caemp - xiii semana acadÊmica - lean manufacturing springer
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Agenda
1. Apresentação UTC / Springer Carrier
2. O que é Lean Manufacturing
3. Lean Manufacturing na UTC / Springer Carrier
4. Criando processos Lean
5. 3P – Production Preparation Process
6. Cases Springer Carrier
• Projeto Lean Manufacturing
• Projeto Rain Forest – Nova fábrica Manaus
17 Maior fabricante dos EUA (Industry Week, 2008)
37 Maior corporação dos EUA (Fortune, 2009)
59 Maior fabricante de capital aberto do mundo (Industry
Week, 2008)
123 Maior do mundo (Fortune, Global 500, 2008)
UTC
Funcionários 223.100 (2008)
Receitas US$ 58.7 bilhões (2008)
Presença internacional 4.000 locais em 71 países
Negócios em 180 países
Willis Carrier inventou
ar condicionado moderno
em 1902
Primeiras aplicações foram
para o avanço do comércio
Willis Carrier foi
reconhecido entre as
100 pessoas
mais influentes do
Século 20
PIONEIRO DA INDÚSTRIA
Residential & Light
Commercial Systems
Home
comfortBuilding
systems
Vendas 7.1 3.8 2.6 2.2
Transport
Refrigeration
Building
Systems &
Services
Commercial
Refrigeration
Food safety
(2008, US$ bilhões)
ATUAÇÃO
Manufatura
62 fábricas
Centros de Design
11 locais
Funcionários
Aprox. 41.000
Faturamento
US$ 14.9 bilhões, 2008
PRESENÇA INTERNACIONAL
Manufatura
2 fábricas
Centros de Design
1 (Canoas)
Funcionários
Aprox. 900
SPRINGER CARRIER
Residential & Light
Commercial Systems
Transport
RefrigerationBSS
SPRINGER CARRIER
Fundação 19341954
1° aparelho de ar
condicionado
produzido na
América Latina
1966 Fábrica Canoas 1983 Joint Venture com a Carrier
SPRINGER CARRIER
Em 2008, eleita pela
4ª vez como uma
das 100 Melhores
Empresas para se
Trabalhar no Brasil
pela Revista
Exame.
O QUE É LEAN MANUFACTURING?
1850
1900
1950
2000
Eli Whitney
•Peças intercambiáveis
•Convenções de desenho
•Tolerâncias
•Ferramentas modernas
Frederick Taylor
•Trabalho padronizado
•Estudo de tempos
•Dicotomia trabalhador/supervisor
Frank Gilbreth
•Cartas de processo
•Estudo dos movimentos
Henry Ford
•Linhas de montagem
•Linhas de fluxo
•Estratégias de manufaturaEdwards Deming, Juran
•SPC
•TQMEiji Toyoda, Taichi Ohno
•Sistema Toyota Produção
•Just-In-Time
•Estoque zero
•World Class Manufacturing
Lean Manufacturing
Whitney
Taylor
Gilbreth
Ford
Sakichi
Toyoda
Kiichiro
Toyoda
Taiichi
Ohno
Guerra Civil
Americana
1° Guerra
Mundial
2° Guerra
Mundial
Nomes diferentes...
...temas comuns
Ágil
Flexível
Sincronizado
TQM
JIT
WCM
TOC
Seis Sigma
Lean / TPS
Lean Sigma
Lean é entregar os valores demandados pelo clientes
É produzir apenas o necessário, quando necessário
É fornecer um produto rentável
É mudar a forma de pensar de cada colaborador
O QUE É LEAN MANUFACTURING?
Maximizar o valor
para os clientes
Fluxo de valor
eficaz com mínimo de
desperdícios
Uma filosofia – e
não um projeto
É uma estratégia de negócios com foco em
ELIMINAR DESPERDÍCIOS
E manter apenas o que agrega
VALOR
Visual Fluxo Envolvimento Melhoria
Contínua
O QUE É LEAN MANUFACTURING?
