2-studiu-tehnic2

1. Studiul piesei pe baza desenului produsului finit i de ansamblu1.1. Rolul funcional al piesei

Piesa este de tip carcasa, numar desen 598-03.05.01 cu masa de 1,6 Kg.

1.2. Analiza posibilitilor de realizare a preciziei macro i micro geometrice (dimensionale, de form, de poziie reciproc a suprafeelor i a rugozitii) prescrise pe desenul reperului dat

Fig.1 Schita piesei si alegerea suprafetelor.

sup Denumirea suprafeei

Condiii tehnice impuse

Procedeu final de prelucrare

Etape intermediare de prelucrare

S1 cilindrica Ra=12,5 m5 mm

Burgiere

S2 plan frontala Ra=6,3 m52 -0,20 mm

Strunjire frontala desemifinisare

Strunjire dedegrosare

S3 supr. filetatacilindrica interioara

M 6x10 mm8 gauri

Filetare cu tarod Burghiere

S4 cilindrica exterioara

Ra=12,5 m1000-0,22 mm

Strunjire exterioara de degroare

S5plana Ra=12,5 m

Strunjire frontala de degroare

S6 cilindric exterioara

Ra=6,3 m150 0-0,2 mm

Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare

Strunjire exterioara de

degrosareS7 cilindric

exterioarRa=1,6 m

100 0-0.22 mmStrunjire exterioara

de finisareStrunjire

exterioara de degrosare

S8plana

Ra=6,3 m Strunjire frontala desemifinisare

Strunjire dedegrosare

S9 cilindric interioar

80+0,030(H7)Ra=1,6 m

Strunjire cilindrica interioara de finisare

Strunjire de degrosare

S10 plana Ra=12,5 m12+0,3-0.3 mm

Strunjire frontala de degroare

S11 cilindric interioar

filetata

Ra=6,3 mM12

4 gauri echidistante

Filetare cu tarod Burghiere

S12 plana exterioara Ra=12,5 m145 0-0,2 mm

Frezare Strunjire

2. Consideraii asupra semifabricatului

2.1. Materiale semifabricate (compoziie chimic, proprieti fizico mecanice)

Material : Fc 150 STAS 568 88- compoziie chimic: C = 3,6...4,5%Si< 15 %; Cu < 0,5 %; Mn < 1,5 %;Ni < 0,3%; Al < 0,1 %; Ti < 0,1 %;V < 0,1 %

- propieti fizico mecanice:duritate 170 - 210 HBrezistena de rupere la traciune t = 15kgf/mm2rezisten minim la ncovoiere = 30 kgf/mm2rezisten minim la compresiune c = 83 kgf/mm2

sageata minima la incovoiere f=4 mm

2.2. Descrierea sumar i justificarea alegerii metodei de elaborare a semifabricatului

Un semifabricat se poate elabora prin mai multe metode sau procedee. Preul de cost al semifabricatului intr integral n preul de cost al piesei. Deci, se impune o alegere atent, raional a metodei de elaborare a semifabricatului. Din variantele posibile trebuie aleas soluia cea mai economic.

Fiind un reper a crui rugozitate general este de pana la 50 m, cu o complexitate medie, se alege procedeul cel mai eficient de elaborare a semifabricatului prin turnare.

S-a ales procedeul de turnare n cochila datorita rugozitatii generale Ra=12,5 m.

Turnarea reprezint procesul tehnologic de prelucrare dimensional efectuat n urma solidificrii unei cantiti determinate de metal lichid introdus n cavitatea unei forme avnd configuraia i dimensiunile corespunztoare.

2.3. Tratamentul termic primar necesar semifabricatului

Marimea grosimii peretilor cochilei determina cresterea vitezei de racire. Raportul dintre grosimea peretilor cochilei si grosimea peretilor piesei turnate variaza de obicei intre 1 si 2. Recoacerea se face la temperature de 900011500C in jur de 15 min. Este indicate introducerea pieselor in cuptorul de recoacere imediat dupa scoaterea lor din forma la temperature de 7508500C.

2.4. Adaosurile totale de prelucrare conform standardelor

STAS 1392 88 Clasa a II-a de precizie

Dimensiunea nominala mm

Adaosul de prelucraremm

Masa nominala a piesei turnate este intre 1 si 10 Kg deci:

Abaterea limita superioara la masa = 5%

Fig.3 Schita semifabricatului

3. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanica

3.1 Procesul tehnologic tip pentru piesele tip buce

Reperul se ncadreaz n clasa buce. Piesele din aceast categorie sunt

foarte rspndite n construcia de maini. Ele sunt elemente componente ale

majoritii subansamblelor i ansamblelor, cum ar fi:

- motoarele, compresoarele i pompele;

- lagrele fixe i demontabile, lagrele sub form de buce;

- mbinrile canelate fixe i demontabile;

- cilindrii pentru acionri pneumatice i hidraulice.

Din analiza filmului tehnologic prezentat n figura de mai jos, se poate contura

traseul tehnologic pentru o pies tip buc:

Nr op

Denumirea operaiei

Schia operaiei + codul formei geometrice a suprafeelor

MU DPSF

DPSC

SC MM

(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

1

Strunjire interioar i frontal

de degroare

Stru

ng n

orm

al

Uni

vers

al u

ac

iona

re h

idra

ulic

Dis

poyi

tive

mod

ular

e de

prin

dere

a

scul

ei

Cu

ite c

u pl

cu

e C

.M. a

mov

ibile

Mijlo

ace

univ

ersa

le d

e m

sur

are

+ ca

libra

re

2

Strunjire exterioar

de degroare

Stru

ng n

orm

al

Uni

vers

al s

au d

ispo

zitiv

de

stru

njire

Supo

rt po

rt cu

it

Cu

ite c

u pl

cu

e C

.M. a

mov

ibile

3 Strunjire frontal

Stru

ng n

orm

al

Uni

vers

al u

ac

iona

re m

ecan

ic

Dis

poyi

tive

mod

ular

e de

prin

dere

a

pies

ei

Cu

ite c

u pl

cu

e C

.M. a

mov

ibile

4 Broare interioar

Ma

in

de b

roa

t int

erio

r

Dis

pozi

tiv d

e br

oat

Man

drin

pe

ntru

prin

dere

a br

oei

Bro

e de

inte

rior

Cal

ibru

T, N

T

5Broare canla de

pan

Ma

in

de b

roa

t can

ale

de

pan

Dis

pozi

tiv d

e br

oat

Man

drin

pe

ntru

prin

dere

a br

oei Br

o

pen

tru c

anal

de

pan

Cal

ibru

T. N

T

6 Gurire

Ma

in

de g

urit

cu

mon

tant

Dis

pozi

tiv d

e g

urit

Cap

mul

tiax

Burg

hie

arm

ate

cu C

.M.

