74335 วารสารวศวกรรมศาสตร

ม ห า ว ท ย า ล ย เ ช ย ง ใ ห ม

คณะวศวกรรมศาสตร

คณะวศวกรรมศาสตร

23 Received 3 November 2015Accepted 29 January 2016

22

[16] Reza, T.K. Paddy Stems Cutting Energy and Suggested Blade Optimum Parameters. Pakistan Journal of Biological Sciences, 2007; 10(24): 4523-4526.

[17] Gupta, C. P. and Oduori, M. F. Design of the Revolving Knife-Type Sugarcane Basecutter. Trans. ASAE, 1992; 35(6): 1747-1752.

[18] Bitra, V. S. P., Womac, A. R. , Igathinathane, C. and Sokhansanj, S. Knife Mill Comminution Energy Analysis of Switchgrass, Wheat Straw, and Corn Stover and Characterization of Particle Size Distributions. Trans ASABE, 2010; 53(5): 1639-1651.

[ 19] Bitra, V.S.P. , Womac, A.R. , Chevanan, N. , Miu, P. I. , Igathinathane, C. , Sokhansanj, S. and Smith, D. R. Direct Mechanical Energy Measures of Hammer Mill Comminution of Switchgrass, Wheat Straw, and Corn Stover and Analysis of Their Particle Size Distributions. Powder Technology, 2009; 193: 32–45.

[20] ณฐพงษ ประภาการ. การศกษาพารามเตอรเบองตนทใชในการออกแบบเครองตดเชอเพลงชวมวลส าหรบเปนวตถดบทใชในการผลตไฟฟาโดยใชกระบวนการแกสซฟเคชน . วทยานพนธ, สาขาวชาวศวกรรมเครองกล มหาวทยาลยเทคโนโลยสรนาร, 2551; 100.

การปรบปรงผลตภาพในการผลตประต-หนาตางดวยเทคนค การศกษาการเคลอนไหวและเวลา

Productivity Improvement in Door-Window Production Using Motion and Time Study

Techniques

กฤษฎา วงศวรรณ และ วมลน เหลาศรถาวร* Kritsada Wongwan and Wimalin Laosiritaworn*

ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยเชยงใหม

239 ถ.หวยแกว ต.สเทพ อ.เมอง จ.เชยงใหม 50200 Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering,

239 Huakaew Rd. T.Suthep, Mueng, Chiang Mai Chiang Mai University, 50200, Thailand

*E-mail: wimalin@hotmail.com, Tel: (66 53) 944125-6 Fax: (66 53) 944185

บทคดยอ ผลตภาพในการผลตถอเปนหวใจหลกของการด าเนนงานในอตสาหกรรมการผลต เนองจากมความเกยวของโดยตรงศกยภาพในการแขงขนขององคกร บรษทกรณศกษาเปนบรษทผผลตประต-หนาตาง ไดประสบปญหาผลตภาพในการผลตประต-หนาตางชนดบานพบ ทไมไดตามเปาหมายทก าหนด อนเนองมาจากปญหาในวธการท างานทคอนขางยงยาก การขาดอปกรณชวยในการท างานและไมมเอกสารหรอมาตรฐานในการปฏบตงาน งานวจยนจงมวตถประสงคเพอเพมอตราผลผลตตอเวลาของการผลตประต-หนาตางชนดบานพบ โดยใชเทคนคการศกษาการเคลอนไหวและเวลาในการวเคราะหปญหา และปรบปรงการท างานดวยเทคนคตด รวม จดใหม และท าใหงาย รวมกบเทคนคการออกแบบอปกรณชวยในการท างาน จากการวเคราะหกระบวนการหลกในการผลตประต-หนาตาง ไดแก กระบวนการเซาะรองแทงอลมเนยม กระบวนการวดท าเครองหมายเพอเจาะร กระบวนการยดดวยเครองยดคลนชง และกระบวนการเจาะรเพอยดสกรน าไปสการปรบปรงไดแก การสรางอปกรณก าหนดต าแหนง การรวมขนตอนและการปรบเปลยนวธการท างาน นอกจากนยงไดปรบปรงการจดวางต าแหนงของชนวางขอบยางและซล ใหอยในต าแหนงทใกลและสะดวกตอการใชงานและ ยงชวยใหลดระยะทางในการเคลอนทใหนอยลง หลงจากท าการปรบปรงวธการท างานแลวไดจดท าเอกสารวธการปฏบตงานทเหมาะสมส าหรบใชในการผลตประต-หนาตางชนดบานพบ เพอใหพนกงานสามารถน าไปใชในการปฏบตงานใหตรงกนทกแผนกและเกดการท างานทเปนมาตรฐานอยางเปนระบบ

หลงจากการปรบปรงการท างานพบวาสามารถลดเวลาการท างานในสายการผลตตอรอบได 2,018.4 วนาท หรอ 23.1 เปอรเซนต และชวยลดระยะทางในการเคลอนทได 24.7 เมตร หรอ 24.6 เปอรเซนต สงผลใหจ านวนผลผลตตอวน เพมขนจากเดมผลตได 27.5 บานตอวน เพมขนเปน 49.1 บานตอวน คดเปนอตราทเพมขนมากถง 78.2 เปอรเซนต ซงนอกจากจะชวยเพมอตราการผลตตอวน ชวยลดปญหาการสงสนคาลาชาแลวยงชวยลดคาใชจายในการผลตตอหนวยไดอก

ก.วงศวรรณ และ ว.เหลาศรถาวร

24

ดวย นอกจากนจะชวยใหพนกงานเขาใจในกระบวนการผลตไดละเอยดมากยงขนและชวยสรางขวญก าลงใจทสามารถท าไดตามเปาหมาย

ABSTRACT

Productivity is a crucial factor for all manufacturing industries as it directly boosts manufacturers’ competitiveness. The research case study is a door and window manufacturer, which has been encountering a problem of low productivity in its hinged doors and windows production. Its production output of hinged doors and windows does not meet daily target due to factors including complicated work instruction, lack of adequate tools and standard operational procedures. The study aims at increasing productivity of hinged doors and windows by examining staff movement and time to analyze the problem, implementing ECRS (Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify) techniques as well as inventing user-friendly aid tools. The study focused on 4 main working processes including aluminum profile routing, pre-routing process where measurement and marking is performed, clinching and screw pre-drilling. A Jig to ease operation process was designed. Similar working processes were combined together and work procedures were also changed in an attempt to ease staff operation. The work station of production main materials, Rubber Inner and Seals, were also relocated to be at close proximity to staff work station in order to reduce staff movement and ensure efficient work flow. Appropriate work instruction was established to systematize hinged doors and windows assembly process and to ensure same standard operation among cross-functional staffs.

The study reduced 2,018.4 seconds per round of staff cycle time, or results in a 23.1 percent reduction of production cycle time. Staff movement was also reduced by 24.7 meters or 24.6 percent. The company productivity also considerably rises from 27.5 to 49.1 units per day or achieves a 78.2 percent increase. To conclude, the research increases daily productivity rate, solves a problem of delayed goods delivery and reduce operation costs. Moreover, it also improves staff understanding in production process and consequently acts as an influential driving tool to achieve their daily target. 1. บทน า

โรงงานทไดท าการศกษานเปนผผลตประต-หนาตาง มผลตภณฑประต-หนาตางท งหมด 3 ชนด คอ ประต-หนาตางชนดบานพบ ประต-หนาตางชนดเลอน และประต-หนาตางชนดบานตดอยกบท ซงสดสวนความตองการของลกคาของประต-หนาต างชนดบานพบ(Hinged) มสดสวนมากทสดคอ 67% มลกษณะดงรปท 1 ในสภาพปจจบนจากการเขาไปศกษากระบวนการเบองตนจากสถานทท างานจรง การรวมรวมขอมลในอดต พบวาเกดปญหาการผลตไมไดตามเปาหมายทวางแผนไวและสงผลใหไมสามารถสงมอบสนคาไดทนตามทลกคาตองการ ดงรป ท 2 เน องจากสามารถผลตไดต ากวาเปาหมายทต งไวในแตละวน จะเหนไดวาอตราผลผลตทไมไดตามเปาหมายทวางแผนไวมเฉลย 4 บานตอวน หรอ 7.5% ซ งท าใหตองเสยคาใชจ ายเพมในการท างานลวงเวลา 2 ถง 3 ชวโมงตอวน

