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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION JULIO 2015 • N.º 217

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 [email protected]

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4MAQUINADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

ARTÍCULOSControl moderno del proceso de moldeo en arena

Por Sebastian Haacke................................................... 14ASK Chemicals presenta una nueva generación del software

de simulación de procesos de fundición Arena-flow®

para usuarios de Windows .......................................... 17Reducir los puntos de emisión con el sistema INFUSER

CLIMATIC® .............................................................. 18Fusión y mantenimiento de aleaciones no férricas

Por EMISON................................................................ 20En el reciclado de materiales en America del Norte, el acero

es el numero unoPor Judith del Socorro Gutiérrez Gonzáles, María de JesúsPluma Torres ............................................................... 21

SSAB lanza GreenCoat para el sector internacional de laconstrucción .............................................................. 26

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sin previoacuerdo con la revista.

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EDITORIAL

En Bilbao, el 17 de Septiembre 2015, viene laJornada FUNDICON 2015. Excelente oportuni-dad para contactos al nivel nacional e interna-cional.

Con Stands para 390 euros, es un precio razo-nable, se puede obtener muy interesantes con-tactos. Todas informaciones en:

http://metalspain.com/bilbao.htm

El día anterior en Bilbao, es la Jornada TRATA-MIENTOS TERMICOS 2015, que cuenta conuna muy interesante conferencia del responsa-

ble europeo de FORD para los Tratamientos Tér-micos. Ver info en:

http://metalspain.com/TT.htm

India es un mercado de 1,300,000 personas. To-das las grandes industrias están en Pune. Con unstand a 390 euros, es una excelente oportunidadpara empezar a vender en este mercado. Ver:

http://metalspain.com/india-foundry.html

Otras Jornadas en Portugal, Chicago, Brasil en:

http://metalspain.com/jornada.htm

Aquí nos vemos para dar a conocer las mejoresnuevas técnicas para que las fundiciones tenganuna excelente productividad.

La Redacción

MUY INTERESANTES JORNADAS FUNDICIÓN 2015

2 FUNDIDORES. JULIO 2015


INFORMACIONES

ÉXITO DE LA JORNADAFUNDICIÓN MEXICO 2015

Cada año, la revista FUNDIDORESreune a los profesionales más dinámi-cos de la fundición en Querétaro, lazona de más expansión de Méxicopara las inversiones.

Los SPONSOR DE PLATA 2015 sonSYNCHRO ERP y LAMEPE REICH, ex-celentes proveedores de la fundición.

Sponsors:

Se puede ver la video:

https://www.youtube.com/watch?v=Nmm4W43OttQ

Dentro de los presentes:

El excelente programa de conferenciascon todas fotos en:

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico2015.htm

Para 2016, la Jornada FUNDICIONMEXICO 2016 es el 16 de Junio 2016:

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Servicio Lector 1



INFORMACIONES

JORNADA FUNDICIÓN -17 DE SEPTIEMBRE 2015BILBAO – BARCELÓ NERVIÓN

La Jornada incluye conferencias (20minutos cada conferencia y 10 minu-tos para preguntas).

Para proponer una conferencia:

[email protected]

Stand 390 euros.

Es interesante aprovechar esta JornadaTécnica para presentar sus solucionesen un stand.

Mesa, 3 sillas, puede exponer Posters.Precio: 390 euros.

Todas informaciones en:

http://metalspain.com/bilbao.htm

La revista FUNDIDORES organiza 3eventos importantes para el Networ-king en 2015: Bilbao, México e India:ver todos eventos en:

http://metalspain.com/jornada.htm

Servicio Lector 2

AMPERE: ESPECIALISTAEUROPEO EN LAS MATERIASPRIMAS PARA LA INDUSTRIA

Amplía su gama de suministro conGranallas y Abrasivos para procesosde granallado y chorreado.

AMPERE, especialista europeo en lasmaterias primas para la industria, conuna destacada presencia en el sumi-nistro de Metales y Ferroaleacionespara Fundición y Acería, completa sulínea de aprovisionamientos con unaextensa gama de Abrasivos y Grana-

llas para los tratamientos por impacto:Granallado y Chorreado.

La presencia de AMPERE en los princi-pales países europeos nos permite dis-poner de uno de los más importantesstocks de abrasivos, para entregas sindemoras y a precios competitivos.

Desde las calidades de Granallas yAbrasivos más estándares hasta las es-peciales para procesos de alta exigen-cia, llegando a todos los sectores de laindustria (Automoción, Construcción,Aeronáutica, Naval, etc.).

• Granallas de acero esféricas y an-gulares.

• Inoxidables esféricas y angulares.• Corindón marrón y blanco.


INFORMACIONES

• Microesferas de vidrio y cerámicas.• Envirostrip® (abrasivo especial

para materiales especiales (Ti, Al,Mg, etc.) y superficies delicadas(Moldes, Turbinas, etc.).

• Granallas especiales para Shot Pee-ning y Peen Forming.

• Granallas para el tratamiento delgranito.

• Otros: Abrasivos plásticos, Gra-nate, Granallas de Zn y Al, etc.

• Hilos para metalización: Zn, ZnAl,Mo, Al, Cu, etc.

Servicio Lector 3

SPACE S.r.l. EN LA GIFA

SPACE S.r.l. se ha comprometido en eldiseño y construcción de instalacionespara el enfriamiento y la preparaciónde arena en verde. Fundada en 1979por un equipo de ingenieros con una

vasta experiencia dentro de la indus-tria de la fundición.

El éxito obtenido en los mercados eu-ropeo, asiático y americano confirmannuestro alto nivel de conocimientotecnológico.

La gama de equipos ha sido impulsadapor las necesidades específicas de lostecnicos de fundición, con los que semantiene una cooperación perma-nente.

Nuestro programa de fabricación:

• Instalaciones de preparación dearena en verde.

• Instalaciones para el enfriamento yel tratamiento de la arena de re-torno.

• Mezcladores intensivos con cubagiratoria.

• Premezcladores continuos.• Tamices poligonales rotatorios.• Cintas transportadoras.• Transportadores vibrantes.• Elevadores de cangilones.• Extractores de fondo vibrantes.• Disyuntores de terrones de arena y

aireadores de arena de moldeo.• Over-belt y separadores magnéti-

cos.


INFORMACIONES

• Sistemas de transporte neumático.• Equipos para el control automático de la arena de moldeo.• Diseño, fabricación y montaje de estructuras metalicas.

Servicio Lector 4

HORNOS DE INDUCCIÓN

Agradecemos para el envío de las fotos JuanCarlos Sánchez, Especialista en ventas,montaje y mantenimiento de hornos de in-ducción para fusión de metales ferrosos y noferrosos.

Instalación de refractarios y fabricación decalderos para el transporte de metal fundido y próximamentedistribución de insumos para la fundición.

Servicio Lector 5

VISTO A LA GIFA - SPECTRO: UN ANALISIS SOLOES TAN BUENO COMO LA PREPARACIÓN DE LAMUESTRA

La preparación adecuada de la muestras que se analizan ensu espectrómetro es cada día más importante. Los espectró-metros mejoran sus prestaciones analíticas y una deficientepreparación de la muestra se hace más evidente en el mo-mento del análisis.

Por ello les animamos a que revisen sus equipos de prepara-ción (lijadoras, tornos, rectificadoras, fresadoras) y valoren su

FUNDIDORES. JULIO 2015


INFORMACIONES

puesta al día. Los nuevos equipos sonmás eficaces, de menor consumo ymás seguros, ayudando a análisis es-pectrales más precisos.

Como representantes en España de

METKON podemos ofrecerles la tec-nología más moderna en sistemas depreparación de muestras.

Servicio Lector 6

POSIBILIDADES DESUSTITUCIÓN DELTRICLOROETILENO EN LALIMPIEZA INDUSTRIAL DEPIEZAS

El tricloroetileno (TRI) ha sido incluidoen el anexo XIV del reglamento RE-ACH de la UE. Con ello se han esta-blecido unos límites muy estrictospara el uso futuro de este disolventeen la limpieza industrial de piezas. Elobjetivo prioritario de esta medida essustituir los disolventes que contienenTRI con productos o procedimientosde limpieza alternativos. En los casosen que esto no sea posible, a partir deldía 21 de abril de 2016, el TRI solo sepodrá utilizar con una autorizaciónexcepcional en instalaciones cerradasde tecnología avanzada. Dürr Eco-clean presta su apoyo a los usuarios deTRI para evaluar y seleccionar produc-tos y procedimientos de limpieza al-ternativos.

Dürr Ecoclean GmbH presta un am-plio apoyo a los usuarios en la selec-ción y evaluación de medidas alterna-tivas adecuadas. Por un lado, la ex-tensa oferta de soluciones en todos losproductos de limpieza alternativospermite un asesoramiento indepen-diente de la tecnología. Por otro, la es-trecha colaboración con los fabrican-tes de disolventes y de productos delimpieza a base de agua procura unaadaptación perfecta a la tarea de lim-pieza. Los criterios principales en estesentido son el tipo y la cantidad de su-



INFORMACIONES

ciedad, el material y la geometría de la pieza así como elnivel de limpieza necesario.

Servicio Lector 7

UNIT4 ADQUIERE THREE RIVERS SYSTEMSPARA OFRECER LA SOLUCIÓN ERP MÁSCOMPLETA Y AVANZADA PARA LA INDUSTRIADE EDUCACIÓN EN TODO EL MUNDO

• Unit4 adquiere el proveedor de soluciones de gestiónpara estudiantes Three Rivers Systems en Estados Uni-dos.

• Ofrece un ERP líder en la nube que ofrece la próximageneración en la gestión de Estudiantes, Finanzas, Re-laciones Humanas y Gestión de la Investigación.

• El sistema de gestión de estudiantes de Three RiversSystems (Campus), se interrelaciona a la perfeccióncon el ERP de Unit4 y aprovecha la plataforma PeoplePlatform.

Unit4,líder de rápido crecimiento en software de gestiónpara las organizaciones de servicios, ha anunciado hoy laadquisición del proveedor de soluciones de gestión paraestudiantes con sede en EEUU, Three Rivers Systems,

Inc. La adquisición apoya la estrategia de Unit4 de ofre-cer soluciones específicas y líderes en el mercado en di-ferentes sectores. La educación siempre ha sido un pilarclave en la estrategia de la compañía. Junto a Three Ri-vers Systems, Unit4 dará servicio a más de 1.000 clientesen Educación en todo el mundo.

La plataforma People Platform de Unit4 facilita que el sis-tema de gestión de estudiantes de Three Rivers Systemstrabaje a la perfección con las aplicaciones de Unit4, cre-ando el primer ERP de nueva generación que cubre ínte-gramente la Educación. El sistema incorpora una arqui-tectura de localización potente y flexible, que permite aUnit4 atender las necesidades locales, tales como laayuda financiera en los EE.UU. o el Consejo de préstamosestudiantiles en el Reino Unido.

Servicio Lector 8

MÉXICO SIGUE CON INVERSIONESIMPORTANTES

VW, 3,6 billones, Honda 1,2, billon KIA 1 billon, Toyota1 billon, MADZA 700 millones e inversiones de TATAMOTORS ( JAGUAR ROVER), HYUNDAI, FORD, GM,etc.

En 2014, GENERAL MOTORS compró por 14 billonespiezas producidas en México, 16,7% más que el año pa-sado. Van a aumentar del 30% las compras en México yestá negociando GM con 10 proveedores internacionalespara que vengan a instalarse en México.

Servicio Lector 9

LOS CONSUMIDORES INDUSTRIALES DE GASNOMBRAN A JUAN VILA, PRESIDENTE DEGASINDUSTRIAL

Juan Vila ha sido nombrado presi-dente de GasIndustrial. El nuevo pre-sidente representa a Vilaseca en lajunta directiva de la asociación de losconsumidores industriales de gas.Vila es además socio fundador de JVSolutions, compañía consultora entemas de energía, papel y cartón y re-ciclaje.

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INFORMACIONES

Vila ha sido también presidente de laAsociación Española de Cogenera-ción, Acogen.

Es Ingeniero industrial por la Universi-dad Politécnica de Catalunya de Cata-lunya y PMD en la Universidad Har-vard Business School.