Cal

ibru

Dis

pozi

tiv d

e co

ntro

l

7 Tratament termicmbuntit la 422 HRC

8Rectificare interioar de finisare

Ma

in

de re

ctifi

cat

inte

rior

Man

drin

Dor

n po

rt pi

atr

Piat

r d

e re

ctifi

cat

Cal

ibre

+ M

UM

9Rectificare exterioar

de degroare M

ain

de

rect

ifica

t ex

terio

r

Dis

pozi

tiv d

e re

ctifi

cat

Dor

n po

rt pi

atr

Dor

n ab

razi

v

Cal

ibre

+ M

UM

10 Control final

Se controleaz cotele conform desenului de execuie (100% cotele funcionale cu precizie ridicat i 25% restul cotelor)

Prelucrarea suprafeelor interioare, exterioare i frontale ale bucelor n

producia de serie mare i de mas se face din bare laminate prin strunjire pe strung

revolver, strung automat cu un arbore, sau strung automat cu 4 sau 6 arbori.

Prelucrarea bucelor n producia de serie mijlocie se realizeaz din

semifabricate individuale cofecionate prin matriare, forjare sau debitate din bar.

n producia de serie mic i unicat, prelucrarea bucelor din semifabricatele

enumerate este asemntoare i se execut pe strunguri universale.

3.2 Procesul tehnologic

Nr.op

Denumireaopreatiei

Schita operatiei MU DPSf DPSc Sc MM

0 1 2 3 4 5 6 7

1Strunjire

interioara si frontala de degrosare

Fig.4

Stru

ng n

orm

al

Uni

vers

al a

ctio

nare

hidr

aulic

a

Dis

pozi

tive

mod

ular

e de

prin

dere

a

scul

ei

Cut

ite c

u pl

acut

e C

M a

mov

ibile

Mijlo

ace

univ

ersa

le d

e m

asur

at s

i cal

ibre

2

Strunjire exterioara sifrontala de degrosare

Fig.5

Stru

ng n

orm

al

Uni

vers

al s

au d

ispo

zitiv

st

runj

ire

Supo

rt po

rt cu

tit

Cut

it cu

pla

cute

CM

am

ovib

ile

3Strunjire

interioara de finisare

Ra=1,6m

Fig.6

Stru

ng n

orm

al

Uni

vers

al s

au d

ispo

zitiv

st

runj

ire

Dis

p.m

od.d

e pr

inde

re a

scu

lei

Cut

ite c

u pl

acut

e C

M a

mov

ibile

4Strunjire exterioarade finisareRa=1,6 m

Fig. 7 Stru

ng n

orm

al

Uni

vers

al c

u ac

tiona

re h

idra

ulic

a

Dis

p. M

odul

are

de p

rinde

re a

sc

ulei C

utite

cu

plac

ute

amov

ibile

CM

Cal

ibru

T

0 1 2 3 4 5 6 7

5 Gaurire Fig.8

Mas

ina

de g

aurit

cu

mon

tant

Dis

pozi

tiv d

e ga

urit

Cap

mul

tiax

Bugh

ie a

rmat

e cu

CM

Cal

ibru

6 Gaurire Fig.9

Mas

ina

de g

aurit

cu m

onta

nt Dis

pozi

tiv d

e ga

urit

Cap

mul

tiax

Burg

hie

arm

ate

cu C

M

Dis

p.de

con

trol

7 Frezare Fig.10

Mas

ina

agre

gat d

e fre

zat D

ispo

zitiv

de

freza

r

Dor

nuri

port

freza

Cap

ete

de fr

ezat

Cal

ibru

8 Gaurire Fig.11

Mas

ina

de g

aurit

cu m

onta

nt Dis

pozi

tiv d

e ga

urit

Cap

mul

tiax

Burg

hie

arm

ate

cu C

M

Dis

p.de

con

trol

9 Filetare Fig.12

Mas

ina

agre

gat

Dis

pozi

tiv d

e fil

etat

Cap

ete

mul

tiax

de

filet

at

Taro

zi

Cal

ibre

+ M

UC

0 1 2 3 4 5 6 7

10 Filetare Fig.13

Mas

ina

agre

gat

Dis

pozi

tiv d

e fil

etat

Cap

ete

mul

tiax

de fi

leta

t

Taro

zi

Cal

ibre

+ M

UC

11 Tratament termic

Imbunatatit la 402HRC

12 Control CTC final

Se controleaza cotele conform desenului de executie(100% cotele functionale cu precizie ridicata si 25% restul cotelor)

4. Operaii

Operatia 1: STRUNJIRE INTERIOARA SI FRONTALA DE DEGROSARE

Schia prelucrrii cu semifabricatul n poziie de lucru, schema de orientare i fixare, cotarea tehnologic:

79,2

0,6

102,

20,

6

10,50,4

150

0,2

54,50,5

Fig.4. Schita operatiei 1

a) Fazele operatiei: Faza 1: Prinderea semifabricatului; Faza 2: Strunjire interioara suptafata S9; Faza 3: Schimbare scula Faza 4: Strunjire frontala suprafata S2: Faza 5: Strunjire suprafata S4

Faza 6: Strunjire suprafata S5 Faza 7: Strunjire suprafata S6 Faza 8: Desprindere semifabricat; Faza 9: Control CTC

b) Masina unealta si principalele caracteristici

Strung normal SN 320

1. Caracteristici principaleDiametrul de prelucrare maxim deasupra planului 320mmDistana dintre vrfuri 750 mmDiametrul maxim de prelucrare deasupra saniei 160 mmDiametrul maxim al materialului de baz 34 mmDiametrul maxim de prelucrare cu lunet fix 100mmDiametrul maxim de prelucrare cu lunet mobil 80mm

2. Puterea motoruluiP=3kW

3. Cutia de avansuriNumrul avansurilor longitudinale i transversale 36Domeniul avansurilor longitudinale-pas normal 0,03; 0,04; 0,05; 0,06; 0,07;

0,08; 0,09; 0,10; 0,11; 0,12; 0,14; 0,16; 0,18; 0,20; 0,22; 0,28;0,36;0,44 mm/rot

-pas mrit 0,24;0,32;0,40; 0,48;0,56;0,64;0,72; 0,80;0,88; 0,96;1,12;1,28;1,44;1,60;1,75; 2,24;2,88;3,52 mm/rot

Domeniul avansurilor transversale-pas normal 0,01; 0,013; 0,017; 0,02; 0,023;

0,027; 0,03; 0,033; 0,037; 0,04; 0,047;0,053; 0,06; 0,067; 0,073; 0,093; 0,12; 0,147 mm/rot

-pas mrit 0,08; 0,107; 0,133; 0,16; 0,187; 0,213; 0,24; 0,267; 0,293; 0,32; 0,373; 0,427; 0, 48; 0,533; 0,586; 0,747; 0,96;1,17 mm/rot

4. CruciorulPasul urubului conductor 6mmModulul cremalierei 2mm

Limea danturii cremalierei 15mm5. Ppua mobil

Diametrul pinolei 45mmConul pentru vrf Morse nr.3Cursa maxim a pinolei 130mmDeplasarea transversal a ppuii mobile 10mm

6. Ppua fixCapul axului principal LO-A.S.A.B.5.9-1960Diametrul alezajului arborelui principal 36mmConul alezajului axului principal Morse nr.5Numrul treptelor de turaii directe 18Intervalul de turaii directe 31,5-1600rot/minTrepte de turaii directe 31,5; 40; 50; 63; 80;100; 125;

160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000;