รปท 1 ตวอยางประต- หนาตางชนดบานพบ

24 25

74

ดวย นอกจากนจะชวยใหพนกงานเขาใจในกระบวนการผลตไดละเอยดมากยงขนและชวยสรางขวญก าลงใจทสามารถท าไดตามเปาหมาย

ABSTRACT

Productivity is a crucial factor for all manufacturing industries as it directly boosts manufacturers’ competitiveness. The research case study is a door and window manufacturer, which has been encountering a problem of low productivity in its hinged doors and windows production. Its production output of hinged doors and windows does not meet daily target due to factors including complicated work instruction, lack of adequate tools and standard operational procedures. The study aims at increasing productivity of hinged doors and windows by examining staff movement and time to analyze the problem, implementing ECRS (Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify) techniques as well as inventing user-friendly aid tools. The study focused on 4 main working processes including aluminum profile routing, pre-routing process where measurement and marking is performed, clinching and screw pre-drilling. A Jig to ease operation process was designed. Similar working processes were combined together and work procedures were also changed in an attempt to ease staff operation. The work station of production main materials, Rubber Inner and Seals, were also relocated to be at close proximity to staff work station in order to reduce staff movement and ensure efficient work flow. Appropriate work instruction was established to systematize hinged doors and windows assembly process and to ensure same standard operation among cross-functional staffs.

The study reduced 2,018.4 seconds per round of staff cycle time, or results in a 23.1 percent reduction of production cycle time. Staff movement was also reduced by 24.7 meters or 24.6 percent. The company productivity also considerably rises from 27.5 to 49.1 units per day or achieves a 78.2 percent increase. To conclude, the research increases daily productivity rate, solves a problem of delayed goods delivery and reduce operation costs. Moreover, it also improves staff understanding in production process and consequently acts as an influential driving tool to achieve their daily target. 1. บทน า

โรงงานทไดท าการศกษานเปนผผลตประต-หนาตาง มผลตภณฑประต-หนาตางท งหมด 3 ชนด คอ ประต-หนาตางชนดบานพบ ประต-หนาตางชนดเลอน และประต-หนาตางชนดบานตดอยกบท ซงสดสวนความตองการของลกคาของประต-หนาต างชนดบานพบ(Hinged) มสดสวนมากทสดคอ 67% มลกษณะดงรปท 1 ในสภาพปจจบนจากการเขาไปศกษากระบวนการเบองตนจากสถานทท างานจรง การรวมรวมขอมลในอดต พบวาเกดปญหาการผลตไมไดตามเปาหมายทวางแผนไวและสงผลใหไมสามารถสงมอบสนคาไดทนตามทลกคาตองการ ดงรป ท 2 เน องจากสามารถผลตไดต ากวาเปาหมายทต งไวในแตละวน จะเหนไดวาอตราผลผลตทไมไดตามเปาหมายทวางแผนไวมเฉลย 4 บานตอวน หรอ 7.5% ซ งท าใหตองเสยคาใชจ ายเพมในการท างานลวงเวลา 2 ถง 3 ชวโมงตอวน

รปท 1 ตวอยางประต- หนาตางชนดบานพบ

รปท 2 แผนภมแทงแสดงอตราผลผลตทไมไดตาม

เปาหมาย ในเดอนกนยายน พ.ศ. 2556

งานวจยนมวตถประสงคเพอปรบปรงกระบวนการผลตเพอเพมผลตภาพในการผลตและสามารถลดความลาชาในการผลตและสงการมอบสนคาใหลกคา โดยใชเทคนคการเคลอนไหวและเวลามาปรบปรงผลตภาพของการผลตประต-หนาตาง โดยเรมจากการศกษาและรวบรวมขอมล วธการท างานในกระบวนการผลตประต-หนาตางชนดบ านพบ จากน นด า เนนการ เกบขอ มลจ รงในกระบวนการผลต เชน เวลาการท างานในแตละขนตอน จ านวนพนกงานในแตละสถานงาน จ านวนเครองจกร เปนตน จากน นน าขอมลทไดไปวเคราะหผลและปรบปรงกระบวนการดวยเทคนค ECRS หรอเทคนคตางๆในดานวศวกรรมอตสาหการทเหมาะสม อนไดแก การลดเวลาในการผลตโดยคดคนและออกแบบอปกรณ Jig/ Fixture

เขามาชวยในการท างาน และรวมถงการจดท ามาตรฐานการท างานเพอใหเกดการท างานทเปนมาตรฐานอยางมระบบและน าไปสการพฒนาศกยภาพในการด าเนนธรกจและเพมขดความสามารถในการแขงขนได

2. ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ

การศกษาการเคลอนไหวและเวลา คอ เทคนคทใชในการวเคราะหขนตอนการปฏบตงาน เพอขจดงานทไมจ าเปนออกและหาวธการท างานทดทสดและเรวทสดในการปฏบตงาน [1] การศกษาการเคลอนไหวหรออาจจะเรยกวา Method Study ห รอ Method Design เป นการศกษาและวเคราะหถงการเคลอนไหวในขณะท างาน

ซงรวมถงเครองจกร เครองมออปกรณ และสถานงาน [2]

การหาเวลามาตรฐานคอการหาเวลาการท างานของคนงานทไดรบการฝกหรออบรมมาดแลว โดยท างานทก าหนดดวยความเรวปกตภายใตสภาพเงอนไขทก าหนดไว

เวลาทไดนจะเปนเวลามาตรฐานในการท างานนน ๆ ซงจะใชประโยชนในการจดตารางการผลต การวางแผนการผลต การประเมนตนทน การควบคมตนทนแรงงาน

การห าขน าดของตวอยางในการบน ท ก เวลา โดยทวไปเราจงจ าเปนตองเกบบนทกขอมลเวลาหลายๆ

รอบหรอหลายๆ วฏจกร จากน นจะเลอกใชเวลาทเปนตวแทนเวลาของงานยอยแตละงาน โดยจะเลอกใชคาเฉลย

โดยการหาจ านวนครงในการจบเวลาแบงออกเปน 3 วธ ไดแก วธการแจกแจง Z, วธ t-distribution และวธพสย (Range)

การวเคราะหกระบวนการผลตมเครองมอทนยมใชโดยทวไปไดแก แผนภมกระบวนการผลต (Process

Chart) แผนผงการไหล (Flow Diagram) แผน ภ มกระบวนการแบบประกอบงาน (Assembly Process

Chart) และเทคนคการปรบปรงงาน ECRS เปนตน

2.1 จ านวนครงในการจบเวลา ในการหาจ านวนครงทเหมาะสมในการจบเวลาเพอ

น าไปวเคราะห จากการศกษาพบวา นยมใชกนอย 3 วธ คอ

1) วธการแจกแจง Z เปนการหาจ านวนครงในการจบเวลาทมการจบเวลาเบองตนมากกวาเทากบ 30 ตวอยาง โดยใชการแจกแจง Z ดงเชน [3] และ [4] ไดน าเทคนคนไปใชในการจบเวลาเบองตนมากกวา 30 ตวอยาง

2) วธ t-distribution วธนเปนการหาจ านวนครงในการจบ เวลาท ตวอยางน อยกวา 30 โดยใชต าราง t-distribution จากการศกษางานวจยพบวาวธการนไมคอยไดรบความนยมเทาใดนก อาจเปนเพราะการค านวณดยงยากซบซอนกวาวธอน

