INGENIERIA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES

UNIDAD IV. Administración de almacenes

REPORTE DE LECTURA

TEMA

CAPITULO 6. EL ALMACÉN. CONCEPTOS PREVIOS

CAPITULO 7. SISTEMAS DE ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN

CAPITULO 8. MEJORES PRÁCTICAS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS DE PICKING

GRUPO: 501C

CATEDRÁTICO:

Dr. en IE. JUAN MANUEL CARRION DELGADO

Nombre del alumno: NORMAN ROCHA SALAZAR

Xalapa, Ver. 13/11/2015

INTERANTES

EDSON ESTOPIER LEZAMA

LUNA FRANZUA HUMBERTO

JOSE MANUEL COLORADO HERNÁNDEZ

NORMAN ROCHA SALAZAR

VICTOR MARTIN LANDA MORENO

INTRODUCCIÓN

A CONTINUACIÓN SE PRESENTA EL TEMA DE LOS ALMACENES LOS

TIPOS QUE EXISTEN, SUS CARACTERÍSTICAS, SU CLASIFICACIÓN Y LOS

DIFERENTES COMPONENTES Y SISTEMAS QUE LO CONFORMAN ASÍ

COMO LAS MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN EN LOS

ALMACENES.

6. EL ALMACÉN

CONCEPTOS PREVIOS

Los tipos de almacén pueden clasificarse según:

---------su naturaleza de los artículos almacenados:

*almacén de materias primas

*almacen de productos semi-elaborados o work in process (WIP)

*almacen de productos terminados

*almacen de piezas de recambio

*almacen de materiales auxiliares

--------según su función logística:

*almacen de fabrica

*almacen regulador

*delegación

*plataforma de transito

Las zonas de almacén se clasifican en:

-----muelles de entrada: son las zonas donde se posicionan los camiones para

proceder a la descarga de la mercancía.

*zona de recepción control e inspección: en ella se procede a recibir la mercancía

e inspeccionarla tanto cuantitativa como cualitativa mente estas zonas se

encuentran físicamente en el mismo lugar.

*Zona de almacenamiento: esta zona está destinada a acoger a los productos en

espera de que sean solicitados por los siguientes eslabones de la cadena logística.

*Zona de embalaje y preparación de pedidos: esta zona será testigo tales como

embasados, embalado, etiquetaje, paletizacion o retractilado de los productos.

*Zona de expedición esta zona está destinada a las operaciones inmediatamente

anteriores al despacho de los productos.

-----Muelles de salida: son las zonas donde se posicionan los camiones para proceder

a la carga de mercancía.

*Zonas auxiliares: zonas tales como oficinas, vestuarios, mantenimientos, cargadores

de baterías o materiales auxiliares como aceites y combustibles, son zonas que no

son pura mente logísticas pero sin las cuales la logística no podría funcionar.

Las unidades de manipulación,

son el conjunto de mercancías que se agrupan con el fin de facilitar su

manejo trasporte o almacenamiento.

Las unidades de manipulación mas empleadas mundial mete en los circuitos

logísticos son los pallets el pallet es una plataforma constituida por dos pisos

unidos por largueros que puede ser manipulada por carretillas elevadoras de

horquillas o transpaletas y que permite el agrupamiento de mercancías sobre

su superficie constituyendo así una unidad de carga.

Identificación automática en el almacén

Los artículos pueden entrar en el almacén provenientes principal mente de

los proveedores o de fabricación en el casi de que vengan de los

proveedores se deberá proceder a las siguientes operaciones:

----Recepción y manipulación de descarga de los productos en los

muelles.

----Conformación del albarán y la factura.

----Control cuantitativo y cualitativo.

----Alta en stock de las existencias y ubicación de las mismas.

----Devolución de los productos no hallados conformes.

Códigos de barras

las codificaciones EAN mas utilizados son:

----EAN 13, su empleo es generalizado a la hora de codificar unidades

básicas de producto con destino al punto de venta.

----EAN 14, se utiliza cuando haya que codificar agrupaciones de productos

o bultos en entornos no detallistas.

----EAN 128, este código cumple las mismas premisas que el EAN 14 pero su

utilización está justificada por la necesidad de añadir información adicional

del producto.

El RFID

es un sistema compuesto por etiquetas o tags inteligentes lectores de radio

frecuencia y antenas de tal forma que las primeras son susceptibles de ser

leídas y escritas por el segundo sin ningún contacto visual gracias a la

función que desempeñan las terceras.

CAPITULO 7.

SISTEMAS DE ALMACENAJE Y

MANIPULACIÓN7.1. Sistemas de almacenaje

7.2. Elementos de manipulación

7.3. Ubicación de las mercancías en el almacén

7.4. Clasificación ABC de las referencias

7.1 SISTEMAS DE ALMACENAJE

SEGÚN MANIPULACION

SEGÚN LA ORGANIZACIÓN

DE LAS MERCANCIAS

SISTEMAS DE ALMACENAJE

SEGÚN ESTANTERIAS DE

PALLETS

SEGÚN MANIPULACION

ALMACENAMIENTO EN BLOQUE

ALMACENAMIENTO EN ESTANTERIAS

ALMACENAMIENTO AUTOMÁTICO

ALMACENAMIENTO EN BLOQUE

NO UTILIZA NINGÚN TIPO DE ESTRUCTURA DE ESTANTERÍAS

AHORRO EN INFRAESTRUCTURA

ALTURA LIMITADA

ALMACENAMIENTO CON ESTANTERIAS

ESTANTERÍAS LIGERAS

ESTANTERÍAS DE CARGAS LARGAS

ESTANTERÍAS ESPECIALES

ESTANTERÍAS PARA PALLETS

LIGERAS CARGAS LARGASESPECIALES PARA PALLETS

ALMACENAMIENTO AUTOMÁTICO

Existen multitud de sistemas automáticos

Sistemas rotativos horizontales (carruseles)

