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Pompa centrifuga con rivestimento e sistema costruttivo a blocchi

Prescrizioni per l'avviamento Variante FF-PMF-C

J.H. Hoffmann GmbH & Co. KG | Littau 3-5 | DE-35745 Herborn | Telefono: +49 (0) 27 72 / 933-0Telefax: +49 (0) 27 72 / 933-100 | Email: [email protected] | www.herborner-pumpen.de A-hF 01 IT

Traduzione delle prescrizioni per l'avviamento originali

RIVESTIMENTO del 100 % = 0 % di CORROSIONE! Fherborner. ®

CopyrightOgni divulgazione o riproduzione di questo documento, sfruttamento e comunicazione del suo contenuto è vietata senza l'esplicita autorizzazione. Un'infrazione a queste re-gole obbliga al risarcimento dei danni.Tutti i diritti riservati.

Herborn, 28.12.2012 .................................................................... Firma (Amministrazione)

Dichiarazione di conformità CE

Herborner Pumpenfabrik J.H. Hoffmann GmbH & Co. KG Littau 3-5, DE-35745 Herborn

J. Weygand è autorizzata a compilare la documentazione tecnica.

Herborner Pumpenfabrik J.H. Hoffmann GmbH & Co. KG J. Weygand Littau 3-5, DE-35745 Herborn

Con la presente si dichiara che la

Pompa centrifuga con rivestimento e sistema costruttivo a blocchi

herborner.F/ F-PM/ F-C

è conforme a tutte le disposizioni della direttiva macchine 2006/42/CE.La macchina è anche conforme a tutte le disposizioni delle seguenti direttive CE:

- Direttiva 2004/108/CE, appendice I e II- Direttiva 94/9/CE (versione con protezione antideflagrante)- Direttiva 2009/125/CE “Direttiva per la progettazione ecocompatibile”, regolamento 547/2012

J.H. Hoffmann GmbH & Co. KG | Littau 3-5 | DE-35745 Herborn | Telefono: +49 (0) 27 72 / 933-0Telefax: +49 (0) 27 72 / 933-100 | Email: [email protected] | www.herborner-pumpen.de

Originale

Indice

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Indice

1 Informazioni generali .................................. 61.1 Uso regolamentare........................................ 61.1.1 Informazioni sul prodotto come da

regolamento 547/2012 .................................. 71.2 Vista esplosa ................................................. 81.3 Pezzi soggetti a usura ................................... 91.4 Dati tecnici ................................................... 101.4.1 Descrizione del tipo ..................................... 101.4.2 Giranti .......................................................... 111.4.3 Installazione ................................................ 111.4.4 Guarnizione per alberi ................................. 111.4.5 Comando..................................................... 111.4.6 Dimensioni, pesi, dati di potenza ................ 121.4.7 Dati generali ................................................ 122 Sicurezza.................................................... 142.1 Avvertenze / Spiegazioni ............................. 142.1.1 Identificazione della macchina .................... 142.2 Sistemi di sicurezza integrati (opzione)....... 152.3 Interfacce sulla pompa ................................ 162.4 Misure di sicurezza ..................................... 162.5 Obblighi dell'utilizzatore .............................. 173 Indicazioni generali di pericolo ................ 183.1 Pericoli ........................................................ 183.2 Aree di pericolo presso la pompa................ 183.3 Personale addetto a montaggio,

comando e manutenzione .........................183.4 Montaggio di pezzi di ricambio e pezzi

soggetti a usura........................................... 183.5 Procedure di spegnimento .......................... 194 Trasporto .................................................... 204.1 Consegna .................................................... 204.2 Trasporto ed imballaggio ............................. 204.2.1 Fornitura (anche per pezzi di ricambio o

sostitutivi) .................................................... 204.2.2 Deposito temporaneo .................................. 204.3 Trasporto al luogo di installazione

(del cliente).................................................. 204.3.1 Trasporto con carrello elevatore ................. 204.3.2 Trasporto con gru ........................................ 215 Installazione / Montaggio ......................... 225.1 Installazione ................................................ 225.1.1 Montaggio base d'appoggio ........................ 235.1.2 Versione coperchio del corpo ...................... 235.2 Dimensioni .................................................. 245.2.1 Dimensioni variante F/ F-PM ....................... 245.2.2 Dimensioni variante F-C.............................. 335.3 Dati tecnici ................................................... 365.4 Allacciamento elettrico ................................ 385.5 Protezione del motore ................................. 385.6 Controllo del senso di rotazione .................. 395.6.1 Inversione del senso di rotazione................ 395.7 Figure del collegamento del motore ............ 395.7.1 Collegamento del conduttore a freddo ........ 405.8 Funzionamento convertitore di frequenza ... 405.9 ETS X4 ........................................................ 415.10 Posa della condotta..................................... 415.11 Antigelo ....................................................... 41

6 Messa in funzione ..................................... 426.1 Modalità di funzionamento e frequenza

di accensione .............................................. 436.2 Avviamento ................................................. 437 Manutenzione / Pulizia .............................. 447.1 Manutenzione.............................................. 447.2 Avvertenze di manutenzioni in caso di

tempi di arresto prolungati........................... 457.3 Lubrificazione dei cuscinetti ........................ 467.3.1 Dispositivo di rilubrificazione ....................... 467.3.2 Intervalli di lubrificazione ............................. 477.4 Guarnizioni .................................................. 477.5 Pulizia .......................................................... 477.6 Coppie di serraggio per viti e dadi............... 487.7 Riempimento e cambio dell'olio per

versione con sistema Seal-Guard ............... 487.8 Smaltimento ................................................ 508 Guasto / Causa / Rimedio ......................... 519 Smontaggio / Montaggio .......................... 539.1 Smontaggio ................................................. 539.1.1 Svuotamento della pompa herborner.F-C ... 549.1.2 Smontaggio della versione standard ........... 549.1.3 Smontaggio per versione con sistema

Seal-Guard .................................................. 559.2 Montaggio ................................................... 579.2.1 Montaggio della versione standard ............. 589.2.2 Montaggio per versione con sistema

Seal-Guard .................................................. 599.2.3 Montaggio del tubo flessibile di raffredda-

mento della pompa herborner.F-C .............. 62

Elenco delle figure

Figura 1a Vista esplosa (variante F/ F-PM) ................... 8Figura 1b Vista esplosa (variante F-C) .......................... 8Figura 2a Targhetta (standard) .................................... 15Figura 2b Targhetta (pompa con protezione

antideflagrante) .............................................. 15Figura 3 Interfacce sulla pompa ............................... 16Figura 4 Trasporto con gru ........................................ 21Figura 5 Montaggio base d'appoggio ........................ 23Figura 6a Dimensioni variante F/ F-PM

(versione con viti prigioniere) ...................... 24Figura 6b Dimensioni variante F/ F-PM

(versione con flangia) .................................. 24Figura 6c Dimensioni variante F/ F-PM (versione

con profilato di fondazione (≥ 37 kW)) ........ 25Figura 6d Dimensioni variante F-C

(versione con viti prigioniere) ...................... 33Figura 6e Dimensioni variante F-C

(versione con flangia) .................................. 33Figura 7 Adesivo funzionamento a secco ................. 45Figura 8 Adesivo rilubrificazione ............................... 46

Informazioni generali

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Attenzione!Il convogliamento di liquidi che in-taccano chimicamente il materiale della pompa o contengono componenti abrasivi, distrugge la pompa e/o il rivestimento.Per questi liquidi utilizzare pompe in materiali quali bronzo o acciaio inos-sidabile.

I fluidi utilizzati per il funzionamento regolamentare della pompa e i pericoli ad essi connessi rientrano esclusivamente nelle responsabilità dell'utilizzatore.

Pericolo!Bolle di aria oppure accumuli di gas nella zona della tenuta ad anello scorrevole generano un'atmosfera pericolosa ed esplosiva.Provvedere a un riempimento costante con liquido pompato della condotta di alimentazione e di mandata, nonché del vano della pompa a contatto con il liquido pompato.Per garantire ciò, prevedere misure di controllo adeguate.

Importante!Nell'uso regolamentare rientra anche l'osservanza delle condizioni di funzionamento e manutenzione stabilite dal costruttore.

1 Informazioni generali1.1 Uso regolamentare

Grazie a un rivestimento del 100 %, l'herborner.F si presta in particolare per essere utilizzata in centri di benessere e aree di divertimento con piscine e parchi di attrazione. È inoltre utilizzata ovunque sia richiesto un ambiente perfetto e pulito e sia vietata la contaminazione del fluido pompato con prodotti corrosivi. Tra questi si contano ad esempio gli ambienti industriali o le centrali idriche. Il rivestimento omologato per acqua di piscina1) e acqua potabile la rende infatti ottimale praticamente per ogni tipo di applicazione.Variante herborner.FPompa centrifuga con rivestimento e sistema costruttivo a blocchi, dotata di motore IE2Variante herborner.F-PMPompa centrifuga con rivestimento e sistema costruttivo a blocchi, dotata di motore a magnete permanenteVariante herborner.F-CPompa centrifuga con rivestimento e sistema costruttivo a blocchi, dotata di motore con scambiatore di calore

Ogni pompa è concepita unicamente per l'obiettivo preceden-temente menzionato. Un utilizzo diverso o una modifica della pompa senza previo accordo per iscritto con il costruttore non è considerato conforme all'uso previsto. Il costruttore non risponde dei danni che potrebbero risultarne. Il rischio è tutto a carico dell'utilizzatore.

Avvertenza!Dispositivi di sicurezza mancanti possono danneggiare la pompa.L'impianto pompa deve essere conforme alle norme e tutti i dispositivi di sicurezza devono essere completamente montati e funzionali.Solo a questo punto mettere in funzione la pompa.

Pericolo!Il convogliamento di liquidi infiammabili o esplosivi comporta rischi mortali.In zone a rischio di esplosioni utilizzare solo pompe in versione con protezione antideflagrante (Ex) secondo la relati-va specifica.

1) Liquido pompato privo di H2S, fino a 1000 mg/l di ioni cloruro


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II 2G T1-T3

Simbolo protezione antideflagranteGruppo apparecchiCategoria di apparecchiAtmosfera gassosa esplosivaClassi di temperatura

Grazie alla classe di temperatura T3 le pompe soddisfano anche i requisiti delle classi di temperatura T1 e T2.

Pericolo!Un superamento dei valori limite specificati nell'ordine e sulla targhetta della macchina genera un'atmosfera pericolosa ed esplosiva.Attenersi ai valori limite.

Il contrassegno di protezione antideflagrante sulla pompa si riferisce solamente alla parte della pompa. Il motore dispone di un suo contrassegno di protezione antideflagrante.

Le pompe centrifughe con protezione antideflagrante sod-disfano i requisiti di mezzi di esercizio elettrici per zone a rischio di esplosioni secondo ladirettiva 94/9/CE del Consiglio Europeo del 23 marzo 1994 per l'utilizzo regolamentare in zone a rischio di esplosioni delgruppo di apparecchi II categoria 2.Condizioni di impiego per zona I e zona II.

1.1.1 Informazioni sul prodotto come da regolamento 547/2012

• Il valore di riferimento MEI per pompe dell'acqua di mas-simo rendimento è ≥ 0,70

• Il rendimento di una pompa con girante tornita è gene-ralmente inferiore a quello di una pompa con diametro di girante pieno. La tornitura della girante comporta un adeguamento della pompa a un punto di funzionamento fisso, con conseguente riduzione del consumo di energia. L'indice di efficienza minima (MEI) si riferisce al diametro massimo della girante.

• Il funzionamento della presente pompa dell'acqua con punti di funzionamento variabili può essere più efficiente ed economico se regolato tramite un sistema di comando a velocità variabile che adegua il funzionamento della pompa al sistema.

• Le informazioni sull'efficienza di riferimento sono richia-mabili all'indirizzo [http://europump.net/publications/guides-and-guidelines].

• Per informazioni sullo smontaggio e riciclaggio, o smalti-mento, dopo la messa fuori servizio definitiva: vedi capi-tolo 7.8 Smaltimento

• I grafici di efficienza per MEI = 0,7 e MEI = 0,4 sono richia-mabili all'indirizzo [www.europump.org/efficiencycharts].


8

1.2 Vista esplosa

Variante FVariante F-PM

Figura 1a Vista esplosa (variante F/ F-PM)

Variante F-C

Figura 1b Vista esplosa (variante F-C)

1) Versione speciale/ accessori2) da 18,5 a 36 kW3) a partire da 37 kW


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Componenti

006 Rubinetto a sfera025 Protettore girante026 1) Sistema Seal-Guard101 Corpo della pompa113 Corpo intermedio161 Coperchio del corpo183 2) Base d'appoggio230 Girante320.1 Cuscinetto a rotolamento (non lato azionamento)320.2 Cuscinetto a rotolamento (lato azionamento)400.1 Guarnizione piatta400.2 Guarnizione piatta412 1) Guarnizione a sezione circolare423 Anello di tenuta433.1 Tenuta ad anello scorrevole433.2 1) Tenuta ad anello scorrevole471 1) Coperchio di tenuta554 Rondella593 3) Profilato702 Tubo di ritorno704 Conduttura dell'acqua di raffreddamento802 Motore monoblocco819 Albero motore831 Ventola832 Copertura del ventilatore900 1) Vite903.1 Tappo a vite903.2 Tappo a vite903.3 Tappo a vite920 Dado940 Linguetta di aggiustamento

1.3 Pezzi soggetti a usura

Quanto stabilito per la scelta dei pezzi soggetti a usura si riferisce al fabbisogno iniziale per un esercizo di due anni secondo DIN 24296 (Pompe e gruppi pompa per liquidi - Pezzi di ricambio - Selezione e fornitura).

Pezzi soggetti a usura Numero delle pompe

(per quanto disponibile) 1 2 3 4 5 6-7 8-9 10-...Girante 1 1 1 1 2 2 2 20%Tenute ad anello scorre-vole - serie

1 1 1 2 2 2 3 25%

Protettore girante 1 1 1 2 2 2 3 25%Cuscinetti a rotolamento - serie

1 1 1 2 2 2 3 25%

Anello di tenuta 1 1 1 2 2 2 3 25%Guarnizioni - serie 2 4 6 8 8 9 12 150%

1) Versione speciale/ accessori2) da 18,5 a 36 kW3) a partire da 37 kW


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1.4 Dati tecnici

1.4.1 Descrizione del tipo

F040-220A-0114H-W2B-EX

1 2 3 4 5 6 7 9

Numero Denominazione Sigla chiave di lettura Significato

1 Tipo di costruzione F herborner.F2 Diametro nominale tubazione di

mandata040 DN 40

050 DN 50 065 DN 65

080 DN 80100 DN 100125 DN 125150 DN 150200 DN 200

3 Dimensione costruttiva 220 Diametro centraggio4 Versione A-Z Versione costruttiva5 Potenza del motore (50/60 Hz) 011/013 1,1/1,3 kW

015/018 1,5/1,8 kW 022/026 2,2/2,6 kW 030/036 3/3,6 kW 040/048 4/4,8 kW 055/066 5,5/6,6 kW 075/090 7,5/9 kW 110/132 11/13,2 kW 150/180 15/18 kW

185/222 18,5/22,2 kW220/264 22/26,4 kW300/360 30/36 kW370/444 37/44,4 kW450/540 45/54 kW550/660 55/66 kW

6 Numero di giri (50/60 Hz) 2 3000/3600 min-1

4 1500/1800 min-1

7 Versione motore H Motore IE2 con supporto rinforzatoP Motore a magnete permanenteC Motore con scambiatore di calore

8 Materiali W2B Vedi documenti dell'ordine9 Utilizzo ammesso Standard

EX Protezione antideflagrante

8


11

1.4.2 Giranti

Vengono impiegate giranti multicanale chiu-se per liquidi puri o leggermente inquinati.

1.4.3 Installazione

Le pompe sono disponibili per diverse installazioni:

Installazione orizzontale della pompa

Installazione verticale della pompa

Per motivi di sicurezza di funzionamento non è ammessa un'installazione della pompa con “motore in basso”.

1.4.4 Guarnizione per alberi

Viene impiegata una tenuta ad anello scorrevole, esente da manutenzione e indipendente dal senso di rotazione, in carburo di silicio (SiC) resistente all'usura. Alla chiusura a tenuta nella versione con sistema Seal-Guard provvedono, sul lato pompa, una tenuta ad anello scorre-vole in carburo di silicio (SiC) resistente all'usura e, sul lato azionamento, una tenuta ad anello scorrevole in carbone/ghisa al cromo molibdeno. Per la lubrificazione e il raffredda-mento delle tenute ad anello scorrevole il corpo intermedio è riempito con olio bianco medicinale. Questa quantità di olio permette anche un breve funzionamento a secco. Sul lato pompa, tutti i motori sono dotati di una guarnizione speciale contro gli spruzzi d'acqua.

Attenzione!Un funzionamento a secco della pompa danneggia la tenuta ad anello scorrevole! Provvedere a raffreddamento e lubri-ficazione sufficienti delle superfici di scorrimento.


Il sistema Seal-Guard o ETS X4 consente un monitoraggio della tenuta ad anello scorrevole al fine di prevenire il fun-zionamento a secco.

