О компании - ids-corp.ruО компании Группа сервисных...

О компанииГруппа сервисных компаний

IDS основана в 2004 году.

Основные направления деятельности:

Технологическое сопровождение направленного бурения и

бурения боковых стволов

Технологические процессы отработки шарошечных долот

(собственно-поставляемых или Заказчика) и долот типа PDC,

отбора керна, гидравлических (турбинных и винтовых)

забойных двигателей (ГЗД)

Разработка и экспертиза проектов на строительство скважин;

Бурение боковых (вторых) стволов при капитальном ремонте

скважин

Направленное бурение

Отбор керна

Бурение боковых

стволов при КРС

Разработка и экспертиза проектов

Долотный сервис и ГЗД

Сервисы

География работГеография работы компании IDS Drilling обширна - от севера и юга Европейской части России до Восточной

Сибири и Сахалина:

Восточная Сибирь

Западная Сибирь

Якутия

Сахалин

Усинский регион

Краснодарский Край

Урало-Поволжье (Оренбуржье)

Долотный сервисВ настоящее время одним из самых высокотехнологичных и перспективных направлений в деятельности

компании является технологическое сопровождение отработки долот при бурении скважин.

Основные направления работ IDS Drilling в долотном сервисе:

Разработка программы механического бурения скважины

Подбор долот в соответствии с требованиями Заказчика и физико-механическими свойствами пород в

разрезе скважины, доставка на объект Заказчика, прогнозирование ожидаемых показателей работы долот,

инженерное сопровождение отработки собственных долот и технологических процессов бурения скважин под

круглосуточным контролем специалистов IDS

Технико-экономический анализ результатов отработки долот

Оптимизация программ бурения с учетом полученного опыта

Качественный подбор и отработка долот является существенным фактором,

обеспечивающим своевременный ввод скважины в эксплуатацию. Планирование сервисных

работ по отработке долот производится нашей компанией с целью оптимизации процесса

бурения и снижения стоимости строительства скважины.

Долотный сервис

Планирование проводится с учетом всех составляющих технологии бурения:

определение физико-механических свойств породы

подбор способа разрушения породы и подбор ПБИ

получение максимальных механических и коммерческих скоростей бурения

Для этого используется:

Обширная база данных геологических разрезов и отработки долот;

Программа подбора долот на основе РД 39-0148052-525-86 ВНИИБТ с учетом

специфики и конкретных условий;

Высокие профессиональные знания и опыт специалистов.

Благодаря кардинальному изменению технологии бурения за прошедшие со

времени образования IDS Group восемь лет получены следующие основные

результаты.

Получен положительный опыт использования долот с поликристаллическими

алмазными резцами PDC при бурении в разрезах, представленными глинистыми

и сульфатно-карбонатными горными породами. В рамках выполнения

разработанных IDS Group программ отработки долот и гидравлических забойных

двигателей были использованы долота типа PDC производства компаний Hughes

Christensen, СП "УДОЛ", ОАО «Волгабурмаш», Smith Bits, Halliburton, Reed Hycalog,

Varell, TIX corp.

Результаты работы долот PDC приведены в таблице 1.



Регион № скв. Месторождение/ площадь Шифр долота Фирма Тип приводаИнтервал бурения, м

Н, м Т, час Vмех, м/ч

от до

Оренбург

105 Скворцовская

295,3 HC-605 Hughes Christensen ТРО-240

353 1200 847 195,5 4,3

22 Копанская 450 2075 1379 249,8 5,5

1 Северо-Елтышевская 1147 2715 1529 463,1 3,3

200 Чкаловская

295,3 FDSM-A47M ОАО «Волгабурмаш» ТРО-240

350 1282 679 155,5 4,4

5318 Капитоновская 330 1850 1520 330 4,6

5352 Капитоновская 371 1865 1494 297 5

Краснодар 1 Чумаковская

295,3 ST-64 СП "УДОЛ"

