Ethan Frome

NMERO DE LA INSTRUCCIN PGINAS FECHA

PDVSA- PROD-GPR-IMT-P-01 22 25-04-2001

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

INSPECCION DE TUBERIA DE PERFORACIN

REV.FECHABREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIOPAG.ORIGINADORRPTE. GCIA

1. PROPOSITO: Este procedimiento describe los pasos a seguir para realizar la actividad de inspeccin de la tubera de perforacin, segn alineacin y homologacin de las mejores prcticas operacionales, revisadas a nivel corporativo.

2. ALCANCE: Este procedimiento slo debe ser utilizado para la inspeccin de la tubera de perforacin, bajo condiciones normales de operacin.

3. RESPONSABLES: Los lideres de las comunidades de conocimiento de procesos operacionales, diseo de perforacin, mantenimiento y logstica de perforacin y el coordinador de Seguridad, Higiene y Ambiente (S.H.A), son los responsables de la elaboracin, validacin y revisin de este documento. Por otra parte, los supervisores de movibles de perforacin, son los responsables de su implementacin y cumplimiento en las operaciones.

4. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (HDSM):

(PRODUCTOS RIESGOSOS):

La informacin relacionada con las caractersticas especficas de los siguientes materiales, debe estar contenida en la carpeta HDSM

Productos Qumicos (solventes, anticorrosivos, partculas magnticas, entre otros)

Grasas

Pinturas

5. PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO (PTS):

Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)

Equipos de izamiento / radioactivos e hidrostticos.

6. RIESGOS:

Fsicos

Qumicos

Biolgicos

Ergonmicos

Psicosociales

7. ALERTA / MEDIDAS PREVENTIVAS:

Golpes y cadas: Utilizar pasamanos, evitar caminar y correr sobre las tuberas, mantener el orden y la limpieza en las reas de trabajo y utilizar el equipo de proteccin personal.

Cargas en suspensin: Solo personal certificado puede operar equipos de izamiento, evitar posicionarse bajo cargas suspendidas y usar equipos certificados.

Electricidad: Solo personal calificado puede operar equipos elctricos, evitar contacto con equipos energizados, aterrar las instalaciones (donde aplique).

Presin: Inspeccionar el estado fsico de mangueras, lneas, equipos y conexiones de los sistemas hidrulico y neumtico, mantener los sistemas de seguridad del proceso operativo (reemplazarlos de ser necesario).

Radioactividad: En caso de utilizacin de equipos cuatro fases, demarcar la zona y utilizar registrador de radioactividad (dosmetros).

Incendio o explosin: Evitar contacto de productos inflamables con fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros dispositivos que produzcan chispas).

Ruido: Utilizar proteccin auditiva en reas que lo ameriten.

Quemaduras, intoxicacin por sustancias qumicas, prdida parcial total de la visin, inhalacin de partculas slidas y gases: Usar los implementos de seguridad personal requeridos para la tarea, en caso que las sustancias entren en contacto directo con la piel/ojos se debe lavar la zona afectada con abundante agua (equipo de primeros auxilios).

Condiciones climatolgicas adversas (tormenta elctrica severa, vientos huracanados): Suspender actividades.

Contaminacin ambiental: Colocacin de lneas o canales de drenaje para la recoleccin de los desechos del lavado de la tubera.

Picaduras y mordeduras de animales: Disponer en el sitio de trabajo del equipo de primeros auxilios, uso de botas antiofidicas y repelente de insectos, donde aplique.

8. SISTEMAS DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO:

Sistema de bloqueo de los equipos de izamiento.

9. LMITES DE OPERACIN:

Frecuencia de inspeccin: tubera de 5 pulgadas, 2050 horas acumuladas de rotacin

Tubera de 3-1/2 pulgadas, 1500 horas acumuladas de rotacin.

10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACIN:La clasificacin errnea de la tubera (Premium, clase 2 y 3, peso y grado) ocasiona fallas tales como: Elongacin, lavado (wash out) y ruptura de la tubera, fisuras en el cuerpo y rosca, interrupcin de las operaciones, lesiones al personal, produccin perdida, prdida de activos (equipos, herramientas y pozo) e incremento en los tiempos y costos operativos.11. PASOS PARA EVITAR LA DESVIACIN.

