2. studiu tehnic2

1. Studiul piesei pe baza desenului produsului finit şi de ansamblu1.1. Rolul funcţional al piesei

Piesa este de tip carcasa, numar desen 598-03.05.01 cu masa de 1,6 Kg.

1.2. Analiza posibilităţilor de realizare a preciziei macro şi micro geometrice (dimensionale, de formă, de poziţie reciprocă a suprafeţelor şi a rugozităţii) prescrise pe desenul reperului dat

Fig.1 Schita piesei si alegerea suprafetelor.

sup Denumirea suprafeţei

Condiţii tehnice impuse

Procedeu final de prelucrare

Etape intermediare de prelucrare

S1 cilindrica Ra=12,5 mǾ5 mm

Burgiere

S2 plană frontala Ra=6,3 m52 -0,2

0 mmStrunjire frontala de

semifinisareStrunjire dedegrosare

S3 supr. filetatacilindrica interioara

M 6x10 mm8 gauri

Filetare cu tarod Burghiere

S4 cilindrica exterioara

Ra=12,5 mǾ1000

-0,22 mmStrunjire exterioara

de degroşareS5 plana

Ra=12,5 mStrunjire frontala de

degroşare

S6 cilindrică exterioara

Ra=6,3 mǾ150 0

-0,2 mmStrunjire cilindrica

exterioara de semifinisare

Strunjire exterioara de

degrosareS7 cilindrică

exterioarăRa=1,6 m

Ǿ100 0-0.22 mm

Strunjire exterioara de finisare

Strunjire exterioara de

degrosareS8 plana Ra=6,3 m Strunjire frontala de

semifinisareStrunjire dedegrosare

S9 cilindrică interioară

Ǿ80+0,030(H7)

Ra=1,6 mStrunjire cilindrica

interioara de finisareStrunjire de degrosare

S10 plana Ra=12,5 m12+0,3

-0.3 mmStrunjire frontala de

degroşare

S11 cilindrică interioară

filetata

Ra=6,3 mM12

4 gauri echidistante

Filetare cu tarod Burghiere

S12 plana exterioara Ra=12,5 μm145 0

-0,2 mmFrezare Strunjire

2. Consideraţii asupra semifabricatului

2.1. Materiale semifabricate (compoziţie chimică, proprietăţi fizico – mecanice)

Material : Fc 150 – STAS 568 – 88- compoziţie chimică: C = 3,6...4,5%Si 15 %; Cu 0,5 %; Mn 1,5 %;Ni 0,3%; Al 0,1 %; Ti 0,1 %;V 0,1 %

- propietăţi fizico – mecanice:duritate 170 - 210 HBrezistenţa de rupere la tracţiune t = 15kgf/mm2

rezistenţă minimă la încovoiere î = 30 kgf/mm2

rezistenţă minimă la compresiune c = 83 kgf/mm2

sageata minima la incovoiere f=4 mm

2.2. Descrierea sumară şi justificarea alegerii metodei de elaborare a semifabricatului

Un semifabricat se poate elabora prin mai multe metode sau procedee. Preţul de cost al semifabricatului intră integral în preţul de cost al piesei. Deci, se impune o alegere atentă, raţională a metodei de elaborare a semifabricatului. Din variantele posibile trebuie aleasă soluţia cea mai economică.

Fiind un reper a cărui rugozitate generală este de pana la 50 m, cu o complexitate medie, se alege procedeul cel mai eficient de elaborare a semifabricatului prin turnare.

S-a ales procedeul de turnare în cochila datorita rugozitatii generale Ra=12,5m.

Turnarea reprezintă procesul tehnologic de prelucrare dimensională efectuată în urma solidificării unei cantităţi determinate de metal lichid introdus în cavitatea unei forme având configuraţia şi dimensiunile corespunzătoare.

2.3. Tratamentul termic primar necesar semifabricatului

Marimea grosimii peretilor cochilei determina cresterea vitezei de racire. Raportul dintre grosimea peretilor cochilei si grosimea peretilor piesei turnate variaza de obicei intre 1 si 2. Recoacerea se face la temperature de 9000…11500C in jur de 15 min. Este indicate introducerea pieselor in cuptorul de recoacere imediat dupa scoaterea lor din forma la temperature de 750…8500C.

2.4. Adaosurile totale de prelucrare conform standardelor

STAS 1392 – 88 Clasa a II-a de precizie

Dimensiunea nominala mm

Adaosul de prelucraremm

<30Sus ......................................3,0Jos ,lateral ...........................2,5

30...60Sus ......................................3,0Jos, lateral ...........................2,5

60...100Sus ......................................3,5Jos, lateral............................3,0

100...200Sus ......................................3,5Jos, lateral............................3,0

(Ǿ150) LSF = Lp + 2Alat = 150 + 2 * 3,0 =156 mm(145) LSF = Lp + Alat stânga + Alat dreapta = 145 + 3,0 =147 mm(Ǿ100) LSF = Lp + 2Alat = 100 + 2 * 3,0 = 106 mm(Ǿ80) LSF = Lp - 2Alat = 80 - 6,0 = 74 mm(52 ) HSF = Hp + Ap sus + Ap jos = 52 + 3 + 2,5 = 57,5 mm(8) HSF = Hp + Ap sus + Ap jos = 8 + 3 +2,5 = 13,5 mm

2.5. Abaterile limita la dimensiunile pieselor turnate din fonta

Clasa a II-a de precizie

Gabaritul maxim <=200mm

Dimensiuneanominala

mm<30 30...60 60...100 100...200

Abateri limita 0,4 0,5 0,6 0,75

(Ǿ150) LSF = Lp + 2Alat = 150 + 6,0 =156 0,75 mm(145) LSF = Lp + Alat stânga + Alat dreapta = 145 + 3,0 =147 0,75 mm(Ǿ100) LSF = Lp + 2Alat = 100 + 6,0 = 106 0,6 mm(Ǿ80) LSF = Lp - 2Alat = 80 - 6,0 = 74 0,6 mm(52 ) HSF = Hp + Ap sus + Ap jos = 52 + 3 + 2,5 = 57,5 0,5 mm(8) HSF = Hp + Ap sus + Ap jos = 8 + 3 +2,5 = 13,5 0,4 mm

2.6. Abaterile limita la masa pieselor turnate din fonta

Masa nominala a piesei turnate este intre 1 si 10 Kg deci:

Abaterea limita superioara la masa = 5%

Fig.3 Schita semifabricatului

3. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanica

3.1 Procesul tehnologic tip pentru piesele tip “bucşe”

Reperul se încadrează în clasa “bucşe”. Piesele din această categorie sunt

foarte răspândite în construcţia de maşini. Ele sunt elemente componente ale

majorităţii subansamblelor şi ansamblelor, cum ar fi:

- motoarele, compresoarele şi pompele;

- lagărele fixe şi demontabile, lagărele sub formă de bucşe;

- îmbinările canelate fixe şi demontabile;

- cilindrii pentru acţionări pneumatice şi hidraulice.

