04-k3 di industri farmasi
DESCRIPTION
electroTRANSCRIPT
-
PERUBAHAN LINGKUNGAN. PERUBAHAN TEMPAT KERJA. PERUBAHAN PELANGGAN. PERUBAHAN PEKERJA / KARYAWAN.
-
MEMAHAMI PRINSIP-2 DASAR KESELAMATAN & KESEHATAN KERJA (K-3).
MENINGKATNYA SIKAP & PERILAKU (POLA PIKIR) AMAN & SELAMAT.
MEMBANGUN KEBIASAAN BERDISIPLIN TINGGI DALAM SETIAP TINDAKAN.
-
Chart3
139199822
5319998
123116
82111
82111
1001
Dalam Lokasi Pabrik
Di Luar Lokasi Pabrik
Kebakaran
Total
DATA KECELAKAAN 1998 - 2003 (Jan-Mar) Lokasi : Dalam Pabrik & Di Luar Pabrik
Acc - Inside Factory
INSIDE FACTORY RECORD
199819992000200120022003 (Jan-Mar)
Dalam Lokasi Pabrik13512881
Di Luar Lokasi Pabrik933220
Kebakaran1110
Total2281611111
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
Tanpa LWDC334610
LWDC < 2 hr327311
LWDC > 2 hr70100
135129111
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
Bulanan1047581
Harian31211
Kontrak00332
Total13512911
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
11 - 20 th446418
< 1 th414211
6 - 10 th50005
1 - 5 th00022
135108
SLTP s/d SLTA10410630
s/d SD30025
Diploma s/d Sarjana01102
135118
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
Plabo525416
Nutrisi40116
Inf Set10304
Gudang21115
Engineering12003
QC00123
Ur. Umum0010
Ampul00011
135129
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
Anggota Gerak73515
Wajah / Kepala3148
Angg Tubuh Lain0112
105100
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
06:00 - 14:0094922
14:00 - 22:00311
22:00 - 23:00101
13511
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
Peralatan Kerja747523
Bahan Kerja22228
Forklift40015
Lingk Kerja10113
146109
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
Tindakan Berbahaya747321
Keadaan Berbahaya22228
b
&L&9PT OTSUKA INDONESIA - PABRIK LAWANGSeksi Keselamatan & Kesehatan Kerja (K-3)
Acc - Inside Factory
0000
0000
0000
0000
0000
0000
Dalam Lokasi Pabrik
Di Luar Lokasi Pabrik
Kebakaran
Total
DATA KECELAKAAN 1998 - 2003 (Jan-Mar) Lokasi : Dalam Pabrik & Di Luar Pabrik
Acc - Outside Factory
000
000
000
000
000
000
Tanpa LWDC
LWDC < 2 hr
LWDC > 2 hr
HARI KERJA KORBAN YANG HILANG Kecelakaan Dalam Pabrik 1998 - 2003 (Jan-Mar)
0000
0000
0000
0000
0000
Bulanan
Harian
Kontrak
Total
KORBAN YG KECELAKAAN Kecelakaan Kerja - DALAM PABRIK
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0000
1998
1999
2000
2001
UNIT TEMPAT KORBAN KECELAKAAN Kecelakaan Kerja - DALAM PABRIK
1
000
000
000
000
Anggota Gerak
Wajah / Kepala
Angg Tubuh Lain
CIDERA AKIBAT KECELAKAAN Dalam Pabrik PT Otsuka Indonesia Lawang
0000
0000
0000
0000
Peralatan Kerja
Bahan Kerja
Forklift
Lingk Kerja
FAKTOR PENYEBAB KECELAKAAN Selain 'SIKAP - PERILAKU BERBAHAYA KARYW'
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0000
1998
1999
2000
2001
MASA KERJA & PENDIDIKAN KORBAN Dalam Pabrik PT Otsuka Indonesia Lawang
OUTSIDE FACTORY ACC-RECORD
