1 : 100 kolor ral 9003 - okna, drzwi pcv...

1

ELEWACJA POŁUDNIOWA - KOLORYSTYKA 1 : 100

IEKI ZDROWOTNEJ

KOLOR RAL 9003 - OKNA, DRZWI PCV

RADOM, UL. KRYCHNOWICKA 1

1A

ELEWACJA PÓŁNOCNA - KOLORYSTYKA 1 : 100

ZDROWOTNEJ

KOLOR RAL 9003 - OKNA, DRZWI PCV

26-600 Radom,ul. Krychnowicka 1


ADMINISTRACJA

2

ELEWACJA WSCHODNIA - KOLORYSTYKA 1 : 100

SAMODZIELNY WOJEWÓDZKI PUBLICZNY

ZESPÓŁ ZAKŁADÓW PSYCHIATRYCZNEJ OPIEKI ZDROWOTNEJ

IM DR BARBARY BORZYM W RADOMIU

RM-BUD

26-600 RADOM UL.TRAUGUTA 17A M 19



ADMINISTRACJA

3

ELEWACJA ZACHODNIA - KOLORYSTYKA 1 : 100




RM-BUD




ADMINISTRACJA

4

ELEWACJA WSCHODNIA - KOLORYSTYKA 1 : 100




RM-BUD


240

180

160

180

243

235

100 90

180

260

150 90

180

260

92

91

160

180

550

150

116

110

91

45

142

210

70

70

162

215

SCHEMAT

SYMBOL

WYMIARY

ILOŚĆ

O1 O2 O3 O4 O6 O7 O8 O9 O10O5

240 x 180 160 x 180 243 x 235 100 x 180 90 x 260 150 x 180 90 x 260 92 x 91 160 x 180 550 x 150 116 x 110 91 x 45

37 21 3 1 1 27 6 2 7 4

SCHEMAT

SYMBOL

WYMIARY

ILOŚĆ

DZ1 DZ2 DZ3 DZ4

162 x 215 142 x 210 190 x 260 90 x 205

2 1 1 1

ALUMINIOWE PRZESZKLONE ALUMINIOWE PRZESZKLONE ALUMINIOWE WYPEŁNIONE PANELEM

ZESTAWIENIE STOLARKI DRZWIOWEJ ZEWNĘTRZNEJ

ZESTAWIENIE STOLARKI OKIENNEJ I DRZWIOWEJ PCV



ADMINISTRACJA

5

ZESTAWIENIE STOLARKI OKIENNEJ I DRZWIOWEJ 1 : 100




RM-BUD


RZUT PIWNIC



BUDYNEK ADMINISTRACJI

E1

WYMIANA OPRAW OŚWIETLENIOWYCH 1 : 100




RM-BUD


9x15x30

RZUT PIWNICY

6x15

30

0.01

65,95m2

wys. pom.: 2,39m

0.02

25,40m2

wys. pom.: 2,39m

0.05

12,73m2

wys. pom.: 2,39m

0.06

7,76m2

wys. pom.: 2,39m

0.07

12,83m2

wys. pom.: 2,39m

0.03

14,80m2

wys. pom.: 2,39m

0.08

30,45m2

wys. pom.: 2,39m

0,04

17,02m2

wys. pom.: 2,39m

WYKAZ POMIESZCZEŃ

L.P. NAZWA POWIERZCHNIA

0.01 MAGAZYN 65,95m2





0.06 MAGAZYN 7,76m2


0.08 ROZDZIELNIA C.O. 30,45m2

SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

(STANDARDOWE)

WYMAGANIA OGÓLNE

dotyczące wszystkich Specyfikacji Technicznych (ST) i wszystkich Szczegółowych Specyfikacji Technicznych (SST) dla obiektów budowlanych

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej standardowej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót w obiektach budowlanych. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna (ST) stanowi podstawę opracowania szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) stosowanej jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. Projektant sporządzający dokumentację projektową i odpowiednie szczegółowe specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych może wprowadzać do niniejszej standardowej specyfikacji zmiany, uzupełnienia lub uściślenia, odpowiednie dla przewidzianych projektem zadania, obiektu i robót, uwzględniające wymagania Zamawiającego oraz konkretne warunki realizacji zadania, obiektu i robót, które są niezbędne do określania ich standardu i jakości. Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko w przypadkach małych prostych robót i konstrukcji drugorzędnych o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, że podstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania na podstawie doświadczenia i przy przestrzeganiu zasad sztuki budowlanej. Zaleca się wykorzystanie niniejszej ST przy zlecaniu robót budowlanych realizowanych ze środków pozabudżetowych (nie objętych ustawą Prawo zamówień publicznych). 1.3. Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania ogólne, wspólne dla robót budowlanych objętych specyfikacjami technicznymi (ST) i szczegółowymi specyfikacjami technicznymi (SST). I ROBOTY BUDOWLANE

1. Ocieplenie ścian - odkopanie budynku do poziomu ław fundamentowych - przygotowanie powierzchni ścian - docieplenie ścian styropianem grub.16cm - docieplenie fundamentów i ścian piwnic styropianem wodoodpornym grub.12cm - izolacja przeciwwilgociowa i przeciwwodna fundamentów i ścian piwnic - montaż parapetów zewnętrznych - wymiana obróbek ogniomurów 2. Ocieplenie stropodachów - demontaż istniejących obróbek blacharskich i czapek kominowych - przygotowanie podłoża - montaż konstrukcji drewnianej - montaż izolacji ze styropianu i styropapy grub.26cm - wykonanie nowych obróbek blacharskich - remont i podmurowanie kominów - wykonanie nowych czapek kominowych oraz obrobienie ich blachą - odsunięcie rur spustowych o grubość izolacji 3. Wymiana stolarki okiennej - demontaż istniejących okien PCV – do odzysku (okna uszkodzone wywieźć na wysypisko i zutylizować) - Wymiana parapetów na nowe z blachy ocynkowanej powlekanej w kolorze

- Skucie tynków ościeży w celu możliwości docieplenia styropianem - wykonanie nadproży stalowych i wykucie otworów na okna - docieplenie styropianem ościeża pod parapetem - montaż okien PCV o parametrach zgodnych ze SST - obróbka ościeży wewnętrznych z pomalowaniem farbami emulsyjnymi, olejnymi lub z uzupełnieniem glazury (przewidzieć ok. 5m2 malowania lub glazury na 1 okno) 4. Wymiana drzwi zewnętrznych - demontaż istniejących drzwi - przygotowanie otworu (wykucie otworu z wykonaniem nadproża, skucie ościeży, w razie potrzeby podkucie ścian) - montaż drzwi aluminiowych o parametrach zgodnych ze SST - obróbka ościeży wewnętrznych z pomalowaniem farbami emulsyjnymi, olejnymi lub uzupełnieniem glazury II INSTALACJE SANITARNE - wymiana baterii na energooszczędne - wymiana grzejników - wymiana zaworów grzejnikowych - roboty towarzyszące w zakresie wykucia i zaprawienia bruzd oraz przekuć z ich pomalowaniem lub uzupełnieniem glazury, III INSTALACJE ELEKTRYCZNE I TECHNICZNE - wymiana opraw oświetleniowych na LED - roboty towarzyszące polegające na wykuciu i zmurowaniu bruzd, częściowej wymianie przewodów od oprawy do puszki, pomalowaniu sufitów lub ścian – przyjąć ok. 5m2 na 1 oprawę oświetleniową IV PRACE PORZĄDKOWE - wywóz gruzu ziemi i elementów z rozbiórki na wysypisko - odtworzenie trawników, kwietników, skalniaków, chodników itp. elementów architektury z posianiem trawy i rozsypaniem nawozu 1.4. Określenia podstawowe Ilekroć w ST jest mowa o: 1.4.1. obiekcie budowlanym – należy przez to rozumieć: a) budynek wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi, b) budowlę stanowiącą całość techniczno-użytkową wraz z instalacjami i urządzeniami, c) obiekt małej architektury; 1.4.2. budynku – należy przez to rozumieć taki obiekt budowlany, który jest trwale związany z gruntem, wydzielony z przestrzeni za pomocą przegród budowlanych oraz posiada fundamenty i dach. 1.4.3. budynku mieszkalnym jednorodzinnym – należy przez to rozumieć budynek wolno stojący albo budynek o zabudowie bliźniaczej, szeregowej lub grupowej, służący zaspokajaniu potrzeb mieszkaniowych, stanowiący konstrukcyjnie samodzielną całość, w którym dopuszcza się wydzielenie nie więcej niż dwóch lokali mieszkalnych albo jednego lokalu mieszkalnego i lokalu użytkowego o powierzchni całkowitej nieprzekraczającej 30% powierzchni całkowitej budynku. 1.4.4. budowli – należy przez to rozumieć każdy obiekt budowlany nie będący budynkiem lub obiektem małej architektury, jak: lotniska, drogi, linie kolejowe, mosty, estakady, tunele, sieci techniczne, wolno stojące maszty antenowe, wolno stojące trwale związane z gruntem urządzenia reklamowe, budowle ziemne, obronne (fortyfikacje), ochronne, hydrotechniczne, zbiorniki, wolno stojące instalacje przemysłowe lub urządzenia techniczne, oczyszczalnie ścieków, składowiska odpadów, stacje uzdatniania wody, konstrukcje oporowe, nadziemne i podziemne przejścia dla pieszych, sieci uzbrojenia terenu, budowle sportowe, cmentarze, pomniki, a także części budowlane urządzeń technicznych (kotłów, pieców przemysłowych i innych urządzeń) oraz fundamenty pod maszyny i urządzenia, jako odrębne pod względem technicznym części przedmiotów składających się na całość użytkową. 1.4.5. obiekcie małej architektury – należy przez to rozumieć niewielkie obiekty, a w szczególności: a) kultu religijnego, jak: kapliczki, krzyże przydrożne, figury, b) posągi, wodotryski i inne obiekty architektury ogrodowej, c) użytkowe służące rekreacji codziennej i utrzymaniu porządku, jak: piaskownice, huśtawki, drabinki,

śmietniki. 1.4.6. tymczasowym obiekcie budowlanym – należy przez to rozumieć obiekt budowlany przeznaczony do czasowego użytkowania w okresie krótszym od jego trwałości technicznej, przewidziany do przeniesienia w inne miejsce lub rozbiórki, a także obiekt budowlany nie połączony trwale z gruntem, jak: strzelnice, kioski uliczne, pawilony sprzedaży ulicznej i wystawowe, przekrycia namiotowe i powłoki pneumatyczne, urządzenia rozrywkowe, barakowozy, obiekty kontenerowe. 1.4.7. budowie – należy przez to rozumieć wykonanie obiektu budowlanego w określonym miejscu, a także odbudowę, rozbudowę, nadbudowę obiektu budowlanego. 1.4.8. robotach budowlanych – należy przez to rozumieć budowę, a także prace polegające na przebudowie, montażu, remoncie lub rozbiórce obiektu budowlanego. 1.4.9. remoncie – należy przez to rozumieć wykonywanie w istniejącym obiekcie budowlanym robót budowlanych polegających na odtworzeniu stanu pierwotnego, a nie stanowiących bieżącej konserwacji. 1.4.10. urządzeniach budowlanych – należy przez to rozumieć urządzenia techniczne związane z obiektem budowlanym zapewniające możliwość użytkowania obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem, jak przyłącza i urządzenia instalacyjne, w tym służące oczyszczaniu lub gromadzeniu ścieków, a także przejazdy, ogrodzenia, place postojowe i place pod śmietniki. 1.4.11. terenie budowy – należy przez to rozumieć przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy. 1.4.12. prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane – należy przez to rozumieć tytuł prawny wynikający z prawa własności, użytkowania wieczystego, zarządu, ograniczonego prawa rzeczowego albo stosunku zobowiązaniowego, przewidującego uprawnienia do wykonywania robót budowlanych. 1.4.13. pozwoleniu na budowę – należy przez to rozumieć decyzję administracyjną zezwalającą na rozpoczęcie i prowadzenie budowy lub wykonywanie robót budowlanych innych niż budowa obiektu budowlanego. 1.4.14. dokumentacji budowy – należy przez to rozumieć pozwolenie na budowę wraz z załączonym projektem budowlanym, dziennik budowy, protokoły odbiorów częściowych i końcowych, w miarę potrzeby, rysunki i opisy służące realizacji obiektu, operaty geodezyjne i książkę obmiarów, a w przypadku realizacji obiektów metodą montażu – także dziennik montażu. 1.4.15. dokumentacji powykonawczej – należy przez to rozumieć dokumentację budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi. 1.4.16. terenie zamkniętym – należy przez to rozumieć teren zamknięty, o którym mowa w przepisach prawa geodezyjnego i kartograficznego: a) obronności lub bezpieczeństwa państwa, będący w dyspozycji jednostek organizacyjnych podległych Ministrowi Obrony Narodowej, Ministrowi Spraw Wewnętrznych i Administracji oraz Ministrowi Spraw Zagranicznych, b) bezpośredniego wydobywania kopaliny ze złoża, będący w dyspozycji zakładu górniczego. 1.4.17. aprobacie technicznej – należy przez to rozumieć pozytywną ocenę techniczną wyrobu, stwierdzającą jego przydatność do stosowania w budownictwie. 1.4.18. właściwym organie – należy przez to rozumieć organ nadzoru architektoniczno-budowlanego lub organ specjalistycznego nadzoru budowlanego, stosownie do ich właściwości określonych w rozdziale 8. 1.4.19. wyrobie budowlanym – należy przez to rozumieć wyrób w rozumieniu przepisów o ocenie zgodności, wytworzony w celu wbudowania, wmontowania, zainstalowania lub zastosowania w sposób trwały w obiekcie budowlanym, wprowadzany do obrotu jako wyrób pojedynczy lub jako zestaw wyborów do stosowania we wzajemnym połączeniu stanowiącym integralną całość użytkową. 1.4.20. organie samorządu zawodowego – należy przez to rozumieć organy określone w ustawie z dnia 15 grudnia 2000 r. o samorządach zawodowych architektów, inżynierów budownictwa oraz urbanistów (Dz. U. z 2001 r. Nr 5, poz. 42 z późn. zm.). 1.4.21. obszarze oddziaływania obiektu – należy przez to rozumieć teren wyznaczony w otoczeniu budowlanym na podstawie przepisów odrębnych, wprowadzających związane z tym obiektem ograniczenia w zagospodarowaniu tego terenu. 1.4.22. opłacie – należy przez to rozumieć kwotę należności wnoszoną przez zobowiązanego za określone ustawą obowiązkowe kontrole dokonywane przez właściwy organ.

1.4.23. drodze tymczasowej (montażowej) – należy przez to rozumieć drogę specjalnie przygotowaną, przeznaczoną do ruchu pojazdów obsługujących roboty budowlane na czas ich wykonywania, przewidzianą do usunięcia po ich zakończeniu. 1.4.24. dzienniku budowy – należy przez to rozumieć dziennik wydany przez właściwy organ zgodnie z obowiązującymi przepisami, stanowiący urzędowy dokument przebiegu robót budowlanych oraz zdarzeń i okoliczności zachodzących w czasie wykonywania robót. 1.4.25. kierowniku budowy – osoba wyznaczona przez Wykonawcę robót, upoważniona do kierowania robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu, ponosząca ustawową odpowiedzialność za prowadzoną budowę. 1.4.26. rejestrze obmiarów – należy przez to rozumieć – akceptowaną przez Inspektora nadzoru książkę z ponumerowanymi stronami, służącą do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ewentualnie dodatkowych załączników. Wpisy w rejestrze obmiarów podlegają potwierdzeniu przez Inspektora nadzoru budowlanego. 1.4.27. laboratorium – należy przez to rozumieć laboratorium jednostki naukowej, zamawiającego, wykonawcy lub inne laboratorium badawcze zaakceptowane przez Zamawiającego, niezbędne do przeprowadzania niezbędnych badań i prób związanych z oceną jakości stosowanych wyrobów budowlanych oraz rodzajów prowadzonych robót. 1.4.28. materiałach – należy przez to rozumieć wszelkie materiały naturalne i wytwarzane jak również różne tworzywa i wyroby niezbędne do wykonania robót, zgodnie z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi zaakceptowane przez Inspektora nadzoru. 1.4.29. odpowiedniej zgodności – należy przez to rozumieć zgodność wykonanych robót dopuszczalnymi tolerancjami, a jeśli granice tolerancji nie zostały określone – z przeciętnymi tolerancjami przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych. 1.4.30. poleceniu Inspektora nadzoru – należy przez to rozumieć wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inspektora nadzoru w formie pisemnej dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy. 1.4.31. projektancie – należy przez to rozumieć uprawnioną osobę prawną lub fizyczną będącą autorem dokumentacji projektowej. 1.4.32. rekultywacji – należy przez to rozumieć roboty mające na celu uporządkowanie i przywrócenie pierwotnych funkcji terenu naruszonego w czasie realizacji budowy lub robót budowlanych. 1.4.33. części obiektu lub etapie wykonania – należy przez to rozumieć część obiektu budowlanego zdolną do spełniania przewidywanych funkcji techniczno-użytkowych i możliwą do odebrania i przekazania do eksploatacji. 1.4.34. ustaleniach technicznych – należy przez to rozumieć ustalenia podane w normach, aprobatach technicznych i szczegółowych specyfikacjach technicznych. 1.4.35. grupach, klasach, kategoriach robót – należy przez to rozumieć grupy, klasy, kategorie określone w rozporządzeniu nr 2195/2002 z dnia 5 listopada 2002 r. w sprawie Wspólnego Słownika Zamówień (Dz. Urz. L 340 z 16.12.2002 r., z późn. zm.). 1.4.36. inspektorze nadzoru inwestorskiego – osoba posiadająca odpowiednie wykształcenie techniczne i praktykę zawodową oraz uprawnienia budowlane, wykonująca samodzielne funkcje techniczne w budownictwie, której inwestor powierza nadzór nad budową obiektu budowlanego. Reprezentuje on interesy inwestora na budowie i wykonuje bieżącą kontrolę jakości i ilości wykonanych robot, bierze udział w sprawdzianach i odbiorach robót zakrywanych i zanikających, badaniu i odbiorze instalacji oraz urządzeń technicznych, jak również przy odbiorze gotowego obiektu. 1.4.37. instrukcji technicznej obsługi (eksploatacji) – opracowana przez projektanta lub dostawcę urządzeń technicznych i maszyn, określająca rodzaje i kolejność lub współzależność czynności obsługi, przeglądów i zabiegów konserwacyjnych, warunkujących ich efektywne i bezpieczne użytkowanie. Instrukcja techniczna obsługi (eksploatacji) jest również składnikiem dokumentacji powykonawczej obiektu budowlanego. 1.4.38. istotnych wymaganiach – oznaczają wymagania dotyczące bezpieczeństwa, zdrowia i pewnych innych aspektów interesu wspólnego, jakie maja spełniać roboty budowlane. 1.4.39. normach europejskich – oznaczają normy przyjęte przez Europejski Komitet Standaryzacji (CEN) oraz Europejski Komitet Standaryzacji elektrotechnicznej (CENELEC) jako „standardy europejskie (EN)” lub „dokumenty harmonizacyjne (HD)”, zgodnie z ogólnymi zasadami działania tych organizacji.

1.4.40. przedmiarze robót – to zestawienie przewidzianych do wykonania robót podstawowych w kolejności technologicznej ich wykonania, ze szczegółowym opisem lub wskazaniem podstaw ustalających szczegółowy opis, oraz wskazanie szczegółowych specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych, z wyliczeniem i zestawieniem ilości jednostek przedmiarowych robót podstawowych. 1.4.41. robocie podstawowej – minimalny zakres prac, które po wykonaniu są możliwe do odebrania pod względem ilości i wymogów jakościowych oraz uwzględniają przyjęty stopień scalenia robót. 1.4.42. Wspólnym Słowniku Zamówień – jest systemem klasyfikacji produktów, usług i robót budowlanych, stworzonych na potrzeby zamówień publicznych. Składa się ze słownika głównego oraz słownika uzupełniającego. Obowiązuje we wszystkich krajach Unii Europejskiej. Zgodnie z postanowieniami rozporządzenia 2151/2003, stosowanie kodów CPV do określania przedmiotu zamówienia przez zamawiających z ówczesnych Państw Członkowskich UE stało się obowiązkowe z dniem 20 grudnia 2003 r. Polskie Prawo zamówień publicznych przewidziało obowiązek stosowania klasyfikacji CPV począwszy od dnia akcesji Polski do UE, tzn. od 1 maja 2004 r. 1.4.43. Zarządzającym realizacją umowy – jest to osoba prawna lub fizyczna określona w istotnych postanowieniach umowy, zwana dalej zarządzającym, wyznaczona przez zamawiającego, upoważniona do nadzorowania realizacji robót i administrowania umową w zakresie określonym w udzielonym pełnomocnictwie (zarządzający realizacją nie jest obecnie prawnie określony w przepisach). 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru. 1.5.1. Przekazanie terenu budowy Zamawiający, w terminie określonym w dokumentach umowy przekaże Wykonawcy teren budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, poda lokalizację i współrzędne punktów głównych obiektu oraz reperów, przekaże dziennik budowy oraz dwa egzemplarze dokumentacji projektowej i dwa komplety SST. Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu punktów pomiarowych do chwili odbioru końcowego robót. Uszkodzone lub zniszczone punkty pomiarowe Wykonawca odtworzy i utrwali na własny koszt. 1.5.2. Dokumentacja projektowa Przekazana dokumentacja projektowa zawiera opis, część graficzną, obliczenia i dokumenty, zgodne z wykazem podanym w szczegółowych warunkach umowy 1.5.3. Zgodność robót z dokumentacją projektową i SST Dokumentacja projektowa, SST oraz dodatkowe dokumenty przekazane Wykonawcy przez Inspektora nadzoru stanowią załączniki do umowy, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak, jakby zawarte były w całej dokumentacji. W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ich ważności wymieniona w „Ogólnych warunkach umowy”. Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach kontraktowych, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inspektora nadzoru, który dokona odpowiednich zmian i poprawek. W przypadku stwierdzenia ewentualnych rozbieżności podane na rysunku wielkości liczbowe wymiarów są ważniejsze od odczytu ze skali rysunków. Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały mają być zgodne z dokumentacją projektową i SST. Wielkości określone w dokumentacji projektowej i w SST będą uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji. W przypadku, gdy dostarczane materiały lub wykonane roboty nie będą zgodne z dokumentacją projektową lub SST i mają wpływ na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały zostaną zastąpione innymi, a elementy budowli rozebrane i wykonane ponownie na koszt wykonawcy. 1.5.4. Zabezpieczenie terenu budowy

Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji kontraktu aż do zakończenia i odbioru ostatecznego robót. Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia zabezpieczające, w tym: ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, sygnały i znaki ostrzegawcze, dozorców, wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót, wygody społeczności i innych. Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę umowną. 1.5.5. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania budowy i wykonywania robót wykończeniowych Wykonawca będzie: a) utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej, b) podejmować wszelkie konieczne kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania. Stosując się do tych wymagań, Wykonawca będzie miał szczególny wzgląd na: 1) lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, ukopów i dróg dojazdowych, 2) środki ostrożności i zabezpieczenia przed: a) zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi, b) zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami, c) możliwością powstania pożaru. 1.5.6. Ochrona przeciwpożarowa Wykonawca będzie przestrzegać przepisy ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany odpowiednimi przepisami, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynowych oraz w maszynach i pojazdach. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel wykonawcy. 1.5.7. Ochrona własności publicznej i prywatnej Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji i urządzeń zlokalizowanych na powierzchni terenu i pod jego poziomem, takie jak rurociągi, kable itp. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inspektora nadzoru i zainteresowanych użytkowników oraz będzie z nimi współpracował, dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego. 1.5.8. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie gruntu, materiałów i wyposażenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał Inspektora nadzoru. Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone na świeżo ukończony fragment budowy w obrębie terenu budowy i wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami Inspektora nadzoru. 1.5.9. Bezpieczeństwo i higiena pracy Podczas realizacji robót wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie.

Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej. 1.5.10. Ochrona i utrzymanie robót Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty rozpoczęcia do daty odbioru ostatecznego. 1.5.11. Stosowanie się do prawa i innych przepisów Wykonawca zobowiązany jest znać wszelkie przepisy wydane przez organy administracji państwowej i samorządowej, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót. Np. rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z dn. 19.03. 2003 r. Nr 47, poz. 401) oraz Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169 poz. 1650). Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Inspektora nadzoru o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty. 2. MATERIAŁY 2.1. Źródła uzyskania materiałów do elementów konstrukcyjnych Wykonawca przedstawi Inspektorowi nadzoru szczegółowe informacje dotyczące, zamawiania lub wydobywania materiałów i odpowiednie aprobaty techniczne lub świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez Inspektora nadzoru. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia ciągłych badań określonych w SST w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczalnego źródła spełniają wymagania SST w czasie postępu robót. Pozostałe materiały budowlane powinny spełniać wymagania jakościowe określone Polskimi Normami, aprobatami technicznymi, o których mowa w Szczegółowych Specyfikacjach Technicznych (SST). 2.2. Pozyskiwanie masowych materiałów pochodzenia miejscowego Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na pozyskanie materiałów z jakichkolwiek złóż miejscowych, włączając w to źródła wskazane przez Zamawiającego i jest zobowiązany dostarczyć Inspektorowi nadzoru wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacji złoża. Wykonawca przedstawi dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnych oraz proponowaną przez siebie metodę wydobycia i selekcji do zatwierdzenia Inspektorowi nadzoru. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek złoża. Wykonawca poniesie wszystkie koszty, a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne koszty związane z dostarczeniem materiałów do robót, chyba że postanowienia ogólne lub szczegółowe warunków umowy stanowią inaczej. Materiały nie odpowiadające wymaganiom jakościowym Materiały nie odpowiadające wymaganiom jakościowym zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Inspektora nadzoru. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nieprzyjęciem i niezapłaceniem. 2.3. Przechowywanie i składowanie materiałów Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robót i były dostępne do kontroli przez Inspektora nadzoru. Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach uzgodnionych z Inspektorem nadzoru. 2.4. Wariantowe stosowanie materiałów Jeśli dokumentacja projektowa lub SST przewidują możliwość zastosowania różnych rodzajów materiałów do wykonywania poszczególnych elementów robót Wykonawca powiadomi Inspektora

nadzoru o zamiarze zastosowania konkretnego rodzaju materiału. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zamieniany bez zgody Inspektora nadzoru. 3. SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w SST, programie zapewnienia jakości lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inspektora nadzoru. Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie przewidzianym umową. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie spełniał normy ochrony środowiska i przepisy dotyczące jego użytkowania. Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. Jeżeli dokumentacja projektowa lub SST przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych robotach, wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inspektora nadzoru, nie może być później zmieniany bez jego zgody. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie przewidzianym w umowie. 4.2. Wymagania dotyczące przewozu po drogach publicznych Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom dopuszczalnych obciążeń na osie mogą być dopuszczone przez właściwy zarząd drogi pod warunkiem przywrócenia stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg na koszt Wykonawcy. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Przed rozpoczęciem robót wykonawca opracuje: − projekt zagospodarowania placu budowy, który powinien składać się z części opisowej i graficznej, − plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (plan bioz), − projekt organizacji budowy, 5.2. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową lub kontraktem oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami SST, PZJ, projektu projektem organizacji robót oraz poleceniami Inspektora nadzoru. 5.2.1. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wykonywaniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inspektor nadzoru, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. 5.2.2. Decyzje Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy, dokumentacji projektowej i w SST, a także w normach i wytycznych. 5.2.3. Polecenia Inspektora nadzoru dotyczące realizacji robót będą wykonywane przez Wykonawcę nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, pod groźbą wstrzymania robót. Skutki finansowe z tytułu wstrzymania robót w takiej sytuacji ponosi Wykonawca. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Program zapewnienia jakości

Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do zaakceptowania przez Inspektora nadzoru programu zapewnienia jakości (PZJ), w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową, SST. Program zapewnienia jakości winien zawierać: − organizację wykonania robót, w tym termin i sposób prowadzenia robót, − organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót, − plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, − wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne, − wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót, − system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót, − wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli − sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Inspektorowi nadzoru, − wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne, – rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp., − sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja i sprawdzanie urządzeń itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów robót. 6.2. Zasady kontroli jakości robót Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i stosowanych materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając w to personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej i SST. Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w SST. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inspektor nadzoru ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową. Inspektor nadzoru będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych Wykonawcy w celu ich inspekcji. Inspektor nadzoru będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub metod badawczych. Jeżeli niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań, Inspektor nadzoru natychmiast wstrzyma użycie do robót badanych materiałów i dopuści je do użytku dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów i robót ponosi Wykonawca. 6.3. Pobieranie próbek Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań. Inspektor nadzoru będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek. Na zlecenie Inspektora nadzoru Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający. Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez Inspektora nadzoru.

Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań będą odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez Inspektora nadzoru. 6.4. Badania i pomiary Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w SST, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez Inspektora nadzoru. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inspektora nadzoru. 6.5. Raporty z badań Wykonawca będzie przekazywać Inspektorowi nadzoru kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości. Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inspektorowi nadzoru na formularzach według dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych. 6.6. Badania prowadzone przez Inspektora nadzoru Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inspektor nadzoru uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania. Do umożliwienia jemu kontroli zapewniona będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów. Inspektor nadzoru, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzie oceniać zgodność materiałów i robót z wymaganiami SST na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę. Inspektor nadzoru może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inspektor nadzoru poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z dokumentacją projektową i SST. W takim przypadku, całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę. 6.7. Certyfikaty i deklaracje Inspektor nadzoru może dopuścić do użycia tylko te wyroby i materiały, które: 1. posiadają certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i informacji o ich istnieniu zgodnie z rozporządzeniem MSWiA z 1998 r. (Dz. U. 99/98),, 2. posiadają deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z: 3. Polską Normą lub 4. aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt. 1 i które spełniają wymogi SST. 5. znajdują się w wykazie wyrobów, o którym mowa w rozporządzeniu MSWiA z 1998 r. (Dz. U. 98/99). W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez SST, każda ich partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy. Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone. 6.8. Dokumenty budowy [1] Dziennik budowy Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem urzędowym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania wykonawcy terenu budowy do końca okresu gwarancyjnego. Prowadzenie dziennika budowy zgodnie z § 45 ustawy Prawo budowlane spoczywa na kierowniku budowy. Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej strony budowy. Zapisy będą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw. Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inspektora nadzoru. Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności: • datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,

• datę przekazania przez Zamawiającego dokumentacji projektowej, • uzgodnienie przez Inspektora nadzoru programu zapewnienia jakości i harmonogramów robót, • terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót, • przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach, • uwagi i polecenia Inspektora nadzoru, • daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu, • zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i ostatecznych odbiorów robót, • wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy, • stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub wymaganiom w związku z warunkami klimatycznymi, • zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w dokumentacji projektowej, • dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie wykonywania robót, • dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót, • dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań z podaniem kto je przeprowadzał, • wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem kto je przeprowadzał, • inne istotne informacje o przebiegu robót. Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedłożone Inspektorowi nadzoru do ustosunkowania się. Decyzje Inspektora nadzoru wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska. Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje Inspektora nadzoru do ustosunkowania się. Projektant nie jest jednak stroną umowy i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy robót. [2] Książka obmiarów Książka obmiarów stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdego z elementów robót. Obmiary wykonanych robót przeprowadza się sukcesywnie w jednostkach przyjętych w kosztorysie lub w SST. [3] Dokumenty laboratoryjne Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru robót. Winny być udostępnione na każde życzenie Inspektora nadzoru. [4] Pozostałe dokumenty budowy Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w punktach [1]-[3], następujące dokumenty: a) pozwolenie na budowę (w tym przypadku nie dotyczy) b) protokoły przekazania terenu budowy, c) umowy cywilnoprawne z osobami trzecimi, d) protokoły odbioru robót, e) protokoły z narad i ustaleń, f) operaty geodezyjne (w tym przypadku nie dotyczy) g) plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. [5] Przechowywanie dokumentów budowy Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora nadzoru i przedstawiane do wglądu na życzenie Zamawiającego. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót, zgodnie z dokumentacją projektową i SST, w jednostkach ustalonych w kosztorysie.

Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inspektora nadzoru o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem. Wyniki obmiaru będą wpisane do książki obmiarów. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilości robót podanych w kosztorysie ofertowym lub gdzie indziej w SST nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg ustaleń Inspektora nadzoru na piśmie. Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w umowie. 7.2. Zasady określania ilości robót i materiałów Zasady określania ilości robót podane są w odpowiednich specyfikacjach technicznych i lub w KNR-ach oraz KNNR-ach. Jednostki obmiaru powinny zgodnie zgodne z jednostkami określonymi w dokumentacji projektowej kosztorysowej i przedmiarze robót. 7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowy Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru robót będą zaakceptowane przez Inspektora nadzoru. Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. Jeżeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących, to Wykonawca będzie posiadać ważne świadectwa legalizacji. Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, w całym okresie trwania robót. 7.4. Wagi i zasady wdrażania Wykonawca dostarczy i zainstaluje urządzenia wagowe odpowiadające odnośnym wymaganiom SST. Będzie utrzymywać to wyposażenie, zapewniając w sposób ciągły zachowanie dokładności wg norm zatwierdzonych przez Inspektora nadzoru. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Rodzaje odbiorów robót W zależności od ustaleń odpowiednich SST, roboty podlegają następującym odbiorom: a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, b) odbiorowi przewodów kominowych, instalacji i urządzeń technicznych, c) odbiorowi częściowemu, d) odbiorowi ostatecznemu (końcowemu), e) odbiorowi po upływie okresu rękojmi f) odbiorowi pogwarancyjnemupo upływie okresu gwarancji. 8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie jakości wykonywanych robót oraz ilości tych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru tego dokonuje Inspektor nadzoru. Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inspektora nadzoru. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie Inspektora nadzoru. Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor nadzoru na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z dokumentacją projektową, SST i uprzednimi ustaleniami. 8.3. Odbiór częściowy Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się dla zakresu robót określonego w dokumentach umownych wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje Inspektor nadzoru. 8.4. Odbiór ostateczny (końcowy) 8.4.1. Zasady odbioru ostatecznego robót Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do zakresu (ilości) oraz jakości.

Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy. Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy, licząc od dnia potwierdzenia przez Inspektora nadzoru zakończenia robót i przyjęcia dokumentów, o których mowa w punkcie 8.4.2. Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Inspektora nadzoru i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i SST. W toku odbioru ostatecznego robót, komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu oraz odbiorów częściowych, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych. W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających w poszczególnych elementach konstrukcyjnych i wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego. W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej dokumentacją projektową i SST z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu, komisja oceni pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach umowy. 8.4.2. Dokumenty do odbioru ostatecznego (końcowe) Podstawowym dokumentem jest protokół odbioru ostatecznego robót, sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: 1. dokumentację powykonawczą, tj. dokumentację budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi, 2. szczegółowe specyfikacje techniczne (podstawowe z dokumentów umowy i ew. uzupełniające lub zamienne), 3. protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu i zanikających, 4. protokoły odbiorów częściowych, 5. recepty i ustalenia technologiczne, 6. dzienniki budowy i książki obmiarów (oryginały), 7. wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne z SST i programem zapewnienia jakości (PZJ), 8. deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, certyfikaty na znak bezpieczeństwa zgodnie z SST i programem zabezpieczenia jakości (PZJ), 9. rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących (np. na przełożenie linii telefonicznej, energetycznej, gazowej, oświetlenia itp.) oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń, 10. geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu (w tym przypadku nie dotyczy) 11. kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej (w tym przypadku nie dotyczy). W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru ostatecznego robót. Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja i stwierdzi ich wykonanie. 8.5. Odbiór pogwarancyjny po upływie okresu rękojmi i gwarancji Odbiór pogwarancyjny po upływie okresu rękojmi i gwarancji polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad, które ujawnią się w okresie rękojmi i gwarancji gwarancyjnym i rękojmi.

Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad opisanych w punkcie 8.4. „Odbiór ostateczny robót(końcowy) robót”. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ustalenia ogólne Dla robót wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość (kwota) podana przez Wykonawcę i przyjęta przez Zamawiającego w dokumentach umownych (ofercie). Wynagrodzenie ryczałtowe będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w SST i w dokumentacji projektowej. Wynagrodzenie ryczałtowe robót będą obejmować: • robociznę bezpośrednią wraz z narzutami, • wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i transportu na teren budowy, • wartość pracy sprzętu wraz z narzutami, • koszty pośrednie i zysk kalkulacyjny, • podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami, ale z wyłączeniem podatku VAT. 9.2. Objazdy, przejazdy i organizacja ruchu 9.2.1. Koszt wybudowania objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje: (a) opracowanie oraz uzgodnienie z Inspektorami nadzoru i odpowiedzialnymi instytucjami projektu organizacji ruchu na czas trwania budowy, wraz z dostarczeniem kopii projektu Inspektorowi nadzoru i wprowadzaniem dalszych zmian i uzgodnień wynikających z postępu robót, (b) ustawienie tymczasowego oznakowania i oświetlenia zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa ruchu, (c) opłaty/dzierżawy terenu, (d) przygotowanie terenu, (e) konstrukcję tymczasowej nawierzchni, ramp, chodników, krawężników, barier, oznakowań i drenażu, (f) tymczasową przebudowę urządzeń obcych. 9.2.2. Koszt utrzymania objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje: (a) oczyszczanie, przestawienie, przykrycie i usunięcie tymczasowych oznakowań pionowych, poziomych, barier i świateł, (b) utrzymanie płynności ruchu publicznego. 9.2.3. Koszt likwidacji objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje: (a) usunięcie wbudowanych materiałów i oznakowania, (b) doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego. 9.2.4. Koszt budowy, utrzymania i likwidacji objazdów, przejazdów i organizacji ruchu ponosi Zamawiający. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Ustawy – Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo budowlane (jednolity tekst Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późn. zm.). – Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. – Prawo zamówień publicznych (Dz. U. Nr 19, poz. 177). – Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. – o wyborach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881). – Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. – o ochronie przeciwpożarowej (jednolity tekst Dz. U. z 2002 r. Nr 147, poz. 1229). – Ustawa z dnia 21 grudnia 20004 r. – o dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122, poz. 1321 z późn. zm.). – Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. – Prawo ochrony środowiska (Dz. U. Nr 62, poz. 627 z późn. zm.). – Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. – o drogach publicznych (jednolity tekst Dz. U. z 2004 r. Nr 204, poz. 2086). 10.2. Rozporządzenia – Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. – w sprawie systemów oceny zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu ich oznaczania znakowaniem CE (Dz. U. Nr 209, poz. 1779).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. – w sprawie określenia polskich jednostek organizacyjnych upoważnionych do wydawania europejskich aprobat technicznych, zakresu i formy aprobat oraz trybu ich udzielania, uchylania lub zmiany (Dz. U. Nr 209, poz. 1780). – Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997 r. – w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169, poz. 1650). – Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. – w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401). – Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. – w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126 ). – Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. – w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. Nr 202, poz. 2072). – Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. – w sprawie sposobów deklarowania wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz. 2041). – Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2004 r. – zmieniające rozporządzenie w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zamawiającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 198, poz. 2042). 10.3. Inne dokumenty i instrukcje – Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, (tom I, II, III, IV, V) Arkady, Warszawa 1989-1990. – Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa 2003. – Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci i instalacji, Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej INSTAL, Warszawa, 2001.

TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU ADMINISTRACYJNEGO

na trenie SWPZZPOZ im.dr Barbary Borzym w Radomiu ul. Krychnowicka 1

Inwestor: SWPZZPOZ im dr Barbary Borzym 26-600 Radom ul.Krychnowicka 1 Wykonał:

Radom: lipiec 2016r.

2

SPIS TREŚCI

- Opis do projektu. - Rysunki według spisu

1. Mapa zasadnicza

2. Rys. nr 1 – Elewacja południowa

3. Rys nr 1A – Elewacja północna

4. Rys nr 2 – Elewacja wschodnia i zachodnia

5. Rys nr 3 – Elewacja zachodnia

6. Rys nr 4 – Elewacja wschodnia

7. Rys nr 5 Zestawienie stolarki okiennej i drzwiowej

8. Rys nr S1 – wymiana grzejników c.o. rzut piwnic

9. Rys nr S2 – wymiana grzejników c.o. rzut parteru

10. Rys nr S3 – wymiana grzejników c.o. rzut I piętra

11. Rys nr S4 – wymiana grzejników c.o. rzut II piętra

12. Rys nr E1 – wymiana opraw oświetleniowych rzut piwnic

13. Rys nr E2 – wymiana opraw oświetleniowych rzut parteru

14. Rys nr E3 – wymiana opraw oświetleniowych rzut I piętra

15. Rys nr E4 – wymiana opraw oświetleniowych rzut II piętra

16. Rys nr E5 – Instalacja odgromowa

3

I. OPIS TECHNICZNY

1. DANE OGÓLNE

1.1. Przedmiot opracowania: Przedmiotem opracowania jest termomodernizacja budynku Administracji SWPZZPOZ im.dr Barbary Borzym w Radomiu ul.Krychnowicka 1. 1.2. Podstawa opracowania: Podstawą opracowania dokumentacji technicznej jest:

- zlecenie inwestora, - uzgodnienia z Użytkownikiem, - rysunki architektoniczne w skali 1:100, - wytyczne i uzgodnienia branżowe, - obowiązujące normy i przepisy.

1.3. Zakres opracowania: Projekt swym zakresem obejmuje następujące branże:

- budowlana: w zakresie termomodernizacji stropodachów, termomodernizacji ścian, wymiany stolarki okiennej i drzwi zewnętrznych

- instalacji c.o.: w zakresie wymiany grzejników żeliwnych na stalowe płytowe wraz z zaworami grzejnikowymi na nowe termostatyczne

- instalacji elektrycznej w zakresie wymiany opraw żarowych i świetlówkowych na nowe ze źródłami światła LED

- 1.4. Parametry techniczne budynku (kubatura, powierzchnie, gabaryty):

- -ilość kondygnacji: 3 naziemne i 1 podziemna, - -długość ~75,70m, - -szerokość ~27,41m, - -wysokość ~3,97m, ~6,17m, ~10,61m, - -powierzchnia zabudowy ~1215m², - -kubatura 7160,00m³,

1.5. Ochrona dziedzictwa kulturowego i zabytków oraz dóbr

kultury współczesnej. Teren inwestycji jest wpisany do rejestru zabytków i podlega ochronie konserwatorskiej.

1.6.Dostępność dla osób niepełnosprawnych. Planowane roboty nie wpływają na zmianę warunków dostosowania obiektu dla osób niepełnosprawnych.

4

1.7.Ochrona środowiska i zdrowia ludzi. Do gromadzenia odpadów bytowo – gospodarczych planuje się wykorzystanie istniejących pojemników szczelnych, zamykanych i systematycznie opróżnianych przez koncesjonowaną firmę. (miejsce gromadzenia odpadów wyznaczono w pobliżu wjazdu na teren działki) Projektowana inwestycja nie spowoduje zanieczyszczenia powietrza, wody ani gleby oraz nie stworzy uciążliwości spowodowanych przez hałas, wibracje i zakłócenia elektryczne. Planowana inwestycja nie niesie żadnych zagrożeń dla środowiska naturalnego ani higieny zdrowia.

1.8.Informacje uzupełniające. Budynek zlokalizowany jest w II strefie obciążenia śniegiem i w I strefie obciążenia wiatrem. Głębokość przemarzania gruntu dla tego obszaru wynosi 100cm.

