1. 5s y administracion visual

14/05/2012 Administracin Visual y 5s

Administracin Visual y 5s

1

14/05/2012 Presentation name 2

Agenda

1. Introduccin a la administracin

visual.

2. Discusin sobre las 5s y Actividad

3. Indicadores Visuales y discusin

sobre controles visuales

4. Ejemplos de 5s

3 - 15

16 - 46

47 - 51

52 - 58

TEMA PAGINAS


Objetivos de Aprendizaje

Al completar este mdulo, usted ser capaz de: Describir las 5s.

Explicar y dar ejemplos de tcnicas de indicadores visuales.

Explicar y dar ejemplos de tcnicas de controles visuales.

Prepararse para dirigir una actividad de 5s.


Use la Administracin Visual para

que NINGUN problema quede

escondido

El Sr. Ohno era un apasionado del T.P.S. El deca

que se deba limpiar todo para poder ver los

problemas. Se quejaba si l no poda ver y saber si

haba un problema

-Fujio Cho, Presidente, Toyota Motor Corporation


Qu es la Administracin Visual?

El uso de herramientas visuales para permitir la rpida identificacin de la condicin estndar e identificar cuando existe una situacin

anormal.

Estndar Anormal


Administracin Visual y Caso de

Negocio de la Planta

Implementar una apropiada administracin visual en un rea ayuda a la planta a Exponer problemas

Identificar las necesidades del negocio por medio de la administracin diaria.

La administracin visual y las 5s deben ser Un proceso continuo

Auditadas constantemente para su cumplimiento

Mejoradas continuamente


Caractersticas de la

Administracin Visual

Cada elemento del lugar de trabajo debe ser necesario y tener un lugar designado para

cuando no est en uso.

Los estndares son fciles de reconocer.

Las condiciones anormales son fciles de detectar.

El ambiente es impecable y seguro.

El rendimiento y el progreso hacia las metas y objetivos son bien visibles.


Beneficios de la


Reducir el tiempo de trabajo

Eliminar frustraciones

Mejorar la seguridad

Mejorar la comunicacin

Eliminar el desperdicio


Mostrar las anormalidades

Fomentar la autonoma del trabajador

Incrementar la satisfaccin laboral

Fomentar la mejora continua

Beneficios de la Administracin Visual


Administracin Visual y Mejora

Continua

K

K

K

K

K

K

K K

K

S

S

S

S

Mejo

ra

Tiempo

S = Estandarizacin K = Kaizen

Sin la estandarizacin, las mejoras tienden a ser disipadas.


3 Categoras de la


1. Organizacin del lugar de trabajo - 5s

- Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Auto-Disciplina

2. Indicadores Visuales - Compartir informacin

3. Controles Visuales - Prevenir anormalidades



Se enfoca en comunicar informacin usando el sentido

de la vista.

De cualquier forma es importante saber que todos los

sentidos pueden ser utilizados como una herramienta

para recolectar informacin.

Ejemplos:

Olor a humo Bordes speros Movimiento anormal de una mquina


Te gustara trabajar en este lugar?


Qu hay de malo en la imagen?

Aceite derramado en el piso

Componentes tirados en el piso

Contenedores vacios en el rea

Scrap en el rea

Componentes presentados inapropiadamente al operador

Preocupaciones de seguridad y ergonoma

Los operadores no estn usando los lentes de seguridad

No hay trabajo estandarizado en el rea

Herramientas de reparacin en el piso

Herramientas manuales & otros operadores asistiendo de manera desorganizada en la mesa

No est delimitada el rea que ocupan las mesas y los botes de basura.

No estn delimitados los pasillos

No hay visuales para que los operadores sepan el estado de las situaciones crticas - produccin, calidad, tiempo muerto, etc.


Grficas de

Informacin

Lentes de

Seguridad

puestos

5-S

Cordn del

Andon

Mesa de apoyo

ergonmica

Piso delimitado

Racks y Contenedores

para lotes pequeos

Scoreboard

SOP

Tablero del

Andon

Pasillo

Despus


Las 5 S - Qu son?

