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1. 시스템 제원

1.1. 시스템 개요

MC-100은 Digital Sampling을 이용한 고성능 In-Circuit Tester로써 PCB에 부착된 부품 및

패턴간의 SHORT/OPEN, 부품의 오 삽입 및 미 삽입을 검사할 수 있는 PCB 검사장비이다.

또한 MicroSoft Windows 운영체제로 동작하기 때문에 사용자가 보다 쉽게 디버깅을 할 수 있으

며, 측정 Data의 DataBase 구축이나 Network을 이용한 여러 가지 기능 등을 사용할 수 있다.

1.2. 주요 특징

① Digital Sampling을 이용한 고속 측정

기존의 아날로그 측정이 아닌 Digital Sampling 측정으로 고속, 정밀 측정이 가능하다.

② Fixture 자동 착탈 장치

Fixture 착탈을 자동화하여 측정 모델 변경시간을 최소화 하였음. (1분 이내)

③ 자동 방전 기능 제공

별도의 방전 릴레이를 사용하지 않고 측정용 릴레이만을 사용하여 방전 기능을 수행한다.

④ 위상검파법에 의한 LCR 분리측정

위상검파법을 사용하여 병렬회로의 R, L, C 성분을 분리 측정하여 검출 율을 대폭

향상하였다.

⑤ 전해 콘덴서 극성검사

2핀 또는 3핀을 이용하여 전해 콘덴서의 극성검사가 가능하다.

⑥ 전류증폭 율(β)을 이용한 TR. 측정

기존의 Diode 측정방법이 아닌 전류증폭 율(β)을 이용하여 TR. 을 측정하기 때문에

TR.의 역삽, 오삽, 미삽을 검출할 수 있다.

⑦ Microsoft Windows 운영체제 환경 제공

Microsoft Windows 환경에서 사용하기 때문에 사용자가 보다 쉽게 디버깅을 할 수 있다.

사용자 설명서 MC-100

MeasureCom -1-

⑧ Database 구축 및 검색 기능

정상품, 불량품 생산 현황 및 스텝, 핀별 불량내용을 MC-100 프로그램에서 Database를

구축하여 검색이 가능하다.

⑨ Network 전송 기능

측정 Data를 Network을 통하여 전송할 수 있다.

또한 전송된 데이터는 별도의 서버를 통해서 검색이 가능하다.

⑩ 생산 내역 실시간 Monitoring 기능

장비가 사무실에서 멀리 떨어져 있는 경우에도 Network가 연결되어 있으면

장비의 생산 현황을 실시간으로 Monitoring 할 수 있다.

⑪ BOM 데이터 변환기능

BOM 데이터를 이용하여 프로그램 변환기능을 지원한다.

유사모델이 많은 경우 BOM을 이용하여 신규 프로그램을 바로 생성 할 수 있다.


MeasureCom -2-

1.3. 주요 사양

C

O

M

P

O

N

E

N

T

항 목 측 정 범 위 측정정도 측정 전류 인가 전압 측정시간

저 항

전해콘덴서

콘 덴 서

코 일

DIODE

(제너 DIODE)

TR(FET)

SCR

High Volt

(Option)

1Ω ~ 400

400 ~ 40

1 ~ 40 mF

2 ~ 200

1uH ~ 40 H

0.01V ~ 9.9V

0.01V ~ 5 V

0.01V ~ 5 V

40 V(MAX)

±5%

±10%

±5%

±5%

±5%

1~10

0.1

10

10

10

0.01V ~ 0.4 V

0.01V ~ 0.4 V

0.01V ~ 0.4 V

AC 350

(100 ~ 0.5)

AC 350

(100 ~ 0.5)

0.01V ~ 9.9V

0.01V ~ 5V

10V ~ 40V

3~10/step

10~50/step

3~20/step

3~9/step

3~9/step

4 ms/step

4 ms/step

4 ms/step

4 ms/step

SHORT

/OPEN

방 법 검사 저항값 인가 전압 측정 전류 비 고

양품의 PCB로부터

생성함.

기준값 : 30 Ω ( 변경가능 )

SHORT : 10 Ω ( 변경가능 )

OPEN : 80 Ω ( 변경가능 )

0.2 V 20mA(MAX)

TestJet

방 법 최대 plate 수 인가 전압 측정 시간 비 고

양품의 PCB로부터

생성함.64 plate AC 1.75V 2.2 ms/pin

항 목 내 용 비 고

최대 핀수 2112 핀 최대 MPX Board 22장 사용가능

MPX Board당 핀수 96핀 96핀 단위로 확장가능

최대 스텝 10,000 스텝

최대 사용가능 PCB 400(W) X 290(D)

PCB 부품 탑재 높이 115mm

장비 크기 1100(W) X 750(D) X 1500(D)

장비 중량 400kg


MeasureCom -3-

1.4. 외형치수

① Off-Line 장비

② In-Line 장비

* 주문 사양에 따름.


MeasureCom -4-

1.5. 시스템 구성도

RACK

Printer

프린터 케이블

MPX MPXMPX MPXMeas

B/D

I/F

B/D

인터페이스 케이블

PC

PCI

I/F

B/DCon.

Card

Buzzer

Press

Fixture


MeasureCom -5-

2. MC-100 프로그램 사용법

2.1. 프로그램 설치 방법

① 드라이버를 설치한다. 드리아버는 Windows 98 계열과 Windows 2000 및 XP 용이 있으므

로 현재 사용하는 OS에 맞는 드라이버를 설치한다.

② Setup.exe 를 설치한다. 설치하면 C:\MC100_NT 폴더가 자동으로 생기고 그 안에

MC100_NT.exe 파일이 생긴다.

③ Bdefull.exe를 설치한다. 이것이 설치되지 않으면 Dadabase 관련 기능에서 오류가 발생한

다.

④ MC100_NT.exe 를 실행시킨 후 조건설정의 동작방식에서 'MC100' 과 'TC-100A' 중에서 맞

는 것을 선택하고 MC100_NT.exe를 종료한다. MC100은 신규장비를 의미하고 TC-100A는

TCO-5의 Upgrade 모델을 의미한다.

2.2. 파일 메뉴

2.1.1. 새 프로그램

새로운 프로그램을 입력하기 위하여 모든 스텝 및 데이터를 초기화한다.

최대 스텝은 1000 스텝으로 설정되며 동작 조건도 초기화 된다.

2.1.2. 프로그램 읽기

프로그램을 파일에서 가져온다.

2.1.3. 프로그램 저장

프로그램을 현재 가져온 파일에 저장한다. 이때 통계 파일도 함께 저장된다.

2.1.4. 다른 이름 저장

현재의 프로그램을 다른 이름의 파일로 저장한다.

2.1.5. 프린트

현재 사용 중인 화면을 보이는 그대로 프린트 한다.

2.1.6. 종료

MC-100를 종료한다.


MeasureCom -6-

2.3. 핀 접촉 검사(Pin Contact Test)

'핀 접촉 검사'는 Fixture 의 측정 핀이 PCB의 Pad에 정확히 접촉되어 있는가를 검사한다.

핀이 정확히 접촉되어 있지 않다면 다른 어떠한 측정도 의미를 갖지 못하기 때문에 '핀 접촉 검

사'는 매우 중요하다.

'핀 접촉 검사'의 원리는 검사하려는 특정 핀과 다른 모든 핀 사이에 흐르는 미세한 전류를 검

출하여 이 전류가 기준 값보다 크면 그 핀은 PCB 와 정상적으로 접촉이 되어있는 것으로 판단

한다.

측정하려는 핀이 회로상에서 완전히 독립되어 그 핀에 흐르는 전류가 전혀 없거나 너무 작으면

'핀 접촉 검사'를 하는 것이 불가능하다. 이 경우 이런 핀들은 검사하지 않는 핀(SKIP 핀)으로

먼저 지정하여야 한다. 커서를 원하는 위치에 놓은 후 Space 키를 누르면 그 위치에 표시

가 생기고 그 핀은 사용하지 않게 된다. 다시 한 번 그 위치에 커서를 놓고 Space 키를 누르면


MeasureCom -7-

표시가 없어지고 그 핀은 사용할 수 있게 된다. 마우스를 더블 클릭하여도 같은 기능을 수

행한다.

'합계'는 사용하지 않는 핀의 합이고 '핀 번호'는 현재 커서가 있는 핀 번호를 지칭한다.

SKIP핀 자동설정 버튼을 클릭하면 모든 핀을 대상으로 측정을 해본 다음 전류가 너무 작게

흐르는 핀을 자동적으로 SKIP핀으로 지정한다.

PCC Test 버튼을 클릭하면 SKIP핀으로 설정된 핀을 제외하고 '핀 접촉 검사'를 해보

고 결과를 알려 준다.

Clear 버튼을 클릭하면 모든 SKIP핀 정보가 지워지게 된다.


MeasureCom -8-

2.4 Short/Open (Short Open Test)

'Short/Open 검사'에 필요한 데이터를 생성하고 Short 및 Open 검사를 수행할 수 있다.

또한 Short/Open 데이터를 생성하는데 있어 사용되지 않는 핀을 지정할 수 있다.

생성 버튼을 클릭하면 주어진 PCB로부터 Short/Open 데이터를 생성한다.

이때 사용하는 PCB는 반드시 양품 PCB를 사용한다.

데이터 버튼을 클릭하면 위의 그림이 Short/Open 데이터를 보여준다. 여기에 보여주는

Short/Open 데이터는 편집이 가능하기 때문에 특정한 핀을 지우거나 삽입할 수 있다. 수정 후

수정 버튼을 클릭하면 수정된 내용이 데이터에 반영된다. 그러나 이러한 Short/Open 데

이터의 수정은 아주 특수한 경우가 아니면 자주 사용하지 않는 것이 좋다.


MeasureCom -9-

Short 나 Open 버튼을 클릭하면 바로 이 화면에서 Short Test 와 Open Test를 수

행할 수 있다.

Clear 버튼을 클릭하면 모든 SKIP 핀을 삭제한다.

'Short저항', '생성저항', 'Open저항'이란 'Short/Open 검사'에 필요한 3가지 저항값을 말하는 것

으로, 초기 설정값은 10Ω, 30Ω, 80Ω이지만 사용자가 필요에 따라 변경하여 사용할 수 있다.

'생성저항'이란 Short/Open 데이터를 생성할 때 필요한 데이터로 이 저항값을 기준으로 Short

그룹을 형성한다.

Short/Open 데이터를 생성한다는 것은 모든 핀을 대상으로 하여 각 핀간의 저항값을 조사하여

그 값이 '생성저항'값보다 작으면 그것을 하나의 Short 그룹으로 간주한다. 이와 같이 하여

Short/Open 데이터의 생성이 끝나면 여러 개의 Short 그룹이 생성된다.

Short 그룹의 예를 들면 다음과 같다.

( 1, 4, 8, 15 )

( 2, 9, 11 )

( 7, 17 )

( 12, 19 )

위에서 ( ) 내에 있는 핀들은 서로 간의 저항값이 '생성저항'보다 작아서 서로 연결된 것으로 간

주되는 핀들의 집합이다. 위에 포함되어 있지 않는 핀은 사용되지 않는 핀이거나 어느 핀과도

연결되지 않는 독립 핀이다.

