Ủy ban nhÂn dÂn tỈnh vĨnh longvwaco.vn/document/upload/1_tacnghiep/07_dulieucon… · web...

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH VĨNH LONGCÔNG TY TNHH 1TV CẤP NƯỚC VĨNH LONG

SỔ TAY THỰC HIỆN KẾ HOẠCH CẤP NƯỚC AN TOÀN

HỆ THỐNG CẤP NƯỚC THỊ TRẤN VŨNG LIÊM

CÔNG SUẤT 3.000 M3/NGĐ

năm 2014

1


SỔ TAY

THỰC HIỆN KẾ HOẠCH CẤP NƯỚC AN TOÀN



Vĩnh long, ngày tháng năm 2014

GIÁM ĐỐC CÔNG TY

2


SỔ TAY THỰC HIỆN KẾ HOẠCH CẤP NƯỚC AN TOÀN



Nhóm biên sọan

- ThS. Đặng Tấn Chiến . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - ThS. Nguyễn Quốc Đạt …. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- KS. Nguyễn Quân: …………………………….…………- KS. Nguyễn Trí Nhủ ……………………………………… - ThS. Nguyễn Hoàng Phúc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …..

3

Mục lục

Phần mở đầuKhung Logic về KHCNAT, các định nghĩa và các từ viêt tắt..................7

Các định nghĩa:..........................................................................................9

Chương 1 – Thông tin chung về VWACO..............................................121.1 Thông tin chung về VWACO..............................................................121.2 Thông tin chung về hệ thống cấp nước Thị Trấn Vũng liêm.........12

Chương 2: Tổng quan về kế hoạch cấp nước an toàn.........................142.1. Vai trò nước sạch đối với sự sống con người...............................142.2. Kế hoạch cấp nước an toàn (WSP).................................................142.3. Thành Lập Nhóm Thực Hiện Kế Hoạch Cấp Nước An Toàn (WSP) HTCN Thị Trấn Vũng LIêm........................................................................................152.4 Chủ trương về KHCNAT được lãnh đạo Công ty thông qua.............152.5 Chức năng nhiệm vụ của nhà máy nước Vũng Liêm trong việc thực hiện kế hoạch cấp nước an toàn (WSP) HTCN Vũng Liêm..............................................152.6 Nhiệm vụ cụ thể của các thành viên :................................................152.7 Chính Sách Chất Lượng Nước Sạch Của Công Ty..........................182.7.1.Chất lượng nước sạch......................................................................182.7.2.Chất lượng dịch vụ cấp nước...........................................................182.8. Phạm Vi Và Thời Gian Thực Hiện Kế Họach Cấp Nước An Toàn....19

Chương 3 - Mô tả hệ thống.....................................................................203.1 Nguồn nước thô.................................................................................203.1.1. Điều kiện tự nhiên sông Vũng Liêm.................................................203.1.2. Diễn biến chất lượng nước sông Vũng Liêm qua các năm (từ năm 2009÷ 2013):...................................................................................................................213.1.3. Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng nguồn nước sông Vũng Liêm 223.2. Quy trình xử lý nước........................................................................233.2.1. Mô tả sơ bộ về quy trình xử lý nước................................................233.2.2. Qui mô các hạng mục công trình......................................................263.3. Mạng lưới phân phối nước..............................................................293.3.1. Mạng chuyển tải, phân phối và dự trữ nước...................................293.3.2 Mạng lưới đường ống.......................................................................293.3.3. Hộ khách hàng.................................................................................303.3.4. Thông tin về các đối tượng tiêu thụ và cách thức sử dụng nước... .303.4. Đặc tính lý hóa của các hóa chất sử dụng......................................313.5. Thông tin về nhà sản xuất................................................................31

4

3.6. Thông tin về lực lượng vận hành....................................................313.7. Khái quát về các quy trình vận hành hiện tại và sổ sách ghi chép báo cáo....................................................................................................................31

Chương 4 - Xác định nguy cơ và đánh giá rủi ro..................................334.1. Dự Báo Các Mối Nguy Hại Và Biện Pháp Kiểm Soát......................334.1.1. Sơ lược về các sự cố ảnh hưởng đến chất lượng nước và biện pháp khắc phục đã xảy ra trong quá khứ.............................................................................334.1.1.1. Nguồn nước:.................................................................................334.1.1.2. Khu xử lý......................................................................................344.1.2. Sơ Đồ Các Công Đọan Sản Xuất Và Chế Độ Trách Nhiệm...........364.1.3. Dự báo các mối nguy hại và biện pháp kiểm soát...........................384.1.3.1.Nguồn Nước...................................................................................384.1.3.2.Khu xử lý........................................................................................394.1.3.3. Mạng phân phối.............................................................................424.1.3.4. Người tiêu thụ...............................................................................444.2. Đánh giá rủi ro...................................................................................464.2.1. Nguồn...............................................................................................464.2.2. Khu xử lý..........................................................................................464.2.3. Người tiêu thụ..................................................................................48

Chương 5 Chương 5 - Biện pháp kiểm soát và ưu tiên thực hiện........................495.1 Các biện pháp kiểm soát.....................................................................495.2 Đề xuất quy trình đảm bảo biện pháp kiểm soát đưa vào hiệu lực.....54

Chương 6 - Kế hoạch phục hồi cải thiện...............................................556.1. Chương trình cải thiện chất lượng......................................................556.2. Các chương trình cải thiện được ưu tiên............................................576.3 Thực thi các chương trình cải thiện.....................................................58

Chương 7: Theo Dõi Quá Trình Kiểm Soát............................................607.1 Kiểm tra định kỳ công tác vận hành.....................................................607.2. Đối tượng kiểm tra chất lượng nước...................................................607.3 Biểu mẫu báo cáo................................................................................61

Chương 8: Kiểm chứng hiệu quả thực hiện..........................................638.1 Lập và thực hiện kế hoạch lấy mẫu, phân tích mẩu, báo cáo..............638.2. Kiểm tra đánh giá thực hiện kế họach cấp nước an toàn...................638.2.1 Kiểm tra nội bộ..................................................................................648.2.2. Kiểm tra từ bên ngoài.......................................................................648.3. Hệ thống ghi chép, phân tích, báo cáo khiếu nại khách hàng:............67

5

Chương 9: Soạn thảo qui trình quản lý..................................................67

Chương 10: Các chương trình hỗ trợ....................................................68

Chương 11: Rà soát KHCNAT.................................................................6911.1. Cập nhật KHCNAT:...........................................................................6911.2. Tiến hành chấm điểm thực hiện KHCNAT và cập nhật sổ tay CNAT69

Chương 12 - Rà soát kế hoạch cho một sự cố......................................69

Phụ Lục 1: Danh sách tài liệu hồ sơ và chế độ báo cáo......................70Phụ lục 2: Các quy trình đo các chỉ tiêu hiên tại đang áp dụng tại PTN & Các chỉ tiêu PTN có thể phân tích được..............................................................72Cơ sở phòng thí nghiệm..........................................................................72Phụ lục 3: Quy Trình Đo 3 Chỉ Tiêu: pH, Độ Đục, Clo dư.....................75Phụ lục 4: Đề cương kế hoạch giám sát môi trường tại nhà máy nước Thị Trấn Vũng Liêm.................................................................................................76Phụ lục 5: Quy Trình Vận Hành Nhà Máy Nước....................................77Phụ lục 6:Quy Trình Bảo Dưỡng nmn....................................................98Phụ lục 7:Quy Trình Vận Hành Bảo Dưỡng MLPP..............................128

6

Phần mở đầuKhung Logic về KHCNAT, các định nghĩa và các từ viêt tắt

Khung Logic về KHCNAT

7

Đầu tư nâng cấp

Quản lý và truyền thông-Soạn thảo quy trình quản lý-Phát triển các chương trình hỗ trợ

Thành lập Ban /Nhóm KHCNAT

Đánh giá hệ thống-Mô tả hệ thống-Xác định các mối nguy hại và đánh giá rủi ro -Đề ra các biện pháp kiểm soát, đưa vào hiệu lực và ưu tiên giải quyết những rủi ro lớn nhất -Phát triển, thực thi và duy trì kế hoạch cải thiện nâng cấp -Theo dõi vận hành -Kiểm chứng hiệu quả thực hiện

Phản hồiRà soát kế hoạch;Định kỳ xem xét

Giải quyết

khẩn cấp

CÁC TỪ VIẾT TẮT

KHCNAT: Kế hoạch cấp nước an toànCNAT: Cấp nước an toànQCVN: Quy chuẩn Việt NamTCVN: Tiêu chuẩn Việt NamCSMT: Cảnh sát Môi trườngSở TNMT: Sở Tài nguyên & Môi trườngSở XD: Sở Xây dựngSở NNPTNT: Sở Nông nghiệp và Phát triển Nông thônSở GTVT: Sở Giao thông Vận tảiTTYTDP: Trung tâm Y tế Dự phòngNMN: Nhà máy nướcTB: Trạm bơmHTCN: Hệ thống cấp nướcMLCN: Mạng lưới cấp nướcĐội WSP: Đội cấp nước an toànPhòng KT: Phòng Kỹ thuậtĐội NRW: Đội phòng chống thất thoátPhòng TC-HC Phòng Tổ chức - Hành chính

8

Các định nghĩa:- Kế hoạch cấp nước an toàn:

Theo thông tư hướng dẫn thực hiện bảo đảm cấp nước an toàn số: 08/2012/TT-BXD ngày 21 tháng 11 năm 2012 của Bộ Xây dựng : là các bước triển khai thực tế để thực hiện cấp nước an toàn và hiệu quả, nhằm đảm bảo đạt được các mục đích và yêu cầu cơ bản sau đây:

1. Cấp nước an toàn là việc cung cấp nước ổn định, duy trì đủ áp lực, liên tục, đủ lượng nước, đảm bảo chất lượng nước theo quy chuẩn quy định.

2. Bảo đảm cấp nước an toàn là những hoạt động nhằm giảm thiểu, loại bỏ, phòng ngừa các nguy cơ, rủi ro gây mất an toàn cấp nước từ nguồn nước qua các công đoạn thu nước, xử lý, dự trữ và phân phối đến khách hàng sử dụng nước. 3. Kế hoạch cấp nước an toàn là các nội dung cụ thể để triển khai thực hiện việc bảo đảm cấp nước an toàn.KHCNAT là một chương trình do Tổ chức Y tế Thế giới (WHO) khởi xướng. WHO kết hợp với Bộ Xây dựng, Bộ Y tế, Hội Cấp Thoát nước Việt Nam đề xuất và hỗ trợ tổ chức thực thi KHCNAT cho các công ty cấp nước.

- Ban chỉ đạo cấp nước an toàn của Công ty TNHH MTV cấp nước Vĩnh Long:Là Ban chỉ đạo cấp nước an toàn trực thuộc Công ty, hoạt động kiêm nhiệm, bao gồm Lãnh đạo Công ty, lãnh đạo một số phòng, đơn vị và các cán bộ kỹ thuật có trình độ, kinh nghiệm. Nhóm có nhiệm vụ xây dựng quy trình và phát triển KHCNAT, chỉ đạo, điều hành đảm bảo CNAT trong toàn bộ HTCN mà Công ty quản lý và khai thác.

- Ban Chỉ đạo cấp nước an toàn Tỉnh vĩnh longBan Chỉ đạo cấp nước an toàn cấp tỉnh bao gồm: đại diện Ủy ban nhân dân

tỉnh; đại diện lãnh đạo của các cơ quan chuyên môn: Xây dựng, Y tế (bao gồm cả Trung tâm y tế dự phòng tỉnh), Tài nguyên và Môi trường, Nông nghiệp và Phát triển nông thôn, , Cảnh sát môi trường; đại diện đơn vị cấp nước và các tổ chức, cơ quan khác có liên quan.

Ban Chỉ đạo CNAT là một tổ chức của Tỉnh, bao gồm: Lãnh đạo Tỉnh, Lãnh đạo Công ty TNHH MTV cấp nước Vĩnh Long, Sở Xây Dựng, Sở Y tế (Trung tâm Y tế dự phòng), Sở Tài nguyên & Môi trường, Sở Nông nghiệp và Phát triển Nông thôn, Công an Tỉnh (Phòng Cảnh sát Môi trường), Sở Giao thông Vận Tải, Sở Tài chính, Sở Kế hoạch và Đầu tư. Nhiệm vụ của Ban chỉ đạo cấp nước an toàn cấp tỉnh:

a) Chỉ đạo, điều phối, hướng dẫn, giám sát, kiểm tra, tổng kết, đánh giá các kết quả thực hiện kế hoạch cấp nước an toàn đã được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt;

9

b) Chủ trì, phối hợp với các cơ quan liên quan trong việc bảo vệ, phòng ngừa các nguy cơ gây ô nhiễm nguồn nước, khu vực bảo vệ nguồn nước. Chỉ đạo việc khắc phục xử lý kịp thời các sự cố, các vi phạm gây ô nhiễm nguồn nước tại vị trí thu nước của công trình cấp nước và các công trình thuộc hệ thống cấp nước; c) Huy động các nguồn lực trong nước và nước ngoài để hỗ trợ thực hiện các nhiệm vụ, các chương trình, dự án trong kế hoạch cấp nước an toàn;d) Lập kinh phí hoạt động của Ban Chỉ đạo hàng năm và trình Ủy ban nhân dân cấp tỉnh phê duyệt;e) Chỉ đạo việc tuyên truyền giáo dục nâng cao nhận thức của cộng đồng về bảo vệ nguồn nước và sử dụng nước tiết kiệm và an toàn.

- Mối nguy hại: Là những nguy cơ trực tiếp hoặc gián tiếp, hiện hữu hoặc tiềm ẩn, đe doạ đến an toàn của HTCN. Các mối nguy có thể xuất hiện tại bất kỳ công đoạn nào trong quá trình khai thác, sản xuất và cung cấp nước, từ lưu vực hồ chứa nước đến công trình xử lý và hệ thống phân phối nước.

- Đánh giá rủi ro: Là việc đánh giá mức độ nguy hiểm của các nguy cơ dựa trên các tiêu chuẩn đánh giá, từ đó đưa ra biện pháp xử lý cần thiết đảm bảo cấp nước an toàn.

- Rủi ro lớn nhất: Việc đánh giá mức độ nguy hiểm của các nguy cơ để xác định nguy cơ nguy hiểm nhất, khó xử lý nhất, có thể làm ngừng hoạt động của toàn bộ HTCN. Từ đó xác định thứ tự ưu tiên và các biện pháp xử lý.

- Sự cố: Là những hư hỏng, hoạt động không bình thường của các thiết bị, công trình trong HTCN, xảy ra ngoài ý muốn chủ quan của con người, có thể làm ngừng một phần hoặc toàn bộ hoạt động của HTCN.

- Biện pháp kiểm soát: Là cách thức, phương thức tiến hành nhằm phòng ngừa, ngăn chặn các sự cố, mối nguy trong quá trình sản xuất và cung cấp nước.

- Đưa vào hiệu lực:Là đảm bảo các biện pháp kiểm soát, xử lý đã được thực hiện, có hiệu lực.

- Kế hoạch cải thiện nâng cấp: Là kế hoạch lập ra nhằm cải tiến, phát huy ưu điểm, tích cực và hạn chế, sửa đổi những khiếm khuyết; đào tạo, nâng cao trình độ, ...

10

- Rà soát kế hoạch: Là quá trình theo dõi, kiểm tra việc thực hiện KHCNAT trong toàn bộ các khâu. Cần chỉ ra được: yếu tố/chỉ tiêu nào cần theo dõi, theo dõi bằng cách nào, tần suất theo dõi, bắt đầu khi nào, ...

- Kiểm chứng: Là việc cung cấp bằng chứng về tất cả các hoạt động của hệ thống, hiệu quả thực hiện của KHCNAT, các phản hồi của khách hàng, ...

- Giải quyết khẩn cấp: Là biện pháp cần tập trung mọi nguồn lực, ưu tiên thực hiện, xử lý, hoàn thành trong thời gian sớm nhất nhằm giải quyết các sự cố đặc biệt nghiêm trọng gây mất an toàn HTCN.

- Đầu tư nâng cấp: Là quá trình đầu tư mở rộng, nâng cao năng lực, nâng cao trình độ và chất lượng của trong tất cả các lĩnh vực: chất lượng nước, HTCN và KHCNAT.

- Quy trình vận hành (trong điều kiện bình thường): Là quy trình vận hành trong điều kiện tất cả các thiết bị, tất cả các khâu đều hoạt động bình thường, đúng chức năng, nhiệm vụ. Đây là công việc thực hiện thường xuyên, có tính lặp đi lặp lại trong thời gian dài.

- Quy trình xử lý sự cố: Là quy trình xử lý áp dụng khi xảy ra một sự cố nào đó trong HTCN (từ nguồn đến hộ tiêu thụ), trong đó nêu ra cách thức giải quyết, ứng phó trong trường hợp xảy ra sự cố; cách khắc phục để đưa hệ thống trở lại vận hành bình thường.

- Quy trình quản lý:Là quy trình cần thực hiện để đảm bảo hoạt động của tất cả các khâu trong dây chuyền được vận hành trơn chu, thông suốt, khoa học, đảm bảo cân đối mọi nguồn lực cho sản xuất kinh doanh ổn định và phát triển.

- Chương trình hỗ trợ: Là các chương trình nâng cao năng lực quản lý, vận hành; nâng cao nhận thức về KHCNAT, nhận thức của cộng đồng về nước sạch và môi trường.

11

Chương 1 – Thông tin chung về VWACO1.1 Thông tin chung về VWACO

a. Tên công ty: Công ty TNHH MTV cấp nước Vĩnh Longb. Tên viết tắt: VWACOc. Địa chỉ: số 2, Đường Hưng Đạo Vương, TP Vĩnh Long, Tỉnh Vĩnh Longd. Điện thoại: 070.3822583 (131) Fax: 070.3829432; Email: [email protected],

web: http:www.capnuocvl.com.vne. Giám đốc: Ông Đặng Tấn Chiếnf. Tên các HTCN do Công ty quản lý:

Công ty TNHH 1TV Cấp Nước Tỉnh Vĩnh Long (VIWACO) hiện đang quản lý 08 hệ thống cấp nước đô thị với với tổng công suất thiết kế 48.000 m3/ngđ, Công suất khai thác bình quân 42.000 m3/ngđ. Tỷ lệ huy động bình quân công suất: 87,50%. Tỷ lệ dân số thành thị được cấp nước sạch 80,32%. Mức cấp nước bình quân đầu người là 114 lít/người.ngđ. Tỷ lệ thất thoát, thất thu: 22,9 %. Giờ cấp nước liên tục 23,71/24,00, trong đó TP Vinh Long và 4 thị trấn cấp nước 24/24. (Long Hồ, Phú Quới, Tam Bình và Cái Vồn), 3 Thị trấn chưa có máy phát điện (Vũng Liêm, Trà Ôn và Cái Ngang).g. Tổng số dân trong vùng bao phủ dịch vụ của Công ty: 331.007 ngườih. Tổng số người được dùng nước máy của Công ty: 261.639 ngườii. Số lượng cán bộ nhân viên toàn công ty: 297 ngườij. Số lượng cán bộ nhân viên trực tiếp vận hành thuộc HTCN này: 13 người

1.2 Thông tin chung về hệ thống cấp nước Thị Trấn Vũng liêmNhà máy nước Vũng Liêm công suất: 1.500m3/ngđ, toạ lạc tại Địa chỉ: Ấp Trung

Tín – Thị Trấn Vũng Liêm – Huyện Vũng Liêm. NMN đi vào hoạt động: 30/04/2006, Tổng số cán bộ nhân viên NMN: 13 người, Dân số trong vùng phục vụ cấp nước của hệ thống: 14.252 người trong đó: Số hộ trong vùng phục vụ cấp nước: 3.167 hộ ; Số hộ sử dụng nước 3.038 hộ, độ bao phủ bình quân 95,93%, Mức cấp nước bình quân đầu người là 105 lít/người.ngđ, số hộ sinh hoạt: 2.813 hộ, hộ sản xuất CN và Tiểu thủ CN: 8 hộ, kinh doanh: 152 hộ, Cơ quan: 65 hộ

a) Các bên liên quan đến HTCN Thị Trấn Vũng liêmNo. Tên cơ quan / các bên liên

quan / các yếu tố ảnh hưởngĐánh dấu ‘●’ nếu có liên quan

Lưu vực Sông Vũng Liêm

NMN Thị Trấn Vũng liêm

Tuyến ống và mạng phân

Các khu vực tiêu

thụ

12

mailto:[email protected]

phối1 VWACO ● ● ● ●

2 Dân cư sinh sống xung quanh ● ● ● ●

3 Khách hàng tiêu thụ nước máy ● ● ●

4 Sản xuất công nghiệp ● ● ●

5 Canh tác nông nghiệp ●

6 Sinh hoạt của người dân trong khu vực ●

7 Sở XD ● ● ●

8 Sở NN& PTNT ●

9 Sở TNMT ●

10 Sở YT / Trung tâm YTDP ● ● ● ●

11 Công trình thoát nước vệ sinh ● ● ●

12Công trình hạ tầng kỹ thuật đô thị khác (cống, cáp điện, đường xá…)

● ●

13 CSMT ● ● ● ●

14 Chính quyền địa phương ● ● ● ●

b) Tổng dân số trong khu vực bao phủ của HTCN: 14.252 người (2013)c) Số lượng người được cấp nước sạch trong HTCN: 13.671 người (2013)d) Số đầu máy (đấu nối vào nhà) của HTCN: 3.038 đấu nối (2013)e) Số NMN hòa mạng cấp nước cho HTCN: 1 NMN thị trấn Vũng liêm, công suất thiết kế 1.500 m3/ngđf) Tổng khối lượng nước xuất xường của các NMN trong năm 2013: 574.495 m3/năm g) Tỷ lệ thất thoát – thất thu nước trong năm 2013: 11%h) Thống kê các sự cố CNAT đã xảy ra trong năm vừa qua: Số lượng các sự cố được thống kê trong năm 2013: 1 vụ

13

Chương 2: Tổng quan về kế hoạch cấp nước an toàn2.1. Vai trò nước sạch đối với sự sống con người.

Trong cơ thể con người, chất lỏng chiếm tỷ trọng nhiều nhất, khoảng 60-70% thể trọng. Nước tham gia vào các quá trình vận chuyển và trao đổi chất, quá trình hô hấp, quá trình tiêu hóa và bài tiết. Hằng ngày, con người ăn uống để bổ sung vào cơ thể lượng nước đã mất đi từ các quá trình trên. Vì vậy nước là một thực phẩm cần thiết, là một phần của sự sống không thể thiếu được đối với sự sống con người.

Trong nước có nhiều thành phần vi khuẩn và hóa học, những thành phần nầy nếu vượt quá tiêu chuẩn quy định và nếu uống vào sẽ gây ảnh hưởng xấu tới sức khỏe con người. Phát hiện ra những thành phần nầy trong nước trước và sau khi xử lý là một việc hoàn toàn có thể làm được. Việc phát hiện chậm trong quá trình sản xuất và cung cấp nước sẽ dẫn đến không những tác hại cho sức khỏe con người mà còn gây ra những hậu quả xấu cho cộng đồng và xã hội, tốn kém kinh phí để khắc phục các bệnh dịch gây ra, làm kém chất lượng sản phẩm đã sử dụng nước trong quá trình sản xuất. Do đó nước uống phải đảm bảo đạt tiêu chuẩn về vệ sinh nước sạch của nhà nước quy định (theo QCVN01:2009/BYT của Bộ Y Tế ban hành ngày 17/06/2009) hay nói một cách khác nước sạch từ quá trình sản xuất và cung cấp đến người sử dụng phải được bảo đảm an toàn về chất lượng.

2.2. Kế hoạch cấp nước an toàn (WSP)Kế hoạch cấp nước an toàn là một chương trình do Tổ chức Y Tế Thế Giới soạn

thảo và tài trợ nhằm giúp cho các công ty cấp nước chủ động tổ chức thực hiện công tác sản xuất và cung cấp nước sạch đến người tiêu dùng một cách an toàn. Công ty TNHH 1TV Cấp Nước Vĩnh Long là một trong 3 công ty được Hội Cấp Nước Việt Nam và Tổ chức Y Tế Thế Giới tại Việt Nam chọn làm mô hình thí điểm về việc thực hiện kế hoạch cấp nước an toàn giai đoạn 1. Hiện tại công ty đã triển khai giai đoạn 1 cho hệ thống cấp nước Thành Phố Vĩnh Long. Để tiếp tục thực hiện WSP theo kế hoạch cho toàn hệ thống, nay Đội WSP tiến hành biên soạn sổ tay thực hiện kế hoạch cấp nước an toàn cho HTCN Thị trấn Vũng Liêm theo phiên bản 2011, với nội dung như sau:

Nội dung sổ tay gồm 11 module: Module 1 - Thành lập Nhóm thực hiện KHCNAT Module 2 - Mô tả hệ thống Module 3 - Xác định nguy cơ và đánh giá rủi ro Module 4 - Biện pháp kiểm soát và ưu tiên thực hiện

14

Module 5 - Kế hoạch phục hồi cải thiện Module 6: Theo Dõi Quá Trình Kiểm Soát Module 7: Kiểm chứng hiệu quả thực hiện Module 8: Soạn thảo qui trình quản lý Module 9: Các chương trình hỗ trợ Module 10: Rà soát KHCNAT Module 11 - Rà soát kế hoạch cho một sự cố

2.3 Thành Lập Nhóm Thực Hiện Kế Hoạch Cấp Nước An Toàn (WSP) HTCN Thị Trấn Vũng Liêm

2.4 Chủ trương về KHCNAT được lãnh đạo Công ty thông qua.Để tổ chức thực hiện kế hoạch cấp nước an toàn HTCN Thị Trấn Vũng Liêm, Công

ty TNHH 1TV Cấp Nước Vĩnh Long đã thành lập nhóm thực hiện chương trình cấp nước an toàn bao gồm các thành viên như sau: Nhà máy nước thị trấn Vũng Liêm, chịu trách nhiệm chính trong việc triển khai thực

hiện toàn bộ kế hoạch cấp nước an toàn cho HTCN Thị Trấn Vũng Liêm. Bộ phận hổ trợ Nhà máy nước thị trấn Vũng Liêm thực hiện WSP gồm:

Phòng Cảnh Sát Môi Trường - Sở Công An Tỉnh Vĩnh Long, Trung Tâm Y Tế Dự Phòng Tỉnh Vĩnh Long Đội WSP Công ty

2.5 Chức năng nhiệm vụ của nhà máy nước Vũng Liêm trong việc thực hiện kế hoạch cấp nước an toàn (WSP) HTCN Vũng Liêm.

Phối hợp với đội WSP công ty xây dựng kế hoạch và chương trình thực hiện WSP

Theo dõi việc vận hành bảo dưỡng và thực hiện các biện pháp kiểm soát các mối nguy hại trong quá trình sản xuất và cung cấp nước

Kiểm tra đánh giá kết quả thực hiện kế hoạch cấp nước an toàn Đề xuất kế hoạch, xây dựng các chương trình hỗ trợ, cũng cố và hoàn thiện

WSP Thiết lập hệ thống thông tin và thực hiện báo cáo định kỳ

2.6 Nhiệm vụ cụ thể của các thành viên : Quản đốc nhà máy: Nguyễn Quân

15

Triển khai thực hiện nghiêm ngặt qui trình vận hành bảo dưỡng, an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp và các biện pháp kiểm soát nguy hại, chủ động phòng ngừa các nguy cơ gây ra ô nhiểm và sự cố của nhà máy nước. Kịp thời phát hiện các nguyên nhân gây ra làm ảnh hưởng đến chất lượng nước và dịch vụ cấp nước, có biện pháp nhanh khắc phục các sự cố xảy ra. Phối hợp chặt chẽ với với các cơ quan quản lý nhà nước xử lý các vi phạm nguồn nước, công trình cấp nước.

Thường xuyên theo dõi, kiểm tra việc thực hiện công tác vận hành bảo dưỡng nhà máy nước, an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp và công tác kiểm soát các nguy hại trong quá trình xử lý nước và chế độ ghi chép lưu trữ hồ sơ đảm bảo phản ánh đúng và đầy đủ các họat động của nhà máy.

