第四章设施布置技术及应用

第一节、系统布置设计 SLP第二节、作业单位相互关系确定第三节、平面布置方案的确定第四节、方案的评价与选择第五节、服务设施布置与设计

第四章设施布置技术及应用

系统布置设计 SLP

P Q R S T

方案的评价

选定的方案

作业单位相互关系

面积相互图解

方案 X 方案 Y 方案 Z

修正因素实际限制

作业单位确定

面积

作业单位相互关系确定

平面布置方案确定

方案评价与选择

解决布置问题的钥匙P— 产品和物料，包括其变化和特性；Q— 每种物品的数量；R— 生产路线（工艺过程顺序）；S— 辅助部门（包括服务部门）；T— 时间（时间安排）。

上述 P, Q 两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。只有在上述各要素充分调查研究并取得全面、准确的各项原始数据的基础上，通过绘制各种表格、数学和图形模型，有条理地细致分析和计算，才能最终求得工程布置的最佳方案。

P 、 Q 、 R 、 S 、 T 对布局的影响数据来源对设规与物流分析的影响

P 生产纲领和产品设计

Q 生产纲领和产品设计

R 工艺过程设计

S 专业设计人员提供

T 工艺过程设计

设施的组成及其相互关系、物料的搬运方式设施的规模、物料搬运量、建筑面积等

物料搬运路线、作业单位之间的关系等辅助作业单位的确定及作业单位关系的确定搬运设备类型及数量

第一节、设施布置设计的过程第二节、作业单位相互关系确定第三节、平面布置方案的确定第四节、方案的评价与选择第五节、服务设施布置与设计

第四章设施布置设计

设施布置设计的过程P Q R S T

方案的评价

选定的方案

作业单位相互关系

面积相互图解

方案 X 方案 Y 方案 Z

修正因素实际限制

作业单位确定

面积


物流关系分析非物流关系分析

作业单位确定① ②②

③③

第二节作业单位相互关系确定

一作业单位非物流相互关系分析二综合作业单位相互关系分析三作业单位相互关系图

一作业单位非物流相互关系分析

( 一 ) 考虑因素 8~10 条1. 使用同样的设备 6. 联系频繁2. 工作流程的连续性 7. 监督和管理3. 作业性质相似 8. 噪声、振动、易燃易爆4. 使用同样的公用设施 9. 服务的频繁和紧急程度5. 使用一套人员

A 级一般只用于部门间有密切的工艺联系或使用相同的设备或场所，如钢材库和下料区、最后检查和包装、清理和油漆等。大量的人员流动也可定为 A 。

如果对 A 有些把握不准，就可定为 E ，如两个作业单位间人员流动量大但并不是每时如此，再如方便和安全要求、服务频繁和紧急等。

U 是最多的，当两个作业单位间不需要相关或无干扰时采用。

X 同 A 一样重要，但方向相反，是不需要密切靠近的。例如油漆间就不能和焊接间相邻。一般噪音、烟尘、发热、致冷和气味都是列 X 的理由。

各个等级的数量参考表 6-1 P152

（二）非物流关系等级的确定依据

非物流关系评级的方法和步骤

由设施布置人员初步决定各作业单位间的关系，并经集体讨论，充分阐明理由并作出分析

访问相关图中所列作业单位的主管或上级，做充分的调查研究

决定密切程度的标准，并逐项把这些标准列在相关图的理由表中

对每一对作业单位确定密切程度等级和理由应允许任何人对相关图提意见、允许多次评审、讨论和修改

分析讨论—作业试分析学校的主要作业单位的相互关系影响因素宿舍区食堂图书馆教学楼操场行政办公室锅炉房超市澡堂变压站

1. 使用同样的设备 2. 工作流程的连续性3. 作业性质相似 4. 使用同样的公用设施 5. 使用一套人员6. 联系频繁7. 监督和管理8. 噪声、振动、易燃易爆9. 服务的频繁和紧急程度