ротор 1230 2240 872 102,5 8,5

1 Войсковая 1271 1669 398 72 5,5

Ухта

55

Динью-Савиноборское ТРО-240

223 713,2 490,2 6,5 75,4

54 229 1105 513 13,3 38,5

53 240 1063,7 823,7 21,3 38,8

52

Динью-Савиноборское 295,3 У4-ST-6M СП "УДОЛ" ТРО-240

595 1300 681 13,3 51,4

49 260 850 590 23 25,7

56 247 820 573 26,5 21,6

Оренбург 101 Димитровское

215,9 BX-445 Hughes Christensen

ДУ-176 1345 2450 1105 148 7,5

102 Димитровское ДУ-176 1462 2450 988 181 5,5

Ухта 53 Динью-Савиноборское ДУ-176 1071,2 1397,7 326,5 31,7 10,3

Сахалин 45, 46 Окружное 215,9 FD355M ОАО «Волгабурмаш» ДУ-176 389 1356 1625 180,8 9

Уренгой 1031 Северо-Уренгойское 215,9 FD355SM-A46 ОАО «Волгабурмаш» 3ТСШ-195 1398 2020 622 71,8 8,7


Сравнительный анализ результатов отработки шарошечных долот и долот типа PDC в Оренбургской области

Таблица 2. Скважины Северо-Елтышевской площадь, интервал бурения 1150 - 2381 м

Тип долота

Объем

бурения,

м

Время бурения

интервала, час.

Средняя

проходка на

долото, м

Средняя

стойкость

долота, час

Средняя

механическая

скорость, м/ч

Расход

долот,

шт.

Шарошечные 1239,0 630,9 88,5 45,1 2,0 14

295,3 HC-605 (PDC) 1231,0 280,0 1231,0 280,0 4,4 1

График 1. Средняя стойкость долот шарошечного

типа и PDC

45,1

280,0

0

50

100

150

200

250

300

Шарошечные PDC

Тип долота

Т,

час.

График 2. Средняя Vмех на долота шарошечного

типа и PDC

2,0

4,4

0

1

2

3

4

5


Тип долота

Vм

ех, м

/ч


Таблица 3. Скважины Капитоновского мест., интервал бурения 330 - 1681 м

Тип долотаОбъем

бурения, м

Время

бурения

интервала,

час.

Средняя

проходка

на долото,

м

Средняя

стойкость


Средняя



Расход долот,

шт.

Шарошечные 1281,0 391,1 427,0 130,4 3,3 3

295,3 FDSM-A47M(PDC) 1298,0 246,5 1298,0 246,5 5,3 1

295,3 FDSM-A47M(PDC) 1263,0 201,0 1263,0 201,0 6,3 1

График 3. Средняя стойкость долот шарошечного

типа и PDC

130,4

246,5

0

50

100

150

200

250

300


Тип долота

Т, час.

График 4. Средняя Vмех на долота шарошечного

типа и PDC

3,3

5,3

0

1

2

3

4

5

6


Тип долота

Vм

ех, м

/ч


За счет рациональных программ углубления скважин и технологическогосопровождения были достигнуты существенное увеличение ресурса долот, кратноеувеличение механической скорости по сравнению с результатами на долоташарошечного типа, экономия долот, что привело к значительному сокращениювремени строительства скважин на 7-12 сут.В Оренбугской области инженерное сопровождение процесса бурения скважины № 7Северо-Елтышевской площади под техническую колонну Ø 245 мм долотом 295,3 HC-605 (Hughes Christensen) с приводом от редукторного турбобура ТРО-240 (Мкр = 1200кг·м) позволило сократить время строительства скважины на 12 сут. (график 5 ).

График 5. Планируемое и фактическое время бурения скважины

45

33

0

10

20

30

40

50

Планируемое Фактическое

Т, сут.


Инженерное сопровождение процесса бурения скважины № 5318 Капитоновской

площади под техническую колонну Ø 245 мм долотом 295,3 FDSM-A47M (ОАО

"Волгабурмаш") с приводом от редукторного турбобура ТРО-240 (Мкр = 1200 кг·м)

позволило сократить время строительства скважины на 7 сут. (график 6 ).

График 6. Планируемое и фактическое время

бурения скважины

20

27

0

10

20

30

Планируемое Фактическое

Т, сут.


Инженерное сопровождение процесса бурения ствола скважины под промежуточнуюколонну долотами У-295,3ST-64 типа PDC (СП ЗАО «УДОЛ») в глинистых породах,позволило увеличить механическую скорость в 2-4 раза. Средняя механическая скоростьпри бурении долотами PDC составила 24 м/ч против 8-13 м/ч на шарошечные долота(таблица 7, график 9)

Результаты работы компании IDS Group при бурении скважин Динью-Савиноборского месторождения

Таблица 7. Сравнительные результатыа бурения скважин Динью-Савиноборского м-я.

