zarys ogólny katalog produktów - ystral.com · mieszanie mieszanie jednorod-ne oznacza...
TRANSCRIPT
www.ystral.com
Przedstawicielstwo w Polsce:
Chyby, ul. Wiśniowa 562-081 Przeźmierowo k. Poznania
Telefon: +48 501377899 Telefax: +48 618160112e-mail: [email protected]
Nasz profil osiągnięć:
Mieszadła JETSTREAMDyspergatory DISPERMIXDyspergatory cykliczneDyspergatory In-LineUrządzenia rozpuszczające proszki typu TDSBudowa instalacji
DoradztwoPlanowanieProjektowanieBudowa urządzeńBudowa instalacjiUruchamianieSerwis
Zastosowanie przede wszystkim
Zarys ogólnyKatalog produktów
ystral gmbh maschinenbau + processtechnik
Wettelbrunner Str. 7 D-79282 Ballrechten-Dottingen
Telefon: 0 76 34 – 56 03-0 Telefax: 0 76 34 – 56 03-99e-mail: [email protected]
MieszanieMieszanie jednorod-ne oznacza równo-mierne zagarnianie całej zawartości zbiornika. Mieszadła strumieniowe firmy ystral działają na zasadzie pionowego prze-mieszania bez dostępu powietrza. Charakteryzuje je wysoka funkcjonalność również podczas suspen-dowania ciężkich osadów, jak i zapobieganie tworze-nia się leja na powierzchni cieczy.
Mieszanie z dyspergowaniemJeżeli jakiś proces produk-cyjny oprócz bezbłędnego i jednorodnego przemie-szania wymaga dodatkowo bardziej lub mniej intensy-wnego zdyspergowania, mamy wtedy do czynienia z mieszaniem połączonym z dyspergowaniem. Firma ystral opracowała serię
urządzeń pod nazwą DISPERMIX, łączących w sobie idealnie funkcje mieszadła strumieniowego i dyspergatora cyklicznego.
Rozpuszczanie proszku Kolejny specyficzny zakres zastosowań urządzeń firmy ystral. Zasysanie proszku, rozpuszczanie i dezaglomeracja – podczas tych procesów urządzenia opracowane przez firmę ystral dają doskonałe rezul-taty i zapewniają wysoki potencjał racjonalizacyjny Państwa procesów.
DyspergowaniePodczas procesu dysper-gowania cząsteczki sub-stancji stałej lub kropelki cieczy muszą ulec rozdrob-nieniu w określony sposób. Dlatego tak ważne jest dopasowanie odpowiedniej maszyny dyspergującej do przetwarzanego pro-duktu. Firma ystral ofe-ruje różnorodne typy urządzeń dyspergujących umożliwiających takie dopasowania.
2 3
Urządzenia / InstalacjeProcesy:
Strona 4/5 Mieszanie MIESZADŁO STRUMIENIOWE JETSTREAM
Strona 6/7 Mieszanie i dyspergowanie DISPERMIX
Strona 8/9 Mieszanie, mieszanie z dyspergowaniem, dyspergowanie MULTIPURPOSE (SYSTEMY UNIWERSALNE)
Strona 10/11 Dyspergowanie cykliczne i dyspergowanie w systemie In-Line DYSPERGATOR
Strona 12/13 Zasysanie proszku i mieszanie MIESZADŁO SSĄCO-WPROWADZAJĄCE-TDS
Strona 14/15 Zasysanie proszku i dyspergowanie CONTI-TDS
Strona 16/17 Rozwój, doradztwo, planowanie, realizacja BUDOWA INSTALACJI
Strona 18/19 Zbiorniki, stacje Big-Bag, sterowniki, statywy itp. MODUŁY DO INSTALACJI
Mieszadło strumieniowe JetstreamPrzemyślana zasada mieszania
5
Farmacja:Żele do wcieraniaTabletki powlekaneSyropy na kaszel
Kosmetyka:SzamponyŻele pod prysznicLotiony kremoweEmulsje do mycia
Produkty spożywcze:JogurtRoztwory cukroweKoncentraty owocoweNapoje mleczneDesery
Chemia:Emulsje woskoweRoztwory metylocelu-lozoweZawiesinyWłókna
Farby/lakiery:Farby drukarskieGlazury ceramiczneZawiesiny barwnikowe
Efektywne mikro- i makromieszanie jest warunkiem osiągnięcia stałej jakości produktu w różnych obsza-rach zastosowania. Zasada strumie-niowa firmy ystral spełnia wszystkie wymogi co do całkowitego i je-dnorodnego mieszania zawartości zbiornika i zapewnia zarówno homogeniczność jak i trwałość receptury. Do tego dochodzą rentowność,optymalne procedury mieszalnicze i prosta obsługa.