2. ROBOTY BUDOWLANE I INSTALACYJNE 2.1. Roboty demontażowe. W związku dociepleniem stropodachów należy zdemontować istniejące obróbki blacharskie. Przed przystąpieniem do docieplenia elewacji należy skuć i wymienić odparzone tynki zewnętrzne, w celu odkopania ścian fundamentowych należy rozebrać istniejące opaski oraz schody i podesty Dla wymiany okien i drzwi zewnętrznych należy zdemontować istniejącą stolarkę drewnianą i PCV oraz parapety zewnętrzne Wymiana grzejników wiązać się będzie z demontażem grzejników i zaworów oraz wsporników grzejnikowych Montaż opraw oświetleniowych LED odbywać się będzie po uprzednim zdemontowaniu istniejących opraw świetlówkowych i żarowych zarówno wewnętrznych jak i zewnętrznych 2.2. Roboty budowlane 2.2.1. Termomodernizacja stropodachów: W celu zamocowania nowych obróbek blacharskich, przed przystąpieniem do montażu termoizolacji należy zamontować za pomocą kątowników ocynkowanych i kołków rozporowych, krokiewki drewniane z drewna iglastego zaimpregnowanego owadobójczo i ogniowo, szer.min.8cm i wys. 2,5cm niższej niż grubość izolacji. Do krokiew należy zamocować deskę czołową oraz deskę do mocowania obróbki pasa nadrynnowego. Na powierzchni dachu, na istniejącym pokryciu z papy należy rozłożyć paroizolację z folii a na niej warstwę styropianu dachowego EPS 70 _ 38 BS115

5

TR100 waga 13,5kg/m3, grub.14cm i krzyżowo warstwą styropapy ze styropianu EPS 100 _ 36 BS150 TR 150 waga 18kg/m3, grub.12cm laminowanego jednostronnie papą podkładową termozgrzewalną. Warstwę izolacji należy zamocować do istniejącego podłoża za pomocą kołków systemowych teleskopowych z trzpieniem metalowym w ilości 2szt/m2 (w strefach brzegowych szer.100cm i przy kominach 4szt/m2). Wokół kominów, przy ogniomurach i ścianach należy zamocować izokliny o przekroju trójkątnym 10x10cm ze styropianu laminowanego papą termozgrzewalną. Po zamocowaniu obróbek blacharskich z blachy powlekanej grub.0,55mm i montażu rynien systemowych fi 150mm z blachy powlekanej należy wykonać pokrycie z papy termozgrzewalnej jednokrotnego krycia przystosowanej do krycia na termoizolacji, o wymaganiach minimalnych: włóknina poliestrowa, modyfikowana SBS 250g/m2 grub.5.2mm. Obróbki kominów, ogniomurów i ścian wykonujemy z papy wierzchniego krycia wywijając na wys.min.20cm po uprzednim zagruntowaniu podłoża emulsją anionową. 2.2.2. Termomodernizacja ścian:

Ocieplane podłoże musi być nośne, czyste i odtłuszczone. Luźne fragmenty, słabo związane z podłożem należy usunąć przed przyklejaniem płyt styropianowych. Powierzchnia pod płyty fasadowe powinna być dodatkowo pokryta podkładem gruntującym. Do przyklejania płyt należy stosować zaprawę klejącą zbrojoną włóknem. Po przyklejeniu płyt należy je zamocować do ściany za pomocą łączników mechanicznych rozporowych z kołnierzem w ilości nie mniejszej niż 2sz/m2. Do wykonywania warstwy zbrojonej zaleca się użycie kleju zbrojonego włóknem i siatki zbrojącej. W trakcie prac zaleca się używania osłonowych siatek elewacyjnych. Przyklejone do elewacji płyty należy chronić przed bezpośrednim działaniem słońca i innych czynników atmosferycznych stosując rusztowaniowe siatki elewacyjne. Płyty mają mieć podwyższoną odporność na działanie promieni UV. Jednak długotrwałe, bezpośrednie działanie promieni UV na płytę może spowodować pojawienie się żółtawego nalotu, wtedy nalot należy usunąć przed wykonaniem warstwy zbrojącej. Do wykonania izolacji należy użyć styropianu fasadowego frezowanego EPS 70 ʎ 38 grub.16cm 2.2.3. Wymiana stolarki okiennej i drzwiowej Mocowanie powinno być wykonane w taki sposób, aby przewidywalne obciążenia zewnętrzne były przenoszone za pośrednictwem łączników na konstrukcję budynku, a funkcjonalność okien była zachowana, tzn. ruch skrzydeł przy otwieraniu i zamykaniu był płynny. Zamocowania powinny być rozmieszczone na całym obwodzie ościeżnicy.

6

Do mocowania okien w ścianie budynku – w zależności od rodzaju ściany (monolityczna, warstwowa) i sposobu mocowania stosuje się kołki rozporowe/dyble, kotwy i śruby/wkręty. Pianki poliuretanowe i tym podobne materiały izolacyjne nie służą do mocowania okien, a wyłącznie do uszczelnienia i ocieplenia szczeliny między oknem a ścianą. Kołki rozporowe/dyble stosuje się do betonu, muru z cegły dziurawki, pustaków ceramicznych i cementowych, gazobetonu, kamienia naturalnego itp. Śruby mogą być stosowane do mocowania ościeżnic do betonu, cegły pełnej, cegły silikatowej, cegły dziurawki, betonu lekkiego, drewna itp. Należy stosować śruby dostosowane do materiału ościeży. Kotwy budowlane powinny być stosowane wszędzie tam, gdzie odstęp ościeżnicy jest zbyt duży do stosowania dybli, np. przy mocowaniu dolnym (progowym) lub w rozwiązaniach ścian warstwowych. Uszczelnienie okien na obwodzie składa się z trzech warstw: wewnętrznej, środkowej i zewnętrznej. Warstwa wewnętrzna to uszczelnienie wykonane z materiałów paroszczelnych w formie taśm, folii uszczelniających, kitów trwale elastycznych (silikonów) nieprzepuszczających powietrza i pary wodnej. Uszczelnienie to powinno nie dopuszczać do przenikania pary wodnej z pomieszczenia do szczeliny między oknem a ścianą budynku, a tym samym zapobiegać wykraplaniu się pary wodnej w szczelinie między oknem a ościeżem (tj. w miejscach o temperaturze niższej od temperatury punktu rosy). Paroszczelność uszczelnienia po stronie wewnętrznej okna powinna być wyższa niż po stronie zewnętrznej. Przestrzeganie tej zasady umożliwia dyfuzję pary wodnej z połączenia na zewnątrz budynku. Uszczelnienie powinno być trwałe i nie może wchodzić w reakcje chemiczne z otaczającymi je materiałami. Warstwa środkowa to izolacja termiczna wykonywana z pianki wypełniającej (np. pianki poliuretanowej) lub mineralnych materiałów izolacyjnych (np. wełny), które zapewniają izolację termiczną i akustyczną połączenia okna z ościeżami. Szczelina między ościeżnicą a ościeżem powinna być całkowicie wypełniona warstwą izolacji termicznej. Pianki stosowane do wypełnienia połączeń (zaleca się pianki dwuskładnikowe o kontrolowanym spienianiu) nie mogą wchodzić w reakcje chemiczne, ani też wydzielać substancji szkodliwych. Stosowanie ich powinno być zgodne z instrukcją producenta. Dotyczy to przede wszystkim temperatury otoczenia, przy której mogą być użyte oraz czystości wypełnianej szczeliny. Podczas wtryskiwania pianki należy zwracać uwagę na dokładne wypełnienie szczeliny, a jednocześnie nie wolno doprowadzić do odkształcenia (deformacji) ramy ościeżnicy.

7

Warstwa zewnętrzna to uszczelnienie wykonane z impregnowanych taśm rozprężnych lub taśm warstwowych paroprzepuszczalnych. Uszczelnienie zewnętrzne powinno być paroprzepuszczalne, a jednocześnie wykonane w taki sposób, aby nie było możliwości przenikania wody opadowej do wnętrza szczeliny między oknem a ścianą. Uszczelnienie powinno być trwałe i nie może wchodzić w reakcje chemiczne z otaczającymi je materiałami.

2.2.4. Izolacja ścian fundamentowych i ścian piwnic Izolację należy wykonać dwuskładnikową bitumiczno-polimerową masą uszczelniającą z zastosowaniem odpowiedniej do dobranego systemu zaprawy naprawczej i gruntu. Mury: Podłoże musi być czyste, nośne, równe, bez kawern, ubytków, substancji zmniejszających przyczepność. Luźne części usunąć przez skuwanie, piaskowanie lub hydropiaskowanie. Aplikacja materiału powinna odbywać się na suche lub wilgotne podłoże. W narożach (połączenie powierzchni pionowych i poziomych) wykonać fasety o promieniu ok. 3 cm z zaprawy cementowej. Chłonne podłoże oraz podłoża poziome (zapylone) gruntować roztworem na bazie żywic akrylowych. Beton: Podłoże musi być czyste, nośne, równe, bez kawern, ubytków, substancji zmniejszających przyczepność. Luźne części usunąć przez skuwanie, piaskowanie lub hydropiaskowanie. Aplikacja materiału powinna odbywać się na suche lub wilgotne podłoże. Nierówności, ubytki i zagłębienia należy uzupełnić zaprawą naprawczą do uzyskania gładkiej i równej powierzchni. Zaprawę nakładać przy pomocy pacy bądź szpachelki warstwami o maksymalnej grubości do 20mm. Większe ubytki wypełnić w kilku zabiegach. Powierzchnię zatrzeć pacą. Naroża wewnętrzne i połączenia ścian fundamentowych z ławami należy zabezpieczyć przez wykonanie faset na świeżo nałożonej warstwie zaprawy należy wykonać fasetę (wyoblenie) o promieniu 4cm. Powłokę uszczelniającą należy chronić przed promieniowaniem słonecznym i uszkodzeniami mechanicznymi. Przed zasypaniem wykopu powłokę zabezpieczyć przed uszkodzeniem przez naklejenie płyt styrodur grub.12cm i folii kubełkowej. 2.2.5. Zadaszenia nad wejściami Zadaszenia z płyty poliwęglanowej litej bezbarwnej gr.12mm połączone z konstrukcją stalową wykonaną z profili zamkniętych 80x40x5mm mocowanych za pomocą spawu do marki stalowej 140x100x6mm według szczegółowych rysunków. Elementy stalowe malowane na kolor szary.

8

2.3. Instalacja c.o. – wymiana grzejników Zdemontować istniejące grzejniki żeliwne wraz z zaworami grzejnikowymi, śrubunkami i wspornikami Po zdemontowaniu grzejników należy wyremontować wnęki grzejnikowe poprzez uzupełnienie tynków, szpachlowanie i malowanie farbami olejnymi. Rury przyłączne wymienić na nowe lub dostosować do nowych grzejników stalowych płytowych oraz wyposażyć w zawory grzejnikowe: termostatyczny z głowicą (zasilenie) i kulowy (powrót). Przed zamontowaniem nowych grzejników należy wykonać płukanie istniejącej instalacji c.o. oraz wymienić nieprawidłowo działające zawory na pionach i poziomach. Montaż grzejników wykonać zgodnie z zaleceniami producenta na uchwytach i wspornikach dobranych do danego grzejnika. Zamontowane zostaną grzejniki stalowe jedno i dwupłytowe z zasileniem bocznym oraz fabrycznie zamontowanym odpowietrznikiem. Grzejniki z bokami zabudowanymi osłonami pełnymi i wierzchem z osłoną typu grill, wykonane będą z głęboko tłoczonej blachy ze stali niskowęglowej walcowanej na zimno malowanej warstwowo (kataforeza II generacji i napylanie elektrostatyczne). Wymagane max. ciśnienie robocze 10 bar, ciśnienie próbne po zainstalowaniu 12 bar. Max. temperatura 110 st.C . Produkcja grzejników zgodna z ISO 9001, certyfikatem FM 32533 oraz ISO 14001 MINIMALNA OBLICZENIOWA MOC GRZEJNIKÓW W POMIESZCZENIACH PIWNIC POMIESZCZENIE 0.01 4 X 890 W POMIESZCZENIE 0.02 2 X 560 W POMIESZCZENIE 0.03 1 X 626 W POMIESZCZENIE 0.05 1 X 662 W POMIESZCZENIE 0.07 1 X 666 W POMIESZCZENIE 0.08 1 X 1662 W MINIMALNA OBLICZENIOWA MOC GRZEJNIKÓW W POMIESZCZENIACH PARTERU POMIESZCZENIE 1.01 1 X 1046 W POMIESZCZENIE 1.02 1 X 107 W POMIESZCZENIE 1.03 1 X 250 W POMIESZCZENIE 1.04 1 X 884 W POMIESZCZENIE 1.05 1 X 641 W POMIESZCZENIE 1.06 1 X 1011 W POMIESZCZENIE 1.09 1 X 683 W

9

HOLL 1 X 2043 W POMIESZCZENIE 1.11 1 X 521 W POMIESZCZENIE 1.12 1 X 549 W POMIESZCZENIE 1.13 1 X 705 W POMIESZCZENIE 1.14 1 X 677 W POMIESZCZENIE 1.15 1 X 677 W POMIESZCZENIE 1.16 2 X 777 W POMIESZCZENIE 1.17 1 X 1107 W POMIESZCZENIE 1.19 1 X 611 W POMIESZCZENIE 1.20 1 X 639 W POMIESZCZENIE 1.21 1 X 673 W POMIESZCZENIE 1.22 1 X 662 W KLATKA SCHODOWA 1 X 673 W POMIESZCZENIE 1.23 1 X 707 W POMIESZCZENIE 1.24 1 X 994 W POMIESZCZENIE 1.25 11 X 621 W POMIESZCZENIE 1.26 1 X 1153 W POMIESZCZENIE 1.28 1 X 361 W POMIESZCZENIE 1.29 1 X 554 W POMIESZCZENIE 1.33 1 X 622 W POMIESZCZENIE 1.35 1 X 1131 W POMIESZCZENIE 1.36 1 X 1107 W POMIESZCZENIE 1.37 1 X 1086 W POMIESZCZENIE 1.38 1 X 1225 W POMIESZCZENIE 1.39 1 X 329 W POMIESZCZENIE 1.40 1 X 1191 W POMIESZCZENIE 1.41 1 X 1074 W POMIESZCZENIE 1.42 1 X 456 W POMIESZCZENIE 1.45 1 X 605 W POMIESZCZENIE 1.46 2 X 717 W POMIESZCZENIE 1.47 6 X 1245 W POMIESZCZENIE 1.48 1 X 581 W POMIESZCZENIE 1.49 1 X 583 W POMIESZCZENIE 1.50 1 X 570 W POMIESZCZENIE 1.51 1 X 504 W POMIESZCZENIE 1.52 1 X 832 W MINIMALNA OBLICZENIOWA MOC GRZEJNIKÓW W POMIESZCZENIACH PIĘTRA POMIESZCZENIE 2.01 1 X 881 W POMIESZCZENIE 2.02 1 X 536 W POMIESZCZENIE 2.03 1 X 536 W POMIESZCZENIE 2.04 2 X 620 W POMIESZCZENIE 2.05 2 X 295 W i 2 X 501 W KLATKA SCHODOWA 1 X 492 W POMIESZCZENIE 2.07 1 X 526 W POMIESZCZENIE 2.08 1 X 535 W POMIESZCZENIE 2.09 1 X 569 W POMIESZCZENIE 2.10 1 X 525 W POMIESZCZENIE 2.11 2 X 698 W

10

MINIMALNA OBLICZENIOWA MOC GRZEJNIKÓW W POMIESZCZENIACH II PIĘTRA POMIESZCZENIE 3.01 1 X 1004 W POMIESZCZENIE 3.02 1 X 728 W POMIESZCZENIE 3.03 1 X 727 W POMIESZCZENIE 3.04 1 X 727 W POMIESZCZENIE 3.05 1 X 757 W POMIESZCZENIE 3.06 2 X 474 W POMIESZCZENIE 3.07 2 X 844 W POMIESZCZENIE 3.08 2 X 498 W POMIESZCZENIE 3.09 1 X 720 W POMIESZCZENIE 3.11 1 X 713 W POMIESZCZENIE 3.12 1 X 725 W POMIESZCZENIE 3.13 1 X 616 W POMIESZCZENIE 3.14 1 X 560 W 2.4. Instalacja elektryczna 2.4.1. Instalacja oświetlenia podstawowego Projekt przewiduje oświetlenie pomieszczeń zgodnie z normą PN-EN 12464-1. W zależności od podłoża zostaną zamontowane oprawy sufitowe natynkowe i wpuszczane oraz natynkowe ścienne. Kołki i uchwyty montażowe powinny zostać dobrane odpowiednio do podłoża na którym zostaną zamontowane oprawy. W części pomieszczeń należy zmienić układ opraw i co za tym idzie częściowo wymienić istniejące przewody elektryczne. Przed zamontowaniem opraw należy pomalować powierzchnie sufitów i w miarę potrzeb ścian farbami emulsyjnymi i akrylowymi z uprzednim przygotowaniem i reperacją podłoża. W sanitariatach, kuchni i pomieszczeniach piwnic oprawy muszą być szczelności min. IP44 Wymagana sprawność opraw ƞ 100%, temperatura barwowa (CCT): 4000K (L70B50) ta= 25şC. Efektywność energetyczna (EEI): A, prąd zasilania: 230V/50Hz. Wymagana trwałość paneli LED 50 000 godzin. 2.4.2 Instalacja oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego: W celu umożliwienia ewakuacji w przypadku braku zasilania oświetlenia podstawowego przewidziano oprawy oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego. Oprawy oświetlenia awaryjnego instalować na stropie, a oprawy oświetlenia ewakuacyjnego z piktogramem kierunkowym instalować nad drzwiami. 2.4.3. Instalacja odgromowa:

11

Zwody poziome niskie oraz przewody odprowadzające wykonać z drutu FeZn Ø 8 mm. Dach budynku zostanie pokryty papą termozgrzewalną. Zwody poziome niskie montować na wspornikach ze stopami klejonymi do pokrycia dachu. Kominy murowane osłonić przez zastosowanie zwodów pionowych oraz wokół czap kominowych po ich obwiedni wykonać zwody (drutem FeZn Ø8mm) na wspornikach szpilkowych. Długość zwodu wystającego ponad komin powinna wynosić min. 0,5m. Podesty kominowe, bariery przeciwśniegowe, klimatyzatory, metalowe i żeliwne wywietrzniki dachowe przyłączyć do zwodów poziomych, na wywietrznikach zamontować obejmy. Przewody odprowadzające (z drutu FeZn Ø 8 mm) oraz uziemiające (z bednarki FeZn 30x4 mm) prowadzić w rurach grubościennych RL(PVC) pod dociepleniem ścian zewnętrznych. Złącza kontrolne instalować na wysokości 1,2 m w obudowach PVC z drzwiczkami rewizyjnymi. Jako uziom odgromowy wykorzystać istniejący uziom otokowy budynku. W miejscach w których pomiary rezystancji uziomu wykażą wartości powyżej 10 Ω należy wykonać uziomy pionowe (np. Galmar). Wartość rezystancji uziemienia instalacji odgromowej nie może być większa niż 10 Ω. Wszystkie połączenia uziemień wykonać starannie w sposób zapewniający pewne połączenia elektryczne. Połączenia w ziemi wykonać jako spawane (połączenia spawane skutecznie zabezpieczyć przed korozją) .

3. UWAGI KOŃCOWE Po zakończeniu robót instalacyjnych należy dokonać pomiarów instalacji wymaganych przepisami. Wszelkie roboty budowlane wykonywać zgodnie ze sztuką budowlaną współczesną wiedzą techniczną i warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót. Do budowy stosować wyłącznie materiały atestowane lub posiadające aprobatę techniczną.

Zgodnie z Ustawą z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. 2000 r, Nr 106, poz. 1126 ze zmianami) przedmiotowe roboty budowlane nie wymagają uzyskania pozwolenia na budowę.

PRZEDMIAR

Klasyfikacja robót wg. Wspólnego Słownika Zamówień

Instalowanie drzwi i okien, i podobnych elementów45421100-5Wykonywanie pokryć dachowych45261210-9Roboty izolacyjne45320000-6Roboty remontowe i renowacyjne45453000-7

NAZWA INWESTYCJI:

ADRES INWESTYCJI:

INWESTOR:

ADRES INWESTORA:

BRANŻE:

Termomodernizacja budynku Administracyjnego - roboty budowlane

26-600 Radom, ul.Krychnowicka 1

SWPZZPOZ im dr Barbary Borzym


SPORZĄDZIŁ KALKULACJE:

Robert Miśkowski

DATA OPRACOWANIA: 2016-07

WYKONAWCA: INWESTOR:

WYKONAWCA:

ADRES WYKONAWCY:

Norma Expert Wersja: 5.7.200.14 Nr seryjny: 2997 Użytkownik: Robert

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.KOSZTORYS:

Docieplenie ścian - SST "Roboty izolacyjne"1

kplDemontaż i ponowny montaż po wykonaniu ociepleniawszelkich i przeróbce podłączeń tablic i urządzeńzamocowanych do ścian zewnętrznych

kalk. własna1

d.1

1,000kpl1

1,000RAZEM

m2Odbicie zmurszałych i odparzonych tynków z zaprawycementowej na ścianach

KNR 4-010701-03analogia

2d.1

A

11,036m212,4 * 4,45 * 0,2

25,155m232,25 * 3,9 * 0,2

9,406m212,85 * 3,66 * 0,2

8,280m212,0 * 3,45 * 0,2

16,195m219,75 * 4,1 * 0,2

12,720m212,0 * 5,3 * 0,2

7,728m29,2 * 4,2 * 0,2

10,203m28,95 * 5,7 * 0,2

B

16,368m212,4 * 6,6 * 0,2

28,272m212,4 * 11,4 * 0,2

40,848m218,4 * 11,1 * 0,2

44,418m218,4 * 12,07 * 0,2

C

9,960m224,9 * 2,0 * 0,2

7,930m26,1 * 6,5 * 0,2

40,690m231,3 * 6,5 * 0,2

13,542m211,1 * 6,1 * 0,2

13,542m211,1 * 6,1 * 0,2

1,800m21,5 * 3 * 2,0 * 0,2

318,093RAZEM

mOdbicie tynków zewnętrznych z zaprawy cementowejpasami o szerokości do 20 cm - ościeża

KNR 4-010702-08

3d.1

okna

222,000m(2,4 + 1,8 * 2) * 37

109,200m(1,6 + 1,8 * 2) * 21

21,390m(2,43 + 2,35 * 2) * 3

6,300m(1,0 + 1,8 + 0,9 + 2,6)

6,800m(1,5 + 1,8 + 0,9 + 2,6)

73,980m(0,92 + 0,91 * 2) * 27

31,200m(1,6 + 1,8 * 2) * 6

17,000m(5,5 + 1,5 * 2) * 2

23,520m(1,16 + 1,1 * 2) * 7

7,240m(0,91 + 0,45 * 2) * 4

518,630RAZEM

m3Rozbiórka elementów konstrukcji betonowych zbrojonych -pergola, schody i podesty

KNR 4-010212-03

4d.1

3,392m311,4 * 0,85 * 0,35

1,350m31,5 * 1,5 * 0,3 * 2

4,742RAZEM

m3Wywiezienie gruzu spryzmowanego samochodamiskrzyniowymi na odległość 10 km

KNR 4-010108-090108-10

5d.1

4,771m3poz.2 * 0,015

3,112m3poz.3 * 0,2 * 0,03

0,071m3poz.4 * 0,015

7,954RAZEM

mWymurowanie pilastrów odstających od ściany na 30cmna fundamencie żelbetowym


6d.1

40,000m40


- 2 -

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.40,000RAZEM

m2Przygotowanie starego podłoża pod docieplenie metodąlekką-mokrą - oczyszczenie mechaniczne z powłokmalarskich i zmycie

KNR 0-232611-01

7d.1

A

55,180m212,4 * 4,45

125,775m232,25 * 3,9

47,031m212,85 * 3,66

41,400m212,0 * 3,45

80,975m219,75 * 4,1

63,600m212,0 * 5,3

38,640m29,2 * 4,2

51,015m28,95 * 5,7

9,100m2(3,0 * 2,5 + (3,0 + 2,5 * 2) * 0,2)

17,550m2(5,5 + 3,1 * 2) * 1,5

22,710m2(8,54 + 3,3 * 2) * 1,5

B

81,840m212,4 * 6,6

141,360m212,4 * 11,4

204,240m218,4 * 11,1

222,088m218,4 * 12,07

C

49,800m224,9 * 2,0

39,650m26,1 * 6,5

203,450m231,3 * 6,5

67,710m211,1 * 6,1

67,710m211,1 * 6,1

9,000m21,5 * 3 * 2,0

okna

-159,840m2 - 2,4 * 1,8 * 37

-60,480m2 - 1,6 * 1,8 * 21

-17,132m2 - 2,43 * 2,35 * 3

-4,140m2 - (1,0 * 1,8 + 0,9 * 2,6)

-5,040m2 - (1,5 * 1,8 + 0,9 * 2,6)

-22,604m2 - 0,92 * 0,91 * 27

-17,280m2 - 1,6 * 1,8 * 6

-16,500m2 - 5,5 * 1,5 * 2

-8,932m2 - 1,16 * 1,1 * 7

-1,638m2 - (0,91 * 0,45) * 4

drzwi

-6,966m2 - 1,62 * 2,15 * 2

-2,982m2 - 1,42 * 2,1

-4,940m2 - 1,9 * 2,6

-1,845m2 - 0,9 * 2,05

1 309,505RAZEM

m2Przygotowanie starego podłoża pod docieplenie metodąlekką-mokrą - jednokrotne gruntowanie emulsją gruntująco-penetrującą

KNR 0-232611-02

8d.1

1 309,505m2poz.7

103,726m2poz.3 * 0,2

1 413,231RAZEM

m2Uzupełnienie tynków zewnętrznych zwykłych kat. III opodłożach z cegły, pustaków ceramicznych, gazo-ipianobetonów ( do 5 m2 w 1 miejscu )

KNR 4-010726-03

9d.1

318,093m2poz.2

318,093RAZEM

m2Ocieplenie ścian budynków płytami styropianowymi gr.16cm klejonymi do podłoża wraz z wykonaniem wyprawyelewacyjnej z tynku silikonowego grub.2mm i cokołem zmasy silikonowo żywicznej grub.2mm

KNR 0-330105-04

10d.1

1 309,505m2poz.7


- 3 -

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.1 309,505RAZEM

m2Docieplenie ościeży o szer. do 30 cm z cegły płytamistyropianowymi - przy użyciu got. zapraw klejących zwykonaniem wyprawy elewacyjnej z tynku silikonowegogrub.2mm

KNR 0-232614-08

11d.1

155,589m2poz.3 * 0,3

155,589RAZEM

mDocieplenie ścian budynków płytami styropianowymi -ochrona narożników wypukłych kątownikiem metalowym

KNR 0-232614-10

12d.1

222,000m(2,4 + 1,8 * 2) * 37

109,200m(1,6 + 1,8 * 2) * 21

21,390m(2,43 + 2,35 * 2) * 3

6,300m(1,0 + 1,8 + 0,9 + 2,6)

6,800m(1,5 + 1,8 + 0,9 + 2,6)

73,980m(0,92 + 0,91 * 2) * 27

31,200m(1,6 + 1,8 * 2) * 6

17,000m(5,5 + 1,5 * 2) * 2

23,520m(1,16 + 1,1 * 2) * 7

7,240m(0,91 + 0,45 * 2) * 4

362,800m4,45 * 6 + 6,6 * 2 + 11,4 * 8 + 6,5 * 6 + 6,1 * 6 + (88,9 +18,4 * 2 + 30,4)

881,430RAZEM

mWykonanie dylatacji przez montaż profilu dylatacyjnegoelewacyjnego z uszczelką

KNR 0-330123-03

13d.1

4,000m4

4,000RAZEM

m2Demontaż, dopasowanie do otworów okiennych, wymianaskorodowanych elementów, malowanie 1x farbą miniową i2xfarbą olejną oraz ponowny montaż krat okiennych,wymiana części krat w celu doprowadzenia dojednakowego wyglądu

KNR 4-011301-01

14d.1

69,120m22,4 * 1,8 * 16

23,040m21,6 * 1,8 * 8

11,721m20,92 * 0,91 * 14

8,932m21,16 * 1,1 * 7

1,638m20,91 * 0,45 * 4

114,451RAZEM

m2Aluminiowe daszki nad drzwiami, kryte pliwęglanemKNNR 70506-01

15d.1

9,600m22,4 * 2,0 * 2

2,030m21,45 * 1,4

11,630RAZEM

m2Rusztowania zewnętrzne rurowe o wysokości 9 mKNR 2-021604-01/02

16d.1

55,180m212,4 * 4,45

125,775m232,25 * 3,9

47,031m212,85 * 3,66

41,400m212,0 * 3,45

80,975m219,75 * 4,1

63,600m212,0 * 5,3

38,640m29,2 * 4,2

51,015m28,95 * 5,7

81,840m212,4 * 6,6

141,360m212,4 * 11,4

204,240m218,4 * 11,1

222,088m218,4 * 12,07

49,800m224,9 * 2,0

39,650m26,1 * 6,5

203,450m231,3 * 6,5

67,710m211,1 * 6,1

67,710m211,1 * 6,1

1 581,464RAZEM


- 4 -

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.m2Wstępne odczyszczenie powierzchni - kamień porowaty -

piaskowiec - taras przy wejściu głównymTZKNC N-K/VI 1/1-b

17d.1

7,560m2(5,95 + 3,5) * 0,8

7,560RAZEM

m2Mycie powierzchni roztworami detergentów bez względuna ilość powtórzeń - kamień porowaty - piaskowiec

TZKNC N-K/VI 1/2-b

18d.1

7,560m2poz.17

7,560RAZEM

m2Inpregnacja powierzchniowa kamienia.TZKNC N-K/VI 2/3-a

19d.1

7,560m2poz.17

4,080m25,1 * (0,4 + 0,4)

11,640RAZEM

m3Rozbiórka opaski przy budynkuKNR 4-010212-01

20d.1

12,678m3(88,9 + 20,20 + 31,80 + 44,05 + 11,1 * 2 + 18,6 * 2 + 9,2) *0,5 * 0,1

12,678RAZEM

m3Rozbiórka schodów zewnętrznychKNR 4-010212-02

21d.1

4,500m31,5 * 1,5 * 2

4,500RAZEM

kplUprzątnięcie terenu budowy z wywozem gruzu ielementów z rozbiórki na wysypiskokalk. własna

22d.1

1,000kpl1

1,000RAZEM

m3Wykopy o ścianach pionowych przy odkrywaniu odcinkamiistniejących fundamentów o głębokości do 1.5 m w grunciekat. III

KNR 4-010104-02

23d.1

348,840m3(88,9 + 9,2 + 11,1 + 31,3 + 11,1 + 19,75 + 18,6 * 2 + 12,3 +12,0 + 9,4) * 1,2 * 1,2

348,840RAZEM

m2Oczyszczenie powierzchni ścian trudno dostępnych opowierzchni ponad 5 m2 przy użyciu szczotek stalowych

KNR 4-010619-06

24d.1

242,250m2(88,9 + 9,2 + 11,1 + 31,3 + 11,1 + 19,75 + 18,6 * 2 + 12,3 +12,0 + 9,4) * 1,0

242,250RAZEM

m2Uzupełnienie tynków zewnętrznych zwykłych kat. II opodłożach z betonów żwirowych, bloczków ( do 2 m2 w 1miejscu )

KNR 4-010725-05

25d.1

48,450m2poz.24 * 20%

48,450RAZEM

mWykonanie fasety z masy bitumicznejKNR AT-270501-03

26d.1

247,250m(88,9 + 9,2 + 11,1 + 31,3 + 11,1 + 19,75 + 18,6 * 2 + 12,3 +12,0 + 9,4) + 1,0 * 5

247,250RAZEM

m2Ręczne gruntowanie podłoży pionowych pod bitumicznemasy uszczelniające - podłoża ze starych izolacjibitumicznych

KNR AT-270301-02

27d.1

242,250m2poz.24

242,250RAZEM

m2Izolacja pionowa przeciwwilgociowa gr. 3 mm zbitumicznych mas uszczelniających nakładanych nawyrównanym podłożu

KNR AT-270303-01

28d.1

242,250m2poz.24

242,250RAZEM

m2Ułożenie płyt termoizolacyjnych grub.12cm izolacjipionowej klejonych punktowo

KNR AT-400421-03

29d.1

66,600m2(18,6 * 2 + 12,3 + 6,0 + 11,1) * 1,0

66,600RAZEM

m2Warstwy ochronne termoizolacyjne izolacji pionowej -ułożenie folii ochronnej kubełkowej

KNR AT-400421-01

30d.1


- 5 -

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.242,250m2poz.24

242,250RAZEM

szt.Przeróbka podejścia odpływowego rur kanalizacjideszczowej - odsunięcie na grubość izolacji

KNNR 80206-04

31d.1

9,000szt.9

9,000RAZEM

mObmiar dodatkowy

0,000m0

0,000RAZEM

m3Zasypanie wykopów ziemią z ukopów z przerzutem ziemina odległość do 3 m i ubiciem warstwami co 15 cm wgruncie kat. III

KNR 4-010105-02

32d.1

348,840m3poz.23

-34,884m3 - (88,9 + 9,2 + 11,1 + 31,3 + 11,1 + 19,75 + 18,6 * 2 +12,3 + 12,0 + 9,4) * 1,2 * 0,12

313,956RAZEM

m3Wywóz ziemi samochodami samowyładowczymi naodległość 10 km grunt.kat. III

KNR 4-010108-060108-08

33d.1

34,884m334,884

34,884RAZEM

mObrzeża betonowe o wymiarach 30x8 cm na podsypcepiaskowej z wypełnieniem spoin zaprawą cementową

KNR 2-310407-04

34d.1

242,250m(88,9 + 9,2 + 11,1 + 31,3 + 11,1 + 19,75 + 18,6 * 2 + 12,3 +12,0 + 9,4)

242,250RAZEM

mWykonanie palisady betonowej obramowania schodów ipochylni

KNNR 100513-07analogia

35d.1

14,000m(2,5 * 2 + 2,0) * 2

4,300m1,45 * 2 + 1,4

18,300RAZEM

m2Warstwy odsączające zagęszczane mechanicznie o gr.10cm

KNNR 60104-01

36d.1

145,350m2(88,9 + 9,2 + 11,1 + 31,3 + 11,1 + 19,75 + 18,6 * 2 + 12,3 +12,0 + 9,4) * 0,6

145,350RAZEM

m2Warstwy podsypkowe piaskowe zagęszczanemechanicznie o gr.5 cm

KNNR 60105-04

37d.1

145,350m2poz.36

145,350RAZEM

m2Podbudowy betonowe gr.50 cm pielęgnowane piaskiem iwodąKrotność = 2,5

KNNR 60109-03

38d.1

17,810m22,6 * 4,45 + 5,2 * 1,2

17,810RAZEM

m2Nawierzchnie z kostki brukowej betonowej grubość 6 cmna podsypce cementowo-piaskowej

KNR 2-310511-02

39d.1

145,350m2poz.36

17,810m2poz.38

163,160RAZEM

mSchody wykonywane bez podbudowy ze stopnicamiszer.35cm z kostki brukowej oraz podstopnicami z obrzeżytrawnikowych

KNR 2-210604-03

40d.1

14,400m2,4 * (2 + 4)

2,800m1,4 * 2

17,200RAZEM


- 6 -

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.Docieplenie dachów - SST "Docieplenie stropodachu"2

mRozebranie rynien z blachy nie nadającej się do użytkuKNR 4-010535-04

41d.2

156,100m88,9 + 18,4 * 2 + 30,4

156,100RAZEM

mRozebranie rur spustowych z blachy nie nadającej się doużytku

KNR 4-010535-06

42d.2

11,850m4,45 + 3,9 + 3,5

45,400m10,9 * 2 + 11,8 * 2

8,500m6,0 + 2,5

65,750RAZEM

m2Rozebranie obróbek blacharskich murów ogniowych,okapów, kołnierzy, gzymsów itp. z blachy nie nadającej siędo użytku

KNR 4-010535-08

43d.2

117,075m2poz.41 * (0,2 + 0,55)

17,815m2(9,4 * 2 + 20,1 + 12,0) * 0,35

8,680m212,4 * 2 * 0,35

7,770m211,1 * 2 * 0,35

151,340RAZEM

m2Rozbiórka betonowych czapek kominowychKNR 4-010212-04

44d.2

26,400m226,4

26,400RAZEM

kplDemontaż zwodów poziomych instalacji odgromowej wrazze wspornikami i konstrukcjami naciągowymikalk. własna

45d.2

1,000kpl1

1,000RAZEM

kplUprzątnięcie terenu budowy z wywozem gruzu ielementów z rozbiórki na wysypiskokalk. własna

46d.2

1,000kpl1

1,000RAZEM

m3Podmurowanie kominów z cegieł o objętości w jednymmiejscu do 0.5 m3

KNR 4-010310-01

47d.2

2,800m32,8

2,800RAZEM

m3Uzupełnienie murów ogniowych na zaprawie cementowo-wapiennej o grub. ponad 1 ceg.

KNR 4-010311-02

48d.2

5,015m3(9,2 * 2 + 19,75 + 12,0) * 0,4 * 0,25

2,480m312,4 * 2 * 0,4 * 0,25

2,220m311,1 * 2 * 0,4 * 0,25

9,715RAZEM

m2Docieplenie kominów płytami styropianowymi grub 5cm -przy użyciu got. zapraw klejących wraz z wykonaniemwyprawy elewacyjnej z tynku silikonowego grub.2mm

KNR 0-232614-02

49d.2

62,600m262,6

62,600RAZEM

m2Dwukrotne malowanie farbą olejną powierzchnimetalowych (czerpnie, wywietrzaki, itp)

KNR 4-011212-02

50d.2

17,950m217,95

17,950RAZEM

mPrzemurowanie przewodów kominowych - sprawdzenieprzewodów

KNR 4-010310-05

51d.2

800,000m800

800,000RAZEM

mPrzemurowanie przewodów kominowych - odgruzowanieprzewodów

KNR 4-010310-06

52d.2

120,000m120

120,000RAZEM

m2Nakrywy betonowe zbrojone kominów o średniej grubości7 cm

KNR 2-020219-05

53d.2

36,200m236,2


- 7 -

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.36,200RAZEM

mUmocowanie ocynkowanej siatki przeciw ptakom nakominach - pasy szer.35cm na haczykach


54d.2

95,000m95

95,000RAZEM

m2Drobne naprawy istniejącego pokrycia papowegopolegające na przecięciu pęcherzy, umocowaniu pokrycia izakitowaniu

KNR 4-010519-01

55d.2

647,563m268,75 * 9,31 + 3,0 * 2,5

233,352m212,6 * 18,52

346,320m231,2 * 11,1

1 227,235RAZEM

m3drew

.

Krawędziaki iglaste nasycone 10x26cm dług.100cmmocowane uchwytami kątowymi i kotwami stalowymi fi12mm prostopadle do krawędzi dachu co 90cm, ustawionedo kąta nachylenia połaci dachowej - do montażu obróbekblacharskich i rynny*

KNR 2-020406-02

56d.2

4,524m3drew

.

0,1 * 0,26 * 1,0 * (100 + 20 + 20 + 34)

4,524RAZEM

m2Deskowanie połaci dachowych z tarcicy nasyconejKNR 2-020410-01

57d.2

23,415m2156,1 * 0,15

23,415RAZEM

mDeska czołowa szer.26cmKNR 4-010414-11

58d.2

156,100m156,1

156,100RAZEM

m2Montaż płyty OSB grub.12mm pod obróbkę blacharskąogniomuru


59d.2

35,105m2(9,2 * 2 + 19,75 + 12,0) * 0,7

17,360m212,4 * 2 * 0,7

15,540m211,1 * 2 * 0,7

68,005RAZEM

m2Paroizolacja z foliiKNNR 20604-01

60d.2

1 227,235m2poz.55

1 227,235RAZEM

m2Izolacje poziome z płyt styropianowych EPS 7013,5kg/m3 grub.14cm SST pkt.2.2.1 układanych na suchona paroizolacji

KNNR 20602-03

61d.2

1 227,235m2poz.55

1 227,235RAZEM

m2Izolacje cieplne dachów płaskich systememjednowarstwowym wykonywane płytami styropianowymiEPS 100 grub.12cm 18kg/m3 SST "Dociepleniestropodachu" pkt.2.2.1 jednostronnie laminowanymi papątermozgrzewalną, mocowane za pomocą kołkówrozporowych teleskopowych z trzpieniem metalowymoksydowanym i kołnierzami dociskowymi z tworzywasztucznego


62d.2

1 227,235m2poz.55

1 227,235RAZEM

mIzokliny styropianowe 10x10cm laminowane papątermozgrzewalną


63d.2

ogniomury

50,150m(9,2 * 2 + 19,75 + 12,0)

24,800m12,4 * 2

22,200m11,1 * 2

kominy


- 8 -

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.118,000m118

215,150RAZEM

m2(z.VI) Obróbki blacharskie z blachy powlekanej w kolorze oszer.w rozwinięciu ponad 25 cm, pas podrynnowywywinięty 5cm na deskę podrynnową

NNRNKB202 0541-02

64d.2

pas podrynnowy

156,100m2156,1 * 1,0

ogniomury

45,135m2(9,2 * 2 + 19,75 + 12,0) * 0,9

22,320m212,4 * 2 * 0,9

19,980m211,1 * 2 * 0,9

2,400m2(3,0 + 2,5 * 2) * 0,3

kominy

36,200m236,2

282,135RAZEM

m2Obróbki przy szerokości w rozwinięciu do 25 cm z blachyocynkowanej

KNR 2-020506-01

65d.2

pas nadrynnowy

39,025m2156,1 * 0,25

39,025RAZEM

mRynny dachowe półokrągłe o śr. 15 cm z blachyocynkowanej powlekanej w kolorze brązowym -systemowe

KNR 2-020508-04

66d.2

156,100mpoz.41

156,100RAZEM

mRury spustowe okrągłe o śr. 15 cm z blachy ocynkowanejpowlekanej w kolorze brązowym

KNR 2-020510-04

67d.2

65,750mpoz.42

65,750RAZEM

m2Jednokrotne pokrycie papą podkładową termozgrzewalną- pas papy szer.50cm zgrzany do obróbki pasapodrynnowego

KNR-W 4-010519-01

68d.2

78,050m2poz.41 * 0,5

78,050RAZEM

m2Wykonanie pokryć dachowych papą termozgrzewalną -jednokrotne pokrycie papą wierzchniego krycia do pokryćjednowarstwowych na termomizolacji,wymaganiaminimalne: modyfikowana SBS 250g/m2 na włókniniepoliestrowej, grub.min.5,2mm z zastosowaniem kominkówwentylacyjnych

KNR-W 4-010519-01

69d.2

1 227,235m2poz.55

1 227,235RAZEM

m2Naprawa pokryć dachowych papą termozgrzewalną -obróbki z papy wierzchniego krycia

KNR-W 4-010519-04

70d.2

129,090m2poz.63 * 0,6

129,090RAZEM

m2Naprawa pokryć dachowych papą termozgrzewalną -obróbki z papy (kołnierze) elementów metalowych

KNR-W 4-010519-05

71d.2

22,000m222

22,000RAZEM

mPrzewody instalacji odgromowej nienaprężane poziomemocowane na wspornikach klejonych

KNNR 50601-02

72d.2

470,000m470

470,000RAZEM

mPrzewody instalacji odgromowej naprężane pionoweKNNR 50601-06

73d.2

210,000m210

210,000RAZEM

mRury winidurowe o śr.do 20 mm układane n.t. na betonieKNNR 50103-01

74d.2

210,000m210

210,000RAZEM


- 9 -

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.szt.Złącza kontrolne w instalacji odgromowej lub przewodach

wyrównawczych - połączenie pręt-płaskownikKNNR 50612-06

75d.2

92,000szt.92

92,000RAZEM

szt.złącza kontrolne montowane w puszce w opasce z kostkiKNNR 50406-01

76d.2

25,000szt.25

25,000RAZEM

mMontaż uziomów poziomych w wykopie o głębokości do0.6 m; kat.gruntu III

KNNR 50605-02

77d.2

75,000m75

75,000RAZEM

szt.Łączenie przewodów instalacji odgromowej lubprzewodów wyrównawczych z bednarki o przekroju do 120mm2 w wykopie

KNNR 50611-01

78d.2

25,000szt.25

25,000RAZEM

szt.Badania i pomiary instalacji piorunochronnej (pierwszypomiar)

KNNR 51304-03

79d.2

1,000szt.1

1,000RAZEM

szt.Badania i pomiary instalacji piorunochronnej (pierwszypomiar) oraz dokumentacja powykonawcza

KNNR 51304-03

80d.2

1,000szt.1

1,000RAZEMWymiana stolarki okiennej - SST "Stolarka", "Konstrukcje stalowe", "Roboty murowe", "Tynkookładziny", "Roboty malarskie"

3

m2Okna z tworzyw sztucznych - demontaż do odzysku.Zdemontowane okna kompletne wynieść na zewnątrz iprzekazać inwestorowi, uszkodzone wywieźć nawysypisko i zutylizować.

KNNR 70701-05z.o.3.4.