3) วธพสย (Range) วธพสยเปนการหาจ านวนครงในการจบเวลาโดยการใชคาพสย ในการประมาณคาจ านวนครงในการจบเวลา วธนเปนวธทนยมใชกนอยางแพรหลาย เชน [5-7] ใชวธนในการหาจ านวนครงในการ

ก.วงศวรรณ และ ว.เหลาศรถาวร

26

จบเวลาโดยทกงานวจยทกลาวมาไดจ านวนครงทเหมาะสมเทากบ 10 ครง 2.2 วธการประเมนอตราสมรรถภาพในการปฏบตงาน

ว ธ ก าร ท น ย ม ใช ก น อ ย า ง แ พ รห ล าย ค อ ว ธ WestingHouse โดย [8] และ [3] ไดน าวธการประเมนอตราสมรรถภาพในการปฏบตงาน WestingHouse

ควบคกบวธการหาจ านวนครงในการจบเวลาดวยการแจกแจง Z ในสวนของผ วจย [6] [9] และ [7] ใชวธการป ร ะ เม น อ ต ร าส ม ร ร ถ ภ าพ ใน ก าร ป ฏ บ ต ง าน WestingHouse ควบคกบวธการหาจ านวนครงในการจบเวลาดวยวธพสย 2.3 เครองมอทนยมใชวเคราะหกระบวนการวธการ

โดยทวไปจะม เค รองมอ ท น ยมใช ค อแผน ภ มกระบวนการผลต และแผนผงการไหล ในหลายงายวจย [5] และ [10-12] ตางใชสองเทคนคนในการวเคราะหกระบวนการกอนเลอกจดแกไขปญหา โดยมกใชรวมกบเทคนคการศกษาการเคลอนไหวและเวลา

เทคนค ECRS มการน าไปประยกตใชกนอยางแพรหลายตวอยางเชน [13-18] ตางใชเทคนคนในการปรบปรงและออกแบบกระบวนการท าใหการท างานมประสทธภาพมากขน โดยไมจ าเปนตองใชงบประมาณ แตก ารป ระยกต ใช ก ตอ งอาศยผ เ ช ยวช าญและ เขาใจกระบวนการเปนอยางด

เทคนคการปรบปรงกระบวนการดวยการออกแบบและสรางอปกรณชวยในการท างาน [9] [19] และ [20]

นอกจากนนยงใชในการชวยแกไขปญหาในการลดของเสยใน กระบ วน ก าร เช น [21] รวม ถ งใช ใน ก าร เพ มประสทธภาพของกระบวนการตรวจสอบงาน [22]

เทคนคการปรบปรงกระบวนการดวยการปรบปรงผงโรงงาน (Plant Layout) หรอ จดวางต าแหนงใหมดงเชน [23-25] ซ ง ม ขอ ด ท คลายกบ เทค นค ECRS ค อไ มจ าเปนตองใชงบประมาณในการด าเนนการมากนก 2.4 วธการวดผลการปรบปรงของกระบวนการ

จากงานวจยทเกยวของพบวานยมใชในเกอบทกงานวจยและมกใชคกนกบการวดผลของจ านวนชนงานท

เพมขน แตในบางงานวจยกไมไดใชตววดผลสองตวน [26] ใชการวดผลการปรบปรงจากจ านวนพนกงานทลดลงและประสทธภาพดานแรงงานทเพมขน [4] ใชการวดผลจากจ านวนการตรวจสอบงานตวอยางมอเตอรในรถยนต [9] ใชการวดผลโดยดจากประสทธภาพการปรบปรงจ านวนผลผลต

หลกการสรางมาตรฐานในการท างานใหมความชดเจน จะท าใหพนกงานสามารถท างานไดถกตองตามทก าหนดไวและลดความผดพลาดเนองจากวธการท างานทไมชดเจน ตวอยางเชน [27-28]

3. วธด าเนนงานวจย

3.1 ศกษาขอมลเบองตนของโรงงานนโยบายและแผนการบรหารงาน

เพอใหทราบถงประวตความเปนมา วตถประสงคของหนวยงานวาท าการผลตอะไร มความเปนมาของปญหาอยางไร รวมถงความส าคญของปญหาและตองด าเนนการปรบปรง 3.2 ศกษาขอมลและเวลาของกระบวนการผลตในปจจบน

3.2.1 ศกษาขอมลในสวนของขนตอนกระบวนการผลตประต- หนาตางชนดบานพบ ไดแก แผนตรวจสอบ/ บนทกการท างาน (Work Record), ค มอ เค รองจกร (Machine Manual), ผงกระบวนการควบคมคณภาพ (Quality Control Flow Chart), เอกสารแผนการผลตและการพยากรณแผนการผลต , เอกสารการออกแบบ (Design and Drawing), เอกสารหรอบนทกอนๆทมอยแลวรวมถงการเขาไปศกษาการท างานจรงในกระบวนการ

3.2.2 เกบรวบรวมขอมลในปจจบนกอนด าเนนการปรบปรงไดแก ระยะทางการเคลอนทของวสด เวลาในการผลตของแตละขนตอน จ านวนพนกงานในแตละสถานงาน จ านวนอปกรณ เครองมอเครองจกร ลกษณะการจดวางผง เพอใชในการค านวณหาเวลามาตรฐานในการท างาน ค านวณอตราผลผลตตอเวลา โดยเรมจบเวลาตงแตไดรบชนงานมาจากแผนกคลงสนคาไปจนถงขนตอนตรวจสอบขนสดทาย จากนนน าขอมลทไดมาวเคราะหโดยการ จดท า

26 27

74

จบเวลาโดยทกงานวจยทกลาวมาไดจ านวนครงทเหมาะสมเทากบ 10 ครง 2.2 วธการประเมนอตราสมรรถภาพในการปฏบตงาน

ว ธ ก าร ท น ย ม ใช ก น อ ย า ง แ พ รห ล าย ค อ ว ธ WestingHouse โดย [8] และ [3] ไดน าวธการประเมนอตราสมรรถภาพในการปฏบตงาน WestingHouse

ควบคกบวธการหาจ านวนครงในการจบเวลาดวยการแจกแจง Z ในสวนของผ วจย [6] [9] และ [7] ใชวธการป ร ะ เม น อ ต ร าส ม ร ร ถ ภ าพ ใน ก าร ป ฏ บ ต ง าน WestingHouse ควบคกบวธการหาจ านวนครงในการจบเวลาดวยวธพสย 2.3 เครองมอทนยมใชวเคราะหกระบวนการวธการ

โดยทวไปจะม เค รองมอ ท น ยมใช ค อแผน ภ มกระบวนการผลต และแผนผงการไหล ในหลายงายวจย [5] และ [10-12] ตางใชสองเทคนคนในการวเคราะหกระบวนการกอนเลอกจดแกไขปญหา โดยมกใชรวมกบเทคนคการศกษาการเคลอนไหวและเวลา

เทคนค ECRS มการน าไปประยกตใชกนอยางแพรหลายตวอยางเชน [13-18] ตางใชเทคนคนในการปรบปรงและออกแบบกระบวนการท าใหการท างานมประสทธภาพมากขน โดยไมจ าเปนตองใชงบประมาณ แตก ารป ระยกต ใช ก ตอ งอาศยผ เ ช ยวช าญและ เขาใจกระบวนการเปนอยางด

เทคนคการปรบปรงกระบวนการดวยการออกแบบและสรางอปกรณชวยในการท างาน [9] [19] และ [20]

นอกจากนนยงใชในการชวยแกไขปญหาในการลดของเสยใน กระบ วน ก าร เช น [21] รวม ถ งใช ใน ก าร เพ มประสทธภาพของกระบวนการตรวจสอบงาน [22]

