12 procedura generala de sudare

PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIEPROCEDURA GENERALA DE SUDARE

PTEEd.: 0 Rev.: 0Pag. 1/9

PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE

PROCEDURA GENERALA DE SUDARE



LISTA DE DIFUZARENr. ............................................................... DataNr. crt DESTINATAR Obs.

Compartiment /Funcţia/ Nume si prenume Semnătura Data

1 INGINER/CONSULTANTTEAM LEADER

2 INGINER/CONSULTANTDIRIGINTE DE ŞANTIER

3 BENEFICIARMANAGER PROIECT

4 BENEFICIARSEFUIP

5 BENEFICIARMEMBRU UIP

6 ANTREPRENOR GENERALREPREZENTANT CONTRACT

7 ANTREPRENOR GENERALSEF PROIECT

8 ANTREPRENOR GENERALSEF ŞANTIER

9 ANTREPRENOR GENERALRTE/CQ

10 ANTREPRENOR GENERALRESPONSABIL SSM/MEDIU/MT



CUPRINS

Pagina de garda

Lista de difuzare

1. Scop

2. Domeniu de aplicare

3. Responsabilitatile Constructorului si Proiectantului

4. Documente de referinta

5. Materiale

6. Procedura

7. Resurse mobilizate

8. Verificare si receptie

9. Documente si inregistrari

10. Anexe



1. SCOP• Prezenta procedura stabileşte modul de realizare, controlul si reparaţia imbinarilor prin sudare a conductelor din hotel carbon.• Procedura subliniază in termeni generali cerinţele pentru omologarea procedeelor de sudare cit si condiţiile pentru autorizarea sudorilor.

2. DOMENIU DE APLICARE• Procedura se aplica la toate sudurile necesare a se executa pentru montajul conductelor sub presiune din otel.• Procedura se aplica impreuna cu procedurile specifice fiecărui procedeu omologat.• Sudarea - metoda de imbinare nedemontabila a doua corpuri solide, prin stabilirea, in anumite condiţii de temperatura si presiune, a unor forte de legătura intre atomii marginali apartinind celor doua corpuri de imbinat.

3. RESPONSABILITĂŢILE CONSTRUCTORULUI3.1. Şeful de lot / echipa răspunde pentru:• asigurarea de spaţiu corespunzător pentru manevrare, depozitare a materialelor si reperelor;• repartizare de personal de execuţie calificat, instruit si verificat pentru cunoaşterea instalaţiei si dispozitivelor specifice operaţiei, a prevederilor documentaţiei de execuţie si prezentei proceduri, precum si a normelor de protecţia muncii.• se asigura ca instalatiile/SDV/AMC sunt in buna stare, verificate si reglate avind asiguraţi parametrii de lucru normal.• asigura distibuire corecta si păstrarea tuturor materialelor de sudare si a tuturor materialelor folosite in procesul de sudare.3.2. Maistrul/ şeful punct lucru• prelucrarea prezentei proceduri cu intreg personalul care executa operaţiile descrise si completarea procesului verbal de insusire a procedurii.• implementarea acestei proceduri.• asigurarea tuturor SDV si AMC necesare.• asigurarea materialelor necesare insotite de certificatele lor de calitate conform documentaţiei tehnice.• asigurarea echipamentului de protecţia muncii pentru personalul ce executa operaţiile descrise in procedura.• asigurarea dotărilor pentru prevenirea si stingerea incendiilor.• luarea masurilor pentru indeplinirea sarcinilor ce deriva din procesele verbale de control si din rapoartele de acţiuni corective.• executarea lucrărilor in concordanta cu "Fisa de urmărire"3.3. Controlorii desemnaţi punctului de lucru respectiv• executa toate verificările si controalele de calitate cerute de documentele de execuţie.• se ocupa ca autorizarea sudorilor si a operaţiei sa se faca conform CR-9, CR-7 de către organele ISCIR.• tine evidenta lucrărilor de sudura/sudor.• tine evidenta personalului autorizat si se va ocupa de actualizarea periodica a acestora.• tine evidenta procedeelor de sudare omologate si se ocupa de actualizarea periodica a acestora in funcţie de necesitaţi.• va tine seama de tipul procedeului de sudare, sudurilor si poziţiile de sudare la care sudorii vor fi utilizaţi in timpul procesului de producţie, utilizindu-se numai sudori autorizaţi de către organele ISCIR.• inainte de inceperea lucrărilor de sudare se va avea in vedere ca autorizarea sudorilor sa se faca astfel incit sa acopere toate situaţiile de sudare ce vor apărea in activităţile de montaj, intocmindu-se "Fisa de urmărire"3.4. Şefului de echipa• ia masuri pentru asigurarea dotării corespunzătoare a fiecărui muncitor cu scule si utilaje conform documentaţiei de execuţie.• controlează zilnic starea sculelor, utilajelor si echipamentele de protecţia muncii.



