189877 materialdeestudio-partii (1)

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INTERCADECONSULTANCY & TRAINING

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CHANCADORES DE CONO

Giratorio (primario) / Cono (secundario, terciario).

SeguroSeguro.

Eficiencia de potencia.

Mas costoso que otros tipos.

Menores razones de reduccin: 4:1 a 8:1.

Dr. Patricio Navarro Donoso - [email protected] - Consultor Intercade

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Es una chancadora giratoria modificada.

La principal diferencia es el diseo aplanado de la cmara

CHANCADORA DE CONO

La principal diferencia es el diseo aplanado de la cmarade chancado con el fin de lograr una alta capacidad y unaalta razn de reduccin del material.

El objetivo es retener el material por ms tiempo en lacmara y as lograr una mayor reduccin del material.

El j i l d h d


El eje vertical de esta chancadora es ms corto y no estsuspendido como en la giratoria sino que es soportado enun soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono.Esquema aproximado es el siguiente:

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CHANCADOR DE CONO STANDARD (SECUNDARIO)

Alimentacin = 6 8


Producto = 2 3

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Esquemas simplificados de la cabeza y casco para chancadoras Giratorias y de Cono.

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SECCION DE UN CHANCADOR DE CONO

Spindle


Conical head

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La amplitud de movimiento de una chancadora de conopuede ser hasta 5 veces la de una chancadora primaria,que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo. Adems,operan a una mucha mayor velocidad.

El material que pasa por la chancadora est sometido auna serie de golpes tipo martillo en vez de una compresinlenta como ocurre en el caso de la giratoria, cuya cabezase mueve lentamente. La alta velocidad permite a laspartculas fluir libremente a travs de la chancadora y elrecorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre


recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entreella y el casco cuando est en posicin totalmente abierta.Esto permite que los finos sean descargados rpidamente.Logran una razn de reduccin de entre 3/1 a 7/1.

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La chancadora de cono se produce en dos versiones:

a) Cono Standard.

b) Cono de cabeza cortab) Cono de cabeza corta.

El tipo (a) se usa para chancado secundario y el tipo (b) seusa para chancado terciario. Ambos tipos difierenprincipalmente en la forma de la cmara de chancado.

La chancadora de cono standard tiene un revestimientoescalonado lo que permite una alimentacin ms gruesa


escalonado lo que permite una alimentacin ms gruesaque la cabeza corta.

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El tamao del material de alimentacin depende deldimetro del cono.

Para chancadora tipo Cono Standard se tiene que:

Alimentacin Producto

La chancadora tipo Cono cabeza corta tiene un ngulo decabeza ms agudo que la standard, lo que ayuda aprevenir atoramientos debido al material ms fino que trata.Tambin tiene una abertura de alimentacin ms pequea,

4 - 252 - 4

12 - 50,5 - 1

Cono de 7Cono de 2


una seccin paralela mayor en la seccin de descarga yentrega un producto menor. La razn de reduccin queentrega vara entre 4/1 a 6/1. El tamao mximo de laboca es de 10 y entrega un producto que vara entre 1/8 y1.

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Las chancadoras tipo (a) trabajan normalmente en circuitoabierto, pero a veces es recomendable harnear el materialantes de pasar por el chancador para eliminar la parte de laalimentacin que ya cumple con las exigencias de tamaoalimentacin que ya cumple con las exigencias de tamaodel producto.

Esto se recomienda, en general, cuando la alimentacincontiene ms del 25% del material menor que la abertura desalida del chancador. Por otro lado, las chancadoras tipo(b) trabajan en circ ito cerrado (normalmente) e al ndose


(b) trabajan en circuito cerrado (normalmente), evalundoseuna disposicin directa o inversa segn las caractersticasparticulares del circuito.

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CHANCADORES DE RODILLO

Chancado Terciario. 2 rodillos fijos 2 rodillos fijos. Rodillos dentados.


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DISEO DE DIENTES PARA CHANCADORES DE RODILLO


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2.4.- HARNEROSLa clasificacin se define como una tcnica para evaluar elrendimiento (eficiencia) de un proceso. Para realizar laclasificacin se debe recurrir a separadores, los que sed idenominan:

SEPARADORES

HARNEROS: Apropiados para separarpartculas de tamao grueso:(chancado).