Номер

скважины

Интервал

бурения,

м

Тип долота

Средняя



50 217-1080 Шарошечные 8,3

48 219-1140 Шарошечные 13,6

54 222-1105 PDC 24,8

53 220-1064 PDC 23,7

График 9. Средняя механическая скорость при бурении

под промежуточную колонну

8,3

13,6

24,823,7

0

5

10

15

20

25

30


Тип долота

Vм

ех, м

/ч


Достигнуто почти двукратное увеличение проходки на шарошечные долота в карбонатных породах за счетрационально подобранного комплекса - долота серии GX c усовершенствованной формой вооружения(специально созданной для карбонатных пород), винтового забойного двигателя с оптимальнымкинематическим отношением и режимом бурения.

Сравнительный анализ результатов отработки долот 215,9 HR-44G и 215,9 GX-44G ("Hughes Christensen") сприводом от ВЗД в Оренбургской области.

Таблица 6. Скважины Царичанской пл., интервал бурения 1707-2371 м

Тип долота Объем

бурения, м

Время бурения

интервала, час.

Средняя

проходка на

долото, м

Средняя

стойкость


Средняя



Расход

долот, шт.

HR-44G 657,0 285,0 328,5 142,5 2,3 2

GX-44G 657,0 203,0 657,0 203,0 3,2 1

График 7. Средняя механическая скорость на

долота 215,9 HR-44G и GX-44G

2,3

3,2

0

1

1

2

2

3

3

4

HR-44G GX-44G

Шифр долота

Т, ч

ас

HR-44G

GX-44G

График 8. Средняя стойкость долот

215,9 HR-44G и GX-44G

142,5

203

0

50

100

150

200

250

HR-44G GX-44G

Шифр долота

Т, ч

ас

HR-44G

GX-44G


Серия долот «SHAMAL» производства «Smith» была

специально разработана для бурения карбонатных пород.

В долотах этой серии применен ряд новых

материалов для изготовления твердосплавных вставок,

обладающих повышенной термостойкостью и высоким

сопротивлением к ударным нагрузкам.

Другая разработка, примененная в долотах серии

«SHAMAL» - это уникальная форма вершин вставок

внутренних венцов «Dog Bone», позволяющая

значительно повысить их сопротивление к скалыванию.


Система двойного сальникового уплотнения «Gemini» долот

производства «Smith» является наиболее долговечной и надежной среди

подобных систем.

Она состоит из первичного уплотнительного кольца для защиты

подшипников и вторичного, обеспечивающего защиту первичного

сальникового уплотнения. Первичное уплотнение усилено по динамическим

поверхностям особым износостойки эластомером и новым энергоемким

материалом. Вторичное уплотнительное кольцо также изготавливается из

нескольких специально разработанных материалов и предназначено для

защиты подшипникового уплотнительного кольца от абразивного воздействия

твердых частиц. Двойное сальниковое уплотнение создает превосходную

герметизацию подшипникового узла и надежную работу в условиях высокой

частоты вращения бурового инструмента, больших нагрузок на долото, при

проходе участков со значительным искривлением ствола, при повышенном

содержании твердой фазы в буровом растворе и высоком забойном давлении.


Результаты проведения испытаний нового типа трехшарошечных долот 215,0 VG-38CG в условиях месторождений Оренбуржья

В настоящее время среди перечня задач, решаемых инженерами

буровых и сервисных компаний, одной из основных стоит задача по

увеличению механической и коммерческой скорости бурения скважин. В 2011

году компанией Baker Hughes была представлена новая серия буровых

трѐхшарошечных долот Vanguard (Авангард) (VG), позволяющая поднять

планку и без того безупречных показателей механической скорости, стойкости,

тем самым, снижая экономические издержки буровых организаций на

проведение буровых работ.

В данной конструкции долота установлена усовершенствованная опора

скольжения третьего поколения с герметизирующей манжетой новой формы с

бóльшей площадью контакта по сравнению с круглой формой у долот GX, что

обеспечивает оптимальное положение и высокую надѐжность в процессе

бурения (рис. 1). Вооружение имеет усовершенствованные форму, шаг

межзубкового пространства и расположения вооружения на периферийных

венцах с целью равномерного распределения нагрузки для повышения

ресурса долота и повышения механической скорости бурения. Рис. 1 Усовершенствованная опора

скольжения третьего поколения


Инженеры Бейкер Хьюз, используя компьютерное моделирование расположения

вставок на шарошках долота, улучшили стойкость вооружения долота и

сопротивление к рейкообразованию (трекингу) (рис. 2). Вооружение имеет

усовершенствованные форму и шаг межзубкового пространства, а также

расположения вооружения на периферийных венцах с целью равномерного

распределения нагрузки.