Din analiza filmului tehnologic prezentat în figura de mai jos, se poate contura

traseul tehnologic pentru o piesă tip bucşă:

Nr op

Denumirea operaţiei

Schiţa operaţiei + codul formei geometrice a suprafeţelor

MU DPSF

DPSC

SC MM

(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

1

Strunjire interioară şi frontală

de degroşare S

trun

g no

rmal

Un

ive

rsal

u a

cţio

nar

e

hidr

aul

ică

Dis

poyi

tive

mo

dula

re d

e

prin

der

e a

scu

lei

Cu

ţite

cu

plăc

uţe

C.M

. am

ovi

bile

Mijl

oace

uni

vers

ale

de m

ăsu

rare

+ c

alib

rare

2 Strunjire exterioară

de degroşare

Str

ung

norm

al

Un

ive

rsal

sa

u di

spo

zitiv

de

st

run

jire

Sup

ort

port

cu

ţit

Cu

ţite

cu

plăc

uţe

C.M

. am

ovi

bile

3Strunjire frontală

Str

ung

norm

al

Un

ive

rsal

u a

cţio

nar

e

mec

ani

că

Dis

poyi

tive

mo

dula

re d

e

prin

der

e a

pie

sei

Cu

ţite

cu

plăc

uţe

C.M

. am

ovi

bile

4Broşare

interioară

Maş

ină

de

bro

şat

inte

rior

Dis

pozi

tiv d

e b

roşa

t

Man

drin

ă p

entr

u pr

ind

ere

a br

oşe

i

Bro

şe d

e in

teri

or

Ca

libru

T, N

T

5Broşare canla de

pană

Maş

ină

de

bro

şat c

anal

e de

pa

nă

Dis

pozi

tiv d

e b

roşa

t

Man

drin

ă p

entr

u pr

ind

ere

a br

oşe

i

Bro

şă p

entr

u c

anal

de

pană

Ca

libru

T. N

T

6 Găurire

Maş

ină

de

gău

rit c

u m

ont

ant

Dis

pozi

tiv d

e g

ăurit

Ca

p m

ultia

x

Bur

ghi

e ar

ma

te c

u C

.M.

Ca

libru

Dis

pozi

tiv d

e c

ont

rol

7Tratament

termicÎmbunătăţit la 42±2 HRC

8Rectificare interioară de finisare

Maş

ină

de

rect

ifica

t in

terio

r

Man

drin

ă

Do

rn p

ort

pia

tră

Pia

tră

de

re

ctifi

cat

Ca

libre

+ M

UM

9

Rectificare exterioară

de degroşare

Maş

ină

de

rect

ifica

t ex

terio

r

Dis

pozi

tiv d

e r

ect

ifica

t

Do

rn p

ort

pia

tră

Do

rn a

bra

ziv

Ca

libre

+ M

UM

10Control

final

Se controlează cotele conform desenului de execuţie (100% cotele funcţionale cu precizie ridicată şi 25% restul cotelor)

Prelucrarea suprafeţelor interioare, exterioare şi frontale ale bucşelor în

producţia de serie mare şi de masă se face din bare laminate prin strunjire pe strung

revolver, strung automat cu un arbore, sau strung automat cu 4 sau 6 arbori.

Prelucrarea bucşelor în producţia de serie mijlocie se realizează din

semifabricate individuale cofecţionate prin matriţare, forjare sau debitate din bară.

În producţia de serie mică şi unicat, prelucrarea bucşelor din semifabricatele

enumerate este asemănătoare şi se execută pe strunguri universale.

3.2 Procesul tehnologic

Nr.op

Denumireaopreatiei

Schita operatiei MU DPSf DPSc Sc MM

0 1 2 3 4 5 6 7

1Strunjire

interioara si frontala de degrosare

Fig.4

Str

ung

norm

al

Un

ive

rsal

act

ion

are

hidr

aul

ica

Dis

pozi

tive

mo

dula

re

de p

rinde

re a

scu

lei

Cu

tite

cu

plac

ute

CM

am

ovi

bile

Mijl

oace

uni

vers

ale

de m

asu

rat s

i ca

libre

2

Strunjire exterioara sifrontala de degrosare

Fig.5

Str

ung

norm

al

Un

ive

rsal

sa

u di

spo

zitiv

str

unj

ire

Sup

ort

port

cu

tit

Cu

tit c

u p

lacu

te C

M

amo

vib

ile

3Strunjire

interioara de finisare

Ra=1,6μm

Fig.6S

trun

g no

rmal

Un

ive

rsal

sa

u di

spo

zitiv

str

unj

ire

Dis

p.m

od.d

e

prin

der

e a

scu

lei

Cu

tite

cu

plac

ute

C

M a

mo

vib

ile4

Strunjire exterioarade finisareRa=1,6 μm

Fig. 7

Str

ung

norm

al

Un

ive

rsal

cu

act

ion

are

hi

dra

ulic

a

Dis

p. M

odu

lare

de

prin

dere

a

scul

ei

Cu

tite

cu

plac

ute

am

ovib

ile

CM

Ca

libru

T

0 1 2 3 4 5 6 7

5 Gaurire Fig.8

Mas

ina

de

gau

rit c

u

mon

tan

t

Dis

pozi

tiv d

e g

aurit

Ca

p m

ultia

x

Bug

hie

arm

ate

cu

CM

Ca

libru

6 Gaurire Fig.9

Mas

ina

de

gau

ritcu

mo

ntan

t

Dis

pozi

tiv d

e g

aurit

Ca

p m

ultia

x

Bur

ghi

e ar

ma

te c

u C

MD

isp.

de c

ont

rol

7 Frezare Fig.10

Mas

ina

agr

ega

t de

frez

at

Dis

pozi

tiv d

e

frez

ar

Do

rnu

ri po

rt f

reza

Ca

pete

de

frez

at

Ca

libru

8 Gaurire Fig.11

Mas

ina

de

gau

ritcu

mo

ntan

t

Dis

pozi

tiv d

e g

aurit

Ca

p m

ultia

x

Bur

ghi

e ar

ma

te c

u C

MD

isp.

de c

ont

rol

9 Filetare Fig.12

Mas

ina

agr

ega

t

Dis

pozi

tiv d

e fi

leta

t

Ca

pete

mul

tiax

de

file

tat

Tar

ozi

Ca

libre

+ M

UC

0 1 2 3 4 5 6 7

10 Filetare Fig.13

Mas

ina

agr

ega

t

Dis

pozi

tiv d

e fi

leta

t

Ca

pete

mul

tiax

de

file

tat

Tar

ozi

Ca

libre

+ M

UC

11 Tratament termic

Imbunatatit la 40±2HRC

12 Control CTC final

Se controleaza cotele conform desenului de executie(100% cotele functionale cu precizie ridicata si 25% restul cotelor)

4. Operaţii

Operatia 1: STRUNJIRE INTERIOARA SI FRONTALA DE DEGROSARE

Schiţa prelucrării cu semifabricatul în poziţie de lucru, schema de orientare şi fixare, cotarea tehnologică:

Fig.4. Schita operatiei 1

a) Fazele operatiei:

Faza 1: Prinderea semifabricatului; Faza 2: Strunjire interioara suptafata S9; Faza 3: Schimbare scula Faza 4: Strunjire frontala suprafata S2: Faza 5: Strunjire suprafata S4 Faza 6: Strunjire suprafata S5 Faza 7: Strunjire suprafata S6 Faza 8: Desprindere semifabricat; Faza 9: Control CTC

b) Masina unealta si principalele caracteristici

Strung normal SN 320

1. Caracteristici principaleDiametrul de prelucrare maxim deasupra planului 320mmDistanţa dintre vârfuri 750 mmDiametrul maxim de prelucrare deasupra saniei 160 mmDiametrul maxim al materialului de bază 34 mmDiametrul maxim de prelucrare cu lunetă fixă 100mmDiametrul maxim de prelucrare cu lunetă mobilă 80mm

