abitibibowater - laurentide abitibibowater - laurentide rencontre trimestrielle le 9 juin 2009

AbitibiBowater - LaurentideAbitibiBowater - Laurentide

Rencontre Trimestrielle

Le 9 juin 2009

Agenda

Revue des applications

Machines L-10 / L-11

Traitement de la poix

Traitement des effluents

Plan de réduction de coûts

Projets d’amélioration continu

Conclusion

1. Machine L-10 et L-11

- Programme de rétention- Contrôle microbiologique

Rétrospective - Revue des applications

1.1 – Programme de rétention

Le projet de réduction des grands trous sur la

machine L-10 via l’arrêt du Trumpjet est toujours

en cours.

Le nombre de grands trous a été réduit de 24%

Le taux de casse a été réduit de 0.3% (3 mois avant / après)

Les injecteurs KEMIRA ont été installés mais non-utilisé

Il faut mettre l’emphase sur le démarrage de ces injecteurs • Réduction des coûts estimée à 100K/année


Trous de type 3 (grand)

Suivi des trous de type #3 L-10

0

10

20

30

40

50

60

70

80

06

-ju

il-0

7

21

-ju

il-0

7

05-

ao

ût-0

7

20-

ao

ût-0

7

04

-se

pt-

07

19

-se

pt-

07

04

-oct

-07

19

-oct

-07

03

-no

v-0

7

18

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v-0

7

03-

dé

c-0

7

18-

dé

c-0

7

02

-ja

nv-

08

17

-ja

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08

01-

févr

-08

16-

févr

-08

02

-ma

rs-0

8

17

-ma

rs-0

8

01

-avr

-08

16

-avr

-08

Tro

us

pa

r jo

ur

Moy. = 29 Moy. = 23


Trous de type 2 (moyen)


0

10

20

30

40

50

60

06

-ju

il-0

7

21

-ju

il-0

7

05-

ao

ût-0

7

20-

ao

ût-0

7

04

-se

pt-

07

19

-se

pt-

07

04

-oct

-07

19

-oct

-07

03

-no

v-0

7

18

-no

v-0

7

03-

dé

c-0

7

18-

dé

c-0

7

02

-ja

nv-

08

17

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nv-

08

01-

févr

-08

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févr

-08

02

-ma

rs-0

8

17

-ma

rs-0

8

01

-avr

-08

16

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-08

Tro

us

pa

r jo

ur


Trous de type 1 (petit)


-

20

40

60

80

100

120

140

6/ju

il/0

7

21

/juil/

07

5/a

oû

t/07

20/

ao

ût/0

7

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ep

t/07

19

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pt/0

7

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7

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/oct

/07

3/n

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07

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v/0

7

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éc/

07

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7

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nv/

08

17

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v/0

8

1/fé

vr/0

8

16/

févr

/08

2/m

ars

/08

17

/ma

rs/0

8

1/a

vr/0

8

16

/avr

/08

Tro

us

pa

r jo

ur


Un projet d’amélioration au niveau des agents

de rétention a permis de réaliser des économies.

Le Fennopol K3400 a été remplacé par le

Fennopol K2898.

Le changement a été transparent

Performances usine (3 mois d’essai vs 3 mois précédents)• TRG durant l’essai de 80.2% versus 77.3%• Taux de casse durant l’essai de 5.4% versus 5.8%

Les économies sont de $70,000 annuellement

1.2 – Contrôle microbiologique

Machine #10:

Les niveaux de contamination sont suivis hebdomadairement et les dosages ajustés de façon continu afin de permettre l’opération optimale de la machine.

Machine #11:

Le biocide est ajouté sur la machine L-11 lors de l’utilisation de l’amidon, qui a fait augmenter les comptes microbiologiques. Après l’arrêt de l’utilisation de l’amidon en mai, le dosage de biocide a été interrompu avec succès jusqu’au redémarrage du système d’amidon en décembre. Nous procéderons de cette façon encore cette année.