1998199920002001(jan-mar)
Tanpa LWDC1001
LWDC < 2 hr4100
LWDC > 2 hr3001
Meninggal1100
Kend. Persh Rusak0230
1998199920002001(jan-mar)
Bulanan923216
Harian00000
Kontrak00000
1998199920002001(jan-mar)
11 - 20 th40127
< 1 th00000
1 - 10 th52209
1998199920002001(jan-mar)
SLTP s/d SLTA51219
s/d SD10113
Diploma s/d Sarjana11002
1998199920002001(jan-mar)
Plabottle0
Pocari / Nutrisi0
Inf Set0
Gudang0
Engineering0
GA/Lapangan0
Ampul0
1998199920002001(jan-mar)
Anggota Gerak710210
Wajah / Kepala60017
Anggota Tubuh Lain00000
Jalur Protokol4231
Jalur Kls-32001
1998199920002001(jan-mar)
06:00 - 14:00712111
14:00 - 22:002111
22:00 - 23:000000
1998199920002001(jan-mar)
Jalur Protokol423110
Jalur Kls-320013
0000
0000
0000
0000
0000
1998
1999
2000
2001(jan-mar)
AKIBAT KECELAKAAN LANTASPT Otsuka Indonesia - Pabrik Lawang
0000
0000
0000
0000
0000
0000
1998
1999
2000
2001(jan-mar)
CIDERA AKIBAT KEC. LANTASPT Otsuka Indonesia Pabrik Lawang
Chart1
337
320
471
630
1010
2003 (Jan-Feb)12003 (Jan-Feb)
Tanpa LWDC
LWDC < 2 hr
LWDC > 2 hr
HARI KERJA KORBAN YANG HILANG Kecelakaan Dalam Pabrik 1998 - 2003 (Jan-Mar)
Acc - Inside Factory
INSIDE FACTORY RECORD
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
Dalam Lokasi Pabrik13512881
Di Luar Lokasi Pabrik933220
Kebakaran1110
Total2281611111
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
Tanpa LWDC334610
LWDC < 2 hr327311
LWDC > 2 hr70100
135129111
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
Bulanan1047581
Harian31211
Kontrak00332
Total13512911
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
11 - 20 th446418
< 1 th414211
6 - 10 th50005
1 - 5 th00022
135108
SLTP s/d SLTA10410630
s/d SD30025
Diploma s/d Sarjana01102
135118
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
Plabo525416
Nutrisi40116
Inf Set10304
Gudang21115
Engineering12003
QC00123
Ur. Umum0010
Ampul00011
135129
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
Anggota Gerak73515
Wajah / Kepala3148
Angg Tubuh Lain0112
105100
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
06:00 - 14:0094922
14:00 - 22:00311
22:00 - 23:00101
13511
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
Peralatan Kerja747523
Bahan Kerja22228
Forklift40015
Lingk Kerja10113
146109
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
Tindakan Berbahaya747321
Keadaan Berbahaya22228
b
&L&9PT OTSUKA INDONESIA - PABRIK LAWANGSeksi Keselamatan & Kesehatan Kerja (K-3)
Acc - Inside Factory
0000
0000
0000
0000
0000
0000
Dalam Lokasi Pabrik
Di Luar Lokasi Pabrik
Kebakaran
Total
DATA KECELAKAAN 1998 - 2003 (Jan-Mar) Lokasi : Dalam Pabrik & Di Luar Pabrik
Acc - Outside Factory
000
000
000
000
000
000
Tanpa LWDC
LWDC < 2 hr
LWDC > 2 hr
HARI KERJA KORBAN YANG HILANG Kecelakaan Dalam Pabrik 1998 - 2003 (Jan-Mar)
0000
0000
0000
0000
0000
Bulanan
Harian
Kontrak
Total
KORBAN YG KECELAKAAN Kecelakaan Kerja - DALAM PABRIK