เทคนคการปรบปรงกระบวนการดวยการปรบปรงผงโรงงาน (Plant Layout) หรอ จดวางต าแหนงใหมดงเชน [23-25] ซ ง ม ขอ ด ท คลายกบ เทค นค ECRS ค อไ มจ าเปนตองใชงบประมาณในการด าเนนการมากนก 2.4 วธการวดผลการปรบปรงของกระบวนการ

จากงานวจยทเกยวของพบวานยมใชในเกอบทกงานวจยและมกใชคกนกบการวดผลของจ านวนชนงานท

เพมขน แตในบางงานวจยกไมไดใชตววดผลสองตวน [26] ใชการวดผลการปรบปรงจากจ านวนพนกงานทลดลงและประสทธภาพดานแรงงานทเพมขน [4] ใชการวดผลจากจ านวนการตรวจสอบงานตวอยางมอเตอรในรถยนต [9] ใชการวดผลโดยดจากประสทธภาพการปรบปรงจ านวนผลผลต

หลกการสรางมาตรฐานในการท างานใหมความชดเจน จะท าใหพนกงานสามารถท างานไดถกตองตามทก าหนดไวและลดความผดพลาดเนองจากวธการท างานทไมชดเจน ตวอยางเชน [27-28]

3. วธด าเนนงานวจย

3.1 ศกษาขอมลเบองตนของโรงงานนโยบายและแผนการบรหารงาน

เพอใหทราบถงประวตความเปนมา วตถประสงคของหนวยงานวาท าการผลตอะไร มความเปนมาของปญหาอยางไร รวมถงความส าคญของปญหาและตองด าเนนการปรบปรง 3.2 ศกษาขอมลและเวลาของกระบวนการผลตในปจจบน

3.2.1 ศกษาขอมลในสวนของขนตอนกระบวนการผลตประต- หนาตางชนดบานพบ ไดแก แผนตรวจสอบ/ บนทกการท างาน (Work Record), ค มอ เค รองจกร (Machine Manual), ผงกระบวนการควบคมคณภาพ (Quality Control Flow Chart), เอกสารแผนการผลตและการพยากรณแผนการผลต , เอกสารการออกแบบ (Design and Drawing), เอกสารหรอบนทกอนๆทมอยแลวรวมถงการเขาไปศกษาการท างานจรงในกระบวนการ

3.2.2 เกบรวบรวมขอมลในปจจบนกอนด าเนนการปรบปรงไดแก ระยะทางการเคลอนทของวสด เวลาในการผลตของแตละขนตอน จ านวนพนกงานในแตละสถานงาน จ านวนอปกรณ เครองมอเครองจกร ลกษณะการจดวางผง เพอใชในการค านวณหาเวลามาตรฐานในการท างาน ค านวณอตราผลผลตตอเวลา โดยเรมจบเวลาตงแตไดรบชนงานมาจากแผนกคลงสนคาไปจนถงขนตอนตรวจสอบขนสดทาย จากนนน าขอมลทไดมาวเคราะหโดยการ จดท า

แผนภมกระบวนการแบบประกอบงาน , ค านวณหาเวลามาตรฐานกอนการปรบปรง โดยใชสมการท (1) และ (2)

NT = RT * PR (1) ST = NT * (1 + AF) (2) โดยท

RT = คาเวลาตวแทน

PR = อตราความเรวในการปฏบตงาน

NT = เวลาปกต (Normal Time)

ST = เวลามาตรฐาน (Standard Time)

AF = เวลาเผอ (Allowance Factor)

ค านวณหาอตราผลผลตกอนการปรบปรงโดยใช

สมการท (3)

อตราผลผลตตอวน = จ านวนผลผลตทงหมดตอวน

เวลาทงหมดทมตอวน (ชวโมง) (3)

และจากน นน าขอมลทไดมาจดท าแผนผงการไหล และจดท าแผนภมกระบวนการผลต เพอน าขอมลทงหมดมาใชในการวเคราะหในขนตอนตอไป

3.3 ก าหนดและเลอกปญหาทจะด าเนนการแกไข

โดยการน าขอมลตางๆทไดจากการเกบรวบรวมกอนการปรบปรงท งหมดมาประมวลผล ระดมความคดเหนแลวน าเสนอเพอขอความเหนชอบ แกผบรหารและหวหนางานในแผนกทรบผดชอบ กอนด าเนนการปรบปรง โดยเลอกปญหาทสงผลกระทบสงตอกระบวนการ ท าใหเกดความลาชาในกระบวนการท างานสง ท าใหผลผลตลดลง 3.4 เลอกวธการในการแกไขปญหา

โดยการใชเทคนคตางๆ ทางดานวศวกรรมอตสาหการมาประยกตใชในการแกไขปญหาซงขนอยกบปญหาแตละปญหา ซงในการด าเนนงานศกษาวจยในครงนไดน าเสนอและไดรบความเหนชอบจากผบรหารใหใชเทคนคดงน

3.4.1 เทคนคการออกแบบและจดท าอปกรณชวยในการท างาน

3.4.2 เทคนค ECRS โดย E-มาจาก Eliminate

หมายถงการตดขนตอนทไมจ าเปน, C-มาจาก Combine

หมายถงการยบรวมขนตอนการท างานเขาดวยกน, R- มาจาก Rearrange หมายถงการจดล าดบวธการท างานใหม และ S-มาจาก Simplify หมายถงการท าใหการท างานงายขน 3.5 การเกบผลการด าเนนงานหลงการปรบปรง

จากนนน าเทคนคการศกษาการเคลอนไหวและเวลาทไดวเคราะหและปรบปรงไปใชกบกระบวนการผลตจรง แลวด าเนนการเกบผลการด าเนนงานหลงการปรบปรงโดย

3.5.1 เกบขอมลเวลาและค านวณเวลาเฉลย เวลามาตรฐาน จ านวนผลผลตเฉลยตอเวลาในการท างานหลงการปรบปรงการท างาน

3.5.2 จด ท าแ ผ น ภ ม ก าร ไห ล แ ล ะ แ ผ น ภ มกระบวนการหลงปรบปรงการท างาน

3.6 เปรยบเทยบผลการด าเนนงานกอนและหลงปรบปรง น าผลทไดจากการปรบปรงทเกบรวบรวมไดทงหมด

มาเปรยบเทยบท งในแงเวลามาตรฐาน ระยะทางในการเคลอนท และจ านวนผลผลตตอเวลาในการท างานกอนและหลงกระบวนการปรบปรง รวมทงท าการสรปจ านวนอปกรณชวยในการท างานทไดจดท าหรอน ามาพฒนาปรบปรงกระบวนการ

3.7 จดท าคมอมาตรฐานขนตอนการปฏบตงาน

การจดท าคมอมาตรฐานขนตอนการปฏบตงานควรด าเนนการจดท ารวมกนกบผ ป ฏบตงานจรง เพอใหสอดคลองกบการท างานจรงในสายการผลต ในแตละขนตอนควรเขยนใหชดเจน อานเขาใจไดงาย เพอเปนการปองกนการท างานขามขนตอน และยงงายตอการสอนงานส าหรบพนกงานใหมอกดวย

4. ผลการวจย 4.1 การเกบผลและวเคราะหขอมลกอนปรบปรง

ปจจบนแผนกผลตประต-หนาตางมการจดวางผงการผลตเปนแบบการวางผงตามกระบวนการ (Process

Layout) หรอ การวางผงตามหนาทงาน (Functional

ก.วงศวรรณ และ ว.เหลาศรถาวร

28

Layout) เปนการจดกลมกจกรรมทใกลเคยงกนไวในสถานการผลตเดยวกน ปจจบนมการจดวางผงเครองจกรและสถานงานอย 6 กลม ดงรปท 3 การจดวางผงการผลตแบบนเหมาะกบการผลตทมหลากหลายประเภท ซงแตละประเภทมปรมาณการผลตไมมากนก สนคาแตละประเภทใชเสนทางการผลตทตางกน