#1

Clasificar

#2

Ordenar

#3

Limpiar

#4

Estandarizar

#5

Auto-Disciplina

SEIRI

SEITON

SEISO

SEIKETSU

SHITSUKE


Beneficios de las 5s

Se establecen rutinas disciplinarias para mantener el lugar de trabajo en orden.

La rpida deteccin de problemas (fugas de aceite, derrames, partes faltantes, herramientas faltantes) es ms

fcil; los problemas son visibles.

Reduce los tiempos de cambios(herramientas ordenadas y equipo limpio)

Existen procesos para identificar y remover materiales no esenciales y desperdicios

El rea de trabajo esta bien organizada y los materiales estn en un lugar apropiado para no perder el tiempo

buscando equipo y materiales; se maximiza la produccin.


1) Niveles ms altos de seguridad

2) Lugares de trabajo limpios y brillantes significan moral ms alta

3) Es ms fcil detectar defectos en los productos

4) Es ms fcil detectar problemas en el equipo

5) Facilidad para detectar las herramientas fuera de lugar

6) Menos desperdicio de bsqueda

7) Menos desperdicio de movimiento

8) Menos frustracin en los trabajadores

9) Rpida deteccin de material bajo

10) Menor desperdicio de inventario excesivo.

Beneficios de las 5s


Clasificacin -Definicin

Clasificar es separar los materiales esenciales de los no

esenciales.

El objetivo de la clasificacin es dar lugar a un ambiente de trabajo simplificado.

Los elementos no esenciales son aquellos que no son necesarios para la produccin actual.

Mantener los artculos de uso diario en el rea de trabajo inmediata.

Buscar almacenamiento alternativo para los artculos que se usan semanal o mensualmente.

El procedimiento que involucra identificar los elementos que no son esenciales en el rea de trabajo se llama etiquetado.


La clasificacin implica remover los objetos marcados como no esenciales del rea de trabajo.

Objetos obsoletos y defectuosos en existencia son eliminados.

Si hay objetos en existencia excesivos, son movidos a bodega para su almacenamiento (si es necesario).

Los objetos en existencia utilizados para otras operaciones son reubicados..

Clasificacin (Continuacin)


Coloque una etiqueta roja en los objetos que no son necesarios en el rea de trabajo.

Coloque los objetos etiquetados en un lugar designado para ser desechados.

Permita a todos los trabajadores del rea de cada turno observar los objetos.

De la oportunidad a mantenimiento y a otros departamentos de observar los objetos y reclamar

aquellos que sean de su pertenencia y no deban ser

desechados.

Clasificacin Etiquetado


rea Designada Para Etiquetas Rojas


Al pasar una semana (o determinada cantidad de tiempo) los objetos ubicados en el rea designada para

etiquetas rojas debern ser:

Desechados si se determina que no son necesarios.

Conservados si son necesarios.

Objetivo: Desechar tantos objetos marcados con etiqueta roja y que sean innecesarios como sea posible.

Clasificacin Etiquetado


W.O.TAG No:_ _ _ _ _ _

WORKPLACE

ORGANIZATION TAGCATEGORY: 1. Equipment or machines

2. Fixtures, tools, or dies

3. Measuring instruments

4. Production material (raw, in-process, defective, finished)

5. Non-production material (supplies, perishable tools)

6. Office or administrative materials

(check appropriate

box)

Item name or description: Quantity:

Identification number: Item location: Date item tagged:

REASON: 1. Not needed ever 5. Use not known

2. Not needed soon (this month) 6. Out of place

3. Defective 7. Other (specify)

4. Scrap or obsolete material _______________

Identified by: Area/Department Shift

1st Shift Supervisor: 2nd Shift Supervisor: Tool Crib Attendant

signature signature signature

DISPOSITION: 48 hours after W.O.Tagging, do one of the following:

a. Immediately b. Send to the central temporary storage location

1. Return item to the proper location for a one (1) week period ending; _____/_____/_____,

2. Restock in store or crib after which the tagged item will be:

3. Store in other location 1. Discarded 2. Other disposition

specify

Approved by: _______________________ _________________________ _________________________

Title: _______________________ _________________________ _________________________

Clasificacin -Etiquetado


Ordenar implica organizar los materiales esenciales en el rea de trabajo. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Donde debe guardarse cada objeto?