81d.3

159,840m22,4 * 1,8 * 37

60,480m21,6 * 1,8 * 21

17,132m22,43 * 2,35 * 3

4,140m2(1,0 * 1,8 + 0,9 * 2,6)

5,040m2(1,5 * 1,8 + 0,9 * 2,6)

22,604m20,92 * 0,91 * 27

17,280m21,6 * 1,8 * 6

16,500m25,5 * 1,5 * 2

8,932m21,16 * 1,1 * 7

1,638m2(0,91 * 0,45) * 4

313,586RAZEM

m2Montaż okien rozwieranych i uchylno-rozwieranych z PCVz obróbką obsadzenia - O1 - Wsp. dla okna nie wyższy0,9W/m2K, szklone obustronnie szkłem bezpiecznym owsp. dla zestawu Ug min. 0,5 , klamka z zamkiem na kluczjednego układu, nawiewnik higrosterowany (SST pkt. 2.2)z robotami towarzyszącymi wyszczególnionymi w SSTpkt.1.4


82d.3

159,840m22,4 * 1,8 * 37

159,840RAZEM



83d.3

60,480m21,6 * 1,8 * 21

60,480RAZEM


- 10 -

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.m2Montaż okien rozwieranych i uchylno-rozwieranych z PCV

z obróbką obsadzenia - O3 - Wsp. dla okna nie wyższy0,9W/m2K, szklone obustronnie szkłem bezpiecznym owsp. dla zestawu Ug min. 0,5 , klamka z zamkiem na kluczjednego układu, nawiewnik higrosterowany (SST pkt. 2.2)z robotami towarzyszącymi wyszczególnionymi w SSTpkt.1.4


84d.3

17,132m22,43 * 2,35 * 3

17,132RAZEM

m2Montaż zestawu okno-drzwi z PCV z obróbką obsadzenia -O4 - Wsp. dla okna nie wyższy 0,9W/m2K, szkloneobustronnie szkłem bezpiecznym o wsp. dla zestawu Ugmin. 0,5 , klamka z zamkiem na klucz jednego układu,nawiewnik higrosterowany (SST pkt. 2.2) z robotamitowarzyszącymi wyszczególnionymi w SST pkt.1.4


85d.3

4,140m2(1,0 * 1,8 + 0,9 * 2,6)

4,140RAZEM

m2Montaż zestawu okno-drzw z PCV z obróbką obsadzenia -O5 - Wsp. dla okna nie wyższy 0,9W/m2K, szkloneobustronnie szkłem bezpiecznym o wsp. dla zestawu Ugmin. 0,5 , klamka z zamkiem na klucz jednego układu,nawiewnik higrosterowany (SST pkt. 2.2) z robotamitowarzyszącymi wyszczególnionymi w SST pkt.1.4


86d.3

5,040m2(1,5 * 1,8 + 0,9 * 2,6)

5,040RAZEM



87d.3

22,604m20,92 * 0,91 * 27

22,604RAZEM



88d.3

17,280m21,6 * 1,8 * 6

17,280RAZEM



89d.3

16,500m25,5 * 1,5 * 2

16,500RAZEM



90d.3

8,932m21,16 * 1,1 * 7

8,932RAZEM


- 11 -

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.m2Montaż okien rozwieranych i uchylno-rozwieranych z PCV

z obróbką obsadzenia - O10 - Wsp. dla okna nie wyższy0,9W/m2K, szklone obustronnie szkłem bezpiecznym owsp. dla zestawu Ug min. 0,5 , klamka z zamkiem na kluczjednego układu, nawiewnik higrosterowany (SST pkt. 2.2)z robotami towarzyszącymi wyszczególnionymi w SSTpkt.1.4


91d.3

1,638m2(0,91 * 0,45) * 4

1,638RAZEM

m2Wymiana parapetów z blachy ocynkowanej na nowe zblachy powlekanej w kolorze białym

KNR 4-010533-02

92d.3

90,131m2(2,5 * 37 + 1,7 * 21 + 2,53 * 3 + 1,1 + 1,6 + 1,02 * 27 + 1,7* 6 + 5,6 * 2 + 1,26 * 7 + 1,01 * 4) * 0,45

90,131RAZEM

m3Wywiezienie gruzu spryzmowanego i elementów zrozbiórki samochodami skrzyniowymi na odległość 10 km

KNR 4-010108-090108-10

93d.3

5,017m3poz.81 * 20% * 0,08

5,017RAZEMWymiana drzwi zewnętrznych - SST "Stolarka"4

mWykonanie nadproży stalowych N1 (wykucie bruzd,montaż dwuteowników C160, szpałdowanie, tynkowanie)zgodnie z rysunkiem K06

KNR 4-010313-04

94d.4

3,720m1,86 * 2

3,720RAZEM

m3Wykucie otworów w ścianach z cegieł o grub. ponad 1/2ceg. na zaprawie wapiennej lub cementowo-wapiennej dlaotworów drzwiowych i okiennych

KNR 4-010329-03

95d.4

1,523m31,45 * 2,1 * 0,5

1,523RAZEM

m2Wykucie z muru ościeżnic drzwiowych stalowych ialuminiowych

KNR 4-010354-10

96d.4

6,966m21,62 * 2,15 * 2

2,982m21,42 * 2,1

4,940m21,9 * 2,6

1,845m20,9 * 2,05

16,733RAZEM

m2Montaż drzwi aluminiowych półtoraskrzydłowych z klamką- DZ1 - profil ciepły zgodnie z SST pkt.2.2 , kolor biały,pochwyt, 2 zamki, samozamykacz, szklone obustronnie odzewnątrz szybą P4 od wewnątrz szkłem bezpiecznym,wsp. dla drzwi max. 1,3W/m2K z obróbką obsadzenia imalowaniem

KNR 0-191024-08

97d.4

6,966m21,62 * 2,15 * 2

6,966RAZEM

m2Montaż drzwi aluminiowych półtoraskrzydłowych z klamką- DZ2 - profil ciepły zgodnie z SST pkt.2.2 , kolor biały,pochwyt, 2 zamki, samozamykacz, szklone obustronnie odzewnątrz szybą P4 od wewnątrz szkłem bezpiecznym,wsp. dla drzwi max. 1,3W/m2K z obróbką obsadzenia imalowaniem

KNR 0-191024-08

98d.4

2,982m21,42 * 2,1

2,982RAZEM

m2Montaż drzwi aluminiowych półtoraskrzydłowych z klamką- DZ3 - profil ciepły zgodnie z SST pkt.2.2 , kolor biały,pochwyt, 2 zamki, samozamykacz, szklone obustronnie odzewnątrz szybą P4 od wewnątrz szkłem bezpiecznym,wsp. dla drzwi max. 1,3W/m2K z obróbką obsadzenia imalowaniem, wyposażone w zamek z mechanizmemantypanicznym

KNR 0-191024-08

99d.4

4,940m21,9 * 2,6

4,940RAZEM


- 12 -

Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.m2Montaż drzwi aluminiowych z klamką - DZ4 - profil ciepły

zgodnie z SST pkt.2.2 , kolor biały, pochwyt, 2 zamki,samozamykacz, wypełnione panelem ciepłym, wsp. dladrzwi max. 1,3W/m2K z obróbką obsadzenia imalowaniem,

KNR 0-191024-08

100d.4

1,845m20,9 * 2,05

1,845RAZEM

m3Wywiezienie gruzu spryzmowanego i elementów zrozbiórki samochodami skrzyniowymi na odległość 10 km

KNR 4-010108-090108-10

101d.4

1,523m3poz.95

1,339m3poz.96 * 0,08

2,862RAZEM


- 13 -

Przedsiębiorstwo ObsługiBudownictwa RM-BUD

PRZEDMIAR


Instalowanie centralnego ogrzewania45331100-7

NAZWA INWESTYCJI:

ADRES INWESTYCJI:

INWESTOR:

ADRES INWESTORA:

BRANŻE:

Termomodernizacja budynku Administracyjnego - wymiana grzejnikówc.o. wraz z zaworami

26-600 Radom ul.Krychnowicka 1


26-600 Radom ul.Krychnowicka 1


Robert Miśkowski

DATA OPRACOWANIA: 2016-07


26-600 Radom, ul.Traugutta 17a/19 tel.607-677-378

WYKONAWCA:

ADRES WYKONAWCY:


Przedmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.KOSZTORYS:

kpl.Demontaż grzejnika żeliwnego członowegoKNR 4-020520-01

1

99,000kpl.99

99,000RAZEM

szt.Demontaż zaworu o połączeniu gwintowanymgrzejnikowego lub dwuzłączki o śr. 15-20 mm

KNR 4-020512-01

2

198,000szt.99 * 2

198,000RAZEM

kpl.Rury stalowe przyłączne o śr. 15 mm do grzejnikówżeliwnych, stalowych, aluminiowych, płytowych opołączeniu na gwint - dopasowanie do nowych grzejników

KNR-W 2-150427-01

3

99,000kpl.99

99,000RAZEM

szt.Zawory grzejnikowe termostatyczne o śr. nominalnej 15mm z głowicą termostatyczną

KNR-W 2-150412-02

4

99,000szt.99

99,000RAZEM

szt.Zawory grzejnikowe o śr. nominalnej 15 mm (powrót)KNR-W 2-150412-02

5

99,000szt.99

99,000RAZEM

szt.Grzejniki stalowe zgodne z zapisami S.S.T.KNNR 40418-07

6

99,000szt.99

99,000RAZEM

kplWyniesienie z budynku grzejników żeliwnychkalk. własna

7

1,000kpl1

1,000RAZEM


- 2 -

Przedsiębiorstwo ObsługiBudownictwa RM-BUD

PRZEDMIAR


Roboty instalacyjne elektryczne45310000-3

NAZWA INWESTYCJI:

ADRES INWESTYCJI:

INWESTOR:

ADRES INWESTORA:

BRANŻE:

Termomodernizacja budynku Administracyjnego - wymiana oświetlenia naenergooszczędne





Robert Miśkowski

DATA OPRACOWANIA: 07.2016


26-600 Radom, ul.Traugutta 17a/19 tel.607-677-378

WYKONAWCA:

ADRES WYKONAWCY:


Obmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.KOSZTORYS: „Termomodernizacja budynku Administracyjnego wraz z wymianą oświetlenia wbudowanego naenergooszczedne”.

szt.Demontaż istniejących opraw oświetleniowychKNNR-W 90501-02

1

288,000szt.288

288,000RAZEM

kpl.Oprawa awaryjna LED - SST pkt. 2.2.3. tab. l.p. 2 - lub równoważne


2

3,000kpl.3

3,000RAZEM

kpl.Montaż oprawy oś. awaryjnego LED - SST pkt. 2.2.3. tab. l.p. 1 - lub równoważne


3

3,000kpl.3

3,000RAZEM

kpl.Montaż oprawy oś. awaryjnego LED - SST pkt. 2.2.3. tab. l.p. 3 - lub równoważne


4

1,000kpl.1

1,000RAZEM

kpl.Montaż opraw LED 48W - SST pkt. 2.2.3. tab. l.p. 4 - lub równoważne


5

6,000kpl.6

6,000RAZEM

kpl.Montaż oprawy LED 24W - SST pkt. 2.2.3. tab. l.p. 5 - lub równoważne


6

4,000kpl.4

4,000RAZEM



7

21,000kpl.21

21,000RAZEM



8

7,000kpl.7

7,000RAZEM



9

122,000kpl.122

122,000RAZEM



10

16,000kpl.16

16,000RAZEM



11

38,000kpl.38

38,000RAZEM



12

6,000kpl.6

6,000RAZEM



13


- 2 -

Obmiar

RazemPoszcz.j.m.Opis i wyliczeniaPodstawaLp.1,000kpl.1

1,000RAZEM



14

62,000kpl.62

62,000RAZEM



15

1,000kpl.1

1,000RAZEM

szt.Pomiar natężenia oświetlenia ogólnego i awaryjnego, dokumentacja powykonawczakalk. własna

16

1,000szt.1

1,000RAZEM


- 3 -

Instalowanie centralnego ogrzewania wodnego

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego

„Termomodernizacja budynku administracji S.W.P.Z.P.O.Z. im dr Barbary Bo-rzym zlokalizowanego w

Radomiu przy ul. Krychnowickiej 1”.

1.2. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru

robót przy wykonywaniu wymiany grzejników i zaworów grzejnikowych instalacji centralnego

ogrzewania wodnego w budynku administracji

1.3. Zakres stosowania SST

Niniejsza specyfikacja techniczna (SST) jest dokumentem przetargowym przy zlecaniu i realizacji

robót wymienionych w pkt. 1.2., a objętych zamówieniem określonym w pkt. 1.8.

Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko w przypadkach

prostych robót o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, że podstawowe wymagania

będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania wynikających z doświadczenia oraz uznanych

reguł i zasad sztuki budowlanej oraz przy uwzględnieniu przepisów bhp.

1.4. Przedmiot i zakres robót objętych SST

Przedmiot zamówienia wykonany zostani

1.4.1 Demontaż grzejników żeliwnych. T-1 i T-4

1.4.2 Demontaż zaworów grzejnikowych i śrubunków na powrocie z grzejników.

1.4.3 Montaż nowych grzejników higienicznych z zasilaniem bocznym w/g Projektu Technicznego .

1.4.4 Montaż zaworów grzejnikowych termostatycznych z zabezpieczeniem antywandalowym.

1.4.5 Montaż zaworów grzejnikowych powrotnych, należy uwzględnić dopasowanie wynikające z

różnicy długości po demontażu śrubunków.

1.4.6 Wykonanie prób szczelności na zimno i gorąco przy ciśnieniu 0,6 MPa.

1.4.7 Dokonanie regulacji wstępnej, w tym nastawy poszczególnych urządzeń i elementów

regulacyjnych.

1.4.8 Miejsca ubytku w tynku, wynikłe z demontażu, należy uzupełnić a tło za grzejnikami

pomalować farą olejną. W łazienkach uzupełnić glazurę o zbliżonym kolorze.

1.4.9 Złom żeliwny i stalowy pochodzący z demontażu, należy przekazać użytkownikowi.

1.4.10 Gałązki grzejnikowe należy pomalować farbą olejną.

1.4.11 Wszelkie odpady powstałe przy demontażu należy usunąć i poddać utylizacji.

1.5. Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniami

podanymi w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt. 1.4., a także zdefiniowanymi poniżej:

Plac budowy jest to miejsce udostępnione przez Zamawiającego dla wykonania zleconych robót oraz

inne miejsca wymienione w umowie.

Teren budowy jest to miejsce (część placu budowy) wykonywania poszczególnych robót.

Zabezpieczenie placu budowy - Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia placu budowy przed

dostępem osób nieupoważnionych i utrzymanie na nim należytego porządku od momentu

przekazania do dnia końcowego odbioru robót.

Plan BIOZ - plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia wykonany na podstawie Rozp. Min. Infrastruktury

z dnia 26.03.2003r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120

poz. 1126 ze zmianami).

Instalacja ogrzewcza wodna - układ połączonych przewodów napełnionych wodą instalacyjną, wraz z

armaturą, pompami obiegowymi i innymi urządzeniami (w tym grzejnikami, wymiennikami do

przygotowania wody ciepłej, nagrzewnicami wentylacyjnymi itp.), oddzielony zaworami od źródła

ciepła.

Źródło ciepła - kotłownia, węzeł ciepłowniczy (indywidualny lub grupowy), układ z pompą ciepła,

układ z kolektorami słonecznymi, działające samodzielnie lub w zaprogramowanej współpracy.

Regulator pogodowy - regulator ze zdalnym czujnikiem temperatury zewnętrznej, regulujący

temperaturę z kotła na wyjściu do c. o., w zależności od temperatury zewnętrznej (przy niższej

temperaturze zewnętrznej - wyższa temperatura zasilania c. o. i odwrotnie).

Instalacja ogrzewcza systemu zamkniętego - instalacja, w której przestrzeń wodna (zład) nie ma

swobodnego połączenia z atmosferą.

Ogrzewanie pompowe - wymuszanie ruchu wody w instalacji dokonywane jest przy zastosowaniu

pompy obiegowej. Praca pompy pozwala pokonać duże opory hydrauliczne powstające przy

przepływie wody w rurach i dlatego stosować można rury o dużo mniejszych średnicach niż w

ogrzewaniu grawitacyjnym. Dodatkowo instalacje pompowe mają mniejsze ograniczenia związane z

wielkością, rozległością i ukształtowaniem przestrzennym instalacji.

Odpowietrzenie instalacji c. o. - stosowane w celu uniknięcia negatywnych skutków obecności

powietrza w instalacji, jak: powstawania szumów przepływowych i głośnej pracy instalacji, spadku

ilości ciepła oddawanego przez grzejniki, złego przewodzenia ciepła na ściankach kotłów, skróconej

żywotności instalacji wskutek korozji, uszkodzenia pompy obiegowej - zużycie łożysk pompy i erozja

kawitacyjna łopatek wirnika oraz znacznego spadku wydajności pompy.

1.6. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny, za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją

projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne powszechnie

stosowane wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7

Zakres robót obejmuje;

1. Demontaż grzejników żeliwnych T-1, T-4

2. Demontaż zaworów grzejnikowych i śrubunków

Uwaga materiały z demontażu należy przekazać użytkownikowi.

3. Montaż nowych grzejników higienicznych z zasilaniem bocznym w/g Projektu technicznego.

4. Montaż zaworów grzejnikowych z głowicą termostatyczną zabezpieczoną przed kradzieżą.

5. Montaż zaworów grzejnikowych powrotnych, należy uwzględnić dopasowanie wynikające z

różnicy długości po demontażu śrubunków.

6. Wykonanie prób szczelności na zimno i gorąco przy ciśnieniu 0,6 MPa.

7. Dokonanie regulacji wstępnej w tym nastawy poszczególnych urządzeń i elementów

regulujących.

8. Miejsca ubytków w tynku powstałe przy demontażu należy uzupełnić a tło za grzejnikami

pomalować farbą olejną. W łazienkach uzupełnić glazurę w zbliżonym kolorze.

9. Gałązki grzejnikowe należy pomalować farbą olejną.

10. Przedmiot zamówienia wykonany zostanie z materiałów fabrycznie nowych dostarczonych

przez Wykonawcę, mają on spełnić wymagania polskich przepisów prawa. Wykonawca dostarczy

dokumenty, że zainstalowane materiały zostały wprowadzone do obrotu zgodnie z ustawą o

wyrobach budowlanych i mają odpowiednie parametry.

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składo-wania podano w ST

„Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt. 2

Materiały stosowane do wykonywania instalacji c. o. i będące w myśl Ustawy o wyrobach

budowlanych z dnia 16 kwietnia 2004r. materiałami budowlanymi (Dz. U. Nr 92 poz. 881)

wprowadzone do obrotu i stosowane w budownictwie na terytorium RP powinny mieć:

- oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną

normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub

krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego

Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi,

albo

- oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza że są to wyroby nie podlegające

obowiązkowemu oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą lub

aprobatą techniczną, bądź uznano za „regionalny wyrób budowlany", albo

- deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez producenta, jeżeli

dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i

bezpieczeństwa określonym przez Komisję Europejską.

Oznakowanie powinno umożliwiać identyfikację producenta i typu wyrobu, kraju pochodzenia oraz

daty produkcji (okresu przydatności do użytkowania).

2.2. Rodzaje materiałów

Materiały i wyroby wykorzystywane w robotach instalacyjnych centralnego ogrzewania wodnego:

- rurociągi zasilające instalację i poszczególne odbiorniki ciepła,

- grzejniki i inne odbiorniki ciepła,

- armatura,

- inne wyroby i materiały.

Wszystkie materiały i wyroby stosowane do wykonania instalacji centralnego ogrzewania powinny

odpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatach

technicznych), powinny posiadać aprobaty techniczne, deklaracje zgodności lub inne dokumenty

potwierdzające zgodność z wymogami obowiązującymi w kraju.

2.3 Rurociągi zasilające instalację i poszczególne odbiorniki ciepła

A. Instalację centralnego ogrzewania należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu, według PN-

EN 10216-1 ze stali P235 połączenia spawane i gwintowane.

.

2.2.1.2. Grzejniki

Grzejniki stalowe płytowe w wykonaniu higienicznym PN 1,0 MPa łączyć do instalacji z boku.

Produkcja grzejników zgodna z ISO 9001,certyfikatem FM 32533, oraz ISO 14001

W grzejnikach tych mieści się mała ilość wody, więc szybko zmienia się temperatura ich powierzchni .

Montaż grzejników wykonać zgodnie z zaleceniami producenta na uchwytach i wspornikach

dobranych do danego grzejnika.

2.2.1.3. Armatura

Zawory i głowice termostatyczne w wykonaniu antywandalowym - zapewniające utrzymywania

stałej temperatury pomieszczenia, niezależnie od warunków zewnętrznych i wewnętrznych danego

pomieszczenia. Przeznaczone szczególnie do współpracy z grzejnikami o małej pojemności wodnej

1.0 MPa.

Zawory odcinające na powrocie od grzejnika 1.0 MPa. o połączeniu rozłącznym.

Uwaga dla użytkownika instalacji: na głowicach zaworów termostatycznych znajdują się oznaczenia

ułatwiające dokładne ustawienie temperatury. Zakresy temperatur mogą być nieco inne u różnych

producentów, zwykle oznaczenie na głowicy zaworu: * temp. 6° C, 1 temp. 10°C, 2 temp. 16-18°C, 3

temp. 18-20°C, 4 temp. 20-23°C, 5 temp. maksymalna (23°C do ok. 26-28°C)

2.2.1.4. Wyroby dodatkowe.

Oprócz materiałów i wyrobów podstawowych wymienionych w pkt. 2.2.1.1. - 2.2.1.3. do montażu

instalacji c. o. mogą być zastosowane:

- systemy mocowania rurociągów i ich elementów,

- śrubunki grzejnikowe,

- pasty do rurociągów

- uszczelnienia połączeń gwintowanych rurociągów,

- kształtki do instalacji z rur stalowych

2.3. Warunki przyjęcia na budowę materiałów i wyrobów do wykonywania instalacji centralnego

ogrzewania wodnego

Wyroby i materiały do wykonywania instalacji centralnego ogrzewania wodnego mogą być przyjęte

na budowę, jeśli spełniają następujące warunki:

- są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i

specyfikacji technicznej (szczegółowej),

- każda jednostka ładunkowa lub partia elementów dostarczanych luzem jest zaopatrzona w

etykietę identyfikacyjną,

- wyroby i materiały konfekcjonowane są właściwie opakowane, firmowo zamknięte (bez

oznak naruszenia zamknięcia) i oznakowane (pełna nazwa wyrobu, ewentualnie nazwa handlowa

oraz symbol handlowy wyrobu),

- spełniają wymagane właściwości wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia,

- producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub

jednostkowego zastosowania wyrobów oraz karty techniczne (katalogowe) wyrobów lub firmowe

wytyczne (zalecenia) stosowania wyrobów,

- spełniają wymagania wynikające z ich terminu przydatności do użycia (termin zakończenia

robót instalacyjnych powinien się kończyć przed zakończeniem terminów przydatności do stosowania

odpowiednich wyrobów).

Niedopuszczalne jest stosowanie do robót montażowych wyrobów nieznanego pochodzenia.

Przyjęcie wyrobów i materiałów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do dziennika

budowy lub protokołem przyjęcia materiałów.

2.4. Warunki przechowywania materiałów i wyrobów do wykonywania in-stalacji centralnego

ogrzewania wodnego

Materiały i wyroby do wykonywania instalacji centralnego ogrzewania wodnego powinny być

przechowywane i magazynowane zgodnie z instrukcją producenta oraz wymaganiami odpowiednich

dokumentów odniesienia tj. norm bądź aprobat technicznych.

Place składowe do przechowywania elementów rurowych powinny być wygrodzone, wyrównane i

utwardzone z odpowiednimi spadkami na odprowadzenie wód opadowych oraz oczyszczone z

zanieczyszczeń.

Pomieszczenie magazynowe do przechowywania materiałów i wyrobów nie mrozoodpornych lub

opakowanych powinno być kryte, suche oraz zabezpieczone przed zawilgoceniem, opadami

atmosferycznymi, przemarznięciem i przed działaniem promieni słonecznych.

Wyroby w miejscu magazynowania należy przechowywać w partiach według rodzajów, typów,

odmian, klas i gatunków, zgodnie z wymaganiami norm wyrobów, w sposób uporządkowany,

zapewniający łatwość dostępu i przeliczenia.

Wyroby konfekcjonowane powinny być przechowywane w oryginalnych, zamkniętych opakowaniach

w temperaturze powyżej +5°C a poniżej +35°C. Wyroby pakowane w worki powinny być układane na

paletach lub drewnianych półkach wentylowanych, w ilości warstw nie większej niż nakazuje

dokument odniesienia lub instrukcja producenta.

3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU, MASZYN I NARZĘDZI

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV

45000000-7, pkt. 3

3.1. Sprzęt i narzędzia do wykonywania instalacji centralnego ogrzewania wodnego

a. Do wyznaczania i sprawdzania kierunku, wymiarów oraz płaszczyzn:

- pion murarski,

- łata murarska,

- łata ważona i łata kierunkowa,

- wąż wodny,

- poziomnicę uniwersalną,

- sznur murarski,

- kątownik murarski,

- wykrój.

b. Do układania rur i wykonywania połączeń na stanowisku roboczym.

– klucze do rur

– klucze nastawne

- zestaw do spawania gazowego,

- prasa do zaciskania złączek na rurze z tworzywa sztucznego,

- giętarka do rur.

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-

7, pkt. 4

4.2. Transport i składowanie materiałów

Wyroby i materiały do wykonywania instalacji centralnego ogrzewania wodnego mogą być

przewożone jednostkami samochodowymi, kolejowymi, wodnymi i innymi.

Załadunek i wyładunek elementów instalacyjnych pakowanych w jednostki ładunkowe należy

prowadzić urządzeniami mechanicznymi wyposażonymi w osprzęt widłowy, kleszczowy lub

chwytakowy.

Transport materiałów do wykonywania instalacji centralnego ogrzewania wodnego w opakowaniach

nie wymaga specjalnych urządzeń i środków transportu. W czasie transportu należy zabezpieczyć

przewożone materiały w sposób wykluczający uszkodzenie opakowań.

5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT Ogólne zasa-dy wykonania robót podano w ST


5.1. Warunki przystąpienia do robót instalacyjnych centralnego ogrzewania wodnego

Przed przystąpieniem do robót należy wykonać i odebrać wszelkie roboty budowlano-konstrukcyjne,

wytypowane jako niezbędne do rozpoczęcia robót instalacyjnych.

Sprawdzenie zgodności ich wykonania z dokumentacją projektową i odpowiednimi szczegółowymi

specyfikacjami technicznymi SST należy potwierdzić wpisem do dziennika budowy, zezwalającym na

prowadzenie robót instalacyjnych centralnego ogrzewania wodnego.

5.2. Ogólne zasady wykonywania robót instalacyjnych centralnego ogrze-wania wodnego - wytyczne

montażowe

Roboty instalacyjne centralnego ogrzewania wodnego należy wykonywać zgodnie z dokumentacją

projektową, niniejszą specyfikacją techniczną i zasadami sztuki budowlanej branży instalatorskiej.

5.2.1. Rurociąg z rur miedzianych

Podstawową technologią łączenia rur miedzianych w instalacjach centralnego ogrzewania wodnego -

jest lutowanie kapilarne wykonywane jako:

a) lutowanie miękkie stosowane przy temperaturze poniżej 450°C,

b) lutowanie twarde stosowane przy temperaturze powyżej 450°C.

Szczelina pomiędzy łączonymi elementami musi posiadać szerokość w określonych granicach, aby

powstał efekt zwany kapilarnym. Ze względu na możliwość uszkodzeń powierzchni rur przy

temperaturze powyżej 400°C, co może zmniejszyć odporność korozyjną przewodów miedzianych,

połączenia przewodów w instalacjach c. o. do średnicy 28mm włącznie mogą być wykonywane

jedynie przez lutowanie miękkie, natomiast lutowanie twarde stosować do rur o średnicy powyżej

28mm.

Można stosować także technologię łączenia rur miedzianych w instalacjach wodnych metodą

spawania - może być ona stosowana przy wystąpieniu następujących warunków:

1) grubość ścianki rury wynosi minimum 1,5mm,

2) średnica rury jest większa niż 35mm.

Konieczność stosowania metody spawania występuje właściwie tylko przy wykonywaniu rurociągów

powyżej 108mm. Dla większych średnic praktycznie nie jest możliwe tworzenie złączy z efektem

kapilarnym. Dlatego też dopuszcza się metodę spawania, lecz tylko z jednym rodzajem złącza -

doczołowym, stosowanym do łączenia:

- rur o równej (jednakowej) średnicy,

- rur redukowanych symetrycznie,

- rur redukowanych mimośrodowo,

- wyoblenia z rurą odgałęzienia.

Do spawania miedzi stosuje się następujące rodzaje spawania:

- spawanie gazowe prętami spawalniczymi,

- spawanie łukowe w osłonie gazu obojętnego prętami spawalniczymi.

Natomiast w warunkach występujących na budowie stosowany jest podstawowy rodzaj spawania, tj.

przy użyciu palnika acetylenowo-tlenowego.

Metoda spawania jak i metoda lutospawania są technologiami przystosowanymi do łączenia rur o

dużych średnicach, np. do celów przemysłowych. Przy wykonywaniu instalacji c. o. w zakresie średnic

10-54mm metoda lutowania kapilarnego w zupełności zapewnia dostateczną szczelność połączeń.

W montażu instalacji wodnych z rur miedzianych obowiązuje zasada stosowania materiałów

jednorodnych w całej instalacji, tj. miedzi oraz takich jej stopów jak: mosiądze, brązy, miedzionikle.

Gwarancją wykonania dobrej jakości instalacji wodnych z rur miedzianych jest stosowanie łączników i

rur produkowanych fabrycznie oraz posiadających dokument dopuszczający do obrotu i stosowania

w budownictwie.

Kompensację wydłużeń cieplnych rurociągów miedzianych uzyskuje się przez zastosowanie:

kompensacji naturalnej albo kompensacji sztucznej. Graniczna długość rurociągu niewymagająca

kompensacji wynosi 5,0m.

Kompensację naturalną wydłużeń liniowych rurociągów miedzianych uzyskuje się przez zmianę

kierunku prowadzenia przewodów i właściwe rozmieszczenie punktów stałych, a także prawidłowe

rozmieszczenie uchwytów przesuwnych, tzn. pozostawienie odpowiedniej długości odcinka

swobodnego, który przejmie wydłużenie ΔL przewodu ograniczonego punktami stałymi.

Kompensację sztuczną uzyskuje się przez wbudowanie w rurociąg elementów instalacji zwanych

kompensatorami; podstawową zasadą przy wbudowywaniu, np. kompensatora U-kształtowego jest

umieszczenie go w środku między punktami stałymi na przewodzie; kompensator powinien być

mocowany punktem stałym w osi symetrii wierzchołka. Natomiast przy układaniu rurociągu, np. w

szachcie instalacyjnym, gdzie jest mało miejsca powinien być wbudowany kompensator osiowy

mieszkowy.

Konstrukcję punktu stałego dla rurociągów miedzianych wykonać wg zaleceń PN-93/C-04607.

Rurociągi układane w bruzdach powinny być na całej długości owinięte taśmą lub osłoną elastyczną,

szczególnie zalecane jest stosowanie rur w otulinie fabrycznej, która zabezpiecza rurociąg przed

uszkodzeniem mechanicznym na skutek tarcia o ścianki bruzdy i stanowi równocześnie izolację

cieplną.

Rurociągi układane w ścianach pod tynkiem powinny mieć zwiększoną grubość otuliny w obszarach

łączników, np. trójników, kolan, łuków itp., by zapewnić w miarę swobodny ruch powodowany

wydłużeniami termicznymi. Podobnie rurociągi układane na stropach w warstwach podłogowych

powinny być na całej długości zabezpieczone osłoną elastyczną lub rurą osłonową w celu oddzielenia

ich od bryły budynku; osłona taka pozwala na termiczne ruchy rur miedzianych.

W celu przedłużenia żywotności rurociągów miedzianych, należy na wlocie instalacji wodociągowej

wbudować filtr z siatką miedzianą o oczkach 50-80 mikrometrów, zatrzymujący zanieczyszczenia

mechaniczne, które mogą uszkadzać ochronną warstwę tlenków miedzi na wewnętrznej powierzchni

rurociągów, a także uniemożliwiający przedostawanie się produktów korozji do wewnętrznej

instalacji z rur miedzianych.

W zakresie łączenia z innymi materiałami: nie ma

5.3. Organizacja robót instalacyjnych centralnego ogrzewania wodnego

Podstawowe zasady prawidłowej organizacji robót:

- wykonywanie prac przez wykwalifikowanych instalatorów, posiadających potwierdzone przez

wyznaczoną jednostkę uprawnienia wykonawcze (np. certyfikat wydany przez producenta lub

„Książeczkę spawacza" z uprawnieniami w określonym, wymaganym zakresie),

- prace o znikomym niebezpieczeństwie można wykonywać w pojedynkę, natomiast wszelkie

roboty spawalnicze wymagają minimum współpracy jednego pomocnika. Przy zorganizowaniu pracy

grupami (zespołami) liczebność zespołu należy dostosować optymalnie do rodzaju, miejsca i

warunków bezpiecznego wykonywania robót,

- racjonalne urządzenie stanowiska pracy z dogodnym rozmieszczeniem i posegregowaniem

materiałów instalacyjnych (w miejscu montażu wolny pas o szerokości, jeśli to jest możliwe, min. 60

cm, dalej materiały i sprzęt najbardziej potrzebne w danej chwili, a następnie zapasy materiałowe i

drogi transportowe),

- zachowywanie zasad montażu technologicznego, w tym unikanie jednoczesnego

rozpoczynania różnych rodzajów robót instalacyjnych w kilku miejscach,

- zastosowanie odpowiednich rusztowań lub drabin (technicznie niezbędnych i ekonomicznie

uzasadnionych),

- zaopatrzenie robotników we właściwy sprzęt do wykonywania robót instalacyjnych i

towarzyszących oraz w wymagany przepisami sprzęt ochronny. Szczególnie wykonywanie robót

spawalniczych wymaga rygorystycznego przestrzegania zasad bhp - stosowanie odpowiednich masek

lub okularów ochronnych, skórzanych fartuchów i rękawic oraz odpowiedniego obuwia,

- dostarczanie materiałów do zainstalowania na stanowiska robocze w sposób wykluczający

przestoje,

- zorganizowanie robót systemem instalowania równomiernego (podział instalacji na elementy

uzasadnione technologicznie np. piony, kondygnacje, odgałęzienia itp. lub wg planu ogólnego:

„zasilanie- rurociągi- odbiorniki"),

- wykonawca musi posiadać niezbędną wiedzę i doświadczenie oraz potencjał techniczny, a

także dysponować osobami zdolnymi do wykonania i nadzorowania robót.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogól-ne" Kod CPV 45000000-7,

pkt. 6 oraz jako wytyczne w PN-64/B-10400 „Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie

powszechnym. Wy-magania i badania techniczne przy odbiorze"

6.2. Badania przed przystąpieniem do wykonywania instalacji centralnego ogrzewania wodnego

Przed przystąpieniem do wykonywania instalacji centralnego ogrzewania wodnego należy spełnić

warunki podane w punkcie 5.1 niniejszej ST oraz przeprowadzić badania wyrobów i materiałów, które

będą wykorzystywane do wykonywania robót.

6.3. Odbiór robót poprzedzających wykonanie instalacji centralnego ogrze-wania wodnego

Należy dokonać zgodnie z wymaganiami odpowiednich szczegółowych specyfikacji technicznych dla

robót, które koniecznie należy wykonać przed rozpoczęciem robót instalacyjnych centralnego

ogrzewania wodnego.

Badania materiałów

Badania należy przeprowadzić pośrednio na podstawie przedłożonych:

- deklaracji zgodności lub certyfikatów,

- zapisów dziennika budowy, protokołów przyjęcia materiałów na budowę,

- deklaracji producentów stosowanych wyrobów.

Konieczne jest sprawdzenie czy deklarowane lub zbadane przez producenta parametry techniczne

odpowiadają wymaganiom postawionym w dokumentacji projektowej i niniejszej specyfikacji

technicznej.

Materiały, których jakość budzi wątpliwości mogą być zbadane na wniosek zamawiającego przez

niezależne jednostki certyfikacyjne, zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm.

6.4. Badania w czasie robót

Badania w czasie robót polegają na sprawdzeniu zgodności wykonywanej instalacji centralnego

ogrzewania wodnego z dokumentacją projektową, wymaganiami niniejszej specyfikacji i instrukcjami

producentów.

Badania te w szczególności powinny dotyczyć sprawdzenia prawidłowości montażu rurociągów ze

względu na miejsce ułożenia i stosowane przekroje przewodów oraz sposoby ich zamocowania i

rodzaje materiałów montowanych rur.

Inne elementy instalacji powinny spełniać wymogi zawarte w dokumentacji projektowej co do ich:

- ilości,

- wymiaru charakterystycznego np. średnicy, długości grzejnika, itp.,

- spełnienia dodatkowych zastrzeżeń np. zawór kątowy, wymiary oczek siatki filtrującej itp.

6.5. Badania w czasie odbioru robót

Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkie

wymagania dotyczące wykonywania instalacji centralnego ogrzewania wodnego, w szczególności w

zakresie:

- zgodności z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną wraz z wprowadzonymi

zmianami naniesionymi w dokumentacji powykonawczej,

- jakości zastosowanych materiałów i wyrobów,

- jakości wykonywania instalacji centralnego ogrzewania wodnego.

Przy badaniach w czasie odbioru robót należy wykorzystać wyniki badań dokonanych wcześniej oraz

zapisy w dzienniku budowy dotyczące wykonanych robót. Badania polegają m.in. na:

a) sprawdzeniu zgodności z dokumentacją - powinno być przeprowadzone przez porównanie

wykonanych instalacji z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną oraz ze zmianami

naniesionymi w dokumentacji powykonawczej; sprawdzenia zgodności dokonuje się na podstawie

oględzin zewnętrznych i pomiarów; pomiar długości rurociągów przeprowadza się z dokładnością do

10 mm, elementy pozostałe należy policzyć z dokładnością do jednej sztuki. Ilości normatywne

niektórych elementów instalacji mogą być uzależnione od podstawy wyceny lub wytycznych

producenta i zależą od ilości innych materiałów np. ilość podparć/mb rurociągu. Jednocześnie nie są

wyszczególnione w „Przedmiarze robót", dlatego po ich przeliczeniu należy sprawdzić ilości

wymagane w materiałach źródłowych.

b) sprawdzenie szczelności instalacji - próba ciśnieniowa „ na zimno"

Próby ciśnieniowe instalacji centralnego ogrzewania wodnego należy przeprowadzić zgodnie z

wytycznymi producenta rur.

Każdy producent powinien podać parametry próby ciśnieniowej dla swoich rur i najlepiej skorzystać z

informacji źródłowej, którą można dołączyć jako załącznik do niniejszej ST. Można także wykonać

próbę ciśnieniową według procedury standardowej, określonej w „Warunkach technicznych

wykonania i odbioru instalacji". Próbę przeprowadza się po zmontowaniu instalacji, przy ciśnieniu

półtora razy większym od ciśnienia roboczego (ciśnienie próbne), nie większym jednak od ciśnienia

maksymalnego dla poszczególnych elementów systemu.

Ze względu na możliwość termicznych i ciśnieniowych odkształceń przewodów próby dzielimy na

wstępną i zasadniczą.

Podczas próby wstępnej, w ciągu 30 minut (w odstępach co 10 minut) należy w instalacji dwukrotnie

wytworzyć ciśnienie próbne. Po ostatnim podniesieniu ciśnienia do wartości próbnej w ciągu

następnych 30 minut ciśnienie nie powinno obniżyć się więcej niż o 0,6bara.

Próba zasadnicza powinna się odbyć zaraz po próbie wstępnej i trwać 2 godziny. W tym czasie dalszy

spadek ciśnienia (od ciśnienia odczytanego po próbie wstępnej) nie powinien być większy niż 0,2bara.

Uwaga! Podczas przeprowadzania próby należy odłączyć od instalacji elementy dopuszczone do

pracy przy niższym ciśnieniu, na przykład przeponowe naczynie wzbiorcze.

c) sprawdzenie szczelności instalacji - próba ciśnieniowa „na gorąco"

Próbę ciśnieniową instalacji centralnego ogrzewania wodnego „na gorąco" należy przeprowadzić po

pozytywnym wyniku próby „na zimno". Obejmuje ona:

- uruchomienie instalacji centralnego ogrzewania,

- wyregulowanie przepływu czynnika grzejnika (przez rurociągi i grzejniki) dla uzyskania

założonych temperatur.

7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT

7.1. Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru podano w ST „Wymagania ogól-ne" Kod CPV 45000000-7,

pkt. 7

7.2. Szczegółowe zasady obmiaru robót instalacyjnych przy wykonywaniu instalacji centralnego

ogrzewania wodnego

7.2.1. Ilości poszczególnych typów i wielkości charakterystycznych (średnic) rur oblicza się w metrach

wg wymiarów sprawdzonych na budowie, a podanych w dokumentacji projektowej. Obmiaru

niektórych rur dokonuje się w innych jednostkach, zależnych od podstawy wyceny lub wytycznych

producenta np. rury przyłączane w sztukach lub kompletach.

Przy wykonywaniu połączeń spawanych rurociągów o większych średnicach nominalnych (powyżej Ø

40mm i grubości ścianki ponad 3,2mm) oprócz ilości układanych rur, należy policzyć ilość sztuk

występujących złącz spawanych, przy czym:

- długość rurociągów mierzy się wzdłuż ich osi, do ogólnej długości rurociągów wlicza się

długości rur przyłączanych do grzejników (gałązek), armaturę łączoną na gwint i łączniki,

- do długości rurociągów nie wlicza się wydłużek i urządzeń,

- zwężki (redukcje) wlicza się do długości rurociągów o większych średnicach,

- całkowitą długość rurociągów przy próbach instalacji centralnego ogrzewania na szczelność

(na zimno) lub próbach na gorąco stanowi suma długości rurociągów zasilających i powrotnych w

ogrzewaniach wodnych,

7.2.2. Ilości pozostałych elementów oblicza się w sztukach, kompletach, złączach wg wytycznych

podstawy wyceny. Badania szczelności instalacji mogą być odniesione do łącznej długości rurociągów

stanowiących instalację.

7.2.3. W przypadkach niejasności należy sporządzać obmiary robót w jednostkach podanych nad

poszczególnymi tablicami katalogów, stanowiącymi podstawy wyceny poszczególnych pozycji

kosztorysowych (przedmiarowych).

8. SPOSÓB ODBIORU ROBÓT

8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt. 8

8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

Przy wykonywaniu instalacji centralnego ogrzewania wodnego istotnymi elementami ulegającymi

zakryciu są wszelkie rurociągi i elementy sieci prowadzone w bruzdach lub szachtach ścian i stropów

oraz części składowe elementów, które dalej traktowane są jako komplet np. napęd (siłownik)

zaworu sterowanego automatycznie

W trakcie odbioru należy przeprowadzić badania wymienione w pkt. 6., a wyniki badań porównać z

wymaganiami określonymi w niniejszej specyfikacji.

Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny można uznać elementy ulegające zakryciu za

wykonane prawidłowo, tj. zgodnie z dokumentacją projektową oraz specyfikacją techniczną i

zezwolić na przystąpienie do następnych robót instalacyjnych.

Praktycznie najbardziej miarodajne będzie sprawdzenie szczelności instalacji - próba ciśnieniowa „na

zimno" i dlatego należy tak zorganizować prace, aby pozytywny wynik tej próby umożliwił dalsze

prace związane z „zakrywaniem" instalacji.

Jeżeli jakikolwiek wynik badania jest negatywny, takie roboty ulegające zakryciu nie powinny być

odebrane. W takim przypadku należy ustalić zakres prac i rodzaje materiałów koniecznych do

usunięcia nieprawidłowości. Po wykonaniu ustalonego zakresu prac należy ponownie przeprowadzić

badania.

Wszystkie ustalenia związane z dokonanym odbiorem materiałów oraz robót ulegających zakryciu

należy zapisać w dzienniku budowy lub protokole podpisanym przez przedstawicieli inwestora

(inspektor nadzoru) i wykonawcy (kierownik budowy).

8.3. Odbiór częściowy

Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót. Odbioru częściowego

robót dokonuje się dla zakresu określonego w dokumentach umownych, według zasad jak przy

odbiorze ostatecznym robót.

Celem odbioru częściowego jest wczesne wykrycie ewentualnych usterek w realizowanych robotach i

ich usunięcie przed odbiorem końcowym.

Odbiór częściowy robót jest dokonywany przez inspektora nadzoru w obecności kierownika budowy i

może stanowić podstawę do dokonania częściowego rozliczenia robót (jeśli strony przyjęły taką

formę rozliczenia robót).

8.4. Odbiór ostateczny (końcowy)

Odbiór końcowy stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich

zakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową.

Odbiór ostateczny przeprowadza komisja powołana przez zamawiającego, na podstawie

przedłożonych dokumentów, wyników badań oraz dokonanej oceny wizualnej. Zasady i terminy

powoływania komisji oraz czas jej działania powinna określać umowa. Wykonawca robót obowiązany

jest przedłożyć komisji następujące dokumenty: - dokumentację projektową z naniesionymi

zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót - dokumentację powykonawczą.

