前言前 言

山东康迈信机械有限公司成立于 2014 年 1 月，公司注册资本 15000 万元。主要经营范围：制造销售重型汽车用轮毂、制动鼓等，货物与技术进出口。

山东康迈信机械有限公司“年产 120 万件轮端产品项目”环境影响报告书，于 2014 年 5 月 7 日取得昌邑市环保局批复（昌环审书【2014】4 号），该项目于2015 年 4 月建成投产，2016 年 7 月 11 日取得昌邑市环保局验收批复（昌环验【2016】26 号）；山东康迈信机械有限公司“新建机加工车间项目”环境影响报告表于 2017 年 4 月 24 日取得昌邑市环保局批复（昌环审表字【2017】11 号），此项目由于后期设计变化，目前未建设，此环评批复作废，新建机加工车间项目环评内容做入本次环评。

山东康迈信机械有限公司“扩建 10 万吨轮端产品铸造及加工项目”，位于昌邑市西环路 289 号，山东康迈信机械有限公司现有厂区内。本项目属于 改扩建项目，新建铸造车间及机加工车间，项目总建筑面积 21388.7 平方米，其中铸造车间建筑面积 15390.7 平方米，机加工车间建筑面积 5998 平方米，新购置造型机、熔化电炉、浇注机、空压机等生产设备，形成年产 10 万吨轮端产品的生产能力。

根据<产业结构调整指导目录（2011 年本）>有关条款的决定》（2013 年修正）可知，该项目不属于国家鼓励类、限制类和淘汰类项目，属于允许建设项目。因此项目的建设符合国家的产业政策。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》以及《建设项目环境保护管理条例》之有关规定，该项目的建设必须执行环境影响评价制度。为此，山东康迈信机械有限公司委托我公司承担该项目的环境影响评价工作，并编制该项目环境影响评价报告书。我单位接受委托后，立即组织技术人员进行了现场踏勘，在收集大量资料的基础上，按照《环境影响评价技术导则》的要求，编制完成了《山东康迈信机械有限公司扩建 10 万吨轮端产品铸造及加工项目环境影响评价报告书》。

在该报告的编制过程中，昌邑市环境保护局给予了热情的指导和大力支持，山东康迈信机械有限公司给予了积极的协作与配合，在此表示衷心的感谢。

I

前言项目组 2017 年 7 月

II

目录目 录

第一章 总论.....................................................................................................................1

第一节 编制依据.....................................................................................................1

第二节 评价目的与指导思想.................................................................................7

第三节 评价标准.....................................................................................................7

第四节 影响因素、评价因子与评价重点...........................................................11

第五节 评价等级、评价范围与敏感目标...........................................................12

第二章 工程分析...........................................................................................................17

第一节 企业概况、项目背景及政策符合性分析...............................................17

第二节 现有工程...................................................................................................24

第三节 拟建工程...................................................................................................65

第四节 全厂污染汇总分析.................................................................................109

第三章 自然和社会环境概况.....................................................................................113

第一节 自然环境概况.........................................................................................113

第二节 社会环境概况.........................................................................................118

第三节 区域发展规划.........................................................................................121

第四节 环境质量现状简况.................................................................................121

第四章 环境质量现状调查与评价.............................................................................123

第一节 环境空气质量现状监测与评价.............................................................123

第二节 地表水质量现状监测与评价.................................................................133

第三节 地下水质量现状监测与评价.................................................................139

第四节 声环境质量现状监测与评价.................................................................144

第五章 环境影响预测与评价.....................................................................................147

第一节 环境空气影响预测评价.........................................................................147

第二节 地表水环境影响分析.............................................................................165

第三节 地下水环境影响分析.............................................................................169

第四节 声环境影响评价.....................................................................................182

第五节 固废环境影响分析.................................................................................184

第六节 社会环境影响分析.................................................................................187

第六章 污染防治措施技术经济论证.........................................................................189

第一节 废气污染防治措施技术经济论证.........................................................189

第二节 噪声污染防治措施技术经济论证.........................................................193

I

目录第三节 固废污染防治措施技术经济论证.........................................................200

第四节 地面硬化及防渗.....................................................................................203

第七章 环境风险评价.................................................................................................205

第一节 风险识别及评价等级.............................................................................205

第二节 源项分析.................................................................................................211

第三节 水环境影响事故影响分析.....................................................................217

第四节 环境风险管理及应对措施.....................................................................220

第五节 风险应急预案.........................................................................................221

第六节 风险评价结论.........................................................................................230

第八章 环境管理和环境监测.....................................................................................231

第一节 环境管理.................................................................................................231

第二节 环境监测.................................................................................................233

第三节 绿化.........................................................................................................236

第九章 清洁生产与总量控制.....................................................................................239

第一节 清洁生产.................................................................................................239

第二节 总量控制.................................................................................................244

第十章 经济、环境、社会损益分析.........................................................................245

第一节 经济损益分析.........................................................................................245

第二节 环境损益分析.........................................................................................245

第三节 社会损益分析.........................................................................................247

第十一章 厂址选择及总图布置合理性分析.............................................................249

第一节 厂址选择合理性分析.............................................................................249

第二节 总图布置合理性分析.............................................................................250

第十二章 评价结论与措施建议.................................................................................253

第一节 评价结论.................................................................................................253

第二节 措施建议.................................................................................................260

附件：

附件 1环评委托书

附件 2原环评批复附件 3原验收批复附件 4原总量确认书

II

目录附件 5登记备案证明

附件 6营业执照

附件 7土地证

附件 8落户证明

附件 9 废水接收协议附件 10危险废物处置协议

附件 11 取水许可证附件 12已有铸造车间废气处理设施改造方案附件 13 承诺书附件 14检测报告附件 15三同时验收措施一览表

III

目录

I

第一章 总论

第一章 总论第一节 编制依据

一、国家法律法规1、《中华人民共和国环境保护法》(2015 年 1 月 1 日起施行)；2、《中华人民共和国环境影响评价法》(2016 年 9 月 1 日起施行)；3、《中华人民共和国大气污染防治法》(2016 年 1 月 1 日起施行)；4、《中华人民共和国水污染防治法》(2008 年 6 月 1 日起施行)；5、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997 年 3 月 1 日起施行)；6、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2015 年修正）》(2015 年 4 月

24 日起施行)；7、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012 年 7 月 1 日起施行)；8、《中华人民共和国循环经济促进法》(2009 年 1 月 1 日起施行)；9、《中华人民共和国节约能源法》(2016 年 9 月 1 日起施行)；10、《中华人民共和国水土保持法》(2011 年 3 月 1 日修订后施行)；11、《建设项目环境保护管理条例》(国务院[1998]第 253 号令)；12、《基本农田保护条例》(国务院第 257 号令，1998.12.27)；13、《环境影响评价公众参与暂行办法》(2006 年 2 月 24 日)；14、《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2015 年 6 月 1 日起施行)；15、《国家危险废物名录》（2016 年 8 月 1 日起施行）；16、《关于建设项目环境影响评价工作中确定防护距离标准问题的复函》（环

函［2009］224 号）；17、《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发〔2010〕7 号）；18、《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》（环保部第 5 号令）；19、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23 号）；20、《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改

1

第一章 总论

善区域空气质量指导意见的通知》（国办发〔2010〕33 号）；21、《工业和信息化部印发关于进一步加强工业节水工作的意见》（工信部节

［2010］218 号）；22、《中国受控消耗臭氧层物质清单》（2010 年 9 月 27 日，环保部、发改委、工

信部联合发布）；23、《中华人民共和国消耗臭氧层物质管理条例》（国务院令第 573 号）；24、《关于进一步加强危险废物和医疗废物监管工作的意见》（环发[2011]19

号）；25、《国务院关于印发“十三五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发

〔2016〕74 号）；26、《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35 号）；27、《国务院关于印发国家环境保护“十三五”规划的通知》(国发[2016]65 号)；28、《国务院办公厅关于印发<安全生产“十三五”规划>的通知》(国办发

[2017]3 号)；29、《关于印发《国家环境保护标准“十三五”发展规划》的通知》（环科技

[2017]49 号）；30、《关于未纳入污染物排放标准的污染物排放控制与监管问题的通知》（环

发[2011]85 号）；31、《关于印发<全国地下水污染防治规划(2011-2020 年)>的通知》(环发

[2011]128 号)；32、《危险化学品安全管理条例》（国务院 591 号令，2011 年 12 月 1 日起实

施）；33、《产业结构调整指导目录(2011 年本)》(2013 年修订)；34、《全国人民代表大会常务委员会关于修改<中华人民共和国清洁生产促进

法>的决定》（2012 年 2 月 29 日第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十五次会议通过）；

2

第一章 总论

35、《国土资源部国家发展和改革委员会关于发布实施<限制用地项目目录(2012 年本)>和<禁止用地项目目录(2012 年本)>的通知》；

36、《国务院关于实行最严格水资源管理制度的意见》(国发[2012]3 号)；37、《危险化学品环境管理登记办法(试行)》(环境保护部 22 号令 2012.10.10)；38、《关于印发<重点流域水污染防治规划(2011-2015 年)>的通知》(环发

[2012]58 号)；39、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77

号)；40、关于印发《2016 年全国大气污染防治工作要点的通知》（环大气[2016]54

号）；41、《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98 号)；42、《关于印发<十三五”全国危险废物规范化管理督查考核工作方案>的通

知》(环办[2017]622 号)；43、《关于进一步加强环境保护信息公开工作的通知》(环办[2012]134 号)；44、《十三五生态环境保护规划》(国发[2016]65 号)；45、《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录(2011 年本)>有关条款

的决定》(发改委 2013第 21 号令)；46、《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发[2013]37 号)；47、《关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知》（环办[2013]104 号）。二、地方法律法规1、山东省水污染防治条例(自 2000 年 12 月 1 日起施行)；2、《山东省大气污染防治条例》（2016 年 11 月 1 日起施行）；3、山东省实施《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》办法(自 2003 年 1

月 1 日起施行)；4、《山东省环境噪声污染防治条例》 (2004 年 1 月 1 日起施行)；5、《山东省环境保护局关于对环保突出问题处理应掌握的主要原则（试行）》

3

第一章 总论

（鲁环发[2007]178 号）；6、《关于印发〈建设项目环评审批的具体操作程序〉和〈建设项目竣工环境保护

验收的具体操作程序〉的通知》(鲁环发〔2007〕147 号)；7、《关于“禁批”和“限批”的具体操作程序》(鲁环发[2007]142 号)；8、《山东省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》

（鲁政办发[2008]68 号）；9、《关于印发<省环保局审批审查环境影响评价文件和建设项目竣工环境保护

验收受理范围及要件>的通知》（鲁环函[2008]666 号）；10、《山东省人民政府办公厅转发省经济和信息化委关于加强产学研合作创新

促进工业调整振兴的意见的通知》（鲁政办发〔2009〕53 号）；11、《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》（鲁环发[2009]80 号）；12、《山东省人民政府关于认真贯彻执行《山东省土地利用总体规划(2006-2020

年)》的通知》（鲁政字〔2009〕190 号）；13、《山东省人民政府关于贯彻国发〔2010〕7 号文件进一步加强淘汰落后产能

工作的通知》（鲁政发〔2010〕46 号）；14、《关于调整建设项目环境影响评价预申报范围的通知》（鲁环发〔2010〕47

号）；15、《关于从严审批建设项目环境影响评价文件的通知》（鲁环发[2010]50

号）；16、《山东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要(2011-2015 年)》(2011

年 2 月 17 日山东省第十一届人民代表大会第四次会议通过)；17、《山东省突发环境事件应急预案评估导则（试行）》；18、《关于印发<山东省环境安全预警水质监测方案(试行)>的通知》(鲁环发

[2011]13 号)；19、《山东省人民政府关于印发山东省“十二五”节能减排综合性工作实施方

案的通知》(鲁政发[2011]47 号)；4

第一章 总论

20、《山东省人民政府关于印发山东省环境保护“十二五”规划的通知》(鲁政发[2011]55 号)；

21、《山东省用水总量控制管理办法》（山东省政府[2011]227 号）；22、《关于贯彻落实环发﹝2011 14﹞ 号文件加强产业园区规划环境影响评价有

关工作的通知》（鲁环函﹝2011 358﹞ 号）；23、《山东省关于加强污水处理回用工作的意见》(鲁发改地环[2011]678 号)；24、《山东省人民政府关于贯彻国发[2011]47 号文件加快工业转型升级的意

见》(鲁政发[2012]17 号)；25、《山东省人民政府关于印发山东省战略性新兴产业发展“十二五”规划的

通知》(鲁政发[2012]42 号)；26、《关于加强建设项目环境影响评价公众参与与监督管理工作的通知》(鲁环

评函[2012]138 号)；27、《关于印发<建设项目环评审批原则(试行)>的通知》(鲁环函[2012]263 号)

28、《关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知》(鲁环函[2012]493 号)；

29、《关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知》(鲁环评函[2013]138 号)；

30、《山东省环境保护厅关于建立建设项目环评审批联动机制的通知》（鲁环函〔2013〕410 号）；

31、《关于开展建设项目环境信息公开和环境影响评价社会稳定风险评估工作的通知》（鲁环办〔2014〕10 号）

32、《潍坊市地表水环境保护功能区划分方案》(潍坊市人民政府办公室 2003

年 2 月 26 日[2003]14 号发布)；33、《潍坊市大气污染防治方案》；34、《潍坊市“十二五”工业发展规划》；35、《潍坊市人民政府关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（潍政发

5

第一章 总论

〔2010〕30 号）；36、《潍坊市人民政府办公室关于严格建设项目管理的通知》（潍政办字

［2010］167 号）；37、《潍坊市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要(2011-2015 年)》；38、《潍坊市“十二五”工业发展规划》（2011 年 8 月）；39、《潍坊市重点片区环境空气改善实施方案》(潍政办发[2011]26 号)；40、《2011 年全市 23 条重点河流稳定达到恢复鱼类生长目标工作方案》(潍政

办发[2011]27 号)；41、《关于调整建设项目环境影响评价文件审批权限的通知》(潍环函[2011]115

号)；42、《潍坊市环境保护“十二五”规划》（2012）；43、《关于建设项目总量确认有关问题的通知》(潍总量控制字[2012]2 号)；44、《关于建立大气污染联防联控机制改善区域空气质量的实施意见》(潍政发

[2012]15 号)；45、《潍坊市人民政府关于印发潍坊市环境保护“十二五”规划的通知》(潍政

发[2012]29 号)；46、《关于印发<潍坊市危险废物监督管理办法>的通知》(潍环发[2012]75 号)；47、《关于印发<建设项目环评审批具体操作程序>和<建设项目竣工环境保护

验收具体操作程序>的通知》(潍环评函[2012]101 号)；48、《潍坊市人民政府办公室关于印发环境空气质量综合整治工作方案的通

知》(潍政办字[2013]35 号)；49、《潍坊市环境空气质量功能区划分规定》(潍坊市人民政府 2001 年 4 月 10

日[2001]21 号文发布)；50、山东省 2013-2020 大气污染防治规划；51、《关于试行建设单位自行组织建设项目环境影响报告书技术评估工作制度

的通知》（潍环函〔2016〕122 号）。6

第一章 总论

52、《山东省重点行业挥发性有机物专项治理方案》（鲁环发〔2016〕162 号）。53、《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》（鲁环办函

[2016]141 号）。三、技术规范依据1、《建设项目环境影响评价技术导则—总纲》（HJ2.1-2016）；2、《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2008)；3、《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T2.3-93)；4、《环境影响评价技术导则 地下水环境》((HJ 610-2016)；5、《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2009)；6、《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)；7、《环境影响评价技术导则 生态影响》(HJ 19-2011)；8、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)；9、《突发环境事件应急监测技术规范》(HJ589-2010)；10、《铸造防尘技术规程》（GB8959-2007）。四、项目依据1、本项目环境影响评价委托书；2、本项目环境空气、地表水、地下水、废气、噪声检测报告；3、本项目危险废物委托处置合同。

第二节 评价目的与指导思想一、评价目的通过对本项目生产工艺、污染产生环节及污染治理情况的系统分析，确定本

项目主要污染物排放情况和达标情况，分析本项目投产后各类主要污染物排放情况，对本项目所在地环境现状进行监测，摸清工程所在地环境质量状况，并在工程分析和污染源实际调查与评价的基础上预测本项目投产后对周围环境的影响程度，论证本项目选址是否可行，论证生产过程中的污染防治措施在技术上的可行

7

第一章 总论

性和经济上的合理性，并提出本项目污染物总量控制指标及减轻和防治污染的建议，为本项目工程设计和环境管理决策提供技术支持。

二、指导思想在环境现状调查与工程分析的基础上，抓住影响环境的主要因子，有重点地

进行评价；评价方法力求科学严谨、实事求是，分析论述客观公正；体现环境保护与经济发展协调一致的原则；体现环境治理与管理相结合的精神，贯彻达标排放、总量控制、清洁生产的原则。

第三节 评价标准一、质量标准1、环境空气项目所在地为二类大气环境功能区，SO2、NO2、PM10 、PM2.5、TSP 的评价执行

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）详解，二甲苯执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表 1 中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”；甲苯的评价执行

《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》(CH245-71) 一次浓度标准。具体标准值见表 1.3-1。

表 1.3-1 环境空气质量标准编号 污染因子 取值时间 浓度限值(mg/m3) 采用标准

1 SO2日平均 0.15

（GB3095-2012）二级

1小时平均 0.50

2 NO2日平均 0.08

1小时平均 0.20

3 PM2.5 日平均 0.075

4 PM10 日平均 0.15

5 TSP 日均值 0.30

6 非甲烷总烃 一次值 2.0 （GB16297-1996）详解

7 二甲苯 一次值 0.3 （TJ36-79）8 甲苯 一次值 0.6 (CH245-71)

8

第一章 总论

2、地表水地表水环境质量采用《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准。

表 1.3-2 地表水环境质量标准序号 项目 单位 标准值

1 pH / 6-9

2 CODcr mg/L ≤40

3 BOD5 mg/L ≤10

4 挥发酚 mg/L ≤0.1

5 氨氮 mg/L ≤2.0

6 总氮 mg/L ≤2.0

7 总磷 mg/L ≤0.4

8 硫化物 mg/L ≤1.0

9 溶解氧 mg/L ≥2

10 氟化物 mg/L ≤1.5

11 石油类 mg/L ≤ 1.0

12 阴离子表面活性剂 mg/L ≤ 0.3

13 粪大肠菌群 个/L ≤40000

3、地下水地下水质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准。具体标

准值见表 1.3-3。表 1.3-3 地下水环境质量标准

序号 污染物名称 污染物浓度(mg/L) 标准来源1 pH 6.5～8.5

GB/T14848—93 中Ⅲ类标准

2 六价铬 ≤0.05

3 总硬度 ≤ 450

4 氯化物 ≤ 250

5 氟化物 ≤1.0

6 硫酸盐 ≤ 250

7 挥发酚 ≤ 0.002

8 氨氮 ≤ 0.2

9 高锰酸盐指数 ≤ 3.0

10 溶解性总固体 ≤1000

11 硝酸盐氮 ≤ 20

12 亚硝酸盐氮 ≤ 0.02

13 铁 ≤0.3

14 锰 ≤0.1

9

第一章 总论

15 总大肠菌群 ≤3.0

16 细菌总数 ≤100

4、声环境声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准。见表 1.3-4。

表 1.3-4 环境噪声标准 单位：dB(A)

标准名称 类别 昼间 夜间 适用区域《声环境质量标准》(GB3096-2008) 2 类 60 50

工业、商业、居住混杂区

二、排放标准1、废气甲苯、二甲苯、非甲烷总烃的排放执 行 《 大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中二级标准及无组织排放监控周界外浓度限值，粉尘、漆雾颗粒物、烟尘、SO2、NOx 的排放执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准要求以及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准；三乙胺的排放执行《冷芯盒射芯机 技术条件》（JB/T5361-2006）最高允许排放浓度

的要求。表 1.3-5 大气污染物排放标准

污染物排气筒高度

（m）最高允许排放浓度

mg/m3

排放速率（kg/h）

无组织排放监控浓度限值

（mg/m3）依据

甲苯 ≥15 40 3.1 2.4《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

二甲苯 ≥15 70 1.0 1.2非甲烷总烃 ≥15 120 10 4.0

粉尘、漆雾颗粒物 ≥15 10 3.5 1.0 《山东省区域性大气污染

物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气烟尘 ≥15 10 3.5 1.0

SO2 ≥15 50 2.6 0.4

10

第一章 总论

污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制

区标准要求、《大气污染

NOx ≥15 100 0.77 0.12

三乙胺 ≥15 25.2 / / 《冷芯盒射芯机 技术条件》（JB/T5361-2006）

2、废水废水排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 等级标

准及昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进水水质标准。表 1.3-6 废水污染物排放标准表

序号 名称 最高允许值 标准来源1 pH 6～9 昌邑海洋水业有限公

司污水处理厂进水水质标准

2 COD 500 mg/L3 SS 400 mg/L4 BOD5 300 mg/L5 氨氮 45mg/L6 pH 6.5～9.5 《污水排入城镇下水道

水质标准》（GB/T31962-2015） B 等级

标准

7 COD 500 mg/L8 氨氮 45 mg/L9 BOD5 350 mg/L 10 SS 400 mg/L11 石油类 15 mg/L

3、噪声运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2

类标准，标准值见表 1.3-7。表 1.3-7 噪声排放标准 单位：dB(A)

标准名称 类别 昼间 夜间 适用区域《工业企业厂界环境噪

声排放标准》 2 类 60 50 工业区4、固体废物一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-

2001）及 2013 年修改单中相关标准；危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18596-2001） 及 2013 年修改单中相关标准。

11

第一章 总论

第四节 影响因素、评价因子与评价重点一、环境影响因素本项目生产期间将产生废水、废气、固体废物（有危险废物）、噪声等，主要

污染因素对环境的影响识别见表 1.4-1。表 1.4-1 本项目运营期主要污染因素环境影响识别

环境要素 影响因素废气 废水 噪声 固废

环境空气 有影响 － － 有影响地表水 － 有影响 － －地下水 － 有影响 － 有影响声环境 － － 有影响 －二、评价因子本工程对环境空气的影响主要来自熔化、沸腾冷却、砂处理、落砂、抛丸、浇注

冷却、喷漆废气；对地表水的影响主要来自生活污水、空压机冷凝水、废切削液和废清洗剂等；对声环境的影响主要来自生产装置、风机、水泵等高噪声设备的运行结合本项目所处环境特征及功能区划，确定本次环评现状监测及影响预测评价因子，见表 1.4-2。

表 1.4-2 现状监测及影响预测因子 项目

要素 主要污染物 现状监测因子 影响预测因子

环境空气熔化、沸腾冷却、砂处理、落砂、抛丸、浇注、冷却、喷漆废气、冷芯

制芯废气SO2、NO2、PM2.5、PM10、TSP、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、三乙胺

颗粒物、SO2、NOX、甲苯、二甲苯、非甲

烷总烃

地表水生活污水、空压机冷凝水、废切削液和废

清洗剂

pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、溶解氧、总磷、总氮、挥发酚、硫化物、氟化物、石油类、阴离子表面

活性剂、粪大肠菌群－

地下水 污水、固废下渗pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、铁、锰、铬（六价）

－

噪声 设备噪声 Leq(A) Leq(A)

12

第一章 总论

三、评价重点根据项目工程特点，本评价在工程分析的基础上以环境空气影响评价、地表

水环境影响分析、污染防治措施技术经济论证、环境风险评价做为评价重点。第五节 评价等级、评价范围与敏感目标

一、评价等级1、大气环境根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2008)中评价级别计算方法：