Thường xuyên theo dõi công tác vận hành bảo dưỡng mạng lưới đường ống và hệ thống đấu nối hộ khách hàng, xác định tình trạng tuyến ống, khu vực ảnh hưởng đến chất lượng nước, áp lực, thất thoát. Có kế họach đề xuất sửa chữa thay thế kịp thời để ngăn ngừa và khắc phục hiện tượng nầy, đảm bảo nước cung cấp cho mọi khách hàng luôn được an toàn, đem lại hài lòng cho khách hàng

Xây dựng và thực hiện tốt công tác phát triển dịch vụ khách hàng, tư vấn cho khách hàng về dịch vụ cấp nước và bảo vệ công trình cấp nước.

Tham dự đầy đủ các cuộc họp giao ban định kỳ và đột xuất, trực tiếp báo cáo tình hình thực hiện và có kế họach đề xuất với đội WSP các biện pháp bổ sung, hiệu chỉnh qui trình xét thấy cần thiết để không ngừng hoàn thiện WSP.

Tham gia hướng dẫn đào tạo công nhân vận hành bảo dưỡng, công tác an toàn lao động, phòng chống cháy nổ và vệ sinh công nghiệp tại nhà máy nước.

Thực hiện công tác báo cáo hằng tháng vào ngày 3 của tháng kế, báo cáo bằng văn bản (đính kèm file báo cáo) cho đội cấp nước an toàn và bà Trần Thị Thanh Thảo (Phòng Kỹ Thuật):

Báo cáo vận hành bảo dưỡng NMN theo mẩu 5 (xem phụ lục) Tình hình quản lý, vận hành mạng lưới đường ống và công tác chống thất

thoát nước cho đội WSP theo Mẫu 6 (xem phụ lục) Báo cáo tình hình sản xuất nước theo mẩu 7 (xem phụ lục). Kết quả thực hiện về công tác dịch vụ khách hàng, giải khiếu nại của

khách hàng và việc kiểm soát chất lượng tại các điểm kiểm soát trên mạng, tại các hộ đấu nối theo qui trình

của WSP theo mẩu 8 (xem phụ lục).16

Kết quả thực hiện về công tác quản lý môi trường và phân loại rác tại nguồn theo mẩu 9 (xem phụ lục).

Đội cấp nước an toàn: đội trưởng Nguyễn Trí Nhủ Sọan thảo qui trình vận hành bảo dưỡng, công tác an tòan lao động, phòng

chống cháy nổ và vệ sinh công nghiệp tại các nhà máy nước. Sọan thảo qui trình vận hành và bão dưỡng mạng lưới đường ống và đấu

nối hộ khách hàng. Sọan thảo qui trình phát triển dịch vụ khách hàng, qui trình an tòan lao động

và phòng cháy chữa cháy. Tham gia hướng dẫn đào tạo công nhân vận hành bảo dưỡng, công tác an

tòan lao động, phòng chống cháy nổ và vệ sinh công nghiệp tại các nhà máy nước.

Tham gia hướng dẫn đào tạo công nhân vận hành bảo dưỡng mạng lưới đường ống và đấu nối hộ khách hàng.

Tổ chức tập huấn, hướng dẫn các bộ phận sản xuất thực hiện tốt công tác an tòan lao động, phòng cháy chữa cháy trong phạm vi tòan công ty.

Thường xuyên theo dỏi công tác vận hành bảo dưỡng. Đánh giá công việc vận hành bảo dưỡng NMN, mạng lười đường ống và hệ

thống đấu nối hộ khách hàng, xác định tình trạng tuyến ống, khu vực ảnh hưởng đến chất lượng nước, áp lực, thất thoát. Kiểm soát các nguy cơ gây nhiểm bẩn, khắc phục các sự cố hư hỏng và sự xâm nhập bẩn trên mạng lưới đường ống của bộ phận quản lý mạng lưới. Có kế họach đề xuất sửa chữa thay thế kịp thời để ngăn ngừa và khắc phục.

Thường xuyên theo dõi, cập nhật và lưu trữ hồ sơ dữ liệu về công tác vận hành bảo dưỡng NMN, mạng lưới đường ống và đầu nối hộ khách hàng. Tiếp nhận và lưu trử các báo cáo hàng tháng của các HTCN thực hiện cấp nước an tòan.

Thực hiện việc lấy mẫu nước định kỳ và đột xuất để kiểm tra các chỉ tiêu nước theo qui định tại các vị trí điểm quan trắc. Thực hiện việc ghi chép, lưu trử tài liệu và hồ sơ về chất lượng nước.

Đội WSP tiếp nhận kết quả và báo tổng hợp tình hình cấp nước an toàn hàng tháng báo cáo về cho Phòng Kỹ Thuật theo mẩu 1 (xem phụ lục)

Hằng tháng vào ngày 3 của tháng kế, báo cáo bằng văn bản cho Phòng Kỹ Thuật kết quả kiểm nghiệm chất lượng nước tại các điểm quan trắc theo mẩu 2, 3, 4 (xem phụ lục)

Báo cáo đánh giá nguyên nhân gây ra ô nhiểm và biện pháp khắc phục. 17

Tổng hợp tình hình thực hiện kế hoạch cấp nước an tòan, tham mưu cho Ban chỉ đạo thực hiện cấp nước và Phòng Kỹ Thuật trong việc quản lý và tổ chức thực hiện kế hoạch họat động cấp nước an toàn, có kế họach đề xuất với ban các biện pháp bổ sung, hiệu chỉnh qui trình vận hành bảo dưỡng mạng lưới, phát triển đấu nối hộ khách hàng để không ngừng hòan thiện WSP.

Phòng Cảnh Sát Môi Trường Sở Công An Tỉnh Vĩnh Long, hổ trợ giúp HTCN Vũng Liêm trong việc kiểm tra, đánh giá và xử lý các vụ việc gây ô nhiểm môi trường, gây hư hỏng các công trình cấp nước hoặc vi phạm hành lang bảo vệ công trình cấp nước và hạ tầng đô thị.

o Hổ trợ giúp NMN trong việc quản lý môi trường, nâng cao nghiệp vụ phát hiện, kiểm tra, đánh giá và xử lý các vụ việc vi phạm về môi trường, bảo vệ công trình cấp nước.

o Có kế họach đề xuất với NMN các biện pháp, kiến nghị nhằm tranh thủ sự hổ trợ của các ban ngành trong việc ngăn ngừa các hành vi gây ô nhiểm và làm hư hỏng các công trình cấp nước.

Trung Tâm Y Tế Dự Phòng Tỉnh Vĩnh Long hổ trợ giúp HTCN Vũng Liêm trong việc kiểm tra, đánh giá và xử lý các vụ việc gây ô nhiểm môi

trường, gây ô nhiểm nguồn nước. Hổ trợ giúp NMN trong việc quản lý, kiểm tra chất lượng nước trước và sau xử lý, giúp NMN xử lý các sự cố dịch bệnh xảy ra trong vùng có ảnh hưỡng chất lượng nguồn nước.

2.7 Chính Sách Chất Lượng Nước Sạch Của Công Ty

Trong họat động sản xuất và cung cấp nước của công ty TNHH 1TV Cấp Nước Vĩnh Long, chính sách chất lượng về sản phẩm và dịch vụ mà công ty cung cấp phải đạt được với nội dung cụ thể như sau:

2.7.1 Chất lượng nước sạch Nước sạch do công ty cung cấp đến người sử dụng tại vòi đạt tiêu chuẩn nước

uống theo QCVN 01:2009/BYT của Bộ Y Tế ban hành ngày 17/06/2009.

2.7.2 Chất lượng dịch vụ cấp nước Song song với chất lượng nước phải đạt được như trên, chất lượng dịch vụ cấp

nước còn phải đạt được các tiêu chí sau:18

• Lượng nước cung cấp bình quân đạt 140 lít/ng.ngày và áp lực nước tại vòi > 3m, đảm bảo đến quí 4 năm 2016 uống nước tại vòi.• Giờ cấp nước 24/24 trừ trường hợp bất khả kháng và sự cố • Thái độ phục vụ khách hàng: khiêm tốn, lịch sự và thực hiện tốt trách nhiệm công ty qui định.

2.8 Phạm Vi Và Thời Gian Thực Hiện Kế Họach Cấp Nước An Toàn Phạm vi và thời gian áp dụng kế họach cấp nước an toàn giai đoạn 1 tại HTCN Thị Trấn Vũng Liêm là 3 năm, được triển khai như sau:

Năm thứ nhất: Triển khai thực hiện áp dụng sổ tay kế họach cấp nước an toàn tại HTCN thị

trấn Vũng Liêm

Thực hiện các chương trình hỗ trợ:o Lập kế hoạch quan trắc chất lượng nước nguồn, nước sau xử lý

o Đào tạo nâng cao nhận thức công nhân về WSP

o Đào tạo nâng cao tay nghề công nhân trong công tác VD-BD nhà máy nước.

Năm thứ hai: Đào tạo công tác kiểm soát, chống thất thoát nước và vận hành bảo dưỡng

máy nước, mạng lưới phân phối cấp nước. Trang bị scada kiểm soát chất lượng nước tại NMN và MLPP

Năm thứ ba: Thiết lập điểm uống nước tại vòi

19

Chương 3 - Mô tả hệ thống3.1 Nguồn nước thô3.1.1. Điều kiện tự nhiên sông Vũng Liêm

a. Đặc điểm địa lý, địa hình Vị trí địa lý: Thị trấn Vũng Liêm nằm cách thành phố Vĩnh Long 35 km, cách thị xã

Trà Vinh 30 km và cách thành phố Hồ Chí Minh 175 km.Các mặt giáp giới:

Phía Bắc giáp huyện Măng Thít (tỉnh Vĩnh Long), Phía Đông - Bắc giáp tỉnh Bến Tre, Phía Nam và Đông Nam giáp tỉnh Trà Vinh, Phía Tây và Tây Nam giáp huyện Trà Ôn (tỉnh Vĩnh Long).

Địa hình địa mạo: khu vực Thị trấn Vũng Liêm nằm giữa sông Cổ Chiên và sông Hậu, nên có đầy đủ các hình thái đặc trưng của địa hình vùng hạ lưu châu thổ. Địa hình có bề mặt tương đối bằng phẳng, cao độ trung bình +1,25m so với mặt nước biển, độ dốc bình quân 0,3%, chênh lệch về cao độ giữa điểm cao nhất và điểm thấp nằm trong khu vực là 0,6m.

Khí hậu: mang đặc trưng khí hậu nhiệt đới gió mùa cận xích đạo của vùng đồng bằng sông Cửu Long, hàng năm có hai mùa rỏ rệt: mùa mưa từ tháng 5÷10 với hướng gió Tây-Tây Nam từ biển thổi vào; mùa khô từ tháng 10÷5 với hướng gió Đông Bắc và Đông Nam từ lục địa thổi qua tạo nên thời tiết khô và lạnh. Lượng mưa bình quân hàng năm là 1.552mm và nhiệt độ không khí từ 220C÷340C.

Địa chất công trình: theo các tài liệu nghiên cứu, khảo sát địa chất thì đây là vùng đất có cấu tạo trẻ (nền phù sa mới), thành phần chủ yếu là nước thải sét ở trạng thái nhão chứa hữu cơ màu xám đen.

b. Chế độ thủy văn nguồn nước thô cung cấp cho nhà máy Sông Vũng Liêm nằm ở phía Đông tỉnh Vĩnh Long, bắt nguồn từ sông Cổ Chiên

chảy qua Thị Trấn Vũng Liêm theo hướng lên sông Măng Thít và giáp với rạch Bưng Trường. Sông Vũng liêm có chiều dài là 13,7 km, chiều rộng khoảng 100÷150m.

20

Xét về mặt thủy văn, lưu vực sông Vũng Liêm có những đặc trưng như sau: phụ thuộc vào chế độ dòng chảy của các sông lớn qua tỉnh (sông Cổ Chiên, sông Măng Thít) và chế độ triều của biển Đông (bán nhật triều). Khi triều lên nước các sông Cổ Chiên, sông Măng Thít sẽ đổ vào sông Vũng Liêm và khi triều xuống nước từ sông Vũng Liêm sẽ đổ ngược ra. Biên độ triều dao động trong khoảng, vào mùa kiệt từ 110÷140m và vào mùa lũ từ 70÷90m.

Diễn biến mực nước trên sông Vũng Liêm, mực nước cao nhất là +1,51m và mực nước thấp nhất là -0,29m. Theo kết quả quan trắc lưu lượng sông Vũng Liêm của Trung Tâm Khí Tượng

Thủy Văn Vĩnh Long cho thấy: vào mùa kiệt từ tháng 1 đến tháng 4 mực nước sông cạn, lưu lượng xuống thấp; nhưng vào mùa lũ bắt đầu từ tháng 8 đến tháng 10 thì lưu lượng tăng nhanh. Theo số liệu tính toán, lưu lượng sông Vũng Liêm dao động trong khoảng từ 236 m3/s đến 650 m3/s. Qua đó có thể thấy rằng, hàng năm sông Vũng Liêm nói riêng và tỉnh Vĩnh Long nói chung đã tiếp nhận một lượng nước ngọt lớn từ sông Cổ Chiên, sông Măng Thít và cả sông Hậu để cung cấp cho toàn bộ hệ thóng kênh rạch chằng chịt, hình thành nên mạng lưới phân phối nước tự nhiên và đây cũng là một điều kiện tự nhiên thuận lợi cho quá trình sản xuất cũng như phục vụ đời sống người dân trên địa bàn của Tỉnh.

3.1.2. Diễn biến chất lượng nước sông Vũng Liêm qua các năm (từ năm 2009÷ 2013):

Sông Vũng Liêm và sông Cổ Chiên, là nguồn cung cấp nước mặt (nước thô) cho nhà máy nước Vũng Liêm để sản xuất và cung cấp nhu cầu sử dụng nước sạch cho toàn bộ khu vực Thị Trấn Vũng Liêm và các xã lân cận.

21

Bảng 2: Diễn biến chất lượng trên sông Vũng Liêm qua các năm (từ năm 2009 ÷ 2013)

STT Chỉ tiêu Đơn vịNăm 2009

Năm 2010

Năm 2011

Năm 2012

Năm 2013

1 Độ đục NTU 99,96 88,73 114,52 97,66 95,61

2 pH 7,13 7,08 7,08 7,11 7,13

3 Độ cứng mg/l 78,50 92,67 122,00 92,17 105,33

4 Hàm lượng Clorua mg/l 21,42 28,33 181,25 27,55 76,00

5 Hàm lượng sắt mg/l 0,94 0,78 1,14 1,13 1,53

6 Hàm lượng Mangan mg/l 0,18 0,26 0,74 0,23 0,23

7 Hàm lượng Nitrat mg/l 0,54 0,55 0,59 0,57 0,42

8 Hàm lượng Nitrit mg/l 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01

9 Sulfat mg/l 15,92 17,42 26,33 11,40 19,17

10 Độ Oxy hóa mgO2/l 3,99 4,74 5,05 4,54 4,99

11 Coliform tổng cộng MPN/100ml 14.358 9.933 8.442 6.250 9.417

12 E.coli MPN/100ml 1.848 353 385 443 514

Nhận xét đánh giá: từ kết quả quan trắc qua các năm (từ năm 2009÷2013) sông Vũng Liêm cho thấy: nước mặt của sông Vũng Liêm qua địa bàn Tỉnh Vĩnh Long đã có sự ô nhiễm chất hữu cơ, SS, vi sinh mà đặc biệt là ô nhiễm coliform khá cao vượt tiêu chuẩn cho phép nhiều lần. Nguyên nhân ô nhiễm là do lượng nước thải sinh hoạt chưa qua xử lý đã thải trực tiếp vào sông. Bên cạnh đó hoạt động của các khu vực chợ ven sông và sản xuất nông nghiệp (thuốc bảo vệ thực vật) cũng có nguy cơ làm gia tăng ô nhiễm cho nguồn nước này. Ngoài ra Tỉnh Vĩnh Long nằm ở khu vực hạ lưu sông Mêkông, nên cũng có nguy cơ sẽ chịu ảnh hưởng nặng nề hơn bởi các chất ô nhiễm từ thượng nguồn đổ về.

3.1.3. Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng nguồn nước sông Vũng LiêmNhững yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng nguồn nước sông Vũng Liêm chủ yếu từ

các nguồn thải từ nước thải sinh hoạt của người dân trên địa bàn Thị trấn Vũng Liêm, chất thải từ chợ thị trấn và từ hoạt động nông nghiệp. Ảnh hưỡng của hoạt động nông nghiệp thường làm chất lượng nước bị ô nhiễm vào cuối mùa khô đầu mùa mưa vào khoảng tháng 04 – 06 và cuối mùa lũ tháng 10 hằng năm. Đôi khi chất lượng nước sông Vũng Liêm cũng không đi theo quy luật đó mà thường chất

22

hữu cơ trong nước tăng cao vào đầu màu vụ lúa (lúc làm đồng chuẩn bị xuống giống) và như thế thì mỗi năm nhà máy chịu 3 đợt tác động của hoạt động nông nghiệp. Hậu quả của tác động này làm hàm lượng chất hữu cơ tăng gây khó khăn cho công tác xử lý nước (tiêu tốn nhiều nguyên vật liệu, ..) và chất lượng nước đầu ra không ổn định.

Các nguồn thải ra nguồn nước thô có thể ảnh hưởng đến chất lượng của nhà máy: khoảng cách từ các nguồn thải khác so với vị trí công trình thu nước của nhà máy nước Vũng Liêm trong phạm vi 1km bao gồm: chợ thị trấn Vũng Liêm, các cống xả nước thải sinh hoạt, kênh cấp và thoát nước cho hoạt động nông nghiệp Đặc trưng của nước thải sinh hoạt: chứa nhiều tạp chất khác nhau, trong đó 52%

là các chất hữu cơ, 48% là các chất vô cơ và vi sinh vật. Phần lớn các vi sinh vật có trong nước thải ở dạng virus và vi khuẩn gây bệnh như : tả, lỵ, thương hàn …Các thông số ô nhiễm đặc trưng cho nguồn thải này bao gồm: COD, BOD5, DO, SS, tổng Nitơ, tổng phốtpho, coliform, kim loại nặng.

3.2. Quy trình xử lý nước3.2.1. Mô tả sơ bộ về quy trình xử lý nước

(1). Nguồn nước thô: sông Vũng Liêm

(2). Công trình thu. Công trình thu nước xa bờ, bằng cầu lấy nước tại đây nước thô được lấy bởi đường ống hút nước thô D150 từ trạm bơm cấp 1 (3). Trạm bơm cấp I. Có nhiệm vụ đưa nước thô từ công trình thu đến khu xử lý.

(4). Bể trộn. Tiếp nhận nước thô từ trạm bơm cấp I tại đây hóa chất dùng để xử lý nước (phèn,vôi, Clo) được xáo trộn đều hoá chất keo tụ với nước để phản ứng tạo bông cặn được diễn ra đạt hiệu quả cao. Tại bể trộn, hoá chất xử lý (phèn; vôi) được đưa vào hoà trộn với nước thô. Nước thô sau khi hoà trộn đều với hoá chất được đưa sang bể phản ứng.

(5). Bể phản ứng. Được xây dựng kết hợp với bể lắng, đảm bảo thời gian nước lưu lại trong bể để phản ứng hoá học tạo bông cặn xảy ra hoàn toàn. Ở bể phản ứng, quá trình phản ứng keo tụ xảy ra tạo thành các bông cặn có trọng lượng, kích thước đủ lớn và được chuyển sang lắng ở bể lắng.

(6). Bể lắng. Để lắng những bông cặn có kích thước và trọng lượng lớn, làm trong nước. Đồng thời làm giảm lượng chất bẩn cho các công trình tiếp theo hoạt động hiệu

23

quả hơn, chu kỳ làm việc dài hơn. Cặn lắng ở bể lắng được chuyển về hồ chứa và lắng bùn, phần nước trong trên bề mặt bể lắng được thu về máng tập trung và chuyển sang bể lọc.

(7). Bể lọc. Lọc là công đoạn cuối cùng trong quá trình làm trong nước. Tại bể lọc, các hạt cặn lơ lững chưa được lắng ở bể lắng sẽ được giữ lại ở bể lọc và một phần vi sinh có trong nước cũng được loại bỏ.

(8). Bể chứa. Nước sau khi đi qua bể lọc sẽ được dẫn về bể chứa. Đồng thời hoá chất khử trùng (Clo) cũng được đưa vào. Chức năng của bể chứa là điều hoà chế độ làm việc của trạm bơm cấp I và trạm bơm cấp II, dự trữ nước cho nhu cầu của bản thân nhà máy và đảm bảo thời gian nước lưu lại bể chứa để vi trùng có thể bị tiêu diệt hoàn toàn bởi chất khử trùng.

(9). Trạm bơm cấp II. Nước sau khi đã khử trùng ở bể chứa sẽ được trạm bơm cấp II bơm vào mạng lưới đường ống thông qua đồng hồ lưu lượng tổng để chuyển đến nơi tiêu thụ.

(10). Đồng hồ lưu lượng tổng. Được đặt tại các nhà máy nước, trên đường ống tải chính của trạm bơm cấp II trước khi vào mạng lưới đường ống hoặc trên đường ống chuyển tải cho một khu vực cấp nước. Nhiệm vụ của đồng hồ lưu lượng tổng là để đo lưu lượng nước sản xuất từ nhà máy phát ra mạng lưới hoặc lượng nước cấp cho một khu vực cấp nước nào đó. Các số liệu về lưu lượng nước được ghi nhận từ đồng hồ lưu lượng tổng sử dụng cho việc tính toán lượng nước sản xuất từ các nhà máy cấp vào mạng lưới đường ống hoặc khu vực cấp nước (DMA), từ đó đánh giá công suất hoạt động của các nhà máy và phục vụ công tác quản lý, vận hành mạng lưới đường ống, chống thất thu thất thoát nước.

24

Sơ đồ 1: Qui trình xử lý nước sạch của nhà máy nước Thị Trấn Vũng Liêm

25

Mạng lưới phân phốiTrạm bơm

cấp 2

Nhà cung cấp hoá chất

San lấp

Sông Vũng Liêm

Trạm bơm cấp 1

Bể Trộn

Bể phản ứng và lắng

lamen

Bể chứa

Bể chứa bùnNước trong sau lắng

phèn

vôi

Clo

Clo

Bể lọc

Cặn lắng

Bùn lắng

3.2.2. Qui mô các hạng mục công trình3.2.2.1 Nhà máy nước thị trấn Vũng Liêm

Qui mô các hạng mục công trình

Công trình thu: Loại (xa bờ, gần bờ, chìm…): gần bờ , cách bờ 21m- Chiều dài ống dẫn nước từ công trình thu đến trạm bơm cấp I: L = 135m - Các thông số tính toán lưu lượng: Đường kính ống hút nước từ công trình thu đến Trạm bơm cấp 1: Ống

thép D150 Q = 1.500 m 3/ ng = 17,5 l/s ; V = 0.98 m/s Giai đoạn II: Q = 3.000 M 3/ ng = 35 l/s ; V = 1.96 m/s

- Ống hút nước được đặt ở độ sâu cao hơn so với mực nước thấp nhất: 0.2 m và cao hơn đáy sông : 2 m

- Các cốt cao độ (Tính theo cốt chuẩn quốc gia ) như sau: Mực nước cao nhất: - 0.9 m Mực nước thấp nhất: - 3,55 m

Công trình bảo vệ ống dẫn nước thô: Khung bêtông cốt thép đở ống thu nước thô có lắp đặt biển báo công trình thu nước.

Trạm bơm cấp I: - Kích thước mặt bằng: BxL= 8.0 x 7.0m

- Gian đặt máy bơm với kích thước: BxL = 0.6m x1.1m

- Độ sâu đặt máy bơm : 2m (so với mực nước cao nhất)

- Bơm nước thô: Bơm trục ngang (EBARA)

- Số lượng bơm: 02 bơm Loại bơm: Bơm trục ngang, công suất: Q = 65 m3/h ; H = 20m

Bể trộn: - Kích thước bể trộn : 1.7m x 1.7m x 5.5m

- Vật liệu kết cầu Bể trộn : BTCT

26

Bể phản ứng có lớp cặn lơ lững: được xây dựng ở phía trước và gắn liền với bể lắng ngang.- Kích thước bể phản ứng: 2.7m x 3.3m x 3.5m

- Chia làm 02 bể hợp khối với 02 bể lắng ngang.

Bể lắng Ngang: Sử dụng bể lắng ngang thu nước bề mặt - Số lượng bể: 02 bể

- Kích thước bể lắng : 12m x 3,3m x 3.5m.

- Vật liệu bể lắng : BTCT

Bể lọc: Sử dụng bể lọc nhanh trọng lực, số lớp vật liệu lọc: 01 lớp- Kích thước mặt bằng: BxL= 2,7m x 2,2m. số ngăn lọc: 02 ngăn

- Kích thước 01 ngăn: 2,7m x 2,2 m

- Vận tốc lọc bình thường:vbt= 6 - 7 m/h

- Vận tốc lọc tăng cường: vtc= 9 - 10 m/h

- Vật liệu lọc: Cát thạch anh có d = 0,7÷1.8 mm, dày 800mm

- Phương pháp Điều chỉnh tốc độ lọc: chỉnh tay

- Rửa lọc bằng phương pháp: rửa nước thuần túy

Bể chứa: - Kích thước mặt bằng: BxL= 18 m x 5,8m ; Chiều cao 2 m

- Dung tích chứa: W = 200 M3

- Kiểu Bể: Bể chìm

- Phần chìm sâu so với cốt san nền: 1,5 m

- Có hệ thống thông gió.

Nhà hóa chất:- Kích thước mặt bằng: BxL= 13,5m x 6m

- Số lượng bơm sử dụng

27

* Bơm định lượng phèn:- Số lượng: 02 bơm - Loại: Bơm pít tông ; công suất: Q = 150 lít/h ; H = 10 bar

* Máy khuấy dung dịch phèn:- Số lượng: 02 máy - Loại: mô tơ ; công suất: 1.450 vòng/phút

* Bơm định lượng Vôi:- Số lượng: 02 bơm - Loại: Bơm pít tông ; công suất: Q = 600 lít/h ; H = 10 bar

* Máy khuấy dung dịch vôi:- Số lượng: 02 máy - Loại: mô tơ ; công suất: 1450 vòng/phút

* Thiết bị châm clo: - Hiệu: BAILEY- Công suất châm : 2 kg/h- Số lượng: 01 máy

* Bơm tiếp áp:- Số lượng: 02 bơm - Loại: Bơm trục ngang ; công suất: Q = 9 m3/h ; H = 63m

Trạm bơm cấp II: - Kích thước mặt bằng: BxL= 8m x 7m

- Độ sâu (so với cốt san nền) gian đặt máy bơm: 2m.

* Bơm nước sạch: - Số lượng: 02 bơm

28

- Loại: Bơm trục ngang ; công suất: Q = 65 m3/h ; H = 37m

* Bơm rửa lọc:- Số lượng: 01 bơm

- Loại: Bơm trục ngang ; công suất: Q = 250 m3/h ; H = 15m

* Bơm rò rỉ:- Số lượng: 01 bơm

- Loại: Bơm chìm hiệu GRUNDFOS ; công suất: Q = 5 m3/h ; H = 10m

* Tủ biến tần:- Số lượng: 01 tủ

- Loại: Tủ biến tần điều khiển 03 bơm trục ngang – hệ Hydromaxy 2.000 bộ quản lí PMU 2.000

- Hiệu: GRUNDFOSS - TYPE PMU 2.000

3.3 Mạng lưới phân phối nước3.3.1.Mạng chuyển tải, phân phối và dự trữ nước

Mạng lưới đường ống làm nhiệm vụ chuyển tải, phân phối và cung cấp nước đến các điểm tiêu thụ, đảm bảo về lưu lượng, áp lực và chất lượng. Mạng lưới đường ống cấp nước trong hệ thống bao gồm: đường ống chuyển tải, mạng đường ống phân phối và mạng đường ống dịch vụ.

