a. waktu dan tempat b. alat dan bahan - repository.ipb.ac.id · a. waktu dan tempat kegiatan...

13

III. METODOLOGI PENELITIAN

A. Waktu dan Tempat

Kegiatan penelitian dilaksanakan mulai bulan Februari 2012 sampai dengan Juni 2012 di Lab.

Surya Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Fakultas Teknologi Pertanian, IPB.

B. Alat dan Bahan

1. Alat

1. Perangkat komputer merk Samsung tipe N148 (windows os 7 dan microsoft office 2007)

Perangkat komputer digunakan untuk melakukan proses pengolahan data.

2. Perangkat lunak CFD (ANSYS Ver.13)

Perangkat lunak digunakan untuk melakukan simulasi numerik yang di-install pada perangkat

komputer.

3. Thermorecorder hybrid merk Yokogawa tipe 30813

Thermorecorder hybrid digunakan untuk pembacaan data pada saat melakukan pengukuran

suhu.

4. Thermorecorder chino merk Yokogawa tipe 3058

Thermorecorder chino kegunaannya sama dengan hybrid untuk pembacaan data pengukuran

suhu. Chino digunakan karena titik pembacaan suhu di hybrid masih kurang.

5. Thermocouple tipe Chromel-Constantan (CC)

Thermocouple tipe CC merupakan sensor untuk pengukuran suhu yang dihubungkan ke

recorder.

6. Anemometer merk Kanomax

Anemometer digunakan untuk melakukan pengukuran kecepatan angin.

7. Pyranometer model EKO tipe MS-401

Pyranometer merupakan alat untuk pengukuran iradiasi matahari

8. Multimeter digital model YEW tipe 2506A

Multimeter digunakan untuk pembacaan iradiasi matahari yang dihubungkan ke pyranometer.

2. Bahan

Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah model kolektor surya tipe back-pass. Desain

kolektor berbentuk persegi panjang berupa cover, pelat absorber, insulasi dan kerangka kolektor.

Kolektor memiliki dua bagian utama yaitu air gap dan aliran udara dibawah pelat absorber. Desain

kolektor dapat dilihat pada Lampiran 9-10 halaman 82 dan 83. Bagian kolektor dilakukan modifikasi

terhadap persentase panjang cover, sehingga ada bagian pelat absorber yang tidak tertutup oleh cover.

Modifikasi berjumlah 5 desain kolektor yaitu kolektor cover 80%, cover 60%, cover 40%, cover 20%,

cover 0% (tanpa cover), sedangkan desain kolektor yang tidak dimodifikasi adalah kolektor ditutup

cover penuh (cover 100%). Sehingga dalam penelitian ini terdapat 6 desain kolektor yang akan di

analisis.

Desain kolektor surya terdiri dari :

1. Pelat absorber berupa pelat aluminium lembaran tebal 0.5 mm, berukuran 1000 x 300 mm.

2. Insulasi berupa armaflex (busa insulasi) jenis lembaran buatan Armacell dengan tebal 25.4 mm.

Bagian kolektor yang diinsulasi yaitu pada samping kanan dan kiri dengan ukuran 1000 x 70

14

mm, bagian depan dan belakang dengan ukuran 300 x 20 mm, dan bagian bawah dengan ukuran

1000 x 300 mm.

3. Cover terbuat dari kaca es merk Indofigur tipe mislite FM5. Kaca yang dipakai memiliki tebal 5

mm. Ukuran cover dari 6 desain kolektor berbeda-beda. Cover 100% memiliki ukuran 1000 x

300 mm, cover 80% memiliki ukuran 800 x 300 mm, cover 60% memiliki ukuran 600 x 300

mm, cover 40% memiliki ukuran 400 x 300 mm, cover 20% memiliki ukuran 200 x 300 mm dan

cover 0% tidak menggunakan cover.

4. Rangka kolektor memiliki ukuran 1000 x 300 x 70 mm dengan bahan berupa besi siku 20 x 20

mm.

Model selanjutnya yang digunakan adalah kotak pengering. Desain kotak pengering dapat dilihat pada

Lampiran 11 halaman 84. Kotak pengering merupakan kotak yang memiliki kerangka dari besi siku

dan penutup insulasi untuk setiap sisi kotak. Penutup terbuat dari bahan triplex yang dilapisi dengan

armaflex dan aluminium foil. Bahan-bahan tersebut berfungsi sebagai insulasi kotak pengering untuk

mengurangi kehilangan panas pada sisi-sisi kotak. Kotak pengering ini nantinya akan dihubungkan

dengan kolektor. Kolektor berfungsi untuk memanaskan udara di kotak pengering. Udara hasil

pemanasan akan dimanfaatkan untuk keperluan pengeringan bahan pertanian.