Dokumentacja powykonawcza powinna zawierać w szczególności:

1. dokładny opis instalacji centralnego ogrzewania wodnego,

2. szczegółowe specyfikacje zastosowanych materiałów i urządzeń,

3. rysunki powykonawcze instalacji przedstawiające rzeczywiste rozmieszczenie urządzeń oraz

prowadzenie przewodów i usytuowanie osprzętu,

4. korektę obliczeń instalacji, zgodnie ze stanem faktycznym,

5. schematy instalacyjne oraz rzuty instalacji z zaznaczonymi wszystkimi punktami

pomiarowymi,

6. certyfikaty, atesty, aprobaty techniczne, dopuszczenia, etc. Wszystkich zastosowanych

elementów instalacji centralnego ogrzewania wodnego,

- szczegółowe specyfikacje techniczne ze zmianami wprowadzonymi w trakcie wykonywania

robót,

- dziennik budowy i książki obmiarów z zapisami dokonywanymi w toku prowadzonych robót,

- dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego zastosowania użytych

materiałów i wyrobów budowlanych,

- protokoły odbioru robót ulegających zakryciu,

- protokoły odbiorów częściowych,

- instrukcje producentów dotyczące zastosowanych materiałów,

- wyniki badań laboratoryjnych, badań kominiarskich i ekspertyz.

W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się z przedłożonymi dokumentami, przeprowadzić

badania zgodnie z wytycznymi podanymi w pkt. 6.4 niniejszej ST, porównać je z wymaganiami

podanymi w dokumentacji projektowej i niniejszej specyfikacji technicznej oraz dokonać oceny

wizualnej.

Roboty powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne, a dostarczone przez

wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym.

Negatywny wynik jakichkolwiek badań skutkuje tym, że roboty przy wykonywaniu instalacji

centralnego ogrzewania wodnego nie zostaną przyjęte. W takim przypadku należy przyjąć jedno z

następujących rozwiązań:

- jeżeli to możliwe należy ustalić zakres prac korygujących, usunąć niezgodności robót z

wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej i niniejszej specyfikacji technicznej oraz

przedstawić roboty wadliwe ponownie do odbioru,

- jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu konstrukcji i użytkownika oraz

trwałości elementów instalacji, zamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbioru końcowego z

jednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia w stosunku do ustaleń umownych,

- w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania wykonawca zobowiązany jest do

usunięcia wadliwie wykonanych robót instalacyjnych, bezusterkowego ich wykonania i powtórnego

zgłoszenia do odbioru.

W przypadku niekompletności dokumentów odbiór może być dokonany po ich uzupełnieniu.

Z czynności odbioru sporządza się protokół podpisany przez przedstawicieli zamawiającego i

wykonawcy. Protokół powinien zawierać:

- ustalenia podjęte w trakcie prac komisji,

- ocenę wyników badań,

- wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia,

- stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robót instalacyjnych centralnego

ogrzewania wodnego z zamówieniem.

Protokół odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego pomiędzy

zamawiającym a wykonawcą.

8.5. Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji

Celem odbioru po okresie rękojmi i gwarancji jest ocena stanu instalacji c. o. po użytkowaniu w tym

okresie oraz ocena wykonywanych w tym okresie ewentualnych robót poprawkowych, związanych z

usuwaniem zgłoszonych wad.

Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji jest dokonywany na podstawie oceny wizualnej, z

uwzględnieniem zasad opisanych w pkt. 8.4. „Odbiór ostateczny (końcowy)". Pozytywny wynik

odbioru pogwarancyjnego jest podstawą do zwrotu kaucji gwarancyjnej, negatywny do dokonania

potrąceń wynikających z obniżonej jakości robót. Przed upływem okresu gwarancyjnego zamawiający

powinien zgłosić wykonawcy wszystkie zauważone wady w wykonanej instalacji centralnego

ogrzewania wodnego.

9. PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT PODSTAWOWYCH, TYM-CZASOWYCH I PRAC TOWARZYSZĄCYCH

9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy rozliczenia robót podano w ST „Wymagania ogólne" Kod

CPV 45000000-7, pkt. 9

9.2. Zasady rozliczenia i płatności

Rozliczenie wykonywania instalacji centralnego ogrzewania wodnego może być dokonane

jednorazowo po wykonaniu pełnego zakresu robót i ich końcowym odbiorze lub etapami określonymi

w umowie, po dokonaniu odbiorów częściowych robót.

Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy zamawiającym a wykonawcą następuje po dokonaniu

odbioru pogwarancyjnego.

9.3. Podstawy rozliczenia wykonanego i odebranego zakresu robót przy wykonywaniu instalacji

centralnego ogrzewania wodnego

Podstawy rozliczenia robót stanowią określone w dokumentach umownych (kosztorysie ofertowym)

ceny jednostkowe i ilości robót zaakceptowane przez zamawiającego.

Ceny jednostkowe wykonania robót uwzględniają:

- przygotowanie stanowiska roboczego,

- dostarczenie do stanowiska roboczego materiałów, narzędzi i sprzętu,

- obsługę sprzętu,

- ustawienie i przestawienie drabin oraz lekkich rusztowań przestawnych umożliwiających

wykonanie robót,

- w nakładach na montaż rurociągów centralnego ogrzewania uwzględniono: wmontowanie

odpowiedniej ilości łączników lub kształtek, nakłady związane z umocowaniem rurociągów na

ścianach i w kanałach oraz zmontowanie odpowiedniej ilości punktów stałych, założenie na

rurociągach tulei przy przejściach przez ściany i stropy budynków.

W nakładach na montaż rurociągów stalowych o średnicy do 32mm, uwzględniono wykonanie

niezbędnych kolan i łuków.

Nakłady na montaż rur przyłączanych do grzejników ustalono dla kompletu tych rur, tj. zasilającej i

powrotnej łącznie. Niezależnie od tego długość rur przyłączanych wlicza się do ogólnej długości

rurociągu danej średnicy. Ceny jednostkowe obejmują także:

- usunięcie wad i usterek oraz naprawienie uszkodzeń w innych elementach obiektu,

powstałych na skutek i w trakcie wykonywania robót instalacyjnych,

- usunięcie gruzu i innych pozostałości, resztek i odpadów materiałów w sposób podany w

szczegółowej spe

10. DOKUMENTY ODNIESIENIA

10.1. Normy

1. PN-B-01430:1990 Ogrzewnictwo. Instalacje centralnego ogrzewania. Terminologia.

2. PN-B-02402:1982 Ogrzewnictwo. Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w

budynkach.

3. PN-B-02420:1991 Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych.

Wymagania.

4. PN-B-10405:1999 Ciepłownictwo. Sieci ciepłownicze. Wymagania i badania przy

odbiorze.

5. PN-B-02413:1991 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań

wodnych systemu otwartego. Wymagania.


wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania.

7. PN-B-02415:1991 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie wodnych

zamkniętych systemów ciepłowniczych. Wymagania.


wodnych systemu zamkniętego przyłączonych do sieci cieplnych. Wymagania.


wodnych i wodnych zamkniętych systemów ciepłowniczych. Badania.

10. PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów, armatury

i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze.

11. PN-H-74200:1998 Rury stalowe ze szwem, gwintowane.

12. PN-H-74220:1984 Rury stalowe bez szwu, ciągnione i walcowane na zimno - ogólnego

przeznaczenia.

13. PN-H-74219:1961 Rury stalowe bez szwu, gładkie - ogólnego przeznaczenia jakościowe.

14. PN-EN 10224:2006 Rury i złączki ze stali niestopowej do transportu wody i innych płynów

wodnych.

15. PN-H-83130-01: 1975 Centralne ogrzewania - Grzejniki żeliwne - Człony.

16. PN-EN 442-1:1999 Centralne ogrzewanie - Grzejniki członowe odlewane.

17. PN-H-83131 -08:1992 Centralne ogrzewanie - Grzejniki członowe odlewane - Uszczelki.

18. PN-H-83131 -09:1992 Centralne ogrzewanie - Grzejniki członowe odlewane - Korki i złączki.

19. PN-EN 10246-7:2006 Badania nieniszczące rur stalowych. Część 7: Automatyczne badanie

ultradźwiękowe rur stalowych bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur spawanych łukiem krytym) w

celu wykrycia nieciągłości wzdłużnych na całym obwodzie.

20. PN-EN 12098-5:2006 Sterowanie systemami ogrzewania. Część 5: Start-stopowe

programatory dla systemów grzewczych.

21. PN-EN 14597:2007 Urządzenia sterowania temperaturą i ograniczniki temperatury

systemów wytwarzania ciepła (systemów centralnego ogrzewania).

22. PN-EN ISO 9311-1:2009 Kleje do systemów przewodów rurowych z tworzyw

termoplastycznych. Część 1: Oznaczanie właściwości błony klejowej.

23. PN-EN ISO 15875-1:2005/ A1:2008 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych

do instalacji wody ciepłej i zimnej. Usieciowany polietylen (PE-X). Część 1: Wymagania ogólne.

24. PN-EN ISO 15875-2:2005/ A1:2008 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych

do instalacji wody ciepłej i zimnej. Usieciowany polietylen (PE-X). Część 2: Rury.

25. PN-EN ISO 15875-3:2005 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do

instalacji wody ciepłej i zimnej. Usieciowany polietylen (PE-X). Część 3: Kształtki.

26. PN-EN ISO 15875-5:2005 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do

instalacji wody ciepłej i zimnej. Usieciowany polietylen (PE-X). Część 5: Przydatność systemu do

stosowania.

27. PN-EN 12828:2006 Instalacje ogrzewcze w budynkach - Projektowanie wodnych instalacji

centralnego ogrzewania.

10.2. Ustawy

- Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004r. Nr 92, poz. 881).

- Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002r. o systemie oceny zgodności (tekst jednolity Dz. U. z 2004r.

Nr 204, poz. 2087 z późn. zmianami).

10.3. Rozporządzenia

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004r. w sprawie szczegółowego zakresu

i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych

oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004r. Nr 202, poz. 2072, zmiana Dz. U. z 2005r. Nr

75, poz. 664),

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 03.07.2003r. w sprawie szczegółowego zakresu

i formy projektu budowlanego (Dz. U. z 2003r. Nr 120, poz. 1133, zmiana Dz. U. z 2008r. Nr 201, poz.

1239 i Nr 228, poz. 1513),

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002r. w sprawie dziennika budowy,

montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące

bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002r. Nr 108, poz. 953 z późniejszymi zmianami),

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004r. w sprawie sposobów

deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym

(Dz. U. z 2004r. Nr 198, poz. 2041 z późn. zmianami),

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004r. w sprawie systemów oceny

zgodności, wymagań, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w ocenie

zgodności, oraz sposobu oznaczania wyrobów budowlanych oznakowaniem CE (Dz. U. z 2004r. Nr

195, poz. 2011),

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. w sprawie informacji

dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. z

2003r. Nr 120, poz. 1126),

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków

technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002r. Nr 75, poz. 690 z

późn. zmianami).

10.4. Inne dokumenty i instrukcje

- Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych - Wymagania ogólne Kod

CPV 45000000-7, wydanie II OWEOB Promocja - 2005 rok.

- Zeszyt 2: Wytyczne projektowania instalacji centralnego ogrzewania - wyd. COBRTI INSTAL.

- Zeszyt 6: Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych - wyd. COBRTI

INSTAL.

- Zeszyt 8: Warunki techniczne wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych - wyd. COBRTI

INSTAL.

- Zeszyt 10: Wytyczne stosowania i projektowania instalacji z rur miedzianych - wyd. COBRTI

INSTAL.

SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE

TECHNICZNE DLA ROBÓT BUDOWLANYCH

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

ROBOTY PRZYGOTOWAWCZE

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót rozbiórkowych.

1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie rozbiórek występujących w obiekcie. W zakres tych robót wchodzą: Rozbiórki

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inżyniera.

2. Materiały

2.1. Dla robót wg B.01.01.00 materiały nie występują.

3. Sprzęt

3.1. Do rozbiórek może być użyty dowolny sprzęt.

4. Transport Transport materiałów z rozbiórki środkami transportu. Przewożony ładunek zabezpieczyć przed spadaniem i przesuwaniem.

5. Wykonanie robót

5.1. Roboty przygotowawcze Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych należy: – teren ogrodzić i oznakować zgodnie z wymogami BHP, – zdemontować istniejące zasilanie w energię elektryczną, instalację teletechniczną i wodno-

kanalizacyjną oraz wszelkie istniejące uzbrojenie.

5.2. Roboty rozbiórkowe Roboty prowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r. (Dz.U. Nr 47 poz. 401) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.

– wykucie bruzd dla nadproży stalowych – powiększenie otworów dla przejść lub drzwi w ścianach konstrukcyjnych i działowych – wykucie nowych otworów dla przejść w ścianach konstrukcyjnych i działowych – przebicia i przekucia przez ściany i stropy dla przewodów instalacyjnych – rozbiórka ścian działowych z wykuciem ościeżnic stalowych i drewnianych – skucie posadzki w hydroterapii

– wykucie bruzd pod ścianki działowe

6. Kontrola jakości robót Wymagania dla robót rozbiórkowych podano w punktach 5.1. do 5.3.

7. Obmiar robót Jednostki obmiarowe ujęte są w przedmiarze robót

8. Odbiór robót Wszystkie roboty rozbiórkowe podlegają zasadom odbioru robót zanikających.

9. Podstawa płatności Płaci się za roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w umowie.

10. Uwagi szczegółowe

10.1. Materiały uzyskane z rozbiórek do ponownego wbudowania zakwalifikuje Inżynier. 10.2. Ilości robót rozbiórkowych mogą ulec zmianie na podstawie decyzji Inżyniera.


ROBOTY ZIEMNE

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót ziemnych.


1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie robót ziemnych występujących w obiekcie objętym kontraktem. W zakres tych robót wchodzą: - wykopy przy budynku - korytowanie pod chodniki i opaski

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wy-tycznymi.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inżyniera.

2. Materiały

2.1. Materiały nie występują.

2.2. Do zasypywania wykopów może być użyty grunt wydobyty z tego samego wykopu, niezamarznięty i bez zanieczyszczeń takich jak ziemia roślinna. odpadki materiałów budowlanych itp. Zasypki : – max. średnica ziaren d<120 mm, – wskaźnik różnoziarnistości U>5, – współczynnik filtracji przy zagęszczeniu Is = 1,0 –k >5m/d, – zawartość części organicznych I<2%, – odporność na rozpad <5%.

3. Sprzęt Roboty mogą być wykonywane ręcznie lub mechanicznie. Roboty ziemne można wykonywać przy użyciu dowolnego sprzętu.

4. Transport Materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Należy je umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem.

5. Wykonanie robót

5.1. Wykopy

5.1.1. Sprawdzenie zgodności warunków terenowych z projektowymi

Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów przed budową obiektu należy sprawdzić zgodność rzędnych terenu z danymi podanymi w projekcie. W tym celu należy wykonać kontrolny pomiar sytuacyjno-wysokościowy. W trakcie realizacji wykopów konieczne jest kontrolowanie warunków gruntowych w nawiązaniu do badań geologicznych.

5.1.2. Zabezpieczenie skarp wykopów

(1) Jeżeli w dokumentacji technicznej nie określono inaczej dopuszcza się stosowanie następujących bezpiecznych nachyleń skarp: – w gruntach spoistych (gliny, iły) o nachyleniu 2:1 – w gruntach małospoistych i słabych gruntach spoistych o nachyleniu 1:1,25 – w gruntach sypkich (piaski) o nachyleniu 1:1,5.

(2) W wykopach ze skarpami o bezpiecznym nachyleniu powinny być stosowane następujące zabezpieczenia: – w pasie terenu przylegającym do górnej krawędzi wykopu na szerokości równej

3-krotnej głębokości wykopu powierzchnia powinna być wolna od nasypów i mate-riałów, oraz mieć spadki umożliwiające odpływ wód opadowych

– naruszenie stanu naturalnego skarpy jak np. rozmycie przez wody opadowe powinno być usuwane z zachowaniem bezpiecznych nachyleń

– stan skarp należy okresowo sprawdzać w zależności od występowania niekorzystnych czynników.

5.2. Zasypki

5.2.1. Zezwolenie na rozpoczęcie zasypek

Wykonawca może przystąpić do zasypywania wykopów po uzyskaniu zezwolenia Inżyniera.

5.2.2. Warunki wykonania zasypki

(1) Zasypanie wykopów powinno być wykonane bezpośrednio po zakończeniu przewidzia-nych w nim robót.

(2) Przed rozpoczęciem zasypywania dno wykopu powinno być oczyszczone z odpadków materiałów budowlanych i śmieci.

(3) Układanie i zagęszczanie gruntów powinno być wykonane warstwami o grubości:

0,25 m – przy stosowaniu ubijaków ręcznych,

0,50–1,00 m – przy ubijaniu ubijakami obrotowo-udarowymi (żabami) lub ciężkimi tarczami.

0,40 m – przy zagęszczaniu urządzeniami wibracyjnymi

(4) Wskaźnik zagęszczenia gruntu wg dokumentacji technicznej lecz nie mniejszy niż Js = 0,95 wg próby normalnej Proctora.

(5) Nasypywanie i zagęszczanie gruntu w pobliżu ścian powinno być wykonane w sposób nie powodujący uszkodzenia izolacji przeciwwilgociowej.

6. Kontrola jakości robót Wymagania dla robót ziemnych podano w punktach 5.1. do 5.2. (1) Sprawdzenie i odbiór robót ziemnych powinny być wykonane zgodnie z normami

wyszczególnionymi w p. 11.

6.1. Wykopy Sprawdzenie i kontrola w czasie wykonywania robót oraz po ich zakończeniu powinny obejmować: – zgodność wykonania robót z dokumentacją – przygotowanie terenu – rodzaj i stan gruntu w podłożu

– wymiary wykopów – zabezpieczenie i odwodnienie wykopów.

6.2. Zasypki wg B.02.03.00 Sprawdzeniu podlega: – stan wykopu przed zasypaniem – materiały do zasypki – grubość i równomierność warstw zasypki – sposób i jakość zagęszczenia.


8. Odbiór robót Wszystkie roboty ziemne podlegają zasadom odbioru robót zanikających.

9. Podstawa płatności Płatności reguluje umowa

10. Przepisy związane PN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne. PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów. PN-B-02481:1999 Geotechnika. Terminologia podstawowa, symbole literowe

i jednostki miary. BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntów.


KONSTRUKCJE STALOWE

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru konstrukcji stalowych.


1.3. Zakres robót wymienionych w SST Roboty których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie i montaż konstrukcji stalowych, występujących w obiekcie przetargowym.

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inżyniera.

2. Materiały

2.1. Stal Do konstrukcji stalowych stosuje się:

2.1.1 Wyroby walcowane gotowe ze stali klasy 1 w gatunkach St3S; St3SX; St3SY wg PN-EN 10025:2002

(1) Ceowniki wg PN-EN 10279:2003 Ceowniki dostarczane są o długościach: do 80 mm – 3 do 12 m; 80 do 140 – 3-13 m powyżej 140 mm – 3 do 15 m z odchyłkami: do 50 mm dla długości do 6.0 m; do 100 mm dla długości większej. Dopuszczalna krzywizna 1.5 mm/m.

(2) Kątowniki PN-EN 10056-2:1998 i w PN-EN 10056-1:2000 Kątowniki dostarczane są o długościach: do 45 mm – 3 do 12 m; powyżej 45 – 3 do 15 m z odchyłkami do 50 mm dla długości do 4,0 m; do 100 mm dla długości większej. Krzywizna ramion nie powinna przekraczać 1 mm/m.

2.1.1. Własności mechaniczne i technologiczne powinny odpowiadać wymaganiom podanym w PN-EN 10025:2002. – Wady powierzchniowe – powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć,

pęcherzy i naderwań. – Na powierzchniach czołowych niedopuszczalne są pozostałości jamy usadowej, roz-

warstwienia i pęknięcia widoczne gołym okiem. – Wady powierzchniowe takie jak rysy, drobne łuski i zawalcowania, wtrącenia niemeta-

liczne, wżery, wypukłości, wgniecenia, zgorzeliny i chropowatości są dopuszczalne jeżeli:

-- mieszczą się w granicach dopuszczalnych odchyłek -- nie przekraczają 0.5 mm dla walcówki o grubości od 25 mm. 0,7 mm dla walcówki

o grubości większej.

2.1.2. Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie atestu, w który powinien być zaopatrzony każdy element lub partia materiału. Atest powinien zawierać: – znak wytwórcy – profil – gatunek stali – numer wyrobu lub partii – znak obróbki cieplnej.

Cechowanie materiałów wywalcowane na profilach lub na przywieszkach metalowych.

2.2. Łączniki Jako łączniki występują: połączenia spawane oraz połączenia na śruby.

2.2.1. Materiały do spawania Do spawania konstrukcji ze stali zwykłej stosuje się spawanie elektryczne przy użyciu elektrod otulonych EA-146 wg PN-91/M-69430. Zastępczo można stosować elektrody ER-346 lub ER-546. Elektrody EA-146 są to elektrody grubootulone przeznaczone do spawania konstrukcji stalowych narażonych na obciążenia statyczne i dynamiczne. Elektrody powinny mieć: – zaświadczenie jakości – spełniać wymagania norm przedmiotowych – opakowanie, przechowywanie i transport winny być zgodne z wymaganiami obowiązu-

jących norm i wymaganiami producenta.

2.2.2. Śruby Do konstrukcji stalowych stosuje się: (1) śruby z łbem sześciokątnym wg PN-EN-ISO 4014:2002 średniodokładne klasy:

dla średnic 8-16 mm – 4.8-II dla średnic powyżej 16 mm – 5.6-II

• stan powierzchni wg PN-EN 26157-3:1998 • tolerancje wg PN-EN 20898-7:1997

• własności mechaniczne wg PN-EN 20898-7:1997. (2) nakrętki sześciokątne wg PN-EN-ISO 4034;2002

• własności mechaniczne wg PN-82/M-82054/09 – częściowo zast. PN-EN 20898-2:1998 (3) podkładki okrągłe zgrubne wg PN-ISO 7091:2003 (4) podkładki klinowe do dwuteowników wg PN-79/M-82009 (5) podkładki klinowe do ceowników wg PN-79/M-82018 Wszystkie łączniki winny być cechowane: śruby i nakrętki wywalcowane cechy na główkach.

2.2.3. Powłoki malarskie Materiały na powłoki malarskie wg niniejszych SST.

2.3. Składowanie materiałów i konstrukcji (1) Konstrukcje i materiały dostarczone na budowę powinny być wyładowywane żurawiami. Do wy-

ładunku mniejszych elementów można użyć wciągarek lub wciągników. Elementy ciężkie, długie i wiotkie należy przenosić za pomocą zawiesi i usztywnić dla zabezpieczenia przed odkształce-niem. Elementy układać w sposób umożliwiający odczytanie znakowania. Elementy do scalania powinny być w miarę możliwości składowane w sąsiedztwie miejsca przeznaczonego do scalania. Na miejscu składowania należy rejestrować konstrukcje niezwłocznie po ich nadejściu, segre-gować i układać na wyznaczonym miejscu, oczyszczać i naprawiać powstałe w czasie transportu ewentualne uszkodzenia samej konstrukcji jak i jej powłoki antykorozyjnej. Konstrukcję należy układać w pozycji poziomej na podkładkach drewnianych z bali lub desek na wyrównanej do poziomu ziemi w odległości 2.0 do 3.0 m od siebie.

Elementy, które po wbudowaniu zajmują położenie pionowe składować w tym samym położeniu. (2) Elektrody składować w magazynie w oryginalnych opakowaniach, zabezpieczone przed zawil-

goceniem. (3) Łączniki (śruby, nakrętki, podkładki) składować w magazynie w skrzynkach lub beczkach.

2.4. Badania na budowie

2.4.1. Każda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi uzyskać akceptacje Inżyniera.

2.4.2. Każda konstrukcja dostarczona na budowę podlega odbiorowi pod względem: – jakości materiałów, spoin, otworów na śruby, – zgodności z projektem, – zgodności z atestem wytwórni – jakości wykonania z uwzględnieniem dopuszczalnych tolerancji. – jakości powłok antykorozyjnych.

Odbiór konstrukcji oraz ewentualne zalecenia co do sposobu naprawy powstałych uszkodzeń w czasie transportu potwierdza Inżynier wpisem do dziennika budowy.

3. Sprzęt

3.1. Sprzęt do transportu i montażu konstrukcji Do transportu i montażu konstrukcji należy używać żurawi, wciągarek, dźwigników, podnośników i innych urządzeń. Wszelkie urządzenia dźwigowe, zawiesia i trawersy podlegające przepisom o dozorze technicznym powinny być dostarczone wraz z aktualnymi dokumentami uprawniającymi do ich eksploatacji.

3.2. Sprzęt do robót spawalniczych

• Stosowany sprzęt spawalniczy powinien umożliwiać wykonanie złączy zgodnie z technologią spawania i dokumentacją konstrukcyjną.

• Spadki napięcia prądu zasilającego nie powinny być większe jak 10%.

• Eksploatacja sprzętu powinna być zgodna z instrukcją. • Stanowiska spawalnicze powinny być odpowiednio urządzone: – spawarki powinny stać na izolującym podwyższeniu i być zabezpieczone od wpływów

atmosferycznych – sprzęt pomocniczy powinien być przechowywany w zamykanych pomieszczeniach. – stanowisko robocze powinno być urządzone zgodnie z przepisami bhp i przeciwpożarowymi,

zabezpieczone od wpływów atmosferycznych, oświetlone z dostateczną wentylacją; Stanowisko robocze powinno być odebrane przez Inżyniera.

3.3. Sprzęt do połączeń na śruby Do scalania elementów należy stosować dowolny sprzęt.

4. Transport Elementy konstrukcyjne mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami lub utratą stateczności. Sposób składowania wg punktu 2.3.

5. Wykonanie robót

5.1. Cięcie Brzegi po cięciu powinny być czyste, bez naderwań, gradu i zadziorów, żużla, nacieków i rozprysków metalu po cięciu. Miejscowe nierówności zaleca się wyszlifować.

5.2. Prostowanie i gięcie Podczas prostowania i gięcia powinny być przestrzegane ograniczenia dotyczące graniczSnych temperatur oraz promieni prostowania i gięcia. W wyniku tych zabiegów w odkształconym obszarze nie powinny wystąpić rysy i pęknięcia.

5.3. Składanie zespołów

5.3.1. Części do składania powinny być czyste oraz zabezpieczone przed korozją co najmniej w miejscach, które po montażu będą niedostępne. Stosowane metody i przyrządy powinny zagwarantować dotrzymanie wymagań dokładności zespołów i wykonania połączeń według załączonej tabeli.

Rodzaj odchyłki Element konstrukcji Dopuszczalna odchyłka

Nieprostoliniowość Pręty, blachownice, słupy,

części ram

0,001 długości

lecz nie więcej jak 10 mm

Skręcenie pręta – 0,002 długości

lecz nie więcej niż 10 mm

Odchyłki płaskości półek,

ścianek środników

– 2 mm na dowolnym

odcinku 1000 m

Wymiary przekroju – do 0,01 wymiaru

lecz nie więcej niż 5 mm

Przesunięcie środnika – 0,006 wysokości

Wygięcie środnika – 0,003 wysokości

Wymiar nominalny mm Dopuszczalna odchyłka wymiaru mm

przyłączeniowy swobodny

do 500

500-1000

1000-2000

2000-4000

4000-8000

8000-16000

16000-32000

0,5

1,0

1,5

2,0

3,0

5,0

8,0

2,5

2,5

2,5

4,0

6,0

10,0

16

5.3.2. Połączenia spawane (1) Brzegi do spawania wraz z przyległymi pasami szerokości 15 mm powinny być

oczyszczone z rdzy, farby i zanieczyszczeń oraz nie powinny wykazywać rozwarstwień i rzadzizn widocznych gołym okiem. Kąt ukosowania, położenie i wielkość progu, wymiary rowka oraz dopuszczalne odchyłki przyjmuje się według właściwych norm spawalniczych. Szczelinę między elementami o nieukosowanych brzegach stosować nie większą od 1,5 mm.

(2) Wykonanie spoin Rzeczywista grubość spoin może być większa od nominalnej o 20%, a tylko miejscowo dopuszcza się grubość mniejszą: o 5% – dla spoin czołowych o 10% – dla pozostałych. Dopuszcza się miejscowe podtopienia oraz wady lica i grani jeśli wady te mieszczą się w granicach grubości spoiny. Niedopuszczalne są pęknięcia, braki przetopu, kratery i nawisy lica.

(3) Wymagania dodatkowe takie jak: – obróbka spoin – przetopienie grani – wymaganą technologię spawania może zalecić Inżynier wpisem do dziennika budowy.

(4) Zalecenia technologiczne – spoiny szczepne powinny być wykonane tymi samymi elektrodami co spoiny

konstrukcyjne

– wady zewnętrzne spoin można naprawić uzupełniającym spawaniem, natomiast pęknięcia, nadmierną ospowatość, braki przetopu, pęcherze należy usunąć przez szlifowanie spoin i ponowne ich wykonanie.

5.3.7. Połączenia na śruby – długość śruby powinna być taka aby można było stosować możliwie najmniejszą liczbę

podkładek, przy zachowaniu warunku, że gwint nie powinien wchodzić w otwór głębiej jak na dwa zwoje.

– nakrętka i łeb śruby powinny bezpośrednio lub przez podkładkę dokładnie przylegać do łączonych powierzchni.

– powierzchnie gwintu oraz powierzchnie oporowe nakrętek i podkładek przed montażem pokryć warstwą smaru.

– śruba w otworze nie powinna przesuwać się ani drgać przy ostukiwaniu młotkiem kontrolnym.

5.4. Montaż konstrukcji

5.4.1. Montaż należy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną i przy udziale środków, które zapewnią osiągnięcie projektowanej wytrzymałości i stateczności, układu geometrycznego i wymiarów konstrukcji. Kolejne elementy mogą być montowane po wyregulowaniu i zapewnieniu stateczności elementów uprzednio zmontowanych. Połączenia wykonywać wg punktu 5.4. Zabezpieczenia antykorozyjne.

5.4.2. Montaż Przed przystąpieniem do montażu należy naprawić uszkodzenia elementów powstałe podczas transportu i składowania. Dopuszczalne odchyłki ustawienia geometrycznego konstrukcji

Lp. Rodzaj odchyłki Dopuszczalna odchyłka 1 odchylenie osi słupa względem osi teoret. 5 mm 2 odchylenie osi słupa od pionu 15 mm 3 strzałka wygięcia h/750 lecz nie więcej słupa niż 15 mm 4 wygięcie belki lub l/750 lecz nie wiecej wiązara niż 15 mm 5 odchyłka strzałki montażowej 0,2 projektowanej

6. Kontrola jakości robót Kontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z projektem oraz wymaganiami podanymi w punkcie 5. Roboty podlegają odbiorowi.


8. Odbiór robót Wszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających.

9. Podstawa płatności Podstawy płatności reguluje umowa.

10. Przepisy związane PN-B-06200:2002 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. PN-EN 10025:2002 Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali

konstrukcyjnych. Warunki techniczne dostawy. PN-91/M-69430 Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania.

Ogólne badania i wymagania.

PN-75/M-69703 Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określenia.


ROBOTY MUROWE

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru murów z materiałów ceramicznych.


1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie murów zewnętrznych i wewnętrznych obiektów tzn.: - Ściany z cegły pełnej - Kominy wieloprzewodowe cegły pełnej. - Ścianki działowe

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inżyniera.

2. Materiały

2.1. Woda zarobowa do betonu PN-EN 1008:2004 Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia, z rzeki lub jeziora. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł.

2.2. Wyroby ceramiczne

2.2.1. Cegła budowlana pełna klasy 10 wg PN-B 12050:1996

• Wymiary l = 250 mm, s = 120 mm, h = 65 mm

• Masa 3,3-4,0 kg • Cegła budowlana pełna powinna odpowiadać aktualnej normie państwowej.

• Dopuszczalna liczba cegieł połówkowych, pękniętych całkowicie lub z jednym pęknięciem przechodzącym przez całą grubość cegły o długości powyżej 6mm nie może przekraczać dla cegły – 10% cegieł badanych.

• Nasiąkliwość nie powinna być wyższa niż 24%.

• Wytrzymałość na ściskanie 10,0 MPa

• Gęstość pozorna 1,7-1,9 kg/dm3

• Współczynnik przewodności cieplnej 0,52-0,56 W/mK

• Odporność na działanie mrozu po 25 cyklach zamrażania do –15°C i odmrażania – brak uszkodzeń po badaniu.

• Odporność na uderzenie powinna być taka, aby cegła puszczona z wysokości 1,5m na inne cegły nie rozpadła się.

2.2.2. Cegła budowlana pełna klasy 15 wg PN-B-12050:1996

• Wymiary jak poz. 2.2.1. • Masa 4,0-4,5 kg.

• Dopuszczalna ilość cegieł połówkowych, pękniętych do 10% ilości cegieł badanych

• Nasiąkliwość nie powinna być większa od 16%.

• Wytrzymałość na ściskanie 15 MPa.

• Odporność na działanie mrozu jak dla cegły klasy 10 MPa. • Odporność na uderzenie powinna być taka, aby cegła upuszczona z wysokości 1,5 m na

inne cegły nie rozpadła się na kawałki; może natomiast wystąpić wyszczerbienie lub jej pęknięcie. Ilość cegieł nie spełniających powyższego wymagania nie powinna być większa niż: – 2 na 15 sprawdzanych cegieł – 3 na 25 sprawdzanych cegieł – 5 na 40 sprawdzanych cegieł.

2.2.3. Cegła dziurawka klasy 50

• Wymiary l = 250 mm, s = 120 mm, h = 65 mm • Masa 2,15-2,8 kg

• Nasiąkliwość nie powinna być wyższa niż 22%.

• Wytrzymałość na ściskanie 5,0 MPa

• Gęstość pozorna 1,3 kg/dm3

• Współczynnik przewodności cieplnej 0,55 W/mK • Odporność na działanie mrozu po 25 cyklach zamrażania do –15°C i odmrażania – brak

uszkodzeń po badaniu.

2.3. Bloczki z betonu komórkowego Wymiary: 59×24×24 cm, 59×24×12 cm. Odmiany: 05, 07, 09 w zależności od ciężaru objętościowego i wytrzymałości na ściskanie. Beton komórkowy do produkcji bloczków wg PN-80/B-06258 Bloczki należy chronić przed zawilgoceniem.

2.4. Cegła silikatowa Cegły pełne i bloki drążone. Wymiary: 1NF 250±3×120±2×65±2 1,5NF 250±3×120±2×104±2 2NFD 250±3×120±2×138±2 3NFD 250±3x120±2×220±3 6NFD 250±3×250±2×220±3 Wymagania: – nasiąkliwość 16% – odporność na działanie mrozu po 20 cyklach – brak uszkodzeń – gęstość – nie więcej niż 1,9 kg/dm3 dla cegły pełnej i 1,5 kg/dm3 dla drążonych.

2.5. Zaprawy budowlane cementowo-wapienne Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w projekcie.

Orientacyjny stosunek objętościowy składników zaprawy dla marki 30: cement: ciasto wapienne: piasek 1 : 1 : 6 1 : 1 : 7 1 : 1,7 : 5

cement: wapienne hydratyzowane: piasek 1 : 1 : 6 1 : 1 : 7

Orientacyjny stosunek objętościowy składników zaprawy dla marki 50: cement: ciasto wapienne: piasek 1 : 0,3 : 4 1 : 0,5 : 4,5

cement: wapienne hydratyzowane: piasek

1 : 0,3 : 4 1 : 0,5 : 4,5 – Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane mechanicznie. – Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie wcześnie po

jej przygotowaniu tj. ok. 3 godzin. Do zapraw murarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany. Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować cement portlandzki z dodatkiem żużla lub popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, że temperatura otoczenia w ciągu 7 dni od chwili zużycia zaprawy nie będzie niższa niż+5°C. Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno suchogaszone lub gaszone w postaci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych. Skład objętościowy zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna.

3. Sprzęt Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu.

4. Transport Materiały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszko-dzeniami lub utratą stateczności.

5. Wykonanie robót Wymagania ogólne: a) Mury należy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin,

do pionu i sznura, z zachowaniem zgodności z rysunkiem co do odsadzek, wyskoków i otworów.

b) W pierwszej kolejności należy wykonywać mury nośne. Ścianki działowe grubości poniżej 1 cegły należy murować nie wcześniej niż po zakończeniu ścian głównych.

c) Mury należy wznosić możliwie równomiernie na całej ich długości. W miejscu połączenia murów wykonanych niejednocześnie należy stosować strzępia zazębione końcowe.

d) Cegły układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu. Przy murowaniu cegłą suchą, zwłaszcza w okresie letnim, należy cegły przed ułożeniem w mu-rze polewać lub moczyć w wodzie.

e) Wnęki i bruzdy instalacyjne należy wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem murów. f) Mury grubości mniejszej niż 1 cegła mogą być wykonywane przy temperaturze powyżej 0°C. g) W przypadku przerwania robót na okres zimowy lub z innych przyczyn, wierzchnie warstwy

murów powinny być zabezpieczone przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych (np. przez przykrycie folią lub papą). Przy wznawianiu robót po dłuższej przerwie należy sprawdzić stan techniczny murów, łącznie ze zdjęciem wierzchnich warstw cegieł i uszkodzonej zaprawy.

5.1. Mury z cegły pełnej

5.1.1. Spoiny w murach ceglanych. – 12 mm w spoinach poziomych, przy czym maksymalna grubość nie powinna przekraczać

17 mm, a minimalna 10 mm, – 10 mm w spoinach pionowych podłużnych i poprzecznych, przy czym grubość maksy-

malna nie powinna przekraczać 15 mm, a minimalna – 5 mm. Spoiny powinny być dokładnie wypełnione zaprawą. W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na głębokości 5-10 mm.

5.1.2. Stosowanie połówek i cegieł ułamkowych. Liczba cegieł użytych w połówkach do murów nośnych nie powinna być większa niż 15% całkowitej liczby cegieł. a) Jeżeli na budowie jest kilka gatunków cegły (np. cegła nowa i rozbiórkowa), należy

przestrzegać zasady, że każda ściana powinna być wykonana z cegły jednego wymiaru. b) Połączenie murów stykających się pod kątem prostym i wykonanych z cegieł o grubości

różniącej się więcej niż o 5mm należy wykonywać na strzępia zazębione boczne.

5.2. Mury z cegły dziurawki Mury z cegły dziurawki należy wykonywać według tych samych zasad, jak mury z cegły pełnej. W narożnikach, przy otworach, zakończeniach murów oraz w kanałach dymowych należy stosować normalną cegłę pełną. W przypadku opierania belek stropowych na murach z cegły dziurawki ostatnie 3 warstwy powinny być wykonane z cegły pełnej.

6. Kontrola jakości

6.1. Materiały ceramiczne Przy odbiorze cegły należy przeprowadzić na budowie: • sprawdzenie zgodności klasy oznaczonej na cegłach z zamówieniem i wymaganiami stawianymi

w dokumentacji technicznej, • próby doraźnej przez oględziny, opukiwanie i mierzenie:

– wymiarów i kształtu cegły, – liczby szczerb i pęknięć, – odporności na uderzenia, – przełomu ze zwróceniem szczególnej uwagi na zawartość margla.

W przypadku niemożności określenia jakości cegły przez próbę doraźną należy ją poddać badaniom laboratoryjnym (szczególnie co do klasy i odporności na działanie mrozu).

6.2. Zaprawy W przypadku gdy zaprawa wytwarzana jest na placu budowy, należy kontrolować jej markę i konsystencję w sposób podany w obowiązującej normie. Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.

6.3. Dopuszczalne odchyłki wymiarów dla murów przyjmować wg poniższej tabeli

Rodzaj odchyłek Dopuszczalne odchyłki [mm]

mury spoinowane mury niespoinowane

Zwichrowania i skrzywienia:

– na 1 metrze długości

– na całej powierzchni

3

10

6

20

Odchylenia od pionu

– na wysokości 1 m

– na wysokości kondygnacji

– na całej wysokości

3

6

20

6

10

30

Odchylenia każdej warstwy od poziomu

– na 1 m długości

– na całej długości

1

15

2

30

Odchylenia górnej warstwy od poziomu

– na 1 m długości

– na całej długości

1

10

2

10

Odchylenia wymiarów otworów w świetle

o wymiarach:

do 100 cm szerokość

wysokość

ponad 100 cm

szerokość

wysokość

+6, –3

+15, –1

+10, –5

+15, –10

+6, –3

+15, –10

+10, –5

+15, –10


8. Odbiór robót

8.1. Odbiór robót murowych powinien się odbyć przed wykonaniem tynków i innych robót wykończeniowych. Podstawę do odbioru robót murowych powinny stanowić następujące dokumenty: a) dokumentacja techniczna, b) dziennik budowy, c) zaświadczenia o jakości materiałów i wyrobów dostarczonych na budowę, d) protokóły odbioru poszczególnych etapów robót zanikających, e) protokóły odbioru materiałów i wyrobów, f) wyniki badań laboratoryjnych, jeśli takie były zlecane przez budowę, g) ekspertyzy techniczne w przypadku, gdy były wykonywane przed odbiorem budynku.

8.2. Wszystkie roboty objęte B.08.00.00. podlegają zasadom odbioru robót zanikających.

9. Podstawa płatności Płatności reguluje umowa

10. Przepisy związane PN-68/B-10020 Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-B-12050:1996 Wyroby budowlane ceramiczne. PN-B-12011:1997 Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły kratówki. PN-EN 197-1:2002 Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementu

powszechnego użytku. PN-B-30000:1990 Cement portlandzki. PN-88/B-30001 Cement portlandzki z dodatkami. PN-EN 197-1:2002 Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące

cementów powszechnego użytku. PN-97/B-30003 Cement murarski 15. PN-88/B-30005 Cement hutniczy 25. PN-86/B-30020 Wapno. PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy. PN-80/B-06259 Beton komórkowy


TYNKI, OKŁADZINY

1. Wstęp.

1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru tynków zewnętrznych i wewnętrznych.

1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie tynków zewnętrznych i wewnętrznych obiektu wg poniższego. – Tynki wewnętrzne – Tynki cementowo-wapienne – Suche tynki – Okładziny ścienne wewnętrzne.


1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inżyniera.

2. Materiały.

2.1. Woda (PN-EN 1008:2004) Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia, oraz wodę z rzeki lub jeziora. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł.

2.2. Piasek (PN-EN 13139:2003)

2.2.1. Piasek powinien spełniać wymagania obowiązującej normy przedmiotowe, a w szczególności: – nie zawierać domieszek organicznych, – mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek

średnioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm.

2.2.2. Do spodnich warstw tynku należy stosować piasek gruboziarnisty, do warstw wierzchnich – średnioziarnisty.

2.2.3. Do gładzi piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przez sito o prze-świcie 0,5 mm.

2.3. Zaprawy budowlane cementowo-wapienne

• Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami normy państwowej.

• Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane mechanicznie.

• Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie wcześnie po jej przygotowaniu tj. ok. 3 godzin.

• Do zapraw tynkarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany. • Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować cement portlandzki z dodatkiem żużla lub

popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, że temperatura otoczenia w ciągu 7 dni od chwili zużycia zaprawy nie będzie niższa niż +5°C.

• Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno sucho gaszone lub gaszone w po-staci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych. Skład objętoś-ciowy zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna.

2.4. Płytki ceramiczne częściowo wg PN-EN 177:1999 i PN-EN 178:1998 Wymagania: Barwa – wg wzorca producenta Nasiąkliwość po wypaleniu 10-24% Wytrzymałość na zginanie nie mniejsza niż 10,0 MPa Odporność szkliwa na pęknięcia włoskowate nie mniej niż 160°C Stopień białości przy filtrze niebieskim (dla płytek białych), nie mniej niż – gatunek I 80% – gatunek II 75%

2.5. Wykładziny z kamienia naturalnego – wg dokumentacji projektowej wykonawczej.

2.6. Materiały do suchych tynków i obudów

2.6.1. Płyty gipsowo-kartonowe wg PN-B-79406:1997 i PN-B-79405:1997

2.6.2. Zaprawa gipsowa wg instrukcji producenta

2.6.3. Łaty drewniane i łączniki wg instrukcji producenta.

2.7. Tynk zewnętrzny cienkowarstwowy

- Preparat gruntujący poprawiający przyczepność i regulujący chłonność podłoża

- Warstwa ochronno dekoracyjna - silikonowa wyprawa z masy tynkarskiej grub.2mm z efektem "samoczyszczenia"

- Cokół - silikonowa wyprawa z masy tynkarskiej grub.2mm

3. Sprzęt Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu.

4. Transport Materiały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszkodze-niami lub utratą stateczności.

5. Wykonanie robót

5.1. Ogólne zasady wykonywania tynków a) Przed przystąpieniem do wykonywania robót tynkowych powinny być zakończone wszystkie

roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, osadzone ościeżnice drzwiowe i okienne.

b) Zaleca się przystąpienie do wykonywania tynków po okresie osiadania i skurczów murów tj. po upływie 4-6 miesięcy po zakończeniu stanu surowego.

c) Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5°C pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0°C. W niższych temperaturach można wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniu odpowiednich środków zabezpieczających, zgodnie z „Wytycznymi wykonywania robót budowlano-montażowych w okresie obniżonych temperatur”.

d) Zaleca się chronić świeżo wykonane tynki zewnętrzne w ciągu pierwszych dwóch dni przed nasłonecznieniem dłuższym niż dwie godziny dziennie. W okresie wysokich temperatur świeżo wykonane tynki powinny być w czasie wiązania i tward-nienia, tj. w ciągu 1 tygodnia, zwilżane wodą.