CLASIFICADORES: Apropiados paraseparar partculas de tamao fino(molienda): Hidrociclones, conosReichert, espirales, mesas, etc.

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El harneado mecnico se basa en las oportunidades depaso de la partcula a travs de la superficie clasificadora.Estas oportunidades son funcin de la trayectoria de losgranos (velocidad direccin) la forma de las partculas delgranos (velocidad, direccin), la forma de las partculas, delespesor del orificio, del nmero sucesivo de orificios queuna partcula determinada puede encontrar, etc.


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Se le llaman partculas difciles a aquellas cuya dimensin

est comprendida entre 0,75 y 1,25 veces la abertura. Esta

i il l i i d l id d dnocin es muy til para la apreciacin de la capacidad de

harneado.


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El efecto de la forma de la partcula es muy importante enel "tamao crtico" ya que este corresponde a un tamaomuy cercano al tamao de las aberturas.La probabilidad de que ests partculas sean clasificadascomo sobretamao o bajotamao dependerprincipalmente de que la partcula se presenta a la aberturaen la orientacin adecuada.

Atrapamiento de partculas de


ptamao crtico en las aberturas de

un harnero.

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Generalmente un clasificador opera en conjunto con un

equipo de reduccin de tamao formando un circuito de

reduccin de tamaos clasificacin, en donde el

clasificador es el que cierra el circuito, determinando la

calidad de producto.


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Separar los fragmentos ms gruesos contenidos en unamezcla de material, ya sea para eliminarlos o para serenviados a una nueva etapa de chancado

LOS OBJETIVOS DE HARNEADO SON:

enviados a una nueva etapa de chancado.

Separar los fragmentos ms pequeos, como un productofinal o eliminarlos como desechos.

Extraer desde la alimentacin a una chancadora aquelmaterial que ya cumple con las especificaciones delproducto de modo de aumentar la capacidad y eficiencia


producto de modo de aumentar la capacidad y eficienciade la mquina.

78

Los factores que afectan la capacidad de harneado son:

El porcentaje de rechazos en el material a cribar.p j

El porcentaje de granos difciles.

El contenido de humedad.

La forma de los granos.


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79

La accin de un harnero vibratorio es presentar las

partculas repetitivamente en su superficie, que consiste de

un nmero de aberturas de igual tamao. En cada

presentacin, muchas partculas que son capaces de pasar

a travs de la abertura tienen una probabilidad de hacerlo,

y un alto nmero de oportunidades aumenta la probabilidad

de que la partcula pase al bajo tamao del harnero


de que la partcula pase al bajo tamao del harnero.

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Por la vibracin, el lecho de material sobre la superficie del

harnero tiende a desarrollar un lecho fluido, permaneciendo

las partculas gruesas en la parte superior mientras que laslas partculas gruesas en la parte superior, mientras que las

partculas ms pequeas se separan a travs de los

intersticios de las mayores, encontrando su trayectoria

hacia el fondo del cajn. Esta caracterstica de

orientacin particular del lecho se denomina


estratificacin por escurrimiento.

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81

EL MECANISMO DE ESTRATIFICACION Y SU EFECTO EN LA SEPARACION

DE TAMAOS

SOBRETAMAO SOBRETAMAO

AUMENTACION AUMENTACION


BAJOTAMAO BAJOTAMAO

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EFICIENCIA DE SEPARACION DE UN HARNERO A DISTINTOS FLUJOS

DE ALIMENTACION

EFIC

IEN

CIA


ALIMENTACION (tph)

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ESTRATIFICACION Y SEPARACION DE PARTICULAS EN EL HARNEADO

Alimentacin

rav

s de

la m

alla

Mala de Harnero


a b c d

Saturacindel Harnero

Separacin porpresentacin repetitiva

Ocurrencia deestratificacin

Tasa

de

flujo

a t

Altu

ra d

e ca

ida

Largo del Harnero

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En general los procesos de clasificacin son procesosprobabilsticos, es decir, dependen de una conjugacin deefectos de n variables para poder realizarse.

E l d l HARNEADO t d l iEn el caso del HARNEADO, este se puede relacionar entrminos de muchas variables, entre las que se puedenmencionar:

Tamao de la partcula.