Elaborar:

El Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)

Un plan de calidad segn requerimiento del cliente. Cumplir con las disposiciones y ordenamientos legales sobre seguridad, higiene y ambiente vigentes.

Colocar avisos de seguridad.

Personal debidamente adiestrado.

Mantener:

Supervisin continua durante la operacin.

El optimo funcionamiento de los equipos de izamiento.

Verificar la vigencia de los certificados del mantenimiento preventivo y predictivo de los equipos de inspeccin.

Exigir la certificacin vigente de la empresa de servicio de inspeccin (segn programa de inspeccin) y su personal, antes de realizar el trabajo.

Calibracin y uso de las herramientas adecuadas.

Observacin en la conducta del personal de operaciones

12. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES:

RESPONSABLES: - Supervisor de Movibles de Perforacin, Inspector.

(PDVSA)

- Empresa de Servicio de Inspeccin.

12.1 CONDICIONES PREVIAS: Disponer:

Del registro de horas de rotacin acumuladas de la tubera de perforacin.

De la informacin si la tubera ha sido sometida a trabajos especiales (pesca, acidificacin, pozos altamente inclinados, fluidos aireados, entre otros).

Analizar el historial y las condiciones mecnicas de las tuberas de perforacin.

Verificar:

La disponibilidad de los materiales, equipos y herramientas necesarios para la ejecucin del trabajo y asegurarse de su certificacin y calibracin.

La certificacin vigente del personal de inspeccin.

Las normas tcnicas API RP7G referidas a las propiedades mecnicas de la tubera de perforacin y DS-1 para el proceso de inspeccin.

Exigir la calificacin del sistema de calidad ISO-9001:2000, a las empresas responsables de los trabajos de inspeccin.

Comunicar a la empresa de servicio el nivel de inspeccin requerido para la tubera de perforacin.

12.2 DESARROLLO DE LA INSTRUCCIN OPERACIONAL:

12.2.1 Realizar charla pre-trabajo con el personal involucrado. Discutir el Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)12.2.2 Movilizar la tubera de perforacin y colocarla en los soportes de inspeccin (Racks) y enumerarlos secuencialmente.12.2.3 Clasificar la tubera de perforacin segn dimetro, peso, grado, doblez y taponado.12.2.4 Limpiar interna y externamente el cuerpo y las uniones de la tubera de perforacin con cepillo de alambre y solvente de ser necesario. 12.2.5 Identificar a travs de un troquel en el hombrillo del extremo espiga (pin) la siguiente informacin: Numero secuencial del lote de tubera de perforacin a ser inspeccionada. Smbolo de la empresa de servicio.

Fecha de la inspeccin.12.2.6 Realizar inspeccin visual a las uniones roscadas y cuerpo de la tubera de perforacin, tomando en consideracin los siguientes aspectos:

Rechazar, para posterior evaluacin, aquellas tuberas que presenten en las uniones los siguientes defectos: Alargamiento de la rosca del extremo espiga (pin).

Deformacin del extremo caja (caja expandida)

Roscas con corrosin severa.

Roscas con daos por erosin (lavado)

Desgaste severo en los extremos (dimetro interno y externo, sellos y roscas).

Roscas y sellos golpeados severamente.

Rechazar, para posterior evaluacin, aquellas tuberas que presenten en el cuerpo los siguientes defectos:

Corrosin severa externa e interna.

Doblez.

Cortes profundos hendiduras.

Aplastamiento.

Deformacin del material (torsin, desgarre, entre otros.)

Huecos por erosin interna.

Desprendimiento del revestimiento interno, en caso de poseerlo.

12.2.7 Realizar la medicin del dimetro externo del cuerpo del tubo tomando en consideracin los siguientes aspectos:

Limpiar la superficie externa del tubo garantizando que est libre de escamas o revestimientos gruesos que no exceda 0,010 pulgadas de espesor.

Verificar la calibracin del equipo de medicin de dimetro externo al inicio y al final de la inspeccin, despus de cada 25 tubos, cuando se sospeche dao del equipo y cuando la variacin del valor de dimetro exceda los lmites de aceptacin.

Pasar el calibrador a lo largo de la longitud del tubo mientras se rota, manteniendo el calibrador perpendicular al mismo. El tubo girar al menos una revolucin cada 5 pulgadas de longitud inspeccionada.