Funkcjonowanie:Szybkoobrotowy rotor wy-twarza w statorze pionowy strumień cieczy, skierowa-ny bezpośrednio na dno zbiornika. Strumień ten rozdziela się na dnie i wy-twarza na ścianie zbiornika strumień skierowany do góry.
Proces:Zmieszanie medium zachodzi bez dostępu powietrza poprzez lej lub wzdłuż rotora. Zagarniana jest przy tym cała zawartość zbior-nika – również media o dużej lepkości. Następuje całkowita dyfuzja masy poprzez wszystkie po-ziomy zbiornika. Medium nie wiruje w zbiorniku, tak jak to ma miejsce podczas konwencjonal-nych procesów, i w ten sposób zbędne stają się dodatkowe elementy mieszające. Ciężkie osady są także suspendowane bez silnych turbulencji
Technologia:Wysokiej jakości materiały zapewniają solidną długotrwałą eksploatację. Wał silnika i rotor umiesz-czone są oddzielnie. Części obrotowe chronione są przed niepożądanym poruszeniem. Technologia modułowa umożliwia idealne i indywidualne dopasowanie do dane-go procesu mieszania. Mieszadła strumienio-we można umieszczać w zbiorniku także przy nad- lub podciśnieniu. Montaż następuje z góry, z dołu lub z boku zbior-nika. Do dyspozycji są różne typy urządzeń do najróżniejszych procesów mieszania.
Działanie:Turbulencje w głowicy mieszającej oraz silne pionowe przetaczanie są warunkiem optymalne-go zmieszania całkowitej zawartości zbiornika. Jedynie zasada strumie-niowa umożliwia wyważone proporcje podczas mikro- i makromieszania.
i rozpuszczane jedno-rodnie w medium. Dzięki zastosowaniu mieszania strumieniowego uzyskuje się redukcję zużywanej energii. Wykorzystywana energia jest w prawie 90% przetwarzana w pionowy strumień.
4
Dane techniczne
Moc 0,5 – 55 kW
Napięcie 230/400 V, 50/60 Hz, napięcia dodatkowe
Liczba obrotów750/1.500 min-1, 1.500/3.000 min-1 Bezstopniowo do 3600 min-1 z falownikiem
Nasada łożyskowa pokryta warstwą aluminiową, stal szlachetna 1.4571
Cześć zanurzona stal szlachetna 1.4571/1.4404, tworzywa specjalne
Uszczelnienieuszczelnienie wargowe, uszczelnienie pierścieniem ślizgowym pojedynczym lub podwójnym, w zależności od warunków eksploatacyjnych
ystralPrzykłady zastosowania
Dispermix Mieszanie i dyspergowanie w jednym
7
Aglomeraty są podczas mieszania rozdrabniane i rozpuszczane. W wielu przypadkach dodatko-we dyspergowanie z pierścieniem ścinającym jest zbędne.
Technologia:Wysokiej jakości materiały zapewniają solidną długotrwałą eksploatację. Wał silnika i rotor umiesz-czone są oddzielnie. Części obrotowe chronione są przed niepożądanym poruszeniem. Technologia modułowa umożliwia ide-alne i indywidualne dopa-sowanie do danego pro-cesu mieszania. Mieszadła DISPERMIX można umieszczać w zbiorniku także przy nad- lub podciśnieniu. Montaż następuje z góry, z dołu lub z boku zbiornika. Do dyspo-zycji pozostają różne typy urządzeń do najróżniejszych procesów.
Proces:Zmieszanie medium zacho-dzi bez dostępu powietrza poprzez lej lub wzdłuż rotora. Zagarniana jest przy tym cała zawartość zbiornika– również media o dużej
lepkości – przy jednoczesnym mies-
zaniu i dyspergowaniu.
Funkcjonowanie:Szybkoobrotowy rotor wyt-warza wraz ze statorem DISPERMIX dwa strumienie cieczy skierowane w różne strony. Pionowy rozdzielony strumień skierowany jest bezpośrednio na dno zbi-ornika, tam się rozdziela i powoduje w ten sposób silny
przepływ cyrkulacyjny w całym zbiorniku. Drugi strumień zostaje odchy-lony poziomo w głowicy DISPERMIX i poprowad-zony przez szczeliny dyspergujące głowicy DISPERMIX.