เมอด าเนนการจบเวลาในการท างานแตละขนตอนการท างานโดยสมจบเวลาเบองตนโดยใชจ านวนซ า 10 ครง ในแตละสวนงาน และประเมนอตราความเรวดวยวธ Westinghouse System of Rating

จากนนค านวณหาเวลาปกตและเวลามาตรฐานของแตละกระบวนการ เมอน าเวลาในการท างานของแตละกจกรรมมาสรางกราฟแทง จากรปท 4 จะเหนวาม 4

กจกรรม ทควรด าเนนการแกไขปรบปรงใหเวลาในการท างานลดลง เนองจากมระยะเวลาในการท างานนานกวาความเรวในการผลต (Takt Time) สงผลใหไมสามารถผลตไดทนตามความตองการของลกคา

รปท 3 ลกษณะการจดวางผงของแผนกผลตประต-

หนาตาง

รปท 4 แสดงระยะเวลาของแตละกจกรรมในการผลตประต- หนาตางชนดบานพบ กอนปรบปรง

28 29

74

Layout) เปนการจดกลมกจกรรมทใกลเคยงกนไวในสถานการผลตเดยวกน ปจจบนมการจดวางผงเครองจกรและสถานงานอย 6 กลม ดงรปท 3 การจดวางผงการผลตแบบนเหมาะกบการผลตทมหลากหลายประเภท ซงแตละประเภทมปรมาณการผลตไมมากนก สนคาแตละประเภทใชเสนทางการผลตทตางกน

เมอด าเนนการจบเวลาในการท างานแตละขนตอนการท างานโดยสมจบเวลาเบองตนโดยใชจ านวนซ า 10 ครง ในแตละสวนงาน และประเมนอตราความเรวดวยวธ Westinghouse System of Rating

จากนนค านวณหาเวลาปกตและเวลามาตรฐานของแตละกระบวนการ เมอน าเวลาในการท างานของแตละกจกรรมมาสรางกราฟแทง จากรปท 4 จะเหนวาม 4

กจกรรม ทควรด าเนนการแกไขปรบปรงใหเวลาในการท างานลดลง เนองจากมระยะเวลาในการท างานนานกวาความเรวในการผลต (Takt Time) สงผลใหไมสามารถผลตไดทนตามความตองการของลกคา

รปท 3 ลกษณะการจดวางผงของแผนกผลตประต-

หนาตาง

รปท 4 แสดงระยะเวลาของแตละกจกรรมในการผลตประต- หนาตางชนดบานพบ กอนปรบปรง

รปท 5 แผนผงการไหลของวสดกอนการปรบปรง

ก.วงศวรรณ และ ว.เหลาศรถาวร

30

4.2 การปรบปรงการท างาน

จากผลการวเคราะหเวลาการท างาน แสดงใหเหนวาม 4 กจกรรม ในกระบวนการผลต ท ใชเวลาในการปฏบตงานสงกวาความเรวในการผลต ท าใหเกดปญหาคอขวด ผวจยจงไดเสนอแนวทางการแกปรบปรงการท างานดงน

1) การป รบป รงการท างานในแผนกเซาะรอง (Router) โดยการออกแบบและท าอปกรณชวยก าหนดต าแหนงการเซาะรอง (Router Jig) ดงรปท 6 ท าใหไมตองเสยเวลาในการวาดแบบดวยมอ จากเดมในขนตอนนใชเวลา 840.6 วนาท ลดลงเหลอ 230.3 วนาท ลดลงมากกวา 72%

รปท 6 ตวอยางอปกรณ Router Jig และการใชงาน

2) การปรบปรงการท างานในแผนกยดคลน ชง

(Clinching) โ ด ยก ารป ร บ ป ร งก า รท า ง าน ใน 2

กระบวนการยอย ไดแก ในกระบวนการก าหนดระยะเพอเจาะรบน

ขอบใน (Inner) โดยการออกแบบและจดท าอปกรณก าหนดระยะ (Inner Jig) ดงรปท 7

เพอชวยลดเวลาในการท างานในขนตอนการวดและท าเครองหมายบนขอบใน หลกการใชงานคอน าแผนอปกรณก าหนดระยะเพอ เจาะร มาวางทาบบนขอบใน ทตองการแลวท าเครองหมายตามรองทก าหนด โดยไมตองใชตลบเมตรมาวดทละชอง จากเดมใชเวลาในข นตอน น 308.3 วนาท ลดลงเหลอ 197.4 วนาท ลดลงมากกวา 35%

รปท 7 ตวอยางลกษณะและการใชงานอปกรณก าหนดระยะ

ในกระบวนการยดดวยคลนชงการท างานกอนการปรบปรงตองวดและท าเครองหมายบนขอบใน กอนท าการยดคลนชงแตเมอออกแบบและจดท าอปกรณก าหนดระยะการยด (Clinching Guide) ดงรปท 8 เพอยด คลนชง เขามาชวยจะไมจ าเปนตองมการวดและท าเครองหมายบนขอบใน อกตอไป จากเดมทใชเวลาในข นตอนน 565.2 วนาท ลดลงเหลอ 287.9 วนาท ลดลงมากกวา 49%

รปท 8 ลกษณะและการใชงานอปกรณก าหนดระยะการยด

3) การปรบปรงการท างานในแผนกยดสกร จากเดมตองใชดอกสวาน 2 ขนาด (จ านวน 2 ดอก) ในการเจาะ

1 ร สงผลใหเกดคอขวดทกระบวนการนมากทสดและมงานรอมากสดเชนกน การแกไขปญหาจงจะใชแนวทางในการท าใหงาย (Simply) โดยการเปลยนดอกสวานมาใชเปนแบบเจาะ 2 ชน (Two step drilling) ดงรปท 9 ท าใหระยะเวลาการเจาะลดลงจาก 378.2วนาท ลดลงเหลอ 162.6 วนาท ลดลงมากกวา 57%

30 31

74

4.2 การปรบปรงการท างาน

จากผลการวเคราะหเวลาการท างาน แสดงใหเหนวาม 4 กจกรรม ในกระบวนการผลต ท ใชเวลาในการปฏบตงานสงกวาความเรวในการผลต ท าใหเกดปญหาคอขวด ผวจยจงไดเสนอแนวทางการแกปรบปรงการท างานดงน

1) การป รบป รงการท างานในแผนกเซาะรอง (Router) โดยการออกแบบและท าอปกรณชวยก าหนดต าแหนงการเซาะรอง (Router Jig) ดงรปท 6 ท าใหไมตองเสยเวลาในการวาดแบบดวยมอ จากเดมในขนตอนนใชเวลา 840.6 วนาท ลดลงเหลอ 230.3 วนาท ลดลงมากกวา 72%

รปท 6 ตวอยางอปกรณ Router Jig และการใชงาน

2) การปรบปรงการท างานในแผนกยดคลน ชง

(Clinching) โ ด ยก ารป ร บ ป ร งก า รท า ง าน ใน 2

กระบวนการยอย ไดแก ในกระบวนการก าหนดระยะเพอเจาะรบน

ขอบใน (Inner) โดยการออกแบบและจดท าอปกรณก าหนดระยะ (Inner Jig) ดงรปท 7

เพอชวยลดเวลาในการท างานในขนตอนการวดและท าเครองหมายบนขอบใน หลกการใชงานคอน าแผนอปกรณก าหนดระยะเพอ เจาะร มาวางทาบบนขอบใน ทตองการแลวท าเครองหมายตามรองทก าหนด โดยไมตองใชตลบเมตรมาวดทละชอง จากเดมใชเวลาในข นตอน น 308.3 วนาท ลดลงเหลอ 197.4 วนาท ลดลงมากกวา 35%