Forma de la partcula.


Abertura disponible.

Enfrentar la superficie.

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85

El rendimiento de los harneros se caracteriza por tres

parmetros:

- Movimiento.

- Inclinacin.

- Medios de clasificacin.


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MEDIOS DE CLASIFICACION

Movimientocircular Desplazamiento

en lnea recta


Movimientoelptico

Horizontal

Movimientoen lnea recta

Horizontal

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ESTRATIFICACION

SEPARACION


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Existen variados modelos de harneros que semostraran a continuacin.

MODELOS DE HARNEROS

mostraran a continuacin.

De estos, el 80% de los que se usan mundialmente enminera son del tipo de harneros por estratificacin deinclinacin simple.

Los dems son modelos de inclinacin doble triple o


Los dems son modelos de inclinacin doble, triple omltiple, en donde el colado por estratificacin y cadalibre se combinan para diferentes aplicaciones.

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INCLINICACION SIMPLE

Harneado de estratificacin. Movimiento circular. Inclinacin de 15. Se mantiene como lder para harneado selectivo.


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INCLINICACION DOBLE

Harneado por cada libre. Compacto, su alta capacidad se paga por selectividad menor. Tpico en circuitos de plantas de chancado.


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INCLINICACION TRIPLE

Combina capacidad y selectividad. Harnero de control tpico para fracciones de productosp p p

diferentes.


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Los harneros vibratorios funcionan a mayor velocidad ytienen como objetivo levantar las partculas de la superficiedel harnero.

En si el proceso de harneado est en funcin deEn si, el proceso de harneado est en funcin deparmetros del mineral, harnero y estratificacin.

a) Mineral: En cada caso, los parmetros ms importantesson los siguientes: Densidad aparente, distribucin detamaos, dimetro, humedad.

b) Harnero: Superficie (porcentaje del rea abierta, tamao


b) Harnero: Superficie (porcentaje del rea abierta, tamaode la abertura, forma de la abertura, espesor). Vibracin(amplitud, frecuencia, direccin). Angulo de inclinacin y tipode alimentacin.

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c) Estratificacin: Consiste en la separacin del materialsegn tamao. Sin la estratificacin los gruesos tapan lasuperficie del harnero impidiendo que se clasifiquen losfinos. La estratificacin est en funcin del espesor dellecho debido a que a nivel industrial se pueden presentarlechos demasiados delgados (que tapan las aberturaslechos demasiados delgados (que tapan las aberturas,impidiendo el paso de las partculas finas) y lechos

demasiados gruesos, que obstruyen la percolacin de laspartculas finas hacia las aberturas.

Adems de afectar la eficiencia de separacin, los espesoresde lechos definen la capacidad de produccin del harnero, demodo que lechos demasiados delgados significan una baja


modo que lechos demasiados delgados significan una bajacapacidad de produccin del harnero, mientras que lechosmuy gruesos se traducen en una alta capacidad detratamiento msico, pero una muy baja capacidad deseparacin efectiva.

94

Los harneros pueden ser de distintos tipos, formas yrangos de tamao de operacin y algunos de ellos son lossiguientes:

a) Parrilla Estacionaria: Antes del chancador primario.

b) Parrilla de Rodillos: Antes del chancador primario.

c) Superficie Curvada: Rango: 2000[m] - 45[m].


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d) Giratorios:

Tambor (Trommel): 15[rpm] - 20[rpm], hmedo o seco (seco:6[cm]-1[cm]).[ ] [ ])

e) Vibratorios:

Inclinado: 600[rpm] - 7000[rpm] bajo 25[mm], muy utilizadoshasta 200[m].

Horizontal: Superficie rectangular 600[rpm] - 3000[rpm]


Horizontal: Superficie rectangular, 600[rpm] - 3000[rpm],movimiento con componente vertical y horizontal.

