air driven hydraulic pump

User Manual

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Please read and understand all instructions before use. Retain this manual for future reference.

Air Driven Hydraulic Pump

2 For technical questions call: 1-800-665-8685

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Air Driven Hydraulic PumpSPECIFICATIONS

Oil Capacity 140 cubic inches

Air Pressure 90 to 175 PSI

Max. Continuous Pressure 10,000 PSI

Outlet Port Size 3/8 in. NPTF

Inlet Port Size 1/4 in. NPTF

INTRODUCTIONEliminate the manual hand pump and go with this foot controlled pump for your body kits and rams. The unit uses compressed air to generate hydraulic oil flow with pressures up to 10,000 PSI. The foot-controlled pedal with advance/hold/retract positions, allows the user to have both hands free. The unit is ideal for porta-power rams, frame/body straighteners, presses, jacks & other hydraulic tools. The unit has an integrated relief valve for hydraulic circuit protection.

IMPORTANT SAFETY PRECAUTIONSWARNING! Read and understand all instructions before using this tool. The operator must follow basic precautions to reduce the risk of personal injury and / or damage to the equipment. Before allowing someone else to use this tool, make sure they are aware of all safety information.

WARNING! The warnings, cautions and instructions discussed in this instruction manual cannot cover all possible conditions and situations that may occur. Common sense and caution are factors that cannot be built into this product, but must be supplied by the operator.

NOTE: Keep this manual for the safety warnings, precautions and operating, inspection and maintenance instructions. When this manual refers to a part number, it refers to the included parts list.

WORK AREA1. Operate in a safe work environment. Keep your work area clean and well lit. Do not expose

the tool to rain or any other kind of bad weather. Do not use in damp or wet locations.2. Do not use in the presence of flammable gases or liquids. Hydraulic tools can create sparks

that may ignite the dust or fumes.3. Keep anyone not wearing the appropriate safety equipment away from the work area.


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NOTE: Minimize distractions in the work environment. Distractions can cause you to lose control of the tool.

4. Store tools properly in a safe and dry location to prevent rust or damage.5. Always lock up tools and keep them out of the reach of children.

PERSONAL SAFETYCAUTION! Wear protective equipment approved by the Canadian Standards Association (CSA) or American National Standards Institute (ANSI) when using the tool.

1. Dress properly, wear protective equipment. Use breathing, ear, eye, face, foot, hand and head protection. Always wear ANSI approved impact safety goggles, which must provide both frontal and side protection. Protect your hands with suitable gloves. Wear a full-face shield if your work creates metal filings or wood chips. Protect your head from falling objects by wearing a hard hat. Wear an ANSI approved dust mask or respirator when working around metal, wood and chemical dusts and mists. Wear ANSI approved earplugs. Protective, electrically non-conductive clothes and non-skid footwear are recommended when working. Wear steel-toed boots to prevent injury from falling objects.

2. Control the tool, personal movement and the work environment to avoid personal injury or damage to the tool. Stay alert, watch what you are doing and use your common sense.a. Keep articles of clothing, jewelry, hair, etc., away from moving parts to avoid

entanglement with a tool.b. Do not operate any machine / tool when tired or under the influence of drugs,

alcohol or medications.c. Do not overreach when operating a tool. Proper footing and balance enables better

control of a tool in unexpected situations.

SPECIFIC SAFETY PRECAUTIONS1. Never operate the pump with the release valve closed and disconnected from the application.

If operated in this condition, the hose and connections become pressurized. This increases the chances of bursting causing damage to the pump and its components and severe personal injury.

2. Use only attachments and / or adapters supplied by the manufacturer.3. Maintain the pump in good condition. Keep it clean for the best and safest performance.4. Do not allow untrained persons to operate the pump.5. Do not use brake fluid or any other improper fluid, and avoid mixing different types of oil

when adding hydraulic oil. Only good quality hydraulic jack oil should be used.6. DO NOT make any modifications to the pump.7. If the pump needs repairing or any parts need to be replaced, have it repaired by an

authorized service technician. Use only manufacturers recommended replacement parts.