Cunto de cada objeto?

Donde deben ubicarse los contenedores vacos?

Cmo se sabr donde colocar un objeto cuando termine de usarlo?

El objetivo de simplificar es eliminar el tiempo desperdiciado en buscar materiales y herramientas.

Ordenar nos lleva a mejorar la eficiencia.

Ordenar contribuye a un ambiente laboral mas seguro.

Ordenar -Definicin


Organizacin de la Caja de Herramientas


Acomodar el rea para que se ajuste al flujo de trabajo.

Decidir la correcta ubicacin de cada objeto.

Delimitar en el suelo la ubicacin correcta de cada objeto.

Limitar el espacio fsica y visualmente para prevenir acumulacin.

Utilizar contenedores que solo puedan almacenar determinada cantidad de objetos.

Etiquetar todo.

Ordenar


La regla de un paso:

Nada debe estar guardado a ms de un paso de distancia. Este

paso es para mejorar la eficiencia y eliminar la prdida de tiempo.

La regla de los 45 grados:

Un layout del rea de trabajo que elimine las vueltas,

especialmente aplicado a las oficinas.

La regla de la Zona deStrike :

Almacena las cosas sobre la altura de las rodillas y bajo la altura

del pecho. Esto reduce el dolor de espalda.

A mayor peso, mantener ms cerca del alcance de la mano:

Ubica los objetos pesados de manera que se elimine la necesidad

de agacharse, estirarse o cualquier otro movimiento innecesario

para levantarlos.

Criterios para Ordenar


Limpiar -Definicin Consiste en la limpieza regulada y programada de

toda el rea de trabajo.

El propsito de la limpieza es librar el rea de trabajo de polvo y tierra.

Inspecciona mientras limpias

Encuentra formas de mantener limpia el rea

Un rea laboral limpia facilita la rpida deteccin de problemas.

Un ambiente mas limpio es un ambiente mas seguro.


Sistemas y procedimientos para:

mantener y monitorear las primeras 3s.

definir como va a trabajar cada rea.

Definir como se realizar cada tarea y explicar la mejor manera de hacerla.

Crea una expectativa sobre donde debe estar localizado cada objeto en el rea.

Estandarizar -Definicin


Procesos de Trabajo

Documentar cada paso de los procesos realizados en el rea de trabajo. (Trabajo Estandarizado)

Documentar operaciones, procedimientos y directivas.

Documentar toda la informacin de apoyo para los trabajos (guas de usuario, materiales de

referencia, guas para solucin de problemas, etc.)

Estandarizar -Definicin


Mantener y llevar a cabo las 4s continuamente y de manera sistemtica.

La auto-disciplina es continuar con la clasificacin, el orden, la limpieza y la estandarizacin.

La Auto-Disciplina es responsabilidad de todos.

Las listas y grficas para auditar son las principales herramientas para sostener la implementacin de

las 5s.

Auto-Disciplina -Definicin


Reference Items Date DescriptionMachine No.

Bay Loc.Action Status

Non-production

items not in

designated areas

Maintenance items

not in designated

areas

Machined chips

not contained

Trash on floor

Sharp edges

exposed

Potential trip

hazards

Operators not

wearing proper

P.P.E.

