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목 차

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1. 회사 개요

구분 대지 건평 년생산능력 양산일

당진공장 13,738평 4,366평 100만대 1980. 2

화성공장 7,696평 1,500평 25만대 2010. 7

대표자 홍정현 설립일 1971년 10월

인원현황 총 : 330 명 / 관리직(120), 생산(210명)

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2. 회사 연혁

1971.10 우신공업사 설립

1984.09 우신공업주식회사로 법인전환

1985.11 일본 HIROTEC社와 배기계 기술제휴

1993.10 부설 기술연구소 설립

2002.01 일본 HIROTEC社와 자본제휴

2005.12 ORACLE ERP 구축

2006.12 THETA 전용공장 증축

2010.03 화성공장 신축

1996.07 100PPM 품질인증 획득 (중소기업청)

1998.05 ISO 9001 품질SYSTEM 획득 (한국능률협회)

1999.12 QS9000 품질SYSTEM 획득 (한국표준협회)

2002.11 SINGLE PPM 품질인증 획득 (중소기업청)

2004.06 ISO 14001 환경경영 SYSTEM 획득 (CREBIZ QM)

2006.01 ISO/TS16949 품질SYSTEM 획득 (IATF)

1997.11 품질경영대회 중소기업청장 표창수상 (한국표준협회)

2002.11 중소기업중앙회 회장상 수상 (우수경영인)

2003.05 충청남도 기업인 대회 경영대상 수상 (충청남도)

2004.11 전국품질분임조 경진대회 대통령상 수상 (2개 분임조)

2008.04 SINGLE PPM 대통령상 수상 (행정안전부)

2010.03 모범 납세자 산업포장 수상 (기획제정부)

2011.04 SINGLE PPM 대통령 표창 수상 (행정안전부)

주

요

현

황

품

질

인

증

수

상

이

력

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3. 제품 소개

EXHAUST SYSTEM

EXH MANIFOLD : 엔진에서 배출되는 배기가스를 집합하여 머플러로 전달

CATALYTIC CONVERTER : 배기가스 유해성분을 정화

MUFFLER : 고온,고압의 배가가스의 흐름을 유도하여 온도냉각 및 소음저감

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4. 매출 현황

2010년 기준

주고객사 : HMC / KMC / MOBIS

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1. 품질혁신 전략

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2. 6시그마 개선활동

년간 개선테마 발표회 2회 운영

유형효과 금액 3% 지급

‘10년도 개선포상금 : 33,000천원

연말제안왕 포상 : 1위(30만원) …0

2

4

6

8

1 0

02년 04년 06년 08년 10년

혁신활동현황 및 계획

도입 안정기 성장기확산기

싱글PPM대통령상

수상

ISO/TS시스템구축

전국분임조경진대회은상수상

6시그마도입

6시그마 활동 도입기

(GB : 25명)

공정불량 개선팀 운영

(GB : 50명)

기술혁신 TFT 운영

(GB : 55명)

