6 sigma parte vii
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7. Fase IV: Controlar
7.1 Objetivo
7.2 Mantenimiento de Resultados.
7.3 Control estadístico de procesos
7.4 POKA YOKE
7.5 Las 5 S
7.6 Fabrica visual
7.7 Acciones Finales
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Concluida las mejoras en las Y, se debe controlar la variable en el
tiempo para que no retorne a la situación anterior.
Fin de
Proyecto
CONTROL
Antes de
la Mejora
MEJORAR
FASE POST
PROYECTO
Situación No
Deseada
Y
Objetivo7.1
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Se debe elaborar un plan de Mantenimiento de
Resultados:
El plan debe contener:
•El mapa de proceso actualizado, con indicadores
críticos en la entrada y salida (Ya estuvieron definidos
en la primera etapa).
•El tipo de control para cada indicador y las acciones
de reacción ante el descontrol.
Mantenimiento resultados7.2
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Es el listado con las acciones generales que cada proceso debe
seguir para garantizar, mantener el resultado del indicador.
Ejemplo:
PLAN DE CONTROL
Proceso:_______ Fecha:____
Responsable:_____
Acción Responsable Periodicidad
1Analizar indicador
2.Gage R & R
Normas y
procedimientos
4.Revisión
FMEA
5.Charla de Six
Sigma en 5 minutos
Supervisor 1
Supervisor 2
Gerente
Todos
Jefe
Diario
Mensual
Quincenal
Anual
Mensual
PLAN DEL CONTROL DEL PROCESO
Mantenimiento resultados7.2
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TIPO DE CONTROL PARA CADA INDICADOR
Existen diferentes maneras de hacer el Control
para los indicadores. Entre los más importantes, se
menciona:
•Control Estadístico de Procesos.
•Sistema a Prueba de Errores (Poka Yoke).
•Filosofía de 5 Ss y Gerenciamiento Visual.
Mantenimiento resultados7.2
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Control Estadístico de Procesos (CEP)
•Muestra el desempeño del Proceso.
•Provee de un Lenguaje Común para discutir el Proceso.
•Permitirá diferenciar Causas Comunes de Especiales.
Los componentes del CEP, son:
•Cartas de Control.
•Causas Especiales y Comunes.
LSC : Límite Superior de Control
LIC : Límite Inferior de Control
ZONA EN
CONTROL (BIEN)
ZONA PRUEBA
DE CONTROL
(MAL)
Control Estadístico de Procesos7.3
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Controla la proporción de piezas no conformes.
No controla la cantidad de no conformidades encontradas en la pieza.
CARTA P
n
dp
k
nnnn k
21
k
pppp k
21
pq 1
n
qppLIC
p
3
n
qppLSC
p
3
Cartas De Control
Control Estadístico de Procesos7.3
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88
k
cccc k
21
ccLICp
3
ccLSCp
3k
ccc 21
CARTA C
Controla el numero de no conformidades por unidad y sólo es
aplicada cuando el número de elementos de las muestras
recolectadas es constante.
Es la cantidad de no conformidades
encontradas en cada muestra.
Cartas De Control
Control Estadístico de Procesos7.3
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99
k
XXXX k
21
kkXXXXXXXXR
1212121,,,,
R
RDLSCR 4
RDLICR 3
REXLSCX 2
REXLICX 2
CARTA X-R
Se utiliza cuando se trabaja con valores individuales del
proceso.
La amplitud (R), en este caso, es la calculada para cada par
sucesivo de datos registrados en la carta entre el Xmax-Xmin.
Es la media de los R individuales calculados.
c
Cartas De Control
Control Estadístico de Procesos7.3
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1010
Gráfica X-R
Control Estadístico de Procesos7.3
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1111
Los defectos tienes su causa raíz en errores
La manera tradicional de evitar que lleguen defectos al cliente es
inspeccionar al 100% todo o parte de los servicios brindados. Pero esto es
muy costoso e ineficiente.
Se debe construir Calidad desde la fuente incorporada mecanismos que
prevengan los errores desde el principio
Mecanismos a Prueba De Errores : POKA YOKE
POKA YOKE7.4
Defecto
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1212
Olvido
Desconocimiento
De identificación
Inexperiencia
Voluntarios
Inadvertidos
Lentitud
Falta de estándares
Errores Sorpresa
Intencionales
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Errores
POKA YOKE7.4
Casi todos los
defectos están
causados por
errores humanos.