Untagged

inventory

Standard work not

posted

Foot printed items

not labeled

Excess dunnage

Work benches not

in ideal state

Wheel cart needs foot printing Op.120 Complete

Concrete chipped from floor Op.120AMaintenance has been alerted of

situation

Easel and board need to be removed

from behind CMM room

Location determined as home and

now needs foot printed

Process needs to be established for

oil to 5s after using

SWI for balance repair station

Need 5s carts

Bike & Toolbox need home location Op.150

outside aisleComplete

Need better 5s & visual management Op.140 Progress is being made

Need better designated locations &

foot printing for empty dunnageComplete

Items without

standard locations

11/11

11/11

11/11

11/11

11/11

11/11

Good start to visual management of

cabinets

Continuing to make noticeable

improvements

Items missing

from standard

locations

11/11

11/11

11/11

11/11

11/11

11/11

Trash in swarf bins

Soiled oil mats

11/11

11/11

No process for handling dirty

dunnage

Oil leaks11/11

Need to visually manage washer

switches and protect for safety

Need 5s area for mops and bucketsSome mops and other supplies have

new designated locations

Op.67-70

Supervisor check pieces current Complete

Blocks in the aisle Blocks still in aisle

Need determined location for basic

audit cartComplete

Trash in filter container

Need to footprint washer chemicals Complete

Complete

Need to visually manage gages Complete

Black boxes need labels Op.177-26 Complete

Good use of inventory control boardBoards is up to date and being used

properly

Need designated location for

dunnage lid cartComplete

Need to clearly mark and designate

clean and dirty dunage

11/11

SAFETY AND 5S DAILY AUDIT SHEET

11/11

11/11

11/11

11/11

11/11

11/11

11/11

11/11

Area Crankshaft Machining Auditor 3.5L production meeting personnel

Auto-Disciplina -Auditar


Equipo

Establece un plan para el equipo del rea de trabajo

Se especfico

Asigna responsabilidades

Individual

Establece un plan personal

Se realista

Revisa y actualiza mientras avanzas

Rendimiento

Decide como se medir el rendimiento

Se especfico

Establece un horario para revisar

Auto-Disciplina -Definicin


Plan de Equipo de 5s

Op 010

Op 060 Op 050

Op 040 Op 030 Op 020

Op 0

80

Op 0

70

Op 090b Op 090a

Team Meeting

Area


Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

Jim

Frank

Joe

Tim

Sara

Jason

Tonya

Monday Tuesday Wednesday Thursday Friday Monthly

Sweep Floor Sweep Floor Sweep Floor Remove And Wipe Machine Guards

Mop Floor Clean Out Chips In Machines

Empty Trash Empty Trash Empty Trash Empty Trash Empty Trash Clean Out Parts Hoppers

Empty Scrap Empty Scrap Empty Scrap Empty Scrap Empty Scrap Replace Worn Footprinting

Wash Mats Wash Mats Replace Worn Labels

Fill Parts Bins Fill Parts Bins Fill Parts Bins Fill Parts Bins Fill Parts Bins

Dust Tables

Plan de Equipo de 5s


Crear polticas estndar y procedimientos que aseguren que el rea permanezca limpia todo el

tiempo.

Cmo se mantendr limpio?

Cmo podemos facilitar que se mantenga limpio?

Cmo podemos organizar mejor?

Podemos prevenir la acumulacin?

Auto-Disciplina


Uno de los aspectos ms importantes para mantener las 5s consiste en crear un rea a

prueba de errores para que pueda mantenerse

en una condicin estandarizada.

Hay un lugar para cada cosa y cada cosa est en su lugar.

Implementar tecnicas a prueba de errores para identificar las cosas que se encuentran fuera de lugar.

Implementar mtodos a prueba de error para evitar que las cosas se dejen fuera de lugar.

Auto-Disciplina -A prueba de Errores


Ejemplos en Planta

Gabinetes transparentes son usados para permitir un fcil control de su

contenido.

La parte superior del gabinete ha sido modificada a prueba de errores

para que no se coloquen objetos

sobre l.


Sin las 5s, muchos desperdicios se acumulan a travs de los aos,

cubriendo los problemas y aceptndolos,

convirtindose en una manera

disfuncional de trabajar.

Juntas, las 5s crean un proceso continuo para mejorar el ambiente de trabajo.

5s - Resumen


Juego de Nmeros 5s

Mi estacin de trabajo utiliza nmeros del 1 al 30. Comenzando del 1, observa cuantos nmeros puedes

contar del 1 al 30 en 15 segundos.


Enseguida, he segregado de mi estacin de trabajo (quitado lo que no se necesita). Ahora, observa cuantos nmeros puedes contar del 1 al 30 en 15 segundos.

Juego de Nmeros 5s


Despus, he simplificado mi estacin de trabajo (derechos y hacia arriba). Ahora, observa cuantos nmeros puedes contar del 1 al 30 en 15 segundos.

1 2

3

12 14

15

4

6 23 16 9

10

19 5

22 18

24

11 8 20 7

17

28

21 13 29

26

25

30

27

Juego de Nmeros 5s


Ahora, mi estacin de trabajo esta estandarizada (en secuencia y del mismo tamao). Observa, cuantos nmeros puedes contar del 1 al 30 en 15 segundos.