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HYDRAULIC PRECAUTIONS1. Do not attempt makeshift repairs to hydraulic systems. Such repairs can fail suddenly and

create a hazardous condition.2. Wear proper hand and eye protection when searching for a high-pressure hydraulic leak. Use

wood or cardboard as a backstop instead of hands.3. If hydraulic fluid penetrates the skin, seek medical attention immediately. Serious infection or

toxic reaction will develop.

TOOL USE AND CARE1. Use the right tool for the job. Do not attempt to force a small tool or attachment to do the

work of a larger industrial tool. The tool will perform better and more safely at the task for which it was intended.

2. This tool was designed for a specific function. Do Not:

a. Modify or alter the tool; all parts and accessories are designed with built-it safety features that may be compromised if altered.

b. Use the tool in a way for which it was not designed.3. Maintain tools with care. Keep tools clean and in good condition for a better and safer

performance. Follow instructions for lubricating and changing accessories. Inspect tool fittings and alignment periodically and, if damaged, have them repaired by an authorized technician or replaced. The pump must be kept clean, dry and free from oil and grease at all times. A properly maintained tool reduces the risk of binding and is easier to control. Applying excessive force can lead to slips and damage to your work piece or personal injury.

4. Only use the lubricants supplied with the tool or specified by the manufacturer. Other lubricants may not be suitable and may damage the tool or even make the tool explode.

5. Maintain the label and nameplate on the tool. These carry important information. If unreadable or missing, contact Princess Auto for a replacement.

UNPACKING1. Carefully remove the tool from the package.

a. Retain packing material until you have carefully inspected and satisfactorily installed or operated the tool.

2. Make sure that all items in the parts list are included.3. Inspect the parts carefully to make sure the tool was not damaged while shipping.

WARNING! If any part is missing, do not operate the tool until the missing parts are replaced. Failure to do so could result in serious personal injury.

BEFORE USETo prevent oil leak during shipment, a shipping plug is used to ensure the best sealing function. Remove the shipping oil plug, and replace it with the vented oil plug provided.

NOTE: Always secure the threaded port connections with non-hardening pipe thread compound. Tighten securely to prevent accidental removal of components while in use. Take care not to introduce any of the compound into the port orifices. Know your pump, its limitations and how it operates before attempting to use the pump. Refer to the specifications chart for the details of oil port thread size.



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OPERATION1. Connect the hose of the air/hydraulic pump to the hydraulic coupling on the selected tool.2. Connect the air supply line to the air / hydraulic pump. The air supply should be 5 to 10 CFM

at 100 PSI to operate properly. In addition, the air line should be equipped with an in-line air filter.

3. Stepping on the pump end of the pedal engages the pump, producing the force necessary to run the tool.

4. Depressing the release end of the pump pedal will release the pressure.

WARNING! Never operate the pump with the release valve closed and disconnected from the application. If operated in this condition, the hose and connections become pressurized. This increases the chance of bursting. Damage may occur to the pump, its components, the work piece or severe personal injury.

MAINTENANCE1. Inspect the hoses and connections daily.2. Tighten connections as needed. Use non-hardening pipe thread compound when

servicing connections.3. Use only good quality hydraulic fluid. We recommend Mobil DTE 13M or equivalent.

ADDING HYDRAULIC FLUID1. Depressurize and disconnect the hydraulic hose from the application.2. With the pump in an upright, horizontal position, remove the oil filler plug located on the top

plate of the reservoir.3. Use a small funnel to fill the reservoir to within 3/4 in. (19mm) of the opening.

NOTE: Use only good quality hydraulic jack oil. Never use brake fluid, transmission fluid, turbine oil, alcohol, and/or glycerin.

4. Wipe up any spilled fluid and reinstall the oil filler plug.

CHANGING THE HYDRAULIC FLUID1. For the best results, change the fluid once a year.2. With the pump in an upright, horizontal position, remove the oil filler plug located on the top

plate of the reservoir.3. Pour the used fluid into a sealable container.4. Dispose of the used fluid in accordance with local regulations.5. Fill with a good quality hydraulic jack oil as recommended in the Adding Hydraulic

Fluid section.6. Reinstall the vented oil filler plug.

LUBRICATIONUse a light machine oil to lubricate the pivot points and hinges.

STORAGE1. Depressurize and disconnect the hydraulic hoses from the application.2. Thoroughly wipe the unit clean.