5.2. Przygotowanie podłoży

5.2.1. Spoiny w murach ceglanych. W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na głębokości 5-10 mm. Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoże należy oczyścić z kurzu szczotkami oraz usunąć plamy z rdzy i substancji tłustych. Plamy z substancji tłustych można usunąć przez zmycie 10% roztworem szarego mydła lub przez wypalenie lampą benzynową. Nadmiernie suchą powierzchnię podłoża należy zwilżyć wodą.

5.3. Wykonywania tynków trójwarstwowych 5.3.1. Tynk trójwarstwowy powinien być wykonany z obrzutki, narzutu i gładzi. Narzut tynków

wewnętrznych należy wykonać według pasów i listew kierunkowych. 5.3.2. Gładź należy nanosić po związaniu warstwy narzutu, lecz przed jej stwardnieniem. Podczas

zacierania warstwa gładzi powinna być mocno dociskana do warstwy narzutu. Należy stosować zaprawy cementowo-wapienne – w tynkach nie narażonych na zawilgocenie o stosunku 1:1:4, – w tynkach narażonych na zawilgocenie oraz w tynkach zewnętrznych o stosunku 1:1:2.

5.4. Ogólne zasady wykonywania okładzin ceramicznych.

• Okładziny ceramiczne powinny być mocowane do podłoża warstwą wyrównującą lub bezpośrednio do równego i gładkiego podłoża. W pomieszczeniach mokrych okładzinę należy mocować do dostatecznie wytrzymałego podłoża.

• Podłoże pod okładziny ceramiczne mogą stanowić nie otynkowane lub otynkowane mury z ele-mentów drobnowymiarowych oraz ściany betonowe.

• Do osadzania wykładzin na ścianach murowanych można przystąpić po zakończeniu osiadania murów budynku.

• Bezpośrednio przed rozpoczęciem wykonywania robót należy oczyścić z grudek zaprawy i brudu szczotkami drucianymi oraz zmyć z kurzu.

• Na oczyszczoną i zwilżoną powierzchnię ścian murowanych należy nałożyć dwuwarstwowy podkład wykonany z obrzutki i narzutu. Obrzutkę należy wykonać o grubości 2-3 mm z ciekłej zaprawy cementowej marki 8 lub 5, narzut z plastycznej zaprawy cementowo-wapiennej marki 5 lub 3.

• Elementy ceramiczne powinny być posegregowane według wymiarów, gatunków i odcieni barwy, a przed przystąpieniem do ich mocowania – moczone w ciągu 2 do 3 godzin w wodzie czystej.

• Temperatura powietrza wewnętrznego w czasie układania płytek powinna wynosić co najmniej +5°C.

• Dopuszczalne odchylenie krawędzi płytek od kierunku poziomego lub pionowego nie powinno być większe niż 2 mm/m, odchylenie powierzchni okładziny od płaszczyzny nie większe niż 2 mm na długości łaty dwumetrowej.

5.5. Wykonywanie suchych tynków Suche tynki z płyt gipsowo-kartonowych można układać: a) bezpośrednio na podłożu – na deskowaniu o gładkiej powierzchni oraz na konstrukcji stalowej

lub aluminiowej, b) na podkładzie z placków zaczynu gipsowego lub na podkładzie z listew lub łat drewnianych,

umocowanych do podłoża. Mocowanie płyt gipsowo-kartonowych do rusztu wykonuje się specjalnymi blachowkrętami przystosowanych do używania wkrętarek. Mocując płyty do rusztu należy zwracać uwagę aby płyty nie spoczywały bezpośrednio na podłodze ale powinny być podniesione i dociśnięte do sufitu (dystans między podłogą a krawędzią płyty winien wynosić ok. 10 mm). Złącza płyt należy okleić taśmą papierową perforowaną lub z włókna szklanego i zaszpachlować zaprawą gipsową.

5.6 Tynk cienkowarstwowy zewnętrzny

a) Bezpośrednio na podłoże nałożyć preparat gruntujący poprawiający przyczepność i regulujący chłonność podłoża

b) Warstwa ochronno dekoracyjna - silikonowa wyprawa z masy tynkarskiej grub.2mm z efektem "samoczyszczenia"

c) Cokół - silikonowa wyprawa z masy tynkarskiej grub.2mm

5.7 Kryteria oceny jakości i odbioru • sprawdzenie zgodności z dokumentacją techniczną ułożenia wykładzin

• sprawdzenie odbiorów międzyoperacyjnych podłoża i materiałów,

• sprawdzenie dokładności spoin wg normy PN-72/B-06190.


6.1. Materiały ceramiczne Przy odbiorze należy przeprowadzić na budowie: • sprawdzenie zgodności klasy materiałów ceramicznych z zamówieniem,

• próby doraźnej przez oględziny, opukiwanie i mierzenie: – wymiarów i kształtu płytek – liczby szczerb i pęknięć, – odporności na uderzenia,

• W przypadku niemożności określenia jakości płytek przez próbę doraźną należy ją poddać badaniom laboratoryjnym (szczególnie co do klasy i odporności na działanie mrozu w przypadku wykładziny zewnętrznej).

6.2. Zaprawy W przypadku gdy zaprawa wytwarzana jest na placu budowy, należy kontrolować jej markę i kon-systencję w sposób podany w obowiązującej normie. Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.

6.3. Płyty gipsowo-kartonowe Strona licowa płyt nie powinna mieć szwów, krawędzie płyt powinny być proste lub spłaszczone. W sanitariatach i pomieszczeniach narażonych na wilgoć i parę wodną stosować płyty wodoodporne.


8. Odbiór robót

8.1. Odbiór podłoża Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót tynkowych. Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z wymaganiami w pkt. 5.2.1. Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłoże oczyścić i zmyć wodą.

8.2. Odbiór tynków

8.2.1. Ukształtowanie powierzchni, krawędzie przecięcia powierzchni oraz kąty dwuścienne powinny być zgodne z dokumentacją techniczną.

8.2.2. Dopuszczalne odchylenia powierzchni tynku kat. III od płaszczyzny i odchylenie krawędzi od linii prostej – nie większe niż 3 mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej długości łaty kontrolnej 2 m. Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku: – pionowego – nie większe niż 2 mm na 1 m i ogółem nie więcej niż 4mm w pomieszczeniu, – poziomego – nie większe niż 3 mm na 1 m i ogółem nie więcej niż 6 mm na całej

powierzchni między przegrodami pionowymi (ściany, belki itp.). 8.2.3. Niedopuszczalne są następujące wady:

– wykwity w postaci nalotu wykrystalizowanych na powierzchni tynków roztworów soli

przenikających z podłoża, pilśni itp., – trwałe ślady zacieków na powierzchni, odstawanie, odparzenia i pęcherze wskutek nie-

dostatecznej przyczepności tynku do podłoża.

8.3. Odbiór suchych tynków Odchylenie powierzchni okładziny z płyt gipsowo-kartonowych od płaszczyzny i odchylenie krawędzi od linii prostej nie powinny być większe niż 1 mm/1 m.

8.4. Odbiór podłoży pod płytki ceramiczne Wg punktu 5.4.

9. Podstawa płatności Podstawy płatności reguluje umowa

10. Przepisy związane PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych

i wytrzymałościowych. PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy

odbiorze. PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja. Pobieranie próbek. PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane. PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy. PN-EN 771-6:2002 Wymagania dotyczące elementów murowych.

Elementy murowe z kamienia naturalnego. PN-B-11205:1997 Elementy kamienne. PN-B-79406:97, PN-B-79405:99 Płyty kartonowo-gipsowe PN-72/B-06190 Roboty kamieniarskie. Okładzina kamienna. Wymagania

w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze.


STOLARKA I ŚLUSARKA

1. CZĘŚĆ OGÓLNA


Wymiana stolarki i ślusarki

1.2. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej standardowej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące

wykonania i odbioru montażu okien w budynkach.

1.3. Zakres stosowania ST

Niniejsza specyfikacja techniczna (ST) jest dokumentem przetargowym i kontraktowym przy zlecaniu

i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.2., a objętych zamówieniem określonym w pkt.1.8.

Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko w przypadkach

prostych robót o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, że podstawowe wymagania będą

spełnione przy zastosowaniu metod wykonania wynikających z doświadczenia oraz uznanych reguł i

zasad sztuki budowlanej oraz przy uwzględnieniu przepisów bhp.

1.4. Zakres robót objętych ST

Specyfikacja dotyczy montażu okien z PCW oraz drzwi z aluminium i obejmuje wykonanie

następujących czynności:

– demontaż istniejących okien i drzwi

– przygotowanie ościeży do wbudowania drzwi lub okien,

– usytuowanie i mocowanie drzwi lub okien w otworach,

– uszczelnienie i izolację

– obróbkę ościeży zaprawą cementowo-wapienną lub płytami gipsowo-kartonowymi z

malowaniem farbami

– osadzenie parapetów wewnętrznych z konglomeratu (w oknach dla których wykuto otwory) i

zewnętrznych z blachy szer.do 30cm

– demontaż, przeróbka, wymiana 50% i ponowny montaż krat okiennych.

Przedmiotem specyfikacji jest także określenie wymagań odnośnie właściwości materiałów

wykorzystywanych do montażu okien i drzwi oraz wymagań dotyczących wykonania i odbiorów robót

montażowych.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją

projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru.

Ogólne powszechnie stosowane wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod

CPV 45000000-7, pkt 1.5.

1.6. Dokumentacja montażu okien i drzwi

Montaż okien i drzwi należy wykonywać na podstawie dokumentacji, której wykaz oraz podstawy

prawne sporządzenia podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.6.


2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST

„Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 2

Materiały stosowane przy montażu okien i drzwi, będące w myśl Ustawy o wyrobach budowlanych z

dnia 16 kwietnia 2004 r. materiałami budowlanymi (Dz. U. Nr 92 poz. 881 z późniejszymi zmianami),

wprowadzone do obrotu i stosowane w budownictwie na terytorium RP, powinny mieć:

– oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną normą

europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową

specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru

Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, albo –

oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza że są to wyroby nie podlegające obowiązkowemu

oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną, bądź

uznano za „regionalny wyrób budowlany”, albo – deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki

budowlanej wydaną przez producenta, jeżeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów

mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonym przez Komisję Europejską.

Oznakowanie powinno umożliwiać identyfikację producenta i typu wyrobu, kraju pochodzenia oraz

daty produkcji.


Materiały i wyroby stosowane przy produkcji i montażu okien i drzwi:

Okna PCV o wsp. przenikania ciepła dla całego okna nie wyższy niż 0,9W/m2K

- Profil okienny z PCV wysokoudarowego o głębokości zabudowy min.82mm, min.6-komorowy,

kolor biały

- Szyby dwustronnie bezpieczne (klejone) o współczynniku U=0,5 W/m2 x K, w pomieszczeniach

sanitarnych, gabinetach zabiegowych matowe

- Okucia obwiedniowe z dodatkowym zaczepem antywyważeniowym w skrzydle RU, wyposażone w

klamki z zamkami i kluczami jednego układu (jak już istniejące)

Drzwi aluminiowe o wsp.przenikania ciepła dla całych drzwi nie wyższym niż 1.3W/m2K

- Kształtowniki aluminiowe (ościeznice, skrzydła, przewiązki, słupki, listwy i inne) o głębokości

zabudowy min.60mm wykonywane w procesie przeróbki plastycznej ze stopu aluminium AlMgSi 0,5

F22 zgodnie z normami: skład chemiczny stopu wg.DIN1725 T.1

odchyłki wymiarowe kształtowników wg DIN17615 T.3, DIN1748 T.4

własności mechaniczne wg. DIN1748 T.1

spełniają wymagania określone w normach DIN1748 T.2 i DIN17615 T.1

- szyby od zewnątrz antywłamaniowe klasy P4 od wewnątrz bezpieczne

- wkładki w systemie jednego klucza (klucz wzorcowy dostarczy Inwestor)

- samozamykacze

Parapety zewnętrzne z blachy ocynkowanej powlekanej w kolorze wystające poza lico ściany

min.4cm

Parapety wewnętrzne z konglomeratu w kolorze beżowym, grub.4cm szer. do 30cm (dla dwóch okien

O3 i jednego O2)

– obróbki ościeży z zaprawy cementowo-wapiennej lub płyt gipsowo-kartonowych na klej z

uzupełnieniem powłok malarskich emulsyjnych i olejnych oraz glazury

– materiały uszczelniające (silikon, pianka montażowa poliuretanowa)

– inne wyroby i materiały.

Wszystkie materiały do wykonania robót montażowych okien i drzwi powinny odpowiadać

wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych, itp.).

2.2.1. Okna i drzwi

Okna i drzwi powinny posiadać właściwości eksploatacyjne określone i sklasyfikowane przez

producenta zgodnie z PN-EN 14351-1+A1:2010.

Ponadto producent powinien określić materiał (materiały), z których okna i drzwi są wykonane,

łącznie z wszelkimi zastosowanymi powłokami i/lub środkami ochronnymi. Ta zasada powinna być

zrealizowana w odniesieniu do wszystkich elementów składowych, mających wpływ na trwałość

wyrobów przy ich użytkowaniu, poprzez powołanie odpowiednich norm lub aprobat technicznych.

Producent powinien również podać informacje dotyczące konserwacji okien i drzwi oraz ich części

podlegających wymianie.

Według PN-EN 14351-1+A1:2010 wymagane właściwości okien i drzwi balkonowych powinny być

określone zgodnie z zasadami podanymi w dokumentach odniesienia

Rozwiązania materiałowo-konstrukcyjne wraz z wymaganiami jakościowymi, parametry techniczne

oraz właściwości eksploatacyjne wbudowywanych okien i drzwi powinny być zgodne z dokumentacją i

oczekiwaniami inwestora.

Montaż „ciepły” trójwarstwowy.

Okna i drzwi powinny spełniać następujące wymagania w zakresie:

a) rozwiązań materiałowo-konstrukcyjnych i jakości wykonania

Okna - jak w pkt.2.2

Drzwi - jak w pkt.2.2

b) parametrów technicznych

Okna - wsp.przenikania ciepła nie większy niż 0,9W/m2K dla całego okna

Drzwi - wsp. przenikania ciepła nie większy niż 1,3W/m2K dla całych drzwi

c) właściwości eksploatacyjnych

Okna - wyposażone w klamki z zamkami jednego układu

Drzwi wyposażone w klamki, samozamykacze, zamki jednego układu (jak już istniejące w

drzwiach części nowej)

2.2.2. Obróbki

Parapety zewnętrzne oraz wewnętrzne, a także obróbki ościeży okiennych i drzwiowych i/lub

materiały, z których wyroby są wykonywane powinny spełniać wymagania dokumentacji

projektowej oraz odpowiednich norm lub aprobat technicznych.

2.2.3. Materiały uszczelniające

Do wykonywania uszczelnień między oknem lub drzwiami a ścianą mogą być stosowane, w

zależności od rodzaju uszczelnienia (zewnętrzne, środkowe – izolacja termiczna, wewnętrzne), materiały

zestawione w tablicy 3.

Tablica 3. Materiały uszczelniające i izolacyjne stosowane do wypełniania szczelin między oknem lub

drzwiami balkonowymi a ościeżem

Warstwa zewnętrzna (uszczelnienie) Warstwa środkowa (izolacja termiczna)

Warstwa wewnętrzna (uszczelnienie)

Impregnowana taśma rozprężna paroprzepuszczalna

Folia paroprzepuszczalna

Folia elastyczna paroprzepuszczalna

Kit trwale elastyczny

Pianka poliuretanowa jednoskładnikowa

Pianka poliuretanowa dwuskładnikowa

Wełna mineralna

Folia do okien paroszczelna

Kit trwale elastyczny

Impregnowana taśma

rozprężna paroszczelna

Taśma butylowa do okien

Wymienione materiały nie mogą wydzielać szkodliwych substancji oraz wchodzić w reakcje

chemiczne z otaczającymi je elementami i zmieniać właściwości pod wpływem temperatury.

Stosowane materiały uszczelniające powinny być zgodne z rozwiązaniami przyjętymi w dokumentacji

projektowej a także spełniać wymagania odpowiednich norm lub aprobat technicznych oraz zalecenia

(wytyczne) producenta okien i drzwi.

2.2.4. Inne wyroby i materiały

Przy montażu okien i/lub drzwi stosuje się także inne wyroby i materiały:

• elementy mocujące okno/drzwi balkonowe w ościeżu:

– kołki rozporowe (dyble),

– kotwy,

– śruby, wkręty,

• elementy podporowe i dystansowe:

– klocki, belki drewniane,

– podkładki, kątowniki stalowe,

• elementy wykończeniowe:

– listwy maskujące połączenia okien w zestawy,

– kątowniki, ćwierćwałki i listwy maskujące połączenie styku ramy i tynku ościeża.

Stosowane materiały i wyroby inne powinny być zgodne z rozwiązaniami przyjętymi w

dokumentacji projektowej, a także spełniać wymagania odpowiednich norm lub aprobat

technicznych oraz zalecenia (wytyczne) producenta okien i drzwi.

Elementy mocujące powinny być dostosowane do rodzaju ściany (monolityczna, warstwowa)

oraz rodzaju okien i sposobu ich mocowania.

2.3. Warunki przyjęcia na budowę materiałów i wyrobów do montażu okien i drzwi

Wyroby i materiały do montażu okien i drzwi balkonowych mogą być przyjęte na budowę, jeśli

spełniają następujące warunki:

– są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i

niniejszej specyfikacji technicznej,

– każda jednostka ładunkowa lub partia okien i drzwi luzem jest zaopatrzona w etykietę

identyfikacyjną,

– wyroby i materiały konfekcjonowane są właściwie opakowane, firmowo zamknięte (bez oznak

naruszenia zamknięcia) i oznakowane w sposób umożliwiający ich pełną identyfikację (pełna nazwa

wyrobu, ewentualnie nazwa handlowa oraz symbol handlowy wyrobu),

– spełniają wymagane właściwości wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia,

– producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub

jednostkowego zastosowania wyrobów oraz karty techniczne (katalogowe) wyrobów lub firmowe

wytyczne (zalecenia) stosowania wyrobów,

– spełniają wymagania wynikające z ich terminu przydatności do użycia (termin zakończenia montażu

okien i drzwi powinien się kończyć przed zakończeniem terminów przydatności do stosowania

odpowiednich wyrobów).

Przyjęcie wyrobów i materiałów na budowę powinno być potwierdzone protokołem przyjęcia

materiałów.

2.4. Warunki przechowywania materiałów i wyrobów do montażu okien i drzwi

Okna i drzwi z tworzyw sztucznych należy przechowywać zgodnie z wymaganiami normy PN-B-

05000, a aluminiowe zgodnie z wymaganiami określonymi przez ich producenta.

Okna i drzwi, z wyjątkiem wyrobów uformowanych w jednostki ładunkowe kontenerowe, należy

przechowywać w magazynach półotwartych lub zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych

przez opadami atmosferycznymi.

Pozostałe wyroby i materiały powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie z odpowiednimi

instrukcjami producentów oraz wymaganiami właściwych dokumentów odniesienia tj. norm bądź aprobat

technicznych.

Pomieszczenie magazynowe do przechowywania opakowanych pozostałych wyrobów i materiałów

powinno być kryte, suche oraz zabezpieczone przez zawilgoceniem, opadami atmosferycznymi,

przemarznięciem i przed działaniem promieni słonecznych.

Wyroby konfekcjonowane powinny być przechowywane w oryginalnych, zamkniętych opakowaniach,

w temperaturze powyżej +5°C a poniżej +35°C.

Podłogi we wszystkich pomieszczeniach magazynowych powinny być utwardzone, poziome, równe.

Dopuszcza się w pomieszczeniach magazynowych półotwartych stosowanie nieutwardzonego podłoża,

ale wówczas okna i/lub drzwi balkonowe należy ustawiać na legarach ułożonych równolegle do siebie.

Wysokość legarów powinna wynosić co najmniej 15 cm. Okna i/lub drzwi balkonowe należy ustawiać w

odległości co najmniej 1,0 m od czynnych urządzeń grzejnych. Należy je przechowywać w jednej lub

kilku warstwach w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniami, przy zachowaniu warunków

bezpieczeństwa. W zależności od stopnia wykończenia powierzchni okien i drzwi balkonowych oraz

rodzaju podłoża w magazynie, wyroby należy przechowywać zgodnie z zasadami podanymi w tablicy.


3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7,

pkt 3

3.2. Sprzęt i narzędzia do montażu okien i drzwi

Montaż okien i drzwi nie wymaga stosowania specjalistycznego sprzętu.

Wykonawca jest zobowiązany do używania takich narzędzi i sprzętu, które nie spowodują

niekorzystnego wpływu na jakość materiałów i wykonywanych robót oraz będą przyjazne dla

środowiska, a także bezpieczne dla brygad roboczych wykonujących montaż okien i drzwi. Przy doborze

narzędzi i sprzętu należy uwzględnić wymagania producenta stosowanych materiałów i wyrobów.

Przy montażu okien i drzwi należy wykorzystywać odpowiednie narzędzie, elektronarzędzia i sprzęt

do:

a) sprawdzania wymiarów i płaszczyzn,

b) wiercenia otworów oraz ustawienia i zamocowania okien lub drzwi w ościeżach,

c) transportu technologicznego wyrobów,

d) wykonywania montażu na wysokości wymagającej użycia rusztowań.


4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV

45000000-7, pkt 4

4.2. Wymagania szczegółowe dotyczące środków transportu

Wyroby i materiały do montażu okien i drzwi mogą być przewożone jednostkami samochodowymi,

kolejowymi i wodnymi.

Wymagania dotyczące środków transportu oraz zasady ładowania i zabezpieczania okien i drzwi w

środkach transportu powinny być zgodne z wymogami podanymi w normie PN-B-0500 oraz z

wytycznymi (zaleceniami) producenta.

Warunki transportu pozostałych wyrobów i materiałów powinny być zgodne z wymaganiami norm

przedmiotowych dotyczących tych wyrobów i wytycznymi (zaleceniami) producenta.

4.3. Zasady ładowania okien i drzwi na środki transportu

4.3.1. Ładowanie okien i drzwi w transporcie drogowym

Wyroby należy ustawiać w jednej warstwie, pionowo w rzędach tak, aby płaszczyzny skrzydeł były

równoległe do podłużnej osi pojazdu, z tym że okna – na progach ościeżnic, drzwi – na stojakach

ościeżnic. Wyroby nieszklone, w których elementy okuć zamykających wystają ponad powierzchnię

skrzydła, należy przesunąć względem siebie o szerokość skrzydła okiennego.

4.3.2. Ładowanie okien i drzwi w transporcie kolejowym i wodnym

Wyroby należy ustawiać pionowo w rzędach tak, aby płaszczyzny skrzydeł były równoległe do

podłużnej osi wagonu (środka pływającego), z tym że:

a) okna – na progach ościeżnic,

b) drzwi :

– o wysokości ościeżnicy mniejszej od wysokości bocznych ścian wagonu na progu ościeżnicy,

– o wysokości ościeżnicy większej od wysokości bocznych ścian wagonu na stojaku ościeżnicy.

Wyroby nieszklone, w których okucia zamykające wystają ponad powierzchnię skrzydła, należy

przesunąć względem siebie o szerokość ramiaka skrzydła.

Zaleca się ładowanie wyrobów w dwóch lub trzech warstwach pod warunkiem, że wysokość bloku nie

może przekroczyć wysokości bocznych ścian wagonu.

4.4. Zasady zabezpieczania okien i drzwi w środkach transportowych

Ustawione wyroby w środkach transportowych należy łączyć w bloki. Połączenia powinny zapewniać

stabilność i zwartość ładunku oraz zabezpieczać go przed przemieszczaniem i uszkodzeniem wyrobów.

Wyroby należy zabezpieczać przez:

a) ścisłe ich ustawienie w rzędach,

b) wypełnienie wolnych przestrzeni w rzędach elementami rozpierającymi,

c) usztywnienie rzędów za pomocą elementów mocujących i rozpierających,

d) łączenie rzędów w bloki w transporcie kolejowym i wodnym za pomocą rozpór a w transporcie

drogowym za pomocą elementów mocujących,

e) usztywnienie bloków za pomocą progów,

f) ustawienie w przestrzeni międzydrzwiowej w wagonach wyrobów w ten sposób, aby nie blokowały

drzwi.

W przypadku ładowania wyrobów dwuwarstwowo, górną warstwę należy zabezpieczyć podobnie jak

dolną.

5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonania robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 5

5.2. Warunki przystąpienia do montażu okien i drzwi

Przed przystąpieniem do montażu okien i/lub drzwi balkonowych należy przedłożyć Inspektorowi

nadzoru „Deklarację właściwości użytkowych” dla wbudowywanych okien i drzwi oraz sprawdzić:

– prawidłowość wykonania ścian,

– rodzaj, stan wykończenia i prawidłowość wykonania ościeży,

– zgodność wymiarów otworów z wymiarami podanymi w dokumentacji projektowej,

– czy wymiary okien i drzwi oraz otworów umożliwiają prawidłowe ustawienie i podparcie okien z

zachowaniem właściwej szerokości szczeliny na obwodzie pomiędzy ościeżem a ościeżnicą.

5.3. Ogólne zasady montażu okien i drzwi balkonowych

5.3.1. Usytuowanie okna / drzwi w ościeżu

Okno i/lub drzwi należy sytuować w ościeżu tak, aby nie powstały mostki termiczne, prowadzące do

skraplania się pary wodnej na wewnętrznej stronie ościeżnicy lub powierzchni ościeża.

Na wewnętrznych powierzchniach ościeża powinna się utrzymywać temperatura wyższa o minimum

1°C od temperatury punktu rosy.

Jeżeli nie jest znany przebieg izoterm, należy stosować ogólne zasady usytuowania okien:

− w ścianie jednowarstwowej – w połowie grubości ściany,

− w ścianie warstwowej z ociepleniem wewnętrznym – w strefie umieszczenia izolacji termicznej,

− w ścianie z ociepleniem zewnętrznym – przy zewnętrznej krawędzi ściany z dosunięciem do

warstwy ocieplenia.

W przypadku ościeży z węgarkami okna lub drzwi powinny być usytuowane tak, by węgarek

zasłaniał stojaki i nadproże ościeżnicy na szerokość nie większą niż połowa szerokości kształtownika

ościeżnicy.

5.3.2. Zasady ustawienia okna / drzwi w otworze

Ustawienie okien / drzwi powinno zapewniać:

− luz (szczelinę) pomiędzy otworem w ścianie a wyrobem, pozwalający na zmiany wymiarów okna /

drzwi pod wpływem temperatury, wilgotności oraz ruchu konstrukcji budynku nieograniczające

funkcjonalności okna / drzwi, − miejsce dla klocków dystansowych i podporowych.

Do podpierania progu ościeżnicy okien / drzwi stosuje się zgodnie z wytycznymi ich producenta

klocki lub belki drewniane (czasami elementy poszerzające, o ile takie są przewidziane w dokumentacji

producenta) oraz kątowniki bądź kotwy stalowe.

Do ustawienia okna w otworze służą klocki podporowe i dystansowe.

Klocki podporowe i dystansowe powinny być tak rozmieszczone, aby była zapewniona możliwość

odkształcania się kształtowników okien.

Zamocowanie okien przy użyciu tylko kołków rozporowych, śrub lub kotew, bez zastosowania

klocków podporowych, jest niewystarczające do przenoszenia obciążenia.

Klocki dystansowe, służące do ustalenia pozycji okna w otworze, po zamocowaniu ościeżnicy

powinny być usunięte, nie należy natomiast usuwać klocków podporowych.

Maksymalny wymiar szczeliny między ościeżnicą okienną a ościeżem nie powinien przekraczać 40

mm. Przy stosowaniu pianek jednoskładnikowych wymiar ten powinien wynosić maksymalnie 30 mm.

Dopuszczalne odchyłki pionowe i poziome ustawienia okna w otworze przy długości elementu do 3,0

m powinny wynosić do 1,5 mm/m i nie więcej niż 3 mm łącznie.

Przy elementach o większych wymiarach, występujące odchyłki nie mogą mieć negatywnego wpływu

na funkcjonalność okien lub drzwi balkonowych.

5.3.3. Zasady mocowania okna/drzwi w ościeżu

Mocowanie powinno być wykonane w taki sposób, aby przewidywalne obciążenia zewnętrzne były

przenoszone za pośrednictwem łączników na konstrukcję budynku, a funkcjonalność okien była

zachowana, tzn. ruch skrzydeł okiennych przy otwieraniu i zamykaniu był płynny.

Zamocowania powinny być rozmieszczone na całym obwodzie ościeżnicy.

Do mocowania okien w ścianie budynku – w zależności od rodzaju ściany (monolityczna, warstwowa)

i sposobu mocowania stosuje się kołki rozporowe/dyble, kotwy i śruby/wkręty.

Pianki poliuretanowe i tym podobne materiały izolacyjne nie służą do mocowania okien, a wyłącznie

do uszczelnienia i ocieplenia szczeliny między oknem a ścianą.

Kołki rozporowe/dyble stosuje się do betonu, muru z cegły dziurawki, pustaków ceramicznych i

cementowych, gazobetonu, kamienia naturalnego itp.

Śruby mogą być stosowane do mocowania ościeżnic do betonu, cegły pełnej, cegły silikatowej, cegły

dziurawki, betonu lekkiego, drewna itp. Należy stosować śruby dostosowane do materiału ościeży.

Kotwy budowlane powinny być stosowane wszędzie tam, gdzie odstęp ościeżnicy jest zbyt duży do

stosowania dybli, np. przy mocowaniu dolnym (progowym) lub w rozwiązaniach ścian warstwowych.

W przypadku drzwi aluminiowych z kształtowników z przekładkami termicznymi ww. łączniki

mocowane są do komory wewnętrznej kształtownika lub w osi zintegrowanego profilu za pośrednictwem

podkładki metalowej, wykluczającej przenoszenie obciążeń na przekładki termiczne z tworzyw

sztucznych.

Okna wysunięte całkowicie lub częściowo przed lico ściany zewnętrznej mocuje się przy użyciu

kotew lub kątowników stalowych bądź za pomocą systemowych konsoli stalowych.

5.3.4. Uszczelnienie i izolacja połączenia okna/drzwi ze ścianą

Uszczelnienie powinno zabezpieczyć szczeliny między oknem a ościeżem przed wnikaniem wody

opadowej od strony zewnętrznej oraz wilgoci z powietrza przenikającego z pomieszczenia od strony

wewnętrznej.

Przy wykonywaniu uszczelnienia należy przestrzegać zaleceń (wytycznych) producenta materiałów

uszczelniających, dotyczących:

– zgodności chemicznej stykających się ze sobą materiałów,

– oczyszczenia powierzchni przylegania,

– zagruntowania powierzchni przylegania (w zależności od rodzaju materiału),

– wymagań w zakresie wilgotności i temperatury powietrza.

Uszczelnienie okien na obwodzie składa się z trzech warstw: wewnętrznej, środkowej i zewnętrznej.

Warstwa wewnętrzna to uszczelnienie wykonane z materiałów paroszczelnych w formie taśm, folii

uszczelniających, kitów trwale elastycznych (silikonów) nieprzepuszczających powietrza i pary wodnej.

Uszczelnienie to powinno nie dopuszczać do przenikania pary wodnej z pomieszczenia do szczeliny

między oknem a ścianą budynku, a tym samym zapobiegać wykraplaniu się pary wodnej w szczelinie

między oknem a ościeżem (tj. w miejscach o temperaturze niższej od temperatury punktu rosy).

Paroszczelność uszczelnienia po stronie wewnętrznej okna powinna być wyższa niż po stronie

zewnętrznej. Przestrzeganie tej zasady umożliwia dyfuzję pary wodnej z połączenia na zewnątrz

budynku.

Uszczelnienie powinno być trwałe i nie może wchodzić w reakcje chemiczne z otaczającymi je

materiałami.

Warstwa środkowa to izolacja termiczna wykonywana z pianki wypełniającej (np. pianki

poliuretanowej) lub mineralnych materiałów izolacyjnych (np. wełny), które zapewniają izolację

termiczną i akustyczną połączenia okna z ościeżami.

Szczelina między ościeżnicą a ościeżem powinna być całkowicie wypełniona warstwą izolacji

termicznej.

Pianki stosowane do wypełnienia połączeń (zaleca się pianki dwuskładnikowe o kontrolowanym

spienianiu) nie mogą wchodzić w reakcje chemiczne, ani też wydzielać substancji szkodliwych.

Stosowanie ich powinno być zgodne z instrukcją producenta. Dotyczy to przede wszystkim

temperatury otoczenia, przy której mogą być użyte oraz czystości wypełnianej szczeliny. Podczas

wtryskiwania pianki należy zwracać uwagę na dokładne wypełnienie szczeliny, a jednocześnie nie wolno

doprowadzić do odkształcenia (deformacji) ramy ościeżnicy.

Warstwa zewnętrzna to uszczelnienie wykonane z impregnowanych taśm rozprężnych lub taśm

warstwowych paroprzepuszczalnych.

Uszczelnienie zewnętrzne powinno być paroprzepuszczalne, a jednocześnie wykonane w taki sposób,

aby nie było możliwości przenikania wody opadowej do wnętrza szczeliny między oknem a ścianą.

Uszczelnienie powinno być trwałe i nie może wchodzić w reakcje chemiczne z otaczającymi je

materiałami.

UWAGA: Detale mocowania i uszczelnienie okien i drzwi powinny być zamieszczone w

dokumentacji projektowej. W razie braku w dokumentacji tych szczegółów odpowiednie przykłady

standardowych rozwiązań można znaleźć w Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót

budowlanych. Część B – Roboty wykończeniowe, zeszyt 6 „Montaż okien i drzwi balkonowych”,

wydanie ITB – 2011 rok oraz w dokumentacjach systemowych (producentów systemów).

5.4. Ogólne zasady osadzania parapetów okiennych i obróbek progów drzwi

5.4.1. Parapety zewnętrzne

Parapet zewnętrzny powinien być osadzony zgodnie z rozwiązaniem przewidzianym w dokumentacji

projektowej tak, by spełnione były następujące wymagania:

– osadzanie parapetu należy rozpocząć po zakończeniu montażu i uszczelnieniu na obwodzie

okna,

– parapet powinien wystawać poza płaszczyznę ściany około 3-4 cm lecz nie mniej niż 2 cm,

– mocowanie do ościeżnicy powinno być dostatecznie mocne,

– miejsca połączenia parapetu z ościeżnicą powinny być szczelne lub uszczelnione taśmami

rozprężnymi i silikonem,

– połączenia boczne parapetu z ościeżami oraz w narożu (okno – mur – parapet) powinny zapewniać

ciągłość uszczelnienia (przykłady uszczelnienia parapetu zewnętrznego na styku z ościeżem

przedstawione są w pkt. 4.4.1. Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych. Część

B – Roboty wykończeniowe, zeszyt 6 „Montaż okien i drzwi balkonowych”, wydanie ITB – 2011 r.),

– przy oknach z kształtowników aluminiowych lub z PVC kołnierz parapetu powinien być

wprowadzony pod profil progowy ościeżnicy (wywinięcie kołnierza na profil ramy ościeżnicowej bez

dodatkowego uszczelnienia taśmami rozprężnymi i silikonem nie zapewnia szczelności połączenia),

– przy oknach drewnianych kołnierz parapetu powinien być wprowadzony w miejsce tzw. wydry w

ramiaku progowym,

– osadzenie parapetu z kamienia lub elementów ceramicznych powinno być poprzedzone ułożeniem

na styku ościeżnicy i ościeża izolacji przeciwwilgociowej wywiniętej na kształtownik progu ościeżnicy.

Przy montażu parapetów z blachy należy zwrócić uwagę na:

– zmianę ich wymiarów pod wpływem temperatury (styki dylatacyjne powinny być rozmieszczone co

250 cm),

– podparcie i zabezpieczenie parapetów przed podrywaniem do góry przez wiatr,

– wytłumienie odgłosów padającego deszczu (stosowanie taśm wygłuszających),

– dostosowanie połączeń końcowych parapetów z ościeżami do konkretnego rozwiązania elewacji.

UWAGA: Przykłady szczegółów zamocowania i uszczelnienia parapetów zewnętrznych

przedstawione są w Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych. Część B

– Roboty wykończeniowe, zeszyt 6 „Montaż okien i drzwi balkonowych”, wydanie ITB – 2011 rok

oraz w dokumentacjach systemowych (producentów systemów).

5.4.2. Parapety wewnętrzne

Osadzanie parapetu wewnętrznego należy rozpocząć po zakończeniu montażu i uszczelnieniu na

obwodzie okna, z uwzględnieniem uszczelnienia pod progiem ościeżnicy. Parapety wewnętrzne powinny

być osadzone w dolnej części ościeża, zgodnie z rozwiązaniami przewidzianymi w dokumentacji

projektowej. Płaszczyzna styku parapetu z wrębem ościeżnicy powinna być tak uszczelniona, aby nie

dopuścić do przedostawania się wody i pary wodnej do przestrzeni pod progiem ościeżnicy.

UWAGA: Przykłady szczegółów zamocowania i uszczelnienia parapetów wewnętrznych

przedstawione są w Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych. Część B

– Roboty wykończeniowe, zeszyt 6 „Montaż okien i drzwi balkonowych”, wydanie ITB – 2011 rok

oraz w dokumentacjach systemowych.


6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7,

pkt 6

6.2. Badania przed przystąpieniem do montażu okien i drzwi

Przed przystąpieniem do montażu okien i drzwi należy ocenić stan ścian i przygotowania ościeży do

robót montażowych oraz przeprowadzić kontrolę wyrobów i materiałów wykorzystywanych w tych

robotach.

6.2.1. Odbiór robót poprzedzających wykonanie montażu okien i drzwi

Przed przystąpieniem do montażu okien należy sprawdzić:

– prawidłowość wykonania ścian, zgodnie z odpowiednią szczegółową specyfikacją techniczną,

– rodzaj ościeży (z węgarkiem czy bez węgarka) oraz ich prawidłowość wykonania i stan

wykończenia (otynkowane czy nieotynkowane), zgodnie z odpowiednimi szczegółowymi specyfikacjami

technicznymi),

– zgodność wymiarów otworów z wymiarami projektowanymi,

– możliwość zabezpieczenia prawidłowego luzu na obwodzie pomiędzy ościeżem a ościeżnicą.

Wyniki badań powinny być porównane z wymaganiami podanymi w odpowiednich szczegółowych

specyfikacjach technicznych oraz w pkt. 5 niniejszej specyfikacji i odnotowane w dzienniku budowy, a

także w formie protokołu kontroli podpisanego przez przedstawicieli inwestora (zamawiającego) oraz

wykonawcy.

6.2.2. Kontrola jakości materiałów i wyrobów

Przed rozpoczęciem montażu okien i drzwi należy sprawdzić:

– zgodność okien i drzwi oraz obróbek z aprobatą techniczną lub indywidualną dokumentacją

techniczną w zakresie rozwiązań materiałowo-konstrukcyjnych i jakości wykonania,

– zgodność okien i drzwi oraz obróbek z dokumentacją projektową i niniejszą specyfikacją techniczną,

– w protokole przyjęcia materiałów na budowę: czy dostawca dostarczył dokumenty świadczące o

dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania wyrobów używanych w

robotach montażowych,

– stan opakowań (oryginalność, szczelność) oraz sposób przechowywania wyrobów i terminy

przydatności materiałów uszczelniających.

6.3. Badania w czasie robót

Badania w czasie robót polegają na sprawdzeniu zgodności wykonywania robót montażowych z

dokumentacją projektową, wymaganiami niniejszej specyfikacji i kartami technicznymi lub instrukcjami

producentów. Badania te w szczególności powinny polegać na sprawdzeniu prawidłowości wykonania:

– podparcia progu ościeżnicy,

– zamocowania mechanicznego okna lub drzwi na całym obwodzie ościeżnicy (zachowania odstępów

między łącznikami mechanicznymi),

– izolacji termicznej szczeliny między oknem a ościeżem, ze szczególnym zwróceniem uwagi na

wykonanie izolacji pod progiem ościeżnicy,

– uszczelnienia zewnętrznego i wewnętrznego szczeliny między oknem a ościeżem, ze szczególnym

uwzględnieniem rodzaju zastosowanych materiałów uszczelniających i przestrzegania zaleceń

technologicznych,

– obróbek progu drzwi,

– osadzenia parapetu zewnętrznego i wewnętrznego.

Wyniki badań powinny być porównane z wymaganiami podanymi w pkt. 5 niniejszej specyfikacji,

odnotowane w formie protokołu kontroli i akceptowane przez inspektora nadzoru.

6.4. Badania w czasie odbioru robót

Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkie

wymagania dotyczące montażu okien i/lub drzwi, w szczególności w zakresie:

– zgodności z dokumentacją projektową, Szczegółową Specyfikacją Techniczną wraz z

wprowadzonymi zmianami naniesionymi w dokumentacji powykonawczej,

– jakości zastosowanych materiałów i wyrobów,

– prawidłowości oceny robót poprzedzających wykonanie montażu,

– jakości robót montażowych.

Przy badaniach w czasie odbioru robót należy wykorzystywać wyniki badań dokonanych przed

przystąpieniem do robót i w trakcie ich wykonywania oraz zapisy w dzienniku budowy dotyczące

wykonanych robót.

Badania sprawdzające jakość wbudowania okien i/lub drzwi, według pkt. 5.4. Warunków

technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych. Część B – Roboty wykończeniowe, zeszyt

6 „Montaż okien i drzwi balkonowych”, wydanie ITB – 2011 rok:

a) sprawdzenie zgodności z dokumentacją – powinno być przeprowadzone przez porównanie

wykonanych robót z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną wraz ze zmianami naniesionymi

w dokumentacji powykonawczej; sprawdzenia zgodności dokonuje się na podstawie oględzin

zewnętrznych oraz pomiarów długości i wysokości,

b) sprawdzenie odchylania od pionu i poziomu – odchylenie od pionu i poziomu przy długości

elementu do 3 m nie powinno przekraczać 1,5 mm/m i nie więcej niż 3 mm łącznie,

c) sprawdzenie różnicy długości przekątnych ościeżnicy i skrzydeł – różnica długości przekątnych nie

powinna być większa od 2 mm przy długości elementów do 2 m i 3 mm przy długości powyżej 2 m,

d) sprawdzenie prawidłowości otwierania oraz zamykania – otwieranie oraz zamykanie skrzydeł

powinno odbywać się płynnie i bez zahamowań, otwarte skrzydło nie powinno pod własnym ciężarem

samoczynnie zamykać się lub otwierać,

e) sprawdzenie szczelności zamontowanego okna/drzwi balkonowych i prawidłowości regulacji okuć

– zamknięte skrzydło powinno przylegać równomiernie do ościeżnicy zapewniając szczelność między

tymi elementami.

Wyniki badań powinny być porównane z niniejszymi wymaganiami, a także podanymi w pkt.5. oraz

opisane w protokole podpisanym przez przedstawicieli inwestora (zamawiającego) oraz wykonawcy.


Jednostki obmiarowe zgodne z przedmiarem robót


8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 8

8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

Przy wbudowywaniu okien i/lub drzwi elementami ulegającymi zakryciu są mocowanie ościeżnicy na

całym obwodzie oraz izolacja termiczna i uszczelnienie (zewnętrzne, wewnętrzne) szczeliny między

oknem a ościeżem. Odbiór tych prac musi być dokonany w trakcie montażu okien i drzwi.

W trakcie odbioru należy przeprowadzić badania wymienione w pkt. 6.3. niniejszej specyfikacji, a

wyniki tych badań porównać z wymaganiami określonymi w pkt. 5.3. i 5.5. niniejszej specyfikacji.

Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny można uznać zamocowanie, uszczelnienie i

izolację okna lub drzwi za wykonane prawidłowo, tj. zgodnie z dokumentacją projektową oraz

specyfikacją techniczną (szczegółową) i zezwolić na przystąpienie do dalszych prac (obsadzenie

parapetów zewnętrznych i wewnętrznych, otynkowanie ościeży, montaż listew maskujących).

Jeżeli chociaż jeden wynik badania jest negatywny prace ulegające zakryciu nie powinny być

odebrane. W takim przypadku należy ustalić zakres prac i rodzaje materiałów koniecznych do usunięcia

nieprawidłowości. Po wykonaniu ustalonego zakresu prac należy ponownie przeprowadzić badania.