'Short 검사'란 모든 Short 그룹 또는 독립 핀들 사이의 저항을 측정하여 그 값이 'Short저항'값

보다 작은지를 검사하는 것이다. 만일 측정한 저항값이 'Short저항'값 보다 작으면 Short 불량이

발생한 것으로 해당되는 Net 그룹 또는 핀을 표시한다.

'Open 검사'란 같은 Short 그룹 내에서 각 핀간의 저항을 측정하여 그 값이 'Open저항'값보다

큰 지를 검사하는 것이다. 만일 측정한 저항값이 'Open저항'값보다 크면 Short 그룹 내에서 서

로 연결되어 있지 않은 핀이 존재한다는 것을 의미한다. Open 불량이 있으면 해당하는 Short

그룹과 그 핀을 표시한다.


MeasureCom -10-

Short/Open 데이터를 생성한 후 바로 'Short 검사' 또는 'Open 검사'를 수행하였을 데도 측정

불량이 발생하는 수가 있다. 이것은 측정대상 PCB 내에 큰 값의 콘덴서나 코일이 존재하는 경

우에 그 영향으로 인하여 불량이 발생하는 경우이다. 이러한 경우는 '지연시간 1', 또는 '지연시

간 2'의 값을 늘린 후 다시 Short/Open 데이터를 생성하여야 한다. '지연시간 1'은 핀 지정 후

측정까지 걸리는 시간이고, '지연시간 2'는 불량이 발생한 경우 재측정에 걸리는 시간이다.

지연시간 1 지연시간 2

Short 또는

Open 검사 재 측정

'지연시간 1'과 '지연시간 2'의 기본 설정값은 1.0 과 10 이다. (단위 ms) 지연시간을 늘리면 전

체 측정 시간이 증가하는데, '지연시간 1'을 늘리면 측정 시간은 이에 비례하여 늘어나지만 '지

연시간 2'를 늘리는 경우는 크게 차이가 발생하지 않는다. 이것은 '지연시간 2'는 불량이 발생하

여 재측정 하는 경우에만 적용되기 때문이다.

지연시간을 늘려도 문제가 해결되지 않는 경우 불량이 발생한 핀을 사용하지 않는 핀 (SKIP

핀) 으로 지정하여 주어야 한다. 커서를 원하는 위치에 놓은 후 Space 키를 누르면 그 위치에

표시가 생기고 다시 한 번 Space키를 누르면 표시가 없어진다. 표시가 있는 번호는

사용하지 않는 핀으로 지정된 핀이다. 마우스를 더블 클릭하여도 같은 효과가 나타난다.

Short/Open 데이터를 생성할 때 SKIP 핀은 제외하고 Short/Open 데이터를 생성한다. 만일

Short/Open 데이터를 생성한 후 어떤 핀을 SKIP 핀으로 추가로 지정하면 그 핀은 Short/Open

데이터에서 자동적으로 제외된다. 그러나 한 번 SKIP 핀으로 지정한 핀을 다시 해제 한다 하더

라도 그 핀에 대한 Short/Open 데이터가 자동적으로 생기지는 않는다. 이런 경우는 반드시

Short/Open 데이터를 다시 생성하여야 한다.

'합계'는 SKIP 핀의 합이고 '핀 번호'는 현재 커서가 있는 위치를 가리킨다.


MeasureCom -11-

2.5. TestJet 입력

HP 사의 TestJet 기술을 이용하여 IC 의 Open 불량을 검출한다.

TestJet을 이용하려면 HP사의 TestJet License를 구매하여야 하며, 이 경우에만 합법적인 이

용 자격을 인정받을 수 있다.

TestJet 기능을 사용하기 위해서는 검사하려는 IC 위에 plate 를 설치하고 그 IC 의 lead 에 연

결되는 핀 번호를 입력하여야 한다.

위의 그림에서 좌측 하단의 'IC번호'는 IC를 검사하기 위한 plate 의 번호를 의미한다.

총 64 개의 plate 를 지정할 수 있고, 각각의 plate 번호에 대하여 해당되는 IC 의 lead 에 접

촉되는 핀 번호를 입력하여야 한다.

핀 번호를 입력하는 방식은 커서를 원하는 위치에 놓은 후 Space 키를 누르면 그 위치에

표시가 만들어진다. 그 위치에서 다시 한 번 Space 키를 눌러 표시가 없어지면 핀 번호

지정을 해제한 것이다. 각 위치를 마우스로 더블 클릭하여도 같은 결과를 얻을 수 있다.


MeasureCom -12-

사용하는 plate 번호의 모든 핀 번호를 입력한 후 기준값 버튼을 클릭하면 현재의 데이

터를 읽어 들여 기준 값으로 사용할 수 있다.

측정 버튼을 클릭하면 읽어온 기준값 데이터를 기준으로 하여 측정을 시작한다.

연결된 핀이 VCC 또는 GND 와 같이 POWER에 관련된 핀인 경우는 기준 값을 0으로 설정한

다. ( TestJet 기능으로는 VCC 또는 GND 와 같은 POWER 측정하기 어렵기 때문이다. )

기준값이 0인 핀은 보조 핀 역할을 하며 다른 핀을 측정하는데 도움은 주지만 그 핀 자신은 측

정하지 않는다.

※ 기준 값이 너무 작은 경우는 측정 시 마다 그 값이 자주 변경되어 자주 에러가 발생 할 수

도 있다. 이럴 경우는 기준 값을 0으로 만들어 주면 그 핀은 측정하지 않고 SKIP 시킬 수 있

다.


MeasureCom -13-

2.6. 프로그램 입력

부품 측정에 필요한 기본적인 데이터를 입력하고 각 스텝별로 디버깅을 할 수 있는 메뉴이다.

특정 핀의 사이에 존재하는 부품의 용량 값, 존재 유무, 극성 등의 데이터를 입력한 후 이를 다

시 측정하였을 때 측정값이 정해진 허용오차 내에 들어있는지를 검사하는 항목이다.

기본적으로 측정모드와 사용하는 핀 번호, 기준 값, 허용오차 등을 반드시 입력하여야 하며 측

정모드에 따라 기타의 항목들도 입력하여야 한다.

키보드나 마우스를 사용하여 커서를 원하는 항목에 위치시켜서 각 항목의 값을 입력, 수정할

수 있다. 측정하고자 하는 모든 프로그램을 여기에서 입력하여야 한다.

왼쪽 상단의 '병렬 부품'은 커서가 위치한 부품에 연결된 병렬 부품들을 모두 보여 준다. 이러

한 정보로부터 어떠한 부품들이 현재 디버깅하는 부품과 병렬로 연결되어 있는지 를 바로 파악

할 수 있다.


MeasureCom -14-

가운데 상단의 '가딩 부품'은 커서가 위치한 부품의 A핀 또는 B 핀에 연결된 부품들을 모두 보

여 준다. 이러한 정보를 이용하여 수동으로 각 스텝의 가딩 핀을 설정할 수 있다.

오른쪽 상단 부분은 커서가 위치한 부품의 측정값을 읽을 때 나타나는 그래프를 보여 준다.

( 측정 모드 별 그래프 설명은 부록 참조 )

2.6.1. 입력 항목 설명

스텝

스텝 번호를 말한다.

모드

측정 모드를 말한다.

커서를 이동하여 Enter 키를 누르면 모드 선택 BOX가 나타나고 ↑↓ 키를 사용하여 원하는 모

드를 선택할 수 있다. 원하는 모드에 선택한 후 Enter 키를 치면 그 모드가 설정된다. 모드에

커서를 두고 더블 클릭하여도 같은 동작을 한다.

R.

R.HS

R//Z

C.

C//R

C.DC

C.PO

L.

L//R

D.

VOL.

FUNC.

PNP

NPN

P.C.

SCR

J.

NOP


MeasureCom -15-

각 측정모드에 대한 기본적인 사용법은 다음과 같다.(자세한 내용은 부록 참조)

모드 사 용 방 법

R. 일반적인 저항

R.HS 비교적 큰 용량의 콘덴서가 병렬로 붙은 저항

R//Z 콘덴서 또는 코일이 병렬로 붙은 저항

C. 일반적인 콘덴서

C//R 저항이 병렬로 붙은 콘덴서

C.DC 비교적 큰 용량의 콘덴서(100uF 이상)

C.PO 전해 콘덴서의 극성 검사

L. 일반적인 코일

L//R 저항이 병렬로 붙은 코일

D. 다이오드, 제너 다이오드

VOL. 배터리, 일반 전압 측정

FUNC. 다이오드, 제너 다이오드, IC 입력단 검사 (저전류)

PNP PNP Tr.

NPN NPN Tr.

P.C. Photo coupler

SCR SCR, TRI AC

J. 점퍼 의 유무검사(20Ω 기준)

NOP 측정하지 않는 스텝

부품

부품에 대한 주석을 다는데 이용된다.

예를 들면, 부품의 이름이나 PART No. 등을 입력하는데 사용된다. 실제 측정에서는 무시되며

단지 영문 12자 까지 허용된다.

표기값

부품의 실제 표기되어 있는 값이다.

사용자가 디버깅 할 때 참조하기 위하여 사용되며 실제 측정에서는 무시된다.

기준값

측정의 양, 불량을 판별하는 기준이 되는 값이다.

사용자가 직접 입력할 수도 있고 F3 키로서 부품의 값을 직접 읽을 수도 있다. 이 값과 -L, +L


MeasureCom -16-

에 의하여 설정된 허용 오차 범위에 의하여 측정의 양품, 불량품 범위가 결정되고 이것에 의하

여 양품과 불량을 판별한다.

보정

선간 저항과 선간용량에 의한 오차를 보정하는데 사용된다.

측정소자가 저항인 경우에 측정소자의 용량이 매우 작으면 케이블이나 MPX Board 등에서 발생

하는 작은 저항에도 측정값이 영향을 받게 된다. 그래서 여기에 값이 설정되면 측정값은 보정

값을 빼고 표시된다.

마찬가지로 측정부품이 콘덴서인 경우는 측정부품의 용량이 매우 작으면 보정 값에 케이블이나

MPX Board 에서 발생하는 용량 값에 측정값이 영향을 받을 수 있기 때문에 보정 값을 설정하

고, 측정값은 보정 값을 빼고 표시된다.

보정값의 입력은 ‘프로그램 생성 메뉴’에서 자동 생성할 수도 있고 바로 입력할 수도 있다.

측정값

부품 값을 측정한 결과이다. 보정 값이 설정된 경우는 보정 값을 뺀 값이 표시된다. 측정에 실

패한 경우는 'Fail' 이 표시된다.

-L +L

양품의 허용 오차 범위를 나타낸다. -L 은 하한 범위를, +L 은 상한 범위를 나타낸다. 두 값이

양수인 경우는 상한과 하한 사이의 값이 양품을 표시하나 둘 중의 하나라도 음수이면 상한과

하한 사이의 값을 불량으로 그 밖의 값을 양품으로 판정한다. 즉 보통의 경우와 양품, 불량품이

바뀌어 표시된다.

T

측정 전에 측정값이 안정될 때 까지 필요한 지연시간으로 단위는 ms이다. 대부분의 모드에서

사용된다.

Loc

부품이 존재하는 위치를 나타낸다. 두 가지의 문자로 나타내며 첫 자는 반드시 영문 대문자이

고, 두 번째는 숫자이어야 한다. 영문자는 가로위치를, 숫자는 세로위치를 나타낸다. 영문자 및

숫자의 사용 범위는 동작조건에서 설정하는 위치(X), 위치(Y) 에 설정된 값에 의하여 영향받는

다.

