INSTITUTO DO EMPREGO E FORMAÇÃO PROFISSIONAL

W Salf Vaccum

Eng. José Janeiro

Critérios de Excelência Aeronáutica

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Índice

INTRODUÇÃO ......................................................................................................................... 3

EMPRESA ................................................................................................................................. 4

PLANO DE REVITALIZAÇÃO ............................................................................................ 5

INSTALAÇÕES DA EMPRESA ......................................................................................... 6

O PRODUTO ............................................................................................................................ 7

DISTRIBUIÇÃO DO PRODUTO ......................................................................................... 8

PROGRAMA DOS 5´S OU PROCESSO DOS 8´S ...................................................... 9

APLICAÇÃO NA EMPRESA ............................................................................................ 11

POKA YOKE .......................................................................................................................... 12

TPM - TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE ......................................................... 13

KAIZEN.................................................................................................................................... 14

PADRONIZAR A PRODUÇÃO ........................................................................................ 15

FLUXOGRAMA..................................................................................................................... 16

CONCLUSÃO ........................................................................................................................ 18

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Introdução

Com o objectivo de dinamizar a produção da empresa W Salf Vaccum,,

pretendemos aumentar a flexibilidade produtiva, fornecer uma resposta rápida

ao cliente, reduzir custos com stock e pessoal e cimentar a nossa cota de

mercado através da Inovação e Desenvolvimento de produto e como na maior

parte das empresas privadas, existe sempre uma dificuldade de adaptação às

novas exigências de um mercado cada vez mais competitivo. Apesar de ser

uma empresa com nome de algum peso no mercado nacional e internacional, o

tipo de gestão centrado apenas num único departamento, a administração,

tornou a empresa desactualizada e sem foco nas modernizações,

pensamentos, tecnologias, na rentabilização dos recursos humanos e na

produção organizada que o sector dos electrodomésticos exige actualmente

Serão estudadas as formas que através de alterações tanto na organização da

empresa como a nível de sistema produtivo, trarão as melhorias necessárias

que possibilitarão atingir os objectivos já referidos.

Uma das primeiras situações a carecer de uma análise cuidada, é a estrutura

funcional da empresa, uma vez que uma correcta adaptação da estrutura

funcional ao produto é o primeiro passo que possibilitará numa fase mais

adiantada do trabalho, definir um sistema integrado de Gestão, assim como

filosofias de produção baseadas na Filosofia KAIZEN, entre outros.

Vamos demostrar através de conceitos as melhorias funcionais e operacionais

que permitirão rentabilidade.

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Empresa

A W Salf Vaccum encontra-se inserida na indústria de electrodomésticos desde

os anos setenta. Conquistou durante duas décadas, quotas de mercado

importantes tanto a nível nacional, europeu como também norte-americano.

Problema

Devido ao facto de se tratar de uma empresa de origem familiar, identificamos

que o poder de decisão estaria centrado apenas numa pessoa, Fundador e

Administrador. Com uma gestão demasiado centrada e possuidora de

tecnologia desadequada e ultrapassada, a empresa deixou de ter capacidade

de resposta á dinâmica que provinha das exigências dos tempos modernos e

dos próprios mercados. Por consequência deste aglomerado de factores, a W

Salf Vaccum, perdeu o seu “Status” junto dos mercados. Em espiral negativa e

em constantes más opções estratégicas, a empresa precipitou o iniciar da sua

fase de decadência, tendo inclusive entrado em processo de insolvência no

início desta década.

Revitalização do Negócio

Devido ao assumir de gestão de uma equipa de topo proveniente da entrada de

novos investidores, foram identificadas lacunas, ao nível dos processos

produtivos, a serem supridas para o arranque de um novo projecto.

São elas:

Overproduction – Produção de semi-produtos de modo não organizado e

desfasado causando assim desarticulação no processo de produção;

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Excesso de Stocks – acumulação de stocks entre postos de trabalho causando

transtorno na produção entre os mesmos e atrasando assim os restantes

sectores;

Tempos de espera – causados pelo aglomerar de grandes quantidades de

inventários em alguns pontos do processo.