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3. Store in a clean, dry environment and avoid extreme temperatures.4. Guard the pump with a protective cover while not in use.

TROUBLE SHOOTINGProblem(s) Possible Cause(s) Suggested Solution(s)

1. The application will not extend, move or respond to pressurized fluid.

Overload condition. Remedy the overload condition.

Release valve is not closed.

Ensure that the release valve is closed.

2. The application responds to pressurized fluid, but the system does not maintain pressure.

Overload conditions. Remedy the overload condition.

Release valve is not closed.

Ensure that the release valve is closed.

Hydraulic unit malfunction. Have the unit serviced by a qualified technician.

3. The application will not return the fluid to the pump (ie. The cylinder will not retract).

Malfunctioning coupler damaged the application.

Secure the load by other means. Open the release valve, depressurize the pump and hose, remove the coupler and / or application, then repair or replace.

The reservoir is overfilled. Secure the load by other means. Open the release valve, depressurize the pump and hose, remove the application, then drain the fluid to the proper level.

4. The application will not fully extend (the cylinder or spreader).

Fluid level is too low. Follow the instructions in Symptom #3 for securing the load, depressurizing the pump, remove the application, then ensure the proper fluid level.

5. Poor performance. Air is trapped in the system.

Ensure the proper fluid level.

Ensure that the vented oil filler plug is used to allow pressurized air to escape from the reservoir.



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PARTS BREAKDOWN



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PARTS LISTNo. Description Qty.

1 Aluminum Oil Reservoir 1

2 Gasket 1

3 Filter 1

4 Oil Pipe 1

5 Steel Ball 1

6 Retainer 1

7 Copper Washer 1

8 Valve 1

9 Safety Valve 1

10 Steel Ball 1

11 Ball Seat 1

12 Safety Valve Spring 1

13 Safety Valve Adjusting Screw 1

14 Copper Washer 1

15 Pump Cylinder 1

16 Y-seal 1

17 Nylon Gasket 1

18 Copper Washer 1

19 Nut 1

20 Spring 1

21 O-ring 2

22 Steel Ball 4

23 Air Pump Housing 1

24 Washer 1

25 Cylinder Pump Plunger 1

26 Piston 1

27 O-ring 2

28 Air Shuttle Valve 1

No. Description Qty.

29 O-ring 3

30 Piston Cover 1

31 O-ring 3

32 Socket Head Cap Screw 3

33 Shuttle Valve Seal 1

34 O-ring 2

35 Rear Cover 1

36 O-ring 4

37 O-ring 6



40 Coupler 1

41 Steel Ball 1

42 Spring 1

43 O-ring 3

44 Nylon Gasket 2

45 Valve Connector 1

46 Spring 1

47 Valve Assembly 1

48 O-ring 1

49 Nylon Gasket 1

50 Release Valve Seat 1

51 Tube 1

52 Spring 1

53 Oil Release Valve Rod 1

54 Seal 1

55 Panel 1

56 Copper Washer 6



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No. Description Qty.


58 O-ring 1

59 Base 1

60 Exhaust Muffler 1


62 Round Filter 1

63 Gasket 1

64 Foot Pedal 1

65 Spring 1

66 Coupler 1

67 Valve 1

68 Seal 1

69 Air Valve Rod 1

70 O-ring 1

71 O-ring 1

72 Switch Coupler 1

73 E-Clip 2

74 Shaft 1


76 Flat Washer 2

77 Lock Bracket 1

78 Seal 1

79 Breather Plug 1

80 O-ring 1

81 Vent Bolt 1

82 Copper Washer 1

Vous devez lire et comprendre toutes les instructions avant d'utiliser l'appareil. Conservez ce manuel afin de pouvoir le consulter plus tard.