รปท 7 ตวอยางลกษณะและการใชงานอปกรณก าหนดระยะ

ในกระบวนการยดดวยคลนชงการท างานกอนการปรบปรงตองวดและท าเครองหมายบนขอบใน กอนท าการยดคลนชงแตเมอออกแบบและจดท าอปกรณก าหนดระยะการยด (Clinching Guide) ดงรปท 8 เพอยด คลนชง เขามาชวยจะไมจ าเปนตองมการวดและท าเครองหมายบนขอบใน อกตอไป จากเดมทใชเวลาในข นตอนน 565.2 วนาท ลดลงเหลอ 287.9 วนาท ลดลงมากกวา 49%

รปท 8 ลกษณะและการใชงานอปกรณก าหนดระยะการยด

3) การปรบปรงการท างานในแผนกยดสกร จากเดมตองใชดอกสวาน 2 ขนาด (จ านวน 2 ดอก) ในการเจาะ

1 ร สงผลใหเกดคอขวดทกระบวนการนมากทสดและมงานรอมากสดเชนกน การแกไขปญหาจงจะใชแนวทางในการท าใหงาย (Simply) โดยการเปลยนดอกสวานมาใชเปนแบบเจาะ 2 ชน (Two step drilling) ดงรปท 9 ท าใหระยะเวลาการเจาะลดลงจาก 378.2วนาท ลดลงเหลอ 162.6 วนาท ลดลงมากกวา 57%

รปท 9 ลกษณะและการใชงานดอกสวานแบบเจาะ 2 ชน

4) การปรบปรงการท างานในแผนกประกอบยาง

ดานใน(Rubber Inner) และประกอบซลไดด าเนนการปรบปรงกระบวนการอย 2 กระบวนการ

ในขนตอนการเดนไปหยบยางดานในท ชนวางยางดานในหมายเลข 1 ปรบรงโดยการตดขนตอนทตองเดนไปหยบยางดานในท ชนวางยางดานในหมายเลข 1 ออก แตใหมาท าท ชนวางยางดานในหมายเลข 2 ไดเลยโดยท าทเกบยางดานใน ไวทต าแหนงนดงรปท 10 ท าใหไมตองเสยเวลาเดนไป-กลบเปนระยะทาง 6.4 ม.

รปท 10 ปรบปรงการเกบชนวางยางดานใน

ในขนตอนการเดนไปหยบซลทชนวางซล ท า

ใหเกดความสญเปลาเปนระยะทางมากถง 20.4 ม. จงไดปรบปรงโดยการจดเรยงชนวางใหใกลกบโตะประกอบแตละโตะใหเหมาะสมดงรปท 11 โดยเหลอระยะทางการเคลอนทหลงปรบปรงเพยง 2.1 ม.

รปท 11 ปรบปรงการเกบ ชนวางซล

4.3 การค านวณหาเวลามาตรฐานหลงการปรบปรง

หลงจากด าเนนการปรบปรงกระบวนการท างานและน าเวลาในการท างานของแตละกจกรรมมาสรางกราฟแทงดงรปท 12 จะเหนวาท ง 4 กระบวนการ ทไดด าเนนการแกไขปรบปรงใชระยะเวลาในการท างานลดลงและไมมกระบวนการใดทใชเวลาในการท างานสงกวาความเรว ในการผลตแลว

ก.วงศวรรณ และ ว.เหลาศรถาวร

32

รปท 12 แสดงระยะเวลาของแตละกจกรรมในการผลตประต-หนาตางชนดบานพบ กอนปรบปรง

อตราผลผลตตอเวลาของประต-หนาตางชนดบาน

พบเมอเปรยบเทยบผลกอนและหลงปรบปรง จะเหนไดวาผลของการปรบปรงการท างานทง 4 กระบวนการสงผลในดานบวกตอกระบวนการ 3 ดานหลก ไดแก รอบระยะเวลาในการท างาน ระยะทางในการเคลอนทและอตราผลผลตตอวน ดงแสดงตารางท 1 คอ สามารถลดรอบระยะเวลาในการด าเนนงานจากเดมใชเวลา 8,748.0 วนาท (2.43 ชวโมง) เหลอ 6,729.5 วนาท (1.87 ชวโมง) เวลาลดลง 2,018.4 วนาทและลดระยะทางในการเคลอนท จากเดม 100.6 เมตร เหลอ 75.9 เมตร ระยะทางลดลง 24.7 เมตร จงชวยเพมผลผลตจากเดม 27.5 บานตอวน เปน 49.1 บานตอวน เพมขน 21.5 บานตอวน หรอเพมขน 78.2%

ตารางท 1 สรปผลการปรบปรงกระบวนการ

หลงจากการด าเนนการศกษาและปรบปรงขนตอนในการท างานในการผลตประต- หนาตางชนดบานพบแลว เพอเปนการสรางระบบการท างานทเปนมาตรฐานและงายตอการศกษาหรอฝกสอนงานใหกบพนกงานใหมจงไดเรยบเรยงและจดท าเอกสาร คมอขนตอนการประกอบประตหนาตางชนดบานพบ (INSTRUCTION FOR HINGE DOORS AND WINDOWS ASSEMBLY) โดยหลงการจดท ารปเลมเสรจสมบรณแลวจงไดน าเสนอผ บรหารและผ จดการฝายเพออนมตน าไปใชงานจรงในสายการผลต 5. สรปผลการวจยและขอเสนอแนะ 5.1 สรปผลการวจย

ผวจยไดด าเนนการแกไขและปรบปรงกระบวนการท างานรวมทงหมด 4 กระบวนการหลกไดแก 1) ขนตอนการวดท าเครองหมายและเซาะรองบนชนงานซงวธเดมใชการวาดแบบดวนมอลงบนแทงอลมเนยม จงปรบปรงโดยหลกการออกแบบและสรางอปกรณทมชอวา อปกรณชวยก าหนดต าแหนงการเซาะรอง เพอชวยในการเซาะรองลงบนแทงอลมเนยมโดยไมตองเสยเวลาวาดแบบลงบนแทงอลมเนยม 2) ขนตอนการวดท าเครองหมายเพอเจาะรและยดคลนชง บนชนงาน ปรบปรงโดยหลกการออกแบบและสรางอปกรณชวยในการก าหนดระยะลงบนแทงอลมเนยม

32 33

74

รปท 12 แสดงระยะเวลาของแตละกจกรรมในการผลตประต-หนาตางชนดบานพบ กอนปรบปรง

อตราผลผลตตอเวลาของประต-หนาตางชนดบาน

พบเมอเปรยบเทยบผลกอนและหลงปรบปรง จะเหนไดวาผลของการปรบปรงการท างานทง 4 กระบวนการสงผลในดานบวกตอกระบวนการ 3 ดานหลก ไดแก รอบระยะเวลาในการท างาน ระยะทางในการเคลอนทและอตราผลผลตตอวน ดงแสดงตารางท 1 คอ สามารถลดรอบระยะเวลาในการด าเนนงานจากเดมใชเวลา 8,748.0 วนาท (2.43 ชวโมง) เหลอ 6,729.5 วนาท (1.87 ชวโมง) เวลาลดลง 2,018.4 วนาทและลดระยะทางในการเคลอนท จากเดม 100.6 เมตร เหลอ 75.9 เมตร ระยะทางลดลง 24.7 เมตร จงชวยเพมผลผลตจากเดม 27.5 บานตอวน เปน 49.1 บานตอวน เพมขน 21.5 บานตอวน หรอเพมขน 78.2%

ตารางท 1 สรปผลการปรบปรงกระบวนการ

หลงจากการด าเนนการศกษาและปรบปรงขนตอนในการท างานในการผลตประต- หนาตางชนดบานพบแลว เพอเปนการสรางระบบการท างานทเปนมาตรฐานและงายตอการศกษาหรอฝกสอนงานใหกบพนกงานใหมจงไดเรยบเรยงและจดท าเอกสาร คมอขนตอนการประกอบประตหนาตางชนดบานพบ (INSTRUCTION FOR HINGE DOORS AND WINDOWS ASSEMBLY) โดยหลงการจดท ารปเลมเสรจสมบรณแลวจงไดน าเสนอผ บรหารและผ จดการฝายเพออนมตน าไปใชงานจรงในสายการผลต 5. สรปผลการวจยและขอเสนอแนะ 5.1 สรปผลการวจย