Desain kotak pengering terdiri dari:

1. Rangka kotak dengan ukuran 300 x 300 x 300 mm, kerangka terbuat dari besi siku 20 x 20 mm.

2. Penutup kotak terbuat dari triplex dengan ukuran 300 x 300 mm untuk setiap sisi kotak

pengering. Triplex memiliki tebal 5 mm.

3. Setiap sisi kotak dilapisi oleh armaflex dan aluminium foil. armaflex memiliki tebal 25.4 mm

dan alumnium foil memiliki tebal 0.05 mm.

4. Cerobong pengeluaran kotak terbuat dari pipa PVC berdiameter 100 mm dan panjang 150 mm.

Cerobong kotak juga dilapisi oleh armaflex dan aluminium foil.

C. Prosedur Penelitian

Prosedur penelitian dilakukan meliputi 5 tahapan yaitu:

1. Penentuan rancangan kolektor yang merupakan pembuatan desain dan simulasi sebaran suhu

kolektor. Proses rancangan ini meliputi penggambaran model geometri, pembuatan mesh,

pendefenisian domain, dan simulasi menggunakan perangkat lunak ansys. Hasil yang didapat

berupa laju aliran massa dan sebaran suhu kolektor. Hasil ini akan dilakukan untuk setiap

kolektor pada sudut kemiringan 6o, 15

o, 30

o, 45

o, dan 60

o.

2. Pembuatan dan menghitung biaya konstruksi pabrikasi kolektor, kemudian melakukan pengujian

kolektor di lapang. Pengujian kolektor dengan melakukan pengukuran suhu di kolektor,

perhitungan laju aliran massa dan perhitungan kehilangan panas bagian atas kolektor.

3. Validasi data simulasi dan pengujian kolektor dilakukan untuk membandingkan data hasil

simulasi dan pengukuran terhadap sebaran suhu dan laju aliran massa. Tujuan validasi adalah

untuk melihat akurasi data simulasi dan data pengujian.

4. Pemilihan kolektor berdasarkan pertimbangan suhu outlet kolektor, laju aliran massa serta biaya

konstruksi.

5. Penentuan rancangan kotak pengering yang akan dihubungkan dengan kolektor. Proses

rancangan terdiri dari proses pembuatan desain, pengujian, simulasi, dan validasi sebaran suhu

pada kotak pengering.

15

Tahapan ini dapat dilihat pada Gambar 9 yang merupakan diagram alir dari penelitian yang telah

dilakukan. Secara lengkap tahapan penelitian yang dilakukan dijelaskan di paragraf berikut:

Gambar 9. Diagram Tahapan Penelitian.

Mulai

Pembuatan desain dan simulasi kolektor

Rancang bangun kolektor

Pengujian kolektor

Validasi data simulasi dan data

pengujian

Pemilihan kolektor

Desain dan simulasi sebaran

suhu kotak pengering

Rancang bangun dan pengujian

terhadap sebaran suhu kotak

pengering

Validasi data simulasi dan data

pengujian

Selesai

Validasi

baik

Validasi

baik

ya

Tidak

ya

Tidak

16

1. Penentuan Rancangan Kolektor

a. Geometri, Meshing dan Penentuan Kondisi Batas Kolektor

Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah simulasi numerik menggunakan perangkat

lunak CFD. Tahap awal sebelum melakukan proses simulasi adalah pembuatan desain kolektor.

Pembuatan desain kolektor menggunakan perangkat lunak ansys geometry. Ansys geometri

merupakan perangkat lunak untuk membuat desain suatu bangun ruang. Setiap jenis kolektor mulai

dari cover 0%, cover 20%, cover 40%, cover 60%, cover 80%, dan cover 100% didesain dengan 5

variasi sudut kemiringan kolektor (β) yaitu 6o, 15

o, 30

o, 45

o, dan 60

o. Geometri kolektor dan sudut

kemiringan kolektor dapat dilihat pada Gambar 10 dan 11.

.

Gambar 10. Kolektor Surya Cover 100% (1), Cover 80% (2), Cover 60% (3), Cover 40% (4), Cover

20% (5), Cover 0% (6).