Manuel d'utilisateur

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Pompe pneumatique/hydraulique

2 En cas de questions techniques, appelez le 1-800-665-8685

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SPÉCIFICATIONSCapacité en huile 140 po cubes

Pression d’air 90 à 175 lb/po carré

Pression continue max. 10 000 lb/po carré

Taille d’orifice de sortie 3/8 po NPTF

Taille d’orifice d’admission 1/4 po NPTF

INTRODUCTIONOubliez la pompe à main et utilisez cette pompe au pied pour vos trousses et les vérins de carrosserie. L’appareil utilise de l’air comprimé pour générer un écoulement d’huile hydraulique à des pressions pouvant atteindre 10 000 lb/po carré. La pédale au pied avec positions d’avance, de maintien et de rentrée permet à l’utilisateur de garder les deux mains libres. L’appareil est idéal pour les vérins de type Porta-Power, les systèmes de redressement de châssis/carrosserie, les presses, les crics et autres outils hydrauliques. L’appareil a une soupape de décharge intégrée pour protéger le circuit hydraulique.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ IMPORTANTESAVERTISSEMENT ! Veuillez lire et comprendre toutes les instructions avant d’utiliser cet outil. L’utilisateur doit respecter les précautions de base lorsqu’il utilise cet outil afin de réduire le risque de blessure et/ou de dommage à l’équipement. Avant de permettre à un autre individu d’utiliser cet outil, assurez-vous qu’il est avisé de toutes les consignes de sécurité.

AVERTISSEMENT ! Les avertissements, les mises en garde et les instructions mentionnés dans ce manuel d’instructions ne peuvent couvrir toutes les conditions et situations pouvant se produire. L’opérateur doit faire preuve de bon sens et prendre toutes les précautions nécessaires afin d’utiliser l’outil en toute sécurité.

REMARQUE : Conservez ce manuel qui contient les avertissements de sécurité, les précautions et les instructions de fonctionnement, d’inspection et d’entretien. Lorsque ce manuel fait référence à un numéro de pièce, il fait référence à la liste des pièces comprise.


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AIRE DE TRAVAIL1. Travaillez dans un environnement de travail sécuritaire. Gardez votre aire de travail propre et

bien éclairée. N’exposez pas l’outil à la pluie ou tout autre type d’intempérie. N’utilisez pas l’outil dans des endroits humides ou mouillés.

2. N’utilisez pas d’outil en présence de gaz ou de liquides inflammables. Les outils hydrauliques peuvent créer des étincelles qui peuvent enflammer la poussière ou les vapeurs.

3. Assurez-vous que les personnes qui ne portent pas l’équipement de sécurité approprié ne se trouvent pas à proximité de l’aire de travail.

REMARQUE : Minimisez les distractions au sein de l’environnement de travail. Les distractions peuvent causer une perte de contrôle de l’outil.

4. Rangez les outils correctement dans un lieu sécurisé et sec pour empêcher la rouille ou les dommages.

5. Gardez toujours les outils dans un endroit verrouillé et hors de la portée des enfants.

SÉCURITÉ PERSONNELLEATTENTION ! Portez de l’équipement de protection homologué par l’Association canadienne de normalisation (CSA) ou l’American National Standards Institute (ANSI) quand vous utilisez l’outil.

1. Portez des vêtements appropriés et de l’équipement de protection. Utilisez des protections pour les voies respiratoires, les oreilles, les yeux, le visage, les pieds, les mains et la tête. Portez toujours des lunettes de sécurité étanches approuvées par l’ANSI qui offrent une protection frontale et latérale. Protégez-vous les mains à l’aide de gants appropriés. Portez un écran facial panoramique si votre travail produit des limailles ou des copeaux de bois. Protégez-vous la tête de la chute d’objets en portant un casque de protection. Portez un masque antipoussières ou un appareil respiratoire approuvé par l’ANSI lorsque vous travaillez où il y a des poussières et des vapeurs provenant du métal, du bois ou de produits chimiques. Portez des bouchons d’oreille approuvés par l’ANSI. Des vêtements de protection non conducteurs d’électricité et des chaussures antidérapantes sont recommandés pour le travail. Pour éviter les blessures dues aux chutes d’objets, portez des chaussures à embout d’acier.