Garantizar que el dimetro externo del cuerpo del tubo no presente una reduccin o aumento mayor del 3% del dimetro externo nominal para los tubos Clase Premium y 4% del dimetro externo nominal para los Clase 2. De lo contrario ser rechazado (segn especificaciones de la norma DS-1 Tom Hill edicin marzo 1998 tabla 3.5 ).

12.2.8 Medir el espesor de pared utilizando ultrasonido, considerando los siguientes aspectos:

Utilizar un instrumento ultrasnico del tipo pulso-eco con representacin digital, para detectar el espesor de pared.

Verificar la calibracin del equipo ultrasnico de medicin de espesor al inicio y al final de la inspeccin, despus de cada 25 tubos, cuando se sospeche dao del equipo, cuando la variacin del valor de espesor de pared exceda los lmites de aceptacin y cuando se cambie el cable y/o el palpador .

Mantener el palpador del ultrasonido perpendicular al eje longitudinal del tubo.

Aplicar una capa conductiva (agente acoplante / grasa) a la superficie del tubo.

Realizar:

Las mediciones de espesores de la pared alrededor de la superficie del tubo con incrementos mximos de 1 pulgadas.

Las lecturas a 1 pie del centro de cada tubo. Las lecturas adicionales sern tomadas de la misma manera en cualquier otra rea seleccionada por el inspector o el representante del cliente.

Medidas puntuales en un radio de 1 pulgadas alrededor del valor de la lectura ms baja para confirmar modificar este valor.

Evaluar los resultados obtenidos segn la Norma DS-1.. Tabla 3.6.

12.2.9 Realizar inspeccin dimensional 1 a las uniones roscadas de la tubera de perforacin, especficamente a los siguientes parmetros:

Dimetro externo de la caja (se mide a 3/8 pulgadas +/- 1/8 pulgadas desde el hombro).

Dimetro interno de la espiga (se mide directamente debajo de la ltima rosca ms cercana al hombro, +/- pulgadas).

Ancho del hombro de la caja (se mide colocando una regla longitudinalmente sobre la unin, que sobresalga de la superficie del hombro para tomar la dimensin desde la base de la regla hasta el abocardado de la caja en la direccin longitudinal, sin incluir el bisel interno).

Espacio para la llave (se mide longitudinalmente desde el bisel del hombro extremo espiga (pin) hasta el rea de recalque y en el extremo caja sin incluir el recubrimiento duro (hardbanding).

Ensanchamiento de la caja. (se mide en el plano mas cerca del hombro sin incluir el bisel interno).

12.2.10 Realizar inspeccin dimensional 2 a las uniones roscadas de la tubera de perforacin, especficamente a los siguientes parmetros:

Dimetro externo de la caja (Se mide a 3/8 pulgadas +/- 1/8 pulgadas desde el hombro).

Dimetro interno de la espiga (se mide directamente debajo de la ltima rosca mas cercana al hombro, +/- pulgadas).

Ancho del hombro de la caja (Se mide colocando una regla longitudinalmente sobre la unin, que sobresalga de la superficie del hombro para tomar la dimensin desde la base de la regla hasta el abocardado de la caja en la direccin longitudinal, sin incluir el bisel interno).

Espacio para la llave (Se mide longitudinalmente desde el bisel del hombro extremo espiga (pin) hasta el rea de recalque y en el extremo caja sin incluir el recubrimiento duro (hardbanding).

Dimetro del abocardado. (Se mide en el plano mas cerca del hombro sin incluir el bisel interno).

Profundidad de abocardado de la caja. (Se mide incluyendo cualquier bisel de dimetro interno y no debe exceder de 18/32 pulgadas.)

Paso de rosca de la espiga / cantidad de hilos completos por pulgadas (se mide en intervalos de 2 pulgadas, empezando en la primera rosca completa cerca del hombro, con solapamiento de 4 hilos. La elongacin no debe exceder de 0.006 pulgadas en una longitud de 2 pulgadas. Tomar 2 mediciones cada 90 con +/- 10 de separacin.

Dimetro del bisel caja y espiga.

Ancho del sello de la caja (Se mide en el punto de menor espesor del sello).

Aplanado del hombro caja y espiga. (Se mide colocando una regla metlica a travs del dimetro del sello de la unin y girndola por lo menos 180 a lo largo del plano del hombro). Cualquier separacin visible debe ser causa de rechazo.