2. Puterea motoruluiP=3kW

3. Cutia de avansuriNumărul avansurilor longitudinale şi transversale 36Domeniul avansurilor longitudinale-pas normal 0,03; 0,04; 0,05; 0,06; 0,07;

0,08; 0,09; 0,10; 0,11; 0,12; 0,14; 0,16; 0,18; 0,20; 0,22; 0,28;0,36;0,44 mm/rot

-pas mărit 0,24;0,32;0,40; 0,48;0,56;0,64;

0,72; 0,80;0,88; 0,96;1,12;1,28;

1,44;1,60;1,75; 2,24;2,88;3,52 mm/rot

Domeniul avansurilor transversale

-pas normal 0,01; 0,013; 0,017; 0,02; 0,023; 0,027; 0,03; 0,033; 0,037; 0,04; 0,047;0,053; 0,06; 0,067; 0,073; 0,093; 0,12; 0,147 mm/rot

-pas mărit 0,08; 0,107; 0,133; 0,16; 0,187; 0,213; 0,24; 0,267; 0,293; 0,32; 0,373; 0,427; 0, 48; 0,533;

0,586; 0,747; 0,96;1,17 mm/rot

4. CăruciorulPasul şurubului conducător 6mmModulul cremalierei 2mmLăţimea danturii cremalierei 15mm

5. Păpuşa mobilăDiametrul pinolei 45mmConul pentru vârf Morse nr.3Cursa maximă a pinolei 130mmDeplasarea transversală a păpuşii mobile 10mm

6. Păpuşa fixăCapul axului principal LO-A.S.A.B.5.9-1960Diametrul alezajului arborelui principal 36mmConul alezajului axului principal Morse nr.5Numărul treptelor de turaţii directe 18Intervalul de turaţii directe 31,5-1600rot/minTrepte de turaţii directe 31,5; 40; 50; 63; 80;100; 125;

160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000;

1250;1600rot/minNumărul treptelor de turaţii inverse 18Intervalul de turaţii inverse 31,5-1600rot/minTuraţia de intrare în cutia de viteze 1420 rot/min

c) Dispozitiv de prindere a semifabricatului Universal cu actionare hidraulica

d) Dispozitiv de prindere a sculei

Dispozitive modulare de prindere a sculei

e) Scule aschietoare

Cutite cu placute CM amovibile Cuţit de degajare interioară STAS 6311-80 cu caracteristicile: Rp3; =80-120; =100-150; r=2mmhb=1212mm b=5mmL=180mm c=8mml1=20mm d=10mml2=30mm n=80mml3=50mm Dmax=22mm

f) Mijloc de masurare si control

Subler 800X0,1 STAS 1373/3-87

Faza 1: Prindere semifabricat

Faza 2 : Strunjire interioara de degrosare pe suprafata S9:

g) Adaosurile de prelucrare intermediare

Strunjirea se face la diametrul Ø 79,2 => adaosul de prelucrare la degrosare Ap =2,6 mm

h) Regimuri de aschiere

Adancimea de aschiere t=2,6 mm; Avansul s =0,8…1,4 mm/rot. (tab.9.2 V1) Se adopta valoarea smu=0,9 mm/rot.; Viteza de aschiere v=45 m/min (tab.9.50 V1) Determinarea turatiei:

Din caracteristicile M.U. se allege turatia:

n = 160 rot/min;

Viteza reala

Forta principala de aschiere Fz= 230 daN Puterea

Puterea motorului Pmu= 3 KW;

P<Pmu ;

i) Reglarea sculei la cota

Reglarea se face prin metoda aschiei de proba.

j) Norma de timp

Timpul de baza:

(tab.12.1 V1)

l = 57,5 mm; l1=t/tgφ + (0,5…2) [mm] l1 = 0,41 mm; l2 = 1 mm

Tb= =0,49 min;

Timp de pregatire-incheiere la prelucrarea pe strungurile normale: Timp de prindere-desprindere tpd = 1,52 min; Timpi auxiliari pentru comanda masinii: -apropierea-retragerea sculei: t1=0,03 min; -potrivirea sculei t2=0,03 min; -cuplarea avansului t3=0,02 min; -cuplarea si decuparea miscarii de rotatie a axului principal t4=0,02 min; -cuplarea retragerii automate a saniei principale t5=0,02 min; -montarea si demontarea cutitului t6=0,9 min;

ta1=t1+t2+t3+t4+t5+t6=0,03+0.03+0.02+0.02+0.02+0.9=1.02 min;

Timpiauxiliari legati de faza de prelucrare pe SN -deplasarea manuala a saniei principale t1=0.05 min; -deplasarea manuala a saniei transversale t2=0,05 min; -delasarea manuala a saniei port cutit t3=0.12 min;

ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min

Ta=ta1+ta2=1.02 + 0.22 =1.24 min; Timpul de odihna si necesitati firesti ton= (Tb+Ta)*4% = 1,73*0,04 = 0,062 min: (tab 12.27 V1) Timpul de deservire tehnica tdt = Tb *2/100 = 0.098 min;

Timpul de deservire organizatorica tdo = (Tb+Ta)/100=0,017 min;

Timpul unitar

Tul = Ta+Tb+tdt+tdo+ton=1,81 min.

Faxa 3: Schimbare scula

Faza 4 : Strunjire frontala de degrosare pe suprafata S2:


Strunjirea se face la dimensiunea 54,5 => adaosul de prelucrare la degrosare Ap =3 mm


Adancimea de aschiere t=3 mm; Avansul s =0,6…0,9 mm/rot. (tab.9.1 V1) Se adopta valoarea smu=0,9 mm/rot.; Viteza de aschiere v=45 m/min (tab.9.50 V1) Determinarea turatiei:


n = 125 rot/min;

Viteza reala

Forta principala de aschiere Fz= 276 daN

Puterea


P<Pmu ;



j) Norma de timp

Timpul de baza:

(tab.12.1 V1)

l = 16 mm; l1 = 1 mm l2 = 1 mm

Tb= =0,17 min;


ta1=t1+t2+t3+t4+t5+t6=0,03+0.03+0.02+0.02+0.02+0.9=1.02 min;

Timpi auxiliari legati de faza de prelucrare pe SN -deplasarea manuala a saniei principale t1=0.05 min; -deplasarea manuala a saniei transversale t2=0,05 min; -delasarea manuala a saniei port cutit t3=0.12 min;

ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min

Ta=ta1+ta2=1.02 + 0.22 =1.24 min; Timpul de odihna si necesitati firesti ton= (Tb+Ta)*3% = 1,41*0,03 = 0,042 min: (tab 12.27 V1) Timpul de deservire tehnica tdt = Tb *2/100 = 0.034 min; Timpul de deservire organizatorica tdo = (Tb+Ta)/100=0,014 min;

Timpul unitar


Faza 5 : Strunjire de degrosare pe suprafata S4:


Strunjirea se face la diametrul Ø103,8 => adaosul de prelucrare la degrosare Ap =1,9 mm




n = 125 rot/min;

Viteza reala



P<Pmu ;



j) Norma de timp

Timpul de baza:

(tab.12.1 V1)

l = 4 mm; l1 = t/tgφ +0,5 = 2,4 mm l2 = 1 mm

Tb= =0,065 min;


ta1=t1+t2+t3+t4+t5+t6=0,03+0.03+0.02+0.02+0.02+0.9=1.02 min;

Timpi auxiliari legati de faza de prelucrare pe SN -deplasarea manuala a saniei principale t1=0.05 min; -deplasarea manuala a saniei transversale

t2=0,05 min; -delasarea manuala a saniei port cutit t3=0.12 min;

ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min


Timpul unitar




Strunjirea se face la dimensiunea10,5 => adaosul de prelucrare la degrosare Ap =3 mm




n = 100 rot/min;

Viteza reala



P<Pmu ;



j) Norma de timp

Timpul de baza:

(tab.12.1 V1)

l = d/2=25 mm; l1 = 2 mm l2 = 2 mm

Tb= =0,58 min;


ta1=t1+t2+t3+t4+t5+t6=0,03+0.03+0.02+0.02+0.02+0.9=1.02 min;


ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min


Timpul unitar

Tul = Ta+Tb+tdt+tdo+ton=1.92 min.

