OBO Elektro-bilten 3/2017

Prikaz u web pregledniku

Zaštita od korozije

Načini zaštite od korozije čeličnih instalacijskih sustava

Korozija je jedan od većih neprijatelja proizvoda izrađenih od željeza i čelika. Pod

utjecajem pojedinih kemijskih elemenata i spojeva iz okoline, ovisno o pogonskim uvjetima,

dolazi do nagrizanja nezaštićenih površina te posljedično i do njihovog propadanja.

U ovome članku baviti ćemo se načinima zaštite od korozije dijelova instalacijskih sustava

koji su izrađeni od čelika. Iz našeg proizvodnog programa to su najprije sustavi za nošenje

i vođenje kabela, kao što su kabelske police i ljestve, kabelski kanali, sav pripadajući

spojni, ovjesni i pričvrsni pribor, zatim tankostjene instalacijske cijevi te razne kabelske

obujmice, potpornji, nosači i slično.

Osnovni načini zaštite

Osnovni načini zaštite od korozije željeza i čelika su nanošenje zaštitnog sloja različitih

materijala (npr. cinka ili bakra, ili pak različitih vrsta boja) te legiranje određenim kemijskim

elementima u svrhu dobivanja nehrđajućih čelika (dodavanje kroma, nikla, vanadija,

molibdena, titana, itd.). Koju od navedenih zaštita ćemo izabrati, ovisi o pogonskim

uvjetima u kojima će instalacijski sustav biti ugrađen. S obzirom na mjesto ugradnje,

mogući su vrlo različiti utjecaji atmosferskih prilika, zagađenja, kontinentalnih i priobalnih

uvjeta, utjecaja mora na off shore lokacijama (platforme) i slično. Stoga su određene

kategorije korozivnosti, prema kojima možemo odabrati adekvatnu razinu zaštite ovisno o

području primjene. U tabeli 1 je opisano tipično okruženje, opterećenje korozijom te

očekivani prosječni godišnji gubitak sloja cinka.

Osim na pogonske uvjete i utjecaj okoline

na mjestu ugradnje, u slučaju transporta

morskim putem treba obratiti pozornost na

mogućnost kontaminiranja materijala

morskom vodom, ukoliko u kontejneru nije

pravilno zaštićen. Također treba paziti i na

skladištenje pocinčanih dijelova na

otvorenom prostoru u blizini mora, radi

razornog utjecaja morske vode na cink.

Slika br. 5 prikazuje koroziju vruće

pocinčane mrežne police približno 18

mjeseci nakon proizvodnje, koja nije bila

upotrijebljena na odgovarajući način.

Norme

Normama koje određuju zaštitu od korozije cinčanjem, definirane su debljine sloja cinka. U

nastavku ćemo opisati neke od metoda zaštite koje koristimo u proizvodnji, kako biste

mogli izabrati optimalnu zaštitu. Elementi sustava nosača kabela OBO Bettermann

proizvedeni su sukladno normi HRN EN 61537, koja određuje zahtjeve za kabelske police i

kabelske ljestve. Među ostalim, donosi i klasifikaciju dijelova kabelske trase prema

otpornosti na koroziju u odnosu na materijal i obradu površine (vidi Tabelu 2).

Metode zaštite cinkom

Elektrogalvanizcija (eng. Electro-galvanisation)

Elektrolitsko pocinčavanje u skladu sa HRN EN 12329

Srednja vrijednost debljine sloja od 2,5 - 10 μm

Prema smjernici RoHS

Elementi: mrežne police, instalacijske cijevi i pribor te i sitni dijelovi poput raznih

obujmica, vijaka, podložnih pločica i matica i slično

Upotreba isključivo u zatvorenim prostorima, s kategorijom korozivnosti C1 – C2

Pocinčavanje kontinuiranim nanošenjem („Hladno“

cinčanje; eng. Strip Galvanisation; Sendzimir)

Pocinčano prolaskom trake materijala kroz rastopljeni cink, sukladno normi HRN

EN 10346 (ranije HRN EN 10327)

Srednja vrijednost debljine sloja približno 20 μm

Dijelovi se izrađuju iz unaprijed pocinčanih limova

Oštećenja nastala obradom (mjesta rezova) zaštićena su principom katodne zaštite

(razlika potencijala cinka i željeza) – samozaštita limova debljine do 2 mm

Elementi: limovi za kabelske police i ljestve, dijelove za skretanje, poklopce,

pregrade, spojnice i slično

Upotreba u zatvorenim prostorima ili na otvorenom s vrlo umjerenom klimom i bez

onečišćenja, s kategorijom korozivnosti C1 – C2

Trajnost najmanje 30 godina

Pocinčavanje uranjanjem u rastopljeni cink („Vruće“

cinčanje; eng. Hot-Dip Galvanisation)