ผวจยไดด าเนนการแกไขและปรบปรงกระบวนการท างานรวมทงหมด 4 กระบวนการหลกไดแก 1) ขนตอนการวดท าเครองหมายและเซาะรองบนชนงานซงวธเดมใชการวาดแบบดวนมอลงบนแทงอลมเนยม จงปรบปรงโดยหลกการออกแบบและสรางอปกรณทมชอวา อปกรณชวยก าหนดต าแหนงการเซาะรอง เพอชวยในการเซาะรองลงบนแทงอลมเนยมโดยไมตองเสยเวลาวาดแบบลงบนแทงอลมเนยม 2) ขนตอนการวดท าเครองหมายเพอเจาะรและยดคลนชง บนชนงาน ปรบปรงโดยหลกการออกแบบและสรางอปกรณชวยในการก าหนดระยะลงบนแทงอลมเนยม

จากเดมทตองใชตลบเมตรในการวดและวาดระยะทจะเจาะยดสกร 3) ปรบปรงขนตอนการยดคลนชง บนชนงาน ซงจากเดมอาศยการวาดแบบก าหนดระยะลงบนแท งอลมเนยมขอบใน กอนยดคลนชง จงไดออกแบบและสรางอปกรณชวยในการท างานชอวาอปกรณก าหนดระยะการยด ซงสามารถใชในการยดคลนชง ไดโดยไมตองท าเครองหมายกอน และกระบวนการท 4) ขนตอนของการเจาะรบนชนงานอลมเนยมเพอยดสกร จากเดมใชดอกสวานชนด 1 ชน 2 ขนาด จ านวน 2 ดอก ในการเจาะ 1 ร ผ วจยจงไดเสนอใหใชดอกสวานชนด 2 ช น 2 ขนาด จ านวน 1 ดอก เพอใหสามารถท างานไดอยางสะดวกและรวดเรวมากกวาเดม ผลการปรบปรงโดยสรปสามารถลดเวลาในการท างานตอรอบเทากบ 23.1% และชวยลดระยะทางในการเคลอนท 24.6% สงผลใหจ านวนผลผลตตอ 8 ชวโมง เพมขนจากเดม 78.2% นอกจากน นไดน าขอมลขนตอนการท างานและการปรบปรงกระบวนการทไดไปจดท าเอกสาร ค มอข นตอนการประกอบประตหนาตางชนดบานพบ

5.2 ขอเสนอแนะ

การวจยเพอพฒนาการท างานในครงนเปนการศกษาและปรบปรงผลตภาพในการท างานโดยมการจดท าอปกรณชวยในการท างานมาชวยในหลายขนตอน รวมถง

การตดขนตอน การรวมขนตอนและการปรบเปลยนวธการท างานใหมในบางกระบวนการ จงควรจะมนโยบายใหพนกงานฝกอบรมในการใชเพอใหเกดความช านาญในการใชอปกรณอยางทวถงและตอเนอง เชน ตองผานการอบรมการใชอปกรณชวยก าหนดต าแหนงการเซาะรอง โดยหลกก าหนดสตรในระเบยบปฏบตการอบรมในงาน (OJT) และควรมการอบรมเพอทบทวนปละ 1 ครง เปนตน

เนองจากขอจ ากดในเรองระยะเวลาในการศกษาผ ศกษาจงไดเนนการศกษาและปรบปรงโดยเลอกเฉพาะขนตอนทมผลกระทบตอการผลตมากทสด มการรอคอยในกระบวนการมากในกระบวนการผลต การศกษาครงตอไปจงควรมการศกษาแบบเชงลกหรออาจใชเทคนคอนเขามาชวยในการปรบปรงและพฒนากระบวนการผลต เชน เทคนคการจดสมดลสายการผลต การจดวางผงโรงงาน มาใชในการจดสายงานและจดผงโรงงานใหมใหสมดลและมประสทธภาพทดขนในการวจยครงตอไป 6. กตตกรรมประกาศ

งานวจยนไดรบทนสนบสนน (บางสวน) จากภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตรมหาวทยาลยเชยงใหม ประจ าป 2556

เอกสารอางอง

[1] อสรา ธระวฒนสกล. การศกษาความเคลอนไหวและเวลา. ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร,

มหาวทยาลยเชยงใหม, 2548.

[2] คมสน จระภทรศลป. การวเคราะหและปรบปรงความสามารถกระบวนการการท าแบบหลอทรายชนเพอพฒนาคณภาพงานหลอโลหะ. ภาควชาครศาสตรอตสาหการ , คณะครศาสตรอตสาหกรรมและเทคโนโลย , มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลาธนบร, 2548.

[3] เบญจมาธารณ พรนนทปญญา. การปรบปรงประสทธภาพของระบบขดขนดน ทเหมองแมเมาะโดยการใชเทคนคการศกษาการเคลอนไหวและเวลา. วทยานพนธ, สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ , คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยเชยงใหม, 2549.

[4] Khalid, S. A-S. Productivity Improvement of a Motor Vehicle Inspection Station Using Motion and Time Study Techniques. Industrial Engineering Department, College of Engineering, King Saud University, 2010.

ก.วงศวรรณ และ ว.เหลาศรถาวร

34

[5] จกรกฤษ ฮนยะลา. การปรบปรงประสทธภาพการผลตในโรงงานผลตเสอผาส าเรจรปดวย เทคนคการศกษาการเค ล อน ไห วและ เวลา . วท ยาน พน ธ , ส าข าวช าวศ วกรรมอ ตส าห การ , คณ ะวศ วกรรมศ าสต ร , มหาวทยาลยเชยงใหม, 2552.

[6] ณฐสทธ มหานาม. การปรบปรงประสทธภาพการผลตชนวางสนคาดวยเทคนคการศกษาการเคลอนไหวและเวลา. เชยงใหม: มหาวทยาลยเชยงใหม, 2553.

[7] จรพงษ วกะศลป. การปรบปรงผลตภาพการผลตหมอแปลงไฟฟาดวยเทคนคการศกษาการเคลอนไหวและเวลา .

ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, มหาวทยาลยเชยงใหม, 2554.

[8] นยม ไชยค าวง. การปรบปรงประสทธภาพการผลตในโรงงานเยบผาโดยเทคนคการศกษาความเคลอนไหวและเวลา. ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, มหาวทยาลยเชยงใหม, 2551.

[9] ประเคน ครวรรณ. การเพมประสทธภาพในกระบวนการล าเลยงและจดเกบผลไมกระปองโดยใชเทคนคการศกษาความเค ลอนไหวและเวลา . วทยานพนธ, สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ , คณะวศวกรรมศาสตร , มหาวทยาลยเชยงใหม, 2554.

[10] พทธพนธ พทกษ และองน สงขพงศ. การเพมประสทธภาพในโรงงานลางขวด. การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ, 2550.

[11] เมธส หบเงน. การพฒนาประสทธภาพในการผลตโดยการปรบปรงกระบวนการผลต. วทยานพนธ, ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ, 2549.

[12] ธรวฒน สมสรกาญจนคณ . การเพมประสทธภาพสายการผลต SNT 25 TON 4 CAVTY กรณศกษาโรงงานชนสวนยานยนต. การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ, 2550.

[13] อรอมา กอสนาน, วรลกษณ จนทรกระจาง, วชระ พรหมสมบรณ และ จรญศกด มทอง. การเพมผลผลตของสายการผลต Sleeve ส าหรบ Spindle Motor ในอตสาหกรรมการผลต Hard Disk Drive. การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ, 2551.

