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PDVSA N° TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 13�STD

� PDVSA, 2005

10605.2.106 SIMBOLOGÍA PARA PLANOS MECÁNICOS �TUBERÍAS

APROBADO

Rafael Chacón Luis TovarJUN.10 JUN.10

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA

ABR.92

JUN.10 R.CH.1

0

Revisión General 17

3

L.T. L.T.

L.T.

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO

ESPECIALISTAS

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REVISION FECHA


SIMBOLOGÍA PARA PLANOS MECÁNICOS �TUBERÍAS JUN.101

PDVSA 10605.2.106

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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

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�La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

Venezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproducción total o parcial, así como

su almacenamiento en algún sistema o transmisión por algún medio

(electrónico, mecánico, gráfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin

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�Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las

organizaciones técnicas como parte del Control Interno de PDVSA para

salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la información,

promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular la

observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión,

objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la

función contralora, apoyada por la Ley Orgánica de la Contraloría General

de la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35�39�.

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Índice1 OBJETIVO 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DEFINICIONES 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 RESPONSABILIDADES 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 De los Niveles Directivos y los Gerentes Generales

de cada Área Operacional, de Negocio o Filiales 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Supervisor / Coordinador / Custodio de Salas Técnicas 3. . . . . . . . . . . . . . 5.3 Proyectista CAD/CAE / Operador CAD 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 LINEAMIENTOS GENERALES 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 SIMBOLOGÍA 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 Planos Mecánicos de Tuberías � Ortográficos 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Planos Mecánicos de Tuberías � Isométricos 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ABREVIATURAS 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 FORMATO PARA ELABORACIÓN DE PLANOS ISOMETRICOS DETUBERÍAS 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1 Formato 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 OBJETIVOEstablecer los símbolos a utilizar para la elaboración de planos o productosgráficos mecánicos relacionados con el desarrollo de arreglos de tuberías tantoortográficos como isométricos en las diferentes Salas Técnicas de PDVSA.

2 ALCANCESe aplica en todas las Salas Técnicas de PDVSA en la elaboración de PlanosMecánicos de Tuberías.

3 REFERENCIASL�E�4.7 �Estructura, Contenido y Formato para la Elaboración de Planos deIngeniería en PDVSA�.

4 DEFINICIONESVer definiciones de la norma PDVSA L�E�4.7 �Estructura, Contenido y Formatopara la Elaboración de Planos de Ingeniería en PDVSA�.

5 RESPONSABILIDADES

5.1 De los Niveles Directivos y los Gerentes Generales de cada ÁreaOperacional, de Negocio o Filiales

5.1.1 Promover y exigir la implementación efectiva de los requisitos establecidos enesta norma.

5.1.2 Suministrar los recursos para el cumplimiento exitoso del objetivo de esta norma.

5.2 Supervisor / Coordinador / Custodio de Salas Técnicas

5.2.1 Garantizar los recursos necesarios, impulsar y hacer seguimiento a la aplicaciónde esta norma.

5.3 Proyectista CAD/CAE / Operador CAD

5.3.1 Aplicar lo descrito en la norma.

6 LINEAMIENTOS GENERALES

6.1 Para el desarrollo de planos de planta cuya escala de impresión sea igual o mayora 1:100, se debe utilizar la representación de línea simple en tuberías de hasta12� de diámetro, a partir de este tamaño se debe representar en doble línea.

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6.2 Para el desarrollo de planos de planta cuya escala de impresión estácomprendida hasta 1:75, se debe utilizar la representación de línea simple entuberías de hasta 4� de diámetro, a partir de este tamaño se debe representar endoble línea.

6.3 La orientación de la flecha del norte en los planos isométricos, debe estarmarcada a 30° con respecto al eje horizontal. Se aceptará que esté orientada150° con respecto al eje horizontal cuando existan menos coincidencias osolapados. Las líneas indicadas en más de un plano isométrico, deberánindicarse en lo posible, con la misma orientación del norte.

6.4 Para el desarrollo de un plano mecánico de tuberías se debe cumplir con losrequisitos contemplados en la Norma PDVSA L�E�4.7 �Estructura, Contenido yFormato para la Elaboración de Planos de Ingeniería en PDVSA.