1250;1600rot/minNumrul treptelor de turaii inverse 18Intervalul de turaii inverse 31,5-1600rot/minTuraia de intrare n cutia de viteze 1420 rot/min

c) Dispozitiv de prindere a semifabricatului Universal cu actionare hidraulica

d) Dispozitiv de prindere a sculei

Dispozitive modulare de prindere a sculei

e) Scule aschietoare

Cutite cu placute CM amovibile Cuit de degajare interioar STAS 6311-80 cu caracteristicile: Rp3; =80-120; =100-150; r=2mmh b=12 12mm b=5mmL=180mm c=8mml1=20mm d=10mml2=30mm n=80mml3=50mm Dmax=22mm

f) Mijloc de masurare si control

Subler 800X0,1 STAS 1373/3-87

Faza 1: Prindere semifabricat

Faza 2 : Strunjire interioara de degrosare pe suprafata S9:

g) Adaosurile de prelucrare intermediare

Strunjirea se face la diametrul 79,2 => adaosul de prelucrare la degrosare Ap =2,6 mm

h) Regimuri de aschiere

Adancimea de aschiere t=2,6 mm; Avansul s =0,81,4 mm/rot. (tab.9.2 V1) Se adopta valoarea smu=0,9 mm/rot.; Viteza de aschiere v=45 m/min (tab.9.50 V1) Determinarea turatiei:

min]/[94,1802,79*14,345*1000

**1000 rotdvn ===

pi

Din caracteristicile M.U. se allege turatia:

n = 160 rot/min;

Viteza reala

min]/[79,391000

160*2,79*14,31000

** mndvr ===pi

Forta principala de aschiere Fz= 230 daN Puterea

][86,18,0*612079,39*230

8,0*6120* KWvFP z ===

Puterea motorului Pmu= 3 KW;

P

160*9,0*2121 lll

nslllTb

++=

++= (tab.12.1 V1)

l = 57,5 mm; l1=t/tg + (0,52) [mm] l1 = 0,41 mm; l2 = 1 mm

Tb= 160*9,0141,05,57 ++

=0,49 min;

Timp de pregatire-incheiere la prelucrarea pe strungurile normale: Timp de prindere-desprindere tpd = 1,52 min; Timpi auxiliari pentru comanda masinii: -apropierea-retragerea sculei: t1=0,03 min; -potrivirea sculei t2=0,03 min; -cuplarea avansului t3=0,02 min; -cuplarea si decuparea miscarii de rotatie a axului principal t4=0,02 min; -cuplarea retragerii automate a saniei principale t5=0,02 min; -montarea si demontarea cutitului t6=0,9 min;

ta1=t1+t2+t3+t4+t5+t6=0,03+0.03+0.02+0.02+0.02+0.9=1.02 min;

Timpiauxiliari legati de faza de prelucrare pe SN -deplasarea manuala a saniei principale t1=0.05 min; -deplasarea manuala a saniei transversale t2=0,05 min; -delasarea manuala a saniei port cutit t3=0.12 min;

ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min

Ta=ta1+ta2=1.02 + 0.22 =1.24 min; Timpul de odihna si necesitati firesti ton= (Tb+Ta)*4% = 1,73*0,04 = 0,062 min: (tab 12.27 V1) Timpul de deservire tehnica tdt = Tb *2/100 = 0.098 min; Timpul de deservire organizatorica tdo = (Tb+Ta)/100=0,017 min;

Timpul unitar

Tul = Ta+Tb+tdt+tdo+ton=1,81 min.

Faxa 3: Schimbare scula

Faza 4 : Strunjire frontala de degrosare pe suprafata S2:


Strunjirea se face la dimensiunea 54,5 => adaosul de prelucrare la degrosare Ap =3 mm


Adancimea de aschiere t=3 mm; Avansul s =0,60,9 mm/rot. (tab.9.1 V1) Se adopta valoarea smu=0,9 mm/rot.; Viteza de aschiere v=45 m/min (tab.9.50 V1) Determinarea turatiei:

min]/[2,135106*14,345*1000

**1000 rotdvn ===

pi


n = 125 rot/min;

Viteza reala

min]/[6,411000

125*106*14,31000

** mndvr ===pi

Forta principala de aschiere Fz= 276 daN

Puterea

][34,28,0*61206,41*276

8,0*6120* KWvFP z ===


P

i) Reglarea sculei la cota

Reglarea se face prin metoda aschiei de proba.

j) Norma de timp

Timpul de baza: 125*9,0*

2121 lllnslllTb

++=

++= (tab.12.1 V1)

l = 16 mm; l1 = 1 mm l2 = 1 mm

Tb= 125*9,01116 ++

=0,17 min;


ta1=t1+t2+t3+t4+t5+t6=0,03+0.03+0.02+0.02+0.02+0.9=1.02 min;

Timpi auxiliari legati de faza de prelucrare pe SN -deplasarea manuala a saniei principale t1=0.05 min; -deplasarea manuala a saniei transversale t2=0,05 min; -delasarea manuala a saniei port cutit t3=0.12 min;

ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min

Ta=ta1+ta2=1.02 + 0.22 =1.24 min;

Timpul de odihna si necesitati firesti ton= (Tb+Ta)*3% = 1,41*0,03 = 0,042 min: (tab 12.27 V1) Timpul de deservire tehnica tdt = Tb *2/100 = 0.034 min; Timpul de deservire organizatorica tdo = (Tb+Ta)/100=0,014 min;

Timpul unitar


Faza 5 : Strunjire de degrosare pe suprafata S4:





min]/[2,150106*14,350*1000

**1000 rotdvn ===

pi


n = 125 rot/min;

Viteza reala

min]/[6,411000

125*106*14,31000

** mndvr ===pi


][82,18,0*61206,41*215

8,0*6120* KWvFP z ===


P

ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min


Timpul unitar




Strunjirea se face la dimensiunea10,5 => adaosul de prelucrare la degrosare Ap =3 mm



min]/[07,102156*14,350*1000

**1000 rotdvn ===

pi


n = 100 rot/min;

Viteza reala

min]/[98,481000

100*156*14,31000

** mndvr ===pi


Puterea

][1,28,0*612098,48*210

8,0*6120* KWvFP z ===


P

-deplasarea manuala a saniei transversale t2=0,05 min; -delasarea manuala a saniei port cutit t3=0.12 min;

ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min


Timpul unitar

Tul = Ta+Tb+tdt+tdo+ton=1.92 min.