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0000
1998
1999
2000
2001
UNIT TEMPAT KORBAN KECELAKAAN Kecelakaan Kerja - DALAM PABRIK
1
000
000
000
000
Anggota Gerak
Wajah / Kepala
Angg Tubuh Lain
CIDERA AKIBAT KECELAKAAN Dalam Pabrik PT Otsuka Indonesia Lawang
0000
0000
0000
0000
Peralatan Kerja
Bahan Kerja
Forklift
Lingk Kerja
FAKTOR PENYEBAB KECELAKAAN Selain 'SIKAP - PERILAKU BERBAHAYA KARYW'
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0000
1998
1999
2000
2001
MASA KERJA & PENDIDIKAN KORBAN Dalam Pabrik PT Otsuka Indonesia Lawang
OUTSIDE FACTORY ACC-RECORD
1998199920002001(jan-mar)
Tanpa LWDC1001
LWDC < 2 hr4100
LWDC > 2 hr3001
Meninggal1100
Kend. Persh Rusak0230
1998199920002001(jan-mar)
Bulanan923216
Harian00000
Kontrak00000
1998199920002001(jan-mar)
11 - 20 th40127
< 1 th00000
1 - 10 th52209
1998199920002001(jan-mar)
SLTP s/d SLTA51219
s/d SD10113
Diploma s/d Sarjana11002
1998199920002001(jan-mar)
Plabottle0
Pocari / Nutrisi0
Inf Set0
Gudang0
Engineering0
GA/Lapangan0
Ampul0
1998199920002001(jan-mar)
Anggota Gerak710210
Wajah / Kepala60017
Anggota Tubuh Lain00000
Jalur Protokol4231
Jalur Kls-32001
1998199920002001(jan-mar)
06:00 - 14:00712111
14:00 - 22:002111
22:00 - 23:000000
1998199920002001(jan-mar)
Jalur Protokol423110
Jalur Kls-320013
0000
0000
0000
0000
0000
1998
1999
2000
2001(jan-mar)
AKIBAT KECELAKAAN LANTASPT Otsuka Indonesia - Pabrik Lawang
0000
0000
0000
0000
0000
0000
1998
1999
2000
2001(jan-mar)
CIDERA AKIBAT KEC. LANTASPT Otsuka Indonesia Pabrik Lawang
-
PENGELOLAAN BAHAN KERJA & LIMBAH
-
Kejadian di luar kemampuan manusia, disebabkan oleh kekuatan dari luar, terjadi dalam sekejap dan dapat menimbulkan keresahan baik jasmani maupun jiwa .
World Health Organization
-
70 % - Tindakan Berbahaya10 % - Lain-2.20 % - Lingkungan Berbahaya.
Chart5
70
20
10
Acc - Inside Factory
INSIDE FACTORY RECORD
199819992000200120022003 (Jan-Mar)
Dalam Lokasi Pabrik13512881
Di Luar Lokasi Pabrik933220
Kebakaran1110
Total2281611111
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
Tanpa LWDC334610
LWDC < 2 hr327311
LWDC > 2 hr70100
135129111
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
Bulanan1047581
Harian31211
Kontrak00332
Total13512911
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
11 - 20 th446418
< 1 th414211
6 - 10 th50005
1 - 5 th00022
135108
SLTP s/d SLTA10410630
s/d SD30025
Diploma s/d Sarjana01102
135118
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
Plabo525416
Nutrisi40116
Inf Set10304
Gudang21115
Engineering12003
QC00123
Ur. Umum0010
Ampul00011
135129
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
Anggota Gerak73515
Wajah / Kepala3148
Angg Tubuh Lain0112
105100
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
06:00 - 14:0094922
14:00 - 22:00311
22:00 - 23:00101
13511
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