Działanie:Turbulencje w głowicy mieszającej oraz silne piono-we przetaczanie są warun-kiem optymalnego zmie-szania całkowitej zawartości zbiornika. Opatentowana głowica ystral-DISPERMIX działa według zasady rotor-stator i zapewnia, oprócz zmieszania zawartości zbiornika, redukcję wielko- ści cząsteczek substancji stałych i aglomeratów.
Urządzenia ystral-DISPERMIX sto-sowane są tam, gdzie nie wystar-cza mieszanie, a dyspergowanie pierścieniem ścinającym jest zbyt intensywne. DISPERMIX powoduje intensywne zmieszanie zawartości zbiornika w zakresie mikro i makro dyspergując jednocześnie produkt całkowicie. Odpada dodatko-we dyspergowanie pierścieniem ścinającym. Dzięki optymalnej mocy mieszania/dyspergowa-nia, dużej rentowności i łatwej obsłudze zastosowanych narzędzi mieszających DISPERMIX spełnia wysokie wymogi ambitnych pro-cesów produkcyjnych.
6
Dane techniczne
Moc 0,5 – 55 kW
Napięcie 230/400 V, 50/60 Hz, napięcia dodatkowe
Liczba obrotów750/1.500 min-1, 1.500/3.000 min-1 Bezstopniowo do 3.600 min-1 z falownikiem
Nasada łożyskowa pokryta warstwą aluminiową, stal szlachetna 1.4571
Cześć zanurzona stal szlachetna 1.4571/1.4404, tworzywa specjalne
Uszczelnienieuszczelnienie wargowe, uszczelnienie pierścieniem ślizgowym pojedynczym lub podwójnym, w zależności od warunków eksploatacyjnych
Chemia:Emulsje woskoweMetylocelulozaRoztwory ZawiesinyEmulsje
FarmacjaRoztwory żelatynoweRoztwory tylozoweRoztwory węglanowe
Kosmetyka:Rozcieńczanie sub-stancji aktywnych Roztwory węglanowe
Produkty spożywcze:Premiksy do kremów lodowychSosyRoztwory środków zagęszczającychKoncentraty do napojów
Farby/lakiery:Farby tekstylneFarby dyspersyjneLakiery
ystralPrzykłady zastosowania
Systemy MultipurposeWymienne uchwyty / wymienne końcówki
9
Funkcjonowanie:Mieszanie, mieszanie z dyspergowaniem, dysper-gowanie – za pomocą kilku manewrów zostają wymie-nione uchwyty do urządzeń, względnie zamontowane odpowiednie dla danego procesu końcówki. Zaletą maszyn ystral-Multipurpo-se jest elastyczność, krótki czas montażu, łatwość obsługi i czyszczenia, bez zatrzymania produkcji pod-czas czyszczenia.
Proces:Do dyspozycji pozostają różnorodne napędy, uchwyty z różnymi systemami uszczelniania oraz urządzenia do po-szczególnych procesów. Dopuszczalne pojemności cykliczne od 30 do 2.000 litrów.
Technologia:Agregaty Multipurpose odzwierciedlają całe doświadczenie i know-how w zakresie technologii firmy ystral. Oczywistością są materiały najwyższej jakości z przemyślnymi specyfikacjami wykonaw-czymi, idealnie dopasowa-ne do różnych zastosowań. Łatwy w obsłudze system modułowy został wspólnie opracowany i wprowadzony przez praktyków różnych dziedzin. Moduły zostały uzupełnione o różnego rodzaju statywy, stacjo-narne i ruchome.
Zaletą agregatów uniwersalnych ystral-Multipurpose jest modułowy montaż – zamienne uchwyty do urządzeń i/lub wymienne mieszadła i dyspergatory. Dotychczas znane to było tylko w zakresie laboratoryjnym.Systemy ystral-Multipurpose mogą być stosowane także przy produk-cji. Za pomocą tylko jednej maszyny można wytwarzać różne produkty i różne ilości produktów stosując za każdym razem najbardziej odpo-wiednie urządzenie. Spełnione są przy tym wszystkie wymogi z zakre-su sterylności i farmaceutyki zgod-nie z wytycznymi GMP. Systemy Multipurpose zawierają liczne warianty napędów i statywów.