Faza 7: Strunjire de degrosare pe suprafata S6:


Strunjirea se face la diametrul 100 => adaosul de prelucrare la degrosare Ap =3 mm



min]/[2,100156*14,350*1000

**1000 rotdvn ===

pi


n = 100 rot/min;

Viteza reala

min]/[9,481000

100*156*14,31000

** mndvr ===pi


][82,08,0*61209,48*215

8,0*6120* KWvFP z ===


P


ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min

Ta=ta1+ta2=1.02 + 0.22 =1.24 min; Timpul de odihna si necesitati firesti ton= (Tb+Ta)*4% = 1.39*0,04 = 0,056 min: (tab 12.27 V1) Timpul de deservire tehnica tdt = Tb *2/100 = 0.003 min; Timpul de deservire organizatorica tdo = (Tb+Ta)/100=0,0137 min;

Timpul unitar


Operatia 2: STRUNJIRE EXTERIOARA SI FRONTALA DE DEGROSARE


102,

20,

6

520,2

80,3

Fig.5. Schita operatiei 2 a) Fazele operatiei:

Faza 1: Prinderea semifabricatului; Faza 2: Strunjire frontala suprafata S8; Faza 3: Strunjire exterioara suptafata S7 ; Faza 4: Strunjire exterioara suptafata S10 Faza 5: Desprindere semifabricat: Faza 6: Control CTC;


Strung normal SN 320 -caracteristicile masinii sunt prezentate la operatia anterioara

c) Dispozitiv de prindere a semifabricatului Universal sau dispozitiv de strunjire

d) Dispozitiv de prindere a sculei Suport port cutit


Cutite cu placute CM amovibile

Cuit de degajare exterioara STAS 6311-80 cu caracteristicile: Rp3; =80-120; =150; r=1,5mmh b=12 12mm b=5mmL=180mm c=8mml1=20mm d=10mml2=30mm n=80mml3=50mm Dmax=22mm


Subler 800X0,1 STAS 1373/3-87


Faza 2 : Strunjire frontala de degrosare pe suprafata S8:


Strunjirea se face la dimensiunea 52 => adaosul de prelucrare la degrosare Ap =2,5 mm


Adancimea de aschiere t=2,5 mm; Avansul s =0,60,9 mm/rot. (tab.9.1 V1) Se adopta valoarea smu=0,9 mm/rot.; Viteza de aschiere

v=45 m/min (tab.9.50 V1) Determinarea turatiei:

min]/[2,135106*14,345*1000

**1000 rotdvn ===

pi


n = 125 rot/min;

Viteza reala

min]/[6,411000

125*106*14,31000

** mndvr ===pi


][34,28,0*61206,41*276

8,0*6120* KWvFP z ===


P

t2=0,03 min; -cuplarea avansului t3=0,02 min; -cuplarea si decuparea miscarii de rotatie a axului principal t4=0,02 min; -cuplarea retragerii automate a saniei principale t5=0,02 min; -montarea si demontarea cutitului t6=0,9 min;

ta1=t1+t2+t3+t4+t5+t6=0,03+0.03+0.02+0.02+0.02+0.9=1.02 min;


ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min


Timpul unitar






Adancimea de aschiere t=1,9 mm; Avansul

s =0,81,4 mm/rot. (tab.9.1 V1) Se adopta valoarea smu=0,9 mm/rot.; Viteza de aschiere v=50 m/min (tab.9.50 V1) Determinarea turatiei:

min]/[2,150106*14,350*1000

**1000 rotdvn ===

pi


n = 125 rot/min;

Viteza reala

min]/[6,411000

125*106*14,31000

** mndvr ===pi


Puterea

][82,18,0*61206,41*215

8,0*6120* KWvFP z ===


P

Timp de prindere-desprindere tpd = 1,52 min; Timpi auxiliari pentru comanda masinii: -apropierea-retragerea sculei: t1=0,03 min; -potrivirea sculei t2=0,03 min; -cuplarea avansului t3=0,02 min; -cuplarea si decuparea miscarii de rotatie a axului principal t4=0,02 min; -cuplarea retragerii automate a saniei principale t5=0,02 min; -montarea si demontarea cutitului t6=0,9 min;

ta1=t1+t2+t3+t4+t5+t6=0,03+0.03+0.02+0.02+0.02+0.9=1.02 min;


ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min


Timpul unitar




Strunjirea se face la dimensiunea 8 => adaosul de prelucrare la degrosare Ap =2,5 mm



min]/[07,102156*14,350*1000

**1000 rotdvn ===

pi


n = 100 rot/min;

Viteza reala

min]/[98,481000

100*156*14,31000

** mndvr ===pi


][1,28,0*612098,48*210

8,0*6120* KWvFP z ===


P

Tb= 100*9,02225 ++

=0,58 min;


ta1=t1+t2+t3+t4+t5+t6=0,03+0.03+0.02+0.02+0.02+0.9=1.02 min;


ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min


Timpul unitar


Operatia 3

Varianta 1: STRUNJIRE INTERIOARA DE FINISARE



a) Fazele operatiei: Faza 1: Prinderea semifabricatului; Faza 2: Strunjire interioara suprafata S9; Faza 3: Desprindere semifabricat Faza 4: Control CTC


Strung normal SN 320 -caracteristicile MU sunt prezentate la operatia 1

c) Dispozitiv de prindere a semifabricatului

Universal cu actionare hidraulica

d) Dispozitiv de prindere a sculei

Dispozitive modulare de prindere a sculei


Cutite cu placute CM amovibile Cuit de degajare interioar STAS 6311-80 cu caracteristicile: Rp3; =60-100; =10-150; r=1mm=450h b=12 12mm b=5mmL=180mm c=8mml1=20mm d=10mml2=30mm n=80mml3=50mm Dmax=22mm


Subler 800X0,1 STAS 1373/3-87


Faza 2 : Strunjire interioara de finisare pe suprafata S9:


Strunjirea se face la diametrul 80 => adaosul de prelucrare la degrosare Ap =0,4 mm


Adancimea de aschiere t=0,4 mm; Avansul s =0,030,06 mm/rot. (tab.9.8 V1) (pentru raza la varf a cutitului intre 11,5 si Ra=1,6m) Se adopta valoarea smu=0,06 mm/rot.; Viteza de aschiere v=63 m/min (tab.9.50 V1) Determinarea turatiei:

min]/[34,25080*14,363*1000

**1000 rotdvn ===

pi


n = 250 rot/min;

Viteza reala

min]/[8,621000

250*80*14,31000

** mndvr ===pi


][076.08,0*61206*230

8,0*6120* KWvFP z ===


P

t6=0,9 min; ta1=t1+t2+t3+t4+t5+t6=0,03+0.03+0.02+0.02+0.02+0.9=1.02 min; Timpi auxiliari legati de faza de prelucrare pe SN -deplasarea manuala a saniei principale t1=0.05 min; -deplasarea manuala a saniei transversale t2=0,05 min; -delasarea manuala a saniei port cutit t3=0.12 min; ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min Ta=ta1+ta2=1.02 + 0.22 =1.24 min; Timpul de odihna si necesitati firesti ton= (Tb+Ta)*4% = 4,83*0,04 = 0,19 min: (tab 12.27 V1) Timpul de deservire tehnica tdt = Tb *2/100 = 0.071 min; Timpul de deservire organizatorica tdo = (Tb+Ta)/100=0,048 min; Timpul unitar Tul = Ta+Tb+tdt+tdo+ton=5.13 min.