2. Gardez le contrôle d’outil, de vos mouvements et de l’environnement de travail pour éviter les blessures ou le bris de l’outil. Restez alerte, portez attention à vos gestes et faites preuve de bon sens.a. Tenez les vêtements, les bijoux, les cheveux, etc. à l’écart des pièces mobiles pour éviter

de les faire coincer par l’outil.b. N’utilisez pas d’appareil ou d’outil si vous êtes fatigué ou sous l’effet de drogues,

d’alcool ou de médicaments.c. N’utilisez pas d’outil si vous devez étirer les bras pour le faire. Une stabilité et un

équilibre appropriés sont nécessaires afin d’avoir un meilleur contrôle de l’outil en cas de situations inattendues.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ SPÉCIFIQUES1. N’utilisez jamais la pompe alors que la valve de purge est fermée et débranchée de

l’application. Si vous l’utilisez de cette façon, le tuyau et les raccords deviendront sous pression. Cela augmente le risque d’éclatement qui endommagerait la pompe et ses composants, en plus d’entraîner des blessures corporelles graves.



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2. Utilisez uniquement les accessoires et les adaptateurs fournis par le fabricant.3. Maintenez la pompe en bon état. Gardez-le propre pour obtenir les meilleurs résultats et la

meilleure sécurité.4. Ne permettez pas aux personnes non formées d’utiliser la pompe.5. N’utilisez pas de liquide de frein ou tout autre fluide inapproprié et évitez de mélanger

différents types d’huile lorsque vous ajoutez de l’huile hydraulique. Seule l’huile de cric hydraulique de bonne qualité devrait être utilisée.

6. N’apportez AUCUNE modification à la pompe.7. Si la pompe doit être réparé ou s’il faut remplacer des pièces, confiez la réparation à un

technicien de service autorisé. Utilisez seulement des pièces de rechange recommandées par les fabricants.

PRÉCAUTIONS HYDRAULIQUES1. N’essayez pas de faire des réparations de fortune au système hydraulique. De telles

réparations peuvent être sujettes à des défaillances soudaines et causer une condition dangereuse.

2. Portez des protections appropriées pour les mains et les yeux lorsque vous recherchez une fuite hydraulique haute pression. Utilisez un morceau de bois ou de carton comme écran, au lieu de vos mains.

3. Si le liquide hydraulique pénètre la peau, consultez immédiatement un médecin. Une infection grave ou une réaction toxique se produira.

UTILISATION ET ENTRETIEN DE L’OUTIL1. Utilisez le bon outil pour effectuer le travail. N’utilisez pas de petit outil ou de petit accessoire

pour effectuer le travail d’un outil industriel plus gros. L’outil offrira une performance et une sécurité supérieures s’il est utilisé pour une tâche à laquelle il est destiné.

2. Cet outil a été conçu pour une utilisation spécifique. Il ne faut pas :

a. Modifier ou altérer l’outil; toutes les pièces et tous les accessoires sont munis de dispositifs de sécurité intégrés qui peuvent devenir inefficaces s’ils sont modifiés.

b. Utiliser l’outil à des fins pour lesquelles il n’a pas été conçu.3. Entretenez les outils avec soin. Gardez les outils propres et en bon état pour obtenir une

performance supérieure et plus sécuritaire. Suivez les instructions pour lubrifier et remplacer les accessoires. Vérifiez périodiquement les raccords et l’alignement de l’outil et, en cas de dommages, demandez à un technicien autorisé de les réparer ou les remplacer. Les poignées doivent demeurer propres, sèches et exemptes d’huile et de graisse en tout temps. Un outil bien entretenu réduira les risques de coincement et sera plus facile à maîtriser. L’utilisation d’une force excessive peut causer des glissements et endommager votre pièce à travailler ou causer des blessures.

4. Utilisez seulement les lubrifiants fournis avec l’outil ou spécifiés par le fabricant. Les autres lubrifiants peuvent ne pas convenir et endommager l’outil ou même causer son explosion.

5. Veillez à ce que l’étiquette et la plaque signalétique de l’outil demeurent intactes. Elles comportent des renseignements importants. Si elles sont illisibles ou perdues, communiquez avec Princess Auto pour les remplacer.



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DÉBALLAGE1. Retirez soigneusement l’outil de l’emballage.

a. Conservez les matériaux d’emballage jusqu’à ce que vous ayez inspecté l’outil avec soin et jusqu’à ce que vous l’ayez installé ou utilisé de manière satisfaisante.

2. Assurez-vous que tous les articles sur la liste de pièces sont compris.3. Inspectez les pièces attentivement pour vous assurer que l’outil n’a pas été endommagé

pendant son transport.