Peralatan Kerja747523
Bahan Kerja22228
Forklift40015
Lingk Kerja10113
146109
199819992000200120022003 (Jan-Feb)
Tindakan Berbahaya747321
Keadaan Berbahaya22228
b
Tindakan Berbahaya70
Lingkungan Berbahaya20
Sebab Lain10
&L&9PT OTSUKA INDONESIA - PABRIK LAWANGSeksi Keselamatan & Kesehatan Kerja (K-3)
Acc - Inside Factory
0000
0000
0000
0000
0000
0000
Dalam Lokasi Pabrik
Di Luar Lokasi Pabrik
Kebakaran
Total
DATA KECELAKAAN 1998 - 2003 (Jan-Mar) Lokasi : Dalam Pabrik & Di Luar Pabrik
Acc - Outside Factory
000
000
000
000
000
000
Tanpa LWDC
LWDC < 2 hr
LWDC > 2 hr
HARI KERJA KORBAN YANG HILANG Kecelakaan Dalam Pabrik 1998 - 2003 (Jan-Mar)
0000
0000
0000
0000
0000
Bulanan
Harian
Kontrak
Total
KORBAN YG KECELAKAAN Kecelakaan Kerja - DALAM PABRIK
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0000
1998
1999
2000
2001
UNIT TEMPAT KORBAN KECELAKAAN Kecelakaan Kerja - DALAM PABRIK
1
000
000
000
000
Anggota Gerak
Wajah / Kepala
Angg Tubuh Lain
CIDERA AKIBAT KECELAKAAN Dalam Pabrik PT Otsuka Indonesia Lawang
0000
0000
0000
0000
Peralatan Kerja
Bahan Kerja
Forklift
Lingk Kerja
FAKTOR PENYEBAB KECELAKAAN Selain 'SIKAP - PERILAKU BERBAHAYA KARYW'
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0000
1998
1999
2000
2001
MASA KERJA & PENDIDIKAN KORBAN Dalam Pabrik PT Otsuka Indonesia Lawang
0
0
0
0
0
0
OUTSIDE FACTORY ACC-RECORD
1998199920002001(jan-mar)
Tanpa LWDC1001
LWDC < 2 hr4100
LWDC > 2 hr3001
Meninggal1100
Kend. Persh Rusak0230
1998199920002001(jan-mar)
Bulanan923216
Harian00000
Kontrak00000
1998199920002001(jan-mar)
11 - 20 th40127
< 1 th00000
1 - 10 th52209
1998199920002001(jan-mar)
SLTP s/d SLTA51219
s/d SD10113
Diploma s/d Sarjana11002
1998199920002001(jan-mar)
Plabottle0
Pocari / Nutrisi0
Inf Set0
Gudang0
Engineering0
GA/Lapangan0
Ampul0
1998199920002001(jan-mar)
Anggota Gerak710210
Wajah / Kepala60017
Anggota Tubuh Lain00000
Jalur Protokol4231
Jalur Kls-32001
1998199920002001(jan-mar)
06:00 - 14:00712111
14:00 - 22:002111
22:00 - 23:000000
1998199920002001(jan-mar)
Jalur Protokol423110
Jalur Kls-320013
0000
0000
0000
0000
0000
1998
1999
2000
2001(jan-mar)
AKIBAT KECELAKAAN LANTASPT Otsuka Indonesia - Pabrik Lawang
0000
0000
0000
0000
0000
0000
1998
1999
2000
2001(jan-mar)
CIDERA AKIBAT KEC. LANTASPT Otsuka Indonesia Pabrik Lawang
-
30600101Hampir CelakaKec. dg Kerusakan Harta Cidera / Luka RinganCacad / Cidera BeratTotal Loss Control - Frank E. Bird ( 1969 ) Tindakan Lingkungan Berbahaya Berbahaya
-
KERUGIANKE C E L A K A A NPENYEBAB
LANGSUNG
PENYEBAB
DASAR
KURANG
KONTROL
Faktor Manusia. Faktor Kerja / Peralatan Tindakan Berbahaya. Keadaan Berbahaya. Tidak Ada Program. Tidak Ada Sistem/ Standart
KURANG
KONTROL
PENYEBAB
DASAR
PENYEBAB
LANGSUNGKecelakaan
-
Manajemen bertanggung jawab atas kekayaan perusahaan ; keselamatan karyawan & kelestarian lingkungan.