CASA DA TOYOTA
Just-In-Time
Tempo Takt
Sistema Puxado
Fluxo Contínuo
SMED
Envolvimento
Cultura de melhoria
continua
Jidoka
Parar e registrar
anomalias
Separar trabalho
humano do trabalho
das máquinas
Poka-Yoke
Estabilidade (5S, TPM)
Objetivo: Alta Qualidade, Baixo Custo, Menor Lead Time
Heijunka Trabalho Padronizado Kaizen
Foco no cliente
LEAN MANUFACTURING
UTC
198
6
Q+ / TQM (Total Quality Management)
Times multifuncionais examinando os
processos de manufatura utilizando
ferramentas da qualidade
LEAN MANUFACTURING
UTC
198
8
Qualidade em 1° Lugar
Ito-San trouxe para a UTC a mentalidade de
“Qualidade em 1° Lugar”, começando em
1988 na Otis e em 1993 em toda a UTC
Yuzuru Ito
LEAN MANUFACTURING
UTC
199
8
ACE – Achieving Competitive
Excelence
Combina as melhores práticas do Q+, Ito,
Shingijutsu e manufatura flexível para
criar o sistema operacional da UTC
LEAN MANUFACTURING
UTC
Ito University
Foco em treinamento para gestores
da UTC nas ferramentas do ACE e
filosofia Ito
199
8
LEAN MANUFACTURING
UTC
2° Geração do ACE - Transformação
As quatro iniciativas estratégicas:
Design for Manufacturability
Estratégia de suprimentos
Lean Manufacturing
Desenvolvimento de talentos
200
3
LEAN MANUFACTURING
Springer Carrier
Eventos Kaizen com suporte do Shingijutsu na década de 90
Eventos 3P a partir de 2003
Linhas de montagem com conceito one peace flow em 2004
Eventos 3P em 2007 e 2008 com suporte do Shingijutsu
Projeto Rain Forest (nova fábrica de Manaus) em 2008
Implantação do projeto Lean Manufacturing em junho de
2009
Após definir os
objetivos e
métricas…
...use as
ferramentas do
ACE
VISÃO
MÉTRICAS
ANÁLISE E
EXCECUÇÃO
CRIANDO PROCESSOS LEAN
Passo 1:
Torne o seu
fluxo de valor
LEAN
• Transporte
• Inventario
• Movimentos
• Espera
• Produção em excesso
• Processamento em excesso
• Defeitos
CRIANDO PROCESSOS LEAN
ANÁLISE E
EXCECUÇÃO
DESENHO DO
PROCESSO
Passo 2:
Desenhar o Processo
Analise PQ para
identificar
componentes de maior
volume
Utilizar matriz de
processos para identificar
os equipamentos
necessários
Conhecer a demanda
diária dos clientes
Alocar os recursos
certos no local certo
Visualizar o fluxo e
eliminar o que não
agrega valor
Calcular o Tempo de
Ciclo e desenvolver o
Trabalho Padrão
Planejar o layout
para atender a
demanda diária dos
clientes
Criar uma cultura Lean
CRIANDO PROCESSOS LEAN
DESENHO DO
PROCESSO
MATRIZ PQ
PEÇA STAR
TAKT Time
CAPACIDADESPAGHETTI
CHARTS
ANÁLISE DE
TEMPOS
LAYOUT DE
EQUIPAMENTOS
LOAD CHART
Passo 3:
Criar cultura Lean
Entender a capacidade
das operações
Comparar carga de
trabalho dos operadores
com o tempo Takt
Balancear os processosCriar um plano de
treinamento para
atingir os objetivos
Desenvolver
multifuncionalidade
Providenciar
instruções para os
operadores, evidenciar
desperdícios e
oportunidades
Melhoria contínua
através do ACE
CRIANDO PROCESSOS LEAN
LOAD CHART
PERCENT LOADING
CHART
BALANCE CHART
PLANO DE
TREINAMENTO
MATRIZ DE
HABILIDADES
TRABALHO PADRÃO
ACE
Passo 4:
Melhoria contínua
através do ACE
Melhoria contínua
através do ACE
Criar um ambiente
limpo, seguro e
organizado
Enxergar o todo e
identificar oportunidades
de melhoria
Foco nos processos críticos
para Qualidade
Maximizar a
disponibilidade dos
equipamentos
Entender as
necessidades dos
clientes
Gerenciar e organizar os projetosCertifique-se de que não
acontecerá de novo
Reduzir setup se o
tempo de ciclo estiver
acima do tempo Takt
Eliminar atividades que
não agregam valor e
reduzir o tempo de ciclo
Monitorar e eliminar defeitosCriar um ambiente livre de defeitosFoco nos processos e fluxos
de informação
Monitorar o Progresso
CRIANDO PROCESSOS LEAN
ACEANÁLISE FEEDBACK
MERCADO
VSM
CERTIFICAÇÃO DE
PROCESSOS
TPM
6S / VISUAL
FACTORY
PASSAPORTE
ANÁLISE DA
CAUSA RAIZ
REDUÇÃO DE
SETUP
TRABALHO
PADRÃO
CLÍNICA DA
QUALIDADE
POKA YOKE
GERENCIAMENTO
DO PROCESSO
CONTROLE
ANÁLISE E
EXCECUÇÃO
CONTROLE MÉTRICAS
VISÃO
Passo 5:
Monitorar o
progresso,
benchmark, nova
linha de base,
fluxo valor futuro
CRIANDO PROCESSOS LEAN
PRODUCTION PREPARATION PROCESS
O que é 3P?
