10hdp guia preparacion articulos

8/3/2019 10hdp Guia Preparacion Articulos

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GUÍA PARA PREPARAR ARTÍCULOS

Se confeccionará un Libro de Actas, también conocido como “Proceedings”, con todos los artículosrecibidos que cumplan con la fecha de entrega, los lineamientos de esta pauta y que hayan sido revisados yaprobados por parte del Comité Editorial de HYDROPROCESS 2010.

1. ENVÍO DE ARCHIVOS

1.1 Resumen y Artículo• Formato Word• Extensión máxima del artículo, 10 páginas incluyendo tablas y figuras.• Enviar el artículo a la casilla: [email protected]

1.2 Imágenes, figuras, gráficos y fotos• Archivos en blanco, negro y sin fondos. El libro se imprimirá en blanco y negro.• Archivos originales e independientes (cada figura en un archivo) de extensión jpg o tiff

Resolución mínima de 300 dpi (300 pixeles por pulgada o 118 pixeles por centímetro)• Archivos enumerados en el mismo orden en que aparecen en el artículo.

Ej.: Figura 1.jpgFigura 2.jpg

• Tablas deben ser enviadas en su formato original y no como imagenEj.: Tabla 1.xls

Tabla 2.xls• Títulos descriptivos breves. Máximo 100 caracteres

2. FORMATO DEL ARTÍCULO

2.1 Creación del Artículo• Idioma: Inglés• Formato del papel: tamaño carta (ancho 21.59 cm. y alto 27.94 cm.)• Márgenes: 3 cm. en cada dirección (superior, inferior, izquierda y derecha).• Fuente de escritura: Times New Roman• Tamaño de letra: 11 puntos• Interlineado: sencillo• Sin Espaciado y Sangría• Evitar el doble espacio después de un punto seguido• No serán considerados los documentos escritos a dos columnas. Debe ser una sola columna.

2.2 Jerarquía de Títulos

• Títulos principales: letra mayúscula, tamaño 12, bold (negrita), SIN NÚMEROS, SIN LETRASY SIN VIÑETAS. En el caso de su utilización, éstas serán ELIMINADAS para la publicación delProceeding.

INTRODUCCIÓNMETODOLOGÍARESULTADOS Y DISCUSIÓNCONCLUSIONESAGRADECIMIENTOS



NOMENCLATURAREFERENCIAS

ANEXOS

• Subtítulos de los Títulos Principales. Deben ir en letra minúscula considerando la primera letra decada palabra en mayúscula, tamaño 12, bold (negrita), sin números, sin letras y sin viñetas.

Ej.: V Seminario Internacional de Procesamiento de Minerales

• Subtítulos de los Subtítulos de Títulos Principales. Deben ir en letra minúscula considerando laprimera letra de cada palabra en mayúscula, tamaño 12, bold (negrita), en Cursiva, sin números, sinletras y sin viñetas.

Ej.: V Seminario Internacional de Procesamiento de Minerales

• Viñetas. Solo se debe usar la viñeta con el siguiente formato • y la siguiente debe ser - . Ej.:• Áreas de interés

- Diseño de Procesos y Selección de Equipos

• Para destacar conceptos o frases, se adoptarán las cursivas y no las negritas. También se utilizaránestas para la inclusión de frases o palabras en una lengua distinta a la del texto, y para expresioneslatinas como:

(dem, ibidem, ut supra, op. Cit., et al., etc.).

3. CONTENIDOS DEL ARTÍCULO

3.1 Primera Página

• Título del Artículo: máximo de 100 caracteres, mayúscula, negrita, 14 puntos y justificado a laizquierda.

Ej.: APLICACION DE UN EQUIPO DE DIFRACCION DE RAYOS X ALA MEDICION DE COMPOSICION MINERALOGICA EN LINEA

• Autores: cada uno de ellos debe indicar su nombre, cargo, empresa o institución, dirección

comercial completa, teléfono fijo y celular, fax y dirección de correo electrónico. Se debe indicar al Autor Corresponsal.

• Resumen: se debe incluir un resumen del artículo en inglés, con una extensión no superior a 250palabras.

3.2 Páginas Siguientes

• INTRODUCCIÓN: debe incluir los antecedentes considerados y los objetivos del trabajo que sepresenta.



• METODOLOGÍA: Mencione el procedimiento seguido para el desarrollo del trabajo.