式中：Pi —第 i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci —采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；Coi—第 i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；

其判定依据详见表 1.5-1。表 1.5-1 大气环境评价等级判定依据

评价工作等级 评价工作分级判据一级 Pmax≥ 80%，且D10%≥ 5km二级 其他三级 Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离

根据分析可知本项目废气污染物影响最大的主要为一次落砂工序排放的无组织粉尘，经初步估算，其浓度最大占标率为：P 粉尘=4.06%＜10%，项目区所在地属简单地形，且最大占标率时下风向距离为 378m，故根据大气评价工作等级划分依据，确定本次大气评价工作等级为三级评价。根据 HJ2.2-2008 的导则补充规定，评价范围的直径或边长一般不应小于 5km，该项目最终评价范围确定为以污染源为中心，直径 5km 的圆形区域。

2、地表水环境根据《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T2.3-93)的有关规定，综合考

虑项目废水的排放水量、水质复杂情况、纳污河流规模及水质要求。13

第一章 总论

废水排放量为 5772.5m3/a（17.49m3/d），排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂。废水排放满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 等级标准（CODCr≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L）要求。本项目废水排放量为 17.49m3/d＜ 200 m3/d，远小于昌邑海洋水业有限公司污水处理厂的剩余处理能力。废水排入水域功能执行 GB3838-2002 Ⅴ 类标准，废水水质复杂程度为简单，污水受纳水体夹沟河水域规模为小型河流，区域地表水环境敏感程度为不敏感。因此，仅对地表水进行影响分析。

3、地下水环境根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）的有关规定，根

据附录 A地下水环境影响评价行业分类表确定建设项目所属的地下水环境影响评价项目类别，本项目属于“I金属制品”类项目中“53、金属制品加工制造”中“有电镀或喷漆工艺的”报告书，地下水环境影响评价项目类别为Ⅲ类。

结合场地区域的地下水环境敏感程度分级（见表 1.5-2）及地下水环境影响评价工作等级分级表（见表 1.5-3），由此判定场区地下水环境评价工作等级为三级（见表 1.5-4）。

表 1.5-2 地下水环境敏感程度分级表敏感程度 地下水环境敏感程度敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉

等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区。不敏感 上述地区以外的其它地区。

注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区

表 1.5-3 评价工作等级分级表 项目类别

环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ 类项目敏感 一 一 二

14

第一章 总论

较敏感 一 二 三不敏感 二 三 三

注：对于利用废弃盐岩矿井洞穴或人工专制盐岩洞穴、废弃矿井巷道加水幕系统、人工硬岩洞库加水幕系统、地质条件较好的含水层储油、枯竭的油气层储油等形式的地下储油库，危险废物填埋场应进行一级评价，不按上表划分评价工作等级。

表 1.5-4 建设项目评价工作等级确定表序号 场地名称 项目类别 地下水环境敏感程度 判定结果

1 工程场区 Ⅲ类位于昌邑市水源地一、二级保护区及补给径流区以外，也不在分散式饮用水水源地、特殊地下水水源较敏感区

范围之内，属于不敏感区三级

4、声环境根据《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2009)的有关规定，声环境影响

评价工作等级一般分为三级，一级为详细评价，二级为一般性评价，三级为简要评价。声环境评价工作等级判定依据见表 1.5-5。

表 1.5-5 声环境评价等级判定依据评价工作等级 评价工作分级判据

一级评价范围内有适用于 GB3096 规定的 0 类声环境功能区域，以及对噪声有特别限值要求的保护区等敏感目标，或项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量达 5dB(A)以上[不含 5dB(A)]，或受影响人口数量显著

增多时二级

建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 1 类、2 类地区，或项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量达 3dB(A)~5dB(A)以上[含

5dB(A)]，或受噪声影响人口数量增加较多增多时三级

建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 3 类、4 类地区，或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3dB(A)以下[不含

3dB(A)]，且噪声影响人口数量变化不大时在确定评价工作等级时，如建设项目符合两个以上级别的划分原则时，按较高级别的评价

等级评价。项目所在区域执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 2 类功能区，项目建

成后受影响人口数量变化不大，敏感目标噪声增加值小于 3dB，按照导则中“5.2

评价等级划分”确定噪声环境影响评价工作等级定为二级。5、环境风险《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中推荐的环境风险等级判

定依据见表 1.5-6。15

第一章 总论

表 1.5-6 环境风险评价等级判定依据项目 剧毒危险性物质 一般毒性危险物质 可燃、易燃危险性物质 爆炸危险性物质

重大危险源 一级 二级 一级 一级非重大危险源 二级 二级 二级 二级环境敏感地区 一级 一级 一级 一级

项目所在区域不属于敏感区域，无重大危险源，按照导则中“评价工作级别”确定环境风险评价等级为二级。

6、各环境因素评价等级确定根据《环境影响评价技术导则》的要求，针对本项目所处地理位置和环境现状

确定该项目评价等级详见表 1.5-7。

表 1.5-7 环境影响评价等级专题 等级的判据 等级确定

环境空气

环境空气质量功能类别 GB3095-2012二级标准三级评价

污染物等标排放量 Pmax=4.06%＜10%，评价范围为厂址为中心、半径为 2.5km 的圆形区域

本项目所在地地形 平原地区农村区域空气环境敏感程度 一般

地表水

废水排入水域功能要求 项目纳污地表水体为夹沟河，Ⅴ类水影响分析

项目废水排放量 17.49m3/d ＜ 200 m3/d

污水水质复杂程度 简单水域规模 小型河流

区域地表水环境敏感程度 不敏感地下水

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）的有关规定，根据附录 A地下水环境影响评价行业分类表确定建设项目所属的地下水环境影响评价项目类别，本项目属于“I金属制品”类项目中“53、金属制品加工制造”中“有电镀或喷漆工艺的”报告书，地下水环境影响评价项目类别为Ⅲ

类。建设项目的地下水环境敏感程度为不敏感。

三级评价

噪声

本项目所在噪声类别 执行 GB3096-2008 中 2 类标准 二级评价建设前后噪声变化情况 建成后噪声增加值小于 3dB(A)

受项目噪声影响人口情况 受影响人口很少环境风险 不构成重大危险源 二级二、评价范围根据当地气象、水文、地质条件和该工程“三废”排放情况及厂址周围企事业

16

第一章 总论

单位、居民区分布特点，本次评价范围见表 1.5-8。

表 1.5-8 本项目环境影响评价范围项目 主要影响因素 评价范围地下水 pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、总

硬度、高锰酸盐指数、硫酸盐、总大肠菌群评价范围边长 2km×3km 的矩形

区域，评价面积约 6km2

地表水pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、溶解氧、总磷、总氮、挥发酚、硫化物、氟化物、石油

类、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群夹沟河（污水处理厂排污口上游

500m至下游 3000m）噪声 Leq（A） 厂界外 200 米范围大气 SO2、NO2、颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总

烃、三乙胺厂址为中心半径为 2.5km 的圆形

区域风险评价 三乙胺、油漆、稀释剂 厂址为中心半径 3.0km 范围内三、敏感目标该项目周围环境敏感目标情况见表 1.5-9，附图 1.5-1、1.5-2。

表 1.5-9 周围环境敏感目标情况项目

敏感目标 方位

到厂界距离(米)

到车间距离(米)

规模（人） 保护级别

环境空气

后埠村 W 50 60 1150

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级

前埠村 SW 550 570 850陈家洼子村 SE 1400 1490 800高家北逢村 E 1960 2020 720徐家北逢村 SEE 2100 2160 740南逢村 SE 2340 2400 700

前南逢村 SE 2320 2380 780王家北逢村 E 2050 2110 790刘家埠村 NE 415 450 680南褚村 NW 1299 1320 880东褚村 NWN 1630 1710 830北褚村 NWN 2370 2450 840岞埠村 SW 2460 2540 870王耨村 SWS 2400 2480 1010

地表水

夹沟河 W 2220 2270 小河《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) Ⅴ

类地下水

—— 厂址周围 2×3km2 —— 《地下水质量标准》

(GB/T14848-93) Ⅲ类

17

第一章 总论

噪声 —— 厂界

外 1 / —— 《声环境质量标准》(GB3096-2008)2 类

环境风险

史家洼子村 SE 2850 2910 950

/西辛庄村 SE 2850 2910 520

刘家北逢村 E 2850 2910 810

18

第一章 总论

第二章 工程分析第一节 企业概况、项目背景及政策符合性分析

一、企业概况山东康迈信机械有限公司成立于 2014 年 1 月，公司注册资本 15000 万元。主

要经营范围：制造销售重型汽车用轮毂、制动鼓等，货物与技术进出口。二、项目背景轮毂，是汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，

就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓(制动盘)、轮盘和半轴的重要零部件市场上的轮毂按照材质可以分为钢轮毂和合金轮毂，而且各有各的利弊。钢质轮毂最主要的优点就是制造工艺简单，成本相对较低，而且抗金属疲劳的能力很强。合金材质轮毂正好可以弥补这样的问题，较轻的重量，惯性阻力小，制作精度高，在高速转动时的变形小，惯性阻力小，有利于提高汽车的直线行驶性能，减轻轮胎滚动阻力，从而减少油耗。

汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐渐发展壮大起来。数据显示 2010 年以来，以拉动内需为主的宏观经济政策，为汽车行业的稳步发展提供了基础和保证。中商情报网发布的《2013-2018 年中国汽车轮毂市场投资前景分析报告》显示，2012 年，汽车产销量双双突破 1900 万辆，产销再创新高，我国继续保持世界第一汽车生产和消费国地位。2013 年上半年，汽车产销双双超过 1000 万辆，同比增长均超过 10%，总体呈稳定增长。

2010 年以来，以拉动内需为主的宏观经济政策，为汽车行业的稳步发展提供了基础和保证。从 2010 年汽车市场走势看，宏观经济政策对汽车市场的影响贯穿了全年，全年汽车产销量分别达到 1826.47 万辆和 1806.19 万辆，产销再创新高，继续保持世界第一汽车生产和消费国地位。2012 年经济继续保持稳定增长，汽车产销情况有望继续获得较大增幅;2011 年中国汽车产量有望突破 2000 万辆，2015

19

第一章 总论

年达到 2500 万辆。从长期来看，中国 GDP 的快速增长为汽车行业提供了广阔需求空间，而汽车轮毂的需求量将随汽车销量的增长而增长。今后几年中国汽车销量有望持续稳定增长，为汽车轮毂行业提供了发展的机遇。

中国的低保有率水平和日益提高的购买力决定中国仍处于汽车快速普及期，专家预计，未来中国汽车年产销规模将达到 5000 万辆，与之相对应的车轮行业国内 OEM 和 AM 市场规模将分别为 390亿元和 90亿元。而随着中国车轮企业国际竞争力的持续提升，未来车轮出口市场规模将有望突破 130亿元。受益于国内新车销量的持续快速增长，汽车保有量的不断提高，以及中国车轮企业国际竞争力的提升，预计车轮行业未来市场规模有望接近 600亿元，未来 3-5 年内仍将保持持续较快发展。

山东康迈信机械有限公司根据市场的发展，积极响应国家关于机械化发展的相关政策，依托项目所在的潍坊市及昌邑市雄厚的铸造业基础，实施轮端产品生产项目，更好满足市场需求，迅速抢占市场资源，提升企业的综合竞争力。

三、政策符合性分析1、项目建设符合国家产业政策

根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（修正），该项目未被列入鼓励类、淘汰类、限制类，符合国家有关法律、法规和政策，为允许类项目。因此，项目的建设内容符合国家产业政策。

2、建设项目环评审批原则（试行）符合性分析表 2.1-1 建设项目环评审批原则符合性分析表

序号 鲁环函〔2012〕263 号 本项目 符合情况1

实行备案制的企业投资项目，建设单位必须首先向发展改革等项目备案管理部门办理备案手续，备案后方可申请办理环境影响评价审

批手续。本项目已备案 符合

2 项目符合环境保护法律法规、产业政策、相关技术规范及环境保护部和省环保厅的有关要求。

符合相关法律法规及规划 符合

3 建设项目所在地环境质量符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求。

符合生态保护和环境保护规划 符合

4 建设项目所在地必须完成减排任务，建设项目必须取得主要污染物排放总量指标或无主要污染物排放的证明文件。

本项目已申请总量 符合

5 扩、改建项目，建设单位原有项目已落实环评和“三同时”制度，污染物达标排放，按期完成治污减排任务。

本项目已落实环评和“三同时”

符合

20

第一章 总论

制度6 符合清洁生产要求。 见清洁生产章节 符合

7

实施建设项目环评与规划环评联动机制。列入《规划环境影响评价条例》规定的“一地三域十专项”等专项规划范围和列入山东省需开展规划环境影响评价的具体规划目录范围的建设项目，应结合行业

规划环评的结论对建设项目进行审批。本项目不属于以

上范围 符合

8

重点行业建设项目必须进入工业园区。化工石化、纺织印染、铅锌冶炼、铅蓄电池制造、皮革鞣制、电镀、废弃电器电子产品集中处理等行业及其他涉及重金属排放的新上项目应按规定进入国务院和省政府批准设立的经济开发区、高新技术开发区等开发区以及县级以上人

民政府确定的各类产业集聚区、工业园区，否则不予审批。

本项目为铸件生产项目，符合昌

邑市总体规划符合

9对国家明令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政策的建设项目一律不批；坚决杜绝已被淘汰的项目以所谓技术改造、拉动内需为名义上

项目。本项目符合国家

产业政策 符合

10对于污染物排放量大，高能耗、高物耗、高水耗项目，其环评文件必须在产业规划环评通过后方可进行环评审查工作，污染物不能达标

排放的建设项目一律不予审批。污染物可达标排

放 符合

11 对于环境质量不能满足环境功能区要求、没有完成减排任务的企业的建设项目、没有总量指标的建设项目一律不批。

环境质量满足要求 符合

12

对于在自然保护区核心区、缓冲区内的建设项目一律不批；在饮用水水源一级保护区内与供水设施和保护水源无关的建设项目一律不

批；在饮用水水源二级保护区内有污染物排放的建设项目一律不批；在饮用水水源准保护区内新建、扩建可能污染水体的建设项目一律不批，改建、迁建建设项目不得增加排污量。其他涉及到饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区以及重要生态功能区的建设项

目要从严把握。

本项目位于昌邑市西环路 289

号，山东康迈信机械有限公司现有厂区内，不属于以上敏感区域

符合

13

对毗邻居民区的化工等有环境风险的建设项目要限批；城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外，对有污染的新上建设项目要限批；对不认真执行环评和“三同时”制

度，有较多未批先建项目、有较多不达标排放的区域内污水没有有效措施进行治理的园区要从严审批；县(市、区)辖区内一年内出现 3次及以上建设项目环境违法行为的， 6个月内对该县(市、区)新上有污染物排放的工业类建设项目实行从严审批。空气环境质量连续 3个月排在最差的前 3个点位且没有改善的，对其所在的县(市、区)的涉及废气排放的建设项目实行从严审批；对污染严重、防治不力的设

区市或县(市、区)实行从严审批。

本项目未建设在前述限批区域 符合

14

流域限批或从严审批。全省重点河流水环境质量未达到省环保厅确定的年度改善目标的，河流两侧 5 公里之内对有污水排放的项目要实行流域从严审批。流域水环境质量连续 3个月超标倍数排在前 3名的断面、超过达标边缘的河流断面，对其负有责任的县(市、区)的涉

及废水排放的建设项目实行从严审批。

本项目未建设在前述限批流域 符合

15

企业从严审批。企业出现一次建设项目环境违法行为且限期整改未完成的，或已批项目未按规定时限申请竣工环境保护验收或验收未予通过的，对该企业的新上项目实行从严审批；企业一年内出现 2次及以上建设项目环境违法行为的、企业存在信访案件未能及时解

决的，一年内对该企业的新上项目实行从严审批。

建设单位不属于限批企业 符合

由上表可知，本项目的建设符合山东省建设项目环评审批原则。3、环境风险政策符合性分析

表 2.1-2 建设项目与环发[2012]77 号符合性分析表21

第一章 总论

序号 环发[2012]77 号 本项目 符合情况

1

提高认识，强化管理。各级环保部门要充分认识目前环境保护工作面临的新形势、新任务，以不断改善环境质量、解决突出环境问题为着眼点，按照“预防为主、防控结合”的原则，加强环境影响评价管理，督促企业认真落实环境风险防范和应急措施，全面提高环境

保护监管水平，有效防范环境风险。

项目建设完成后落实风险防范和应急措施 符合

2

突出重点，全程监管。对石油天然气开采、油气/液体化工仓储及运输、石化化工等重点行业建设项目，应进一步加强环境影响评价管理，针对环境影响评价文件编制与审批、工程设计与施工、试运行、竣工环保验收等各个阶段实施全过程监管，强化环境风险防范及应急管理要求。其他存在易燃易爆、有毒有害物质（如危险化学品、危险废物、挥发性有机物、重金属等）的建设项目，其环境管理工作可

参照本通知执行。

本项目为铸件生产项目，本评价进行了风险评价 符合

3

明确责任，强化落实。建设单位及其所属企业是环境风险防范的责任主体，应建立有效的环境风险防范与应急管理体系并不断完善。环评单位要加强环境风险评价工作，并对环境影响评价结论负责；环境监理单位要督促建设单位按环评及批复文件要求建设环境风险防范设施，并对环境监理报告结论负责；验收监测或验收调查单位要全面调查环境风险防范设施建设和应急措施落实情况，并对验收监测或验收调查结论负责。各级环保部门要严格建设项目环境影响评价审批和监管，在环境影响评价文件审批中对环境风险防范提出

明确要求。

本评价进行了详细的风险评价 符合

4

石化化工建设项目原则上应进入依法合规设立、环保设施齐全的产业园区，并符合园区发展规划及规划环境影响评价要求。涉及港区、资源开采区和城市规划区的建设项目，应符合相关规划及规划环境

影响评价的要求。

本项目位于昌邑市西环路 289

号，山东康迈信机械有限公司现有厂区内，符合

其相关规划符合

5

建设项目环境风险评价是相关项目环境影响评价的重要组成部分。新、改、扩建相关建设项目环境影响评价应按照相应技术导则要求，科学预测评价突发性事件或事故可能引发的环境风险，提出环境风

险防范和应急措施。论证重点如下：1．从环境风险源、扩散途径、保护目标三方面识别环境风险。环境风险识别应包括生产设施和危险物质的识别，有毒有害物质扩散途径的识别（如大气环境、水环境、土壤等）以及可能受影响的环境保护

目标的识别。2．科学开展环境风险预测。环境风险预测设定的最大可信事故应包括项目施工、营运等过程中生产设施发生火灾、爆炸，危险物质发生泄漏等事故，并充分考虑伴生/次生的危险物质等，从大气、地表水、海洋、地下水、土壤等环境方面考虑并预测评价突发环境事件对

环境的影响范围和程度。3．提出合理有效的环境风险防范和应急措施。结合风险预测结论，有针对性地提出环境风险防范和应急措施，并对措施的合理性和有

效性进行充分论证。

本项目从风险源、扩散途径、保护目标进行了风险识别，并进行了风险预测和评价，针对环境风险提出了防范措施及应急预案

符合

6

对存在较大环境风险的相关建设项目，应严格按照《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发〔2006〕28 号）做好环境影响评价公众参与工作。项目信息公示等内容中应包含项目实施可能产生的环境风

险及相应的环境风险防范和应急措施。

本项目公众参与工作中包含了风险、防范和应急措

施符合

7 环境风险评价结论应作为相关建设项目环境影响评价文件结论的主要内容之一。无环境风险评价专章的相关建设项目环境影响评价文件不予受理；经论证，环境风险评价内容不完善的相关建设项目环

本项目结论包含风险评价结论，报告专门编制的

符合

22

第一章 总论

境影响评价文件不予审批。 风险评价章节

8

环保部门在相关建设项目环境影响评价文件审批中，对存在较大环境风险隐患的，应提出环境影响后评价的要求。相关建设项目的环境影响评价文件经批准后，环境风险防范设施发生重大变动的，建

设单位应按《环境影响评价法》要求重新办理报批手续。

环境风险防范措施发生重点变动需重新办理报批

手续符合

9

建设项目的环境风险防范设施和应急措施是企业环境风险防范与应急管理体系的组成部分，也是企业制定和完善突发环境事件应急预案的基础。企业突发环境事件应急预案的编制、评估、备案和实施

等，应按我部《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发〔2010〕113 号）等相关规定执行。

本项目制定了环境风险防范措施

和应急预案 符合

10

建设项目设计阶段，应按照或参照《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483）等国家标准和规范要求，设计有效防止泄漏物质、消防水、污染雨水等扩散至外环境的收集、导流、拦截、降污等环境

风险防范设施。

设计阶段考虑了风险防范及安全防范措施 符合

11

企业应建设并完善日常和应急监测系统，配备大气、水环境特征污染物监控设备，编制日常和应急监测方案，提高监控水平、应急响应速度和应急处理能力；建立完备的环境信息平台，定期向社会公布企业环境信息，接受公众监督。将企业突发环境事件应急预案演练和应急物资管理作为日常工作任务，不断提升环境风险防范应急

保障能力。

项目建设完成后企业将配备应急监测设备、报告中编制了应急监测

方案符合

由上表可知，本项目的建设符合国家关于建设项目环境风险评价的要求。4、符合国家有关发展规划的要求

《国家“十三五”规划》中指出：推进农业科技创新，健全公益性农业技术推广体系，发展现代种业，加快农业机械化。完善现代农业产业体系，发展高产、优质、高效、生态、安全农业。装备制造行业要提高基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成水平，

加强重大技术成套装备研发和产业化，推动装备产品智能化。5、符合山东省有关发展规划的要求

《山东省 “十三五”发展规划》中指出：提升农业装备规模和质量。适应农业集约、规模、高效发展的趋势，加快推进农业技术集成化、劳动过程机械化、生产经营信息化。加大农机购置补贴力度，加快实施农机创新示范工程，创新农机服务模式，支持发展一批新型农机服务组织，加快先进适用机械推广应用，促进主要农产品由生产环节机械化向全过程机械化发展。到 2015 年，全省农机总动力达到1.4亿千瓦，农机化水平达到 85%以上。重点发展载货车、客车、乘用车、专用车及零部件等 5 大类产品。

6、符合昌邑市有关发展规划的要求23

第一章 总论

《昌邑市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》中指出“十三五”时期，传统优势产业仍将是拉动昌邑市经济增长、扩大就业的重要力量。立足产业基础和资源禀赋，以产业集聚区建设为载体，以项目建设为抓手，以节能减排为约束，改造提升石油化工、盐及盐化工、纺织印染、机械制造、食品加工五大产业集群，努力构建优势突出、布局合理、结构优化、竞争力强的工业体系。

机械制造要充分利用高新技术和数字信息技术改造提升机械工业，提高自主开发和系统集成能力，注重发展成套设备和高端装备制造，增强机械制造产业链横向及纵深拓展能力。加快现有铸造设备技术改造，推进由低档产品向中高档产品转化。通过项目建设，将充分发挥昌邑市在铸造产业的优势，根据科技进步的新趋

势，适应市场需求变化，构建结构优化、技术先进、清洁安全、附加值高、吸纳就业能力强的现代产业体系，可为昌邑市区域经济产业结构调整及经济发展贡献力量。因此该项目的建设符合昌邑市经济发展的需要。