• indeplinirea tuturor dispoziţiilor primite prin procesele verbale de control si prin rapoartele de acţiuni corective.• Cunoaşterea si respectarea prezentei procedure3.5. Responsabilităţile sudorului• cunoaşterea si respectarea prezentei proceduri, cit si a procedurilor specifice fiecărui procedeu de sudura folosit in parte.• executarea lucrărilor descrise in prezenta procedura, cit si a procedurilor specifice fiecărui procedeu de sudura folositfjljparte, respectind toate prevederile sale.• utilizarea la operaţiile descrise in procedura, de materiale si SDV-uri corespunzătoare, in conformitate cu cerinţele prevăzute in documentaţia de execuţie.• toate sudurile executate sa fie poansonate cu poansonul propriu.• execuţia tuturor dispoziţiilor înscrise in procesele verbale de control si din rapoartele de acţiuni corective.• pentru obţinerea autorizaţiilor de a executa lucrări de sudare la elementele din otel sudorii vor susţine examene de autorizare practice si teoretice.3.6. Serviciu Asigurarea Calităţii• Analizează si avizează Procedura Tehnica de Execuţie si Planul Calităţii pe lucrare;• Efectuează AUDIT-urile interne si inspecţiile asupra modului de aplicare a prevederilor sistemului calităţii a SCCE, aplicat la lucrare;• Urmăreşte rezolvarea acţiunilor corective emise ca urmare a AUDIT-urilor interne sau externe, ale beneficiarului si ale organelor legale de control.• Verifica aplicarea "Legii nr.10 privind calitatea in construcţii" de către cei implicaţi in realizarea lucrărilor;• Verifica calitatea remedierilor executate;• înştiinţează operativ conducerea unităţii si in maxim 24 ore inspecţiile teritoriale ale Inspectoratului de Stat in Construcţii (sub semnătura conducătorului unităţii) de producerea unor accidente tehnice.

4.DOCUMENTE DE REFERINŢA• PT-ISCIR C 15-94, CR 9-96, CR 7-97;• STAS 500-90; 2883/2-90; 2883/3-90; 9021-90; 11523-90; 8183-90; 8184 -90; 10372-90;

5.MATERIALE• Vom descrie câteva principale caracteristici tehnice şi de calitate ale materialelor şi produselor ce vor fi folosite, cerinţele tehnice şi tehnologice de execuţie.5.1. Materiale de baza• Metalele de baza ce se vor utiliza sunt standardizate si se incadreaza d.p.d.v. al sudării de la TP1 la TP 5 si respectiv TV1 la TV5 conform CR - 9 .• Repararea prin sudare a defectelor MB:- defectele in MB se vor repara in conformitate cu cerinţele STAS 7084 - 80.- in cazul in care defectele in MB sunt importante, SC. INSTAL SERVICE TECHNOLOGY S.R.L.va anunţa beneficiarul si va aştepta pina cind primeşte avizul de incepere a remedierii.- toate defectele vor fi caracterizate in funcţie de adincimea lor. Se considera ca fiind defecte importante defectele a căror adincime depăşeşte 12,5 % din grosimea nominala a ţevii sau daca ajunge la limita grosimii minime acceptate a peretelui.- repararea defectelor importante necesita avizul scris al beneficiarului. Repararea prin sudare a defectelor majore nu este permisa daca adincimea acestor defecte depăşeşte 33 % din grosimea nominala a peretelui sau daca lungimea reparaţiei depăşeşte 25 % din diametrul nominal.• Defectele vor fi inlaturate prin polizare inainte de sudare. Dupa reperare zona va fi din nou supusa la proba hidrostatica.• Natura defectului eliminat, amplasarea lui, dimensiunile materialului indepartat, tratamentul termic si toate celelalte informaţii vor fi cuprinse in fisa de remediere care se introduce la cartea produsului.