Vruće cinčanje postupkom dubokog uranjanja sukladno HRN EN ISO 1461

Debljina sloja od 45 - 85 μm, ovisno o debljini materijala

Zaštita gotovih elemenata –nakon probijanja, savijanja, zavarivanja, i slično

Naknadno obrađeni rubovi (npr. rezanjem) moraju se dodatno zaštiti (npr. s cink

sprejem)

Elementi: kabelske police i ljestve, zavareni elementi poput stropnih nosača i

konzola, instalacijske cijevi i pribor, razne kabelske obujmice

Upotreba u zatvorenim i otvorenim prostorima, s kategorijom korozivnosti C3 – C4

Trajnost 20 – 50 godina

Dvostruko pocinčavanje (eng. Double Dip)

Metoda kontinuiranog nanošenja prevlake od cinka i aluminija, sukladno HRN EN

10346

Srednja vrijednost debljine sloja približno 23 μm

Vrlo glatka površina, otporna na atmosferske utjecaje i onečišćenje

Elementi: limovi poput poklopaca, pregrade, spojnice, elementi za skretanje i slično

Upotreba u zatvorenim i otvorenim prostorima, s kategorijom korozivnosti C3 – C4

Dijelovi se kombiniraju s policama i ljestvama zaštićenim vrućem cinčanjem (FT)

Ispitivanje solnim sprejem

Radi održavanja najviše razine kvalitete proizvoda, u

procesu razvoja i proizvodnje vršimo stalnu kontrolu

postupaka cinčanja. Suvremenim metodama mjeri se

debljina sloja cinka, a uzorci proizvoda ispituju se na

otpornost na koroziju slanim sprejem.

Upotreba nehrđajućih čelika

Čelici koji su u postupku proizvodnje legirani s određenim kemijskim

elementima poput kroma, nikla, molibdena, titana i dr., izrazito su otporni

na utjecaj okoliša i onečišćenja iz zraka, ali i na agresivne kemijske

spojeve koji se pojavljuju u različitim industrijskim procesima. Također,

dijelovi iz nehrđajućeg čelika ne otpuštaju u okolinu nikakve čestice, što ih

čini pogodnim za upotrebu u čistim pogonima – prehrambena industrija, proizvodnja pića,

farmaceutska industrija i slično. OBO Bettermann u proizvodnom programu nudi široku

paletu proizvoda za izradu cjelovitih instalacijskih rješenja za nošenje i vođenje kabela, i to

od dvije vrste nehrđajućeg čelika, internih oznaka V2A i V4A. Dio elemenata za

pričvršćenje izrađuje se od materijala oznake V5A (zahtjevi za tunele). Tabela 3 prikazuje

oznake materijala prema različitim standardima – europskim, njemačkim i američkim.

Različiti materijali upotrebljavaju se ovisno o mjestu ugradnji odnosno pogonskim uvjetima.

U projektnom zadatku naručitelj treba odrediti zahtjeve prema svojim potrebama

uvjetovanim vrstom objekta, tehnološkim procesom i uvjetima okoline. U svakom slučaju,

projektant instalacijskog sustava treba uskladiti zahtjeve i mogućnosti te dati izvedbeno

rješenje. Pomoć kod odabira adekvatnog instalacijskog materijala dana je u tabeli 4.

Posebno treba obratiti pozornost na kategoriju korozivnosti. Kabelske trase od

nehrđajućeg čelika primjenjive su za kategoriju C5-I i C5-M.

Primjer: Tuneli Tuneli su građevine za koje je izgradnja i

održavanje izuzetno skupo. Kvaliteta,

pouzdanost i trajnost ugrađene opreme

neposredno pridonosi sigurnosti upotrebe

i manjim troškovima održavanja tunela.

Stoga pojedine zemlje imaju posebno

propisane zahtjeve za dijelove instalacije,

osobito one koji su direktno izloženi

onečišćenju, oni koji su nedostupni za održavanju u normalnom pogonu objekta te čija

stabilnost direktno utječe na sigurnost prometa – to su, prije svega, kabelske trase u

prometnim cijevima tunela. Tabela 5 daje pregled zahtjeva za kvalitetom materijala za

izradu pojedinih dijelova kabelske trase, u europskim zemljama koje imaju veliko iskustvo

u izgradnji tunela.

Slika 12: Kabelska polica RKSM na nosaču AHB-T

Slika 13: Konzole sa stopom pod kutom od 25°

Upotreba elemenata od nehrđajućeg čelika je obvezna, samo se od zemlje do zemlje

razlikuje zahtjev za njegovom kvalitetom. Naravno da financijske mogućnosti također

utječu na izbor materijala, međutim sigurnost bi trebala biti na prvom mjestu. U Hrvatskoj

su najčešće projektirane vruće pocinčane kabelske trase i pribor, a najniža cijena opreme

je gotovo isključivi kriterij prilikom nabave i izvođenja. Činjenica je da su neki od naših

tunela visoko po ocjeni sigurnosti, ali su i novijeg datuma izgradnje. Svjedoci smo već

natječaja za zamjenu nosača kabela u pojedinim objektima.