7、与鲁环办〔2014〕10 号《关于开展建设项目环境信息公开和环境影响评价社会稳定风险评估工作的通知》符合性分析

本项目进行了风险评估和公众参与调查，根据本次调查可知，该项目具有良好的群众基础，项目投产后将促进当地的经济发展。只要严格落实各项治理措施，该项目是受当地群众认可的。因此本项目建设符合鲁环办〔2014〕10 号《关于开展建设项目环境信息公开和环境影响评价社会稳定风险评估工作的通知》要求。

8、与《铸造行业准入条件》的符合性本项目与《铸造行业准入条件》（2013 年 第 26 号）符合性见表 2.1-3。

表 2.1-3 与《铸造行业准入条件》符合性分析序号 铸造行业准入条件 本项目 符合情

况1

铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展

规划。本项目符合国家产业政策，

符合当地发展规划 符合2 国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风

景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域（一类区）的铸造企业不予认定；在二类区和三类区（一类

本项目位于工业用地内，属于二类区，排放标准与处置措施均应符合国家和当地环

符合

24

第一章 总论

区以外的其他地区） ，新（扩）建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与

处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。保标准的规定

3 企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。

本项目采用国内先进铸造工艺 符合

4 不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。

本项目砂型采用硅砂、膨润土和煤粉，不属于粘土砂型；

砂芯使用覆膜砂符合

5

企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF 炉等） 、电阻炉、燃气炉等。炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统

本项目配备四套八台 10 吨中频无芯感应熔化电炉，与生产能力相匹配，配置了必要

的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效

的通风除尘、除烟设备与系统

符合

6 铸造用高炉应符合工业和信息化部颁布的《铸造用生铁企业认定规范条件》并通过工业和信息化部认定。

本项目电炉符合《铸造用生铁企业认定规范条件》要求 符合

7 落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备 落砂及清理工序配备了隔音降噪和通风除尘设备 符合

8

企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。 各种旧砂的回用率应达到： 水玻璃砂 （再生） ≥60%，呋喃树脂自硬砂（再生）≥90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）≥70%，粘土

砂≥95%。

配备了与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设

备，本项目酚醛树脂自硬砂（再生）≥90%

符合

9 新（扩）建铸造企业冲天炉的熔炼率应大于 5 吨/小时,不得采用铸造用燃油加热炉。 本项目使用电炉 符合

10二类区、三类区新（扩）建铸造企业，其年度生产能力按其所在地区及铸件材质和工艺不同应不低于（表 1所列）要求的吨

位或产值本项目铸造规模 100000t/a，产值 13530 万元/a。符合表 1

要求符合

11铸造企业应按照 GB/T19001-2008 标准（或 ISO/TS16949 标准）建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配

有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。

本项目建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人

员，有健全的质量管理制度符合

12 铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品规定的技术要求。

本项目产品符合相应技术要求 符合

13 企业应根据 GB/T 15587-2008 建立能源管理系统。 建立了能源管理系统 符合14 新建或改扩建铸造项目需要开展节能评估和审查。 已开展节能评估和审查 符合15 企业的主要熔炼设备应满足要求能耗指标 本项目综合能耗 0.116 吨标准

煤 符合16 企业吨铸铁的综合能耗≤0.44 吨标准煤；吨铸钢的综合能耗

≤0.56 吨标准煤。本项目综合能耗 0.116 吨标准

煤。 符合

17

生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大气污染物收集及净化装置，废气排放应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》 （GB9078-1996） 、 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 、 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）及所在地污染物排放标准的要求。生产过程中产生的异味排放量应符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） 。

本项目生产过程粉尘及其他废气排放达到了相关标准 符合

18 根据排放流向应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及所在地污染物排放标准的要求

本项目废水排放达到了相关标准 符合

19 企业废砂、废渣等固体废弃物应按照 GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）贮存和处置，并符合国家和地方环保部门要求。企业产生的危险废

本项目固废排放达到了相关标准

符合

25

第一章 总论

物应按照《国家危险废物名录》法规，设置规范的分类收集容器（罐、场）进行分类收集，并交给有资质处置相关危险废物

的机构实施无害化处置。20 完善噪声防治措施，厂界噪声应符合 GB12348-2008《工业企

业厂界噪声标准》。 噪声符合标准 符合21 企业应依据GB/T24001-2004 标准建立环境管理体系。 建立了环境管理体系 符合22 企业应制定劳动保护和安全生产的规章制度，并有效运行。 制定了劳动保护和安全生产

的规章制度，并有效运行 符合

23企业应根据相关法规为员工提供必要的社会保险和福利，并配发必需的劳动保护用品（防尘、护耳等防护器具）。应对从事有害工种的员工定期进行体检，被检率达100%。

提供了必要的社会保险和福利，并配发必需的劳动保护

用品。从事有害工种的员工定期进行体检，被检率达

100%。符合

24

企业应按照《铸造防尘技术规程》（GB8959-2007）、《工作场所有害因素职业接触限值》（ GBZ2.1-2007 和GBZ2.2-2007）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）等有关标准的要求，配备防止粉尘、有害气体、噪声等职业危害防治措施，并配备必要的治理设备。

按照标准要求配备了防止粉尘、有害气体、噪声等职业危害防治措施，并配备必要的

治理设备符合

25 企业应依据GB/T28001-2011 标准建立职业健康安全管理体系。 建立了职业健康安全管理体系 符合

26

第二章 工程分析

第二节 现有工程一、项目概况1、基本情况项目名称：年产 120 万件轮端产品项目建设单位：山东康迈信机械有限公司建设地点：昌邑市西环路 289 号，现有工程地理位置详见附图 2.2-1。建设规模：项目生产规模为年产 10 万吨轮端产品，其中 4 万吨轮毂、2 万吨制动毂、4

万吨刹车盘，购置造型主机、中频电炉、给料机、冷芯射芯机、电动双梁吊车等生产设备 374

台（套）。占地面积：项目总用地面积 83333 平方米（约 125亩），项目总建筑面积 21937 平方

米，其中铸造车间建筑面积 12933 平方米，机加工车间建筑面积 7920 平方米，餐厅建筑面积 1000 平方米，加压水泵房建筑面积 36 平方米，门卫建筑面积 48 平方米。项目现有厂区及照片见图 2.2-2。

总投资：现有工程总投资 4941 万美元（折人民币 30000 万元）。劳动定员与工作制度：该项目劳动定员 320 人，年工作 330天，两班工作制，每班 12

小时，日操作时间 24小时，年工作时间 7920小时。法人代表：John Waters

联 系 人：赵清松 18162080501

投产日期：现有工程已于 2015 年 4 月建成投产

2、项目组成现有工程组成详见表 2.2-1。

表 2.2-1 工程项目组成一览表编号 主项名称 验收建设内容 实际建设内容主体工程

铸造车间 总建筑面积 12933m2，位于厂区中部，包含造型工段、砂处理工段、熔化工段、制芯工段和清理工段 新增加一条喷漆线

机加工车间 总建筑面积 7920 m2，位于厂区西侧，主要包括机加工工段，包括A、B、C三条喷漆线

其中 C喷漆线移至铸造车间

27

第一章 总论

辅助工程

综合楼 规划建设，尚未建成 无变化，未建餐厅 总建筑面积 1000m2，位于厂区南侧 无变化，已建

加压水泵房 总建筑面积 36m2，位于厂区南侧 无变化，已建门卫 总建筑面积 48m2，位于厂区东南侧 无变化，已建

环保工程

烟气处理装置熔化工序布置 1套重力除尘+脉冲滤筒式除尘器（除尘效率 99%），处理后由一根 15m高排气筒排空；浇注 1、2工序和冷却 1、2、3 工序废气经集气罩收集后，分别由一

根 15m高排气筒排空（共 5 根）

新增喂丝球化工序，废气采用布袋除尘器（除尘效率

99%）处理后由一根15m高排气筒排空

粉尘处理装置分别在砂处理、一次落砂、二次落砂、沸腾冷却各布置一套布袋除尘器，抛丸工序布置 2套布袋除尘器，（沸腾冷却除尘效率 98%，砂处理、一次落砂、二次落砂、抛丸工序除尘效率 99%），废气处理装置共 6套，处理后分别由

一根 15m高排气筒排空无变化，已建

三乙胺废气处理 新上热芯制芯工序，新工艺不使用三乙胺

新上冷芯工序，冷芯工艺使用三乙胺，三乙胺废气经磷酸喷淋，处理效率 90%，处理后由一根 15m高排气筒

排空

喷漆废气处理装置

机加工车间 3 条喷漆线废气采用漆雾过滤棉+鲍尔环处理（去除效率 90%）后各由一根 15m高排气筒排空，共 3

根喷漆废气排气筒

机加工车间 C喷漆线移至铸造车间，铸造车间喷漆废气采用水帘喷漆+漆雾过滤棉+鲍尔环处理后各由一根 15m高排气筒排空，机加工车间其余两条喷漆线无变化

油烟处理装置 通过管道引到室外，经油烟净化器处理，处理效率90%，排放高度 15m

无变化，已建污水处理系统 生活污水经化粪池处理，排入昌邑海洋水业有限公司进

行处理 无变化，已建

公用工程

供水系统 由厂区自备水井供给 无变化排水系统（雨污分流）

污水管网

生活污水经化粪池处理后，排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂，处理达标后排入夹沟河 无变化，已建

雨水管网 雨水排入雨水管道 无变化，已建

电力供应系统 由市政电网提供 已建供暖和制冷 现有工程供暖和制冷由空调供给 已建消防水池 位于厂区南侧，容积 500 m3 无变化，已建事故水池 位于厂区南侧，容积 180 立方米 无变化，已建

28

第一章 总论

储运工程

仓库 位于厂区西侧，建筑面积 7920 平方米 无变化，已建危废库 位于厂区东侧，建筑面积 45 平方米 无变化，已建

3、产品方案该项目年产 10 万吨轮端产品，其中 4 万吨轮毂、2 万吨制动毂、4 万吨刹车盘，具体产

品方案见表 2.2-2。表 2.2-2 本项目产品方案表

序号 产品名称 年产量（万 t/a）1 轮毂 42 制动毂 23 刹车盘 4

4、主要原辅材料现有工程铸造生产所需的生铁、废钢、原砂等原、辅材料均无特殊要求，根据现有工程

产品方案，现有工程各种原辅材料的年用量、来源及供货方式详见表 2.2-3。表 2.2-3 现有工程主要原辅材料用量统计表

序号 使用工段 物料名称 年用量

（吨） 储存方式 最大储量（吨）

1

熔化浇注

废钢 84000 码垛堆放 12502 生铁 56000 码垛堆放 15503 75硅铁（块） 822.24 码垛堆放 1004 球化剂 20 袋装 2.55 增 C剂 274.08 袋装 336 紫铜 274.08 码垛堆放 337 60铬铁 62 袋装 7.58 除渣剂 205.56 袋装 259 覆盖剂 20 袋装 2.510 热分析样杯 18272个 袋装 2200个11 热电偶头 18272个 袋装 2200个12 电炉

维护电炉打结料 28.55 袋装 11

13 电炉修补料 7.61 袋装 314 浇包镗料 20.56 袋装 815

造型造型硅砂 12500 袋装 1500

16 膨润土 12500 袋装/ 150017 煤粉 2083 袋装 25018 脱模剂 45 桶装 0.419 制芯 制芯硅砂 232.9 袋装 28

29

第一章 总论

20 树脂 2.32 桶装 121 三乙胺 1.0 桶装 0.222 覆膜砂 2400 桶装 50023 机加工 切削液 80 桶装 1.6

24 清洗 清洗剂 10 桶装 0.8

防锈油 25 桶装 0.8

25 铸造喷漆 油漆 10 桶装 0.2

稀释剂 7 桶装 0.2

26 机加工喷漆 油漆 50 桶装 0.4

稀释剂 20 桶装 0.1627 机修 液压油 4 桶装 1

表 2.2-4 主要原辅材料理化性质表序号 物料名称 化学组分 物理指标 用途

1 生铁 碳≤2.0％，硫≤0.05％，磷≤0.05％，铬≤0.03％，铜≤0.03％，其余为铁 黑色块状固体 熔化

2 废钢 碳≤2.0％，硫≤0.05％，磷≤0.05％，铬≤0.03％，铜≤0.03％，其余为铁 黑色块状固体 熔化

3 75#硅铁 Si：75%，Fe：20%，Al：0.5，其他 4.5%

黑色块状固体 作脱氧剂，提高钢水温度

4 铬铁 铬>60%，碳分≤2.5%，其余为铁 灰色块状固体 合金添加剂5 增碳剂 碳>96%，挥发分≤1.0%，硫≤0.5%，

水分≤0.55%黑色固体，粒度为 1~5mm

可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量

6 除渣剂 SiO2：65～80% ，AL2O3 ：10～18%CaO：2.0～5.0%，Fe2O3：1.5～2.5%

白色粉末状固体粒度为 18-

30 目清除铁水里，钢水里杂质的

7 硅砂 SiO2≥99—99.5% Fe2O3≤0.02—0.015% 白色粒状固体 造型8 膨润土

Al2O3：16.54%，FeO：0.26%，SiO2：50.95%，Fe2O3：1.36%，MgO：

4.65%，CaO：2.26%，K2O：0.47%，H2O：23.29%

白色粉末状固体 造型

9 煤粉 挥发份：32-38%，灰分 10%，水分 6%，硫份 1%

黑色粉状固体防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度

10 覆膜砂 天然风积砂≥95%，酚醛树脂 1.5-4.5%，其余为固化剂、润滑剂、添加剂 白色粒状固体 制芯

11 油漆醇酸树脂：51%；防锈颜料：23%；流

平剂：0.2%；消泡剂：0.5%；分散剂：0.3%；200 号溶剂油（主要是烷烃，少

量烯烃、芳烃）：25%

液体 喷漆

12 稀释剂 200 号溶剂油（成分主要是烷烃，少量烯烃和芳烃） 无色液体 喷漆

30

第一章 总论

5、主要生产设备主要设备见表 2.2-5。

 表 2.2-5 主要设备一览表铸造部序号 工序名称 设备名称 规格型号 设备编号 额定功率1

造型工部

电动单梁桥式起重机 LDA5T*16.5m H12m A4 PZ-Z-HC05 7.5+0.8+2*

0.8

2 单工位伺服倾转式浇注机

120 型/h 砂箱台面﹢1.14米 1.505 米节距 PZ-Z-JZ01 22

3 单工位伺服倾转式浇注机

120 型/h 砂箱台面﹢1.14米 1.505 米节距 PZ-Z-JZ02 22

4 砂箱台车 1200*800*350/350mm PZ-Z-SX/TC01 0

5 静压造型线120 型/h 可调，每节拍钻孔 14 个 （ 最 大 深 度 150mm ） ， 合箱错型 量≤ 0.2mm ， 铸 型 成 品率99%

PZ-Z-ZXX01 ≈5*75KW

6 自动静压造型主机

EFA-SD5 ， 5 【 120 整型/h】 PZ-Z-ZJ01

325m³/h（ 压缩空气）

7 制芯工部热芯盒制芯机 Z8620（6台） 13冷芯盒制芯机 Z8425（2台） 8三乙胺尾气净化装置 / / 28

8 砂处理工部

混 砂 机（Eirich）

R33/71【160t/h 26 批次/h时】 PZ-S-HSJ01 475.57

9 砂处理落砂布袋除尘 LMF-2X7B-1120

PZ-S-CC01【LS】

110KW（ 主 电 机功率）燃烧器型 号TBG35

10 砂处理沸腾冷却除尘 LMF-10B-800

PZ-S-CC02【LQ】

90KW（ 主 电 机功率）燃烧器型 号TBG45

11 砂处理回砂布袋除尘 LMF-2X9B-1440

PZ-S-CC03【HS】

160KW（ 主 电 机功率）

12 振动输送落砂机 ZL-14.60 B=1400 L=6000 PZ-S-ZDJ01 2*7.5KW

13 振动输送落砂机 ZL-14.60 B=1400 L=6000 PZ-S-ZDJ02 2*7.5KW

14 振动输送槽 Y3412.4 B=1200 L=4000 PZ-S-ZDC01 2*3.7KW

31

第一章 总论

15 重型鳞板输送机 BLT120 B=1200 L=26000 PZ-S-LBJ01 416 皮带输送机 Y3310A B=1000 L=16260 PZ-S-P01 7.517 皮带输送机 Y3310A B=1000 L=45780 PZ-S-P02 1518 皮带输送机 Y3310A B=1000 L=44170 PZ-S-P03 1519 悬挂磁选机 S9910.2 PZ-S-CXJ01 4.420 皮带输送机 Y3310A B=1000 L=27510 PZ-S-P04 15

21 皮带测温加水装置 —— PZ-S-JSJ01 ——

22 皮带输送机 Y3310A B=1000 L=23400 PZ-S-P05 1123 皮带输送机 Y3310A B=1000 L=5300 PZ-S-P06 424 精细六角筛 S4325 PZ-S-LJS01 22

25 测温测湿加水装置 —— PZ-S-JSJ02 ——

26 胶带给料机 YS4112.8 B=1200 L=8000 PZ-S-JDJ01 2*15KW27 单轮松砂机 S3212 PZ-S-SSJ01 1528 振动沸腾冷却床 SL160 PZ-S-FTC01 2*12+4529 斗式提升机 GTD140 B=1400 H=19900 PZ-S-DT1 4530 皮带输送机 Y3310A B=1000 L=15500 PZ-S-P07 7.5

31 圆盘给料机 PZF2000PZ-S-YP01(5台) 22

32 皮带输送机 Y3310A B=1000 L=18500 PZ-S-P08 7.5

33 斗式提升机 GTD140 B=1400 H=120350 PZ-S-DT2 45

34 胶带给料机 Y4112.2 B=1200 L=2000 PZ-S-JDJ02 1135 胶带给料机 Y417.2 B=650 L=2000 PZ-S-JDJ03 5.536 螺旋给料机 Y4215 L=1800 PZ-S-LX01 1.537 螺旋给料机 Y4215 L=2000 PZ-S-LX02 1.238 螺旋给料机 Y4215 L=2500 PZ-S-LX03 2.239 圆盘给料机 PZF2500 PZ-S-YP02 2*340 皮带输送机 Y3310A B=1000 L=5670 PZ-S-P09 5.541 皮带输送机 Y3310A B=1000 L=48510 PZ-S-P10 18.542 皮带输送机 Y3310A B=1000 L=8185 PZ-S-P11 7.543 胶带给料机 Y4112.5 B=1200 L=5000 PZ-S-P18 1544 皮带输送机 Y338A B=800 L=15000 PZ-S-P12 5.545 气动鄂式开关 EX500*500 PZ-S-QDKG01 ——46 皮带输送机 Y337A B=650 L=20680 PZ-S-P13 5.547 皮带输送机 Y337A B=650 L=2800 PZ-S-P14 2.248 皮带输送机 Y337A B=650 L=19550 PZ-S-P15 5.549 皮带输送机 Y338A B=800 L=13090 PZ-S-P16 5.550 气力输送系统 Y910C PZ-S-QS01 051 气力输送系统 Y953 PZ-S-QS02 0

52 斗提机检修单轨吊 待购 ——

53 斗提机检修单轨 待购 ——

32

第一章 总论

吊54 皮带输送机 Y337A B=500 L=2500 PZ-S-P17 2.255 振动输送机 Y3483 B=800 L=3000 PZ-S-ZDC02 2*2.256 冷却除尘燃烧器 TBG-45P PZ-S-RSQ-0157 落砂除尘燃烧器 TBG-35 PZ-S-RSQ-02

58 回砂皮带除尘燃烧器 BIG-20 PZ-S-RSQ-03

59

熔化工部

电动双梁桥式起重机 QC10t*22.5m H=15m A6 PZ-R-HC01 22+1.5*2+

4*2+20

60 电动双梁桥式起重机 QC10t*22.5m H=15m A6 PZ-R-HC02 22+1.5*2+

4*2+20

61 电动双梁桥式起重机 QDY10t*22.5m H=15m

A7 PZ-R-HC03 22+1.5*2+4*2

62 电动双梁桥式起重机 QDY10t*22.5m H=15m

A7 PZ-R-HC04 22+1.5*2+4*2

63 中频炉 300KW VIP PT10 0.5T PZ-R-LU05 300KW64 中频炉 8000KW VIP DT2 10T PZ-R-LU01 8000KW65 中频炉 8000KW VIP DT2 10T PZ-R-LU02 8000KW66 中频炉 8000KW VIP DT2 10T PZ-R-LU03 8000KW67 中频炉 8000KW VIP DT2 10T PZ-R-LU04 8000KW68 振动加料车 10T PZ-R-JL01 2*3+269 振动加料车 10T PZ-R-JL02 2*3+270 振动加料车 10T PZ-R-JL03 2*3+271 振动加料车 10T PZ-R-JL04 2*3+272 电炉除尘 PZ-R-CC01 17073 外循环水系统 PZ-R-WXH01 84.574 外循环水系统 PZ-R-WXH02 84.575 内循环水系统 PZ-R-NXH01 72.476 内循环水系统 PZ-R-NXH02 72.477 液压站 PZ-R-YYZ01 2578 液压站 PZ-R-YYZ02 25

79 电炉变压器散热风机（4 组） PZ-R-SR01 12

80电动单梁桥式起重机 LDA3T*22.5m H15m A4 PZ-H-HC06 4.5+0.4+2*

0.8

喂丝球化站 1台 20

81 后处理工部

悬链步进式抛丸清理机 WQPL100/3KM PZ-H-PW01 9*30+20

82 悬链步进式抛丸清理机 WQPL100/3KM PZ-H-PW02 9*30+20

83 悬链输送机 T=100MM,L=380 米 PZ-H-XL01 2*7.5

84 柔性吊加卸料装置 A=6M*4M,G=3*250KG PZ-H-RD01 2

85 柔性吊加卸料装 A=6M*4M,G=3*250KG PZ-H-RD02 2

33

第一章 总论

置86 柔性吊加卸料装

置 A=6M*4M,G=3*250KG PZ-H-RD03 2

87 柔性吊加卸料装置 A=6M*4M,G=3*250KG PZ-H-RD04 2

88 柔性吊加卸料装置 A=6M*4M,G=3*250KG PZ-H-RD05 2

89 平板输送机 B=1000mm,L=50 米 PZ-H-PBJ01 290 后处理除尘 PZ-H-CC01 7091 后处理除尘 PZ-H-CC02 70

923#振动落砂机除尘 PZ-H-ZDJ01 50

93 自动研磨机 PZ-H-YMJ001 3094 液压破碎剪 PZ-H-yyq00195 液压破碎剪 RSZQ-30 PZ-H-yyq00296 立式数控车床 CK580(厂编：2251） PZ-H-ZDJ0297 立式数控车床 CK580(厂编：2252） PZ-H-ZDJ0398 立式数控车床 CK580(厂编：2253） PZ-H-ZDJ0499 立式数控车床 CK580(厂编：2254） PZ-H-ZDJ05100 喷漆线 C喷漆线 JHY10D-H MC-PQX-003机加部序号 工序名称 设备名称 规格型号 设备编号 额定功率1 车床 数控立车 1# VL-850HR MC-LC-001 55KW2 数控立车 2# VL-850HL MC-LC-002 55KW3 数控立车 3# VL-850HR MC-LC-003 45KW4 数控立车 4# VL-850HL MC-LC-004 45KW