Servicio Lector 10

6ª FERIA INTERNACIONALLÍDER DEL SECTOR DE LASTÉCNICAS DE LACADOINDUSTRIAL, DEL 19 AL 22 DEABRIL DE 2016 EN KARLSRUHE(ALEMANIA)

Procesos de lacado y recubrimientode gran calidad y flexibilidad concostes de piezas bajos

Cuando se trata de los procesos de la-cado y recubrimiento, el objetivo entodo el mundo es: reducir los costespor pieza lacada y al mismo tiempomejorar la calidad, la productividad yla sostenibilidad. Presenta solucionespara ello la feria PaintExpo, en cuyalista de expositores ya hay más de 300empresasa diez m eses de que co-mience.

Para el tratamiento previo de sustratosmetálicos se imponen cada vez másen diferentes sectores los sistemas ba-sados en las nanotecnologías gracias ala posibilidad de ahorrar energía y au-mentar la compatibilidad medioam-biental. Cuando se trata de la limpiezay el tratamiento previo de piezas deplástico, adquieren cada vez más pesolos procesos alternativos que puedenintegrarse en las líneas de lacado aho-rrando costes, energía y espacio,como la limpieza por chorros de nievede CO2 o los procesos de limpiezacon plasma y vapor.

Las respuestas a los tamaños de lotescada vez más reducidos y a la diversi-dad de colores cada vez mayor ofre-cen a los fabricantes conceptos de ins-talaciones y de optimización que es-tán diseñados de manera consecuente

teniendo en cuenta tanto la flexibili-dad como la eficiencia y dan como re-sultado una calidad ideal de los laca-dos. A reducir el consumo de energíay, con él, los costes de las piezas con-tribuyen nuevos avances en tecnolo-gías de secado y sistemas de trans-porte. Ambos se basan en el principiode minimizar las pérdidas de aireacondicionado y calor. El uso de ro-bots de lacado y soluciones de auto-matización ya listas permite reducirlos costes precisando las tareas y redu-ciendo los excedentes. Otro punto deenfoque para la reducción del con-sumo de materiales y el aumento de laflexibilidad es la logística inteligentede los lacados con sistemas de sumi-nistro de lacados.

En el sector de las lacas se están pro-duciendo avances en el lacado en hú-medo (tanto en sustratos metálicoscomo de plástico) que conducen con-tinuamente a sistemas de lacado quepermiten la reducción de los pasos delacado necesarios. Los esfuerzos porsustituir las lacas disolventes por siste-mas con base de agua también semantienen. En los lacados pulveriza-dos, la tendencia se orienta a sistemasen los que se pueda alcanzar una grancalidad y resistencia con capas finas.Los sistemas de lacado que se unen atemperaturas de fusión más bajas si-guen estando también entre los puntoscentrales.

Servicio Lector 11

SSAB LIDERA EL CAMINO ENACERO DE ALTASPRESTACIONES

SSAB ha concluido su proceso de inte-gración con Ruukki en España paraocupar un lugar destacado en la divi-sión europea de la compañía, gracias

a su posición estratégica en segmentosde negocio en crecimiento, su ofertade productos de alta resistencia y ser-vicios de transformación y stock.

Strenx es la nueva marca que ofrece lagama de productos de acero de altaresistencia más amplia del mercado,lo que permite la fabricación de pro-ductos más resistentes, ligeros y soste-nibles.

SSAB, líder mundial en aceros de altaresistencia, y tras la fusión con su má-ximo competidor Ruukki, impulsa eldesarrollo de una nueva gama de pro-ductos basados en la combinación eninvestigación y desarrollo de ambascompañías, con el objetivo de conse-guir un mundo más resistente, ligero ysostenible. Con sede central en Esto-colmo, Suecia, una facturación anualde 6.600 millones de €, y con unaplantilla de más de 17.000 empleadosen 50 países, la nueva SSAB tiene unacapacidad de producción de aceroanual de 8,8 millones de toneladas, loque le ha convertido en el líder en elmercado global de aceros de alta re-sistencia avanzados (AHSS) y acerostemplados y revenidos (Q&T), produc-tos estándar de bobina, chapa y tubos,así como soluciones en construcción.SSAB España se instaló en 1996 en Es-paña y cuenta con oficina central enMadrid y oficina de apoyo en el nortede España, lo que le permite propor-cionar la mayor gama de acero avan-zado de alta resistencia (AHSS) y dechapas antidesgaste del mercado es-pañol. La disponibilidad constante deproductos, y el amplio soporte logís-tico supone la entrega de los produc-tos en cualquier punto del país deforma rápida y eficiente. Tras la fu-sión, la visión de la compañía conti-



INFORMACIONES

nua situando en el centro de su eje es-tratégico al cliente, compartiendo co-nocimiento y generando valor aña-dido, con el objetivo de crear unmundo más sólido, más ligero y mássostenible, ofreciendo productos deacero más ligeros, más resistentes ymás duraderos. Fruto de esta visiónSSAB presenta Strenx, una nuevamarca de acero estructural de alta re-sistencia, que ofrece la gama de pro-ductos de acero de alta resistenciamás amplia del mercado, lo que abrenuevas posibilidades más competiti-vas.

Strenx ha sido diseñado para los sec-tores en los que la resistencia estructu-ral, junto con la ligereza en peso, sonfactores claves y especialmente parala industria de elevación, manipula-ción y transporte. Strenx es tambiénun producto adecuado para los secto-res agrícola, estructuras de maquinaríamóvil pesada, materiales rodantes, es-tructuras marítimas y de construcción,para quienes se pueden diseñar pro-ductos competitivos y sosteniblescomo grúas de mayor alcance, remol-ques capaces de transportar cargasmás pesadas y camiones que consu-man menos combustible, favore-ciendo la sostenibilidad ambiental.

Servicio Lector 12

LA DIVISIÓN DE METROLOGÍAINDUSTRIAL DE ZEISSADQUIERE UNAPARTICIPACIÓNMAYORITARIA DE LAALEMANA STEINBICHLEROPTOTECHNIK GMBH

La división de negociode Metrología Indus-trial de ZEISS ha acele-rado su entrada en elsector de la Digitaliza-ción Óptica en 3D me-

diante la adquisición estratégica deuna participación mayoritaria deSteinbichler Optotechnik GmbH, una

compañía con sede en Neubeuern, enel sur de Alemania.

Steinbichler Optotechnik GmbH esuno de los líderes mundiales en siste-mas de digitalización con sensores óp-ticos 3D e inspecciones de superficieen carrocerías de vehículos y piezasde chapa. Con 25 años de trayectoriaen el mercado y más de 200 emplea-dos, la compañía tiene un amplio aba-nico de competencias en fotograme-tría y escaneado láser que se incorpo-ran en productos de las series COMETy T-Scan, con una amplia base insta-lada. Además de estos sistemas móvi-les, también cuentan con solucionescompletas como los sistemas de ins-pección de superficie ABIS y los sen-sores COMET con robots. Completanla oferta muchos otros productos desoftware y servicios que ofrecen a losclientes de esta compañía fiabilidad ygrandes beneficios a largo plazo.

Steinbichler Optotechnik GmbH es elproveedor líder mundial en sistemasinterferométricos de inspección deneumáticos. Estos productos de la se-rie INTACT garantizan inspeccionesno destructivas y control de calidadutilizando shearografía, y se utilizanen todo el mundo para la inspecciónde neumáticos en coches, camiones,en la industria aeroespacial o en laFórmula 1.

En el ámbito de la medición de carro-cerías de vehículos, ZEISS MetrologíaIndustrial cuenta con el nuevo sensorláser de triangulación EAGLE EYE IIpara sus máquinas de medición hori-zontal de la serie PRO. Sus prestacio-nes ya han sido probadas en varios es-tudios. Este desarrollo fue implemen-tado de manera conjunta por ZEISS ySteinbichler y demuestra los muchosaños de colaboración y las extraordi-narias competencias de ambas com-pañías.

La vinculación del portfolio de Stein-bichler con la oferta de software deZEISS –como la plataforma PiWeb ylos programas de medición de superfi-cies–, generará sinergias y un gran po-

tencial, ya que podrán ofrecerse me-diante la distribución global y organi-zación del servicio de ZEISS, en bene-ficio de los clientes.

“Esta operación reforzará la divisiónde negocio de Metrología Industrial deZEISS en el ámbito de la tecnología demedición óptica, promoverá la digita-lización y la posición de la compañíaen procesos de calidad en la produc-ción de carrocerías. Por tanto, ZEISSllegará a cubrir todo el proceso desdeel modelo de datos de CAD y la digi-talización, hasta la inspección de ca-rrocerías”, afirma el Dr. Rainer Ohn-heiser, Jefe del negocio de MetrologíaIndustrial. Por su parte, Marcus Stein-bichler, Socio Director de SteinbichlerOptotechnik GmbH, ha añadido que“las competencia y posicionamientode ambas compañías encajan perfec-tamente. El acceso a la distribuciónglobal y organización del servicio deZEISS nos permite alcanzar más clien-tes y dirigirnos a nuevos sectores”.

Pendiente de aprobación por parte delas autoridades, se prevé que la tran-sacción finalice a mediados del ve-rano. La sede de Steinbichler Opto-technik GmbH seguirá en Neubeuerny el Dr. Marcus Steinbichler tambiénpermanecerá en la nueva compañíacomo Socio Director.

Declaraciones

El Dr. Marcus Steinbichler, Socio Di-rector de Steinbichler OptotechnikGmbH ha afirmado: “Las competenciay posicionamiento de ambas compa-ñías encajan perfectamente. El accesoa la distribución global y organizacióndel servicio de ZEISS nos permite al-canzar más clientes y dirigirnos a nue-vos sectores. La vinculación del port-folio de Steinbichler con la oferta desoftware de ZEISS –como la plata-forma PiWeb y los programas de me-dición de superficies– generará siner-gias y un gran potencial para el bene-ficio de los clientes. Hemoscolaborado estrechamente en desarro-llos durante años así que conocemosmuy bien a ZEISS. Ahora nuestra só-




INFORMACIONES

lida y demostrada relación evolucionaen una compañía conjunta con unfoco claro en el futuro”.

El Dr. Rainer Ohnheiser, Jefe del nego-cio de Metrología Industrial de ZEISS,añade, por su parte: “Esta operación re-forzará la división de negocio de Me-trología Industrial de ZEISS en el ám-bito de la tecnología de medición óp-tica, promoverá la digitalización y laposición de la compañía en procesosde calidad en la producción de carro-cerías. Por tanto, ZEISS llegará a cubrirtodo el procesodesde el modelo de da-tos de CAD y la digitalización, hasta lainspección de carrocerías. Hemos de-mostrado nuestra capacidad para desa-rrollar productos de forma conjuntacon el sensor ultra-rápido de triangula-ción EAGLE EYE para las máquinas demedición horizontal de la serie PRO.Sus prestaciones ya han sido probadasen varios estudios. Además, este desa-rrollo muestra las competencias con-juntas de ZEISS y Steinbichler por el in-terés de nuestros clientes”.

Servicio Lector 13

EL NUEVO SOFTWARE PARAMETROLOGÍA 3D DE FAROOFRECE UNA MAYORPRODUCTIVIDAD JUNTOCON CAPACIDADES DEMEDICIÓN SIMULTÁNEAS

CAM2 Measure 10.5 lidera el mer-cado con su capacidad para conectarmúltiples equipos de medición 3D enel mismo sistema de coordenadas,mientras escanea en un solo programadesde el ordenador. Esta capacidadpermite a los usuarios escanear obje-tos grandes sin problema alguno, conuna mayor velocidad y exactitud paracompletar los trabajos de escaneo másrápidamente.

«El nuevo CAM2 Measure 10.5 ofreceimportantes avances que apoyan lasnecesidades de nuestros clientes demedir con mayor rapidez y eficienciamediante un uso fácil y mejorado»,

innovadores con el fin de potenciar eluso de materiales alternativos o demejorar las prestaciones superficialesde los materiales ya utilizados. La pro-pia misión de la empresa les obliga amantener un esfuerzo continuo en lainvestigación y desarrollo de nuevostratamientos.

El equipo ahora incorporado incluyelos siguientes elementos:

Una cabina para aplicación de líqui-dos penetrantes y de pintura sobre pie-zas de material plástico.

Una cabina con filtraje en agua pararevisión y revelado con ultravioleta.

Una cabina para aplicación de polvode revelado con su correspondienteequipamiento de aplicación de pin-tura.