8
Dane techniczne
Moc
0,5 – 55 kW z wymiennymi mieszadłami i dyspergatorami 1,5 kW – 7,5 kW z wymiennymi uchwytami do urządzeń
Napięcie 230/400 V, 50/60 Hz, napięcia dodatkowe
Liczba obrotów750/1.500 min 1.500/3.000 min-1 Bezstopniowo do 3.600 min-1 z falownikiem
Uchwyt urządzeniarotor i motor umieszczane oddzielniezłącze wtykowe do napędu
Część zanurzona stal szlachetna 1.4571/1.4404, tworzywa specjalne
Uszczelnienieuszczelnienie wargowe, uszczelnienie pierścieniem ślizgowym pojedynczym lub podwójnym, w zależności od warunków eksploatacyjnych
UrządzeniaMieszadło strumieniowe, Dispermix (mieszadło z dyspergatorem), dyspergator
FarmacjaŻele do wcieraniaPowlekane tabletkiRoztwory odżywcze
Środki czyszczące: Proszki do szorowaniaPolituryKrochmal
Kosmetyka:SzamponyPasty do pielęgnacji rąkKremy do zębówLotiony
Produkty spożywcze:KonfituryŻywność dla niemowlątCiastaRoztwory cukroweKremy lodowe
Chemia:FolieŚrodki ochrony roślinWłókna ZawiesinyEmulsje
Farby/lakiery:LakieryOffsetowe farby drukarskie Farby tekstylneFarby dyspersyjne
ystralPrzykłady zastosowania
DyspergatorWysokie gradienty ścinania na zasadzie rotor – stator
pniowy pierścień ścinania w przepływie. Dyspergatory firmy ystral mogą być eksploa-towane w pozycji poziomej lub pionowej.
Technologia:System rotorowo-statorowy może łączyć do trzech stopni dyspergowania i do sześciu pierścieni zębatych na każdym stopniu. Szerokość szczelin dyspergatorów jest określana wedle zastoso-wania i może się zmieniać w zależności od stopnia dys-pergowania i od pierścienia zębatego. Na życzenie komorę dyspergatora można wyposażyć w płaszcz grzew-czy lub chłodzący. Stosowane są różne systemy uszczelnień pierścieniem ślizgowym w zależności od zastosowa-nia:- uszczelnienia prostym
pierścieniem ślizgowym z produktem w funkcji smaru
- uszczelnienia pierścieniem ślizgowym podwójne-go działania z osobnym systemem chłodzącym i smarowym
- ciśnieniowe systemy uszczelniające
zbiornika procesowego bezpośrednio w przepływie
Podczas dyspergowania cyklicznego w zbiorniku, względnie w obiegu, zachodzi aż do osiągnięcia żądanego stopnia zdyspergowania. Przy odpompowywaniu przez dyspergator zewnętrzny możliwy jest kolejny stopień dyspergowania. Przy procesie In-Line wymagany stopień zdyspergowania można osiągnąć poprzez wielosto-
Funkcjonowanie:Dyspergatory cykliczne i In-Line firmy ystral działają na zasadzie rotor-stator. Wąska szczelina radialna między rotorem a statorem, jak i duża prędkość obwodo-wa obracającego się rotora warunkują wytwarzanie wyso-kich gradientów ścinania. Poprzez szczeliny w zębatce rotora produkt dostaje się do obszaru cięcia i opuszcza go przez szczeli-
ny statora. W sferze niskiej i średniej lepkości urządzenie In-Line samo przesuwa pro-dukt. Dzięki wielozębatowej geometrii rotora i statora, na dyspergowany produkt działają kolejne siły mechani-czne.
Działanie:Produkt przechodzi przez system rotorowo-stato-rowy. Poprzez wewnętrzny pierścień rotora prędkość przechodzącego produk-tu zostaje maksymalnie zwiększona, na pierścieniu statora produkt zostaje całkowicie wyhamowany, a pod koniec, poprzez następny pierścień rotora, znowu ma-ksymalnie przyspieszony. W ten sposób cząsteczki substancji stałej i/lub krople zostają efektywnie rozdrob-nione i jednorodnie rozdzie-lone w produkcie.