5 数 控 立 车5#（37） VL-850HR MC-LC-005 55KW

6 数 控 立 车6#（38） VL-850HL MC-LC-006 55KW

7 数 控 立 车7#（39） VL-850HR MC-LC-007 55KW

8 数 控 立 车8#（40） VL-850HL MC-LC-008 55KW

9 数 控 立 车9#（43） VL-850HR MC-LC-009 55KW

10 数 控 立 车10#（42） VL-850HL MC-LC-010 55KW

11 数 控 立 车11#（41） VL-850HR MC-LC-011 55KW

12 数 控 立 车12#（44） VL-850HL MC-LC-012 55KW

13 数控立车 13# VL-850HR MC-LC-013 60KW

34

第一章 总论

14 数控立车 14# VL-850HL MC-LC-014 60KW15 数控立车 15# VL-850HR MC-LC-015 60KW16 数控立车 16# VL-850HL MC-LC-016 60KW17

机械手A 机器人 ERDR-ESO280D-A00 MC-JXS-001 5.0KW

18 B 机器人 ERDR-ESO280D-A00 MC-JXS-002 5.0KW19 C 机器人 ERDR-ESO280D-A00 MC-JXS-003 5.0KW20 D 机器人 ERDR-ESO280D-A00 MC-JXS-004 5.0KW

21

平衡设备

D-1自动铣削平衡机 BDR-500 MC-PHJ-001

22D-2自动铣削平衡机 BDR-500 MC-PHJ-002

23D-3自动测量平衡机 CGD-100 MC-PHJ-003

24

打标设备M-1自动打标机 GYG-100 × 300D MC-DBJ-001

25 M-2自动打标机 GYG-100 × 300D MC-DBJ-00226 M-3自动打标机 GYG-100 × 300D MC-DBJ-00327 M-4自动打标机 GYG-100 × 300D MC-DBJ-00428 喷漆线 A喷漆线 SMPQX-C MC-PQX-00129 B喷漆线 HXPQ-KM MC-PQX-002

30包装设备

拉伸膜缠绕包装机 TP1650F-L MC-BZJ-001 1.5kw

220V

31 拉伸膜缠绕包装机 TP1650F-L MC-BZJ-002 1.5kw

220V

32 吊具 柱式旋臂起重机（A 上料） BZD0.25T MC-XBD-001

33 柱式旋臂起重机（B 上料） BZD0.25T MC-XBD-002

34 柱式旋臂起重机（C 上料） BZD0.25T MC-XBD-003

35 柱式旋臂起重机（D 上料） BZD0.25T MC-XBD-004

36 柱式旋臂起重机（三坐标） BZD0.25T MC-XBD-005

37 柱式旋臂起重机（质量终检区） BZD0.25T MC-XBD-006

38KBK起重机（A组） JPKK2N-F MC-RXD-001

39KBK 起 重 机（B、C 组） JPKK 型 LN1F MC-RXD-002

40KBK起重机（B组喷漆线下料） JPKK 型 LN1F MC-RXD-003

41 KBK起重机（D组喷漆线上料）

MC-RXD-004

42 KBK起重机（D JKBK0.25T MC-RXD-005

35

第一章 总论

组喷漆线下料）43 自动测量

机 A 组 DISC GAGE MC-CLJ-001

44 自动翻转机 MC-FZJ-001

45 机器人底座

A 组 JQR-DZ-280

46 D 组 JQR-DZ-280

质量部序号 工序名称 设备名称 规格型号 设备编号 备注1

成份检测德 国 斯 派 克MAX*06直读光谱仪

MAXx06直读光谱仪 QC-001

2 碳硅热分析仪 TSP-3601 QC-0023 红外碳硫分析仪 QC-0064

金相检测金相显微镜 QC-025

5 金相试样磨抛机 MP-2 型金相试样 QC-0036 金相试样切割机 Q-2A金相试样 QC-0047 金相试样抛光机 P-1金相试样 QC-005

8强度检测

微机屏显式液压万能试验机 QC-007

9 卧式带锯床 QC-00810 台式钻床 QC-009

11

型砂检测

智能热湿拉测试仪 ZSL QC-010

12 粘土吸蓝量试验仪 SEL QC-011

13 液压强度机 SWY QC-01214 震摆式筛砂机 SSZ QC-013

15SAC 锤击式制样机 SAC锤击式 QC-014

16 透气性测定仪 STZ直读式 QC-015

17 双盘红外线烘干器 SGH QC-016

18 智能发气性测试仪 GET-Ⅲ QC-017

19 型砂投入器 SLT 型 QC-01820 万用电炉 QC-01921 箱式电阻炉 QC-020

22 落球式破碎指数试验仪 SRQ QC-021

23 电热恒温鼓风干燥箱 QC-022

36

第一章 总论

24 辅助设备机械控制小型超声波清洗机 QC-023

25 氩气净化器 QC-024动力设备序号 工序名称 设备名称 规格型号 设备编号 备注1 压缩空气 空压机 GA75+FF A 7.5 MK5 ED-F012 压缩空气 空压机 GA75+FF A 7.5 MK6 ED-F013 压缩空气 空压机 GA75+FF A 7.5 MK7 ED-F014 压缩空气 空压机 GA75+FF A 7.5 MK8 ED-F015 压缩空气 空压机 GA75+FF A 7.5 MK9 ED-F016 压缩空气 空压机 GA75+FF A 7.5 MK10 ED-F01

7生产、生活供水系统

恒压供水 LPB-GM-11/3 ED-F01

8 地下取水系统 深井泵 LEC-3HA-22/R/3 ED-F01

9 消防水系统 消防泵 LEC-2FS-Y-37 ED-F01

10 消防稳压系统 稳压泵 LEC-2ACP-7.5 ED-F01

1135KV 动力配电进线柜

35KV 动力配电进线柜 KYN61-40.5 ED-F01

昌双线

1235KV 动力计量柜

35KV 动力计量柜 KYN61-40.5 ED-F01

1335KV 动力 PT柜

35KV 动 力 PT柜 KYN61-40.5 ED-F01

1435KV 动力出线柜

35KV 动力出线柜 KYN61-40.5 ED-F01

1535KV 动力出线柜

35KV 动力出线柜 KYN61-40.5 ED-F01

1635KV 动力出线柜

35KV 动力出线柜 KYN61-40.5 ED-F01

1735KV 动力出线柜

35KV 动力出线柜 KYN61-40.5 ED-F01

1835KV 动力配电进线柜

35KV 动力配电进线柜 KYN61-40.5 ED-F01

昌华线

1935KV 动力计量柜

35KV 动力计量柜 KYN61-40.5 ED-F01

2035KV 动力 PT柜

35KV 动 力 PT柜 KYN61-40.5 ED-F01

21 35KV 动力出线柜

35KV 动力出线柜

KYN61-40.5 ED-F01

37

第一章 总论

2235KV 动力出线柜

35KV 动力出线柜 KYN61-40.5 ED-F01

2335KV 动力出线柜

35KV 动力出线柜 KYN61-40.5 ED-F01

2435KV 动力出线柜

35KV 动力出线柜 KYN61-40.5 ED-F01

25

35/0.575&0.4KV变压器

铸造 1#变 S11-35/0.4-2000KVA ED-D00126 铸造 2#变 S11-35/0.4-2000KVA ED-D00227 电炉 1#变 SZ11-35/0.575-4350KVA ED-D00328 电炉 2#变 SZ11-35/0.575-4350KVA ED-D00429 电炉 3#变 SZ11-35/0.575-4350KVA ED-D00530 电炉 4#变 SZ11-35/0.575-4350KVA ED-D00631 加工变 S11-35/0.4-1000KVA ED-D007

32 低压配电系统 400V GGD2 ED-F01

33 应急备用发电机组

发电机 TFE2-160-4A（150KW、187.5KVA)

ED-F01

发电机用发动机 XG-150 GF ED-F01

6、主要构建筑物项目用地面积 83333 平方米（约 125亩），东西长约 314.2 米，南北长 265.2 米，总建

筑面积 21937 平方米。主要建构筑物见表 2.2-6。表 2.2-6 主要建（构）筑物一览表

序号 建筑物名称 结构 建筑面积(m2) 耐火等级 危险性分类 备注1 铸造车间 钢架 12933 二级 戊 1F2 机加工车间 钢架 7920 二级 戊 1F4 食堂 砖混 1000 二级 戊 2F5 加压水泵房 砖混 36 1F6 门卫 砖混 48 1F

合计 21937

厂区总平面图见图 2.2-3，铸造车间、机加工车间平面布置见图 2.2-4~5。7、主要经济技术指标现有工程总投资估算为 4941 万美元（折人民币 30000 万元），其中建设投资 23998 万

元，铺底流动资金 6002 万元。建设投资中建筑工程费 5819 万元，设备购置及安装费 13867

万元（其中进口设备购置费 402.5 万美元），其他费用 2182 万元，预备费 2130 万元。项目年销售收入为 60000 万元，年平均利润总额约为 9208 万元，年均净利润为 6906 万元。主要经济技术指标见下表。

38

第一章 总论

表 2.2-7 主要技术经济效益指标表序 号 指标名称 单位 数 量 备 注

1 生产规模 万吨 101.1 轮毂 万吨 4

制动毂 万吨 21.2 刹车盘 万吨 42 年工作日 天 3303 年工作时间 小时 79204 总用地 亩 1255 总建筑面积 ㎡ 219376 劳动定员 人 3207 项目经营期 年 308 项目财务计算期 年 159 投资总额 万元 30000

9.1 建设投资 万元 239989.2 铺底流动资金 万元 600210 总成本 万元/年 50371 正常年11 销售收入 万元/年 60000 正常年12 销售税金及附加 万元/年 421 正常年13 利润总额 万元/年 9208 正常年14 净利润 万元/年 690615 主要经济指标

15.1 财务内部收益率 % 22.4 税后15.2 投资回收期 年 5.8 税后15.3 总投资收益率 % 27.5 平均值15.4 投资利税率 % 42.9 平均值16 盈亏平衡点 % 50.5

8、公用工程（一）给水工程现有工程用水由厂区自备水井供给，供水水质、供水能力能满足项目建成后的用水需

求。现有工程用水主要是生产、生活用水和绿化用水，年用水量如下：（1）生活用水量：该项目劳动定员为 320 人，用水标准按 50L/人·d估算，用水量为

16m3/d，5280 m3/a。（2）生产用水：生产用水主要为电炉循环冷却水、砂处理混砂用水、切削液稀释用水

清洗剂稀释用水、三乙胺废气磷酸喷淋用水、水帘喷漆用水。①电炉循环冷却水：日循环量 3600 m3，日补水量约 72m3，年补水量 23760 m3。

39

第一章 总论

②砂处理混砂用水：日用水量约 100 m3，年补水量 33000 m3。③切削液稀释用水：切削液需要加水调配，根据建设单位提供资料，切削液：水

=1:10，切削液使用量为 80 吨/年，切削液循环使用，定期更换，年用水量约 800 m3。④清洗剂稀释用水：本项目使用清洗剂清洗铸件，清洗剂由清洗剂和水调配而成，清

洗剂：水=1:20，清洗剂使用量为 10 吨/年，清洗剂循环使用，定期更换，年用水量约 200

m3。

⑤三乙胺废气磷酸喷淋用水：日补水用水量 0.2m3，年补水量 66m3。⑥水帘喷漆用水：日补水量 0.01m3，年补水量 4m3。（3）绿化用水：本项目绿化面积 16500m2，用水标准按 1.5L/ m2·d估算，绿化灌溉期

按 180天/年计算，则用水量为 4455m3/a。本项目水量情况见表 2.2-8。

表 2.2-8 现有工程用水情况一览表

序号 项目 用水

定额计量单位

计算参数

日用水量（m3/d）

年用水量（m3/a） 备注

1 生活用水50L/（人•d）

人 320 16 5280 /

2 电炉循环冷却水 / / / 72 23760 循环使用3 砂处理混砂用水 / / / 100 33000 /4 切削液稀释用水 / / 2.42 800 循环使用5 清洗剂稀释用水 0.6 200 循环使用6 三乙胺废气磷酸喷

淋用水 0.2 66 循环使用7 水帘喷漆用水 0.01 4 循环使用8 绿化用水 1.5L/m2•d m2 16500 24.75 4455 /9 合计 215.98 67565

（二）排水工程①厂区排水体系

40

第一章 总论

现有工程生活污水经化粪池处理后，沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进行进一步处理，处理达标后排入夹沟河。切削液、清洗剂稀释废水进入废切削液、清洗剂，属于危废，收集后交由有资质的单位

处理；三乙胺废气磷酸喷淋废水、水帘喷漆废水属于危废，收集后交由有资质的单位处理。②厂区排水量厂区现有员工 320 人，年工作 330天，现有工程生活污水产生量按用水量的 85%计，

则生活污水产生量为 13.6m3/d， 4488m3/a，经化粪池处理后，沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进行进一步处理，处理达标后排入夹沟河。切削液、清洗剂稀释废水产生量约为 150 吨/年，进入废切削液、清洗剂，属于危废，

收集后交由有资质的单位处理；三乙胺废气磷酸喷淋排水属于危废，产生量 4t/a，交由有资质的单位处理；水帘喷漆废水属于危废，产生量 1t/a，交由有资质的单位处理。

41

第一章 总论

图 2.2-6 现有工程水平衡图（单位m3/a）（三）供电工程①用电负荷等级现有工程用电负荷主要分为生产设备用电、照明用电等设备用电，主要用电设备中断

循环使用 950400

23760

损耗 792

448844885280 员工生活用水 化粪池

电炉循环冷却用水

损耗 23760

33000

砂处理混砂用水损耗 33000

磷酸喷淋用水蒸发损耗 62

循环使用 3000

66

昌邑海洋水业有限公司污水处理厂

夹沟河

水帘喷漆用水损耗 3

150

41 ，属于危废，交由有资质单位处置

4 ，属于危废，交由有资质单位处置

绿化用水4455

蒸发损耗 4455

切削液、清洗剂稀释用水1000

损耗 850

循环使用 8500

150 ，进入废切削液、废清洗剂

地下水67565

42

第一章 总论

供电会造成重大损失，根据电气负荷等级划分规范要求，用电负荷等级为二级。②电源现有工程用电由昌邑市供电公司供给，可就近从供电线路“T”接引 10kV 电源进厂，

厂内供电设施完善，该项目从变配电站引线至各用电建筑配电柜，作为生产、生活电源。③负荷计算现有工程年耗电量约为 8026 万 kWh。9、劳动定员与工作制度工作制度：根据项目生产工艺要求和生产特点，现有工程采用两班工作制，每班工作

12小时，年运营天数 330天。劳动定员：现有工程劳动人员 320 人，其中管理、技术 20 人，生产人员 300 人。二、工艺流程与产污环节分析

图 2.2-7 整体生产工艺流程示意图从图 2.2-7 可知，整体工艺可以分为砂处理、造型、制芯、熔化、浇注、清理、喷漆、机加

工、清洗九个部分。1、铸造车间现有工程铸造车间包括砂处理、造型、制芯、熔化、浇注、清理、喷漆等工部。（1）砂处理工部

入库

硅砂膨润土煤粉等 造型

硅砂、树脂等 组芯

废钢、生铁等 熔化

浇注 清理

机加工

覆膜砂制冷芯制热芯

砂处理 旧砂

喷漆清洗

喷漆喂丝球化

43

第一章 总论

图 2.2-8 砂处理生产工艺流程示意图回旧砂：后序桶箱落砂、振动二次清砂产生的旧砂可回收利用。通过磁选机去除旧砂中

的铁豆、铁片。废铁经收集后可作为熔化工部的炉料加入电炉。破碎过筛：将新砂加到新砂库，磁选后的旧砂与按工艺配比均匀调和的新砂以及造型

过程散落的砂子混合在一起，然后新旧混合砂提升至进筛砂机进行破碎过筛。冷却增湿：经磁选与过筛后的新旧砂，经沸腾冷却机自动加水汽化冷却，在贮砂库中

调匀；贮砂库中的水分控制在 1.8%左右，砂温控制在 49℃以下。入库：冷却、增湿后的旧砂回到旧砂库进一步混合均匀，通过皮带输送到混砂机。称量：将粉料加到粉料库。按一定的比例称量新砂、粉料和旧砂。型砂中的粉料有三种：

膨润土、煤粉及除尘器收集的尘，并经化验能回用的粉料，经气力压送装置提升至转子混砂机。混砂：将称量好的新砂、粉料和旧砂加到转子混砂机中，加水混制一定的时间，在线

监测符合质量标准后出砂。将混制好的各项指标合格的型砂，通过皮带输送到造型砂库准备造型。

整个砂处理工部在磁选、过筛、冷却、称量、混砂过程中产生废气G2、G3，主要污染物为粉尘，经布袋除尘器处理，处理后由一根 15m高排气筒排空。

（2）制芯工部为确保铸件内腔尺寸精度、光洁度，砂芯采用冷芯工艺、少量采用热芯。①冷芯

旧砂 磁选 冷却

加水

入库 称量

粉料

混砂检测去造型线

加新砂

造型散落的砂子

过筛

G2

G3

44

第一章 总论

图 2.2-9 冷芯制芯生产工艺流程示意图加砂：将新的制芯硅砂加到砂库。配料称重：按一定的比例加入新砂和树脂。冷芯配砂：按配料的比重进行配砂，混制一定时间，将混好的新砂送到制芯机的砂斗

中。合模：将芯盒组合起来。制芯：将混好的新砂射到芯盒中。将气化的三乙胺吹到芯盒中，使砂芯固化。制芯过程吹扫出的三乙胺废气G14（三乙胺）经集中抽吸后，在尾气处理装置中，用

磷酸水喷淋中和处理，然后由一根 15m高排气筒排空。三乙胺废气磷酸喷淋废水 S17 属于危废，产生量 4t/a，交由有资质的单位处理。

取芯：打开芯盒，取出砂芯。检测、修芯：砂芯进行检测是否合格，对不合格的需进行修理。取出砂芯的飞边、毛刺，

填补孔洞和疏松部位，修理合格备用。组芯：冷热两种砂芯配套组成成套砂芯。浸涂：将砂芯人工浸入配置好的涂料中，涂料为耐火材料，主要成分为水、石墨、石英

粉等，使砂芯表面均匀涂覆上涂料。晾干：砂芯表面浸涂后需要晾干，采用自然晾干方式，送入造型线造型。②热芯

原料 加砂 称量 配砂 合模 制芯

检测修理

G14 、S17

取芯

组芯浸涂晾干去造型线

三乙胺

45

第一章 总论

图 2.2-10 热芯制芯生产工艺流程示意图加砂：将外购的混配好的覆膜砂加到制芯机的砂斗中。芯盒加热：将芯盒加热到一定温度。合模：将芯盒组合起来。制芯：将砂斗中的覆膜砂射到芯盒中，加热一定时间使其固化。覆膜砂表面覆有一层固体树脂膜，制芯过程产生废气G19（非甲烷总烃），无组织排

放。取芯：打开芯盒，取出砂芯。检测、修理：砂芯进行检测是否合格，对不合格的需进行修理。取出砂芯的飞边、毛刺，

填补孔洞和疏松部位，修理合格备用。组芯：冷热两种砂芯配套组成成套砂芯。浸涂：将砂芯人工浸入配置好的涂料中，涂料为耐火材料，主要成分为水、石墨、石英

粉等，使砂芯表面均匀涂覆上涂料。晾干：砂芯表面浸涂后需要自然晾干，送入造型线造型。（3）造型工部

覆膜砂 加砂 芯盒加热 合模 制芯

检测修理

G19

取芯

组芯浸涂晾干电烘干去造型线

型砂 气流加砂高压造型 合箱 去浇注线合模 钻气眼

合模 下芯

46

第一章 总论

图 2.2-11 造型生产工艺流程示意图现有项目选用一条静压造型线。砂箱内腔尺寸为： 1200×800×350/350mm，容量

0.672m3；型砂加入砂箱后，气流通过多触头间的缝隙，瞬时预紧实，达到高精度充型效果，工作台上升静压压实；上箱压力 85，下箱压力 85，多触头是被动的，压实油缸是主动的；主机配有旋转的型板快换装置，造了下箱造上箱；保压时间 1S。

造型：将混制好的型砂经称量后加到砂箱中。通过气流预紧实和高压的多触头，分别造上、下箱。

上箱：通过预先在铣浇口机上设置坐标值，在上砂型铣出铁水流入型腔的入口。钻气眼：通过预先在钻气眼机上设置坐标值，在砂型上钻出出气孔。下箱：将砂芯平稳放置到下箱中，吹出型腔中的杂物。合箱：将上下箱合到一起，组成完整的砂型。（4）熔化与浇注工部

图 2.2-12 熔化、浇注生产工艺流程示意图配料：按产品种类和要求配置各种炉料的比例。加料：按配料单将炉料废钢、生铁等加到电炉中。熔化：首先生铁，废钢等原料按配比进行配料、然后经电磁震动加料车送到熔化电炉

中。测温：升至合适的出炉温度。

原料 配料 加热 检测 铁水出炉G1 、S1

喂丝球化熔化G15

浇注冷却一次落砂去砂处理线

G9 、G11 、G12G4

旧砂铸件

去清理线

G8、G10

47

第一章 总论

铁水出炉：原料经电炉加热到 1460-1467℃开始熔化，继续加热到 1520-1530℃后铁水出炉，将符合要求的铁水倒至中间包中。喂丝球化：铁水出炉后，进行球化和孕育处理。球化处理的作用是使石墨在结晶生长

时长成球状来改善基体形貌来提高铸件的力学性能。球化剂为镁合金，镁的球化作用很强，球化率高，容易获得完整的石墨，铁水经球化处理后容易出现白口，难以产生石墨核心。因此，球化处理的同时，必须进行孕育处理。孕育的目的是消除白口、增加共晶团和石墨球并细化、消除偏析、消除结晶过冷倾向等。

孕育剂必须含有强烈促进石墨化的元素，通常采用含硅量是 75%的硅铁和硅钙合金。经孕育处理后的球铁，石墨球铁量增加，球径减小，形状圆整，分布均匀，从而显著改善了球铁的机械性能。

浇注、冷却：将处理好的铁水通过倾转式浇注机浇入砂型中，浇注后在冷却段冷却 2

小时，用机械手提起砂箱，由固定捅头将型块从下往上顶出到承接台上，再推入落砂机落砂；原料熔化过程产生熔化废气 G1 经重力除尘+脉冲滤筒式除尘器处理，处理后由一根

15m高排气筒排空。喂丝球化过程产生喂丝球化废气G15 经集气罩收集后，经布袋除尘器处理，处理后由

一根 15m高排气筒排空。浇注过程产生浇注废气G8、G10和冷却废气G9、G11、G12 经集气罩收集后，分别由

一根 15m高排气筒排空，共 5 根排气筒。落砂机落砂过程产生落砂，收集后回用，废气G4，废气经集气罩收集后，经布袋除

尘器处理，处理后由一根 15m高排气筒排空。熔化炉内产生炉渣固废 S1，收集后外卖。（5）清理、喷漆工部

48

第一章 总论

图 2.2-13 清理生产工艺流程示意图冷却：铸件用悬链吊斗带走，进行自然冷却，冷却后温度低于 80 度。去浇冒口：经落砂机振动后的铸件，用液压钳清除浇冒口、流路，并将浇冒口和流路