Un horno de polimerizado.

Sistema aéreo de transporte motori-zado paso a paso en horno

Dos sistemas aéreos de transporte ma-nual en cabinas

El proyecto inicial evolucionó deforma constante gracias a la estrechacolaboración cliente-fabricante, demanera que la instalación se adaptaraminuciosamente a las necesidades delcliente.

Servicio Lector 15

Foto 2. Aplicación de polvo de revelado.

Foto 1. Cabina de aplicación de polvo derevelado en zona no clasificada.

declara Kathleen J. Hall, vicepresi-denta sénior y directora ejecutiva parala región de las Américas.

Los importantes avances en la funcio-nalidad de Tolerancia y Dimensio-nado Geométrico (GD&T) ofrecen alos usuarios un análisis simplificado yun informe visual. Ahora, la inspec-ción de una pieza se puede mostrarcomo una impresión, lo cual permitevisualizarla y determinar su calidadcon facilidad. Esta función mejoradaelimina la necesidad de tener que mi-rar cada característica en secuenciapara tomar la misma determinación.

También, la eficiencia del flujo de tra-bajo se maximiza mediante la capaci-dad de automatizar las inspeccionesque se repiten. Esto es posible gracias ala programación de análisis de datosque se produce automáticamente unavez se han tomado las mediciones. Estanueva capacidad reduce el tiempo deformación requerido, minimiza consi-derablemente el riesgo de error porparte del operario y acelera el tiemponecesario para completar el trabajo.

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LÍNEA COMPLETA DE PINTURAY LÍQUIDOS PENETRANTES

En la línea de constante innovación dela empresa vasca Innomat Coatings,Geinsa les ha proyectado e instaladouna línea completa de recubrimiento desuperficies, en sus instalaciones de Ma-llabia (Bizkaia), destinadas a la aplica-ción de pintura y líquidos penetrantes.

La empresa Innomat Coatings fue cre-ada por Estalki Corporation XXI y elcentro tecnológico Cidetec y es espe-cialista en tratamientos superficiales


MAQUINADO

NUEVA RÚBRICAMAQUINADO EN LA REVISTAFUNDIDORES

El mecanizado permite abrir nuevosmercados a las fundiciones, con mar-genes interesantes.

Después del éxito de la conferencia deHAAS (Hi-TEC) en la Jornada FUNDI-CION organizada en Méxicohttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico2015.htmpor la revista FUNDIDORES, se ha de-cidido abrir una rúbrica perma-nente en inglés y castellano en la re-vista FUNDIDORES.

Es complemenario a las informacionessobre granallado y otros tratamientosde superficies que se publican en cadaedición de la revista FUNDIDORES.También, vamos a abrir una rúbricasobre 3D y están bienvenidos para en-viar sus informaciones.

LA OFICINA TÉCNICA DEINAMESA PUEDEACONSEJARLES PARA ELDISENO DE LA PIEZA AMECANIZAR.

Nuestras instalaciones están equipa-das con la más alta tecnología deequipos de mecanizado simples ycomplejos.

Gestionamos la entrega de nuestrosproductos en cualquier lugar.

Nos encargamos de todo. Somos partede JAMAI Grupo. Gracias a esta uniónpuede ofrecer diferentes fuentes deabastecimiento.

Especialistas en acero dúctil y piezasde mecanizado de hierro.

INTERMAHER CELEBRÓ CONÉXITO SU 40 ANIVERSARIO

INTERMAHER celebró su 40 Aniver-sario con un Acto Conmemorativo yunas Jornadas de Puertas Abiertas, enlas que se expusieron 7 máquinas dela prestigiosa marca MAZAK.

Los pasados días 11 y 12 de junio de2015, tuvieron lugar en las instalacio-nes de INTERMAHER (Legutiano,Álava), unas Jornadas de PuertasAbiertas conmemorando el 40 Aniver-sario representando a la prestigiosamarca MAZAK.

Estuvieron presentes representantesclave de la Marca Mazak, entre ellosTakashi Yamazaki, Vicepresidente deMAZAK, Marcus Burton, Director deMAZAK Europa, Hiroyuki Yamazaki,Subdirector de MAZAK Europa, yotros directivos de MAZAK que vinie-ron directamente desde Japón y ReinoUnido. Asimismo se contó con unaamplia representación de clientes.

Otro invitado a este evento, fue el co-fundador de INTERMAHER, don JesúsBilbao, quien inició “esta aventura”INTERMAHER-MAZAK. Fue el co-mienzo de una relación personal ymercantil que dura ya cuarenta años.De hecho, la alianza entre Yamazaki eIntermaher constituye un modelo delealtad recíproca y singular donde lashaya bajo el emblema: “TOGETHERSUCCESS”.

MAZAK e INTERMAHER: 40 años“de la mano”

El éxito de INTERMAHER se ha conse-guido gracias a 3 aspectos fundamen-tales:

Su dedicación 100% a MAZAK.

Disponer de un equipo humano expe-rimentado y dedicado.

Queremos dar las gracias a los clientesde INTERMAHER-MAZAK que, con susoporte y confianza, nos han permi-tido celebrar este 40 aniversario.

MAZAK participó con siete máquinasy la más alta representación de laempresa

Durante los días 11 Y12 de Junio de 2015los asistentes alevento tuvieron laoportunidad de ver

en estas Jornadas de Puertas Abiertassiete máquinas de la firma japo-nesa MAZAK: VARIAXIS i-800 (centrode mecanizado de 5 ejes ypórtico), INTEGREX i-200 (centro detorneado y fresado en 5 ejes),HCN-4000 III (centro horizontal de palletde 400 con una relación precio / pres-taciones inmejorable), VCS530C (centro de mecanizado verti-cal),QTS-200M L1000U (centro detorneado compacto de alto rendi-miento y elevadas prestaciones), QT-PRIMOS 150 (centro de torneadoCNC compacto, de alto rendimiento,diseñado para proporcionar una pro-ductividad insuperable con los míni-mos requerimientos de espacio) y la-OPTIPLEX 3015 FIBER (máquina decorte por láser de fibra de 3.000 x1.500 mm, muy rápida y con consu-mos reducidos).



1. ¿QUIENES SOMOS?

Expertos en medición de humedad

Sensor Control es el establecimiento successor de lacompañia Paul Lippke.

22 años de experiencia alrededor del mundo.

2. PRINCIPIO DE NUESTRA INGENIERÍA DEMEDICIÓN EN FUNDICIÓN

El diseño modular permite la integración de nuestrossistemas de medicion en cualquier tipo de preparaciónen arena.

Analisis completo de la planta de arena (Ejemplo)

3. COMPONENTES MODULARES DE MEDICIÓN

Ejemplo de reacondicionamiento de arena usando la tec-nología Sensor Control:

CONTROL MODERNO DEL PROCESO DE MOLDEO EN ARENA.UNA FORMA DE ASEGURAR CALIDAD Y UTILIDADES

Por Mr. Sebastian Haacke



Pre-humidificación en aplicaciones en el transportador

Sistema de control de humidificación en el enfriador ymezclador continuo

Pre-humidificación de la arenausada.

Enfriamiento de la arena usada ypiezas fundidas.

Enfriamiento, humidificacióny regeneración de la arenausada.

Sistema de control de humedad en el mezclador delotes.

Sensores de humedad enforma de barra de unamanera vertical.

Instalación: SPC Controlador de Proceso de Arena enuna estación de transferencia por banda



Sistema: SPC II

• EL Sistema SPC II se instala preferentemente en unpunto de la banda transportadora entre el mezcladory la máquina de moldes.

• Muestreo en un período mayor ajustable (promediodel loteo).

Sistema: SPC III

• Muestreo de la mezcladore…

Sistema: SPC IV

…o desde la banda transportadora

La manera de asegurar calidad y utilidad

• Pre-humidificación tan pronto como sea possible.• Almacenaje en silos por aprox. 3 horas para mejorar

la regeneración • Varios silos con alimentación y descarga de todos al

mismo tiempo • Cálculo del agua requerida antes de que la arena

caiga en el mezclador • Medición precise de la humedad.• Aditción del 100% de agua al principio del ciclo de

mezcla para ciclos cortos y alta homogeneidad • Equipo de pruebas de arena para la medicíón de pro-

piedades mecánicas para completer el monitoreo.• Software de análisis para una evaluación precise.

4. RESUMEN

Qué nos diferencia de nuestros competidores

• Medición de humedad en la tolva de pesaje.• Medición de la densidad aparente.• Instalación del Sistema Automático de Prueba de

Arena SPC en todas las posiciones deseadas.• Intensiva Investigación y Desarrollo.• Coperación.

Humor – La Oracíon del fundidor

Ahora me acuesto a dormir, Yo pido alSeñor mantenga mi arenaQue ningún otro moldeador la tome,Mi mancha y una toalla antes de despertar.

Oh señor, si muero esta nocheNo me hagas estar solo:Sólo tienes que ponerme en una caja de machosAsí me voy a sentir como en casa.

No hay flores para mí, veré por mi bienestar Con un elevador de diez pulgadas en mi pecho.Vestido con ropa de trabajo limpia y ordenada,Con cuñas, la cabeza y los pies.

Que me entierren en una plancha de hierro,Con frente a su alrededor;Lléname con un montón de arenaY plántala en el suelo.

Y Señor te pido: ¡No lleves mi almaAl cielo, porque - bueno,Les dije a los chicos abajo en la plantaQue los verla a todos en el infierno.Amen

Servicio Lector 30 ■



ASK Chemicals, conocida por ser uno de los mayoresproveedores mundiales de medios auxiliares y produc-tos químicos de fundición, lleva años colaborando conla industria y estudiando los procesos de fundicióndesde la etapa de diseño hasta la elaboración de proto-tipos. Para simular el disparo de machos, los especialis-tas de la empresa apuestan por Arena-flow®, el únicosoftware de su clase, que es capaz de simular tanto elcomportamiento de la arena y del aire como su interac-ción mediante dinámica de fluidos de partículas(CPFD). Después de largos años de éxitos, la aplicaciónpasa a ser multiplataforma en su última generación, y ala versión para Linux se le suma inmediatamente unaversión para Windows. Esto supone una gran ventajapara los usuarios, pues, a partir de ahora, los resultadosde las simulaciones podrán generarse y editarse con to-tal compatibilidad. Durante la GIFA 2015, ASK Chemi-cals ha presentado el nuevo producto mediante simula-ción en directo.

Las simulaciones de disparos de machos se dividen princi-palmente en dos pasos. Por una parte, la simulación delproceso de llenado de una caja de machos y, por otra, elpaso, opcional o necesario, de la gasificación, es decir, laintroducción de gases en la cavidad de la caja de machos,independientemente de cómo esté de llena. El softwareArena-flow®, basado en modelos de CPFD, está especiali-zado en esto y ofrece un gran potencial práctico.

A diferencia de otras aplicaciones en las que el flujo de laarena se representa simplemente mediante modelos sim-plificados de fluidos, Arena-flow® es el único software delmercado que ofrece una representación realista de la inte-racción real entre los granos de arena y el flujo de airedentro de los moldes, así como de su interacción con és-tos. Un aspecto decisivo para el éxito en la industria de lafundición son unos procesos robustos y estables. Arena-flow® es una herramienta perfecta para garantizar tanto lacalidad de los machos en sí, como la seguridad durante la

fabricación de los machos, asegurando la estabilidad delproceso mediante simulaciones previas.

Fig.1. Imagen delresultado de la densidadde un macho simuladocon Arena-flow®.

A los ingenieros de fundición, Arena-flow® les ofrece nu-merosas opciones de análisis, tales como modelos dedensidad (fig. 1) que muestran de un vistazo si el machoestá completamente relleno y si la compactación es ho-mogénea. Otras funciones simulan la distribución delmaterial, representan las condiciones de presión y flujode las geometrías, el desgaste de la herramienta, simulanla gasificación e incluso permiten observar la dinámicade llenado a intervalos definibles. Otro aspecto único esel empleo de fracciones de machos exactas, tanto en sis-temas de arena única como en mezclas con arenas espe-ciales o aditivos.“Para optimizar la fabricación de machos, ASK Chemi-cals apuesta principalmente por Arena-flow®, con mu-cho éxito”, explica Christof Nowaczyk, jefe de productosde Servicios de Diseño para Europa y Asia. “Participa-mos en el desarrollo del software desde el primer mo-mento y estamos encantados de que la nueva generaciónnos permita ofrecer licencias, de esta herramienta, tam-bién a usuarios de Windows”.En el stand que el proveedor de productos de fundiciónha tenido en la feria GIFA, el visitante ha podido ver enacción la versión del software para Windows. Allí se hanllevado a cabo regularmente simulaciones en directo dedisparos de machos con el software Arena-flow®.