Longitud del cuello de la espiga. (Se mide desde el sello hasta el ltimo hilo completo de rosca y no debe exceder 9/16 pulgadas.)

12.2.11 Realizar inspeccin electromagntica 1 al cuerpo de tubera de perforacin, a fin de detectar imperfecciones internas tales como grietas transversales, picaduras y otros daos; segn los siguientes aspectos:

Utilizar la unidad de inspeccin electromagntica previamente calibrada. Dicha calibracin se debe realizar: Al comienzo de la inspeccin, despus de cada 50 tubos, cada vez que la unidad sea encendida, cuando existan cambios mecnicos o electrnicos del equipo, cuando la validez de la ultima calibracin sea cuestionada y al final de la inspeccin.

Despus de terminar los ajustes de calibracin, el patrn de referencia debe ser explorado dinmicamente cuatro veces a la misma velocidad que se ha de utilizar durante la inspeccin, sin tener que efectuar ajustes a los controles. La indicacin de la unidad debe ser como sigue:

Patrn con agujero: La seal por canal debe producir indicaciones de por lo menos 80% de la amplitud de referencia (10 mm). La relacin mnima de la seal de ruido debe ser de 3 a 1.

Patrn con ranura: La ranura debe estar colocada de modo que corresponda con las posiciones 12, 3, 6 y 9 en un reloj. El patrn debe ser explorado en cada una de estas posiciones. La indicacin de la zapata por cada posicin debe producir por lo menos 80% del nivel de referencia (10 mm). La relacin mnima de la seal de ruido debe ser de 3 a 1.

La superficie de recalcado a recalcado debe estar limpia hasta el punto que la superficie de metal est visible y no se sienta pegajosa al tocarse. Capas de pintura barniz transparente menores a 0,010 pulgadas de espesor, son aceptables. Cualquier condicin que interfiera con el movimiento de la zapata de exploracin sobre el tubo debe ser corregida.

Realizar un barrido de inspeccin de recalcado a recalcado de la tubera de perforacin.

La velocidad de exploracin debe ser 60 pies/min. +/- 5 pies/min. y documentada en los reportes de inspeccin.

Ajustar el equipo a una amplitud comn de referencia de 10 mm para cada detector. El nivel mximo de ruido en la seal no debe exceder a una relacin 3 a 1.

reas que produzcan indicaciones mayores que el lmite establecido (10 mm) deben ser reconfirmadas con otro ensayo no destructivo.

Marcar aquellas reas de la tubera de perforacin donde se detecten imperfecciones, para posterior evaluacin con otra tcnica (ultrasonido, partculas magnticas). En caso de no detectarla, reinspeccionarla nuevamente con electromagntica 1 y si se presenta de nuevo la imperfeccin, el tubo ser rechazado.

Los reportes de inspeccin de cada tubo deben contener el nmero del tubo el extremo en que comenz la exploracin (espiga caja) y marcar las indicaciones que han de ser evaluadas.

Rechazar la tubera de perforacin donde se detecten imperfecciones que excedan los limites especificados en las tablas 3.5 y 3.6 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998.

12.2.12 Realizar inspeccin electromagntica 2 al cuerpo de la tubera de perforacin, a fin de detectar imperfecciones internas tales como: Grietas transversales / longitudinales, bajo espesor, picaduras y otros daos; segn los siguientes aspectos:

Utilizar la unidad de inspeccin electromagntica previamente calibrada. Dicha calibracin se debe realizar al comienzo de la inspeccin, despus de cada 50 tubos, cada vez que la unidad sea encendida, cuando existan cambios mecnicos o electrnicos del equipo, cuando la validez de la ultima calibracin sea cuestionada y al final de la inspeccin.

Despus de terminar los ajustes de calibracin, el patrn de referencia debe ser explorado dinmicamente cuatro veces a la misma velocidad que se ha de utilizar durante la inspeccin sin tener que efectuar ajustes a los controles. La indicacin de la unidad debe ser como sigue:

Patrn con agujero: La seal por canal debe producir indicaciones de por lo menos 80% de la amplitud de referencia (10 mm). La relacin mnima de la seal de ruido debe ser de 3 a 1.