物流关系分析非物流关系分析

作业单位① ②②

③③

•确定权重比值 (1:3~3:1) －－量化等级 ,计算总和－－重新划定等级

•** 任何一级的物流等级与 X 级非物流合并时都不应超过 O级

划分标准P89

或经验

二综合作业单位相互关系分析

U 1E 34-5O 1 U 3-5I 2O 13-4

X －1

U2-5A 4O 12-4I 2E 32-3O 1I 21-5

U U1-4 UO 11-3

IOIXEEIUOAE 3A 4 1-2

综合数分数等级

比值（ 1 ： 1 ）物流非物流

作业单位关系

313

－ 1553017

三作业单位相互关系相关图

前面的分析作

业

第三节平面布置方案的确定

一缪瑟的线性图法二 Tompkins 关系表技术三面积图确定

一缪瑟的线性图法

1.布置原则线条表示 A E I O X

线条长度

O

6

5

4

3

2

10

11

6

10

9

12

4.2

4

2.35.6

4

4.6

15.3

3.61

1

2.5.6

31

4.62.51

SIEA

U

U

O

O

O

O

O

IAI

E

E

EE

A

6

5

4

3

2

1

2. 布置顺序

作业单位密切程度表作业单位密切程度表

12

3

4

5

6

14. 车库

13. 办公服务楼

12. 成品库

11. 试车车间

10. 油漆车间

9. 工具车间

8. 总装车间

7. 变速器车间

6. 焊接车间

5. 热处理车间

4. 机加工车间

3. 零件库

2. 油料库

1. 原料库

14

12

34

56

78

910

11

1213

123456789101112

1314

I

EEEX

X

EO

X

E

AOE

OEX

XXO

E

O

EA

OXA

OO

II

I

I

I

I

II

I

II

II

I

II

I

14. 车库

13. 办公服务楼

12. 成品库

11. 试车车间

10. 油漆车间

9. 工具车间

8. 总装车间

7. 变速器车间

6. 焊接车间

5. 热处理车间

4. 机加工车间

3. 零件库

2. 油料库

1. 原料库

14

12

34

56

78

910

11

1213

123456789101112

1314

I

EEEX

X

EO

X

E

AOE

OEX

XXO

E

O

EA

OXA

OO

II

I

I

I

I

II

I

II

II

I

II

I

先将 AEIOUX 关系量化为数值（参见表 4-16 ），得 14 个作业单位的综合接近程度和按分值的排序，

作业单位代号

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

综合接近程度

17 7 11 18 7 3 13 21 10 4 13 7 7 14

排序 3 12 7 2 11 14 5 1 8 13 6 10 9 4

11 12118 8 11

4 54

118 8

4 5

(d)(c)(b)(a)

11 12118 8 11

4 54

118 8

4 5

(d)(c)(b)(a)

11 12118 8 11

4 54

118 8

4 5

(d)(c)(b)(a)

11 12118 8 11

4 54

118 8

4 5

(d)(c)(b)(a)

上节课的作业做一个分析R 、 A 、 B、 C 、 D 、 E 、 F、 S

缪瑟线性图法的缺点

这种方法比较繁琐，尤其是作业单位多的时候。

但它采用线段使各作业单位摆放有一定的距离，较适合分离厂房的工厂总平面布置。

二 Tompkins 关系表技术

准备拼块，在每张拼块上把作业单位写在方块中央，在四个角上顺序依次记录与该作业单位密切程度关系为 A 、 E 、 I、 O、 X 级的作业单位， X 级的作业单位，写在中央作业单位的下方