Servicio Lector 31

ASK CHEMICALS PRESENTA UNA NUEVA GENERACIÓN DEL SOFTWARE SIMULACIÓN DE PROCESOS DE FUNDICIÓN ARENA-FLOW®

PARA USUARIOS DE WINDOWS



DESAFÍO PARA EL RAMO DE LA FUNDICIÓN:MODIFICACIÓN DE LA NORMATIVAALEMANA TA-LUFT

El borrador para la modifica-ción de las instrucciones técni-cas sobre la limpieza del aireserá elaborado actualmentepor el Ministerio Federal deMedio Ambiente, Conserva-ción de la Naturaleza, Obras

Públicas y Seguridad de los Reactores (BMUB por sus si-glas en alemán). Se prevén modificaciones con respectoa los valores límite generales, así como en cuanto a losrequisitos específicos en determinados tipos de instala-ciones. El objetivo es publicar la nueva normativa TA-Luft a mediados de 2017.

El sistema CLIMATIC de INFUSER limpia el aire expul-sado por las fundidoras con un mé todo patentado que re-duce las impurezas hasta en un 100 %. Utilizando el sis -tema CLIMATIC pueden eliminarse, por ejemplo, lasaminas, fenoles, formaldehídos, así como los BTEX gene-rados en las m acherías y en las moldeadoras.

La tecnología de limpieza CLIMATIC desarrollada por laUniversidad de Copenhague en colaboración con INFU-SER acelera al cien por cien el proceso de limpieza natu-ral de la atmósfera terrestre mediante un reactor com-pacto. Este procedimiento atmosférico-fotoquímico re-quiere bastante menos energía que los métodosconvencionales, pues trabaja en base a las reaccionesquímicas naturales.

Los sistemas CLIMATIC y Cold-Box de Hüttenes-Albertus empleados conjuntamente

En la actualidad se está llevando a cabo un ensayo enuna gran fundidora alemana con el objetivo de obteneruna clara re duc ción de las emisiones de aminas y disol-ventes en un horno de secado in terior. En la instalaciónse utiliza el sistema CLIMATIC junto con el sistema tam-bién patentado Cold-Box con silíceo de Hüttenes-Alber-tus. “La combinación de CLIMATIC con nuestro sistemaCold-Box nos abre nuevas posibilidades para el ramo dela fun dición aún más respetuosas con el medio am-biente”, declara Timm Ziehm, director de productos deHüttenes-Albertus, “pues las ventajas de la reducción delas emisiones de BTEX gracias al empleo del sistemaCold-Box basado en tetra etil silicato también puedencombinarse en el futuro con una post com bustión tér-mica”. La transformación del tetraetilsilicato en óxido desilíceo sin forma a altas temperaturas y la reducción derendimiento a ello ligado solo era relativamente posiblehasta ahora.

Exitoso ensayo en el horno de secado

El ensayo llevado a cabo desde abril hasta junio será eva-luado por expertos de la Bergischen Uni versi tät Wupper-tal, Alemania. Los resultados obtenidos hasta ahora su-peran las expectativas de todos los participantes.

La universidad de Wuppertal ha determinado que el sis-tema CLIMATIC limpia completamente de ami nas y otrassustancias el aire expulsado. El tiempo de reacción de lasaminas, del tetra etil silicato y de los hidrocarburos aro-

REDUCIR LOS PUNTOS DE EMISIÓN CON EL SISTEMA INFUSER CLIMATIC®



máticos tolueno, etilbenceno y xileno en los proce -dimien tos de limpieza es tan breve que se puede em-plear incluso una instalación proporcionalmente pe -queña. Para el benceno, los tiempos de reacción son unpoco más largos, de tal modo que es razonable el em-pleo de una instalación CLIMATIC algo más grande. Acontinuación del ensayo en el horno de se ca do se ini-ciará otro ensayo de mayor duración en una moldea-dora.

Limpieza del aire ecológica y económica

Además de la limpieza potente y ecológica, a las empre-sas industriales se les ofrecen ante todo ventajas econó-micas frente a los sistemas convencionales. Además deventajas eco nómicas en la inversión, se ofrece principal-mente una reducción de costes en los continuos gastosde energía y operación. Además, es ecológico, pues ge-nera claramente menos re siduos. Asimismo, el sistemaCLIMATIC puede instalarse como solución conectada auna instalación ya exis tente o como solución indepen-diente. Los costes actuales de toda la instalación de lim-pieza del aire de una fundidora, incluyendo las lavande-rías o filtros de carbón activado existentes, pueden redu-cirse hasta un 70% conectando un sistema CLIMATIC.

“A través de nuestra sede en Dinamarca podemos ofre-cer a nuestros clientes modelos de financiación delica-dos con la liquidez”, declara Florian Hartung, directorejecutivo de INFUSER Deutsch land GmbH, “pues INFU-

SER estará respaldado, entre otras entidades, por el Go-bierno de Dinamarca a fin de desarrollar sus productosinno va dores y ecológicos en el área de la financiaciónde la ex por ta ción, entre otras, de la cual se benefician di-rectamente las empresas extranjeras”.

INFUSER es una compañía con sede en Roskilde, Dina-marca, y filiales en Alemania, Suecia, España y Francia.En colaboración con el Center for Atmospheric Researchde la Universidad de Copenhague, se han creado una se-rie de soluciones que ayudan a limpiar el aire expulsadoy las aguas residuales con un innovador método paten-tado, reduciendo las emisiones hasta en un 100%. IN-FUSER llena los huecos entre la ciencia y la economíatrabajando conjuntamente e intercambiando conoci-mientos con la Universidad de Copenhague y respal-dado por el Danish Business Innovation Fund, una ini-ciativa del Ministerio de Dinamarca de Economía y De-sarrollo, así como por la compañía danesa CAPNOVAde inversión y desarrollo.

Las posibilidades de empleo en el aire y aguas contami-nados son muy variadas: en las industrias con fuertesemisiones se puede reducir la carga de hidrocarburos deforma sostenible y exitosa. En cocinas grandes y en laproducción alimentaria industrial se eliminan eficaz-mente los olores y las grasas, así como las bacterias, vi-rus y esporas.

Servicio Lector 32


En el diseño de nuestros hornos tenemos en cuenta comofactor de consideración fundamental, el tipo de metal afundir.

Dada la diferente tem-peratura de fusión de lasdiferentes aleaciones decobre, bronce o alumi-nio y sus comporta-mientos específicos esnecesario prestar unaespecial atención a los

siguientes factores:

DISEÑO. Para las aleaciones de elevado punto de fusión(cobre, bronce) los crisoles que instalamos son de redu-cido diámetro en contraste con su gran altura. De estaforma liberamos a la superficie libre del caldo de partedel proceso de oxidación minimizando por tanto las pér-didas por este concepto. En el caso del Aluminio porcontra, se opta preferentemente por crisoles tipo jofainadado que suele ser primordial, operativamente, minimi-zar la diferencia de nivel del caldo que ocasionan las ex-tracciones sucesivas de este. La cámara de combustiónpropiamente dicha se construye en dos anillos indepen-dientes de un material adecuado para resistir el choquetérmico de la llama.

SALIDAS DE HUMOS. Atendiendo a criterios de opera-tividad en el mismo lugar de trabajo las salidas de humoslas diseñamos bajo dos criterios diferentes:

PRECALENTAMIENTO DE LA CARGA. En este caso losgases producto de la combustión salen por el borde su-perior del crisol.

CHIMENEA. Cuando por comodidad operativa es nece-sario permitir el acceso cómodo del operario al crisol ca-nalizamos dichos gases a través de una chimenea.

ADAPTABILIDAD. Por lo expuesto anteriormente nuestrafabricación contempla diseños adecuados para toda lagama de tamaños de crisoles de cualquier marca del mer-cado y con calefacción Eléctrica, Gasoil, Gas Natural, Pro-pano, Fuel Oil u otros combustibles (biogás, biomasa…).

SEGURIDAD. En todos los casos en los que la fuente deenergía se concreta en la utilización de combustibles lí-quidos o gaseosos, nuestros equipos van provistos delcorrespondiente electrodo de ionización para la detec-ción de llama. Este elemento cierra el paso de combusti-ble evitando fugas cuando no existe llama. De la mismamanera el túnel de evacuación de metal depositado en elfondo del horno en casos de rotura del crisol lleva insta-lado un sensor, que conectado a una alarma nos avisa detal contrariedad.

REGULACIÓN Y CONTROL. El equipo de control, mon-tado sobre un armario estandarizado va instalado juntoal mismo horno permitiendo también la posibilidad dehacerlo a distancia, situándolo en la pared, columna etc.Básicamente consta de Regulador electrónico-digitalpara la selección y control de la temperatura, luces indi-cadoras de horno en proceso de calentamiento, mante-nimiento...

Servicio Lector 33

FUSIÓN Y MANTENIMIENTO DE ALEACIONES NO FÉRRICAS

Por EMISON



Introducción

Los Metales ferrosos se componen principalmente dehierro y tienen propiedades magnéticas. El Acero, unaaleación de hierro que contiene carbono, es de lejos elmaterial más reciclado en el mundo. La producción totalde acero en 2008 llegó a 1,3 mil millones de toneladas,de las cuales más de 500 millones de toneladas fueronhechas de chatarra. Los artículos más comúnmente reci-clados son desechos de los procesos industriales, los pro-ductos al final de su vida, tales como contenedores, ve-hículos, electrodomésticos, maquinaria industrial y ma-teriales de construcción.

El uso de chatarra se ha convertido en una parte integralde la industria de fabricación de acero moderna, mejorarla viabilidad económica de la industria y la reduccióndel impacto ambiental. En comparación con la extrac-ción de mineral, el uso de metales ferrosos reduce signi-ficativamente las emisiones CO2, la energía, el agua deconsumo y contaminación del aire. Al mismo tiempo, elreciclaje del acero hace un uso más eficiente en los re-cursos naturales de la tierra.

Reciclaje en la industria del acero

El acero es uno de los productos más reciclados delmundo. De hecho, es 100 por ciento reciclable lo que

significa que su ciclo de vida es potencialmente conti-nuo. Chatarra de acero es una condición necesaria com-ponente en la producción de acero nuevo.

La industria del acero de Australia siempre ha sido unbuen reciclador. Pero en los últimos años, con crecientesensibilización en la comunidad ha dado los beneficiosdel reciclaje, la industria ha hecho aún movimientos másfuertes para la reutilización del acero como sea posible.

Este es el material que más se recicla en el planeta, másque todos los otros materiales combinados. El Aceroconserva una tasa de reciclaje en general muy alta, loque en 2013, se situó en el 94 por ciento.

Las propiedades metalúrgicas sorprendentes del aceropermiten que sea reciclada continuamente sin degrada-ción en el rendimiento, y de un producto a otro.

Los procesos de reciclaje

En general, el reciclaje de metal es una industria pirá-mide con muchas pequeñas empresas en la parte inferiory la alimentación de chatarra a las grandes multinacio-nales en la parte superior.

El Reciclaje de acero implica los siguientes pasos:

EN EL RECICLADO DE MATERIALES EN AMERICA DEL NORTE,EL ACERO ES EL NUMERO UNO

Autores: Ing. Judith del Socorro Gutiérrez González; Ing. María de Jesús Pluma TorresEscuela Superior de Ingeniería Textil - Instituto Politécnico Nacional



• Ordenando: Debido a los imanes atraen acero, estemetal se puede separar fácilmente de otros materialesreciclables como el papel en una instalación de reci-claje con cinturones magnéticos. Diferentes tipos deacero no necesitan ser separados.

• Trituración: Trituración incorporar rotación tamboresmagnéticos para extraer hierro y acero a partir de lamezcla de metales y otros materiales.

• Separación Medio: Además separación se consigueutilizando corrientes eléctricas, los flujos de aire a altapresión y sistemas flotantes líquidos. Otros procesospueden ser necesarios en casos tales como latas deacero que tienen una capa protectora de estaño quedebe ser eliminado y reciclado por separado.