Qualidade no design
Com a capacidade adequada
No custo objetivo
No prazo definido
3P é uma ferramenta do Sistema Toyota de Produão.
É utilizada para criar um sistema de produção que entrega:
Liberdade para pensar como uma criança de 12 anos
Mockups em escala real
Simulações e melhorias rápidas (kaizen)
Métricas, objetivos e pontos de verificação
PRODUCTION PREPARATION PROCESS
O que é 3P?
... sonham grande... não se satisfazem
facilmente ... tentam novamente
Crianças de 12 anos...
Tempo
PRODUCTION PREPARATION PROCESS
Kaizen sozinho não leva ao objetivo final
KAIZEN = EVOLUÇÃO
KAIKAKU = REVOLUÇÃO
ANTES
DEPOIS
3P É UMA ABORDAGEM NÃO-
TRADICIONAL
3PProduction
Preparation
Process
Novas fábricas
Alterações
de
Produtos
Novos Produtos
Alterações
de
demanda
PRODUCTION PREPARATION PROCESS
Quando é recomendado
PRODUCTION PREPARATION PROCESS
Conceitos Lean
Simples
Flexível
One-Peace-Flow
Takt Time
Chaku-Chaku
Eliminar Desperdícios
Células “U”
Hanedashi
Jidoka
Poka-Yoke
PRODUCTION PREPARATION PROCESS
Pontos chave para o sucesso
Suporte irrestrito da alta gestão
Agenda, objetivos e reportes diários
Coordenação de um Sensei
Engenharia e Produção entendem os
princípios de World Class Manufacturing
Suporte da equipe de Kaizen
Cadeia de suprimentos Lean
Times 3P não
devem ficar sujeitos a
pressões externas
que limitem suas
atividades
Gerentes não
devem ignorar as
decisões da equipe
com base em
preferências pessoais
Atual Futuro
Complete
Product
Line
LCOM,
VRF &
CWS
Alinhar a estrutura aos objetivos do plano estratégico
LEAN MANUFACTURING
Plano Estatégico Canoas
Otimizando os recursos
Aumentando o conhecimento e a “voz ativa” da Produção
Gerenciando os fluxos de valor
Aumentando a velocidade das ações e a resposta aos
problemas
Integrando os processos e objetivos
Aplicando os conceitos de LEAN MANUFACTURING
LEAN MANUFACTURING
Como atingir os objetivos do Plano Estratégico?
“Capacitar a
fábrica a
enxergar com
olhos lean”
Identificar os fluxos de valor, utilizar trabalho padrão,
3P e Kaizen
LEAN MANUFACTURING
Criar uma cultura lean
Fábrica 1 Fábrica 2
38X
42X + 42L
WRAC
38 C
Roof Top
Transicold
Ch
ille
r
Fan
Co
il
Package
Cooler
Large Split
Rework
Ro
of
To
p
LEAN MANUFACTURING
Divisão por processos
Fábrica 1 Fábrica 2
38X
42X + 42L
WRAC
38 C
Roof Top
Transicold
Ch
ille
r
Fan
Co
il
Package
Cooler
Large Split
Rework
Ro
of
To
p
1
Light Commercial F1
2
Commercial F1
3
Commercial F2
4
Fabricação
LEAN MANUFACTURING
Identificação dos fluxos de valor
Dir. Industrial
Manufatura
PCP
ManutençãoFabricação
Eng. Industrial
Residential
& L. Comm.
Commercial
FI
Commercial
FIIProCert
Planejamento
Industrial
Estamp.
Pintura FI
Pintura FII
38X
42X
WRAC
38C
Rework
Self
RT FI
Splitão
CTD
Chiller
Cooler
RF FII
Fan Coil
Projetos &
Tecnologia
TPM
Comau
Facilities
Cert. Sold.