1.2 – Contrôle microbiologique L-10

Comptes de levures-moisissures Caisse d'arrivée Machine L-10

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

04

-ja

nv-

08

15

-ja

nv-

08

29

-ja

nv-

08

11

-fé

vr-0

8

29

-fé

vr-0

8

14

-ma

rs-0

8

04

-avr

-08

14

-avr

-08

28

-avr

-08

09

-ma

i-0

8

23

-ma

i-0

8

06

-ju

in-0

8

23

-ju

in-0

8

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il-0

8

21

-ju

il-0

8

15

-ao

ût-

08

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-ao

ût-

08

26

-se

pt-

08

24

-oct

-08

07

-no

v-0

8

24

-no

v-0

8

12

-dé

c-0

8

12

-ja

nv-

09

02

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vr-0

9

02

-ma

rs-0

9

30

-ma

rs-0

9

Co

lon

ies

/ml

12

18

24

30

36

42

48

54

60

Do

sag

e e

n L

itre

s p

ar

jou

r

champignons Dosag en litres par jour

1.2 – Contrôle microbiologique L-11

Comptes de levures-moisissures Caisse d'arrivée Machine L-11

0

10

20

30

40

50

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80

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100

10

/dé

c/0

7

24

/dé

c/0

7

7/ja

nv/

08

21/ja

nv/

08

4/fé

vr/0

8

18

/fé

vr/0

8

3/m

ars

/08

17/m

ars

/08

31/m

ars

/08

14/a

vr/0

8

28/a

vr/0

8

12

/ma

i/08

26

/ma

i/08

9/ju

in/0

8

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in/0

8

7/ju

il/0

8

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/juil/

08

4/a

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t/0

8

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ût/

08

1/s

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t/0

8

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pt/

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pt/

08

13

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/oct

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10

/no

v/0

8

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/no

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8

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éc/

08

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8

5/ja

nv/

09

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nv/

09

2/fé

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9

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9

2/m

ars

/09

16/m

ars

/09

30/m

ars

/09

Co

lon

ies

/ml

0

10

20

30

40

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80

90

100

Do

sa

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en

Lit

res

pa

r jo

ur

champignons Dosage en litres par jour

2. Traitement de la poix


2.1 Traitement de la poix

Un suivi de la déposition sur les calandres des

deux machines à l’aide d’une lampe

stroboscopique permet de suivre la déposition.

Le dosage est ajusté en fonction de ces

inspections.

Des essais en laboratoire seront réalisés en

2009 afin de vérifier le potentiel d’application

de nouvelles technologies.

3. Traitement des effluents


3.1 Traitement des effluents

La transition du programme de déshydratation

des boues a été complétée en début d’année.

La température des boues était inférieure de 6oC durant l’essai.

L’usage de polymère a été réduit pendant l’essai de 13% par rapport au meilleurs mois de 2003-2007. Ce qui représente une économie réalisée sur l’usage de $60,000 annualisé.

L’eau de transport du floculant a été coupée, économie additionnelle de $55,000 en 2008 (variable en 2009 selon $GJ)


Deux projets d’amélioration continu ont été

mis en place au 2e quart dont les buts étaient:

Réduire l’énergie appliquée au chauffage de l’eau de préparation du polymère et de nettoyage de la table gravitaire.

Réduire l’énergie appliquée au chauffage des boues mixtes.

Économies combinée des 2 projets de $358,000 en 2008.

Pour 2009, les économies dépendront $Gj


0 $

10 000 $

20 000 $

30 000 $

40 000 $

50 000 $

60 000 $

70 000 $

80 000 $

90 000 $

JUIN 08 JUIL AOÛT SEPT OCT NOV DÉC JAN 09 FEV MARS AVRIL MAI

ÉCONOMIES MENSUELLE 2008(objectif $25 000 / mois)


Le dosage d’antimousse au RBS a augmenté en 2007 suite à

la récupération des perte huiles aux machines. Le coût a

augmenté graduellement d’environ $10,000/an entre 2007 et

2008

Un nouvel antimousse plus performant qui permettrait de

diminuer légèrement le coût de cet application a été proposé.