• RESULTADOS Y DISCUSIÓN: Incluya los resultados pertinentes al trabajo desarrollado. Usetablas, figuras, gráficos y coméntelas.

• CONCLUSIONES: Mencione en forma objetiva las conclusiones que se pueden derivar de losresultados mostrados y la proyección que ellos pudieran tener sobre los procesos metalúrgicos.

• AGRADECIMIENTOS: Opcional. Mencione a sus colaboradores, personas o instituciones queapoyaron el desarrollo del trabajo.

• NOMENCLATURA. Opcional. En caso de usar nomenclatura poco conocida indique elsignificado de ella. Utilice el sistema internacional de unidades.

• REFERENCIAS. Indique el autor con su apellido completo y las iniciales de su nombre seguidopor el año entre paréntesis. Use un formato internacional de modo que la referencia indicada puedaser ubicada y consultada por terceros. Estas deben ser indicadas dentro del texto con corchetes. Ej.:[1]

• ANEXOS. Opcional. Incluya la información y datos obtenidos en el desarrollo de su trabajo y quees complementaria al mismo.

4. GUÍA DE IMÁGENES

4.1 Envío de Imágenes

• Las imágenes deben ser enviadas incrustadas en el archivo Word y de manera separada enformatos:JPG, TIF, EPS y GIFF.

• La resolución de las imágenes debe ser de 300dpi a tamaño real.

• El peso del archivo debe ser sobre 500k.

• Para efectos tamaños de impresión existen dos categorías de tamaños de imágenes.

IMÁGENES MEDIANAS – Gráficos Simples

Se debe considerar la imagen de una dimensión máxima de 10 (ancho) x 6 cm. (alto)En proporción se deben establecer los tamaños de:

• Texto dentro del gráfico ( tamaños)• Grosores de línea• Punteados• Líneas Achuradas

Ejemplo:



Info de esta imagen:Formato: tif

Tamaño: 6 x 9 cmResolución: 300 dpiPeso archivo: 776 kb

IMÁGENES GRANDES - Gráficos ComplejosSe debe considerar la imagen de una dimensión máxima de 12 x 9 cm. (alto o ancho)En proporción se deben establecer los tamaños de:

• Texto dentro del gráfico ( tamaños)• Grosores de línea• Punteados• Líneas Achuradas

Ejemplo:

Info de esta imagen:Formato: tif Tamaño: 9 x 11,5 cmResolución: 300 dpiPeso archivo: 829 kb



IMÁGENES FOTOGRÁFICASLa imagen debe tener una dimensión máxima de 8.5 x 6.5 cm. (alto o ancho)

Se debe considerar:• Color. Se imprime en Blanco y Negro y no a color.• Manejar contraste de las fotos para que se vean nítidas• Resolución es sumamente importante. Sobre 300 dpi, peso sobre 500k.

Ejemplos:

Info de esta imagen:Formato: tif Tamaño: 5 x 6,5 cmResolución: 300 dpiPeso archivo: 452 kb

Info de esta imagen:Formato: tif Tamaño: 6 x 8 cmResolución: 300 dpiPeso archivo: 573 kb

Dirija sus consultas a: [email protected]



EJEMPLO DE FORMATO DE ARTÍCULO

A NEW COMMERCIAL METAL RECOVERY TECHNOLOGYUTILIZING ON-SITE BIOLOGICAL H2S PRODUCTION

Rick Lawrence1 and David Kratochvil2

BioteQ Environmental Technologies Inc.1700-355 Burrard Street, Vancouver, Canada, V6C 2G8Phone: (56-2) 672 79 79 - Fax: (56-2) 699 67 72

1Executive Vice President, BioteQ, [email protected] of Engineering and Development, BioteQ, [email protected]

ABSTRACT

Phelps Dodge Mining Company and BioteQ Environmental Technologies Inc. have, through their jointventure company Copreco LLC, constructed and are operating a new plant for the recovery of copper fromlow grade leach solutions at the Copper Queen Mine in Bisbee, Arizona. The plant utilizes BioteQ’sBioSulphide® process technology, which uses a high rate anaerobic biotechnology for on-site productionof H2S from elemental sulfur. At Bisbee, the biogenic sulfide reagent produced is used to precipitatecopper into a high-grade copper sulfide concentrate from the pregnant leach solution draining from a lowgrade stockpile. The Bisbee plant is one of three commercial plants utilizing BioteQ’s technology for

metal recovery and/or to produce high quality water for environmental discharge. A fourth plant is underconstruction. Sulfide demands in the four plants range from 50 kg/day to 3.7 tonnes/day. Details of theBisbee copper recovery operation are presented, together with a discussion of the main advantages of applying the biogenic H2S production in mining and metallurgical processes. Environmental andeconomic benefits are demonstrated using data from existing operations.