Movimentações – pessoas e lotes a funcionarem de modo desorganizado ao

entrarem e saírem de pavilhões para continuarem o seu processo produtivo.

Plano de Revitalização

A Empresa W Salf Vaccum, na sua reestruturação, começou por definir o

produto, na área de negócio no qual está inserida, em que se deveria

especializar. Foi decidido a elaboração de um equipamento multifunção munido

da combinação de três conceitos. Seriam eles, lavagem, aspiração e

purificação. Entendemos que ao focalizarmos a nossa produção num artigo,

rentabilizaríamos os nossos recursos não só humanos mas também

tornaríamos mais eficiente a utilização de matéria-prima. Desta forma

reorganizarmos as nossas instalações de modo a torna-las mais funcionais e

modernas proporcionando um melhor aproveitamento dos recursos humanos,

matéria-prima e tecnologia.

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Instalações da Empresa

Transformámos as nossas instalações, que estão sediadas na zona Industrial

de Évora, em infra-estruturas de grande qualidade e comodidade para os

nossos colaboradores. Nesse sentido primamos por disponibilizar parques de

estacionamento, zonas para os nossos

camiões, refeitório, balneários e uma

área de produção bastante ampla. Os

nossos colaboradores usufruem também

de transporte. São facultados autocarros

que farão uma rota na qual os nossos

colaboradores são recolhidos e transportados de forma organizada para o seu

posto de trabalho. Foi criado na nossa empresa uma zona desportiva

exclusivamente para os nossos funcionários. Assim promovemos o convívio

entre todos os colaboradores estimulando o espirito de equipa, união e

motivação que precisamos para encarar os desafios e o desenvolvimento dos

nossos projectos e produtos. Reestruturamos a nossa organização empresarial

da seguinte forma:

Administração

Dir. Executivo

G.R.H. Comercial Produção Financeiro Planeamento

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O Produto

O produto lançado para o mercado assenta em três conceitos que juntos o

difere dos demais. Queremos um produto que se torne essencial em cada lar.

Dessa forma, lançamos um artigo amigo do ambiente, de fácil utilização,

altamente eficiente, de baixo consumo energético e baixo ruído que se tornará

o melhor amigo das famílias. Um produto que aspira, lava e purifica o ar. Este

produto é feito todo ele com base na leveza e fácil utilização. Concebido em

material compósito, apresenta linhas de design bastante elegantes. Com dois

reservatórios de 3,5 litros, que serão essenciais em cada uma das suas

funções. No momento de aspiração, os reservatórios irão reter toda a sujidade

absorvida pelo sistema. Na lavagem, terão que ser retirados, despejados e

novamente munidos de 3,5 litros de água limpa, onde um será utilizado para

fornecer vapor para efectuar a limpeza de qualquer superfície e outro para

absorver a sujidade derretida pelo vapor numa primeira instância. A função de

purificação de ar estará activa sempre que procedermos à aspiração ou

lavagem porém a mesma poderá ser activada em separado e como única

função. Consiste na sucção de ar através de um complexo sistema de

ventilação do aparelho através de cinco ranhuras visíveis. Esse ar será sugado,

através de um sistema bastante avançado que o irá purificar e posteriormente

expelir para a atmosfera do lar que se deseja imaculado.

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Distribuição do Produto

A nossa empresa será produtora e distribuidora do produto. Dessa forma

optaremos por vende-lo directamente consumidor, nomeadamente por

intermédio de encomendas feitas via website, linha telefónica e e-mail.

Teremos acções em diversos em espaços televisivos por intermédio de

programas e vídeos publicitários curtos durante grande parte do dia. Especial

atenção para uma intensificação durante intervalos de novelas e também no

horário nobre de todos os canais de sinal aberto.

Estratégia

De modo a definir qual o segmento que iriamos abraçar como alvo da nossa

reentrada no mercado, contratámos uma empresa de auditoria para que nos

fornecesse a informação fundamental e essencial para arrancarmos com o

projecto. Após cuidada analise, decidimos focar-nos no segmento da classe

média/baixa da nossa sociedade para definirmos como público-alvo da nossa

estratégia.