1.4.5 Comando

La pompa è azionata da un motore a corrente trifase a raffreddamento superficiale con rotore a gabbia, corrispon-dente alla classe di efficienza IE2. Il raffreddamento del motore avviene attraverso l'emissione di calore delle alette di raffreddamento all'aria ambiente.Per le pompe del tipo herborner.F-PM, la pompa è aziona-ta da un motore sincrono con eccitazione costante per il funzionamento del convertitore di frequenza. Osservare le prescrizioni per l'avviamento allegate!Per le pompe del tipo herborner.F-C viene impiegato un motore con scambiatore di calore e raffreddamento del fluido pompato. Esso cede gran parte del calore al fluido pompato grazie a un sistema di raffreddamento integrato attraverso il quale viene trasportato il fluido.

Importante!Temperature limite nel capitolo 1.4.7 Osservare i dati ge-nerali.


12

1.4.6 Dimensioni, pesi, dati di potenza

Le dimensioni, le misure d'ingombro e i pesi sono riportati al capitolo 5.2 Dimensioni. I documenti dell'ordine e le indicazio-ni sulle targhette indicano i dati di potenza e di allacciamento del rispettivo tipo di pompa.L'attestazione delle prestazioni delle pompe viene effettuata secondo DIN EN ISO 9906 (pompe centrifughe - collaudi idraulici) classe 2.

1.4.7 Dati generali

Campo di temperatura dei fluidi per: Temperatura limite inferiore: - 5 °CTemperatura limite superiore: + 80 °C + 40 °C (versione con

protezione antide-flagrante)

Attenzione!Per le pompe del tipo herborner.F-C, i liquidi pompati a temperature < 15 °C e > 40 °C danneggiano il motore.Collegare al motore un altro circuito di raffreddamento.

Campo di temperatura ambiente per:Temperatura limite inferiore: - 5 °CTemperatura limite superiore: + 40 °C

Densità e viscosità del liquido pompato:Densità: max. 1000 kg/m3

Viscosità cinematica: max. 1 mm2/s (1 cST)

Soluzioni personalizzate possono essere diverse da queste indicazioni standard.

I dati del motore esatti sono riportati sulla rispettiva targhetta.

Attenzione!Un riscaldamento inammissibile dan-neggia il motore a corrente trifase.Osservare la tolleranza di tensione ± 0 % secondo DIN EN 60034-1.

Dati motore variante F/ F-C

Forma costruttiva IM B5/V1

Collegamento motore Dipendente dal costruttore

Tipo di protezione IP 55

Numero di giri 1500 (1800) min-1

3000 (3600) min-1

Frequenza 50 (60) Hz

Circuito ≤ 2,2 (2,6) kW 230 5 / 400 3 (460 3) V

Circuito ≥ 3,0 (3,6) kW 400 5 / 690 3 (460 5) V

Classe di isolamento EN 60034-1

F (155 °C)

Dati motore variante F-PM

Forma costruttiva IM B5/V1

Collegamento motore Dipendente dal costruttore

Tipo di protezione IP 55

Numero di giri 1500 min-1

3000 min-1

Circuito 3 300 - 400 V

Classe di isolamento EN 60034-1

F (155 °C)



13

Correzione di potenza:Ridurre la potenza secondo le prescrizioni del costruttore del motore se i motori saranno utilizzati per temperature ambiente > 40 °C oppure in altezze di installazione > 1000 m sopra il livello del mare. Contattare al riguardo il costruttore della pompa.Una densità oppure viscosità diversa altera la potenza idraulica della pompa. Tener conto della potenza del motore.

Livello di pressione acustica:Nel funzionamento senza cavitazione, il livello di pressione acustica dB (A) della pompa rientra nel campo Qoptimal al di sotto dei valori limite riportati nella direttiva macchine 2006/42/CE. Le indicazioni relative al livello di pressione acustica dei diversi tipi di motore sono riportate al capito-lo 5.3 Dati tecnici.

Sicurezza

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Le seguenti parole di segnalazione indicano

Pericolo!Caratterizza un pericolo imminente. Se non evitato, le conseguenze sono letali o com-portano lesioni gravissime.

Avvertimento!

Caratterizza una situazione che può essere pericolosa. Se non evitata, le conseguenze possono essere letali o comportare lesioni gravissime.

Attenzione!

Caratterizza una situazione che può essere pericolosa. Se non evitata, le conseguenze possono essere lesioni leggere o danni materiali.

Avvertenza!Caratterizza una situazione che può essere dannosa. Se non evitata, il prodotto o il suo ambiente può riportare danni.

Importante!

Caratterizza suggerimenti applicativi e altre informazioni particolarmente utili. Non è una parola di segnalazione per una situazione pericolosa o dannosa.

2.1.1 Identificazione della macchina

Le indicazioni in queste prescrizioni per l'avviamento si rife-riscono solamente al tipo di pompa riportato sul frontespizio.Incollare la targhetta fornita insieme alla pompa sulle prescri-zioni per l'avviamento oppure sull'impianto di distribuzione. Così i dati saranno sempre a disposizione.

2 Sicurezza2.1 Avvertenze / Spiegazioni

I seguenti simboli indicano

Attenzione: pericolo generico

Attenzione: pericolo di lesioni alle mani

Attenzione: tensione elettrica pericolosa

Attenzione: atmosfera esplosiva

Attenzione: rischio biologico

Attenzione: superfici calde

Divieto per persone con pacemaker

Obbligo di indossare guanti protettivi

Obbligo di osservare le istruzioni per l'uso

Indicazioni generali

Sicurezza

15

9

2

3

1 10

11

12

4 5

6 7

8

16

17

15

14

Pumpe

Typ

Art.-Nr.:

Hz

IP 55 Isol.-Klas. F

kW

Drehrichtung beachten!

Auftr.-Nr.: Q:

U:

n:

H:

V

m

U/min

m /h3

Baujahr/Monat

II 2G T1-T3

MEI:η:

0,10

--,- %

Herborner Pumpenfabrik J.H. Hoffmann GmbH & Co. KG Littau 3-5, DE-35745 Herborn| |

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6 7

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14

Pumpe

Typ

Art.-Nr.:

Hz

IP 55 Isol.-Klas. F

kW

Drehrichtung beachten!

Auftr.-Nr.: Q:

U:

n:

H:

V

m

U/min

m /h3

Baujahr/Monat

MEI:η:

0,10

--,- %

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Figura 2a Targhetta (standard)

Figura 2b Targhetta (pompa con protezione antideflagrante)

Importante!Nel caso di richieste di informazioni e di ordinazioni di pezzi di ricambio, indicare sempre il tipo della pompa e il numero dell'ordine.Osservare le targhette supplementari sul motore.

La targhetta è fissata sulla copertura del ventilatore o sul corpo del motore (herborner.F-C).

Legenda per figure 2a e 2b

1. N. ordine2. Descrizione del tipo3. N. articolo4. Frequenza [Hz]5. Erogazione di potenza 1) [kW]6. Tipo di protezione7. Classe di isolamento F8. Osservare il senso di rotazione!9. Prevalenza nominale [m]10. Portata nominale [m3/h]11. Numero di giri [min-1]12. Tensione d'esercizio [V]13. Anno di costruzione/mese14. Contrassegno CE15. Simbolo protezione antideflagrante (solo per

pompe dotate di protezione antideflagrante)16. Indice di efficienza minima17. Rendimento (vedi documenti dell'ordine) [%]18. Contrassegno protezione antideflagrante

(solo per pompe dotate di protezione antide-flagrante)

2.2 Sistemi di sicurezza integrati (opzione)

Controllare i dispositivi di protezione integrati a intervalli regolari j = annualmente, m = mensilmente.I metodi di controllo applicati sono:S = Controllo visivo, F = Prova di funzionamento.

Protezione dell'avvolgimentoLa pompa è dotata di una protezione termica dell'avvolgimen-to termica con monitoraggio diretto della temperatura che disinserisce il motore della pompa in caso di riscaldamento eccessivo.

VerificaIntervallo Metodo

j S, F

1) Potenza assorbita della pompa nel punto di funzionamento o erogazione di potenza del motore (verifica mediante raffronto con la targhetta del motore)

Sicurezza

16

2.3 Interfacce sulla pompaSistema Seal-GuardLa presenza e la funzione di un sistema Seal-Guard pre-vengono per circa due minuti il funzionamento a secco della tenuta ad anello scorrevole tramite l'apporto di fluido. Esso garantisce la funzionalità della pompa.


m S

ETS X4La presenza di ETS X4 (protezione elettronica contro il funzionamento a secco) con sensore vibrazioni a forcella previene il funzionamento a secco della tenuta ad anello scorrevole. Esso garantisce la funzionalità della pompa.


j S, F

Attenzione!Un riscaldamento inammissibile dan-neggia il motore a corrente trifase.Non disattivare i dispositivi di sicurezza o alterarne il funzionamento.

Figura 3 Interfacce sulla pompa

La pompa è dotata delle interfacce seguenti:

1. Flangia di collegamento ingresso2. Flangia di collegamento uscita3. Collegamento elettrico (muffola terminale)

2.4 Misure di sicurezza

Le presenti prescrizioni per l'avviamento sono parte integran-te della macchina e devono essere sempre a disposizione degli operatori.Tener conto - delle avvertenza di sicurezza riportatevi,- che queste prescrizioni per l'avviamento siano conservate

per un futuro utilizzo,- che siano osservate la frequenza di ispezioni e misure di

controllo.

I lavori descritti in queste prescrizioni per l'avviamento sono riportati in modo che

- una persona istruita sia in grado di com-prendere ed eseguire i lavori riportati nel capitolo Messa in funzione,

- una persona specializzata sia in grado di comprendere ed eseguire i lavori ripor-tati nei capitoli Trasporto, Installazione/Montaggio, Manutenzione/Pulizia, Guasto/Causa/Rimedio.

Sicurezza

17

Importante!Una persona è considerata persona istruita dopo- essere stata informata da uno specialista sui compiti ad

essa affidati e sui possibili pericoli derivanti da un com-portamento non appropriato,

- essere stata addestrata all'occorrenza e- istruita sui dispositivi di sicurezza e le misure di protezione

necessarie.

Importante!Secondo EN 60204-1 una persona è considerata specia-lista, qualora- sulla base della formazione professionale, conoscenze

ed esperienze, nonché della conoscenza delle norme in vigore, sia in grado di valutare i compiti affidatile e

- riconoscere possibili pericoli.

2.5 Obblighi dell'utilizzatore

L'utilizzatore è tenuto a:- istruire il personale addetto al funzionamento e alla ma-

nutenzione sui dispositivi di sicurezza della pompa e- sorvegliarne l'osservanza delle misure di sicurezza.

Importante!Nello Spazio economico europeo occorre osservare e seguire- la messa in atto nazionale della direttiva quadro (89/391/

CEE) sulla realizzazione di misure per il miglioramento della sicurezza e la protezione della salute dei lavoratori durante il lavoro,

- nonché le singole direttive pertinenti di cui in particolare la direttiva (89/655/CEE) sulle normative base per la sicurezza e la protezione della salute durante l'utilizzo di strumenti di lavoro da parte del lavoratore e

- il decreto sulla sicurezza degli impianti.

L'utilizzatore è tenuto a procurarsi la licenza d'esercizio locale e ad osservarne gli obblighi ad essa connessi.Deve inoltre osservare le disposizioni legislative locali per

- la sicurezza del personale (norme antin-fortunistiche)

- la sicurezza degli strumenti di lavoro (equipaggiamento di protezione e manu-tenzione)

- lo smaltimento dei prodotti (legge sui rifiuti)- lo smaltimento di materiale (legge sui

rifiuti)- la pulizia (detergenti e smaltimento)- e gli obblighi in materia di tutela ambien-

tale.

Collegamenti:Durante l'installazione, il montaggio e la messa in funzione osservare le normative locali (ad es. per il collegamento elettrico).

Indicazioni generali di pericolo

18

3 Indicazioni generali di pericolo3.1 Pericoli

Avvertimento!Gli interventi di manutenzione e ri-parazione possono provocare lesioni delle mani.Attenersi a tutte le avvertenze di si-curezza.

Osservare i sistemi e le avvertenza di sicurezza riportati nelle presenti prescrizioni per l'avviamento. Il comando della pompa avviene mediante gli elementi di comando o a par-tire dall'impianto principale. Durante il funzionamento della pompa mantenere la zona di ingresso sgombra da oggetti, al fine di garantirne costantemente l'accesso.

3.2 Aree di pericolo presso la pompa

Durante i lavori di manutenzione e pulizia, l'area circondante la pompa di circa 1 m è considerata area pericolosa. L'area di comando è ubicata unicamente presso gli elementi di comando.

Attenzione!La fuoriuscita di liquido pompato può cause lesioni alle persone.Installare oppure fissare la pompa in modo che le persone non possano trovarsi nella direzione di svuotamento della pompa.

3.3 Personale addetto a montaggio, comando e manutenzione

Il personale addetto al montaggio, comando e manutenzio-ne è responsabile del trasporto, installazione, montaggio, esercizio, pulizia ed eliminazione dei guasti della pompa.

1. La pompa deve essere montata e co-mandata solamente da persone adde-strate ed autorizzate.

2. Stabilire chiaramente e osservare le competenze per il comando della pompa.

3. Osservare le procedure di spegnimento riportate nelle prescrizioni per l'avvia-mento per tutti i lavori (esercizio, manu-tenzione, riparazione ecc.).

4. L'operatore non deve compromettere la sicurezza sulla pompa.

5. L'operatore deve far sì che sulla pompa operino solo persone autorizzate.

6. L'operatore deve immediatamente infor-mare il gestore su alterazioni verificatesi sulla pompa che compromettono la sicurezza.

7. Il gestore deve far funzionare la pompa solamente in condizioni perfette.

8. Il gestore deve equipaggiare gli opera-tori con dispositivi di sicurezza adeguati come prescritto dagli obblighi di legge e a seconda dei liquidi pompati.

3.4 Montaggio di pezzi di ricambio e pezzi soggetti a usura

Pezzi di ricambio ed accessori non forniti dal costruttore non sono stati controllati e, pertanto approvati. Il montaggio e/o l'utilizzo di tali prodotti può pertanto influire negativamente sulle caratteristiche costruttive della pompa.Il costruttore non assume nessuna responsabilità per danni risultanti dall'utilizzo di parti ed accessori non originali.

Indicazioni generali di pericolo

19

3.5 Procedure di spegnimento

Prima di procedere ai lavori di manutenzione, pulizia e/o riparazione (solo da parte di specialisti) attenersi assoluta-mente alla seguente procedura di spegnimento.

Avvertimento!La corrente elettrica può provocare la morte di persone.Messa fuori tensione del motore mo-noblocco (802) secondo le 5 regole di sicurezza.Durante la pulizia si consiglia di chiu-dere gli armadi elettrici aperti al fine di evitare l'infiltrazione di acqua e polvere.

Le 5 regole di sicurezza sono:1. Mettere fuori tensione2. Bloccare per prevenire l'inserimento3. Verificare l'assenza di tensione4. Mettere a terra e cortocircuitare5. Coprire o smontare le parti adiacenti sotto tensione.

Trasporto

20

Imballaggio per il trasporto con camionPer il trasporto con un camion la pompa va imballata e fissata su un pallet di trasporto.

4.2.2 Deposito temporaneo

L'imballaggio di spedizione della pompa e dei pezzi di ricam-bio è predisposto per un tempo di deposito di circa 3 mesi a partire dalla consegna.

Condizioni di depositoVano chiuso e asciutto con una temperatura ambiente di 5 - 40 °C.

4.3 Trasporto al luogo di installazione (del cliente)

Il trasporto della pompa su paletta può essere affidato uni-camente a personale specializzato e conformemente alle condizioni sul posto.

Avvertimento!Una pompa non adeguatamente fissa-ta può provocare lesioni gravi.Prevedere un dispositivo di solleva-mento e cinghie di fissaggio di dimen-sioni sufficienti per il peso totale della pompa (vedi capitolo 5.2 Dimensioni).Per il trasporto, se necessario, si con-siglia di fissare la pompa con mezzi d'imbracatura adatti.Appoggiare la pompa solo su una superficie sufficientemente stabile ed orizzontale in tutte le direzioni.

4.3.1 Trasporto con carrello elevatore

- Il carrello elevatore deve essere adegua-tamente dimensionato per il peso della pompa.

- Il manovratore deve essere autorizzato a guidare il carrello elevatore.

4 Trasporto4.1 Consegna

I dettagli di consegna sono riportati nella conferma dell'or-dine.

4.2 Trasporto ed imballaggio

Prima della spedizione la pompa sarà accuratamente con-trollata ed imballata. Tuttavia non possono essere esclusi dei danni durante il trasporto.

4.2.1 Fornitura (anche per pezzi di ricambio o sostitu-tivi)

Controllo accettazioneControllare la completezza in base alla bolletta di consegna!

In caso di danniControllare se la fornitura è danneggiata (controllo visivo)!

In caso di reclamiNel caso che la fornitura sia stata danneggiata durante il trasporto:

- Contattare immediatamente l'ultimo spe-dizioniere!

- Conservare l'imballaggio (per un eventua-le controllo da parte dello spedizioniere oppure per una spedizione di ritorno)

Imballaggio per la spedizione di ritornoUtilizzare, se possibile, l'imballaggio originale e il materiale utilizzato per l'imballaggio.Nel caso che entrambi non siano più disponibili:

- Richiedere eventualmente l'intervento di una ditta per imballaggi con personale specializzato.