Varianta 2: ALEZARE INTERIOARA DE FINISARE


[2][3]

8+0,

3

[1]10

Fig 7 Schita operatiei 3b

a) Fazele operaiei

Faza 1 Prindere semifabricatFaza 2 Alezare de finisare ( 80H7 ; Ra=1,6 m )

Faza 3 Desprins semifabricat Faza 4 Control CTC

b) Maina unealt i principalele caracteristici:

Masina unealta folosita este o masina de alezat si frezat AF 85Caracteristici tehnice:Axul principal:

- diametrul axului principal ................................................................85 mmconul din interiorul axului de alezare..........................................ISO 40 (Morse

5)- diametrul axului de frezare...............................................................140 mmdiametrul flansei port freza...............................................................221,44 mm- Turatiile axului de alezare (18 trepte)........................gama I:

15;21;30;42;60;85; 118;170;236

gama II: 95;132;190;265; 375;530;750;1060;1500 - cursa axiala a axului de alezare..........................................................700 mm - cursa verticala a carcasei portbrosa fata de masa.............................1000 mm Platoul (Plansaiba):

- executie...........................................................................................demontabila- diametrul platoului ..................................................................................500

mm- cursa saniei de pe platou.........................................................................180

mmdiametrul maxim de strunjire frontala (plana)...........................................850

mm- turatiile platoului...................................................................15;21;30;42;60;85;

118;170;236.Contramontant: - diametrul alezajului bucsei lagarului contramontantului .....................80(H7) mmMasa: Suprafata mesei: - normala ...........................................................900 x 1000 mm - cu ghidaje auxiliare.........................................1100 x 2300 mm Cursa transversala a mesei: - normala.............................................900 mm - cu ghidaje auxiliare............................1500 mm Cursa longitudinala a mesei: - normala.............................................1250 mm - cu ghidaje auxiliare.............................1150 mm Sarcina maxima a piesei pe centrul mesei ......................................5000 Kg Greutatea masinii:..................................................................................12500 Kg Avansurile automate: - avansurile pe rotatie (16 trepte) mm/rot .................0,025;0,0375;0,05;0,075;0,1; 0,15;0,2;0,3;0,4;0,6;0,8;1,2;1,6;2,4;3,2;4,8; - avansurile pe minut (16 trepte) mm/min 6,25;9,5;12,5;19;25;38;50;75;100;150;200;300;400;600;800;1200. - avansul rapid ....................................................................................2500mm/min.Puterea instantanee: - motorul principal ...............................................................................11 Kw

- motorul de avans rapid......................................................................2,6 Kw - puterea totala instantanee.................................................................10 KwDimensiuni de gabarit: Lungimea masini: - normala...................................................................4990 mm - fara contramontant..................................................4490 mm Latimea masinii: - normala...................................................................2715 mm - fara contramontant.................................................3315 mm Inaltimea masinii....................................................................................2930n mm.

c) Scule achietoare - Alezor cu coada conica cu placute din carburi metalice STAS 11905 80 d(m6) = 50 mm L = 256 mm l = 45 mm Alezor 50 STAS 11905 80 / K10 - Largitor elicoidal cu coada conica STAS 7094 72 d = 49,6 mm L = 75 mm z = 4 dinti Largitor 49,6 STAS 7094 72 / Rp5

d) Dispozitivul de prindere al semifabricatului.

Menghina masinii unelte STAS 8237/2 77 si dispozitiv de prindere al piesei pentru alezare DPA 00 05 -se proiecteaza.

e) Dispozitivele de prindere a sculelor achietoare:

Con morse 4 STAS 848 - 80

f) Mijloacele de control:

Subler cu deschiderea a = 250 mm avand precizia de masurare I = 0,1 mm STAS 1373/2 - 80

g) Adaosul intermediar de prelucrare

Ap= (Df D2)/2= (80-79.2)=0,4 mm

h) Regimul de achiere:

a. Stabilirea adncimii de achiere

2dDt =

[tab. 16.22,Picos 23]D = diametrul lrgitorului

d = diametrul gurii iniialemmt 4,0

22,7980

=

=

b. Stabilirea avansului de achieres = Cs D0,7 [mm] [tab. 16.25,Picos 23]Cs = 0,105 [tab. 16.48,Picos 23]s = 0,105 800,7 =2,25 mm/rotAleg din gama MU sr = 1,6 mm/rot

edmmzss rd int/4,04

6,1===

c.d. Durabilitatea economic (Te) i uzura admisibil (h )Te = 70 min [tab. 16.46,Picos 23]h = 0,2 ... 1,5 mme. Viteza de achiere teoretic

yvxvm

zvv

stTDCV

= [m/min] [tab16.24,Picos 23]

Cv = 14,6 [ tab. 16.49,Picos 23]m = 0,3zv = 0,3yv = 0,5xv = 0,2

min/417,56,14,070

806,145,02,03,0

3,0

mV =

=

f. Numrul de rotaii al sculei

min/56,218014,3417,510001000 rot

DVn =

=

=

pi

Aleg din gama MU nr = 21 rot/min

g. Viteza real

min/27,51000

218014,31000

mnDV rr =

=

=

pi

h. Verificarea puterii

MomentulMt = CM2 DxM tzM syM HBn

CM1 = 0,183; xM = 1; yM = 0,9; n = 0,7

Mt = 0,183 x 801 x 0,20,8 x 1,60,9 x 1500,7Mt = 205,74 N = 20,57 daN

DVMP rta

=

61202

KwPa 00048,080612027,557,202

=

=

KwPa 000547,0

8,000048,0

==

i) Metoda de reglare a sculei la cot

Reglarea sculei la cot se face dup piese de prob sau dup etaloane

j) Norma tehnic de timp

i. Timpul de baz

snllltb

++=

21

[tab. 12.37,V1]l = lungimea guriil = 52 mml1 = distana de ptrunderel1 = (1 ... 4) mml2 = distana de depirel2 = 0

buctb min/57,1216,10152

=

++=

j. Timpii auxiliari Timpul auxiliar pentru comanda mainii unelte

ta2 = 0,03 +0,02 + 0,03 + 0,02 + 0,17 +0,03 = 0,31 min [tab. 12.52,V1]

Timpul auxiliar pentru curirea dispozitivului de achiita3 = 0,07 min [tab. 12.51,V1]

ta = ta1 + ta2 +ta3ta = 0,31 + 0,07 = 0,38 min

Timpul de deservire tehnic

min031,0100

257,1100

2=

=

=

bdt

tT

[tab. 12.56,V1]Timpul de deservire organizatoric

min0195,0100

1)38,057,1(100

)(=

+=

+=

ittT abdo

[tab. 12.56,V1]Timpul de odihn i necesiti fireti

min0585,0100

3)38,057.1(100

3)(=

+=

+=

abon

ttT

[tab. 12.55,V1]Timpul unitar

Tua = tb + ta + Tdt + Tdo + TonTua = 1,57+ 0,38 + 0,031 + 0,0195 + 0,0585 = 2,059 min/buc

Operatia 4: STRUNJIRE EXTERIOARA DE FINISARE

a) Schia prelucrrii cu semifabricatul n poziie de lucru, schema de

orientare i fixare, cotarea tehnologic:

[1]

[2]

1x45

101


b) Fazele operatiei:

Faza 1: Prinderea semifabricatului; Faza 2: Strunjire exterioara suptafatele S7; Faza 4: Desprindere semifabricat: Faza 5: Control CTC;

