2 analisis ingenieril

“Análisis Ingenieril y Propuesta del Mejoramiento Continuo en un Proceso de Devoluciones de Productos

en una Imprenta”

Gabriela Hidalgo Córdova

Objetivo General

Disminuir el número de devoluciones de productos, mediante el mejoramiento del proceso de fabricación de los mismos aplicando técnicas de mejora continua.

Metodología de la Tesis

Identificación de problemas

Análisis de los problemas críticos

Implementación de un Plan de Mejoras

Análisis Costo-Beneficio

Especificación del Proceso actual

SITUACION ACTUAL

SITUACION ACTUAL

Antecedentes Generales de la Empresa

Industrial Beta se constituyó en 1984 como una industria dedicada a la elaboración de etiquetas adhesivas.

Se encuentra ubicada en la zona Industrial norte en el Km. 7 ½ Vía a Daule Barrio Prosperina.

SITUACION ACTUALDISTRIBUCION DEL RECURSO

HUMANOTECNOLOGIA DE

FABRICACION

SITUACION ACTUAL

Posicionamiento de Indubeta S.A. dentro del MercadoTamaño del Mercado

PARTICIPACION DEL MERCADO - LINEA INDUSTRIAL

20%

18%

16%

14%

13%

10%

9%

Repalco

Etiflex

Indubeta

Gombu

Trilex

Pv-Plast

Otros

PRINCIPALES CLIENTES

25%

16%

15%10%

8%

8%

7%

6%5% Lyteca – Texaco

Jabonería Nacional

Colgate Palmolive

Lab. Negrete

Chiveria

Lab. Rochelly

Agripac

Ekostar

Otros

SITUACION ACTUALDescripción de las operaciones del proceso

SITUACION ACTUALProceso de Flexografía

SITUACION ACTUALPortafolio de Productos

Etiquetas autoadhesivas en rollos

Etiquetas autoadhesivas en pliegos.

Señalética. Membretes escolares. Membretes navideños. Afiches Catálogos Cajilla plegable Código de barras.

ANALISIS DE LOS PROBLEMASProblemas de Producción.- son aquellos que se

relacionan con todo el proceso productivo incluyendo a los clientes internos (operarios).

Problemas del Cliente Externo.- son aquellos que influyen en el consumidor final, los mismos que representan las quejas por parte de los clientes.

Problemas de Diseño del Producto.- son aquellos que influyen en el bosquejo de la etiqueta, para la realización de la matriz, que sirve como molde para la impresión.

Análisis AMFEANALISIS AMFE DE PRODUCCION

Análisis AMFEANALISIS AMFE DEL CLIENTE EXTERNO

Análisis AMFEANALISIS AMFE DE DISEÑO

Selección de los problemas críticos

PROBLEMAS CRITICOS


Altos niveles de desperdicio Generan pérdidas económicas en la compañía, es considerado

como un problema complejo ya que cada mes se incrementa más estos niveles de desperdicio, sin tomar las correcciones necesarias.

Desperdicio de Materia Prima

8%

11%

17%

7%

6%3%

7%

0%2%4%6%8%

10%12%14%16%18%

Meses

Po

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(%

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Análisis Causa-EfectoAltos niveles de desperdicio

Selección de Causas en Problemas Críticos

Altos niveles de desperdicio

Valoracion de las Causas para los Altos Niveles de Desperdicio

0

2

4

6

8

10

12

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Alto

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Causas

Pes

os


Altos niveles de desperdicio:

Falta de motivación Falta de organización en la asignación de

actividades Falta de objetivos Falta de cumplimiento en los planes de

producción Falta de liderazgo


Incumplimiento en las ordenes de entrega

Mediciones internas de la empresa muestran que la tasa de incumplimiento promedio de los últimos 6 meses es del 4%.

Uno de los impactos generados por este problema esta relacionado directamente con la insatisfacción por parte del cliente.

La empresa ha perdido credibilidad y su buena imagen por causa de este problema.

Análisis Causa-EfectoIncumplimiento en las ordenes de entrega



Valoración de las Causas para el Incumplimiento en las Ordenes de Entrega

0123456789

10

Falta

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Causas

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Distracción de operarios Falta de organización en producto terminado

(camión) Variación en el tono de la etiqueta Mal troquelado No cumple con las especificaciones del

producto Retraso en la entrega de producto

IMPLEMENTACION DE MEJORAS


Selección de Técnicas de Mejoramiento Continuo

Las técnicas a implementar mejorarán constantemente la performance en todos los niveles operativos, en cada área funcional de la organización utilizando todos los recursos humanos y de capital disponible.

La Metodología Kaizen orientada a cuatro aspectos: Empowerment, Cross Training, Trabajo en Equipo y Liderazgo, no requieren una inversión necesariamente grande para implementarse, lo que si requiere es una gran cantidad de esfuerzo continuo y dedicación.