排到废料斗后转入炉料池，然后回炉。二次落砂：冷却后的铸件，进行二次震动清砂。震动清砂过程产生二次落砂废气G5，废气经集气罩收集后，经布袋除尘器处理，处

理后由一根 15m高排气筒排空。抛丸：清砂后的铸件送入步进抛丸机抛丸抛丸过程产生废气G6、G7，废气经布袋除尘器处理，处理后分别由一根 15m高排气

筒排空。抛丸机产生一定的固废废钢砂 S2，经收集后外卖打磨：抛丸后的铸件送入自动打磨机清理毛边。部分铸件经打磨后直接进行喷漆烘干后进入机加工车间，部分铸件经打磨后进入机加

工车间。喷漆：喷漆过程采用水帘式喷漆，铸件通过悬链送入喷漆房，喷漆人员用手持式静电

喷漆枪对铸件进行喷涂作业，飞散的喷漆雾随气流吸引至水幕净化，再经喷淋净化后，经气水分离装置，将净化后的气体排出室外。由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水

铸件 冷却 去浇冒口、流路

打磨

二次落砂 抛丸

喷漆

检测

去机加工车间部分铸件去机

加工车间

G5 G6 、G7 、S2

G13 、S3 、S4 、S5 、S6 、S7

49

第一章 总论

泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面。将油漆凝聚剂加入水池内，油漆残渣即行凝聚成疏松团块，然后用盛器舀出集中处理，保持水质清洁，基本实现循环使用，仅有少量定期外排。喷漆时间 20~30秒/件铸件。流平：喷漆后的铸件在喷漆室内进行流平。流平时间 2~5分钟/件铸件。烘干：流平后的铸件送入烘干室烘干，烘干热源为电，烘干室温度 60~90℃。烘干时

间 20~30分钟/件铸件。冷却：烘干后的铸件，送入冷却室冷却。冷却时间 20~30分钟/件铸件。检测：冷却后的铸件在冷却室内检测。补漆：检测不合格的铸件送入喷漆室内补漆。调漆、喷漆、流平、烘干、冷却、补漆过程产生喷漆线废气G13，收集后经水帘+漆雾过

滤棉+鲍尔环吸附处理，处理后由一根 15m高排气筒排空；漆渣 S3、漆雾过滤棉 S4、废油漆桶 S5、水帘喷漆废水 S6、废吸附剂 S7（用鲍尔环替代活性炭），属于危废，交由有资质单位处理。

2、机加工车间

图 2.2-14 机加工生产工艺流程示意图清理毛边后的铸件送入机加工生产线，生产线以数控立式车床等组成，配备机器人集

成系统和检测系统，实现流水线生产。机加工：机加工过程产生废铁屑，静置一段时间，待废切削液流出后，然后挤压成铁

饼，然后回用；废切削液 S8、废矿物油 S9、含油废棉纱 S10，属于危废，废切削液 S8、废矿物油 S9交由有资质单位处理，含油废棉纱 S10 由环卫统一清运。清洗：送入通过式清洗机进行清洗除油，清洗过程使用清洗剂，清洗剂循环使用，定

期更换，清洗过程产生废清洗剂 S16，属于危废，交由有资质单位处理。

铸件 机加工 喷漆 烘干 入库清洗

G16 、G17 、S13 、S14 、S15 、S16 、S17

S12S8 、S9 、S10

50

第一章 总论

喷漆：将准备喷漆工件的外表面擦拭干净后手动推入喷漆线的自动上料辊道，工件自动运行到喷漆工位停留，此时将尼龙盖板盖在制动鼓的法兰底面上做好防护。喷漆旋转装置升起，将工件顶起到位后，光电感应器发出讯号：定时器工作，喷漆旋

转装置带动工件开始旋转，同时自动喷枪开始喷漆；设定喷漆时间完成后，喷漆旋转装置带动工件停止旋转，同时自动喷枪停止喷漆，喷漆旋转装置降下，此时取下尼龙盖板，并将法兰底上粘的油漆擦拭干净，工件沿喷漆线的上料辊道自动向前运行进入烘干区进行烘干。烘干温度调整：调整烘干箱控制柜上的温控仪表，使烘干温度在 60-90℃范围内。喷漆时间 20~30秒/件铸件。流平：喷漆后的铸件在喷漆室内进行流平。流平时间 2~5分钟/件铸件。烘干：流平后的铸件送入烘干室烘干，烘干热源为电，烘干室温度 60~90℃。烘干时

间 20~30分钟/件铸件。冷却：烘干后的铸件，送入冷却室冷却。冷却时间 20~30分钟/件铸件。检测：冷却后的铸件在冷却室内检测。补漆：检测不合格的铸件送入喷漆室内补漆。调漆、喷漆、流平、烘干、冷却、补漆过程产生喷漆线废气G16、G17，收集后经漆雾过

滤棉、鲍尔环吸附处理，处理后由一根 15m高排气筒排空；漆渣 S11、漆雾过滤棉 S12、废油漆桶 S13、水帘喷漆废水 S14、废吸附剂 S15（用鲍尔环替代活性炭），属于危废，交由有资质单位处理。

3、产污环节汇总分析主要污染物产生情况见表 2.2-9。

表 2.2-9 污染因素产生情况汇总表类型 产污工序 代号 主要污染物 处理措施废水 生活污水 W1 COD、氨氮

生活污水经化粪池处理，处理后沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污

水处理厂铸造车间

51

第一章 总论

废气

电炉熔化过程 G1 烟尘 重力除尘+脉冲滤筒式除尘器处理，然后由一根 15m排气筒 P1排空

沸腾冷却过程 G2 粉尘 布袋除尘器处理，然后由一根 15m高排气筒 P2排空

砂处理过程 G3 粉尘 布袋除尘器处理，然后由一根 15m高排气筒 P3排空

一次落砂 G4 粉尘 集气罩收集，布袋除尘器处理，然后由一根 15m排气筒 P4排空

二次落砂 G5 粉尘 集气罩收集，布袋除尘器处理，然后由一根 15m排气筒 P5排空

抛丸G6 粉尘 布袋除尘器处理，然后由一根 15m排气

筒 P6排空G7 粉尘 布袋除尘器处理，然后由一根 15m排气

筒 P7排空

浇注过程G8 烟尘、SO2、NOx、非

甲烷总烃集气罩收集，然后由一根 15m排气筒

P8排空G10 集气罩收集，然后由一根 15m排气筒

P10排空

冷却过程G9 烟尘 集气罩收集，然后由一根 15m排气筒

P9排空G11 烟尘 集气罩收集，然后由一根 15m排气筒

P11排空G12 烟尘 集气罩收集，然后由一根 15m排气筒

P12排放喷漆过程 G13 甲苯、二甲苯、非甲

烷总烃经水帘+漆雾过滤棉+鲍尔环吸附处理，处理后由一根 15m高排气筒 P13排空

冷芯制芯过程 G14 三乙胺 磷酸水喷淋中和处理，然后由一根 15m高排气筒 P14排空

喂丝球化过程 G15 烟尘 集气罩收集，布袋除尘器处理，然后由一根 15m排气筒 P15排空

热芯制芯过程 G19 非甲烷总烃 无组织排放

固废

冷芯制芯过程 S17 三乙胺废气磷酸喷淋废水 危废，委托有资质单位处理

熔化过程 S1 炉渣 一般固废，外卖抛丸过程 S2 废钢砂 一般固废，外卖

喷漆过程S3 漆渣

危废，委托有资质单位处理S4 漆雾过滤棉S5 废油漆桶S6 水帘喷漆废水S7 废吸附剂

机加工车间废气

喷漆过程 G16 甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

经水帘+漆雾过滤棉+鲍尔环吸附处理，处理后由一根 15m高排气筒 P16排空

G17 经水帘+漆雾过滤棉+鲍尔环吸附处理，52

第一章 总论

处理后由一根 15m高排气筒 P17排空

固废

机加工过程S8 废切削液 危废，委托有资质单位处理S9 废矿物油

S10 含油废棉纱 危废，环卫部门统一清运

喷漆S11 漆渣

危废，委托有资质单位处理S12 漆雾过滤棉S15 废吸附剂S13 废油漆桶S14 水帘喷漆废水

清洗 S16 废清洗剂三、现状监测1、废气2017 年 7 月 13~14 日建设单位委托潍坊市方正理化检测有限公司对废气进行了实测。

监测结果见下表。

53

第二章 工程分析

表 2.2-10 现有工程监测有组织废气排放情况汇总表排气筒编号

高度(m)

废气温度(℃

)

污染因子

废气量（m3/h） 排放浓度(mg/m3) 排放速率（kg/h）排放量（t/a）

标准是否达标

7.13 7.14

均值7.13 7.14

均值7.13 7.14

均值 浓度(mg/m3)

速率（kg/h）上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午

P1 15 67 烟尘 55329 52991 54163 56513 54749 18 16 18 13 16.3 1 0.85 0.97 0.73 0.89 4.45 10 3.5 不达标P2 15 69 粉尘 22328 23154 21806 21544 22208 26 28 28 28 27.5 0.58 0.65 0.61 0.6 0.61 3.05 10 3.5 不达标P3 15 54 粉尘 125481 130324 127113 125507 127106 5 5 7 5 5.5 0.63 0.65 0.89 0.63 0.7 3.5 10 3.5 达标P4 15 73 粉尘 107354 104124 111455 104951 106971 13 11 11 13 12 1.40 1.15 1.23 1.36 1.29 6.45 10 3.5 不达标P5 15 76 粉尘 30124 31373 28451 30551 30125 5 7 7 4 5.8 0.15 0.22 0.20 0.12 0.17 0.85 10 3.5 达标P6 15 56 粉尘 32628 33602 32254 33042 32882 11 13 11 15 12.5 0.36 0.44 0.35 0.50 0.41 2.05 10 3.5 不达标P7 15 54 粉尘 32148 31527 32805 32184 32166 13 16 15 16 15 0.42 0.50 0.49 0.51 0.48 2.4 10 3.5 不达标

P8 15 41

烟尘9211 9294 9012 9163 9170

25 30 28 25 27 0.23 0.28 0.25 0.23 0.25 1.25 10 3.5 不达标SO2 12 10 15 12 12 0.11 0.093 0.14 0.11 0.11 0.55 50 2.6 达标NOx 6 8 5 8 6.8 0.055 0.074 0.045 0.073 0.06 0.3 100 0.77 达标非甲烷

总烃 2.05 3.06 2.81 4.12 3.01 0.019 0.028 0.025 0.038 0.03 0.15 120 10 达标P9 15 33 粉尘 20811 19815 21842 21174 20911 27 27 25 24 25.8 0.56 0.54 0.55 0.51 0.54 2.7 10 3.5 不达标

P10 15 44

烟尘8796 9291 9057 9004 9037

27 30 28 25 27.5 0.24 0.28 0.25 0.23 0.25 1.25 10 3.5 不达标SO2 15 19 20 15 17.3 0.13 0.18 0.18 0.14 0.16 0.8 50 2.6 达标NOx 9 6 8 9 8 0.079 0.056 0.074 0.081 0.07 0.35 100 0.77 达标非甲烷

总烃 5.06 4.38 5.12 4.62 4.8 0.045 0.041 0.046 0.042 0.04 0.2 120 10 达标P11 15 36 粉尘 24009 25671 23614 24864 24540 28 26 26 24 26 0.67 0.67 0.61 0.6 0.64 3.2 10 3.5 不达标P12 15 40 粉尘 24943 26785 25691 25334 25688 28 29 26 28 27.8 0.7 0.78 0.67 0.71 0.72 3.6 10 3.5 不达标P13 15 34 甲苯 16082 17664 17041 17838 17156 0.105 0.112 0.102 0.098 0.1 1.69×10-3 1.98×10-3 1.74×10-3 1.75×10-3 1.79×10-3 9×10-3 40 3.1 达标

54

第一章 总论

二甲苯 21.2 19.3 20.1 23.2 21 0.34 0.34 0.34 0.41 0.36 1.8 70 1.0 达标非甲烷

总烃 20.3 24.1 19.8 21.3 21.4 0.33 0.43 0.34 0.38 0.37 1.85 120 10 达标P14 15 31 三乙胺 23389 22615 26328 24583 24229 未检出 未检出 -- -- -- 达标P15 15 72 烟尘 7834 7464 7754 8045 7774 10 13 11 13 12 0.078 0.097 0.085 0.10 0.09 0.45 10 3.5 不达标

P16 15 54

甲苯9172 8881 9012 8780 8961

0.154 0.161 0.151 0.135 0.15 1.42×10-3 1.43×10-3 1.36×10-3 1.12×10-3 1.33×10-3 6.7×10-3 40 3.1 达标二甲苯 20.5 30.1 22.6 27.2 25.1 0.23 0.32 0.24 0.31 0.28 1.4 70 1.0 达标非甲烷

总烃 15.2 16.5 20.1 18.3 17.5 0.17 0.17 0.22 0.20 0.19 0.95 120 10 达标

P17 15 54

甲苯9172 8881 9012 8780 8961

0.154 0.161 0.151 0.135 0.15 1.42×10-3 1.43×10-3 1.36×10-3 1.12×10-3 1.33×10-3 6.7×10-3 40 3.1 达标二甲苯 20.1 22.3 32.2 28.2 25.7 0.18 0.20 0.29 0.25 0.23 1.15 70 1.0 达标非甲烷总烃 18.3 15.6 20.1 23.2 19.3 0.17 0.14 0.18 0.20 0.17 0.85 120 10 达标注：甲苯、二甲苯、非甲烷总烃的排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准，粉尘、烟尘、SO2、NOx 的排放执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准要求；三乙胺的排放执行《冷芯盒射芯机 技术条件》（JB/T5361-2006）最高允许排放浓度的要求：25.2mg/m3；

55

第二章 工程分析

2017 年 7 月 13-14 日，潍坊市方正理化检测有限公司对现有工程厂界无组织废气的厂界浓度进行了实测，监测结果见表 2.2-12，监测点位见图 2.2-15。

表 2.2-11 无组织检测期间气象参数表 气象条件

日 期 时 间气温(℃)

气压(kPa)

风速(m/s) 风向

2017.07.13

02:00 16 101.9 3.5 北风08:00 22 101.5 3.7 北风14:00 29 100.9 3.4 北风20:00 26 100.8 3.3 北风

2017.07.14

02:00 17 101.9 1.5 北风08:00 21 101.5 1.4 北风14:00 31 100.8 1.2 北风20:00 27 100.7 1.3 北风表 2.2-12 无组织废气排放情况汇总表

点位 时间监测结果

颗粒物（mg/m3）

非甲烷总烃（mg/m3）

上风向 1#

2017.07.13

02:00 0.351 1.1608:00 0.328 1.2014:00 0.349 1.1620:00 0.351 1.15

2017.07.14

02:00 0.334 1.2208:00 0.346 1.1514:00 0.335 1.1320:00 0.346 1.20

下风向 2#

2017.07.13

02:00 0.405 1.2608:00 0.412 1.3014:00 0.411 1.2520:00 0.403 1.19

2017.07.14

02:00 0.412 1.2908:00 0.421 1.2814:00 0.406 1.3220:00 0.416 1.33

下风向 3#

2017.07.13

02:00 0.430 1.2608:00 0.421 1.3014:00 0.415 1.2820:00 0.416 1.26

2017.07.14

02:00 0.425 1.2808:00 0.416 1.2714:00 0.415 1.2020:00 0.419 1.25

下风向 4#2017.07.1

3

02:00 0.451 1.2308:00 0.428 1.2014:00 0.449 1.1920:00 0.451 1.25

2017.07.14

02:00 0.434 1.2408:00 0.446 1.2014:00 0.435 1.29

56

第二章 工程分析20:00 0.446 1.31

排放标准 / / 1.0 4.0是否达标 / / 达标 达标现有工程颗粒物、非甲烷总烃厂界无组织排放的废气能够满足《大气污染物综

合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控周界外浓度限值标准（颗粒物：1.0 mg/m3；非甲烷总烃：4.0mg/m3）。

2、废水2017 年 07 月 13 日，建设单位委托潍坊市方正理化检测有限公司对厂区污水

总排放口进行了实测，监测结果见下表。表 2.2-13 厂区污水总排放口监测结果一览表

监测点位 厂区污水总排放口

监测项目监 测 结 果（单位：mg/L）

2017.07.13 2017.07.14 平均 标准值第一次 第二次 第一次 第二次pH（无量纲） 7.15 6.85 7.05 7.22 7.07 6.5-9.5

化学需氧量 235 191 226 214 217 500

五日生化需氧量 44.3 36.0 42.6 40.4 41 350

氨氮 5.69 3.80 4.23 3.98 4.4 45

总磷 5.00 2.77 4.12 3.64 3.88 8

总氮 7.01 4.93 5.12 5.50 5.6 70

阴离子表面活性剂 0.14 0.15 0.15 0.15 0.15 20

由上表可知，厂区污水总排放口污水能够达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 等级标准（CODCr≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L）的要求

3、噪声2017 年 07 月 13 日，建设单位委托潍坊市方正理化检测有限公司对厂界噪声

进行了实测，监测结果见下表。表 2.2-14 厂界噪声监测结果一览表

57

第二章 工程分析

名称 东厂界1#

南厂界2#

南厂界3#

西厂界4#

西厂界5#

北厂界6#

标准值

2017.07.13

昼间Leq（dB(A)） 58.6 54.8 56.8 55.1 56.3 54.3 60

夜间Leq（dB(A)） 48.5 46.5 47.2 47.3 45.8 46.5 50

由 上 表 可 知 ， 厂界噪声能够达到《 工 业企业 厂界环 境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 2 类标准。

四、现有工程与验收批复符合性分析2016 年 7 月 11 日昌邑市环保局以昌环验【2016】26 号批复了山东康迈信机

械有限公司年产 120 万件轮端产品项目环评报告书。该项目位于昌邑市西环路289 号，总投资 30000 万元，其中环保投资 825 万元。

表 2.2-15 实际建设与验收批复对比情况一览表验收批复要求 落实情况 结论

1、项目熔化炉烟气经旋风除尘+脉冲滤筒除尘器处理后各由一根 15 米高排气筒排放；冷却和浇注产生的废气直接排放；砂处理、落砂、抛丸废气经脉冲滤筒除尘器处理后由一根 15 米高排气筒排放；机加工车间喷漆收集的有机废气经活性炭吸附后排放；饮食油烟废气经静电油烟净化器处理后排

放。

熔化废气经重力除尘+脉冲滤筒除尘器处理后由一根 15 米高排气筒排放；砂处理、一次落砂、二次落砂、沸腾冷却各布置一套布袋除尘器，抛丸工序布置 2套布袋除尘器，废气处理装置共 6套，处理后分别由一根 15m高排气筒排空；新上冷芯工序，冷芯工艺使用三乙胺，三乙胺废气经磷酸喷淋，处理效率

90%，处理后由一根 15m高排气筒排空；机加工车间原C喷漆线移至铸造车间，喷漆废气采用水帘+漆雾过滤棉+鲍尔环处理后各由一根 15m高排气筒排空，机加工车间

其余两条喷漆线无变化。

基本落实。但不能满足逐渐严格的排放标准，因此还需进行整改

2、项目产生的废水主要是生活污水，经城市污水管网排入昌邑海洋水业有限公司处理。

废切削液、废清洗剂、三乙胺废气磷酸喷淋废水、水帘喷漆废水作为危废处置，无生产废水外排；生活污水经化粪池处理后排入市政管网。

落实

3、对生产机械设备采取隔声、消声、基础减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》

采取了隔声、消声、减振措施 落实

58

第二章 工程分析

验收批复要求 落实情况 结论(GBl2348—90)中的 2 类区标准。

4、项目生活垃圾由环卫部门统一处理，废砂等一般固体废物外售综合利用，废活性炭等危险废物交由资质单位处理。

下脚料及不合格品全部外售综合利用，除尘器收集的粉尘、生活垃圾由环卫部门集中清运，废切削液、废清洗剂、废机油、水帘喷漆废水、漆渣、废油漆桶、三乙胺磷酸喷淋废水等均属于危险废物交由有

资质单位处置。

落实

五、项目存在的环保问题及拟整改措施存在环保问题及整改措施见表 2.2-16。现有工程整改预计 2019 年 12 月底前完

成。表 2.2-16 项目存在的环保问题及拟整改措施

序号 工序 现状 存在的环保问题 拟整改措施

铸造车间

1 熔化工序

重力除尘+脉冲滤筒式除尘器处理后（除尘效率

99%）由 1 根15m高排气筒排

放

熔化工序废气污染物排放浓度不能满足《山东省区域性大气污染物综

合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准要

求

原除尘方式不变，提高除尘效率至

99.5%

2沸腾冷却工序

经布袋除尘器处理后（除尘效率

98%）由 1 根15m高排气筒排

放

沸腾冷却工序废气污染物排放浓度不能满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准要

求

原除尘方式不变，提高除尘效率至

99.5%

3一次落砂工序

经布袋除尘器处理后（除尘效率

99%）由 1 根15m高排气筒排

放

一次落砂工序废气污染物排放浓度不能满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准要

求

原除尘方式不变，提高除尘效率至

99.5%

4 抛丸1、抛丸 2工序

经布袋除尘器处理后（除尘效率99%）分别由 1根 15m高排气筒排放

抛丸工序废气污染物排放浓度不能满足《山东省区域性大气污染物综

合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准要

原除尘方式不变，提高除尘效率至

99.5%

59

第二章 工程分析

求

5

浇注1、2、3 工序

废气集中收集后直接排放，无废气治理措施

浇注 1、2、3 工序废气污染物排放浓度不能满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准

要求

经布袋除尘器处理后（除尘效率

99.5%）由 1 根 15m高排气筒排放

6冷却1、2工序

废气集中收集后直接排放，无废气治理措施

冷却 1、2 工序废气污染物排放浓度不能满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准要

求

经布袋除尘器处理后（除尘效率

99.5%）由 1 根 15m高排气筒排放

7喂丝球化工序

经布袋除尘器处理后（除尘效率

99%）由 1 根15m高排气筒排

放

喂丝球化工序废气污染物排放浓度不能满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准要

求

原除尘方式不变，提高除尘效率至

99.5%

六、整改后污染分析1、废气（一）、铸造车间有组织废气（1）电炉熔化废气G1

现有工程电炉熔化工序产生废气，主要污染物为烟尘，烟尘经重力除尘+脉冲滤筒式除尘器处理（除尘效率 99.5%），处理后由 1 根 15m高的排气筒 P1排放。烟尘排放浓度可以满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—

2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准（颗粒物≤10mg/m3）要求。

（2）沸腾冷却过程废气G2

现有工程沸腾冷却过程产生废气，主要污染物为粉尘，粉尘经布袋除尘器处理（除尘效率 99.5%），处理后由 1 根 15m高的排气筒 P2排放。粉尘排放浓度可以满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准（颗粒物≤10mg/m3）要求。

（3）砂处理过程废气G3

60

第二章 工程分析

现有工程砂处理工序产生废气，主要污染物为粉尘，废气经布袋除尘器处理（除尘效率 99.5%），处理后由 1 根 15m高的排气筒 P3排放。粉尘排放浓度可以满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准（颗粒物≤10mg/m3）要求。

（4）一次落砂废气G4

现有工程一次落砂工序产生废气，主要污染物为粉尘，废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理（除尘效率 99.5%），处理后由 1 根 15m高的排气筒 P4排放。粉尘排放浓度可以满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—

2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准（颗粒物≤10mg/m3）要求。

（5）二次落砂废气G5

现有工程二次落砂工序产生废气，主要污染物为粉尘，废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理（除尘效率 99.5%），处理后由 1 根 15m高的排气筒 P5排放。粉尘排放浓度可以满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—