• Shearing: Maquinaria hidráulica capaz de ejercer unaenorme presión se utiliza para cortar grueso de aceropesado recuperado de ferrocarriles y barcos. Otrastécnicas de corte, tales como el uso de gas y plasmade arco, se emplean a veces.

• Balas: Productos siderúrgicos se compactan en gran-des bloques para facilitar la manipulación y el trans-porte.

Las fuentes de la chatarra de acero son abundantes, perose clasifican en tres categorías principales: chatarra casa,chatarra pronta y chatarra obsoleta.

Inicio desecho es el remanentes que se produce dentrode la propia fábrica y está disponible en cuestión de se-manas. Chatarra inmediata es las sobras que se producea partir de productos de la fabricación de acero, y estádisponible en unos meses. Chatarra obsoleta es la chata-rra producida a partir de productos de acero al final desus vidas y puede ser décadas antes de que esta chatarraestá disponible (ejemplo: El puente Golden Gate).

Incluso mientras que dos de cada tres toneladas de aceronuevo se producen a partir de acero de edad, todavía esnecesario seguir utilizando algunas cantidades de mate-riales vírgenes. Esto es así debido a que muchos produc-tos de acero permanecen en servicio como bienes dura-deros durante décadas a la vez y la demanda de acero entodo el mundo sigue creciendo.

Más allá de la propia chatarra de acero, la industria side-rúrgica ha reciclado por largo tiempo sus derivados: cas-carilla de laminación, escorias siderúrgicas, agua y líqui-dos de proceso. Del mismo modo, polvos y lodos de fa-bricación de acero se procesan de modo que otrosmetales, tales como zinc, pueden ser recuperados y reu-sados.

Aplicaciones

El acero es ideal para reciclar porque no pierde ningunade sus propiedades físicas inherentes durante el proceso,que puede repetirse infinitamente. El acero es 100% re-ciclable y por lo tanto, el acero reciclado se puede usarpara las mismas aplicaciones como el acero producido apartir de material virgen.

Los Productos que están hechos de acero reciclado in-cluyen:

• Los materiales de construcción de carreteras, ferroca-rriles, infraestructuras y edificios

• Electrodomésticos• Latas y envases• Automóviles y otros vehículos• Material de oficina• Hardware: pernos, tuercas, tornillos, etc.• Datos de Reciclaje• Casi el 40% de la producción mundial de acero se

hace a partir de chatarra.• Reciclar una tonelada de acero ahorra 1.100 kilogra-

mos de mineral de hierro, 630 kilogramos de carbón,y 55 kilogramos de piedra caliza.

• Las emisiones de CO2 se reducen en un 58% me-diante el uso de chatarra ferrosa.

• Reciclar una tonelada de acero ahorra 642 kWh deenergía, 1,8 barriles (287 litros) de petróleo, 10,9 mi-llones de Btu de energía y 2,3 metros cúbicos de es-pacio en los vertederos.

• El reciclaje de acero utiliza 75% menos de energía encomparación con la creación de acero a partir de ma-terias primas - lo suficiente para alimentar a 18 millo-nes de hogares.

• El reciclaje de acero utiliza 74% menos de energía,90% menos materiales vírgenes y un 40% menos deagua; también produce 76% menos de los contami-nantes del agua, 86% menos de contaminantes delaire y 97% menos de residuos mineros.

• Marcos de acero de automóviles contienen al menos25% de acero reciclado y un aparato eléctrico típicogeneralmente se hacen de 75% de aceroreciclado. Las latas de acero consisten en al menos25% de acero reciclado.

El acero es el motor que impulsa el reciclado de muchosbienes de consumo como puede verse por la tasa de 92,5por ciento reciclados de automóviles, la tasa de reciclaje90 por ciento de los aparatos y la tasa de reciclaje 72 porciento de los envases de acero.

Fuentes de chatarra

Esto incluye el acero utilizado en obras públicas perma-nentes y edificios, y el acero que se desgasta en aplica-



ciones tales como bolas de molienda y revestimientos detrituradoras.

En Australia, alrededor del 65 por ciento del acero dis-ponible para su reciclaje se remonta en la realización deacero nuevo. Cada año, los comerciantes de chatarraprocesan alrededor de 1,9 millones de toneladas de hie-rro chatarra.

Los Residuos de acero no es una mercancía uniforme ylos usuarios tienen diferentes necesidades, dependiendode la naturaleza de su planta y las características de losproductos que fabrican.

Independientemente, la chatarra tiene que someterse auna cierta cantidad de procesamiento. Esto varía deacuerdo con la composición química y tamaño de lachatarra. Los peligros potenciales tales como contenedo-res cerrados también tienen que ser eliminados.

Planta de acero Recortes

Además del desecho recogido por los comerciantes, laindustria del acero de Australia en sí, genera alrededorde un millón de toneladas cada año. El resto es residuodel proceso de laminación e incluye fuera de cortes ymaterial de rechazada bajo los procedimientos de ins-pección de calidad. Las operaciones de BlueScope Steel

producen alrededor del 82 por ciento de acero crudo deAustralia. La chatarra producida, junto con limitada can-tidades de desechos post-industrial, se recicla.

Acero Reciclaje Precios

El acero es número # 1 Reciclado de materiales de Amé-rica del Norte. Cada año, más acero se recicla de alumi-nio, papel, vidrio y plástico combinado!

Los factores que determinan el grado en que se recicla deacero son:

Las especificaciones del producto final; La capacidad delproducto reciclado para llevar a cabo como un sustituto;Los costos de recogida y la fundición (que incluyen loscostos de energía, trabajo y capital); y Limitaciones téc-nicas.



El aproximado del 35 por ciento de la chatarra de aceroactualmente no reciclado en Australia se compone de es-taño puede desechar, alambre y malla de refuerzo, re-mota obsoleta planta y estructuras de minería, y la fun-dación no recuperado y acero reforzado pesado.

15 Datos curiosos sobre acero

1. Millones de toneladas de hierro y acero se desvían dela corriente de desechos a la corriente de reciclaje de-bido a las propiedades magnéticas de acero que lo con-vierten en el material más fácil de separar del flujo de re-siduos sólidos.

2. Más de 80 millones de toneladas de acero se reciclancada año en América del Norte.

3. Por cada tonelada de acero reciclado, 2.500 libras demineral de hierro, 1.400 libras de carbón y 120 libras depiedra caliza se conservan.

4. Los productos de acero se pueden reciclar varias vecessin pérdida de fuerza.

5. Cuando usted compra el acero, que estés siempre lacompra de reciclado.

6. La industria del acero de América del Norte ha lo-grado una reducción del 90 por ciento en el desempeñode las emisiones al aire y el agua frente a hace 10 años.

7. La cantidad de energía necesaria para producir una to-nelada de acero se ha reducido en un 34 por cientodesde 1972.

8. Más de 14 millones de automóviles en América delNorte se reciclaron en 2006.

9. Una viga de acero se coloca dentro de las puertas delvehículo para proteger mejor a los pasajeros en colisio-nes de impacto lateral.

10. Las estructuras de acero inoxidable reciclado con-tiene más de un 28 por ciento y es completamente reci-clable.

11. techos de acero proporcionan a su familia con unaexcelente protección contra el viento, el agua, la nieve,el hielo y el fuego y están incluso granizo resistente.

12. techos de acero pueden durar más de 50 años, mien-tras que los techos tradicionales duran sólo 17 años.

13. Las puertas de acero son resistentes al fuego.

14. Las puertas de acero pueden proporcionar hasta 10veces más protección contra los intrusos que las puertasde madera.

15. El nuevo acero hace posible la construcción de unedificio de gran altura con al menos 3 por ciento menosde acero que hace 20 años.

Sostenibilidad

El acero es número # 1 Reciclado de materiales de Amé-rica del Norte. Hoy en día, la industria del acero esta-dounidense opera con el menor consumo de energía por

tonelada de acero producido en el mundo. Desde 1990,la intensidad energética para hacer una tonelada deacero se ha reducido en un 30 por ciento. Además, hayvarios tipos de soluciones de revestimiento duraderospara proteger el acero y son seguros para el medio am-biente.

La siguiente información proporciona detalles adiciona-les acerca de los beneficios sostenibles de acero y los di-versos recubrimientos utilizados.

• Galvanización de Diseño Sostenible Hot-Dip - inmer-sión en caliente de acero galvanizado puede contri-buir positivamente al desarrollo sostenible.

• Gris Acero: El New Green - tubo de acero corrugado(CSP) es el material más ecológico de la industria por-que es el material más reciclado del mundo.

• El desgaste de acero: Ahorra dinero y proteger el me-dio ambiente - Datos respecto a por qué muchos in-genieros de puentes eligen acero por su desempeñoambiental y los beneficios económicos.

• ASTM A1010 - Elimina la necesidad de manteni-miento de la pintura. Aproximadamente 10 veces me-jor resistencia a la corrosión frente al cloruro de aceroal carbono.

Datos y cifras adicionales sobre los beneficiossostenibles de acero:

• La energía se conserva cada año por el acero reci-clado podría alimentar aproximadamente 18 millonesde hogares.

• El uso de energía de acero se ha reducido de formavoluntaria en un 33% desde 1990.

• Las emisiones de gases de efecto invernadero por to-nelada de acero enviado se han reducido en casi un45% desde 1975.

Información sobre la Industria del Acero de Américadel Norte

• Desde principios de la década de 1970, la industriadel acero de América del Norte ha invertido más de $60 mil millones en convertirse en una industria mássostenible. En un año típico, más del 15% de los gas-tos de capital de la industria del acero se dirigen haciala mejora del medio ambiente.

• Acero en América del Norte es de clase mundial. Losfabricantes de acero de América del Norte son líderesen la productividad del trabajo, el desarrollo tecnoló-gico y la aplicación.

• Hay dos procesos principales de producción de aceroutilizados en la América del Norte Horno de oxígenobásico y el horno de arco eléctrico.

– El proceso de horno de oxígeno básico (BOF) utiliza25% a 35% de acero viejo para hacer nuevoacero. Produce productos, incluyendo defensas de



automóviles, frigorífico y envases como latas de sopa,baldes de cinco galones y tambores de 55 galones,cuya principal característica es necesaria capacidadde estiramiento.

– El proceso de horno de arco eléctrico (EAF). Pro-duce productos, incluyendo vigas estructurales,placas de acero y barras de refuerzo, cuya caracte-rística principal es la fuerza.

A nivel internacional, la industria siderúrgica ha estable-cido el Programa de Avance de CO2 para financiar el de-sarrollo de nuevas tecnologías de producción de aceroque no emiten CO2. El programa también incluye la in-vestigación y el desarrollo de tecnologías que capturan ysecuestran CO2.

Referencias

Comisión de Industria, Reciclaje Informe Núm 6 Volu-men II: Reciclaje de los productos, Publicaciones delGobierno de Australia Servicio Canberra, 22 de fe-brero 1991.

Presentación de BlueScope Steel al Comité Selecto Con-junto Al Residuos Gestión, Acero Reciclaje en Austra-lia, marzo de 1993.

Internacional del Hierro y del Acero Instituto, “SteelWorld en cifras”, 2006. Servicio Lector 34


BREVES

GRAVOGRAPH PRESENTA SU

NUEVO MODELO DE

MAQUINA DE GRABADO Y

CORTE LASER LS100

ENERGY8 PARA CLIENTES

QUE QUIERAN INICIAR UN

NEGOCIO A UN PRECIO MUY

ATRACTIVO

Gravograph lanza al mercado laLS100 Energy8, una máquina de tec-nología láser CO2 para los que se quie-ren iniciar en el grabado, marcaje ycorte de materiales de una manera sen-cilla y con una mínima inversión.

Esta máquina permite trabajar sobremultitud de materiales: madera, plásti-cos, metacrilatos, metales anodizados orevestidos, cuero, papel y cartón, corcho,caucho, fieltro, goma EVA, textil y unlargo etc.

La LS100 Energy8 es un modelo muycompacto, con un área de trabajo de460x305 mm y de una probada fiabili-dad, perfecta para su oficina o su negociocuando no tenga gran producción o

quiera iniciarse en el negocio a un preciomuy competitivo.