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3. 품질보증 활동

구 분 내용 항목 주 기 주 관

공정

평가

일일 AUDIT설비이상유무

작업자 변동,초물검사일1회

생산

품질

생산 자주감사표준작업 준수점검

3정 5S 관리상태일1회 생산

FOOL PROOF 점검 FOOL PROOF 관리상태 점검 주1회 품질

품질합동

AUDIT

제품 및 공정 AUDIT

현장 표준류 점검월2회 품질

신뢰성 시험 용접단면검사, 재질시험, 비파괴 시험外 1회/3개월 품질

외주

평가

외주 순회검사 외관품질/ 도금품목 주1회 품질

외주업체 평가 업체 실태조사업체별

년1회구매

외주품질 감사 정기평가업체별

년2회품질

시스템 내부심사 업무표준 적합성 및 준수상태 점검 월1회 품질

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4. 3정 5행 운영체계

관리

책임

자체 점검 TOP 점검

생산관리 물류팀 총무팀 공장장

주기 월2회 : 1, 3주 (금) 1회/주 (금) 1회/주 (금) 1회/주 (화) 11:00~

대상

설비, 공구, 부품

공장바닥

게시물, 기타…

파렛트 청결상태

창고 정리정돈

게시물 및 바닥

옥외 정리정돈

사무실 관리상태

담당 청소구역 관리

현장순회점검

부문별 확인

평 가 대 상 주 기 포상금액

총무팀 사무실 1년1위 : 30만원

2위 : 20만원…

생산관리 현장 반기1위 : 40만원

2위 : 25만원…

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5. 협력사 품질육성 전략

품질지도팀 구성 및 지도

☞등급향상 4개사 중점지도

품질시스템 현실화 개정

☞KAP 지도 병행 실시

표준류 일상관리 습관화

☞교육 및 순회검사 점검

지속적 품질교육

☞품질시스템, 3정5행外

청정도 관리 강화

☞관리방안 접수 및 점검

계층별 공정감사 (LPA)

☞체크시트 배포 및 점검

순회검사 강화

☞영남지역 2개사 추가

품질교류회 실시

☞우수개선사례 정보공유

WORST-3社 품질향상

☞분기별 목표 및 실적점검

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6. 지역사회 봉사활동

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품질시스템 준수사항 점검

대,내외 심사지적사항 개선

시스템 보완사항 진척보고

공정품질 분석보고

개선테마별 추진사항 보고

고객 인라인 문제점 개선

협력사 품질추이 현황

품질문제점 개선대책 보고

개선대책 확산전개

클레임 분석보고

개선방안 협의 및 타당성 보고

C/100 및 QIR 발생 및 개선추진

7. 품질보증 회의체 운영

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전사적 자원관리 시스템

전자결제품질관리시스템

개발정보관리 시스템

물류관리시스템

사내 보안관리시스템

Enterprise

Resource

Planning

Group

Ware

Quality

Management

System

Product

Data

Manegement

Supply

Chain

Manegement

Inner

Guard

Master

System

1. IT 품질경영 시스템 구축현황

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2. 우신 품질경영 시스템 (WS-QMS)

공지사항

대외문

My JOBERP SYSTEM

홈 페이지

정기검사 관리

기준서/협정서

검사성적서

공정품질 추이

불량유형 분석

라인별 불량현황

WORST ITEM분석

고객 IN LINE문제점 F/UP

시정조치 관리

시정조치진행현황 분석

업무규정재/개정 관리

기술표준등록 관리

품질표준문서재/개정 관리

개선 및 실패사례 관리

협력사 등급관리

수입품질 분석

수입품질 분석

LEAK DATASPC관리도

구분 구축 부분 일정 투자비

1차 수입, 공정, 고객품질, 개선관리, 협력사 품질 2007. 7~9月 31백만원

2차 표준류, 분석 리포트 2008. 7~8月 12백만원

3차 4M관리, 내부심사 관리, 품질회의자료 2010. 1~5月 18백만원

합계 61백만원

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품질지수 관리 협력사 등급관리

유,무검사 및 성적서 관리 검사 협정서/기준서 재,개정 관리

품질지수 관리 및 PPAP 정보화

3-1. 수입검사 정보화

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3-2. 공정품질 분석

공정품질 추이관리, WORST ITEM & 불량내용 실시간 분석

☞DATA 분석시간 단축 및 주요 개선 대상선정 용이

공정품질 종합관리

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3-3. 고객품질 문제점 개선 F/UP

등

록

부

서

품

질

관

리

고객 품질 문제점에 대한 이력 및 개선대책

수립 진행관리

고객사 품질문제

임시대책 수립

고객품질 등록

개선대책 수립

개선대책

유효성 확인

개선대책서

작성

승인

DATA BASE

고객품질 대책수립 및 유효성 확인 시스템

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개선사항에 대한 진행상태 확인 및 표준류

반영 확인 & 유효성 검증

3-4. 개선진행현황 관리

문제점 등록

시정조치 발행

담당부서

대책수립

품질관리 검토

유효성 확인

개선사례 등록

개선진행 현황 모니터링

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TS16949 / ISO14001 / 관리표준 제,개정 관리

☞ON LINE 결재 및 합의로 업무효율 증대

☞업무표준 전사 공유 및 이력관리 용이

3-5. 업무표준 제,개정 관리

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3-6. 과거차 문제점 DATA BASE 구축

QMS 개선사례 등록

차 종 : TD

품 명 : FRT

개선구분 : 라인지장

실패사항 : 이음(배기)

개선부서 : 품질관리

필드 클레임

고객 IN LINE

자체 개선

검색조건 (예)