Laborat.
InboundPlanej.
Produção
Eichenberg MPS
Follow up
LEAN MANUFACTURING
Alteração da estrutura da Manufatura
Satisfação e valor ao
cliente
Termostato Balanced Scorecard Manufatura
Resultados
do negócio
Processos, Produtos,
Serviços e Excelência
Liderança, Cultura,
& Meio Ambiente
Dir. Industrial
Ger. IndustrialEng. Industrial Manutenção
CoordCoordCoord Coord
Tean Leaders
LEAN MANUFACTURING
Integrar os objetivos
Início Projeto:
- Self + Large Split
- Chiller + Roof Top3P:
38X + WRAC
PassporteTreinamentos Lean
Benchmarking
Implementação
Projeto Lean Mfg.
Início Projeto:
- 38X + WRAC
- Setup Console
VSM:
- Self + Large Split
- Chiller + Roof Top
- Press Shop
Jun Jul Aug Sep Oct
Projeto:
- Setup AletadO
Fábrica 1 Fábrica 2
38X
42X + 42L
WRAC
38 C
Roof Top
Transicold
Ch
ille
r
Fan
Co
il
Package
Cooler
Large Split
Rework
Ro
of
To
p
1
Residential & L. Comm.
1
Residential & L. Comm.
2
Commercial F1
2
Commercial F1
3
Commercial F2
3
Commercial F2
4
Fabricação
4
Fabricação
Fábrica I Fábrica II
Implantação junho 2009
Aumento da produtividade
Redução de desperdícios
Flexibilidade
Implantação Projeto:
- Setup Aletado 38C
LEAN MANUFACTURING
Projeto Lean Manufacturing
Savin
g
$507K
Projeto Rain
Forest Fábrica
Manaus
PROJETO
Oportunidade de
negócio
Sistema
PassaporteConceitos Lean
Manufacturing
PROJETO RAIN FOREST
Projeto Rain Forest
Escopo
Reviews
semanais
Estratégia de
Produtos
Modelo
LogísticoDesenvolvimento
Processo
Mfg. Passport
ACE
Tools
Ferramentas
Qualidade
Tecnologia
PROJECT DESCRIPTION: COORDINATOR: REVISION:
Rain Forrest Evandro Burgel 1
PROJECT ESCOPE:
Assembly in SKD shape in Manaus the CDU 38M 7, 9 and 12 KBtu
Assembly in SKD shape in Manaus the CDU 38X 18 and 22 KBtu
Produce in Manaus the CDU 38CX 7, 9, 12, 18 and 22 KBtu
Assembly in SKD shape in Manaus the FCU 42M 7, 9, 12, 18 and 22 KBtu
Produce WRAC in Manaus
Implement Visual Factory guidelines
Achieve 100% OTD in 2008
Achieve zero accidents in 2008
Achieve 94% efficiency in Manaus in 2008
Achieve 98,5% FPY
PREMISSES: RESTRICTIONS:
Import 38M and 42M in SKD shape from Midea Climazon shop floor area and building increasing limitation
Send 38X in SKD shape from Canoas Volumes according tonew Split PPB
Introduce new CDU 38CX directly in Manaus (coil & assembly) Coil shop 7mm capacity and available machines for 38CX in Manaus
Start the operations at Climazon during the low season
Move to a new building before high season
RISKS:
Material flow and internal logistics at Climazon building
New equipment's delivery time
INVESTIMENT: DUE DATE:
Cap $ 2,3M April/2008 (Full Production)
Exp $ 1,1M (Project Cost)
OSOLECENCE PLAN:
No obsolete assets after project implementation
MAIN PARTICIPANTS:
Industrial Engineering, Manufacturing, Inbound, Planning, Sales & Distribution
OBS.: Industrial Engineering project Team:
Marcelo Varreira
Caio Guazzelli (Coil Shop, Cyclone)
Ricardo Rocha (layout, support)
TBD (Process Engineer MNS)
PROJECT DEFINITION
PROJETO RAIN FOREST
Out/07
L/T= 45 min.
TT = 1 min.
CT = 50 sec.
