12 capacidad de proceso 2250
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Capacidad de Proceso
Ing. Julio Carreto
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Ing. Julio Carreto 2
Un proceso de fabricación es un conjunto de equipos, materiales, personas y métodos de trabajo que genera un producto fabricado.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 3
Capacidad de Proceso
Proceso
MateriasPrimas
Maquinaria Métodos
CondicionesAmbientales
Mano deObra
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Ing. Julio Carreto 4
Para analizar el comportamiento del proceso, se toman muestras de producto fabricado y se realizan ensayos para determinar el valor de una característica de calidad seleccionada previamente.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 5
Desde el punto de vista del control estadístico, es conveniente incluir la etapa de muestreo y ensayo dentro del proceso mismo.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 6
Capacidad de Proceso
Proceso
Muestra Ensayo
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Ing. Julio Carreto 7
Cualquier modificación en las condiciones del proceso (Modificación en el equipo, cambio de materias primas, etc.) conceptualmente debe considerarse como que se trata de otro proceso, diferente del anterior.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 8
El primer paso para aplicar una técnica estadística es definir la característica de calidad que se va a medir en el producto fabricado.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 9
Desde el punto de vista estadístico, esta característica de calidad constituye una variable aleatoria, porque aún después de realizar una serie de mediciones, el valor que se obtendría en la siguiente medición no puede predecirse por cálculo.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 10
El conjunto de todos los resultados de mediciones que pueden obtenerse es nuestro universo o población. Cualquier subconjunto de mediciones extraído del universo constituye una muestra.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 11
Con respecto al concepto de universo o población, cuando se aplica a resultados de mediciones en un proceso, es necesario puntualizar lo siguiente:
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 12
La población o universo de resultados es el conjunto de datos que se obtuvieron hasta ese momento mas aquellos que se obtendrían si el proceso continuara funcionando siempre bajo las mismas condiciones.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 13
Esto se conoce como Universo Hipotético de mediciones de la característica de calidad.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 14
Antes de aplicar cualquier técnica estadística, es necesario establecer algunas hipótesis bajo las cuales se va a desarrollar el análisis.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 15
En primer lugar, vamos a suponer que la característica de calidad (Variable aleatoria) es continua y de distribución normal.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 16
En segundo lugar, consideraremos que el proceso está bajo control estadístico, es decir que la variabilidad se debe solamente a un sistema constante de causas aleatorias (No intervienen causas asignables).
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 17
Al realizar una sucesión de mediciones de la característica de calidad sobre muestras del producto fabricado, encontramos que los valores fluctúan alrededor de un valor central. Esto es lo que llamamos la fluctuación natural y esperable del proceso.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 18
Esta variación de la característica de calidad medida se debe a un conjunto muy grande de causas que afectan el proceso, cuyo efecto individual es pequeño y que actúan en forma aleatoria (Sistema constante de causas aleatorias).
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 19
La fluctuación natural del proceso es inherente al mismo y no puede eliminarse, sólo puede reducirse realizando modificaciones al proceso mismo, lo cual significa, como ya hemos dicho, trabajar con otro proceso.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 20
La fluctuación natural de un proceso puede cuantificarse a través de la desviación standard del mismo, con la cual podemos calcular Límites de Tolerancia Natural del proceso.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 21
Se debe insistir en que estos límites no pueden fijarse voluntariamente, dependen del proceso y de las variables no controlables del mismo. Generalmente se toma un rango para la fluctuación natural de 6 sigmas.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 22
Los Límites de Especificación de un producto son fijados voluntariamente por el cliente, por el fabricante o por alguna norma.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 23
Estos límites constituyen un requisito a cumplir por el producto y no deben confundirse en ningún caso con los Límites de Control o con los Límites de Tolerancia Natural del proceso.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 24
La Capacidad de un proceso es la aptitud para generar un producto que cumpla con determinadas especificaciones.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 25
En el mejor de los casos, es conveniente que los Límites de Tolerancia Natural del proceso se encuentren dentro de los Límites de Especificación del producto. De esta manera nos aseguramos que toda la producción cumplirá con las especificaciones.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 26