INTRODUCTION

Recovery of copper, nickel, cobalt, zinc and other metals from leach solutions in hydrometallurgicalprocesses can be carried out by a number of proven technologies, notably direct electrowinning, solventextraction–electrowinning, cementation with iron (for copper), and sulphide precipitation. The selection of one method over another depends on a number of factors, including the solution chemistry, the pregnantleach solution (PLS) flow rate and grade, the form of the metal product, the availability and cost of consumables, and the capital cost. In general, high metal mass flows (solution flow and grade) arenecessary to justify the capital expenditures of solvent extraction and electrowinning technologies.Furthermore, the metallurgical efficiency and cost effectiveness of these processes can be reduced as feedmetal concentrations decline.

The BioSulphide® Process [5], which produces low cost H2S for use in selective metal precipitation,offers a low capital cost alternative which can operate efficiently and cost-effectively within a wide range

of flows and solution grades. Since the technology can be used to recover metals from solutions with lowflows and metal grades [4], the technology is also applicable to environmental applications for watertreatment, with the sale of recovered metals providing an offset to treatment costs [4]. For environmentalcontrol, the technology has a distinct advantage in being able to meet strict effluent discharge criteria dueto the very low solubility of metal sulphides. For all applications, the on-site and on-demand generation of the sulphide reagent means that the disadvantages of transport, storage and handling, associated with theuse of chemical sulphide reagents for metal winning, are eliminated.

Biological Production of Hydrogen Sulphide

A simple schematic illustrating the production of hydrogen sulphide in the BioSulphide® Process isprovided in Figure 1.

Sulphur

Electron Donor

and Nutrients

H2S Rich Biogas

Ball Mill

Bioreactor

T = 25-30oC

P = 30cm H2O

Sulphur

Electron Donor

and Nutrients

H2S Rich Biogas

Ball Mill

Bioreactor

T = 25-30oC

P = 30cm H2O

Figure 1: Biological generation of hydrogen sulphide gas

Hydrogen sulphide is produced by reacting ground elemental sulphur with an electron donor, such asacetic acid, in the presence of sulphur-reducing bacteria under anaerobic conditions according to reaction(1).

4S + CH3COOH + 2H2O → 4H2S + 2CO2 (1)

The sulphur reducing bacteria act as a catalyst enabling reaction (1) to proceed kinetically forward at 25°Cand the system pressure of +30 cm WC. A continuous production of H2S is achieved by removing thegaseous products of the reaction (1) from the bioreactor. Since elemental sulphur is used as the sulphursource for making H2S, instead of sulphate, no process water other than that contained in the reagentsrequired for reaction (1) enters the bioreactor. Thus the bioreactor is a true stand-alone H2S generator.



The main advantages of using the biological H2S generation include:

•

Low cost of sulphide compared to the cost of Na2S, NaHS, or H2S;• Minimal hazards and increased safety mainly due to the low system pressure and lowinventory of H2S. At any point in time the amount of H2S stored in the bioreactor(s) is asmall fraction of the daily H2S production. This often allows the avoidance of specialenvironmental permitting of reagent storage;

• Low capital cost mainly due to the ambient temperature and pressure in bioreactors that aredesigned as conventional stirred tanks compared to pressure vessels with expensive agitatorseals; and

• Easy to scale-up and down over a wide range of H2S production capacities.

The model equation representing the kinetic process is summarized as:

2 b kr α = [CA0]

n tρB ε0

(2)

Copper Recovery at Copper Queen Branch, Bisbee, Arizona

Following evaluation of several mine sites in the south western United States, the Copper Queen mine sitein Bisbee, Arizona, was selected to construct a BioSulphide® plant for copper recovery from the acidicdrainage of the large #7 low-grade stockpile. The stockpile had been under leach for some years, withcopper recovered from the PLS in an iron cementation precipitation plant, although decreasing copper

grades and higher operating costs relative to copper price led to closure of the copper winning circuit in1999.