Bias


MeasureCom -17-

일정 전압을 인가하고 측정을 행하는 모드에서 인가 전압을 설정한다. 'D', 'FUNC', 'TR',

'PNP', 'NPN', 'SCR', 'P.C.' 의 측정모드에서는 반드시 입력하여야 한다.

A, B

측정 부품의 양단에 걸리는 핀 번호이다. 핀 번호는 반드시 1 이상의 값이어야 하고 0 은 사용

하지 않음을 의미한다.

G-1, G-2, G-3, G-4, G-5

가딩에 사용되는 5 개의 핀 번호이다. 가딩은 측정부품에 관련되는 주위 회로의 영향을 작게 하

는 것으로서 측정의 정확도에 많은 영향을 미친다. 가딩핀의 설정은 아래의 가딩부품 화면을 참

고하여 수동으로 설정할 수도 있고, F11키를 눌러서 자동으로 설정 할 수도 있다. 핀 번호는 반

드시 1 이상의 값이어야 하고 0 은 사용하지 않음을 의미한다.

( 가딩의 자세한 설명은 부록을 참조. )

2.6.2. 각 종 키 설명

Shift 키를 누르면 키 메뉴가 변환이 된다.

F1 : 저장

현재의 프로그램을 저장한다.

F2 : 핀교대

A 핀과 B 를 서로 교대한다.

F3 : 디버그

커서가 위치한 스텝을 디버그 한다.

프로그램은 측정스텝의 모드를 결정하고 기준 값을 읽어 오며, 필요하면 단위도 다시 설정한다.

Shift-F3 : 수동 설정

F3를 누르면 프로그램이 최적의 조건을 계산해서 기준 값을 읽어 오게 되지만, 주변에 연결된

부품에 따라 정확한 기준값을 계산하지 못할 경우가 있다. 이럴 때에는 수동 설정으로 표기 값

에 가까운 값을 설정할 수 있다.

아래의 그림은 C//R 모드를 수동 설정 하는 예이다.


MeasureCom -18-

지금 선택되어 있는 부분은 프로그램이 최적이라고 판단한 설정이다. 만약 표기 값과 기준 값

사이에 오차가 크다면 현재 선택되어 있는 설정의 부분 근처로 수동 설정을 하고 테스트하여

본다.

F4 : 측정

커서가 위치한 스텝을 측정한다.

측정값을 표시하고 측정이 불량이 되면 붉은 줄이 표시된다.

Shift-F4 : Scan Test

커서가 위치한 스텝부터 자동으로 측정을 한다.

만약 에러가 발생하는 스텝이 발견되면 자동으로 Scan Test는 종료하게 된다. 마지막 스텝

가지 측정을 계속하지만 NOP 모드가 있는 스텝을 만나면 Scan Test 를 종료한다.

F5 : SKIP

키를 누를 때 마다 측정하는 스텝과 측정 하지 않는 스텝(SKIP 스텝)으로 서로 교대 된다.

SKIP 스텝은 측정 시 제외되며 흐린 색으로 표시된다.

F6 : Variant SKIP

F6키를 누르면 측정하는 스텝과 측정 하지 않는 스텝(Variant SKIP 스텝)으로 서로 교대 된다.

SKIP 스텝은 프로그램 파일(확장자 : PRG)내에 저장되어 프로그램과 함께 관리되지만 Variant

SKIP 스텝은 SKIP 파일(확장자 : SKP)내에 저장되어 유사모델 관리에 사용된다.

(자세한 내용은 'Variant Skip 이용 방법' 참조)

F7 : 찾기


MeasureCom -19-

원하는 부품 이름이나 핀 번호를 입력하면, 이러한 부품 이름이나 핀 번호를 사용하고 있는

스텝으로 이동한다. 일반적으로 프로그램은 크기가 매우 방대하여 원하는 스텝을 찾기

기가 매우 어려우므로 이러한 기능을 사용 할 필요가 있다.

F8 : 이동

원하는 스텝을 입력하면 그 스텝을 바로 찾아가고 화면에 표시한다.

F9 : 기능

여러 가지 부가적인 기능을 활용할 수 있다.

F9 키를 치면 기능 선택 화면이 나타나고 화살 키를 이용하여 막대를 상하로 이동하여 Enter

키를 치면 원하는 기능을 선택할 수 있다.

또한 마우스의 오른쪽 버튼을 눌러도 기능 선택 메뉴를 볼 수 있다.

※ 블럭 설정 방법

키브드로 Shift 키를 누른 채 커서를 이동시키거나 마우스로 여러 스텝을 Drag하면 여러 스텝이

어둡게 변화면서 블럭이 설정된다. 이렇게 설정된 블럭은 F9키를 이용하여 복사, 이동, 삭제

등의 여러가지 기능에 사용한다.


MeasureCom -20-

측정값을 기준값으로

표기값을 기준값으로

기준값을 표기값으로

----------------------------

기준값 읽기

측정값 읽기

----------------------------

측정 불량나타내기

SKIP 스텝 나타내기

어려운 스텝 나타내기

----------------------------

허용오차 설정

핀 번호 더하기

----------------------------

측정모드를 기준으로 측정순서 변경

측정부품을 기준으로 측정순서 변경

----------------------------

복사

잘라내기

붙여넣기

----------------------------

구간 이동

구간 삽입

구간 삭제

----------------------------

삽입

삭제

----------------------------

연배열 PCB용 프로그램 복사

프린트 프로그램


프로그램 삽입

프로그램 정보

( 각 항목의 자세한 내용은 기능 메뉴 설명 참조. )

F10

Windows 표준 입력키이다. Alt 키도 같은 역할을 한다.

F11

커서가 있는 스텝을 Auto Guarding 한다.

키를 누를 때마다 한 번에 하나의 핀을 가딩 핀( G1 - G5 )에 차례로 추가한다. 만약 기존에


MeasureCom -21-

가딩 핀이 설정되어 있었다면 그 핀은 그대로 유지된다. F11키를 눌러도 가딩 핀이 추가 되지

않으면 적당한 가딩 핀이 없거나 가딩 핀을 추가해도 측정결과가 좋아지지 않음을 의미한다.

Shift-F11

커서가 있는 스텝을 Auto Guarding 한다.

F11과의 차이점은 필요한 모든 가딩 핀이 설정된다는 것이다.

Enter

모든 셀에서 입력을 수정 상태를 종료하기 위해 사용된다. 그리고 단위가 있는 셀에서 Enter를

누르거나 마우스를 더블 클릭하면 다음과 같이 단위 선택 BOX가 나타난다. 여기서 필요한 단

위를 설정 하면 된다.

o

Ko

Mo

pF

nF

uF

uH

mH

H

mV

V

Esc

측정 불량 나타내기를 선택한 후 디버깅을 하다가 다시 원래의 상태로 복귀하기 위해 사용된다.

만일 측정 동작 화면에서 F4를 눌러서 측정 불량 나타내기를 한 경우는 다시 측정 동작 화면으

로 복귀한다.

Alt

시스템 메뉴를 선택할 수 있게 한다. F10 키도 같은 역할을 한다.


MeasureCom -22-

2.6.3 기능 메뉴 설명

F9 또는 마우스의 오른쪽 버튼을 누르면 기능 선택 메뉴가 나타난다.

측정값을 기준값으로

측정값의 데이터를 기준값으로 복사한다.

블럭을 설정하면 블럭의 모든 측정값의 데이터를 기준값으로 복사한다.

표기값을 기준값으로

블럭이 설정된 표기값의 데이터를 기준값으로 복사한다.

블럭을 설정하면 블럭의 모든 표기값의 데이터를 기준값으로 복사한다.

기준값을 표기값으로

블럭이 설정된 기준값의 데이터를 표기값으로 복사한다.

블럭을 설정하면 블럭의 모든 기준값의 데이터를 표기값으로 복사한다.

기준값 읽기

블럭으로 설정된 스텝의 기준값을 읽어 들인다.

측정값 읽기

블럭으로 설정된 스텝의 측정값을 읽어 들인다.

측정 불량 나타내기

바로 직전의 측정에서 불량으로 검출된 스텝만을 보여주는 화면으로 바뀐다.

이 화면에서 필요한 디버깅을 끝내고 Esc 키를 치면 원래의 화면으로 돌아온다.

SKIP 스텝 나타내기

SKIP된 스텝만을 보여주는 화면으로 바뀐다.


어려운 스텝 나타내기

측정값 오차가 큰 스텝만을 보여주는 화면으로 바뀐다.

표기값의 50% ~ 200% 밖에 있는 측정값을 보여준다.



MeasureCom -23-

허용오차 설정

블럭으로 설정된 스텝의 허용오차를 다시 설정한다.

새로 설정한 값으로 모든 블럭속의 허용오차가 바뀐다.

핀 번호 더하기

블럭을 설정한 후 이 기능을 선택하고 더하는 핀을 입력한다. 이렇게 하면 블럭으로 설정한 모

든 스텝의 A핀, B핀, G핀 의 값이 모두 더하는 핀의 값만큼 증가한다. 만일 음수를 입력하면

모든 핀의 값이 감소한다.

이 기능은 같은 조각의 PCB 여러 개가 한 장의 PCB에 같이 붙어 있는 연식 PCB 에서 이용될

수 있다. 첫 번째 조각의 프로그램을 작성한 후 이를 블럭으로 복사하여 두 번째 조각의 프로

그램을 작성한다. 그러나 핀 번호 만큼은 다시 바뀌어야 하므로 두 번째 조각의 첫 핀의 값을

두 번째 조각의 모든 핀에 더하여야 한다. 이때 두 번째 조각을 블럭으로 설정하고 핀 번호를

더하면 모든 문제가 해결된다.

측정 모드를 기준으로 측정 순서 변경

모든 스텝을 각 측정 모드 순서로 정렬한다. 측정모드의 순서는 측정모드 선택화면 순서에 준한

다.

측정 부품을 기준으로 측정 순서 변경

모든 스텝을 각 측정 부품 순서로 정렬한다. 같은 종류의 부품별로 분류할 때 유용하다.

복사

현재 설정한 블럭을 메모리에 복사한다. 그리고 원하는 스텝으로 이동한 후 붙여넣기를 하면

처음에 설정한 블럭이 다른 스텝에도 똑같이 복사된다.

잘라내기

현재 설정한 블럭을 메모리에 복사하고 현재의 블럭은 삭제한다. 그리고 원하는 스텝으로 이

동한 후 붙여넣기를 하면 처음에 설정한 블럭이 다른 스텝으로 이동하게 된다.

붙여내기

메모리에 보관되어 있는 내용을 현재 커서가 위치한 스텝의 바로 앞에 삽입한다. 붙여내기를

할 때에는 바로 직전에 복사 또는 잘라내기를 하여야 한다.


MeasureCom -24-

삽입

현재 커서가 있는 바로 앞의 위치에 새로운 줄을 추가한다.

바로 다음 줄은 추가하는 줄만큼 뒤로 밀린다.

삭제

현재 설정한 블럭을 모드 삭제한다.