Faza 7: Strunjire de degrosare pe suprafata S6:


Strunjirea se face la diametrul Ø100 => adaosul de prelucrare la degrosare Ap =3 mm




n = 100 rot/min;

Viteza reala



P<Pmu ;



j) Norma de timp

Timpul de baza:

(tab.12.1 V1)

l = 10,5 mm; l1 = t/tgδ +0,5 = 2,4 mm l2 = 1 mm

Tb= =0,15 min;

Timp de pregatire-incheiere la prelucrarea pe strungurile normale: Timp de prindere-desprindere tpd = 1,52 min; Timpi auxiliari pentru comanda masinii: -apropierea-retragerea sculei: t1=0,03 min; -potrivirea sculei t2=0,03 min; -cuplarea avansului t3=0,02 min; -cuplarea si decuparea miscarii de rotatie a axului principal t4=0,02 min; -cuplarea retragerii automate a saniei principale t5=0,02 min; -montarea si demontarea cutitului

t6=0,9 min;

ta1=t1+t2+t3+t4+t5+t6=0,03+0.03+0.02+0.02+0.02+0.9=1.02 min;


ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min

Ta=ta1+ta2=1.02 + 0.22 =1.24 min; Timpul de odihna si necesitati firesti ton= (Tb+Ta)*4% = 1.39*0,04 = 0,056 min: (tab 12.27 V1) Timpul de deservire tehnica tdt = Tb *2/100 = 0.003 min; Timpul de deservire organizatorica tdo = (Tb+Ta)/100=0,0137 min;

Timpul unitar


Operatia 2: STRUNJIRE EXTERIOARA SI FRONTALA DE DEGROSARE


Fig.5. Schita operatiei 2 a) Fazele operatiei:

Faza 1: Prinderea semifabricatului; Faza 2: Strunjire frontala suprafata S8; Faza 3: Strunjire exterioara suptafata S7 ; Faza 4: Strunjire exterioara suptafata S10 Faza 5: Desprindere semifabricat: Faza 6: Control CTC;


Strung normal SN 320 -caracteristicile masinii sunt prezentate la operatia anterioara

c) Dispozitiv de prindere a semifabricatului Universal sau dispozitiv de strunjire

d) Dispozitiv de prindere a sculei Suport port cutit


Cutite cu placute CM amovibile

Cuţit de degajare exterioara STAS 6311-80 cu caracteristicile: Rp3; =80-120; =150; r=1,5mmhb=1212mm b=5mmL=180mm c=8mml1=20mm d=10mml2=30mm n=80mml3=50mm Dmax=22mm


Subler 800X0,1 STAS 1373/3-87


Faza 2 : Strunjire frontala de degrosare pe suprafata S8:


Strunjirea se face la dimensiunea 52 => adaosul de prelucrare la degrosare Ap =2,5 mm


Adancimea de aschiere t=2,5 mm; Avansul s =0,6…0,9 mm/rot. (tab.9.1 V1) Se adopta valoarea smu=0,9 mm/rot.;

Viteza de aschiere v=45 m/min (tab.9.50 V1) Determinarea turatiei:


n = 125 rot/min;

Viteza reala



P<Pmu ;

j) Reglarea sculei la cota


k) Norma de timp

Timpul de baza:

(tab.12.1 V1)

l = 16 mm; l1 = 1 mm l2 = 1 mm

Tb= =0,17 min;

Timp de pregatire-incheiere la prelucrarea pe strungurile normale: Timp de prindere-desprindere tpd = 1,52 min; Timpi auxiliari pentru comanda masinii: -apropierea-retragerea sculei: t1=0,03 min;

-potrivirea sculei t2=0,03 min; -cuplarea avansului t3=0,02 min; -cuplarea si decuparea miscarii de rotatie a axului principal t4=0,02 min; -cuplarea retragerii automate a saniei principale t5=0,02 min; -montarea si demontarea cutitului t6=0,9 min;

ta1=t1+t2+t3+t4+t5+t6=0,03+0.03+0.02+0.02+0.02+0.9=1.02 min;


ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min


Timpul unitar




Strunjirea se face la diametrul Ø103,8 => adaosul de prelucrare la degrosare Ap =1,9 mm


Adancimea de aschiere t=1,9 mm;

Avansul s =0,8…1,4 mm/rot. (tab.9.1 V1) Se adopta valoarea smu=0,9 mm/rot.; Viteza de aschiere v=50 m/min (tab.9.50 V1) Determinarea turatiei:


n = 125 rot/min;

Viteza reala


Puterea


P<Pmu ;



j) Norma de timp

Timpul de baza:

(tab.12.1 V1)

l = 40 mm; l1 = t/tgφ +0,5 = 2,4 mm l2 = 1 mm

Tb= =0,385 min;


ta1=t1+t2+t3+t4+t5+t6=0,03+0.03+0.02+0.02+0.02+0.9=1.02 min;


ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min


Timpul unitar




Strunjirea se face la dimensiunea 8 => adaosul de prelucrare la degrosare Ap =2,5 mm




n = 100 rot/min;

Viteza reala



P<Pmu ;



j) Norma de timp

Timpul de baza:

(tab.12.1 V1)

l = d/2=25 mm; l1 = 2 mm l2 = 2 mm

Tb= =0,58 min;


ta1=t1+t2+t3+t4+t5+t6=0,03+0.03+0.02+0.02+0.02+0.9=1.02 min;


ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min


Timpul unitar


Operatia 3

Varianta 1: STRUNJIRE INTERIOARA DE FINISARE



a) Fazele operatiei: Faza 1: Prinderea semifabricatului; Faza 2: Strunjire interioara suprafata S9; Faza 3: Desprindere semifabricat Faza 4: Control CTC


Strung normal SN 320 -caracteristicile MU sunt prezentate la operatia 1

c) Dispozitiv de prindere a semifabricatului

Universal cu actionare hidraulica

d) Dispozitiv de prindere a sculei

Dispozitive modulare de prindere a sculei


Cutite cu placute CM amovibile Cuţit de degajare interioară STAS 6311-80 cu caracteristicile: Rp3; =60-100; =10-150; r=1mmδ=450

hb=1212mm b=5mmL=180mm c=8mml1=20mm d=10mml2=30mm n=80mml3=50mm Dmax=22mm


Subler 800X0,1 STAS 1373/3-87


Faza 2 : Strunjire interioara de finisare pe suprafata S9:


Strunjirea se face la diametrul Ø 80 => adaosul de prelucrare la degrosare Ap =0,4 mm


Adancimea de aschiere t=0,4 mm; Avansul s =0,03…0,06 mm/rot. (tab.9.8 V1) (pentru raza la varf a cutitului intre 1…1,5 si Ra=1,6μm) Se adopta valoarea smu=0,06 mm/rot.; Viteza de aschiere v=63 m/min (tab.9.50 V1) Determinarea turatiei:


n = 250 rot/min;

Viteza reala



P<Pmu ;


Reglarea se face prin metoda aschiei de proba. j) Norma de timp

Timpul de baza:

(tab.12.1 V1)

l = 52 mm; l1=t/tgδ + (0,5…2) [mm] l1 = 0,9 mm; l2 = 1 mm

Tb= =3,59 min;

Timp de pregatire-incheiere la prelucrarea pe strungurile normale: Timp de prindere-desprindere tpd = 1,52 min; Timpi auxiliari pentru comanda masinii: -apropierea-retragerea sculei: t1=0,03 min; -potrivirea sculei t2=0,03 min; -cuplarea avansului t3=0,02 min; -cuplarea si decuparea miscarii de rotatie a axului principal t4=0,02 min; -cuplarea retragerii automate a saniei principale t5=0,02 min;

-montarea si demontarea cutitului t6=0,9 min; ta1=t1+t2+t3+t4+t5+t6=0,03+0.03+0.02+0.02+0.02+0.9=1.02 min; Timpi auxiliari legati de faza de prelucrare pe SN -deplasarea manuala a saniei principale t1=0.05 min; -deplasarea manuala a saniei transversale t2=0,05 min; -delasarea manuala a saniei port cutit t3=0.12 min; ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min Ta=ta1+ta2=1.02 + 0.22 =1.24 min; Timpul de odihna si necesitati firesti ton= (Tb+Ta)*4% = 4,83*0,04 = 0,19 min: (tab 12.27 V1) Timpul de deservire tehnica tdt = Tb *2/100 = 0.071 min; Timpul de deservire organizatorica tdo = (Tb+Ta)/100=0,048 min; Timpul unitar Tul = Ta+Tb+tdt+tdo+ton=5.13 min.

Varianta 2: ALEZARE INTERIOARA DE FINISARE


Fig 7 Schita operatiei 3b

a) Fazele operaţiei

Faza 1 – Prindere semifabricatFaza 2 – Alezare de finisare (80H7 ; Ra=1,6 m )

Faza 3 – Desprins semifabricat Faza 4 – Control CTC

b) Maşina unealtă şi principalele caracteristici:

Masina unealta folosita este o masina de alezat si frezat AF – 85Caracteristici tehnice:Axul principal:

- diametrul axului principal ................................................................85 mmconul din interiorul axului de alezare..........................................ISO 40 (Morse

5)- diametrul axului de frezare...............................................................140 mmdiametrul flansei port freza...............................................................221,44 mm- Turatiile axului de alezare (18 trepte)........................gama I:

15;21;30;42;60;85; 118;170;236

gama II: 95;132;190;265; 375;530;750;1060;1500 - cursa axiala a axului de alezare..........................................................700 mm - cursa verticala a carcasei portbrosa fata de masa.............................1000 mm Platoul (Plansaiba):

- executie...........................................................................................demontabila- diametrul platoului ..................................................................................500

mm- cursa saniei de pe platou.........................................................................180

mmdiametrul maxim de strunjire frontala (plana)...........................................850

mm- turatiile platoului...................................................................15;21;30;42;60;85;

118;170;236.Contramontant: - diametrul alezajului bucsei lagarului contramontantului .....................80(H7) mmMasa: Suprafata mesei: - normala ...........................................................900 x 1000 mm - cu ghidaje auxiliare.........................................1100 x 2300 mm Cursa transversala a mesei: - normala.............................................900 mm - cu ghidaje auxiliare............................1500 mm Cursa longitudinala a mesei: - normala.............................................1250 mm - cu ghidaje auxiliare.............................1150 mm Sarcina maxima a piesei pe centrul mesei ......................................5000 Kg Greutatea masinii:..................................................................................12500 Kg Avansurile automate: - avansurile pe rotatie (16 trepte) mm/rot .................0,025;0,0375;0,05;0,075;0,1; 0,15;0,2;0,3;0,4;0,6;0,8;1,2;1,6;2,4;3,2;4,8; - avansurile pe minut (16 trepte) mm/min 6,25;9,5;12,5;19;25;38;50;75;100;150;200;300;400;600;800;1200. - avansul rapid ....................................................................................2500mm/min.Puterea instantanee: - motorul principal ...............................................................................11 Kw

- motorul de avans rapid......................................................................2,6 Kw - puterea totala instantanee.................................................................10 KwDimensiuni de gabarit: Lungimea masini: - normala...................................................................4990 mm - fara contramontant..................................................4490 mm Latimea masinii: - normala...................................................................2715 mm - fara contramontant.................................................3315 mm Inaltimea masinii....................................................................................2930n mm.

c) Scule aşchietoare - Alezor cu coada conica cu placute din carburi metalice STAS 11905 – 80 d(m6) = 50 mm L = 256 mm l = 45 mm Alezor ø50 STAS 11905 – 80 / K10 - Largitor elicoidal cu coada conica STAS 7094 – 72 d = 49,6 mm L = 75 mm z = 4 dinti Largitor ø49,6 STAS 7094 – 72 / Rp5

d) Dispozitivul de prindere al semifabricatului.

Menghina masinii unelte STAS 8237/2 – 77 si dispozitiv de prindere al piesei pentru alezare DPA – 00 – 05 -se proiecteaza.

e) Dispozitivele de prindere a sculelor aşchietoare:

Con morse 4 STAS 848 - 80

f) Mijloacele de control:

Subler cu deschiderea a = 250 mm avand precizia de masurare I = 0,1 mm STAS 1373/2 - 80

g) Adaosul intermediar de prelucrare

Ap= (Df –D2)/2= (80-79.2)=0,4 mm

h) Regimul de aşchiere:

a. Stabilirea adâncimii de aşchiere

tab. 16.22,Picos 23D = diametrul lărgitorului

d = diametrul găurii iniţiale

b. Stabilirea avansului de aşchieres = Cs D0,7 mm tab. 16.25,Picos 23Cs = 0,105 [tab. 16.48,Picos 23s = 0,105 800,7 =2,25 mm/rotAleg din gama MU sr = 1,6 mm/rot

c.d. Durabilitatea economică (Te) şi uzura admisibilă (h)Te = 70 min tab. 16.46,Picos 23h = 0,2 ... 1,5 mme. Viteza de aşchiere teoretică

m/min tab16.24,Picos 23

Cv = 14,6 tab. 16.49,Picos 23m = 0,3zv = 0,3yv = 0,5xv = 0,2

f. Numărul de rotaţii al sculei

Aleg din gama MU nr = 21 rot/min

g. Viteza reală

h. Verificarea puterii

MomentulMt = CM2 DxM tzM syM HBn

CM1 = 0,183; xM = 1; yM = 0,9; n = 0,7

Mt = 0,183 x 801 x 0,20,8 x 1,60,9 x 1500,7

Mt = 205,74 N = 20,57 daN

i) Metoda de reglare a sculei la cotă

Reglarea sculei la cotă se face după piese de probă sau după etaloane

j) Norma tehnică de timp

i. Timpul de bază

tab. 12.37,V1l = lungimea găuriil = 52 mml1 = distanţa de pătrunderel1 = (1 ... 4) mml2 = distanţa de depăşirel2 = 0