7 SIMBOLOGÍAA continuación se presenta la simbología a utilizar para el desarrollo de PlanosMecánicos de Tuberías en PDVSA:

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ACCESORIOS

SOLDADO BRIDADO ROSCADOENCHUFE Y SOLDADURA

ACCESORIOS PARA TUBERÍAS

TUBERÍAS

LÍNEA SIMPLE DOBLE LÍNEA

RADIO LARGO

RADIO CORTO

CODO U

TEE

REDUCTORES

CONCÉNTRICOS

EXCÉNTRICOS

CODO REDUCTORES

CASQUETES Y TAPONES

CONEXIÓN DIRECTA

CODO SOPORTADO

CODO 90°

CODO 90°

CODO 180°

CODO 45°

LÍNEA SIMPLE DOBLE LÍNEA LÍNEA SIMPLE DOBLE LÍNEA LÍNEA SIMPLE DOBLE LÍNEA

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7.1 Planos Mecánicos de Tuberías � Ortográficos

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BRIDADO ROSCADOENCHUFE Y SOLDADURA


COMPUERTA

VÁLVULAS

GLOBO

VÁLVULAS DE

RETENCION

TAPON

BOLA

ACCESORIOS

TUBERÍAS

LÍNEA SIMPLE DOBLE LÍNEA LÍNEA SIMPLE DOBLE LÍNEA LÍNEA SIMPLE DOBLE LÍNEA

VÁLVULAS DE

VÁLVULAS DE

VÁLVULAS DE

VÁLVULAS DE ÁNGULOEN ELEVACIÓN

VÁLVULAS DE ÁNGULOEN PLANTA

VÁLVULAS DESEGURIDAD EN

ELEVACIÓN

VÁLVULAS DESEGURIDAD EN PLANTA

VÁLVULAS DE CONTROLEN PLANTA

VÁLVULAS DE CONTROLEN ELEVACIÓN

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NINS

NINS

ACCESORIOS

BRIDADO ROSCADOENCHUFE Y SOLDADURA


TUBERÍAS

LÍNEA SIMPLE DOBLE LÍNEA

CUELLO LARGO

BRIDAS

BRIDA CIEGA

CAP

BRIDAS DE ORIFICIO

FIGURA EN 8

CIEGO

LÍNEA SIMPLE LÍNEA SIMPLE

INIVERSALUNIÓN

INIVERSALUNIÓN

TAPÓN TAPÓN

FLUJO

MEDIDORES

LÍNEA SIMPLE DOBLE LÍNEABRIDADOS BRIDADOS

LÍNEA SIMPLE DOBLE LÍNEABRIDADO Y SOLDADO BRIDADOI SOLDADO

ESPACIADOR

DOBLE LÍNEA DOBLE LÍNEA

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CAP HORIZONTALES

CAP VERTICALES

LEYENDA

ACCESORIOS PARA ISOMÉTRICOS DE TUBERÍAS

N N

NORTE DIRECCIÓN NORTE OESTE

SIMBOLOGÍA ACCESORIOS ASIMÉTRICOS

TEES HORIZONTALES

TEE VERTICAL

HORIZONTAL

HORIZONTAL

VERTICAL

VERTICAL

REDUCTORES CONC.

REDUCTORES CONC.

HORIZONTAL

VERTICAL

REDUCTORES EXEN.

REDUCTORES CONC.

HORIZONTAL

VERTICAL

SWAGE VERTICAL

SWAGE HORIZONTAL

SWAGE EXCENTRICO

HORIZONTALSWAGE EXCENTRICO

VERTICAL

SIMBOLO LEYENDA SIMBOLO LEYENDA SIMBOLO

WEDOLET HORIZONTAL

WEDOLET VERTICAL

BRIDA W.N

HORIZONTAL

BRIDA W.N

VERTICAL

BRIDA W.N + BRIIDA

CIEGA HORIZONTAL

BRIDA W.N + BRIDA

CIEGA VERTICAL

VÁLVULA DECOMPUERTA BRIDADA

HORIZONTAL

COMPUERTA BRIDADA

VERTICAL

TAPON BRIDADA

HORIZONTAL

TAPON BRIDADA

VERTICAL

BOLA BRIDADA

HORIZONTAL

BOLA BRIDADA

VERTICAL

BLOQUEO Y PURGA

BRIDADA

VÁLVULA DE RETENCIÓNHORIZONTAL

BRIDADA

NORTE DIRECCIÓN NORTE ESTE

CODOS 90° R.L

CODOS 45° R.L

CODOS 90° R.L

CODOS 45° R.L

TEE GIRADOS 45°

VÁLVULA DE

VÁLVULA DE

VÁLVULA DE

VÁLVULA DE

VÁLVULA DE

VÁLVULA DE DOBLE

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7.2 Planos Mecánicos de Tuberías � Isométricos