AVERTISSEMENT ! Si des pièces sont manquantes, ne faites pas fonctionner l’outil avant que les pièces manquantes soient remplacées. Le non-respect de cet avertissement peut entraîner de graves blessures.

AVANT L’UTILISATIONPour empêcher les fuites d’huile en cours d’expédition, un bouchon est installé afin d’assurer la meilleure étanchéité possible. Retirez le bouchon d’huile utilisé pour l’expédition et remplacez-le par le bouchon d’aération d’huile fourni.

REMARQUE : Enduisez toujours les raccords d’orifice fileté d’un composé non durcissant conçu pour les filets des tuyaux. Serrez solidement pour empêcher tout retrait accidentel des composants en cours d’utilisation. Procédez avec soin pour éviter que le composé ne s’infiltre dans les orifices. Il est important que vous connaissiez votre pompe, ses limites et sa façon de fonctionner avant de tenter de l’utiliser. Consultez le tableau des spécifications pour connaître les détails en ce qui concerne la taille du filetage des orifices d’huile.

UTILISATION1. Branchez le tuyau de la pompe pneumatique/hydraulique au manchon hydraulique de

l’outil utilisé.2. Branchez la conduite d’alimentation en air à la pompe pneumatique/hydraulique. La pression

d’alimentation en air devrait se situer entre 5 et 10 pi cubes/min à 100 lb/po carré pour assurer un bon fonctionnement. De plus, la conduite d’air devrait être munie d’un filtre à air en ligne.

3. Une pression du pied sur l’extrémité de la pédale correspondant à la pompe a pour effet d’embrayer la pompe, produisant ainsi la force nécessaire pour actionner l’outil.

4. En relâchant l’extrémité de déclenchement de la pédale de pompe, la pression est libérée.

AVERTISSEMENT ! N’utilisez jamais la pompe alors que la valve de purge est fermée et débranchée de l’application. Si vous l’utilisez de cette façon, le tuyau et les raccords deviendront sous pression. Cela augmente les risques d’éclatement. Il peut également en résulter des dommages au niveau de la pompe, de ses composants, de la pièce à travailler ou encore, des blessures corporelles graves.

ENTRETIEN1. Inspectez les tuyaux et les raccords tous les jours.2. Serrez les raccords au besoin. Utilisez un composé non durcissant sur les filets des tuyaux

lors de l’entretien des raccords.3. Utilisez seulement un liquide hydraulique de bonne qualité. Nous recommandons d’utiliser le

composé Mobil DTE 13M ou l’équivalent.



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AJOUT DE LIQUIDE HYDRAULIQUE1. Dépressurisez et débranchez le tuyau hydraulique de l’application.2. La pompe étant debout en position horizontale, enlevez le bouchon de remplissage d’huile

qui se trouve sur la plaque supérieure du réservoir.3. Utilisez un petit entonnoir pour remplir le réservoir à 19 mm (3/4 po) près de l’ouverture.

REMARQUE : Utilisez seulement une huile de cric hydraulique de bonne qualité. N’utilisez jamais de liquide de frein, de liquide à transmission, d’huile pour turbine, d’alcool et/ou de glycérine.

4. Essuyez tout déversement de liquide et réinstallez le bouchon de remplissage d’huile.

CHANGEMENT DE LIQUIDE HYDRAULIQUE1. Pour de meilleurs résultats, remplacez le liquide tous les ans.2. La pompe étant debout en position horizontale, enlevez le bouchon de remplissage d’huile

qui se trouve sur la plaque supérieure du réservoir.3. Versez le liquide usé dans un contenant étanche.4. Jetez le liquide usé au rebut conformément aux réglementations locales.5. Remplissez avec une huile de cric hydraulique de bonne qualité comme il est recommandé

dans la section Ajout de liquide hydraulique.6. Réinstallez le bouchon de remplissage d’huile aéré.

LUBRIFICATIONUtilisez une huile mouvement pour lubrifier les points de pivot et les articulations.

ENTREPOSAGE1. Dépressurisez et débranchez les tuyaux hydrauliques de l’application.2. Essuyez parfaitement l’appareil jusqu’à ce qu’il soit propre.3. Rangez-le dans un endroit propre et sec en prenant soin d’éviter les températures extrêmes.4. Recouvrez la pompe d’un couvercle protecteur lorsqu’elle n’est pas utilisée.