Gambar 11. Analisis Kolektor Kemiringan 6o (1), Kemiringan 15

o (2), Kemiringan 30

o (3),

Kemiringan 45o (4), Kemiringan 60

o (5).

Geometri yang telah dibuat akan dilakukan proses pembuatan Grid/Mesh. Pembuatan mesh

dilakukan menggunakan perangkat lunak ansys meshing. Meshing merupakan proses pembagian

geometri menjadi ruang yang memiliki ukuran lebih kecil yang disebut dengan cell. Fungsi dari mesh

adalah untuk melakukan perhitungan dalam proses numerik. Mesh yang digunakan untuk penyelesaian

dipilih jenis mesh fine dengan bentuk mesh tetrahedral dan hexahedral. Tipe mesh fine digunakan

karena memiliki jumlah cell yang lebih banyak dari pada mesh tipe lain, sehingga dapat menjaga

akurasi simulasi.

6

5

4

3

2 1

1

1 2

4

3

5

β β β β β

17

Selanjutnya dilakukan penentuan kondisi batas simulasi. Penentuan kondisi batas bertujuan untuk

membatasi bagian yang akan dianalisis oleh perangkat lunak. Kondisi batas yang dipakai ada 3 jenis

yaitu dinding, pressure inlet dan pressure outlet. Kondisi batas dinding berfungsi untuk memisahkan

antara regional fluida dan solid, sedangkan pressure inlet dan pressure outlet untuk mendefenisikan

masuk dan keluarnya aliran udara di kolektor. Kondisi batas dinding yaitu pada dinding insulasi,

cover, dan absorber. Sedangkan pressure inlet dan pressure outlet sebagai inlet dan outlet kolektor.

Gambar 12 menunjukkan pendefenisian kondisi batas pada geometri kolektor. Hasil dari pembuatan

mesh dan pendefenisian kondisi batas disebut dengan domain. Domain merupakan bagian dari

geometri yang akan dianalisis.

Gambar 12 Kondisi Batas pada Kolektor Surya.

b. Pembuatan Simulasi Kolektor Surya

Proses pembuatan simulasi dilakukan menggunakan perangkat lunak ansys fluent. Sebelum

dilakukan proses simulasi, perlu ditentukan fenomena-fenomena yang terjadi dan yang akan dianalisis

dari domain. Dengan demikian akan memudahkan dalam hal analisis dari hasil pemodelan. Tahap

simulasi adalah sebagai berikut:

1. Penentuan sifat material

Sifat material perlu ditentukan untuk mendefenisikan kriteria dinding domain. Jenis dinding

yang dipakai ada tiga, yaitu dinding absorber, dinding insulasi dan dinding cover. Absorber terbuat

dari bahan aluminium, insulasi terbuat dari bahan armaflex dan cover terbuat dari bahan kaca. Berikut

pada Tabel 1 merupakan penentuan sifat material dari dinding domain. Sifat material hasil input di

fluent dapat dilihat pada jurnal file di Lampiran 4 halaman 55 dan 56. Jurnal file adalah file berekstensi

*.txt yang merupakan hasil pengerjaan yang telah dilakukan pada proses simulasi di fluent.

Tabel 1. Sifat Material dari Bahan

Material ρ (kg/m3) Cp (J/kg.K) k (W/m.K) Ketebalan (m)

Kaca*

2700 840 0.78 0.005

Armaflex**

50 800 0.038 0.0254

Aluminum*

2719 871 202.4 0.0005

Keterangan:*Sumber: ASHRAE 2001

**Sumber: Katalog Armaflex

2. Pengaktifan Model Penyelesaian

Model penyelesaian yang dipakai dalam sebuah simulasi menentukan output yang diinginkan

dari simulasi yang akan dilakukan. Maka perlu diaktifkan persamaan energi untuk menghitung

terjadinya perpindahan panas. Model aliran fluida yang dipakai adalah Standard K-Epsilon (SKe),

Dinding cover

Dinding absorber

Pressure inlet

Preesure outlet

Dinding insulasi

18

pemodelan radiasi menggunakan Solar Load Model, sedangkan udara di kolektor dimodelkan

menggunakan buossinesq model . Ske digunakan untuk memodelkan aliran yang terjadi dan

mengantisipasi adanya turbulensi pada domain, sedangkan Solar Load Model digunakan untuk

melihat pengaruh iradiasi matahari pada waktu tertentu. Iradiasi yang mengenai permukaan domain

dimodelkan dengan S2S (surface to surface) radiation, sedangkan posisi matahari ditentukan melalui

input longitude, latitude, zona waktu, tanggal simulasi, dan orientasi mesh. Orientasi mesh berguna

untuk menentukan letak suatu domain pada koordinat simulasi berdasarkan arah mata angin.