Posare la pompa su un paletta (dimensio-nata per supportarne il peso).

- In caso di domande sull'imballaggio e sul dispositivo di sicurezza per il trasporto si prega di contattare il costruttore.

Trasporto

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Figura 4 Trasporto con gru

Avvertenza!Durante il trasporto, le parti annesse possono subire danni.Proteggere durante il trasporto della variante F-C le parti annesse quali convertitore di frequenza, sistema Seal-Guard ed ETS X4, nonché tubi flessibili e raccordi filettati.

Le dimensioni, le misure d'ingombro e i pesi sono riportati al capitolo 5.2 Dimensioni.

4.3.2 Trasporto con gru

- La gru deve essere dimensionata per il peso complessivo della pompa.

- L'operatore deve essere autorizzato al comando della gru.

- Fissare la pompa alla gru avvalendosi dei punti di fissaggio con i rispettivi mezzi di imbracatura (p.es. traversa, cinghia di fissaggio, funi) e trasportarla.

Installazione / Montaggio

22

5 Installazione / Montaggio5.1 Installazione

Preparare l'edificio secondo le dimensioni della pompa.

Importante!Prevedere uno spazio sufficiente per la manutenzione e i lavori di riparazione!Prevedere spazio sufficiente per l'apertura della muffola terminale, per il collegamento elettrico ed eventualmente per il convertitore di frequenza, se presente.

La fondazione di calcestruzzo deve- aver fatto presa,- presentare una stabilità sufficiente (alme-

no classe X0 secondo DIN EN 206),- avere una superficie orizzontale e piana e- poter assorbire vibrazioni, azioni di forza

ed urti.Solo a questo punto procedere alla posa della pompa.

Attenzione!Pericolo di lesioni e danni materiali dovuto alla fuoriuscita di acqua.Serrare ulteriormente le viti di con-nessione tra il corpo della pompa e il coperchio del corpo/corpo intermedio.M10 = 45 NmM12 = 70 Nm

Importante!Per la movimentazione ottimale delle pompe con rivestimen-to si consiglia l'utilizzo di rondelle per la chiusura a vite delle flange con le condotte nonché per il fissaggio dei piedi della pompa con il basamento.

Le flange di accoppiamento devono essere perfettamente allineate ed avvitate in modo che non ci sia nessuna perdita. Le guarnizioni devono essere resistenti al liquido pompato.

Attenzione!Un riscaldamento inammissibile dan-neggia il motore a corrente trifase.Garantire durante l'esercizio un'ad-duzione sufficiente di aria di raf-freddamento (ad eccezione del tipo herborner.F-C).

Per evitare che le vibrazioni si trasmettano all'edificio e al sistema di tubazione, si consiglia di montare dei compen-satori per tubi ed ammortizzatori di vibrazioni.

Attenzione!Durante l'installazione della pompa sussiste il pericolo di lesioni.Osservare le regole di sicurezza e le “regole tecniche” generalmente rico-nosciute.


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Attenzione!Pericolo di ustioni a mani e braccia do-vuto alla temperatura elevata del corpo della pompa e del rispettivo coperchio.Non toccare le pompe per il trasporto di acqua calda. Ricorrere alle misure di sicurezza contro le ustioni.

5.1.1 Montaggio base d'appoggio

Per motori di potenza da 18,5 a 36 kW, la fornitura prevede una base d'appoggio. Montarla nel basamento come de-scritto qui di seguito. Il foro nel basamento deve risultare pressappoco all'altezza del foro del golfare del motore.

Figura 5 Montaggio base d'appoggio

1.

Praticare con il trapano un foro nel basamento e ripulirlo infine a fondo più volte.

2.

Introdurre la cartuccia di mal-ta nel foro.

3.

Serrare la vite a testa esa-gonale con l'esagono nel mandrino della punta del trapano. Avvitare in questo modo il bullone di ancoraggio con filettatura interna nella cartuccia di malta.

Tempi di indurimento della cartuccia di malta

Temperatura nel basa-mento Tempo di indurimento

da -5°C a 0°C 240 minutida 0°C a +10°C 45 minutida +10°C a +20°C 20 minuti≥20°C 10 minuti

4.

Avvertenza!Osservare i tempi di indurimento della cartuccia di malta.

Avvitare nell'ordine raffigu-rato la rondella, il dado, il controdado, l'asta filettata e il piatto di base nel bullone di ancoraggio con filettatu-ra interna. Regolare sulla lunghezza richiesta per il sostegno del motore.

5.1.2 Versione coperchio del corpo

Il coperchio del corpo è disponibile nelle versioni con viti prigioniere o con flangia. Osservare al riguardo le indicazioni al punto 5.2 Dimensioni.


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Versione con viti prigioniere

Versione con flangia

Figura 6b Dimensioni variante F/ F-PM (versione con flangia)

5.2 Dimensioni

5.2.1 Dimensioni variante F/ F-PM

Misure di raccordo flangia secondo DIN 2501 PN 10Dimensioni con convertitore di frequenza integrato su richiesta

Figura 6a Dimensioni variante F/ F-PM (versione con viti prigioniere)


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Versione con profilato di fondazione (≥ 37 kW)

Figura 6c Dimensioni variante F/ F-PM (versione con profilato di fondazione (≥ 37 kW))

Variante F, 50 Hz, 1500 min-1

Tipo P2[kW] DN2 DN1 L a1 a2 b c d e f g h i ø k m n o q r s x min

m 1)

[kg]

F032-200A 2) 0,55 32 50 395 80 39 13 180 160 340 135 260 70 100 157 240 190 140 15 161 4 x M16 x 45 150 42F032-200A 2) 0,75 32 50 408 80 39 13 180 160 340 135 260 70 100 157 240 190 140 15 161 4 x M16 x 45 150 44F032-200A 2) 1,1 32 50 476 80 39 13 180 160 340 135 260 70 100 177 240 190 140 15 166 4 x M16 x 45 150 55F040-160A 2) 0,37 40 65 406 80 33 12 160 132 292 120 230 70 100 156 240 190 140 15 168 4 x M16 x 45 150 33F040-160A 2) 0,55 40 65 402 80 33 12 160 132 292 120 230 70 100 157 240 190 140 15 168 4 x M16 x 45 150 37F040-160A 2) 0,75 40 65 415 80 33 12 160 132 292 120 230 70 100 157 240 190 140 15 168 4 x M16 x 45 150 40F040-220A 2) 1,1 40 65 504 100 55 13 200 160 360 157 295 70 100 177 265 212 165 15 194 4 x M16 x 45 150 72F040-220A 2) 1,5 40 65 545 100 55 13 200 160 360 157 295 70 100 177 265 212 165 15 194 4 x M16 x 45 150 76F040-270A 2) 2,2 40 65 562 100 52 13 200 180 380 157 295 70 100 196 265 212 165 15 188 4 x M16 x 45 150 89F040-270A 2) 3 40 65 602 100 52 13 234 180 414 178 340 95 125 196 320 250 190 15 197 4 x M16 x 45 150 109F040-270A 2) 4 40 65 642 100 52 13 234 180 414 178 340 95 125 218 320 250 190 15 197 4 x M16 x 45 150 114F040-270A 2) 5,5 40 65 678 100 52 13 234 180 414 178 340 95 125 260 320 250 190 15 200 4 x M16 x 45 150 150F050-160A 2) 0,37 50 65 426 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 156 265 212 165 15 188 4 x M16 x 45 150 39F050-160A 2) 0,55 50 65 422 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 157 265 212 165 15 188 4 x M16 x 45 150 42F050-160A 2) 0,75 50 65 435 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 157 265 212 165 15 188 4 x M16 x 45 150 45F050-160A 2) 1,1 50 65 507 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 177 265 212 165 15 197 4 x M16 x 45 150 56F050-190A 2) 1,1 50 65 504 100 54 16 200 160 360 150 278 70 100 177 265 212 165 15 194 4 x M16 x 45 150 63F050-190A 2) 1,5 50 65 545 100 54 16 200 160 360 150 278 70 100 177 265 212 165 15 194 4 x M16 x 45 150 67F050-190A 2) 2,2 50 65 568 100 54 16 200 160 360 150 278 70 100 196 265 212 165 15 194 4 x M16 x 45 150 79F050-190A 2) 3 50 65 599 100 54 16 200 160 360 150 278 70 100 196 265 212 165 15 194 4 x M16 x 45 150 92F050-240A 2) 1,5 50 65 538 100 58 17 220 180 400 170 320 95 125 177 320 250 190 15 187 4 x M16 x 45 150 73F050-240A 2) 2,2 50 65 561 100 58 17 220 180 400 170 320 95 125 196 320 250 190 15 187 4 x M16 x 45 150 84F050-240A 2) 3 50 65 602 100 58 17 220 180 400 170 320 95 125 196 320 250 190 15 197 4 x M16 x 45 150 98F065-200A 2) 1,1 65 80 518 100 34 17 225 180 405 150 285 95 125 177 320 250 170 15 208 4 x M16 x 45 150 70

1) Peso totale della pompa2) Versione con viti prigioniere3) Versione con flangia4) Versione con profilato di fondazione

5) 55/66 kW = 148Misure di raccordo flangia secondo DIN 2501 PN 10Dimensioni con convertitore di frequenza integrato su richiesta


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1) Peso totale della pompa2) Versione con viti prigioniere3) Versione con flangia

4) Versione con profilato di fondazioneMisure di raccordo flangia secondo DIN 2501 PN 10Dimensioni con convertitore di frequenza integrato su richiesta


m 1)

[kg]

F065-200A 2) 1,5 65 80 559 100 34 17 225 180 405 150 285 95 125 177 320 250 170 15 208 4 x M16 x 45 150 74F065-200A 2) 2,2 65 80 573 100 34 17 225 180 405 150 285 95 125 196 320 250 170 15 199 4 x M16 x 45 150 81F065-220A 2) 2,2 65 80 568 100 50 15 250 180 430 170 316 95 125 196 320 250 190 15 194 4 x M16 x 45 150 91F065-220A 2) 3 65 80 599 100 50 15 250 180 430 170 316 95 125 196 320 250 190 15 194 4 x M16 x 45 150 103F065-220A 2) 4 65 80 639 100 50 15 250 180 430 170 316 95 125 218 320 250 190 15 194 4 x M16 x 45 150 108F065-240A 2) 2,2 65 80 564 100 54 17 250 200 450 184 340 120 160 196 360 280 200 19 190 4 x M16 x 45 150 94F065-240A 2) 3 65 80 605 100 54 17 250 200 450 184 340 120 160 196 360 280 200 19 200 4 x M16 x 45 150 108F065-240A 2) 4 65 80 645 100 54 17 250 200 450 184 340 120 160 218 360 280 200 19 200 4 x M16 x 45 150 113F065-270A 2) 4 65 80 643 100 52 17 240 200 440 184 345 120 160 218 360 280 200 19 198 4 x M16 x 45 150 121F065-270A 2) 5,5 65 80 676 100 52 17 240 200 440 184 345 120 160 260 360 280 200 19 198 4 x M16 x 45 150 154F065-270C 2) 5,5 65 80 679 100 57 17 250 200 450 192 365 120 160 260 360 280 200 19 201 4 x M16 x 45 150 155F065-300B 2) 7,5 65 80 729 125 62 15 275 225 500 211 402 120 160 260 400 315 240 19 233 4 x M16 x 45 150 176F065-300B 2) 11 65 80 745 125 62 15 275 225 500 211 402 120 160 315 400 315 240 19 236 4 x M16 x 45 150 208F080-170A 3) 1,1 80 100 545 140 80 19 225 180 405 165 302 120 160 177 320 250 190 19 235 - 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[kg]

F032-200A 2) 0,66 32 50 395 80 39 13 180 160 340 135 260 70 100 157 240 190 140 15 161 4 x M16 x 45 150 42F032-200A 2) 0,9 32 50 408 80 39 13 180 160 340 135 260 70 100 157 240 190 140 15 161 4 x M16 x 45 150 44F032-200A 2) 1,3 32 50 517 80 39 13 180 160 340 135 260 70 100 177 240 190 140 15 166 4 x M16 x 45 150 55F040-160A 2) 0,44 40 65 406 80 33 12 160 132 292 120 230 70 100 156 240 190 140 15 168 4 x M16 x 45 150 33F040-160A 2) 0,66 40 65 402 80 33 12 160 132 292 120 230 70 100 157 240 190 140 15 168 4 x M16 x 45 150 37F040-160A 2) 0,9 40 65 415 80 33 12 160 132 292 120 230 70 100 157 240 190 140 15 168 4 x M16 x 45 150 40F040-220A 2) 1,3 40 65 545 100 55 13 200 160 360 157 295 70 100 177 265 212 165 15 194 4 x M16 x 45 150 72F040-220A 2) 1,8 40 65 545 100 55 13 200 160 360 157 295 70 100 177 265 212 165 15 194 4 x M16 x 45 150 76F040-270A 2) 2,6 40 65 562 100 52 13 200 180 380 157 295 70 100 196 265 212 165 15 188 4 x M16 x 45 150 89F040-270A 2) 3,6 40 65 602 100 52 13 234 180 414 178 340 95 125 218 320 250 190 15 197 4 x M16 x 45 150 109F040-270A 2) 4,8 40 65 643 100 52 13 234 180 414 178 340 95 125 260 320 250 190 15 197 4 x M16 x 45 150 126F040-270A 2) 6,6 40 65 696 100 52 13 234 180 414 178 340 95 125 260 320 250 190 15 200 4 x M16 x 45 150 150F050-160A 2) 0,44 50 65 426 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 156 265 212 165 15 188 4 x M16 x 45 150 39F050-160A 2) 0,66 50 65 422 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 157 265 212 165 15 188 4 x M16 x 45 150 42F050-160A 2) 0,9 50 65 435 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 157 265 212 165 15 188 4 x M16 x 45 150 45F050-160A 2) 1,3 50 65 548 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 177 265 212 165 15 197 4 x M16 x 45 150 56F050-190A 2) 1,3 50 65 545 100 54 16 200 160 360 150 278 70 100 177 265 212 165 15 194 4 x M16 x 45 150 63F050-190A 2) 1,8 50 65 545 100 54 16 200 160 360 150 278 70 100 177 265 212 165 15 194 4 x M16 x 45 150 67F050-190A 2) 2,6 50 65 568 100 54 16 200 160 360 150 278 70 100 196 265 212 165 15 194 4 x M16 x 45 150 79F050-190A 2) 3,6 50 65 599 100 54 16 200 160 360 150 278 70 100 218 265 212 165 15 194 4 x M16 x 45 150 92F050-240A 2) 1,8 50 65 538 100 58 17 220 180 400 170 320 95 125 177 320 250 190 15 187 4 x M16 x 45 150 73F050-240A 2) 2,6 50 65 561 100 58 17 220 180 400 170 320 95 125 196 320 250 190 15 187 4 x M16 x 45 150 84F050-240A 2) 3,6 50 65 602 100 58 17 220 180 400 170 320 95 125 218 320 250 190 15 197 4 x M16 x 45 150 98F065-200A 2) 1,3 65 80 559 100 34 17 225 180 405 150 285 95 125 177 320 250 170 15 208 4 x M16 x 45 150 70F065-200A 2) 1,8 65 80 559 100 34 17 225 180 405 150 285 95 125 177 320 250 170 15 208 4 x M16 x 45 150 74F065-200A 2) 2,6 65 80 573 100 34 17 225 180 405 150 285 95 125 196 320 250 170 15 199 4 x M16 x 45 150 81F065-220A 2) 2,6 65 80 568 100 50 15 250 180 430 170 316 95 125 196 320 250 190 15 194 4 x M16 x 45 150 91F065-220A 2) 3,6 65 80 599 100 50 15 250 180 430 170 316 95 125 218 320 250 190 15 194 4 x M16 x 45 150 103F065-220A 2) 4,8 65 80 640 100 50 15 250 180 430 170 316 95 125 260 320 250 190 15 194 4 x M16 x 45 150 120




28


m 1)

[kg]