2,6 3,10

1 X=none9,11 4,5,12

A E

I O

1. 布置原则作业单位密切程度为 A 的作业单位尽量与

其直边相邻，密切程度为“ E” 的作业单位与该作业单位尽量对角接触注意使有 X 关系的两个单位离的尽量远

2.布置过程同线性图法

2,6 3,10

1 9,11 4,5,12

1,3

2 6 5,9,10,12,13

1,5 4

6 2,3,14 9

4 1 2,3,5,6

2,5

1 4,6

2,5,6

3 4

1 3

2 4,6

1 3,6

5 4

O

6

5

4

3

2

10

11

6

10

9

12

4.2

4

2.35.6

4

4.6

15.3

3.61

1

2.5.6

31

4.62.51

SIEA

U

U

O

O

O

O

O

IAI

E

E

EE

A

6

5

4

3

2

1

3,5

61 4,2

4 1 2,3,5,6

2,5

1 4,6

2,5,6

3 4

1 3

2 4,6

1 3,6

5 4

3,5

61 4,2

O

6

5

4

3

2

10

11

6

10

9

12

4.2

4

2.35.6

4

4.6

15.3

3.61

1

2.5.6

31

4.62.51

SIEA

AA

A A

A

OE

A

E

A

A

A

E

E

E

E

E

E

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

UU

UU

U

U

U

U

U

I

UU

U

U

U

UU

I

I

II

II

I

I

X

I

II

IX

U

U

UU

U

U

U

UO

O

O

O

O

O

OO

U

U

U

U

U

UU

U

U

U

U

U

9

OO

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1112

1314

1

12

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

78

8

9

10

11

12

13

14

1011

1213

14

下面结合某小型工具下面结合某小型工具箱制造厂的例子讲述箱制造厂的例子讲述这种方法。已知该厂这种方法。已知该厂各作业单位相关图已各作业单位相关图已确定如图所示，试作确定如图所示，试作出它的布置。出它的布置。

3,7 6,8

4 9,12,13,14 5

4,8

7 (x=6) 14

2,6 3,10

1 9,11 4,5,12

9 13

12 4 1,2,3,5,8

9,12,14

13 1,4 2,3,5,8

7 4

8 14 9,12,13

9,13

14 4,5,6,8 7,11

12 13,14

9 1,4 2,3,5,6,8,10

2,4

3 6 9,12,13

1,3

2 6 5,9,10,12,13

10

11 1 9,14

11 1

10 12

1,5 4

6 2,3,14 9

6

5 (x=8) 14

3,7 6,8

4 9,12,13,14 5

4,8

7 (x=6) 14

2,6 3,10

1 9,11 4,5,12

9 13

12 4 1,2,3,5,8

9,12,14

13 1,4 2,3,5,8

7 4

8 14 12,13

9,13

14 4,5,6,8 7,11

12 13,14

9 1,4 2,3,5,6,8,10

2,4

3 6 9,12,13

1,3

2 6 5,9,10,12,13

10

11 1 9,14

11 1

10 12

1,5 4

6 2,3,14 9

6

5 (x=8) 14

这种类似摆积木的方法，虽然也得到多种方案，但总的来说，比线型图方法试错的次数要少得多，而且不存在线条的长短问题，更容易操作。

关系表技术方案评价如果 A 级的没有靠近，则罚 2 分； X 级的边靠边也罚 2 分； A 级的只角靠角，为 1分； X 级角靠角， E 级没有角靠角也罚 1分。

因此上述 (a) 方案的罚分是 2 分，是因为 4 和 6 的 E 级关系没有角靠角而罚的； (b) 也是罚 2 分，同样是 4 和 6 的 E 级关系没满足； (c) 因为将 5 和 8 两个 X 级关系摆在一起，而罚了 4 分，总罚分为 8 分； (d) 的罚分则为 10 分。

三面积图确定面积图主要考虑两个问题：一是将前面分析各作业单位面

积需求汇总，根据场地的要求，确定建筑的基本形状；

二是在此形状上按各作业单位的面积需求进行分配，结合上面布置图，作出有面积的块状布置图（ Block Layout ）。

1. 空间需求

1 ）设备空间需求 ---- 设备运转所需的面积加上设备维修服务面积需求

2 ）人员空间需求 ---- 应用动作研究和人因工程研究来确定

3 ）物料空间需求 ----根据每次搬运的单位负载大小和物流量来决定储存空间

4 ）通道空间需求 ---- 通常根据一些搬运机械标准确定

通道空间需求种类或用途一般设计宽度

中枢主要通道辅助通道人行通道小型运载车小型运载车或其他货车 ,同时需两人通行手动叉车、托盘搬运车2 吨叉车4 吨叉车6 吨叉车

3.8~6.2米3.1米0.75米车宽加 6 米车宽＊ 2 ＋ 9 米0.6~2.4米2.4~3.1米3.1~3.8米3.8~4.2米

仍以上述工具箱厂为例，已知各作业单位的面积需求如下表所示。

代号名称面积单元格数代号名称面积单元格数1 制造 300 9 8 发货区 36 1

2 焊接 105 3 9 休息室 36 1

3 油漆 280 8 10 维修 36 1

4 组装 90 3 11 工具室 36 1

5 收货区 60 2 12 更衣室 20 1

6 暂存区 42 1 13 餐厅 60 2

7 仓库 390 11 14 办公室 190 6

可以算出，总需求为 1681 平方米，圆整为 1800 平方米，按长宽比为 1:2 得厂房尺寸为 30×60米。以 6×6=36 平方米为基本单元格，则总共有 50 个单元格，各作业单位圆整后的单元格数如表中“单元格数”列。