Рис. 2. Схема предупреждения образования рейки на забое скважины при бурении

долотами серии Vanguard (Авангард) (VG),

Запатентованная роботизированная технология наплавки твѐрдосплавного покрытия,

позволяет защитить лапу и козырек лапы, что предотвращает ранний износ

уплотнения и разгерметизацию опоры в наиболее сложных условиях бурения (рис. 3).

Ранее, для защиты лап долота использовались карбидо-вольфрамовые вставки,

которые вызывали дополнительные внутренние напряжения. Новая технология

позволяет избегать возникновения напряжений такого характера.

Одним из преимуществ данной линейки долот заключается в возможности работать

при высоких температурах (свыше 290ºС).

Рис. 2. Схема предупреждения

рейкообразования на забое

Рис. 3. Наплавка твердосплавного

покрытия для защиты лапы долота


В ноябре 2011 года, компаниями ООО «Оренбургская Буровая Компания» и ООО «Ай Ди Эс

Дриллинг» проведены испытания этих долот в условиях Архангеловского месторождения Оренбургской

области. Интервал применения в 1770–2500 м выбирался исходя из анализа геологических условий и

ранее пробуренных ООО «Оренбургская Буровая Компания» скважин Архангеловского месторождения, где

применялись долота классической серии GX, типоразмеров 215,9 GX-44G и 215,9 GX-38CH, вооружение

которых позволяло получать высокие механические скорости бурения, в карбонатных отложениях в

компоновке с винтовыми забойными двигателями. Интервал испытания был представлен в основном

карбонатными породами известняками и доломитами Артинского, Ассельского, Сакмарского ярусов,

Верхним карбоном и Московским ярусом. При отработке долота 215,9 VG-38CH были получены

следующие результаты, которые приведенные в таблице.

Типоразмер

долота

Интервал

бурения,

мH,

м

Тбур

,

ч

Vмех,

м/ч

Превы-

шение,

Vмех, %

от до

215,9 VG-

38CH1770 2503 733 47,9 15,3 120

215,9 GX-

38CH1765 2600 835 65,5 12,7 100

215,9 GX-

44G1847 2555 708 55,5 12,7 100

Результаты работы долот

8

9

10

11

12

13

14

15

16

VG-38CH

GX-38CH

GX-44G

Мех

анич

еска

яск

орос

ть б

урен

ия, м

/ч

Рис. 4. Cредние мех. скорости бурения долотами GX и VG


Проанализировав полученные данные и сравнив их с имеющимися отработками по

ранее пробуренным скважинам на Архангеловском месторождении можно утверждать, что

механическая скорость при бурении интервала 1770–2500 м увеличилась на 20% (рис. 4) в

сравнении с показателями долот 215,9 GX-38CH и 215,9 GX-44G в аналогичных условиях

бурения.

Выводы

• Использование современных усовершенствованных конструкций трѐхшарошечных

долот серии Vanguard (Авангард) созданных под определенные физико-механические

свойства горных пород показало свою высокую эффективность в сравнении с предыдущими

поколениями долот в аналогичных условиях бурения.

• Уменьшенный шаг межзубкового пространства и оптимальное структурное

расположение породоразрушающих элементов на периферийных венцах шарошек у долот

VG, по сравнению долотами GX, позволило существенно повысить механическую скорость

бурения в трещиноватых карбонатных породах Оренбуржья.

Отбор кернаКомпания ООО «Ай Ди Эс Дриллинг»

начиная с 2004 года оказывает услуги по отборукерна и разработке программ сервисногосопровождения. За время существования компании,при выполнении работ более чем на 100 объектахнашими специалистами было отобрано более 15тысяч метров керна со средним выносом от 95 до100 процентов. Мы имеем большой опытвыполнения работ по отбору керна в широкомспектре горно-геологических условий и категорийтрудности отбора на глубинах от 500 до 6000метров. Нашими специалистами были проведеныработы по отбору керна в донных отложениях озераБайкал и при бурении научных скважины вкристаллическом фундаменте в Финляндии.