Proces:Możliwe rodzaje procesów:- dyspergowanie cykliczne
bezpośrednio w zbiorniku- dyspergowanie cykliczne
w obiegu z dyspergatorem zewnętrznym
- dyspergowanie In-Line bez
Dane techniczne
Moc 1,5 – 55 kW
Napięcie 230/400 V, 50 Hz, możliwe napięcia dodatkowe
Liczba obrotów1500/3000 min-1, 3.600 min-1 poprzez falownik, (6.000 / 12.000 min-1 dla Z 66)
Nasada łożyskowapokryta warstwą aluminiową i stalową, stal szlachetna 1.4541 / 1.4571
Uszczelnienieuszczelnienie wargowe, uszczelnienie pierścieniem ślizgowym pojedynczym lub podwójnym, w zależności od warunków eksploatacyjnych
Głowica mieszająca stal szlachetna 1.4571/1.4404, tworzywa specjalne
Prędkość obwodowa 10 – 54 m/s
Przepływ 200 – 100.000 l/h
Chemia:Zawiesiny krzemków-koweZawiesiny z węglem aktywnymEmulsje bitumenoweEmulsje rozdzielająceŚrodki czyszczące
FarmacjaEkstrakcjaEmulsje z substancja-mi czynnymiKremy
Kosmetyka:PierwiastkiEmulsje O/WEmulsje W/O
Produkty spożywcze:Puree owocowePuree warzywneZacier musztardowySosy, zupyMasy do pieczenia
Farby/lakiery:Farby drukarskieOffsetowe farby drukarskie Zawiesiny pigmentowe Farby dyspersyjne
1110
ystralPrzykłady zastosowania
stator
rotor
Wysoko wydajnościowe maszyny dyspergujące firmy ystral pracują na zasadzie rotor-stator z wysokimi gradientami ścinania. Ekstremalne rozdrabnianie sub-stancji stałych (zawiesin) oraz cieczy (emulsji) w zastosowanym płynnym medium zachodzi dzięki perfekcyjnie dopasowanym zestro-jeniu poszczególnych procesów rozdrabniania. Niezwykle precy-zyjne urządzenia dyspergujące są dopasowywane indywidualnie do każdego zadania.
Zgodnie z ® certyfikatami
Dane techniczne
Moc 1,1 – 25,0 kW
Napięcie 230 / 400 V, 50 Hz, możliwe napięcia dodatkowe
Liczba obrotów1.500/3.000 min-1 bezstopniowo 360 – 3.600 min-1 falownikiem
Nasada łożyskowa pokryta warstwą aluminiową, stal szlachetna 1.4571
Część zanurzona stal szlachetna 1.4571/1.4404, tworzywa specjalne
Uszczelnienieuszczelnienie wargowe, uszczelnienie pierścieniem ślizgowym pojedynczym lub podwójnym, w zależności od warunków eksploatacyjnych
Mieszadło ssąco – wprowadzające TDSBezpyłowe zasysanie i rozpuszczanie proszków
13
Funkcjonowanie:Mieszadło ssąco-wprowadzające TDS firmy ystral zasysa proszki do płynów, miesza i suspen-duje zawartość całego
Technologia:Mieszadło ssąco-wprowadzające TDS funk-cjonuje na dwóch poziomach obrotów: wyższe obroty służą do zasysania, niższe – do mieszania i suspendowania po zakończeniu wprowad-zania proszku. Dzięki łączu do oczyszczania urządzenie można wyczyścić bez problemów również wewnątrz. Wał silnika i rotor umieszczone są oddziel-nie. Uszczelnienie i zbiornik magazynujący znajdują się poza zanurzaną częścią urządzenia. Wszystkie części wirujące są chronione przed przypadkowym poruszeniem.
zbiornika. Wykorzystane zostają przy tym wszystkie zalety zasady miesza-nia strumieniowego. Zapobiega się sedmen-tacji, dzięki czemu pod-czas całego procesu zapewniona jest całkowita jednorodność.
Działanie:Poprzez ssący wąż proszek jest delikatnie dzielony, wprowadzany poniżej po- ziomu do cieczy i natych-miast całkowicie rozpusz-czany i dyspergowany. Potrzebne do tego procesu podciśnienie wytwarzane jest w głowicy mieszadła według zasady Venturi. Rozdrobnienie prosz-ku w kontakcie z cieczą zapewnia spontaniczne i całkowite rozpuszczenie cząsteczek proszku.