j. Timpii auxiliari Timpul auxiliar pentru comanda maşinii unelte

ta2 = 0,03 +0,02 + 0,03 + 0,02 + 0,17 +0,03 = 0,31 min tab. 12.52,V1

Timpul auxiliar pentru curăţirea dispozitivului de aşchiita3 = 0,07 min tab. 12.51,V1

ta = ta1 + ta2 +ta3

ta = 0,31 + 0,07 = 0,38 min

Timpul de deservire tehnică

tab. 12.56,V1

Timpul de deservire organizatorică

tab. 12.56,V1Timpul de odihnă şi necesităţi fireşti

tab. 12.55,V1Timpul unitar

Tua = tb + ta + Tdt + Tdo + Ton

Tua = 1,57+ 0,38 + 0,031 + 0,0195 + 0,0585 = 2,059 min/buc

Operatia 4: STRUNJIRE EXTERIOARA DE FINISARE

a) Schiţa prelucrării cu semifabricatul în poziţie de lucru, schema de

orientare şi fixare, cotarea tehnologică:


b) Fazele operatiei:

Faza 1: Prinderea semifabricatului; Faza 2: Strunjire exterioara suptafatele S7; Faza 4: Desprindere semifabricat: Faza 5: Control CTC;

Ra=1,6 μm

Ø10

0 0 -0

,2

c) Masina unealta si principalele caracteristici

Strung normal SN 320

- caracteristicile SN sunt prezentate la operatia 1

d) Dispozitiv de prindere a semifabricatului

Universal sau dispozitiv de strunjire

e) Dispozitiv de prindere a sculei

Suport port cutit

f) Scule aschietoare

Cutite cu placute CM amovibile

Cuţit de degajare exterioara STAS 6311-80 cu caracteristicile: Rp3; =80-120; =100-150; r=1mmhb=1212mm b=5mmL=180mm c=8mml1=20mm d=10mml2=30mm n=80mml3=50mm

h) Mijloc de masurare si control

Subler 800X0,1 STAS 1373/3-87

Faza 2 : Strunjire de finisare pe suprafata S7:

h) Adaosurile de prelucrare intermediare

Strunjirea se face la diametrul Ø100 => adaosul de prelucrare la degrosare Ap =1,1 mm

i). Regimuri de aschiere

Adancimea de aschiere t=1,1 mm; Avansul s =0,03…0,06 mm/rot Se adopta valoarea smu=0,06 mm/rot.; Viteza de aschiere v=63 m/min (tab.9.59 V1) Determinarea turatiei:


n = 200 rot/min;

Viteza reala

Forta principala de aschiere Fz= 16 daN (tab 9.17 V1)

Puterea


P<Pmu ;



k) Norma de timp

Timpul de baza:

(tab.12.1 V1)

l = 40 mm; l1 = t/tgφ +0,5 = 2,4 mm l2 = 1 mm

Tb= =3.61 min;


ta1=t1+t2+t3+t4+t5+t6=0,03+0.03+0.02+0.02+0.02+0.9=1.02 min;


ta2=t1+t2+t3=0,05+0.05+0.12=0.22 min

Ta=ta1+ta2=1.02 + 0.22 =1.24 min; Timpul de odihna si necesitati firesti ton= (Tb+Ta)*3% = 4.85*0,03 = 0,145 min: (tab 12.27 V1) Timpul de deservire tehnica tdt = Tb *2/100 = 0.072 min; Timpul de deservire organizatorica tdo = (Tb+Ta)/100=0,0486 min;

Timpul unitar


Operatia 5

Varianta 1: GAURIRE (simultan)

Schita prelucrarii cu semifabricatul in pozitia de lucru,schema de orientare si fixare:

Ra= 6,3 μm

Fig. 8. Schita operatiei 5

a) Fazele operatiei:

Faza 1: Prindere semifabricat; Faza 2: Gaurire S11; Faza 3: Desprindere semifabricat; Faza 4: Control CTC

b) Maşina unealtă :Maşina de găurit GR40

Caracteristici principale: D=50, S=22, L=315, N=3Turaţia axului principal, rot/min: 40,56,80,112,160,224, 315, 450,630,900,1250,1800Avansuri, mm/rot: 0,10; 0,13; 0,19; 0,27; 0,32; 0,53; 0,75; 1,06; 1,5Puterea : Pmu=3kW ;

d)Scule aşchietoare

Burghiu 11,2 Rp3 STAS 575-80

e) Dispozitivul de prindere a SF

-dispozitiv de gaurit cu dorn de ghidare.

f) Dispozitivul de prindere a sculei

-cap multiax;

g) Mijloc de control

Şubler 0-150 0,1 STAS 1373/2 – 73


i)Regimuri de aşchiere

Adâncimea de aşchiere :

-stabilirea avansului de aşchiere: s = 0,250,30 mm/rot [tab. 9.101, V1]

Se alege din caracteristicile GR40 avansul sr=0,27 mm/rot

-durabilitatea economică (Te) şi uzura admisibilă (h): Te=22 min; ( tab. 9.113,V1) h=0,5 mm; ( tab. 9.116,V1)

-viteza de aşchiere: vtab=19,7 m/min ( tab. 9.122,V1)

-coeficienţi de corecţie: -d.p.d.v. al adâncimi găurii kc1=1

-d.p.d.v. al rezistenţei Kv = 1,35 KP = 0,8

KN = 1,18 ( pg.245,V1)vc= kc1*KV*KP *KN*vtab =1*1,35*0,8*1,18*19,7= 25,1 m/min;

-numărul de rotaţii ale sculei:n = (1000* vc)/(*d) = (1000*25,1)/(*11,2) = 713,7 rot/min

-adopt din gama de turaţii a maşinii de găurit GR40

nr =630 rot/min

-viteza reală va fi vr = (*d* nr)/1000 = (*11,2* 630)/1000 = 22,15 m/min

-verificarea puterii Paş = 4*(2*Mt*vr)/(6120*D)

Mt = 896 daNmm;

Paş =4* (2*896*22,15)/(6120*11,2) = 2,28 kwPaş/ = 2,28/0,8 =2,85 kwPaş< Pme (2,85< 3 kw)


- se realizează cu ajutorul bucşilor de ghidare ale dispozitivului.

k)Norma de timp

- timpul de bază: Tb=i*(l+l1+l2)/(s*n) [tab. 12.36,V1]

i = 4;

l =(d/2*tg)+(0,5…3)= 8mm;

l1 =(d/2*tg)+(1…6) =10 mm;

l2=0;

Tb=4*(8+10+0)/(0,27*630) = 0,42min;

-timpul auxiliar pentru prinderea şi desprinderea semifabricatului:

ta1 = 0,13 min [tab. 12.44,V1]

(asezare si luare a piesei t=0,13 ;

fiecare intoarcere t=0,08)

-timpul auxiliar pentru comanda maşinii-unelte:

ta2 = (0,03 + 0,02 + 0,03 + 0,02 + 0,06 + 0,03 +0,06 +0,07)*2 = 0,64 min;