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LEYENDA SIMBOLO LEYENDA SIMBOLO LEYENDA SIMBOLO

VÁLVULA DE RETENCIÓNTIPO MARIPOSA

BRIDADA

CON AMORTIGUADOR

BRIDADA HORIZONTAL

VÁLVULA DE SEGURIDAD

BRIDADA HORIZONTAL

BRIDADA EN ANGULO

VÁLVULA DE CONTROL

HORIZONTAL

PLACA DE ORIFICIO

CEGADOR NORMALMENTE

CEGADOR NORMALMENTE

ABIERTO

CERRADO

FIGURA EN OCHO

NORMALMENTE CERRADA

FIGURA EN OCHO

NORMALMENTE ABIERTA

DISCO DE RUPTURA

VENA ENDERESADORA

JUNTA DE EXPANCIÓN

FILTRO TIPO CESTA

FILTRO TIPO Y

FILTRO TIPO CESTAFILTRO TIPO CESTA

HORIZONTAL

VERTICAL

MEDIDOR DE FLUJO

VÁLVULA DE GLOBO

BRIDADA HORIZONTAL

BRIDADA VERTICAL

VÁLVULAS NORMALMENTECERRADAS

ABIERTAS

EJEMPLO DE ISOMETRICO

N

N N

NORTE DIRECCIÓN NORTE OESTENORTE DIRECCIÓN NORTE ESTE



VÁLVULA DE RETENCIÓN

VÁLVULA DE GLOBO

VÁLVULA DE SEGURIDAD

VÁLVULAS NORMALMENTE

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LEYENDA SÍMBOLO

VÁLVULA MULTIPUERTO

N N

NORTE DIRECCIÓN NORTE OESTENORTE DIRECCIÓN NORTE ESTE



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8 ABREVIATURASA continuación se presentan las abreviaturas más comunes que deben serutilizadas durante el desarrollo de un plano mecánico de tuberías si el mismo asílo requiera.

Abreviatura Español (Inglés)

AB Perno de Anclaje (Anchor Bolt)

AGA Asociación Americana de Gas (American GasAssociation)

AI Todo en Hierro (All Iron)

AISC Instituto Americano de Construcción del Acero(American Institute of Steel Construction)

ASSY Ensamble (Assembly)

ASW Cuña Ajustable de Resorte (Adjustable Spring Wedge)

B&B De Campana a Campana (Bell and Bell)

B&S Campana y Espiga

BBE Extremos Biselados (Bevel Both Ends)

BC CÍrculo de Pernos (Bolt Circle)

BC Tapa Apernada (Bolted Cap)

BE Extremo Biselado (Bevel End)

BF Ambas Caras (Both Faces)

BHN Número de Dureza Brinnel (Brinnel Hardness Number)

BEV Biselado (Beveled)

BLT or BT Bonete Apernado (Bolted Bonnet)

BD Extraer, Purgar (Blowdown)

BLE Biselado por el Extremo Mayor (Bevel Large End)

BO Escape (Blowoff)

BOP Parte Inferior de la Tubería (Bottom of Pipe)

BR Ramal con Refuerzo (Branch Reinforcing)

BRG PL Plato de Rodamiento (Bearing Plate)

BRKT Abrazadera (Bracket)

BSE Biselado por el Extremo Menor (Bevel Small End)

BW Soldadura a Tope (Butt Weld)

BOE Biselado en un Extremo (Bevel One End)

CA Corrosión Permitida (Corrosion Allowance)

CAS Aleación de Acero Fundido (Cast Alloy Steel)

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CB Base de Agarre (Catch Basin)

CCO Limpieza Química Externa (Chemical Clean Out)

CCS Acero al Carbono Fundido (Cast Carbon Steel)

CH OP Accionado por Cadenas (Chain Operated)

CIPP TuberÍa de Presión en Hierro Fundido (Cast IronPressure Pipe)

CPLG or CPL Manguito (Coupling)

CO Limpieza Externa (Cleanout)

COMPR Compresor (Compressor)

CSC Cerrado asegurado con candado (Car Seal Closed)