Zaštita od korozije nanošenjem sloja sintetičkih

materijala (plastificiranje, eng. Powder Coating)

Zahtjevi tržišta za kabelskim trasama u određenoj boji

najprije su se pojavili radi estetike prostora s vidljivim

dijelovima instalacije. S razvojem različitih vrsta zaštitnih

materijala, kao i usavršavanjem tehnologije nanošenja,

izvedba dekorativnog sloja prerasla je u metodu zašite od

korozije. Provedbom testiranja uzoraka po normi HRN EN

ISO 12944-6, rezultati ispitivanja prema kategoriji

korozivnosti C5-M bili su pozitivni. Stoga možemo

zaključiti da plastificirane kabelske trase u jednom dijelu

primjene mogu nadomjestiti one od nehrđajućeg čelika.

Naravno, na mjestima gdje ne može doći do mehaničkih oštećenja zaštitne površine. U

OBO asortimanu razlikujemo plastificirane dijelove za unutarnju i vanjsku primjenu. Razlika

je u vrsti zaštitnog materijala, kao i u debljini sloja. U nastavku su oznake površinske

zaštite plastificiranjem, kao i kratki opis te mogućnost primjene.

PES 50: plastificirano na bazo poliestera i epoxy-a; samo za unutarnju primjenu;

OBO PE50

PES 125: oznaka zaštite razvijene posebno za vruće pocinčane površine; za

unutarnju i vanjsku primjenu; OBO P125

PES 135: oznaka za plastificiranje na bazi carboxyl-poliesterskih smola; za vanjsku

primjenu; OBO 135

Kako i dalje postoje zahtjevi isključivo za dekorativnim prevlakama, u proizvodnom

programu zadržali smo i takve izvedbe. Plastificiraju se isključivo već pocinčani elementi,

tako da u slučaju

dekorativne presvlake

kategoriju korozivnosti

treba odrediti prema

osnovnoj zaštiti cinčanjem

(FS ili FT).

U tabeli 6 je pregled

oznaka i materijala

površina plastificiranih

elemenata, uz kratki opis i

napomenu o stupnju

zaštite.

Voditelj programa

KTS - sustavi nosača kabela

Davor Habulin

OBO CONSTRUCT TBS

Program za projektiranje zaštite od prenapona

Predstavljamo Vam OBO Construct TBS Online program koji

Vas podržava prilikom izbora i projektiranja odgovarajućeg

sustava za zaštitu od prenapona za Vaš projekat. Pomoću

programa možete brzo, efikasno i ciljano izraditi liste

materijala, sheme spajanja i tendersku specifikaciju za

kompletu zaštitu od prenapona u području energetskih

instalacija, fotonaponskih sustava, telekomunikacija, MSR,

TV, VF, kao i tehnologije za prijenos podataka te ih možete

jednostavno izvesti za daljnju obradu u Excel formatu. Sve što

vam treba je pristup internetu i aktualizirani preglednik.

Prednosti:

Generiranje listi materijala, shema spajanja i tenderskih specifikacija

Za brzu i jednostavnu primjenu

Aplikacija neovisna o platformi

Jednostavna funkcija izvoza podataka u Excel-formatu

Započni projektiranje

Voditelj programa

TBS - sustavi za zaštitu od prenapona i udara munje

Ante Cvitković

Hitna OBO podrška!

Potrebna vam je hitna tehnička podrška, savjet ili prijedlog rješenja iz OBO proizvodnog programa ?

Kontaktirajte nas na jedinstveni broj telefona:

OBO 112!

Kako koristiti Hitnu OBO podršku? Pozivom na broj OBO 112 (042 / 626 112) u okviru radnog vremena

Kada koristiti Hitnu OBO podršku? Hitna OBO podrška namijenjena je isključivo za pitanja tehničke podrške, a za sva ostala pitanja molimo obratite se na 042/215 780 ili info@obo.hr

Nadolazeći događaji

10. Dani inženjera

elektrotehnike, u Puli u hotelu

"Park Plaza Histria" od

05.10.2017. do 07.10.2017. -

prisutni smo kao srebrni sponzor,

više...

Copyright © 2017 OBO BETTERMANN d.o.o., All rights reserved.

Ovo je samo testni mail.

Za moguće greške ne odgovaramo. Zadržavamo pravo izmjene. Za sve dodatne informacije, komentare,

primjedbe ili prijedloge slobodno nas kontaktirajte na: marketing@obo.hr

OBO BETTERMANN d.o.o.

Gospodarska ulica 1/B • 42202 Trnovec Bartolovečki

+385 (0)42 215 780 • info@obo.hr

ažuriranje vaših podataka odjava s liste primatelja