Ra=1,6 m

10

0 0 -

0,2

c) Masina unealta si principalele caracteristici

Strung normal SN 320

- caracteristicile SN sunt prezentate la operatia 1

d) Dispozitiv de prindere a semifabricatului

Universal sau dispozitiv de strunjire

e) Dispozitiv de prindere a sculei

Suport port cutit

f) Scule aschietoare

Cutite cu placute CM amovibile

Cuit de degajare exterioara STAS 6311-80 cu caracteristicile: Rp3; =80-120; =100-150; r=1mmh b=12 12mm b=5mmL=180mm c=8mml1=20mm d=10mml2=30mm n=80mml3=50mm

h) Mijloc de masurare si control

Subler 800X0,1 STAS 1373/3-87

Faza 2 : Strunjire de finisare pe suprafata S7:

h) Adaosurile de prelucrare intermediare

Strunjirea se face la diametrul 100 => adaosul de prelucrare la degrosare Ap =1,1 mm

i). Regimuri de aschiere

Adancimea de aschiere t=1,1 mm; Avansul s =0,030,06 mm/rot Se adopta valoarea smu=0,06 mm/rot.; Viteza de aschiere v=63 m/min (tab.9.59 V1) Determinarea turatiei:

min]/[2,200100*14,363*1000

**1000 rotdvn ===

pi


n = 200 rot/min;

Viteza reala

min]/[8.621000

200*100*14,31000

** mndvr ===pi

Forta principala de aschiere Fz= 16 daN (tab 9.17 V1)

Puterea

][20.08,0*61208.62*16

8,0*6120* KWvFP z ===


P

200*06,0*2121 lll

nslllTb

++=

++= (tab.12.1 V1)

l = 40 mm; l1 = t/tg +0,5 = 2,4 mm l2 = 1 mm

Tb= 200*06,014,240 ++

=3.61 min;


ta1=t1+t2+t3+t4+t5+t6=0,03+0.03+0.02+0.02+0.02+0.9=1.02 min;


ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min

Ta=ta1+ta2=1.02 + 0.22 =1.24 min; Timpul de odihna si necesitati firesti ton= (Tb+Ta)*3% = 4.85*0,03 = 0,145 min: (tab 12.27 V1) Timpul de deservire tehnica tdt = Tb *2/100 = 0.072 min; Timpul de deservire organizatorica tdo = (Tb+Ta)/100=0,0486 min;

Timpul unitar


Operatia 5

Varianta 1: GAURIRE (simultan)

Schita prelucrarii cu semifabricatul in pozitia de lucru,schema de orientare si fixare:

8+0,3

[ 1 ]1 0

Ra= 6,3 m

Fig. 8. Schita operatiei 5

a) Fazele operatiei:

Faza 1: Prindere semifabricat; Faza 2: Gaurire S11; Faza 3: Desprindere semifabricat; Faza 4: Control CTC

b) Maina unealt :Maina de gurit GR40

Caracteristici principale: D=50, S=22, L=315, N=3Turaia axului principal, rot/min: 40,56,80,112,160,224, 315, 450,630,900,1250,1800Avansuri, mm/rot: 0,10; 0,13; 0,19; 0,27; 0,32; 0,53; 0,75; 1,06; 1,5Puterea : Pmu=3kW ;

d)Scule achietoare

Burghiu 11,2 Rp3 STAS 575-80

e) Dispozitivul de prindere a SF-dispozitiv de gaurit cu dorn de ghidare.

f) Dispozitivul de prindere a sculei-cap multiax;

g) Mijloc de controlubler 0-1500,1 STAS 1373/2 73


mmDAp 6,522,11

2===

i)Regimuri de achiere

Adncimea de achiere : mmDt 6,52

2,112

===

-stabilirea avansului de achiere: s = 0,25 0,30 mm/rot [tab. 9.101, V1]

Se alege din caracteristicile GR40 avansul sr=0,27 mm/rot

-durabilitatea economic (Te) i uzura admisibil (h ): Te=22 min; ( tab. 9.113,V1) h =0,5 mm; ( tab. 9.116,V1)

-viteza de achiere: vtab=19,7 m/min ( tab. 9.122,V1)

-coeficieni de corecie: -d.p.d.v. al adncimi gurii kc1=1

-d.p.d.v. al rezistenei Kv = 1,35 KP = 0,8

KN = 1,18 ( pg.245,V1)vc= kc1*KV*KP *KN*vtab =1*1,35*0,8*1,18*19,7= 25,1 m/min;

-numrul de rotaii ale sculei:n = (1000* vc)/(pi *d) = (1000*25,1)/(pi *11,2) = 713,7 rot/min

-adopt din gama de turaii a mainii de gurit GR40

nr =630 rot/min

-viteza real va fi vr = (pi *d* nr)/1000 = (pi *11,2* 630)/1000 = 22,15 m/min

-verificarea puterii Pa = 4*(2*Mt*vr)/(6120*D)

Mt = 896 daNmm;

Pa =4* (2*896*22,15)/(6120*11,2) = 2,28 kwPa/ = 2,28/0,8 =2,85 kwPa< Pme (2,85< 3 kw)

j) Reglarea sculei la cota - se realizeaz cu ajutorul bucilor de ghidare ale dispozitivului.

k)Norma de timp- timpul de baz: Tb=i*(l+l1+l2)/(s*n) [tab. 12.36,V1]

i = 4;

l =(d/2*tg )+(0,53)= 8mm;

l1 =(d/2*tg )+(16) =10 mm;l2=0;

Tb=4*(8+10+0)/(0,27*630) = 0,42min;

-timpul auxiliar pentru prinderea i desprinderea semifabricatului:

ta1 = 0,13 min [tab. 12.44,V1]

(asezare si luare a piesei t=0,13 ;

fiecare intoarcere t=0,08)

-timpul auxiliar pentru comanda mainii-unelte:

ta2 = (0,03 + 0,02 + 0,03 + 0,02 + 0,06 + 0,03 +0,06 +0,07)*2 = 0,64 min;

[tab. 12.52,V1]

-timpul auxiliar pentru curirea dispozitivului de achii:

ta3=0,08 min; [tab. 12.51,V1]

-timpul auxiliar total:Ta = ta1+ ta2+ ta3 = 0.85 min;

-timpul de deservire tehnic: Tdt = 2*Tb/100 = 0,0098 min;

-timpul de deservire organizatoric: Tdo = (Tb+ Ta )/100 = 0,013 min;

-timpul de deservire total:

Td = Tdt+ Tdo = 0,0221 min;

-timpul de odihn i necesiti fireti:

ton = 3*(Tb+ Ta )/100 = 0,04 min; [tab. 12.55,V1]

-timpul unitar pe operaie va fi:

Tu = Tb+Ta+tdt+tdo+ton = 1,4 [min]

`

Operatia 6: GAURIRE

a) Schita prelucrarii cu semifabricatulin pozitia de lucru,schema de orientare sifixare:

[2][3]

[1]

[4]

5,2

13

Ra=6,3m



Faza 1: Prindere semifabricat; Faza 2: Gaurire; Faza 3: Desprindere semifabricat; Faza 4: Control CTC

c) Maina unealt :Maina de gurit GR40


d)Scule achietoare


e) Dispozitivul de prindere a SF-dispozitiv de gaurit cu bucse de ghidare.