연배열 PCB용 프로그램 복사

연배열 PCB를 디버깅하는 경우, 연배열 PCB의 수만큼 같은 작업을 반복하여야 한다. 그러나

이 기능을 이용할 경우는 맨 처음의 PCB 하나만 잘 디버깅하면 나머지 PCB는 자동으로 복사

된다. 이 경우 스텝번호와 핀 번호는 자동으로 변경된다. 이렇게 되기 위해서는 연배열

PCB의 설정이 정확하게 되어 있어야만 한다.


현재 사용 중인 프로그램의 전체 스텝을 프린트 한다.

프로그램 삽입

현재 프로그램 뒤에 선택한 프로그램을 추가로 삽입한다. 프로그램의 크기는 그만큼 커진다.

프로그램 정보

현재 프로그램에 대한 정보를 보여준다.


MeasureCom -25-

모델명 : 현재 프로그램의 모델명

총 스텝 수 : 현재 프로그램의 총 스텝 수

사용 스텝 수 : 총 스텝 중 사용하고 있는 스텝 수

SKIP 스텝 수 : 총 스텝 중 SKIP 되어 있는 스텝 수

검출 가능 스텝 수 : 표기 값과 측정 값을 비교하여 그 오차가 크지 않은 스텝 수

검출 어려운 스텝 수 : 표기 값과 측정 값을 비교하여 그 오차가 큰 스텝 수

JUMPER 스텝 수 : 총 스텝 중 JUMPER 측정 스텝 수

검출 가능 스텝 수의 비율이 크면 그 프로그램은 정확하게 디버깅이 되어 있다고 할 수 있다.

2.6.4. Variant Skip 이용 방법

Variant Skip 기능은 유사모델 관리에 사용된다. 일반 Skip은 PRG 파일내에 저장되어 다

른 프로그램과 같이 관리 되지만 Variant Skip 은 별도의 SKP 파일에 저장되고 관리 될 수 있

다. 이것은 같은 프로그램을 사용하면서 Skip 만 다른 여러 가지 프로그램을 만들 수 있는

것을 의미한다.

스텝 모드 부품 표기값

1 R. R100 10.0 Ko

2 R//Z R101 1.0 Ko

3 C. C200 0.1 uF

4 C.DC C201 100 uF

SKP 파일 PRG 파일

SKP 파일에는 자신의 원본 프로그램이 저장되어 있기 때문에 SKP 파일만 읽으면 원본 프로그

램도 한꺼번에 읽어진다.

같은 PCB를 사용하면서 매우 비슷한 모델인 A-1, A-2, A-3 가 있는데, Variant Skip 기능을

이용하여 유사 모델 관리를 하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

1) 세 가지 모든 부품이 포함된 A.PRG 라는 프로그램을 작성하고 저장한다.

2) A-1에는 있고 A-2 와 A-3 에는 없는 부품을 모두 Variant Skip 한 후에 A-1.SKP 로 저장


MeasureCom -26-

한다.

3) 마찬가지로 A-2.SKP 와 A-3.SKP를 저장한다.

4) 이 세 가지 SKP 파일은 모두 A.PRG 라는 하나의 프로그램을 공유한다.

5) A-1.SKP 파일을 읽으면 A.PRG 파일도 함께 읽어지고 프로그램도 수정할 수 있는데, 수정

된 프로그램은 A.PRG 파일에 저장된다.

A-1.SKP

A-2.SKP

A-3.SKP

A.PRG

원본 프로그램

SKP 파일은 프로그램은 함께 공유 하지만 Short/Open 데이터는 각각 SKP 파일에 관리한다.

그리고 모든 모델에 있는 부품이어서 함께 Skip 되지 않는 부품이라도 Skip 되는 부품의 영향

을 받아 조금씩 다르게 측정 값이 나올 수 있다. 이 경우에 측정 값이 많이 다르면 모두

Variant Skip 해 주고 각각 다르게 관리하여야 한다.


MeasureCom -27-

2.6.5. 프로그램 작성순서

일반적으로 부품검사를 위한 프로그램 작성 순서는 다음과 같다.

1) 프레스에 PCB를 올려 놓고 UP/DOWN, DOWN 스위치를 함께 눌러서 프레스를 하강시킨다.

2) 측정 모드를 결정한다.

3) A 핀, B 핀 값을 입력한다. 가능하면 G 핀 값도 입력한다.

4) Bias 전압을 필요로 하는 모드는 BIAS 값을 입력해 주어야 한다.

5) 기준 값을 입력한다.

-. 직접 입력한다.

-. 측정 대상 PCB로 부터 읽어 온다. (F3 키 사용)

6) 측정 불량을 결정하는 허용 오차범위의 상한과 하한을 결정하여야 한다.

7) 필요한 모드는 지연시간(T) 를 입력한다.

8) 표기 값, 위치, 소자 등의 값을 입력한다

9) F4 키를 사용하여 측정을 하여 본다.

10) 측정 결과가 불량일 때.

-. 기준 값을 변경한다.

-. -L, +L 값을 변경한다.

-. 지연시간을 조정한다.

-. 모드를 변경한다.

11) 계속적으로 불량이 발생하거나 측정값이 계속 변할 경우 그 스텝을 SKIP 한다.


MeasureCom -28-

2.7. 조건 설정

2.7.1. 시스템 조건

장비를 동작시키는데 필요한 제반 조건을 설정한다.

여기서 설정되는 조건은 사용자 프로그램이 바뀌어도 그대로 유지된다.

동작방식

신규 장비인 MC100과 기존장비인 TCO-5를 Upgrade 한 TC-100A 중에서 선택한다. 이 것

이 잘못 선택되면 오 동작하게 된다.

장비종류

장비의 동작을 In-Line 과 Off-Line 중에서 선택한다.


MeasureCom -29-

동작모드

자동모드인 경우 측정 대기 상태에서 UP/DOWN, DOWN 스위치를 함께 눌러서 프레스가 하강

한 후 측정을 시작한다. 측정이 끝나면 프레스가 상승하고 다시 측정 대기 상태가 된다.

수동모드인 경우는 프레스가 하강해도 측정을 시작하지 않고 Start 스위치 또는 F5 키를 눌러야

측정을 시작한다. 또한 측정이 끝나도 프레스가 상승하지 않는다.

자동실행

자동 실행이 선택되면 MC-100 이 처음 실행되었을 때 측정 화면으로 바로 가서 측정 대기 대

기 상태로 된다. 그렇지 않은 경우는 프로그램 입력 화면으로 간다.

통계처리

통계처리가 선택되면 매번 측정마다 양품과 불량품의 수가 집계되어 자체 DB에 저장된다.

그리고 외부의 서버에 데이터를 보내 준다. 서버로 데이터를 보내주기 위해서는 반드시 '데이

터 전송 Path'가 지정되어 있어야 한다.

여기에 저장된 DB 데이터는 동작 메뉴 또는 불량 내역 조회 메뉴에서 검색해 볼 수 있다.

통계처리가 취소되면 측정은 하지만 양품과 불량품의 수가 변경되지 않고 이전 그대로 유지된

다. 또한 DB 저장이나 데이터 전송도 수행되지 않는다.

프린터 출력

불량 내용을 프린트 할 것인지를 결정한다.

프린터 선택

불량 내용을 내부 프린터에 출력할 것인지 아니면 외부 프린터에 출력할 것인지 결정한다.

내부 프린터란 장비에 기본적으로 부착된 소형 프린터를 의미한다.

외부 프린터란 PC의 Printer 포트에 별도로 부착한 프린터 혹은 네트워크에 연결된 프린터를 의

미한다.

부저 소리

불량이 발생할 경우 부저 소리를 낼 것인 지를 결정한다.

Enter-Key Debug

프로그램 입력 메뉴에서 기준값을 설정할 때 사용자가 값을 입력한 후 키보드의 Enter 키를

누를 때 기준값을 자동으로 생성할 지 여부를 정한다.


MeasureCom -30-

재측정 방법

측정 조건에서 재측정 선택 시 프레스가 다시 움직여서 측정할 지를 선택한다. '프레스'를 선

택하면 재측정시 마다 프레스를 조금 올렸다가 내리고 '정지'를 선택하면 프레스를 움직이지 않

고 측정만 한 번 더 한다.

하강후 지연 시간

측정 시작 후 측정의 안정을 위하여 지연시간을 줄 수 있다. ms 단위로 설정된다.

연속 에러 경보

부품 측정에서 연속으로 정해진 숫자 이상의 불량이 발생하면 그 스텝을 화면에 표시하여 사용

자가 알 수 있도록 한다.

비밀 번호 설정

비밀번호 설정 버튼을 클릭하면 비밀번호를 입력하는 화면이 나온다.

Level 1 : 측정 기능 사용 가능

Level 2 : 측정 기능, 프로그램 입력 기능 사용 가능

Level 3 : 모든 기능 사용 가능

데이터 형식

측정 후 데이터를 전송하는 파일은 두가지 종류가 있다. 한가지는 일정 측정 횟수 마다 양품수

와 불량수 및 모델명을 전송하는 것이고, 다른 한가지는 매 불량 발생시마다 불량의 내용을 전

송하는 것이다. Common형식은 처음의 한 파일만 전송하고 Display(사)형식은 두가지 파일 모

두를 전송한다.

장비코드

여러 장비기 있을 경우 장비의 종류를 구분하기 위해서 사용된다.

4자의 코드명을 사용한다. 데이터를 전송하기 위해서는 반드시 있어야 한다.

데이터 전송 Path

데이터를 전송하는 Path이다. Path에 따라 지정된 장소에 데이터가 전송된다.


MeasureCom -31-

데이터 전송 단위

양품수와 불량수를 집계하여 데이터를 전송하는데 필요한 단위이다.

여기서 설정한 수마다 한번씩 양품수와 불량수를 집계하여 이미 설정된 Path로 데이터를 전송

한다.

BOM 형식

BOM 형식의 프로그램을 읽어올 때 각 형식에 맞는 파일을 읽어 올 수 있다.

BOM과 맞지 않는 스텝의 경우 두가지를 선택할 수 있는데, 'SKIP'을 선택하면 그 스텝을 Skip

하고, '(-) Option'을 선택하면 오차에 '-'표시를 삽입한다.

BOM 불일치 스텝

BOM 파일 읽기 기능을 선택한 경우에 BOM에 없는 부픔을 어떻게 처리할 지를 결정한다.

'Skip'을 선택하면 BOM에 없는 부품은 모두 Skip 되고 '(-) Option' 을 선택하면 측정값이 정상

이면 Fail 이고, 정상이 아니면 Pass로 처리한다.


MeasureCom -32-

2.7.2. 측정 조건

측정에 필요한 제반 조건을 설정한다.

여기서 설정되는 조건은 프로그램 마다 다르게 설정할 수 있다.

측정/중지

각각의 측정항목에 대하여 각각 측정을 할지 또는 정지 할 것인지를 결정한다.

재측정

측정에 불량이 발생할 경우 이것을 다시 한번 더 측정할 것인지를 결정한다.

측정 전 방전

각각의 측정항목을 수행하지 전에 주요 콘덴서를 미리 방전 할 것인지를 결정한다.

방전이 필요한 콘덴서는 표기 값이 1 이상인 콘덴서이다.


MeasureCom -33-

최종 방전은 모든 측정이 끝난 후 다시 한 번 더 방전하는 것을 의미한다.

에러 시 측정 정지

측정의 순서는 PCC → Short → Open → TestJet → Component 순서이다.