3.3.2 Mạng lưới đường ống Mạng lưới đường ống cung cấp nước hiện tại bao gồm nhiều loại ống có

đường kính, vật liệu khác nhau. Hiện trạng các tuyến ống như sau: Tuyến ống

Ống D200 dài 1.286 md Ống D150 dài 3.103 md Ống D110 - D114 dài 7.549 md Ống D90 dài 905 md Ống D63 dài 15.403 md

29

Ống D50 dài 7.687 md Ống D40 dài 584 md

Van, đồng hồ và HCH HCH D100: 12 trụ Tổng số Van chức năng : 127 van Van xả khí: 4 Cái - D27 Van xả cặn: 0 cái Tổng số Hố đo lưu lượng và đồng hồ khu vực (DMA): 5 Hố đo lưu lượng: 5 hố Đồng hồ khu vực: chưa có MLPP được chia làm 4 vùng

(xem chi tiết bản vẽ đính kèm)

3.3.3. Hộ khách hàng. Đồng hồ đo nước tại mỗi hộ khách hàng. Dùng để đo lượng

nước sử dụng, phục vụ công tác lập hoá đơn tính với khách hàng. Đồng thời các số liệu về tiêu thụ nước của khách hàng sẽ được đánh giá, so sánh với đồng hồ lưu lượng tổng của các nhà máy để xác định được lượng nước thất thoát trên mạng lưới đường ống.

Vòi nước. Đây là thiết bị lấy nước chính của các hộ tiêu thụ. Vòi nước được lắp đặt sau đồng hồ đo nước của khách hàng.

3.3.4 Thông tin về các đối tượng tiêu thụ và cách thức sử dụng nước Đến ngày 31/12/2013 tại khu vực TT Vũng Liêm có 3.038 hộ sử dụng nước, Độ bao phủ bình quân 95,93 %

Đặc điểm đối tượng sử dụng nước. Hộ sinh hoạt: 2.812 hộ Hộ sản xuất CN và Tiểu thủ CN: 9 hộ Kinh doanh: 152 hộ Cơ quan: 65 hộ

30

3.4 Đặc tính lý hóa của các hóa chất sử dụng Phèn: Nhôm Sunfat kỹ thuật loại 17% Al2O3 (phèn đơn) được sản xuất từ nguyên liệu Hydroxyt Nhôm và Axit Sunfuric kỹ thuật. Dạng tấm, mảnh có kích thước không xác định, có màu trắng hay vàng đục.

Công thức hóa học: Al2(SO4)3. 14H2O- Hàm lượng Al2O3 ≥ 17%- Hàm lượng Chất không tan ≤ 0,1%- Hàm lượng Fe2O3 ≤ 0,02%- Hàm lượng H2SO4 tự do ≤ 0,1%

Vôi bột: Công thức hóa học: CaO Clo: Clo lỏng (Liquid Chlorine): Cl2

- Hàm lượng Clo ≥ 99,5% - Tính chất: clo khí, lỏng là chất có tính oxy hóa mạnh đặt biệt

trong môi trường ẩm. Khí clo là chất cực độc với con người, gia súc và thực vật

3.5 Thông tin về nhà sản xuất Nhà cung cấp hóa chất: Công ty TNHH 1 TV Hóa Chất Cơ Bản Miền

Nam, Đ/C: số 22 đường Lý Tự Trọng, Q1, TPHCM là nhà cung cấp duy nhất các loại hóa chất cơ bản như phèn, vôi, clo cho Công Ty TNHH 1 TV Cấp Nước Vĩnh Long.

3.6 Thông tin về lực lượng vận hành. Tổng số cán bộ công nhân viên của NMN Vũng Liêm là: 13 người. Trong

đó, trình độ chuyên môn nghiệp vụ: Trình độ đại học: 03 người, Trung cấp: 07 người Công nhân: 03 người

Trình độ tin học tại đơn vị: về phầm mềm Windown và office: 08 biết và sử dụng thành thạo; phần mềm AUTOCAD có 03 biết sử dụng; phần mềm Mapinfo: 02 và phần mềm Epanet: 01 người biết sử dụng.

3.7 Khái quát về các quy trình vận hành hiện tại và sổ sách ghi chép báo cáo.

o Qui trình vận hành hiện tại gồm 4 quy trình sau:31

Quy trình Vận hành trạm bơm cấp I: QTVH 01 Quy trình Vận hành trạm bơm cấp II: QTVH 02 Quy trình Vận hành hệ thống châm hoá chất: QTVH 03 Quy trình Vận hành hệ thống châm Clo: QTVH 04 Quy trình rửa lọc: QTVH 05

o Sổ ghi chép báo cáo gồm 11 sổ nhật ký: Nhật ký vận hành trạm bơm cấp I, II Nhật ký vận hành hệ thống châm hoá chất: Nhật ký theo dõi hóa chất Nhật ký theo dõi công tác vệ sinh công nghiệp Nhật ký kiểm tra chất lượng nước Nhật ký vận hành bể lọc Nhật ký theo dõi sản xuất Sổ bàn giao ca Báo cáo theo dõi áp lực Nhật ký theo dõi các mối nguy hại Nhật ký theo dõi thông tin của khách hàng

o Báo cáo kết quả quan trắc, vận hành, bảo dưỡng và sữa chữa của nhà máy theo mẩu 5 về đội WSP.

32

Chương 4 - Xác định nguy cơ và đánh giá rủi ro4.1. Dự Báo Các Mối Nguy Hại Và Biện Pháp Kiểm Soát

4.1.1. Sơ lược về các sự cố ảnh hưởng đến chất lượng nước và biện pháp khắc phục đã xảy ra trong quá khứ.

4.1.1.1. Nguồn nước:Bảng 3: sự cố cố ảnh hưởng đến chất lượng nước và biện pháp khắc phục

Sự cố ảnh hưởng đến chất lượng nước

Biện Pháp Khắc Phục

Các sự cố xảy ra tại NMN Vũng Liêmo Vào mùa vụ sản xuất nông

nghiệp (công tác làm đồng chuẩn bị xuống giống), đặt biệt là các tháng cuối mùa khô và cuối mùa lũ (Tháng 4 và tháng 10), nước thải từ ruộng, các kênh rạch nội đồng mang theo một lượng lớn các chất hữu cơ, phân bón, thuốc trừ sâu còn tồn lưu trong đất, nước bị rửa trôi vào nguồn nước làm ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng các nguồn nước khai thác bị ô nhiễm hữu cơ

1. Xử lý Clo nước thô (hiện tại) 2. Đầu tư bể lọc than hoạt tính dự phòng

khi nguồn nước ô nhiễm nặng.3. Đầu tư hồ sơ lắng dự phòng4. Đầu tư hệ thống xử lý bằng phương

pháp oxy hoá nâng cao (ozon).

Các sự cố xãy ra tại các HTCN khác

o Nước thải chưa xử lý từ các khu công nghiệp cũng làm ảnh hưởng nhiều đến chất lượng nguồn nước

1. Đầu tư bể lọc than hoạt tính dự phòng khi nguồn nước ô nhiễm nặng.

2. Kiến nghị các cơ quan chức năng tăng cường kiểm tra xử lý các nguồn thải không đạt tiêu chuẩn thải ra môi trường

o Ghe tàu neo đậu trong khu vực bảo vệ nguồn nước

Kiến nghị các cơ quan chức năng có thẩm quyền xử lý

o Nguồn nước xuất hiện nhiều rong tảo làm ảnh hưởng đến chất lượng nước sau xử lý.

Châm clo nước thô để diệt rong tảo

33

4.1.1.2. Khu xử lý Sự ô nghiễm hữu cơ của nguồn nước làm cho quá trình keo tụ không

hiệu quả, nước khó kết, có màu vàng, độ đục không đạt yêu cầu Hàm lượng chất hữu cơ trong nước sau lọc cao, làm cho lượng clo sử

dụng khử trùng tăng cao (do thực hiện phản ứng oxi hóa các chất hữu cơ còn lại sau lọc) và làm cho nước có màu vàng.

Các sự cố máy bơm định lượng, đường ống dẫn hóa chất, … cũng là nguyên nhân làm ảnh hưởng chất lượng nước xử lý (nước đục )

Công tác vận hành không đúng kỹ thuật làm ảnh hưởng chất lượng nước (nước đục, thừa hoặc thiếu clo)

Một số sự cố đã xảy ra trong quá trình sản xuất tại NMN Thị Trấn Vũng Liêm và các biện pháp khác phục đã thực hiện được trình bài ở bảng 4:

Bảng 4: một số sự cố đã xãy ra trong quá trình sản xuất tại NMN TT.Vũng Liêm và các biện pháp khác phụcstt Sự cố ảnh hưởng đến chất lượng

nước Biện pháp khắc phục đã sử dụng

1. Ống phân phối nước ở bể phản ứng bị nghẹt, tạo nên vùng nước chết.

Xả cặn đáy bể phản ứng

2. Nước khó kết pH giảm dưới mức cho phép.

Châm thêm vôi nâng pH lên đến mức cho phép để nước tao bông tốt hơn

3. Bộ châm clo hơi bị nứt, lượng clo châm vào bể chứa không ổn định

Thay bộ châm mới

4.1.1.3. Mạng phân phối Một số tuyến ống mới lắp đặt, chưa lắp ống phân phối hoặc ít sử dụng

nước xảy ra hiện tượng nước có mùi hôi. Clo dư trong nước oxy hóa các tuyến ống sắt, làm cho mẫu nước bị

nhiễm sắt và có màu vàng. Các công trình hạ tầng làm hư hại các tuyến ống cấp nước, việc sửa

chữa thay thế làm cho nước ở mạng phân phối bị tái nhiễm một số chỉ tiêu: độ đục, vi sinh.

Việc thay đổi dòng chảy, thay đổi áp lực nước đột ngột làm cho nước bị đục.

34

Bảng 5: một số sự cố đã xãy ra trong quá trình sản xuất tại mlpp cấp nước HTCN TT.Vũng Liêm và các biện pháp khác phục

stt Sự cố ảnh hưởng đến chất lượng nước

biện pháp khắc phục đã sử dụng

1. Bể ống Xả bỏ ở cuối tuyến ống bị bể

2. Nước bị vàng do ống thép bị sét Thay ống thép bằng ống HDPE

4.1.1.4. Người tiêu thụ Nước đục do công tác sửa chữa ống, thay đổi dòng chảy, thay đổi

áp lực Thừa hoặc thiếu clo Nước có màu vàng

35

4.1.2. Sơ Đồ Các Công Đọan Sản Xuất Và Chế Độ Trách Nhiệm

Bảng 6 : Sơ Đồ Các Công Đọan Sản Xuất Và Chế Độ Trách Nhiệm

Công đoạntrong sản xuất

Sơ đồ dòng chảy

Trách nhiệm quản lý (thuộc) GS BPKS

1. Nước thô: sông Vũng Liêm

2. Công trình thu:

3. Trạm bơm cấp I:

4. Bể trộn hóa chất: +đlượng phèn: 15÷40g/m3

+đlượng vôi: ≤10g/m3

5. Bể lắng: +Thời gian lưu nước: 2h +Ckỳ xả cặn: 8h

6. Bể lọc: +Vận tốc lọc: 5÷10m/h +Chu kỳ rửa lọc: 24h

7. Khử trùng: +đlượng clo: 1÷2g/m3

8.Bể chứa: +QCNV 01:2009/BYT

9. Trạm bơm cấp II:

10. Đồng hồ tổng:

11. Mạng lưới cấp nước TT Vũng Liêm: +Mạng cấp 1,2,3 +Đồng hồ khu vực DMA. +Hố van khu vực/nhánh.12. Đồng hồ khách hàng:

13. Vòi nước sau đồng hồ KH

Vũng Liêm Bộ TN&MT, Sở TN&MT Tỉnh Vĩnh Long; phòng quản lý môi trường huyện Vũng LiêmĐội cấp nước an toàn của Công Ty thực hiện việc GS chất lượng nước nguồn.

Quản đốc & CN vận hành NMN Vũng Liêm


Quản đốc & CN vận hành NMN Vũng Liêm; Đội cấp nước an toàn



Quản đốc & CN vận hành NMN Vũng Liêm; Đội cấp nước an toàn

Quản đốc & CN vận hành NMN Vũng Liêm; Đội cấp nước an toàn; Trung Tâm Y Tế Dự Phòng Vĩnh Long (kiểm tra theo quy định). Quản đốc & CN vận hành NMN Vũng Liêm



PKDoanh, Quản đốc & CN vận hành NMN Vũng Liêm, Khách hàng.

Khách hàng;PKD;TT YTDP; Quản đốc & CN vận hành NMN Vũng Liêm

36

C C

C C

C C

C C

C C

C C

C C

C C

C C

C C

C C

C C

C C

: Chứa, lưu nước NMN Vũng Liêm

: Vận chuyển nước NMN Vũng Liêm: Các bước: Đồng hồ tổng NMN Vũng Liêm

GS : Giám sátBPKS : Biện pháp kiểm soát

C : Có thực hiệnO : Không có thực hiện

Các ký hiệu và từ viết tắt

37

4.1.3. Dự báo các mối nguy hại và biện pháp kiểm soát.

4.1.3.1.Nguồn NướcBảng 7: Các mối nguy hại và biện pháp kiểm soát đối với nguồn nước nguồn thô sông Vũng Liêm

SttĐiểm phân tích

Loạinguy hại

Mối nguy hại có thể xảy ra

Giới hạn kiểm soát

Biện pháp đang thực hiện

Biện pháp cần bổ sung

Cần sự hổ trợ của

các Ban, Ngành liên

quan

1 Nguồn nước thô: sông Vũng Liêm

L+H+S

P

K

oÔ nhiễm nguồn nước (nước thải công nghiệp, sinh hoạt; nuôi trồng thủy sản; sản xuất nông nghiệp; rác thải; xác động thực vật, phù sa; tảo...)o Dịch bệnh o Khai thác tài nguyêno Thay đổi dòng chảyo Hoạt động của các phương tiện đường thủyo Phá hoại/sự cốo Thiên tai: bão, lũ lụt, hạn hán

o QCVN 08:2009/BTNMT

o Không có

o Thấp nhất

o Thấp nhất

o Thấp nhất

o Kiểm tra đánh giá chất lượng nước nguồn thường xuyên, theo định kỳ (1lần tháng đối với 15 chỉ tiêu nhóm A QCVN 01:2009/BYT; 03 tháng/lần đối với các chỉ tiêu quan trắc đánh giá chất lượng nước nguồn theo đề án bảo vệ nguồn nước - xem chi tiết phụ lục)

o Lưới chắn rác, vớt rác.

o Tuyên truyền, giáo dục; kêu gọi sự hổ trợ của các đơn vị quản lý chuyên ngành

oDùng phao nổi ngăn dầu, rác bẩn.oLập các phương án xử lý nước dự phòng để kịp thời ứng phó sự cố xảy raoCó kế hoạch phối hợp với STNMT; Sở Y Tế; Sở NNPTNT trong công tác bảo vệ nguồn nước.

oSở TN&MT

oSở NNPTNT

oSở Y TếoCơ quan

truyền thông

oBan PCLB

38

4.1.3.2.Khu xử lýBảng 8: Các mối nguy hại và biện pháp kiểm soát đối với khu xứ lý

Stt Điểm phân tích

Loạinguy hại





Cần sự hổ trợ của các Ban, Ngành

liên quan1 Công

trình thu

K-Va chạm, hư hỏng-Sạt lở bờ

-Không có-Thấp nhất

-Xây dựng kè chống sạt lở

-Xây dựng trụ chống va

-Sở NNPTNT-CSGT

2

Trạm bơmcấp 1

L+K

-Mở máy nước không lên-Lưu lượng giảm-Cột áp giảm-Động cơ bị nóng do quá tải-Vỏ bơm bị nóng-Ổ trục bị nóng-Động cơ bị gầm khi quay-Bơm đang làm việc nước không lên-Động cơ bị sét đánh

-Không có-Không có-Không có-Không có-Không có-Không có-Không có-Không có-Không có

-Không có

-Lập kế hoạch, qui trình bảo dưỡng/thay thế định kỳ cho từng loại thiết bị trong nhà máy.-Kiểm tra sự tuân thủ qui trình vận hành của công nhân-Lắp đặt các thiết bị chống sét

-Lắp đặt các thiết bị hổ trợ điều khiển tự động kiểm soát quá trình sản xuất.

-Nhà sản xuất, cung cấp các thiết bị thay thế dự phòng-Trung tâm bảo dưỡng sửa chữa-Các phòng chức năng của Công Ty

3

Bể trộn, phản ứng

L+H+S -Liều lượng hóa chất châm vào không đúng-Thiết bị trộn bị hỏng/cường độ khuấy không phù hợp-Hiệu quả

-Không có

-Không có

-Không có

-Đội cấp nước an toàn lấy mẫu nước làm Jartest thường xuyên theo định kỳ (≥4 lần/tháng) hoặc khi có bất kỳ dấu hiệu bất thường xảy ra.-Kiểm tra sự tuân thủ qui trình vận

-Lắp đặt các thiết bị hổ trợ điều khiển tự động kiểm soát quá trình sản xuất.

-Nhà sản xuất, cung cấp các thiết bị-Các phòng chức năng của Công Ty

39

tạo bông thấp/bất thường (kích thước, độ chắc đều của hạt bông cặn)

hành của công nhân-Lập kế hoạch kiểm tra, qui trình bảo dưỡng/thay thế định kỳ cho các thiết bị định lượng

4Bể

lắng

L+H+S

-Lớp nước trên mặt bể lắng còn đục -Có bông cặn lơ lững trôi đến máng thu.-Hiện tượng từng đám bông cặn nổi lên.-Nước phân phối vào bể lắng và máng thu không đều

-Không có

-Không có

-Không có

-Không có

-Kiểm tra sự tuân thủ qui trình vận hành của công nhân -Xả cặn thường xuyên theo định kỳ-Lấy mẫu nước sau lắng định kỳ theo từng ca vận hành (03lần/ngày) để kiểm tra độ đục nhằm phát hiện kịp thời những dấu hiệu bất thường có thể xảy ra (≤10NTU).

-Lắp đặt các thiết bị hổ trợ điều khiển/tự động kiểm soát quá trình sản xuất.


5

Bể lọc

L+H+S

-Độ đục của nước sau lọc vượt giới hạn cho phép.-Chu kỳ rửa lọc thay đổi-Lượng nước rửa lọc lớn-Sự phân phối khí, nước không đều

-Không có

-Không có-Không có-Không có

-Kiểm tra sự tuân thủ qui trình vận hành của công nhân-Lấy mẫu nước sau lọc theo định kỳ theo từng ca vận hành để kiểm tra độ đục nhằm phát hiện kịp thời những dấu hiệu bất thường có thể xảy ra (≤1NTU).



7 Khử trùng

L+H+S -Rò rỉ khí Clo-Thừa hoặc thiếu Clo

-Không có-QCVN

01:2009/BYT

-Thiết bị dò và còi báo hiệu rò rỉ khí clo.-Trang bị đầy đủ các dụng cụ, quy

-Trang bị thêm thiết bị báo rò rỉ khí clo dự phòng.

-Các phòng chức năng của Công Ty

40

trình và phương án xử lý khẩn cấp khi có sự cố rò rỉ khi clo xảy ra.-Trang bị mặt nạ phòng chống khí độc, dưỡng khí và các phương tiện bảo hộ lao động theo đúng quy định.

7

Bể chứ

a

L+H+S

-Hư hỏng nắp đậy, lỗ thông hơi, các vết nứt tạo điều kiện cho các sinh vật, ký sinh trùng xâm nhập.-Chất lượng nước sau xử lý không đạt

-Tràn bể chứa

-Không có

-QCVN 01:2009/BY

T

-Không có

-Lấy mẫu nước tại bể chứa định kỳ theo từng ca vận hành để kiểm tra 03 chỉ tiêu (độ đục, pH, clo dư) nhằm phát hiện kịp thời những dấu hiệu bất thường có thể xảy ra cho cả quá trình xử lý.- TT Y tế dự phòng lấy mẫu 1lần/tháng và Đội cấp nước an toàn 4 lần/tháng kiểm tra 15 chỉ tiêu theo mức A của QCVN 01:2009/BYT



8

Trạm

bơm 2

L+K -Mở máy nước không lên-Lưu lượng giảm-Cột áp giảm-Động cơ bị nóng do quá tải

-Không có-Không có-Không có-Không có-Không có-Không có-Không có-Không có-Không có-Không có-Không có

-Lập kế hoạch, qui trình bảo dưỡng/thay thế định kỳ cho từng loại thiết bị trong nhà máy.-Kiểm tra sự tuân thủ qui trình vận hành của công nhân


-Nhà sản xuất, cung cấp các thiết bị thay thế dự phòng-Trung tâm bảo dưỡng sửa chữa-Các phòng chức năng

41

-Vỏ bơm bị nóng-Ổ trục bị nóng-Động cơ bị gầm khi quay-Bơm đang làm việc nước không lên-Động cơ bị sét đánh-Lưu lượng tăng đột ngột

-Lắp đặt các thiết bị chống sét -Kết hợp với chương trình chống thất thoát

của Công Ty

4.1.3.3. Mạng phân phốiBảng 9:Các mối nguy hại và biện pháp kiểm soát đối với MLPP

SttĐiểm phân tích

Loạinguy hại




Biện pháp

cần bổ sung

Cần sự hổ trợ

của các Ban,

Ngành liên quan

1Đồng

hồ tổng

L+K -Rò rỉ nước-Không chính xác-Không đọc được chỉ số-Vở, bể, hư hỏng...

-Không có-Không có-Không có-Không có

-Lập kế hoạch, qui trình bảo dưỡng/thay thế định kỳ.-Sử dụng đồng hồ đo bằng sóng siêu âm lắp đặt ngoài để kiểm tra -Kết hợp với chương trình chống thất thoát

-Thay thế bằng đồng hồ từ để tự động truyền dữ liệu.

-Nhà sản xuất, cung cấp các thiết bị thay thế dự phòng-Trung tâm kiểm định-Các phòng chức năng của

42

Chú thích:V: mối nguy hại vật lý - H: hóa học - S: vi sinh - P: phóng xạ - K:

khác

Công Ty

2Mạng lưới cấp

nước

L+H+S

K

-Nước bị tái nhiễm bẩn-Ống dẫn nước bị rò rỉ -Hư hỏng đường ống dẫn nước &phụ tùng (thường xảy ra ở mạng cấp 2,3)-Hư hỏng các thiết bị điều chỉnh lưu lượng, áp lực và đóng mở nước (van khu vực/van nhánh)-Hư hỏng các thiết bị lấy nước (họng cứu hỏa...)-Hư hỏng các thiết bị đo đếm nước (đồng hồ khu vực)

-Thấp nhất-Thấp nhất-Thấp nhất

-Không có

-Không có

-Không có

-Đã có chương trình chống thất thoát nước (dò tìm ống bể, điều tiết mạng lưới,bảo trì bảo dưỡng, thay thế...).-NMN Lấy mẫu nước định kỳ (4lần/tháng x 10 điểm)để kiểm tra thường xuyên 03 chỉ tiêu độ đục, pH, clo dư, áp lực nhằm kiểm soát chất lượng nước và có kế hoạch xúc rửa kịp thời-Đội cấp nước an toàn lấy mẫu nước 4lần/tháng/4khu vực điểm để kiểm soát và đánh giá chất lượng nước trong tháng (15 chỉ tiêu mức A QCVN 01:2009/BYT).-TT Y Tế Dự Phòng lấy mẫu nước 1lần/tháng * 1 điểm (luân phiên với mẫu nước lấy tại bể chứa -15 chỉ

-Thiết lấp các điểm quan trắc chất lượng nước trên mạng lưới.-Lắp đặt các đồng hồ DMA cho từng vùng.-Có kế hoạch phối hợp đồng bộ với các chủ sở hữu công trình hạ tầng-Lập kế hoạch bảo dưỡng/thay thế định kỳ các tuyến ống củ mục, các thiết bị hư hỏng và kế hoạch súc rửa vệ sinh các tuyến ống

-Đơn vị quản lý và chủ các công trình hạ tầng.-CSPCCC-Các phòng chức năng của Công Ty

43

tiêu mức A QCVN 01:2009/BYT).-Cập nhật quản lý mạng lưới cấp nước bằng phần mềm Mapinfo.-Đã phân vùng/khu vực mạng lưới để quản lý (04 khu vực).

Chú thích:V: mối nguy hại vật lý - H: hóa học - S: vi sinh - P: phóng xạ

K: khác

4.1.3.4. Người tiêu thụBảng 10: Các mối nguy hại và biện pháp kiểm soát đối với MLPP

Stt

Điểm phân tích

Loạinguy hại



Biện pháp đang thực

hiện


Cần sự hổ trợ của

các Ban, Ngành liên

quan

1Đồng hồ khách hàng


-Không có-Không có-Không có-Không có

-Đội chống thất thoát nước sẽ tiến hành thay thế đồng hồ đến hạn kiểm định (≤5năm).-Xưởng cơ khi có nhiệm vụ sửa chửa, hiệu chuẩn và kiểm định độ chính xác của đồng hồ theo yêu cầu.-Đối với đồng hồ mới, hoặc

-Nhà sản xuất, cung cấp các thiết bị thay thế dự phòng-Các phòng chức năng của Công Ty

44

đồng hồ sau khi sửa chữa chuẩn bị lắp đặt mới/thay thế cho khách hàng sẽ gởi Chi Cục Tiêu Chuẩn Đo Lường Vĩnh Long kiểm địnhlại và dán tem theo quy định

2 Vòi nước sau đồng hồ khách hàng

L+H+S

-Lưu lượng, áp lực không đảm bảo.-Chất lượng nước không đảm bảo

-Không có ≤3m-QCVN 01:2009/BYT

-Tuyên truyền, thông báo, cung cấp số điện thoại đường dây nóng để cho khách hàng kịp thời phản ánh khi có bất kỳ hiện tượng lạ, sự cố liên quan đến chất lượng nước sạch.-Y Tế Dự Phòng kiểm tra theo quy định vệ sinh an tòan thực phẩm.Đội cấp nước an toàn/ BCTTN lấy mẫu luân phiên kiểm soát nước sau xử lý

45

Chú thích: V: mối nguy hại vật lý - H: hóa học - S: vi sinh - P: phóng xạ

- K: khác

4.2. Đánh giá rủi ro. 4.2.1. Nguồn


Loạinguy hại

Mối nguy hại có thể xảy raĐánh giá rủi ro

Tần suất

Mức độ nghiêm trọng

Kết quả

1 Nguồn nước thô: sông Vũng Liêm và Sông Hậu

L+H+S

P

K

-Ô nhiễm nguồn nước (nước thải công nghiệp, sinh hoạt; nuôi trồng thủy sản; sản xuất nông nghiệp; rác thải; xác động thực vật, phù sa; tảo...)-Dịch bệnh -Khai thác tài nguyên-Thay đổi dòng chảy-Hoạt động của các phương tiện đường thủy-Phá hoại/sự cố-Thiên tai: bão, lũ lụt, hạn hán

3

221211

5

534354

15

100604060504

4.2.2. Khu xử lý


Loạinguy hại


Đánh giá rủi roTần suất


Kết quả

1 Công trình thu

K -Va chạm, hư hỏng-Sạt lở bờ

12

44

0408

2 Trạm bơm cấp 1

L+K -Mở máy nước không lên-Lưu lượng giảm-Cột áp giảm-Động cơ bị nóng do quá tải-Vỏ bơm bị nóng-Ổ trục bị nóng-Động cơ bị gầm khi quay-Bơm đang làm việc nước không lên-Động cơ bị sét đánh

222222222

222222222

040404040404040404

3 Bể trộn,

L+H+S -Liều lượng hóa chất châm vào không đúng-Thiết bị trộn bị

42

33

1206

46

phản ứng hỏng/cường độ khuấy không phù hợp-Hiệu quả tạo bông thấp/bất thường (kích thước, độ chắc đều của hạt bông cặn)

3 4 12

4 Bể lắng L+H+S -Lớp nước trên mặt bể lắng còn đục -Có bông cặn lơ lững trôi đến máng thu.-Hiện tượng từng đám bông cặn nổi lên.-Nước phân phối vào bể lắng và máng thu không đều

3322

4443

12120806

5 Bể lọc L+H+S

-Độ đục của nước sau lọc vượt giới hạn cho phép.-Chu kỳ rửa lọc thay đổi-Lượng nước rửa lọc lớn-Sự phân phối khí, nước không đều

2

222

4

443

08

080806

6 Khử trùng L+H+S -Rò rỉ khí Clo-Thừa hoặc thiếu Clo

23

54

1012

7 Bể chứaL+H+S

-Hư hỏng nắp đậy, lỗ thông hơi, các vết nứt.. tạo điều kiện cho các sinh vật, ký sinh trùng xâm nhập.-Chất lượng nước sau xử lý không đạt-Tràn bể chứa

2

32

4

24

08

0608

8 Trạm bơm 2

L+K -Mở máy nước không lên-Lưu lượng giảm-Cột áp giảm-Động cơ bị nóng do quá tải-Vỏ bơm bị nóng-Ổ trục bị nóng-Động cơ bị gầm khi quay-Bơm đang làm việc nước không lên-Động cơ bị sét đánh-Lưu lượng tăng đột ngột

2222222222

2222222222

04040404040404040404

Chú thích:V: mối nguy hại vật lý - H: hóa học - S: vi sinh -

47

P: phóng xạ - K: khác

4.2.1. Mạng phân phối


Loạinguy hại Mối nguy hại có thể xảy ra



Kết quả

1Đồng hồ tổng


2222

2222

04040404

2 Mạng lưới cấp nước

L+H+S

K

-Nước bị tái nhiễm bẩn-Ống dẫn nước bị rò rỉ -Hư hỏng đường ống dẫn nước & phụ tùng (thường xảy ra ở mạng cấp 2,3)-Hư hỏng các thiết bị điều chỉnh lưu lượng, áp lực và đóng mở nước (van khu vực/van nhánh)-Hư hỏng các thiết bị lấy nước (họng cứu hỏa...)-Hư hỏng các thiết bị đo đếm nước (đồng hồ khu vực)

334

4

32

443

3

34

121212

12

0908

Chú thích:V: mối nguy hại vật lý - H: hóa học - S: vi sinh - P: phóng xạ - K: khác

4.2.3. Người tiêu thụ

Stt Điểm phân tíchLoạinguy hại




Kết quả

1Đồng hồ khách hàng


2222

2222

04040404

2 Vòi nước sau đồng hồ khách hàng

L+H+S

-Lưu lượng, áp lực không đảm bảo.-Chất lượng nước

0202

0202

0404

Chú thích:

48

V: mối nguy hại vật lý - H: hóa học - S: vi sinh - P: phóng xạ - K: khác

49

Chương 5 Chương 5 - Biện pháp kiểm soát và ưu tiên thực hiện

5.1 Các biện pháp kiểm soátBảng 10: Các biện pháp kiểm soát và ưu tiên thực hiện Điểm kiểm soát

Các mối nguy có thể xảy ra

Nội dung cần theo dõi Giới hạn

kiểm soát Biện pháp kiểm sóat

Nguồn nước

Ô nhiễm nguồn nước (nước thải công nghiệp, sinh hoạt; nuôi trồng thủy sản; sản xuất nông nghiệp; rác thải; xác động thực vật, phù sa; tảo ...)