Operatia 7: FREZARE


[2][3]

[1]

[4]

Ra=6,3m

Fig. 10. Schita operatiei 7b) Fazele operatiei:

Faza 1: Prindere semifabricat; Faza 2: Frezare S12; Faza 3: Desprindere semifabricat; Faza 4: Control CTC

1450-0,2

c)Maina unealt : Maina unealt FU1

- suprafaa mesei 320 1325 mm- numrul canalelor T 3- limea canalelor T 18 mmdistana ntre canalele T 70 mm- cursa longitudinal a mesei 700 mm- cursa transversal, manual/automat a mesei 250/230 mm- cursa vertical manual/automat a mesei 370/350 mmdistana minim i maxim ntre axul principali suprafaa mesei 30 40 mmdistana minim i maxim ntre suprafaabatiului i mijlocul mesei 210 460 mmdistana ntre axul principal i bra 155 mmconul axului principal ISO 50 conicitate 1:3429- distana conului axului principal 69,85 mmdiametrul gurii axului principal 29 mm- numrul treptelor de rotaii ale axului principal 18- gama rotaiilor axului principal 30; 37,5; 47,5; 60; 75;

95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500 rot/minnumrul treptelor de avans al mesei 18- gama avansurilor longitudinale, verticale, iale mesei 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950 mm/min- deplasarea rapid longitudinal itransversal a mesei 2300 mm/min- deplasarea rapid vertical a mesei din longitudinal- unghiul de rotire al mesei 450- puterea electromotorului de acionareal axului principal 7,5 Kw (1500 rot/min)- puterea electromotorului de avans 2,2 Kw (1500 rot/min)- puterea electropompei de rcire 0,15 Kw (3000 rot/min)- debitul pompei de rcire la presiunea 5 CA 15 l/min- cursa electromagnetului pentru deplasarea rapid 30 mm- fora portant a electromagnetului 15 Kgf- greutatea mainii 3120 Kg- dimensiuni de gabarit 2215 1750 1670

mm

d)Scule achietoare Frez 160 STAS 570 76/Rp3

- numrul de dini z = 14 dini;

D=63 mm B=63mm; Tec=240 min

e) Dispozitivul de prindere a SFMenghina mainii - unelte. STAS 8237/2 77




mmLDAp 5,22145150

2=

=

=

i)Regimuri de achiereAdncimea de achiere : t=2,5 mm;

-stabilirea avansului de achiere: s = 1,2 2 mm/rot [tab. 9.10, V2]

sr=2 mm/rot Avansul pe dinte sd=0,14mm/dinte Avansul in mm/min s=236 mm/min Se alege din caracteristicile FU1 avansul s=235 mm/min ;



-turatia n=133 rot/min ( tab. 9.32,V2)

-adopt din gama de turaii a mainii

nr =118 rot/min

-viteza real va fi vr = (pi *d* nr)/1000 = (pi *63* 118)/1000 = 23,34 m/min


-verificarea puterii Pa = (2*Fz*vr)/(6120*0,8)

Pa= 2,32 kwPa< Pme (2,32< 7.5kw)

j) Reglarea sculei la cota . Reglarea sculei la cot se face dup piese de prob sau dup etaloane

k)Norma de timp

- timpul de baz: Tb=i*(l+l1+l2)/(s*n)

i =2;

l =d/2+(0,53)= 32mm;

l1 =d/2+(16) =33 mm;

l2=0;

Tb=2*(32+33+0)/(2*118) = 0,55min;


ta1 = 0,72 min [tab. 11.88,V2]


ta2 = (1,50+0,84) = 2,34 min;

[tab. 11.85,V2]


ta3=0,08 min; [tab. 11.86,V2]


-timpul de deservire tehnic: Tdt = 2*Tb/100 = 0.011min;





ton = 3*(Tb+ Ta )/100 = 0,09 min;


Tu = Tb+Ta+tdt+tdo+ton = 3.82 [min]

Operatia 8: GAURIRE


[4]

[2][3]

[1]

Ra= 6,3m

5,2

13Fig. 11. Schita operatiei 8


Faza 1: Prindere semifabricat; Faza 2: Gaurire S1; Faza 3: Desprindere semifabricat; Faza 4: Control CTC

c) Maina unealt :Maina de gurit GR40


d)Scule achietoare






mmDAp 6,222,5

2===


Adncimea de achiere : mmDt 6,222,5

2===

-stabilirea avansului de achiere: s = 0,10 0,15 mm/rot [tab. 9.101, V1]

Se alege din caracteristicile GR40 avansul sr=0,13 mm/rot



-coeficieni de corecie: -d.p.d.v. al adncimi gurii kc1=1

-d.p.d.v. al rezistenei Kv = 1,35 KP = 0,8

KN = 1,18 ( pg.245,V1)vc= kc1*KV*KP *KN*vtab =1*1,35*0,8*1,18*22,2= 28,29 m/min;

-numrul de rotaii ale sculei:

n = (1000* vc)/(pi *d) = (1000*28,9)/(pi *5,2) = 1769,96 rot/min

-adopt din gama de turaii a mainii de gurit GR40

nr =1250 rot/min

-viteza real va fi vr = (pi *d* nr)/1000 = (pi *5,2* 1250)/1000 = 20,415 m/min

-verificarea puterii Pa = (2*Mt*vr)/(6120*D)

Mt = 128 daNmm;

Pa = (2*128*20,415)/(6120*5,2) = 0,16 kwPa/ = 0,57/0,8 = 0,201 kwPa< Pme (0,201< 3 kw)

j) Reglarea sculei la cota - se realizeaz cu ajutorul bucilor de ghidare ale dispozitivului.

k)Norma de timp- timpul de baz: Tb=i*(l+l1+l2)/(s*n) [tab. 12.36,V1]

i = 4;

l =(d/2*tg )+(0,53)= 8mm;

l1 =(d/2*tg )+(16) =10 mm;l2=0;

Tb=4*(8+10+0)/(0.13*1250) = 0,44min;


ta1 = 0,13 min [tab. 12.44,V1]

(asezare si luare a piesei t=0,13 ;

fiecare intoarcere t=0,08)


ta2 = (0,03 + 0,02 + 0,03 + 0,02 + 0,06 + 0,03 +0,06 +0,07)*2 = 0,64 min;

[tab. 12.52,V1]


ta3=0,08 min; [tab. 12.51,V1]


-timpul de deservire tehnic: Tdt = 2*Tb/100 = 0,0099 min;





ton = 3*(Tb+ Ta )/100 = 0,054 min; [tab. 12.55,V1]


Tu = Tb+Ta+tdt+tdo+ton = 1,69 [min]

Operatia 9: FILETARE S3


[4]

[2]

[3] [1]

Ra= 6,3m

M6x13



Faza 1: Prindere semifabricat; Faza 2: Filetare S3 Faza 3: Desprindere semifabricat; Faza 4: Control CTC

c) Maina unealt :