Patrn con ranura: La ranura debe estar colocada de modo que corresponda con las posiciones 12,3,6 y 9 en un reloj. El patrn debe ser explorado en cada una de estas posiciones. La indicacin de la zapata por cada posicin debe producir por lo menos 80% del nivel de referencia (10mm). La relacin mnima de la seal de ruido debe ser de 3 a 1

La unidad de rayos gamma debe ser calibrada con patrones que cumplan con el siguiente requerimiento:

Los patrones para determinar el espesor de pared por medio de rayos gamma deben ser tubos de acero y tener por lo menos dos espesores de pared identificados. El espesor de la pared del patrn debe ser verificado con un medidor de espesores ultrasnico o con un micrmetro previamente calibrado entre los rangos de inters con patrones calibrados por metrologa legal. Los dos espesores deben diferir en mas de 7% del espesor nominal de pared del tubo a inspeccionarse.

Despus de la calibracin, la unidad de rayos gamma debe tener un punto de referencia que represente el mnimo espesor de pared aceptable. Las variaciones por encima y por debajo de este punto deben ser proporcionales a una escala determinada para las variaciones en el espesor de pared.

La calibracin de la unidad debe ser verificada con la misma frecuencia que la unidad de flujo magntico. Si cualquier punto de referencia vara por ms del equivalente a +/- 4% del espesor nominal de pared, la calibracin debe ser corregida y todos los tubos inspeccionados despus de la ltima calibracin deben ser reinspeccionados

La superficie de recalcado a recalcado debe estar limpia hasta el punto que la superficie de metal est visible y no se sienta pegajosa al tocarse. Capas de pintura barniz transparente de menos de 0,010 pulgadas de espesor, son aceptables. Cualquier condicin que interfiera con el movimiento de la zapata de exploracin sobre el tubo debe ser corregida.

Realizar un barrido de inspeccin de recalcado a recalcado de la tubera de perforacin.

La velocidad de exploracin debe ser 60 pies/min. +/- 5 pies/min. y documentada en los reportes de inspeccin.

Ajustar el equipo a una amplitud comn de referencia de 10 mm para cada detector. El nivel mximo de ruido en la seal no debe exceder a una relacin 3 a 1.

reas que produzcan indicaciones mayores que el lmite establecido (10 mm) deben ser reconfirmadas con otro ensayo no destructivo

Marcar aquellas reas de la tubera de perforacin donde se detecten imperfecciones, para posterior evaluacin con otra tcnica (ultrasonido, partculas magnticas). En caso de no detectarla, reinspeccionarla nuevamente con electromagntica 2 y si se presenta de nuevo la imperfeccin, el tubo ser rechazado.

Los reportes de inspeccin de cada tubo deben contener el nmero del tubo, el extremo en que comenz la exploracin (espiga caja) y marcar las indicaciones que han de ser evaluadas.

Rechazar la tubera de perforacin donde se detecten imperfecciones que excedan los limites especificados en las tablas 3.5 y 3.6 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998.

12.2.13 Realizar inspeccin con partculas magnticas en el rea donde se colocan las cuas y recalques, a fin de detectar imperfecciones superficiales y subsuperficiales, tales como: grietas transversales / longitudinales, picaduras y otros daos. segn los aspectos siguientes:

El rea de inspeccin (cua y recalque) incluye las primeras 36 pulgadas desde el hombro de la conexin espiga y 48 pulgadas desde el hombro de la conexin caja

Utilizar equipos de partculas magnticas secas hmedas fluorescentes para realizar este ensayo.

Para la inspeccin con partculas magnticas secas la tubera debe ser magnetizada con un yugo bobina con corriente alterna.

Para la inspeccin con partculas magnticas hmedas fluorescentes la tubera debe ser magnetizada con una bobina con corriente directa / alterna con yugo con corriente alterna. Utilizar medios de dilucin con base agua, si ellos no humedecen totalmente la superficie, limpiar y colocar nuevamente un bao de partcula agregar mas agente humectante de ser necesario. No usar derivados de petrleo (gasoil gasolina) como medio diluyente de las partculas ya que estos poseen fluorescencias que interfiere la deteccin de los defectos.

Se requiere un equipo de luz negra con bombillo de mercurio de 100 vatios, un medidor de intensidad (con vigencia de certificacin no mayor de seis meses), un tubo centrfugo, y un indicador de campo magntico.

Corroborar la capacidad del yugo levantando una pesa de 10 lbs antes de realizar la inspeccin.