FPY = 98%
Cpk=1.3
Workers = 47
TAKT = 1 min
Carrier Distribution
Twice/
shift;
500 units/
truck
I
15 000
DEMANDPLANNING
Daily shipment schedule
Daily production schedule
Monthy review
Horizon Forecast One month
Scheduling process leadtime = 1 day
Lead time from planning to made SKD = 45 days
Supplier XYZ
From de China
Twice/ day;
About 380
units/ truck
Lead time Freight = 60 days
I
21 000
I
Carrier Sales
Planning
Continuous Flow
LEADTIME (FLOW)
LEAD TIME TOTAL = 135 DAYS + 25 DAYS
If no W/H FG = 4,6 DAYS
LEAD TIME PRODUCTION = 45 MINUTES
FIFO
MAX 40 PCS
6 585
Scheduling and
Planning Industrial (Canoas)
Scheduling and
Planning (Manaus)
Scheduling process
leadtime = 3 day
Lead time Harbour = 24 days
Lead time = 4 hours
leadtime = 1 day
PROJETO RAIN FOREST
VSM
TAKT Time CAPACIDADE SPAGHETTI CHARTS ANÁLISE DE TEMPOS
LAYOUT DE
EQUIPAMENTOS LOAD CHART BALANCE CHARTPLANO DE
TREINAMENTO
PROJETO RAIN FOREST
Ferramentas Lean
VSM
TPM
6S / VISUAL
FACTORYPOKA YOKE
GERENCIAMENTO DO
PROCESSO
ANÁLISE DA CAUSA
RAIZ
PROJETO RAIN FOREST
Conceitos Lean
One-Piece Flow
Eliminação (ou redução) das lixeiras
Montagem em fluxo contínuo como marca-passo do processo
Coleta de dados nos postos de trabalho
Atividades individuais (uma pessoa por posto de trabalho)
Tudo com no máximo 1,5m de altura
Controles e filtros intermediários durante o processo
Pré-montagens alimentando a linha principal
Andon
Sem inspeção de recebimento
Embalagens retornáveis (fornecedores locais)
Utilização de “Water Spiders” – operador não deve buscar peças
Ausência de estoque de produtos acabados
Linhas de montagem em “U”
Alimentação de materiais diretamente dos caminhões
Produtos acabados diretamente para os caminhões
FIFO entre as estações de trabalho
2 turnos de produção
In SKD
Out FG
FIF
O
FIF
O
Disassembly
Assembly
PROJETO RAIN FOREST
Modelo logístico
2007 2008 2009 LE 2010P
Units/year (box) 178.000 568.839 732.264 829.553
Factory employees (avg.) 87 294 336 375
Directs (avg.) 76 135 296 335
CHS/Year 146.000 419.921 605.789 671.473
Footprint (m2) 2.950 6.300 6.300 6.300
Assembly Lines 1 5 5 5
WRAC
PERIM
ETRO
DA Á
REA D
E A
MPLI
AÇÃO
E R
EFO
RM
A
PROJEÇÃO DA COBERTURA
PERIM
ETRO
DA Á
REA D
E A
MPLI
AÇÃO
E R
EFO
RM
A
PERIM
ETRO
DA Á
REA D
E A
MPLI
AÇÃO
E R
EFO
RM
A
PRO
JEÇÃO
DA C
OB
ERTU
RA E
XISTEN
TEPRO
JEÇÃO
DA C
OB
ERTU
RA
PERIM
ETRO
DA Á
REA D
E A
MPLI
AÇÃO
E R
EFO
RM
A
i = de 6%
PROJEÇÃO DA COBERTURA
PERIM
ETRO
DA Á
REA D
E A
MPLI
AÇÃO
E R
EFO
RM
A
Apoio
Apoio
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
PROJEÇÃO DA COBERTURA
PERIM
ETRO
DA Á
REA D
E A
MPLI
AÇÃO
E R
EFO
RM
A
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
PRO
JEÇÃO
DA C
OB
ERTU
RA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
Residential &
OEM
+460%
+110%
PROJETO RAIN FOREST
ANÁLISE FEEDBACK
MERCADO
CERTIFICAÇÃO DE
PROCESSOS
PASSAPORTE
CLÍNICA DA
QUALIDADE
PROJETO RAIN FOREST
Controles
PROJETO RAIN FOREST
Utilização de
conceitos e
ferramentas lean
Projeto e implantação
em 1 ano
Modelo logístico
inovador
Alta produtividade
6.000 produtos/dia
em nov/08
Atitude é fundamental:
“Se você acha que consegue, ou pensa
que não consegue,
você está certo.”
Henry Ford
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