DÉPANNAGEProblème(s) Cause(s) possible(s) Solution(s) proposée(s)

1. L’application ne se déploie pas, ne se déplace pas ou ne réagit pas au liquide sous pression.

Condition de surcharge Corrigez le problème de surcharge.

La valve de purge n’est pas fermée. Assurez-vous que la valve de purge est fermée.

2. L’application réagit au liquide sous pression, mais le système ne maintient pas la pression.

Conditions de surcharge Corrigez le problème de surcharge.

La valve de purge n’est pas fermée. Assurez-vous que la valve de purge est fermée.

Défectuosité de l’unité hydraulique Confiez l’appareil à un technicien qualifié pour l’entretien.



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Problème(s) Cause(s) possible(s) Solution(s) proposée(s)

3. L’application ne ramène pas le liquide vers la pompe (c’est-à-dire que le cylindre ne rentre pas).

Un coupleur défectueux a endommagé l’application.

Retenez la charge d’une autre façon. Ouvrez la valve de purge, dépressurisez la pompe et le tuyau, retirez le coupleur et/ou l’application pour ensuite les réparer ou les remplacer.

Le réservoir est trop plein. Retenez la charge d’une autre façon. Ouvrez la valve de purge, dépressurisez la pompe et le tuyau, retirez l’application et vidangez ensuite le liquide jusqu’au niveau approprié.

4. L’application ne se déploie pas complètement (cylindre ou épandeur).

Le niveau de liquide est trop bas. Observez les instructions prescrites pour le symptôme no 3 afin de retenir la charge, dépressuriser la pompe, retirer l’application et assurer ensuite un niveau adéquat de liquide.

5. Mauvais rendement De l’air est emprisonné dans le système.

Assurez-vous que le niveau de liquide est adéquat.

Assurez-vous d’utiliser le bouchon de remplissage d’huile aéré pour permettre à l’air sous pression de s’échapper du réservoir.



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RÉPARTITION DES PIÈCES



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LISTE DE PIÈCESNo Description Qté

1 Réservoir d’huile en aluminium

1

2 Joint d’étanchéité 1

3 Filtre 1

4 Tuyau d’huile 1

5 Bille en acier 1

6 Retenue 1

7 Rondelle en cuivre 1

8 Soupape 1

9 Soupape de sécurité 1

10 Bille en acier 1

11 Siège de bille 1

12 Ressort de soupape de sécurité

1

13 Vis de réglage de soupape de sécurité

1


15 Cylindre de pompe 1

16 Joint en Y 1

17 Joint d’étanchéité en nylon 1


19 Écrou 1

20 Ressort 1

21 Joint torique 2

22 Bille en acier 4

23 Boîtier de pompe pneumatique

1

24 Rondelle 1

25 Piston plongeur du cylindre de pompe

1

No Description Qté

26 Piston 1

27 Joint torique 2

28 Soupape double d’air 1

29 Joint torique 3

30 Couvercle de piston 1

31 Joint torique 3

32 Vis d’assemblage à six pans creux

3

33 Joint de soupape double 1

34 Joint torique 2

35 Couvercle arrière 1

36 Joint torique 4

37 Joint torique 6


8


2

40 Coupleur 1

41 Bille en acier 1

42 Ressort 1

43 Joint torique 3


45 Raccord de soupape 1

46 Ressort 1

47 Ensemble de soupape 1

48 Joint torique 1


50 Siège de valve de purge 1

51 Tube 1



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No Description Qté

52 Ressort 1

53 Tige de valve de purge d’huile

1


55 Panneau 1



6

58 Joint torique 1

59 Base 1

60 Silencieux d’échappement 1


2

62 Filtre rond 1


64 Pédale 1

65 Ressort 1

66 Coupleur 1

67 Soupape 1

No Description Qté


69 Tige de soupape d’air 1

70 Joint torique 1

71 Joint torique 1

72 Coupleur d’interrupteur 1

73 Pince en E 2

74 Arbre 1


2

76 Rondelle plate 2

77 Support de verrouillage 1


79 Bouchon de mise à l’air libre 1

80 Joint torique 1

81 Boulon de ventilation 1


air driven hydraulic pump

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