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150 97F100-200A 3) 3,6 100 125 657 150 93 19 280 200 480 220 384 120 160 218 400 315 240 19 252 - 150 103F100-210A 3) 3,6 100 125 657 150 93 20 280 200 480 197 360 120 160 218 400 315 240 19 252 - 150 110F100-210A 3) 4,8 100 125 698 150 93 20 280 200 480 197 360 120 160 260 400 315 240 19 252 - 150 127F100-210A 3) 6,6 100 125 766 150 93 20 280 200 480 197 360 120 160 260 400 315 240 19 270 - 150 145F100-210A 3) 9 100 125 771 150 93 20 280 200 480 197 360 120 160 315 400 315 240 19 270 - 150 178F100-240A 2) 6,6 100 125 732 140 85 15 280 225 505 202 368 120 160 260 400 315 240 19 236 8 x M16 x 45 150 157F100-240A 2) 9 100 125 737 140 85 15 280 225 505 202 368 120 160 315 400 315 240 19 236 8 x M16 x 45 150 186F100-270A 2) 6,6 100 125 731 140 86 15 270 225 495 198 370 120 160 260 400 315 240 19 235 8 x M16 x 45 150 165F100-270A 2) 9 100 125 736 140 86 15 270 225 495 198 370 120 160 315 400 315 240 19 235 8 x M16 x 45 150 194F100-330A 2) 22,2 100 125 939 140 75 17 315 250 565 234 444 120 160 350 400 315 240 19 290 8 x M16 x 45 150 325F100-330A 2) 26,4 100 125 951 140 75 17 315 250 565 234 444 120 160 388 400 315 240 19 290 8 x M16 x 45 150 360F100-330C 2) 13,2 100 125 902 140 81 19 315 250 565 225 427 120 160 315 400 315 240 19 342 8 x M16 x 45 150 238F100-330C 2) 18 100 125 991 140 81 19 315 250 565 225 427 120 160 350 400 315 240 19 342 8 x M16 x 45 150 302F125-250A 3) 3,6 125 150 642 140 140 14 355 315 670 260 448 120 160 218 400 315 240 19 237 - 150 134F125-250A 3) 4,8 125 150 683 140 140 14 355 315 670 260 448 120 160 260 400 315 240 19 237 - 150 151F125-250A 3) 6,6 125 150 733 140 140 14 355 315 670 260 448 120 160 260 400 315 240 19 237 - 150 171F125-270A 2) 9 125 150 746 140 77 15 355 250 605 209 390 120 160 315 400 315 240 19 245 8 x M16 x 45 150 197F125-270A 2) 13,2 125 150 805 140 77 15 355 250 605 209 390 120 160 315 400 315 240 19 245 8 x M16 x 45 150 212F125-270A 2) 18 125 150 899 140 77 15 355 250 605 209 390 120 160 350 400 315 240 19 250 8 x M16 x 45 150 276F125-270B 2) 13,2 125 150 817 140 70 17 355 250 605 260 472 120 160 315 400 315 240 19 257 8 x M16 x 45 150 224F125-270B 2) 18 125 150 906 140 70 17 355 250 605 260 472 120 160 350 400 315 240 19 257 8 x M16 x 45 150 288F125-270B 2) 22,2 125 150 917 140 70 17 355 250 605 260 472 120 160 350 400 315 240 19 268 8 x M16 x 45 150 294F125-270B 2) 26,4 125 150 929 140 70 17 355 250 605 260 472 120 160 388 400 315 240 19 268 8 x M16 x 45 150 329F125-330A 2) 26,4 125 150 951 140 75 15 355 280 635 252 467 150 200 388 500 400 300 23 290 8 x M16 x 45 150 370F125-330A 2) 36 125 150 990 140 75 15 355 280 635 252 467 150 200 433 500 400 300 23 297 8 x M16 x 45 150 408F150-250A 3) 6,6 150 200 762 160 160 14 380 280 660 277 480 150 200 260 550 450 350 23 266 - 150 176F150-250A 3) 9 150 200 767 160 160 14 380 280 660 277 480 150 200 315 550 450 350 23 266 - 150 205F150-250A 3) 13,2 150 200 833 160 160 14 380 280 660 277 480 150 200 315 550 450 350 23 273 - 150 224F150-270B 3) 13,2 150 200 838 160 160 14 370 315 685 313 560 150 200 315 550 450 350 23 278 - 150 228F150-270B 3) 18 150 200 927 160 160 14 370 315 685 313 560 150 200 350 550 450 350 23 278 - 150 292F150-270B 3) 22,2 150 200 938 160 160 14 370 315 685 313 560 150 200 350 550 450 350 23 289 - 150 309F150-270B 3) 26,4 150 200 950 160 160 14 370 315 685 313 560 150 200 388 550 450 350 23 289 - 150 344F150-300A 3) 18 150 200 916 160 160 14 330 280 610 268 480 150 200 350 550 450 350 23 267 - 150 293F150-300A 3) 22,2 150 200 965 160 160 14 330 280 610 268 480 150 200 350 550 450 350 23 316 - 150 318




29


m 1)

[kg]

F150-300A 3) 26,4 150 200 977 160 160 14 330 280 610 268 480 150 200 388 550 450 350 23 316 - 150 353F150-400A 4) 44,4 150 200 1065 160 79 24 450 315 765 270 513 150 200 433 550 450 360 23 372 - 150 554F150-400A 4) 54 150 200 1155 160 79 24 450 315 765 270 513 150 200 480 550 450 360 23 372 - 150 619F150-400A 4) 66 150 200 1283 160 79 24 450 315 765 270 513 150 200 540 550 450 360 23 372 - 150 759F200-250A 3) 6,9 200 250 771 160 160 14 350 280 630 268 480 150 200 260 550 450 350 20 275 - 150 180F200-250A 3) 9 200 250 776 160 160 14 350 280 630 268 480 150 200 315 550 450 350 20 275 - 150 209F200-250A 3) 13,2 200 250 842 160 160 14 350 280 630 268 480 150 200 315 550 450 350 20 282 - 150 225F200-250A 3) 18 200 250 931 160 160 14 350 280 630 268 480 150 200 350 550 450 350 20 282 - 150 289F200-270B 3) 18 200 250 969 170 93 20 370 280 650 286 507 150 200 350 500 400 300 23 320 - 150 313F200-270B 3) 22,2 200 250 985 170 93 20 370 280 650 286 507 150 200 350 500 400 300 23 336 - 150 331F200-270B 3) 26,4 200 250 997 170 93 20 370 280 650 286 507 150 200 388 500 400 300 23 336 - 150 366F200-350A 3) 36 200 250 1070 210 121 21 400 455 855 333 596 840 930 433 690 600 490 23 377 - 150 469F200-350A 4) 44,4 200 250 1079 210 121 21 400 455 855 333 596 840 930 433 690 600 490 23 386 - 150 550F200-350A 4) 54 200 250 1169 210 121 21 400 455 855 333 596 840 930 480 690 600 490 23 386 - 150 615F200-350A 4) 66 200 250 1297 210 121 21 400 455 855 333 596 900 1000 540 690 600 490 23 386 - 150 755



m 1)

[kg]

F032-200A 2) 7,5 32 50 671 80 39 13 180 160 340 135 260 70 100 260 240 190 140 15 175 4 x M16 x 45 150 103F040-160A 2) 2,2 40 65 480 80 33 12 160 132 292 120 230 70 100 177 240 190 140 15 169 4 x M16 x 45 150 50F040-160A 2) 3 40 65 519 80 33 12 160 132 292 120 230 70 100 198 240 190 140 15 179 4 x M16 x 45 150 57F040-160A 2) 5,5 40 65 630 80 33 12 160 132 292 120 230 70 100 260 240 190 140 15 184 4 x M16 x 45 150 84F040-220A 2) 5,5 40 65 651 100 55 13 200 160 360 157 295 70 100 260 265 212 165 15 205 4 x M16 x 45 150 109F040-220A 2) 7,5 40 65 701 100 55 13 200 160 360 157 295 70 100 260 265 212 165 15 205 4 x M16 x 45 150 125F040-220A 2) 11 40 65 755 100 55 13 200 160 360 157 295 70 100 315 265 212 165 15 210 4 x M16 x 45 150 196F040-220A 2) 15 40 65 757 100 52 13 200 160 360 157 295 70 100 315 265 212 165 15 210 4 x M16 x 45 150 209F050-160A 2) 1,5 50 65 497 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 177 265 212 165 15 187 4 x M16 x 45 150 56F050-160A 2) 2,2 50 65 498 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 177 265 212 165 15 187 4 x M16 x 45 150 56F050-160A 2) 3 50 65 537 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 198 265 212 165 15 197 4 x M16 x 45 150 64F050-160A 2) 4 50 65 571 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 218 265 212 165 15 197 4 x M16 x 45 150 74F050-160A 2) 5,5 50 65 650 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 260 265 212 165 15 204 4 x M16 x 45 150 90F065-200A 2) 11 65 80 761 100 34 17 225 180 405 150 285 95 125 315 320 250 170 15 216 4 x M16 x 45 150 184F065-200A 2) 15 65 80 763 100 34 17 225 180 405 150 285 95 125 315 320 250 170 15 216 4 x M16 x 45 150 197



m 1)

[kg]

F032-200A 2) 9 32 50 671 80 39 13 180 160 340 135 260 70 100 315 240 190 140 15 175 4 x M16 x 45 150 103F040-160A 2) 2,6 40 65 490 80 33 12 160 132 292 120 230 70 100 218 240 190 140 15 169 4 x M16 x 45 150 50F040-160A 2) 3,6 40 65 519 80 33 12 160 132 292 120 230 70 100 218 240 190 140 15 179 4 x M16 x 45 150 57F040-160A 2) 6,6 40 65 680 80 33 12 160 132 292 120 230 70 100 260 240 190 140 15 184 4 x M16 x 45 150 99F040-220A 2) 6,6 40 65 701 100 55 13 200 160 360 157 295 70 100 260 265 212 165 15 205 4 x M16 x 45 150 124F040-220A 2) 9 40 65 701 100 55 13 200 160 360 157 295 70 100 315 265 212 165 15 205 4 x M16 x 45 150 125F040-220A 2) 13,2 40 65 719 100 55 13 200 160 360 157 295 70 100 315 265 212 165 15 210 4 x M16 x 45 150 193F040-220A 2) 18 40 65 757 100 52 13 200 160 360 157 295 70 100 315 265 212 165 15 210 4 x M16 x 45 150 204F050-160A 2) 1,8 50 65 538 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 177 265 212 165 15 187 4 x M16 x 45 150 56F050-160A 2) 2,6 50 65 508 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 218 265 212 165 15 187 4 x M16 x 45 150 56F050-160A 2) 3,6 50 65 537 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 218 265 212 165 15 197 4 x M16 x 45 150 64F050-160A 2) 4,8 50 65 643 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 260 265 212 165 15 197 4 x M16 x 45 150 89F050-160A 2) 6,6 50 65 700 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 260 265 212 165 15 204 4 x M16 x 45 150 105




30


m 1)

[kg]

F065-200A 2) 13,2 65 80 725 100 34 17 225 180 405 150 285 95 125 315 320 250 170 15 216 4 x M16 x 45 150 181F065-200A 2) 18 65 80 763 100 34 17 225 180 405 150 285 95 125 315 320 250 170 15 216 4 x M16 x 45 150 192

Variante F-PM, 1500 min-1


m 1)

[kg]

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31


m 1)

[kg]

F080-255A 2) 5,5 80 100 627 125 68 17 280 200 480 190 357 120 160 220 400 315 240 19 221 8 x M16 x 45 150 112F080-330A 2) 11 80 100 757 125 54 15 315 250 565 248 462 120 160 260 400 315 240 19 247 8 x M16 x 45 150 187F080-330A 2) 15 80 100 794 125 54 15 315 250 565 248 462 120 160 313 400 315 240 19 247 8 x M16 x 45 150 215F100-200A 3) 2,2 100 125 563 150 93 19 280 200 480 220 384 120 160 177 400 315 240 19 247 - 150 80F100-200A 3) 3 100 125 568 150 93 19 280 200 480 220 384 120 160 196 400 315 240 19 252 - 150 80F100-210A 3) 3 100 125 568 150 93 20 280 200 480 197 360 120 160 196 400 315 240 19 252 - 150 87F100-210A 3) 4 100 125 628 150 93 20 280 200 480 197 360 120 160 196 400 315 240 19 252 - 150 94F100-210A 3) 5,5 100 125 676 150 93 20 280 200 480 197 360 120 160 220 400 315 240 19 270 - 150 98F100-210A 3) 7,5 100 125 699 150 93 20 280 200 480 197 360 120 160 258 400 315 240 19 270 - 150 127F100-240A 2) 5,5 100 125 642 140 85 15 280 225 505 202 368 120 160 220 400 315 240 19 236 8 x M16 x 45 150 110F100-240A 2) 7,5 100 125 665 140 85 15 280 225 505 202 368 120 160 258 400 315 240 19 236 8 x M16 x 45 150 135F100-270A 2) 5,5 100 125 641 140 86 15 270 225 495 198 370 120 160 220 400 315 240 19 235 8 x M16 x 45 150 118F100-270A 2) 7,5 100 125 664 140 86 15 270 225 495 198 370 120 160 258 400 315 240 19 235 8 x M16 x 45 150 143F100-330A 2) 18,5 100 125 886 140 75 17 315 250 565 234 444 120 160 315 400 315 240 19 290 8 x M16 x 45 150 260F100-330A 2) 22 100 125 912 140 75 17 315 250 565 234 444 120 160 350 400 315 240 19 290 8 x M16 x 45 150 285F100-330C 2) 11 100 125 852 140 81 19 315 250 565 225 427 120 160 260 400 315 240 19 342 8 x M16 x 45 150 199F100-330C 2) 15 100 125 889 140 81 19 315 250 565 225 427 120 160 313 400 315 240 19 342 8 x M16 x 45 150 227F125-250A 3) 3 125 150 553 140 140 14 355 315 670 260 448 120 160 196 400 315 240 19 237 - 150 111F125-250A 3) 4 125 150 613 140 140 14 355 315 670 260 448 120 160 196 400 315 240 19 237 - 150 118F125-250A 3) 5,5 125 150 643 140 140 14 355 315 670 260 448 120 160 220 400 315 240 19 237 - 150 124F125-270A 2) 7,5 125 150 674 140 77 15 355 250 605 209 390 120 160 258 400 315 240 19 245 8 x M16 x 45 150 146F125-270A 2) 11 125 150 755 140 77 15 355 250 605 209 390 120 160 260 400 315 240 19 245 8 x M16 x 45 150 173F125-270A 2) 15 125 150 797 140 77 15 355 250 605 209 390 120 160 313 400 315 240 19 250 8 x M16 x 45 150 201F125-270B 2) 11 125 150 767 140 70 17 355 250 605 260 472 120 160 260 400 315 240 19 257 8 x M16 x 45 150 185F125-270B 2) 15 125 150 804 140 70 17 355 250 605 260 472 120 160 313 400 315 240 19 257 8 x M16 x 45 150 213F125-270B 2) 18,5 125 150 864 140 70 17 355 250 605 260 472 120 160 315 400 315 240 19 268 8 x M16 x 45 150 229F125-270B 2) 22 125 150 890 140 70 17 355 250 605 260 472 120 160 350 400 315 240 19 268 8 x M16 x 45 150 254F125-330A 2) 22 125 150 912 140 75 15 355 280 635 252 467 150 200 350 500 400 300 23 290 8 x M16 x 45 150 295F125-330A 2) 30 125 150 943 140 75 15 355 280 635 252 467 150 200 400 500 400 300 23 297 8 x M16 x 45 150 338F150-250A 3) 5,5 150 200 672 160 160 14 380 280 660 277 480 150 200 220 550 450 350 23 266 - 150 129F150-250A 3) 7,5 150 200 695 160 160 14 380 280 660 277 480 150 200 258 550 450 350 23 266 - 150 154F150-250A 3) 11 150 200 783 160 160 14 380 280 660 277 480 150 200 260 550 450 350 23 273 - 150 185F150-270B 3) 11 150 200 788 160 160 14 370 315 685 313 560 150 200 260 550 450 350 23 278 - 150 189F150-270B 3) 15 150 200 825 160 160 14 370 315 685 313 560 150 200 313 550 450 350 23 278 - 150 217F150-270B 3) 18,5 150 200 885 160 160 14 370 315 685 313 560 150 200 315 550 450 350 23 289 - 150 244F150-270B 3) 22 150 200 911 160 160 14 370 315 685 313 560 150 200 350 550 450 350 23 289 - 150 269F150-300A 3) 15 150 200 814 160 160 14 330 280 610 268 480 150 200 313 550 450 350 23 267 - 150 218F150-300A 3) 18,5 150 200 912 160 160 14 330 280 610 268 480 150 200 315 550 450 350 23 316 - 150 253F150-300A 3) 22 150 200 938 160 160 14 330 280 610 268 480 150 200 350 550 450 350 23 316 - 150 278F150-400A 4) 37 150 200 1027 160 79 24 450 315 765 270 513 150 200 392 550 450 360 23 372 - 150 464F150-400A 4) 45 150 200 1067 160 79 24 450 315 765 270 513 150 200 392 550 450 360 23 372 - 150 494F150-400A 4) 55 150 200 1049 160 79 24 450 315 765 270 513 150 200 438 550 450 360 23 372 - 150 569F200-250A 3) 5,5 200 250 681 160 160 14 350 280 630 268 480 150 200 220 550 450 350 20 275 - 150 133F200-250A 3) 7,5 200 250 704 160 160 14 350 280 630 268 480 150 200 258 550 450 350 20 275 - 150 158F200-250A 3) 11 200 250 792 160 160 14 350 280 630 268 480 150 200 260 550 450 350 20 282 - 150 186F200-250A 3) 15 200 250 829 160 160 14 350 280 630 268 480 150 200 313 550 450 350 20 282 - 150 214F200-270B 3) 11 200 250 830 170 93 20 370 280 650 286 507 150 200 260 500 400 300 23 320 - 150 210F200-270B 3) 15 200 250 867 170 93 20 370 280 650 286 507 150 200 313 500 400 300 23 320 - 150 238F200-270B 3) 18,5 200 250 932 170 93 20 370 280 650 286 507 150 200 315 500 400 300 23 336 - 150 266F200-270B 3) 22 200 250 958 170 93 20 370 280 650 286 507 150 200 350 500 400 300 23 336 - 150 291F200-350A 3) 30 200 250 1023 210 121 21 400 455 855 333 596 840 930 400 690 600 490 23 377 - 150 399F200-350A 4) 37 200 250 1041 210 121 21 400 455 855 333 596 840 930 392 690 600 490 23 386 - 150 460F200-350A 4) 45 200 250 1081 210 121 21 400 455 855 333 596 840 930 392 690 600 490 23 386 - 150 490F200-350A 4) 55 200 250 1063 210 121 21 400 455 855 333 596 900 1000 438 690 600 490 23 386 - 150 565