Wszystkie ustalenia związane z dokonanym odbiorem robót ulegających zakryciu należy zapisać w

protokole podpisanym przez przedstawicieli inwestora (inspektor nadzoru) i wykonawcy (kierownik

budowy).

8.3. Odbiór częściowy

Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót. Odbioru częściowego

robót dokonuje się dla zakresu określonego w dokumentach umownych, według zasad jak przy odbiorze

ostatecznym robót (pkt 8.4.).

Celem odbioru częściowego jest wczesne wykrycie ewentualnych usterek w realizowanych robotach i

ich usunięcie przed odbiorem końcowym.

Odbiór częściowy robót jest dokonywany przez inspektora nadzoru w obecności kierownika budowy.

Protokół odbioru częściowego jest podstawą do dokonania częściowego rozliczenia robót jeżeli

umowa taką formę przewiduje.

8.4. Odbiór ostateczny (końcowy)

8.4.1. Zasady przeprowadzania odbioru końcowego

Odbiór końcowy stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich

zakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową oraz niniejszą specyfikacją techniczną.

Odbiór ostateczny przeprowadza komisja powołana przez zamawiającego, na podstawie

przedłożonych dokumentów, wyników badań oraz dokonanej oceny wizualnej.

Zasady i terminy powoływania komisji oraz czas jej działania powinna określać umowa.

8.4.2. Dokumenty do odbioru końcowego

Wykonawca robót obowiązany jest przedłożyć komisji następujące dokumenty:

− dokumentację projektową z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót,

− Szczegółowe Specyfikacje Techniczne ze zmianami wprowadzonymi w trakcie wykonywania

robót,

− dziennik budowy i książki obmiarów z zapisami dokonywanymi w toku prowadzonych robót,

− dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego zastosowania użytych

materiałów i wyrobów budowlanych,

− protokoły odbioru robót ulegających zakryciu,

− protokoły odbiorów częściowych,

− karty techniczne lub instrukcje producentów odnoszące się do zastosowanych materiałów,

− wyniki ewentualnych badań laboratoryjnych i ekspertyz dokonanych na wniosek jednej ze stron

umowy.

W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się przedłożonymi dokumentami, przeprowadzić

badania zgodnie z wytycznymi podanymi w pkt. 6.4 niniejszej ST, porównać je z wymaganiami

podanymi w dokumentacji projektowej i w pkt. 5. niniejszej specyfikacji technicznej oraz dokonać oceny

wizualnej.

Montaż okien i/lub drzwi powinien być odebrany, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne,

a dostarczone przez wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względem

merytorycznym.

Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny okna i/lub drzwi nie powinny być przyjęte.

W takim przypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań:

− jeżeli to możliwe należy ustalić zakres prac korygujących (np. wskazać na konieczność regulacji

okuć), usunąć niezgodności robót montażowych z wymaganiami określonymi w dokumentacji

projektowej i w pkt. 5. niniejszej specyfikacji technicznej oraz przedstawić okna i/lub drzwi ponownie do

odbioru,

− jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika oraz nie ograniczają

funkcjonalności i trwałości okien i zamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbioru końcowego z

jednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia w stosunku do ustaleń umownych,

− w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania wykonawca zobowiązany jest do

demontażu wadliwie wbudowanych okien i/lub drzwi, zamontowania ich ponownie i powtórnego

zgłoszenia do odbioru.

W przypadku niekompletności dokumentów odbiór może być dokonany po ich uzupełnieniu. Z

czynności odbioru sporządza się protokół podpisany przez przedstawicieli zamawiającego i wykonawcy.

Protokół powinien zawierać:

− ustalenia podjęte w trakcie prac komisji,

− ocenę wyników badań,

− wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia,

− stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania montażu okien i/lub drzwi z zamówieniem.

Protokół odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego pomiędzy

zamawiającym a wykonawcą.

8.5. Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji

Celem odbioru po okresie rękojmi i gwarancji jest ocena stanu okien i/lub drzwi po użytkowaniu w

tym okresie oraz ocena wykonywanych w tym czasie ewentualnych robót poprawkowych, związanych z

usuwaniem zgłoszonych wad.

Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji jest dokonywany na podstawie oceny wizualnej oraz

sprawdzenia prawidłowości otwierania i zamykania okien i/lub drzwi, z uwzględnieniem zasad opisanych

w pkt. 8.4. „Odbiór ostateczny (końcowy)”.

Pozytywny wynik odbioru pogwarancyjnego jest podstawą do zwrotu kaucji gwarancyjnej a

negatywny do dokonania potrąceń wynikających z obniżonej jakości robót.

Przed upływem okresu gwarancyjnego zamawiający powinien zgłosić wykonawcy wszystkie

zauważone wady w zamontowanych oknach i/lub drzwiach.

9. PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT PODSTAWOWYCH, TYMCZASOWYCH I PRAC

TOWARZYSZĄCYCH

Podstawy rozliczenia reguluje umowa


10.1. Polskie Normy

10.2. Ustawy

– Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881

z późniejszymi zmianami).

– Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (tekst jednolity Dz. U. z 2010

r. Nr 138, poz. 935).

– Ustawa z dnia 11 stycznia 2001 r. o substancjach i preparatach chemicznych (tekst jednolity

Dz. U. z 2009 r. Nr 152, poz. 1222 z późniejszymi zmianami).


– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego

zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru

robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz.

2072 z późniejszymi zmianami).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 03.07.2003 r. w sprawie szczegółowego

zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. z 2003 r. Nr 120, poz. 1133 z późniejszymi

zmianami).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002 r. w sprawie dziennika budowy,

montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące

bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z późniejszymi

zmianami).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów

deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem

budowlanym (Dz. U. z 2004 r. Nr 198, poz. 2041 z późniejszymi zmianami).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie systemów oceny

zgodności, wymagań, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w ocenie

zgodności, oraz sposobu oznaczania wyrobów budowlanych oznakowaniem CE (Dz. U. z

2004 r. Nr 195, poz. 2011).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji

dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

(Dz. U. z 2003 r. Nr 120, poz. 1126).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków

technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 r. Nr 75,

poz. 690 z późniejszymi zmianami).

– Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 28 maja 2010 r. w sprawie informacji o preparatach

niebezpiecznych, dla których karta charakterystyki nie musi być dostarczona (Dz. U. Nr 109,

poz. 721).

– Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 5 marca 2009 r. w sprawie oznakowania opakowań

substancji niebezpiecznych i preparatów niebezpiecznych oraz niektórych preparatów

chemicznych (Dz. U. z 2009 r. Nr 53, poz. 439).


− Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych – Wymagania ogólne Kod

CPV 45000000-7, wydanie 3, OWEOB Promocja – 2011 rok.

− Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, Część B – Roboty

wykończeniowe, zeszyt 6 „Montaż okien i drzwi balkonowych”, wydanie ITB – 2011 rok.

− Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, tom 1, część 4, wydanie Arkady

– 1990 rok.


ROBOTY MALARSKIE

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SST. Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót malarskich.

1.2. Zakres stosowania SST. Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST. Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie następujących robót malarskich: B.15.01.00 Malowanie konstrukcji stalowych, B.15.02.00 Malowanie tynków.

1.4. Określenia podstawowe. Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inżyniera.

2. Materiały

2.1. Woda (PN-EN 1008:2004) Do przygotowania farb stosować można każdą wodę zdatną do picia. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł.

2.2. Mleko wapienne Mleko wapienne powinno mieć postać cieczy o gęstości śmietany, uzyskanej przez rozcieńczenie 1 części ciasta wapiennego z 3 częściami wody, tworzącą jednolitą masę bez grudek i zanie-czyszczeń.

2.3. Spoiwa bezwodne

2.3.1. Pokost lniany powinien być cieczą oleistą o zabarwieniu od żółtego do ciemnobrązowego i od-powiadającą wymaganiom normy państwowej.

2.3.2. Pokost syntetyczny powinien być używany w postaci cieczy, barwy od jasnożółtej do brunat-nej, będącej roztworem żywicy kalafoniowej lub innej w lotnych rozpuszczalnikach, z ewen-tualnym dodatkiem modyfikującym, o właściwościach technicznych zbliżonych do pokostu naturalnego, lecz o krótszym czasie schnięcia. Powinien on odpowiadać wymaganiom normy państwowej lub świadectwa dopuszczenia do stosowania w budownictwie.

2.4. Rozcieńczalniki W zależności od rodzaju farby należy stosować: – wodę – do farb wapiennych, – terpentynę i benzynę – do farb i emalii olejnych, – inne rozcieńczalniki przygotowane fabrycznie dla poszczególnych rodzajów farb powinny

odpowiadać normom państwowym lub mieć cechy techniczne zgodne z zaświadczeniem o ja-kości wydanym przez producenta oraz z zakresem ich stosowania.

2.5. Farby budowlane gotowe

2.5.1. Farby niezależnie od ich rodzaju powinny odpowiadać wymaganiom norm państwowych lub świadectw dopuszczenia do stosowania w budownictwie.

2.5.2. Farby emulsyjne wytwarzane fabrycznie Na tynkach można stosować farby emulsyjne na spoiwach z: polioctanu winylu, lateksu butadieno-styrenowego i innych zgodnie z zasadami podanymi w normach i świadectwach ich dopuszczenia przez ITB.

2.5.3. Wyroby chlorokauczukowe Emalia chlorokauczukowa ogólnego stosowania – wydajność – 6–10 m2/dm3, – max. czas schnięcia – 24 h

Farba chlorokauczukowa do gruntowania przeciwrdzewna cynkowa 70% szara metaliczna – wydajność – 15–16 m2/dm3, – max. czas schnięcia – 8 h

Kit szpachlowy chlorokauczukowy ogólnego stosowania – biały – do wygładzania podkładu pod powłoki chlorokauczukowe, Rozcieńczalnik chlorokauczukowy do wyrobów chlorokauczukowych ogólnego stosowania – biały do rozcieńczania wyrobów chlorokauczukowych,

2.5.4. Wyroby epoksydowe Gruntoszpachlówka epoksydowa bezrozpuszczalnikowa, chemoodporna – wydajność – 6–10 m2/dm3, – max. czas schnięcia – 24 h

Farba do gruntowania epoksypoliamidowa dwuskładnikowa wg PN-C-81911/97 – wydajność – 4,5–5 m2/dm3 – czas schnięcia – 24 h Emalia epoksydowa chemoodporna, biała – wydajność – 5–6 m2/dm3, – max. czas schnięcia – 24 h Emalia epoksydowa, chemoodporna, szara – wydajność – 6–8 m2/dm3 – czas schnięcia – 24 h Lakier bitumiczno-epoksydowy – wydajność – 1,2–1,5 m2/dm3 – czas schnięcia – 12 h

2.5.5. Farby olejne i ftalowe Farba olejna do gruntowania ogólnego stosowania wg PN-C-81901:2002 – wydajność – 6–8 m2/dm3 – czas schnięcia – 12 h

Farby olejne i ftalowe nawierzchniowe ogólnego stosowania wg PN-C-81901/2002 – wydajność – 6–10 m2/dm3

2.5.6. Farby akrylowe do malowania powierzchni ocynkowanych Wymagania dla farb: – lepkość umowna: min. 60 – gęstość: max. 1,6 g/cm3 – zawartość substancji lotnych w% masy max. 45% – roztarcie pigmentów: max. 90 m – czas schnięcia powłoki w temp. 20°C i wilgotności względnej powietrza 65% do

osiągnięcia 5 stopnia wyschnięcia – max. 2 godz. Wymagania dla powłok: – wygląd zewnętrzny – gładka, matowa, bez pomarszczeń i zacieków,

– grubość – 100-120 µm – przyczepność do podłoża – 1 stopień, – elastyczność – zgięta powłoka na sworzniu o średnicy 3 mm nie wykazuje pęknięć lub

odstawania od podłoża, – twardość względna – min. 0,1, – odporność na uderzenia – masa 0,5 kg spadająca z wysokości 1,0 m nie powinna po-

wodować uszkodzenia powłoki – odporność na działanie wody – po 120 godz. zanurzenia w wodzie nie może występować

spęcherzenie powłoki. Farby powinny być pakowane zgodnie z PN-O-79601-2:1996 w bębny lekkie lub wiaderka stożkowe wg PN-EN-ISO 90-2:2002 i przechowywane w temperaturze min. +5°C.

2.6. Środki gruntujące

2.6.1. Przy malowaniu farbami emulsyjnymi: – powierzchni betonowych lub tynków zwykłych nie zaleca się gruntowania, o ile świa-

dectwo dopuszczenia nowego rodzaju farby emulsyjnej nie podaje inaczej, – na chłonnych podłożach należy stosować do gruntowania farbę emulsyjną rozcieńczoną

wodą w stosunku 1:3–5 z tego samego rodzaju farby, z jakiej przewiduje się wykonanie powłoki malarskiej.

2.6.2. Przy malowaniu farbami olejnymi i syntetycznymi powierzchnie należy zagruntować rozcieńczonym pokostem 1:1 (pokost: benzyna lakiernicza).

2.6.3. Mydło szare, stosowane do gruntowania podłoża w celu zmniejszenia jego wsiąkliwości powinno być stosowane w postaci roztworu wodnego 3–5%.

3. Sprzęt Roboty można wykonać przy użyciu pędzli lub aparatów natryskowych.

4. Transport Farby pakowane wg punktu 2.5.6 należy transportować zgodnie z PN-85/0-79252 i przepisami obowiązującymi w transporcie kolejowym lub drogowym.

5. Wykonanie robót Przy malowaniu powierzchni wewnętrznych temperatura nie powinna być niższa niż +8°C. W okresie zimowym pomieszczenia należy ogrzewać. W ciągu 2 dni pomieszczenia powinny być ogrzane do temperatury co najmniej +8°C. Po zakoń-czeniu malowania można dopuścić do stopniowego obniżania temperatury, jednak przez 3 dni nie może spaść poniżej +1°C. W czasie malowania niedopuszczalne jest nawietrzanie malowanych powierzchni ciepłym powie-trzem od przewodów wentylacyjnych i urządzeń ogrzewczych. Gruntowanie i dwukrotne malowanie ścian i sufitów można wykonać po: – całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych (z wyjątkiem montażu armatury i urządzeń

sanitarnych), – całkowitym ukończeniu robót elektrycznych, – całkowitym ułożeniu posadzek, – usunięciu usterek na stropach i tynkach.

5.1. Przygotowanie podłoży

5.1.1. Podłoże posiadające drobne uszkodzenia powierzchni powinny być, naprawione przez wypełnienie ubytków zaprawą cementowo-wapienną. Powierzchnie powinny być oczyszczone z kurzu i brudu, wystających drutów, nacieków zaprawy itp. Odstające tynki należy odbić, a rysy poszerzyć i ponownie wypełnić zaprawą cementowo-wapienną.

5.1.2. Powierzchnie metalowe powinny być oczyszczone, odtłuszczone zgodnie z wymaganiami normy PN-ISO 8501-1:1996, dla danego typu farby podkładowej.

5.2. Gruntowanie.

5.2.1. Przy malowaniu farbą wapienną wymalowania można wykonywać bez gruntowania powierzchni.

5.2.2. Przy malowaniu farbami emulsyjnymi do gruntowania stosować farbę emulsyjną tego samego rodzaju z jakiej ma być wykonana powłoka lecz rozcieńczoną wodą w stosunku 1:3–5.

5.2.3. Przy malowaniu farbami olejnymi i syntetycznymi powierzchnie gruntować pokostem.

5.2.4. Przy malowaniu farbami chlorokauczukowymi elementów stalowych stosuje się odpowiednie farby podkładowe.

5.2.5. Przy malowaniu farbami epoksydowymi powierzchnie pokrywa się gruntoszpachlówką epoksydową.

5.3. Wykonywania powłok malarskich

5.3.1. Powłoki wapienne powinny równomiernie pokrywać podłoże, bez prześwitów, plam i odprysków.

5.3.2. Powłoki z farb emulsyjnych powinny być niezmywalne, przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących. Powłoki powinny dawać aksamitno-matowy wygląd powierzchni. Barwa powłok powinna być jednolita, bez smug i plam. Powierzchnia powłok bez uszkodzeń, smug, plam i śladów pędzla.

5.3.3. Powłoki z farb i lakierów olejnych i syntetycznych powinny mieć barwę jednolitą zgodną ze wzorcem, bez smug, zacieków, uszkodzeń, zmarszczeń, pęcherzy, plam i zmiany odcienia. Powłoki powinny mieć jednolity połysk. Przy malowaniu wielowarstwowym należy na poszczególne warstwy stosować farby w różnych odcieniach.


6.1. Powierzchnia do malowania. Kontrola stanu technicznego powierzchni przygotowanej do malowania powinna obejmować: – sprawdzenie wyglądu powierzchni, – sprawdzenie wsiąkliwości, – sprawdzenie wyschnięcia podłoża, – sprawdzenie czystości, Sprawdzenie wyglądu powierzchni pod malowanie należy wykonać przez oględziny zewnętrzne. Sprawdzenie wsiąkliwości należy wykonać przez spryskiwanie powierzchni przewidzianej pod malo-wanie kilku kroplami wody. Ciemniejsza plama zwilżonej powierzchni powinna nastąpić nie wcześniej niż po 3 s.

6.2. Roboty malarskie.

6.2.1. Badania powłok przy ich odbiorach należy przeprowadzić po zakończeniu ich wykonania: – dla farb emulsyjnych nie wcześniej niż po 7 dniach, – dla pozostałych nie wcześniej niż po 14 dniach.

6.2.2. Badania przeprowadza się przy temperaturze powietrza nie niższej od +5°C przy wilgotności powietrza mniejszej od 65%.

6.2.3. Badania powinny obejmować: – sprawdzenie wyglądu zewnętrznego, – sprawdzenie zgodności barwy ze wzorcem, – dla farb olejnych i syntetycznych: sprawdzenie powłoki na zarysowanie i uderzenia,

sprawdzenie elastyczności i twardości oraz przyczepności zgodnie z odpowiednimi normami państwowymi.

Jeśli badania dadzą wynik pozytywny, to roboty malarskie należy uznać za wykonane prawidłowo. Gdy którekolwiek z badań dało wynik ujemny, należy usunąć wykonane powłoki częściowo lub całkowicie i wykonać powtórnie.

7. Obmiar robót Jednostką obmiarową robót są jednostki zawarte w przedmiarze robót

8. Odbiór robót

Roboty podlegają warunkom odbioru według zasad podanych poniżej.

8.1. Odbiór podłoża

8.1.1. Zastosowane do przygotowania podłoża materiały powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Podłoże, posiadające drobne uszkodzenia powinno być naprawione przez wypełnienie ubytków zaprawą cementowo-wapienną do robót tynkowych lub odpowiednią szpachlówką. Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z wymaganiami w pkt. 5.2.1. Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłoże przed gruntowaniem oczyścić.

8.2. Odbiór robót malarskich

8.2.1. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powłok malarskich polegające na stwierdzeniu równomiernego rozłożenia farby, jednolitego natężenia barwy i zgodności ze wzorcem producenta, braku prześwitu i dostrzegalnych skupisk lub grudek nieroztartego pigmentu lub wypełniaczy, braku plam, smug, zacieków, pęcherzy odstających płatów powłoki, widocznych okiem śladów pędzla itp., w stopniu kwalifikującym powierzchnię malowaną do powłok o dobrej jakości wykonania.

8.2.2. Sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie polegające na lekkim, kilkakrotnym potarciu jej powierzchni miękką, wełnianą lub bawełnianą szmatką kontrastowego koloru.

8.2.3. Sprawdzenie odporności powłoki na zarysowanie.

8.2.4. Sprawdzenie przyczepności powłoki do podłoża polegające na próbie poderwania ostrym narzędziem powłoki od podłoża.

8.2.5. Sprawdzenie odporności powłoki na zmywanie wodą polegające na zwilżaniu badanej powierzchni powłoki przez kilkakrotne potarcie mokrą miękką szczotką lub szmatką.

Wyniki odbiorów materiałów i robót powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.

9. Podstawa płatności Podstawy płatności reguluje umowa

10. Przepisy związane PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja i pobieranie próbek. PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-62/C-81502 Szpachlówki i kity szpachlowe. Metody badań. PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane. PN-C 81911:1997 Farby epoksydowe do gruntowania odporne na czynniki chemiczne PN-C-81901:2002 Farby olejne i alkidowe. PN-C-81608:1998 Emalie chlorokauczukowe. PN-C-81914:2002 Farby dyspersyjne stosowane wewnątrz. PN-C-81911:1997 Farby epoksydowe do gruntowania odporne na czynniki chemiczne. PN-C-81932:1997 Emalie epoksydowe chemoodporne.


ROBOTY IZOLACYJNE

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru izolacji.


1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie izolacji przeciwwodnej, przeciwwilgociowej i termicznej w obiektach objętych przetargiem. - Izolacja przeciwwilgociowa fundamentów budynków i budowli. - Izolacje termiczne.


1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inżyniera.

2. Materiały

2.1. Wymagania ogólne

2.1.1. Wszelkie materiały do wykonywania izolacji przeciwwilgociowych bitumicznych powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach ITB dopuszczających dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie.

2.1.2. Do papowych izolacji należy stosować papy o wkładach nie podlegających rozkładowi biologicznemu, do których zalicza się papy na tkaninie z włókien szklanych i na welonie szklanym oraz papy na włóknie.

2.1.3. Lepiki i kleje nie powinny działać destrukcyjnie na łączone materiały i powinny wykazywać dostateczną odporność w środowisku, w którym zostają użyte oraz należytą przyczepność do sklejanych materiałów, określoną wg metod badań podanych w normach państwowych i świadectwach ITB.

2.1.4. Materiały izolacyjne powinny być pakowane, przechowywane i transportowane w sposób wskazany w normach państwowych i świadectwach ITB.

2.2. Materiały do izolacji przeciwwilgociowych

2.2.1. Papa asfaltowa izolacyjna Do wykonania izolacji w przedmiotowym obiekcie należy stosować papę I/400 na tekturze o gramaturze 400 g/m2. a) Wymagania wg PN-B-27617/A1:1997

• wstęga papy powinna być bez dziur i załamań, o równych krawędziach. Powierzchnia papy nie powinna mieć widocznych plam asfaltu. Dopuszcza się pudrowanie i piaskowanie powierzchni papy izolacyjnej.

Przy rozwijaniu rolki niedopuszczalne są uszkodzenia powstałe na skutek sklejenia się papy. Dopuszcza się naderwania na krawędziach wstęgi papy w kierunku poprzecznym nie dłuższe niż 30 mm, nie więcej niż w 3 miejscach na każde 10 m długości papy. • papa po rozerwaniu i rozwarstwieniu powinna mieć jednolite ciemnobrunatne

zabarwienie. • wymiary papy w rolce – długość: 20 m ±0,20 m

40 m ±0,40 m 60 m ±0,60 m

– szerokość: 90, 95, 100, 105, 110 cm ±1 cm b) Pakowanie, przechowywanie i transport

• Rolki papy powinny być pośrodku owinięte paskiem papieru szerokości co najmniej 20 cm i związane drutem i sznurkiem grubości co najmniej 0,5 mm.

• Na każdej rolce papy powinna być umieszczona nalepka z podstawowymi danymi określonymi w ww. normie.

• Rolki papy należy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przed za-wilgoceniem i działaniem promieni słonecznych i w odległości co najmniej 120 cm od grzejników.

• Rolki papy należy układać w stosy (do 1200 szt.) w pozycji stojącej, w jednej warstwie. Odległość między stosami – 80 cm.

2.2.2. Lepik asfaltowy na gorąco Wymagania wg PN-B-24625:1998. – temperatura mięknienia – 60–80°C – temperatura zapłonu – 200°C – zawartość wody – nie więcej niż 0,5% – spływność – lepik nie powinien spływać w temperaturze 50°C w ciągu 5 godzin warstwy

sklejającej dwie warstwy papy nachylonej pod kątem 45° – zdolność klejenia – lepik nie powinien się rozdzielić przy odrywaniu pasków papy sklejo-

nych ze sobą i przyklejonych do betonu w temperaturze 18°C.

2.2.3. Roztwór asfaltowy do gruntowania Wymagania wg PN-B-24620:1998

2.2.4. Kit asfaltowy uszczelniający KF Wymagania wg normy PN-75/B-30175

2.2.5. Kit epoksydowy bezrozpuszczalnikowy Wymagania wg normy BN-70/6112-24

2.3. Materiały do izolacji wodochronnych. Systemy izolacyjne powinny spełniać wymagania szczelności, oraz posiadać świadectwa dopuszczenia do stosowania i aktualne atesty. • Wymagana jakość materiałów izolacyjnych powinna być potwierdzona przez producenta przez

zaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnym dokumentem.

• Materiały izolacyjne dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez producenta ich jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania.

• Odbiór materiałów izolacyjnych powinien obejmować sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową oraz sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi atestami wytwórcy. W przypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionym przez producenta powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normy państwowej.

• Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów izolacyjnych, których właściwości nie odpowiadają wymaganiom przedmiotowych norm.

Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym). Materiały użyte do izolacji tuneli muszą spełniać wymagania IBDM w Warszawie.

2.4. Materiały do izolacji termicznych

2.4.1. Styropian Styropian fasadowy frezowany EPS 70 ʎ 38 grub.16cm . Wymagania

• płyty styropianowe produkowane metodą podwójnego spieniania polistyrenu • dopuszcza się występowanie wgniotów i miejscowych uszkodzeń: – dla płyt o grubości poniżej 30 mm – o głębokości do 4 mm – dla płyt o grubości powyżej 30 mm – o głębokości do 5 mm.

Łączna powierzchnia wad nie może przekraczać 50 cm2, a powierzchnia największej dopuszczalnej wady 10 cm2.

• wymiary: – długość –1000 mm – dopuszczalne odchyłki ±0,5% – szerokość – 500 mm – dopuszczalne odchyłki ±1,5 mm – grubość – 160 mm – dopuszczalne odchyłki ±0,5%.

a) Pakowanie. Płyty styropianowe układa się w stosy o pojemności 0,5–3,6 m3, przy czym wysokość stosu nie powinna być wyższa niż 1,2 m. Na opakowaniu powinna być naklejona etykieta zawie-rająca nazwę zakładu, oznaczenie, nr partii, datę produkcji, ilość i pieczątkę pakowacza.

b) Przechowywanie Płyty styropianowe należy przechowywać w opakowaniu jak w 2.5.2 z dala od źródeł ognia.

c) Transport. Płyty styropianowe należy przewozić w opakowaniu z zachowaniem przepisów BHP i ru-chu drogowego. Klasyfikacja ogniowa dla styropianu – NRO

2.4.2. Styropian fundamentowy frezowany grub.15cm

Współczynnik przewodzenia ciepła W/(mK) ≤ 0,035/0,033

Głębokość stosowania do 3m

Kształt krawędzi Prostokątny – zakładka

Wymiary [mm] 1000 x 500

Grubość [mm] 150

Zdolności samogaśnięcia samogasnący

Klasa reakcji na ogień E

Wytrzymałość na zginanie [kPa] BS 250 (≥ 250) Nasiąkliwość wodą przy długotrwałym całkowitym zanurzeniu [28 dni] 1,7% Naprężenie ściskające przy 10% odkształceniu względnym [kPa] CS(10) 100 (≥ 100) 2.4.3.Kleje Klej do styropianu i siatki jest cementową zaprawą klejącą, przeznaczoną do mocowania płyt styropianowych do podłoża i wtapiania siatki z włókna szklanego. Można go stosować na typowych podłożach mineralnych takich, jak beton wszystkich klas, beton komórkowy, tynk cementowy, cementowo-wapienny, piaskowiec oraz na surowych powierzchniach wykonanych z cegieł, bloczków, pustaków i innych tego typu materiałów ceramicznych bądź wapienno-piaskowych

3. Sprzęt Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu.

4. Transport Wg punktu 2 niniejszej specyfikacji.

5. Wykonanie robót

5.1. Izolacje przeciwwilgociowe

5.1.1. Przygotowanie podkładu a) Podkład pod izolacje powinien być trwały, nieodkształcalny i przenosić wszystkie

działające nań obciążenia. b) Powierzchnia podkładu pod izolacje powinna być równa, czysta i odpylona.

5.1.2. Gruntowanie podkładu a) Podkład betonowy lub cementowy pod izolację z papy asfaltowej powinien być

zagruntowany roztworem asfaltowym lub emulsją asfaltową. b) Przy gruntowaniu podkład powinien być suchy, a jego wilgotność nie powinna przekra-

czać 5%. c) Powłoki gruntujące powinny być naniesione w jednej lub dwóch warstwach, z tym że

druga warstwa może być naniesiona dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszej. d) Temperatura otoczenia w czasie gruntowania podkładu powinna być nie niższa niż 5°C.

5.1.3. Izolacje papowe a) Izolacje przeznaczone do ochrony podziemnych części obiektu przed wilgocią z gruntu

powinny składać się z jednej lub dwóch warstw papy asfaltowej sklejonych lepikiem między sobą w sposób ciągły na całej powierzchni.

b) Izolacje przeciwwilgociowe przeznaczone do ochrony warstw ocieplających przed wodą zarobową z zaprawy na niej układanej mogą być wykonane z jednej warstwy papy asfaltowej ułożonej na sucho i sklejonej wyłącznie na zakładach.

c) Do klejenia pap asfaltowych należy stosować wyłącznie lepik asfaltowy, odpowiadający wymaganiom norm państwowych.

d) Grubość warstwy lepiku między podkładem i pierwszą warstwą izolacji oraz między poszczególnymi warstwami izolacji powinno wynosić 1,0–1,5 mm.

e) Szerokość zakładów papy zarówno podłużnych jak i poprzecznych w każdej warstwie powinna być nie mniejsza niż 10 cm. Zakłady arkuszy kolejnych warstw papy powinny być przesunięte względem siebie.

5.2. Izolacje termiczne Przed przystąpieniem do montażu płyt styropianowych należy sprawdzić stan podłoża. Podłoże musi być nośne, czyste i odtłuszczone. Luźne fragmenty, słabo związane z podłożem należy usunąć przed przyklejaniem płyt styropianowych. Powierzchnia pod płyty fasadowe powinna być dodatkowo pokryta podkładem gruntującym. Do przyklejania płyt należy stosować zaprawę klejącą zbrojoną włóknem. Po przyklejeniu płyt należy je zamocować do ściany za pomocą łączników mechanicznych rozporowych z kołnierzem w ilości nie mniejszej niż 4sz/m2. Do wykonywania warstwy zbrojonej zaleca się użycie kleju zbrojonego włóknem i siatki zbrojącej. W trakcie prac zaleca się używania osłonowych siatek elewacyjnych. Przyklejone do elewacji płyty należy chronić przed bezpośrednim działaniem słońca i innych czynników atmosferycznych stosując rusztowaniowe siatki elewacyjne. Płyty mają mieć podwyższoną odporność na działanie promieni UV. Jednak długotrwałe, bezpośrednie działanie promieni UV na płytę może spowodować pojawienie się żółtawego nalotu, wtedy nalot należy usunąć przed wykonaniem warstwy zbrojącej. UWAGA

Nie stosować płyt w bezpośrednim kontakcie z substancjami działającymi destrukcyjnie na

polistyren np. rozpuszczalniki organiczne ( aceton, nitro, benzen itp.)


6.1. Materiały izolacyjne.

• Wymagana jakość materiałów izolacyjnych powinna być potwierdzona przez producenta przez zaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnym dokumentem.

• Materiały izolacyjne dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez

producenta ich jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania. • Odbiór materiałów izolacyjnych powinien obejmować sprawdzenie zgodności z dokumentacją

projektową oraz sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi ates-tami wytwórcy. W przypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionym przez producenta powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normy państwowej.

• Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów izolacyjnych, których właściwości nie odpo-wiadają wymaganiom przedmiotowych norm.

Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).

6.2. Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.

7. Obmiar robót Jednostki obmiarowe zgodne z przedmiarem robót

8. Odbiór robót

8.1. Odbiór robót izolacyjnych powinien się odbyć przed wykonaniem tynków i innych robót wykoń-czeniowych. Podstawę do odbioru robót murowych powinny stanowić następujące dokumenty: a) dokumentacja techniczna, b) dziennik budowy, c) zaświadczenia o jakości materiałów i wyrobów dostarczonych na budowę, d) protokóły odbioru poszczególnych etapów robót zanikających, e) protokóły odbioru materiałów i wyrobów, f) wyniki badań laboratoryjnych, jeśli takie były zlecane przez Wykonawcę.

8.2. Roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających.

9. Podstawa płatności – Podstawy płatności reguluje umowa

10. Przepisy związane PN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-B-24620:1998 Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na zimno. PN-B-27617:1997 Papa asfaltowa na tekturze budowlanej. PN-B-20130:1999/Az1:2001 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie.

Płyty styropianowe. PN-75/B-30175. Kit asfaltowy uszczelniający. PN-EN 622-1:2000 Płyty pilśniowe. Wymagania techniczne. Wymagania ogólne. PN-EN 622-2:2000 Płyty pilśniowe. Wymagania dla płyt twardych. PN-EN 622-3:2000 Płyty pilśniowe. Wymagania dla płyt półtwardych. PN-EN 622-4:2000 Płyty pilśniowe. Wymagania dla płyt porowatych. PN-EN 622-5:2000 Płyty pilśniowe. Wymagania dla płyt formowanych na sucho.


DOCIEPLENIE STROPODACHU

1. CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1. Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego Termoizolacja stropodachów niewentylowanych 1.2. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót termoizolacyjnych polegających na ociepleniu lub dociepleniu styropapą stropodachów niewentylowanych w istniejących budynkach. Termoizolacja, której

wymagania określone są w niniejszej specyfikacji technicznej stanowi również izolację akustyczną.

1.3. Zakres stosowania ST Niniejsza specyfikacja techniczna (ST) jest dokumentem przetargowym i kontraktowym przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.2., a objętych zamówieniem określonym w

pkt.1.8. Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko w przypadkach prostych robót o niewielki m znaczeniu, dla których istnieje pewność, że podstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania wynikających z doświadczenia oraz uznanych reguł i zasad sztuki budowlanej oraz przy uwzględnieniu przepisów bhp. 1.4. Zakres robót objętych ST Specyfikacja dotyczy wszystkich czynności mających na celu wykonanie izolacji termicznej

ze styropianu laminowanego papą termozgrzewalną. Przedmiotem opracowania jest określenie wymagań odnośnie właściwości materiałów

wykorzystywanych do robót izolacyjnych, wymagań w zakresie robót przygotowawczych oraz wymagań dotyczących wykonania i odbiorów izolacji stropodachów i stropów.

1.5. Określenia podstawowe i definicje Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami, aprobatami technicznymi i przepisami obowiązującymi w budownictwie w zakresie termomodernizacji

oraz określeniami podanymi w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.4., a także zdefiniowanymi poniżej:

Izolacja termiczna – warstwa materiału o dużym oporze cieplnym (R) zapobiegająca nadmiernemu odpływowi ciepła z budynku. W stropodachach, warstwa ta zapobiega nadmiernemu odpływowi ciepła w okresie zimowym przez stropy ostatnich kondygnacji. W okresie letnim, w czasie upałów, zapobiega natomiast nadmiernemu nagrzewaniu się pomieszczeń ostatnich kondygnacji, tworząc określony

mikroklimat. Izolacja akustyczna – warstwa materiału o dużym oporze akustycznym zapobiegająca rozprzestrzenianiu się hałasu. Termomodernizacja stropodachów niewentylowanych – zespół czynności polegających na

doborze materiałów i sprzętu technicznego, oraz ułożeniu izolacji i mocowania metodą mechaniczną

1.6. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z

dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-

7, pkt. 1.5. 1.7. Dokumentacja robót termomodernizacyjnych budynku Termoizolację stropodachów należy wykonywać na podstawie dokumentacji, której wykaz

oraz podstawy prawne sporządzenia podano w ST „Wymagania ogólne: Kod CPV 45000000-7, pkt 1.6.


2.1. Ogólne wymagania dotyczące właściwości materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 2 Materiały stosowane do wykonywania termoizolacji stropodachów niewentylowanych,

będące w myśl Ustawy o wyrobach budowlanych z dnia 16 kwietnia 2004 r. materiałami budowlanymi (Dz.U. Nr 92 poz. 881 z późniejszymi zmianami), wprowadzone do obrotu i stosowane w budownictwie na terytorium RP, powinny mieć:

– oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, albo

– oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza że są to wyroby nie podlegające obowiązkowemu oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną, bądź uznano za „regionalny wyrób budowlany”, albo

– deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez producenta, jeżeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonym przez Komisję Europejską.

– deklarację właściwości użytkowych Oznakowanie powinno umożliwiać identyfikację producenta i typu wyrobu, kraju

pochodzenia oraz daty produkcji. Na paczce styropianu musi być zawarta informacja o jego wadze 2.2. Rodzaje materiałów Wszystkie materiały do wykonania izolacji termicznej stropodachów niewentylowanych

powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych).

2.2.1. Materiały podstawowe Do materiałów podstawowych zaliczane są: - folia paroizolacyjna - styropian EPS 70 _ 38 BS115 TR100 waga 13,5kg/m3, grub.14cm - styropapa : styropian EPS 100 _ 36 BS150 TR 150 waga 18kg/m3, grub.12cm laminowany jednostronnie papą podkładową termozgrzewalną - kołki rozporowe mocujące teleskopowe, systemowe z trzpieniem metalowym, wkręcane - papa termozgrzewalna jednokrotnego krycia przystosowana do krycia na termoizolacji, wymagania minimalne: na włókninie poliestrowej, modyfikowana SBS 250g/m2 grub.5.2mm - blacha ocynkowana powlekana grub.0,55mm 2.2.2. Materiały pomocnicze Do materiałów pomocniczych zalicza się: – kominki wentylacyjne – papę termozgrzewalną podkładową – elastyczny uszczelniacz dekarski, – gaz propan-butan w butli do zgrzewania papy termozgrzewalnej. Wszystkie wyżej wymienione materiały muszą mieć właściwości techniczne określone przez producenta i odpowiadające wymaganiom odpowiednich norm bądź aprobat technicznych. 2.3. Warunki przyjęcia na budowę wyrobów do termoizolacji stropodachów

niewentylowanych Materiały i wyroby do robót izolacyjnych mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają

następujące warunki: – są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i

w niniejszej specyfikacji technicznej, – są właściwie opakowane i oznakowane w sposób umożliwiający ich pełną identyfikację, – spełniają wymagane właściwości wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia, – producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania wyrobów, a w odniesieniu do granulatów z wełny mineralnej skalnej bądź szklanej również karty katalogowe wyrobów lub firmowe wytyczne stosowania wyrobów.

Przyjęcie materiałów i wyrobów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy lub protokołem przyjęcia materiałów. 2.4. Warunki przechowywania wyrobów stosowanych do wykonywania robót izolacyjnych Pomieszczenie magazynowe do przechowywania wyrobów opakowanych powinno być kryte, suche i zabezpieczone przed zawilgoceniem oraz opadami atmosferycznymi. 3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU, MASZYN I NARZĘDZI 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 3 3.2. Sprzęt do wykonywania robót izolacyjnych Wykonawca jest zobowiązany do używania takich narzędzi i sprzętu, które nie spowodują niekorzystnego wpływu na jakość materiałów i wykonywanych robót oraz będą przyjazne dla środowiska, a także bezpieczne dla brygad roboczych wykonujących izolację stropodachu. Przy doborze narzędzi i sprzętu należy uwzględnić również wymagania producenta izolacji. 4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 4 4.2. Wymagania szczegółowe dotyczące transportu materiałów Wyroby do robót termoizolacyjnych mogą być przewożone jednostkami transportu samochodowego, kolejowego lub wodnego. Załadunek i wyładunek wyrobów w opakowaniach, ułożonych na paletach należy prowadzić ręcznie sprzętem mechanicznym. Ręczny załadunek zaleca się prowadzić przy maksymalnym wykorzystaniu sprzętu i narzędzi pomocniczych takich jak: chwytaki, wciągniki, wózki. Środki transportu do przewozu wyrobów izolacyjnych muszą umożliwiać zabezpieczenie tych wyrobów przed zniszczeniem mechanicznym. 5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 5 5.2. Warunki przystąpienia do robót Przed przystąpieniem do wykonania robót ociepleniowych należy przeprowadzić kontrolę zgodności opisu stanu istniejącego, zamieszczonego w dokumentacji projektowej, ze stanem faktycznym. 5.3. Wykonanie termoizolacji stropodachów niewentylowanych Prace termoizolacyjne stropodachów powinny być wykonywane przez uprawnionego

wykonawcę z zachowaniem obowiązujących przepisów BHP Układanie izolacji ze styropianu grub.14cm należy wykonać na paroizolacji z folii na sucho.

Na warstwie styropianu sposobem "na mijankę" ułożyć styropapę grub.12cm i zgrzać lub skleić zakładki z papy termozgrzewalnej. Całość zamocować do podłoża za pomocą systemowych kołków rozporowych teleskopowych, gdzie część kotwiąca kołka będzie umieszczona w podłożu betonowym na głębokość min.4cm.

Pod pas nadrynnowy i uchwyty rynnowe należy przykleić papę podkładową termozgrzewalną i zgrzać ją szczelnie z obróbką blacharską pasa podrynnowego

Pokrycie oraz obróbki z papy wykonać zgodnie z technologią i Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 6 6.2. Badania przed przystąpieniem do termoizolacji Przed przystąpieniem do robót termoizolacyjnych należy przeprowadzić badania materiałów, które będą wykorzystywane do wykonywania robót oraz kontrolę zgodności oceny stanu

istniejącego opisanego w dokumentacji projektowej ze stanem faktycznym. 6.2.1. Kontrola jakości materiałów Badania materiałów przeprowadza się pośrednio na podstawie zapisów w dzienniku budowy

lub w protokole przyjęcia materiałów na budowę oraz dokumentów towarzyszących wysyłce materiałów przez dostawcę, potwierdzających zgodność użytych materiałów z wymaganiami dokumentacji projektowej i Szczegółowej Specyfikacji Technicznej, a także odpowiednimi aprobatami technicznymi. 6.3. Badania w czasie robót Badania w czasie robót termoizolacyjnych polegają na bieżącym sprawdzaniu zgodności ich wykonania z dokumentacją projektową oraz wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej

i instrukcji technicznej systemu termoizolacji. Należy dokonać sprawdzenia termoizolacji w zakresie: a) grubości, b) gęstości, Grubość należy sprawdzić co najmniej w pięciu punktach na 100 m2 izolacji. Gęstość styropianu musi być uwidoczniona przez producenta na opakowaniu 6.4. Badania w czasie odbioru robót 6.4.1. Zakres i warunki wykonywania badań Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały

wszystkie wymagania dotyczące wykonanych robót termoizolacyjnych, w szczególności w zakresie: – zgodności z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną (szczegółową) wraz z wprowadzonymi zmianami naniesionymi w dokumentacji powykonawczej, – jakości zastosowanych materiałów i wyrobów, – zgodności oceny stanu istniejącego w dokumentacji projektowej ze stanem faktycznym, Przy badaniach w czasie odbioru robót należy wykorzystywać wyniki badań (protokoły kontroli) dokonanych przed przystąpieniem do robót i w trakcie ich wykonywania oraz zapisy

w dzienniku budowy o ile jest prowadzony dotyczące wykonanych robót, a także dokumentację fotograficzną. 6.4.2. Opis badań W czasie odbioru robót termoizolacja podlega ocenie wizualnej oraz sprawdzeniu pod kątem: a) grubości, b) równomierności ułożenia, 7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT 7.1. Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 7 7.2. Szczegółowe zasady obmiaru robót termoizolacyjnych Termoizolację stropodachów niewentylowanych określonej grubości oblicza się w metrach kwadratowych izolowanej powierzchni, z dokładnością do 0,2 m2. 8. SPOSÓB ODBIORU ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 8 8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Termoizolacje stropodachów są robotami zanikającymi i ulegającymi zakryciu, ich

sprawdzanie i odbiór musi więc odbywać się sukcesywnie, wraz z postępem prac. W trakcie odbioru należy przeprowadzać badania wymienione w pkt. 6.3. niniejszej specyfikacji. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej i w pkt. 5.4. niniejszej specyfikacji. Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny można uznać, że kontrolowany zakres prac termoizolacyjnych został prawidłowo wykonany tj. zgodnie z dokumentacją projektową oraz SST. Jeżeli chociaż jeden wynik badania był negatywny, to kontrolowany zakres prac termoizolacyjnych nie powinien być odebrany. W takim przypadku należy ustalić zakres prac

i rodzaje materiałów koniecznych do usunięcia nieprawidłowości. Po wykonaniu ustalonego

zakresu prac należy ponownie przeprowadzić ich ocenę i odbiór. Wszystkie ustalenia związane z dokonanym odbiorem robót ulegających zakryciu należy zapisać w dzienniku budowy o ile jest prowadzony lub protokole podpisanym przez przedstawicieli inwestora (inspektor nadzoru) i wykonawcy (kierownik budowy). 8.3. Odbiór częściowy Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót. Odbioru

częściowego robót dokonuje się dla zakresu określonego w dokumentach umownych, według zasad jak

przy odbiorze ostatecznym robót (pkt 8.4.). Celem odbioru częściowego jest wczesne wykrycie ewentualnych usterek w realizowanych robotach i ich usunięcie przed odbiorem końcowym. Odbiór częściowy robót jest dokonywany przez inspektora nadzoru w obecności kierownika budowy. Protokół odbioru częściowego jest podstawą do dokonania częściowego rozliczenia robót jeżeli umowa taką formę przewiduje. 8.4. Odbiór ostateczny (końcowy) 8.4.1. Zasady przeprowadzania odbioru końcowego Odbiór końcowy stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do

ich zakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową. Odbiór ostateczny przeprowadza komisja powołana przez zamawiającego, na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań oraz dokonanej oceny wizualnej. Zasady i terminy powoływania komisji oraz czas jej działania powinna określać umowa. 8.4.2. Dokumenty do odbioru końcowego Wykonawca robót obowiązany jest przedłożyć komisji następujące dokumenty: − dokumentację projektową z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania

robót, − Szczegółowe Specyfikacje Techniczne ze zmianami wprowadzonymi w trakcie

wykonywania robót, − dziennik budowy i protokoły kontroli spisywane w trakcie wykonywania prac, − deklarację właściwoci użytkowych termoizolacji i papy − dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego zastosowania użytych materiałów i wyrobów budowlanych, − protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu i odbiorów częściowych, − wyniki ewentualnych badań laboratoryjnych i ekspertyz, − dokumentację fotograficzną przeprowadzonych robót termoizolacyjnych. W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się z przedłożonymi dokumentami, przeprowadzić badania zgodnie z wytycznymi podanymi w pkt. 6.4 niniejszej ST, porównać

je z wymaganiami podanymi w dokumentacji projektowej i niniejszej specyfikacji technicznej robót oraz dokonać oceny wizualnej.