5.2. Materiale de adaos pentru sudare• Toate materialele pentru sudare se vor asigura respectind cerinţele STAS 1125/2 - 91,1125/3 -90 1125/1,2,3,4,5,6, - 97, 1126-90,7242-92,8524-90;• Electrozii vor fi uscaţi in cuptorul de uscat electrozi inainte de folosire .• Fluxul pentru sudarea sub strat de flux, va fi uscat inainte de folosire. El poate fi refolosit cu condiţia eliminării tuturor agenţilor poluanţi ca rugina, zgura si alte elemente străine. Fluxul care a absorbit umezeala din anumite motive va fi uscat prin încălzire la 400 C timp de minim 2 ore.• înainte de folosire, toate sirmele si vergelele de sudare vor fi verificate pentru a avea certirudinea ca acestea nu prezintă oxidari ale suprafeţei si ca protecţia de cupru (daca o are) nu este deteriorata.• Toate materialele de sudare, electrozii, sirmele, vergelele si gazul, vor fi identificate cu grija cind sunt depozitate.• Combinaţia sirma - flux va fi aleasa astfel incit sa se obtina o buna protecţie a baii precum si proprietăţi chimice si mecanice similare cu cele ale MB.

6. PROCEDURA• Calitatea si debitul gazului de protecţie (argon ) este specificata in procedura specifica.6.1. Omologarea procedeelor de sudare• Omologară procedeelor de sudare se va face conform CR-7-87.6.2. Autorizarea sudorilor si a operatorilor• se face conform CR-9 de către organele ISCIR.• pentru sudarea otelurilor prin procedee manuale autorizarea se face pe categorii conform anexelor 1, 2 si 3.• pentru fiecare categorie de examinare conf. anexei 1, autorizarea este valabila numai pentru grupa de grosimi conf. anexa 1, tabelul 2.• pentru fiecare categorie de examinare si grupa de grosimi autorizarea este valabila numai pentru procedeul de sudare respectiv.• examenul susţinut pentru poziţiile de sudare indicate in anexa 2 si 3 este valabil pentru toate poziţiile de sudare la categoria si grupa de grosimi respectiva.• examenul susţinut pentru obţinerea autorizaţiei de sudare a ţevilor este valabil si pentru sudarea tablelor la aceeai categorie de materiale, grupa de grosimi si procedeul de sudare.• examinarea pentru o calitate de material dintr-o categtorie conf. anexa 1 este valabila pentru toate calităţile de material din categoria respectiva.• examinarea pentru materiale de calitatea celor din categoria TP3 sau TV3 include si pe cele din categoriile TP2 si TP1, respectiv TV2 si TV1 iar cele din categoria TP2 sau TV2 includ si categoriile TP1 si TV1. De asemenea examinarea pentru materiale, de calitatea celor din categoria TP5 sau TV5 include si pe cele din categoria TP4 si TV4.• examenul pentru grupa de grosimi M (anexa 1 - tabelul 2) prin procedeul de sudare SME este valabil si pentru grupa de grosimi G la aceeaşi categorie de materiale.• examenul pentru grupa de grosimi G cu unul din procedeele de sudare SMO, MIG/MAG sau WIG este valabil si pentru grupa de grosimi M la aceeaşi categorie de materiale, prin procedeeul de sudare respectiv, daca sudura se executa din doua sau mai multe straturi si se sudează in poziţiile indicate in anexele 2 si 3.• examenul susţinut pentru grupa de grosimi M prin procedeul de sudare WIG cu SME este valabil si pentru grupa de grosimi S daca se utilizează procedeul de sudare WIG, la aceeaşi categorie de materiale.6.3. Poziţia si sensul sudării vor fi indicate in procedura specifica6.4. Preincalzirea si temperatura intre treceri• înainte de inceperea operaţiei de sudare, inclusiv a prinderilor, îmbinarea va fi incalzita conform anexei 4 daca nu exista alte indicaţii. Necesitatea preincalzirii MB in timpul sudării se stabileşte funcţie de calitatea si grosimea acestuia, temperatura mediului ambiant si recomandările proiectului