CSO Abierto asegurado con candado (Car Seal Open)

CSS Acero Inoxidable Fundido (Cast Stainless Steel)

CWP Presión de Trabajo en Frio (Cold Working Pressure)

DD Disco Doble (Double Disc)

DD Doble Descarga (Double Discharge)

DF Embudo de Drenaje (Drain Funnel)

DH Buje Doble (Double Hup)

DI Hierro Dúctil (Ductile Iron)

DISCH Descarga (Discharge)

DJAF Enchaquetado de Doble Asbesto (Double JacketedAsbestos Filled)

DL Carga Muerta (Dead Load)

DWL Clavija, Espiga (Dowel)

EFW Unión con Soldadura Eléctrica (Electric Fusion Welded)

ELB (Elbolet)

ELC Carbon Extra Bajo (Extra Low Carbon)

ELL Codo (Elbow)

ERW Resistencia Eléctrica Soldada (Electric ResistanceWelded)

F Aislamiento, Conservación completa de Calor(Insulation, Full Heat Conservation)

FF Cara Plana (Flat Face)

FAS Aleación De Acero Forjado (Forged Alloy Steel)

FCS Acero Al Carbono Forjado (Forged Carbon Steel)

FLEX WED Cuña Flexible (Flexible Wedge)

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FLG Brida (Flange)

FLGD Bridado (Flanged)

FOB Parte Baja Plana (Flat on Bottom)

FOT Parte Alta Plana (Flat on Top)

FPT or* FNPT Tubería, Rosca Hembra (Female Pipe Threat)

FSS Acero Inoxidable Forjado (Forged Stainless Steel)

FST Acero Forjado (Forged Steel)

FtoF Cara a Cara (Face to Face)

FOF Cara del Accesorio (Face of Fitting)

FO FLG Cara de la Brida (Face of Flange)

FW Soldadura de Campo (Field Weld)

F & D Refrentado y Taladrado (Faced and Drilled)

GO Operado por Engranaje (Gear Operated)

H Aislamiento, Conservación a Temperatura Ambiente(Insulation, Normal Heat Conservation)

HC Conector de Manguera (Hose Connection)

HP Presión Alta (High Pressure)

HS Estación de Manguera (Hose Station)

HTR Horno (Heater)

IBBM Cuerpo de Hierro Montado en Bronce (Iron Body BronzeMounted)

IBBT Cuerpo de Hierro con Cojinete de Asiento (Iron BodyBrass Trimmed)

ISO Isométrico (Isometric)

JKTD Enchaquetado (Jacketed)

LJ Junta Deslizante (Lap Joint)

LL Carga Viva (Live Load)

LUB Lubricante (Lubricate)

LW Paso de Soldadura (Lap Weld)

MATL Material (Material)

MI Hierro Maleable (Malleable Iron)

MPT or MNPT Tubería, Rosca Macho (Male Pipe Thread)

MTA Doble Soldadura a la Cabeza (Miter (2 Weld))

MTB Triple Soldadura a la Cabeza (Miter (3 Weld))

MTC Cuadruple Soldadura a la Cabeza (Miter (4 Weld))

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MW Soldadura a la Cabeza (Miter Weld)

NA NO

NB Agujero Nominal (Nominal Bore)

NC Normalmente Cerrado

NIP Niple (Nipple)

NOZ Boquilla (Nozzle)

NP Tubería Roscada Nacional (National Pipe Thread)

NPT Tubería Achaflanada Nacional (National Taper Pipe(Thread))

NRS Base Sin Elevación (Non Rissing Stem)

OS & Y Tornillo Externo con Prisionero (Outside Screw andYoke)

PC Pieza (Piece)

PC MK Pieza Marcada (Piece Mark)

PIV Válvula Indicadora de Posición (Post Indicator Valve)

PMP OT Bomba Externa (Pump Out)

RD Rodamiento (Road)

REBLR Reervidor (Reboiler)

REINF Refuerzo (Reinforce (Ing))

RF Resalte de Brida (Raised Face)

RFSF Cara Levantada con Acabado Liso (Raised FaceSmooth Finish)

RO Orificio de Restricción (Restrictive Orifice)

RPM Revoluciones por Minuto (Revolutions Per Min.)