Setiap atasan bertanggung jawab membina & memberi contoh kepada karyawan untuk bekerja secara benar & aman.
Setiap pekerjaan harus mengutamakan keamanan, setiap karyawan bertanggung jawab atas K-3 & melaporkan ke atasan bila menjumpai keadaan / tindakan tidak aman.
-
Kecelakaan kerja yg menyebabkan pekerja tidak dapat melakukan pekerjaannya setelah kejadian kecelakaan selama 2 x 24 jam.
Kecelakaan yg menyebabkan terhentinya proses atau rusaknya peralatan tanpa korban jiwa jika melebihi shift berikutnya.
-
Internalisasi K-3 & 5-S ke rekan sekerja. Memberdayakan Badan K-3 Unit. Inspeksi Berkala (K-3 & 5-S). Internalisasi K-3 & 5-S ke Keluarga Karyawan. Memenuhi Ketentuan Pemerintah dlm bidang Pengelolaan Lingkungan.
-
Sheet1
RENCANA KEGIATAN P2K3 - TAHUN 2003
OBJECTIVE : Menciptakan Sikap & Lingkungan Kerja Yang Aman antara Karyawan & Perusahaan serta sesuai dengan Lingkungan & Peraturan Pemerintah.
( Sikap Tidak Ada Kecelakaan maupun Hari Kerja Yang Hilang )
NoG O A LS T R A T E G YT A R G E TPICDUE DATES C H E D U L ECATATAN
123456789101112
1Support Pencapaian Target Tahunan- Melakukan Kampanye Target Safety &Target Safety & 5-S telah ter-RST31 Mar- Pamflet, Modul
Pabrik - 2003 lebih baik dari Tahun 2002.5-S Kepada Seluruh Karyawan.sosialisasikan melalui PapanPertemuan 5'.
di Lingkup Safety : Tidak Ada KecelakaanInformasi & Pertemuan 5 mnt.
Tidak Ada Hari Kerja Yang Hilang dan
Audit SMK-3 : 166 item - 90 % Conform.- Melakukan Pelatihan Kepedulian Bidang90 % - telah dilakukan.RD31 Okt- 3 kali / bulan
Safety & 5-S Kepada Seluruh Karyawan.
2Meningkatkan Sikap & Pemahaman- Melakukan Pelatihan Tugas & Tanggung90 % - telah dilakukan.RD30 Mei
Karyawan dalam Bidang Safety & Pene-Jawab Badan K-3 di Seluruh Unit.21 Nov
rapan Program 5-S (Tahap Sisih & Susun)
- Melakukan Inspeksi Bidang Safety &Seluruh unit telah diinspeksiKK28 Nov- 2 kali / bulan
Penerapan 5-S di seluruh Unit Kerja.90 % - tindak lanjut ditangani.
- Menerapkan 'sistem reward & punish-Sistem Reward & PunishmentDD30 Sep3 bln Sosialisasi
ment' dalam hal kedisiplinan karyawan /sudah di internalisasi kepada3 bln Uji Coba
kontraktor dalam pemakaian Perlengkapansemua karyawan & atasannya.
Kerja & Alat Pelindung Diri (APD).
3Meningkatkan Sikap & Pemahaman Dasar- Melakukan Pelatihan Kepedulian Bidang75 % - telah dilakukan.RS24 Nov- 3 kali / bulan
Keselamatan Untuk Keluarga KaryawanSafety & 5-S kepada Seluruh Keluarga
Karyawan.
4Memelihara Hubungan Baik Dengan Ma-- Menangani, Mengelola Limbah maupun- Tidak ada klaim terbuka dariKK31 Des- Evaluasi / Bulan
syarakat / Lingkungan serta Menanganihal yang berkaitan dengan lingkunganmasyarakat / lingkungan.
Issue Lingkungan yang muncul.sesuai Peraturan Pemerintah.