Engineering, construction and commissioning of the new BioSulphide® plant took place in 2003 -2004.The plant was designed to treat 40 m3 /h of pregnant leach solution (PLS) with the following typicalcomposition:

Table 1: Bisbee PLS Composition (typical)

Copper 340 mg/LTotal iron 1,800 – 2,500 mg/LFerric iron 700 mg/LZinc 930 mg/LManganese 1,620 mg/LAluminum 3,950 mg/LMagnesium 2,890 mg/LCalcium 500 mg/LpH 2.2 - 2.4

The BioSulphide® plant is located at the north east corner of the stockpile adjacent to a holding tankwhere PLS from two solution collection dams is pumped. The pump station which returns solution back tothe top of the stockpile for distribution is also located in this area.



Copper is precipitated as CuS without pH adjustment, and without a significant amount of precipitation of other heavy metals present in the water, to produce a product with approximately 40% Cu. The contactor

off-gas is recycled to the bioreactor where it is used to strip H 2S from the bioreactor liquor to the gasphase. There is no gaseous discharge during normal operation. H2S and CO2 are consumed by the processand N2 is recycled as a carrier gas. The plant is equipped with a caustic gas scrubber to capture any gasbleed, which might occur on an infrequent basis, with the resulting NaHS added to the contactor.

Figure 2: Water Flows Involved in an Ore/Waste Dump

The flow and grade of PLS fluctuate year round depending on the water management around the stockpileand precipitation events. The plant controls adjust to the changes in the feed composition automatically.In general, copper and ferric iron grades have been significantly above design. In the case of copper,higher grades has allowed good daily metal production to be maintained even though PLS availability tothe plant has been below design due to drought conditions in recent years. Higher ferric ironconcentrations has, however, resulted in higher than design sulphide reagent consumption and lowerrelative copper grades in the concentrate product due to dilution by higher levels of elemental sulphur.Overall performance of the bioreactor has, however, exceeded design capacity with respect to the amountof hydrogen sulphide produced per unit volume.

CONCLUSIONS

The BioSulphide® Process has been successfully commercialized at the Copper Mine in Arizona. Theplant, recovers copper as a sulphide concentrate from the drainage of a low-grade stockpile. Thecommercial plants have demonstrated that the process permits a profitable recovery of metals such ascopper, nickel and cobalt from low grade solutions that cannot be processed economically by conventionaltechnologies such as SX-EW. Plants have relatively low capital cost, allowing fast capital pay-back andprofitable metal recovery in projects with relatively short duration and/or with lower grade solutions. Theoperating results from the existing plants show that the process can be operated safely, integrated withexisting conventional treatment plants, and produce treated water quality that can be discharged directly tothe environment.

In summary, the niche markets for the BioSulphide® Process have been identified and include:



• metal production (Cu, Ni, Co) from low grade solutions either as a stand-alone plant orintegrated with a conventional lime treatment plant,

• wastewater treatment to meet stringent metal discharge environmental standards withconcurrent toxic waste sludge volume reduction or elimination,

• supply of low cost H2S as a reagent to mineral processing and hydrometallurgical processes.

NOMENCLATURE (optional, use the International System of Units)

admACDEFTV ν

activity, %p/paverage particle size, mmass, kgsurface area, m2 concentration, g/Ldiffusion coefficient, m2 /sredox potential, mVFaraday´s constant, 96487 coulomb/moltemperature, ºCvolume, m3 stoichiometric coefficient

REFERENCES

Dixon S. (2004). Definition of Economic Optimum for the Leaching of High Acid Consuming Copper

Ores. Minerals and Metallurgical Processing 21(4), pp. 198-201. [1]

Gupta C.K. & T.K. Mukherjee (1990). Hydrometallurgy in Extraction Processes, CRC Press, BocaRaton, Florida, U.S.A., pp. 33-35. [2]

Karamanev D.G., L.N. Nikolov & V. Mamatarkova (2002). Rapid Simultaneous Quantitative

Determination of Ferric and Ferrous Ions in Drainage Waters and Similar Solutions. MineralsEngineering, vol. 15(5), pp. 341-346. [3]

Kratochvil D., R.W. Lawrence & P.B. Marchant, (2005). Applications of Biological H 2S Production

from Elemental Sulfur in Mining and Hydrometallurgy. ALTA 2005 Conference, Nickel/Cobalt &Copper, Perth, Australia, May 16-20. [4]

Rowley M.V., D.D. Warkentin & B.M. Piroschco, (1996). Process for Treating Solutions Containing

Sulphate and Metal Ions, US Patent 5,587,079. [5]

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