El campo magntico debe estar continuamente activado durante la aplicacin de las partculas. El indicador de campo de las partculas magnticas debe ser usado para verificar la apropiada magnitud y orientacin del campo.

Para la inspeccin con partculas hmedas fluorescentes se debe considerar los aspectos siguientes:

La intensidad de la luz ultravioleta debe ser medida a 15 pulgadas de distancia al punto de inspeccin y debe estar cercana a 1000 microwatts/cm2 .

La concentracin del polvo de hierro en la solucin de partculas magnticas debe estar entre 0.02 a 0.04 % del volumen.

reas con indicaciones de posibles grietas superficiales fisuras deben ser limpiadas y reinspeccionadas.

Cualquier grieta es causa de rechazo excepto las grietas lneas en el recubrimiento duro (hardbanding) que no se extiendan dentro del metal base.

No se permite la remocin de grietas mediante el esmerilado.

Otras imperfecciones no deben exceder los lmites especificados en las tablas 3.5 y 3.6 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998 para tubera de perforacin

Reinspeccionar toda aquella rea donde se detecten posibles grietas superficiales fisuras.

Rechazar las tuberas que presenten grietas.

12.2.14 Realizar inspeccin con ultrasonido de haz angular en el rea donde se colocan las cuas y recalques, a fin de detectar imperfecciones superficiales y subsuperficiales, tales como: grietas transversales / tridimensionales en las superficies internas y externas del tubo. segn los aspectos siguientes:

El instrumento ultrasnico utilizado debe ser del tipo pulso y eco, con una exposicin de A-scan y control de incremento de ganancia no mayores de 2 decibeles y debe tener alarmas visuales y audibles.

El instrumento debe ser calibrado cada seis meses de acuerdo a la norma ASTM E-317.

El patrn de calibracin debe tener ranuras transversales internas y externas que cumplan con los requisitos siguientes:

Profundidad igual al 5% del espesor nominal con una tolerancia de +/- 0.004 pulgadas y con una profundidad mnima de 0.012 pulgadas.

Ancho igual 0.040 pulgadas mximo.

Longitud 1/2 pulgadas mxima

El patrn de calibracin debe ser un tubo de acero y tener el mismo espesor de pared y dimetro externo radio de curvatura especificado para la tubera a ser inspeccionada.

La calibracin y la inspeccin debe realizarse con el mismo tipo de acoplante.

El rea a inspeccionarse debe estar limpia hasta el punto que la superficie de metal est visible y no se sienta pegajosa al tocarse. Cualquier condicin que interfiera el movimiento del traductor sobre el tubo debe ser corregida.

La indicacin de la ranura interna debe ajustarse a por lo menos 80% de la altura total de la pantalla (FSH) con una relacin de seal a ruido de por lo menos 3 a 1 para cada traductor. La indicacin de la ranura externa debe ajustarse a por lo menos 60% de la altura total de la pantalla (FHS) con una relacin de seal a ruido de por lo menos 3 a1 para cada traductor. Los controles de rechazo y correccin electrnicas de la amplitud de distancia (DAC) deben estar apagados durante la calibracin y la inspeccin.

Utilizar la unidad de ultrasonido previamente calibrada. Dicha calibracin se debe realizar: Al comienzo de la inspeccin, despus de cada 25 tubos, cada vez que la unidad sea encendida, cuando exista cambio de palpador y/o cable, cuando la validez de la ultima calibracin sea cuestionada y al final de la inspeccin.

Todos los extremos inspeccionados desde la ltima calibracin debern ser reinspeccionados cuando sea necesario ajustar el instrumento por ms de 2 decibeles para llevar la indicacin de la ranura en el patrn de calibracin al nivel de referencia.

La posicin para el inicio del barrido debe ser marcada sobre la superficie del tubo.

Para verificar la altura deber establecerse una curva de correccin de amplitud de distancia (DAC) entre las indicaciones obtenidas del dimetro externo e interno (espesor) referenciado a la ranura patrn.

El rea de inspeccin (cua y recalque) incluye las primeras 36 pulgadas desde el hombro de la conexin espiga y 48 pulgadas desde el hombro de la conexin caja.

Cualquier indicacin mayor del 30% de la altura total de la pantalla con la amplitud colocada al nivel de referencia debe ser marcada para verificarse.