- Menyampaikan Laporan Pelaksanaan UKL/- Tidak ada surat teguran dariKK31 Mar
UPL kepada Instansi Pemerintah Terkait.Instansi Yang Berwenang.22 Des
Disusun Oleh :Disetujui Oleh :
Rudi N. HidajatDjunaedySudiartono
General Affairs ManagerPlant ManagerHRD Deputy Director
Sheet2
12345
NoU R A I A NBulananTriwulanKwartalanSemesterTahunan
Inspeksi Alat Pelindung Diri (APD)1
Inspeksi Alat Pengukur / Pengenal Keadaan1
Inspeksi Instalasi Energi & Panel Kontrol1
Inspeksi Kebersihan & Kerapihan Tempat Kerja1
Inspeksi Label / Penandaan Bahan Kerja1
Inspeksi Pengaman Keselamatan Peralatan Kerja.1
Inspeksi Peralatan Keadaan Darurat (Hydrant, APAR)1
Inspeksi Rambu-2 Keselamatan1
Laporan P2K3 Ke Manajemen1
Pertemuan P2K31
Laporan P2K3 Ke Disnaker2
Pelatihan Penanggulangan Kebakaran2
Pelatihan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan2
Pelatihan Safety Awareness Karyawan Lama2
Inspeksi Penanganan Bahan Kerja (Simpan, Angkut)3
Pelatihan 5-S Untuk Keluarga3
Pelatihan Pengenalan Bahan Kerja (MSDS, Label).3
Inspeksi Cara Kerja Baku (SOP)4
Inspeksi Ijin Khusus Mengoperasikan Forklift4
Inspeksi Ijin Khusus Mengoperasikan Peralatan Kerja4
Inspeksi Ijin Teknik Keselamatan Kerja (sesuai UU)4
Laporan UKL / UPL (Air Limbah ; Udara Ambien)4
Pelatihan Evakuasi Keadaan Darurat4
Pelatihan Penanganan Limbah Perusahaan (B-3/Non B3)4
Pelatihan Tumpahan Bahan Kerja4
Pertemuan Tinjauan Manajemen4
Pemeriksaan Kesehatan (Fisik, Thorax, Darah)5
Pemeriksaan Lingkungan Kerjaa (Fisik, Kimia)5
Pemeriksaan Ergonomi5
Pelatihan Karyawan Baru
-
Sumber BAHAYATENAGAKERJAPERALATANKERJALINGKUNGANKERJABAHANKERJA
-
KESEHATAN( Fisik & Jiwa)PENGETAHUANKETRAMPILANTANGGUNGJAWABPotensiPOSITIFPotensiNEGATIFSIKAP &PERILAKU
-
Kegunaan &KapasitasMengenaliGangguanPetunjuk PemakaianPemeliharaanPerbaikanKewenangan Mengoperasi
-
MengenaliSifat bahanPenempatan ;PenyimpananMengetahuiResiko CaraPemindahanLabel/Tanda Kemasan
-
PeneranganTata Letak(Lay out)Memasuki Tempat lainVentilasi UdaraKerapihan &Kebersihan
-
S I S I H ( Ringkas ). S U S U N ( Rapi ). S A S A P ( Resik ). S O S O H ( Rawat ). S U L U H ( Rajin ) = DISIPLIN
-
Mewujudkan Tempat Kerja yg Nyaman dan Pekerjaan yang Menyenangkan.
Melatih setiap Pekerja mandiri dalam mengelola Pekerjaannya.
Mewujudkan sebagai Perusahaan ber-Citra Positif di mata pelanggan yg tercermin dari Tempat / Lingkungan Kerjanya.
-
ZERO (me-minimumkan potensi terjadinya) : - Kecelakaan Kerja (Accident). - Gangguan Kerusakan (Breakdown). - Krisis (Crisis). - Cacat atau Salah Kerja (Deffect).
KARYAWAN BERSEMANGAT KERJA.
ORGANISASI SIAP MENGIKUTI PERUBAHAN SESUAI ARAHAN STRATEGI PIMPINAN.
