comparação de propriedades propriedades físicas
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Em um esforço para manter uma vantagem competitiva,processadores de plástico e engenheiros de materiaisfrequentemente consideram materiais alternativos para atenderaos objetivos de desempenho e gerenciar os custos. Compostosde fibra longa (VLF) possuem características excelentes decusto/desempenho e frequentemente são considerados comouma alternativa de controle de custos para compostosreforçados de densidade mais elevada e maior custo.
Devido ao preço mais baixo, baixa densidade epropriedades físicas compativeis em umidade relativa de50%, compostos VLF de polipropileno (PP) fornecemuma vantagem competitiva quando comparados ao nylonreforçado com fibra de vidro (PA) PA6 e compostos
PA6/6. Em muitas aplicações, compostos depolipropileno VLF podem ser usados como substitutosdiretos para compostos de nylon, porque podem atenderaos requisitos de desempenho físico, oferecer vantagensde processamento e podem ser usados em moldesexistentes com pouca ou nenhuma alteração. Além disso,o polipropileno mantém suas propriedades físicas emníveis altos de umidade.
Compostos de polipropileno reforçado VLF tem densidademenor do que nylon reforçado, resultando em mais peçaspor lb/kg de material adquirido. Esta redução de custo epeso está atraindo os processadores e OEM que estãolutando para reduzir custos.
• Leve• Facil de moldar• Superior resitência química• Propriedades não afetadas pela
umidade• Alta resitencia ao impacto• Custo reduzido• Baixas temperaturas de processo
e molde• Pré-secagem mínima exigida
• Alta resistência a temperatura• Resistência ao desgaste• Propriedades afetadas pela
umidade• Alto peso específico• Altas temperaturas de
processamento• Pré-secagem exigida
Comparação de propriedades
Nylon reforçado (PA)Polipropileno reforçado com VLF (PP)Propriedades físicasCompostos de VLF polipropileno (PP), em comparação com compostos de nylonreforçados com fibra de vidro (PA)
Copyright © RTP Company 4/2014www.rtpcompany.com
Semelhanças• Contração semelhante• Fluxo do material, uniforme• Alta rigidez• Utiliza os mesmos moldes e
equipamentos deprocessamento
Peso específico
Contração, pol./pol.Direção do fluxo
Transversal
Impacto com entalhe, kJ/m2IZOD -40°CIZOD 23°C
Charpy -40°CCharpy -23°C
Impacto sem entalhe, kJ/m2IZOD 23°C
Charpy -23°C
Resistência à tração, MPa-40°C23°C80°C20°C
Alongamento, % 23°C
Módulo de elasticidade, MPa-40°C23°C80°C120°C
Resistência à flexão, MPa-40°C23°C80°C120°C
Módulo de flexão, MPa-40°C23°C80°C120°C
1.12
0.0010.003
20192420
5058
1301106050
2.0 - 3.0
9000700049004300
-- 165----
--7300----
1.21
0.0010.003
24232824
5060
1601208060
1.5 - 2.5
12300970070006000
32020515095
133001020074005800
1.33
0.0010.003
27252725
5565
1751308060
1.5 – 2.5
142001200090007000
35021514595
167001270092006700
PP VLF 80105 CCVLF 30%
PP VLF 80107 CCVLF 40 %
PP VLF 80109 CCVLF 50 %
1.45
----
--13----
13--
--110----
6.5
--6200----
--200----
--7800----
1.46
----
--14----
13--
--145----
5.0
--8400----
--240----
--9300----
PA 6GF 40%
PA 6/6GF 40%
50% umidadeSeco 50% umidadeSeco
1.46
0.0010.004
11131113
8--
230180--90
2.5 – 3.5
870013000--
1275
--295----
--11500----
1.45
0.0010.003
1012913
12--
--170----
2.5 – 3.5
--11700----
--270----
--11700----
Copyright © RTP Company 4/2014Copyright © RTP Company 4/2014
Baixa densidade
Compostos VLF PP são aproximadamente15% mais leves que o nylon reforçado comfibra de vidro com similares procentagens defibra de vidro.
Fibra de vidro longa de polipropileno supera náilons reforçados com fibrade vidro
Resistência ao impacto superior
Compostos VLF PP exibem 200% maiorresistência ao impacto do que náilonreforçado com fibra de vidro.
Resistência química superior
• A baixa permeabilidade do polipropileno permitemelhor resistencia quimica que o Nylon.
• Ideal para manipulação de líquidos, equipamentosindustriais e dispositivos portáteis.
Reduza as despesas deprocessamento
Compostos VLF economizam energia e reduzemcustos de produção em comparação ao náilonreforçado com fibra de vidro devido a:
• Baixas temperaturas de processamento
• Baixa pressão de processamento
• Requisitos menores de secagem
• Tempo de ciclo menor
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
020% 30% 40% 50%
PA 6, SF
PA 6/6, SFPP, VLF
Densidade (g/cm3)
1.27 1.27
1.04
1.35 1.36
1.12
1.45 1.46
1.21
1.57 1.56
1.33
Porcentagem de fibra de vidrog/
cm3
300
250
200
150
100
50
020% 30% 40% 50%
Porcentagem de fibra de vidro
Resistência ao impacto com entalhe IZOD (J/m)
PA 6, SF
PA 6/6, SFPP, VLF
J/m
Contração equivalente ao Nylon
Compostos VLF PP apresentam intervalosmaximo e minimo para contração semelhantesao nylon reforçado com fibra de vidro.
• Previsões de peças moldadas mantidas
• Mude o material sem modificar moldes
Fluxo de fundição uniforme
Compostos VLF PP apresentamcaracterísticas similares de injeção quandocomparados a nylon reforçado com fibra devidro.
• Sem necessidade de alterações de moldesou equipamentos
0.50.45
0.40.35
0.30.25
0.20.15
020% 30% 40%
PA 6, SF
PA 6/6, SFPP, VLF
Contração (%)
Porcentagem de fibra de vidro
%
0.10.05
50% 10% 30% 40% 50% 20% 30% 40% 50%
35.0
30.0
25.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.030% 40% 50%
PA 6, SF
PA 6/6, SFPP, VLF
Fluxo de injeção em espiral (cm)
Porcentagem de fibra de vidro
cm
Polipropileno VLF emaplicações de engenharia
Caixa de controle de cambio, suporte.composto de VLF PP para consolidardiversas peças de metal em um conjuntocomposto unificado.
O composto VLF PP passou for extensostestes de durabilidade em longo prazo sobuma temperatura ampla de serviço exigidano setor automotivo.
Mais estudos de caso para compostos VLF:www.rtpcompany.com
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Vantagens VLF PP
• Dimensionalmente estável e resistente aoempenamento
• Módulo de alta resistência ao impacto
• Impacto excelente em baixa temperatura
• Alta resistência à relação de peso
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