La máquina está fabricada con los es-tándares de calidad más exigentes deGravograph. Comparte estructura metá-lica, componentes mecánicos, electróni-cos y óptica con la LS100, el modelo másexitoso de Gravograph, y tiene una po-tencia de 25W. La calidad del haz per-mite hacer grabados muy finos e in-trincados y recortar materiales congran precisión.

Dispone también de una amplia gamade accesorios: torno porta-cilindros paragrabar el contorno de piezas irregularescomo vasos, botellas, jarras, etc.; unamesa de recorte muy útil cuando se cortamaterial; y una gran gama de sistemas deextracción de humo y partículas; un com-presor integrado; una gama de lentes fo-cales, etc.

No hay que ser un experto para utili-zar una LS100 Energy8. Se puede pilo-tar desde un ordenador con el programade diseño propio LaserStyle, pero su dri-ver de impresión también reconoce los

formatos de trabajo de los programas dediseño más habituales (Corel, Illustrator,Photoshop…). Los trabajos se mandan ala máquina como si fuera una impresoray sólo hay que configurar los paráme-tros de velocidad, potencia y resolu-ción.

Sorprende ver lo fácil que es manejar unamáquina láser LS100 Energy8 y el aba-nico de posibilidades que abre para mu-chísimos campos: industria en generalque busque un equipo para realizarplacas de características, botoneras,etiquetas para cuadros eléctricos, rótu-los, muestras, prototipos, etc. Tambiénpara empresas de diseño, escuelas pro-fesionales, centros educativos, etc.


SSAB lanza GreenCoat, pro-ductos de acero con recu-brimiento de color para elsector internacional de laconstrucción. GreenCoat

ofrece una resistencia superior a la corrosión, un aca-bado de larga duración y menor impacto ambiental, aunbajo condiciones atmosféricas rigurosas.

GreenCoat es la nueva marca de SSAB de productos conrecubrimiento de color innovadores y sostenibles para laindustria de la construcción y otros sectores. Los produc-tos GreenCoat se ofrecen con recubrimiento de color de-sarrollado parcialmente a partir de aceite vegetal en lu-gar de la tradicional base de aceite fósil, lo que reduceconsiderablemente la contaminación ambiental. Losproductos GreenCoat son altamente resistentes a la co-rrosión y a la radiación UV, así como a rasguños y ras-paduras, al mismo tiempo que conservan su facilidad demanipulación.

Gracias a su recubrimiento exclusivo, GreenCoat ofrecemuchas ventajas sobre los materiales tradicionales:

“Tenemos gran confianza en la calidad de nuestros recu-brimientos, lo que se debe a nuestros 40 años de expe-riencia en la realización de pruebas y la exposición a laintemperie de más de 10 000 paneles en lugares de lacosta occidental de Suecia y en Florida, Estados Unidos.Dichos paneles han sido expuestos a condiciones climá-ticas y ambientales extremas durante todo el año, in-

cluida la nieve, la lluvia, la acción del sol y las tormen-tas”, comenta Pär Åkerbäck, director de Productos conRecubrimientos de Color de SSAB.

“El GreenCoat PLX, por ejemplo, puede trabajarse contemperaturas de hasta -10 °C, lo que permite a los equi-pos constructores de tejados trabajar durante todo elaño, ahorrando en costes, y ofrece una ventaja competi-tiva a empresas industriales, techadores, herreros, com-pañías instaladoras y arquitectos”, añade.

Los productos de acero GreenCoat para el sector de laconstrucción constituyen, además, un material conside-rablemente más liviano que las losas de hormigón y conmenor temperatura de elongación que otros materiales,por lo que ofrecen menor distorsión para los constructo-res. Además, son 100 por ciento reciclables y moldea-bles mediante las operaciones de presión, doblado,corte, perforación y perfilado.

Desde la fusión entre SSAB y Ruukki, que tuvo lugar elaño pasado, la mejor tecnología y experiencia prove-nientes de ambas empresas ha sido el punto de partidapara que SSAB pueda ahora ofrecer al sector de laconstrucción la mayor cartera de productos de acerosespecializados. SSAB ofrece el desarrollo conjunto desus productos desde el mismo inicio de la fase de di-seño.

Servicio Lector 35

SSAB LANZA GREENCOAT PARA EL SECTOR INTERNACIONALDE LA CONSTRUCCION




SUCCESS OF MEXICO FOUNDRYCONGRESS 2015

Gathering national and International foundries andsuppliers, the Sponsors of the2015 Mexico FoundryCongress are SYNCHRO ERP and LAEMPE REICH.

Among the attendees registered are:

Video of the event:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico2015.htm andhttps://www.youtube.com/watch?v=Nmm4W43OttQ

The FOUNDRY CONGRESS MEXICO is an anual event :the MEXICO FOUNDRY CONGRESS 2016 is June 16th2016

Stand is $ 523,99 or euros 399.

To present a paper, please send tittle [email protected]

Info onlinehttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htm

Sponsors:

FOUNDRY CONGRESS SPAIN - SEPT. 17TH,2015 BILBAO

Papers

The audience is compouned of professionels of mainSpanish foundries.

Info http://metalspain.com/foundry-bilbao.html

To propose the title of a paper, send a email [email protected]



Stand

You can take advantage of the audience and the quality ofthe papers to present your company by a cost effectivestand.

Including table, 3 chairs and a poster place.

Reservation 390 euros.

Information http://metalspain.com/foundry-bilbao.html

The day before is a very interesting Heat Treatmentcongress, same place, same pricehttp://metalspain.com/heat-treatment.htm

ASK CHEMICALS PRESENTS THE NEXTGENERATION OF ARENA-FLOW® SOFTWAREFOR CASTING PROCESS SIMULATIONEXCLUSIVELY FOR WINDOWS USERS

Cross-platform coreshooting simulation

ASK Chemicals, one of the world’s largest suppliers offoundry consumables, also specializes in castingsimulation services for optimized casting results. ASKChemicals engineers specifically use Arena-flow®software for core shooting simulation. This one-of-a-kindtechnology utilizes computational particle fluid dynamics(CPFD) to accurately depict the flow of sand and airduring core blowing. Historically, though, this provenapplication has been limited to Linux-based operatingsystems – until now. At GIFA 2015, ASK Chemicalsfeatured the newest Windows-based release of Arena-flow® with live simulations.

Core shooing simulation is primarily comprised of twodistinct steps: the core-box filling process and the gassingstage (i.e. the through-flow of a core box cavity). No othersoftware beyond Arena-flow® can more accurately

simulate these specific steps. Its accuracy is derived fromCPFD and allows for far-reaching potential in terms ofsimulation accuracy.

Comparable software applications use simplified methodsfor modeling the behavior of sand. Specifically, theyportray sand as a fluid, rather than a particle. Here, Arena-flow® shows its strength, as it provides a realisticrepresentation of the actual interaction between sandgrains and the air-flow within the tooling. The resultingdifference between the systems has serious implicationsfor foundries seeking a more stable and robust process.Arena-flow® provides the necessary assurance toguarantee – via simulation – an advanced stable process,in terms of quality cores for production.

An additional benefit of Arena-Flow® software is its abilityto provide compaction models (Fig. 1). In this example,one can visualize whether or not the core is completelyfilled and the compaction is uniform. Other valuablesimulation models are also available through Arena-flow®: mold material distribution, geometrical pressure,flow conditions (i.e. of the geometries), tool wear, gassingand the overall observation of the filling dynamics indefinable sequential steps. Finally, Arena-flow® alsoprovides a unique feature in the use of exact core fractions– both with mono sand systems and mixtures involvingspecial sands/additives.

“When it comes to optimizing core making, ASKChemicals has principally used Arena-flow® to greatsuccess,” Christof Nowaczyk, Productmanager DesignServices Europe & Asia, says. “We have been involved indeveloping the software from the beginning and aredelighted that the new generation allows us to offer thistool on license to Windows users.”

Fig. 1: Arena-flow® result display: compaction model.



FOUNDRY & DIE CASTING CONFERENCE NOV.5TH 2015 – PUNE, INDIA

With more than 1,300,000 people and a fantastic market (around 4 millon carsproduced ) , it is very interesting toattend to Foundry & Die Casting conference, with papersand stands of main international Foundry suppliers, Nov5th, Hyatt Regency Pune *****.

Papers have to present CASE STUDY in a practical pointof view for foundry or die casting technologies. 20minutes for each presentation + 10 minutes for audiencequestions.

Papers accepted

- Evolution in Foundry in Automobile Industries since2004, worldwide.

- Technical Tie ups with European metal casters on Indianmarket.

- HPDC Die-life improvements.

- Mechanical and Thermal Shock resistant refractoryproducts for heat treat and forge applications.

- Energy Conservation by Resourceful Process Control.

- more to come.

Stand 390 euros

You can take advantage of the quality of the people tonetwork and book a Stand: 390 euros seehttp://metalspain.com/india-foundry.html

Register: 95 euros ( Conferences, Lunch, 2 tea breaks,documentation).

Information: http://metalspain.com/india-foundry.html

Contact: [email protected]

NEW POURING FURNACE DEVELOPMENTS:DUCTILE POURING AND ENERGY SAVINGSIn the field of ductile iron castings, demand is growingand FOMET has developed a new pouring furnace forproduction of castings in alloyed iron.

The production of quality castings in ductile iron pouredmanually into moulds on automatic indexed green sand

moulding lines is foremost in a series of critical foundryoperations.

That is the main reason why many large, medium andeven small size foundries have started to demand and useautomatic systems to pour nodular iron on their mouldinglines.

FOMET is specialised in the field ofpouring furnaces and is one of the marketleaders with over 50 years of experience.The FOMET technology incorporated inthe pouring furnaces has made pouringeasy, simple and applicable not only onnew moulding lines but also as a retrofitto existing moulding lines.

Our new pouring furnace is an inductionheated bottom pour. It can be easily emptied to changegrade whenever needed and it can be turned off duringfoundry stops to save power and then easily restarted.

The efficient refractory lining maintains the thermal loss toa minimum to guarantee large energy savings. It requires asmall power input for maintaining and superheating themetal. It is also easy to control metal temperature and therefractory lining life.

The new pouring furnace can be equipped with all thepouring FOMET options such as; the CCD Vision systemfor controlling the mould cup filling level, in streaminoculation, furnace weighing and an automatic skipcharger for the furnace charging ladle.

We are very proud to be partners with companies that useour equipment world-wide such as; Brembo, Renault,Amtek, Rassini Frenos, Dana, GIS, Mecanicos Unidos andjust to list a few.

FOMET have set new standards in iron pouring. We havemade pouring easy, simple and not only for new



moulding lines but also as a retrofit to existing mouldinglines. Our customers world-wide such as; Brembo,Renault, Amtek, Rassini Frenos, Dana, GIS, MecanicosUnidos to list just a few, using our quality products, haverequested that we develop a heated bottom pour. Severalof them wanted to work with us to engineer absolutely thebest heated bottom pouring furnace to meet their highspecifications.

We are proud to introduce the result of our efforts, thePowered Easy Pour:

• Induction heated bottom pour.

• Easily emptied to change grade.

• Easily restarted after foundry stops to save energy.

• Efficient refractory lining maintains the thermal loss toa minimum to guarantee large energy savings.

• Requires a small power input for maintaining andsuperheating.

• Easy metal temperature control.

• Extended refractory lining life.

• It can be equipped with all the FOMET pouring optionssuch as; the CCD Vision system for controlling themould cup filling level, in stream inoculation, furnaceweighing and an automatic skip charger for thecharging ladle.

The demand and quality requirements for ductile ironcastings are always increasing. FOMET is constantlyworking to develop new and better products to exceed theindustries needs and expectations.

MICA SLIP PLANE FOR FERROUS AND NON-FERROUS FOUNDRIESSensitive, water-cooled copper coils in induction furnacesare protected by a concrete wall (coil grout) againstrefractory (thermal insu- lation). Removal of the worn re-fractory material with a hammer drill is expensive anddangerous. A tear resistant mica-based layer of micaenables separation from residual (sintered) refractory massfrom the concrete wall as it is pushed out and henceprotects the coil, enlonges service life of the refractory inthe crucible and reduces maintenance costs.

Effective application for corel- ess induction coil furnaces

Mica-based linings are flexible and easy to handle, andhave replaced asbestos in most countries of the worldardous products to maintain the health of foundrypersonnel.

Glasfibre reinforced, non-toxic and generally delivered onRoll, 1.000mm wide and 25m long (25sqm per roll). Theyserve as:

• Slip-Plane mica with high tensile strength.