2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准（颗粒物≤10mg/m3）要求。

（6）抛丸废气G6、G7

现有工程铸造车间有两台抛丸机，抛丸过程产生废气，主要污染物为粉尘，废气分别经布袋除尘器处理（除尘效率 99.5%），处理后分别由 1 根 15m高的排气筒 P6、P7排放。粉尘排放浓度可以满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准（颗粒物≤10mg/m3）要求。

（7）浇注废气G8、G10

现有工程浇注工序产生废气，主要污染物为烟尘、SO2、NOx 和非甲烷总烃，废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理（除尘效率 99.5%），处理后由 1 根15m高的排气筒 P8排放。烟尘、SO2、NOx排放浓度可以满足《山东省区域性大气

61

第二章 工程分析

污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准（烟尘≤10 mg/m3、SO2≤50 mg/m3、NOx≤100 mg/m3）要求，非甲烷总烃的排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-

1996）表 2 中二级标准（非甲烷总烃≤120mg/ m3）标准的要求。（8）冷却废气G9、G11、G12

现有工程冷却工序产生废气，主要污染物为粉尘，废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理（除尘效率 99.5%），处理后由 1 根 15m高的排气筒 P9排放。粉尘排放浓度可以满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—

2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准（颗粒物≤10mg/m3）要求。

（9）铸造车间喷漆线废气G13

现有工程铸造车间喷漆线废气，主要污染物为甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，喷漆线废气经水帘+漆雾过滤棉+鲍尔环处理后由一根 15m高排气筒 P10排放。废气排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准（甲苯≤40 mg/ m3，二甲苯≤70 mg/ m3，非甲烷总烃≤120mg/ m3）要求。

（10）三乙胺废气G14

现有工程冷芯制芯工序产生废气，主要污染物为三乙胺，废气经磷酸喷淋装置处理，处理后由 1 根 15m高的排气筒 P11排放。三乙胺排放浓度可以满足《冷芯盒射芯机 技术条件》（ JB/T5361-2006）最高允许排放浓度（三乙胺≤25.2mg/m3）要求。

（11）喂丝球化废气G15

现有工程喂丝球化工序产生废气，主要污染物为烟尘，烟尘经集气罩收集后进入布袋除尘器处理（除尘效率 99.5%），处理后由 1 根 15m高的排气筒 P12排放。烟尘排放浓度可以满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/

2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准（颗粒物≤10mg/m3）要求。

62

第二章 工程分析

（二）、机加工车间有组织废气（1）机加工喷漆线废气G16、G17

现有工程机加工车间喷漆线废气，主要污染物为甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，喷漆废气经水帘+漆雾过滤棉+鲍尔环处理后由一根 15m高排气筒 P13、P14排放。废气排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准（甲苯≤40 mg/ m3，二甲苯≤70 mg/ m3，非甲烷总烃≤120mg/ m3）要求。

（三）、无组织废气现有工程热芯制芯过程产生非甲烷总烃，属于无组织排放，建设单位应加强

车间通风经以上措施处理后，现有工程厂界无组织非甲烷总烃排放浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2无组织排放监控周界外浓度限值。

（四）废气汇总（1）有组织排放废气汇总综上所述，现有项目整改后废气污染物有组织排放情况见表 2.2-17。

63

第二章 工程分析

表 2.2-17 现有工程整改后有组织废气污染物排放情况

废气种类 污染物 废气(万Nm3/a)

产生情况 治理情况 排放情况 排放标准 排气筒情况 达标情况浓度

(mg/m3)产生量

(t/a) 治理措施 去除率(%)

浓度(mg/m3)

排放速率（kg/h） 排放量

(t/a)排放速率（kg/h） 浓度

(mg/m3)排气筒排放高度(m)

出口直径(m)

熔化废气G1 烟尘 27375 1630 445

重力除尘+脉冲滤筒式除尘器

99.5 8.15 0.445 2.23 3.5 10 P1 15 0.5达标

沸腾冷却废气G2

粉尘 11104 1375 152.5 布袋除尘器 99.5 6.88 0.15 0.76 3.5 10 P2 15 0.3

砂处理废气G3 粉尘 63553 275 175 布袋除尘器 99.5 1.38 0.18 0.88 3.5 10 P3 15 0.5

一次落砂废气G4

粉尘 53486 600 322.5集气罩收集后经布袋除尘器处理

99.5 3.00 0.32 1.61 3.5 10 P4 15 0.4

二次落砂废气G5

粉尘 15063 290 42.5集气罩收集后经布袋除尘器处理

99.5 1.45 0.04 0.21 3.5 10 P5 15 0.3

抛丸 1 废气G6 粉尘 16441 625 102.5 布袋除尘器 99.5 3.13 0.10 0.51 3.5 10 P6 15 0.3

抛丸 2 废气G7 粉尘 16083 750 120 布袋除尘器 99.5 3.75 0.12 0.60 3.5 10 P7 15 0.3

浇注 1、浇注2 废气

G8、G10

烟尘9170

27.25 2.5 集气罩收集后经布袋除尘器处理

99.5 0.14 0.005 0.025 3.5 10

P8 15 0.5SO2 14.65 1.35 0 14.65 0.27 1.35 2.6 50NOx 7.4 0.65 0 7.4 0.13 0.65 0.77 100非甲烷

总烃 3.91 0.35 0 3.91 0.07 0.35 10 120

冷却 1、2、3 粉尘 35570 26.7 9.5 集气罩收集 99.5 0.13 0.01 0.048 3.5 10 P9 15 0.3

64

第二章 工程分析

废气G9、G11、G1

2

后经布袋除尘器处理

铸造车间喷漆与烘干

废气G13

甲苯8578

1 0.09 水帘+漆雾过滤棉+鲍尔环

90

0.1 1.79×10-3 9×10-3 3.1 40

P10 15 0.3二甲苯 210 18 21 0.36 1.8 1.0 70非甲烷总烃 214 18.5 21.4 0.37 1.85 10 120

三乙胺废气G14 三乙胺 12115 / / 磷酸喷淋处

理 90 未检出 未检出 / / / P11 15 0.5

喂丝球化废气G15

烟尘 3887 1200 9集气罩收集后经布袋除尘器处理

99.5 6 0.009 0.045 3.5 10 P12 15 0.4

机加工车间喷漆与烘干

废气G16

甲苯4481

1.5 0.067 水帘+漆雾过滤棉+鲍尔环

90

0.15 1.33×10-3 6.7×10-3 3.1 40

P13 15 0.4二甲苯 251 14 25.1 0.28 1.4 1.0 70

非甲烷总烃 175 9.5 17.5 0.19 0.95 10 120

机加工车间喷漆与烘干

废气G17

甲苯4481

1.5 0.067 水帘+漆雾过滤棉+鲍尔环

90

0.15 1.33×10-3 6.7×10-3 3.1 40

P14 15 0.3 达标二甲苯 257 11.5 25.7 0.23 1.15 1.0 70非甲烷总烃 193 8.5 19.3 0.17 0.85 10 120

合计 249387 14注：甲苯、二甲苯、非甲烷总烃的排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准，粉尘、漆雾颗粒物、烟尘、SO2、NOx 的排放执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准要求；三乙胺的排放

执行《冷芯盒射芯机 技术条件》（JB/T5361-2006）最高允许排放浓度的要求，年工作 5000h。

65

第二章 工程分析

66

第二章 工程分析

（2）等效排气筒排放情况当排气筒 1 和排气筒 2排放同一种污染物时，其距离小于该两个排气筒的距

离之和时，就以一个等效排气筒代表该两个排气筒。等效排气筒的有关参数计算方法如下：① 等效排气筒污染物排放速率按下式计算Q=Q1+Q2

式中：Q—等效排气筒某污染物排放速率；Q1、Q2—排气筒 1 和排气筒 2 的某污染物排放速率。② 等效排气筒高度按下式计算

式中：H—等效排气筒高度；h1、h2—排气筒 1 和排气筒 2 的高度。③ 等效排气筒的位置等效排气筒的位置，应位于排气筒 1 和排气筒 2 的连线上，若以排气筒 1 为原点，则等效排气筒的位置应距原点为：

式中：X—等效排气筒距排气筒 1 的距离a—排气筒 1至排气筒 2 的距离；Q1、Q2、Q—同①现有项目整改后排气筒布置图见附图 2.2-16。

67

第二章 工程分析

表 2.2-18 等效排气筒排放情况表

废气种类 污染物 废气(万

Nm3/a)

产生情况 治理情况 排放/等效排放情况 排放标准 排气筒情况 达标情况

浓度(mg/m3)

产生量(t/a) 治理措施 去除

率(%)浓度

(mg/m3)排放速率 排放量

(t/a)排放速率（kg/h） 浓度

(mg/m3)排气筒/等效排气筒

排放/等效排放高度

(m)

达标

抛丸 1 废气G6 粉尘 16441 625 102.5 布袋除尘器 99.5 3.13 0.10 0.51 3.5 10 P6 15

抛丸 2 废气G7 粉尘 16083 750 120 布袋除尘器 99.5 3.75 0.12 0.60 3.5 10 P7 15

P6、P7 等效排气筒 粉尘 / / / / / / 0.22 1.11 3.5 10 P 等效 1 15

浇注 1、2 废气G8、G10 烟尘 9170 27.25 2.5

集气罩收集后经布袋除尘器处理

99.5 0.14 0.005 0.025 3.5 10 P8 15

冷却 1、2、3 废气G9、G11、G12

粉尘 35570 26.7 9.5集气罩收集后经布袋除尘器处理

99.5 0.13 0.01 0.048 3.5 10 P9 15

喂丝球化废气G15 烟尘 3887 1200 9集气罩收集后经布袋除尘器处理

99.5 6 0.009 0.045 3.5 10 P12 15

P8、P9、P12 等效排气筒 粉尘 / / / / / / 0.024 0.118 3.5 10 P 等效 2 15

注：烟尘、粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中最高允许排放速率二级标准要求（颗粒物≤3.5kg/h）

68

第二章 工程分析

2、废水现有工程废水主要是员工生活污水、三乙胺废气磷酸喷淋废水、切削液、清洗

剂稀释废水、水帘喷漆废水，空压机冷凝水。切削液、清洗剂稀释废水进入废切削液、清洗剂，属于危废，收集后交由有资质的单位处理；三乙胺废气磷酸喷淋废水、水帘喷漆废水、空压机冷凝废水属于危废，收集后交由有资质的单位处理。

现有员工 320 人，年工作 330天，现有工程生活污水产生量按用水量的 85%

计，则生活污水产生量为 13.6m3/d，4488m3/a，主要污染因子为 COD、NH3-N，由2017 年 07 月 13 日潍坊市方正理化检测有限公司对厂区污水总排放口进行的实测可 知 ， 经 化 粪 池处 理 后 ， COD 、 NH3-N 排放 浓 度 和 排 放 量 分别 为217mg/L（1.56t/a）、4.4mg/L（0.03t/a），排入市政污水管网，废水水质指标能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》 （ GB/T31962-2015 ） B 等级标准（CODCr≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L）的要求。沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进行处理，处理达标后排入夹沟河。

现有工程废水产生源强见表 2.2-18。表 2.2-18 项目废水产生及排放情况表

种类废水量（m3/a）

污染物名称

治理措施

入污水处理厂排放量 最终排河量浓度

（mg/L）

标准（mg/L）

排放量

（t/a）

浓度（mg/L）

标准（mg/L）

排放量

（t/a）

生活污水 4488

CODcr 化粪

池217 500 0.97 50 50 0.224

氨氮 4.4 45 0.02 5 5 0.022

待新建项目建成后，现有厂区空压机冷凝水、废切削液、废清洗剂等采取以新带老措施。

3、噪声2017 年 07 月 13 日，建设单位委托潍坊市方正理化检测有限公司对厂界噪声

进行了实测，监测结果见下表。表 2.2-19 厂界噪声监测结果一览表

69

第二章 工程分析

名称 东厂界1#

南厂界2#

南厂界3#

西厂界4#

西厂界5#

北厂界6#

标准值

2017.07.13

昼间Leq（dB(A)） 58.6 54.8 56.8 55.1 56.3 54.3 60

夜间Leq（dB(A)） 48.5 46.5 47.2 47.3 45.8 46.5 50

由 上 表 可 知 ， 厂界噪声能够达到《 工 业企业 厂界环 境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 2 类标准。

4、固废现有工程固体废物产生及处置情况详见表 2.2-20。

表 2.2-20 现有工程固废产生及处置去向序号 固废种类 产生工序 数量

(t/a) 性质 废物种类

处置去向

1 炉渣 S1 熔化过程 708.39 一般固废 / 外卖

2 抛丸机废钢砂 S2 抛丸过程 2.82 一般固废 / 外卖

3 漆渣 S3、S11喷漆过程

1 危险废物 HW12染

料、涂料废物 交有资

质单位处

置

4 漆雾过滤棉 S4、S12 1 危险废物

5 废油漆桶 S5、S13

喷漆过程1.5 危险废

物HW49其它废

物6 废吸附剂 S7、S15 2.8 危险废

物7 水帘喷漆废水 S6、S14 1 危险废

物8 含油废棉纱 S10

机加工过程

1 危险废物

环卫清运

9 废矿物油 S9 10 危险废物

HW08废矿物油与含矿物油

废物 交有资质

单位处置

10 废切削液 S8、废清洗剂 S16

163.5 危险废物

HW09油水混合

物11 空压机冷凝水 S18 空压机 9.5

12 三乙胺磷酸喷淋废水S17 制芯过程 4 危险废

物HW49其它废

物13 员工生活垃圾 员工生活 66 一般固 / 环卫清

70

第二章 工程分析

废 运14 合计 972.51

5、污染汇总综合以上分析内容，现有工程污染物排放情况汇总见表 2.2-21。

表 2.2-21 现有工程污染物产生及排放情况汇总表

种类 污染物名称产生情况 削减情况 排放情况

浓度 产生量 防治措施 削减量 浓度 排放量是否达标

废水

废水量 / 4488 生活污水经化粪池处

理，处理后排入昌邑海洋水业有限公司污水处

理厂

0 / 4488 达标

CODcr 260 1.17 0.2 217 0.97 达标

氨氮 5 0.022 0.002 4.4 0.02 达标

废气

有组织废气

铸造车间电炉熔化废气G1

废气量 / 27375 重力除尘+脉冲滤筒式除尘器

0 / 27375 /

烟尘 1630 445 436.85 8.15 2.23 达标

沸腾冷却过程废气G2

废气量 / 11104

布袋除尘器0 / 11104 /

粉尘 1375 152.5 151.74 6.88 0.76 达标

砂处理废气G3

废气量 / 63553布袋除尘器

0 / 63553 /

粉尘 275 175 174.12 1.38 0.88 达标

一次落砂废气G4

废气量 / 53486 集气罩收集后经布袋除尘器处理

0 / 53486 /

粉尘 600 322.5 320.89 3 1.61 达标

二次落砂废气G5

废气量 / 15063 集气罩收集后经布袋除尘器处理

0 / 15063 /

粉尘 290 42.5 42.29 1.45 0.21 达标

抛丸 1废气G6

废气量 / 16441布袋除尘器

0 / 16441 /

粉尘 625 102.5 101.99 3.13 0.51 达标

抛丸 2废气

废气量 / 16083 布袋除尘器 0 / 16083 / 粉尘 750 120 119.4 3.75 0.6 达

71

第二章 工程分析

G7 标浇注

1、浇注 2废气

G8、G10

废气量 / 9170

集气罩收集后经布袋除尘器处理

0 / 9170 /烟尘 27.25 2.5 2.475 0.14 0.025

达标

SO2 14.65 1.35 0 14.65 1.35

NOx 7.4 0.65 0 7.4 0.65非甲烷

总烃 3.91 0.35 0 3.91 0.35

冷却废气

G9、G11、G

12

废气量 / 35570 集气罩收集后经布袋除尘器处理

0 / 35570 /

粉尘 26.7 9.5 9.45 0.13 0.048 达标

铸造车间喷漆线废气

G13

废气量 / 8578

水帘+漆雾过滤棉+鲍尔环

0 / 8578 /甲苯 1 0.09 0.081 0.1 9×10-3

达标

二甲苯 210 18 16.2 21 1.8

非甲烷总烃 214 18.5 16.65 21.4 1.85

三乙胺废气

G14

废气量 / 12115

磷酸喷淋0 / 12115 /

三乙胺 / / / 未检出 未检出 达

标喂丝球化废气G15

废气量 / 3887 集气罩收集后经布袋除尘器处理

0 / 3887 /

烟尘 1200 9 8.96 6 0.045 达标

机加工车间机加工车间喷漆线废气G16

废气量 / 4481

水帘+漆雾过滤棉+鲍尔环

0 / 4481 /

甲苯 1.5 0.067 0.06 0.15 6.7×10-

3

达标二甲苯 251 14 12.6 25.1 1.4

非甲烷总烃 175 9.5 8.55 17.5 0.95

机加工车间喷漆线废气G17

废气量 / 4481

漆雾过滤棉+鲍尔环

0 / 4481 /

甲苯 1.5 0.067 0.06 0.15 6.7×10-

3

达标二甲苯 257 11.5 10.35 25.7 1.15

非甲烷总烃 193 8.5 7.65 19.3 0.85

废气无组织废气

颗粒物 / 20 自然通风 10 / 10 达标

SO2 / 0.05 0 / 0.05 达标

NOx / 0.022 0 / 0.022 达72

第二章 工程分析

标甲苯 / 0.01 0 / 0.01 达

标二甲苯 / 0.19 0 / 0.19 达

标非甲烷总烃 / 0.375 0 / 0.375 达

标

固废一般固废 / 777.21

环卫部门统一处理/外卖

777.21 / 0不构成二次污染

危险废物 / 195.3委托有资质单位统一处

置195.3 / 0

注：此表废气量单位为万 m3/a，废水质量单位为 m3/a，废气浓度单位为 mg/m3，废水浓度单位为 mg/L

73

第十二章 评价结论与措施建议

第三节 拟建工程一、项目概况1、基本情况项目名称：扩建 10 万吨轮端产品铸造及加工项目建设单位：山东康迈信机械有限公司建设地点：昌邑市西环路 289 号，山东康迈信机械有限公司现有厂区内，地

理位置详见附图 2.2-1。建设规模：该项目新建铸造车间及机加工车间，项目总建筑面积 21388.7 平

方米，其中铸造车间建筑面积 15390.7 平方米，机加工车间建筑面积 5998 平方米新购置造型机、熔化电炉、浇注机、空压机等生产设备 175台（套），形成年产 10

万吨轮端产品的生产能力。总投资：总投资 24600 万元。劳动定员与工作制度：该项目劳动定员 400 人，工作制度为两班制，每班 12

小时，每天工作 24小时，年工作 330天。法人代表：John Waters

联 系 人：赵清松 18162080501

投产日期：2018 年 7 月。2、项目组成现有工程组成详见表 2.3-1。

表 2.3-1 工程项目组成一览表编号 主项名称 主要内容 备注主体工程

铸造车间 总建筑面积 15390.7m2，位于厂区东北侧，包含熔化工部、造型工部、砂处理工部、制芯工部、清理工部、喷漆工部 新建

机加工车间

总建筑面积 5998 平方米，位于厂区西北侧，主要是机加工工序、喷漆工序 新建

餐厅 总建筑面积 1000m2，位于厂区南侧 依托现有工程加压水泵房

总建筑面积 36m2，位于厂区南侧 依托现有工程

74

第十二章 评价结论与措施建议

门卫 总建筑面积 96m2，位于厂区东南和东北侧 依托现有工程

环保设施

污水处理系统

空压机冷凝水经 ES2000油水分离器处理，废水排入市政污水管网，浮油为危废，交由资质单位处理；废切削液、清洗剂混合后采用龙安泰公司专有产品 LPT 反应器及 LCF 高效分离器进行破乳除油，清水进入 LEC 多相催化氧化反应器，通过高级氧化的方式降低废水中有机物浓度，提高废水可生化性，LEC 多相催化氧化出水与厂区生活废水混合进

入一体化高效生物反应器进行生化处理，经高效生物反应器进一步降解后废水排入市政污水管网，浮油为危废，交由资

质单位处理

新建

烟气处理装置

熔化工序布置一套重力除尘+脉冲滤筒式除尘器（除尘效率99.5%），处理后由一根 15m高排气筒排空；浇注工序和冷却工序废气分别经集气罩收集后，分别由 15m高排气筒排空；球化工序布置一套布袋除尘器，粉尘处理效率 99.5%，处理后由一根 15m高排气筒排空

新建

粉尘处理装置

分别在砂处理、一次落砂、二次落砂、沸腾冷却、流路破碎工序各布置一套布袋除尘器，抛丸工序布置 2套布袋除尘器，粉尘处理效率 99.5%，处理后分别由一根 15m高排气筒排空

新建三乙胺废气处理

经磷酸喷淋，处理效率 90%，处理后由一根 15m高排气筒排空 新建

喷漆废气处理装置

铸造车间和机加车间喷漆线废气分别经水帘+光解催化氧化装置处理，处理效率 90%，处理后分别由 15m高排气筒排

空新建

油烟处理装置

通过管道引到室外，经油烟净化器处理，处理效率 90%，排放高度 15m

依托现有工程

公用工程

生产供水系统 供水采用地下水 依托现有工程

排水系统雨污分流，清污分流，空压机冷凝水经 ES2000油水分离器处理，废水排入市政污水管网；废切削液、清洗剂、生活污水经厂区污水处理装置处理后，废水排入市政污水管网

依托现有工程电力供应系统 由市政电网提供，用电量 9416.2 万 kWh/a 依托现有工程供暖和制冷 本项目供暖和制冷由空调供给 新建

消防水池 位于厂区南侧，容积 500 m3 依托现有工程事故水池 位于厂区南侧中部，容积 180 立方米 依托现有工程

储运工程

危废库 位于厂区西北侧，建筑面积 84.5 平方米 新建仓库 位于厂区西南侧，建筑面积 1750 平方米 依托现有工程3、产品方案该项目年产 10 万吨轮端产品，其中 4 万吨轮毂、2 万吨制动毂、4 万吨刹车盘，

75

第十二章 评价结论与措施建议

具体产品方案见表 2.3-2。表 2.3-2 本项目产品方案表

序号 产品名称 年产量（万 t/a）1 轮毂 42 制动毂 23 刹车盘 4

4、主要原辅材料（1）原材料消耗情况见表 2.3-3。

表 2.3-3 项目主要原辅材料消耗估算表序号 使用

工段 物料名称 年用量（吨） 储存方式 最大储量

（吨）1

熔化浇注

废钢 84000 码垛堆放 12502 生铁 56000 码垛堆放 15503 75硅铁（块） 822.24 码垛堆放 1004 球化剂 20 袋装 2.55 增 C剂 274.08 袋装 336 紫铜 274.08 码垛堆放 337 60铬铁 62 袋装 7.58 除渣剂 205.56 袋装 259 覆盖剂 20 袋装 2.510 热分析样杯 18272个 袋装 2200个11 热电偶头 18272个 袋装 2200个12 电炉