Buossinesq model digunakan untuk menentukan model konveksi alami udara di domain. Suhu udara

lingkungan diasumsikan konstan. Sedangkan massa jenis udara bervariasi berdasarkan perubahan

massa jenis awal akibat naiknya suhu dan koefisien ekspansi termal udara. Hasil setting berupa jurnal

file di fluent dapat dilihat pada Lampiran 4 halaman 55.

3. Memasukkan nilai-nilai input kondisi batas pada domain

Parameter input kondisi batas pada domain adalah dinding, pressure inlet dan pressure outlet.

Kondisi batas dinding berupa kondisi batas termal dan kondisi batas radiasi. Untuk setting nilai

kondisi batas termal dan kondisi batas radiasi dapat dilihat pada tabel 2-4.

Tabel 2.Kondisi Batas Termal pada Dinding.

Dinding Kondisi termal Data Input

Cover Kombinasi radiasi dan konveksi Koefisien pindah panas

konveksi, Tlingkungan, ketebalan

Insulasi Adiabatik Fluks panas =0

Absorber Coupled, Kombinasi radiasi dan

konveksi

Koefisien pindah panas

konveksi, Tlingkungan, ketebalan

Tabel 3. Tipe kondisi batas Radiasi pada Cover dan Absorber.

Dinding Tipe Dinding Data Input

Cover Semi transparent transmisivitas (0.9)

Absorber Opaque absorpsivitas (0.95)

Tabel 4. Kondisi Batas Radiasi.

Waktu Vektor arah matahari (x,y,z) Iradiasi (W/m2) Tlingkungan (

oC) Kecepatan Angin (m/s)

09.00 (-0.707,0.701,0.0846) 431.684 30 0.1

12.00 (-0.0006,0.993,0.120) 604.388 33 0.1

15.00 (0.707,0.702,0.086) 262.426 30 0.1

*Orientasi Mesh : Utara (0,0,1), Timur (-1,0,0); Bogor (longitude: 106.78. Latitude: -6.58); 21 Juli.

Vektor arah matahari merupakan hasil perhitungan dari Solar Ray Tracing berdasarkan input

longitude, latitiude, zona waktu dan orientasi mesh. Vektor arah matahari dapat menentukan posisi

matahari berdasarkan vektor satuan pada koordinat x,y,z. Data iradiasi, tanggal simulasi, Tlingkungan dan

kecepatan angin merupakan nilai asumsi yang digunakan untuk menentukan kondisi batas radiasi.

Asumsi kondisi batas yang digunakan merupakan data pengujian kolektor dari penelitian

Karnasaputra (2008) yang telah melakukan pengukuran iradiasi pada tanggal 21 Juli. Data waktu

simulasi dipilih 3 waktu yaitu pukul 09.00 untuk mewakili posisi matahari pagi hari, pukul 12.00

untuk mewakili posisi matahari siang hari dan pukul 15.00 untuk mewakili posisi matahari sore hari.

19

Pemilihan waktu tersebut bertujuan untuk melihat perbedaan sebaran suhu di domain pada posisi

matahari yang berbeda.

Kondisi batas pressure inlet digunakan untuk menentukan tekanan aliran fluida saat masuk ke

domain. Kondisi batas digunakan untuk mengamati terjadinya efek buoyancy pada kolektor. Untuk

setting kondisi batas pada pressure inlet disumsikan dengan tekanan gauge total 0 atm dan tekanan

gauge awal 0 atm. Sedangkan kondisi batas pressure outlet pada aliran fluida merupakan keluaran dari

pressure inlet pada domain. Kondisi batas ini diasumsikan dengan tekanan gauge 0 atm. Hasil inputan

dari setting nilai kondisi batas fluent dapat dilihat pada jurnal file di Lampiran 4 halaman 57.

4. Penyelesaian Pemodelan

Penyelsaian pemodelan dilakukan dengan kondisi steady state. Solver yang dipakai adalah

pressure based solver. Iterasi yang dilakukan sebanyak 3000 sampai dengan 5000 iterasi hingga

mencapai nilai konvergen. Data yang disajikan berupa 3 jenis yaitu grafik, kontur dan tabel dari

sebaran suhu simulasi.