RTJ Junta Tipo Anillo (Ring Type Joint)

S Aislamiento Especial (Insulation, Special)

SC Conexión de Prueba (Sample Connection)

SC/SW Extremo Soldado por Extremo Enchufado (ScrewedEnd by Socket Weld End)

SCHED SCH (Schedule)

SCR Tornillo (Screw)

SCRD Atornillado (Screwed)

SLV Tubo Largo (Sleeve)

SMLS Sin costura (Seamless)

SJ Chaqueta de Vapor (Steam Jacket)

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SO Vapor Externo (Steam Out)

SO Deslizante (Slip�On)

SOC or SKT Enchufe Hembra (Socket)

SOK Sockt (Sockolet)

SPEC BLD Ciego o Panqueca, Fig.11 (Spectacle Blind)

SR Codo Radio Corto (Short Radius Elbow)

STL Acero (Steel)

STM Vapor (Steam)

STN or STNLS Inoxidable (Stainless)

STR Filto (Strainer)

STRUCT Estructura ((Structure (AL))

SUCT Succión (Suction)

SUPHTR Caliente Extremo (Superheater)

SW Enchufe y Soldado (Socket Weld)

SWG Reductor Tipo Botella (Swage)

T Aislamiento Traza de Vapor (Insulation, Steam Trace)

T & C Roscado y Acoplado (Thread and Coupled)

T & G Lengüeta y Chaveta (Tonge and Groove)

TBE Ambos Extremos Roscados (Thread Both Ends)

TE Extremo Roscado (Thread End)

THD Roscado (Thread)

TPI Roscas por Pulgadas (Threads Per Inch)

TLE Extremo Mayor Roscado (Thread Large End)

TOE Un Extremo Roscado (Thread One End)

TOL Ramal Roscado (Thre)

TOP Tope de Tubería (Top of Pipe)

TOS Tope de Soporte en Acero (Top of Support of Steel)

TPL Plancha de Apoyo (Toe Plate)

TSE Extremo Menor Roscado (Thread Small End)

TW Identificación de Soldadura (Tack Weld)

UNB Bonete de Unión (Union Bonnet)

V Vávula (Valve)

VB Caja de Vávula (Valve Box)

WB Bonete Soldado (Weld Bonnet)

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WE Extremo Soldado (Weld End)

Wi Hierro Forjado (Wrought Iron)

WN Cuello Soldado (Weld Neck)

WOL Conexion Soldada a 90° (Weldolet)

WS Silla Soldable (Weld Saddle)

YBT Conexion Soldada a 45° (Latrolet)

9 FORMATO PARA ELABORACIÓN DE PLANOSISOMETRICOS DE TUBERÍAS

Los planos para isométricos se deben elaborar en Formato A3, acompañado dela lista de materiales (ver Norma PDVSA L�E�4.7).

Para elaborar la lista de materiales de los Planos Isométricos se deben agruparlos elementos comunes en el orden que se presenta a continuación,considerando de mayor a menor dimensión:

� Tuberías� Bridas� Accesorios� Empaquetaduras� Pernos y Espárragos� VálvulasNOTA: La lista de materiales es optativa para los planos isométricos, de acuerdoa los requerimientos de cada Organización Responsable del Proyecto (ORP).

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9.1 Formato

REV. DIBUJADO APROBADO CIV FECHA

R E V I S I O N E S

D E S C R I P C I Ó N

INSTALACIÓN:

TÍTULO:

DESCRIPCIÓN:

ESCALA: FECHA: HOJA: REV.:CÓDIGO DEL PLANO:DE:

��

FILIAL O NEGOCIO: ORP:

GERENCIA:

DIBUJADO POR: LIDER SALA TECNICA:

DISEÑADO POR: REVISADO POR: CIV:CIV:

APROBADO POR: CIV:

ACE:

LA IN

FO

RM

AC

IÓN

TÉ

CN

ICA

CO

NT

EN

IDA

EN

ES

TE

DO

CU

ME

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CIÓ

N S

IN A

UT

OR

IZA

CIÓ

N P

RE

VIA

Y P

OR

ES

CR

ITO

.

FORMATO �A3� (297x420mm)

1 2

1 2

AA

INFORMACIÓN DISEÑO CONTRATADO

CÓDIGO DEL PLANO:

DIBUJADO:

REVISADO:

DISEÑADO:

FECHA:

APROBADO: CIV:

No. DE CONTRATO: REV.:

DESCRIPCIÓN

LISTA DE MATERIALES

UNID.RENG. CANT.

NOTAS:

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