1- flujos de procesos

8/6/2019 1- Flujos de Procesos

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IND-543

Diseño Sistema de Producción

Flujo de Procesos

IND-543

Diseño Sistema de Producción

Flujo de Procesos

Profesor: John Edward Santana



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Objetivos

� Conocer la metodología de la

gestión por procesos.

� Conocer cómo diagramar procesos.



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La Gestión por Procesos en el Modelo

EFQM

Liderazgo

Innovación y aprendizaje

Agentes Resultados

Personas

Política y

Estrategia

Alianzas yRecursos

Procesos

Personas:

Resultados

Clientes:Resultados

Sociedad:Resultados

Resultado de

los Procesos

Clave

EFQM

European Foundation Quality Management



4

¿Qué es Análisis de Proceso?

� ³Conjunto de actividades secuenciales querealizan una transformación de una serie de

inputs en los outputs deseados añadiendo

valor´

� ³Conjunto de actuaciones, decisiones,

actividades y tareas que se encadenan de

forma secuencial y ordenada para conseguir

un res

ultado q

ue satisfaga plenamente losrequerimientos del cliente al que va dirigido´.



5

¿Para qué la Gestión por Procesos?

� Mejora continua de las actividades

desarrolladas

� Reducir la variabilidad innecesaria

� Eliminar las ineficiencias asociadas a la

repetitividad de las actividades

� Optimizar el empleo de los recursos



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Pasos para la Gestión por procesos

1. Identificar clientes y sus necesidades

2. Definir servicios/productos

3. Desarrollar el mapa de procesos

4. Describir procesos

5. Diagramar procesos

6. Análisis de datos y mejora del proceso



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Definir la Misión

� Identifica el objetivo f undamental de launidad, su razón de ser.



8

1. Identificar clientes y sus

necesidades

� Objetivo organización:

± Satisfacer las necesidades y expectativasde sus clientes

� Tipos clientes:

± Internos ± Externos



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2. Definir productos/servicios� Conociendo los clientes, se determina qué productos

y/o servicios se les está ofreciendo.



10

Equipo de Diseño



11

3. Desarrollar el mapa de procesos

� Procesos estratégicos:

± Procesos que orientan y dirigen los procesos clave

y de soporte

� Procesos clave:

± La razón de ser de nuestra empresa o unidad, el

objetivo principal de actividad

� Procesos de soporte:

± Los que apoyan a uno o más de nuestros procesos

clave



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4. Descripción de un proceso

PROCESORequisitos

Recursos:humanos ymateriales

Métodos/Procedimientos

Salida:resultados

CLIENTE



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4. Descripción del proceso

Objetivo : Descripción breve y concisa del objetivo del proceso.

Pr opietar io: Responsable del proceso.

R equisitos: Qué requerimos para iniciar el proceso.

S alida: Producto o servicio creado por el proceso.

C liente: Para quién hacemos el proceso.

Pr oveedor: Quién abastece al proceso.

I nicio: Primera actividad del proceso.

F in: Qué es lo último que se hace.



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� CLIENTE:

± Es la razón de ser del proceso.

± ³Persona o conjunto de personas quereciben y valoran lo que les llega desde el

proceso´.

± Valoración de sus expectativas ynecesidades.



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� Requisitos:

± Condicionantes que limitan nuestra

capacidad de acción:� Legales

� ³Deseabilidad social : reciclaje,...

� Estratégicas



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� Recursos:

± Humanos:

� Responsable: ³Alguien tiene que ser responsable de todo... o

nada se llevará a cabo´ CROSBY

� Agentes

± Materiales: económicos, maquinaria...

± Tipología:

� ³Se gastan´: acero, tiempo...

� ³Se amortizan´: maquinaria, retroproyector,...



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� Métodos/Procedimientos:

± ³Know-how´: conocimiento sobre la forma

de actuar.



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� Salida: resultados

± La ³aplicación´ del proceso sobre los

recursos genera una salida.

± La repetición del proceso genera un ³flu jo

de salida´, que se puede medir.



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5. D

iagramar procesos� Representación gráfica de los procesos:

Diagramas de flu jo



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Diagrama de flu jo

� Herramienta de representación gráfica

� Aplicación a cualquier secuencia de

actividades que se repita cíclicamente

� Para que sea útil debe ser:

± Flexible

± Sencillo

� Nivel de detalle: macro, medio, micro



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Utilidades del Flu jograma� Comprender un proceso

� Papel/responsabilidad cada agente

� Formar a las personas

� Recordatorio

� Identificar problemas y oportunidades para la mejora

del proceso

� Clarificar la relación cliente ± proveedor



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Sí mbolos del Flu jograma

Inicio y final

del proceso

Actividad o

paso individual

Punto de

decisión

Conector

Medición

Documento

Datos

almacenados



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FLUJOGRAMA DEL PROCESO DEELABORACIÓN VINO TINTO

1.- Buena planificación de la producción.