Sin embargo hay
como mínimo 10
clases de errores
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1313
Olv
ido
Desco
no
cim
ien
to
No
id
en
tifi
cad
o
Inexp
eri
en
cia
Vo
lun
tari
o
Inad
vert
ido
Len
titu
d
Falt
a d
e e
stá
nd
are
s
So
rpre
sa
Inte
ncio
nal
Proceso Omitido
Errores de Proceso
Piezas omitidas
Piezas equivocadas
Error de ajuste
Operación defectuosa
Procesamiento de Pieza
equivocadaMontaje erróneo de piezas de
máquinaEquipo montado
inapropiadamenteUtiles y plantillas mal
preparados
Errores
Humanos
Causa de
defectos
Conexión
fuerte
Conexión
POKA YOKE7.4
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1414
Los errores Humanos usualmente lo son por inadvertencia.
POKA YOKE7.4
“Los errores inadvertidos incrementan el trabajo”
Yokeru Evitar
Poka Errores Inadvertidos
Los mecanismos Poka-Yoke nos ayudan a evitar los defectos
aunque inadvertidamente se cometan errores.
Los Poka-Yoke ayudan a fabricar la calidad en el proceso.
Un dispositivo Poka−yoke es cualquier mecanismo que ayuda aprevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que seanmuy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija atiempo.
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1515
Equipo: Camión 785C
Operación: Cambio de llantas delanteras
Fecha: 15/12/03
Personal Requerido Cantidad Conformidad
Técnico en Llantas 2
Ayudante 1
Herramientas Cantidad Conformidad
∙ Equipo Manipulador de llantas TAYLOR (1) 1
∙ Barreta (1). 2
∙ Gata 150 TN ( 1ó 2 ). 2
∙ Gata Hidráulica-Neumática. 2
∙ Extractor de válvulas de aire. 1
∙ Válvulas de aire. 2
∙ Herramientas de impacto ½” 3
∙ Extensión 5”. 2
∙ Encastre ½” 2
∙ Válvulas de aire 1
∙ Destalonador 2
∙ Dado ¾”. 2
Material o insumos Cantidad Conformidad
∙ Grasa vegetal 1 balde
∙ Trapo Industrial 1 kilo
∙ Sello O-Ring 2
∙ Tacos de Madera 2
∙ Llanta 2
Procedimientos estándares a seguir
Lista de Comprobación
EMATL001: Cambio de llantas delanteras 1 y 2
Camiones 785C
POKA YOKE7.4
Lista de Chequeo
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1616
SEIRI
(Clasificar)
Retirar, desalojar lo innecesario.
SEISO
(Organizar)
“Cada cosa en su lugar y un lugar para cada
cosa”.
SEITON
(Limpiar)
Limpieza es inspección.
SEIKETSU
(Prevenir)
Evitar que se vuelva a ensuciar, desordenar.
SHITSUKE
(Disciplinar)
Estandarizar, cumplir con los estándares, Formar
buenos hábitos.
Las 5 S7.5
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1717
¿Cómo se pueden definir las 5S?
Las 5 S7.5
“Siempre se pueden evitar ineficiencias, evitar
desplazamientos, y eliminar desperdicios de tiempo y
espacio”
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1818
Las 5 S7.5
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1919
Las 5 S7.5
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2020
Observation
In
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idu
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Va
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40
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81736557494133251791
40
30
20
10
0
__MR=13.48
UC L=44.03
LC L=0
1
1
I-MR Chart of RESUL
Se debe tener de manera visible un Panel que permita ver:
•Evolución del Indicador. (Con Control Estadístico).
•Acciones Correctivas tomadas ante Ocurrencia de Fallas.
•Estado del Cumplimiento de Estándares y
Procedimientos.
•Plan de Control del Proceso.
Fabrica visual7.6
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2121
Para la implementación de las Acciones Finales, deben estar
previamente definidos:
•El desarrollo y la documentación de prácticas estándares.
•El entrenamiento del personal involucrado en las Actividades.
Acciones Finales
Después de ello se podrá hacer los cierres de los proyectos.
Se debe reconocer el esfuerzo y aporte de cada participante por
el trabajo y sus resultados asociados.
7.7