• Temperaturile specificate in anexa 4 pentru diferite materiale reprezintă valoarea minima ce trebuie atinsa pe o banda de o latime minima egala cu 3x grosimea sudurii de o parte si de cealaltă a îmbinării.• Preincalzirea se poate realiza cu arzătoare, tevi găurite cu suflarea gazului, sau prin inducţie ori cu rezistente electrice. Temperatura poate fi controlata cu termocuple, termocreioane sau alte metode echivalente.• Preincalzirea se poate face prin orice mijloace tehnice cu condiţia ca ele sa asigure :a. o încălzire uniforma a MB, fara variaţii bruşte de temperatura;b. menţinerea temperaturii necesare inainte si pe toata durata sudării;c. posibilitatea verificării temperaturii MB• Daca pe conducta de presiune se sudează accesorii sau fitinguri, temperatura de preincalzire se ia in funcţie de materialul conductei.• Lucrările de sudare se vor executa la o temperatura a mediului ambiant de cel puţin 4 C. Sudarea in aer liber este admisa numai cu condiţia ca locul de execuţie sa fie protejat contra acţiunii directe a precipitaţiilor atmosferice sau a vintului.• Temperatura intre treceri nu va depasi 315 C daca nu se specifica altfel.6.5. Tratamentul termic se face conform PO - 66.6. Cerinţe generale• Tăierea si pregătirea capetelor se executa conform procedurii PO -1" Debitare, trasare".• Alinierea si centrarea se executa conform procedurii PO - 2" Alinierea si centrarea".• Caracteristici electrice - stabilirea parametrilor se face in concordanta cu procedurile specifice de sudare, caracteristice fiecărui procedeu omologat in parte.6.7. Tehnica sudării• Sudarea rădăcinii prin procedeul WIG si completarea sudurii prin procedeul SME se aplica pentru:a. elemente de conducta cu dimensiuni de legătura conf. STAS, avind diametrul exterior mai mic sau cel mult egal cu 508 mm;b. elemente de conducta cu dimensiuni conf. P.T.-ISCIRc. conducte din otel carbon cu Dext >508 mm, cu cusătura longitudinala, in cazul in care nu este acces pentru scobirea si resudarea rădăcinii.• Conducte din otel carbon cu diametrul exterior mai mare de 508 mm, cu cusătura longitudinala se sudează complet prin procedeul SME cu scobirea rădăcinii si resudarea ei acolo unde este posibil.• Acolo unde este acces, se va folosi sudarea pe ambele parti (scobirea si completarea rădăcinii). In acest caz operaţia de scobire si completarea rădăcinii se va efectua in maxim 7 zile de la terminarea sudurii.• Dupa executarea a 2 - 3 straturi cu electrozi înveliţi (SME ) se poate aplica procedeul automat sub flux (SAF).• Cu excepţia stratului de rădăcina, toate celelalte straturi vor fi executate din doua sau mai multe treceri.• Amorsarea arcului pe MB in afara ariei rostului nu este permisa. In cazul amorsării accidentale, zona afectata va fi curăţata prin polizare. Cind accidental, in cazul procedeului SAF, la amorsare, cuprul din capul de ghidare al sirmei se presupune ca a ajuns in zona baii, se va face un control folosind o soluţie 20 % de persulfat de amoniu in apa . Toata zona va fi polizata cu atenţie, iar grosimea peretelui la contol va trebui sa aibe cel puţin valoarea grosimii minime admise. Dupa polizare zona va fi controlata cu lichide penetrante.• Ciocanirea pe sudura de rădăcina si pe suprafaţa trecerilor nu se admite daca nu este autorizata in scris de către beneficiar.• Sudarea descendenta sau cu arc multiplu nu este permisa.• Mai mult de doua reparaţii pentru remedierea unor defecte de sudare sunt admise cu avizul scris al beneficiarului/proiectantului..• începutul si sfirsitul fiecărui strat de sudura va fi curăţit prin polizare inainte de inceperea trecerii următoare.• Succesiunea aşezării trecerilor se va studia cu atenţie, pentru a reduce la minim deformatiile si ieşirea din aliniament.