32

Variante F-PM, 3000 min-1


m 1)

[kg]

F032-200A 2) 7,5 32 50 581 80 39 13 180 160 340 135 260 70 100 196 240 190 140 15 175 4 x M16 x 45 150 72F040-160A 2) 2,2 40 65 485 80 33 12 160 132 292 120 230 70 100 176 240 190 140 15 169 4 x M16 x 45 150 39F040-160A 2) 3 40 65 495 80 33 12 160 132 292 120 230 70 100 177 240 190 140 15 179 4 x M16 x 45 150 45F040-160A 2) 5,5 40 65 590 80 33 12 160 132 292 120 230 70 100 196 240 190 140 15 184 4 x M16 x 45 150 61F040-220A 2) 5,5 40 65 611 100 55 13 200 160 360 157 295 70 100 196 265 212 165 15 205 4 x M16 x 45 150 86F040-220A 2) 7,5 40 65 611 100 55 13 200 160 360 157 295 70 100 196 265 212 165 15 205 4 x M16 x 45 150 94F040-220A 2) 11 40 65 706 100 55 13 200 160 360 157 295 70 100 258 265 212 165 15 210 4 x M16 x 45 150 124F040-220A 2) 15 40 65 720 100 52 13 200 160 360 157 295 70 100 258 265 212 165 15 210 4 x M16 x 45 150 146F050-160A 2) 1,5 50 65 478 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 157 265 212 165 15 187 4 x M16 x 45 150 43F050-160A 2) 2,2 50 65 503 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 176 265 212 165 15 187 4 x M16 x 45 150 46F050-160A 2) 3 50 65 513 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 177 265 212 165 15 197 4 x M16 x 45 150 52F050-160A 2) 4 50 65 573 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 196 265 212 165 15 197 4 x M16 x 45 150 59F050-160A 2) 5,5 50 65 610 100 54 17 180 160 340 132 248 70 100 196 265 212 165 15 204 4 x M16 x 45 150 67F065-200A 2) 11 65 80 712 100 34 17 225 180 405 150 285 95 125 258 320 250 170 15 216 4 x M16 x 45 150 112F065-200A 2) 15 65 80 726 100 34 17 225 180 405 150 285 95 125 258 320 250 170 15 216 4 x M16 x 45 150 134




33

Versione con viti prigioniere

Versione con flangia

Figura 6e Dimensioni variante F-C (versione con flangia)

5.2.2 Dimensioni variante F-C


Figura 6d Dimensioni variante F-C (versione con viti prigioniere)


34



Variante F-C, 1500 (60 Hz: 1800) min-1

TipoP2

[kW] 50 Hz

P2[kW] 60 Hz

DN2 DN1 L a1 a2 b c d e f g h i ø k m n o q r s x minm 1)

[kg]

F040-220A 2) 1,5 1,8 40 65 534 100 55 13 200 160 360 157 295 70 100 192 265 212 165 15 194 4 x M16 x 45 150 76F040-270A 2) 2,2 2,6 40 65 528 100 52 13 200 180 380 157 295 70 100 192 265 212 165 15 188 4 x M16 x 45 150 79F040-270A 2) 3 3,6 40 65 537 100 52 13 234 180 414 178 340 95 125 192 320 250 190 15 197 4 x M16 x 45 150 82F040-270A 2) 4 4,8 40 65 597 100 52 13 234 180 414 178 340 95 125 218 320 250 190 15 197 4 x M16 x 45 150 91F040-270A 2) 5,5 6,6 40 65 600 100 52 13 234 180 414 178 340 95 125 218 320 250 190 15 200 4 x M16 x 45 150 96F050-190A 2) 1,5 1,8 50 65 534 100 54 16 200 160 360 150 278 70 100 192 265 212 165 15 194 4 x M16 x 45 150 67F050-190A 2) 2,2 2,6 50 65 534 100 54 16 200 160 360 150 278 70 100 192 265 212 165 15 194 4 x M16 x 45 150 69F050-190A 2) - 3,6 50 65 534 100 54 16 200 160 360 150 278 70 100 192 265 212 165 15 194 4 x M16 x 45 150 65F050-240A 2) 1,5 1,8 50 65 527 100 58 17 220 180 400 170 320 95 125 192 320 250 190 15 187 4 x M16 x 45 150 73F050-240A 2) 2,2 2,6 50 65 527 100 58 17 220 180 400 170 320 95 125 192 320 250 190 15 187 4 x M16 x 45 150 74F050-240A 2) 3 3,6 50 65 537 100 58 17 220 180 400 170 320 95 125 192 320 250 190 15 197 4 x M16 x 45 150 71F065-200A 2) 1,5 1,8 65 80 548 100 34 17 225 180 405 150 285 95 125 192 320 250 170 15 208 4 x M16 x 45 150 74F065-200A 2) 2,2 2,6 65 80 539 100 34 17 225 180 405 150 285 95 125 192 320 250 170 15 199 4 x M16 x 45 150 71F065-220A 2) 2,2 2,6 65 80 534 100 50 15 250 180 430 170 316 95 125 192 320 250 190 15 194 4 x M16 x 45 150 81F065-220A 2) 3 3,6 65 80 534 100 50 15 250 180 430 170 316 95 125 192 320 250 190 15 194 4 x M16 x 45 150 76F065-220A 2) 4 4,8 65 80 594 100 50 15 250 180 430 170 316 95 125 218 320 250 190 15 194 4 x M16 x 45 150 85F065-240A 2) 2,2 2,6 65 80 530 100 54 17 250 200 450 184 340 120 160 192 360 280 200 19 190 4 x M16 x 45 150 84F065-240A 2) 3 3,6 65 80 540 100 54 17 250 200 450 184 340 120 160 192 360 280 200 19 200 4 x M16 x 45 150 81F065-240A 2) 4 4,8 65 80 600 100 54 17 250 200 450 184 340 120 160 218 360 280 200 19 200 4 x M16 x 45 150 90F065-270A 2) 4 4,8 65 80 598 100 52 17 240 200 440 184 345 120 160 218 360 280 200 19 198 4 x M16 x 45 150 99F065-270A 2) 5,5 6,6 65 80 598 100 52 17 240 200 440 184 345 120 160 218 360 280 200 19 198 4 x M16 x 45 150 100F065-270C 2) 5,5 6,6 65 80 601 100 57 17 250 200 450 192 365 120 160 218 360 280 200 19 201 4 x M16 x 45 150 101F065-300B 2) 7,5 9 65 80 633 125 62 15 275 225 500 211 402 120 160 218 400 315 240 19 233 4 x M16 x 45 150 123F065-300B 2) 11 13,2 65 80 698 125 62 15 275 225 500 211 402 120 160 258 400 315 240 19 236 4 x M16 x 45 150 166F080-170A 3) 1,5 1,8 80 100 575 140 80 19 225 180 405 165 302 120 160 192 320 250 190 19 235 - 150 70F080-170A 3) 2,2 2,6 80 100 590 140 80 19 225 180 405 165 302 120 160 192 320 250 190 19 250 - 150 69F080-210A 2) 3 3,6 80 100 564 125 69 19 250 190 440 188 348 95 125 192 345 280 215 15 224 8 x M16 x 45 150 79F080-210A 2) 4 4,8 80 100 624 125 69 19 250 190 440 188 348 95 125 218 345 280 215 15 224 8 x M16 x 45 150 88F080-210A 2) 5,5 6,6 80 100 624 125 69 19 250 190 440 188 348 95 125 218 345 280 215 15 224 8 x M16 x 45 150 92F080-240A 2) 1,5 1,8 80 100 553 125 69 17 280 200 480 213 382 120 160 192 400 315 240 19 213 8 x M16 x 45 150 81F080-240A 2) 2,2 2,6 80 100 553 125 69 17 280 200 480 213 382 120 160 192 400 315 240 19 213 8 x M16 x 45 150 81F080-255A 2) 3 3,6 80 100 561 125 68 17 280 200 480 190 357 120 160 192 400 315 240 19 221 8 x M16 x 45 150 94F080-255A 2) 4 4,8 80 100 621 125 68 17 280 200 480 190 357 120 160 218 400 315 240 19 221 8 x M16 x 45 150 103F080-255A 2) 5,5 6,6 80 100 621 125 68 17 280 200 480 190 357 120 160 218 400 315 240 19 221 8 x M16 x 45 150 105F080-330A 2) 11 13,2 80 100 709 125 54 15 315 250 565 248 462 120 160 258 400 315 240 19 247 8 x M16 x 45 150 177F080-330A 2) 15 18 80 100 709 125 54 15 315 250 565 248 462 120 160 258 400 315 240 19 247 8 x M16 x 45 150 177F100-200A 3) 2,2 2,6 100 125 587 150 93 19 280 200 480 220 384 120 160 192 400 315 240 19 247 - 150 87F100-200A 3) 3 3,6 100 125 592 150 93 19 280 200 480 220 384 120 160 192 400 315 240 19 252 - 150 76F100-210A 3) 3 3,6 100 125 592 150 93 20 280 200 480 197 360 120 160 192 400 315 240 19 252 - 150 83F100-210A 3) 4 4,8 100 125 652 150 93 20 280 200 480 197 360 120 160 218 400 315 240 19 252 - 150 92F100-210A 3) 5,5 6,6 100 125 670 150 93 20 280 200 480 197 360 120 160 218 400 315 240 19 270 - 150 91F100-210A 3) 7,5 9 100 125 670 150 93 20 280 200 480 197 360 120 160 218 400 315 240 19 270 - 150 98F100-240A 2) 5,5 6,6 100 125 636 140 85 15 280 225 505 202 368 120 160 218 400 315 240 19 236 8 x M16 x 45 150 103F100-240A 2) 7,5 9 100 125 636 140 85 15 280 225 505 202 368 120 160 218 400 315 240 19 236 8 x M16 x 45 150 106F100-270A 2) 5,5 6,6 100 125 635 140 86 15 270 225 495 198 370 120 160 218 400 315 240 19 235 8 x M16 x 45 150 111F100-270A 2) 7,5 9 100 125 635 140 86 15 270 225 495 198 370 120 160 218 400 315 240 19 235 8 x M16 x 45 150 114F100-330A 2) 18,5 22,2 100 125 872 140 75 17 315 250 565 234 444 120 160 312 400 315 240 19 290 8 x M16 x 45 150 320F100-330A 2) 22 26,4 100 125 872 140 75 17 315 250 565 234 444 120 160 312 400 315 240 19 290 8 x M16 x 45 150 332F100-330C 2) 11 13,2 100 125 804 140 81 19 315 250 565 225 427 120 160 258 400 315 240 19 342 8 x M16 x 45 150 189F100-330C 2) 15 18 100 125 804 140 81 19 315 250 565 225 427 120 160 258 400 315 240 19 342 8 x M16 x 45 150 189F125-250A 3) 3 3,6 125 150 577 140 140 14 355 315 670 260 448 120 160 192 400 315 240 19 237 - 150 107F125-250A 3) 4 4,8 125 150 637 140 140 14 355 315 670 260 448 120 160 218 400 315 240 19 237 - 150 116F125-250A 3) 5,5 6,6 125 150 637 140 140 14 355 315 670 260 448 120 160 218 400 315 240 19 237 - 150 117F125-270A 2) 7,5 9 125 150 645 140 77 15 355 250 605 209 390 120 160 218 400 315 240 19 245 8 x M16 x 45 150 117


35



TipoP2

[kW] 50 Hz

P2[kW] 60 Hz

DN2 DN1 L a1 a2 b c d e f g h i ø k m n o q r s x minm 1)

[kg]

F125-270A 2) 11 13,2 125 150 707 140 77 15 355 250 605 209 390 120 160 258 400 315 240 19 245 8 x M16 x 45 150 163F125-270A 2) 15 18 125 150 712 140 77 15 355 250 605 209 390 120 160 258 400 315 240 19 250 8 x M16 x 45 150 163F125-270B 2) 11 13,2 125 150 719 140 70 17 355 250 605 260 472 120 160 258 400 315 240 19 257 8 x M16 x 45 150 175F125-270B 2) 15 18 125 150 719 140 70 17 355 250 605 260 472 120 160 258 400 315 240 19 257 8 x M16 x 45 150 175F125-270B 2) 18,5 22,2 125 150 850 140 70 17 355 250 605 260 472 120 160 312 400 315 240 19 268 8 x M16 x 45 150 289F125-270B 2) 22 26,4 125 150 850 140 70 17 355 250 605 260 472 120 160 312 400 315 240 19 268 8 x M16 x 45 150 301F125-330A 2) 22 26,4 125 150 872 140 75 15 355 280 635 252 467 150 200 312 500 400 300 23 290 8 x M16 x 45 150 342F125-330A 2) 30 36 125 150 879 140 75 15 355 280 635 252 467 150 200 312 500 400 300 23 297 8 x M16 x 45 150 348F150-250A 3) 5,5 6,6 150 200 666 160 160 14 380 280 660 277 480 150 200 218 550 450 350 23 266 - 150 122F150-250A 3) 7,5 9 150 200 666 160 160 14 380 280 660 277 480 150 200 218 550 450 350 23 266 - 150 125F150-250A 3) 11 13,2 150 200 735 160 160 14 380 280 660 277 480 150 200 258 550 450 350 23 273 - 150 175F150-270B 3) 11 13,2 150 200 740 160 160 14 370 315 685 313 560 150 200 258 550 450 350 23 278 - 150 179F150-270B 3) 15 18 150 200 740 160 160 14 370 315 685 313 560 150 200 258 550 450 350 23 278 - 150 179F150-270B 3) 18,5 22,2 150 200 871 160 160 14 370 315 685 313 560 150 200 312 550 450 350 23 289 - 150 304F150-270B 3) 22 26,4 150 200 871 160 160 14 370 315 685 313 560 150 200 312 550 450 350 23 289 - 150 316F150-300A 3) 15 18 150 200 729 160 160 14 330 280 610 268 480 150 200 258 550 450 350 23 267 - 150 180F150-300A 3) 18,5 22,2 150 200 898 160 160 14 330 280 610 268 480 150 200 312 550 450 350 23 316 - 150 313F150-300A 3) 22 26,4 150 200 898 160 160 14 330 280 610 268 480 150 200 312 550 450 350 23 316 - 150 325F200-250A 3) 5,5 6,9 200 250 675 160 160 14 350 280 630 268 480 150 200 218 550 450 350 20 275 - 150 126F200-250A 3) 7,5 9 200 250 675 160 160 14 350 280 630 268 480 150 200 218 550 450 350 20 275 - 150 129F200-250A 3) 11 13,2 200 250 744 160 160 14 350 280 630 268 480 150 200 258 550 450 350 20 282 - 150 176F200-250A 3) 15 18 200 250 744 160 160 14 350 280 630 268 480 150 200 258 550 450 350 20 282 - 150 176F200-270B 3) 11 13,2 200 250 782 170 93 20 370 280 650 286 507 150 200 258 500 400 300 23 320 - 150 200F200-270B 3) 15 18 200 250 782 170 93 20 370 280 650 286 507 150 200 258 500 400 300 23 320 - 150 200F200-270B 3) 18,5 22,2 200 250 918 170 93 20 370 280 650 286 507 150 200 312 500 400 300 23 336 - 150 326F200-270B 3) 22 26,4 200 250 918 170 93 20 370 280 650 286 507 150 200 312 500 400 300 23 336 - 150 338F200-350A 3) 30 36 200 250 959 210 121 21 400 455 855 333 596 840 930 312 690 600 490 23 377 - 150 409


36

5.3 Dati tecnici

Variante F

50 Hz: 1500 min-1 (400 V)

P2 [kW] I [A] IA/IN dB(A)

0,37 1,0 6,2 500,55 1,4 6,0 500,75 1,8 7,0 501,1 2,5 6,8 551,5 3,5 7,2 552,2 4,8 9,3 593,0 6,5 9,0 594,0 8,3 8,2 595,5 11,3 7,4 637,5 15,3 8,5 6311,0 22,0 8,1 6515,0 29,5 7,6 6518,5 37,0 7,0 6722,0 43,0 7,3 6730,0 58,5 7,3 6937,0 68,5 7,4 6945,0 83,0 7,9 7055,0 99,5 7,7 71

60 Hz: 1800 min-1 (460 V)


0,44 1,0 6,1 570,66 1,5 6,2 570,9 1,9 6,9 591,3 2,6 6,6 621,8 3,4 7,0 632,6 4,9 7,7 663,6 6,5 7,7 664,8 8,4 8,4 716,6 11,6 7,0 719,0 15,5 8,1 72

13,2 22,5 7,7 7418,0 31,0 7,4 7422,2 37,0 7,0 7626,4 42,0 7,5 7636,0 59,5 7,0 7844,4 72,5 7,0 7854,0 87,0 7,8 7966,0 103,0 7,4 80

50 Hz: 3000 min-1 (400 V)


1,5 3,0 9,0 672,2 4,5 8,0 673,0 6,6 8,5 704,0 8,3 8,4 725,5 10,3 7,8 727,5 13,5 7,1 7211,0 20,0 7,7 7415,0 26,5 7,1 74