1 4

8

5 2

15

3

13 9 11 10

23

14 12

16 18

25

19 17 22 20

24

21

26 29 27

6

28

7

30

Juego de Nmeros 5s


Ahora que mi estacin de trabajo tiene 5s, Que nmeros faltan? Observe que fcil es reconocer las anormalidades

y sostener la mejora cuando su estacin de trabajo tiene

5s.

1 4

8

5 2

15

3

9 11 10

23

14 12

16 18

25

19 22 20

24

21

26 29

6

28

7

30

Juego de Nmeros 5s



Administracin visual es cualquier dispositivo de comunicacin usado en el ambiente laboral

que nos dice:

Como debe ser realizado un trabajo a simple vista, y

si est desvindose del estndar.

Est fuertemente apoyada por las 5s

Clasificacin, Orden, Limpieza, Estandarizacin y Auto-disciplina.


Compartir informacin

Compartir los estndares en el lugar

Construir estndares en el lugar de

trabajo

Advertir acerca de

anormalidades (alarmas)

Detener las anormalidades (Prevenir que los defectos sigan)

Prevenir

anormalidades (a prueba de errores)

Clasificiacin, Orden, Limpieza, Estandarizacin y Auto-

Disciplina.

Niveles de la Administracin Visual


Comunican informacin y construyen controles en el rea de trabajo y proceso para

que las actividades se realizen conforme a los

estndares.

Constituyen los 3 niveles superiores de la pirmide.

Comunican informacion importante, pero no controlan lo que la gente o las mquinas hacen.

Constituye los primeros 3 niveles de la pirmide.

Indicadores

Visuales

Controles

Visuales


Ejemplos de Indicadores Visuales

Tipo Ejemplos Identificadores Letreros, etiquetas, fotos, formas de objetos

Identificador de ubicaciones

Tiras de cinta, Codificaciones de color, numeracin

Indicadores de cantidad

Letreros indicando numeros (min/max), contenedores estandarizados, nmero de espacios indicados para operar.

Mtodos Estndar Tablas de tiempo de ciclo estndar y secuenccia de trabajo, procedimiento estndar, fotos de la operacin.

Etiquetas Excesos (etiqueta roja), objetos rotos, herramientas que necesiten afilarse o repararse, objetos defectuosos.

Andon Visuales (banderas, luces) y Auditivas. Seales para llamar la atencin y pedir ayuda inmediatamente.

Kanban Tarjetas, contenedor vacio o espacio sealando que la produccin o el movimiento es autorizado.

Indicadores de Desempeo

La produccin programada y la cantidad producida, calidad, costo de productividad seguridad o actividades de mejora.

Indicadores de Defectos

Tableros mostrando el producto defectuoso, herramientas, material o papeleria.

Tablero de Personal Disponibilidad, tarea asignada y ubicacin del departamento de personal.


Al realizar una propuesta de cambio al rea de trabajo, siempre se deben

formular estas preguntas:

1) Ayudara a mejorar la calidad de mi trabajo?

2) Ayudar a reducir el costo de los productos en los que estoy

trabajando?

3) Ayudar este cambio a mejorar el tiempo de ciclo o entrega

a mi cliente?

4) Har este cambio que el lugar de trabajo sea ms seguro?

5) Har este cambio que mi trabajo sea mas satisfactorio o

subir la moral del rea laboral?

Implementacin


Un rea de trabajo administrada visualmente es ms que un

rea de trabajo limpia y con posters y letreros.

Es un rea que se auto-administra y donde los empleados

pueden ver a simple vista qu es lo que se necesita.

En este tipo de entorno laboral, lo que debe pasar, sucede

todas las veces, a tiempo, cada da y todos los das.

Conclusiones

52

Ejemplos de 5S


ANTES

MATERIAL

DESPUES


ANTES

DESPUES


Almacn de herramientas organizada y contenedores

etiquetados en rojo para colocar objetos innecesarios.


Tablero de Herramientas Fulton


Tablero de Herramientas de Louisville


CSI, Japn Cajn de Escritorio

1. 5s y administracion visual

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