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Programa dos 5´S ou Processo dos 8´S

O programa 5s ou processo 8`s assim como o PDCA (CIRCULO DE

CONTROLO OU CIRCULO DE DEMING), são ferramentas de relevante

importância que dão base a sistemas de gestão empresarial, meio ambiente,

segurança do trabalho ou outro qualquer. O PDCA faz parte das normas

internacionais vigentes de sistemas de gestão (ISO9000, ISO 14000,

OHSAS18000), sendo base para o desenvolvimento da melhoria contínua mas

onde o Programa 5S não está explicitamente citado, embora na prática faça

parte da implementação das mesmas.

O Programa 5S foi desenvolvido no JAPÃO, pelo engenheiro químico KAORU

ISHIKAWA, com o intuito de recuperar as empresas e, consequentemente, o

País que se encontrava extremamente vulnerável no pós-guerra. A partir desse

momento, mostrou-se uma ferramenta tão poderosa, e simples, que passou a

ser adoptada por outros países, sendo utilizada até aos dias de hoje. Nesse

intercâmbio internacional a ferramenta passou a sofrer melhorias, ou seja a

evoluir. Com a necessidade de mudanças de cultura nas empresas, foi

necessária a implementação de um processo de envolvimento da organização

como um todo, agindo na cultura de modo a tornar-se um comportamento

padrão. No programa de 5S houve uma melhoria significativa com a inclusão

de três "S", partindo-se dos 5´S originais e chegando assim aos 8´S

mencionados. Ficando a composição actual abaixo indicada.

SEIRI- SENSO DE UTILIZAÇÃO Manter o seu local de trabalho o que

realmente precisa e usa, na quantidade certa. Descartando tudo aquilo que não

tem utilidade.

SEITON - SENSO DE ORDENAÇÃO Definir um lugar para cada objecto,

identificando e padronizando a sua disposição e arrumação. Colocar tudo em

ordem. Definindo um lugar para cada item. Identificar e padronizar por meio de

etiquetas, cores, palavras-chaves, etc.

SEISON-SENSO DE LIMPEZA Eliminar todo e qualquer traço de sujeira do

ambiente de trabalho, das ferramentas, máquinas.

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SEIKETSU - SENSO DE HIGIENE/SAÚDE Manter o local de trabalho com as

condições favoráveis à preservação da saúde e segurança de todos. Manter

hábitos de higiene pessoais e cuidar do meio ambiente.

SHIKARI YARO - SENSO DE DETERMINAÇÃO E UNIÃO Estabelecer e

manter um objectivo comum, desenvolver trabalhos em equipa, com confiança

e respeito mútuo. Requer participação e união de todos. Motivação, liderança e

comunicação são itens muito importantes.

SHIDO - SENSO DE CAPACITAÇÃO Aperfeiçoamento da formação

profissional pela capacitação, educação e treinamento, visando qualificar o

profissional e sua evolução como ser humano.

SETSUYAKU - SENSO DE ECONOMIA É o combate aos desperdícios

administrando da melhor forma os recursos de quando os demais "S" estiverem

de mudanças e melhorias.

SHITSUKE - SENSO DE AUTO DISCIPLINA Reeducar as nossas atitudes,

fazendo dos 8´S um padrão de comportamento profissional e adoptando para o

nosso modo de vida.

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Aplicação na Empresa

Como podemos perceber, são conceitos simples e com grande índice de

sucesso ao longo dos tempos e pelos quais nos orientámos na implementação

de algumas regras, como:

Manter na área de trabalho somente os itens necessários para realização das

actividades separando e fazendo a triagem dos materiais necessários e não

necessários;

Definir um lugar para cada item (conforme frequência de utilização),

organizando e identificando de forma simples e padronizada para facilitar o

acesso quando necessário;

Limpamos e removemos toda a sujidade do local de trabalho, inspeccionando e

identificando as fontes dos problemas;

Estabelecemos um ambiente de trabalho mais saudável e com métodos

padronizados para que todos os trabalhadores saibam o que fazer e como

fazer, mantendo assim a qualidade e o interesse de todos os colaboradores;

Trabalhamos no âmbito da implementação da disciplina nos trabalhadores para

garantir que todos cumprem os pontos anteriores e assim mantendo o rigor

exigido.