여기서 측정 중 불량이 발생하면 바로 정지 할 것인지 아니면 계속 다음 측정을 수행할 것인

지를 결정한다. 선택이 되면 불량 발생시 측정 위치에서 바로 정지 하며 다음 측정을 수행하지

않는다.

참조

주요 PCB의 Revision 번호나 프로그램 작성자의 이름을 입력한다.

최대 24자 까지 입력 가능하다.

측정 스텝

측정이 되는 스텝의 범위를 나타낸다. 이 값을 바꾸면 일부의 스텝만 측정할 수도 있다.

최대 스텝

사용자 프로그램에 저장되는 최대스텝이다.

사용자 프로그램의 스텝길이를 변경하고 싶으면 이 값을 변경하면 된다.

최대로 10,000스텝까지 지원된다. 필요 이상 길게하면 기억장소가 커지고, 읽고 쓰는데 시간이

많이 걸리며, 이 값을 함부로 줄이면 최대스텝 이후 스텝 데이터 를 모두 잃어버리는 위험이 있

다.

처음에는 기본값으로 1,000이 설정된다.

최대 핀

최대로 사용하는 MPX의 핀 번호이다. 핀 접촉 검사 및 Short/Open 검사에서 1 번 핀에서 여기

서 지정한 최대핀 까지를 범위로 사용하므로 이 값을 정확히 입력하여야 한다. 이 값을 필요없

이 크게하면 측정시간이 낭비된다.

원본 프로그램

SKP 파알에서 사용하는 원래의 프로그램을 지정하고 있다.

Jumper 측정

선택하면 부품 측정에서 Jumper 모드 측정을 수행한다.


MeasureCom -34-

취소하면 Short/Open 측정이 Pass 일 때 부품 측정에서는 Jumper 모드를 측정하지 않는다.

Short/Open 측정과 Jumper 측정은 성격이 매우 비슷하기 때문에 Short/Open 측정이 Pass 이

면 굳이 Jumper 측정을 다시 할 필요가 없어진다.

Pin 표시

Short/Open 검사에서 불량이 발생하는 경우 핀 번호 자체를 그대로 표시할 것이지 또는 그 핀

번호에 해당하는 Net 이름을 출력할 것인 지를 결정한다. 'Net 이름' 를 선택하기 위해서는 사

전에 필요한 Net List 파일을 입력시켜 주거나 생성하여야 한다.

위치표시

위치표시를 하는 화면의 크기를 결정한다.

X 값은 가로축의 범위를 결정한다.

이 값이 8 이면 가로축은 'A' - 'H' 으로 나타난다. 이 값은 범위는 1 - 12('A' - 'L') 이다.

Y 값은 세로축의 범위를 결정한다.

이 값이 5 이면 세로축은 '1' - '5' 으로 나타난다. 이 값은 범위는 1 - 6('1' - '6') 이다

TestJet Chennel 수

TestJet Plate의 개수를 설정한다. 이 값이 필요이상 커지면 프로그램 파일의 크기가 커진

다.

연배열 PCB

연배열 PCB 에 대한 기본 정보를 입력한다.

연배열 PCB 란 하나의 PCB 내에 여러 조각의 같은 PCB가 같이 연결되어 있는 PCB 를 말한

다. 이 경우 이중의 하나의 조각 PCB 에서 불량이 발생하더라도 연식 PCB의 모든 PCB에 불

량이 발생한 것으로 간주되어 불량 율이 실제보다 매우 높게 나타날 수 있는 문제가 있다. 또한

생산 수량 또한 전체의 조각 PCB 로 계산되지 않고 하나로 붙어 있는 연식 PCB 의 수로만 계

산된다.


MeasureCom -35-

연식 PCB

조각 PCB

이러한 문제점을 해결하기 위해서는 연식 PCB 에 아래와 같이 연식 PCB 에 대한 기본 데이터

를 입력하여야 한다. 연식 PCB 값을 2 이상으로 입력하고 설정 버튼을 클릭하면 다음

과 같은 화면이 나타난다.

각각의 조각 PCB 의 시작스텝과 시작 핀을 입력하면 각각의 조각 PCB 를 분리하여 불량 율을

처리할 수 있다.

Location 표시

불량이 발생한 위치를 나타내는 화면에 단순한 Table 로 표시할 것인지 PCB의 이미지 파일로

표시할 것 인지 결정한다. PCB의 이미지 로 표시하는 경우는 파일의 위치를 지정하여야 한

다. 그리고 이미지의 크기는 500 X 340 이여야 한다.


MeasureCom -36-

2.7.3. 메모

프로그램 사용중 간단한 메모를 할 수 있는 공간이다.

어떤 스텝의 삭제 이유, 표기값의 변경 이유등이 그 예다.

최대 영문 5000자, 한글 2500자 까지 입력 가능하다.


MeasureCom -37-

2.8. 측정

측정을 수행한다. 측정대기 상태에서는 아래와 같은 화면이 나타난다.

자동모드인 경우에는, 측정 대기 상태에서 UP/DOWN 및 DOWN 스위치를 함께 누르면 프레스

가 하강하고 측정을 시작한다. 측정이 끝나면 바로 프레스는 상승하고 다시 측정 대기 상

태가 된다.

수동모드인 경우에는, Start 스위치 또는 F5 키를 누르면 측정을 시작하고 프레스는 동작하지

않는다.


MeasureCom -38-

: '측정불량 나타내기' 기능으로 이동한다. ( F4 키를 눌러도 같은 기능 수행 )

측정중에 불량이 발생한 경우에 이 버튼을 누르면 '측정불량 나타내기' 기능으로 바로 이동하여

디버깅 작업을 할 수 있으며, ESC 키를 누르면 다시 원래의 동작화면으로 되돌아간다.

: 프린트 시작 (F6 키를 눌러도 같은 기능 수행)

: 프린트 정지 (F7 키를 눌러도 같은 기능 수행)

: Count 정지 / 계속 (F8 키를 눌러도 같은 기능 수행)

통계처리를 설정/취소한다.

: 부저 소리 선택/취소 (F9 키를 눌러도 같은 기능 수행)

: 측정시작 ( F5 키를 눌러도 같은 기능 수행 )

측정을 바로 시작한다. 주로 수동 동작에서 사용한다.


MeasureCom -39-

측정순서는 핀 접촉검사(PCC) → Short 검사 → Open 검사 → TestJet 검사 ->부품검사 순서

로 진행되고, 하나의 측정이 끝나면 바로 그 결과가 화면 하단에 표시 된다.

동작조건에서 '측정' 으로 설정되어있는 측정항목만을 측정하고 '중지'로 되어 있는 것은 측정하

지 않는다.

'재동작' 으로 되었으면 측정 중에 불량이 발생하면 프레스가 상승한 후 하강하고, 다시 측정을

행한다.

각 측정항목에 '에러정지'가 설정되어 있으면 측정 중에 불량이 발생하면 다음 측정항목을 측정

하지 않고 즉시 중지한다.

모든 측정이 끝나면 그 결과를 화면에 'PASS', 'FAIL' 큰 글씨로 표시된다.

동작조건에서 부저소리가 선택되어 있으면 부저소리가 울린다.

또한, 프린터가 선택되어 있으면 내부 또는 외부 프린터를 통하여 불량내역이 출력 된다.

우측 상단에는 현재까지 측정한 Pass 와 Fail의 List를 모두 볼 수 있는데 이중 'Fail'을 더블클

릭하면 다음 그림과 같이 불량내용을 모두 볼 수 있다.

이것은 측정 중 발생한 불량이 DB에 저장된 것으로, 최근 두 달 전까지의 모든 불량내용을 볼

수 있다.


MeasureCom -40-

2.9. 자기진단

시스템의 이상 유무를 스스로 진단하고 현재의 시스템 구성을 판단한다.

또한 측정 Board의 Calibration 상태를 점검하고 현재 상태를 보여 준다.

2.9.1 자기진단(Diagonostic) 기능

화면의 우측에는 여러 가지의 버튼이 있는 데 이 버튼을 클릭하면 다음과 같은 자기 진단에 관

련된 기능을 수행한다. 각각의 기능은 다음과 같다.

시스템 구성

이 버튼을 클릭할 때마다 시스템의 구성을 검사하고 전체 Board 를 초기화한다.

아래 화면에 MPX Board가 몇 장이 있는지 계산하여 Rack 에서 어느 위치에 있는지 보여 준

다. MPX Board 의 번호는 장착된 위치에 관계없이 좌측부터 차례대로 번호가 정해진다.

자기진단 메뉴에 들어갈 때 마다 기본적으로 한 번씩 수행한다.


MeasureCom -41-

측정 Board 검사

측정 Board 내부의 여러 가지 기능을 검사하여 측정 Board에 이상이 있는지 보여준다.

약 50가지의 검사를 수행하는데 여기에 대한 상세한 결과는 측정 Board 상세 보기를 클릭하면

볼 수 있다.

장비 검사

TC100A 장비의 동작에 관한 검사를 실행한다.

Printer Test

Printer 가 정상 작동되는지 검사한다.

Press Up, Down

Press 가 위, 아래쪽으로 움직이는지 검사한다.

Buzzer - Pass, Fail

Buzzer 의 음형이 정상적인지 검사한다.

우측의 내용은 장비가 Data 를 주고받을 때 정상적으로 작동되는지를 검사하는 것이다.

MPX Board 검사

MPX Board를 1장씩 차례로 불량 유무를 검사한다.

만일 MPX Board 에서 잘못된 핀을 발견할 경우 해당하는 Board 의 Relay 의 번호까지 표시하

여 준다. MPX Board 의 진단은 측정 대상 PCB 와 MPX Board 가 분리되어 있어야 가능하며

이렇지 않을 경우 잘못된 검사를 할 수 있다.

Fixture Short 검사

Fixture의 핀간에 Short 가 있는 지 검사한다. 어느 핀 사이라도 Short가 있으면 에러라고 판

정한다.


MeasureCom -42-

Pin Search

Probe에 접촉된 핀이 몇 번 핀인지 알 수 있다.

Fixture 및 케이블, MPX Board 등을 검사하는데 주로 이용된다.

먼저 몇 번까지의 핀을 찾을 것인지 입력한다. ( 기본값으로 최대 핀 값이 주어진다. )

접촉 핀 찾기에 들어가면 Probe에 접촉된 핀 번호가 화면에 표시된다.

여기서 Probe란 Ground에 연결된 선을 의미한다.

측정 Board 상세 보기

측정 Board의 검사 내용을 상세히 보여 준다.

이 내용을 이용하여 Board의 특성을 파악하거나 문제가 있는 Board의 A/S를 할 수 있다.

2.9.2. Calibration 기능

측정 Board는 출고 당시 최적으로 Calibration이 되어 있지만 측정 Board에 이상이 생기거나

기타 여러 가지의 이유로 Calibration이 잘못 될 수 있다. 화면의 우측에는 여러 가지의 값을 보

여 주고 있는데 이것이 Calibration 상태를 나타내고 있는 값이다.

이 값에 약간 오차가 있을 경우는 Calibration이 조금 잘못되어 있다고 말할 수 있지만, 오차가

클 경우는 측정 Board에 이상이 있다고도 볼 수있다.

Calibration을 수행하는 순서는 다음과 같다.

1. 테스터를 DC 측정 모드로 설정한다.