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HARNERO


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TIPOS DE HARNEROSPARRILLAS MOVILES LENTAS

CORONA PIONHUECO ENTRE

Parrilla Ross De Discos

RUEDA DENTADA

PIONBARROTES

RUEDA DENTADA


Grizzlies Trommel

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PARRILLAS MOVILES RAPIDAS (MAS DE 300 CICLOS/MIN)

TIPOS DE HARNEROS

Criba de resonancia Criba de Vibracin Circular


Criba de Vibracin ElpticaCriba de Vibracin Lineal

Criba de tipo Banana

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HARNERO


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El dimensionamiento de los harneros es un proceso que

toma tiempo y experiencia para su clculo, aun para los

CAPACIDADES DE HARNEROS

especialistas.

Para tener una idea sobre capacidades de instalaciones en

operacin o sus carencias se pueden utilizar tablas como la

que se muestra a continuacin:


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ALIMENTACION POR MEDIO DE PLATAFORMA DE HARNERO (t/h)

Separacin(mm)

3.6 x 1.5 m5 4 m2

4.2 x 1.8 m7 6 m2

4.8 x 2.1 m10 0 m2

6.0 x 2.4 m14 4 m2(mm) 5.4 m2 7.6 m2 10.0 m2 14.4 m2

258

121625

3070105145180250

4595140200230300

65135180230270350

205075100125175


325090

290370460

350430550

400500640

200270370

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2.5.- CRITERIOS DE DISEO Y SELECCION DE CHANCADORES

Los criterios de seleccin son importantes para efectos depoder decidir que tipo de chancador utilizar en la etapaprimaria de la conminucin.primaria de la conminucin.Si se quiere alta capacidad, en general se prefieren loschancadores giratorios. Como norma general se debe tenermuy en claro la capacidad requerida y el tamao mximo atratar.Si el tamao de abertura (boca) es ms importante, seprefiere el chancador de mandbulas.Si lo importante es el flujo msico se prefiere el chancador


Si lo importante es el flujo msico, se prefiere el chancadorgiratorio.Para una misma boca de entrada, el chancador giratorioprocesa aproximadamente 3 veces ms material que elchancador de mandbulas, debido a que chanca durante elciclo completo.

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DESDE EL PUNTO DE VISTA ECONOMICO

Para equipos de tamao similar se tiene que:

Los costos de capital y de mantencin de un chancador

de Mandbulas son levemente menores que los de un

chancador Giratorio.

El costo de instalacin de un chancador de Mandbulas es

mayor que el chancador Giratorio


mayor que el chancador Giratorio.

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En el diseo del proceso de chancado es primordial conocerlas caractersticas del mineral, ya que dependiendo de estashabr un tipo de chancador que resulte ser la mejor opcin,p q j p ,un tipo de circuito caracterstico, una cantidad de etapas dechancado ptima, etc.

El parmetro mas importante que es necesario conocerpara el diseo de circuitos de chancado, es el ndice detrabajo del mineral que corresponde a su capacidad para


trabajo del mineral, que corresponde a su capacidad paraser chancado.

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CHANCADO PRIMARIO

Al tener ya definida la cantidad de etapas de chancado, sepuede comenzar a seleccionar el chancador adecuado paracada etapa de reduccin de tamaocada etapa de reduccin de tamao.

Dependiendo de las condiciones operacionales, tamao dealimentacin, capacidad, dureza, etc., siempre existenalguna opciones.

Para minerales blandos, la primera opcin es siempre unchancador de impacto horizontal si es que la capacidad


chancador de impacto horizontal, si es que la capacidadnecesaria no es muy alta.

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Las chancadoras de cono se especifican por dimetro elrevestimiento del cono. La amplitud de movimiento de unachancadora de cono puede ser hasta 5 veces la de unachancadora primaria, que debe soportar mayores esfuerzosde trabajo. Adems, operan a una mucha mayor velocidad.de trabajo. Adems, operan a una mucha mayor velocidad.

El material que pasa por la chancadora est sometido a unaserie de golpes tipo martillo en vez de una compresin lentacomo ocurre en el caso de la giratoria, cuya cabeza semueve lentamente. La alta velocidad permite a laspartculas fluir libremente a travs de la chancadora y el


recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entreella y el casco cuando est en posicin totalmente abierta.Esto permite que los finos sean descargados rpidamente.Logran una razn de reduccin de entre 3/1 a 7/1.