• îndreptarea prin încărcare cu sudura.- Pentru sudurile cap la cap straturile suplimentare vor fi aplicate in centrul sudurii astfel incit sa nu se mărească ZIT-ul.- Fisa de remediere cuprinzind detalii privind metoda de lucru si zona pe care se va aplica aceasta operaţie, va fi supusa in prealabil aprobării beneficiarului.6.8. Identificarea si marcarea sudurilor• Toate sudurile vor fi marcate clar, permanent pentru identificare.• Marcarea consta din numărul de identificare al sudurii si din poansonul sudorului sau al operatorului sudor.• Acest nr. de identificare va scris in toate certificatele de examinare a sudurii.• Pentru identificarea sudorului si/sau a operatorului sudor care a executat fiecare sudura se va intocmi o schema izometrica.

7. RESURSE MOBILIZATE

• Pentru realizarea lucrărilor descrise mai sus sunt necesare resurse, printre care principalele considerăm că putem menţiona următoarele:- resurse materiale - conform standardelor, fişelor tehnice şi prevederilor caietului de sarcini- echipamente de sudare care asigura controlul perametrilor de sudare (presiune, temperatura, timp).- forţă de muncă - sudori autorizaţi conform prevederilor prescripţiei tehnice PT CR 9/3-2003.

8.VERIFICARE SI RECEPŢIE

• Controlul, examinarea si testarea sudurilor.• Controlul vizual, examinările nedistructive si probele efectuate asupra sudurilor se vor executa respectind condiţiile procedurilor de control precum si următoarele cerinţe :- identificarea MB;- identificarea materialelor de sudare;- controlul geometric si dimensional al capetelor prelucrate si pregătite in vederea realizării imbinarii sudate.- controlul curăţeniei la interiorul ţevilor inainte de realizarea imbinarii.- controlul geometriei imbinarii si al alinierii inainte de sudare.- controlul suprainaltarii sudurii la interior si exterior.- controlul defectelor de suprafaţa ale sudurilor.• Criteriile de acceptare a defectelor constatate la controalele vizuale si examinările nedistructive vor respecta cerinţele procedurilor de control specifice.8.1. Control vizual 100%• La controlul vizual nu se admit:- fisuri in cusătura sau in zona influenţată termic , in caz de dubiu putandu-se completa metoda controlului vizual cu control cu lichide penetrante ;- crestaturi marginale sau de zgura ;- cratere, incluziuni de gaze sau de zgura;- dezaxari mai mari de un 1mm măsurata la o distanta de 200mm.- control nedistructiv cu radiaţii penetrante procentual in concordanta cu prevederile proiectului/tehnologiei de execuţie; se executa in conformitate cu PT-ISCIR CR 20/96.• Nu sunt admise :- fisuri, cratere, crestaturi, retasuri, lipsa de pătrundere la rădăcina cat si intre straturi.8.2. Control nedistructiv cu ultrasunete, procentual in concordanta cu prevederile proiectului/tehnologiei de execuţie;se executa in conformitate cu cerinţele procedurilor de control specifice.• Nu sunt admise : fisuri, retasuri, lipsa de pătrundere.8.3. Control nedistructiv cu lichide penetrante procentual in concordanta cu prevederile proiectului/tehnologiei de execuţie; se executa in conformitate cu cerinţele procedurilor de control specifice.• Nu sunt admise : fisuri, cratere, crestaturi, retasuri ce comunica cu suprafaţa.8.4. Control distructiv: se executa in conformitate cu CR7/97 .



- încercarea la tracţiune ;- incercarea la indoire ;- incercarea la incovoiere prin soc (rezilienta);- duritate;- analiza metalografica;- analiza chimica (opţional)

9. DOCUMENTE SI ÎNREGISTRĂRI

9.1. Tabel privind execuţia sudurilor.9.2. Fisa de evidenta a lucrărilor de sudare, inclusiv schiţa izometrica.9.3. Buletine de control vizual, US, RP, LP, etc.9.4. Buletin incercari mecanice, analiza metalografica.9.5. PV autorizare sudori9.6. PV omologare procedeu de sudura.

10. ANEXE

Nu este cazul.

12 procedura generala de sudare

Documents