[14] ฤทธชย สงฆทพย, วชรตม ชววรยะนนท, เฉลมศกด ถาวรวตร, วฑรย อบรม และ ประยร สรนทร. การลดเวลาการผลตกระบวนการเชอมชนสวนยานยนตดวยเทคนค ECRS. การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ

ประจ าป, สาขาวชาวศวกรรมการผลต, คณะวศวกรรมศาสตร, สถาบนเทคโนโลยปทมวน, 2556.

[15] ณฐกนต อวนวจตร. การปรบปรงการท างานในสายการผลตแผนกเยบ บรษทไนซแอพพาเรล จ ากด. ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, มหาวทยาลยเกษตรศาสตร, 2553.

[16] วศณ บญรอด และ ศศกานต พนเสอ. การปรบปรงประสทธภาพสายการประกอบฝาหนาโทรศพทบาน . ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, มหาวทยาลยบรพา, 2555.

[17] Oke, S.A. A Case Study Application of Time Study Model in Aluminum Company. Department of Mechanical Engineering, University of Lagos Nigeria, 2006.

[18] Miranda, F.A.A. Application of Work Sampling and ECRS (Eliminate, Combine, Re-lay out and Simplify) Principles of Improvement at TO1 Assembly. Industrial Engineering, Saint Louis University, 2001.

[19] นวนพ สวรรณภม. การปรบปรงประสทธภาพการผลตในโรงงานของเลนไม โดยใชเทคนคการศกษาการเคลอนไหวและเวลา. ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, มหาวทยาลยเชยงใหม, 2551.

34 35

74

[5] จกรกฤษ ฮนยะลา. การปรบปรงประสทธภาพการผลตในโรงงานผลตเสอผาส าเรจรปดวย เทคนคการศกษาการเค ล อน ไห วและ เวลา . วท ยาน พน ธ , ส าข าวช าวศ วกรรมอ ตส าห การ , คณ ะวศ วกรรมศ าสต ร , มหาวทยาลยเชยงใหม, 2552.

[6] ณฐสทธ มหานาม. การปรบปรงประสทธภาพการผลตชนวางสนคาดวยเทคนคการศกษาการเคลอนไหวและเวลา. เชยงใหม: มหาวทยาลยเชยงใหม, 2553.

[7] จรพงษ วกะศลป. การปรบปรงผลตภาพการผลตหมอแปลงไฟฟาดวยเทคนคการศกษาการเคลอนไหวและเวลา .

ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, มหาวทยาลยเชยงใหม, 2554.

[8] นยม ไชยค าวง. การปรบปรงประสทธภาพการผลตในโรงงานเยบผาโดยเทคนคการศกษาความเคลอนไหวและเวลา. ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, มหาวทยาลยเชยงใหม, 2551.

[9] ประเคน ครวรรณ. การเพมประสทธภาพในกระบวนการล าเลยงและจดเกบผลไมกระปองโดยใชเทคนคการศกษาความเค ลอนไหวและเวลา . วทยานพนธ, สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ , คณะวศวกรรมศาสตร , มหาวทยาลยเชยงใหม, 2554.

[10] พทธพนธ พทกษ และองน สงขพงศ. การเพมประสทธภาพในโรงงานลางขวด. การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ, 2550.

[11] เมธส หบเงน. การพฒนาประสทธภาพในการผลตโดยการปรบปรงกระบวนการผลต. วทยานพนธ, ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ, 2549.

[12] ธรวฒน สมสรกาญจนคณ . การเพมประสทธภาพสายการผลต SNT 25 TON 4 CAVTY กรณศกษาโรงงานชนสวนยานยนต. การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ, 2550.

[13] อรอมา กอสนาน, วรลกษณ จนทรกระจาง, วชระ พรหมสมบรณ และ จรญศกด มทอง. การเพมผลผลตของสายการผลต Sleeve ส าหรบ Spindle Motor ในอตสาหกรรมการผลต Hard Disk Drive. การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ, 2551.

[14] ฤทธชย สงฆทพย, วชรตม ชววรยะนนท, เฉลมศกด ถาวรวตร, วฑรย อบรม และ ประยร สรนทร. การลดเวลาการผลตกระบวนการเชอมชนสวนยานยนตดวยเทคนค ECRS. การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ

ประจ าป, สาขาวชาวศวกรรมการผลต, คณะวศวกรรมศาสตร, สถาบนเทคโนโลยปทมวน, 2556.

[15] ณฐกนต อวนวจตร. การปรบปรงการท างานในสายการผลตแผนกเยบ บรษทไนซแอพพาเรล จ ากด. ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, มหาวทยาลยเกษตรศาสตร, 2553.

[16] วศณ บญรอด และ ศศกานต พนเสอ. การปรบปรงประสทธภาพสายการประกอบฝาหนาโทรศพทบาน . ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, มหาวทยาลยบรพา, 2555.

[17] Oke, S.A. A Case Study Application of Time Study Model in Aluminum Company. Department of Mechanical Engineering, University of Lagos Nigeria, 2006.

[18] Miranda, F.A.A. Application of Work Sampling and ECRS (Eliminate, Combine, Re-lay out and Simplify) Principles of Improvement at TO1 Assembly. Industrial Engineering, Saint Louis University, 2001.

[19] นวนพ สวรรณภม. การปรบปรงประสทธภาพการผลตในโรงงานของเลนไม โดยใชเทคนคการศกษาการเคลอนไหวและเวลา. ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, มหาวทยาลยเชยงใหม, 2551.

[20] Castro-Lacouture, D., Bryson, L.S., Maynard, C., Robert L. Williams II, R.L., Bosscher, P. Concrete Paving Productivity Improvement Using a Multi-Task Autonomous Robot. 24th International Symposium on Automation and Robotics in Constructions Automation Group. I.I.T. Madras, 2007.

[21] ประไพร รกไท. การเพมประสทธภาพการผลตของเครองกดรองขนาดเลกส าหรบสปนเดลไฮโดรมอเตอร. ภาควชาครศาสตรวศวกรรม, คณะครศาสตรอตสาหกรรม, สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาเจาคณทหารลาดกระบง, 2548.

[22] จราภรณ จนทรสวาง. การลดเวลาในการตรวจสอบสายเคเบลอนฟนแบนด ในแผนกตรวจสอบโรงงานผลตสายเคเบล.

ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ, 2548. [23] นศากร สมสข. การศกษาและปรบปรงผงโรงงานเพอเปนแนวทางในการเพมผลผลต. การประชมวชาการขายงาน

วศวกรรมอตสาหการ, 2550.

[24] จตลดา ซมเจรญ, กตตชย จนทรหอม, นศากร สมสข, สมบต ทฆทรพย และ สาธต ฉมวตร. การเพมประสทธภาพสายการผลตของโรงงาน เครองส าอาง โดยการปรบปรงผงโรงงานและการจดสมดลสายการผลต . ปรญญานพนธ, สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, มหาวทยาลยอสเทรนเอเชย, 2550.

[25] สงวน ตงโพธธรรม, ชนนาถ หวงเอยด และปรารถนา พรมสข. การเพมผลตภาพในกระบวนการผลตน ายางขน. คณะวศวกรรมศาสตร, มหาวทยาลยสงขลานครนทร, 2550.

[26] วรพจน ศรเกน. การปรบปรงประสทธภาพการผลตโดยใชเทคนคการศกษางานและเทคนคสมดลการผลตในกระบวนการการผลตกระเปาเลกของบรษทธนลกษณจากด (มหาชน). วทยานพนธ, สาขาวชาการจดการอตสาหกรรม, มหาวทยาลยเชยงใหม, 2551.

[27] วรญา มาประชา. การพฒนาประสทธภาพกระบวนการพมพในการผลตกลองบรรจภณฑ ประเภทกระดาษ ในโรงงานผลตกลองบรรจภณฑ. ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ, 2549.

[28] โสภตา กจงาม. การพฒนาประสทธภาพในกระบวนการผลตเครองประดบในโรงงานเครองประดบ. วทยานพนธ, ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ, 2549.