-Công nhân theo từng ca vận hành (03ca/ngày): có trách nhiệm vớt những rác thải, vật nổi, xác động thực vật ...; quan sát bằng mắt thường những biến động có khả năng ảnh hưởng đến CLN như: màu, phù sa (độ đục cao), rong tảo, váng dầu, nước thải ra sông từ các cống xả trong phạm vi bảo vệ nguồn nước, tàu thuyền neo đậu ...để báo cáo Quản đốc nhà máy xử lý theo quy trình.- Chất Lượng Nước Nguồn

-Không có

QCVN 08:2009/BTNMT

-Đội cấp nước an toàn: hàng tháng lấy mẫu 01 mẫu/01 nhà máy để kiểm tra 15 chỉ tiêu quan trắc theo mức A của - QCVN 01:2009/BYT)-03 tháng lấy 01 mẫu/01 nhà máy kiểm tra 15 chỉ tiêu theo đề cương giám sát môi trường

Dịch bệnh

- Ban giám đốc, Phòng Kỹ Thuật, Đội cấp nước an toàn, NMN Vũng Liêm: sẽ tổ chức thực hiện theo đúng những qui định của ngành Y Tế trong thời gian có dịch bệnh xảy ra .

-Tuyệt đối an toàn-QCVN 01:2009/BYT

- Công nhân vận hành kiểm tra 02 chỉ tiêu pH, độ đục - Đội cấp nước an toàn tăng cường tần suất kiểm tra chất lượng nước 15 chỉ tiêu theo mức A của -QCVN 01:2009/BYT

Bể trộn,Phản ứng

Liều lượng hóa chất châm vào không đúng

-Công nhân theo từng ca vận hành (03ca/ngày): quan sát sự hình thành bông cặn, kích thước và độ chắc đều của các hạt bông, kiểm tra độ đục sau lắng, kiểm tra mức định lượng phèn, vôi, khi phát hiện có bất kỳ sự cố bất thường xảy ra phải báo ngay cho Đội cấp nước an toàn làm Jartest nhằm xác định

-Không có-Định lượng phèn, vôi theo kết quả Jartest.-Độ đục sau lắng ≤10NTU

-Đội cấp nước an toàn: lấy mẫu nước làm Jartest theo định kỳ ≥4lần/tháng hoặc khi có bất kỳ dầu hiệu bất thường xảy ra Công nhân vận hành (03ca/ngày): lấy 01mẫu/ca để kiểm tra độ đục nước thô và của nước sau lắng.

50

mức định lượng cho phù hợp/hoặc có phương án xử lý dự phòng.

Hiệu quả tạo bông cặn thấp.

-Công nhân theo từng ca vận hành (03ca/ngày): quan sát sự hình thành bông cặn, kích thước và độ chắc đều của các hạt bông, kiểm tra độ đục sau lắng, kiểm tra mức định lượng phèn, vôi, khi phát hiện có bất kỳ sự cố bất thường xảy ra phải báo ngay cho Đội cấp nước an toàn làm Jartest nhằm xác định mức định lượng cho phù hợp/hoặc có phương án xử lý dự phòng.

-Không có-Định lượng phèn, vôi theo kết quả Jartest.-Độ đục sau lắng ≤10NTU

-Công nhân vận hành (03ca/ngày): lấy 01mẫu/ca để kiểm tra độ đục của nước sau lắng.-Đội cấp nước an toàn: lấy mẫu nước làm Jartest theo định kỳ ≥4lần/tháng hoặc khi có bất kỳ dầu hiệu bất thường xảy ra

Bể lắng

Lớp nước trên mặt bể lắng còn đục

-Công nhân theo từng ca vận hành (03ca/ngày): quan sát lớp nước trên mặt bể lắng, nếu thấy lớp nước còn đục phải kiểm tra mức định lượng phèn, vôi, khi phát hiện có bất kỳ sự cố bất thường xảy ra phải báo ngay cho Đội cấp nước an toàn làm Jartest nhằm xác định mức định lượng cho phù hợp/hoặc có phương án xử lý dự phòng.

-Độ đục sau lắng ≤10NTU

-Công nhân vận hành (03ca/ngày): lấy 01mẫu/ca để kiểm tra độ đục của nước sau lắng.-Đội cấp nước an toàn: lấy mẫu nước làm Jartest theo định kỳ ≥4lần/tháng/nhà máy hoặc khi có bất kỳ dầu hiệu bất thường xảy ra

Có bông cặn trôi lơ lững trên máng thu

-Công nhân theo từng ca vận hành (03ca/ngày): quan sát nước đi vào máng thu của bể lắng, nếu thấy có bông cặn trôi lơ lững trên máng thu (do tỷ trọng của bông cặn thấp) cần phải pha thêm chất trợ keo tụ (định lượng theo kết quả Jartest của Đội cấp nước an toàn).

-Độ đục sau lắng ≤10NTU

-Công nhân vận hành (03ca/ngày): lấy 01mẫu/ca để kiểm tra độ đục của nước sau lắng.-Đội cấp nước an toàn: lấy mẫu nước làm Jartest theo định kỳ ≥4lần/tháng/nhà máy hoặc khi có bất kỳ dầu hiệu bất thường xảy ra

51

Bể chứa

Thừa hoặc thiếu clo

-Công nhân theo từng ca vận hành (03ca/ngày): lấy mẫu nước tại bể chứa kiểm tra lượng clo dư để điều chỉnh mức châm clo cho phù hợp.

-Lượng clo dư phải ≤1mg/l

-Công nhân vận hành (03ca/ngày): lấy 01mẫu/ca để kiểm tra Clo dư, pH, độ đục đảm bảo hiệu quả của quá trình sản xuất/ca vận hành.

Rò rỉ khí Clo

-Công nhân theo từng ca vận hành (03ca/ngày): phải thường xuyên kiểm tra các bình chứa, thiết bị châm cho, thiết bị báo rò rỉ khí clo, dụng cụ xử lý khẩn cấp, phương tiện bảo hộ lao động ... để đảm bảo công tác này luôn vận hành an tòan

-Không có

-Trang bị đầy đủ thiết bị dò, còi báo hiệu rò rỉ khí clo.-Trang bị đầy đủ dụng cụ, quy trình, phương án xử lý khẩn cấp khi có sự cố rò rỉ khí clo xảy ra.-Trang bị mặt nạ phòng chống khí độc, dưỡng khí và các phương tiện bảo hộ lao động theo đúng qui định-Thường xuyên tổ chức tập huấn cho công nhân.

Chất lượng nước sau xử lý

-Công nhân theo từng ca vận hành (03ca/ngày): phải thường xuyên kiểm tra chất lượng nước sau sản xuất thông qua 03 chỉ tiêu pH, độ đục, Clo dư; Khi có bất kỳ vấn đề phát sinh liên quan đến chất lượng nước phải báo ngay cho Quản đốc, Đội cấp nước an toàn và Phòng Kỹ Thuật để xử lý và khắc phục kịp thời.-Đội cấp nước an toàn khi lấy mẫu theo định kỳ nếu không đạt cũng phải báo ngay cho Quản đốc nhà máy và Phòng Kỹ Thuật để xử lý và khắc phục kịp thời.-Quản đốc nhà máy, Đội cấp nước an toàn, Phòng Kỹ Thuật phải luôn theo dõi và kiểm tra chéo để đảm bảo thực hiện đúng theo thông tư hướng dẫn số 15/TTBYT ngày 30/11/2006 của Bộ Y

-Lượng clo dự phải ≤1mg/l-pH: 6,5÷8,5-Độ đục≤1NTU

Công nhân vận hành (03ca/ngày): lấy 01mẫu/ca để kiểm tra Clo dư, pH, độ đục đảm bảo hiệu quả của quá trình sản xuất/ca vận hành.-Đội cấp nước an toàn lấy mẫu nước 01 lần/tuần/nhà máy để kiểm tra 15 chỉ tiêu theo mức A của QCVN 01/2009/BYT nhằm kiểm soát/đánh giá chất lượng nước sản xuất/tháng và B,C theo quy định của QCVN 01/2009/BYT.-TT Y Tế Dự Phòng lấy mẫu nước 01lần/tháng (luân phiên với mẫu nước lấy ngoài mạng lưới) để kiểm tra 15 chỉ tiêu theo mức A của QCVN 01/2009/BYT.

52

Tế.Mạng lưới cấp

nước

Nước bị tái nhiễm bẩn

-Công nhân NMN (04 khu vực): lấy mẫu theo dõi chất lượng nước ngoài mạng thông qua 03 chỉ tiêu: pH, độc đục, Clo dư nhằm kịp thời phát hiện nước bị tái nhiễm bẩn.-Lắng nghe và nghiêm túc kiểm tra khi có bất kỳ sự ảnh ánh về chất lượng nước từ khách hàng.

-Lượng clo dự phải ≤3÷5mg/l-pH: 6,5÷8,5-Độ đục≤2NTU-QCVN 01/2009/BYT

-Công nhân NMN (có 04 khu vực): theo định kỳ lấy mẫu 2 lần/tháng*4khu vực (1 khu vực lấy 02 mẫu) để kiểm tra thường xuyên 03 chỉ tiêu: pH, độ đục, clo dư nhằm kiểm soát chất lượng nước và có kế hoạch xúc rửa ống kịp thời.-Đội cấp nước an toàn lấy mẫu nước 4lần/tháng*4 điểm (1 khu vực lấy 01 mẫu) để kiểm tra 15 chỉ tiêu theo mức A của QCVN 01/2009/BYT nhằm kiểm soát/đánh giá chất lượng nước sản xuất/tháng.-TT Y Tế Dự Phòng lấy mẫu nước 01lần/tháng (luân phiên với mẫu nước lấy tại bể chứa) để kiểm tra 15 chỉ tiêu theo mức A của QCVN 01:2009/BYT.-Tuyên truyền, thông báo, cung cấp số điện thoại đường dây nóng để khách hàng kịp thời phản ánh khi có bất kỳ hiện tượng lạ, sự cố liên quan đến chất lượng nước sạch.

Ống dẫn nước bị rò rỉ

-Công nhân dò tìm ống bể: hàng đêm phải tiến hành công tác dò tìm ống bể và nhanh chóng sửa chữa theo quy định.

-Thấp nhất

- Công nhân tổ khu vực và bảo trì của HTCN TT. Vũng Liêm phối hợp với công nhân dò tìm ống bể và bảo trì của Đội chống thất thoát nước thường xuyên lập kế hoạch dò tìm cho từng khu vực (04 khu vực).- Phối hợp chặt chẽ với đơn vị quản lý và chủ đầu tư các công trình hạ tầng kỹ thuật để hạn chế thấp những rủi ro đến mạng lưới cấp nước TT. Vũng Liêm-Tuyên truyền, vận động để người dân có trách nhiệm và cùng tham gia bảo vệ mạng lưới cấp nước TT. Vũng Liêm

Hư hỏng đường ống dẫn nước và phụ tùng (lưu ý thường xảy ra ở mạng cấp 2,3.

-Công nhân HTCN TT. Vũng Liêm: phải thường xuyên kiểm tra, theo dõi mọi hoạt động có khả năng ảnh hưởng đến các tuyến ống cấp nước đã lắp đặt. Kịp thời nhắc nhở hoặc thông báo về quản đốc NMN để xử

-Thấp nhất

-Công nhân tổ khu vực và bảo trì của HTCN TT. Vũng Liêm phải thực hiện đúng những quy định của về công tác vận hành, bảo trì, bảo vệ các tuyến ống cấp nước của MLCN TT. Vũng Liêm (04 khu vực). Thường xuyên kiểm tra và sửa chữa/thay thế các tuyến ống củ theo đúng kế hoạch- Phối hợp chặt chẽ với đơn vị

53

lý theo quy định.

quản lý và chủ đầu tư các công trình hạ tầng kỹ thuật để hạn chế thấp những rủi ro đến mạng lưới cấp nước TT. Vũng Liêm-Kịp thời khắc phục khi có hư hỏng xảy ra-Tuyên truyền, vận động để người dân có trách nhiệm và cùng tham gia bảo vệ mạng lưới cấp nước TT. Vũng Liêm

Hư hỏng các thiết bị điều chỉnh lưu lượng, áp lực, đóng mở nước (van khu vực/van nhánh).

-Công nhân tổ khu vực BCTTN (05 khu vực): phải thường xuyên kiểm tra, theo dõi sự vận hành của các thiết bị điều chỉnh lưu lượng, áp lực, đóng mở nước (van khu vực, van nhánh) để có thể sửa chữa khắc phục kịp thời, đảm bảo các thiết bị luôn vận hành ổn định.

-Thấp nhất

-Công nhân tổ khu vực và bảo trì của HTCN TT. Vũng Liêm phải thực hiện đúng những quy định của về công tác vận hành, bảo trì, bảo vệ các tuyến ống cấp nước của MLCN TT. Vũng Liêm (04 khu vực). Thường xuyên kiểm tra và sửa chữa/thay thế các thiết bị điều chỉnh lưu lượng, áp lực, đóng mở nước theo đúng kế hoạch- Phối hợp chặt chẽ với đơn vị quản lý và chủ đầu tư các công trình hạ tầng kỹ thuật để hạn chế thấp những rủi ro đến mạng lưới cấp nước TT. Vũng Liêm-Kịp thời khắc phục khi có hư hỏng xảy ra-Tuyên truyền, vận động để người dân có trách nhiệm và cùng tham gia bảo vệ mạng lưới cấp nước TT. Vũng Liêm.

54

5.2 Đề xuất quy trình đảm bảo biện pháp kiểm soát đưa vào hiệu lực

55

Các Phòng ban chức năng phối hợp

Ban chỉ đạo thực hiện KHCNAT của công ty lập đề xuất

Giám đốc / Trưởng ban chỉ đạo thực hiện KHCNAT được ủy quyền phê duyệt

Thực thi và giám sát thực thi

Báo cáo kết quả và đánh giá

Chương 6 - Kế hoạch phục hồi cải thiện

6.1. Chương trình

cải thiện chất lượng

Nguồn:

Nội dung Chương trình cải thiện chất lượng

Thời gian dự kiến hoàn

thànhKhái toán kinh

phí

• Kế hoạch quan trắc chất lượng nguồn, ứng dụng GIS vào quản lý chất lượng nguồn nước,• Phối hợp với các cơ quan ban ngành chức năng trong công tác quản lý chất lượng nguồn nước Tuyên truyền nâng cao nhận thực cộng đồng về công tác bảo vệ môi trường và bảo vệ nguồn nước, xây dựng đề án quản lý nguồn nước trên cở sở cộng đồng, • xây dụng giải pháp Tìm nguồn nước dự trử khi có sự cố tức thời nhằm đảm bảo cung cấp nước cho HTCN hoạt động khi có sự cố ô nhiễm chất hữu (thuốc trừ sâu, kiêm loại nặng, vi sinh tăng quá cao), xâm nhập mặn bằng giải pháp hồ chứa nước - xử lý sơ bộ chất hữu cơ đồng thời tái sử dụng nước rữa lọc và xử lý bùn lắng của nhà máy).• Trang bị hệ thống quan trắc giám sát và thu thập dữ liệu nước nguồn tự động (scada).

Khu xử lý Tăng cường công tác đào tạo năng cao tay

56

nghề của công nhân và kiến thức về bảo vệ môi trường cũng như hiểu và nắm rỏ các quy trình thực hiện WSP. Hổ trợ nhà máy thực hiện hoàn thiện quy trình bảo dưỡng NMN. Trang bị scada Nghiên cứu ứng dụng công nghệ mới vào dây chuyền xử lý nước Nghiên cứu các giải pháp và trang bị các thiết bị ứng phó các sự cố ô nhiễm nguồn nước và tác động của nước biển dâng.

Mạng phân phối

Thay thế ống thép, ống sắt trắng kẻm, ống tải, ống phân phối, ống công nghệ trong nhà máy, các tuyến ống qua cầu, mương, ống đứng trước đồng hồ. Không sử dụng ống sắt tráng kẻm trong thiết kế MLPP cấp nước. Quản lý MLPP cấp nước bằng phần mềm mapinfo (cung cấp bản đồ nền, tập huấn chuyển giao, giám sát thực hiện) Trang bị máy dò tìm phục vụ cho công tác dò tiềm ống bể hoặc lên kế hoạch kiểm tra cần hổ trợ về công tác dò tìm báo cáo về đội WSP để nhận được sự hổ trợ. Trang bị hệ thống quan trắc giám sát và thu thập dữ liệu chất lượng nước, áp lực lưu lượng trên MLPP. Phối họp với các ban ngành có liên quan công tác tuyên truyền bảo vệ tuyến ống và đẩy mạnh công tác tuyên truyền về sử dụng

57

hợp lý hiệu quả nguồn tài nguyên nước.

Người tiêu thụ

Xây dựng kế hoạch nâng cao công tác dịch vụ khách hàng

6.2. Các chương trình cải thiện được ưu tiên

Nhóm chương trình

Nội dung Chương trình cải thiện ưu tiên

Thời gian dự kiến

hoàn thànhKhái toán kinh phí

Đào tạo nâng cao nhận thức CNAT và dịch vụ khách hàng

Đào tạo nâng cao nhận thức công nhân về WSP Đào tạo nâng cao tay nghề công nhân trong công tác VHBD Đào tạo nâng cao công tác dịch vụ khách hàng

Kiểm soát nguồn và công tác truyền thông

Lập kế hoạch quan trắc chất lượng nguồnTuyên truyền giáo dục nâng cao nhận thức cộng đồng về công tác BVMT

Quản lý MLCN Thay thế hoàn toàn và không sử dụng ống sắt tráng kẻm trong thiết kế MLPP cấp nước.Quản lý MLPP cấp nước bằng phần mềm mapinfo (cung cấp bản đồ nền, tập huấn chuyển giao, giám sát thực hiện)Trang bị máy dò tìm phục vụ cho công tác dò tìm ống bể hoặc lên kế hoạch kiểm tra cần hổ trợ về công tác dò tìm báo cáo về Đội WSP để nhận được sự

58

hổ trợ.Hiện đại hoá hệ thống

Trang bị SCADA cho NMN

6.36.3 Thực thi các chương trình cải thiệnThực thi các chương trình cải thiện

Năm 2014:

Đào tạo nâng cao nhận thức công nhân về WSP

Thời gian dự kiến

hoàn thành

Khái toán

kinh phí

Đào tạo nâng cao tay nghề công nhân trong công tác VHBD Lập kế hoạch quan trắc chất lượng nguồn

Năm 2015:

Đào tạo nâng cao công tác dịch vụ khách hàng Tuyên truyền giáo dục nâng cao nhận thức cộng đồng về công tác BVMT Quản lý MLPP cấp nước bằng phần mềm mapinfo (phương pháp thực hiện: cung cấp bản đồ nền, tập huấn sử dụng phần mềm mapinfo và chuyển giao cho NMN thực hiện, đội WSP giám sát quá trình thực hiện thực hiện) Trang bị máy dò tìm phục vụ cho công tác dò tìm ống bể hoặc lên kế hoạch kiểm tra cần hổ trợ về công tác dò tìm báo cáo về đội WSP để nhận được sự hổ trợ.

Năm 2016: Trang bị SCADA

59

Chương 7: Theo Dõi Quá Trình Kiểm Soát7.1 Kiểm tra định kỳ công tác vận hành

Tần xuất kiểm tra:Tần xuất kiểm tra:

Hàng giờ: công nhân trực caHàng giờ: công nhân trực ca

Hàng ngày: quản đốcHàng ngày: quản đốc

Hàng tuần: Đội cấp nước an toàn - Đội WSPHàng tuần: Đội cấp nước an toàn - Đội WSP

Hàng Tháng: TTYTDPHàng Tháng: TTYTDP

Hàng quí: Đội WSP-Phòng Kỹ ThuậtHàng quí: Đội WSP-Phòng Kỹ Thuật

Nội dung kiểm tra: theo quy trình vận hành và đánh giá dự báo các mối nguy.Nội dung kiểm tra: theo quy trình vận hành và đánh giá dự báo các mối nguy.

Đánh giá và sửa chữa điều chỉnh quy trình vận hành:Đánh giá và sửa chữa điều chỉnh quy trình vận hành:

Tần suất đánh giá: 6 tháng/lần (hoặc khi có sự cố xảy ra).

7.2. Đối tượng kiểm tra chất lượng nước Nguồn: Nguồn:

Thực hiện theo đề án quan trắc chất lượng nước thô:Thực hiện theo đề án quan trắc chất lượng nước thô:

15 chỉ tiêu loại A, theo QCVN 01:2009/BYT với tần suất 1 tháng/lần15 chỉ tiêu loại A, theo QCVN 01:2009/BYT với tần suất 1 tháng/lần

Các chỉ tiêu quan trắc chất lượng nguồn nước theo cam kết bảo vệ môi trường và Các chỉ tiêu quan trắc chất lượng nguồn nước theo cam kết bảo vệ môi trường và đề cương quan trắc nguồn nước như: COD, BOD, SS…… với tần suất 4 tháng/lần.như: COD, BOD, SS…… với tần suất 4 tháng/lần.

Các chỉ tiêu này do Đội cấp nước an toàn kết hợp với Trung Tâm Ứng Dụng Tiến Bộ Khoa Học Công Nghệ Tỉnh VĩnhCác chỉ tiêu này do Đội cấp nước an toàn kết hợp với Trung Tâm Ứng Dụng Tiến Bộ Khoa Học Công Nghệ Tỉnh Vĩnh Long phân tích.Long phân tích.

Khu xử lýKhu xử lý: :

Kiểm tra 3 chỉ tiêu và theo quy trình phân tích và dự báo các mối nguy. Do công nhân thực hiện.Kiểm tra 3 chỉ tiêu và theo quy trình phân tích và dự báo các mối nguy. Do công nhân thực hiện.

15 chỉ tiêu loại A, theo QCVN 01:2009/BYT với tần suất 1 tháng/lần tại bể chứa do TTYTDP thực hiện.15 chỉ tiêu loại A, theo QCVN 01:2009/BYT với tần suất 1 tháng/lần tại bể chứa do TTYTDP thực hiện.

61

15 chỉ tiêu loại A, theo QCVN 01:2009/BYT với tần suất 1 tuần/lần tại bể chứa do Đội cấp nước an toàn15 chỉ tiêu loại A, theo QCVN 01:2009/BYT với tần suất 1 tuần/lần tại bể chứa do Đội cấp nước an toàn

Mạng và Người tiêu thụMạng và Người tiêu thụ..

Kiểm tra 3 chỉ tiêu (xem chi tiết sổ tay hướng dẫn quan trắc chất lượng nước trên MLPP), do tổ cấp nước anKiểm tra 3 chỉ tiêu (xem chi tiết sổ tay hướng dẫn quan trắc chất lượng nước trên MLPP), do tổ cấp nước an toàn của HTCN thực hiện.toàn của HTCN thực hiện.

15 chỉ tiêu loại A, theo QCVN 01:2009/BYT với tần suất 1 tháng/lần/1khu vực - 4 mẩu/tháng. (xem chi tiết sổ tay15 chỉ tiêu loại A, theo QCVN 01:2009/BYT với tần suất 1 tháng/lần/1khu vực - 4 mẩu/tháng. (xem chi tiết sổ tay hướng dẫn quan trắc chất lượng nước).hướng dẫn quan trắc chất lượng nước).

7.3 Biểu mẫu báo cáo Đội WSP tiếp nhận kết quả và báo tổng hợp tình hình cấp nước an toàn hàng tháng báo cáo về cho Phòng Kỹ Thuật

và trưởng ban cấp nước an toàn theo mẩu 1 (xem phụ lục) mẩu 1 (xem phụ lục)

Đội WSP báo cáo theo mẩu mẩu 2,3,4 (xem phụ lục) báo cáo theo mẩu mẩu 2,3,4 (xem phụ lục)

NMN báo cáo theo mẩu 5 (xem phụ lục)NMN báo cáo theo mẩu 5 (xem phụ lục)

NMN báo cáo theo mẩu 6 (xem phụ lụcNMN báo cáo theo mẩu 6 (xem phụ lục)



NMN báo cáo theoNMN báo cáo theo mẫu 9 (xem phụ lục(xem phụ lục)

Bảng tóm tắc Chương trình theo dõi vận hành

Nội dung Lưu vực Xử lý nước Phân phối

Khu vực hộ tiêu thụ

Quy trình theo dõi vận hành được

ban hành và đưa vào áp dụng

Kế hoạch quan trắc giám sát và quản lý nguồn

Quy trình hướng dẫn vận hành xử lý

nước

Quy trình hướng dẫn vận hành xử lý và kiểm soát chất lượng nước

Báo cáo kết quả vận hành định kỳ

hàng năm định kỳ 3 tháng/lần

Báo cáo kết quả vận hành định kỳ tháng/lần

62

tháng/lầnTrách nhiệm

thực hiện Đội WSP Đội WSP và NMN Đội WSP và NMN

Đội WSP và NMN

Xem xét đánh giá

Trưởng phòng KT Trưởng phòng KT Trưởng

phòng KTTrưởng

phòng KT

BCĐ CNAT BCĐ CNAT BCĐ CNAT BCĐ CNAT

63

Chương 8: Kiểm chứng hiệu quả thực hiện8.1 Lập và thực hiện kế hoạch lấy mẫu, phân tích mẩu, báo cáo

Đội cấp nước an toàn lập và thực hiện kế hoạch lấy mẫu, phân tích mẩu như sau:

Bảng 15 kế hoạch lấy mẫu, phân tích mẩuVị trí Chỉ tiêu Tần xuất Đơn vị phân tích

Nguồn15 chỉ tiêu loại A 1 tháng lần Đội cấp nước an toànCác chỉ tiêu theo CKBVMT, đề cương quan trắc nguồn nước (COD, BOD, SS….)