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Poka Yoke

POKA ( Erro) YOKERU (Evitar)

Desenvolvido por Shigeo Shingo no ano de 1960, como parte do Sistema

Produção da Toyota. É um dos conceito que consiste em obter uma produção

com o “zero defeitos” sendo um “Mecanismo” destinado a evitar a ocorrência

de “defeitos” em processos de fabricação e/ou na utilização de produtos. Assim

conseguimos melhorar a qualidade do produto final, prevenindo e detectando

erros, optimizando a eficiência das linhas de produção e melhorando a

segurança.

Com isto, adoptámos os três níveis de prevenção de erros:

Nível 1: Mecanismo de controlo (prevenção da ocorrência do erro no processo)

Nível 2: Mecanismo de advertência (detecção do erro no momento da sua

ocorrência),

Nível 3: Mecanismo de advertência (impedir a transição de um produto com

defeito para a próxima operação).

Aplicação na Empresa

- Estipular um padrão de “zero defeitos” criando uma dinâmica de envolvimento

e responsabilidade de todos os colaboradores.

- Refutar a ideia de que o “erro humano” seja a causa raiz de um problema.

- Assumir que o erro é uma realidade que advêm de pessoas, máquinas e

processos.

- Respeitar a inteligência dos trabalhadores não julgando erroneamente as

tarefas ou acções repetitivas onde os erros são passíveis de ocorrerem.

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TPM - Total Productive Maintenance

O TPM é um método de gestão da manutenção que foi proposto por Seiichi

Nakajima. È um método que desde 1971, tem vindo a crescer, e pode-se dizer

que é uma estratégia de gestão dos equipamentos, que oferece uma boa

relação disponibilidade/eficiência dos mesmos, ao longo da sua vida útil.

Implementámos o TPM através de um plano informático de manutenção dos

equipamentos que inclui inventários, histórico de falhas, gestão e priorização

de trabalhos de manutenção tal como o acompanhamento do desempenho de

equipamentos. Este plano visa melhorar a organização e evitando problemas

mecânicos na maquinaria de produção. Com isso obteremos menos paragens

na linha para manutenções ou eventuais avarias. Este tem como objectivo

também melhorar não só as manutenções, mas também controlar o excesso de

stocks, diminuindo os tempos de espera, devido á gestão e priorização dos

trabalhos. Diminuiremos as movimentações, implementando os 5`s, onde a

organização e limpeza das ferramentas e local de trabalho é fundamental.

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Kaizen

Kaizen, é mais uma ferramenta de melhoria, que inclui trabalho de equipa,

disciplina pessoal, auto-motivação, círculos de qualidade, sugestões de

melhoria. De modo a incentivar a participação dos trabalhadores nos processos

da melhoria contínua e na aplicação da filosofia Kaizen, é oferecida uma

gratificação ao trabalhador que contribua com uma ideia exequível que

beneficie a empresa e a produção. A pensar na utilidade desta ferramenta,

implementámos na nossa empresa reuniões mensais, para que os nossos

colaboradores tenham a oportunidade de participar em “Brain stormings”,

fornecendo novas ideias num local onde possam ser ouvidas ou quem sabe,

serem aplicadas. Assim a melhoria da nossa empresa será um processo mais

envolvente e abrangente. Estas reuniões servirão para promover um melhor

ambiente entre colaboradores, que é muito importante para a confiança,

motivação e espirito de equipa.

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Padronizar a Produção

No âmbito de reestruturação das nossas instalações foram realizadas algumas

alterações no armazém, tais como, a ampliação de janelas para o exterior de

modo a maximizar a obtenção de luz natural no interior e assim, diminuindo o

consumo de energia (luz artificial) no interior ao longo do dia. Em paralelo com

esta medida, equipamos as nossas instalações com tecnologia de energia

solar. Com isto torna-se a poupança na energia, bem mais acentuada e visível,

apesar do avolumado investimento inicial nestes equipamentos.