Proces:Przetwarzanie np. aerozili, Cab-O-Sil itp. przebiega bez powstawania pyłu i w krótkim czasie rozpusz-czania i suspendowania. Powietrze wolne jest od
jakichkolwiek niebezpiecz-nych dla zdrowia koncen-tracji pyłów. Urządzenie pozwala uniknąć powsta-wania pyłów na powierz-chni płynów. Przetwarzanie np. węgla aktywnego zachodzi bez zanie-czyszczenia otoczenia cząsteczkami węgla, a dzięki mieszadłu węgiel aktywny można utrzymać w postaci zawiesiny.
12
Podczas rozpuszczania proszków najskuteczniej wyeliminuje się pylne zanieczyszczenia, jeżeli zastosuje się proces, podczas którego pył w ogóle nie powstaje. Wysoka jakość produktu osiągnięta poprzez ulep-szone rozpuszczanie i dyspergo-wanie, jak i lepsze wykorzystanie surowców to kolejne argumenty przemawiające za systemem trans-portowo – rozpuszczającym (TDS – Transport- and Dissolving-System) firmy ystral. Dzięki mieszadłu ssąco-wprowadzającemu TDS wymagające technologicznie zada-nia dają się rozwiązać w prosty i ekonomiczny sposób. Urządzenie umożliwia również zasysanie płynów i gazów.
Zasysanie: Aerozilu, Cab-O-Sil Krzemkówki, węgla aktywnego Tlenku glinuSoli, płynów Gazów itp.
ystralPrzykłady zastosowania
Bezpyłowe i bezstratne opróżnianie pojemników, transport i wprowa-dzanie proszków, rozpuszczanie i dyspergowanie aż do całkowitej dezaglomeracji wykonywane są przez jedno i to samo urządzenie – „CONTI-TDS” firmy ystral. Dzięki zespoleniu wszystkich kroków pro-cesowych w jednym urządzeniu uzyskano ogromny potencjał ra-cjonalizatorski. Urządzenie mini-malizuje czas produkcji, całkowicie odpadają procesy cząstkowe, następuje redukcja kosztów pro-dukcji. Nowością w technologii CONTI-TDS jest jednak przede wszystkim to, że proszek nie zostaje tylko po prostu rozpuszczo-ny, ale próżniowo zdyspergowany w cieczy. Unika się w ten sposób tworzenia się aglomeratów. W rezul-tacie otrzymujemy lepszy rozkład, większą skuteczność surowców oraz wyższą jakość produktu.
Conti-TDSZasysanie, rozpuszczanie i dyspergowanie proszków
15
FunkcjonowanieUrządzenie Conti-TDS opiera się na zasadzie dys-pergatora In-Line. System rotorowo-statorowy przesu-wa i dysperguje ciecz przy wysokim działaniu ścinania. Bezpośrednio w cieczy przepływającej przez komorę wytwarza się przy tym wysokie podciśnienie. W ten sposób proszek z danego pojemnika zostaje bezpyłowo i bez strat zassa-ny bezpośrednio do cieczy.
Zasysanie może nastąpić bezpośrednio z worka rurą ssącą, lejka z prosz-kiem, kontenera, beczki, Big-Bag’a lub silosu. Po zakończeniu wprowadzania proszku urządzenie może dalej działać w obiegu jako dyspergator In-Line.
Działanie:Dyspergowanie cieczy powoduje niesamowite zwiększenie powierzchni cieczy będącej do dyspozycji podczas rozpuszczania. Podciśnienie w komorze mieszania powoduje jednocześnie zwiększenie odstępów między cząsteczkami substancji stałej poprzez ekspansję zawartego w proszku powietrza. W ten sposób również trudno rozpuszczalne, spontanicz-nie pęczniejące lub klejące proszki dają się bezpro-blemowo przetworzyć.
Proces:Typową instalacją jest eksploatacja cyrkulacyj-na z jednym zbiornikiem. Jednak urządzenie może też być zmontowane z kilku zbiorników lub ruchome na
ilości proszków, a czasy źródłowy, dojrzewania i dys-pergowania pozostaną bez zmian. Odpowietrzanie nie stanowi problemu. W każdej chwili można zmienić produkt. Możliwa jest też nieprzerwana eksploatacja urządzenia w systemie In-Line. Przy produktach o ekstremalnie wysokiej lepkości, takich jak drukarskie farby offsetowe, uszczelniające masy sili-konowe, masy szpachlowe lub gluten do urządzenia przyłącza się pompę wyporową.