2.- Los límites de acidez y anhídrido sulf uroso se mantengan en los límites marcados por el programade vendimia3.- Cumplimientodel programa de vendimia.

Programa de vendimia

Requisitos legales

INDICADORES DE EFICACIA

Recepción de uva y pesadaToma de muestra. Control de acidez,grado alcohólico potencial,

ácido glucónico, madurez fenólica

Despalillado y encubado Añadir levaduras.

Control SO2, acidez total,

densidad, Temp.

F-56 Control de depósitos

F-43 Hoja de cata

F-40 Boletín entrada uva

F-41Control fermentación alcohólica

Descube

Añadir bacterias lácticas. Catas

Control SO2 libre y total (12h),

acidez total y volátil (12h), Temp. (12h)ácido málico (48h), masa volúmica

Extraer or u jo

Prensado

Expedición

F-42 Orden trabajo deslío Deslío

PC 04 Procesos previos

Coupage

Estabilización final

Crianza barrica (si procede) Expedición granel (si procede)Embotellado y etiquetado



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6. Análisis de datos y mejora del

proceso� Desarrollo de criterios, indicadores y estándares

� Diseño de un calendario de recogida de datos

� Recolección y codificación de datos

� Elaboración de cuadros de mando



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5

Decisiones en el Diseño de losPuestos de Trabajo

CómoPor quéCuándoDóndeQuéQuién

CaracterísticasMentales yFísicas de laFuerza deTrabajo

Trabajo por

realizar

Ubicación

Geográfica dela organizacióny las áreas detrabajo

Tiempo en que

ocurren losflu jos detrabajo,horarios

Inducción

ObjetivosMetas yMotivación delpersonal

Procesos y

procedimientos

Estr uctura

Final

Del

Trabajo



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Ingenierí a de Métodos� El estudio de métodos es el registro y examen

critico sistemáticos de los modos existentes y

proyectados de llevar a caboun trabajo, comomedio de idear y aplicar métodos más

sencillos y eficaces y de reducir los costos.



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Procedimiento Básico

� Definir

� Recoger

� Examinar � Considerar

� Aplicar

� Mantener en observación



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Diagrama de bloques



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Cursograma de flu jo del proceso

� Es una representación gráfica de los pasos que sesiguen en toda una secuencia de actividades, dentro

de un proceso o un procedimiento, identificándolos

mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza;

incluye, además, toda la información que se

considera necesaria para el análisis, tal como

distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo

requerido. Con fines analíticos y como ayuda para

descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente

clasificar las acciones que tienen lugar durante unproceso dado en cinco clasificaciones.

� Se usa simbología internacionalmente aceptada

para representar las operaciones efectuadas.



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� Cualquier diagrama debe reconocerse por medio dela información escrita en la parte superior del mismo

en cada una de sus paginas.

� Al respecto, siempre serán necesarios estos datos:método actual o método propuesto; número del

plano, número de la pieza u otro número de

identificación; fecha de elaboración del diagrama y

nombre de la persona que lo hizo.

Cursograma de flu jo del proceso



31

Operación

� Indica las principales fases del proceso,método o procedimiento. Por lo común

la pieza, materia o producto del caso se

modifica durante la operación.

Simbologí a Flu jo:



32

Inspección� Indica que se verifica la calidad, la

cantidad o ambas.

� La inspección no contribuye a la

conversión del material en producto

terminado, solo sirve para comprobar siuna operación se ejecutó

correctamente.




33

Transporte

� Indica el movimiento de los

trabajadores, materiales y equipo de un

lugar a otro.




34

Demora� Indica demora en el desarrollo de los

hechos: por ejemplo trabajo en

suspenso entre dos operaciones

sucesivas, o abandono momentáneo

no registrado de cualquier objeto hastaque se necesite.




35

Almacenamiento

� Indica depósito de un objeto bajo

vigilancia en un almacén, donde serecibe y entrega mediante alguna forma

de autorización o donde se guarda con

fines de referencia.




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Actividad Símbolo Resultado predominante

OperaciónSe produce o efectúa

algo.

TransporteSe cambia de lugar o se

mueve.

InspecciónSe verifica calidad o

cantidad.

Demora Se interfiere o retrasa elpaso siguiente

Almacenaje Se g uarda o protege.



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Cursograma Sinóptico del Proceso

� Es un diagrama que presenta un cuadro

general de cómo se suceden tan sólo lasprincipales operaciones e inspecciones.



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2

3

4

6

1

2

1

5

Pieza ³A´ Pieza ³B´ Pieza Principal

Prod. Terminado

1 1

1



39




40




41

� La cuestión más importante que el analista tiene que

plantear cuando estudia los eventos del diagrama de

operaciones es "Por qué?" Las preguntas típicas que

se deben hacer son:

� "¿Por qué es necesaria esta operación?"

� "¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?"

� "¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?"

� "¿Por qué se ha especificado este material?"� "¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para

ejecutar el trabajo?"