Todas las indicaciones marcadas durante la inspeccin deben ser comprobadas con una unidad patrn calibrada.

El nivel de ampliacin de referencia establecido debe usarse durante la confirmacin de lecturas marcadas

Puede usarse un boroscopio y la inspeccin mediante partculas magnticas para confirmar las indicaciones.

En reas inaccesible, donde la medida mecnica con instrumento no pueda realizarse y se observe una seal de amplitud que exceda la curva DAC, debe ser causa de rechazo.

Una grieta debe ser causa para rechazo independientemente de la amplitud en la seal producida.

Otras imperfecciones no deben exceder los lmites especificados en las tablas 3.5 y 3.6 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998.

12.2.15 Realizar inspeccin de las uniones con luz ultravioleta (luz negra) a fin de detectar, grietas transversales en la raz de los hilos. Tomando en cuenta los aspectos siguientes: Limpiar la superficie a ser inspeccionadas hasta que est completamente visible y libre de grasa u oxido.

Utilizar medios de dilucin con base agua, si ellos no humedecen totalmente la superficie, limpiar y colocar nuevamente un bao de partcula agregar mas agente humectante de ser necesario.

No usar derivados de petrleo (gasoil gasolina) como medio diluyente de las partculas ya que estos poseen fluorescencias que interfiere la deteccin de los defectos.

Se requiere un equipo de luz negra con bombillo de mercurio de 100 vatios, un medidor de intensidad (con vigencia de certificacin no mayor de seis meses), un tubo centrfugo, y un indicador de campo magntico.

Se requiere una bobina de corriente directa capaz de inducir un campo magntico longitudinal no inferior a 1200 amperios-vueltas por cada pulgada de dimetro externo de conexin.

El campo magntico debe estar continuamente activado durante la aplicacin de las partculas. El indicador de campo de las partculas magnticas debe ser usado para verificar la apropiada magnitud y orientacin del campo.

Debe utilizarse un espejo de aumento para inspeccionar la raz de la rosca de la caja y espiga.

Utilizar cabinas encerados para oscurecer el rea de inspeccin

La concentracin del polvo de hierro en la solucin de partculas magnticas debe estar entre 0.2 a 0.4 % del volumen usando un tubo centrfugo de 100 mlts con un tiempo de asentamiento de 30 min. en medios de base agua y una hora en medios de base petrleo.

La intensidad de la luz ultravioleta debe ser medida a 15 pulgadas de distancia al punto de inspeccin y debe estar cercana a 1000 microwatts/cm2. Debe medirse cada vez que la luz es encendida, cada 8 horas y al finalizar el trabajo.

Determinar la polaridad del campo magntico existente en cada extremo de la pieza a inspeccionar. Marcar el extremo norte con una la letra N y el sur con la letra S.

La bobina de magnetizacin debe ser colocada sobre la conexin para reforzar el campo presente

Cuando se observen acumulaciones de polvo fluorescente en las races de la rosca, se determinar por la magnitud de la imperfeccin y la longitud de la unin (Tool Joint), si la conexin es reparable o debe ser rechazada.

No se permite la remocin de grietas mediante el esmerilado.

Otras imperfecciones no deben exceder los lmites especificados mostrados en las tablas 3.5 y 3.6 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998 para tubera de perforacin

Reinspeccionar toda aquella rea donde se detecten posibles grietas superficiales fisuras.

Rechazar las tuberas que presenten grietas.

12.2.16 Identificar la condicin del tubo con bandas de colores de +/- 1 pulgada de ancho, ubicadas a 36 pulgadas del extremo de la espiga:

Clase premium dos (2) bandas de color blanco.

Clase 2 Una (1) banda de color amarillo.

12.2.17 Identificar en el extremo de la conexin (espiga y caja), la condicin de la conexin del tubo con bandas de colores de +/- 1 pulgadas:

Blanca, conexin aceptada.

Azul, conexin reparable en taller

Verde, conexin reparable en campo.

Roja, conexin rechazada.

12.2.18 Aplicar un compuesto (grasa) biodegradable en los extremos roscados y colocar los protectores, una vez finalizado el proceso de inspeccin.

12.2.19 Estensilar con pintura sobre todas las tuberas inspeccionadas la informacin siguiente:

Dimetro, peso, grado, nombre de la empresa de inspeccin, orden de trabajo.