Houve também um forte impulso de aquisição de ferramentas mais eficazes e

rentáveis necessárias à confecção do nosso produto. Esta modernização do

equipamento trouxe uma desactualização por parte dos trabalhadores. Para

assegurar o compromisso com a excelência que sempre nos distinguiu no

mercado, realizou-se nas nossas instalações, diversas formações com os

trabalhadores sob orientação de técnicos especializados das empresas

fornecedoras dos equipamentos (ferramenta).

Reduzimos a variabilidade do processo produtivo e do produto, produzindo

apenas um tipo de equipamento. Eliminamos a produção excessiva diminuindo

a velocidade de produção da linha produzindo apenas consoante as

encomendas e mantendo apenas um stock mínimo.

Reorganizamos o layout para reduzir o desperdício de tempo e energia em

movimentações desnecessárias através da recriação de apenas uma linha de

produção, alinhada no seu princípio com o cais de desembarque de matéria-

prima e a finalizar junto da zona de armazenagem e cais de embarque para os

produtos acabados.

Os colaboradores passarão a ser dotados de um conhecimento que lhes

permitirão ser polivalentes nos postos de produção. Esta rotatividade visa

diminuir a percentagem de colaboradores que contraem doenças profissionais

como tendinites, uma vez que haverá mudança nos postos regularmente. Por

outro lado, combate-se o excesso de confiança e a desmotivação por se fazer

repetidamente as mesmas acções.

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FLUXOGRAMA

MATÉRIA-

PRIMA

SEMIPRODUTOS

INSPECÇÃO

DA QUALIDADE

TRANSFORMAÇÃO

E PRODUÇÃO

OK

NOK

INSPECÇÃO DA QUALIDADE

ANÁLISE

RECICLAGEM

NOK

RE-TRABALHO

OK

PRODUTOS ACABADOS

Melhoria Contínua

Embora as dificuldades com que a nova equipa de gestão se deparou na

chegada à empresa, reformulou-se como prioridade reconduzir a empresa ao

curso da melhoria contínua, pois, este será um dos factores que fará evoluir a

qualidade do produto e estabelecer a recuperação da quota de mercado

nacional e internacional.

Deste modo, procedeu-se à implementação de melhorias como:

- Melhoria nas condições de trabalho e acções de formação de modo a motivar

os colaboradores a fim de melhorar a qualidade e reduzir o desperdício;

- Apostar na aquisição de tecnologias avançadas e modernas para dotar a

empresa de capacidade de resposta às necessidades do mercado;

- Obtenção de certificação ISO correspondente ao ramo industrial.

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- Introdução de ferramentas importantes como os 5´s, kanban de carrinho,

Kaizen, entre outros, para a melhoria das condições no processo de produção.

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Conclusão

Este trabalho consistia na análise cuidada do panorama da empresa W Salf

Vaccum que caminhava para a insolvência. Esta empresa apresentava vários

problemas que ao longo do tempo a impediam de alcançar os seus objectivos.

Situações como tecnologia desadequada e ultrapassada, má gestão,

“overproduction”, excesso de stocks e falta de articulação de processos de

produção. Desta forma começámos por definir que a nossa produção se iria

resumir a um único artigo, por forma a tornar mais eficiente o nosso

aproveitamento dos recursos humanos, tecnológicos e evitarmos o desperdício

de matéria-prima. Decidimos produzir uma máquina de limpeza com três

funções: aspiração, lavagem e purificação de ar. Encontrámos uma nova

estrutura organizacional e solicitámos uma auditoria para estudo de mercado

para definirmos a nossa estratégia de mercado. Projectámos uma política de

venda directa ao consumidor, aumentando lucros e criando uma relação mais

próxima com os nossos clientes. Reformulámos as nossas infra-estruturas

proporcionando melhores condições de trabalho aos nossos colaboradores,

substituindo circuitos de produção inadequados por máquinas de tecnologia

moderna com o intuito de nos tornarmos mais produtivo, visando o lucro

monetário e a notoriedade no mercado.

Realizado por:

André Quendera

Luís Mendonça

Flávio Almeida

Sérgio Figueira