42

� La interrogante "¿Por qué?" sugiere de inmediato

otras como '"¿Cuál?", "¿Cómo?", "¿Quién?"

"¿Dónde?" y "¿Cuándo?" Por tanto, el analista podría

preguntar:




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Cursograma analítico� Técnica que consiste en hacer un

análisis muy detallado del proceso.

� Se usa para redistribución de la planta.

� Ampliación de la capacidad de

instalaciones.

� Estudios de redistribución de áreas.



44

Cursograma analítico



CURSOGRAMAANALÍTICOD PROC

SO



46

CURSOGRAMA ANALÍTICO D PROC SO

Dia rama Nº2 Resumen

Proceso: Actividad Actual Propuesta Economía

AtenciónMédica enEspecialidades Operación 6 1

Actividad: Transporte 1 0 1Solicitar cita, atención médica, post- Espera 6 3 3

consulta y referencia a especialista Inspección 0 0 0

Almacenamiento 0 0 0

Método: Propuesto Tiempo espera para

Lu ar: ConsultaExterna pac. nuevos (días) 41.46 0. 5 40.51

Realizado por: FCC Referencias diarias 33 20 13Tiempo Sím olo

Descripción (días ) O servaciones

Fila para sacar cita en Med. eneral 0.12

Soli i ud de ci a 0.01

E pera para atenci n édica 0.1

Atenci n édica 0.02

Solicitud de interconsulta 0.02

Espera para atenci n de especialista 0.03

Atenci n édica conjunta 0.01 aloraci n conjunta del caso y apren-

Fila para llenado de recetas y exá . 0.12 di aje del édico generalServicios de apoyo 0.5

* Días de 8 horasTotal 0.95 6 0 3 0 0



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� Representación objetiva de la distribución de planta,en la que aparece el lugar de todas las actividadesregistradas en el DAP.

� Es un plano a escala de la zona de trabajo, en el queaparece la ubicación de las máquinas y puestos detrabajo, así como el movimiento del producto o de suscomponentes, utilizando los símbolos estándar.

Utilidad

± Cuando en el proceso existe gran cantidad de espacios

recorridos.

± Para mostrar recorridos y congestión de tránsito.

± Para hacer revisiones de las distribuciones de equipo y

de la planta.

Diagrama de hilos y diagrama derecorrido



48

� Haga un croquis de la

zona de trabajo.

� Indique la ubicación de

los equipos..

Elaboración

Insumo "A" Insumo "B"

Mezcladora

envases

vacios

dosificadora

envases

etiquetados

Loteadora

por inyeccion

Prod. Terminado balanza

ALMACEN MATERIA PRIMA

LABORATORIO

CONTROL DE

CALIDAD

JEFATURA DE

PRODUCCION

Diagrama de Recorrido



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Insumo "A" Insumo "B"

Mezcladora

envases

vacios

dosificadora

envases

etiquetados

Loteadora

por inyeccion

Prod. Terminado balanza

ALMACEN MATERIA PRIMA

LABORATORIO

CONTROL DE

CALIDAD

JEFATURA DE

PRODUCCION

Elaboración

� Use los símbolos convencionales

numerándolos para identificar

cada elemento.

� Haga observaciones ³in situ´ para

trazar los movimientos.

1

21

3

4

2

56

3

1

47

5

8

9

82 13 12

7

1 10 6

1

11

13

01

08

02

01

01



50

Diagrama de hilos y diagrama de

recorrido



51

Pre

gunt

as

Preli

min

ares

� El propósito

� El lugar � La sucesión

� La persona

� Los medios

� Eliminar

� Combinar � Ordenar de nuevo

� Simplificar



52

Recorrido y manipulación de los

materiales� Determinar la posición de una fabrica

existente o en proyecto. Se trata de

colocar las máquinas y demás equipo dela manera que permita a los materiales

avanzar con mayor facilidad, al costo

más bajo y con el mínimo de

manipulación, desde que se reciben las

materias primas hasta que se despachan

los productos terminados.



53

Diagrama Bimanual

� Es un Cursograma en que se consigna la

actividad de las manos o extremidades del

operario indicando la relación entre ellas.

� Operación

� Transporte

� Espera

� Sostenimiento



54

Diagrama Bimanual

� Estudiar el ciclo de las operaciones varias

veces antes de comenzar las anotaciones.

� Registrar una sola mano cada vez� Registrar unos pocos símbolos cada vez

� La acción de recoger o asir otra pieza al

comienzo de un ciclo de trabajo se presta

para iniciar las anotaciones.



55

Diagrama Bimanual

� Registrar las acciones en el mismo renglón

sólo cuando tienen lugar al mismo tiempo.

� Las acciones que tienen lugar sucesivamentedeben registrarse en renglones distintos.

� Procúrese registrar todo lo que hace el

operario y evítese combinar las operaciones

con transporte o colocaciones, a no ser queocurran realmente al mismo tiempo.



56

Diagrama Bimanual



57

Diagrama Bimanual

1- flujos de procesos

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