2. Meas B/D 의 AGND ( TP16 - TP20 ) 에 테스터의 -극을 연결한다.

3. VR7 버튼을 클릭한다.

4. Meas Board의 TP23에 테스터의 +극을 연결한다.

Meas Board의 VR7을 조절하여 테스터의 전압이 5.0 V가 될 때까지 조절한다.

5. VR2, 3 버튼을 클릭한다.

6. VR2와 VR3을 같은 비율로 조절하여 전압이 0.0V가 될 때까지 조절한다.


8. Meas Board의 VR1을 조절하여 전압이 0.0 V가 될 때까지 조절한다.







MeasureCom -43-


15. 모든 조정이 끝나면 Calibration종료 버튼을 클릭하고 테스터를 제거한다.

※ 더 정확한 Calibration을 원하면 각 항목마다 정해진 TP에 테스터의 +단자를

연결하고 테스터의 수치로 Calibration하면 된다.


MeasureCom -44-

2.10. 프로그램 생성

측정 대상 PCB로 부터 측정에 필요한 데이터를 읽어 들이거나 생성시킨다.

시작스텝, 마지막스텝

프로그램 생성 범위를 제한한다. 즉 여기서 지정한 시작 스텝 부터 마지막 스텝 까지의 측정범

위에서 프로그램 생성을 한다.

NetList 형식

NetList 변환에 사용되는 CAD파일 형식을 지정한다.

기준 값 자동생성

측정 모드와 A 핀, B 핀이 설정되어 있을 경우에 모든 부품의 기준 값을 읽어 들인다.

측정 범위 시작부터 끝까지의 범위에서만 기준 값을 생성한다.


MeasureCom -45-

가딩 핀 자동생성

모든 부품의 가딩 핀 데이터를 생성한다.

선간용량 측정 및 보정

MPX Board 와 측정 대상 PCB 를 분리시켜야 하며 MPX Board 및 케이블에 의해 발생하는

선간 용량을 측정한다.

선간저항 측정 및 보정

Fixture 위에 동판을 놓고 측정하여야 한다. MPX Board 및 케이블에 의해 발생하는 선간 저항

을 측정한다.

NetList 읽기

NetList 파일로부터 NetList를 읽어서 변환시킨다.

NetList 생성

프로그램 데이터로부터 NetList를 만들어 낸다.

NetList 보기

NetList를 화면에 보여준다.

프로그램 생성

프로그램을 생성한다.

BOM 파일 읽기

BOM 파일을 읽어온다.


MeasureCom -46-

2.11. LCR Meter

장비의 측정 회로를 이용하여 저항, 콘덴서, 코일의 단품 측정을 할 수 있다.

먼저 측정할 부품의 종류를 선택한다. ( C, L 은 우측의 용량에 따른 주파수 설정을 한다. )

Start 버튼을 누르고, 장비 정면 중간부분에 위치한 적색과 흑색의 Probe를

사용하여 측정할 부품의 용량을 측정한다.

측정을 완료한 후에는 Stop 버튼을 누르고 측정을 종료한다.


MeasureCom -47-

2.12. 데이터 보기

2.12.1 전체 요약 보기

어떤 모델의 현재까지의 항목별 양품 및 불량의 집계내용을 보여 준다. 또한 특정한 기간동

안의 항목별 양품 및 불량의 집계내용을 보여 준다. 통계 시작 일은 마지막으로 통계지우기

를 수행하고 통계 집계를 시작한 날이다.

좌측 하단의 기간을 설정하고 검색시작 버튼을 클릭하면 설정한 기간동안의 집계내

용을 볼 수 있다. 또한 모델 선택 을 선택하고 모델을 입력한 후 검색시작 버튼을

클릭하면 검색 기간 동안의 설정한 모델의 집계내용만을 보여 준다.

프린트 버튼을 클릭하면 설정한 모델의 측정내역을 TC100A장비 내부에 내장된 프린


MeasureCom -48-

터로 출력한다.

초기화 버튼을 클릭하면 현재 모델의 통계의 집계 내용이 모두 지워진다. 또한 누적

Pass율 데이터와 스텝별, 핀별 불량데이터도 모두 지워진다. 하지만 DB에 저장되는 불량데

이터와 일별 불량 집계 데이터는 지워지지 않는다.


MeasureCom -49-

2.12.2. 불량 내역 조회

설정한 기간 사이의 불량 내용을 모두 보여 준다.

검색 가능한 기간은 최근 두 달 이내의 불량 데이터이다. 불량 내용은 데이터양이 매우 많기 때

문에 DB에 최근 두 달간의 데이터를 보관하고 이보다 오래된 데이터의 자동 삭제 한다.

모델을 지정하거나 시리얼번호를 설정하면 특정 모델에 대한 불량 내용을 보여 준다.


MeasureCom -50-

2.12.3. 일별 Pass율 보기

설정한 기간 사이의 Pass율을 그래프로 보여 준다.

기간 설정은 3 ~ 14일 까지 가능하다.

모델을 지정하면 설정한 기간 동안의 특정 모델에 대한 일별 Pass율을 보여 준다.

생산이력보기 버튼을 클릭하면 설정한 기간 동안 일자별 모델별 생산이력을 화면에 보

여 준다.


MeasureCom -51-

2.12.4. 스텝 불량 보기

프로그램의 스텝별로 발생한 불량 내용을 보여 준다.

불량순서로 정렬 버튼을 클릭하면 불량율이 높은 스텝부터 차례로 보여준다.

스텝의 불량 율 데이터는 불량이 많이 나타나는 스텝을 집중 관리하여 불량 율을 줄이는 데 도

움을 준다.

스텝순서로 보기

버튼을 클릭하면 위 그림과 같이 스텝 순서로 불량 율을 보여 준다.


MeasureCom -52-

3. 측정 원리

3.1. 모드 설정 방법

3.1.1. VOL 측정

- 두 핀간의 직류 전압을 측정할 때 사용한다.

예) Battery 전압 측정

3.1.2. TR

- 측정 모드는 NPN과 PNP 이다

- Tr.의 Collector는 A핀에, Base 는 B핀에, Emitter 는 G핀에 각각 연결한다.

- 이 상태에서 F3 키를 누르면 Tr.의 Base에 흐르는 전류를 가변시키면서 Collector 와

Emitter 사이의 전압이 1.0V 에 가까운 값이 되도록 설정된다.

- 여기서 사용자가 Bias 전압을 가변하면 기준 값(또는 측정 값)이 크거나 작아진다.

- 가급적 기준 값을 1.0V 에 가깝게 설정하는 것이 불량을 판별하는 데 유리하다.

소자 표기값 기준값 측정값 Bias Apin Bpin G-1 G-2 G-3 G-4 G-5

DNPN1 0.25 V 0.8 V 0.85 V 1 V 1 2 3 0 0 0 0

②

①

③


MeasureCom -53-

3.1.3. Photo-Coupler 측정

- 측정 모드는 P.C. 이다

- 먼저 BIAS 전압을 결정하여야 한다.

단위는 V 이고 0.1V 에서 9.9V 까지 설정할 수 있다.

특별한 경우가 아니면 일반적으로 5.0 V 를 사용한다.

- 핀 설정 방법

아래의 예제 프로그램은 ① 핀 과 ② 핀을 Photo-Coupler 의 입력 단(LED)에

연결하고 ③ 핀과 ④ 핀을 출력 단에 연결한다.

소자 표기값 기준값 측정값 Bias Apin Bpin G-1 G-2 G-3 G-4 G-5

PC101 0.3 V 0.3 V 0.3 V 5 V 3 1 2 4 0 0 0

①

②

③

④

3.1.4. SCR 측정

- 측정 모드는 SCR 이다

- 먼저 BIAS 전압을 결정하여야 한다.

단위는 V 이고 0.1V 에서 9.9V 까지 설정할 수 있다.

특별한 경우가 아니면 일반적으로 5.0 V 를 사용한다.

- 핀 설정 방법

- 아래의 예제 프로그램은

① 핀은 SCR 의 Anode 에 ② 핀은 Gate 에 ③ 핀은 Cathord 에 연결한다.

소자 표기값 기준값 측정값 Apin Bpin G-1 G-2 G-3 G-4 G-5

SCR10 2 V 1.74 V 1.74 V 1 2 3 0 0 0 0

②

①

③


MeasureCom -54-

3.2. 측정 원리

3.2.1. L, C 측정

크기 및 주파수가 일정한 사인파를 측정대상 소자에 인가하고 소자에 흐르는 전류 및 전압을

측정한다.

사인파

발생기

+

-

+

-

측정대상

R

V

I

위의 회로에서 V 와 I 의 크기를 측정하면 측정대상의 임피던스를 아래와 같은 임피던스의 식

에서 L 또는 C 의 값을 구할 수 있다.

Z VI f Cc

c

= =| || | * *

12p

Z VI

f LL L= =| || |

* *2p

3.2.2. R//C, R//L 병렬 측정

측정모드가 R//Z, C//R, L//R 인 경우로 사인파를 인가하고 각 소자에 걸리는 전압과 전류의

크기 및 위상을 측정한다.

병렬 소자에 걸리는 전압, 전류 및 위상을 측정하면 소자의 임피던스 벡터를 계산할 수 있고

이로부터 두 가지 소자의 측정 값을 계산할 수 있다.


MeasureCom -55-

다음의 그림에서 Θ 는 전압과 전류의 위상차이이다.

실수부

허수부

Θ

Z

Zr

Zc

Z VI f Cc

c

= =| || |

*sin* *

qp

12

Z VI

f LL L= =| || |

*sin * *q p2

Z VI

Rr = =| || |

cosq

3.2.3. R 측정

측정대상 저항에 정전류를 흘리고 이 저항에 걸리는 전압을 측정함으로써 저항 값을 측정할 수

있다.

정전류

발생기

+

-

측정대

상 RV

I

여기서 R = V / I 이다.

3.2.4. R.HS 측정


MeasureCom -56-

측정하는 저항에 큰 용량의 콘덴서가 병렬로 붙어있는 경우에는 사용하는 측정방법이다.

정전압(V)을 인가하여 콘덴서를 빨리 충전시킨 후 저항에 흐르는 전류를 측정한다.

처음에 정전압을 인가하면 처음에는 큰 전류가 흐르는데 이것은 대부분 콘덴서에 흐르는 전류

로서 시간이 지나면 아래 그림과 같이 전류의 변화가 없어 지는데 이는 전부 저항에 흐르는 전

류이다. 이 때 저항에 걸리는 전류을 정확히 측정하기 위해서는 콘덴서에 충전되는 시간만큼 기

다려야 한다.

T

I

I

CV

R

3.2.5. C.DC 측정

전해 콘덴서와 같이 큰 용량의 콘덴서의 C 를 측정한다.

정전류를 인가하고 일정한 시간 동안의 전압 변화를 측정한다.

콘덴서에 정전류를 인가하면 아래그림과 같이 전압의 변화가 일정하게 나온다.

I

C

T2

V2

T1

V1

이때 아래와 같은 식이 성립하고 여기로부터 C 값을 구할 수 있다.

C dVdt

I=

C*ΔV = I * ΔT ΔV = V2 - V1

ΔT = T2 - T1


MeasureCom -57-

3.2.6. Diode, Zener Diode 측정

diode 에 저항을 통하여 DC 전압을 인가하면 순방향인 경우는 diode 양단에서 0.6 ~ 0.7V 가

발생된다. 역방향인 경우는 diode 양단에서 인가된 전압 E 가 그대로 발생된다.