-
PERUBAHAN PERILAKU melalui PERUBAHAN TEMPAT KERJA
-
Sisihkan semua benda / barang yangtidak diperlukan di tempat kerja & segera keluarkan / buang.
-
Susun & tempatkan barang yg masih diperlukan supaya mudah ditemukan oleh siapa saja secara mudah & cepat.
-
Bersihkan tempat kerja dg seksama & teratur shg tidak ada kotoran di lantai, mesin / peralatan.
-
Pertahankan & tingkatkan 3-S yg telah dicapai, cegah terulangnya kotor, rusak atau tidak hygenis.
-
Selalu latih semua orang untuk berdisiplin mengikuti cara & ketentuan tatapapan atas kesadaran sendiri.
-
Sebelum 5-S : Semua bahan kerja bermacam ukuran dicampur jadi satu. Dibutuhkan waktu lebih lama untuk mencari & mendapat-kan ukuran yg sesuai.Sesudah 5-S :Bahan kerja disusun di tempat sesuai dg ukurannya + tanda yg jelas. Pekerja dg mudah mendapatkan ukuran yg sesuai.
-
Sebelum 5-S : Tidak ada Garis marka ; Rambu Peringatan ; SOP yg jelas yg ditempatkan di dekat mesin sebagai pedoman, karyw. yg belum terbiasa harus bertanya kepada lainnya.Sesudah 5-S :Garis marka ; Rambu Keselamatan ; SOP di tempatkan dekat mesin, shg karyawan mengetahui marka jalan ; resiko bahaya maupun proses bila dibutuhkan.
-
Sebelum 5-S : Peralatan kerja (Saluran Energi) tidak diberi penandaan yg jelas arah aliran maupun jenis energi, shg perlu waktu untuk mengenalinya.Sesudah 5-S :Peralatan kerja (Saluran Energi) diberi penandaan yg jelas & baku, shg karyawan mudah & cepat mengenali.
-
Sebelum 5-S : Panel / Katup Energi TIDAK dikunci + tidak diberi tanda saat perbaikan atau perawatan, shg resiko kecelakaan sangat besar. Sesudah 5-S :Katup Energi saat perbaikan atau perawatan wajib di KUNCI + TANDA yang jelas shg karyawan dapat bekerja aman .
-
1. Pikirkan RESIKO BAHAYA sebelum melakukan /mengerjakan, tanyakan bila belum memahami.
2. Mentaati S.O.P & KETENTUAN K-3.
MENGINGATKAN rekan / orang lain bila melakukan tindakan berbahaya.
4. TANGGAP & PEDULI, segera laporkan ke atasan bila menemui keadaan membahayakan.
-
Informasi & ijin ke Atasan / Rekan kerja.Rapikan kembali Bahan ; Peralatan kerja pada tempat yg ditentukan.Bersihkan tempat & lingkungan kerja.Matikan Sumber Energi yang sudah tidak digunakan (lampu, AC, gas/LPG).Laporkan ke SATPAM bila menjumpai alat yang belum dimatikan.
-
Pola pikir setiap karyawan bila menjumpai hal hal yang bertentangan dengan ketentuan baku K-3 segera mengambil tindakan agar kejadian yg lebih merugikan tidak terjadi.
Tindakan dr setiap karyawan dlm melaksanakan kegiatannya TIDAK BERTENTANGAN dengan ketentuan baku K-3.
-
KHASIATNYA : PENYEMBUHAN.
EFEK SAMPING (K-3) : gangguan kesehatan karyawan. Kecelakaan / Insiden. Kebakaran / peledakan. Cemaran ke lingkungan.
-
Menggunakan Panas ( las ; gerinda).Masuk ruang Terbatas ( tanki ; boiler ).Memutus Saluran Energi.Menggali / membongkar bangunan.Bekerja diketinggian ( > 2,5 mtr ).Daerah mudah terbakar ( Ex Proof ).