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Las chancadoras tipo (a) trabajan normalmente en circuitoabierto, pero a veces es recomendable harnear el materialantes de pasar por el chancador para eliminar la parte de laalimentacin que ya cumple con las exigencias de tamaoalimentacin que ya cumple con las exigencias de tamaodel producto.

Esto se recomienda, en general, cuando la alimentacincontiene ms del 25% del material menor que la abertura desalida del chancador. Por otro lado, las chancadoras tipo (b)trabajan en circuito cerrado (normalmente), evalundose


una disposicin directa o inversa segn las caractersticasparticulares del circuito.

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Si lo importante es el flujo msico, se prefiere el chancador

giratorio.

Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio

procesa aproximadamente 3 veces ms material que el

chancador de mandbulas, debido a que chanca durante el

ciclo completo.


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Para equipos de tamao similar se tiene que:

Los costos de capital y de mantencin de un chancadorde Mandbulas son levemente menores que los de unde Mandbulas son levemente menores que los de unchancador Giratorio.

El costo de instalacin de un chancador de Mandbulases mayor que el chancador Giratorio.


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Los chancadores de Mandbulas se prefieren en materialesarcillosos, plsticos, etc., en general materiales blandos.

SEGUN EL TIPO DE APLICACION

Los chancadores Giratorios se prefieren en materialesduros, abrasivos, etc.


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Para un mineral mas bien duro, las opciones de eleccinestn entre una chancadora giratorio o uno de mandbula.

Si b li l i i t l d di Siempre es bueno aplicar las siguientes reglas de diseo:

REGLA 1: Siempre utilizar una chancadora de mandbulasi se puede, ya que es la alternativa mas econmica.

REGLA 2: Para bajas capacidades utilizar una chancadorade mandbula y un martillo hidrulico para el sobre tamao.


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REGLA 3: Para altas capacidades, utilice un chancador demandbula con una apertura de alimentacin grande.

REGLA 4: Para capacidades muy altas, utilice unchancador giratorio.


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CHANCADO SECUNDARIO

En un circuito de chancado, normalmente la segunda etapa

comienza a tener importancia para el control del tamao.

Debido a esto, en la mayora de los casos, el chancador de

mandbula queda descalificado como chancador

secundario, etapa en la que se utiliza con mas frecuencia

el chancador de cono stndar.


el chancador de cono stndar.

114

Comparado a otro tipo de chancadores, el chancador de

cono cuenta con algunas ventajas, que lo hace muy

adecuado para la reduccin de tamao y forma de su

producto final.

La razn es la forma de la cmara de chancado y las

posibilidades que posee para cambiar las aberturas de la


alimentacin y la descarga durante la operacin.

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CHANCADO TERCIARIO

Dentro de todos los circuitos de chancado, la etapa dechancado terciario es la que requiere de mayor certeza ensu diseo.

El tamao final del producto de esta etapa es fundamentalen el xito de la etapa siguiente de la molienda.

Para circuitos de chancado con roca mineralizada dura,


Para circuitos de chancado con roca mineralizada dura,hay solo dos opciones: los chancadores de cono o loschancadores de impacto vertical.

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CHANCADO PRIMARIOGiratorio primario tamao de alimentacin vs. capacidad

Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)

1500

1000 S 42-65

S 48-74S 54-75

S 60-89 S 60 100


500

1000 2000 3000 4000Capacidad c/h

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Chancador de mandbula primario tamao dealimentacin vs. capacidad


1000

1100

1200C200

300

500

400

600

700

800

900

1000

C160

C140

C3055

C125C100

C80


100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200Capacidad c/h

100

200

300 C63

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Impactor primario tamao de alimentos vs. capacidad

1800

2000Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)

400

600

800

1000

1200

1400

1600

NP-1210NP-1313

NP-1415

NP-1620

NP-2023


200 400 600 1000 1200 1400 1600 1800 2000

Capacidad c/h200

800

60


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CHANCADO SECUNDARIOChancadores secundarios Tamao de alimentacin vs.capacidad modelos GPS


400

300

200

GPS500S

GPS300SGPS200S

GPS100S


100

250 500 750 1000

Capacidad t/h

120

Chancador de cono Tamao de alimentacin vs.Capacidad modelos HP y MP


400

300

200

GP500S

GP300SGP200S

GP100S


Capacidad t/h100

250 500 750 1000

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