60 Hz: 3600 min-1 (460 V)


1,8 3,1 8,1 752,6 4,7 7,2 793,6 6,5 7,5 794,8 7,9 7,1 796,6 10,5 7,9 799,0 14,2 7,3 81

13,2 20,5 7,5 8118,0 27,5 7,2 81

Variante F-PMProduttore motore: emod

75 Hz: 1500 min-1 (400 V)

P2 [kW] P1 [kW] I [A] dB(A)

0,37 0,45 0,7 520,55 0,68 1,03 520,75 0,85 1,25 521,1 1,28 1,88 521,5 1,69 1,69 552,2 2,44 3,75 553,0 3,35 5,0 554,0 4,44 6,7 555,5 5,98 9,2 597,5 8,15 12,9 5911,0 11,89 18,8 6315,0 16,3 26,5 6318,5 19,94 30,0 6322,0 23,4 36,0 6330,0 31,85 50,0 6537,0 39,19 63,0 6545,0 47,47 71,0 6855,0 58,14 94,0 68


37

150 Hz: 3000 min-1 (400 V)


1,5 1,65 2,4 612,2 2,42 3,8 673,0 3,28 5,1 674,0 4,3 6,7 675,5 5,93 8,9 677,5 8,06 12,5 6711,0 11,83 17,6 7415,0 15,96 24,3 74

Variante F-PMProduttore motore: VEM

50 Hz: 1500 min-1 (~330 V)


0,37 0,5 1,0 450,55 0,68 1,3 470,75 0,91 1,7 471,1 1,3 2,4 521,5 1,73 3,3 522,2 2,43 4,5 533,0 3,28 5,7 534,0 4,33 7,9 565,5 5,91 10,6 617,5 7,98 13,3 6311,0 11,69 19,5 6315,0 15,82 26,0 6518,5 19,47 32,3 6522,0 23,06 38,5 6730,0 31,38 52,5 6737,0 38,7 62,0 7045,0 47,02 76,6 7055,0 57,41 93,0 71

100 Hz: 3000 min-1 (~330 V)


1,5 1,7 3,0 592,2 2,5 5,2 593,0 3,24 5,9 624,0 4,39 7,8 645,5 5,95 10,5 687,5 8,06 14,6 6811,0 11,96 18,8 6915,0 16,29 24,5 70

Variante F-C

50 Hz: 1500 min-1 (400 V)


1,5 3,15 7,6 492,2 4,9 6,6 493,0 7,1 4,6 494,0 8,6 5,3 495,5 12,0 5,4 497,5 17,1 5,3 4911,0 20,9 5,8 5015,0 30,0 6,0 5018,5 41,0 6,5 5222,0 44,5 6,5 5230,0 57,5 6,0 52

60 Hz: 1800 min-1 (460 V)


1,8 3,3 7,3 532,6 5,1 6,3 533,6 7,4 4,4 534,8 9,0 5,1 536,6 12,5 5,2 539,0 17,8 5,1 53

13,2 21,8 5,6 5418,0 31,3 5,8 5422,2 42,8 6,2 5626,4 46,4 6,2 5636,0 60,0 5,8 56

Spiegazione:

P2: Potenza nominaleP1: Potenza attivaI: Corrente nominaleIA /IN: Rapporto tra corrente di avviamento e corrente

nominaledB(A): Livello di pressione acustica della pompa completa.

Tolleranza ± 3 dB(A)


38

5.4 Allacciamento elettrico

L'allacciamento elettrico deve essere eseguito solo da un elettricista specializzato.

Importante!Con motori PM osservare le prescrizioni per l'avviamento allegate!

Avvertimento!Un collegamento elettrico inammissi-bile può causare la morte di persone.Collegare secondo DIN VDE 0100, per zone a rischio di esplosioni anche secondo DIN VDE 0165.

Il collegamento a terra, la messa a terra del neutro, il circuito di sicurezza per correnti di guasto ecc. devono- soddisfare le normative dell'impresa erogatrice di energia

elettrica locale e- funzionare in modo perfetto secondo un controllo eseguito

da un elettricista specializzato.

La sezione e la caduta di tensione della linea di alimentazione devono essere conformi alle normative in materia.

Attenzione!Un riscaldamento inammissibile dan-neggia il motore a corrente trifase.Osservare la tolleranza di tensione ± 10% secondo DIN EN 60034-1.

Avvertimento!La corrente elettrica può provocare la morte di persone.Prevedere un collegamento equipo-tenziale tra il corpo della pompa e la messa a terra dell'edificio.

5.5 Protezione del motore

Ricorrere a un interruttore di protezione del motore o a una protezione del motore adeguata con caratteristica di scatto secondo DIN VDE 0660.Integrare la sonda pirometrica (ad es. conduttore a freddo) montata nei circuiti di comando del motore in modo che l'at-tivazione della sonda pirometrica comporti lo spegnimento del motore.

Importante!Interruttore protezione motore per - regolazione di avviamento diretto su corrente nominale

motore,- integrazione avviamento stella/triangolo nel concatena-

mento a triangolo e impostazione su 0,58 volte al massimo della corrente nominale.

I motori sono dotati di serie di un conduttore a freddo (vedi capitolo 5.7.1 Collegamento del conduttore a freddo).

Avvertimento!In seguito a intervento della protezione dell'avvolgimento, potrebbe generarsi un'atmosfera pericolosa ed esplosiva.Non riavviare autonomamente l'im-pianto senza controllo ed eliminazione del guasto.


39

5.6 Controllo del senso di rotazione

Eseguire un controllo scrupoloso del senso di rotazione durante la prima messa in funzione e su ogni nuovo luogo di impiego di pompe a corrente trifase. Un senso di rotazione errato comporta una potenza utile ridotta della pompa, con possibili danni a quest'ultima.

Pericolo!Il movimento rotatorio della girante può tranciare o schiacciare mani e braccia.Fissare la pompa durante il controllo del senso di rotazione.Non inserire le mani nella tubazione di mandata oppure nell'apertura di aspi-razione del corpo della pompa.

Pericolo!Il pericolo di esplosioni durante la fase di installazione può avere conseguen-ze mortali.Provvedere a un riempimento costante con liquido pompato della condotta di alimentazione e di mandata, nonché del vano della pompa a contatto con il liquido pompato.Per garantire ciò, prevedere misure di controllo adeguate.Solo a questo punto procedere al con-trollo del senso di rotazione.

Attenzione!Un funzionamento a secco della pompa distrugge la tenuta ad anello scorrevole! Spegnere immediatamente la pompa dopo l'avviamento.

È possibile una breve messa in funzione della pompa (nes-suna protezione antideflagrante) di non oltre 3 s, senza il pericolo di funzionamento a seccoIn caso di un impianto di comando con più pompe, controllare singolarmente ogni pompa.

Senso di rotazione in base alla freccia sulla targhetta della pom-pa!

Importante!Con ventola del motore di fronte, essa deve girarsi in senso orario.Per le pompe del tipo herborner.F-C controllare il senso di rotazione sulla base del punto di funzionamento.

5.6.1 Inversione del senso di rotazione

Il senso di rotazione può essere invertito scambiando due fasi del cavo motore.

5.7 Figure del collegamento del motore

Attenzione!Un tipo di connessione errato provoca un guasto al motore a corrente trifase.Osservare l'esatto tipo di connessione.


40

Variante F/ F-C

5.7.1 Collegamento del conduttore a freddo

Non si escludono scostamenti a causa di produttori motore e dimensioni costruttive differenti. Osservare i documenti allegati al motore e le informazioni nel coperchio della cas-setta terminale.

al dispositivo di scatto

Importante!- Tensione di misurazione pari a max 2,5 V di corrente

continua!- Azionare solo in combinazione con un dispositivo di scatto!- Utilizzare un ponte di misura oppure un ohmmetro per

controllare le resistenze.- Assegnazione ai morsetti A1 e A2 (se disponibili) in caso

di guasto a un conduttore a freddo.

5.8 Funzionamento convertitore di frequenza

Importante!Osservare le prescrizioni per l'avviamento allegate!

Importante!Non utilizzare il convertitore di frequenza in zone antide-flagranti.

Importante!Le pompe del tipo herborner.F-PM si prestano solo per funzionamento del convertitore di frequenza.

L'allacciamento di un convertitore di frequenza può essere ese-guito per le pompe del tipo herborner.F e herborner.F-PM fino a 26,4 kW anche come montaggio diretto esterno (herborner.F-C solo montaggio a parete).Possibile regolazione di frequenza delle pompe in funzione delle condizioni di esercizio.

1 2A1 A2

W2 U2 V2

L1 L2 L3

U1 V1 W1

W2 U2 V2

L1 L2 L3

U1 V1 W1

W2 U2 V2

L1 L2 L3

U1 V1 W1

W2 U2 V2

L1 L2 L3

U1 V1 W1

W2 U2 V2

L1 L2 L3

U1 V1 W1

W2 U2 V2

L1 L2 L3

U1 V1 W1

3

5

5

53

3

Tensione d'esercizio

Frequenza d'esercizio

Tensione motore (targhetta del motore)

400/690V 5/3 50Hz655-725V 3 50Hz448-480V 5 60Hz460-500V 5 60Hz

230/400V 5/3 50Hz275/480V 5/3 60Hz

220-240V230V

380-420V400V

440-480V460V

655-725V690V

50Hz

60Hz

50Hz

60Hz

60Hz

50Hz

Variante F-PMAlimentazione mediante il convertitore di frequenza

Tensione motore/ Frequenza motore(targhetta motore)

300-400 V 3 50-150 Hz

W2 U2 V2

L1 L2 L3

U1 V1 W1

3


41

Variante Motore Campo

F/ F-C 50 Hz 30-50 Hz60 Hz 30-60 Hz

F-PM 1500 min-1 900-1500 min-1

3000 min-1 1800-3000 min-1


Importante!I convertitori di frequenze devono soddisfare le direttive CE per la bassa tensione e compatibilità elettromagnetica.

Per convertitori di frequenza a corrente trifase ricorrere per la protezione supplementare lato rete unicamente a inter-ruttori di protezione dalle correnti di guasto (RCD - residual current-operated protective device) del tipo B (sensibile a tutte le correnti).

5.9 ETS X4

La presenza di ETS X4 (protezione elettronica contro il funzionamento a secco) con sensore vibrazioni a forcella previene il funzionamento a secco della tenuta ad anello scorrevole.Per il montaggio e il collegamento dell'ETS X4 disponibile in via opzionale, consultare le prescrizioni per l'avviamento allegate.

5.10 Posa della condotta

La condotta di mandata deve essere posata secondo le nor-mative vigenti, nonché le norme antinfortunistiche pertinenti.

Avvertimento!Liquidi pompati caldi fuoriuscenti sono pericolosi. Non superare le forze della tubazione.

Ricorrere alle misure per una disaerazione completa durante la posa.

Condotta di mandata:- proteggere dal gelo,- spillare e- collegare a tensione nulla.Le forze della tubazione e momenti non devono avere effetto sulla pompa.

Installare ...- un rubinetto-valvola direttamente a monte della pompa per

chiudere le condotte. Ciò consente lo smontaggio della pompa nel caso in cui le condotte siano piene.

- Un dispositivo anti-ritorno tra la tubazione di mandata e il rubinetto-valvola. Ciò evita il riflusso del liquido pompato e i colpi d'ariete dopo lo spegnimento della pompa.

Importante!Evitare gomiti direttamente a monte e a valle della pompa.Ulteriori informazioni in merito alla corretta posa delle tuba-zioni sono disponibili presso il costruttore.

5.11 Antigelo

Avvertenza!Il pericolo di gelo può danneggiare la pompa piena. In caso di periodi di fermo prolungati svuotare la pompa.

Attenzione!Il liquido pompato fuoriuscente può causare delle ustioni.Scaricare la pressione del corpo della pompa.Solo a questo punto svuotare la pompa.

Per pompe del tipo herborner.F-C- per lo svuotamento vedi capitolo 9.1.1 Svuotamento della

pompa herborner.F-C,- prima della rimessa in funzione, fissare i tubi flessibili di raf-

freddamento come riportato al capitolo 9.2.3 Montaggio dei tubi flessibili di raffreddamento della pompa herborner.F-C.

Messa in funzione

42

6 Messa in funzionePrima di mettere in funzione la pompa controllarla ed ese-guire una prova delle funzioni. Osservare in particolare le avvertenze seguenti:

- Ruotare più volte l'albero motore a mano!- Non far mai funzionare la pompa a secco!- La pompa e i tubi sono allacciati secondo

le norme?- L'allacciamento elettrico è avvenuto se-

condo le normative vigenti?- La sonda pirometrica è allacciata?- L'interruttore protezione del motore è

impostato in maniera corretta?- La quantità di olio per il sistema Seal-

Guard- (se presente) è visibile nel vetro di ispezione ed è sufficiente?

- L'ETS X4 (se presente) è collegato?- Il senso di rotazione della pompa è corretto

anche in caso di funzionamento con un gruppo elettrogeno di emergenza?

- Sono aperti i rubinetti-valvola necessari per il funzionamento?

- La pompa è montata in maniera fissa?- Gli afflussi ed i deflussi sono privi di pericoli

cioè controllati?

Attenzione!Pericolo di ustioni a mani e braccia do-vuto alla temperatura elevata del corpo della pompa e del rispettivo coperchio.Non toccare le pompe per il trasporto di acqua calda.Ricorrere alle misure di sicurezza con-tro le ustioni.

Attenzione!Un funzionamento a secco della pompa danneggia la tenuta ad anello scorre-vole! Prima di avviarla, riempire la pompa e la condotta di alimentazione con liquido da pompare.Poi evacuare l'aria.


Importante!Per le pompe del tipo herborner.F-C, controllare dopo la disaerazione e al momento della messa in funzione la portata nei tubi di mandata e di ritorno!

Importante!Alternativamente azionare attraverso il comando le pompe di riserva.Ciò garantisce la disponibilità al funzionamento delle pompe.

Messa in funzione

43

6.1 Modalità di funzionamento e frequenza di accen-sione

Tutti i tipi sono progettati per la modalità di funzionamento S1 (funzionamento continuo) a pompa riempita.

Avvertenza!Un esercizio prolungato con rubinetti-valvola chiusi provoca un surriscaldamento del liquido pompato e della pompa.Aprire i rubinetti-valvola prima dell'esercizio.

Pericolo!L'esercizio con organi di chiusura chiusi genera un'atmosfera pericolosa ed esplosiva.Aprire i rubinetti-valvola prima dell'eser-cizio.

Importante!Ricorrere a un interruttore di protezione del motore o a una protezione del motore adeguata con caratteristica di scatto secondo DIN VDE 0660.

Non superare dieci procedure di accensione all'ora. Ciò evita un forte aumento di temperatura nel motore e una sollecita-zione eccessiva della pompa, del motore, delle guarnizioni e dei cuscinetti.Chiedere la frequenza massima di accensione di eventuali apparecchi di avviamento presso i relativi costruttori.

6.2 Avviamento

Per avviare la pompa1. Chiudere i rubinetti-valvola e le valvole di

arresto dei manometri,2. accendere il motore,3. aprire le valvole di arresto dei manometri.

All'inizio aprire solo di poco il rubinetto-valvola con condotta di mandata vuota. Con condotta piena aprirlo fino a raggiun-gere la sollecitazione del motore ammessa (confrontare l'in-dicazione sull'amperometro con l'indicazione sulla targhetta del motore!).

Manutenzione / Pulizia

44

7 Manutenzione / PuliziaAffidare i lavori di manutenzione e pulizia solo a personale specializzato. Il suddetto personale deve essere equipaggia-to con dispositivi di sicurezza (ad es. guanti di protezione).

Importante!Secondo EN 60204-1 una persona è considerata specialista, qualora- sulla base della formazione professionale, conoscenze

ed esperienze, nonché della conoscenza delle norme in vigore, sia in grado di valutare i compiti affidatile e di

- riconoscere possibili pericoli.

Importante!Prima di eseguire lavori di manutenzione o pulizia, osservare in ogni caso il capitolo 3.5 Procedure di spegnimento.Utilizzare unicamente oggetti e utensili esplicitamente pre-visti per questi lavori.

Eseguire regolarmente i lavori di pulizia e manutenzione della pompa. Ciò consente un esercizio privo di guasti della pompa.

Pericolo!Il movimento rotatorio della girante può tranciare o schiacciare mani e braccia.Attendere che la girante abbia esaurito ogni movimento.Fissare la pompa per prevenirne spo-stamenti o ribaltamenti.

Avvertenza!Fluidi pompati dannosi possono compromettere la salute delle persone.Indossare sempre l'equipaggiamento di protezione personale come guanti ed occhiali protettivi.

Durante il funzionamento la pompa è soggetta a vibrazioni in grado di allentarne i raccordi a vite e ad innesto. Controllare a intervalli regolari che i collegamenti non siano allentati (si consiglia ogni 6 mesi per esercizio a un solo turno). Eliminare regolarmente i depositi di polvere e lo sporco.

Attenzione!Durante la manutenzione e pulizia della pompa sussiste il pericolo di lesioni.Osservare le regole di sicurezza e le “regole tecniche” generalmente rico-nosciute.

7.1 Manutenzione

Durante i lavori di manutenzione e riparazione prestare attenzione ai:- pericoli di schiacciamento e ai- pericoli dovuti a corrente elettrica.

Dopo il trasporto di liquidi nocivi alla salute, decontaminare la pompa.