DC

BIAS

+

-

R

VE

측정대상

Zener diode 는 역방향에서 zener diode 의 전압이 발생된다.

측정대상의 종류에 따라 인가전압을 가변 하여 측정한다.

3.2.7. Tr. 측정

Tr.의 Base에 흐르는 전류를 가변하여 Tr.이 Active 영역에 있도록 한 다음 그 때의

Collector 와 Emitter사이의 전압(VCE)를 측정하여 이 값을 기준으로 하여 양, 불량을 판별한다.

+

-VCE

+5V

Ib

Ic

Rf

R

Vb

(Bias)


MeasureCom -58-

이 때 Base 전류(Ib) 및 Collector 전류(Ic) 와 Collector 와 Emitter사이의 전압(VCE)를 수식으로

나타내면 다음과 같다.

Ib = Vb / Rf

Ic = Ib * hf

VCE = 5.0 - R * Ic

위 식에서 hf 는 Tr.의 전류 증폭율로서 Tr. 마다 다른 값을 가지고 있다. 그렇게 때문에 다른

Tr.이 오삽이 되면 VCE 가 달라져서 불량을 판별할 수 있다. 이러한 조건이 되기 위해서는 Tr.이

반드시 Active 영역에 있어야 하는데 F3키를 누르면 Rf를 자동으로 바꿈으로서 Ib를 조정하여

Tr.의 Active 영역을 찾는다.

3.2.8. Guarding 핀 설정

가딩 핀은 측정부품을 주위 소자의 영향을 제거하기 위하여 사용된다. 즉 측정의 정확도를 올

리기 위하여 사용한다.

A

B

G

R1

R2 R3

+-

I

I2

I1

앞의 그림에서 R2 와 R3 가 없는 경우 정전류 원에서 나오는 전류 I 는 모두 R1 에 흐르게 되

어 A 와 B 사이의 전압을 측정하면 정확한 R1 의 값을 구할 수 있다. 그러나 R1 에 병렬로 R2

와 R3 가 연결되어 있으면 정전류 원의 전류 I 가 I1 과 I2 로 나뉘게 되므로 A 와 B 사이의

정확한 전압을 측정하더라도 R1 의 값을 정확히 구할 수 없다. 이러한 회로에서 R2 와 R3 의

영양을 제거하기 위해서 G 에 A에서 발생하는 전압과 같은 전압을 인가한다. 이렇게 하면 A 와

G 는 같은 전압이 인가되므로 그사이를 흐르는 I2 는 0 이 되고 I1 은 I 가 된다. 이와 같이 주

변의 소자에 A 핀 또는 B 핀과 같은 전압을 인가하여 주변의 소자에 의한 영향을 제거하는 것

을 가딩이라고 하고 가딩의 종류에는 A 핀 가딩 과 B 핀 가딩이 있다.


MeasureCom -59-

3.2.9. TestJet 측정

다음의 그림에서 보는 바와 같이 측정 핀에 사인파를 인가하고 전원 핀 또는 GND 핀에

ground 신호에 연결시킨다. 측정의 정확도를 위하여 측정하지 않는 다른 모든 핀들도 ground

신호에 연결시킨다.

이 상태에서 측정 핀과 측정소자 바로 위에 부착된 plate 사이의 용량을 측정하면 측정 핀이

open 인지의 여부를 알 수 있다. 측정 핀이 open 된 경우 용량 값이 아주 작은 값을 나타내고

정상인 경우는 비교적 큰 값을 나타낸다. 그러므로 open 인 경우와 정상인 경우의 중간 값을

기준 값으로 정하면 손쉽게 모든 핀의 open 불량 여부를 판단 할 수 있다.

용량 측정

plate

측정핀 ground 핀

사인파

발생기

측정 소자


MeasureCom -60-

3.3. 그래프 해석

MC-100 에는 다음과 같은 4가지 형태의 그래프가 존재한다.

3.3.1. 사인파를 인가할 때 생기는 그래프

1) 사용 모드 : R//Z, C//R, L//R, C, L

2) 설명

- 전압(청색), 전류(녹색)을 의미하는 두가지의 사인파 그래프 존재

- 전압과 전류의 진폭과 위상을 측정하여 R, L, C 계산

- 사인파의 형태가 기울어지거나 찌그러지면 지연시간이 부족함을 의미함.

3.3.2. 정전류를 이용하여 저항을 측정하는 그래프

1) 사용모드 : R

2) 설명

- 정전류를 저항에 인가 했을 때 저항에 걸리는 전압을 표시함.

- 처음 부분은 과도 상태를 의미하고 평탄한 부분의 Y축 값이 전압을 의미함.

- 인가한 정전류와 측정한 전압으로 저항값을 계산함.


MeasureCom -61-

3.3.3. 정전류를 이용하여 콘덴서를 측정하는 그래프

1) 사용모드 : C-DC

2) 설명

- 정전류를 콘덴서에 인가하면 콘덴서 양단의 전압은 일정한 비율로 증가한다.

- 이 기울기로 콘덴서의 값을 계산한다.

- 처음에 기울기가 다소 다른 것은 과도 상태에 따른 것임.

- 일정한 기울기 부분이 그래프 전체에서 최소 50%는 되어야 정확한 측정이 됨.

3.3.4. 정전압을 이용하여 저항을 측정하는 그래프

1) 사용모드 : R-HS

2) 설명

- 콘덴서와 저항이 병렬로 있는 경우 콘덴서를 먼저 충전시킨후 저항을 측정하는

R-HS 모드의 그래프임

- 초기의 변화가 심한 부분은 콘덴서를 충전시키는 동안에 흐르는 전류를 의미함.

- 나중의 평탄한 부분은 콘덴서가 충전된 이후에 저항에 흐르는 전류를 의미함.

- 평탄한 부분이 불필요하게 길게 나타나면 시간의 낭비가 많은 것을 의미함.


MeasureCom -62-

4. 기타 프로그램

4.1 ICT Viewer

장비에서 떨어진 다른 PC에서 장비의 동작 상태를 알아볼 수 있고, 장비의 설정 상태 및 측정

결과에 대해 검색할 수 있는 기능을 수행하는 프로그램 입니다.

4.2.1. 프로그램을 실행 하기 위한 환경 설정

본 프로그램은 장비 쪽에 저장되어 있는 프로그램 설정 데이터와 측정 기록 데이터 베이스에

직접 접근하여 데이터를 사용 합니다. 그러므로, 설치 되어 있는 장비와 LAN으로 연결 되어

있어야 하며, 측정 프로그램 및 측정 결과가 저장되는 디렉토리가 네트웍 상에서 “공유”되어

있어야 합니다. (디렉토리 공유 설정은 각 운영체제의 설명서를 참조하시기 바랍니다.)

4.2.2. 처음 실행

프로그램을 설치하고 처음 실행하는 경우, 프로그램이 읽어올 수 있는 디렉토리에 대한 설명이

없으므로 다음과 같은 오류 메시지가 출력된 후 디렉토리 설정 화면으로 넘어 갑니다.

4.2.3. 디렉토리 설정

본 프로그램은 여러대의 장비를 검사 하거나, 하나의 정비에서 여러 종류의 측정 프로그램을

하나의 PC에서 모니터링 할 수 있습니다.


MeasureCom -63-

이를 위해서 디렉토리 설정에서는 여러 개의 설정을 정할 수 있도록 되어 있습니다. 처음

실행이거나, [설정]메뉴의 [데이터 설정] 화면에서 사용할 프로그램의 위치를 지정해 줍니다.

다음의 화면에서 [추가] 버튼을 눌러 디렉토리를 정의해 줍니다.

디렉토리 설정은 최대 “100개”까지 지정이 가능합니다.

4.2.4. 실행

디렉토리 설정이 완료되면, 다음 화면과 같이 설정한 프로그램들의 내역이 표시 됩니다. 이

중에서 모니터링 하고자 하는 장비(프로그램)을 선택하십시오.

여러 장비를 모니터링 할 경우 프로그램을 추가로 실행하십시오.


MeasureCom -64-

4.2.5. 기능의 설명

- 모니터

모니터는 현재 동작중인 장비의 검사 상황을 표시 합니다. 화면에 있는 [시작] 스위치(버튼)을

On상태로 놓아야 시작됩니다.

모니터링 주기는 1초입니다.

- 프로그램 보기

해당 장비에 지정된 프로그램을 보여줍니다. 해당 장비에서 프로그램이 변경된 경우 자동으로

갱신 합니다.

갱신 주기는 3초 입니다.

- 전체 불량

해당 장비에 기록된 현재까지의 생산 내역을 분석하여, 측정 내역 및 불량율을 보여줍니다.

초기에 보여지는 불량율은 장비에 가기록 중인 내역 화면입니다.

화면 아래쪽의 찾기와, 전체 보기를 이용하여 데이터베이스에 기록된 불량율을 검색해볼 수

있습니다.

생산 내역에 대한 기록은 데이터베이스를 검색할 경우에만 표시 됩니다.


MeasureCom -65-

- 스텝/핀별 불량

해당 장비에 동작중인 프로그램의 스텝별로 발생한 불량 내역과, 핀별로 발생한 불량 내역을

보여줍니다.

- 불량 내역 조회

해당 장비의 데이터베이스에 기록된 불량 내역을 열람합니다.

- 일별 PASS율

해당 장비의 데이터베이스에 기록된 일별 PASS율을 그래프로 보여줍니다.

최대 30일간의 PASS율을 볼 수 있습니다.

4.2.6. 엑셀로 저장

본 프로그램은 마이크로소프트 엑셀 97 형식으로, “프로그램, 스텝/핀병 불량” 과 조회한 “불량

내역”을 저장 합니다. [메뉴]의 [저장] 메뉴의 지시에 따라 수행 하십시오.

4.2.7. 프로그램의 종료

본 프로그램은 반드시 정상적인 과정으로 프로그램을 종료 해야만 현재 프로그램의 상태를

기록합니다. 프로그램 화면의 위치 등을 기록 하므로, 정상 종료하여 다음 실행시 번거로움이

없도록 하십시오.


MeasureCom -66-

4.2. Mconv_win

도스용 ICT 프로그램 파일은 ICT1.PRG, ICT2.PRG····과 같이 컴퓨터에 저장되기 때문에

파일 이름을 구분하기 힘들었지만, Mconv_win 프로그램을 사용하면 자동으로 파일 이름을

프로그램에 맞게 변환시켜 준다.

-. 도스용 ICT 프로그램 파일들을 C:\TC100A\Files 폴더로 이동시킨다.

-. C:\TC100A 폴더에 있는 Mconv_win.exe 를 실행시킨다.

-. 프로그램 파일이 있는 폴더를 지정하면 아래와 같은 그림이 나타난다.

-. 오른쪽에 원하는 파일을 지정한 후 Change 버튼을 누르면 파일 이름이 변환된다.

-. Change All 버튼을 누르면 모든 파일이 변환된다.


MeasureCom -67-

5. 유지 및 보수

5.1. 설치 시 주의사항

① 평평한 면에 설치 한다.

② 이동시는 Foot 를 올린 후 바퀴로 이동하고 이동 완료 후 Foot 를 내려서 고정 시킨다.

③ 진동이 심한 곳은 피해서 설치한다.