3 tháng lần* Đội cấp nước an toàn, TT Ứng Dụng Tiến Bộ Khoa Học Công Nghệ.

Bể chứa15 chỉ tiêu loại A 1 tháng lần Đội cấp nước an toàn,

TTYTDP3 chỉ tiêu (clo dư, độ đục, pH) 1 ca/lần NMN

Mạng PP15 chỉ tiêu loại A 1 tháng lần Đội cấp nước an toàn,3 chỉ tiêu (clo dư, độ đục, pH) + áp lực

1 Tuần/lần** Tổ WSP HTCN Vũng Liêm

(*): xem chi tiết phụ lục sổ tay quản lý chất lượng nguồn nước thô

(**): xem chi tiết phụ lục sổ tay quản lý chất lượng nước trên MLPP

Đội cấp nước an toàn tiến hành đánh giá sơ bộ kết quả phân tích và báo cáo về BCĐ WSP và Phòng Kỹ Thuật theo mẩu quy định.

8.2. Kiểm tra đánh giá thực hiện kế họach cấp nước an toàn.Để đánh giá tình hình tổ chức thực hiện công tác cấp nước an tòan của các bộ phận sản xuất trên phạm vi HTCN Thị

Trấn Vũng Liêm, việc kiểm tra đánh giá được thực hiện từ hai phía quản lý đó là Đội thực hiện cấp nước an tòan của Công

64

Ty TNHH 1 TV Cấp Nước Vĩnh Long, Ban chỉ đạo chương trình cấp nước an tòan và các ngành chức năng. Chương trình kiểm tra và đánh giá việc thực hiện chương trình cấp nước an tòan được triển khai như sau:

8.2.1 Kiểm tra nội bộ Thành phần kiểm tra: Các thành viên đội cấp nước an tòan (WSP), cán bộ chuyên trách WSP của Phòng Kỹ Thuật và

Ban giám đốc công ty

Đối tượng kiểm tra: Các bộ phận sản xuất và dịch vụ của hệ thống cấp nước Thị trấn Vũng Liêm.

Tần suất kiểm tra: 1tuần/lần đối với kiểm tra chất lượng nước, 3 tháng/lần kiểm tra toàn diện kế hoạch WSP.

Nội dung kiểm tra

- Kiểm tra chất lượng nước

- Kiểm tra sự tuân thủ các qui trình vận hành bảo dưỡng, sự phòng ngừa, sự ứng phó các mối nguy hại và khắc phục các sự cố đã xảy ra.

- Kiểm tra an tòan lao động, phòng cháy chữa cháy và vệ sinh công nghiệp

- Kiểm tra chế độ báo cáo, lưu trữ hồ sơ tài liệu.

Nguyên tắc xử lý các sự cố sai lệch trong quá trình kiểm tra

Khi bất kỳ mối nguy hại nào tại 5 điểm kiểm soát xảy ra làm ảnh hưởng đến mục tiêu, hiệu quả của kế hoạch cấp nước an tòan (chất lượng nước và chất lượng dịch vụ). Đội thực hiện kế hoạch cấp nước an toàn của công ty phải nhanh chóng rà sóat xác định nguyên nhân và cùng với các bộ phận, cá nhân phụ trách. Kết hợp với các cơ quan quản lý có liên quan khẩn trương khắc phục và điều chỉnh kịp thời nhằm đảm bảo việc cấp nước được liên tục và luôn đảm bảo chất lượng theo quy định. Nguyên tắc hành động theo quy trình thực hiện kèm theo.

8.2.2. Kiểm tra từ bên ngoài Thành phần kiểm tra: Thanh tra Sở Y Tế, Trung tâm Y tế dự phòng, ban chỉ đạo ban cấp nước an tòan và Tổ

chức y tế thế giới (WHO).

Đối tượng kiểm tra: tổ thực hiện cấp nước an tòan tại HTCN Vũng Liêm và các bộ phận sản xuất (NMN và MLPP)65

Tần suất kiểm tra: Định kỳ 1 năm/lần và đột xuất

Nội dung kiểm tra

o Kiểm tra việc tổ chức thực hiện kế họach cấp nước an tòan của HTCN Vũng Liêm.

o Kiểm tra công tác phối hợp của các ngành chức năng, các bộ phận quản lý nhà nước trong việc trong việc bảo vệ nguồn nước, bảo vệ môi trường và quản lý MLPP cấp nước của hệ thống.

Sơ đồ 2: Quy trình thực hiện kiểm soát chất lượng theo WSP

66

8.3. Hệ thống ghi chép, phân tích, báo cáo khiếu nại khách hàng:Hệ thống ghi chép, phân tích, báo cáo khiếu nại khách hàng thực hiện theo quy trình 01/QT_KD: quy trình tiếp nhận và

giải quyết khiếu nại của khách hàng và báo cáo hàng thàng về đội WSP theo quy định (mẩu WSP 8 -04/QT1-KD).

Chương 9: Soạn thảo qui trình quản lýHiện tại công ty đã xây dựng và đang thực hiện các quy trình như sau:o Quy trình vận hành và bảo dưỡng nhà máy nước như:

QT Vận hành công trình thu: QTVH 01 QT Vận hành trạm bơm cấp I: QTVH 02 QT Vận hành hệ thống châm hoá chất: QTVH 03 QT Vận hành khu xử lý: QTVH 04 QT Vận hành trạm bơm cấp II: QTVH 05 QT Vận hành bể chứa và lắng bùn: QTVH 06 QT Quy trình rửa lọc: QTVH 07 QT Vận hành máy phát điện: QTVH 08

o Quy trình vận hành và bảo dưỡng mạng lưới cấp nước như: QT Vận hành MLPP: QTVH-MLPP 01 QT bảo dưỡng MLPP: QTVH 02 QT kiểm soát chất lượng nước trên MLPP: QTVH 03 Quy trình khẩn cấp giải quyết sự cố: QTVH 04

o Quy trình quản lý người tiêu thụ như: QT đấu nối hộ khách hàng QT giải quyết khiếu nại khách hàng QT ghi đồng hồ nước

69

QT thu tiền nước

Công tác kiểm tra đánh giá rà soát các quy trình được tiến hành định kỳ 12 tháng/lần hoặc khi có sự cố xãy ra và quy trình không còn phù hợp thì tiến hành chỉnh sữa bổ sung cho phù hợp.Tất cả các sự cố, rủi ro xảy ra trong quá trình sản xuất đều được ghi nhận lại, tiến hành đánh giá tìm ra các nguyên nhân và rút ra những bài học kinh nghiệm sau sự cố đã được giải quyết.

Chương 10: Các chương trình hỗ trợĐể thực hiện chương trình cấp nước an toàn ngày càng có hiệu quả, trong quá trình thực hiện kế hoạch WSP, Đội

WSP cần thiết phải tổ chức thực hiện các chương trình hổ trợ như sau:

Đào tạo tập huấn công nhân - sổ tay WSP phiên bản 2011.

Đào tạo tập huấn các bên liên quan tham gia lớp tập huấn tiếp cận với KHCNAT.

Lập đề án bảo vệ nguồn tài nguyên trên cơ sở ứng dụng GIS vào quản lý chất lượng nguồn nước và quản lý tài nguyên trên cơ sở cộng đồng

Xây dựng kế hoạch truyền thông (bảo vệ môi trường, tài nguyên nước và công bố kế hoạch cấp nước an toàn) Nâng cao năng lực phân tích của phòng thí nghiệm từng bước thực hiện quản lý theo tiêu chuẩn ISO 17025.

Nghiên cứu ứng dụng tiến bộ khoa học kỹ thuật.

Lắp đặt hệ thống điều khiển tự động- scada. Nghiên cứu ứng dụng các giải pháp xử lý nước hiện đại như ứng dụng ozon và than hoạt tính xử lý nước nhằm

tìm giải pháp tối ưu ứng phó với môi trường nước ngày càng ô nhiễm, Nghiên cứu ứng dụng công nghệ xử lý mặn (đề phòng đối phó với tiến trình xâm nhập mặn do tác động của biến

đổi khí hậu)

Chương 11: Rà soát KHCNAT11.1. Cập nhật KHCNAT:

Cập nhật quy trình vận hành-bảo dưỡng nhà máy nước.70

Tiến hành các cuộc họp rà soát KHCNAT định kỳ: 1 năm/lần hoặc khi có sự cố.

Cập nhật Quy trình quản lý về KHCNAT (về nguồn, xử lý, phân phối và đến người tiêu thụ) định kỳ: 1 năm/lần hoặc khi có sự cố.

11.2. Tiến hành chấm điểm thực hiện KHCNAT và cập nhật sổ tay CNAT Sử dụng bộ công cụ đánh giá chất lượng (QA tool) tiến hành đánh giá toàn bộ các hệ thống cấp nước đang thực hiện

WSP, với tần xuất 3 tháng/lần. Bộ công cụ QA tool sẽ giúp ban WSP đánh giá toàn diện quá trình thực hiện WSP và từ đó đưa tiến hành cập nhật sổ tay và đề ra các chương trình hổ trợ phù hợp.

Chương 12 - Rà soát kế hoạch cho một sự cốRà soát KHCNAT theo một sự cố hoặc một trường hợp khẩn cấp xảy ra. Các yêu cầu chính là cần xác định nguyên

nhân gây ra sự cố và đánh giá sự ứng phó có giải quyết triệt để sự cố hay không. Sau đó tiến hành rà soát cập nhật lại KHCNAT, bao gồm cả những chương trình hỗ trợ, cụ thể như:

Cập nhật WSP sau khi xảy ra một sự cố xãy ra

Cập nhật chương trình hỗ trợ

Tiến hành các cuộc họp rà soát KHCNAT định kỳ

71

Phụ Lục 1: Danh sách tài liệu hồ sơ và chế độ báo cáoA. Tài liệu về cấp nước an toàn

1. Kế hoạch cấp nước an toàn2. Sổ tay hướng dẫn thực hiện kế họach cấp nước an tòan3. Hồ sơ thiết kế, bản vẽ hoàn công các hạng mục/công trình trong phạm vi nhà máy (những thay đổi bổ sung nếu có).4. Sổ tay vận hành bảo dưỡng hệ thống cấp nước5. Phương án xử lý dự phòng để đối phó với những thay đổi bất thường về chất lượng nguồn nước thô.6. Quy trình bảo dưỡng/lịch bảo dưỡng/kế hoạch sửa chữa, thay thế các loại thiết bị, đường ống kỹ thuật trong nhà máy.7. Các mẫu biểu báo cáo về công tác vận hành/bảo dưỡng/sửa chữa (hàng tháng).8. Kết quả xét nghiệm chất lượng nước tại các điểm kiểm soát (hàng tháng).9. Kết quả kiểm tra của các cơ quan quản lý: Sở Y Tế, Sở TNMT10. Kết quả hoạt động sản xuất của các nhà máy (hàng tháng)11. Kết quả hoạt động công tác vận hành bảo dưỡng mạng (hàng tháng).12. Tổng hợp ý kiến/khiếu nại của khách hàng (hàng tháng)13. Báo cáo tổng hợp kết quả hoạt động của công tác cấp nước an toàn (hàng tháng).14. Kết quả kiểm tra việc thực thi kế hoạch cấp nước an toàn (theo định kỳ) 15. Biên bản kiểm tra định kỳ, đột xuất.16. Bộ công cụ QA – tool (WHO), thang điểm đánh giá nột bộ (theo thông tư 15)17. Báo cáo kết quả kiểm tra và đề xuất kế hoạch cải thiện.18. Báo cáo số liệu benchmarking cho HTCN thị trấn huyện Vũng Liêm

B. Lưu trử hồ sơ và chế độ báo cáo về cấp nước an tòan1. Lưu trử tài liệu và hồ sơ

Tài liệu về cấp nước an tòan Các quy trình vận hành bảo dưỡng nmn, mlcn Hồ sơ thiết kế và bản vẻ hòan công công trình Kết quả thực hiện về sản xuất và cung cấp nước

2. Chế độ báo cáo: Định kỳ hàng tháng và đột xuất khi có yêu cầu

72

Bộ phận sản xuất báo cáo hàng tháng kết quả vận hành bảo dưỡng cho ban theo yêu cầu Tổ WSP của NMN báo cáo hàng tháng cho đội WSP theo các biểu mẫu đính kèm Đội báo cáo kết quả thực hiện kế hoạch cấp nước an tòan cho công ty hàng tháng theo qui định.

73

Phụ lục 2: Các quy trình đo các chỉ tiêu hiên tại đang áp dụng tạiPTN & Các chỉ tiêu PTN có thể phân tích được

Cơ sở phòng thí nghiệm

Chức năng và nhiệm vụ của phòng thí nghiệm Thu và phân tích mẩu nước thô, nước sau xử lý và nước thải của các nhà máy nước. Phòng thí nghiệm của Công Ty có đầy đủ trang thiết bị và khả năng để phân tích 15 chỉ tiêu thuộc mức A theo QCVN

01:2009/BYT và một số chỉ tiêu khác. Lấy mẫu nước làm Jartest theo kế hoạch định kỳ hoặc khi có trường hợp bất thường xảy ra. Đào tạo tập huấn công nhân thực hiện đo đạt các chỉ tiêu cơ bản như: pH, độ đục, clo dư và hiệu chỉnh thiết bị đo. Đào tạo tập huấn để các công nhân về an toàn hóa chất và an toàn lao động.

Quy mô trang thiết bị hiện cóMáy đo pH, Máy đo độ đục, Máy đo clo dư, Máy Jartest, Cân phân tích, Máy quang phổ DR2800, Bể điều nhiệt, Tủ hấp

tiệt trùng, Tủ sấy, Tủ ấm,Tủ cấy vi sinh vật, Máy đếm khuẩn lạc.

Thông tin về Nhân lực phòng thí nghiệm Số lượng nhân viên: 8 người.

Trình độ chuyên môn nghiệp vụ: trình độ đại học: 07 người, PTTH: 01

Các lớp đào tạo về phân tích chất lượng nước đã được học:- Phân tích các chỉ tiêu hóa lý đánh giá chất lượng nước - Phân tích vi khuẩn chỉ danh trong nước- Đánh giá chất lượng nước - Xử lý số liệu phòng thí nghiệm trên máy vi tính- Tập huấn sử dụng thiết bị phòng thí nghiệm và đánh giá chất lượng nước - Xây dựng văn bản hệ thống chất lượng phòng thí nghiệm - Tính độ không đảm bảo đo các phương pháp đo

74

- Kỹ thuật viên vi sinh về nước và thực phẩm- HACCP về quản lý chất lượng - An toàn phòng thí nghiệm

Các quy trình đo các chỉ tiêu hiên tại đang áp dụng tại PTN & Các chỉ tiêu PTN có thể phân tích được (xem chi tiết phụ lục)

Chỉ tiêu Phương pháp Quy trìnhCó không

1. Độ đục Máy HACH x2. pH Máy đo pH x3. Độ cứng Chuẩn độ x4. Độ mặn Chuẩn độ x5. Chỉ số Pecmanganat Chuẩn độ x6. Sắt Máy quang phổ DR 2800 x7. Mangan Máy quang phổ DR 2800 x8. Nitrat Máy quang phổ DR 2800 x9. Nitrit Máy quang phổ DR 2800 x10. Sunfat Máy quang phổ DR 2800 x11. Clo dư Máy quang phổ DR 2800 x12. Clo tổng Máy quang phổ DR 2800 x13. Nhôm Máy quang phổ DR 2800 x14. Độ màu Máy quang phổ DR 2800 x

75

15. Mùi vị Cảm quan x16. Chất rắn tổng công Phương pháp trọng lượng x17. Chất rắn hoà tan Phương pháp trọng lượng x18. Chất rắn không tan Phương pháp trọng lượng x19. Độ kiềm tổng cộng Chuẩn độ x20. HCO3

- Chuẩn độ x21. CO2 Chuẩn độ x22. Độ cứng tạm thời Chuẩn độ x23. Độ cứng vĩnh cữu Chuẩn độ x24. Coliforms tổng Phương pháp MPN x25. E.coli Phương pháp MPN x26. Feacal coliforms Phương pháp MPN x27. Clostridium Phương pháp MPN x28. Streptococcus Phương pháp MPN x

76

Phụ lục 3: Quy Trình Đo 3 Chỉ Tiêu: pH, Độ Đục, Clo dư

77

Phụ lục 4: Đề cương kế hoạch giám sát môi trường tại nhà máy nước Thị Trấn Vũng Liêm

78

Phụ lục 5: Quy Trình Vận Hành Nhà Máy Nước

NỘI DUNG KIỂM TRA - BẢO DƯỠNG ĐỊNH KỲ

MÁY MÓC THIẾT BỊ

------- oOo ------

I. CÔNG TRÌNH THU

- Kiểm tra, vệ sinh định kỳ: - Tần suất: Hàng ngày - Nội dung:+ Kiểm tra và làm vệ sinh sạch sẽ lưới chắn rác, đảm bảo thông thoáng.+ Theo dõi mực nước công trình thu, những biến động về dòng chảy.+ Phao tiêu, biển báo công trình thu.+ Các hoạt động làm ảnh hưởng đến công trình thu và chất lượng nguồn nước.

II. TRẠM BƠM CẤP I

II. 1. BƠM TRỤC NGANG:

A. Đầu Bơm:

Kiểm tra bảo dưỡng định kỳ:- Tần suất: 06 tháng/lần- Nội dung: Tháo bơm để kiểm tra+ Buồng bơm.+ Bánh công tác.

79

+ Cốt bơm, ống lót.+ Vành chắn nước+ Phốt chắn nước.+ Bạc đạn bơm.+ Hệ thống giải nhiệt+ Kiểm tra các khe hở+ Vệ sinh bên trong, ngoài thân bơm . . .Nếu các chi tiết bị mòn vượt quá giới hạn cho phép phải tiến hành sửa chữa thay thế.+ Lắp lại bơm. Cho bơm hoạt động không tải, kiểm tra dòng không tải. Nếu đạt yêu cầu tiếp tục cho bơm hoạt động có tải. Kiểm tra dòng định mức, lưu lượng, cột áp của bơm .

B. Động cơ điện :

Kiểm tra bảo dưỡng định kỳ:- Tần suất: 03 tháng/lần- Nội dung:+ Kiểm tra độ cách điện của động cơ (Pha-Pha; Pha-Vỏ).+ Kiểm tra các mối đấu điện của động cơ.

Tháo động cơ để kiểm tra bên trong:- Tần suất: 06 tháng/lần

+ Vệ sinh các cuộn dây.+ Nêm lại các rãnh cuộn dây nếu bị lỏng.+ Đai lại các cuộn dây nếu bị hỏng.+ Sấy tẩm lại các cuộn dây nếu cách điện không đạt.+ Vô mở bổ sung. Thay mới bạc đạn nếu độ mòn vượt giới hạn cho phép.Lắp lại động cơ:+ Kiểm tra sơ bộ: trục động cơ phải xoay nhẹ bằng tay.+ Đấu lại mạch động lực, bảo vệ, đo lường cho động cơ.

80

+ Khởi động động cơ và dừng ngay để kiểm tra chiều quay và cho động cơ chạy theo quán tính đến khi dừng hẳn để kiểm tra về phần cơ khí. Nếu đạt yêu cầu sẽ tiến hành chạy không tải, tải định mức . . . đồng thời kiểm tra tiếng ồn, rung động, thông gió, tình trạng phát nhiệt của động cơ . . .

C. Van Khóa :

* Van cửa:- Tần suất: 06 tháng/lần- Nội dung:+ Kiểm tra thân van. Nếu bị rỉ sét cần sơn lại.+ Kiểm tra độ kín của van.+ Vô dầu mở ty van.* Van 1chiều:- Tần suất: 06 tháng/lần - Nội dung:+ Kiểm tra thân van. Nếu bị rỉ sét cần sơn lại.+ Kiểm tra độ kín của van. Nếu không kín cần tiến hành sửa chữa khắc phục.

II. 2. TỦ ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN BƠM CẤP I

* Kiểm tra bảo dưỡng định kỳ:- Tần suất: 02 tháng/lần- Nội dung:

+ Kiểm tra độ kín của tủ điện, Vệ sinh bên trong, ngoài tủ.+ Kiểm tra việc tiếp xúc các mối đấu điện từ thanh cái đến các thiết bị. Nếu bị nóng, biến dạng phải tiến hành vệ sinh sạch sẽ, siết lại cho chắc chắn, đảm bảo tiếp xúc tốt.+ Kiểm tra, hiệu chỉnh các đồng hồ đo điện áp, cường độ dòng điện ( đồng hồ Vôn – Ampe ), các rơ le, công tắc chuyển mạch, các đèn báo . . .

81

III. NHÀ HÓA CHẤT

III. 1. MÁY KHUẤY DUNG DICH PHÈN, VÔI

Kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ:- Tần suất: 03 tháng/lần- Nội dung:+ Quan sát bên trong, bên ngoài thành bể, vách ngăn, các van . . .+ Kiểm tra các mối đấu điện của động cơ máy khuấy. + Đo độ cách điện của động cơ ( Pha-Pha; Pha-Vỏ). Nếu không đạt phải tiến hành tháo động cơ để sấy tẩm lại.+ Tra dầu mở cho các ổ đở.+ Kiểm tra mực dầu bôi trơn bộ giảm tốc.+ Châm bổ sung dầu hoặc thay thế theo định kỳ.+ Kiểm tra độ đồng tâm của trục và cánh khuấy.

III. 2. BƠM ĐỊNH LƯỢNG PHÈN, VÔI

Kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ:- Tần suất: 03 tháng/lần- Nội dung:+ Kiểm tra mực dầu bôi trơn. Châm bổ sung dầu hoặc thay thế theo định kỳ+Kiểm tra và điều chỉnh giá trị định lượng đúng theo thực tế.+ Vệ sinh các van hút, van đẩy . . .+ Kiểm tra các mối đấu điện của động cơ máy khuấy. + Đo độ cách điện của động cơ ( Pha-Pha; Pha-Vỏ). Nếu không đạt phải tiến hành tháo động cơ để sấy tẩm lại.

III. 3. THIẾT BỊ CHÂM CLO

Kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ:- Tần suất: 03 tháng/lần- Nội dung:

82

+ Kiểm tra, vệ sinh định kỳ ejector, ống định lượng, bộ tạo chân không, bộ sấy, van nối với bình chứa Clo . . .+ Kiểm tra tình trạng hoạt động của bơm tiếp áp ( xem phần bơm ).+ Kiểm tra, vệ sinh định kỳ cân bàn, cân điện tử . . .+ Kiểm tra, vệ sinh định kỳ, châm bổ sung dung dịch bể chứa dung dịch vôi ( bể trung hòa ).+ Kiểm tra tình trạng bình chứa Clo: còn trong hạn sử dụng, có bị hư hỏng, rỉ sét hoặc khiếm khuyết gì không?+ Quạt hút: vệ sinh, vô dầu mở, kiểm tra công tắc điều khiển . . .

III. 4. BƠM TĂNG ÁP:

A. Bơm:

Kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ:- Tần suất: 06 tháng/lần- Nội dung: Tháo bơm để kiểm tra+ Buồng bơm.+ Bánh công tác.+ Cốt bơm.+ Vành chắn nước+ Bạc đạn+ Vệ sinh bên trong, ngoài thân bơm . . .Nếu các chi tiết bị mòn vượt quá giới hạn cho phép phải tiến hành sửa chữa thay thế.+ Lắp lại bơm. Cho bơm hoạt động không tải, kiểm tra dòng không tải. Nếu đạt yêu cầu tiếp tục cho bơm hoạt động

có tải. Kiểm tra dòng điện định mức, lưu lượng, cột áp của bơm .


Kiểm tra bảo dưỡng định kỳ:- Tần suất: 03 tháng/lần- Nội dung:+ Kiểm tra độ cách điện của động cơ (Pha-Pha; Pha-Vỏ).+ Kiểm tra các mối đấu điện của động cơ.

83

Tháo động cơ để kiểm tra bên trong:- Tần suất: 06 tháng/lần

+ Vệ sinh các cuộn dây.+ Nêm lại các rãnh cuộn dây nếu bị lỏng.+ Đai lại các cuộn dây nếu bị hỏng.+ Sấy tẩm lại các cuộn dây nếu cách điện không đạt.+ Vô mở bổ sung. Thay mới bạc đạn nếu độ mòn vượt giới hạn cho phép.

Lắp lại động cơ:+ Kiểm tra sơ bộ: trục động cơ phải xoay nhẹ bằng tay.+ Đấu lại mạch động lực cho động cơ.+ Khởi động động cơ và dừng ngay để kiểm tra chiều quay và cho động cơ chạy theo quán tính đến khi dừng hẳn

để kiểm tra về phần cơ khí. Nếu đạt yêu cầu sẽ tiến hành chạy không tải, tải định mức . . . đồng thời kiểm tra tiếng ồn, rung động, thông gió, tình trạng phát nhiệt của động cơ.

IV. CỤM XỬ LÝ

IV. 1. BỂ TRỘN:

Kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ:- Tần suất: 06 tháng/lần- Nội dung:+ Quan sát bên trong, ngoài thành bể, vách ngăn.+ Rửa cặn bám vào thành vách ngăn.+ Kiểm tra sự hoạt động của thiết bị trộn.+ Kiểm tra độ kín của các van khóa.+ Vệ sinh và sơn chống rĩ các chi tiết bằng kim loại.

IV. 2. BỂ PHẢN ỨNG VÀ BỂ LẮNG:


84

+ Quan sát bên trong, ngoài thành bể, vách ngăn, các van . . . ( hàng ngày )+ Rửa cặn bám vào thành vách ngăn, các máng phân phối, máng thu nước(hàng ngày )

+ Kiểm tra tình trạng làm việc của các van, đường ống . . . ( 03 tháng/lần ).

IV. 3. BỂ LỌC:


+Kiểm tra chiều dày lớp vật liệu lọc, nếu cần thiết phải bổ sung. Quan sát bề mặt lớp cát lọc( chú ý đến độ nhiễm bẩn của cát lọc và sự phân bố cặn trên bề mặt bể lọc).

+ Sau khi rửa lọc: kiểm tra tình trạng bề mặt lớp cát lọc có sạch đều không? + Kiểm tra độ phẳng ngang của mép các máng thu+ Kiểm tra tình trạng làm việc của các van, phao điều chỉnh tốc độ lọc, xi phông đồng tâm . . .+Vệ sinh thành, vách, máng . . . ( theo chu kỳ rửa lọc ).+ Bảo dưỡng động cơ van điện theo định kỳ. ( Xem phần bảo dưỡng van điện ).

IV. 4. BỂ CHỨA NƯỚC SẠCH :


+ Quan sát bên trong thành bể, vách ngăn, các cấu kiện thép, các van, hệ thống thông gió . . . để có biện pháp xử lý ( chống thấm, rỉ sét . . . ).+ Rửa sạch thành bể, vách ngăn, các van.+ Súc rửa bể chứa định kỳ: 24 tháng ( hoặc khi cần thiết ).

85

V. TRẠM BƠM CẤP II

V. 1. BƠM TRUC NGANG:A. Bơm:

* Kiểm tra bảo dưỡng định kỳ:- Tần suất: 06 tháng/lần- Nội dung: Tháo bơm để kiểm tra+ Buồng bơm.+ Bánh công tác.+ Cốt bơm, ống lót.+ Phốt chắn nước.+ Bạc đạn bơm.+ Hệ thống giải nhiệt+ Kiểm tra các khe hở+ Vệ sinh bên trong, ngoài thân bơm . . .+ Nếu các chi tiết bị mòn vượt quá giới hạn cho phép phải tiến hành sửa chữa thay thế.+ Lắp lại bơm.Cho bơm hoạt động không tải, kiểm tra dòng không tải. Nếu đạt yêu cầu tiếp tục cho bơm hoạt động

có tải. Kiểm tra dòng định mức, lưu lượng, cột áp của bơm .