12.2.20 La tubera ser almacenada sobre los soportes de almacenamiento (rack), tomando en cuenta los lineamientos siguientes:

La tubera ser estibada utilizando separadores (cabillas, guayas madera).

En los soportes de almacenamiento solo sern almacenados tuberas de caractersticas similares (dimetro, grado, peso, conexin y clase de tubera)

Los extremos cajas deben colocarse de un mismo lado.

Cada soporte (rack) ser identificado en forma alfanumrica.

13 FLUJOGRAMA:

14 REGISTROS:

Reporte de inspeccin en el campo, emitido por la empresa de servicio.

Certificado de inspeccin original.

Documento de liberacin de la tubera de perforacin.

15 DOCUMENTACION DE REFERENCIA:

Ley penal del ambiente vigente.

Ley orgnica del ambiente vigente.

Especificaciones API RP7G y API 7 ltima edicin

Norma DS-1, Tom Hill. Edicin Marzo 1998.

Figura N 1 Dimensiones de la unin (Tool Joint)

Realizan charla pre trabajo con el personal involucrado. Discuten Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)

Empresa de Servicio - Inspeccin

Recibe orden de trabajo y verifica nmero del pedido

ACLARATORIA

Aplica para el nivel de inspeccin 5, segn tabla 3.2 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998

Moviliza la tubera a los soportes de inspeccin.

ACLARATORIA

Aplica para los niveles de inspeccin 4 y 5, segn tabla 3.2 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998

ACLARATORIA

Aplica para los niveles de inspeccin: (3 y 4) segn tabla 3.2 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998

Solicita inspeccin a empresa de servicio emite orden de trabajo

Supervisor

Supervisor

ACLARATORIA

Aplica para los niveles de inspeccin 4 y 5 segn tabla 3.2 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998.

Inspector

IMPORTANTE

Si la tubera, ha sido sometida a esfuerzos de tensin y/o torsin producto de trabajo de pesca, pozos altamente desviado, se decidir la frecuencia de inspeccin adecuada.

Inspector PDVSA

ACLARATORIA

Aplica para los niveles de inspeccin 4 y 5, segn tabla 3.2 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin marzo 1998

Describe las actividades a realizar segn programa nivel 5 de inspeccin solicitada

Dispone de su uso en las operaciones

Libera tubera

Inspecciona visualmente el cuerpo y uniones de la tubera

ACLARATORIA

Aplica para los niveles de inspeccin: (2 y 3) segn tabla 3.2 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998

IMPORTANTE

Los criterios dimensionales de aceptacin rechazo deben evaluarse segn los valores de la tabla 3.7 de la norma DS-1 Tom Hill.

Ver figura N- 1 relacionada a las dimensiones de la unin.

ACLARATORIA

Aplica para los niveles de inspeccin: (2, 3, 4 y 5) segn tabla 3.2 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998

IMPORTANTE

Los criterios dimensionales de aceptacin rechazo deben evaluarse segn los valores de la tabla 3.7 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998

Ver figura N 1 relacionada a las dimensiones de la unin de la tubera de perforacin

Realiza inspecciones (dimensional, electromagntica, partculas magnticas al rea de cuas, ultrasonido de haz angular, luz ultravioleta)

A

Inspector

Supervisor de Movibles Perf. (PDVSA)

Inspector PDVSA

ACLARATORIA

Aplica para los niveles de inspeccin: (2, 3, 4 y 5) segn tabla 3.2 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998

Efecta numeracin secuencial e identifica la tubera con troquel

Supervisor de Movibles Perf. (PDVSA)

IMPORTANTE

Si se requieren ajustes a la calibracin del equipo de medicin, todos los tubos inspeccionados desde la ltima verificacin de calibracin vlida, sern reinspeccionados

Consultar las especificaciones de la Norma DS-1 Drill Stem Design and Inspection Tom Hill. Edicin Marzo 1998.

Clasifica la tubera y realiza limpieza externa y uniones.

Almacena tubera inspeccionada

Mide OD del cuerpo de la tubera y el espesor de pared con ultrasonido

Identifica con bandas de colores, estensila segn su condicin

ACLARATORIA

Aplica para los niveles de inspeccin: (2, 3, 4 y 5) segn tabla 3.2 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998

Empresa de Servicio - Inspeccin

A

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