④ 주위 온도가 5 - 30 가 유지되는 곳에 설치한다.

⑤ 통풍이 잘되는 곳에 설치한다.

⑥ 강한 자기장, 전기장 또는 노이즈의 영향이 있는 곳은 피한다.

⑦ 반드시 접지한다.

5.2. 보수 점검 시 주의사항

① A/S 요원 이외에는 절대로 장비내부에 손대서는 안된다.

② 안전에 만전을 기하도록 하며 유지보수 지침에 의거 작업에 임한다.

③ 외관상태 , 전원상태 등을 수시로 점검하도록 한다.

④ 부품교환 및 조립작업시 이물질이 없도록 청결히 작업을 행한다.

⑤ 부품교환은 동일 SPEC 의 부품을 사용하도록 한다.

⑥ 작업시 장비에 절대로 충격을 가해서는 안된다.

⑦ 내부수리를 행할 경우 반드시 컴퓨터 및 모니터를 분리한 후 작업을 행한다.

⑧ 보수점검이 끝난 후 정상조립상태를 반드시 확인토록 한다.

5.3. 일상점검

① 전원의 상태는 양호한가 ?

전원 CORD 및 전원입력 상태를 확인한다.

② MC-100 초기화면 및 측정은 정상인가 ?

FIXTURE 분리 후 자기진단 기능을 수행시켜서 확인한다.

③ 공압의 상태 및 공기가 새는 곳은 없는가 ?

공압이 4.5 Kg.f/cm2 인지를 확인하고 공기가 새는 곳이 있는지 점검한다.

④ PRESS UP/DOWN 기능은 정상은 정상인가 ?

PRESS 를 UP/DOWN 시켜 기능이 정상인가를 확인한다.


MeasureCom -68-

5.4. 고장 시 조치사항

5.4.1. 기구부

① 장비 뒷면의 공압계가 4.5 Kgf/cm2 를 가리키고 있는가 ?

만약 높거나 낮으면 공압조절 레버로 조정한다.

② AIR FILTER 의 DRAIN (배수통) 이 차 있는가 ?

⅔ 이상 찾으면 배수 코크를 열어 배수시킨다.

아래그림을 참조하여 조치를 한다.


MeasureCom -69-

③ PRESS UP 및 DOWN 작동을 행하고 작동이 부드러운가 ?

공압을 점검하고 공압의 상태가 낮으면 정상상태로 조절한다.

또한 실린더 및 양쪽 슬라이더 베어링에 그리스를 주입하여 슬라이딩을 부드럽게 한다.

④ PRESS 부의 상승,하강의 높낮이는 적당한가 ?

PRESS 부의 높낮이가 적당하지 않을 때에는 PRESS 부의 MAGNETIC SWITCH 스위치를

풀어서 높낮이를 적당하게 조절한다.

아래그림을 참조하여 분리, 결합한다.


MeasureCom -70-

⑤ FIXTURE 와 FIXTURE Board 의 결합상태는 양호한가?

FIXTURE 착탈 스위치를 조작하여 상태를 확인하며 결합 이상 시 FIXTURE 결합부 ASS'Y 를

분리하여 조립상태를 맞춘다.

FIXTURE ASS'Y 구조는 아래그림과 같으므로 결합상태가 양호하게 재 조립한다.

( 를 풀어서(4 개) 좌.우 상.하 로 이동시키면서 재 조립한다 )


MeasureCom -71-

5.4.2. 전장부

① AC Power

⑴ AC Power Cord 의 상태는 양호한가?

: AC Power Cord 를 점검하여 긁힘이나 SHORT 및 OPEN 이 발생하지 않았는지 점검한다.

⑵ AC Power 입력은 정상인가 ?

: Power 스위치 ON 시에 스위치 램프가 점등되고 DC Power Supply 에 LED가 켜지는지

확인한다. 만약 정상이 아니면 누전 차단기와 AC 배선상태를 점검한다.

② DC Power Supply 의 출력전압은 정상인가 ?

:DC Power 부의 Terminal Block 상의 전압이 +5V, +12V, +15V, -15V, +24V 가 정상대로

출력되는 지를 점검한다. 이상이 있을 시 Power Supply에 AC 입력을 확인하고 이상이 없으면

Power Supply 내부의 Fuse 를 점검한다.

이상이 없으면 Power 스위치를 OFF 시키고 각 전원 사이에, 전원과 GND 사이에 SHORT가

발생하였는지를 확인한다. 이상이 있으면 그 POWER SUPPLY 를 교체한다.

③ PRINTER 기능은 정상인가 ?

: 자기진단 기능에서 프린터 기능을 실행시켰을 때 정상대로 작동하지 않으면 PRINTER와 PC

의 연결상태를 확인한다. 연결상태에 이상이 없으면 PRINTER의 전원을 확인한다.

④ PRESS

⑴ PRESS 의 UP , DOWN 이 되는가?

: UP/DOWN, DOWN 스위치, IF Board 의 LED 상태, PRESS 부분의 배선상태를 확인한다.

⑵ PRESS 부분의 MAGNETIC 스위치는 점등해 있는데 IF Board 의 LED는 꺼져 있는가?

: PRESS 부분에서 IF Board 까지의 배선상태 또는 IF Board 의 PRESS CONTROL 부분에

이상이 있는지 확인한다. 이상이 있으면 그 부분을 교체한다.

⑶ IF Board 를 교체하여도 작동이 안 되는가?

: UP/DOWN 및 DOWN 스위치 이상이거나 PRESS 부분의 기구를 점검한다.

5.4.3. 자기진단 기능의 수행

① '시스템 구성'은 정상인가 ?

: MPX Board의 실제 Board 위치에 표기가 나타나면 정상이다. 만일 MPX Board의 실제

Board 위치에 표기가 나타나지 않거나 잘못된 위치에 나타나면 그 MPX Board 를 검사한다.


MeasureCom -72-

이때는 반드시 장비의 전원을 OFF 시키고서 MPX Board 를 착탈 하여야 한다.

② '측정 Board검사' 가 정상인가 ?

: 이 항목을 실행하면 Meas Board 가 이상인지, 또는 불량인지를 알 수 있다.

만일 한가지라도 문제가 발생하면 A/S를 받아야 한다.

③ 'MPX Board 검사'가 정상인가 ?

: MPX Board 검사 기능을 수행하면 MPX Board가 불량인지 정상인지 알 수 있다.

불량인 경우는 몇 번 째 MPX Board 의 몇 번 째 Relay 가 이상이 있는 지를 나타낸다.

예) Board 2 25 번 RELAY 이상

이때 이상이 있는 Relay 를 교체하기 위하여 MPX Board 를 장비에서 제거하기 전에 반드시

장비의 전원을 OFF 시키고 MPX Board 를 제거한다.

위의 경우는 MPX Board 두 번 째 장의 Relay 25 번이 이상이 있으므로 그 Relay 를 교환한다.

④ 기 타

: 상기에 기술된 내용은 고장이 자주 발생하는 부위에 대하여 장비 관리자가 A/S 가능한 범위에

대하여 설명하였다.

특히 MPX Board 를 제외한 Board 는 정규 A/S 요원 이외에는 절대로 손을 대어서는 안된다.


MeasureCom -73-

5.4. I/F Board 결선도

5.4.1. Press Cable Connector (J2)

① In-Line

Pin No. OUT Pin No. IN

1 NG 14 Error Code 0

2 Good 15 Error Code 1

3 Re-Test(재측정) 16 Error Code 2

4 17 Error Code 3

5 18 Start (측정시작)

6 19

7 Testing(측정중) 20

8 Running(기동중) 21 Auto/ Menu

9 Out Common 22 In Common




13 Out Common

② Off-Line


1 Up Lamp 14 Up/Down S/W

2 Down Lamp 15 Down S/W

3 Up Solenoid Valve 16 Up Sensor

4 Down Solenoid Valve 17 Down Sensor

5 18

6 19

7 20

8 21





13 Out Common


MeasureCom -74-

* Out Common은 External-Mode 사용시 24V Ground 연결필요

Internal-Mode 사용시는 별도의 전원 연결 필요 없음(내부 24V사용)

* In Common은 External-Mode 사용시 +24V 연결필요

Internal-Mode 사용시는 별도의 전원 연결 필요 없음(내부 24V사용)

Out Comm(9,10,11,12,13)

GND

+24V

<I/F Board> <PLC>

Out(1,2,3,4,5,6,7,8)

In(14,15,16,17,18,19,20,21)

+24V In Comm(22,23,24,25)

GND

<PLC><I/F Board>

<In-Line 연결도>


MeasureCom -75-

<Up/Down S/W & Lamp>

<Down S/W & Lamp>

<Up Sensor & Solenoid Valve>

<Down Sensor & Solenoid Valve>

1

9

14

22

2

15

23

10

3

16

24

11

4

17

25

12

<Off-Line 연결도>


MeasureCom -76-

5.4.2. Buzzer Cable Connector (J1)


1 Buzzer1(Pass) 14

2 Buzzer2(Fail) 15

3 Buzzer Common(12V GND) 16

4 PC Boot S/W1 17

5 PC Boot S/W2 18

6 LCR Metter 19

7 LCR Meter & Pin Check 20 +48V

8 21 +48V

9 22 +24V

10 23 +24V

11 24 +24V Ground

12 25 +24V Ground

13

* Buzzer가 선택되면 Buzzer1(또는 Buzzer2) 와 Buzzer Common 사이가 Short된다.

* 전원 인가후 약 1초동안 PC Boot S/W1 과 PC Boot S/W2 사이가 Short된다.

* Buzzer를 동작시키기 위해서는 +12V를 외부에서 연결시켜줘야 한다.

* +24V의 전원은 Internal-Mode를 사용하기 위해서는 반드시 인가하여야 한다.

* +48V의 전원은 High Voltage측정을 위해서 반드시 필요하다.

J1

Buzzer+12V

+-

백

흑

적

1

2

3

PCBoot

4

5

7

6LCR MeterLead

+24V+

-

22,23

24,25


MeasureCom -77-

목 차

1. 시스템 제원

1.1. 시스템 개요 ·····························································1

1.2. 주요 특징 ·····························································1

1.3. 주요 사양 ·····························································3

1.4. 외형 치수 ·····························································4

1.5. 시스템 구성도 ·····························································5

2. MC-100 프로그램 사용법

2.1. 프로그램 설치 방법 ·····························································6

2.2. 파일 메뉴 ·····························································6

2.3. 핀 접촉 검사 ·····························································7

2.4. Short / Open ·····························································9

2.5. TestJet 입력 ····························································12

2.6. 프로그램 입력 ····························································14

2.7. 조건설정 ····························································29

2.8. 측정 ····························································38

2.9. 자기진단 ····························································41

2.10. 프로그램 생성 ····························································45

2.11. LCR Meter ····························································47

2.12. 데이터 보기 ····························································48

3. 측정 원리

3.1. 모드 설정 방법 ····························································53

3.2. 측정 원리 ····························································55

3.5. 그래프 해석 ····························································61

4. 기타 프로그램

4.1. ICT Viewer ····························································63

4.2. Mconv_win ····························································67

5. 유지 및 보수 ····························································68


MeasureCom -78-

MeasureCom

MC-100

사용자 설명서

Advanced In-Circuit Tester

MC-100

최종 수정일 : 2004년 4월 13일

(주)메저컴 http://www.measure.co.kr

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