Для выполнения работ по отбору керна компанией разработана и запатентованацелая линейка современных керноприемных устройств UCS-D/D (типоразмеры: 105/60;109/67; 120/67; 127/80; 146/89; 172/101,6; 195/120), оснащенных всеми современнымиузлами, в том числе узлом безопасного соединения (безопасным переводником - 1). Вкомпоновке с самыми современными алмазными импрегнированными и PDCбурильными головками ведущих импортных и отечественных производителей нашикерноприемные устройства не уступают по своим характеристикам и возможностям,керноприемным устройствам фирм Halliburton Security DBS и Hughes Christensen.

Технические решения


Основные технические характеристики керноприемных устройств собственного производства UCS-D/D


Патенты


Вместе с собственными запатентованными конструкциями применяютсямодернизированные, собственными силами, керноприемные устройства УКР172/100 "М", с длиной керноприема до 21,5м, что позволяет качественно иколичественно повысить вынос керна за счет использования керноприемныхтруб из стекловолокна и алюминиевого сплава с низким коэффициентомтрения. Возможен отбор герметизированного и изолированного керна вдиаметрах от 67 до 120мм. Также по желанию заказчиков возможноиспользование оборудования полностью импортного производства.

К разработкам нашей компании вместе с

собственными конструкциями керноприемных

устройств IDS Drilling готовится внедрить также

гасители колебаний керноприемных труб для

повышения показателей выноса керна в сложных

горно-геологических условиях и повышения качества

кернового материала.

Разработаны варианты применения керноприемных

трубы из поликарбоната.


Тесное сотрудничество с конструкторами ведущих российских производителейбурголовок позволяет при необходимости оперативно подготавливать новыеконструкции, учитывающие горно-геологические условия работ на объектах Заказчикадля последующей оптимизации результатов работы.

Алмазная импрегнированная бурильная головка Security DBS CI3156 применяемая в

Усинском регионе

Бурильная головка с зубками PDCроссийского производства

применяемая в Западной Сибири


Диаметры стволов скважин, при бурении которых наша компания может

производить отбор керна варьируются от 120мм заканчивая 393,7мм при диаметрах

керна от 67мм до 120мм. Возможен отбор герметизированного керна с упаковкой в

одноразовые стеклопластиковые либо алюминиевые трубы. По требованию Заказчика

дополнительно могут быть поставлены ящики для укладки и перевозки керна. Отбор

керна возможен как роторными компоновками, так и компоновками с применением

винтовых забойных двигателей.

• Диаметры кернаДиаметры стволов

• 60мм

• 67мм120,6-126мм

• 67мм

• 80мм139,7-152,4мм

• 100мм (101.6мм)

• 120мм210-220мм

• 120мм292-393,7мм


Средний вынос керна по регионам

95 99 99 100 97 99

0

20

40

60

80

100

120

Усинск Ухта Инта Губкинский Оренбург Якутия

Регион

Ср

ед

ни

й в

ын

ос к

ер

на,

%

Квалификация

Специалисты компании обучены по собственной методике и имеют

большой производственный опыт от 5 до 40 лет. У полевого персонала имеется

все необходимые сертификаты обученности (ТБ, ГНВП и т.д.), необходимые для

присутствия инженера на буровой во время оказания услуг. Штат персонала

позволяет нам выполнять задачи в любом объеме поставленные Заказчиком.

Основными нашими заказчиками являются: ОАО «Усинскгеонефть», ООО

«Оренбургская Буровая Компания» , ООО «ТААС-Юрях Нефтегазодобыча» ,ОАО

«РН-Краснодарнефтегаз», ОАО «Северная нефть», ЗАО «Интанефть», ОАО

«Оренбурггеология», , «ТНК-ВР», ОАО «Оренбургнефть», «Urals Energy»,

«Шлюмберже» и многие другие комании.


Отзывы заказчиков

Контакты

127422, Москва,

Дмитровский пр., 10

(ВНИИнефть)

Тел.:+7 (495) 543 91 16

+7 (495) 543 91 17

Факс: +7 (495) 543 96 12

[email protected]

www.ids-corp.ru

mailto:[email protected]



http://www.ids-corp.ru/



О компании - ids-corp.ruО компании Группа сервисных...

Documents