a3_smed p2 brous
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A3 Problem Solving Process Plant Created Date
SMED en Prensa Puebla Assy. W AGUIRRE 29/04/2011
2. Grasp the current situation (statistical methods, ISHIKAWA)
1. Clarify the problem (Current and ideal situation)
3. Target setting
4. Root Cause Analysis (5 x Why)
5.& 6. Develop Countermeasures and Execute
8. Standardization7. Monitor Results
Alcance: Chasís
Definición del Problema: Actualmente el tiempo promedio de ensamble de 1 auto es de 2.5 min. Esto representa el 25.0% del tiempo disponible de producción diaria.
El tiempo ideal sería de 2.0 min promedio por ensamble de 1 auto.
P-62 Promedio de tiempo de cambio (min)
6151
37 34 32 30 33 35 35 32 31 35 35 30 31 31 31 31 32
11 1711
22 16 1017
9 108
1612 12 14
4 414
05
101520253035404550556065
Ant
erio
r S
ME
D
2008
2009
Sem
ana
1
Sem
ana
2
Sem
ana
3
Sem
ana
4
Sem
ana
5
Sem
ana
6
Sem
ana
7
Sem
ana
8
Sem
ana
9
Sem
ana
10
Sem
ana
11
Sem
ana
12
Sem
ana
13
Sem
ana
14
Sem
ana
15
Sem
ana
16
Semana
Min
Fase B
Fase A
Objetivo
Man Management Methods
Exceso de 10 min. en el tiempo promedio de ensamble.
Material Machine Environment
1
2
3
4
5
Procedimiento
de ensamble
Exceso de orificios
Herramientasinadecuadas
Dispositivos de ensamble
Pericia del operador
Cheklist
6
25.00%
20%
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
30.00%
35.00%
Current Situation Ideal
Current
Ideal
GAP of 5%
Total downtime of production due to changes
Double-click on the diagram to edit
2.50
2.00
0.00
.25
.50
.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12
Ideal Target
1
23
45
Cu
rre
nt
Sit
uat
ion
Idea
l
2 2 4
Why?therefore
Why?therefore
Why?therefore
Why?therefore
Why?therefore
Why?therefore
Why?therefore
Why?therefore
Why?therefore
Why?therefore
1El operador no sabe
con exactitud elprocedimiento
Son muchas las formas de ensamble
No hay estandarización Para el ensamble
Procedimiento decambio
La herramientano es la óptima para
el trabajo
El operador tardaen apretar los tornillos
Estandarizar lasherramientas
Herramientas
inadecuadas.
El operador tieneconfusion con losorificios de la pieza
En ocasiones se arma de forma
incorrecta
Los orificios de la pieza en ocasiones no coinciden.
Exceso de orificios
No se tienen losdispositivos adecuadospara el ensamble
No hay poka yokesque faciliten el ensamble
Los ensambles debenVerificarse en los
dispositivos
Dispositivos de
ensamble
No se cuenta conun checklist para un
mejor proceso
Se necesitaIdentificar todos los
materiales
Checklist
12
3
4
5
2
3
4
5
Pericia del operdor
Falta de habilidad del operador
Capacitación al personal
Deben conocer todas las piezas
Deben conocer bien el proceso.
6
Action plan Date: 06.05.2015SMED Autos
No. Problem (Root Cause) Action Status Resp. Date
1 Se deben estandarizar las herramientas.
Herramienta adecuada y prácticaO O O O 1 1 Ø Eliel
Sandoval Week 21
2 Los orificios de las piezas en ocasiones no coinciden.
Poner marcas a los orificios correctosO O Δ Δ 1 2 Ø
Carlos Pineda
Junio
3 Los ensambles deben efectuarse en los dispositivos.
Acondicionamiento de dispositivos para ensamble. Δ O Δ Δ 1 4 Ø
Fco.. Chilaca
Agosto
4 Deben conocer todas las piezas. Checklist de identificación de partesO O Δ Δ 1 3 Ø
Fernanda Díaz
Junio
5 Deben conocer bien el proceso. Capacitación previa . Δ O X X 1 5
5
ØCarlos Pineda
Octubre
Evaluation
Fea
sib
ilit
y
Lea
dti
me
Co
st
Pri
ori
ty
Eff
ect
Ove
rall
Date:
Estandarizar el proceso6 Ensamble sin estandarización
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