-
Alat Pengukur/Pengenal Keadaan. Alat Pengaman. Rambu Keselamatan. Cara Kerja Baku (SOP). Temuan Bahaya / Rekomendasi K-3. Ijin Perubahan Teknik. Ijin Keselamatan Kerja.
-
PENUNJUKMenunjukkan tindakan penyelamatan dari bahaya atau P3KKEWAJIBANMewajibkan tiap org menggunakan perlengkap-an K-3 sebagaimana yg diisyaratkan dlm gambarLARANGANMerupakan larangan sebagaimana yg diisyaratkan di dalam gambarPERINGATANMemberikan peringatan untuk hati-2 thd kemungkinan bahaya atau ada suatu halangan
-
Disediakan sesuai TUGAS Pekerjaan.
Merupakan PILIHAN TERAKHIR, setelah mengendalikan 3 komponen.
Dituntut PEMAHAMAN ; KESADARAN & DISIPLIN yang tinggi.
-
Nilai kadar bahan kimia dlm udara tempat kerja yg merupakan pengendalian agar tenaga kerja masih dapat menghadapinya dg tidak mengakibatkan penyakit atau gangguan kesehatan atau kenikmatan tidak lebih dr 8 jam sehari /40 jam seminggu .
SE Menakertrasn No. 2 / 1978
-
Atas pertimbangan kesehatan (hygiene) yang harus dimiliki setiap karyawanHelmKacamataMaskerSarung tanganSepatuTutup Telinga
-
Dapat digunakan secara bergantian bagi karyawan yang memerlukan.Sarung KulitTopeng LasRompi PengamanSabuk Pengaman
-
C Kayu Kertas Kain Karet Plastik Zat cair mudah terbakar Pelumas Gas ListrikABA I RSERBUKKERINGKARBONDIOKSIDA( CO2 )SARANA PEMADAM KEBAKARAN
-
Pakai WADAH sesuai dg SIFAT BAHAN.Di dalam ruang kerja max. 1 ltr. Penyimpanan lebih dari 1 liter, harus : - terlindung ; - ventilasi baik ; - dilengkapi APAR ; - ditangani karyawan yg berwenang ; - tersedia Lembar Data Bahan Berbahaya.
-
Ruangan / lingkungan dg KONDISI & PERALATAN KHUSUS untuk melakukan pekerjaan / penyimpanan bahan yg berpotensi menimbulkan kebakaran / ledakan.
-
Merupakan tindakan yang tepat atas prinsip dan metode baku dalam mengatasi suatu kecelakaan sebelum korban dikirim ke rumah sakit atau memperoleh pengobatan lanjutan .
-
- Mencegah Maut / Mempertahankan Hidup.
- Mencegah Penurunan Kondisi Tubuh.
- Menunjang Penyembuhan.
-
1. KOTAK P3K.2. OBAT BEBAS.3. PERLENGKAPAN P3K : Penyiram Tubuh (Safety Shower) ; Pencuci Mata ; Bidai ; Pembalut ; Tandu.4. TRANSPORTASI. 5. POLIKLINIK / RUMAH SAKIT.
-
1. Hentikan kegiatan.2. Laporkan & minta bantuan ke Atasan & SATPAM. 3. Berikan P3K kepada korban.4. Berikan masukan/usulan per- baikan melalui Atasan & P2K3.
-
Dilaksanakan se-kurang-2nya pada Awal ; tengah & akhir proses suatu pekerjaan.
Apakah petunjuk kerja yg diberikan telah dipahami & dimengerti karyw.
Setiap pekerjaan yg dilakukan oleh karyw. baru / pekerjaan dg resiko tinggi.
-
K-3 merupakan KEPENTINGAN SETIAP ORANG apapun tugas & tempat kerjanya.
K-3 harus menjadi bagian dr BUDAYA HIDUP setiap orang untuk lebih maju & sejahtera.
Masih banyak PERANGKAT LAINNYA untuk mendukung terciptanya K-3 : SOP, Safety Talk, Bimbingan dr atasan langsung.