Il a été décidé de poursuivre avec l’antimousse actuel.

l’antimousse proposé est plus efficace mais aussi plus dispendieux par kg, ceci a un impact important lors des dosages chocs.

Rétrospective – Bilan financier

Le montant global généré par les différents projets réalisés en 2008 est illustré dans le tableau suivant.

DÉPART. PROJETS ÉCONOMIES NETTES

RÉALISÉES EN 2008

Déshydratation Transition du programme de déshydratation des boues 60 000 $

des boues Réduction énergie élimination eau transport floculant 55 000 $

Réduction énergie appliqué au chauffage de l'eau 76 000 $

Réduction énergie appliqué au chauffage des boues 281 000 $

Machines à Remplacement du Fennopol K3400 par le K2898 70 000 $

Papier

TOTAL 542 000 $

Plan de réduction de coûts

Projets d’amélioration continu2009

1. Programme de Rétention

Projets d’amélioration continu (P.A.C)

1.1 – Programme de rétention – P.A.C 2009

Des études de laboratoire sont menées sur une base

régulière afin de vérifier l’efficacité de la chimie de

rétention en place. Les études réalisées en 2008 et 2009

ont démontré le potentiel d’application de différentes

technologies:

Fennofix C1200.• Le Fennofix C1200 est un PEI• Remplace le coagulant actuel Fennofix 50• Gain de drainage (profil, vapeur, vitesse)

Fennosil ES325.• Le ES325 est un micropolymère a base d’eau• Remplacera en partie ou complètement le coagulant actuel• Baisse du coût de rétention• Augmentation de la rétention de cendres• Gain de drainage (profil, vapeur, vitesse)• Coût faible d’implantation (remise en fonction du robot)


GAIN DE RETENTIONDES DIFFÉRENTS PROGRAMME ÉTUDIÉS

11.4

14.8

13.0

11.9

9.4

17.8

20.3

17.8

16.415.5

0.0

3.0

6.0

9.0

12.0

15.0

18.0

21.0

24.0

FF50 / K2898 ES325 / K2898 C1200 / K2898 FF50 / K2898 / Bentonite FF50 / PVAM

RPP RPPC


Afin de poursuivre notre étude, des échantillons

de pâte seront envoyés à notre machine pilote

en Finlande.

Les paramètres suivants seront analysés:

Drainage

Formation

Rétention

2. Traitement des effluents

Projets d’amélioration continu (P.A.C)

1.2 Traitement des effluents – P.A.C 2009

Des essais de laboratoire seront réalisés afin de confirmer

l’efficacité de la chimie de déshydratation en place.

Avec l’arrêt partiel ou complet du CTHR des changements chimiques et physiques ont été remarqués dans la nature des boues mixte et l’opération des équipements

Nous poursuivons en 2009 le projet de réduction d’énergie

appliqué à la déshydratation de boues.

Le coût de l’énergie à la baisse des derniers mois, réduit les économies.

L’inventaire de boues des RBS est élevée et oblige l’ajout de vapeur (30-35oC) afin de maintenir le tonnage de boues extraites.

Plan directeur 2009

Projets en cours et complétés au 31 mars 2009

Implication dans le Blitz sur les casses lingot sur L-11

Le rapport final sur le blitz été présenté la semaine dernière.

Suivi de la problématique rencontré au traitement des boues

Collage dans les chutes et convoyeurs de la presse

Baisse de capacité de la presse

Inventaire élevé dans les RBS

Plan directeur 2009

Compléter le projets du dosage de floculant après tamis L-10.

Compléter les études de rétention (Finlande)

Maintient du suivi au niveau du projet de réduction d’énergie à

la déshydratation des boues.

Continuer le travail sur les projets d’amélioration continu.

09 03 30 CI tableau projet 2009.xls

Conclusion

L’année 2009 s’annonce pleine de défi et soyez assurés que nous continuerons à 100% en mode « amélioration ».

Kemira démontre un niveau de partenariat exceptionnel et est dédié à l’atteinte de la qualité au meilleur coût global.

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