Maina unealt este U.S.R.B. M20

Principalele caracteristici:- Dimensiunea maxim a filetului prelucrat M20 mm- Limitele turaiei axului mainii 60 1500 rot/min - Pasul filetului 0,75 6- Dimensiunile mesei 500 x 600 mm- Puterea motorului 2 kW

d)Scule achietoare

-Tarod STAS 7447-73/Rp3p = 0,75 1; L = 66 mm; l1= 19 mm; d1 = 6,3 mm; r = 0,5 mm d2 = 4,5 mm; l3 = 11 mm; ah11 = 5 mm; h = 8 mm; dmax = 5 4,7 mm



g) Mijloc de controlCalibru tampon filetat M6

h) Adaosuri de prelucrare

mmDD

A ifp 5,025,56

2=

=

=

i) Regimul de achiere

Tarodare M6a. Stabilirea adncimii de achiere

mmDD

t if 5,02

5,562

=

=

=

b. Stabilirea avansului de achieres = p = 1 mm/rot Adopt din gama de avansuri a U.S.R.B. M20 sr = 1 mm/rot

c. Durabilitatea economic (Te) i uzura admisibil (h )Te = 90 min [tab. 9.10.V1]h = 1,5 ... 2 mm [tab. 9.11,V1]

d. Viteza de achiere v=4,80 m/min [tab.9.67,V1]

n = (1000*v)/(3.14*d)=254,7 rot/minAdopt din gama de turaii a U.S.R.B. M20nr = 254 rot/mine. Viteza real

min/78.41000

254614,31000

mnDV rr =

=

=

pi

j) Indicarea metodei de reglare a sculei la cot

Reglarea sculei la cot se face dup piese de prob.

k) Norma tehnic de timp

f. Timpul de baz

isnllltb

++=

21

l = lungimea filetuluil = 13 mml1 = lungimea de angajare a sculeil1 = (1 ... 3)l1 = 3 mml2 = lungimea de ieire a sculeil2 = 1,25 mmi = numrul de trecerii = 3

buctb min/333,03155125,1313

=

++=

g. Timpii auxiliariTimpul auxiliar pentru prins desprins semifabricat

ta1 = 0,57 min Timpul auxiliar pentru comanda mainii unelte

ta2 = 0,02 +0,02 + 0,03 + 0,02 + 0,13 +0,03 = 0,25 min

Timpul auxiliar pentru curirea dispozitivului de achiita3 = 0,07min

ta = ta1 + ta2 +ta3ta = 0,57 + 0,25 + 0,07 = 0,89 min

Timpul de deservire tehnic

min0066,0100

2333,0100

2=

=

=

bdt

tT

Timpul de deservire organizatoric

min0122,0100

22.1100

)(==

+=

abdo

ttT

Timpul de odihn i necesiti fireti

min036,0100

322.1100

3)(=

=

+=

abon

ttT

Timpul de pregtire ncheiere

Tp = 14 minTimpul unitar

Tu = tb + ta + Tdt + Tdo + TonTu = 1.22+0.036+0.0066+0.012

Tu= 1,274 min/buc



[4]

[2]

[3]

[1]

Ra= 6,3m

M6x13




c) Maina unealt :

Maina unealt este U.S.R.B. M20Principalele caracteristici:

- Dimensiunea maxim a filetului prelucrat M20 mm- Limitele turaiei axului mainii 60 1500 rot/min - Pasul filetului 0,75 6- Dimensiunile mesei 500 x 600 mm- Puterea motorului 2 kW

d)Scule achietoare

-Tarod STAS 7447-73/Rp3p = 0,75 1; L = 66 mm; l1= 19 mm; d1 = 6,3 mm; r = 0,5 mm d2 = 4,5 mm; l3 = 11 mm; ah11 = 5 mm; h = 8 mm; dmax = 5 4,7 mm





[2]

[1]

Ra= 6,3m

M12




c) Maina unealt :

Maina unealt este U.S.R.B. M20Principalele caracteristici:

- Dimensiunea maxim a filetului prelucrat M20 mm- Limitele turaiei axului mainii 60 1500 rot/min - Pasul filetului 0,75 6- Dimensiunile mesei 500 x 600 mm- Puterea motorului 2 kW

d)Scule achietoare

-Tarod STAS 7447-73/Rp3p = 0,75 1; L = 66 mm; l1= 19 mm; d1 = 12,3 mm; r = 0,5 mm d2 = 10.5 mm; l3 = 11 mm; ah11 = 5 mm; h = 8 mm; dmax = 5 4,7 mm



OPERAIA 5b. GaurireVarianta II -Gaurire succesiva

a)schia operaiei

[2][3]

[1]

8+0,

3

10

Fig.15 Schita op. 5 b)

b)Fazele operaiei:Faza 1.Prins semifabricat

Faza 2.Gaurit 4X 11,2 , succesivFaza 3.Desprins semifabricat

Faza 4.Control CTC

Ra=6,3 m

c) Maina unealt : Maina de gurit GR40

Caracteristici principale: D=50, S=22 L=315, N=3Turaia axului principal, rot/min: 40, 56, 80, 112, 160, 224, 315, 450, 630, 900,

1250, 1800 Avansuri, mm/rot: 0,10; 0,13; 0,19; 0,27; 0,32; 0,53; 0,75; 1,06; 1,5

d)Scule achietoare



f) Dispozitivul de prindere a sculeiScula se fixeaz in mandrina masini de gaurit


h) Adaosurile de prelucrare intermediare pe faze i treceri

mmDAp 6,522,11

2===


Adncimea de achiere : mmDt 6,52

2,112

===

- avansul de achiere : s =ksxCsxD0,6 [mm/rot.] , unde:

-ks-coef. fc. de lungimea gurii =0,9 [tab 16.8,Picos]-Cs-coef. de avans =0,058 [tab.16.9,Picos] - D = diametrul gurii

s =0,9x0,058x11,2 = 0,584 [mm/rot] -Din gama de avansuri a MU se adopta: s = 0,53 mm/rot -durabilitatea economic (Te)

Te=45 min; [tab.16.6,Picos]

-viteza de achiere:v = 16,3 m/min [rel.16.7,Picos]

- turaia necesar :

min/ ,484632,11

3,1610001000 rotDvn cor =

=

=

pipi

- din gama de turaii a M.U. se adopt turaia real la valoarea:nr = 450 rot / min

pentru care viteza real de achiere va fi :

min/ 82,151000

4502,111000

mnDv rr =

=

=

pipi

-calculul forei i al momentului la gurire: [rel.16.14,Picos]

- Cf1 = 1,12 - YF =0,72- XF =1,07 - HBn =150 [tab 16.39,Picos]

-CM= 0,0263 - XM =1,71

- YM =0,84 - HBn =150 [tab 16.38,Picos]

- puterea efectiv la gurire:

Ne

tb = 0,067min

- timpul auxiliar :64,007,023,034,0tttt

321 aaaa=++=++= min

unde :ta1 = 0,34 min [tab. 12.45,V1]ta2 = 0,03 + 0,07 + 0,03 + 0,02 + 0,03 +0,02+ 0,13 = 0,23 min;

[tab. 12.52,V1]ta3 =0,07 min [tab. 12.51,V1]

- timpul de deservire tehnic i organizatoric :

min00841,0100

1)64,0067,0(100

2067,0100

1)(100

20 =++=++=+= abbddtd tttttt

- timpul de odihn i necesiti021,0

1003)64,0067,0(

1003)( =+=+= abon ttt min

- timpul de pregtire-ncheieremin19910 =+=

ipt

- timpul unitar 73,0021,000841,064,0067,0 =+++=+++= ondabui ttttt min

min067,045053,0

0880

8)3....5,0(2

8

21

2

1

=

++=

++=

=

=+=

=

inslllt

mml

mmmmtgdl

mml

b

2-studiu-tehnic2

Documents