Sistemas rotativos verticales (paternóster)

Transelevadores para pequeñas cargas (mini-load)

Transelevadores para pallets

HORIZONTALES VERTICALES Mini-load

Para pallets

SEGÚN ESTANTERIAS DE PALLETS

EXISTEN 4 TIPOS DE PALETIZACIÓN:

CONVENCIONAL

COMPACTA

MOVIL

DINÁMICA

SEGÚN LA ORGANIZACIÓN DE LAS

MERCANCÍAS

ALMACENAJE ORDEANADO

- Ubicación fija y predeterminada.

- Una misma ubicación

- Diseñados a su capacidad máxima

ALMACENAJE CAÓTICO

- Ubicación variable en cada caso

- Capacidad media

- Necesidad de un sistema informático

para saber ubicación

ELEMENTOS DE MANIPULACION

Transpaleta manual

Transpaleta eléctrica

Apiladores

Carretilla contrapesada

Carretilla retráctil

Carretilla trilateral

Transelevador

AGV (Automated guided vehicle)

UBICACIÓN DE LAS MERCANCÍAS EN EL

ALMACÉN

FUNCIONAMIENTO DEL ALMACÉN

Máxima utilización del espacio disponible

Mínimos costes de manipulación

Mínimos recorridos del personal operario

Compatibilidad/complementariedad

Máxima seguridad

CLASIFICACIÓN ABC DE LAS REFERENCIAS

CLASIFICACIÓN

VOLUMEN DE STOCK

LÍNEAS DE PEDIDO

RECIBIDAS

PASOS

ORDENAR REFERENCIAS

> <

CALCULAR

% / SUMA TOTAL

CALCULAR ACUMULADOS

DE %

ESTABLECER CLASIFICACIÓN

ABC

8. MEJORES PRÁCTICAS Y

NUEVAS TECNOLOGÍAS DE PICKING

8.1 Introducción

Una vez que los productos han sido almacenados, comienza el área de

preparación de pedidos.

El picking cosiste en seleccionar y extraer de sus lugares de almacenaje las

referencias que han sido solicitadas por los agentes posteriores de la

cadena.

Esta operación incluye una serie de subtareas, como pueden ser:

Desplazamientos del personal por el almacén.

Búsqueda y localización de los productos a extraer.

Identificación de los productos y ubicaciones a/desde extraer.

Operación de extracción del producto o unidad de manipulación.

Control de stock.

8.2. OBJETIVOS DEL PICKING

Los objetivos principales de la actividad del picking se podrían resumir de

la siguiente manera:

1. Minimización de recorridos: Es tratar de minimizar los recorridos realizados

por el personal del almacén a la hora de extraer los productos de sus

lugares de almacenaje.

2. Minimización de manipulaciones: Es tratar de que las mercancías sean

recibidas en la misma unidad de manipulación en que son almacenadas.

3. Rapidez: Es el plazo de entrega de los productos empieza a contar en el

mismo momento en que son recibidos los pedidos de los clientes.

8.3. SISTEMAS DE PICKING

Los sistemas de picking pueden ser clasificadas en dos grandes grupos o

familias:

1. Sistemas operario a producto:

2. Sistemas producto a operario:

8.4. NUEVAS TECNOLOGÍAS APLICADAS AL PICKING

Sistema de radiofrecuencia

Una vez que el ordenador o SGA (Sistema de Gestión de Almacén)

optimiza la secuencia de recogida de los productos y las rutas más

operativas para llevar a cabo el picking, la información es transmitida al

operario de picking correspondiente.

Resulta indispensable la utilización de equipos de transmisión y

recepción adecuados:

Ordenador central.

Terminales móviles.

Estación base de radiofrecuencia.

Puntos de control o antena.

Soluciones pick to light

Soluciones pick to voice

CONCLUSIÓN

Es interesante como cambia tu perspectiva en cuanto a la manera en queveías las cosas, de este tema, por ejemplo, no tenía idea de todo lo que unalmacén podía diferenciarse de otro, no sabía que existían ese tipo depaletizacion compactas pues yo había visto solamente la móvil y como decíaes interesante saber estas cosas. Ahora con esta nueva perspectiva entiendo laimportancia de realizar el picking correctamente en un almacén, y de cómoexisten diferentes formas de mantener el stock dependiendo de la necesidadde accesibilidad. Está claro los diferentes dispositivos que se pueden utilizarpara la manipulación de los pallets las cuales son las plataformas demanipulación de almacenes más utilizadas en el mundo y posteriormente parasu almacenamiento. Para concluir, nos menciona la utilización de las nuevastecnologías en el proceso de picking, y esta tecnología abarca elalmacenamiento automatizado, la eliminación de papeleos y procesosadministrativos con el uso de radiofrecuencias, la transportación de pallets degran peso, el uso de los códigos para codificar productos por medio de lossistemas de codificación, en fin, u tema muy completo y lleno de informaciónrica.