• Saftey-Layer protecting the coil against refractorymaterial.

• Separating-Layer gas diffusion barrier.

• Isolation-Layer electrical and thermal protection.

Main products: Newform Combi G (Mica/High-temperature paper made of CaSi), Newform Foil PGM(Phlogopite/ Muscovite mica reinforced with a glasfibermat).

Newform provides an asbestos- free and biodegradablemica- based layer to serve as slip-plane. The insulatingmaterial consists of glasfiber reinforced mica pa- perlaminated with heat-resistant binder to Calcium Silicatepaper if required (at larger furnaces, where the wall israther uneven).

This, generally 100cm wide and odorless “wallpaper” aredeliv- ered on a 25 m long roll. They are cut to requiredsize and vertically mounted on the coil side of thecrucible furnace (Fig. 1) and fixed at the top with glue(watery and halogen free) or tape. Mica side shows to theinterior of the furnace (Fig. 2). The mica coating ensuresgood sliding between the refractory material and the coilgrout.

DISA: UNVEILING THE NEXT GENERATIONVERTICAL MOULDING

The DISA series of vertical green sand moulding machineshave evolved into the leading industry standard with asecond-to-none customer base of 1,575+ installationsworldwide. At GIFA, Disa had the pleasure of announcinga world premiere: The unveiling of next generationvertical: the latest in vertical moulding technology,including the most efficient pouring options



GLOBAL FOUNDRY DEMAND FOR HUNTER’SHLM SERIES MOLDING MACHINES BASED ONCUSTOMER SUCCESSES

As this advanced newproduct line proliferatesthroughout NorthAmerica, foundries theworld over can expect

significant increases in quality, productivity andprofitability.

Thanks to its proven record as Hunter Foundry MachineryCorporation’s most advanced matchplate moldingmachine, the HLM Series is being introduced to the worldfoundry market at GIFA 2015, the industry’s premiereconference.

According to company President and CEO Bill Hunter,who invented the HLM Series, the products’ designintegrates Hunter’s patented, proprietary technologieswith customer-requested features and functions. TheHLM’s smoother, quieter, energy-efficient operation andlower maintenance requirements have resulted inincreased mold quality, productivity and profitability tocustomers throughout North America.

The HLM’s sealed linear bearings and magnetic rodlesscylinders replace cam followers, wheels, slippers and railsto provide smoother, quieter, more energy-efficientoperation and greater machine stability. Combined withlinear bearings to guide the hopper car, these features aredesigned to further reduce maintenance needs and costs.

“We believe the benefits of these integrated technologies,enjoyed by current customers, will drive the HLM’Sacceptance in the global foundry market,” he said. Todate 13 HLMs have been ordered and seven are inoperation. Six of the 13 are repeat orders, according toMr. Hunter.

IMMEDIATE CUSTOMER ACCEPTANCE The first HLMcustomer was Progressive Foundry, a grey and ductile ironmetalcaster located in Perry, Iowa. Progressive orderedthe first HLM-10 even before Hunter introduced its HLMseries at Cast Expo 2013 in St. Louis. The HLM-10 wasinstalled during Progressive’s annual shutdown in July2013, and is the fourth Hunter machine- based moldcenter in operation at Progressive’s vertically integratedfoundry. Progressive Foundry produces both short andlong runs of iron castings, at weights ranging from a fewounces to more than 100 pounds, for a wide variety ofindustries across the U.S. The new HLM-10 replaced aHunter HMP-10 C series automatic molding machine that

had been in operation for more than 30 years. Three otherHunter machines have been in use over these decades,and all molding machines utilize HLH mold handlingsystems for pouring and cooling. This is why ProgressiveFoundry chose the HLM-10:

• Ease of Change: The HLM-10 utilized the samefootprint, push-out height, sand receiver and bottomboard return as Progressive’s previous machine.

• Ease of Maintenance: Progressive has experienced 40%to 50% lower maintenance requirements with the HLMthan with their previous machine, improving productionand profitability.

• Ease of Operation: Operating the HLM is easier becausemost adjustments can be made from the HLM Human-Machine Interface (HMI) touch screen.

Commenting on the sale, Hunter said, “We appreciate theopportunity given us by our longtime customer becausethe HLM represents an entirely new concept in the designof foundry-proven Hunter machines. We believe it willhave a positive impact on their operations for decades tocome,” he observed, noting that the HLM’s designefficiencies, productivity improvements and reducedmaintenance requirements have proven to be a positiveboon for Progressive and other foundries.

Progressive Foundry president Pete Van Kirk called hisHLM “the easiest to install, of all the new machines weput in.” The HLM-10 produced 800 molds on the secondday it was running, Mr. Van Kirk observed. “The operationwas as smooth as it was with our previous Huntermachine,” he stated, adding, “We were making molds —GOOD molds — the second day out.” Transition from theold Hunter machines to the HLM-10 was seamlessbecause its footprint, push-out height, sand receiver, andboard return all are interchangeable with the Hunter C-Series automatic molding machines it replaced.

According to Progressive’s production superintendentSteve Wilkening, key features that influenced theirdecision to purchase the HLM-10 included the fact thatthe machine has no board-feed hydraulics. Instead, HLMSeries board feeders incorporate magnetically coupledrodless pneumatic cylinders.

“I also like the slow mold close and the fact that we’veeliminated the slippers,” Mr. Wilkening said. Additionalfactors in the purchase of the HLM included its linear-bearing design, and the overall high quality of moldsproduced. “We’ve seen no shift and crush, since we’vehad the machine, and mold hardness is up to 90 and 92,which was an improvement,” he noted.



ABOUT PROGRESSIVE FOUNDRY Founded in 1923,Progressive Foundry, Inc. is owned by the Van Kirk family,and is a high-production jobbing foundry for small andlarge orders in grey iron castings. The company’s statedgoal is “to supply the highest- quality grey and ductile ironcastings to as broad a market as we can capably and ablyserve.” With more than 90 years of service to local,regional, and national clients, Progressive Foundry is aproven source for high quality grey and ductile ironcastings created to exact specifications. Its servicesinclude blueprint interpretation, assistance with patterndevelopment, casting grinding, finishing, painting andprompt delivery. Since 1998 Progressive’s capacity hasgrown from 35,000 to 100,000 square feet with theaddition of state-of-the-art molding and mold handlingequipment. Located northwest of Des Moines in Perry,Iowa Progressive operates a full sand facility, test lab,coremaking operation, grinding department andmetallurgical lab. Serving markets in the Midwest,Southwest and West Coast, Progressive is ISO(International Organization for Standardization) 9001Certified.

ULTRASEAL INTERNATIONAL EXPANDSTHANKS TO EXPORT SUCCESS

Ultraseal International, the globalleader in solutions to porosity incast metal parts, is expanding itsoperations to build on itsexcellent track record inexporting around the world.

Five new positions are beingcreated at its Coventry

headquarters to prepare the company, which is part ofNorman Hay plc, for continuing growth in sales to theautomotive supply chain.

Ultraseal International recently won the 2014 MidlandsExporter of the Year title at the Midlands Business Awards.

Marketing Director Stephen Hynes said: “We are buildingfor the future with succession planning and expanding ourinternational sales teams ready to explore new markets.

“Ultraseal International has enjoyed year-on-year growthsince the downturn four or five years ago and theappointment of these additional resources, which includenew operational and support positions, will ensure that wecontinue to support our customers worldwide.

“We already export to over 35 markets around the World–– but there is certainly room for further expansion.”

Ultraseal International has led the field for decades in thedesign and manufacture of Vacuum Impregnationequipment and porosity sealants that together solve theeternal problem of porosity for diecasters and foundries.

Porosity is microscopic holes that form in cast metal partsduring the diecasting process. It is of particular concern toautomotive manufacturers because it can create leak pathsin parts, causing them to fail under pressure.

Ultraseal International pioneered the use of modernmethacrylate, thermocure sealants and then pioneeredrecycling sealants, firstly with Ultraseal MX2™ and thenits global benchmark recycling sealant Rexeal 100™.

Recycling sealants use less water, less chemicals andproduce less wastewater than conventional porositysealants, and Mr Hynes sees a growing market forrecycling sealants around the world, especially incountries where water is in short supply or whereregulations on the disposal of wastewater are strict.

Ultraseal International carries out all of its sealantproduction and Research and Development in the UK,along with the manufacture of its most sophisticatedvacuum impregnation equipment.

The company also has joint ventures in China and India,an operation in Germany, the United States, an office inJapan and a network of 22 agents/distributors around theworld.

DIE CASTING: SS LAUNCHES BIGGER PLATERN400 TON MACHINE

PREMIUM FEATURES

• BIGGER PLATERN SIZE (SAME AS 500 TONMACHINE).

• SPACE BETWEEN TIE BAR 640 MM *640 MM (SAMEAS 500 TON MACHINE).

• 3 STAGE INJECTION SYSTEM.• SHOT MONITORING SYSTEM.• AUTOMATIC PLUNGER LUBRICATION SYSTEM.• AUTOMATIC DIE HEIGHT ADJUSTMENT.• TIE BAR DIAMETER 120 MM.• MAXIMUM DIE THICKNESS 750 MM.• MINIMUM DIE THICKNESS 225 MM.• DIE OPENING STROKE 600 MM.



Our product line includes:

1. High Pressure Die Casting Machines 80 tons to 1100tons.

2. Low Pressure Die Casting Machines.

3. Gravity Die Casting Machines.

4. Hydraulic Presses.

Ancillary Equipment

1. Automatic Plunger Lubrication

2. Auto Ladler Machine

3. Auto Sprayer Machine

4. Auto Extractor Machine

We undertake refurbishing / reconditioning of used HighPressure Die Casting Machine / Low Pressure Die CastingMachine of any ‘make’ at our works.

S.S. ENGINEERING WORKS introducing on siteupgradation of ‘Automation Equipment.’ (PlungerLubrication, Auto Ladler Machine, Auto Sprayer Machine,Auto Extractor Machine) by team of experiencedengineers for existing High Pressure Die CastingMachines.

The above equipment is available for display our Manesarplant.

S.S. ENGINEERING WORKS is also channel partners ofthe ABB Robotic division for Automation Equipment fordie casting purpose.

ASCOJET DRY ICE BLASTING TECHNOLOGYATTRACTED THE CROWD AT GIFA 2015

ASCO CARBON DIOXIDE LTD presented its expandedrange of ASCOJET dry ice blasting units and thus the newASCOJET Combi blaster 1708 for the very first time ever atGIFA 2015. The recent machine is equipped with a newdeveloped dosing device which allows the use of anadditional blasting material in the dry ice stream. Thanksto this system, customers receive the best combination ofgentle cleaning with dry ice pellets and the additionalabrasive effect of a carefully selected additive.

Besides the fact of ahighly efficient blastingresult due to combiningdry ice pellets andadditive, the newASCOJET Combi blaster1708 persuades itsfuture owners withadditional benefits suchas a reduced noiseemission thanks tolower air consumption,a minimum secondarypollution and an easyoperation.

Roberto Sammali, SalesDirector Dry Ice Blasting at ASCO, comments : ” ASCO scommitment to dry ice technologies and the introductionof the new ASCOJET Combi blaster 1708 are furtherimportant steps forward to complete our market offer,especially in reference to optimal cleaning results ofmoulds and core boxes in foundries.“

However, ASCO s solutions not only include intensiveadvice in choosing the right dry ice unit. Rather it`s allabout providing dry ice at the right time, the right placeand above all in excellent quality to achieve optimumcleaning performances.

ARCELORMITTAL EUROPE REPORTSOPERATING PROFIT OF €281 MILLIONFOR Q1 2015

ArcelorMittal Europe announced its results for the firstquarter ended 31 March 2015. The segment recorded anoperating profit of €281m, compared with €58m for Q12014.

Ebitda in Q1 2015 was also 40 per cent higher than in thecorresponding quarter of 2014, reflecting improveddemand dynamics and the ongoing realisation of thebenefits of cost optimisation efforts.

Confidence has picked up in the European market and isexpected to slowly gain momentum. Factors such asquantitative easing, the weak Euro, low oil prices andreduced fiscal headwinds are expected to drive a recoveryin growth for the Eurozone in 2015 and 2016. In addition,manufacturing output for the EU28 has reached its highestlevel since 2008.