kółkach i przemieszczać się w różne miejsca w zależności od zastoso-wania. Daje się je też zintegrować z istniejącymi już urządzeniami. Procesy ciągłe realizowane są np. za pomocą dwóch zamiennie działających zbiorników, kombinacji zbiorników wsa-dowo-buforowych lub mini-malnej i maksymalnej eksp-loatacji. Do tego bezpro-blemowo można dozować kolejno po sobie większe
14
Dane techniczne
Moc 5,5 – 200 kW
Napięcie230 / 400 / 500 V, 50 Hz, możliwe napięcia dodatkowe
Liczba obrotów1.500/3.000 min-1 bezstopniowo do 3.600 min-1 z konwerterem częstotliwości
Komora dyspergatora
stal szlachetna 1.4571/1.4404, tworzywa specjalne Wymienne urządzenia, szybko montowane typy i materiały uszczelnień w zależności od warunków eksploatacyjnych, dostosowana do mycia CIP
Przerób cieczy 2,4 – 90 m³/h
Moc zasysanie proszku
do 15 t/h
Lepkość maksymalna
2.000 – 200.000 mPas (w zależności od wielkości urządzenia i jego zastosowania)
Chemia:Żywice syntetyczneŚrodki czyszcząceRoztwory metylocelu-lozoweWłóknaŚrodki ochrony roślin, folie
FarmacjaŻele do wcieraniaTabletki powlekaneSyropy na kaszelRoztwory żelatynowe
Kosmetyka:Kremy do zębówSzamponyKosmetyki naturalnePianki do golenia
Produkty spożywcze:Sosy do sałatekŻywność dla niemowlątNapoje mleczneAromaty
Farby/lakiery:FarbyDrukarskie farby offse-toweFarby tekstylneFarby dyspersyjne
ystralPrzykłady zastosowania
Budowa instalacjiRozwiązania „pod klucz” firmy ystral
17
sowanych w przyszłości urządzeń przeprowadzane w technikum firmy ystral.
PewnośćPrzed wysyłką do klienta gotowe instalacje są przez firmę ystral sprawdzane w warunkach produkcyj-nych wspólnie z klientem. Instalacje są montowane i uruchamiane na miejscu u klienta wspólnie z tech-nikami ystrala. Gwarancja procesowa firmy ystral stanowi niezbędne zabez-pieczenie.
Jako doświadczone i innowacyjne przedsiębiorstwo w dziedzinach technologii, budowy urządzeń i instalacji firma ystral oferuje kompleksowe rozwiązania do najróżniejszych zadań. Zakres obejmuje przy tym pojedyncze urządzenia, poprzez grupy funk-cyjne, aż do transportu gotowych systemów procesowych. Instalacje są szkicowane i budowane w oparciu o sprawdzone od lat systemy mieszania, dyspergowa-nia i rozpuszczania proszków firmy ystral. Zaleta tego konceptu: pla-nowanie, próby, realizacja i uru-chomienie – wszystko od jednego producenta – firmy ystral.
Strategia postępowania:Systemy procesowe są opracowywane we współpracy z klientem, gdyż tylko zgrana praca zespołowa i koordyna-cja różnych wymagań gwarantują sukces konceptu. Planowanie wspomagają testy sto-
16
Farmacja:Żele do wcieraniaTabletki powlekaneRoztwory odżywcze
Środki czyszczące:Proszki do szorowaniaPolituryKrochmal
Kosmetyka:Szampony Pasty do pielęgnacji rąkKremy do zębówLotiony
Produkty spożywcze:KonfituryŻywność dla niemowlątCiastaRoztwory cukroweKremy lodowe
Chemia:FolieŚrodki ochrony roślinWłóknaZawiesinyEmulsje
Farby/lakiery:Lakiery Drukarskie farby offsetoweFarby tekstylneFarby dyspersyjne
ystralPrzykłady zastosowania
Moduły instalacyjnePrzemyślana różnorodność
19
Sterowniki i szafy rozdzielcze
Technika pomiarowa i regulacyjna / Sensoryka
Armatura i przewody rurowe
Statywy
18
Zbiorniki procesowe
Moduły instalacyjne firmy ystral są optymalnie do siebie dopasowane. Ystral oferuje wiele przemyślanych modułów do najróżniejszych pojedynczych i systemowych rozwiązań.
Wzory zbiorników dla składników płynnych i pyłowych
Stacje spustowe Big-Bag
Systemy do fluidyzacji składników pyłowych oraz systemy bazowe do Big-Bag’ów