* Kiểm tra bảo dưỡng định kỳ:- Tần suất: 03 tháng/lần- Nội dung:+ Kiểm tra độ cách điện của động cơ (Pha-Pha; Pha-Vỏ).

+ Kiểm tra các mối đấu điện của động cơ.Tháo động cơ để kiểm tra bên trong:- Tần suất: 06 tháng/lần

+ Vệ sinh các cuộn dây.

86

+ Nêm lại các rãnh cuộn dây nếu bị lỏng.+ Đai lại các cuộn dây nếu bị hỏng.+ Sấy tẩm lại các cuộn dây nếu cách điện không đạt.+ Vô mở bổ sung. Thay mới bạc đạn nếu độ mòn vượt giới hạn cho phép.

Lắp lại động cơ:+ Kiểm tra sơ bộ: trục động cơ phải xoay nhẹ bằng tay.+ Đấu lại mạch động lực, bảo vệ, đo lường cho động cơ.+ Khởi động động cơ và dừng ngay để kiểm tra chiều quay và cho động cơ chạy theo quán tính đến khi dừng hẳn

để kiểm tra về phần cơ khí. Nếu đạt yêu cầu sẽ tiến hành chạy không tải, tải định mức . . .đồng thời kiểm tra tiếng ồn, rung động, thông gió, tình trạng phát nhiệt của động cơ . . .

C. Van :

*Van cửa:- Tần suất: 06 tháng/lần- Nội dung:+ Kiểm tra thân van. Nếu bị rỉ sét cần sơn lại.+ Kiểm tra độ kín của van.+ Vô dầu mở ty van.

*Van 1chiều:- Tần suất: 06 tháng/lần - Nội dung:

+ Kiểm tra thân van. Nếu bị rỉ sét cần sơn lại.+ Kiểm tra độ kín của van. Nếu không kín cần tiến hành sửa chữa khắc phục.

V. 2. HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TỦ BIẾN TẦN:* Kiểm tra bảo dưỡng định kỳ:- Tần suất: 02 tháng/lần- Nội dung:

+ Kiểm tra độ kín của tủ điện, tủ biến tần, Bộ sấy, quạt hút có hoạt động ổn định? Vệ sinh bên trong, ngoài tủ.+ Kiểm tra việc tiếp xúc các mối đấu điện từ thanh cái đến các thiết bị. Nếu bị nóng, biến dạng phải tiến hành

87

vệ sinh sạch sẽ, siết lại cho chắc chắn, đảm bảo tiếp xúc tốt.+ Kiểm tra, hiệu chỉnh các đồng hồ đo điện áp, cường độ dòng điện ( đồng hồ Vôn – Ampe ), các rơ le, công tắc chuyển mạch, các đèn báo . . .+ Kiểm tra, điều chỉnh các rơ le nhiệt; lau chùi các tiếp điểm, lỏi sắt cuộn hút của khởi động từ . . .+ Kiểm tra sự hoạt động của nút dừng khẩn cấp ( E-stop ) có tác động kịp thời?+ Kiểm tra dây trung tính, dây tiếp đất, chống sét của các tủ điện.+ Kiểm tra tình trạng hoạt động của biến tần ( PMU, PFU ), cảm biến áp lực . . . Định kỳ vệ sinh cảm biến áp lực.

VI. BƠM RỬA LỌC

VI. 1. BƠM TRUC NGANG:

A. Bơm:

* Kiểm tra bảo dưỡng định kỳ:- Tần suất: 06 tháng/lần - Nội dung: Tháo bơm để kiểm tra+ Buồng bơm.+ Bánh công tác.+ Cốt bơm, ống lót.+ Phốt chắn nước.+ Bạc đạn bơm.+ Hệ thống giải nhiệt+ Kiểm tra các khe hở+ Vệ sinh bên trong, ngoài thân bơm . . .Nếu các chi tiết bị mòn vượt quá giới hạn cho phép phải tiến hành sửa chữa thay thế.+ Lắp lại bơm. Cho bơm hoạt động không tải, kiểm tra dòng không tải. Nếu đạt yêu cầu tiếp tục cho bơm hoạt động có tải. Kiểm tra dòng định mức, lưu lượng, cột áp của bơm .

88


* Kiểm tra bảo dưỡng định kỳ:

- Tần suất: 03 tháng/lần

- Nội dung:

+ Kiểm tra độ cách điện của động cơ (Pha-Pha; Pha-Vỏ).

+ Kiểm tra các mối đấu điện của động cơ.

Tháo động cơ để kiểm tra bên trong:


+ Vệ sinh các cuộn dây.

+ Nêm lại các rãnh cuộn dây nếu bị lỏng.

+ Đai lại các cuộn dây nếu bị hỏng.

+ Sấy tẩm lại các cuộn dây nếu cách điện không đạt.

+ Vô mở bổ sung. Thay mới bạc đạn nếu độ mòn vượt giới hạn cho phép.

Lắp lại động cơ:

+ Kiểm tra sơ bộ: trục động cơ phải xoay nhẹ bằng tay.

+ Đấu lại mạch động lực, bảo vệ, đo lường cho động cơ.

+ Khởi động động cơ và dừng ngay để kiểm tra chiều quay và cho động cơ chạy theo quán tính đến khi dừng hẳn

để kiểm tra về phần cơ khí. Nếu đạt yêu cầu sẽ tiến hành chạy không tải, tải định mức . . .đồng thời kiểm tra tiếng

ồn, rung động, thông gió, tình trạng phát nhiệt của động cơ . . .

89

C. Van :

* Van cửa:


- Nội dung:

+ Kiểm tra thân van. Nếu bị rỉ sét cần sơn lại.

+ Kiểm tra độ kín của van.

+ Vô dầu mở ty van.

* Van 1chiều:


- Nội dung:

+ Kiểm tra thân van. Nếu bị rỉ sét cần sơn lại.

+ Kiểm tra độ kín của van. Nếu không kín cần tiến hành sửa chữa khắc phục.

II. 2. TỦ ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN BƠM RỬA LỌC



- Nội dung:

+ Kiểm tra độ kín của tủ điện, Bộ sấy, quạt hút có hoạt động ổn định? Vệ sinh bên trong, ngoài tủ.

+ Kiểm tra việc tiếp xúc các mối đấu điện từ thanh cái đến các thiết bị. Nếu bị nóng, biến dạng phải tiến hành vệ sinh sạch

sẽ, siết lại cho chắc chắn, đảm bảo tiếp xúc tốt.

90

+ Kiểm tra, hiệu chỉnh các đồng hồ đo điện áp, cường độ dòng điện ( đồng hồ Vôn – Ampe ), các rơ le, công tắc chuyển

mạch, các đèn báo . . .

+ Kiểm tra, điều chỉnh các rơ le nhiệt; lau chùi các tiếp điểm, lỏi sắt cuộn hút của khởi động từ . . .

+ Kiểm tra sự hoạt động của nút dừng khẩn cấp ( E-stop ) có tác động kịp thời?

+ Kiểm tra dây trung tính, dây tiếp đất, chống sét của các tủ điện.

VII. ĐỒNG HỒ TỔNG

VII. 1. ĐỒNG HỒ TỔNG D150 – ACTARIS – CẤP B



- Nội dung:

+ Kiểm tra tình trạng hoạt động của các đồng hồ lưu lượng nước thô, rửa lọc, nước sạch ( đồng hồ tổng ).

+ Vệ sinh định kỳ đồng hồ, hố lưu lượng . . .

+ Thay thế đồng hồ tổng khi đến hạn kiểm định.

* Lưu ý: Kiểm tra thường xuyên hố lưu lượng, tránh để tình trạng đồng hồ bị ngập trong nước.

VIII. HỆ THỐNG THU GOM BÙN – BỂ CHỨA BÙN

VIII. 1. HỆ THỐNG THU GOM BÙN – BỂ CHỨA BÙN

Kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ:


91

- Nội dung:

+ Kiểm tra các máng dẫn, hệ thống thu gom.

+ Định kỳ thu gom, vận chuyển bùn.

IX. ĐƯỜNG DÂY TRUNG THẾ - TRẠM BIẾN ÁP



- Nội dung:

+ Theo dõi tình trạng hoạt động của máy biến áp như: tiếng ồn, hiện tượng rò rĩ dầu …

+ Định kỳ kiểm tra độ cách điện, tình trạng làm việc của thiết bị chống sét. Các công việc trên phải báo và phối hợp với cơ

quan Điện lực để thực hiện.

(Tần suất: 24 tháng/lần ).

+ Kiểm tra dây tiếp đất có đầy đủ, Tình trạng tiếp xúc với cọc tiếp đất . . .

+ Quan sát khu vực trạm biến áp, tủ tụ bù có bị dây leo, cây cối, cỏ . . . làm ảnh hưởng đến an toàn của trạm. Nếu có phải

tiến hành phát quang, dọn cỏ để ngăn ngừa việc chạm chập, cháy lan . . .

+ Thùng điện kế phải được lắp nơi khô ráo, đảm bảo nước mưa không thấm vào bên trong.

X. HỆ THỐNG ĐIỆN CHIẾU SÁNG NHÀ MÁY

X. 1. ĐÈN CAO ÁP


92


- Nội dung:

+ Kiểm tra việc tiếp đất của các trụ đèn.

+ Kiểm tra độ cách điện: đo điện trở cách điện giữa các pha-pha; pha-vỏ trụ đèn.

+Kiểm tra tình trạng hoạt động của mạch tự động “ Tắt – Mở “ đèn.

XI. HỆ THỐNG ĐIỆN NHÀ HÀNH CHÁNH

XI. 1. TỦ ĐIỆN NHÀ HÀNH CHÁNH



- Nội dung:

+ Kiểm tra độ kín của tủ điện, có hoạt động ổn định ? Vệ sinh bên trong, ngoài tủ.

+ Kiểm tra, CB có hoạt động ổn định ?

QUY TRÌNH VẬN HÀNH RỬA LỌC BẰNG NƯỚC THUẦN TÚY- Đóng van đưa nước vào bể , chờ mực trong bể hạ đến lớp vật liệu lọc khoảng 100-150mm

- Đóng van dẫn nước vào bể chứa

- Mở van xã nước rửa lọc

- Khởi động bơm nước rửa lọc , mở van đưa nước vào rửa lọc

93

Lưu ý : Từ từ mở van và điều chỉnh lưu lượng nước vào bể sau cho cát lọc không trôi theo nước rửa lọc vào máng . Có

thể dùng xẻn xới lớp cát trên của các lọc nhằm phá vỡ lớp cặn bám vào vật liệu lọc .

- Khi thấy nước đã trong từ từ đóng van đưa nước vào rửa lọc

- Tắt bơm nước rửa lọc

- Đóng van xã nước rửa lọc

- Mở van đưa nước vào bể

- Chờ mực nước trong bể đạt đến cao độ thiết kế , mở van xã nước lọc đầu ( khoảng 3- 5 phút hoặc khi thấy nước trong

lại )

- Đóng van xã nước lọc đầu

- Mở van dẫn nước vào bể chứa

- Bể lọc bắt đầu một chu kỳ làm việc mới

- Tổng thời gian rửa từ 5 – 7 phút ( không kể thời gian xã lọc đầu ) cường độ rửa 16 – 18 l/s m

QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG CHÂM CLO

- Khi vận hành hệ thống châm clo phải thực hiện bởi ít nhất 2 nhân viên : nhân viên số 1 phải mang mặt nạ và bình dưỡng khí đứng tại vị trí sẳn

sàng , nhân viên thứ 2 mang mặt nạ thở thao tác trực tiếp

- Trong trường hợp khẩn cấp nhân viên sô 2 phải nhanh chóng thoát ra khỏi phòng clo , nhân viên số 1 sẽ nhanh chóng vào phòng clo và tim

cách xử lý cách ly vị trí clo bị rò rỉ , nhân viên số 2 không được rời khỏi vị trí phòng trường hợp nhân viên số 1 có yêu cầu khẩn cấp

- Tất cả nhân viên vận hành phải được huấn luyện sử dụng các thiết bị thở vả tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp an toàn lao động

94

* Thao tác vận hành thiết bị châm clo :

- Thông báo nội dung công việc với người có trách nhiệm quản lý

- Đeo mặt nạ thở và các thiết bị thở luôn ở vị trí sẳn sàng

- Trước khi vào phòng clo phải khởi động hệ thống thông khí bằng công tắc khởi động bên ngoài

- Mở van hút và van đẩy của bơm tăng áp máy châm clo

- Khởi động các bơm bằng công tắc trong tủ điều khiển hệ thống châm clo

- Mở van của bình clo ( thực hiện ¼ vòng )

- Kiểm tra rò rỉ clo bằng dung dịch Amoniac

- Định van điều chỉnh lương clo theo yêu cầu

- Đóng phòng clo sau khi hoàn tất các công việc

- Ghi lại các số liệu và các bước thực vào sổ vận hành

* Thao tác thay đổi bình clo :

- Thông báo nội dung công việc với người có trách nhiệm

- Mang các thiết bị thở , bình dưỡng khí và quân áo bảo hộ lao động

- Trước khi vào phòng clo phải khởi động hệ thống thông khí bằng công tắc khởi động bên ngoài

- Đóng van của bình chứa clo rỗng đảm bảo không khí không lọt vào ,mở hệ thống van của máy châm clo

95

- Đậy nắp bảo vệ và di chuyển bình clo rỗng đến vi trí an toàn trong kho , gắn nhãn “ hết “ vào bình clo rỗng

- Đặt bình clo mới vào vị trí bình đã hết , tháo nắp bảo vệ van

- Lắp hệ van của máy châm clo vào bình clo ( cần thay thế đệm chì mới cho mỗi lần thực hiện )

- Sử dụng khóa ( 150mm) từ từ mở van của bình clo , chỉ xoay nhẹ không quá ¼ vòng

- Kiểm tra rò rỉ clo bằng dung dịch Amoniac

- Đóng phòng clo sau khi hoàn tất các công việc

- Ghi lại số liệu và các bước thực vào sổ vận hành .

QUY TRÌNH VẬN HÀNH BƠM CẤP I * Mở Máy :

- Kiểm tra tình trạng máy móc thiết bị đảm bảo tất cả sẵn sàng hoạt động

- Kiểm tra điện áp nguồn : điện áp làm việc từ 360v – 400v khi điện áp dưới hoặc trên giới hạn này không được khởi động máy .

- Nhấn nút khởi động “ START” để khởi động máy

- Kiểm tra công suất hoạt động của máy bơm ( có thể điều chỉnh phù hợp theo yêu cầu vận hành )

96

- Ghi lại các số liệu vào sổ vận hành

- Trong trường hợp chạy đồng thời nhiều bơm , khi bơm thứ nhất đã hoạt động ổn định có thể khởi động bơm còn lại .

- Trong suốt quá trình vận hành , phải thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của bơm , đảm bảo tổ máy bơm chạy êm , lưu lượng và áp lực ổn

định .

- Nếu bơm đang làm việc , tổ máy bị rung , khua hay có các hiện tượng lạ ….phải dừng ngay máy để kiểm tra và xử lý

* Dừng Máy :

- Nhấn nút “ STOP” để dừng máy bơm

- Kiểm tra tình trạng hoạt động của thiết bị cho đến khi bơm dừng hẳn

- Ghi lại các số liệu vào nhật ký vận hành .

QUY TRÌNH VẬN HÀNH BƠM CẤP II * Mở Máy :

- Kiểm tra tình trạng máy móc thiết bị đảm bảo tất cả sẵn sàng hoạt động

- Kiểm tra điện áp nguồn : điện áp làm việc từ 360v – 400v khi điện áp dưới hoặc trên giới hạn này không được khởi động máy .

- Xác định vị trí điều khiển máy ( máy có thể điều khiển bằng tay hoặc tự động )97

* Chế độ điều khiển bằng tay :

- Nhấn nút khởi động “ START” để khởi động máy

- Kiểm tra công suất hoạt động của máy bơm ( có thể điều chỉnh phù hợp theo yêu cầu vận hành )

- Trong trường hợp chạy đồng thời nhiều bơm , khi bơm thứ nhất đã hoạt động ổn định có thể tiếp tục khởi động bơm còn lại .

- Nhấn nút “ STOP” để dừng máy bơm

* Chế độ điều khiển tự động :

- Nhấn nút “ ON” trên màn hình điều khiển PMU , hệ thống bơm sẽ tự động hoạt động quanh điểm áp lực đã cài đặt trước

- Trong suốt quá trình vận hành , phải thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của bơm , đảm bảo tổ máy bơm chạy êm , lưu lượng và áp lực ổn

định .

.- Không tự ý điều chỉnh các thông số đã được cài đặt trong PMU khi tự ý điều chỉnh phải thông qua người có trách nhiệm quản lý

- Nếu bơm đang làm việc , tổ máy bị rung , khua hay có các hiện tượng lạ ….phải dừng ngay máy để kiểm tra và xử lý , ân nút “ E- STOP”

* Dừng Máy :

- Nhấn nút “ STOP” trên màn hình điều khiển PMU để dừng máy bơm

- Kiểm tra tình trạng hoạt động của thiết bị cho đến khi bơm dừng hẳn

- Ghi lại các số liệu vào nhật ký vận hành .

98

QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG CHÂM HÓA CHẤT * Chuẩn bị và pha chế hóa chất :

- Làm vệ sinh nhà hóa chất và các bể pha chế , tiêu thụ

- Kiểm tra , vệ sinh các máy khuấy đảm bảo máy móc thiết bị hoạt động an toàn

- Pha chế hóa chất : xả nước sạch vào bể , cho phèn ( vôi) vào bể theo liều lượng đã định trước . Đảm bảo thể tích dung

dịch hóa chất đúng theo nồng tính toán

- Khởi động máy khuấy khi dung dịch đã hoàn toàn tan hết mới được dừng máy khuấy

- Ghi lại nội dung thực hiện vào sổ vân hành

* Vận hành các máy bơm định lượng :

- Kiểm tra máy móc thiết bị định lượng hóa chất , đảm bảo tất cả máy móc , thiết bị trong tình trạng an toàn và hoạt động

ổn định .

- Khởi động bơm cấp 1 đưa nước thô vào bể trộn

- Khởi động bơm định lượng phèn ( vôi ) và điều chỉnh mức định lượng phù hợp

- Thường xuyên kiểm tra hoạt động của bơm định lượng , kịp thời phát hiện và xử lý những hiện tượng bất thường xảy ra .

- Ghi lại các nội dung vào sổ vận hành.

99

Phụ lục 6: Quy Trình Bảo Dưỡng nmn

QUI TRÌNH BẢO DƯỠNG BƠM CHÌM

( BƠM RỬA VỆ SINH KHU XỬ LÝ – BƠM RÒ RỈ )

------- oOo ------

1. Cách ly bơm ra khỏi lưới điện. Đóng nút dừng khẩn cấp tại thiết bị ( hoặc ấn nút “Reset” tại khởi động từ ). Treo bảng báo hiệu “ CẤM ĐÓNG ĐIỆN “ tại tủ điện.2. Cô lập bơm khỏi hệ thống công nghệ (Đóng van đẩy ).3. Mở hộp đấu dây động cơ tại tủ điện ( động lực, điều khiển, bảo vệ, đo lường . . ).4. Móc dây xích, pa lăng vào bơm, đảm bảo an toàn cho người và thiết bị.5. Kéo bơm lên khỏi công trình thu.

6. Di chuyển bơm đến nơi khô ráo, thông thoáng, mặt bằng thuận lợi để bảo dưỡng ( Bơm được đặt trên bục gỗ hoặc kê ở độ cao phù hợp và cố định ).

7. Tháo thân bơm ( chú ý khi tháo cần sắp xếp các chi tiết theo thứ tự từ trước đến sau ).8. Đánh dấu vị trí của bánh xe công tác, phốt và ổ trục trên cốt bơm. 9. Tháo bánh xe công tác ra khỏi cốt bơm.10. Đánh dấu ụ bạc đạn, vòng chắn nước trước sau và sau đó tiến hành rút cốt bơm cùng rô to ra khỏi bơm.11. Dùng cảo để tháo bạc đạn ra khỏi trục ( chú ý khi cảo bạc đạn cần mở hết các vòng đệm, vòng chắn mở nếu có ).12. Vệ sinh bạc đạn ( dùng dầu DO ) và tiến hành kiểm tra độ mòn của bạc đạn. Nếu không đạt phải tiến hành thay mới.13. Vệ sinh bánh xe công tác, cốt bơm, phốt chắn dầu, phốt chắn nước. Kiểm tra độ mòn và khe hở. Nếu không đạt phải tiến hành thay mới.14. Đo điện trở cách điện của động cơ ( Pha – Pha; Pha – Vỏ ). Nếu không đạt phải tẩm sấy lại.15. Vệ sinh toàn bộ phần động cơ.16. Vô dầu mở cho bạc đạn, bơm . . .

100

17. Lắp lại theo trình tự ngược khi tháo ( cần chú ý các vị trí đã được đánh dấu trước khi tháo ). 18. Sau khi lắp xong kiểm tra sơ bộ ( cốt bơm được xoay nhẹ bằng tay ).19. Di chuyển bơm về lại công trình thu, hạ bơm xuống vị trí ban đầu.20. Đấu điện điện lại cho bơm ( đảm bảo đúng thứ tự các pha khi tháo ).21. Mở các van trên hệ thống bơm.22. Đóng điện chạy thử không tải, theo dõi quá trình chạy thử. Kiểm tra dòng điện , điện áp. . .23. Vận hành có tải – Kiểm tra dòng điện, điện áp; lưu lượng, cột áp. . . Nếu đạt yêu cầu thì đưa vào vận hành theo quy định. . .24. Ghi chép các thông số và những đề xuất ( nếu có ) vào sổ nhật ký bảo dưỡng.

101

QUI TRÌNH BẢO DƯỠNG BƠM ĐỊNH LƯỢNG

( BƠM ĐỊNH LƯỢNG PHÈN – VÔI )

------- oOo ------

1. Cách ly động cơ ra khỏi lưới điện. Đóng nút dừng tại tủ điều khiển, tắc CP cần bảo dưỡng. Treo bảng báo hiệu “ CẤM ĐÓNG ĐIỆN “ tại tủ điện.2. Mở hộp đấu điện tại động cơ, đánh dấu thứ tự các đầu dây.3. Tháo các đầu dây khỏi động cơ, quấn băng keo tạm các đầu dây để cách điện 4. Khóa van đường ống hút, đẩy tháo các đầu nối hut, đẩy ra vào bơm định lượng và bulong lắp đặt bơm ra khỏi bệ đở. 5. Di chuyển bơm đến nơi khô ráo, thông thoáng, mặt bằng thuận lợi để bảo dưỡng ( động cơ được đặt trên bục gỗ hoặc kê ở độ cao phù hợp và cố định ).6. Tháo bulong xả hết nhớt trong bộ chuyền động. 7. Tháo bulong để tách động cơ ra khỏi bộ chuyền động.* Phần động cơ : 1. Dùng kèm mở kheo rài bánh răng chuyền động. Đánh dấu các chi tiết sắp xếp theo thứ tự. 2. Dùng cảo tháo banh răng ra khỏi trục, tháo nắp quạt gió, tháo quạt gió, Đánh dấu ụ bạc đạn, vòng chắn nước trước sau ( tháo nắp phía khớp nối trục trước) và sau đó tiến hành rút cốt động cơ ra khỏi thân động cơ.3. Dùng cảo để tháo bạc đạn ra khỏi trục ( chú ý khi cảo bạc đạn cần mở hết các vòng đệm, vòng chắn mở nếu có ).4. Vệ sinh bạc đạn ( dùng dầu DO ) và tiến hành kiểm tra độ mòn bạc đạn. Nếu không đạt phải tiến hành thay mới.5. Vệ sinh, trục, phốt. Kiểm tra độ mòn và khe hở.6. Vệ sinh nắp đậy bạc đạn và các đường cấp mở bôi trơn cho bạc đạn, hệ thống giải nhiệt . . .7. Lắp lại động cơ theo trình tự ngược khi tháo ( cần chú ý các vị trí đã được đánh dấu trước khi tháo ).* Bộ chuyền động : 1. Mở bulong năp chụp bộ chuyền động, Đánh dấu các chi tiết sắp xếp theo thứ tự. 2. Tháo các kheo rài, dùng cảo mở các bánh răng bộ chuyền động.

102

3. Tháo vệ sinh bạc đạn, bitton và van 01 chiều và độ nén của lò so ( dùng dầu DO ). Nếu thấy bạc đạn, lò so, pitton, phốt không đảm bảo độ nén thì cho thay mới. 4. Vệ sinh bầu chuyền động và đường châm nhớt.

5. Lắp lại bộ chuyền động theo trình tự ngược khi tháo ( cần chú ý các vị trí đã được đánh dấu trước khi tháo ).6. Sau khi lắp xong kiểm tra sơ bộ ( Bộ chuyền động được xoay nhẹ bằng tay ).* Lắp lại động cơ và bộ chuyền động. 1. Lắp lại động cơ và bộ chuyền động, châm nhớt vào bộ chuyền động đến vạch quy định.2. Kiểm tra độ đồng tâm giữa trục động cơ và bộ chuyền động.3. Lắp lại bơm định lượng vào bệ đở và đấu nối các đường ống ra vào bơm định lượng. 4. Đấu điện lại bơm định lượng, đúng dấu thứ tự các đầu dây khi tháo.5. Dùng tay xoay nhẹ kiểm tra độ đồng tâm giữa cốt trục và bộ chuyền động. 6. Đóng điện chạy thử không tải, theo dõi quá trình chạy thử. Kiểm tra độ đồng tâm giữa cốt trục và bộ chuyền động, dòng điện , điện áp. . .7. Vận hành có tải – Kiểm tra dòng điện, điện áp; độ đồng tâm giữa cốt trục và bộ chuyền động, lưu lượng, cột áp. Nếu đạt yêu cầu thì đưa vào vận hành theo quy định. . .8. Ghi chép các thông số và những đề xuất ( nếu có ) vào sổ nhật ký bảo dưỡng.

103

QUI TRÌNH BẢO DƯỠNG BƠM TRỤC NGANG

( Bơm Cấp 1 – Cấp 2 )

------- oOo ------

1. Cách ly động cơ ra khỏi lưới điện. Đóng nút dừng khẩn cấp tại thiết bị ( hoặc ấn nút “Reset” tại khởi động từ ). Treo bảng báo hiệu “ CẤM ĐÓNG ĐIỆN “ tại tủ điện.2. Cô lập bơm khỏi hệ thống công nghệ (Đóng van hút và van đẩy ) đồng thời xả hết nước tồn đọng trong thân bơm.3. Mở hộp đấu điện tại động cơ, đánh dấu thứ tự các đầu dây ( động lực, điều khiển, bảo vệ, đo lường,… ).4. Tháo các đầu dây khỏi động cơ ( Đối với bơm và động cơ chung một khối thì thực hiện đầy đủ các bước trên, nếu bơm và động cơ hai khối rời thì có thể bỏ qua bước 3 và bước 4 ).5. Tháo khung bảo vệ và khớp nối trục.6. Móc dây xích, pa lăng vào bơm, đảm bảo an toàn cho người và thiết bị.7. Tháo các bu lon đế bơm hoặc nắp buồng bơm.8. Di chuyển bơm đến nơi khô ráo, thông thoáng, mặt bằng thuận lợi để bảo dưỡng ( Bơm được đặt trên bục gỗ hoặc kê ở độ cao phù hợp và cố định ).9. Tháo nắp thân bơm ( chú ý khi tháo cần sắp xếp các chi tiết theo thứ tự từ trước đến sau ).10. Đánh dấu vị trí của bánh xe công tác, phốt và ổ trục trên cốt bơm. 11. Tháo cánh bơm ra khỏi cốt bơm ( tùy theo loại bơm ).12. Đánh dấu ụ bạc đạn, vòng chắn nước trước sau ( tháo nắp phía khớp nối trục trước) và sau đó tiến hành rút cốt bơm ra khỏi thân bơm.13. Dùng cảo để tháo bạc đạn ra khỏi trục ( chú ý khi cảo bạc đạn cần mở hết các vòng đệm, vòng chắn mở nếu có ).14. Vệ sinh bạc đạn ( dùng dầu DO ) và tiến hành kiểm tra độ mòn bạc đạn. Nếu không đạt phải tiến hành thay mới.15. Vệ sinh bánh xe công tác, trục, phốt và vành chắn nước. Kiểm tra độ mòn và khe hở.16. Vệ sinh nắp đậy bạc đạn và các đường cấp mở bôi trơn cho bạc đạn, hệ thống giải nhiệt . . .17. Lắp lại theo trình tự ngược khi tháo ( cần chú ý các vị trí đã được đánh dấu trước khi tháo ). 18. Bơm mở vào các bạc đạn.