[tab. 12.52,V1]

-timpul auxiliar pentru curăţirea dispozitivului de aşchii:

ta3=0,08 min; [tab. 12.51,V1]

-timpul auxiliar total:Ta = ta1+ ta2+ ta3 = 0.85 min;

-timpul de deservire tehnică: Tdt = 2*Tb/100 = 0,0098 min;

-timpul de deservire organizatorică: Tdo = (Tb+ Ta )/100 = 0,013 min;

-timpul de deservire total:

Td = Tdt+ Tdo = 0,0221 min;

-timpul de odihnă şi necesităţi fireşti:

ton = 3*(Tb+ Ta )/100 = 0,04 min; [tab. 12.55,V1]

-timpul unitar pe operaţie va fi:

Tu = Tb+Ta+tdt+tdo+ton = 1,4 [min]

`

Operatia 6: GAURIRE

a) Schita prelucrarii cu semifabricatulin pozitia de lucru,schema de orientare sifixare:



Faza 1: Prindere semifabricat; Faza 2: Gaurire; Faza 3: Desprindere semifabricat; Faza 4: Control CTC

c) Maşina unealtă :Maşina de găurit GR40





-dispozitiv de gaurit cu bucse de ghidare.


-cap multiax;


Şubler 0-150 0,1 STAS 1373/2 – 73

Operatia 7: FREZARE


Fig. 10. Schita operatiei 7b) Fazele operatiei:

Faza 1: Prindere semifabricat; Faza 2: Frezare S12; Faza 3: Desprindere semifabricat; Faza 4: Control CTC

1450-0,2

c)Maşina unealtă : Maşina unealtă FU1

- suprafaţa mesei 320 1325 mm- numărul canalelor T 3- lăţimea canalelor T 18 mm- distanţa între canalele T 70 mm- cursa longitudinală a mesei 700 mm- cursa transversală, manuală/automată a mesei 250/230 mm- cursa verticalşă manuală/automată a mesei 370/350 mm- distanţa minimă şi maximă între axul principalşi suprafaţa mesei 30 – 40 mm- distanţa minimă şi maximă între suprafaţabatiului şi mijlocul mesei 210 – 460 mm- distanţa între axul principal şi braţ 155 mmconul axului principal ISO 50 conicitate 1:3429- distanţa conului axului principal 69,85 mmdiametrul găurii axului principal 29 mm- numărul treptelor de rotaţii ale axului principal 18- gama rotaţiilor axului principal 30; 37,5; 47,5; 60; 75;

95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500 rot/min- numărul treptelor de avans al mesei 18- gama avansurilor longitudinale, verticale, şiale mesei 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950 mm/min- deplasarea rapidă longitudinală şitransversală a mesei 2300 mm/min- deplasarea rapidă verticală a mesei ¼ din longitudinal- unghiul de rotire al mesei 450

- puterea electromotorului de acţionareal axului principal 7,5 Kw (1500 rot/min)- puterea electromotorului de avans 2,2 Kw (1500 rot/min)- puterea electropompei de răcire 0,15 Kw (3000 rot/min)- debitul pompei de răcire la presiunea 5 CA 15 l/min- cursa electromagnetului pentru deplasarea rapidă 30 mm- forţa portantă a electromagnetului 15 Kgf- greutatea maşinii 3120 Kg- dimensiuni de gabarit 2215 1750 1670

mm

d)Scule aşchietoare Freză 160 STAS 570 – 76/Rp3

- numărul de dinţi z = 14 dinţi;

D=63 mm B=63mm; Tec=240 min


Menghina maşinii - unelte. STAS 8237/2 – 77


-cap multiax;


Şubler 0-150 0,1 STAS 1373/2 – 73



Adâncimea de aşchiere : t=2,5 mm;

-stabilirea avansului de aşchiere: s = 1,22 mm/rot [tab. 9.10, V2]

sr=2 mm/rot Avansul pe dinte sd=0,14mm/dinte Avansul in mm/min s=236 mm/min Se alege din caracteristicile FU1 avansul s=235 mm/min ;



-turatia n=133 rot/min ( tab. 9.32,V2)

-adopt din gama de turaţii a maşinii

nr =118 rot/min

-viteza reală va fi vr = (*d* nr)/1000 = (*63* 118)/1000 = 23,34 m/min


-verificarea puterii Paş = (2*Fz*vr)/(6120*0,8)

Pa= 2,32 kwPaş< Pme (2,32< 7.5kw)


. Reglarea sculei la cotă se face după piese de probă sau după etaloane

k)Norma de timp

- timpul de bază: Tb=i*(l+l1+l2)/(s*n)

i =2;

l =d/2+(0,5…3)= 32mm;

l1 =d/2+(1…6) =33 mm;

l2=0;

Tb=2*(32+33+0)/(2*118) = 0,55min;


ta1 = 0,72 min [tab. 11.88,V2]


ta2 = (1,50+0,84) = 2,34 min;

[tab. 11.85,V2]


ta3=0,08 min; [tab. 11.86,V2]


-timpul de deservire tehnică: Tdt = 2*Tb/100 = 0.011min;





ton = 3*(Tb+ Ta )/100 = 0,09 min;


Tu = Tb+Ta+tdt+tdo+ton = 3.82 [min]

Operatia 8: GAURIRE




Faza 1: Prindere semifabricat; Faza 2: Gaurire S1; Faza 3: Desprindere semifabricat; Faza 4: Control CTC

c) Maşina unealtă :Maşina de găurit GR40







-cap multiax;


Şubler 0-150 0,1 STAS 1373/2 – 73




-stabilirea avansului de aşchiere: s = 0,100,15 mm/rot [tab. 9.101, V1]

Se alege din caracteristicile GR40 avansul sr=0,13 mm/rot



-coeficienţi de corecţie: -d.p.d.v. al adâncimi găurii kc1=1

-d.p.d.v. al rezistenţei Kv = 1,35 KP = 0,8

KN = 1,18 ( pg.245,V1)vc= kc1*KV*KP *KN*vtab =1*1,35*0,8*1,18*22,2= 28,29 m/min;

-numărul de rotaţii ale sculei:n = (1000* vc)/(*d) = (1000*28,9)/(*5,2) = 1769,96 rot/min

-adopt din gama de turaţii a maşinii de găurit GR40

nr =1250 rot/min

-viteza reală va fi vr = (*d* nr)/1000 = (*5,2* 1250)/1000 = 20,415 m/min

-verificarea puterii Paş = (2*Mt*vr)/(6120*D)

Mt = 128 daNmm;

Paş = (2*128*20,415)/(6120*5,2) = 0,16 kwPaş/ = 0,57/0,8 = 0,201 kwPaş< Pme (0,201< 3 kw)


- se realizează cu ajutorul bucşilor de ghidare ale dispozitivului.

k)Norma de timp

- timpul de bază: Tb=i*(l+l1+l2)/(s*n) [tab. 12.36,V1]

i = 4;

l =(d/2*tg)+(0,5…3)= 8mm;

l1 =(d/2*tg)+(1…6) =10 mm;

l2=0;

Tb=4*(8+10+0)/(0.13*1250) = 0,44min;


ta1 = 0,13 min [tab. 12.44,V1]

(asezare si luare a piesei t=0,13 ;

fiecare intoarcere t=0,08)


ta2 = (0,03 + 0,02 + 0,03 + 0,02 + 0,06 + 0,03 +0,06 +0,07)*2 = 0,64 min;