Importante!Solo officine/persone autorizzate possono lavorare presso pompe dotate di protezione antideflagrante, avvalendosi dei pezzi originali del costruttore.Altrimenti si estingue il certificato di protezione contro le esplosioni.


45

Pericolo!Pericolo di esplosioni dovute alla for-mazione di scintille.Prima di smontare la pompa in zone a rischio di esplosioni ventilare suffi-cientemente il pozzo oppure l'edificio.Si consiglia di eseguire riparazioni e lavori di manutenzione complessi su componenti smontati e in locali separati.

Avvertimento!Pericolo di ribaltamento durante l'al-lentamento della pompa dal gruppo di tubi, con conseguente pericolo di lesioni gravi.Per il trasporto si consiglia di fissare la pompa con mezzi d'imbracatura adatti.Appoggiare la pompa solo su una superficie sufficientemente stabile ed orizzontale in tutte le direzioni. Inoltre fissarla per evitare che si ribalti.

Importante!Raccogliere i rifiuti ed emissioni in contenitori adatti e smaltirli secondo le norme.

7.2 Avvertenze di manutenzioni in caso di tempi di arresto prolungati

Proteggere le pompe dagli agenti atmosferici (raggi UV, luce solare, elevata umidità, gelo ecc.).Prima della rimessa in funzione occorre che siano soddisfatti i punti menzionati nel capitolo 6 Messa in funzione.

Attenzione!Un moto rotatorio insufficiente dell'al-bero del motore comporta il grippaggio della girante e un guasto alla tenuta ad anello scorrevole! Per evitare ciò, si consiglia di muovere a mano più volte l'albero del motore in intervalli settimanali.

Inoltre sul motore si trova il seguente adesivo:

Figura 7 Adesivo funzionamento a secco

L'adesivo richiama l'attenzione sulla necessità di ruotare ma-nualmente più volte l'albero del motore in intervalli settimanali e di osservare le prescrizioni per l'avviamento!

Attenersi alle istruzioni sull'adesivo.

Pericolo!Un guasto alla tenuta ad anello scor-revole genera un'atmosfera pericolosa ed esplosiva.Assicurarsi del corretto funzionamento della tenuta ad anello scorrevole con controlli regolari.


46

7.3.1 Dispositivo di rilubrificazione

A seconda del costruttore di motori esiste un dispositivo standard di rilubrificazione per motori con 1500 (1800) min-1

- a partire da 1,1 kW per entrambi i cuscinetti o - a partire da 1,1 kW per il cuscinetto a rotolamento (lato

azionamento) e a partire da 7,5 kW per entrambi i cusci-netti.

- per pompe del tipo herborner.F-C per entrambi i cuscinetti.

Non rilubrificabili sono i motori con- 0,55 (0,66) e 0,75 (0,9) kW- 3000 (3600) min-1

Se si dispone di dispositivo di rilubrificazione, sul motore sarà applicato l'adesivo seguente:

Per comandi pompa si consiglia di programmare un avvia-mento automatico della pompa ogni 48 ore per un massimo di 3 secondi.Per il funzionamento con convertitore di frequenza si consi-glia un avviamento a circa 5 Hz.

7.3 Lubrificazione dei cuscinetti

I cuscinetti a rotolamento sono stati lubrificati in fabbrica.

Pericolo!Forti campi magnetici durante lo smontaggio e il montaggio di motori PM possono causare lesioni e danni materiali gravi.Prima di procedere allo smontaggio e montaggio vedi capitolo 9 Smontaggio / Montaggio.Osservare le prescrizioni per l'avvia-mento allegate!

Importante!Rilubrificare i cuscinetti a rotolamento per un numero di giri di- 1500 (1800) min-1 dopo 20.000 ore d'esercizio- 3000 (3600) min-1 dopo 10.000 ore d'eserciziotuttavia al più tardi dopo 3 anni oppure sostituirli se neces-sario.

Pericolo!Una lubrificazione insufficiente dei cuscinetti di rotolamento nella zona protetta dalle esplosioni genera un'at-mosfera pericolosa ed esplosiva.Sostituire i cuscinetti di rotolamento ogni 20.000 ore d'esercizio per un numero di giri di 1500 (1800) min-1 e ogni 10.000 per un numero di giri di 3000 (3600) min-1.

Figura 8 Adesivo rilubrificazione

L'adesivo richiama l'attenzione sulla necessità di lubrificare i cuscinetti a rotolamento con “Staburags NBU 8 EP” di Klüber Lubrication München KG e di osservare le prescrizioni per l'avviamento!

Attenersi alle istruzioni sull'adesivo.

Avvertimento!Il grasso lubrificante è nocivo alla salute.Non inghiottire il grasso lubrificante.


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Pericolo!Un guasto alla tenuta ad anello scor-revole genera un'atmosfera pericolosa ed esplosiva.Assicurarsi del corretto funzionamento della tenuta ad anello scorrevole con controlli regolari.

Importante!Se si utilizza il sistema Seal-Guard, verificare a intervalli regolari il corretto livello di riempimento della quantità di olio (olio bianco medicinale) e gli ingredienti. Se il fluido fuoriesce dalla tenuta ad anello scorrevole, sostituirla.

Se sono installati dispositivi di controllo della tenuta ad anello scorrevole, controllarne la funzionalità.

Pericolo!Con guarnizioni statiche non ermetiche si genera un'atmosfera pericolosa ed esplosiva.Controllare regolarmente la tenuta delle guarnizioni.

7.5 Pulizia

Eliminare i depositi durante il disassemblaggio o smontag-gio della pompa. Ciò garantisce un funzionamento senza problemi.

Importante!Durante la pulizia non danneggiare il rivestimento.

Importante!- Non applicare troppo grasso sui cuscinetti.- Smaltire il grasso secondo le norme.

Se si ricorre ad acqua industriale o ad acqua non potabile si consiglia di contattare il costruttore in merito al grasso da utilizzare.

Importante!Presso il costruttore è disponibile Long-Life-Set, costituito da un ingrassatore con grasso lubrificante ad alta prestazione.Utilizzare ingrassatori per nottolino di lubrificazione conici H secondo DIN 71412.Tener presente le lunghezze di corsa degli ingrassatori!

7.3.2 Intervalli di lubrificazione

Motore [kW]

Cuscinetto a rotolamento (lato azionamento)

Cuscinetto a rotolamento (non lato azionamento)

Intervallo di lubrificazione

[h]

Quantità di grasso

[g]

Intervallo di lubrificazione

[h]

Quantità di grasso

[g]

1,1/1,3 5000 7 10000 3

1,5/1,8 5000 7 10000 3

2,2/2,6 5000 10 10000 5

3,0/3,6 5000 10 10000 5

4,0/4,8 5000 10 10000 5

5,5/6,6 4000 16 8000 8

7,5/9,0 4000 16 8000 8

11,0/13,2 3500 22 7000 11

15,0/18,0 3500 22 7000 11

18,5/22,2 3000 32 6000 13

22,0/26,4 3000 32 6000 13

30,0/36,0 3000 40 6000 18

37,0/44,4 3000 50 6000 20

45,0/54,0 3000 50 6000 20

55,0/66,0 3000 55 6000 25

7.4 Guarnizioni

In generale una tenuta ad anello scorrevole non richiede manutenzione.Sostituire la tenuta ad anello scorrevole solo come unità completa. Ciò garantisce una guarnizione per alberi ottimale.


48

Prima di mettere a riposo o immagazzinare la pompa al termine di un periodo operativo prolungato, risciacquarla con acqua pulita e pulirla accuratamente. Residui di sporco secco, depositi calcarei e altro possono bloccare la girante e l'albero del motore.Per la pulizia di pompe centrifughe impiegate nell'industria alimentare o per l'alimentazione di acqua potabile, utilizzare un detergente o disinfettante idoneo.

Pericolo!Il movimento rotatorio della girante può tranciare o schiacciare mani e braccia.Capitolo 3.5 Procedure di spegni-mento.

Pericolo!In seguito a riscaldamento inammis-sibile del motore a corrente trifase si genera un'atmosfera pericolosa ed esplosiva.Tener assolutamente pulito il motore. Ciò garantisce una ventilazione suffi-ciente.

7.6 Coppie di serraggio per viti e dadi

FilettaturaInossidabile (A4)

[Nm]M4 1,7M6 6M8 18,5

M10 45M12 70M16 135M20 230

Importante!Durante il montaggio, serrare tutte le viti e i dadi (filettatura destrorsa) in modo regolamentare.

7.7 Riempimento e cambio dell'olio per versione con sistema Seal-Guard

Il corpo intermedio è riempito in fabbrica con olio bianco medicinale. In caso di riparazioni utilizzare esclusivamente ricambi originali del costruttore.

Importante!- L'olio è disponibile presso il costruttore.- Utilizzare olio bianco medicinale.- Non mescolare tipi di olio diversi.- Smaltire l'olio esausto secondo le norme.

Importante!Verificare a intervalli regolari il corretto livello di riempimento della quantità di olio (olio bianco medicinale) e gli ingredien-ti. Se il fluido fuoriesce dalla tenuta ad anello scorrevole, sostituirla.

Attenzione!Olio e viti sotto pressione possono provocare lesioni.Non coprire o chiudere i fori di sfiato nel serbatoio di compensazione del sistema Seal-Guard.

Importante!Cambiare l'olio ogni volta dopo 4000 ore d'esercizio, tuttavia almeno una volta all'anno.


49

Quantità d'olio:Si ottiene la quantità d'olio necessaria non appena il serba-toio di compensazione del sistema Seal-Guard è riempito per metà (vedi capitolo 9.2.2 Montaggio per versione con sistema Seal-Guard, punto 16-20).

1500/1800 min-1

TipoPotenza del motore in kW

~ Olio in l50 Hz 60 Hz

F032-200A 0,55 0,66 0,6F032-200A 0,75 0,9 0,6F032-200A 1,1 1,3 0,6F040-160A 0,55 0,66 0,6F040-160A 0,75 0,9 0,6F040-220A 1,1 1,3 0,7F040-220A 1,5 1,8 0,7F040-270A 2,2 2,6 1,3F040-270A 3 3,6 1,4F040-270B 3 3,6 1,4F040-270A 4 4,8 1,4F040-270A 5,5 6,6 2,0F050-160A 0,55 0,66 0,6F050-160A 0,75 0,9 0,6F050-160A 1,1 1,3 0,6F050-190A 1,1 1,3 0,7F050-190A 1,5 1,8 0,7F050-190A 2,2 2,6 1,4F050-190B 2,2 2,6 1,4F050-190A 3 3,6 1,4F050-240A 1,5 1,8 0,6F050-240A 2,2 2,6 1,3F050-240A 3 3,6 1,5F065-200A 1,1 1,3 0,6F065-200A 1,5 1,8 0,6F065-200A 2,2 2,6 1,4F065-220A 2,2 2,6 1,3F065-220A 3 3,6 1,3F065-220A 4 4,8 1,3F065-240A 2,2 2,6 1,3F065-240A 3 3,6 1,5F065-240A 4 4,8 1,5F065-270A 4 4,8 1,4F065-270A 5,5 6,6 2,0F065-270C 5,5 6,6 2,0F065-300B 7,5 9 1,9F065-300B 11 13,2 2,7F080-170A 1,1 1,3 0,5F080-170A 1,5 1,8 0,5F080-170A 2,2 2,6 1,5F080-210A 3 3,6 1,3F080-210A 4 4,8 1,3F080-210A 5,5 6,6 1,8F080-240A 1,1 1,3 0,5F080-240A 1,5 1,8 0,5F080-240A 2,2 2,6 0,9F080-255A 3 3,6 1,0

1500/1800 min-1



F080-255A 4 4,8 1,0F080-255A 5,5 6,6 1,7F080-330A 11 13,2 2,8F080-330A 15 18 2,8F100-200A 2,2 2,6 0,9F100-200A 3 3,6 1,0F100-210A 3 3,6 1,3F100-210A 4 4,8 1,3F100-210A 5,5 6,6 1,8F100-210A 7,5 9 1,8F100-240A 5,5 6,6 1,8F100-240A 7,5 9 1,8F100-270A 5,5 6,6 1,8F100-270A 7,5 9 1,8F100-330A 18,5 22,2 4,0F100-330A 22 26,4 4,0F100-330C 11 13,2 2,8F100-330C 15 18 2,8F125-250A 3 3,6 1,0F125-250A 4 4,8 1,0F125-250A 5,5 6,6 1,7F125-270A 7,5 9 1,8F125-270A 11 13,2 2,7F125-270A 15 18 2,7F125-270B 11 13,2 2,7F125-270B 15 18 2,7F125-270B 18,5 22,2 3,1F125-270B 22 26,4 3,1F125-330A 22 26,4 4,0F125-330A 30 36 6,1F150-250A 5,5 6,6 1,9F150-250A 7,5 9 1,9F150-250A 11 13,2 3,0F150-270B 11 13,2 2,7F150-270B 15 18 2,7F150-270B 18,5 22,2 3,1F150-270B 22 26,4 3,1F150-300A 15 18 2,7F150-300A 18,5 22,2 4,4F150-300A 22 26,4 4,4F200-250A 5,5 6,9 1,7F200-250A 7,5 9 1,7F200-250A 11 13,2 2,8F200-250A 15 18 2,8F200-270B 11 13,2 3,4F200-270B 15 18 3,4F200-270B 18,5 22,2 4,2F200-270B 22 26,4 4,2F200-350A 30 36 6,2


50

3000/3600 min-1



F032-200A 7,5 9 2,6F040-160A 2,2 2,6 0,6F040-160A 3 3,6 1,4F040-160A 5,5 6,6 1,8F040-220A 5,5 6,6 1,8F040-220A 7,5 9 1,8F040-220A 11 13,2 1,9F040-220A 15 18 1,9F050-160A 1,5 1,8 0,6F050-160A 2,2 2,6 0,6F050-160A 3 3,6 1,4F050-160A 4 4,8 1,4F050-160A 5,5 6,6 0,6F065-200A 11 13,2 1,8F065-200A 15 18 1,8

7.8 Smaltimento

Se non sono stati presi accordi in merito a ritiro o smalti-mento, portare ai centri di riciclaggio i componenti smontati:- rottamare i metalli,- portare gli elementi in plastica ai punti di riciclaggio,- smaltire i componenti restanti in base al materiale di cui

sono costituti.

Importante!Pericolo per l'ambiente in caso di smaltimento errato!- Affidare ad aziende specializzate abilitate lo smaltimento

di rottami elettrici, componenti elettronici lubrificanti e altre sostanze ausiliarie.

- In caso di dubbi, informarsi presso le autorità locali o le aziende specializzate sul come smaltire senza inquinare l'ambiente.

Uno smaltimento errato può costituire un pericolo per l'am-biente.

Guasto / Causa / Rimedio

51

8 Guasto / Causa / RimedioI fatti e le informazioni su “Guasto, Causa, Rimedio” descritti in queste prescrizioni per l'avviamento devono essere com-presi da specialisti (vedi definizione capitolo 2.4 Misure di sicurezza) nei settori- Elettrica/Elettronica- Meccanica/Manutenzione.Mettere a disposizione del suddetto personale strumenti e mezzi di controllo adeguati.Se le misure indicate non apportano ad alcun risultato, si prega di rivolgersi al costruttore.

Importante!Prima di eseguire lavori di manutenzione e riparazione, os-servare in ogni caso il capitolo 3.5 Procedure di spegnimento.Utilizzare unicamente oggetti e utensili esplicitamente pre-visti per questi lavori.

Se si osservano attentamente le prescrizioni per l'avviamento si escludono anomalie di funzionamento.Smontare la pompa solo se tutte le altre misure non hanno avuto esito positivo. Se i guasti persistono, rivolgersi al nostro servizio di assistenza.

Guasto Causa RimedioPompa non tra-sporta! Pericolo di funzionamento a secco!

Pompa e/oppure tubazione non riempita del tutto.

Evacuare l'aria dalla pompa e dalla condotta di mandata e riempirle.

Condotta di alimentazione e/o girante otturata.

Pulire l'alimenta-zione. Rimuovere le incrostazioni nella pompa/con-duttura.

Il motore non gira.

Controllare l'installazione elettrica.

Rubinetto-valvola chiuso.

Aprire rubinetto-valvola.

Prevalenza trop-po alta.

Controllare che l'impianto non sia sporco e/o con-trollare il dimen-sionamento della pompa.

Guasto Causa RimedioPortata troppo bassa.

Densità del liquido pompato troppo alta.

Diluire il liquido pompato o modifi-care il processo.

Contenuto di aria/gas nel liquido pompato troppo alto.

Richiedere infor-mazioni.

Senso di rotazio-ne errato della pompa.

Controllare il sen-so di rotazione e invertire due fasi sul motore.

Girante allentata oppure usurata.

Controllare la gi-rante e sostituirla se necessario.

Pompa convoglia contro pressione troppo alta.

Misurare la pres-sione. Modificare la tubazione, controllare il dimensionamento della pompa.

Rubinetto-valvola chiuso in maniera eccessiva.

Aprire rubinetto-valvola.

Condotta e/o pompa otturata.

Controllare la condotta e/o la pompa e pulire, se necessario.

Funzionamento a due fasi.

Sostituire il fusibile difettoso o controllare i colle-gamenti elettrici.

Pompa vibra o fa rumore.

Contenuto di aria/gas nel liquido pompato troppo alto.

Richiedere infor-mazioni.