104

19. Sau khi lắp xong kiểm tra sơ bộ ( cốt bơm được xoay nhẹ bằng tay ).20. Kiểm tra độ đồng tâm giữa trục động cơ và cốt bơm.21. Lắp lại khớp truyền động và khung bảo vệ.22. Mở các van trên hệ thống bơm đồng thời tiến hành mồi bơm.23. Đóng điện chạy thử không tải, theo dõi quá trình chạy thử. Kiểm tra độ kín các chổ lắp ghép của bơm, dòng điện , điện áp. . .24. Vận hành có tải – Kiểm tra dòng điện, điện áp; lưu lượng, cột áp, hệ thống giải nhiệt. . . Nếu đạt yêu cầu thì đưa vào vận hành theo quy định. . .25. Ghi chép các thông số và những đề xuất ( nếu có ) vào sổ nhật ký bảo dưỡng.

105

QUI TRÌNH BẢO DƯỠNG ĐỘNG CƠ ĐIỆN

( BƠM CẤP 1 – CẤP 2 – BƠM RỬA LỌC )

------- oOo ------

1. Cách ly động cơ ra khói lưới điện. Đóng nút dừng khẩn cấp tại thiết bị (hoặc ấn nút “Reset” tại khởi động từ). Treo bảng báo hiệu “ CẤM ĐÓNG ĐIỆN “ tại tủ điện.2. Mở hộp đấu điện tại động cơ, đánh dấu thứ tự các đầu dây ( động lực, điều khiển, bảo vệ, đo lường … ).3. Tháo các đầu dây khỏi động cơ.4. Tháo khung bảo vệ, khớp nối trục. . .5. Móc dây xích, pa lăng vào động cơ đảm bảo an toàn cho người và thiết bị.6. Đánh dấu vị trí chân đế động cơ; tháo các bu lông chân đế. 7. Di chuyển động cơ đến nơi khô ráo, thông thoáng, mặt bằng thuận lợi để bảo dưỡng ( Động cơ được đặt trên bục gỗ hoặc kê ở độ cao phù hợp và cố định chắc chắn).8. Tháo chụp bảo vệ cánh quạt ( chú ý khi tháo cần sắp xếp theo thứ tự từ trước đến sau ).9. Đánh dấu vị trí của cánh quạt trên trục động cơ. 10. Tháo cánh quạt ra khỏi trục động cơ.11. Đánh dấu các nắp đậy động cơ, nắp đậy bạc đạn ( tháo nắp phía cánh quạt trước, đầu trục truyền động tháo sau ); sau đó tiến hành rút rôto ra khỏi động cơ. Lưu ý tránh làm trầy xước cuộn dây Stator12. Dùng cảo để tháo bạc đạn ra khỏi trục ( chú ý khi cảo bạc đạn cần mở hết các vòng đệm, vòng chắn mở nếu có . . . ).13. Vệ sinh bạc đạn ( dùng dầu DO ) và tiến hành kiểm tra độ mòn bạc đạn. Nếu không đạt thì tiến hành thay mới.14. Vệ sinh các cuộn dây, rôto, niêm chèn các cuôn dây, dây buộc cuộn dây, ống gen cách điện và các đầu code,… ( dùng cồn 900 để vệ sinh ). Kiểm tra độ cách điện của các cuộn dây; nếu không đạt phải sấy tẩm lại.15. Vệ sinh nắp đậy bạc đạn, động cơ và các đường cấp mở bôi trơn cho bạc đạn.16. Bơm mở vào các bạc đạn. 17. Lắp lại theo trình tự ngược lại khi tháo ( cần chú ý các vị trí đánh dấu trước khi tháo ).

106

18. Sau khi lắp xong động cơ, kiểm tra sơ bộ ( xoay cốt động cơ nhẹ nhàng bằng tay ).19. Di chuyển động cơ và lắp lại đúng vị trí cũ.20. Đấu lại điện cho động cơ (mạch động lực, điều khiển, bảo vệ, đo lường . . )21. Đóng điện để kiểm tra chiều quay và chạy thử không tải. Theo dõi các thông số trong quá trình chạy thử ( Điện áp, cường độ . . . ).22. Lắp lại khớp truyền động, kiểm tra độ đồng tâm giữa động cơ và bơm, lắp khung bảo vệ.23. Vận hành có tải – Kiểm tra cường độ dòng điện và độ phát nhiệt của động cơ sau 30 phút. Nếu đạt yêu cầu thì đưa vào vận hành theo quy định.24. Ghi chép các thông số và những đề xuất ( nếu có ) vào sổ nhật ký bảo dưỡng.

107

QUI TRÌNH BẢO DƯỠNG

( HỆ THỐNG CHÂM CLO )

------- oOo ------

1. Khóa van đầu bình Clo, khóa van hệ thống phân phối Clo, vẫn để cho hệ thống hoạt động đến khi đồng hồ áp suất tại bộ châm xuống bằng không. 2. Cách ly nguồn điện từ bộ châm ra khỏi lưới điện bằng phít rim, Tắc bơm tăng áp. 3. Khóa van đường ống cấp nước qua hệ thống Ejecter (bộ tạo chân không)4. Mở các ống dẫn Clo cấp vào và xả Clo dư từ bộ châm Ejecter (bộ tạo chân không).5. Tháo các ba miểng đầu nối Ejecter (bộ tạo chân không) 6. Di chuyển Ejecter (bộ tạo chân không), bộ châm đến nơi khô ráo, thông thoáng, mặt bằng thuận lợi để bảo dưỡng ( Bộ châm, Ejecter được đặt trên bục gỗ hoặc kê ở độ cao phù hợp và cố định ).* Phần Ejecter (bộ tạo chân không): 1. Dùng kèm mỏ quạ mở các khớp nối ráp vào Ejecter ( chú ý các ron và lò so của van 01 chiều tại đầu hút và đầu hồi Clo dư ). Đánh dấu các chi tiết sắp xếp theo thứ tự. 2. Mở Ejecter (bộ tạo chân không) đánh dấu ống điều chỉnh tạo chân không hút tháo ống điều chỉnh rút ống ra khỏi bầu Ejecter. 3. Dùng khăn mềm làm vệ sinh các lổ trên ống điều chỉnh và các ron chỉ.4. Kiểm tra các lổ hút, xả, các ron có bị lão hóa mục không và van 01 chiều có bị tắc không. Nếu không đạt phải tiến hành vệ sinh hoặc thay mới.5. Lắp lại động cơ theo trình tự ngược khi tháo ( cần chú ý các vị trí đã được đánh dấu trước khi tháo ).* Bộ châm Clo : 1. Tháo bulong định vị ống định lượng, Đánh dấu các chi tiết sắp xếp theo thứ tự. 2. Tháo vệ sinh ống định lượng, viên bi (chú ý dùng khăn mềm hoặc bằng khăn giấy)

108

3. Tháo vệ sinh bộ châm. Đánh dấu các chi tiết sắp xếp theo thứ tự (chú ý các ron tại các đầu nối thường dễ hỏng).nếu thấy ron nào bị hỏng thì cho thay mới.4. Lắp lại bộ châm theo trình tự ngược khi tháo ( cần chú ý các vị trí đã được đánh dấu trước khi tháo )5. Sau khi lắp xong kiểm tra kỷ các đầu đấu nối, bulong định vị, có được siết chặc chưa.* Lắp bộ châm Clo và Ejecter. 1. Lắp lại bộ châm và Ejecter vào đúng vị trí. 2. Rim điện cho bộ châm hoạt động và tiến hành mở van phân phối Clo, mở van đầu bình Clo. (Chú ý chỉ nhá mở van đầu bình và đống lại liền dùng dung dịch Amoniac (NH3) để kiểm tra độ kín của bộ châm, các đầu đấu nối và ống dẫn) 3. Tiếp tục mở van đầu bình Clo cho Clo qua bộ châm đến khi đủ áp theo đồng hồ trên máy châm, ta tiền hành khóa van đầu bình lại và dùng dung dịch Amonia (NH3) Kiểm tra tổng thể lại lần nữa, nếu kiểm tra độ kín an toàn thì cho mở van đầu bình Clo cho hệ thống hoạt động. 4. Trong giai đoạn 2h đầu cần phải kiểm tra thường xuyên về lượng Clo dư châm vào bể, âm thanh hút của Ejecter, vạch định lượng, đồng hồ áp, bộ sưởi có hoạt động không…..5. Ghi chép các thông số và những đề xuất ( nếu có ) vào sổ nhật ký bảo dưỡng.

109

QUI TRÌNH BẢO DƯỠNG MÁY KHUẤY

( Máy khuấy Phèn – Vôi )

------- oOo ------

1. Cách ly động cơ ra khỏi lưới điện. Đóng nút dừng tại tủ điều khiển, tắc CP cần bảo dưỡng. Treo bảng báo hiệu “ CẤM ĐÓNG ĐIỆN “ tại tủ điện.2. Mở hộp đấu điện tại động cơ, đánh dấu thứ tự các đầu dây.3. Tháo các đầu dây khỏi động cơ, quấn băng keo tạm các đầu dây để cách điện 4. Tháo cánh khuấy ra khỏi đầu động cơ và tháo bulon lắp đặt động cơ 5. Di chuyển động cơ khuấy bơm đến nơi khô ráo, thông thoáng, mặt bằng thuận lợi để bảo dưỡng ( động cơ được đặt trên bục gỗ hoặc kê ở độ cao phù hợp và cố định ).6. Tháo bulong xả hết nhớt trong bộ giảm tốc. 7. Tháo bulong để tách động cơ ra khỏi bộ giảm tốc.* Phần động cơ : 1. Dùng kèm mở kheo rài bánh răng chuyền động. Đánh dấu các chi tiết sắp xếp theo thứ tự. 2. Dùng cảo tháo banh răng ra khỏi trục, tháo nắp quạt gió, tháo quạt gió, Đánh dấu ụ bạc đạn, vòng chắn nước trước sau ( tháo nắp phía khớp nối trục trước) và sau đó tiến hành rút cốt động cơ ra khỏi thân động cơ.3. Dùng cảo để tháo bạc đạn ra khỏi trục ( chú ý khi cảo bạc đạn cần mở hết các vòng đệm, vòng chắn mở nếu có ).4. Vệ sinh bạc đạn ( dùng dầu DO ) và tiến hành kiểm tra độ mòn bạc đạn. Nếu không đạt phải tiến hành thay mới.5. Vệ sinh, trục, phốt. Kiểm tra độ mòn và khe hở.6. Vệ sinh nắp đậy bạc đạn và các đường cấp mở bôi trơn cho bạc đạn, hệ thống giải nhiệt . . .7. Lắp lại động cơ theo trình tự ngược khi tháo ( cần chú ý các vị trí đã được đánh dấu trước khi tháo ).* Bộ giảm tốc : 1. Mở bulong năp chụp bộ giảm tốc, Đánh dấu các chi tiết sắp xếp theo thứ tự.

110

2. Tháo các kheo rài, dùng cảo mở các bánh răng bộ giảm tốc. 3. Vệ sinh bạc đạn ( dùng dầu DO ) và tiến hành kiểm tra độ mòn bạc đạn. Nếu không đạt phải tiến hành thay mới.4. Vệ sinh bầu giảm tốc và đường châm nhớt.

5. Lắp lại bộ giảm tốc theo trình tự ngược khi tháo ( cần chú ý các vị trí đã được đánh dấu trước khi tháo ).6. Sau khi lắp xong kiểm tra sơ bộ ( Bộ giảm tốc được xoay nhẹ bằng tay ).* Lắp lại động cơ và bộ giảm tốc. 1. Lắp lại động cơ và bộ giảm tốc, châm nhớt vào bộ giảm đến vạch quy định.2. Kiểm tra độ đồng tâm giữa trục động cơ và bộ giảm tốc.3. Lắp lại máy khuấy và khung đở bảo vệ.4. Đấu điện lại động cơ máy khuấy, đúng dấu thứ tự các đầu dây khi tháo.5. Lắp lại cánh khấy. đồng thời dùng tay xoay nhẹ kiểm tra độ đồng tâm giữa cốt trục và cánh khấy. 6. Đóng điện chạy thử không tải, theo dõi quá trình chạy thử. Kiểm tra độ đồng tâm giữa cốt trục và cánh khấy, dòng điện điện áp. . .7. Vận hành có tải – Kiểm tra dòng điện, điện áp; độ đồng tâm giữa cốt trục và cánh khấy, Nếu đạt yêu cầu thì đưa vào vận hành theo quy định. . .8. Ghi chép các thông số và những đề xuất ( nếu có ) vào sổ nhật ký bảo dưỡng.

111

KẾ HOẠCH BẢO DƯỠNG NHÀ MÁY NƯỚC VŨNG LIÊM - NĂM 2014

MÃ TS TÊN TÀI SẢN CÔNG TÁC THỰC HIỆN

LOẠI

BD

CHU KỲ

(Tháng)

THÁNG THỰC HIỆN

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9

I CÔNG TRÌNH THU 1.000.00

1 Công trình thu

- Kiểm tra, vệ sinh, định kỳ - Kiểm tra và làm vệ sinh sạch sẽ lưới chắn rác, Cerpin

Định kỳ 3 1 1 1

- Tần suất : Hằng ngày - Theo dõi mực nước, biến động của dòng chảy

Năm lắp đặt : 2006 - Kiểm tra phao tiêu biển báo công trình thu

- Kiểm tra các hoạt động khác làm ảnh hưởng đến công trình thu và chất lượng nước

- Kiểm tra vệ sinh đèn báo công trình thu, đèn báo phao

Định kỳ 3 1 1

- Sơn mới trụ báo công trình thu Định kỳ 24

- Thay bình đèn báo tự sạt của đèn báo công trình thu

Định kỳ 24

II TRẠM BƠM CẤP I 2.000.001 Máy bơm nước thô máy số 1

Bơm trục ngang ( EBARA - Indonesia)

Q = 65m3/h ; H = 20 m ; P = 5,5 Kw/h

Năm lắp đặt : 2006

Mô tơ : MOTTE132S ( WEG - Brasil ) Mô tơ : MOTTE132SĐịnh kỳ 3 1 1

112

Công suất : P = 5,5Kw/h - Kiểm tra độ cách điện của động cơ (Pha-Pha; Pha-Vỏ)

Vòng quay (RPM) : 2930 - Kiểm tra mối đấu điện của động cơ

Nước sản xuất : Indonesia

- Tháo động cơ kiểm tra: Vệ sinh các cuộn dây, nêm lại các rãnh cuộn dây nếu bị hỏng, Đai lại các cuộn dây nếu bị hỏng

Model : MOTTE132S - Sấy tẩm lại các cuộn dây nếu cách điện không đạt

Hiệu : WEG- Vô mở bổ sung, thay mới bạc đạn nếu độ mòn vượt giới hạn cho phép

- Lắp lại động cơ : Kiểm tra sơ bộ trục động cơ phải xoay nhẹ bằng tay, đấu lại mạch động lực, bảo vệ, đo lường cho động cơ.

- Khởi động động cơ và dừng ngay để kiểm tra chiều quay và cho động cơ chạy theo quán tính đến khi dừng hẳn để kiểm tra về phần cơ khí, nếu đạt yêu cầu sẽ tiến hành chạy không tải, tải định mức, đồng thời kiểm tra tiếng ồn, rung động, thông gió, tình trạng phát nhiệt của động cơ.

Đầu bơm : 80X65 FSGA Đầu bơm : 80X65 FSGAĐịnh kỳ 6 1 1

Q = 65m3/h ; H = 20 m - Kiểm tra Buồng bơm, Bánh xe công tác, Cốt bơm, Phốt chắn nước, Bạc đạn bơm


- Vệ sinh bên trong, ngoài thân bơm, nếu các chi tiết bị mòn vượt quá giới hạn cho phép thì phải tiến hành sửa chữa thay thế

Model : 80x65 FSGA ; Hiệu : EBARA

- Lắp lại bơm, cho bơm hoạt động không tải, kiểm tra dòng không tải. Nếu đạt yêu cầu tiếp tục cho bơm hoạt động có tải, kiể tra dòng định mức, lưu lượng, cột áp của bơm.

113

- Kiểm tra các van hút, đẩy, van 01 chiều ra vào bơm còn hoạt động tốt không, ống công nghệ và các phụ kiện đấu nối có bị rỉ sét không, nếu có thì phải tiền hành cho sơn lại để đảm bảo cho bơm hoạt động thật tốt.

2.000.002 Máy bơm nước thô máy số 2

Bơm trục ngang ( EBARA - Indonesia)

Q = 65m3/h ; H = 20 m ; P = 5,5 Kw/h


Mô tơ : MOTTE132S ( WEG - Brasil ) Mô tơ : MOTTE132SĐịnh kỳ 3 1 1 1

Công suất : P = 5,5Kw/h - Kiểm tra độ cách điện của động cơ (Pha-Pha; Pha-Vỏ)

Vòng quay (RPM) : 2930 - Kiểm tra mối đấu điện của động cơ



Model : MOTTE132S - Sấy tẩm lại các cuộn dây nếu cách điện không đạt

Hiệu : WEG- Vô mở bổ sung, thay mới bạc đạn nếu độ mòn vượt giới hạn cho phép



114

Đầu bơm : 80X65 FSGA Đầu bơm : 80X65 FSGAĐịnh kỳ 6 1

Q = 65m3/h ; H = 20 m - Kiểm tra Buồng bơm, Bánh xe công tác, Cốt bơm, Phốt chắn nước, Bạc đạn bơm



Model : 80x65 FSGA ; Hiệu : EBARA



2.000.003 Tủ điện điều kiển bơm cấp I

Khởi động từ 3 pha Tủ điện điều khiển bơm cấp I Định kỳ 2 1 1 1 1

Số lượng : 02 cái

- Kiểm tra độ kín của tủ điện, bộ quạt hút có hoạt động ổn định không, vệ sinh bên trong và bên ngoài tủ điện

Nước sản xuất : Janpan

- Kiểm tra việc tiếp xúc các mối đấu điện của các thiết bị, nếu bị nóng, biến dạng phải tiến hành vệ sinh sạch sẽ, siết lại cho chắc chắn, đảm bảo tiếp xúc tốt.

- Kiểm tra hiệu chỉnh đồng hồ điện áp, cường độ dòng điện, đồng hồ Vôn kế, Ampe kế, các rờ le công tắc chuyển mạch, các đèn báo pha.

- Kiểm tra điều chỉnh các rơle nhiệt, lau chùi các tiếp điểm, lỏi sắt cuộn hút của khởi động từ.

- Kiểm tra sự hoạt động của nút dừng khẩn cấp (E-stop) có tác động kịp thời không.

115

- Kiểm tra dây trung tính, dây tiếp đất chống sét của tủ điện.

III NHÀ HÓA CHẤT 3.000.001 Máy khấy DD phèn - bể phèn số 1 Máy khấy DD phèn - bể phèn số 1


Mô tơ hiệu : GEARED- Kiểm tra quan sát bên trong, bên ngoài thành bể, vách ngăn, các van nước vào ra bể có kính không

Model : GM LJB - Kiểm tra các mối đấu điện của động cơ máy khuấy, đo độ cách điện của động cơ để sấy tẩm lại.

Năm lắp đặt : 2006- Tra dầu mở cho các ổ đở, kiểm tra mức nhớt trong bộ giảm tốc.

CS : P = 1.1Kw/h ; I = 2.1A - Châm dầu bổ sung dầu hoặc thay theo định kỳ

Vòng quay (RPM) : 1450 RPM - Kiểm tra độ đồng tâm của trục và cánh khuấy

Nước sản xuất: Đài Loan 3.000.002 Máy khấy DD phèn - bể phèn số 2 Máy khấy DD phèn - bể phèn số 2



Model : GM LJB- Kiểm tra các mối đấu điện của động cơ máy khuấy, đo độ cách điện của động cơ để sấy tẩm lại.




Nước sản xuất: Đài Loan 3.000.003 Máy khấy DD vôi - bể vôi số 1 Máy khấy DD vôi - bể phèn số 1

Định kỳ 3 1 1


116





Nước sản xuất: Đài Loan 3.000.004 Máy khấy DD vôi - bể vôi số 2 Máy khấy DD vôi - bể phèn số 2

Định kỳ 3 1 1


Định kỳ


Định kỳ


Định kỳ

CS : P = 1.1Kw/h ; I = 2.1A - Châm dầu bổ sung dầu hoặc thay theo định kỳ Định kỳ

Vòng quay (RPM) : 1450 RPM - Kiểm tra độ đồng tâm của trục và cánh khuấy Định kỳ

Nước sản xuất: Đài Loan Định kỳ

3.000.005 Bơm định lượng DD phèn - máy số 1 Bơm định lượng DD phèn - máy số 1


Hiệu : GAMAR- Kiểm tra mực dầu bơi trơn, châm bổ sung dầu hoặc thay thế định kỳ.

Công suất động cơ : 0,30 Kw/h - Kiểm tra và điều chỉnh giá trị định lượng đúng theo thực tế

Loại máy bơm : Bít ton - Vệ sinh các van hút, van đẩy

Công suất bơm : 150 lít/h - Kiểm tra các mối đấu điện của động cơ bơm định lượng.

Nước sản xuất : Italy- Đo độ cách điện của động cơ (pha-Pha ; Pha-vỏ), nếu không đạt phải mở động cơ để sấy tẩm lại

117


- Kiểm tra các van hút, đẩy, van 01 chiều ra vào bơm còn hoạt động tốt không, ống công nghệ và các phụ kiện đấu nối có bị rỉ sét không, nếu có thì phải tiền hành cho sửa chữ lại để đảm bảo cho bơm hoạt động thật tốt.

3.000.006 Bơm định lượng DD phèn - máy số 2 Bơm định lượng DD phèn - máy số 2


Hiệu : GAMAR- Kiểm tra mực dầu bơi trơn, châm bổ sung dầu hoặc thay thế định kỳ.


Loại máy bơm : Bít ton - Vệ sinh các van hút, van đẩy


Nước sản xuất : Italy- Đo độ cách điện của động cơ (pha-Pha ; Pha-vỏ), nếu không đạt phải mở động cơ để sấy tẩm lại



3.000.007 Bơm định lượng DD vôi - máy số 1 Bơm định lượng DD vôi - máy số 1

Định kỳ 3 1 1

Hiệu : WEG - Brasil - Kiểm tra mực dầu bơi trơn, châm bổ sung dầu hoặc thay thế định kỳ.


Loại máy bơm : Bít ton - hiệu FEEDER - Vệ sinh các van hút, van đẩy


Nước sản xuất : Italy - Đo độ cách điện của động cơ (pha-Pha ; Pha-vỏ), nếu không đạt phải mở động cơ để sấy tẩm lại

118



3.000.008 Bơm định lượng DD vôi - máy số 2 Bơm định lượng DD vôi - máy số 2

Định kỳ 3 1 1

Hiệu : WEG - Brasil - Kiểm tra mực dầu bơi trơn, châm bổ sung dầu hoặc thay thế định kỳ.


Loại máy bơm : Bít ton - hiệu FEEDER - Vệ sinh các van hút, van đẩy


Nước sản xuất : Italy - Đo độ cách điện của động cơ (pha-Pha ; Pha-vỏ), nếu không đạt phải mở động cơ để sấy tẩm lại



3.000.009 Máy châm Clo

Máy châm Clo - máy 1 Máy châm Clo - máy 1 Định kỳ 3 1 1 1

Hiệu : BAILEY - Fischer - USA- Kiểm tra, vệ sinh định kỳ Ejecter, ống định lượng, bộ tạo chân không, bộ sấy, van nối với bình Clo.

MODEL: EC-100 - Kiểm tra tình trạng hoạt động của bơm tiếp áp

Công suất : 0 - 2kg/h - Kiểm tra vệ sinh định kỳ cân điện tử

Nước sản xuất : SUPERIOR-CIT- USA - Kiểm tra vệ sinh định kỳ châm bổ sung dung dịch vôi vào bể trung hòa

- Kiểm tra tình trạng bình Clo, hạn sử dụng, rỉ sét hoặc khiếm khuyết gì không.

119

- Quạt hút vệ sinh vô dầu mở, kiểm tra ông tắc điều khiển

3.000.010 Máy bơm tăng áp số 1 Máy bơm tăng áp số 1

Định kỳ 6 1

Bơm ly tâm trục ngang EBARA


Model : - Sấy tẩm lại các cuộn dây nếu cách điện không đạt

Năm lắp đặt : 2006- Vô mở bổ sung, thay mới bạc đạn nếu độ mòn vượt giới hạn cho phép

Mô tơ :


CS : P = 2.2Kw/h ; H = 53 m ; Q = 9 m3/h


Nước sản xuất : Nhật 3.000.011 Máy bơm tăng áp số 2 Máy bơm tăng áp số 2

Định kỳ 6 1

Bơm ly tâm trục ngang EBARA


Model : - Sấy tẩm lại các cuộn dây nếu cách điện không đạt

Năm lắp đặt : 2006- Vô mở bổ sung, thay mới bạc đạn nếu độ mòn vượt giới hạn cho phép

Mô tơ :


120

CS : P = 2.2Kw/h ; H = 53 m ; Q = 9 m3/h


Nước sản xuất : Nhật

3.000.012

Tủ điện phòng pha chế + định lượng phèn vôi Tủ điện phòng pha chế + định lượng phèn vôi

Định kỳ 2 1 1 1 1

06 khởi động từ (30 Ampe)


02 khởi động từ (20 Ampe)


02 CB (15 Ampe)


07 CB (30 Ampe) - Kiểm tra điều chỉnh các rơle nhiệt, lau chùi các tiếp điểm, lỏi sắt cuộn hút của khởi động từ.



IV CỤM XỬ LÝ ( TRỘN - LẮNG - LỌC - CHỨA ) 4.000.001 Bể Trộn : Bể Trộn :

Định kỳ 6 1 1

Kích thước bể lắng (DxRxC):1,7 x 1,7 x 2,9m - Vệ sinh bên trong, bên ngoài thành vách bể trộn

Vật liệu bể lắng : Bê tông cốt thép - Kiểm tra hoạt động của bể trộn

Năm đưa vào sử dụng : 2006- Kiểm tra hoạt động của hệ thống châm hóa chất, đọ kín của các van khóa.

121

- Kiểm tra sơn chống rỉ các ống công nghệ ra vào bể trộn nếu thấy rỉ sét.

4.000.002 Bể phản ứng và Bể lắng : Bể phản ứng và Bể lắng :


Kích thước bể lắng (DxRxC):15,7 x 2,9 x 3,25m- Vệ sinh thành vách, các ngăn thu, ngăn phản ứng, máng thu hằng ngày

Vật liệu bể lắng : Bê tông cốt thép - Xả cặn vệ sinh tổng thể toàn bể phản ứng và bể lắng định kỳ 03 tháng 1 lần

Loại bể lắng ngang- Kiểm tra các van, đường ống công nghệ ra vào bể độ kín của các van, hàm lượng cặn lưu lại trong bể.

Số ngăn : 02 ngăn

Năm đưa vào sử dụng : 2006 4.000.003 Bể Lọc : Bể Lọc :


Kích thước bể lọc (DxRxC):2,9 x 2,4 x 3m- Kiểm tra chiều dày lớp vật liệu lọc nếu lớp cát lọc thiếu thì phải bổ sung.