[tab. 12.52,V1]


ta3=0,08 min; [tab. 12.51,V1]


-timpul de deservire tehnică: Tdt = 2*Tb/100 = 0,0099 min;





ton = 3*(Tb+ Ta )/100 = 0,054 min; [tab. 12.55,V1]


Tu = Tb+Ta+tdt+tdo+ton = 1,69 [min]

Operatia 9: FILETARE S3




Faza 1: Prindere semifabricat; Faza 2: Filetare S3 Faza 3: Desprindere semifabricat; Faza 4: Control CTC

c) Maşina unealtă :

Maşina unealtă este U.S.R.B. M20

Principalele caracteristici:- Dimensiunea maximă a filetului prelucrat M20 mm- Limitele turaţiei axului maşinii 601500 rot/min - Pasul filetului 0,756- Dimensiunile mesei 500 x 600 mm- Puterea motorului 2 kW


-Tarod STAS 7447-73/Rp3p = 0,751; L = 66 mm; l1= 19 mm; d1 = 6,3 mm; r = 0,5 mm d2 = 4,5 mm; l3 = 11 mm; ah11 = 5 mm; h = 8 mm; dmax = 54,7 mm




-cap multiax;


Calibru tampon filetat M6

h) Adaosuri de prelucrare

i) Regimul de aşchiere

Tarodare M6a. Stabilirea adâncimii de aşchiere

b. Stabilirea avansului de aşchieres = p = 1 mm/rot Adopt din gama de avansuri a U.S.R.B. M20 sr = 1 mm/rot

c. Durabilitatea economică (Te) şi uzura admisibilă (h)Te = 90 min [tab. 9.10.V1h = 1,5 ... 2 mm [tab. 9.11,V1

d. Viteza de aşchiere v=4,80 m/min [tab.9.67,V1]

n = (1000*v)/(3.14*d)=254,7 rot/minAdopt din gama de turaţii a U.S.R.B. M20nr = 254 rot/mine. Viteza reală

j) Indicarea metodei de reglare a sculei la cotă

Reglarea sculei la cotă se face după piese de probă.

k) Norma tehnică de timp

f. Timpul de bază

l = lungimea filetuluil = 13 mml1 = lungimea de angajare a sculeil1 = (1 ... 3)l1 = 3 mml2 = lungimea de ieşire a sculeil2 = 1,25 mmi = numărul de trecerii = 3

g. Timpii auxiliariTimpul auxiliar pentru prins – desprins semifabricat

ta1 = 0,57 min Timpul auxiliar pentru comanda maşinii unelte

ta2 = 0,02 +0,02 + 0,03 + 0,02 + 0,13 +0,03 = 0,25 min

Timpul auxiliar pentru curăţirea dispozitivului de aşchiita3 = 0,07min

ta = ta1 + ta2 +ta3

ta = 0,57 + 0,25 + 0,07 = 0,89 min

Timpul de deservire tehnică

Timpul de deservire organizatorică

Timpul de odihnă şi necesităţi fireşti

Timpul de pregătire – încheiere

Tpî = 14 minTimpul unitar

Tu = tb + ta + Tdt + Tdo + Ton

Tu = 1.22+0.036+0.0066+0.012Tu= 1,274 min/buc



Maşina unealtă este U.S.R.B. M20Principalele caracteristici:

- Dimensiunea maximă a filetului prelucrat M20 mm- Limitele turaţiei axului maşinii 601500 rot/min - Pasul filetului 0,756- Dimensiunile mesei 500 x 600 mm- Puterea motorului 2 kW


-Tarod STAS 7447-73/Rp3p = 0,751; L = 66 mm; l1= 19 mm; d1 = 6,3 mm; r = 0,5 mm d2 = 4,5 mm; l3 = 11 mm; ah11 = 5 mm; h = 8 mm; dmax = 54,7 mm




-cap multiax;



Maşina unealtă este U.S.R.B. M20Principalele caracteristici:

- Dimensiunea maximă a filetului prelucrat M20 mm- Limitele turaţiei axului maşinii 601500 rot/min - Pasul filetului 0,756- Dimensiunile mesei 500 x 600 mm- Puterea motorului 2 kW


-Tarod STAS 7447-73/Rp3p = 0,751; L = 66 mm; l1= 19 mm; d1 = 12,3 mm; r = 0,5 mm d2 = 10.5 mm; l3 = 11 mm; ah11 = 5 mm; h = 8 mm; dmax = 54,7 mm




-cap multiax;

OPERAŢIA 5b. Gaurire

Varianta II -Gaurire succesiva

a)schiţa operaţiei

Fig.15 Schita op. 5 b)

b)Fazele operaţiei:

Faza 1.Prins semifabricat

Faza 2.Gaurit 4X11,2 , succesiv

Faza 3.Desprins semifabricat

Faza 4.Control CTC

Ra=6,3 μm

c) Maşina unealtă : Maşina de găurit GR40

Caracteristici principale: D=50, S=22 L=315, N=3Turaţia axului principal, rot/min: 40, 56, 80, 112, 160, 224, 315, 450, 630, 900,

1250, 1800 Avansuri, mm/rot: 0,10; 0,13; 0,19; 0,27; 0,32; 0,53; 0,75; 1,06; 1,5






Scula se fixează in mandrina masini de gaurit


Şubler 0-150 0,1 STAS 1373/2 – 73

h) Adaosurile de prelucrare intermediare pe faze şi treceri



- avansul de aşchiere :

s =ksxCsxD0,6 [mm/rot.] , unde:

-ks-coef. fc. de lungimea găurii =0,9 [tab 16.8,Picos]

-Cs-coef. de avans =0,058 [tab.16.9,Picos] - D = diametrul găurii

s =0,9x0,058x11,2 = 0,584 [mm/rot]

-Din gama de avansuri a MU se adopta: s = 0,53 mm/rot

-durabilitatea economică (Te) Te=45 min; [tab.16.6,Picos]

-viteza de aşchiere:

v = 16,3 m/min [rel.16.7,Picos]

- turaţia necesară :

- din gama de turaţii a M.U. se adoptă turaţia reală la valoarea:nr = 450 rot / min

pentru care viteza reală de aşchiere va fi :

-calculul forţei şi al momentului la găurire: [rel.16.14,Picos]

- Cf1 = 1,12 - YF =0,72- XF =1,07 - HBn =150 [tab 16.39,Picos]

-CM= 0,0263 - XM =1,71

- YM =0,84 - HBn =150 [tab 16.38,Picos]

- puterea efectivă la găurire:

Ne<Pmu=3kW

j)Reglarea sculei la cota

- se realizează cu ajutorul dornului de ghidare al dispozitivului.

k)Norma tehnică de timp

- timpul de bază :

min [rel. 4.8,Popescu 2]

tb = 0,067min

- timpul auxiliar :min

unde :ta1 = 0,34 min [tab. 12.45,V1]ta2 = 0,03 + 0,07 + 0,03 + 0,02 + 0,03 +0,02+ 0,13 = 0,23 min;

[tab. 12.52,V1]ta3 =0,07 min [tab. 12.51,V1]

- timpul de deservire tehnică şi organizatorică :

- timpul de odihnă şi necesităţi

min

- timpul de pregătire-încheiere

- timpul unitar min

2. studiu tehnic2

Documents