Para analizar la capacidad del proceso se puede utilizar un histograma de frecuencias. Si se dispusiera de todos los datos del universo para la característica de calidad medida y se hiciera un histograma este permitiría tener una idea exacta de la fluctuación natural del proceso.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 27
Como esto es imposible, es necesario tomar un cierto número de mediciones (Mínimo 100-200) y efectuar con ellas un histograma de frecuencias.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 28
Capacidad de Proceso
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 400
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Histograma
Variable
Fre
cue
nci
a
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Ing. Julio Carreto 29
Este es el histograma de una muestra y por lo tanto es sólo una estimación del verdadero histograma del universo. Si representamos en las abscisas los Límites de Especificación del producto, podemos ver gráficamente si el proceso tiene aptitud (Capacidad) para fabricar dicho producto.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 30
Capacidad de Proceso
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 400
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Histograma
Variable
Fre
cue
nci
a
LSELIE
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Ing. Julio Carreto 31
Para cuantificar la Capacidad de Proceso se utilizan coeficientes que permiten comparar el rango de especificaciones con la fluctuación natural del proceso.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 32
Uno de ellos es Cp:
Capacidad de Proceso
dondeLSE es el Límite Superior de Especificación
yLIE es el Límite Inferior de Especificación
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Ing. Julio Carreto 33
Si el proceso tiene capacidad para fabricar el producto, entonces Cp > 1. En general se exige Cp > 1.30 para mayor seguridad.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 34
Capacidad de Proceso
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 400
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Histograma
Variable
Fre
cue
nci
a
6
LSE - LIE
LIE LSE
Cp > 1
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Ing. Julio Carreto 35
Este coeficiente tiene el inconveniente de que para poder aplicarlo el centro de gravedad del rango de especificaciones debe coincidir con la tendencia central de las mediciones del proceso.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 36
Cuando esto no ocurre se emplea el Cpk:
Capacidad de Proceso
Donde:
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Ing. Julio Carreto 37
Capacidad de Proceso
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 400
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Histograma
Variable
Fre
cue
nci
a
3
Xp - LIE
LIE LSE
Cp > 1
LSE - Xp
Cpk < 1
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Ing. Julio Carreto 38
En el gráfico podemos observar que una buena parte del producto está por encima del Límite Superior de Especificación (LSE). Aún así resulta Cp > 1, indicando erróneamente que el proceso tiene capacidad suficiente.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 39
En este caso se debe usar el segundo coeficiente que muestra claramente que el proceso no tiene capacidad suficiente (Cpk < 1), tal como se puede observar en el gráfico.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 40
El uso de un histograma para analizar la capacidad de un proceso tiene la ventaja de que se puede apreciar la forma de la distribución, con lo cual se puede confirmar o rechazar la hipótesis de que la misma es normal.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 41
Pero el problema es que no se puede detectar la presencia de patrones no aleatorios, con lo cual no es posible confirmar o rechazar la hipótesis de que el proceso está bajo control estadístico.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 42
Si el proceso no está bajo control estadístico los resultados del análisis de la capacidad de proceso no serán válidos y pueden llevar a conclusiones equivocadas.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 43
Otra manera de analizar la capacidad de un proceso es por medio de los gráficos de control. La implementación de gráficos de control exige necesariamente colocar al proceso bajo control estadístico.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 44
En consecuencia, se puede utilizar la desviación standard utilizada para calcular los Límites de Control para calcular los coeficientes de capacidad de proceso Cp o Cpk.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 45
Si este es el caso, se debe hacer una aclaración muy importante. Cuando se utilizan gráficos X-R, en el gráfico de X se representan los promedios de subgrupos, es decir, promedios muestrales.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 46
No se debe confundir la desviación standard del proceso con la desviación standard de los promedios muestrales.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 47
Si la desviación standard del proceso es y cada subgrupo tiene m mediciones, la desviación standard entre subgrupos es:
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 48
Si se utiliza por error la desviación standard entre subgrupos para calcular los coeficientes de capacidad del proceso, se obtendrán valores más altos que los que corresponden a la verdadera capacidad del proceso.
Capacidad de Proceso
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Ing. Julio Carreto 49
Fin de la
sección