About ArcelorMittal

Europe ArcelorMittal employs more than 100,000 peopleand produces approximately half of its total steel volumein Europe. With a presence in 17 European countries andaround 400 different sites, ArcelorMittal Europe hadrevenues of €35 billion and a crude steel production of 43million tonnes in 2014

Worldwide ArcelorMittal is the world’s leading steel andmining company, with a presence in 60 countries and anindustrial footprint in 19 countries.

ARCELOR MITTAL THE WINNER OF THE FIRSTEVER KANTHAL AWARD

The first ever Kanthal Award 2015 goes to Arcelor Mittalfor their innovative use of Kanthal APMT™ rollers. Byexcluding water cooling in the process Arcelor Mittal hasmanaged to significantly reduce energy consumption,thereby contributing to a sustainable reduction in energyuse.

“The world is facing new challenges and perhaps themajor ones are to support the world’s growing populationwith food, water and energy in order to make the world abetter place for everyone. We want to be a part of solvingthis challenge and we would like to invite our customersand partners to be a part of that challenge”, says NicklasNilsson, Vice President Sandvik Materials Technology andHead of Product Area Strip, Wire and HeatingTechnology.

“Innovations are part of the DNA of both Sandvik andKanthal and a successful innovation often results fromsharing ideas and combining them into new ones to createwin-win solutions. Sharing is therefore also one of thebasic features of the Kanthal Award”, Nicklas Nilssoncontinues.

“The aim of the Kanthal Award, innovation, justifies theacceptance of the award by Arcelor Mittal. We also sawthat the Sandvik culture was similar to our own inprioritizing safety. As explained by the guest speakerFredrik Härén we focus on tomorrow challenges whereenergy savings is one of them. The event was friendly,allowed an exchange of ideas between people and waswell organized”, says Laurent Mondy from Arcelor Mittal.

Fredrik Härén was one of the guest speakers at the KanthalAward and he talked about business creativity and howcombining ideas can lead to new, important solutions.

CHINESE ASIMCO INTERNATIONAL CASTINGCO., LTD. (SHANXI) ADOPTS SINTERCASTPROCESS CONTROL TECHNOLOGY

• Continued growth in Asia, with 18 installations inChina, Korea, and Japan

ASIMCO International Casting Co., Ltd. (Shanxi), aleading independent automotive components group inChina, has entered into a technology supply agreementwith the Swedish process control specialist SinterCast forCompacted Graphite Iron (CGI) product development andseries production. Under the terms of the agreement,SinterCast will install a System 3000 Plus process controlsystem at the ASIMCO foundry located in Shanxi, Chinaand provide engineering support for the establishment of arobust CGI series production process.With planned commissioning during 2015, the System3000 Plus will control the CGI process including thepatented SinterCast thermal analysis, automatic feedbackcontrol of the base treatment process by cored wire, andfeedforward optimisation of magnesium and inoculantprior to casting.

“The installation of the SinterCast technology in ourcylinder block and head foundry in Shanxi marks anotherimportant step for ASIMCO as a leading provider ofpassenger vehicle and commercial vehicle components”said Mr. Tian, Guozhu, General Manager of ASIMCOInternational Casting Co., Ltd. (Shanxi). “The globalrecognition of the SinterCast brand provides instantcredibility for ASIMCO’s CGI capability and, together withthe reliability of the SinterCast technology and itsengineering experience, provides a robust platform forASIMCO to supply the growing Asian demand for CGI.”

ZEISS INDUSTRIAL METROLOGY BUSINESSGROUP ACQUIRES MAJORITY INTEREST INSTEINBICHLER OPTOTECHNIK GMBH

The ZEISS IndustrialMetrology businessgroup is acceleratingits entry into the“Optical 3DDigitization” sector

through the planned acquisition of a majority interest inSteinbichler Optotechnik GmbH, a companyheadquartered in Neubeuern near Rosenheim in southernGermany.



Steinbichler Optotechnik GmbH is one of the world’sleading providers of systems for digitization with optical3D sensors and in surface inspection on car body andsheet metal parts. Established on the market for over 25years and with a global workforce of more than 200people, the company has a broad spectrum ofcompetencies in photogrammetry and laser scanningwhich are featured in products of the COMET and T-Scanseries with an extensive installed base. In addition tothese mobile systems, the ABIS surface inspection systemsand the COMET sensors are also installed with robots ascomplete solutions. Extensive software products andservices round off the offering and offer customersreliability and major benefits over many years.

Steinbichler Optotechnik GmbH is the world’s leadingsupplier of interferometric tire inspection systems. Theseproducts of the INTACT series guarantee nondestructivetesting and quality control by using shearography and areused worldwide for car/truck/aerospace and F1 tireinspection.

In the field of car body metrology ZEISS IndustrialMetrology presented the new, extremely fast ZEISS EAGLEEYE II triangulation laser scanner for its horizontalmeasuring machines of the PRO series last year. It hasalready proven its excellence in several benchmarkstudies. This development was jointly implemented byZEISS and Steinbichler and demonstrates the many yearsof close collaboration and outstanding capabilities of thetwo companies.

The interaction of the Steinbichler portfolio with theZEISS software line, such as the ZEISS PiWeb platformand the surface measuring programs, will generatesynergies and potential that we will be able to offerthrough the ZEISS global distribution and serviceorganization for the benefit of our customers in the future.

OERLIKON LEYBOLD VACUUM RECEIVES THERED DOT PRODUCT DESIGN AWARD FOR THEPHOENIX L500I

The results of the annual Red Dot Product DesignAwards are in – and Oerlikon Leybold Vacuum has wonthis prestigious award for the design of the leak detectorPHOENIX L500i. Searching for the best performancesand excellence in the field of product design, the jury ofthe Red Dot Award recognized Oerlikon LeyboldVacuum’s efforts for an intelligent and innovative design.

“Congratulations to the team of Oerlikon Leybold Vacuumand Christian Bunse, the designer, who developed thePHOENIX L500i award winning design with us,” lauds Dr.Martin Fuellenbach, CEO of Oerlikon Leybold Vacuum.“The jury of the Red Dot Award have voted andrecognized Oerlikon Leybold Vacuum’s designperformance. As the vacuum market features a multitudeof leak detectors from a variety of suppliers, the newdesign had to deliver special features for additionalcustomer benefit – and not just the technical parameters,which are of course also delivering best-in-classperformance.”

ELKEM AND BLUESTAR SILICONESINTERNATIONAL JOIN FORCESElkem and Bluestar Silicones International (BSI)announce their formal integration into one company.This development builds on the already close relationshipbetween the two entities through the silicone valuechain. The main aim of legal and financial integration isto position the Company for profitable growth in allbusiness areas.

Elkem has purchased all the shares of BSI. The purpose ofthe transaction is to create a vertically integrated siliconesplayer and a financially robust company with the ability togrow profitably in all business segments, whilemaintaining the expertise and market driven organisationsthat have been the basis for success.

CEO Helge Aasen will lead the Company and themanagement team will consist of members from bothElkem and BSI. The name of the Company will be Elkem,however all registered trademarks will be left unchanged.

“This marks a new and exciting direction for all of us. Thenew company will have revenues of 1,6 BEUR (14 BNOK)and the ability to compete and grow in both new andestablished markets. We will benefit from the expertiseand experience of 3500 employees and have a presencein about 50 countries around the globe”, says HelgeAasen.

“This move will enable us to benefit from strongerintegration and additional resources to capture the growthworldwide of this dynamic market environment.” saysFrédéric Jacquin, CEO of BSI.

The company will have a fully integrated value chain fromquartz to downstream silicone specialities as well ascompeting in the markets for specialty foundry alloys andcarbon materials.


RECONDITIONED in ITALY220 ton IDRA 13 lacs

Used and Reconditoned Imported and HMT Die CastingMachines

We are a service orientated company that is dedicated to helpyou find the right machine for your application and budget.We buy and sell all types of equipment used in the die casting

industry including: cold chamber aluminium die castingmachines, hot chamber pressure die casting machines, trim

presses, furnaces and automation equipment.We regularly have in stock die casting equipment from

Buhler,Idra, Italpresse, Frech, Weingarten, Wotan, Colosio,Cannon TCS, NTP Agrati, Urpe and Triulzi,Toshiba, Ube, Toyo,

BSK, KDK, Producer, LK and Zitai machines, HPM, Prince,BuhlerPrince, Lester, B&T, THT, National, Birch, Kux Wickes

and Cleveland diecasting machines, Techmire, Triad andFishercast.

USED MACHINES FROM EUROPE• Idra 220 ton Price 13 lacs

• Ital press 550 ton Price 21.5 LACS• Triulzi 400 ton Price 22 lacs

USED MACHINES IN STOCK• 250 ton Toyo Fully Reconditioned 13 lacs

• 350 ton Toyo 16 lacs• 400 ton SS 15 LACS

• HMT 250 TONS -2 Nos• HMT 160 TONS -2 Nos• HMT 120 TONS -1 Nos• HMT 80 TONS -1 Nos• HMT 60 TONS -1 Nos

For any other information please do contact us.Kind RegardsAjit Khanna

[email protected]

BUSCAMOS TÉCNICO-COMERCIAL,preferible Ingeniero, con conocimiento en fundicion ferrica,

especialmente en hornos, para desarrollo de Proyecto enhornos de induccion a nivel Europa y America.

Interesados enviar CV a [email protected]

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2 Maquinas de Moldeo INT. ALONSO m/ JA-2Automáticas revisadas CE

2 HIDRÓMETROS marca SPACE-PGF-3, para el control de lahumedad de la tierra en verde.

1 PARRILLA de desmoldeo medidas 2500 x 2500 mm

1 VENTILADOR SOPLANTE DE 18.000 m3 con casetainsonora

2 VENTILADORES SOPLANTES de 12.000 y 18.000 m3

1 SIN FIN. 1.900 mm entre ejes. 230/400 V. 3 Kw. 1.500rpm.

1 POLIPASTO monorail motorizado de 4 Tns. Marca JASO.

1 MEZCLADORA articulada continua IMF (12/15 Tn.)

1 MESA COMPACTADORA (1000 X 800 mm)

1 ELECTROIMAN, para manipulación de piezas hasta200 Kgs.

1 RECUPERADORA MECÁNICA, 12 Tns/hora y parrilla de2500 x 2500 x 10 Tns.

1 Espectómetro SPECTROCAST. 19 Canales para hierroLaminar, esferoidal y aceros Bajo Aleados. SistemaOperativo Microsoft MS-DOS.

1 Lijadora madera (modelistas).

Motores eléctricos de varias potencias

VIBRADORES URBAR

EUSKATFUND, S.L.

Pol. Ind. Goiain

C/. Padurea 8

Telf.945465581 Fax.945465953

01170 Legutiano (Álava)

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Sr. Juan Medina. Móvil 649 961497

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FUNDICION COMPLETA EN VENTA PORLOTES.

FALESA (Vitoria)

1 Horno de Inducción INDUCTOTHERM, 500 KW,1200 Kg.

1 Horno de Inducción INDUCTOTHERM, 500 KW,800Kg.

2 Mezcladoras continuas ODARLAN 5 Tm/h.

1 Volteador, caja 1200x800 con carrusel.

1 Sistema Recuperación mecánica de arena de6 Tm/h completo con parilla de 1,5mx1,5m, Tolvasde arena nueva y usada, tromel , enfriador, torre yemisores.

1 Granalladora de gancho MEBUSA.

1 Disparadora de machos LORAMENDI, 16 l.

1 Horno de tratamientos eléctrico, COEL.

1 Espectrómetro para aleaciones de Acero, JOBINYBON.

1 Máquina de ensayo tracción HOYTON.

1 Medidor ultrasonidos KRAUTKRÄMER.

1 Medidor partículas magnéticas MAGISCOP.

1 Durómetro portátil.

1 Sistema de marcado de piezas.

1 Sistema de rebarbado arco-aire.

1 Sistema de Aspiración para 2 puestos de rebarbado4300m3/h. MOYVEN.

1 Sistema de Aspiración para 7 puestos de rebarbado38.000m3/h. MOYVEN.

Puentes Grúa DEMAG de 5 Tm, 3,2 Tm, 2 Tm.

Polipastos, grúas para rebarbado, carretillaselevadoras, etc.

Mov. +34 666 447946 (Sr. Alonso)

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FUNDIDORES. JULIO 2015 39

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