2. Pembuatan dan Pengujian Kolektor

Pembuatan kolektor merupakan kegiatan rancang bangun kolektor (pabrikasi). Proses

pembuatan ini memerlukan biaya konstruksi. Biaya konstruksi kolektor merupakan fungsi dari

komponen biaya. Komponen biaya tersebut adalah biaya rangka, biaya pelat absorber, biaya insulasi,

biaya cover dan biaya upah kerja pembuatan. Kolektor yang dipabrikasi berjumlah 6 buah rancangan

desain, yaitu kolektor cover 100%, cover 80%, cover 60%, cover 40%, cover 20%, dan cover 0%.

Biaya pembuatan kolektor dapat dilihat pada Lampiran 2 halaman 50.

Setelah dilakukan pembuatan kolektor maka diperlukan pengujian lapang. Pengujian diperlukan

untuk pembanding dengan data simulasi. Pengujian dilakukan selama 5 hari dengan sudut kemiringan

yang berbeda pada setiap harinya. Sudut kemiringan kolektor mulai dari hari pertama hingga hari

kelima adalah 6o, 15

o, 30

o, 45

o, dan 60

o untuk setiap jenis kolektor. Pengukuran dilakukan mulai pukul

08.00 hingga pukul 15.00 dengan pengambilan data setiap 15 menit. Apabila terjadi cuaca buruk

seperti hujan dan tidak memungkinkan untuk terus melakukan pengambilan data, maka pengukuran

akan diselesaikan, karena intensitas iradiasi matahari tidak mencukupi. Data yang diambil berupa suhu

lingkungan, suhu absorber, suhu udara kolektor (dibawah pelat absorber), iradiasi matahari dan

kecepatan angin. Titik pengukuran suhu dapat dilihat pada Gambar 13.

Gambar 13. Titik Pengukuran Suhu Kolektor Surya Tipe Back-pass.

Keterangan:

A: Kolektor Cover 100%

B: Kolektor Cover 80%

C: Kolektor Cover 60%

D: Kolektor Cover 40%

E: Kolektor Cover 20%

F: Kolektor Cover 0%

T:Penempatan Thermocouple

β: Sudut kemiringan kolektor

20

Nilai hasil pengujian akan dihitung untuk menentukan laju aliran massa. Perhitungan

menggunakan persamaaan 21 yang menghasilkan debit aliran (m3/s) sehingga untuk menentukan laju

aliran massa dikalikan dengan massa jenis udara (kg/m3). Untuk menghitung kehilangan panas bagian

atas masing-masing kolektor digunakan persamaan 9-20. Contoh perhitungan dapat dilihat pada

Lampiran 1 halaman 47-48.

3. Validasi Data Simulasi dan Data Pengujian Kolektor

Skenario validasi dapat dilihat pada Tabel 5-9. Skenario validasi merupakan kondisi batas

radiasi hasil pengukuran pada saat pengujian kolektor. Kondisi batas pada Tabel 2. akan diganti

dengan skenario validasi dan dilakukan penghitungan ulang simulasi (pengulangan proses iterasi).

Pemilihan data waktu simulasi dilakukan secara acak dari pengambilan data pengujian lapang.

Pemilihan data tersebut karena validasi tidak melihat pengaruh perbedaan posisi matahari sehingga

skenario validasi setiap sudut memiliki kondisi batas radiasi pada jam yang berbeda.

Tujuan dari validasi ini adalah melihat keakuratan data simulasi terhadap data pengujian.

Dengan membandingkan data hasil pengukuran dengan data hasil simulasi pada titik-titik validasi

maka dibuat korelasi antara suhu ukur (T-Ukur) dan suhu CFD (T-CFD) pada bidang XY (Widodo,

2009). Hubungan tersebut dibuat regresi linear dan didapatkan nilai koefisien determinasi (R2).

Simulasi dianggap layak apabila R2 lebih besar dari 0.8 (Puslitbang fisika terapan-LIPI, 1990 didalam

Puspitojati, 2003). Simulasi semakin akurat apabila nilai R2 mendekati 1.