Girante allentata oppure usurata.

Controllare la gi-rante e sostituirla se necessario.

La pompa non opera nel campo di funzionamento specifico.

Controllare le condizioni di esercizio.

Guasto / Causa / Rimedio

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Guasto Causa RimedioPompa vibra o fa rumore.

Cuscinetto a roto-lamento difettoso.

Sostituire il cusci-netto a rotola-mento.

Cuscinetto a rotolamento non lubrificato in ma-niere adeguata.

Pulire e rilubrifica-re il cuscinetto a rotolamento.

Pompa eccessi-vamente serrata.

Le linee di allac-ciamento devono essere posate senza tensioni.

Cavitazione Controllare che l'afflusso non sia otturato. Control-lare il punto di funzionamento e impostarlo, se necessario.

La pompa si avvia però si spegne immediatamente.

L'interruttore di protezione motore è scattato. Raffreddamento insufficiente del motore.

Assicurare il raf-freddamento del motore.

L'interruttore di protezione motore è scattato. Senso di rotazione erra-to della pompa.

Controllare il sen-so di rotazione.

Potenza assorbita troppo alta.

Controllare la scorrevolezza della pompa.





La pompa ottura-ta ha provocato lo scatto del relè di protezione motore.

Controllare la scorrevolezza della pompa.

La pompa si azio-na troppo spesso.

Osservare la mo-dalità di funziona-mento.

Motore collegato in modo errato.

Collegare il mo-tore secondo la tensione d'eserci-zio presente.

Guasto Causa RimedioCuscinetto si riscalda

Cuscinetto è sen-za lubrificazione: manca il grasso.

Riempire con grasso, se neces-sario sostituire il cuscinetto.

Troppo grasso nel cuscinetto.

Rimuovere il grasso superfluo fino a che le sfere sono appena co-perte dal grasso.

Pompa eccessi-vamente serrata.

Le linee di allac-ciamento devono essere posate senza tensioni.

Cuscinetto a roto-lamento difettoso.

Sostituire il cusci-netto a rotola-mento.

Riscaldamento eccessivo del motore elettrico.







Condotta di alimentazione e/o girante otturata.

Pulire l'alimenta-zione. Rimuovere le incrostazioni nella pompa/con-duttura.

Motore troppo debole.

Sostituire il mo-tore con uno più potente.

Motore collegato in modo errato.

Collegare il mo-tore secondo la tensione d'eserci-zio presente.

Temperatura del refrigerante > 40 °C.

Controllare i condotti di venti-lazione.

La pompa si azio-na troppo spesso.

Osservare la mo-dalità di funziona-mento.

Smontaggio / Montaggio

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9 Smontaggio / MontaggioLa pompa è prevalentemente fabbricata in acciaio. Smaltire la pompa, gli oli e detergenti secondo le normative locali vigenti sulla tutela ambientale.Smaltire gli attrezzi di pulizia (pennelli, panni ecc.) secondo le normative vigenti sulla tutela ambientale oppure secondo le indicazione del costruttore.

Pericolo!I campi magnetici presenti nei motori PM possono essere un rischio per i portatori di pacemaker che si trovano nelle vicinanze del rotore con motore aperto.Divieto di accesso a quest'area per i portatori di pacemaker.Osservare le prescrizioni per l'avvia-mento allegate!

Pericolo!Forti campi magnetici durante lo smontaggio e il montaggio di motori PM possono causare lesioni e danni materiali gravi.Gli interventi di riparazione devono essere eseguiti solo da personale specializzato.Smontare il rotore solo con gli utensili appositamente progettati.Osservare le prescrizioni per l'avvia-mento allegate!

Importante!Durante il montaggio, serrare tutte le viti e i dadi (filettatura destrorsa) in modo regolamentare (vedi capitolo 7.6 Coppie di serraggio per viti e dadi).

Importante!Non è consentito impiegare la forza durante lo smontaggio e il montaggio della pompa.

9.1 Smontaggio

Possibile smontaggio del kit di sostituzione della pompa (vedi capitolo 1.2 Vista esplosa) senza dover allentare la tubazione di aspirazione e mandata dal gruppo tubi. Il kit di sostituzione comprende motore monoblocco (802), corpo intermedio (113), girante (230), tenuta ad anello scorrevole (433.1) e tenuta ad anello scorrevole (433.2) (solo per ver-sione con sistema Seal-Guard).

Avvertimento!La corrente elettrica può provocare la morte di persone.Messa fuori tensione del motore mo-noblocco (802) secondo le 5 regole di sicurezza.

Le 5 regole di sicurezza sono:1. Mettere fuori tensione2. Bloccare per prevenire l'inserimento3. Verificare l'assenza di tensione4. Mettere a terra e cortocircuitare5. Coprire o smontare le parti adiacenti sotto tensione.

Attenzione!Il liquido pompato fuoriuscente può causare ustioni a mani e braccia ed allagare il locale.Chiudere il rubinetto-valvola sul lato mandata e aspirazione.


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Attenzione!Il liquido pompato fuoriuscente può causare ustioni a mani e braccia.Scaricare la pressione del corpo della pompa.Solo a questo punto svuotare la pompa.

9.1.1 Svuotamento della pompa herborner.F-C

Disaerare la pompa aprendo il rubinetto a sfera (006).Staccare quindi il tubo di ritorno (702) sulla chiusura a vite (005.2) nel modo seguente:

Spingere indietro l'anello di spinta. Poi estrarre in senso contrario il tubo di ritorno (702) dal connettore a gomi-to. Rilasciare quindi l'anello di spinta.

Dopo aver svuotato la pompa, staccare la conduttura dell'ac-qua di raffreddamento (704) dal corpo intermedio (113).

9.1.2 Smontaggio della versione standard

Importante!Per la versione con profilato di fondazione rimuovere prima le viti di connessione dal motore a monoblocco (802) e dal profilato (593).

1.

Rimuovere le viti di connes-sione dal corpo della pompa (101) e dal corpo intermedio (113).

2.

Sollevare dal corpo della pompa (101) il kit di sostitu-zione allentato.

3.

Allentare il dado (920).

4.

Rimuovere la rondella (554).

5.

Sollevare la girante (230).

6.

Togliere la linguetta di aggiu-stamento (940) dalla scana-latura dell'albero.


55

7.

Rimuovere le viti di con-nessione dal motore a mo-noblocco (802) e dal corpo intermedio (113).

8.

Spingere il corpo intermedio (113) sull'albero del motore (819) in modo allineato.

9.

Avvertenza!Una superficie di contatto danneggiata non garantisce una chiusura a tenuta precisa.Non danneggiare la sede di accoppiamento per la guarni-zione a sezione circolare.

Rimuovere tutti i compo-nenti della tenuta ad anello scorrevole (433.1) dal corpo intermedio (113).

10.

Rimuovere le incrostazioni e lo sporco dall'albero del motore in acciaio al nichel-cromo usando una tela abrasiva più fine possibile.Rimuovere le incrostazioni dalla sede di accoppiamento per la guarnizione a sezione circolare.

Importante!Rinnovare le guarnizioni smontate. Ciò garantisce una tenuta precisa.

9.1.3 Smontaggio per versione con sistema Seal-Guard

1.

Rimuovere le viti di connes-sione dal corpo della pompa (101) e dal corpo intermedio (113).

2.

Sollevare dal corpo della pompa (101) il kit di sostitu-zione allentato.

3.

Svitare e rimuovere il coper-chio del serbatoio di compen-sazione del sistema Seal-Guard.

4.

Allentare la vite (900) e ri-muoverla insieme al disco di tenuta.


56

5.

Importante!Pompa deve essere in posizione orizzontale.Il serbatoio di compensazione deve trovarsi in basso in questa posizione.

Scaricare completamente l'olio.

6.

Chiudere il coperchio del serbatoio di compensazione del sistema Seal-Guard.

7.

Inserire un nuovo disco di tenuta e serrare con la vite (900).

8.

Allentare il dado (920).

9.

Rimuovere la rondella (554).

10.

Sollevare la girante (230).

11.

Togliere la linguetta di aggiu-stamento (940) dalla scana-latura dell'albero.

12.

Rimuovere le viti di con-nessione dal motore a mo-noblocco (802) e dal corpo intermedio (113).

13.

Spingere il corpo intermedio (113) sull'albero motore (819) in modo allineato.Rimuovere la guarnizione a sezione circolare (412).


57

14.

Avvertenza!Una superficie di contatto danneggiata non garantisce una chiusura a tenuta precisa.Non danneggiare la sede di accoppiamento per la guarni-zione a sezione circolare.

Rimuovere tutti i compo-nenti della tenuta ad anello scorrevole (433.1) dal corpo intermedio (113).

15.

Allentare la vite/le viti di bloc-caggio della tenuta ad anello scorrevole (433.2). Rimuo-vere l'anello scorrevole della tenuta ad anello scorrevole (433.2).

16.

Sollevare il coperchio di te-nuta (471).

17.

Spingere fuori dal coperchio di tenuta (471) il controanello insieme alla guarnizione a sezione circolare della tenuta ad anello scorrevole (433.2).

18.

Rimuovere le incrostazioni e lo sporco dall'albero del motore in acciaio al nichel-cromo usando una tela abrasiva più fine possibile.Rimuovere le incrostazioni dalla sede di accoppiamento per la guarnizione a sezione circolare.

Importante!Rinnovare le guarnizioni smontate. Ciò garantisce una tenuta precisa.

9.2 Montaggio

Prima dell'assemblaggio occorre- controllare che i componenti non siano danneggiati e

usurati,- che i componenti siano puliti e- siano sostituiti, all'occorrenza, con pezzi di ricambio origi-

nali.

Importante!In caso di un ripetuto fissaggio della girante occorre sostituire i dadi (920) autobloccanti con anello di poliammide.

Importante!Per ridurre l'attrito durante il montaggio si consiglia di lubri-ficare tutte le superfici di scorrimento degli elastomeri con acqua espansa (aggiunta di detersivo).Attenzione - Non utilizzare olio o grasso!


58

9.2.1 Montaggio della versione standard

1.

Nell'inserire il controanello sensibile alla pressione osservare- che la pressione sia distribuita uniformemente,- l'utilizzo di una spina pulita con un appoggio morbido e- che non vi siano dei corpi estranei sulla superficie di scor-

rimento.

Premere a mano nel corpo intermedio (113) il contro-anello con guarnizione a sezione circolare della tenuta ad anello scorrevole (433.1).

2.

Se necessario, spingere l'attrezzo di montaggio (ac-cessorio) sull'albero motore (819).

3.

Importante!Non danneggiare oppure spingere in modo errato il controa-nello della tenuta ad anello scorrevole sulla filettatura e sulla giunzione dell'albero motore.

Spingere con cautela il corpo intermedio (113) lungo l'albe-ro motore (819) sul centrag-gio del motore monoblocco (802).

4.

Avvitare il corpo intermedio (113) al motore monoblocco (802).

Importante!- Sgrassare la superficie dell'albero!- Il precarico della molla viene raggiunto mediante il mon-

taggio della girante.

5.

Spingere con cautela l'anello scorrevole rotante con soffiet-to e molla sullo spallamento dell'albero motore, avvitan-dolo fino al controanello in-corporato.

6.

Se necessario, utilizzare l'attrezzo di montaggio (ac-cessorio) per garantire un alloggiamento ottimale della tenuta ad anello scorrevole sull'albero del motore (819).

7.

Inserire la linguetta di aggiu-stamento (940) nella scana-latura dell'albero motore.


59

8.

Spingere la girante (230) sull'albero motore (819).

9.

Spingere la rondella (554) sull'albero motore (819).

10.

Serrare il dado (920).

11.

Applicare una guarnizione piatta (400.2) tra il corpo della pompa (101) e il corpo intermedio (113). Inserire quindi completamente il kit di sostituzione nel centraggio del corpo della pompa.

12.

Avvitare il corpo della pompa (101) al corpo intermedio (113).

Importante!- Nella versione con profilato di fondazione avvitare il motore

monoblocco (802) al profilato (593).- Controllare che la girante (230) ruoti liberamente!- Eseguire l'allacciamento elettrico del motore a monoblocco

(vedi capitolo 5.4 Allacciamento elettrico)!• Osservare l'esatto tipo di connessione (vedi targhetta

del motore)• Tener conto del senso di rotazione “destrorso” (vedi

capitolo 5.6 Controllo del senso di rotazione)

Mettere in funzione il gruppo pompe (vedi capitolo 6 Messa in funzione).

9.2.2 Montaggio per versione con sistema Seal-Guard

Nell'inserire il controanello sensibile alla pressione osservare- che la pressione sia distribuita uniformemente,- l'utilizzo di una spina pulita con un appoggio morbido e- che non vi siano dei corpi estranei sulla superficie di scor-

rimento.

1.

Importante!Per agevolare il montaggio lubrificare le guarnizioni a sezione circolare con il grasso in dotazione.

Premere a mano nel coper-chio di tenuta (471) il con-troanello con guarnizione a sezione circolare della tenuta ad anello scorrevole (433.2).


60

2.

Importante!Non danneggiare oppure spingere in modo errato il controa-nello della tenuta ad anello scorrevole sulla filettatura e sulla giunzione dell'albero motore!

Spingere con cautela il co-perchio di tenuta (471) lungo l'albero motore (819) sul centraggio del motore a mo-noblocco (802).

3.

Importante!- Sgrassare la superficie dell'albero!- Osservare una tolleranza di perpendicolarità di 0,1 mm!

Spingere con cautela l'unità dell'anello scorrevole sullo spallamento dell'albero moto-re con l'attrezzo di montaggio (accessorio) fino al controa-nello incorporato.Spingere l'anello scorrevole sul controanello finché il perno non risulta in posizione centrale.Misurare e regolare la quota di montaggio x (lunghezza anello scorrevole) su almeno 3 punti differenti.Ø albero 20/24/28/30:x = 19,1 mmØ albero 38/50:x = 21,1 mmØ albero 55:x = 22,1 mm

prima dopo

4.

Serrare la vite/le viti di bloc-caggio della tenuta ad anello scorrevole (433.2) con chiave esagonale.

5.

Premere a mano nel corpo intermedio (113) il contro-anello con guarnizione a sezione circolare della tenuta ad anello scorrevole (433.1).

6.

Inserire la guarnizione a se-zione circolare (412) nella scanalatura del corpo inter-medio (113).

7.

Importante!Non danneggiare oppure spingere in modo errato il controa-nello della tenuta ad anello scorrevole sulla filettatura e sulla giunzione dell'albero motore!

Spingere con cautela il corpo intermedio (113) sull'albero motore (819).

8.

Avvitare il corpo intermedio (113) al motore monoblocco (802).


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9.

Importante!- Sgrassare la superficie dell'albero!- Il precarico della molla viene raggiunto mediante il mon-

taggio della girante.

Spingere con cautela l'anel-lo scorrevole rotante con soffietto e molla sullo spal-lamento dell'albero motore con l'attrezzo di montaggio (accessorio) fino al controa-nello incorporato.

10.

Inserire la linguetta di aggiu-stamento (940) nella scana-latura dell'albero motore.

11.

Spingere la girante (230) sull'albero motore (819).

12.

Spingere la rondella (554) sull'albero motore (819).

13.

Serrare il dado (920).

14.

Applicare una guarnizione piatta (400.2) tra il corpo della pompa (101) e il corpo intermedio (113). Inserire quindi completamente il kit di sostituzione nel centraggio del corpo della pompa.

15.

Avvitare il corpo della pompa (101) al corpo intermedio (113).

16.

Allentare la vite (900) e ri-muoverla insieme al disco di tenuta.

17.

Svitare e rimuovere il coper-chio del serbatoio di compen-sazione del sistema Seal-Guard.


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18.

Importante!- Pompa deve essere in posizione orizzontale.- Utilizzare olio bianco medicinale.- Non mescolare tipi di olio diversi.

Versare l'olio nell'apertura del serbatoio di compensazio-ne del sistema Seal-Guard finché quest'ultimo non è riempito per metà.

19.

Inserire un nuovo disco di tenuta e serrare con la vite (900).

20.

Chiudere il coperchio del serbatoio di compensazione del sistema Seal-Guard.

Importante!- Nella versione con profilato di fondazione avvitare il motore

monoblocco (802) al profilato (593).- Controllare che la girante (230) ruoti liberamente!- Eseguire l'allacciamento elettrico del motore a monoblocco

(vedi capitolo 5.4 Allacciamento elettrico)!• Osservare l'esatto tipo di connessione (vedi targhetta

del motore)• Tener conto del senso di rotazione “destrorso” (vedi

capitolo 5.6 Controllo del senso di rotazione)

Mettere in funzione il gruppo pompe (vedi capitolo 6 Messa in funzione).

9.2.3 Montaggio del tubo flessibile di raffreddamento della pompa herborner.F-C

Importante!- Accorciare le estremità dei flessibili di circa 5 mm. Ciò

garantisce una tenuta precisa.- Richiudere il rubinetto a sfera (006) dopo il montaggio.

Fissare le tubazioni di raffreddamento alla chiusura a vite (005.2) e al corpo intermedio (113) nel modo seguente:

Spingere indietro l'anello di spinta. Successivamente spingere il flessibile nel con-nettore a gomito. Rilasciare quindi l'anello di spinta.

herborner....pompa centrifuga con rivestimento e sistema costruttivo a blocchi herborner.f/ f-pm/...

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