PLAN GENERAL DE MEJORA 2009-2012


Diseño de un Plan de Operación Interna

Políticas

Objetivos

Planes de Acción o Programas de Mejoramiento Continuo


Planes de Acción o Programas Enfocados en la Metodología Kaizen


Empowerment

Empowerment, significa dar confianza a los operarios para que tomen decisiones dentro de su área de trabajo.

Capacitación a los operarios, para que se desenvuelvan posteriormente dentro de círculos de calidad o equipos de trabajo.

CURSO # 1CURSO # 1 CURSO # 2

CURSO # 3


Planificación de la capacitación:

La capacitación se hará durante los 3 primeros meses de cada año.

Tendrá una duración 20 horas cada una. La capacitación se hará en dos fines de

semana consecutivos. Los días de capacitación serán sábados y

domingos. El tiempo de duración de cada sesión será de

5 horas cada día. Desde las 09:00 AM a 02:00 PM.


Cross Training

Con el entrenamiento cruzado, se elevará la productividad de la fuerza de trabajo.

Todos los operarios aprenderán las funciones de los demás miembros de su área de trabajo, por lo tanto ningún operario seria indispensable en caso de ausencias en el trabajo.

Los operarios se sentirán más valiosos por el hecho de dominar todas las operaciones de la línea o proceso de producción.


Cross Training Se propone un programa para llevar a cabo dicho plan

de entrenamiento.

Para que el programa sea implementado de una forma correcta se ha desarrollado un reglamento para la ejecución del mismo.

Mejorar la comunicación

Antes Después

Mejorar la comunicación

Antes Después


Cross Training


Trabajo en Equipo y Liderazgo

Crear Círculos de Calidad, los mismos que servirán de medio para que los operarios participen con ideas en bien del proceso de aprendizaje, para cumplir con los objetivos de producción, para fomentar el liderazgo, la motivación y el compromiso.

Se detalla el programa que regirá la implementación de los Círculos de Calidad y el reglamento que regirá la formación de los mismos.


Círculos de Calidad


Otros Planes de Acción

Adquisición de nuevo vehículo Incremento de personal

(Logística, Producción, Ventas) Comisión 3% ventas Bono 0.5% meta fijada en ventas

Otros Planes de Acción

REDUCIR TIEMPOS DE PROCESO Y DESPERDICIO.- Se ha elaborado un manual a seguir por parte de los operarios, en el mismo que se detallará paso a paso los procedimientos para la elaboración del producto.

MONITOREAR CLIMA LABORAL.- Se realizará una encuesta trimestralmente para monitorear la satisfacción y el compromiso de todo el personal.


REDUCIR INCUMPLIMIENTO EN ORDENES DE ENTREGA

ANALISIS COSTO - BENEFICIO

Análisis Costo - BeneficioAnálisis de los Costos: Metodología Kaizen:

Análisis Costo - BeneficioAnálisis de los Costos: Aumento de

Participación de Mercado

PROYECCION DE VENTAS DURANTE LOS TRES AÑOS

Análisis Costo - Beneficio

Análisis de los Costos: Aumento de Participación de Mercado

ANALISIS PARA EL AÑO 2010


Análisis de los Costos: Aumento de Participación de Mercado


COSTOS GENERADOS EN LA IMPLEMENTACION DE MEJORAS

Análisis Costo - BeneficioAnálisis de los Beneficios:

Metodología KaizenAnálisis de los

Beneficios: Aumento de

Participación de Mercado

Análisis Costo - BeneficioFLUJO DE CAJA


BENEFICIOS NETOS ANUALESRESULTADOS DE LA TIR Y EL VAN

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones: Se ha logrado proponer a la organización un

nuevo diseño orientado al aseguramiento de la calidad para los clientes.

Se identificó los problemas, luego con el AMFE se realizó la priorización, con el fin de enfocar nuestras mejoras hacia los problemas de mayor incidencia.

Los principales problemas encontrados fueron los altos niveles de desperdicio que incluyen las devoluciones de producto y el incumplimiento en las órdenes de entrega.


Conclusiones:

El plan de mejoras, está enfocado en el Mejoramiento Continuo, orientado a: Empowerment, Cross Training, Trabajo en Equipo y Liderazgo.

Se propuso un plan para el incremento de las ventas durante un periodo de tres años.

En el análisis Costo – Beneficio se obtuvo la TIR que nos dio un valor positivo. Con el fin de determinar si el proyecto es rentable a largo plazo se hizo el cálculo del VAN.


Recomendaciones: Para la correcta implantación del Plan

General de Mejora propuesto se recomienda un verdadero compromiso.

Se recomienda mantener la rutina de reuniones semanales programadas.

Se recomienda seguir con los incentivos al personal.


Recomendaciones: Una planificación para el mantenimiento

preventivo y correctivo de las máquinas. Se recomienda realizar un estudio de

tiempos minucioso de las líneas de producción con el fin de aminorar la falta de estándares

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