Perhitungan terhadap nilai kesalahan (error) dilakukan dengan membandingkan besarnya nilai

di masing-masing titik pengukuran dan simulasi. Besarnya error dapat dinyatakan dalam bentuk

kesalahan relatif yaitu dengan membandingkan kesalahan simulasi yang terjadi dengan nilai

pengukuran sebenarnya (Puspitojati, 2003). Kriteria hasil validasi tersebut ditentukan dengan

persamaan sebagai berikut:

Error =

x 100%. (23)

Tabel 5. Skenario Validasi Kemiringan 6o (Data Pengujian 11 April).



08.00 (-0.844, 0.498,0.202) 114.29 26 0.3

10.00 (-0.472,0.847,0.243) 857.14 34 0.19

12.15 (0.090,0.962,0.257) 742.86 34 0.2




10.00 ( -0.482,0.853,0.198) 800 36 0.37

12.00 (0.0177,0.977,0.213) 914.286 34 0.17

14.00 (0.513,0.836,0.197) 228.571 34 0.68

21




08.45 (-0.735,0.653,0.181) 357.143 32 0.21

10.15 (-0.423,0.882,0.208) 414.286 30 0.18

11.30 (-0.111,0.969,0.218) 842.857 32 0.14




09.00 (-0.684,0.698,0.213) 600 31 0.23

12.00 (0.0237,0.970,0.245) 942.86 35.9 1.43

13.30 (0.401,0.885,0.236) 757.14 34.9 0.55


Waktu Vektor arah matahari

(x,y,z)

Iradiasi (W/m2) Tlingkungan (


08.45 (-0.728,0.651,0.214) 642.86 31.9 0.38

12.30 (0.154,0.956,0.250) 457.14 31.9 0.38

15.00 (0.717,0.662,0.217) 357.14 33.95 0.55

4. Pemilihan Kolektor

Pemilihan kolektor dilakukan berdasarkan pertimbangan suhu outlet dan laju aliran massa yang

telah memadai untuk proses pengeringan bahan pertanian. Biaya konstruksi dari masing-masing jenis

kolektor juga dipertimbangkan dalam melakukan pemilihan kolektor. Suhu yang diharapkan adalah

suhu udara outlet diatas 40oC. Laju aliran massa yang diharapkan dari variasi kemiringan dipilih

kemiringan yang memiliki laju aliran massa tertinggi dari hasil simulasi. Sedangkan biaya konstruksi

dipilih kolektor yang memiliki harga yang rendah dengan mempertimbangkan laju aliran massa dan

suhu outlet kolektor.

5. Penentuan Rancangan dan Simulasi Kotak Pengering

Setelah didapatkan kolektor surya yang optimal maka dilakukan pembuatan desain kotak

pengering. Geometri kotak pengering dihubungkan dengan kolektor surya. Hasil dari pembuatan

geometri ini akan dilakukan proses rancang bangun dan pengujian. Pengujian dilakukan dengan dua

tahap, pertama pada kondisi kolektor bagian atas ditutup/diinsulasi sehingga kolektor tidak terkena

iradiasi matahari. Kemudian pada kondisi kolektor terkena iradiasi. Pengujian dilakukan untuk

melihat sebaran suhu kotak pengering dalam keadaan tanpa beban (kotak tanpa diisi bahan pertanian

yang akan dikeringkan). Data yang diambil pada pengujian kolektor berupa sebaran suhu, kecepatan

angin, dan iradiasi matahari. Titik pengukuran suhu kotak pengering dapat dilihat pada Gambar 14.

22

Gambar 14. Titik Pengukuran Suhu Kolektor dan Kotak Pengering.

Hasil dari desain yang telah dibuat juga dilakukan simulasi sebaran suhu. Pembuatan

simulasi bertujuan untuk melihat aliran udara panas yang berasal dari kolektor memanaskan kotak

pengering. Penentuan pemodelan simulasi sama dengan simulasi kolektor. Hasil simulasi juga

divalidasi dengan data pengujian lapang dengan tujuan untuk melihat akurasi data simulasi dan data

pengukuran. Skenario validasi dapat dilihat pada Tabel 10.

Tabel 10. Skenario Validasi Kotak Pengering Tanpa Beban (Data Pengujian 22 Juni)



09.00 (-0.633,0.614,0.471) 471.429 36.7 0.30

12.00 (0.0208,0.866,0.500) 828.571 32.2 0.37

15.00 (0.663,0.585,0.468) 471.429 38.7 0.34

Keterangan Gambar:

T:Penempatan Thermocouple

β: Sudur kemiringan kolektor

a. waktu dan tempat b. alat dan bahan - repository.ipb.ac.id · a. waktu dan tempat kegiatan...

Documents