这样，面积块状布置就是在此 50 个格子上分配各作业单位。

11

11

1 11

1

1

8 109 11126

3 22

2

444

5

5

7 77

777

7 77 77

33

3

3

3

1414 14

1414

14

1313

33

注意收货区、发货区的位置，以及主要的工序流

程

11

11

1 11

1

1

8 109 11126

3 22

2

444

5

5

7 77

777

7 77 77

33

3

3

3

1414 14

1414

14

1313

33

11

11

1

1

1

11

8

10

9

11

12

6

3

22 2

444

5 5 7

7

7

7

777

77

7

7

33

3

33

1414 14 1414141313

33

111

1

1 111

1

8

10

9

11

12

6

3

2 22

444

557

7

7

7

77

7

7

7 77

3 3

33

3

1414 14 1414141313

33

11

11

1

1

1

11

8

10

9

11

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6

3

22 2

444

5 5 7

7

7

7

777

77

7

7

33

3

33

1414 14 1414141313

33

2. 面积图的确定以前面图 (a) 的拼块图为基础，可以得到不

同的格子布置图，如下图所示。这里尽量保持各单位的完整性和物流流程的畅通。当然得到的图形还显粗糙，需要进一步的调整与修正。

需要的面积常常受到实际可能或其他因素的限制，因此必须对所需面积进行适当调整，使之可行，即既符合建筑物的整体外形，又符合各作业单位面积的需要。压缩一些不必要的面积，也可进行新的组合。

2. 面积图的确定如上例，最后考虑到 9 、 12 、 13 和 14 四区域

与生产制造的关系不是特别密切，建筑和使用要求也不一样，便将它们从厂房中另列出来，安排在紧靠厂房的办公房中，修正后的块状布置图如下。

利用缪瑟的线形图也可以做面积图

在做面积图的时候，线形图能更好的展示作业单位间的位置关系

3.详细布置图的最终确定

第四节方案的评价与选择

一方案的评价与选择二布置图表示方法

一方案的评价选择

因素评分法非经济因素

费用比较法费用比较法一般是在各个方案都已证明是

合理的情况下，从经济 ( 基建费用和生产费用 ) 等上进行比较

常见的非经济评价因素

是否易于将来的发展工艺过程的适应性物料搬运的效率储存的效率空间利用率辅助部门的综合效率工作条件安全性是否易于管理

设施布置设计的原则

二布置图表示方法－－绘制技术

1. 方格纸绘图2. 样片3.立体模型4. 计算机绘图 ( 计算机辅助设

计 )

系统布置设计S

LP

程序模式

零售店布置

零售店布置 (layout for retailers) 是指店内展示商品的安排方法，它不仅仅是各商品的摆放位置，还要考虑展示能吸引顾客，包含很多艺术的因素。

例如商店应当通过橱窗展示吸引顾客进入商店里面，通过商品的合理分区、摆放和展示，让顾客易于找到它所要的商品，此外，商店布置还应让顾客经过走道时，能看到冲动性购买的商品。

限于本书范围，这里主要介绍零售店布置的一些主要方法和原则，不涉及到艺术的因素。

生产与服务系统布局的目标差异生产系统服务系统

物流顺畅

搬运距离短

节省空间

便于今后的发展

保证工人安全

生产系统整体优化

本章重点

布置设计的过程非物流作业单位相互关系确定综合作业单位关系确定缪瑟的线性图 Tompskins 关系表技术面积确定要考虑的内容布局方案的评价因素

课程设计要求

用 AutoCAD将超市总体布局画出对两个大超市的布局（便于物流、人流方面）和

辅助物料搬运设施设备的现状进行分析提出两个超市在布局（便于物流、人流方面）和

辅助搬运设施设备的问题进行剖析提出解决对策 5 人一个小组， 5 月 30日之前交打印版和电子版

[email protected]

1

1

1

1

1

1

1

1

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1

1

学校

学校学校

学校

学校

学校学校

1

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商场

锅炉

商场

锅炉

服务

服务

运动场

运动场

运动场

运动场

幼儿园

幼儿园学校

学校学校

学校学校

1 1 1

1 1 1

1 11

1 1 1

1 1 1 1

1

1 1 1

1

1 1

1

1

练习

1

2

3

4

5

6

7

I

I

I

I

第四章 设施布置技术及应用

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第四章设施布置技术及应用