Termoizolacja stropodachu powinna być odebrana, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne, a dostarczone przez wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym. Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny termoizolacja nie powinna być odebrana. W takim przypadku należy wybrać jedno z następujących rozwiązań: − jeżeli to możliwe należy ustalić zakres prac korygujących, usunąć niezgodności wykonania termoizolacji w stosunku do wymagań określonych w dokumentacji projektowej oraz w pkt. 5.4. niniejszej specyfikacji technicznej i przedstawić ją ponownie do odbioru, − jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika oraz nie

ograniczają trwałości i skuteczności termoizolacji, zamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbioru końcowego z jednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia w stosunku do ustaleń umownych,

− w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania wykonawca zobowiązany jest usunąć wadliwie wykonaną termoizolację, wykonać ją ponownie i powtórnie zgłosić do

odbioru. W przypadku niekompletności dokumentów odbiór może być dokonany po ich uzupełnieniu. Z czynności odbioru sporządza się protokół podpisany przez przedstawicieli zamawiającego i wykonawcy. Protokół odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego pomiędzy

zamawiającym a wykonawcą. 8.5. Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji Celem odbioru po okresie rękojmi i gwarancji jest ocena stanu termoizolacji po użytkowaniu

w tym okresie oraz ocena wykonywanych w tym okresie ewentualnych robót poprawkowych, związanych z usuwaniem zgłoszonych wad. Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji jest dokonywany na podstawie pomiaru

grubości i oceny wizualnej termoizolacji, Pozytywny wynik odbioru pogwarancyjnego jest podstawą do zwrotu kaucji gwarancyjnej a negatywny do ewentualnego dokonania potrąceń wynikających z obniżonej jakości robót. Przed upływem okresu gwarancyjnego zamawiający powinien zgłosić wykonawcy wszystkie zauważone wady w wykonanych robotach termoizolacyjnych. 9. PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT PODSTAWOWYCH, TYMCZASOWYCH I

PRAC TOWARZYSZĄCYCH 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy rozliczenia robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 9 9.2. Zasady rozliczenia i płatności Rozliczenie robót termoizolacyjnych może być dokonane jednorazowo po wykonaniu pełnego zakresu robót i ich końcowym odbiorze lub etapami określonymi w umowie, po dokonaniu odbiorów częściowych robót. Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy zamawiającym a wykonawcą następuje po dokonaniu odbioru pogwarancyjnego. Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót

termoizolacyjnych stanowi wartość tych robót obliczona na podstawie ustalonej w umowie kwoty ryczałtowej za określony zakres robót.

10. DOKUMENTY ODNIESIENIA 10.1. Normy 1. PN-EN ISO 6946:2008 Komponenty budowlane i elementy budynku – Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła – Metoda obliczania. 2. PN-EN ISO 10456:2009 PN-EN ISO 10456:2009/AC:2010 Materiały i wyroby budowlane – Właściwości cieplno-wilgotnościowe – Tabelaryczne

wartości obliczeniowe i procedury określania deklarowanych i obliczeniowych wartości cieplnych.

3. PN-EN 12524:2003 Materiały i wyroby budowlane – Właściwości cieplno-wilgotnościowe – Tabelaryczne wartości obliczeniowe.

4. PN-EN ISO 13789:2008 Cieplne właściwości użytkowe budynków – Współczynniki przenoszenia ciepła przez przenikanie i wentylację – Metoda obliczania.

5. PN-EN ISO 13788:2003 Cieplno-wilgotnościowe właściwości komponentów budowlanych i elementów budynku – Temperatura powierzchni wewnętrznej

konieczna do uniknięcia krytycznej wilgotności powierzchni i kondensacja międzywarstwowa – Metody obliczania.

6. PN-EN ISO 717-2:1999 PN-EN ISO 717-2:1999/A1:2008 Akustyka – Ocena izolacyjności akustycznej w budynkach i izolacyjności akustycznej

elementów budowlanych – Izolacyjność od dźwięków uderzeniowych. 10.2. Ustawy – Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz.

881 z późniejszymi zmianami).

– Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (tekst jednolity Dz. U. z 2010 r. Nr 138, poz. 935).

–Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2010 r. Nr 243, poz.

1623). –Ustawa z dnia 21 listopada 2008 r. o wspieraniu termomodernizacji i remontów (Dz. U. z

2008 r. Nr 223, poz. 1459 z późniejszymi zmianami). 10.3. Rozporządzenia – Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 z późniejszymi zmianami). – Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z późniejszymi zmianami). –Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. z 2004 r. Nr 198, poz. 2041 z późniejszymi zmianami). –Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 11 sierpnia 2004 r. w sprawie systemów oceny zgodności, wymagań, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w ocenie zgodności oraz sposobu oznaczenia wyrobów budowlanych oznakowania CE (Dz. U. z 2004

r. Nr 195, poz. 2011). –Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2003 r. Nr 120, poz. 1126). –Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 r. Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami). 10.4. Inne dokumenty i instrukcje –Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych – Wymagania ogólne. Kod CPV 45000000-7, wydanie 3, OWEOB Promocja – 2011 r. –Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, tom 1, część 3, wydanie Arkady – 1990 r. –Sztuczne włókna mineralne występujące w materiałach izolacyjnych stosowanych w budownictwie – ocena zagrożeń zdrowotnych i działania zapobiegające (wyd. Instytut Medycyny Pracy im. Prof. J.Nofera z Łodzi).

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

(STANDARDOWE)

ROBOTY W ZAKRESIE INSTALACJI

ELEKTRYCZNYCH WEWENĘTRZYNYCH

(Kod CPV 45310000-3)

ROBOTY W ZAKRESIE MONTAŻU OPRAW OŚWIETLENIOWYCH

ORAZ OCHRONY ODGROMOWEJ

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1.Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego

„Termomodernizacja budynku Administracyjnego wraz z wymianą oświetlenia wbudowanego na energooszczędne”

1.2. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z demontażem starych i montażem nowych opraw oświetlenia wewnętrznego w budynku Administracyjnym.


Specyfikacja techniczna standardowa (ST) stanowi podstawę opracowania specyfikacji technicznej szczegółowej (SST), stosowanej, jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.2.

Projektant sporządzający dokumentację projektową i odpowiednie szczegółowe specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych może wprowadzać do niniejszej standardowej specyfikacji zmiany, uzupełnienia lub uściślenia, odpowiednie dla przewidzianych projektem robót, uwzględniające wymagania Zamawiającego oraz konkretne warunki realizacji robót, niezbędne do uzyskania wymaganego standardu i jakości tych robót.

Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko w przypadkach prostych robót o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, że podstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania wynikających z doświadczenia oraz uznanych reguł i zasad sztuki budowlanej.

1.4. Przedmiot i zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej (ST) dotyczą zasad wykonywania i odbioru robót związanych z: - demontażem istniejących opraw oświetleniowych – zdemontowane przekazać Inwestorowi, - demontażem kołków, uchwytów itp. - reperacją otworów po zdemontowanych kołkach rozporowych lub uchwytach - montaż opraw na sufitach i ścianach, - wykucie i wymiana przewodów instalacyjnych zasilających oprawy do najbliższej puszki instalacyjnej, - zaprawianie bruzd o szerokości do 50 mm, - malowanie miejsc po zdemontowanych oprawach, - demontaż instalacji odgromowej objętej opracowaniem, - wykonanie instalacji odgromowej. wraz z przygotowaniem podłoża i robotami towarzyszącymi, dla obiektów kubaturowych oraz obiektów budownictwa inżynieryjnego. ST dotyczy wszystkich czynności mających na celu wykonanie robót związanych z: - kompletacją wszystkich materiałów potrzebnych do wykonania podanych wyżej prac, - wykonaniem wszelkich robót pomocniczych w celu przygotowania podłoża (w

szczególności roboty murarskie, ślusarsko-spawalnicze montaż elementów osprzętu instalacyjnego itp.), - ułożeniem wszystkich materiałów w sposób i w miejscu zgodnym z dokumentacja techniczną, - wykonaniem oznakowania zgodnego z dokumentacją techniczną wszystkich elementów wyznaczonych w dokumentacji, - przeprowadzeniem wymaganych prób i badań oraz potwierdzenie protokołami kwalifikacyjnymi montowany element instalacji elektrycznej,

1.5. Określenia podstawowe, definicje

Określenia podane w niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniami podanymi w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt. 1.4. a także podanymi poniżej: Specyfikacja techniczna - dokument zawierający zespół cech wymaganych dla procesu wytwarzania lub dla samego wyrobu, w zakresie parametrów technicznych, jakości, wymogów bezpieczeństwa, wielkości charakterystycznych a także, co do nazewnictwa, symboliki, znaków i sposobów oznaczania, metod badań i prób oraz odbiorów i rozliczeń. Aprobata techniczna - dokument stwierdzający przydatność dane wyrobu do określonego obszaru zastosowania. Zawiera ustalenia techniczne co do wymagań podstawowych wyrobu oraz metodykę badań dla potwierdzenia tych wymagań. Deklaracja zgodności - dokument w formie oświadczenia wydany przez producenta, stwierdzający zgodność z kryteriami określonymi odpowiednimi aktami prawnymi, normami, przepisami, wymogami lub specyfikacją techniczną dla danego materiału lub wyrobu. Certyfikat zgodności - dokument wydany przez upoważnioną jednostkę badającą (certyfikującą), stwierdzający zgodność z kryteriami określonymi odpowiednimi aktami prawnymi, normami, przepisami, wymogami lub specyfikacją techniczną dla badanego materiału lub wyrobu. Część czynna - przewód lub inny element przewodzący, wchodzący w skład instalacji elektrycznej lub urządzenia, który w warunkach normalnej pracy instalacji elektrycznej może być pod napięciem a nie spełnia funkcji przewodu ochronnego (przewody ochronne PE i PEN nie są częścią czynną). Połączenia wyrównawcze - elektryczne połączenie części przewodzących dostępnych lub obcych w celu wyrównania potencjału. Kable i przewody - materiały służące do dostarczania energii elektrycznej, sygnałów, impulsów elektrycznych w wybrane miejsce. „Przewody powinny być oznaczone zgodnie z EN 60446. Jeżeli niezbędna jest identyfikacja zacisków, to powinny być one oznaczone zgodnie z EN 60445". „Jeżeli instalacja jest wykonywana przy użyciu nowych materiałów, wynalazków lub metod prowadzących do odstępstw od zasad dokumentu wieloczęściowego HD 60364, to wynikowy stopień bezpieczeństwa instalacji nie powinien być mniejszy niż uzyskany zgodnie z dokumentem wieloczęściowym HD 60364". Przewód neutralny - „W pewnych przypadkach i w określonych warunkach funkcję przewodu neutralnego i ochronnego mogą być zespolone w jednym przewodzie [patrz określenie przewodu PEN 826-13-25)]". Urządzenia elektryczne - wszelkie urządzenia i elementy instalacji elektrycznej przeznaczone do wytwarzania, przekształcania, przesyłania, rozdziału lub wykorzystania energii elektrycznej. Odbiorniki energii elektrycznej - urządzenia przeznaczone do przetwarzania energii

elektrycznej w inną formę energii (światło, ciepło, energię mechaniczną itp.). Klasa ochronności - umowne oznaczenie, określające możliwości ochronne urządzenia, ze względu na jego cechy budowy, przy bezpośrednim dotyku. Złącze instalacji oświetlenia zewnętrznego - „Złączem instalacji oświetlenia zewnętrznego jest punkt jej zasilania energią elektryczną przez dostawcę lub początek obwodu zasilającego wyłącznie instalację oświetlenia zewnętrznego". Oprawa oświetleniowa - urządzenie służące do rozsyłu, filtracji i przekształcania światła emitowanego przez jedną lampę lub kilka lamp zawierające wszystkie elementy niezbędne do podtrzymania, mocowania i zabezpieczenia lamp oraz zawierające, w razie potrzeby, obwody pomocnicze wraz z elementami potrzebnymi do ich podłączenia do sieci zasilającej, lecz nie zawierające samych lamp". Stopień ochrony IP - określona w PN-EN 60529:2003, umowna miara ochrony przed dotykiem elementów instalacji elektrycznej oraz przed przedostaniem się ciał stałych, wnikaniem cieczy (szczególnie wody) i gazów, a którą zapewnia odpowiednia obudowa. Obwód elektryczny (instalacji elektrycznej) - zespół elementów połączonych pośrednio lub bezpośrednio ze źródłem energii elektrycznej za pomocą chronionego przed przetężeniem wspólnym zabezpieczeniem kompletu odpowiednio połączonych przewodów elektrycznych. Obejmuje przewody czynne, przewody ochronne (jeżeli są), urządzenia ochronne i przyłączoną aparaturę łączeniową, sterowniczą i akcesoria. Przewód ochronny może być wspólny dla różnych obwodów. Przygotowanie podłoża - zespół czynności wykonywanych przed zamocowaniem osprzętu instalacyjnego, urządzenia elektrycznego, odbiornika energii elektrycznej, układaniem kabli i przewodów mający na celu zapewnienie możliwości ich zamocowania zgodnie z dokumentacją.

Do prac przygotowawczych zalicza się następujące grupy czynności:

- wiercenie i przebijanie otworów przelotowych i nieprzelotowych,

- kucie bruzd i wnęk,

- wykucie i wymiana przewodów instalacyjnych zasilających oprawy do najbliższej puszki łączeniowej, - zaprawianie bruzd o szerokości do 50 mm, - malowanie miejsc po zdemontowanych oprawach,

- osadzanie kołków w podłożu, w tym ich wstrzeliwanie,

1.6.Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt. 1.5.

1.7.Dokumentacja robót montażowych Dokumentację robót montażowych elementów instalacji elektrycznej stanowią: - projekt budowlany i wykonawczy w zakresie wynikającym z rozporządzenia Ministra

Infrastruktury z 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 zmian Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664),

- specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót (obligatoryjne w przypadku

zamówień publicznych), sporządzone zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 zmian Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664),

- dziennik budowy prowadzony zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z późniejszymi zmianami),

- dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania użytych wyrobów budowlanych, zgodnie z ustawą z 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881), karty techniczne wyrobów lub zalecenia producentów dotyczące stosowania wyrobów,

- protokoły odbiorów częściowych, końcowych oraz robót zanikających i ulegających zakryciu z załączonymi protokołami z badań kontrolnych,

- dokumentacja powykonawcza (zgodnie z art. 3, pkt. 14 ustawy Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. - Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późniejszymi zmianami). Montaż elementów instalacji elektrycznej należy wykonywać na podstawie

dokumentacji projektowej i szczegółowej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót montażowych, opracowanych dla konkretnego przedmiotu zamówienia.

1.8.Nazwy i kody: 45310000-3

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji służą ustaleniu pożądanego standardu wykonania i określenia właściwości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji technicznej dla projektowanych rozwiązań.

Dopuszcza się zamieszczenie rozwiązań w oparciu o produkty (wyroby) innych producentów pod warunkiem:

- spełniania tych samych właściwości technicznych,

- przedstawienia zamiennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne, atesty, dopuszczenia do stosowania, uzyskanie akceptacji projektanta).

2.1. Ogólne wymagania dotyczące właściwości materiałów, ich pozyskiwania i

składowania podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt. 2 Do wykonania i montażu instalacji, urządzeń elektrycznych i odbiorników energii elektrycznej w obiektach budowlanych należy stosować przewody, kable, osprzęt oraz aparaturę i urządzenia elektryczne posiadające dopuszczenie do stosowania w budownictwie.

Za dopuszczone do obrotu i stosowania uznaje się wyroby, dla których producent lub jego upoważniony przedstawiciel: - dokonał oceny zgodności z wymaganiami dokumentu odniesienia według

określonego systemu oceny zgodności, - wydał deklarację zgodności z dokumentami odniesienia, takimi jak: zharmonizowane

specyfikacje techniczne, normy opracowane przez Międzynarodową Komisję Elektrotechniczną (IEC) i wprowadzone do zbioru Polskich Norm, normy krajowe opracowane z uwzględnieniem przepisów bezpieczeństwa Międzynarodowej Komisji ds. Przepisów Dotyczących Zatwierdzenia Sprzętu Elektrycznego (CEE), aprobaty techniczne,

- oznakował wyroby znakiem CE lub znakiem budowlanym B zgodnie z obowiązującymi przepisami,

- wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej, dla wyrobu umieszczonego w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa,

- wydał oświadczenie, że zapewniono zgodność wyrobu budowlanego, dopuszczonego do jednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym, z indywidualną dokumentacją projektową, sporządzoną przez projektanta obiektu lub z nim uzgodnioną. Zastosowanie innych wyrobów, wyżej niewymienionych, jest możliwe pod warunkiem

posiadania przez nie dopuszczenia do stosowania w budownictwie i uwzględnienia ich w zatwierdzonym projekcie dotyczącym montażu urządzeń elektroenergetycznych w obiekcie budowlanym.


Wszystkie materiały do wykonania instalacji elektrycznej powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych).

2.2.1. Kable i przewody

Zaleca się, aby kable energetyczne układane w budynkach posiadały izolację wg wymogów dla rodzaju pomieszczenia i powłokę ochronną.

Jako materiały przewodzące można stosować miedź i aluminium, liczba żył: 1, 3, 4, 5. Napięcia znamionowe dla linii kablowych: 0,6/1kV; 3,6/6kV; 6/10kV; 8,7/15kV; 12/20kV; 18/30kV, a przekroje żył: 16 do 1000mm2.

Przewody instalacyjne należy stosować izolowane lub z izolacją i powłoką ochronną do układania na stałe, w osłonach lub bez, klejonych bezpośrednio do podłoża lub układanych na linkach nośnych, a także natynkowo, wtynkowo lub pod tynkiem; ilość żył zależy od przeznaczenia danego przewodu.

W związku ze zmiana układu opraw w części pomieszczeń należy przyjąć 4mb przewodu instalacyjnego YDYżo 3x1,5 mm2 lub YDYżo 4x1,5 mm2 w zależności od rodzaju wykorzystanego łącznika w starej instalacji elektrycznej. W pomieszczeniach nr 0.03, 0.04, 0.05, .0.07, 0.08, 1.02, 1.03, 1.05, 1.07, 1.09, 1.11, 1.12, 1.19, 1.20, 1.26, 1.27, 1.28, 1.30, 1.29, 1.31, 1.32, 1.33, 1.38, 1.44, 1.45, 1.46, 1.47, 1.48, 1.49, 1.50, 1.51, 1.52, 2.01, 2.02, 2.03, 2.04, 2.07, 2.08, 2.09, 2.10, 3.13, 3.14 układ opraw pozostaje bez zmian. Przewody instalacyjne należy wymienić do najbliższej puszki instalacyjnej. Wymiana polegać będzie na wykuciu i demontażu starych przewodów instalacyjnych. Bruzdy należy zaprawić, po szpachlować, a następnie pomalować przy założeniu 5m2

malowania farbą emulsyjną (kolor dobrać zgodnie z kolorem istniejącym) na jedną montowaną oprawę oświetleniową.

Napięcia znamionowe izolacji wynoszą: 300/300, 300/500, 450/750, 600/1000V w zależności od wymogów, przekroje układanych przewodów mogą wynosić (0,35) 0,4 do 240mm2, przy czym zasilanie energetyczne budynków wymaga stosowania przekroju minimalnego 1,5mm2.

Jako materiały przewodzące można stosować miedź i aluminium, przy czym dla przekroju żył do 10 mm2 należy stosować obowiązkowo przewody miedziane.

Przewody szynowe służą do zasilania wewnętrznych magistrali energetycznych, obsługujących duże rozdzielnice instalacyjne, odbiorniki wielkiej mocy lub ich grupy, obwody rozdzielcze dla dużej liczby odbiorników zamontowanych w ciągach np. zasilanie dużej ilości silników lub opraw oświetleniowych zamontowanych liniowo.

Jako materiały przewodzące szynoprzewodów można stosować miedź i aluminium (aluminium pokryte niklem i ocynowane); szynoprzewody można montować wykonane w obudowie o określonym stopniu ochrony IP lub bez obudowy.

2.2.2. Systemy mocujące przewody, kable, instalacje wiązkowe i osprzęt

Uchwyty do mocowania kabli i przewodów - klinowane w otworze z elementem trzymającym stałym lub zaciskowym, wbijane i mocowane do innych elementów np. paski zaciskowe lub uchwyty kablowe przykręcane; stosowane głównie z tworzyw sztucznych (niektóre elementy mogą być wykonane także z metali). Do montażu opraw kołków rozporowych fi 8mm lub biorąc pod uwagę montaż w stropie gęstożebrowym typu DMS za pomocą uchwytów systemowych do mocowania w materiałach o cienkich ściankach.

2.2.3. Sprzęt oświetleniowy

Montaż opraw oświetleniowych należy wykonywać na podstawie projektu oświetlenia, zawierającego co najmniej:

- dobór opraw i źródeł światła,

- plan rozmieszczenia opraw,

- rysunki sposobu mocowania opraw,

- plan instalacji zasilającej oprawy,

Oprawy oświetleniowe należy dobierać z katalogów producentów, odpowiednio do

potrzeb oświetleniowych pomieszczenia i warunków środowiskowych – występują w

czterech klasach ochronności przed porażeniem elektrycznym oznaczonych 0, I, II, III.

W związku z wymogiem dostosowania budynku do wymogów ppoż. oświetlenie

ewakuacyjne i awaryjne objęte w tym projekcie nie zostaje realizowane w ramach tej

inwestycji (oprócz pomieszczeń nr 1.39 oraz 1.43).

Przed przystąpieniem do demontażu opraw należy sprawdzić działanie starych

obwodów i w przypadku stwierdzenia usterki zgłosić ten fakt do przedstawiciela Inwestora

lub Inspektora Nadzoru.

ułożonych na stałe nie może być mniejszy od 1,5 mm2.

Wykaz opraw oświetleniowych:

L.p. Parametry Ilość

1.

nr z proj. 2 - Oprawa oświetlająca drogi ewakuacyjne – natynkowe. Klasa ochronności I. Zakłócenia radioelektryczne poziom N. stopień ochrony IP54. Źródło światła moduł LED1. Strumień świetlny 205lm. Trwałość źródła światła >50.000h. Akumulatory NiCd 4,8V/1Ah. Temperatura +10 - +40stC. Pobór mocy <1,5VA. Napięcie zasilania 230V 50-60Hz. Wykonanie Auto Test. Materiał obudowy

3

tworzywo sztuczne. Kolor obudowy biały. Optyka do pomieszczeń otwartych. Wymiary: tolerancja ± 2 cm *długość: 12,7 cm *szerokość: 12,7 cm *wysokość: 7 cm.

2. nr z proj. 1 -Oprawa oświetlająca drogi ewakuacyjne – natynkowe. Klasa ochronności I. Zakłócenia radioelektryczne poziom N. Stopień ochrony IP54. Źródło światła moduł LED1. Strumień świetlny 220lm. Trwałość źródła światła >50.000h, Akumulatory NiCd 4,8V/1Ah. Temperatura +10 - +40°C. Pobór mocy <1,5VA. Napięcie zasilania 230V 50-60Hz. Wykonanie Auto Test. Materiał obudowy tworzywo sztuczne. Kolor obudowy biały. Optyka do pomieszczeń otwartych. Wymiary: tolerancja ± 2 cm *długość: 12,7 cm *szerokość: 12,7 cm *wysokość: 7 cm.

3

3. nr z proj. 5 - Oprawa oświetlająca drogi ewakuacyjne - kierunkowa. Napięcie zasilania 230V 50Hz. Pobór mocy <4VA. Klasa ochronności I. Stopień ochronny IP40. Źródło światła LED biały. Typ baterii Ni-MH HT, Ni-Cd HT 4,8V/1,0Ah. Czas pracy awaryjnej: 3h. Temperatura otoczenia: +10°C ÷ +40°C. Oprawa posiada certyfikat PZH. Wymiary: tolerancja ± 2 cm. Mocowanie *długość: 31,5 cm *szerokość: 3,5 cm *wysokość: 3,5 cm. Oprawa *długość: 31,5 cm *szerokość: 4,0 cm *wysokość: 22,5 cm.

1

4. nr z proj. 6 - Podtynkowa kwadratowa oprawa LED o wysokim strumieniu świetlnym 4500lm i całkowitym poborze mocy 48W wraz z układem zasilającym. Szczelność IP40. Sprawność oprawy ƞ 100%. Przeznaczona do montażu w sufitach modułowych. Wykonana z blachy stalowej malowanej proszkowo na kolor biały. Wyposażona w energooszczędne panele LED. Panel ledowy, malowany proszkowo, posiadający zamontowane diody led, na materiale przewodzącym ciepło. Równomiernie podświetloną przesłonę matową zapewniającą niski stopień olśnienia, montaż i podłączenie elektryczne nie wymagające demontażu przesłony. Temperatura barwowa 4000K, CRI>80, trwałość paneli LED 50 000 godzin (L70B50) ta= 25 şC. Oprawa posiada certyfikat PZH. Wymiary: tolerancja ± 2 cm *długość: 62,2 cm *szerokość: 62,2 cm *wysokość: 9,5 cm.

6

5. nr z proj. 7 - Natynkowa, okrągła plafoniera LED o sprawności oprawy ƞ 100% . Strumień świetlny oprawy 2100 lm i całkowitym poborze mocy 24W wraz z układem zasilającym, wysokiej szczelności IP65 wyposażona w zintegrowany, energooszczędny panel LED. Panel ledowy, malowany proszkowo, posiadający zamontowane diody led, na materiale przewodzącym ciepło. Podstawa i pierścień wykonane z tworzywa sztucznego odpornego na działanie promieni UV. Specjalnie profilowany klosz z uderzenioodpornego PC zapewnia oprawie najwyższy stopień odporności na uderzenie IK10. Oprawa posiada atest PZH barwowa 4000K, CRI>80, trwałość paneli LED 50 000 godzin. (L70B50) ta= 25 ºC. Oprawa posiada certyfikat PZH. Wymiary: tolerancja ± 2 cm *średnica: 39 cm *wysokość: 9,5 cm.

4

6. nr z proj. 8 - Oprawa natynkowa (N). Pyłoszczelna i strugoszczelna, natynkowa oprawa LED o wysokim strumieniu świetlnym 3800lm i całkowitym poborze mocy 30W wraz z układem zasilającym. Sprawność oprawy ƞ 100%. Podwyższona szczelność IP66. Wyposażona w energooszczędne panele LED. Panel ledowy, malowany proszkowo, posiadający zamontowane diody led, na materiale przewodzącym ciepło. Podstawa poliwęglanowa wyposażona w uszczelkę silikonową zapewniającą podwyższoną szczelność. Specjalistyczny wielowarstwowy klosz wykonany z poliwęglanu, odporny na uderzenia (IK 09) oraz promieniowanie UV. Temperatura barwowa 4000K, CRI>80, trwałość paneli LED 50 000 godzin (L70B50) ta= 25ºC. Oprawa posiada certyfikat PZH. Wymiary: tolerancja ± 2 cm *długość: 126,9 cm *szerokość: 10 cm *wysokość: 10 cm.

21

7. nr z proj. 9 - Oprawa natynkowa (N). Pyłoszczelna i strugoszczelna, natynkowa oprawa LED o wysokim strumieniu świetlnym 5200lm i całkowitym poborze mocy 40W wraz z układem zasilającym. Sprawność oprawy ƞ 100%. Podwyższona szczelność IP66. Wyposażona w energooszczędne panele LED. Panel ledowy, malowany proszkowo, posiadający zamontowane diody led, na materiale przewodzącym ciepło. Podstawa poliwęglanowa wyposażona w uszczelkę silikonową zapewniającą podwyższoną szczelność. Specjalistyczny wielowarstwowy klosz wykonany z poliwęglanu, odporny na uderzenia (IK 09) oraz promieniowanie UV. Temperatura barwowa 4000K, CRI>80, trwałość paneli LED 50 000 godzin (L70B50) ta= 25ºC. Oprawa posiada certyfikat PZH. Wymiary: tolerancja ± 2 cm *długość: 156,9 cm *szerokość: 10 cm *wysokość: 10 cm.

7

8. nr z proj. 10 - Oprawa natynkowa (N) o mocy 64W. Strumień świetlny oprawy 4500lm. Sprawność oprawy ƞ 100%. Temperatura barwowa (CCT): 4000K trwałość paneli LED 50 000 godzin (L70B50) ta= 25 ºC. Efektywność energetyczna (EEI): A. Prąd zasilania: 230V/50Hz. Korpus: blacha stalowa malowana proszkowo; panel ledowy, malowany proszkowo, posiadający zamontowane diody led, na materiale przewodzącym ciepło. Klosz: polimetakrylan (PMMA) opal, pryzmat. Szczelność oprawy IP40. Odporność na uderzenia IK07. Oprawa posiada certyfikat PZH. Wymiary: tolerancja ± 2 cm *długość: 118,5 cm *szerokość: 16,5 cm *wysokość: 6,8 cm.

122

9. nr z proj. 11 - Oprawa natynkowa (N) przeznaczona do montażu na zawiesiach. Strumień świetlny oprawy 4600 lm całkowitym poborze mocy 48W wraz z układem zasilającym. Sprawność oprawy ƞ 100%. Temperatura barwowa (CCT): 4000K trwałość paneli LED 50 000 godzin (L70B50) ta= 25 ºC. Efektywność energetyczna (EEI): A. Prąd zasilania: 230V/50Hz. Korpus: jednorodny profil aluminiowy anodowany na kolor naturalny. układ optyczny odbłyśnik (HE) redukujący olśnienie (UGR≤19) panel ledowy, malowany proszkowo, posiadający zamontowane diody led, na materiale przewodzącym ciepło. Szczelność oprawy IP20. Odporność na uderzenia IK06. Wymiary: tolerancja ± 2 cm *długość: 164 cm *szerokość: 6,5 cm *wysokość: 5,5 cm.

16

10. nr z proj. 12 - Oprawa natynkowa (N). Strumień świetlny oprawy 3500 lm i całkowitym poborze mocy 48W wraz z układem zasilającym. Sprawność oprawy ƞ 100%. Temperatura barwowa (CCT): 4000K trwałość paneli LED 50 000 godzin (L70B50) ta= 25 ºC. Efektywność energetyczna (EEI): A. Prąd zasilania: 230V/50Hz. Korpus: blacha stalowa malowana proszkowo; panel ledowy, malowany proszkowo, posiadający zamontowane diody led, na materiale przewodzącym ciepło. Klosz: polimetakrylan (PMMA) opal, prismatic. Szczelność oprawy IP40. Odporność na uderzenia IK07. Oprawa posiada certyfikat PZH. Wymiary: tolerancja ± 2 cm *długość: 91,5 cm *szerokość: 16,5 cm *wysokość: 6,8 cm.

38

11. nr z proj. 13 - Oprawa podtynkowa typu downlight o wąskim rozsyle 36° oraz regulowanym kierunkiem strumienia świetlnego w zakresie +/-30°. Strumień świetlny oprawy 270 lm całkowitym poborze mocy 4W. Wyposażona w nowoczesne i energooszczędne źródła światła COB LED. Obudowa z aluminium oraz PMMA zapewnia optymalne warunki pracy diod LED, a klosz z wysokoprzepuszczalnego PMMA daje gwarancję wysokiej efektywności świetlnej. Oprawa natynkowa, okrągła plafoniera LED . Sprawność oprawy ƞ 100%. Wymiary: tolerancja ± 2 cm *średnica: 8,5 cm *wysokość: 5,8 cm.

6

12. nr z proj. 14 - Oprawa natynkowa (N). Pyłoszczelna i strugoszczelna, natynkowa oprawa LED o wysokim strumieniu świetlnym 4000lm i całkowitym poborze mocy 32W wraz z układem zasilającym. Sprawność oprawy ƞ 100%. Podwyższona

1

szczelność IP66. Wyposażona w energooszczędne panele LED. Panel ledowy, malowany proszkowo, posiadający zamontowane diody led, na materiale przewodzącym ciepło. Podstawa poliwęglanowa wyposażona w uszczelkę silikonową zapewniającą podwyższoną szczelność. Specjalistyczny wielowarstwowy klosz wykonany z poliwęglanu, odporny na uderzenia (IK 09) oraz promieniowanie UV. Temperatura barwowa 4000K, CRI>80, trwałość paneli LED 50 000 godzin (L70B50) ta= 25ºC. Oprawa posiada certyfikat PZH. Wymiary: tolerancja ± 2 cm *długość: 66 cm *szerokość: 10 cm *wysokość: 10 cm.

13. nr z proj. 15 - Oprawa natynkowa, okrągła plafoniera LED i sprawności oprawy ƞ 100%. Strumień świetlny oprawy 2100 lm i całkowitym poborze mocy 20W wraz z układem zasilającym, wysokiej szczelności IP44 wyposażona w zintegrowany, energooszczędny panel LED. Wyposażony w układ wysokiego zasilania pozwalający na redukcję wytwarzanej temperatury. Podstawa i pierścień wykonane z tworzywa sztucznego odpornego na działanie promieni UV. Specjalnie profilowany klosz z uderzenioodpornego PC zapewnia oprawie najwyższy stopień odporności na uderzenie IK10. Oprawa posiada atest PZH barwowa 4000K, CRI>80, trwałość paneli LED 50 000 godzin (L70B50) ta= 25 ºC. Wymiary: tolerancja ± 2 cm *średnica: 30 cm *wysokość: 9 cm.

62

14. nr z proj. 16 - Oprawa natynkowa (N). Strumień świetlny oprawy 3000 lm i całkowitym poborze mocy 32W wraz z układem zasilającym. Sprawność oprawy ƞ 100%. Temperatura barwowa (CCT): 4000K trwałość paneli LED 50 000 godzin (L70B50) ta= 25 ºC. Efektywność energetyczna (EEI): A Prąd zasilania: 230V/50Hz. Korpus: blacha stalowa malowana proszkowo; panel ledowy, malowany proszkowo, posiadający zamontowane diody led, na materiale przewodzącym ciepło. Klosz: polimetakrylan (PMMA) opal, prismatic. Szczelność oprawy IP40. Odporność na uderzenia IK07. Prawa posiada certyfikat PZH. Wymiary: tolerancja ± 2 cm *długość: 118,5 cm *szerokość: 16,5 cm *wysokość: 6,8 cm.

1

2.3. Warunki przyjęcia na budowę materiałów do robót montażowych Wyroby do robót montażowych mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają następujące warunki: - są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji

projektowej i specyfikacji technicznej (szczegółowej) SST, - są właściwie oznakowane i opakowane, - spełniają wymagane właściwości wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia, - producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i

powszechnego lub jednostkowego zastosowania, a w odniesieniu do fabrycznie przygotowanych prefabrykatów również karty katalogowe wyrobów lub firmowe wytyczne stosowania wyrobów. Niedopuszczalne jest stosowanie do robót montażowych - wyrobów i materiałów

nieznanego pochodzenia. Przyjęcie materiałów i wyrobów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do

dziennika budowy.

2.4. Warunki przechowywania materiałów do montażu instalacji elektrycznych Wszystkie materiały pakowane powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie

z instrukcją producenta oraz wymaganiami odpowiednich norm.

W szczególności kable i przewody należy przechowywać na bębnach (oznaczenie „B") lub w krążkach (oznaczenie „K"), końce przewodów producent zabezpiecza przed przedostawaniem się wilgoci do wewnątrz i wyprowadza poza opakowanie dla ułatwienia kontroli parametrów (ciągłość żył, przekrój).

Pozostały sprzęt, osprzęt i oprawy oświetleniowe wraz z osprzętem pomocniczym należy przechowywać w oryginalnych opakowaniach, kartonach, opakowaniach foliowych. Szczególnie należy chronić przed wpływami atmosferycznymi: deszczem, mrozem oraz zawilgoceniem.

Pomieszczenie magazynowe do przechowywania wyrobów opakowanych powinno być suche i zabezpieczone przed zawilgoceniem.


3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne"

Kod CPV 45000000-7, pkt. 3 Prace można wykonywać przy pomocy wszelkiego sprzętu zaakceptowanego przez Inspektora nadzoru.


4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania

ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt. 4

4.2. Transport materiałów Podczas transportu materiałów ze składu przyobiektowego na obiekt należy zachować ostrożność aby nie uszkodzić materiałów do montażu. Minimalne temperatury dopuszczające wykonywanie transportu wynoszą dla bębnów: - 15°C i - 5°C dla krążków, ze względu na możliwość uszkodzenia izolacji.

Należy stosować dodatkowe opakowania w przypadku możliwości uszkodzeń transportowych.


5.1. Ogólne zasady wykonania robót podano w ST „Wymagania ogólne" Kod

CPV 45000000-7, pkt. 5 Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z dokumentacją techniczną i umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i jakość wykonanych robót.

Roboty winny być wykonane zgodnie z projektem, wymaganiami SST oraz poleceniami inspektora nadzoru. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Inspektora nadzoru. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inspektor nadzoru, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub

wyznaczenia wysokości przez Inspektora nadzoru nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. Decyzje Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy, dokumentacji projektowej i w SST, a także w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor nadzoru uwzględni wyniki badań materiałów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię. Polecenia Inspektora nadzoru będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.

5.2. Montaż opraw oświetleniowych Te elementy instalacji montować w końcowej fazie robót, aby uniknąć niepotrzebnych zniszczeń i zabrudzeń. Oprawy do stropu montować wkrętami zabezpieczonymi antykorozyjnie na kołkach rozporowych plastikowych. Ta sama uwaga dotyczy sprzętu instalacyjnego, urządzeń i odbiorników energii elektrycznej montowanego na ścianach.

Przed zamocowaniem opraw należy sprawdzić ich działanie oraz prawidłowość połączeń.

Źródła światła i zapłonniki do opraw należy zamontować po całkowitym zainstalowaniu opraw.

Należy zapewnić równomierne obciążenie faz linii zasilających przez odpowiednie przyłączanie odbiorów 1-fazowych.

W sanitariatach należy przestrzegać zasady poprawnego rozmieszczania sprzętu z uwzględnieniem przestrzeni ochronnych.


6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne"

Kod CPV 45000000-7 pkt. 6

6.2. Szczegółowy wykaz oraz zakres pomontażowych badań kabli i

przewodów zawarty jest w PN-IEC 60364-6-61:2000 i PN-E-

04700:1998/Az1:2000

6.3. Ponadto należy wykonać sprawdzenia odbiorcze składające się z

oględzin częściowych i końcowych polegających na kontroli: - zgodności dokumentacji powykonawczej z projektem i ze stanem faktycznym,

- poprawności wykonania montażu sprzętu instalacyjnego, urządzeń i odbiorników energii elektrycznej,

- poprawności zamontowania i dokonanej kompletacji opraw oświetleniowych, - pomiarach natężenia oświetlenia.

Po wykonaniu oględzin należy sporządzić protokóły z przeprowadzonych badań

zgodnie z wymogami zawartymi w normach PN-IEC 60364-6-61:2000, PN-EN 12464-1:2004, PN-EN 1838:2005

6.4. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami i materiałami Wszystkie materiały, urządzenia i aparaty niespełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji, zostaną odrzucone. Jeśli materiały niespełniające wymagań zostały wbudowane lub zastosowane, to na polecenie Inspektora nadzoru Wykonawca wymieni je na właściwe, na własny koszt.

Na pisemne wystąpienie Wykonawcy Inspektor nadzoru może uznać wadę za niemającą zasadniczego wpływu na jakość funkcjonowania instalacji i ustalić zakres i wielkość potrąceń za obniżoną jakość.


7.1. Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt. 7

7.2. Szczegółowe zasady przedmiaru i obmiaru robót montażowych instalacji

elektrycznej Obmiaru robót dokonuje się z natury (wykonanej roboty) przyjmując jednostki miary odpowiadające zawartym w dokumentacji i tak:

- dla opraw oświetleniowych: szt., kpl.,

7.3. W specyfikacji technicznej szczegółowej dla robót montażowych

instalacji elektrycznej opracowanej dla konkretnego przedmiotu zamówienia,

można ustalić inne szczegółowe zasady przedmiaru i obmiaru

przedmiotowych robót W szczególności można przyjąć zasady podane w katalogach zawierających jednostkowe nakłady rzeczowe dla odpowiednich robót.

8. ODBIÓR ROBÓT

8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne" Kod

CPV 45000000-7, pkt. 8

8.2. Warunki odbioru instalacji i urządzeń zasilających

8.2.1. Odbiór międzyoperacyjny

Odbiór międzyoperacyjny przeprowadzany jest po zakończeniu danego etapu robót mających wpływ na wykonanie dalszych prac. Odbiorowi takiemu mogą podlegać m.in.:

- przygotowanie podłoża do montażu opraw oświetleniowych, urządzeń i odbiorników energii elektrycznej oraz innego osprzętu, tj. zaprawienie, po szpachlowanie oraz pomalowanie.

8.2.2. Odbiór częściowy

Należy przeprowadzić badanie pomontażowe częściowe robót zanikających oraz elementów urządzeń, które ulegają zakryciu (np. wszelkie roboty zanikające), uniemożliwiając ocenę prawidłowości ich wykonania po całkowitym ukończeniu prac.

Podczas odbioru należy sprawdzić prawidłowość montażu oraz zgodność z obowiązującymi przepisami i projektem: - wydzielonych instalacji wtynkowych i podtynkowych,

8.2.3. Odbiór końcowy

Badania po montażowe jako techniczne sprawdzenie jakości wykonanych robót należy przeprowadzić po zakończeniu robót elektrycznych przed przekazaniem użytkownikowi urządzeń zasilających. Zakres badań obejmuje sprawdzenie: - dla napięć do 1kV pomiar rezystancji izolacji instalacji, - dla napięć powyżej 1kV pomiar rezystancji izolacji instalacji oraz sprawdzenie

oznaczenia kabla, ciągłości żył i zgodności faz, próba napięciowa kabla. Badania napięciem probierczym wykonuje się tylko jeden raz.

Parametry badań oraz sposób przeprowadzenia badań są określone w normach PN-IEC 60364-6-61:2000 i PN-E-04700:1998/Az1:2000.

Wyniki badań trzeba zamieścić w protokole odbioru końcowego.

9. PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT

9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy rozliczenia robót podano w ST


9.2. Zasady rozliczenia i płatności Rozliczenie robót montażowych instalacji elektrycznych może być dokonane jednorazowo po wykonaniu pełnego zakresu robót i ich końcowym odbiorze lub etapami określonymi w umowie, po dokonaniu odbiorów częściowych robót. Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy zamawiającym a wykonawcą następuje po dokonaniu odbioru pogwarancyjnego. Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi wartość tych robót obliczona na podstawie: - ustalonej w umowie kwoty ryczałtowej za określony zakres robót.

Kwoty ryczałtowe obejmujące roboty instalacyjne uwzględniają również:



- obsługę sprzętu nieposiadającego etatowej obsługi,

- ustawienie i przestawienie drabin oraz lekkich rusztowań przestawnych

umożliwiających wykonanie robót na wysokości do 4 m (jeśli taka konieczność występuje),

- usunięcie wad i usterek oraz naprawienie uszkodzeń powstałych w czasie robót, - uporządkowanie miejsca wykonywania robót, - usunięcie pozostałości, resztek i odpadów materiałów w sposób podany w

specyfikacji technicznej szczegółowej, - likwidację stanowiska roboczego.