维护电炉打结料 28.55 袋装 11

13 电炉修补料 7.61 袋装 314 浇包镗料 20.56 袋装 815

造型造型硅砂 12500 袋装 1500

16 膨润土 12500 袋装/ 150017 煤粉 2083 袋装 25018 脱模剂 45 桶装 0.419

制芯制芯硅砂 232.9 袋装 28

20 树脂 2.32 桶装 121 三乙胺 1.0 桶装 0.222 覆膜砂 2400 桶装 50023 机加工 切削液 80 桶装 1.6

24 清洗 清洗剂 10 桶装 0.8

防锈油 25 桶装 0.8

25 铸造喷漆 油漆 10 桶装 1

稀释剂 7 桶装 0.226 机加工喷漆 油漆 50 桶装 1

76

第十二章 评价结论与措施建议

稀释剂 20 桶装 0.525 机修 液压油 4 桶装 1

（2）主要原辅材料理化性质见表 2.3-4。表 2.3-4 主要原辅材料理化性质表

序号 物料名称 化学组分 物理指标 用途1 生铁 碳≤2.0％，硫≤0.05％，磷≤0.05％，

铬≤0.03％，铜≤0.03％，其余为铁 黑色块状固体 熔化2 废钢 碳≤2.0％，硫≤0.05％，磷≤0.05％，

铬≤0.03％，铜≤0.03％，其余为铁 黑色块状固体 熔化3 75#硅铁 Si：75%，Fe：20%，Al：0.5，

其他 4.5%黑色块状固体 作脱氧剂，提

高钢水温度4 铬铁 铬>60%，碳分≤2.5%，其余为铁 灰色块状固体 合金添加剂5 增碳剂 碳>96%，挥发分≤1.0%，硫≤0.5%，

水分≤0.55%黑色固体，粒度为 1~5mm

可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量

6 除渣剂 SiO2：65～80% ，AL2O3 ：10～18%CaO：2.0～5.0%，Fe2O3：1.5～2.5%

白色粉末状固体粒度为 18-

30 目清除铁水里，钢水里杂质的

7 硅砂 SiO2≥99—99.5% Fe2O3≤0.02—0.015% 白色粒状固体 造型8 膨润土

Al2O3：16.54%，FeO：0.26%，SiO2：50.95%，Fe2O3：1.36%，MgO：

4.65%，CaO：2.26%，K2O：0.47%，H2O：23.29%

白色粉末状固体 造型

9 煤粉 挥发份：32-38%，灰分 10%，水分 6%，硫份 1%

黑色粉状固体防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度

10 覆膜砂 天然风积砂≥95%，酚醛树脂 1.5-4.5%，其余为固化剂、润滑剂、添加剂 白色粒状固体 制芯

11 油漆醇酸树脂：51%；防锈颜料：23%；流

平剂：0.2%；消泡剂：0.5%；分散剂：0.3%；200 号溶剂油（主要是烷烃，少

量烯烃、芳烃）：25%

液体 喷漆

12 稀释剂 200 号溶剂油（成分主要是烷烃，少量烯烃和芳烃） 无色液体 喷漆

5、主要生产设备主要设备见表 2.3-5。

 表 2.3-5主要设备一览表序号 设备名称 型号 数量 单位 单机功

率(KW)功率合计(KW)

备注77

第十二章 评价结论与措施建议

熔化工部1 中频无芯感

应熔化电炉 8000KW DT2 10T 4 台 4350 17400

2 冷却塔 BAC开式 2 套 120 240

3 电炉除尘 LMF2×9B-1440 G4-73 12.5D 1 台 200 200

4 喂丝球化站 / 1 台 25 25

5 行车 QDY10t*22.5m H=15m A7 6 台 85 510

6 加料车 10T 4 台 5.5 22

小计 18 18397

造型工部1 静压造型机 EFA-SD 5,5 1 台 50 50

2 静压造型线 120 整型/h 1 套 450 450

3 浇注机 2 吨/包 2 台 45 90

4 砂箱 400套+台车 397套 1200*800*350*350 1 套小计 5 590

制芯工部1 冷芯机 Z6425L 8 台 8.6 68.8

2 热芯机 Z8620 6 台 35 210

3 表干炉 200°C/800*21000 1 条 260 260

小计 15 538.8

砂处理工部1 混砂机 R33-71 1 台 500 500

2 砂处理系统设备 160t/h 1 套 650 650

小计 2 1150

清理工部1 抛丸机+悬链 360 件/h 2 套 350 700

2 研磨立车 CK580 10 台 45 450

3 喷漆线 1 台 120 120

小计 13 1270

机加工车间1 数控立车 VL-850HL/RL 4 台 50 200

2 数控立车 LV-800L/R 4 台 50 200

3 数控立车 VL-750HL/RL 20 台 50 1000

4 立式加工中心 NCV-102A 18 台 30 540

5 ABB搬运机 IRB6700-245 6 台 3 18

78

第十二章 评价结论与措施建议

器人6 安川搬运机

器人 ERDR-ES0280D-A00 1 台 3 3

7 倒角机 LGT-25B 18 台 2 36

8 斜孔机 非标 4 组 6 24

9 动平衡机 BDR-500P 3 台 15 4510 打标机 HZG-90*160D 2 台 1.5 3

11 清洗涂油线 QXJ-550 1 条 120 120

12 喷漆线 1 条 120 120

13 包装机 T1650F-L 2 台 1 2

14 悬臂吊 BZD025T 20 台 0.2 4

15 KBK滑动吊 JKBK-025T 4 台 0.2 0.8

小计 108 2315.8

辅助设施1 空压机 GA75+FF-7.5 6 台 78.5 471

2 流路破碎机 PS1200Y 1 套 120 120

3 叉车 三菱 3T 8 台 3 24

小计 15 615

合计 175 24876.6

6、主要构建筑物项目总建筑面积 21388.7 平方米，其中铸造车间建筑面积 15390.7 平方米，机

加工车间建筑面积 5998 平方米，主要建构筑物见表 2.3-6。表 2.3-6 主要建（构）筑物一览表

序号 建筑物名称 结构 建筑面积(m2) 耐火等级 危险性分类 备注1 铸造车间 钢架 15390.7 二级 戊 1F2 机加工车间 钢架 5998 二级 戊 1F

合计 21388.7

厂区总平面图见图 2.2-3，铸造车间、机加工车间平面布置见图 2.3-1~2。7、主要经济技术指标该项目总投资估算为 24600 万元，其中建设投资 23188 万元，铺底流动资金

1412 万元。主要经济技术指标见下表。表 2.3-7 主要技术经济效益指标表

79

第十二章 评价结论与措施建议

序 号 指标名称 单位 数 量 备 注1 生产规模 万吨 10

1.1 轮毂 万吨 41.2 制动鼓 万吨 21.3 刹车盘 万吨 42 年工作日 天 3303 年工作时间 小时 72004 总用地 亩 29.975 总建筑面积 ㎡ 21388.76 劳动定员 人 4007 项目经营期 年 158 项目财务计算期 月 189 投资总额 万元 24600

9.1 建设投资 万元 231889.2 铺底流动资金 万元 141210 总成本 万元/年 22070 正常年11 销售收入 万元/年 35000 正常年12 销售税金及附加 万元/年 176 正常年13 利润总额 万元/年 6359 正常年14 净利润 万元/年 476915 主要经济指标

15.1 财务内部收益率 % 18.4 税后15.2 投资回收期 年 6.1 税后15.3 总投资收益率 % 12.5 平均值15.4 投资利税率 % 35.5 平均值16 盈亏平衡点 % 50.1

8、公用工程（一）给水工程现有工程用水由厂区自备水井供给，供水水质、供水能力能满足项目建成后

的用水需求。现有工程用水主要是生产、生活用水和绿化用水，年用水量如下：（1）生活用水量：该项目劳动定员为 400 人，用水标准按 50L/人·d估算，

用水量为 20m3/d，6600 m3/a。（2）生产用水：生产用水主要为电炉循环冷却水、砂处理混砂用水、切削液

稀释用水、清洗剂稀释用水、三乙胺废气磷酸喷淋用水、水帘喷漆用水。①电炉循环冷却水：日循环量 3600 m3，日补水量约 72m3，年补水量 23760

m3。80

第十二章 评价结论与措施建议

②砂处理混砂用水：日用水量约 100 m3，年补水量 33000 m3。③切削液稀释用水：切削液需要加水调配，根据建设单位提供资料，切削液：

水=1:10，切削液使用量为 80 吨/年，切削液循环使用，定期更换，年用水量约800m3。④清洗剂稀释用水：本项目使用清洗剂清洗铸件，清洗剂由清洗剂和水调配

而成，清洗剂：水=1:20，清洗剂使用量为 10 吨/年，清洗剂循环使用，定期更换，年用水量约 200 m3。

⑤三乙胺废气磷酸喷淋用水：日补水用水量 0.2m3，年补水量 66m3。⑥水帘喷漆用水：日补水量 0.01m3，年补水量 4m3。本项目水量情况见表 2.3-8。

表 2.3-8 现有工程用水情况一览表

序号 项目 用水

定额计量单位

计算参数

日用水量（m3/d）

年用水量（m3/a） 备注

1 生活用水50L/（人•d）

人 400 20 6600 /

2 电炉循环冷却水 / / / 72 23760 循环使用3 砂处理混砂用水 / / / 100 33000 /4 切削液稀释用水 / / 2.42 800 循环使用5 清洗剂稀释用水 0.6 200 循环使用6 三乙胺废气磷酸喷

淋用水 0.2 66 循环使用7 水帘喷漆用水 0.01 4 循环使用8 绿化用水 1.5L/m2•d m2 16500 24.75 44559 合计 219.98 68885

（二）排水工程①厂区排水体系生活污水经化粪池处理后，沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水

处理厂进行进一步处理，处理达标后排入夹沟河。空压机冷凝水经 ES2000油水分离器处理，废水排入市政污水管网，浮油为

危废，交由资质单位处理；废切削液、清洗剂混合后采用龙安泰公司专有产品 81

第十二章 评价结论与措施建议

LPT 反应器及 LCF 高效分离器进行破乳除油，清水进入 LEC 多相催化氧化反应器，通过高级氧化的方式降低废水中有机物浓度，提高废水可生化性，LEC 多相催化氧化出水与厂区生活废水混合进入一体化高效生物反应器进行生化处理，经高效生物反应器进一步降解后废水排入市政污水管网，浮油为危废，交由资质单位处理。三乙胺废气磷酸喷淋废水、水帘喷漆废水为危废，交由资质单位处理。②厂区排水量拟建项目员工 400 人，年工作 330天，生活污水产生量按用水量的 85%计，

则生活污水产生量为 17m3/d，5610m3/a，经化粪池处理后，沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进行进一步处理，处理达标后排入夹沟河。

空压机冷凝水产生量为 9.5 m3/a，经 ES2000油水分离器处理后产生浮油 0.5

m3/a，交由资质单位处理，废水产生量 9 m3/a，经市政污水管网排入昌邑海洋水业 有 限 公 司 ； 废切削液、清洗剂产 生 量 163.5 m3/a ， 其 中 废切削液产 生 量132m3/a，废清洗剂产生量 31.5 m3/a，废切削液、清洗剂混合后采用龙安泰公司专有产品 LPT 反应器及 LCF 高效分离器进行破乳除油，清水进入 LEC 多相催化氧化反应器，通过高级氧化的方式降低废水中有机物浓度，提高废水可生化性，LEC 多相催化氧化出水与厂区生活废水混合进入一体化高效生物反应器进行生化处理，经高效生物反应器进一步降解后废水产生量 5763.5m3/a，排入市政污水管网，浮油产生量为 10t/a，为危废，交由资质单位处理。三乙胺废气磷酸喷淋废水、水帘喷漆废水为危废，交由资质单位处理。

82

第十二章 评价结论与措施建议

图 2.3-3 本项目水平衡图（单位m3/a）

循环使用 950400

23760

损耗 990

561056106600 员工生活用水 化粪池

电炉循环冷却用水

损耗 23760

33000

砂处理混砂用水损耗 33000

磷酸喷淋用水

蒸发损耗 62

循环使用 3000

66

水帘喷漆用水损耗 3

150

4

10 ，属于危废，交由有资质单位处置

绿化用水4455

蒸发损耗 4455

切削液、清洗剂稀释用水1000

损耗 850

循环使用 10000

进入废切削液、清洗剂

150

经污水处理装置处理

163.5

1 ，属于危废，交由有资质单位处置

4 ，属于危废，交由有资质单位处置

废切削液、清洗剂 13.5

163.5

昌邑海洋水业有限公司污水处理厂

夹沟河

5763.5

5763.5

5610

地下水68885

83

第十二章 评价结论与措施建议

（三）供电工程①用电负荷等级该项目用电负荷主要分为生产设备用电、照明用电等设备用电，主要用电设

备中断供电会造成重大损失，根据电气负荷等级划分规范要求，用电负荷等级为二级。②电源该项目用电由昌邑市供电公司供给，可就近从供电线路“T”接引 10kV 电源

进厂，厂内供电设施完善，该项目从变配电站引线至各用电建筑配电柜，作为生产、生活电源。

③负荷计算本项目主要生产装置装机容量为 24851.6kW，采用需要系数法估算项目用电

量，年工作时间为 7200h。年用电量 9416.2 万 kWh

9、劳动定员与工作制度工作制度：根据项目生产工艺要求和生产特点，采用二班工作制，每班工作

12小时，年运营天数 330天。劳动定员：该项目需新增劳动人员 400 人，其中管理、技术 30 人，生产人员

370 人。10、项目进度本项目预计 2019 年 2 月建成投产。二、工艺流程与产污环节分析

84

第十二章 评价结论与措施建议

图 2.3-4 整体生产工艺流程示意图从图 2.3-4 可知，整体工艺可以分为砂处理、造型、制芯、熔化、浇注、清理、喷

漆、机加工、清洗九个部分。1、铸造车间现有工程铸造车间包括砂处理、造型、制芯、熔化、浇注、清理、喷漆等工部。（1）砂处理工部

图 2.3-5 砂处理生产工艺流程示意图回旧砂：后序桶箱落砂、振动二次清砂产生的旧砂可回收利用。通过磁选机去

除旧砂中的铁豆、铁片。废铁经收集后可作为熔化工部的炉料加入电炉。

入库

硅砂膨润土煤粉等 造型

硅砂、树脂等 组芯

废钢、生铁等 熔化

浇注 清理

机加工

覆膜砂制冷芯制热芯

砂处理 旧砂

喷漆清洗

喷漆喂丝球化

旧砂 磁选 冷却

加水

入库 称量

粉料

混砂检测去造型线

加新砂

造型散落的砂子

过筛

G2

G3

85

第十二章 评价结论与措施建议

破碎过筛：将新砂加到新砂库，磁选后的旧砂与按工艺配比均匀调和的新砂以及造型过程散落的砂子混合在一起，然后新旧混合砂提升至进筛砂机进行破碎过筛。冷却增湿：经磁选与过筛后的新旧砂，经沸腾冷却机自动加水汽化冷却，在

贮砂库中调匀；贮砂库中的水分控制在 1.8%左右，砂温控制在 49℃以下。入库：冷却、增湿后的旧砂回到旧砂库进一步混合均匀，通过皮带输送到混

砂机。称量：将粉料加到粉料库。按一定的比例称量新砂、粉料和旧砂。型砂中的粉

料有三种：膨润土、煤粉及除尘器收集的尘，并经化验能回用的粉料，经气力压送装置提升至转子混砂机。混砂：将称量好的新砂、粉料和旧砂加到转子混砂机中，加水混制一定的时

间，在线监测符合质量标准后出砂。将混制好的各项指标合格的型砂，通过皮带输送到造型砂库准备造型。

整个砂处理工部在磁选、过筛、冷却、称量、混砂过程中产生废气G2、G3，主要污染物为粉尘，由布袋除尘器处理，处理后由一根 15m高排气筒排空。

（2）制芯工部为确保铸件内腔尺寸精度、光洁度，砂芯采用冷芯工艺、少量采用热芯。冷芯

盒射芯机及配套的混砂系统、砂分配转运系统，增加热风循环、表面烘干炉用于砂芯烘烤。①冷芯

86

第十二章 评价结论与措施建议

图 2.3-6 冷芯制芯生产工艺流程示意图加砂：将新的制芯硅砂加到砂库。配料称重：按一定的比例加入新砂和树脂。冷芯配砂：按配料的比重进行配砂，混制一定时间，将混好的新砂送到制芯

机的砂斗中。合模：将芯盒组合起来。制芯：将混好的新砂射到芯盒中。将气化的三乙胺吹到芯盒中，使砂芯固化。制芯过程吹扫出的三乙胺废气G14（三乙胺）经集中抽吸后，在尾气处理装

置中，用磷酸水喷淋中和处理，然后由一根 15m高排气筒排空。三乙胺废气磷酸喷淋废水 S15 属于危废，产生量 4t/a，交由有资质的单位处理。

取芯：打开芯盒，取出砂芯。检测、修芯：砂芯进行检测是否合格，对不合格的需进行修理。取出砂芯的飞

边、毛刺，填补孔洞和疏松部位，修理合格备用。组芯：冷热两种砂芯配套组成成套砂芯。浸涂：将砂芯人工浸入配置好的涂料中，涂料为耐火材料，主要成分为水、

石墨、石英粉等，使砂芯表面均匀涂覆上涂料。烘干：砂芯表面浸涂后需要烘干，采用电表干炉烘干，冷却后，送入造型线

造型。②热芯

原料 加砂 称量 配砂 合模 制芯

检测修理

G14 、S15

取芯

组芯浸涂烘干去造型线

三乙胺

87

第十二章 评价结论与措施建议

图 2.3-7 热芯制芯生产工艺流程示意图加砂：将外购的混配好的覆膜砂加到制芯机的砂斗中。芯盒加热：将芯盒加热到一定温度。合模：将芯盒组合起来。制芯：将砂斗中的覆膜砂射到芯盒中，加热一定时间使其固化。覆膜砂表面覆有一层固体树脂膜，制芯过程产生废气G18（非甲烷总烃），

无组织排放。取芯：打开芯盒，取出砂芯。检测、修理：砂芯进行检测是否合格，对不合格的需进行修理。取出砂芯的飞

边、毛刺，填补孔洞和疏松部位，修理合格备用。组芯：冷热两种砂芯配套组成成套砂芯。浸涂：将砂芯人工浸入配置好的涂料中，涂料为耐火材料，主要成分为水、

石墨、石英粉等，使砂芯表面均匀涂覆上涂料。烘干：砂芯表面浸涂后需要烘干，采用电表干炉烘干，冷却后，送入造型线

造型。（3）造型工部

覆膜砂 加砂 芯盒加热 合模 制芯

检测修理

G18

取芯

组芯浸涂电烘干去造型线

88

第十二章 评价结论与措施建议

图 2.3-8 造型生产工艺流程示意图现有项目选用一条静压造型线。砂箱内腔尺寸为：1200×800×350/350mm，容

量 0.672m3；型砂加入砂箱后，气流通过多触头间的缝隙，瞬时预紧实，达到高精度充型效果，工作台上升静压压实；上箱压力 85，下箱压力 85，多触头是被动的，压实油缸是主动的；主机配有旋转的型板快换装置，造了下箱造上箱；保压时间 1S。

造型：将混制好的型砂经称量后加到砂箱中。通过气流预紧实和高压的多触头，分别造上、下箱。

上箱：通过预先在铣浇口机上设置坐标值，在上砂型铣出铁水流入型腔的入口。钻气眼：通过预先在钻气眼机上设置坐标值，在砂型上钻出出气孔。下箱：将砂芯平稳放置到下箱中，吹出型腔中的杂物。合箱：将上下箱合到一起，组成完整的砂型。（4）熔化与浇注工部

型砂 气流加砂高压造型 合箱 去浇注线合模 钻气眼

合模 下芯

原料 配料 加热 检测 铁水出炉G1 、S1

喂丝球化熔化G15

浇注冷却一次落砂去砂处理线

G9 、G11 、G12G4

旧砂铸件

去清理线

G8、G10

89

第十二章 评价结论与措施建议

图 2.3-9 熔化、浇注生产工艺流程示意图配料：按产品种类和要求配置各种炉料的比例。加料：按配料单将炉料废钢、生铁等加到电炉中。熔化：生铁、废钢等原料按配比进行配料，然后经 4台电磁震动加料车送到

电炉中。本项目配备 4台 10 吨中频感应熔化电炉，用于熔化、保温和浇注。电炉每次熔化时间 40min，最大熔化量 27t/h，每年熔化时间 5000h，熔化完后进行保温，因此电炉最大年熔化量 135000t，铸件出品率 75%，铸件合格率 99%，本项目年产量 100000t/a，因此电炉符合要求。测温：升至合适的出炉温度。铁水出炉：原料经电炉加热到 1460-1467℃开始熔化，继续加热到 1520-

1530℃后铁水出炉，将符合要求的铁水倒至中间包中。喂丝球化：铁水出炉后，进行球化和孕育处理。球化处理的作用是使石墨在

结晶生长时长成球状来改善基体形貌来提高铸件的力学性能。球化剂为镁合金，镁的球化作用很强，球化率高，容易获得完整的石墨，铁水经球化处理后容易出现白口，难以产生石墨核心。因此，球化处理的同时，必须进行孕育处理。孕育的目的是消除白口、增加共晶团和石墨球并细化、消除偏析、消除结晶过

冷倾向等。孕育剂必须含有强烈促进石墨化的元素，通常采用含硅量是 75%的硅铁和硅钙合金。经孕育处理后的球铁，石墨球铁量增加，球径减小，形状圆整，分布均匀，从而显著改善了球铁的机械性能。

浇注、冷却：将处理好的铁水通过倾转式浇注机浇入砂型中，浇注后在冷却段冷却 2小时，用机械手提起砂箱，由固定捅头将型块从下往上顶出到承接台上，再推入落砂机落砂；原料熔化过程产生熔化废气 G1 经集气罩收集后，经脉冲滤筒式除尘器处理，

处理后由一根 15m高排气筒排空。喂丝球化过程产生喂丝球化废气G15 经集气罩收集后，经脉冲滤筒式除尘器

90

第十二章 评价结论与措施建议

处理，处理后由一根 15m高排气筒排空。浇注过程产生浇注废气G8、G10和冷却废气G9、G11、G12 经集气罩收集后，

经布袋除尘器处理，处理后由一根 15m高排气筒排空。落砂机落砂过程产生落砂，收集后回用，废气 G4，废气经集气罩收集后，

经脉冲滤筒式除尘器处理，处理后由一根 15m高排气筒排空。熔化炉内产生炉渣固废 S1，收集后外卖。（5）清理、喷漆工部

图 2.3-10 清理生产工艺流程示意图冷却：铸件用悬链吊斗带走，进行自然冷却，冷却后温度低于 80 度。去浇冒口：经落砂机振动后的铸件，用液压钳清除浇冒口、流路，并将浇冒

口和流路输送至流路破碎机进行破碎，然后排到废料斗后转入炉料池，然后回炉。流路破碎过程产生粉尘，废气G17，废气经布袋除尘器处理，处理后由一根

15m高排气筒排空。二次落砂：冷却后的铸件，进行二次震动清砂。震动清砂过程产生落砂，收集后回用、废气G5，废气经集气罩收集后，经脉

冲滤筒式除尘器处理，处理后由一根 15m高排气筒排空。抛丸：清砂后的铸件送入步进抛丸机抛丸

铸件 冷却 去浇冒口、流路

打磨

二次落砂 抛丸

喷漆

检测

去机加工车间部分铸件去机

加工车间

G5 G6 、G7 、S2

G13 、S3 、S4 、S5 、S6

流路破碎G17

91

第十二章 评价结论与措施建议

抛丸过程产生废气G6、G7，废气经经集气罩收集后，经布袋除尘器处理，处理后由一根 15m高排气筒排空。抛丸机产生一定的固废废钢砂 S2，经收集后外卖打磨：抛丸后的铸件送入自动打磨机清理毛边。喷漆：喷漆过程采用水帘式喷漆，铸件通过悬链送入喷漆房，喷漆人员用手