Định kỳ

Vật liệu bể lọc : Bê tông cốt thép - Kiểm tra độ nhiểm bẩn của cát lọc và sự phân bố cặn trên bề mặt cát lọc

Định kỳ

Loại bể lọc nhanh

- Kiểm tra khi rửa lọc cường độ nước, gió rửa lọc có phân phối đều trên bề mặt bể lọc không, sau khi rửa xong kiểm tra bề mặt cát lọc có sạch đều không, nếu các trường hợp trên không đạt thì phải tiến hành cho kiểm tra lại hệ thống phân phối chụp lọc hoặc hệ thống bơm rửa lọc gió, nước

Định kỳ

Số ngăn : 02 ngăn

- Kiểm tra tình trạng các van điều chỉnh tốc độ lọc, ống công nghệ ra vào bể lọc có kín không hoặc rỉ sét nếu không đảm bảo thì phải tiến hành sửa chữa hoặc thay mới, sơn lại.

Định kỳ

Năm đưa vào sử dụng : 2006 Định kỳ

4.000.004 Bể chứa 200m3 Bể chứa 200m3

Định kỳ 12

Kích thước bể chứa (DxRxC) : 18,1 x 5,8 x 2m

- Kiểm tra xung quanh thành vách bể chứa xem có thấm không, lún, có bông chóc lớp vữa không. Để kịp thời báo cáo xử lý.

122

Vật liệu bể chứa : Bê tông cốt thép - Kiểm tra cặn lắng trong bể chứa để tiến hành súc rửa bể chứa.

Số ngăn : 01 ngăn - Kiểm tra các ống công nghệ ra vào bể chứa có rỉ sét không, nếu rỉ sét phải tiến hành cho sơn lại.

Năm đưa vào sử dụng : 2006

V TRẠM BƠM CẤP II 5.000.001 Máy bơm cấp II - máy số 1 Mô tơ : MOTTE160M


Bơm ly tâm trục ngang (EBARA - Indonesia)- Kiểm tra độ cách điện của động cơ (Pha-Pha; Pha-Vỏ)

Q = 65m3/h ; H = 37m ; P = 11 Kw/h - Kiểm tra mối đấu điện của động cơ



Mô tơ : MOTTE160M ( WEG - Brasil ) - Sấy tẩm lại các cuộn dây nếu cách điện không đạt

CS : P = 11Kw/h ; Vòng quay (RPM) : 2950- Vô mở bổ sung, thay mới bạc đạn nếu độ mòn vượt giới hạn cho phép

Hiệu : WEG


Model : MOTTE160M



Đầu bơm : 80 x 65 FSHA Đầu bơm : 80 x 65 FSHAĐịnh kỳ 6 1 1

Q = 65m3/h ; H = 37m - Kiểm tra Buồng bơm, Bánh xe công tác, Cốt bơm, Phốt chắn nước, Bạc đạn bơm

123

Hiệu : EBARA


Model : 80x65 FSHA




5.000.002 Máy bơm cấp II - máy số 2 Mô tơ : MOTTE160M



Q = 65m3/h ; H = 37m ; P = 11 Kw/h - Kiểm tra mối đấu điện của động cơ



Mô tơ : MOTTE160M ( WEG - Brasil ) - Sấy tẩm lại các cuộn dây nếu cách điện không đạt


Hiệu : WEG


Model : MOTTE160M


124


Đầu bơm : 80 x 65 FSHA Đầu bơm : 80 x 65 FSHAĐịnh kỳ 6 1 1


Hiệu : EBARA


Model : 80x65 FSHA




5.000.003 Tủ điện điều kiển bơm cấp II (Biền Tần) Tủ điện điều kiển bơm cấp II (Biền Tần)

Định kỳ 2 1 1 1 1

Tên : Biền Tần


Loại : PMU 2000 - 3 pha


Số lượng : 01 Tủ


Nước sản xuất : GRUNDFOS- Kiểm tra điều chỉnh các rơle nhiệt, lau chùi các tiếp điểm, lỏi sắt cuộn hút của khởi động từ.

Năm lắp đặt : 2006- Kiểm tra sự hoạt động của nút dừng khẩn cấp (E-stop) có tác động kịp thời không.

125

Nước sản xuất : Đan Mach - Kiểm tra dây trung tính, dây tiếp đất chống sét của tủ điện.

- Kiểm tra tình trạng hoạt động của biến tần (PMU, PFU) cảm biến áp lực, định kỳ vệ sinh cảm biến áp lực

VI BƠM RỬA LỌC 6.000.001 Máy bơm rửa lọc Mô tơ : MOTTE160M

Định kỳ 3 1 1


Q = 250m3/h ; H = 15m ; P = 15 Kw - Kiểm tra mối đấu điện của động cơ



Mô tơ : - Sấy tẩm lại các cuộn dây nếu cách điện không đạt


Model : MOTTE160L


Hiệu : WEG - Brasil



Đầu bơm : 200x150 CFN Đầu bơm : 80 x 65 FSHAĐịnh kỳ 6 1


126



Model : 200x150 CFN


Hiệu : EBARA 6.000.002 Tủ điện điều kiển bơm rửa lọc Tủ điện điều kiển bơm rửa lọc

Định kỳ 2 1 1 1 1

Khởi động từ 3 pha

- Kiểm tra độ kín của tủ điện, bộ quạt hút có hoạt động ổn định không, vệ sinh bên trong và bên ngoài tủ điện.

Số lượng : 01 cái


Nước sản xuất : Nhật


- Kiểm tra điều chỉnh các rơle nhiệt, lau chùi các tiếp điểm, lỏi sắt cuộn hút của khởi động từ.



VII ĐỒNG HỒ TỔNG D15O 7.000.001 Đồng hồ tổng D150 Đồng hồ tổng D150

Định kỳ 6 1

127

Tên : ACTARIS

- Kiểm tra tình trạng hoạt động của đồng hồ tổng so với mực nước trong bể chứa xem tình trạng đồng hồ hoạt động ra sao, nếu thấy trên lệch giữa lượng nước trong bể chứa và lượng nước đồng tổng đo được vượt quá qui định thì báo cáo để có biện pháp xử lý

Nước sản xuất : Pháp - Vệ sinh đồng hồ, hồ đồng hồ thường xuyên

Loại đồng hồ tubin D150 (cấp B)


VIII HỆ THỐNG THU GOM BÙN 8.000.00

1 Bể chức bùn

Kích thước bể chứa (DxRxC): 15 x 4,5 x 2,8m Bể chức bùn Định kỳ 12

Vật liệu bể chứa : Bê tông cốt thép - Kiểm tra vệ sinh bể chứa bùn

Chiều cao mực nước làm việc :

Số bể : 01 bể

Năm đưa vào sử dụng : 2006

IX ĐƯỜNG DÂY TRUNG THẾ & TRẠM BIẾN ÁP 9.000.001 Trạm biến áp 75 KVA Trạm biến áp 75 KVA

Công suất : 75 KVA

Số lượng máy : 03 máy (mỗi máy 25KVA)

Cầu chì FCO (A) : 100A Chi nhánh điện lực Vũng Liêm Thực Hiện

Chống sét LA : 03 cái

Điện áp làm việc (Vào/ra) : 380V - 400V

Năm lắp đặt : 2006 9.000.002 Đường dây trung thế Đường dây trung thế

128

Điện áp làm việc : 15 KV

Loại dây dãn điện : 25mm Chi nhánh điện lực Vũng Liêm Thực Hiện

X HỆ THỐNG ĐIỆN CHIẾU SÁNG NHÀ MÁY 10.000.001 Đèn cao áp Đèn cao áp

Định kỳ 6 1

Số lượng trụ : 9 trụ - Kiểm tra việc tiếp đất của các trụ đèn

Chiều cao trụ : 7,5m - Kiểm tra độ cách điện, đo điện trở cách điện giữa pha-pha ; pha-vỏ trụ đèn

Số lượng đèn : 10 bóng

Công suất bóng đèn : 250W


XI NHÀ HÀNH CHÁNH 11.000.001 Tủ điện nhà hành chánh Tủ điện nhà hành chánh

Định kỳ 6 1



Tổng Cộng : 8 11 9 10 10 11 8 11

129

Phụ lục 7:Quy Trình Vận Hành Bảo Dưỡng MLPP

QUY TRÌNH VẬN HÀNH – BẢO DƯỠNG MLĐÔ CẤP NƯỚC

MẠNG LƯỚI ĐƯỜNG ỐNG THỊ TRẤN VŨNG LIÊM

CÔNG SUẤT : 3.000M3/NGÀY

HUYỆN VŨNG LIÊM – TỈNH VĨNH LONG

I. KHÁI QUÁT CHUNG

Quản lý Vận hành mạng lưới đường ống là công tác rất quan trọng cho việc thực hiện cấp nước an toàn, chống thất thoát nước, vì

nếu quản lí vận hành tốt thì sẽ đảm bảo cung cấp nước tới hộ tiêu dùng được liên tục 24/24 và đảm bảo được chất lượng, áp lực, lưu lượng

và thỏa mãn được nhu cầu của khách hàng góp phần làm giảm tỉ lệ thất thoát nước tăng doanh thu cho công ty.

Tóm lại công tác vận hành quản lí mạng lưới đường ống hết sức quan trọng cho cấp nước an toàn và chống thất thoát nước, cho nên

chúng ta không thể xem nhẹ mà cần phải có qui trình cụ thể về vận hành quản lí mạng lưới đường ống thật chặc chẻ, nhịp nhàng và ăn khớp

với nhau sẽ góp phần cấp nước được an toàn, chống thất thoát nước tăng doanh thu cho trạm, công ty.

II. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ :

Trước khi vận hành mạng lưới đường ống cần phải thực hiện đầy đủ các công tác sau :

130

- Đây là mạng lưới đường ống đã được xây dựng lắp đặt phát triển thêm qua nhiều năm nên ở đây chúng ta không đề cập đến các

thủ tục nghiệm thu, thử áp, vận hành thử như một mạng lưới đường ống mới lắp đặt đưa vào vận hành, mà chỉ thực hiện trên mạng

lưới hiện trạng có sẳn.

- Các bản vẽ cho công tác vận hành đã nêu ở phần mục lục ( II.1 , II.2 , II.2.1 , II.2.2 , II.2.3 , II.2.4 , II.2.5 )

- Các thông tin từ chương trình quản lý mạng Mapinfo, số liệu tính toán thủy lực nếu có

- Dụng cụ (đồ nghề) dùng để vận hành cần và đủ cho công tác vận hành mạng lưới đường ống.

- Dụng cụ, thiết bị đo đạt chất lượng nước, áp lực, đồng hồ đo lưu lượng

- Tình trạng chất lượng đường ống, thiết bị lắp đặt trên mạng họng cứu hỏa, van xả cặn, hố đồng hồ đo lưu lượng đang ở tình trạng

hoạt động bình thường.

- Các biên bản, nhật ký vận hành, thủ tục cần và đủ để thực hiện vận hành mạng lưới đường ống theo kế hoạch hay yêu cầu cần

thiết.

III. QUY TRÌNH VẬN HÀNH

III.1. SƠ ĐỒ VẬN HÀNH MẠNG LƯỚI ĐƯỜNG ỐNG

III.2. NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC VÀ QUI TRÌNH VẬN HÀNH

III.2.1. HỆ THỐNG ỐNG CHUYỂN TẢI D100 – D200 & CÁC VAN KHÓA

1. Cấu tạo :

131

- Ống chuyển tải D100 – D200 hiện trạng được cấu tạo bằng nhiều loại vật liệu khác nhau và nhiều nhà cung cấp khác nhau (PVC, STK,

Gang……)

- Van khóa trên mạng D100 – D200 hiện trạng cấu tạo bằng Gang do nhiều nhà cung cấp khác nhau ( BLAKEBOROUGH, AVK, CHENG

SING ……) (tên gọi van cấp 1, ký hiệu : V1)

2. Nguyên lý làm việc :

- Hệ thống ống chuyển tải làm nhiệm vụ chuyển tải nước, cấp nước cho các ống phân phối để từ ống phân phối cấp đến hộ khách

hàng trong vùng phục vụ cấp nước đã được thỏa thuận.

- Van khóa trên mạng lưới đường ống chuyển tải D100 – D200 làm nhiệm vụ khóa chặn khi có sự cố để khắc phục sửa chữa hoặc

dùng để điều tiết nước, bình ổn lưu lượng và áp lực cho một khu vực nào đó khi có yêu cầu vận hành.

3. Vận hành :

- Trước khi vận hành mạng lưới đường ống chuyển tải & các van khóa cần kiểm tra các thông số kỷ thuật về tuyến ống chuyển tải,

van khóa cần vận hành.

- Trong quá trình vận hành phải thường xuyên kiểm tra mức độ ảnh hưởng về lưu lượng, áp lực, độ kính của van.

- Các thủ tục cần và đủ để tiến hành vận hành theo kế hoạch hoặc yêu cầu nào đó.

III.2.2. HỆ THỐNG ỐNG PHÂN PHỐI D50 – D100 & CÁC VAN KHÓA

1. Cấu tạo :

132

- Ống phân phối D50 – D100 hiện trạng được cấu tạo bằng nhiều loại vật liệu khác nhau và nhiều nhà cung cấp khác nhau (PVC, STK,

PE ….)

- Van khóa trên mạng D50 – D100 hiện trạng cấu tạo bằng Gang , Thau do nhiều nhà cung cấp khác nhau. (tên gọi van cấp 2, ký hiệu :

V2)


- Hệ thống ống phân phối làm nhiệm vụ phân phối nước đến hộ khách hàng trong vùng phục vụ cấp nước đã được thỏa thuận.

- Van khóa trên mạng lưới đường ống phân phối D50 – D100 làm nhiệm vụ khóa chặn khi có sự cố để khắc phục sửa chữa hoặc dùng

để điều tiết nước, bình ổn lưu lượng và áp lực cho một đường hay hẻm nào đó khi có yêu cầu vận hành.

3. Vận hành :

- Trước khi vận hành mạng lưới đường ống phân phối các van khóa cần kiểm tra các thông số kỷ thuật về tuyến ống phân phối và van

khóa cần vận hành.

- Trong quá trình vận hành phải thường xuyên kiểm tra mức độ ảnh hưởng về lưu lượng, áp lực, độ kính của van.

- Các thủ tục cần và đủ để tiến hành vận hành theo kế hoạch hoặc yêu cầu nào đó.

III.2.3. TRỤ NƯỚC CỨU HỎA

1. Cấu tạo :

133

- Trụ nước cứu hỏa D100 được cấu tạo bằng gang, hình trụ tròn đường kính D150, phía trên có 03 đầu lấy nước (01 đầu D100 và 02

đầu D60) van khóa, mở nước nằm phía trên cùng của trụ nước cứu hỏa, hiện trạng trên mạng lưới đường ống được lắp đặt các trụ

nước cứu hỏa do nhà cung cấp (Cty TNHH Hiệp Lực)

- Van khóa, đóng mở lấy nước trên trụ nước cứu hỏa được sử dụng bằng dụng cụ chuyên dùng (chìa khóa lục giác)


- Trước khi nước từ mạng lưới đường ống qua trụ nước cứu hỏa được thiết kế qua một van khóa chặn dùng để khóa chặn để khi

thực hiện công tác bảo dưỡng, sửa chữa trụ nước cứu hỏa bình thường thì van khóa này được để ở trạng thái mở chỉ sử dụng van

khóa, mở nằm phía trên cùng của trụ nước cứu hỏa.

- Van khóa, đóng mở lấy nước trên trụ nước cứu hỏa được sử dụng bằng dụng cụ chuyên dùng (chìa khóa lục giác)

3. Quy trình vận hành :

Bước 1 : Dùng chìa khóa lục giác chuyên dùng mở các đầu nước trên trụ nước cứu hỏa.

Bước 2 : Dùng chìa khóa lục giác chuyên dùng mở van khóa đóng mở trên trụ nước cứu hỏa để lấy nước.

Bước 3 : Kiểm tra kết quả thực hiện lấy nước, thời gian mở lấy nước, áp lực nước, ghi chép vào sổ vận hành, bảo dưỡng.

III.2.4. VAN XẢ CẶN – HỐ XẢ CẶN

1. Cấu tạo :

- Được thiết kế lắp trên mạng lưới đường ống tại các vị trí có cao trình cốt đáy ống thấp nhất, những điểm cuối đường ống.

- Bao gồm 01 van khóa và một hố xả cặn được xây bằng gạch có KT : 0,8 x 0,8 x 0,8

134


- Dùng để xả cặn bị lắng lại trên đường ống, công tác xả cặn được dựa trên chất lượng nước trên mạng khi công tác kiểm tra định kỳ

hay đột xuất về chất lượng nước nếu thấy có hiện tượng tăng lên về độ đục cũng như về hàm lượng clo dư bị giảm dưới mức cho

phép thì cần báo cáo lên kế hoạch súc rửa đường ống thì khi đó sẽ vận hành xả cặn và súc rửa đường ống.


Bước 1 : Mở nắp hố van xả cặn, tạo đường thoát nước xả cặn nhằm không gây ảnh hưởng đến hộ dân và các công trình xung quanh.

Bước 2 : Kiểm tra các van khóa chặn trên tuyến cần xả cặn và các van không chế khu vực chưa cần thiết súc rửa để không ảnh hưởng

sáo trộn dòng chảy gây ra lừng cặn trong ống trên diện rộng.

Bước 3 : Kiểm tra công tác điều tiết nước dùng cho xả cặn hoặc có kết hợp dùng máy nén khí.

Bước 4 : Khi kiểm tra các bước trên đảm bảo đã sẳn sàng thì tiên hành cho mở van xả cặn.

Bước 5 : Khi xả cặn đến khi dùng mắt thường ta cảm nhận thấy đạt thì tiến hành cho lấy mẫu kiểm tra nếu đạt thì cho dừng và vận

hành các van đóng chặn mở lại như hiện trạng ban đầu.

Bước 6 : Ghi chép lại thời gian thực hiện xả cặn, lượng nước xả, chất lượng nước trước khi xả cặn và sau khi xả cặn vào nhật ký vận

hành.

III.2.5. HỐ ĐỒNG HỒ ĐO LƯU LƯỢNG

1. Cấu tạo :

- Được thiết kế dựa trên cơ sở phân vùng tách mạng từng khu vực để kiểm tra chống thất thoát nước.

135

- Bao gồm 01 hố được xây bằng gạch hoặc đổ bêtông kích thước tuy theo đường kính ống khu vực cần đo thì có kích thước lớn hoặc

nhỏ cho phù hợp.

- Phụ kiện lắp đặt trong hố bao gồm 03 van đóng mở và 02 Tê EEB cụm đồng hồ đo lưu lượng được lắp rời phía ngoài dùng để đo

nhiều chổ.


- Dùng để đo lưu lượng từng khu vực ở một thời gian nhất định nào đó, ta so sánh với lượng nước hộ khách hàng sử dụng trong thời

gian kiểm tra để nhằm kiểm tra lượng nước thất thoát của khu vực cần kiểm tra mà có giải pháp chống thất thoát nước thật triệt để.


Bước 1 : Thống kê tổng số hộ sử dụng nước trên khu vực cần kiểm tra, bố trí nhân viên đi ghi đồng hồ trên khu vực cần kiểm tra theo

thời gian đã được định sẳn. (ghi chỉ số đồng hồ hộ sử dụng, đồng hồ tổng)

Bước 2 : Thực hiện thao tác lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng vào vị trí, thống nhất thời gian đóng van trên đường ống và mở van cho

nước qua đồng hồ để thực hiện đo.

Bước 3 : Kiểm tra đồng hồ trong quá trình đo thường xuyên xem đồng hồ có hoạt động bình thường không hay có dấu hiệu bất

thường đồng hồ không quay, đồng hồ đo đếm vượt mức cho phép nếu có bất thì ta tiến cho đi kiểm tra dọc theo đường ống để kiểm

tra có bể ống không.

Bước 4 : Nếu trường hợp đồng hồ hoạt động bình thường đến hết thời gian kiểm tra thì ta cho đóng nước van chặn không cho nước

qua đồng hồ và tiến hành cho nhân viên đi ghi chỉ số đồng hồ hộ sử dụng trên khu vực cần kiểm tra và ghi chỉ số đồng hồ tổng.

Bước 5 : Mở van chặn trên đường ống cho nước qua để phục vụ trở lại như hiện trạng ban đầu và tiến hành tháo gở đồng hồ. 136

Bước 6 : Ghi chép lại thời gian thực hiện đo lưu lượng và thống kê lượng nước sử dụng của khu vực kiểm tra so sánh với lượng nước

qua đồng hồ tổng xem tỉ lệ chênh lệch bao nhiêu có vượt mức cho phép không nều vượt mức cho phép thì cần tiến hành kiểm tra lại

mạng lưới đường ống phân phối trong khu vực cần kiểm tra có bị rò rỉ không và kiểm tra lại toàn bộ đồng hồ hộ sử dụng trong khu

vực có bị chết không (không quay) để tiến hành thay thế và sửa chữa.

IV. BẢO DƯỠNG MẠNG LƯỚI ĐƯỜNG ỐNG CẤP NƯỚC

1. Mô tả :

Công tác bảo dưỡng MLCN là công tác rất quan trọng vì đây là một nhiệm vụ không thể thiếu trong thực hiện công tác cấp

nước an toàn, vì vậy công tác bảo dưỡng đường MLCN cần được quan tâm và cập nhật thường xuyên để kịp thời thực hiện công tác

duy tu bảo dưỡng nhằm làm tăng thêm tuổi thọ MLCN và trang thiết bị lắp đặt trên mạng lưới đường ống.

MLCN của trạm cấp nước vũng liêm đã qua nhiều năm đầu tư xây dựng, cải tạo, thay thế nên hiện trạng trên MLĐÔ sử dụng

nhiều loại vật liệu khác nhau và nhiều nhà cung cấp khác nhau (PVC, STK, Gang…) do đó các thông số kỷ thuật, chất lượng tuổi thọ

cũng khác nhau. Vì vậy công tác bảo dưỡng và cập nhật thông tin (lý lịch từng tuyến ống, kể cả phụ kiện, thiết bị lắp đặt trên tuyến

ống) phải theo dõi để kịp thời làm kế hoạch sửa chữa thay thế nhằm đảm bảo chống thất thoát nước và cấp nước an toàn.

Công tác bảo dưỡng MLCN sẽ được thực hiện theo kế hoạch bảo dưỡng MLCN và các thông tin khác vì vậy hằng năm trạm phải có kế

hoạch bảo dưỡng MLCN

2. Sơ đồ bảo dưỡng mạng lưới cấp nước :

137

3. Bảo dưỡng mạng lưới cấp nước : (Xem tập kế hoạch bảo dưỡng chi tiết)

V. NHỮNG QUY ĐỊNH CHUNG VỀ QUẢN LÝ MẠNG LƯỚI ĐƯỜNG ỐNG

Hiện tại trạm cấp nước vũng liêm đang quản lí và thực hiện cấp nước an toàn trong đó có xử lý các vi phạm theo số 23/2009/NĐ.CP

(về xử phạt vi phạm hành chính trong hoạt động xây dựng kinh doanh bất động sản; khai thác , sản xuất, kinh doanh vật liệu xây

dựng ; quản lý công trình hạ tầng kỹ thuật; quản lý phát triển nhà và công sở)

Vì vậy công tác kiểm tra mạng lưới đường ống là hết sức cần thiết để bảo vệ mạng lưới đường ống cũng như kịp thời kiến nghị cấp có

thẩm quyền khi xử lý các trường hợp vi phạm số 23/2009/NĐ.CP

VI. KẾT LUẬN :

138

Công tác cấp nước an toàn, chống thất thoát nước, tăng tuổi thọ MLCN và độ tin cậy của thiết bị phụ kiện lắp đặt trên mang

lưới. Phụ thuộc rất lớn vào công tác quản lí vận hành, bảo dưỡng. vì vậy đề nghị tập thể trạm cấp nước Vũng Liêm thực hiện một

cách đầy đủ công tác vận hành và bảo dưỡng theo các nội dung nêu trên.

Tài liệu này sử dụng cho nội bộ trạm cấp nước Vũng Liêm sẽ có chỉnh sửa và cập nhật thêm ngày một hoàn chỉnh hơn.

KẾ HOẠCH BẢO DƯỠNG MẠNG LƯỚI ĐƯỜNG ỐNG CẤP NƯỚC VŨNG LIÊM - NĂM 2014

MÃ TS TÊN TÀI SẢN CÔNG TÁC THỰC HIỆN LOẠI

BDCHU KỲ

(Tháng)

THÁNG THỰC HIỆN

T1 T2 T3 T4 T5

HỐ ĐỒNG HỒ ĐO LƯU LƯỢNG

30.000.001 Hố đồng hồ đo lưu lượng Hố đồng hồ đo lưu lượng Định kỳ 3 1 1

- Kiểm tra vệ sinh, độ kính hố đồng hồ đo lưu lượng

- Kiểm tra hoạt động, lắp đồng hồ đo lưu lượng trên tuyến ống để chống thất thoát.

- Thay mới phụ kiện, ống STK đấu nối nếu bị mục

HỌNG CỨU HỎA

31.000.001 Họng cứu hỏa Họng cứu hỏa Định kỳ 3 1

Họng cứu hỏa D100 (hiệu Hiệp Lực) - Kiểm tra độ kính các điểm đấu nối (vòng đệm), đầu lấy nước HCH

139

Model : …………………………………- Kiểm tra hoạt động, vệ sinh hộp van, van đấu nối vào đường ống

Năm lắp đặt : 2005 - Vệ sinh sơn họng cứu hỏa

Nước sản xuất : Việt Nam

HỐ VAN XẢ CẶN

32.000.001 Hố van xả cặn Hố van xả cặn Định kỳ 3 1

- Kiểm tra hoạt động độ kính, vệ sinh hộp van, hố van xả cặn, van đấu nối vào đường ống.

- Xả cặn

VAN XẢ KHÍ

33.000.001 Van xả khí Van xả khí Định kỳ 3 1 1

Chủng loại : - Kiểm tra hoạt động độ kính, vệ sinh van

Năm lắp đặt :

Nước sản xuất :

VAN THAU D50

34.000.001 Van thau D50 Van thau D50 Định kỳ 3 1

Chủng loại : - Kiểm tra hoạt động, độ kính, vệ sinh hộp van.

Năm lắp đặt :


VAN THAU D60

35.000.001 Van thau D60 Van thau D60 Định kỳ 3 1


Năm lắp đặt :


140

VAN GANG D80

36.000.001 Van gang D80 Van gang D80 Định kỳ 3 1 1


Năm lắp đặt :


VAN GANG D100

37.000.001 Van gang D100 Van gang D100 Định kỳ 3 1


Năm lắp đặt :


VAN GANG D150

38.000.001 Van gang D150 Van gang D150 Định kỳ 3 1


Năm lắp đặt :


VAN GANG D200

39.000.001 Van gang D200 Van gang D200 Định kỳ 3 1 1


Năm lắp đặt :


ỐNG QUA CẦU

40.000.001 Ống qua cầu Ống qua cầu Định kỳ 3 1

Loại ống : - Kiểm tra hoạt động, độ kính, ống qua cầu

Năm lắp đặt : - Sơn bảo trì giá đở ống qua cầu

141

ỐNG XI PHONG

41.000.001 Ống xi phong Ống xi phong Định kỳ 3 1

Loại ống : - Kiểm tra hoạt động, độ kính mối đấu hai bên bờ, ống xi phong qua sông.

Năm lắp đặt : - Xả cặn ống xi phong qua sông

CỤM ĐỒNG HỒ HỘ KHÁCH HÀNG

42.000.001 Cụm đồng hồ hộ khách hàng Cụm đồng hồ hộ khách hàng Định kỳ 1 1 1 1 1

Loại đồng hồ: - Kiểm tra hoạt động, độ kính của cụm đồng hồ.

Năm lắp đặt : - Vị trí và cao trình đặt đồng hồ có hợp lý không nếu không hợp lý đề xuất chủ hộ cho nâng chỉnh trang

Tổng cộng đầu mục công việc thực hiện trong tháng : 5 5 5 5

142

Ủy ban nhÂn dÂn tỈnh vĨnh longvwaco.vn/document/upload/1_tacnghiep/07_dulieucon… · web...

Documents