개선&실패사례 D/B

신차개발 및 4M변경시과거 실패이력 반영

-표준류 반영 (FMEA…)

-유사차종 확산전개

문제점 등록

DATA BASE

표준화 및

확산전개 검토

설계, 공정반영

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누기량 실시간 모니터링

누기 DATA

QMS 서버실시간 모니터링

현장 LEAK TESTER에서 측정된

DATA를 QMS서버로 집결하여 실시간

모니터링 및 추이관리 실시

3-7. SPC 관리

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3-8. BAR CODE SYSTEM

목 적 바코드, PDA를 통한 실시간 추적관리

수입검사 자재이동 생산완료 창고보관 출하

유검사 ITEM 검사생산계획에 따른

자재이동 PDA 처리완성품 생산실적바코드 출력/부착

출하대기지정장소로 이동

지시에 따라PDA 스캔후 출하

생산계획

작업지시

이동요청

생산완료

상차지시

입하등록

입고처리

이동처리

창고이동

상차/출하

다 품 종 : 제품별 보관위치 추적관리

잦은설변: 선입선출 관리

정시 정량 정품

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용기 및 부품세척 ☞ 청정생산 체제 구축 및 용접성 향상

용기세척 부품 초음파 세척

용기 세척으로 청정생산 체제 구축단품 세척으로 이물질 제거 (칩, 오일, 먼지…)

☞용접 품질 향상

1. 청정 생산개선사례

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2. 용접기능 경연대회

1) 시행주기 : 년 1회

2) 종 목 : MIG / TIG

3) 대 상 : 차장급 이하 전사원

4) 용접방법 : 파이프 원주용접

5) 심사방법

6) 포 상

구분 최우수 우수 장려 참가상

포상금 20만원 15만원 10만원 문화상품권

심사기준 MS181-03 (배기매니폴드 용융용접)

평가부서 품질 : 접합품질 / 생기 : 일반품질

용접 기술력 향상 및 인력양성을 위한 동기부여

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3. 검사 자동화 (레이져 비젼)

중요 품질항목 전수 품질보증 체제확립

누기검사

레이져

비젼검사불량 LINE OUT

LOT 및 고유

NO. 타각

방청유 도포

양품 LINE OUT

Y

Y

N

전수검사 DATA RECORD KEEPING

검사인원 성인화 및 검사오류 방지

제품별 고유NO. 부여로 추적성 확보

SPC 관리 및 공정능력 산출 자동화

DATA 모니터링

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공정이동 자동화 ☞ 생산성 향상 + 작업자 근골격계 질환 예방

MUFFLER LINE MANIFOLD LINE

대물,중량물 이동작업 자동화로 근골격계 질환

예방 및 생산성 향상

중소물 제품, 이동이 많은 공정의 자동화로

생산성 향상

4. 생산성 개선사례

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5. FOOL PROOF 적용체계

구분 업무 FLOW 업무내용

제조공정 설정

조립공정도 및 공정계획서 작성

고객 요구사항 및과거실패이력 반영

FOOL PROOF 사양결정

설비제작시FOOL PROOF 반영

시업시 점검 : 생산

순회 점검 : 품질

도면 및 과거차

문제점 검토

과거차 문제점

DATA BASE

공정 FMEA 작성

설비제작 반영

유지관리

설비제작시 과거문제점을 반영하여 FOOL PROOF SYSTEM 구축

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년도 2006년 2007년 2008년 2009년 2010년

실적 117 81 45 39 21

수입품질 출하품질

년도 2006년 2007년 2008년 2009년 2010년

실적 3,003 1,850 1,334 766 820

년도 2006년 2007년 2008년 2009년 2010년

실적 0.10 0.08 0.06 0.04 0.04

년도 2006년 2007년 2008년 2009년 2010년

실적 10.7 1.1 0.5 2.0 2.3

공정품질 클레임율

PPM

매출액 대비 클레임율

활동성과 지표추이

PPM

PPM

클레임율

117

81

45 39

21

0

20

40

60

80

100

120

140

10.7

1.1 0.5

2.0 2.3

0.0

2.0

4.0

6.0

8.0

10.0

12.0

3003

1850

1334

766 820

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

0.10

0.08

0.06

0.04 0.04

0.00

0.02

0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

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