W kwotach ryczałtowych ujęte są również koszty montażu, demontażu i pracy rusztowań niezbędnych do wykonania robót na wysokości do 4m od poziomu terenu.

Przy rozliczaniu robót według uzgodnionych cen jednostkowych koszty niezbędnych rusztowań mogą być uwzględnione w tych cenach lub stanowić podstawę oddzielnej płatności. Sposób rozliczenia kosztów montażu, demontażu i pracy rusztowań koniecznych do wykonywania robót na wysokości powyżej 4m, należy ustalić w postanowieniach pkt. 9 specyfikacji technicznej (szczegółowej) SST robót w zakresie instalacji oraz opraw elektrycznych opracowanej dla realizowanego przedmiotu zamówienia.


10.1. Normy 1. PN-E-04700:1998 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach

elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych.

2. PN-E-04700:1998/Az1:2000 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych (Zmiana Az1).

3. PN-EN 50146:2002 (U) Wyposażenie do mocowania kabli w instalacji elektrycznych.

4. PN-HD 60364-1:2010 Instalacje elektryczne niskiego napięcia Część 1: Wymagania podstawowe, ustalanie ogólnych charakterystyk, definicje.

5. PN-HD 60364-4-41:2009 Instalacje elektryczne niskiego napięcia - Część 4.41. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Ochrona przed porażeniem elektrycznym.

6. PN-IEC 60364-4-42:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed skutkami oddziaływania cieplnego.

7. PN-IEC 60364-4-442:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych-Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Ochrona przed przepięciami - Ochrona instalacji niskiego napięcia przed przejściowymi przepięciami i uszkodzeniami przy doziemieniach w sieciach wysokiego napięcia.

8. PN-IEC 60364-4-46:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Odłączanie izolacyjne i łączenie.

9. PN-IEC 60364-4-47:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony dla zapewnienia bezpieczeństwa. Postanowienia ogólne. Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym.

10. PN-IEC 60364-4-473:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo - Postanowienia ogólne-Środki ochrony przed prądem przetężeniowym.

11. PN-HD 60364-5-51:2011 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego - Postanowienia ogólne.

12. PN-IEC 60364-5-52:2002 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie.

13. PN-IEC 60364-5-523:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Obciążalność prądowa długotrwała przewodów.

14. PN-IEC 60364-5-53:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterownicza.

15. PN-IEC 60364-5-54:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne.

16. PN-IEC 60364-5-559:2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Inne wyposażenie. Oprawy oświetleniowe i instalacje oświetleniowe.

17. PN-IEC 60364-5-56:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Instalacje bezpieczeństwa.

18. PN-IEC 60364-7-701:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Pomieszczenia wyposażone w wannę lub/i basen natryskowy.

19. PN-IEC 60364-7-702:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Baseny pływackie i inne.

20. PN-IEC 60364-7-702:1999/Ap1:2002

Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Baseny pływackie i inne.

21. PN-IEC 60364-7-704:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Instalacje na terenie budowy i rozbiórki.

22. PN-IEC 60364-7-705:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Instalacje elektryczne w gospodarstwach rolniczych i ogrodniczych.

23. PN-IEC 60364-7-714:2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji - Instalacje oświetlenia zewnętrznego.

24. PN-EN 60445:2002 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne zacisków urządzeń i zakończeń żył przewodów oraz ogólne zasady systemu alfanumerycznego.

25. PN-EN 60446:2004 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami albo cyframi.

26. PN-EN 60529:2003 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP).

27. PN-EN 60664-1:2003 (U) Koordynacja izolacji urządzeń elektrycznych w układach niskiego napięcia. Część 1: Zasady, wymagania i badania.

28. PN-EN 60670-1:2005 (U) Puszki i obudowy do sprzętu elektroinstalacyjnego do użytku domowego i podobnego. Część 1: Wymagania ogólne.

29. PN-EN 60799:2004 Sprzęt elektroinstalacyjny. Przewody przyłączeniowe i przewody pośredniczące.

30. PN-IEC 60898:2000 Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych instalacji domowych i podobnych.

31. PN-EN 60898-1:2003 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych instalacji domowych i podobnych. Część 1: Wyłączniki do obwodów prądu przemiennego.

32. PN-EN 60898-1:2003/A1:2005 (U)

Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych instalacji domowych i podobnych. Część 1: Wyłączniki do obwodów prądu przemiennego (Zmiana A1).

33. PN-EN 60898-1:2003/AC:2005 (U)

Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych instalacji domowych i podobnych. Część 1: Wyłączniki do obwodów prądu przemiennego.

34. PN-EN 61008-1:2005 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe bez wbudowanego zabezpieczenia nadprądowego do użytku domowego i podobnego (RCCB). Część 1: Postanowienia ogólne.

35. PN-EN 61009-1:2005 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe z wbudowanym zabezpieczeniem nadprądowym do użytku domowego i podobnego (RCBO). Część 1: Postanowienia ogólne.

36. PN-E-93207:1998 Sprzęt elektroinstalacyjny. Odgałęźniki instalacyjne i płytki odgałęźne na napięcie do 750 V do przewodów o przekrojach do 50 mm2. Wymagania i badania.

37. PN-E-93207:1998/Az1: 1999 Sprzęt elektroinstalacyjny. Odgałęźniki instalacyjne i płytki odgałęźne na napięcie do 750 V do przewodów o przekrojach do 50 mm2. Wymagania i badania (Zmiana Az1).

38. PN-E-93210:1998 Sprzęt elektroinstalacyjny. Automaty schodowe na znamionowe napięcie robocze 220 V i 230 V i prądy znamionowe do 25 A. Wymagania i badania.

39. PN-90/E-05029 Kod do oznaczania barw.

10.2. Ustawy

- Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881).

- Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późn. zmianami).


- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072, zmiana Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664).

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z późniejszymi zmianami).

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie

sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. z 2004 r. Nr 198, poz. 2041).

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 11 sierpnia 2004 r. w sprawie systemów oceny zgodności, wymagań, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w ocenie zgodności oraz sposobu oznaczenia wyrobów budowlanych oznakowania CE (Dz. U. Nr 195, poz. 2011).


- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych (tom I, część 4) Arkady, Warszawa 1990 r.

- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ITB część D: Roboty instalacyjne. Zeszyt 1: Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach mieszkalnych. Warszawa 2003 r.

- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ITB część D: Roboty instalacyjne. Zeszyt 2: Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach użyteczności publicznej. Warszawa 2004 r.

- Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych. Wymagania ogólne. Kod CPV 45000000-7. Wydanie II, OWEOB Promocja - 2005 r.

- Poradnik montera elektryka WNT Warszawa 1997 r.

B.03.04.01 Roboty w zakresie ochrony odgromowej

1. CZĘŚĆ OGÓLNA


„Termomodernizacja budynku Administracyjnego wraz z wymianą oświetlenia wbudowanego na energooszczędne”

1.2. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z układaniem i montażem elementów instalacji odgromowej i uziemienia w obiektach kubaturowych oraz obiektach budownictwa inżynieryjnego.


Specyfikacja techniczna standardowa (ST) stanowi podstawę opracowania specyfikacji technicznej szczegółowej (SST), stosowanej, jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.2.

Projektant sporządzający dokumentację projektową i odpowiednie szczegółowe specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych może wprowadzać do niniejszej standardowej specyfikacji zmiany, uzupełnienia lub uściślenia, odpowiednie dla przewidzianych projektem robót, uwzględniające wymagania Zamawiającego oraz konkretne warunki realizacji robót, niezbędne do uzyskania wymaganego standardu i jakości tych robót.

Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko w przypadkach prostych robót o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, że podstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania wynikających z doświadczenia oraz uznanych reguł i zasad sztuki budowlanej.

1.4. Przedmiot i zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej (ST) dotyczą zasad wykonywania i odbioru robót związanych z: - wykonywaniem wszelkiego rodzaju uziemień, - montażem osprzętu i urządzeń piorunochronnych, wraz z przygotowaniem podłoża i robotami towarzyszącymi, dla obiektów kubaturowych oraz obiektów budownictwa inżynieryjnego. ST dotyczy wszystkich czynności mających na celu wykonanie robót związanych z: - kompletacją wszystkich materiałów potrzebnych do wykonania podanych wyżej prac, - wykonaniem wszelkich robót pomocniczych w celu przygotowania podłoża (w

szczególności roboty murarskie, ślusarsko-spawalnicze, a także tzw. „polepszania gruntu" i pogrążania elementów uziemień itp.),

- ułożeniem wszystkich materiałów w sposób i w miejscu zgodnym z dokumentacją techniczną,

- wykonaniem oznakowania zgodnego z dokumentacją techniczną wszystkich elementów wskazanych w dokumentacji,

- przeprowadzeniem wymaganych prób i badań oraz potwierdzenie protokołami kwalifikującymi montowany element instalacji odgromowej, uziemienia lub połączeń

wyrównawczych.

1.5. Określenia podstawowe, definicje Określenia podane w niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniami podanymi w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-07, a także podanymi poniżej: Część dostępna - przewodząca część urządzenia elektroenergetycznego lub innego przedmiotu, będąca w zasięgu ręki ze stanowiska dostępnego (tj. takiego, na którym człowiek o przeciętnej sprawności fizycznej może się znaleźć bez korzystania ze środków pomocniczych np. drabiny, słupołazów itp.), która podczas normalnej pracy nie jest pod napięciem, jednak może się pod nim znaleźć w momencie zakłócenia (uszkodzenia lub niezamierzonej zmiany instalacji elektroenergetycznej, parametrów, charakterystyk lub układu pracy urządzenia np. zwarcia, wyniesienia potencjału, uszkodzenia izolacji itp.). Miejsce wydzielone - zamykana przestrzeń lub miejsce eksploatacji instalacji lub urządzeń, do którego dostęp posiadają jedynie osoby upoważnione. Napięcie dotykowe Ud (źródłowe przy dotyku) - napięcie pojawiające się przy zwarciu doziemnym pomiędzy przewodzącą częścią, która może być (nie jest) dotknięta przez człowieka a miejscem na ziemi, na którym znajdują się stopy. Osłona izolacyjna - osłona wykonana w celu uniemożliwienia dotknięcia elementów w części dostępnej, na których może się pojawić niebezpieczne napięcie np. na pancerzu metalowym kabla. Ziemia odniesienia - miejsce w którym prąd uziemienia nie powoduje zauważalnej różnicy potencjałów pomiędzy dwoma dowolnymi punktami. Przewód uziemiający - przewodnik łączący uziemiany element z uziomem, umieszczony poza ziemią lub izolowany od ziemi i wody, jeśli się w tym środowisku znajduje. Część przewodząca obca - częściami prowadzącymi obcymi mogą być: części metalowe konstrukcji budynku, układ metalowych rur gazowych, wodociągowych, grzewczych itp. nieizolacyjne podłogi i ściany. Sieć skompensowana - sieć elektroenergetyczna posiadająca co najmniej jeden punkt neutralny uziemiany poprzez opór indukcyjny (reaktancję kompensującą składową pojemnościową jednofazowego prądu zwarcia z ziemią). Uziemienie - zespół środków i urządzeń służących połączeniu przewodzącej części z ziemią poprzez odpowiednią instalację.

Może występować jako uziemienie:

- ochronne (nienależące do obwodu elektrycznego podczas normalnej pracy)

lub

- robocze (należące do obwodu elektrycznego, zapewniające normalną pracę).

Uziemienie robocze można wykonać jako bezpośrednie lub otwarte (przy zastosowaniu bezpiecznika iskiernikowego), nie można jego stosować w obwodzie wtórnym transformatora lub przetwornicy separacyjnej oraz w obwodzie bardzo niskiego napięcia bezpiecznego SELV prąd przemienny: do 50 V [12 V dla wody] i 15-100 Hz; prąd stały 120 V [30 V dla wody]. Uziom - przewodnik umieszczony w ziemi lub betonie o odpowiednio dużej powierzchni styku w celu zapewnienia dobrego połączenia elektrycznego. Może występować jako: - naturalny (wykonany w innym celu, a używany do uziemienia),

- sztuczny (wykonany w celu uziemienia), - sterujący (wykonany w celu kształtowania zadanego rozkładu potencjałów).

Jako podstawę przyjmuje się wykorzystanie uziomów naturalnych, jednak w przypadku braku możliwości lub nieopłacalności ich zastosowania, wykonuje się uziomy sztuczne.

Materiały stosowane na uziomy sztuczne:

- Stal ocynkowana na gorąco oraz pokryta miedzią galwanicznie lub platerowana

- Miedź goła a także pokryta cyną lub ocynkowana

Zwody - górna część urządzenia piorunochronnego przeznaczona do przechwytywania uderzenia pioruna.

Jako zwody, ze względów ekonomicznych i zgodnie z zaleceniami normy, wykorzystuje się metalowe lub żelbetowe elementy dachu (szczególnie te, które wystają ponad dach). Rodzaje zwodów: - Zwody naturalne - zewnętrzne lub wewnętrzne metalowe pokrycia i konstrukcje

nośne dachów, a ich zastosowanie dotyczy wszystkich rodzajów ochrony obiektów (podstawowej, obostrzonej i specjalnej). Wykorzystanie elementów dachu jako zwody naturalne jest możliwe jeśli spełnione są dodatkowe warunki:

6. grubość blachy elementu musi być większa od 0,5mm dla stali, cynku i miedzi oraz 1mm dla aluminium

7. krople metalu wytopione przez piorun nie mogą przedostać się do wnętrza budynku,

- Zwody sztuczne - wykonywane w przypadku braku możliwości zastosowania elementów dachu jako zwody naturalne, ze względu na konstrukcję dachu lub konieczności spełnienia warunków dodatkowych. Zwody montowane bezpośrednio na obiekcie określa się jako nieizolowane, natomiast montowane obok lub nad obiektem nazywa się izolowanym. Rozróżnia się zwody poziome (niskie, podwyższone i wysokie) i pionowe. Ochronę odgromową z zastosowaniem zwodów poziomych niskich lub podwyższonych nazwano ochroną klatkową, natomiast z zastosowaniem zwodów pionowych lub poziomych wysokich nazwano ochroną strefową. Ochrona strefowa wymaga takiego dobrania wysokości montażu zwodów, aby cały chroniony obiekt znalazł się w strefie ochronnej (wyznaczonej przez zwód i jego kąt ochronny).

Przygotowanie podłoża - zespół czynności wykonywanych przed układaniem zwodów lub elementów instalacji uziemienia, mający na celu zapewnienie możliwości ułożenia instalacji zgodnie z dokumentacją. Zalicza się tu następujące grupy czynności: - wiercenie i przebijanie otworów przelotowych i nieprzelotowych,

- kucie bruzd,

- osadzanie kołków w podłożu, w tym ich wstrzeliwanie,

- osadzanie klocków w podłożu lub na powierzchni, w tym ich klejenie,

- montaż uchwytów i zacisków drutu, taśmy, bednarki a także elementów, które mają być chronione np. części metalowe instalacji wentylacyjnych, odbiorczych, masztów itp.

Ochrona wewnętrzna - zespół działań i urządzeń zapewniający bezpieczeństwo i ochronę przed skutkami wyładowań piorunowych, ludziom znajdującym się w budynku. Realizowana jest poprzez: wykonanie ekwipotencjalizacji wszystkich urządzeń i elementów metalowych, zachowanie odpowiednich odstępów izolacyjnych lub stosowanie dodatkowych środków ochrony.

1.6. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV

45000000-7, pkt. 1.5.

1.7. Dokumentacja robót montażowych Dokumentację robót montażowych elementów instalacji elektrycznej stanowią: - projekt budowlany i wykonawczy w zakresie wynikającym z rozporządzenia Ministra

Infrastruktury z 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 zmian Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664),

- specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót (obligatoryjne w przypadku zamówień publicznych), sporządzone zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 zmian Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664),

- dziennik budowy prowadzony zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z późniejszymi zmianami),

- dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania użytych wyrobów budowlanych, zgodnie z ustawą z 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881), karty techniczne wyrobów lub zalecenia producentów dotyczące stosowania wyrobów,

- protokoły odbiorów częściowych, końcowych oraz robót zanikających i ulegających zakryciu z załączonymi protokołami z badań kontrolnych,

- dokumentacja powykonawcza (zgodnie z art. 3, pkt. 14 ustawy Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. - Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późniejszymi zmianami). Montaż elementów instalacji elektrycznej należy wykonywać na podstawie

dokumentacji projektowej i szczegółowej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót montażowych, opracowanych dla konkretnego przedmiotu zamówienia.

1.8. Nazwy i kody robót objętych zamówieniem:

45310000-3

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji służą ustaleniu pożądanego standardu wykonania i określenia właściwości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji projektowej.

Dopuszcza się zamieszczenie rozwiązań w oparciu o produkty (wyroby) innych producentów pod warunkiem: - spełniania tych samych właściwości technicznych, - przedstawienia zamiennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne, atesty,

dopuszczenia do stosowania, uzyskanie akceptacji projektanta).

2.1. Ogólne wymagania dotyczące właściwości materiałów, ich pozyskiwania i

składowania podano w ST „Wymagania ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt. 2 Do wykonania i montażu instalacji, urządzeń elektrycznych i odbiorników energii

elektrycznej w obiektach budowlanych należy stosować przewody, kable, osprzęt oraz aparaturę i urządzenia elektryczne posiadające dopuszczenie do stosowania w budownictwie.

Za dopuszczone do obrotu i stosowania uznaje się wyroby, dla których producent lub jego upoważniony przedstawiciel: - dokonał oceny zgodności z wymaganiami dokumentu odniesienia według

określonego systemu oceny zgodności, - wydał deklarację zgodności z dokumentami odniesienia, takimi jak: zharmonizowane

specyfikacje techniczne, normy opracowane przez Międzynarodową Komisję Elektrotechniczną (IEC) i wprowadzone do zbioru Polskich Norm, normy krajowe opracowane z uwzględnieniem przepisów bezpieczeństwa Międzynarodowej Komisji ds. Przepisów Dotyczących Zatwierdzenia Sprzętu Elektrycznego (CEE), aprobaty techniczne,

- oznakował wyroby znakiem CE lub znakiem budowlanym B zgodnie z obowiązującymi przepisami,

- wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej, dla wyrobu umieszczonego w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa,

- wydał oświadczenie, że zapewniono zgodność wyrobu budowlanego, dopuszczonego do jednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym, z indywidualną dokumentacją projektową, sporządzoną przez projektanta obiektu lub z nim uzgodnioną. Zastosowanie innych wyrobów, wyżej niewymienionych, jest możliwe pod warunkiem

posiadania przez nie dopuszczenia do stosowania w budownictwie i uwzględnienia ich w zatwierdzonym projekcie dotyczącym montażu urządzeń elektroenergetycznych w obiekcie budowlanym.

2.2. Rodzaje materiałów Wszystkie materiały do wykonania instalacji odgromowej i uziemienia powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych).

2.2.1. Zwody

Zaleca się, aby wymiary elementów zastosowanych w ochronie odgromowej były dobierane, w zależności od rodzaju materiału i wyrobu zgodnie z wytycznymi PN-86/E-05003.01.

Jako materiały przewodzące można stosować stal ocynkowaną, cynk, miedź i aluminium. Przy układaniu zwodów należy zachowywać minimalne odległości od powierzchni dachu; dla zwodów poziomych niskich nie mniej niż 2cm, dla zwodów poziomych podwyższonych nie mniej niż 40cm. Instalacja powinna dodatkowo spełniać warunek, aby długość boku pętli nie przekraczała:

- 20m dla ochrony podstawowej,

- 15 m dla obiektów zagrożonych pożarem i

- 10 m dla obiektów zagrożonych wybuchem.

Kąty ochronne nieizolowanych zwodów pionowych i poziomych wysokich nie powinny przekraczać: - zewnętrzne 45° i wewnętrzne 60° dla ochrony podstawowej i obiektów zagrożonych

pożarem, oraz

- zewnętrzne 30° i wewnętrzne 45° dla obiektów zagrożonych wybuchem mieszanin par i/lub pyłów z powietrzem (wyjątek stanowią obiekty o wysokości do 10m posiadające niepalne dachy - wtedy stosujemy parametry podstawowe).

Wszelkie wytyczne, w tym obliczenia i sposoby rozmieszczenia zwodów, dla ochrony obiektów zagrożonych pożarem lub wybuchem zawierają PN-89/E-05003.03 „Ochrona obostrzona" i PN-92/E-05003.04 „Ochrona specjalna".

2.2.2. Osprzęt urządzeń piorunochronnych

Wsporniki do uchwytów bezśrubowych

- do zatapiania w betonie

- do mocowania na żerdzi żelbetowej

- do przykręcania (pionowy i poziomy)

- do przyklejania

Wsporniki do uchwytów bezśrubowych

- do przyspawania do przewodu okrągłego

- do mocowania na gąsiorze

- do kotwienia (pionowy i

poziomy) Zaciski

- do przykręcania przewodów naprężanych

- dwuprzelotowe do przewodu

okrągłego Złączki

Zaciski probiercze - łączą przewody odprowadzające z przewodami uziemiającymi oraz ułatwiają dokonywanie pomiarów rezystancji instalacji lub jej elementów. Należy je wykonać dla instalacji z uziomem sztucznym jako podstawowym lub uziomem dodatkowym, wykonanym dla zmniejszenia rezystancji uziomu naturalnego a mocować na takiej wysokości i w miejscu, aby posiadały łatwy dostęp z poziomu ziemi.

Zaciski do uziemienia ekranów kabli

2.2.3. Uziomy

Naturalne - najczęściej wykorzystuje się zbrojone fundamenty budynku lub metalowe rury ułożone pod ziemią. Optymalnym rozwiązaniem jest ułożenie w dolnej części wykopu fundamentowego uziomu otokowego, wykonanego z ocynkowanej taśmy lub pręta stalowego. Uziom otokowy łączy się ze zbrojeniem fundamentowym w odstępach do 20m poprzez spawanie. Dodatkowe - montowane, jeśli rezystancja uziomu naturalnego jest zbyt duża, a odległość do sąsiedniego uziomu naturalnego przekracza 10 m. Rezystancja uziomu dodatkowego musi być mniejsza od dwukrotnej wartości rezystancji wymaganej dla danego typu uziomu i zgodna z wymaganiami zawartymi w poszczególnych arkuszach normy. Sztuczne - montowane, jeśli rezystancja uziomu naturalnego jest zbyt duża; wtedy przy jego układaniu należy uwzględnić następujące zasady:

1. Zalecane jest wykonanie uziomu otokowego,

2. Uziomy poziome układać na głębokości nie mniejszej niż 0,6m,

3. Unikać układania pod warstwą nieprzepuszczającą wody np. asfalt, glina, beton,

4. Kąty pomiędzy promieniami uziomu powinny być większe od 60°,

5. Miejsce układania powinno być oddalone co najmniej o 1,5m od wejścia do budynku, przejść dla pieszych oraz metalowych ogrodzeń,

6. Najwyższa część uziomu pionowego powinna znajdować się co najmniej na głębokości 0,5m przy długości ponad 2,5m,

7. Maksymalna długość pojedynczego uziomu sztucznego powinna być mniejsza niż 35 m dla gruntów o rezystywności < 500Qm i 60m dla gruntów o rezystywności > 500Qm.

2.2.4. Wewnętrzny osprzęt ochronny

Połączenia wyrównawcze - najważniejszym elementem jest szyna wyrównawcza, do której dołączone są wszelkie urządzenia i instalacje metalowe. Elementy łączące urządzenia i instalacje z szyną przedstawia Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych (standardowa) „Roboty w zakresie instalacji elektrycznych (wewnętrznych)" (Kod CPV 45311100-1) Oznaczenie kodu według Wspólnego Słownika Zamówień (CPV). Połączenia wyrównawcze ochronnikowe - odgromniki zaworowe, iskierniki separacyjne lub systemy mieszane. Odstępy izolacyjne - układanie instalacji piorunochronnej w odpowiedniej odległości od innych instalacji metalowych. Ograniczniki przepięć - stanowią ochronę urządzeń końcowych aparatów i instalacji elektrycznych przed niedopuszczalnie wysokimi przepięciami i/lub przeznaczone do wyrównywania potencjałów. Istnieje możliwość ochrony centralnej dla całej instalacji elektrycznej wewnętrznej lub wybranych elementów.

Przykładowa specyfikacja materiałowa

Budynek biurowy

Lp.

Wyszczególnienie Jedn.

miary

Ilość Materiał Uwagi

a b c d e f

1

2

3

4

5

6

7

Bednarka st. ocynkowana 30x4 mm

Złączka krzyżowa

Maszt do głowicy h=3

Głowica Gromostar (lub równoważne) 60 dł. 44,1

cm, śr. 5,08 cm

Drut stalowy ocynkowany śr. 8

Złącze kontrolne na ścianach

Uchwyt ścienny z kołkiem 120 mm

m

szt.

szt.

szt.

m

szt.

szt.

75

92

1

1

680

25

75

OC

OC

OC

Stal nierdz.

OC

OC

zielonożółty

2.3. Warunki przyjęcia na budowę materiałów do robót montażowych

instalacji odgromowej Wyroby do robót montażowych mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają następujące warunki: - są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji

projektowej i specyfikacji technicznej (szczegółowej) SST, - są właściwie oznakowane i opakowane, - spełniają wymagane właściwości wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia, - producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i

powszechnego lub jednostkowego zastosowania, a w odniesieniu do fabrycznie przygotowanych prefabrykatów również karty katalogowe wyrobów lub firmowe wytyczne stosowania wyrobów. Niedopuszczalne jest stosowanie do robót montażowych - wyrobów i materiałów

nieznanego pochodzenia. Przyjęcie materiałów i wyrobów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do

dziennika budowy.

2.4. Warunki przechowywania materiałów do montażu instalacji odgromowej Wszystkie materiały pakowane powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie z instrukcją producenta oraz wymaganiami odpowiednich norm.

W szczególności kable i przewody należy przechowywać na bębnach (oznaczenie „B") lub w krążkach (oznaczenie „K"), końce przewodów producent zabezpiecza przed przedostawaniem się wilgoci do wewnątrz i wyprowadza poza opakowanie dla ułatwienia kontroli parametrów (ciągłość żył, przekrój).

Pozostały sprzęt, osprzęt wraz z osprzętem pomocniczym należy przechowywać w oryginalnych opakowaniach, kartonach, opakowaniach foliowych. Szczególnie należy chronić przed wpływami atmosferycznymi: deszcz, mróz oraz zawilgoceniem.

Pomieszczenie magazynowe do przechowywania wyrobów opakowanych powinno być suche i zabezpieczone przed zawilgoceniem.


3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne"

Kod CPV 45000000-7, pkt. 3 Prace można wykonywać przy pomocy wszelkiego sprzętu zaakceptowanego przez Inspektora nadzoru.


4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania

ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt. 4

4.2. Transport materiałów Podczas transportu na budowę należy zachować ostrożność aby nie uszkodzić materiałów do montażu. Minimalne temperatury wykonywania transportu wynoszą dla

bębnów: - 15°C i - 5°C dla krążków, ze względu na możliwość uszkodzenia izolacji. Stosować dodatkowe opakowania w przypadku możliwości uszkodzeń transportowych.


5.1. Ogólne zasady wykonania robót podano w ST „Wymagania ogólne" Kod

CPV 45000000-7, pkt. 5 Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z dokumentacją projektową i umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i jakość wykonanych robót.

Roboty winny być wykonane zgodnie z projektem, wymaganiami SST oraz poleceniami inspektora nadzoru.

5.2. Montaż instalacji piorunochronnej i uziemień

Zakres robót obejmuje:

- przemieszczenie w strefie montażowej,

- złożenie na miejscu montażu wg projektu,

- wyznaczenie miejsca zainstalowania, trasowanie linii przebiegu instalacji i miejsc montażu osprzętu,

- roboty przygotowawcze o charakterze ogólnobudowlanym jak: wykopy liniowe lub jamiste wraz z zasypaniem, wyprawki pokrycia dachu, kucie bruzd w podłożu, przekucia ścian i stropów, osadzenie przepustów, zdejmowanie przykryć kanałów instalacyjnych, wykonanie ślepych otworów poprzez podkucie we wnęce albo kucie ręczne lub mechaniczne, wiercenie mechaniczne otworów w ścianach, podłożach, lub sufitach,

- osadzenie kołków plastikowych oraz dybli, śrub kotwiących lub wsporników, zacisków, złączek wraz z zabetonowaniem,

- montaż na gotowym podłożu elementów osprzętu instalacyjnego (jak 2.2.2.) do montażu instalacji odgromowej,

- oznakowanie zgodne z wytycznymi z dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej (szczegółowej) SST lub normami (PN-EN 60446:2004 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami albo cyframi), w przypadku braku takich wytycznych,

- roboty o charakterze ogólnobudowlanym po montażu instalacji piorunochronnej i uziemień jak: zasypanie wykopów, zaprawianie bruzd, naprawa ścian i stropów po przekuciach i osadzeniu przepustów, montaż przykryć kanałów instalacyjnych,

- przeprowadzenie prób i badań zgodnie z PN-IEC 60364-6-61 oraz PN-E-04700:1998/ Az1:2000.

5.3. Instalacja połączeń wyrównawczych

Dla uziemienia urządzeń i przewodów, na których nie występuje trwale potencjał elektryczny, wykonać instalacje połączeń wyrównawczych. Instalacja składa się z połączenia wyrównawczego: głównego (główna szyna wyrównawcza), miejscowego (dodatkowego - dla części przewodzących, jednocześnie dostępnych) i nieuziemionego.

Elementem wyrównującym potencjały jest przewód wyrównawczy. Wykonać połączenia wyrównawcze główne i miejscowe łączące przewody ochronne z

częściami przewodzącymi innych instalacji. Połączenia wyrównawcze główne wykonać na najniższej kondygnacji budynku tj. na

parterze. Do głównej szyny uziemiającej podłączyć rury ciepłej i zimnej wody, centralnego

ogrzewania itp., sprowadzając je do wspólnego punktu. W przypadku niemożności dokonania połączenia bezpośredniego, pomiędzy elementami metalowymi, należy stosować iskierniki. Dla instalacji połączeń wyrównawczych w rozdzielnicach zasilających zewnętrzne obwody oświetleniowe należy stosować odgromniki zaworowe pomiędzy przewodami fazowymi a uziemieniem instalacji piorunochronnej.


6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne"

Kod CPV 45000000-07 pkt. 6

6.2. Szczegółowy wykaz oraz zakres badań pomontażowych i kontrolnych

instalacji piorunochronnych i uziemień zawarty jest w normach PN-IEC 61024-

1-2:2002, PN-IEC 60364-6-61:2000 i PN-E-04700:1998/Az1:2000

6.3. Ponadto należy wykonać sprawdzenia odbiorcze składające się z

oględzin częściowych i końcowych polegających na kontroli: - zgodności dokumentacji powykonawczej z projektem i ze stanem faktycznym, - zgodności połączeń z ustaloną w dokumentacji powykonawczej, - stanu wszystkich elementów instalacji oraz stanu i kompletności dokumentacji

dotyczącej zastosowanych materiałów

- sprawdzenie ciągłości wszelkich przewodników występujących w danej instalacji - poprawności wykonania i zabezpieczenia połączeń śrubowych instalacji

piorunochronnych i uziemień, potwierdzonych protokołem przez wykonawcę montażu, - pomiarach rezystancji instalacji lub jej elementów, zgodnie z zasadami

przeprowadzania badań. Pomiar rezystancji uziemienia wykonuje się przy prądzie przemiennym np. metodą

techniczną przy użyciu woltomierza, którego wewnętrzna impedancja musi wynosić minimum 200Q/V (dla zasilania z sieci), oraz źródło prądu powinno być izolowane od sieci elektroenergetycznej np. przez transformator dwuuzwojeniowy.

Po wykonaniu oględzin należy sporządzić protokoły z przeprowadzonych badań zgodnie z wymogami zawartymi w normie PN-IEC 60364-6-61:2000.

6.4. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami i wadliwymi

materiałami Wszystkie materiały, urządzenia i aparaty niespełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji, zostaną odrzucone. Jeśli materiały niespełniające wymagań zostały wbudowane lub zastosowane, to na polecenie Inspektora nadzoru Wykonawca wymieni je na właściwe, na własny koszt.

Na pisemne wystąpienie Wykonawcy Inspektor nadzoru może uznać wadę za niemającą zasadniczego wpływu na jakość funkcjonowania instalacji i ustalić zakres i wielkość potrąceń za obniżoną jakość.


7.1. Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru podano w ST „Wymagania ogólne"

Kod CPV 45000000-7, pkt. 7

7.2. Szczegółowe zasady przedmiaru i obmiaru robót montażowych instalacji

elektrycznej Obmiaru robót dokonuje się z natury (wykonanej roboty) przyjmując jednostki miary odpowiadające zawartym w dokumentacji i tak:

- dla osprzętu montażowego dla instalacji piorunochronnej i uziomów: szt., kpl., m,

- dla zwodów i uziomów: m,

- dla elementów instalacji piorunochronnej i uziomów: szt., kpl.,

7.3. W specyfikacji technicznej szczegółowej dla robót montażowych

instalacji elektrycznej opracowanej dla konkretnego przedmiotu zamówienia,

można ustalić inne szczegółowe zasady przedmiaru i obmiaru

przedmiotowych robót W szczególności można przyjąć zasady podane w katalogach zawierających jednostkowe nakłady rzeczowe dla odpowiednich robót.


8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne" Kod

CPV 45000000-7, pkt. 8

8.2. Warunki odbioru instalacji i urządzeń zasilających

8.2.1. Odbiór międzyoperacyjny

Odbiór międzyoperacyjny przeprowadzany jest po zakończeniu danego etapu robót mających wpływ na wykonanie dalszych prac. Odbiorowi takiemu mogą podlegać m.in.: - przygotowanie podłoża do montażu instalacji piorunochronnej i uziomów, - instalacja, której pełne wykonanie uwarunkowane jest wykonaniem robót przez inne

branże lub odwrotnie, gdy prace innych branż wymagają zakończenia robót instalacji piorunochronnej i uziomów np. zasypanie fundamentów wraz z uziomem fundamentowym.

8.2.2. Odbiór częściowy

Należy przeprowadzić badanie pomontażowe częściowe robót zanikających oraz elementów urządzeń, które ulegają zakryciu (np. uziom otokowy, pogrążanie uziomu prętowego), uniemożliwiając ocenę prawidłowości ich wykonania lub ułatwiając przyszły

odbiór końcowy. Podczas odbioru należy sprawdzić prawidłowość montażu oraz zgodność z

obowiązującymi przepisami i projektem: wydzielonych pętli lub elementów instalacji piorunochronnej i uziomów.

8.2.3. Odbiór końcowy

Badania pomontażowe jako techniczne sprawdzenie jakości wykonanych robót należy przeprowadzić po zakończeniu robót instalacji piorunochronnej i uziomów przed przekazaniem użytkownikowi całości instalacji elektrycznej w użytkowanie.

Odbiór końcowy stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich zakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową.

Odbiór ten przeprowadza komisja powołana przez zamawiającego, na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań oraz dokonanej oceny wizualnej. Zasady i terminy powoływania komisji oraz czas jej działania powinna określać umowa. Wykonawca robót obowiązany jest przedłożyć komisji następujące dokumenty: - dokumentację projektową z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku

wykonywania robót,

- szczegółowe specyfikacje techniczne ze zmianami wprowadzonymi w trakcie wykonywania robót,

- dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego zastosowania użytych materiałów i wyrobów budowlanych,

- protokoły odbiorów częściowych, - karty techniczne wyrobów lub instrukcje producentów dotyczące zastosowanych

materiałów.

W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się przedłożonymi dokumentami, przeprowadzić badania zgodnie z wytycznymi podanymi w pkt. 6.3. niniejszej ST, porównać je z wymaganiami podanymi w dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej.

Roboty instalacji odgromowej powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne, a dostarczone przez wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym.

Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny roboty instalacji odgromowej nie powinny być odebrane. W takim przypadku należy wybrać jedno z następujących rozwiązań: - jeżeli to możliwe należy ustalić zakres prac korygujących, usunąć niezgodności

instalacji z wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej i przedstawić je ponownie do odbioru,

- jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika i trwałości instalacji zamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbioru końcowego z jednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia w stosunku do ustaleń umownych,

- w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania wykonawca zobowiązany jest do usunięcia wadliwie wykonanych robót, wykonać je ponownie i powtórnie zgłosić do odbioru. W przypadku niekompletności dokumentów odbiór może być dokonany po ich

uzupełnieniu. Parametry badań oraz sposób przeprowadzenia badań są określone w normach PN-

IEC 61024-1-2:2002, PN-IEC 60364-6-61:2000 i PN-E-04700:1998/Az1:2000. Wyniki badań trzeba zamieścić w protokole odbioru końcowego instalacji odgromowej,

urządzenia piorunochronnego oraz dołączyć metrykę, zawierającą dane o obiekcie

budowlanym i opis wraz ze schematem.

9. PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT PODSTAWOWYCH, TYMCZASOWYCH I PRAC TOWARZYSZĄCYCH

9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy rozliczenia robót podano w ST


9.2. Zasady rozliczenia i płatności

Rozliczenie robót montażowych instalacji odgromowych może być dokonane jednorazowo po wykonaniu pełnego zakresu robót i ich końcowym odbiorze lub etapami określonymi w umowie, po dokonaniu odbiorów częściowych robót.

Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy zamawiającym a wykonawcą następuje po dokonaniu odbioru pogwarancyjnego.

Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi wartość tych robót obliczona na podstawie: - określonych w dokumentach umownych (ofercie) cen jednostkowych i ilości robót

zaakceptowanych przez zamawiającego lub - ustalonej w umowie kwoty ryczałtowej za określony zakres robót.

Ceny jednostkowe wykonania robót instalacji odgromowych lub kwoty ryczałtowe obejmujące roboty ww. uwzględniają:



- obsługę sprzętu nieposiadającego obsługi etatowej,

- ustawienie i przestawienie drabin oraz lekkich rusztowań przestawnych umożliwiających wykonanie robót na wysokości do 4 m (jeśli taka konieczność występuje),

- usunięcie wad i usterek oraz naprawienie uszkodzeń powstałych w czasie robót,

- uporządkowanie miejsca wykonywania robót,

- usunięcie pozostałości, resztek i odpadów materiałów,

- likwidację stanowiska roboczego.

W kwotach ryczałtowych ujęte są również koszty montażu, demontażu i pracy rusztowań niezbędnych do wykonania robót na wysokości do 4m od poziomu terenu.

Przy rozliczaniu robót według uzgodnionych cen jednostkowych koszty niezbędnych rusztowań mogą być uwzględnione w tych cenach lub stanowić podstawę oddzielnej płatności. Sposób rozliczenia kosztów montażu, demontażu i pracy rusztowań koniecznych do wykonywania robót na wysokości powyżej 4m, należy ustalić w postanowieniach pkt. 9 specyfikacji technicznej (szczegółowej) SST robót w zakresie instalacji odgromowej opracowanej dla realizowanego przedmiotu zamówienia.


10.1. Normy 1. PN-E-04700:1998 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach

elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzaniapomontażowych badań odbiorczych.

2. PN-E-04700:1998/Az1:2000 Urządzenia i układy elektryczne w obiektachelektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzaniapomontażowych badań odbiorczych (Zmiana Az1).

3. PN-EN 50164-1:2002 (U) Elementy urządzenia piorunochronnego (LPS). Część1. Wymagania stawiane elementom połączeniowym.

4. PN-EN 50164-2:2003 (U) Elementy urządzenia piorunochronnego (LPS). Część2. Wymagania dotyczące przewodów i uziomów.

5. PN-HD 60364-1:2010 Instalacje elektryczne niskiego napięcia Część 1:Wymagania podstawowe, ustalanie ogólnychcharakterystyk, definicje.

6. PN-IEC 60364-4-41:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochronaprzeciwporażeniowa.

7. PN-IEC 60364-4-442:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochronaprzed przepięciami. Ochrona instalacji niskiegonapięcia przed przejściowymi przepięciami iuszkodzeniami przy doziemieniach w sieciachwysokiego napięcia.

8. PN-IEC 60364-4-443:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochronaprzed przepięciami. Ochrona przed przepięciamiatmosferycznymi lub łączeniowymi.

9. PN-IEC 60364-4-46:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa.Odłączanie izolacyjne i łączenie.

10. PN-IEC 60364-4-47:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa.Stosowanie środków ochrony dla zapewnieniabezpieczeństwa. Postanowienia ogólne. Środkiochrony przed porażeniem prądem elektrycznym.

11. PN-IEC 60364-5-54:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego.Uziemienia i przewody ochronne.

12. PN-IEC 60364-5-548:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Układyuziemiające i połączenia wyrównawcze instalacjiinformatycznych.

13. PN-IEC 60364-5-56:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego.Instalacje bezpieczeństwa.

14. PN-IEC 60364-7-706:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lublokalizacji. Przestrzenie ograniczone powierzchniamiprzewodzącymi.

15. PN-IEC 60364-7-707:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lublokalizacji. Wymagania dotyczące uziemień instalacjiurządzeń przetwarzania danych.

16. PN-EN 60446:2004 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przywspółdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie iidentyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne przewodówbarwami albo cyframi.

17. PN-IEC-61024-1:2001 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Zasadyogólne.

18. PN-IEC-61024-1-1:2001 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Zasadyogólne. Wybór poziomów ochrony dla urządzeńpiorunochronnych.

19. PN-IEC 61024-1:2001/Ap1:2002 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Zasadyogólne.

20. PN-IEC 61024-1-1:2001/Ap1:2002 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych.Zasady ogólne. Wybór poziomów ochrony dlaurządzeń piorunochronnych.

21. PN-IEC-61024-1-2:2002 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Część1-2: Zasady ogólne. Przewodnik B. Projektowanie,montaż, konserwacja i sprawdzanie urządzeńpiorunochronnych.

22. PN-IEC-61312-1:2001 Ochrona przed piorunowym impulsemelektromagnetycznym. Zasady ogólne.

23. PN-IEC/TS 61312-2:2003 Ochrona przed piorunowym impulsemelektromagnetycznym (LEMP). Część 2.Ekranowanie obiektów, połączenia wewnątrzobiektów i uziemienia.

24. PN-IEC/TS 61312-3:2004 Ochrona przed piorunowym impulsemelektromagnetycznym. Część 3. Wymaganiadotyczące urządzeń do ograniczania przepięć(SPD).

25. PN-EN 61663-1:2002 (U) Ochrona odgromowa. Linie telekomunikacyjneCzęść 1. Instalacje światłowodowe.

26. PN-EN 61663-2:2002 (U) Ochrona odgromowa. Linie telekomunikacyjneCzęść 2. Linie wykonywane przewodamimetalowymi.

27. PN-86/E-05003.01 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych.Wymagania ogólne.

28. PN-89/E-05003.03 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych.Ochrona obostrzona.

29. PN-90/E-05029 Kod do oznaczania barw.

30. PN-92/E-05003.04 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych.Ochrona specjalna.

31. PN-IEC 99-1:1993 Ograniczniki przepięć. Iskiernikowe zaworoweograniczniki przepięć do sieci prądu przemiennego.

32. PN-IEC 99-4:1993 Ograniczniki przepięć. Beziskiernikowe zaworoweograniczniki przepięć z tlenków metali do sieci prąduprzemiennego.

10.2. Inne dokumenty, instrukcje i przepisy

10.2.1. Inne dokumenty i instrukcje

- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych (tom V) Arkady, Warszawa 1990r.

- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ITB część D: Roboty instalacyjne. Zeszyt 1: Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach mieszkalnych. Warszawa 2003r.

- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ITB część D: Roboty instalacyjne. Zeszyt 2: Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach użyteczności publicznej. Warszawa 2004r.

- Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych. Wymagania ogólne. Kod CPV 45000000-7. Wydanie II, OWEOB Promocja - 2005r.

- Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych (standardowa) „Roboty w zakresie instalacji elektrycznych (wewnętrznych)" Kod CPV 45311100-1. Wydanie I, OWEOB Promocja - 2005r.

- Poradnik montera elektryka WNT Warszawa 1997r.

10.2.2.Ustawy

- Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881).

- Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późn. zmianami).

10.2.3. Rozporządzenia

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072, zmiana Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664).

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z późniejszymi zmianami).

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. z 2004 r. Nr 198, poz. 2041).

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 11 sierpnia 2004 r. w sprawie systemów oceny zgodności, wymagań, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w ocenie zgodności oraz sposobu oznaczenia wyrobów budowlanych oznakowania CE (Dz. U. Nr 195, poz. 2011).

1 : 100 kolor ral 9003 - okna, drzwi pcv...

Documents