持式静电喷漆枪对铸件进行喷涂作业，飞散的喷漆雾随气流吸引至水幕净化，再经喷淋净化后，经气水分离装置，将净化后的气体排出室外。由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面。将油漆凝聚剂加入水池内，油漆残渣即行凝聚成疏松团块，然后用盛器舀出集中处理，保持水质清洁，基本实现循环使用，仅有少量定期外排。喷漆时间 20~30秒/件铸件。流平：喷漆后的铸件在喷漆室内进行流平。流平时间 2~5分钟/件铸件。烘干：流平 后 的 铸 件送入烘干室烘干，烘干热源为 电 ，烘干室温度

60~90℃。烘干时间 20~30分钟/件铸件。冷却：烘干后的铸件，送入冷却室冷却。冷却时间 20~30分钟/件铸件。检测：冷却后的铸件在冷却室内检测。补漆：检测不合格的铸件送入喷漆室内补漆。调漆、喷漆、流平、烘干、冷却、补漆过程产生喷漆线废气G13，主要污染物为

甲苯、二甲苯和非甲烷总烃。喷漆和补漆过程漆雾通过水帘后再经光解催化氧化装置中的漆雾过滤棉处理，处理后的废气和调漆、流平、烘干、冷却废气一起经光解催化氧化装置处理，处理后由 15m高排气排空；漆渣 S3、废漆雾过滤棉 S4、废油漆桶 S5、水帘喷漆废水 S6，属于危废，交由有资质单位处理。

2、机加工车间

92

第十二章 评价结论与措施建议

图 2.3-11 机加工生产工艺流程示意图清理毛边后的铸件送入机加工生产线，生产线以数控立式车床等组成，配备

机器人集成系统和检测系统，实现流水线生产。机加工：机加工过程产生废铁屑，静置一段时间，待废切削液流出后，然后

挤压成铁饼，然后回用；废切削液 S7、废矿物油 S8、含油废棉纱 S9，属于危废，废矿物油 S8交由有资质单位处理，含油废棉纱 S9 由环卫统一清运，废切削液 S7

经多维电催化氧化污水处理装置处理，废浓缩液为危废，交由资质单位处理。清洗：送入通过式清洗机进行清洗除油，清洗过程使用清洗剂，清洗剂循环

使用，定期更换，清洗过程产生废清洗剂 S10，经污水处理装置处理，浮油为危废，交由资质单位处理。喷漆：将准备喷漆工件的外表面擦拭干净后手动推入喷漆线的自动上料辊道，

工件自动运行到喷漆工位停留，此时将尼龙盖板盖在制动鼓的法兰底面上做好防护。喷漆旋转装置升起，将工件顶起到位后，光电感应器发出讯号：定时器工作，

喷漆旋转装置带动工件开始旋转，同时自动喷枪开始喷漆；设定喷漆时间完成后喷漆旋转装置带动工件停止旋转，同时自动喷枪停止喷漆，喷漆旋转装置降下，此时取下尼龙盖板，并将法兰底上粘的油漆擦拭干净，工件沿喷漆线的上料辊道自动向前运行进入烘干区进行烘干。烘干温度调整：调整烘干箱控制柜上的温控仪表，使烘干温度在 60-90℃范围内。喷漆时间 20~30秒/件铸件。流平：喷漆后的铸件在喷漆室内进行流平。流平时间 2~5分钟/件铸件。烘干：流平 后 的 铸 件送入烘干室烘干，烘干热源为 电 ，烘干室温度

60~90℃。烘干时间 20~30分钟/件铸件。

铸件 机加工 喷漆 烘干 入库清洗

S10S7、S8、S9 G16、S11、S12、S13、S14

93

第十二章 评价结论与措施建议

冷却：烘干后的铸件，送入冷却室冷却。冷却时间 20~30分钟/件铸件。检测：冷却后的铸件在冷却室内检测。补漆：检测不合格的铸件送入喷漆室内补漆。调漆、喷漆、流平、烘干、冷却、补漆过程产生喷漆线废气G16，主要污染物为

甲苯、二甲苯和非甲烷总烃。喷漆和补漆过程漆雾通过水帘后再经光解催化氧化装置中的漆雾过滤棉处理，处理后的废气和调漆、流平、烘干、冷却废气一起经光解催化氧化装置处理，处理后由 15m高排气排空；漆渣 S11、废漆雾过滤棉 S12、废油漆桶 S13、水帘喷漆废水 S14，属于危废，交由有资质单位处理。

3、产污环节汇总分析主要污染物产生情况见表 2.3-9。

表 2.3-9 污染因素产生情况汇总表类型 产污工序 代号 主要污染物 处理措施

废水

空压机 W1 COD、氨氮、石油类经 ES2000油水分离器处理后废水沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司

污水处理厂进行处理切削、清洗、生

活 W2 COD、氨氮、石油类经厂区污水处理装置处理后废水沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污

水处理厂进行处理铸造车间

废气

电炉熔化过程 G1 烟尘 重力除尘+脉冲滤筒式除尘器处理，然后由一根 15m排气筒 P1排空

沸腾冷却过程 G2 粉尘 布袋除尘器处理，然后由一根 15m高排气筒 P2排空

砂处理过程 G3 粉尘 布袋除尘器处理，然后由一根 15m高排气筒 P3排空

一次落砂 G4 粉尘 集气罩收集，布袋除尘器处理，然后由一根 15m高排气筒 P4排空

二次落砂 G5 粉尘 集气罩收集，布袋除尘器处理，然后由一根 15m高排气筒 P5排空

抛丸G6 粉尘 布袋除尘器处理，然后由一根 15m高排

气筒 P6排空G7 粉尘 布袋除尘器处理，然后由一根 15m高排

气筒 P7排空浇注过程 G8 烟尘、SO2、NOx、非

甲烷总烃集气罩收集，经布袋除尘器处理，然后

由一根 15m高排气筒 P8排空G10

冷却过程 G9 粉尘 集气罩收集，经布袋除尘器处理，然后94

第十二章 评价结论与措施建议

由一根 15m高排气筒 P9排空G11 粉尘G12 粉尘

喷漆过程 G13 甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

经水帘+漆雾过滤棉（光解催化氧化装置自带）+光解催化氧化装置处理，由

一根 15m高排气筒 P10排空冷芯制芯过程 G14 三乙胺 磷酸水喷淋中和处理，然后由一根 15m

高排气筒 P11排空喂丝球化过程 G15 烟尘 集气罩收集，布袋除尘器处理，然后由

一根 15m排气筒 P12排空流路破碎 G17 粉尘 布袋除尘器处理，然后由一根 15m排气

筒 P14排空热芯制芯过程 G18 非甲烷总烃 无组织排放

固废

熔化过程 S1 炉渣 一般固废，外卖抛丸过程 S2 废钢砂 一般固废，外卖

喷漆过程S3 漆渣

危废，委托有资质单位处理S4 漆雾过滤棉S5 废油漆桶S6 水帘喷漆废水

制芯过程 S15 三乙胺磷酸喷淋废水机加工车间

废气 喷漆 G16 甲苯、二甲苯、非甲

烷总烃经水帘+漆雾过滤棉（光解催化氧化装置自带）+光解催化氧化装置处理，由

一根 15m高排气筒 P13排空

固废

机加工过程S7 废切削液 经污水处理装置处理后浮油作为危废交

由有资质单位处理，废水排入市政污水管网S10 废清洗剂

S8 废矿物油 危废，委托有资质单位处理S9 含油废棉纱 危废，环卫部门统一清运

喷漆S11 漆渣

危废，委托有资质单位处理S12 漆雾过滤棉S13 废油漆桶S14 水帘喷漆废水 危废，委托有资质单位处理

三、物料平衡1、总物料平衡

95

第十二章 评价结论与措施建议

配料原料库

生铁 :56000废钢 :84000硅铁 :822.24增 C剂 :274.08紫铜 :274.08铬铁 :62除渣剂：

205.56覆盖剂： 20Σ:141657.96

熔化炉渣 :708.39

烧损 :1366.78有组织烟尘 :445

原料库 硅砂 :12500 磁选、冷却 配砂

配砂原料库

硅砂 :232.9树脂 :2.32三乙胺 :1覆 膜 砂 ：2400Σ:2636.22 制芯 硬化

浇注 落砂 清理 二次落砂

抛丸

喷漆、烘干

机加工

喷漆烘干

有组织粉尘 :153 有组织粉尘 :175

三乙胺有组织废气： 1无组织非甲烷总烃：

0.5 成品芯 :2634.72

砂 :12347膨润土 :12500煤粉 :2083

造型落砂

22478.70

有组织粉尘 :321.1无组织粉尘 :16.9

落砂 :6851.94

铁水 :139148.29

模型 :26634.6

废浇冒口、流路 :35629.87

废下脚料 :3000

机加工件 :99966.5

粉尘 :110

抛丸件 :102959

铸件 :103069

有组织粉尘 :42.75无组织粉尘 :2.25

含模铸件 :168412.51

散落的砂 :165.4

混砂 :26755脱模剂 :45

铸件 :145595.81

油漆 :50 、稀释剂:20

成品 成品 :100000

铸件 :109965.94

流路破碎

有组织粉尘 :23.75无组织粉尘 :1.25

喂丝球化球化剂 :20铁 水 ：139137.79

有组织粉尘 :9.03无组织粉尘 :0.47

141657.96

有组织非甲烷总烃 :34.675无组织非甲烷总烃 :1.825

102966.5

油漆 :10稀释剂 :7有组织非甲烷总烃 :9.025

无组织非甲烷总烃 :0.475

35604.87

烟尘 :5.1

38604.87

图 2.3-12 物料平衡图 单位 t/a

96

第十二章 评价结论与措施建议

2、油漆平衡（1）、铸造车间铸造车间需要对 45090 吨铸件外表面进行喷涂防锈漆，喷涂总面积约为

264357 平方米，油漆漆膜厚度约 18.8微米，膜密度约 1.3t/m3，油漆中固体份含量75%，挥发份含量 25%，喷漆过程过喷率为 15%，因此油漆年用量为 10t/a，铸造车间油漆和稀释剂混合比为 1.43:1，因此稀释剂用量 7t/a。

本项目铸造使用油漆固体份含量 75%，挥发份含量为 25%；稀释剂全部为挥发份，即 10×25%+7×100%=9.5t/a 进入废气中，考虑到废气收集效率达不到 100%

以及部分有机废气会被包裹在漆渣中而缓慢释放等因素，确定废气污染物 95%被有效收集并以有组织形式排放，其余 5%为无组织排放。则有组织废气产生量为9.5*95%=9.025t/a，无组织产生量为 0.475t/a。

（1）油漆、稀释剂物料平衡物料平衡见下图：

图 2.3-13 铸造车间油漆、稀释剂物料平衡图 单位 t/a

（2）单物料平衡芳香烃是分子中含有苯环的烃类，其中单环芳烃分子中只含有 1个苯环，

如苯、甲苯、二甲苯等，本项目所用油漆和稀释剂中均含甲苯、二甲苯含量见下

固体份

无组织废气有组织废气

0.375

9.025

0.475

油漆VOC

7

9.5

7.5

稀释剂

10

7.5

2.5

7.125

附着在产品上

漆渣

97

第十二章 评价结论与措施建议

表，非甲烷总烃为甲苯、二甲苯和芳香烃含量的总和。根据建设单位提供的相关资料，本项目铸造用油漆及其稀释剂中各污染物质

量及百分比含量情况，如下表 2.3-10所示。表 2.3-10油漆溶剂、稀释剂中各有机组分质量（t/a）及百分比含量（%）

序号 名称 总质量 甲苯 二甲苯 VOC

占比 质量 占比 质量 占比 质量1 铸造用油漆 10 2 0.2 2 3.64 25 2.52 稀释剂 7 0 0 2 0.14 100 7

合计 — — — 0.2 — 3.78 — 9.5

涂料中的挥发性有机物在喷漆和烘干过程中会以不同的比例挥发出来，根据油漆物料平衡，5%通过屋顶风机呈无组织状态排到室外，其余 95%在调漆、喷漆、流平、烘干、冷却过程分别以不同的比例挥发出来。根据经验系数，挥发比例分别确定为 2%、35%、2%、58%、3%，例详见表 2.3-11。

表 2.3-11 有机物调漆、喷漆、烘干工序挥发比例一览表（％）工序 调漆 喷漆 流平 烘干 冷却挥发比例 2 35 2 58 3

喷漆废气首先经水帘漆雾装置处理，然后经漆雾过滤棉（光解催化氧化装置自带）处理后和调漆、流平、烘干、冷却废气一起经光解催化氧化装置处理，漆雾总捕集率在 95％以上，有机物去除效率 90%以上，处理后由一根 15m高排气筒排空。

根据以上计算数据，各主要污染物物料平衡如图 2.3-14~16所示：①甲苯平衡

98

第十二章 评价结论与措施建议

图 2.3-14 甲苯平衡图 单位：t/a

②二甲苯平衡

图 2.3-15 二甲苯平衡图 单位：t/a

VOC③ 平衡

甲苯 流平废气烘干废气

0.20.004

油漆 0.20.116

无组织排放

0.006

光解催化氧化

有组织排放

0.19

0.02

喷漆废气0.07转化为二氧化碳

和水0.17

调漆废气

冷却废气

0.004

0.01

3.8二甲苯 流平废气烘干废气

0.076

2.204

无组织排放

0.114

光解催化氧化

有组织排放

3.61

0. 36

喷漆废气1.33转化为二氧化碳

和水3.25

调漆废气

冷却废气

0.076

0.19

油漆

稀释剂

3.64

0.14

99

第十二章 评价结论与措施建议

图 2.3-16 VOC平衡图 单位：t/a

（2）、机加工车间机加工车间需要对 70000 吨铸件外表面进行喷涂防锈漆，喷涂总面积约为

1820367 平方米，油漆漆膜厚度约 37.1微米，膜密度约 1.3t/m3，油漆中固体份含量 67%，挥发份含量 33%，喷漆过程过喷率为 15%，因此油漆年用量为 50t/a，铸造车间油漆和稀释剂混合比为 2.5:1，因此稀释剂用量 20t/a。

本项目机加工使用油漆固体份含量 67%，挥发份含量为 33%；稀释剂全部为挥发份，即 50×33%+20×100%=36.5t/a 进入废气中，考虑到废气收集效率达不到100%以及部分有机废气会被包裹在漆渣中而缓慢释放等因素，确定废气污染物95%被有效收集并以有组织形式排放，其余 5%为无组织排放。则有组织废气产生量为 36.5*95%=34.675t/a，无组织产生量为 1.825t/a。

（1）油漆、稀释剂物料平衡物料平衡见下图：

9.5VOC

流平废气分型

0.

烘干废气

0.19

5.51

无组织排放

0.285

光解催化氧化

有组织排放

9.025

0.9

喷漆废气3.325转化为二氧化碳

和水8.125

调漆废气

冷却废气

0.19

0.475

油漆

稀释剂

2.5

7

100

第十二章 评价结论与措施建议

图 2.3-17 机加工车间油漆、稀释剂物料平衡图 单位 t/a

（2）单物料平衡芳香烃是分子中含有苯环的烃类，其中单环芳烃分子中只含有 1个苯环，

如苯、甲苯、二甲苯等，本项目所用油漆和稀释剂中均含甲苯、二甲苯含量见下表，非甲烷总烃为甲苯、二甲苯和芳香烃含量的总和。

根据建设单位提供的相关资料，本项目铸造用油漆及其稀释剂中各污染物质量及百分比含量情况，如下表 2.3-12所示。

表 2.3-12油漆溶剂、稀释剂中各有机组分质量（t/a）及百分比含量（%）序号 名称 总质量 甲苯 二甲苯 VOC

占比 质量 占比 质量 占比 质量1 机加工用油漆 50 1 0.5 20 10 33 16.52 稀释剂 20 0 0 2 0.4 100 20

合计 — — — 0.5 — 10.4 — 36.5

涂料中的挥发性有机物在喷漆和烘干过程中会以不同的比例挥发出来，根据油漆物料平衡，5%通过屋顶风机呈无组织状态排到室外，其余 95%在调漆、喷漆、流平、烘干、冷却过程分别以不同的比例挥发出来。根据经验系数，挥发比例分别确定为 2%、35%、2%、58%、3%，例详见表 2.3-13。

表 2.3-13 有机物调漆、喷漆、烘干工序挥发比例一览表（％）工序 调漆 喷漆 流平 烘干 冷却挥发比例 2 35 2 58 3

固体份

无组织废气有组织废气

1.675

34.675

1.825

油漆VOC

20

36.5

33.5

稀释剂

50

33.5

16.5

31.825

附着在产品上

漆渣

101

第十二章 评价结论与措施建议

喷漆废气首先经水帘漆雾装置处理，然后经漆雾过滤棉（光解催化氧化装置自带）处理后和调漆、流平、烘干、冷却废气一起经光解催化氧化装置处理，漆雾总捕集率在 95％以上，有机物去除效率 90%以上，处理后由一根 15m高排气筒排空。

根据以上计算数据，各主要污染物物料平衡如图 2.3-18~20所示：①甲苯平衡

图 2.3-18 甲苯平衡图 单位：t/a

②二甲苯平衡

图 2.3-19 二甲苯平衡图 单位：t/a

VOC③ 平衡

甲苯 流平废气烘干废气

0.50.01

油漆 0.50.116

无组织排放

0.29

光解催化氧化

有组织排放

0.485

0.0485

喷漆废气0.175转化为二氧化碳

和水0.44

调漆废气

冷却废气

0.01

0.015

10.4二甲苯 流平废气烘干废气

0.208

6.032

无组织排放

0.114

光解催化氧化

有组织排放

10.088

1

喷漆废气3.64转化为二氧化碳

和水9.088

调漆废气

冷却废气

0.208

0.312

油漆

稀释剂

10

0.4

102

第十二章 评价结论与措施建议

图 2.3-20 VOC平衡图 单位：t/a

四、污染分析1、废气（一）、铸造车间废气（1）电炉熔化废气G1

本项目熔炼过程产生一定量的废气，主要污染物为烟尘，类比现有项目可知，烟尘产生量为 445t/a。

本次评价根据规范要求企业在熔化工序设置重力除尘+脉冲滤筒式除尘器处理，除尘效率为 99.5%，风机风量 100000m3/h，年运行 5000h，处理后废气经15m高排气筒排空。

表 2.4-1 熔化废气与污染物产生与排放表

序号污染物 废气量（万 m3/a）

产生情况 排放情况 排放标准产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

排放标准（mg/m3）

排放速率标准（kg/h）

1有组织烟尘 50000 445 890 2.23 4.45 0.45 10 3.5

合计 445 2.23

根据上表分析可知，熔化过程烟尘有组织排放浓度可以满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值

36.5VOC

流平废气分型

0.

烘干废气

0.73

21.17

无组织排放

1.095

光解催化氧化

有组织排放

34.675

3.4675

喷漆废气12.775转化为二氧化碳

和水31.21

调漆废气

冷却废气

0.73

1.825

油漆

稀释剂

16.5

20

103

第十二章 评价结论与措施建议

（第四时段）重点控制区标准（颗粒物≤10mg/m3）要求。（2）沸腾冷却过程废气G2

经磁选与过筛后的新旧砂，需要经沸腾冷却机自动加水汽化冷却，冷却过程中产生一定量的粉尘，类比现有项目可知，粉尘产生量约为 153t/a。

本次评价根据规范要求企业在沸腾冷却工位设置布袋除尘器处理，除尘效率为 99.5%，风量 56000m3/h，处理后废气经 15m高排气筒排空。

表 2.4-2 沸腾冷却过程废气与污染物产生与排放表

序号污染物 废气量（万 m3/a）

产生情况 排放情况 排放标准产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

排放标准（mg/m3）

排放速率标准（kg/h）

1有组织粉尘 28000 153 546 0.77 2.73 0.15 10 3.5

合计 153 0.77

根据上表分析可知，沸腾冷却过程烟尘有组织排放浓度可以满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准（颗粒物≤10mg/m3）要求。

（3）砂处理过程废气G3

砂处理过程需要按一定的配比进行配砂，配砂过程产生一定量的粉尘，类比现有项目可知，产生量约为 175t/a。

本次评价根据规范要求企业在砂处理工序布袋除尘器处理，除尘效率为99.5%，风量 109900m3/h，处理后废气经 15m高排气筒排空。

表 2.4-3 砂处理过程废气与污染物产生与排放表

序号污染物 废气量（万 m3/a）

产生情况 排放情况 排放标准产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

排放标准（mg/m3）

排放速率标准（kg/h）

1有组织粉尘 54950 175 318 0.88 1.59 0.175 10 3.5

合计 175 0.88

104

第十二章 评价结论与措施建议

根据上表分析可知，砂处理过程粉尘有组织排放浓度可以满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准（颗粒物≤10mg/m3）要求。

（4）一次落砂废气G4

一次落砂过程产生一定量的粉尘，类比现有项目可知，粉尘产生量为 338t/a。本次评价根据规范要求企业在一次落砂工位上方设置集气罩，收集率达 95%

以上，收集后的废气经布袋除尘器处理，除尘效率为 99.5%，风量 80300m3/h，处理后废气经 15m高排气筒排空。

未收集的部分属于无组织排放，建设单位应充分作好车间通风工作，车间安装通风扇，车间内无组织粉尘经过自然沉降后，剩余 50%扩散到大气中无组织排放。厂区经以上措施处理后，本项目无组织粉尘排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中周界外浓度最高点要求（1.0mg/m3）。

表 2.4-4 一次落砂过程废气与污染物产生与排放表

序号污染物 废气量（万 m3/a）

产生情况 排放情况 排放标准产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

排放标准（mg/m3）

排放速率标准（kg/h）

1有组织粉尘 40150 321.1 799 1.61 0.4 0.32 10 3.5

2无组织粉尘 / 16.9 / 8.45 / 1.69 1.0 /

合计 338 10.06

根据上表分析可知，一次落砂过程粉尘有组织排放浓度可以满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准（颗粒物≤10mg/m3）要求。

（5）二次落砂废气G5

二次落砂过程产生一定量的粉尘，类比现有项目可知，粉尘产生量为 45t/a。本次评价根据规范要求企业在二次落砂工位上方设置集气罩，收集率达 95%

105

第十二章 评价结论与措施建议

以上，收集后的废气经布袋除尘器处理，除尘效率为 99.5%，风量 30000m3/h，处理后废气经 15m高排气筒排空。

未收集的部分属于无组织排放，建设单位应充分作好车间通风工作，车间安装通风扇，车间内无组织粉尘经过自然沉降后，剩余 50%扩散到大气中无组织排放。厂区经以上措施处理后，本项目无组织粉尘排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中周界外浓度最高点要求（1.0mg/m3）。

表 2.4-5 二次落砂过程废气与污染物产生与排放表

序号污染物 废气量（万 m3/a）

产生情况 排放情况 排放标准产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

排放标准（mg/m3）

排放速率标准（kg/h）

1有组织粉尘 15000 42.75 285 0.21 1.43 0.042 10 3.5

2无组织粉尘 / 2.25 / 1.13 / 0.226 1.0 /

合计 45 1.34

根据上表分析可知，二次落砂过程粉尘有组织排放浓度可以满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准（颗粒物≤10mg/m3）要求。

（6）抛丸废气G6、G7

铸造车间有两台抛丸机，抛丸机抛丸过程产生一定量的粉尘，类比现有项目可知，粉尘产生量分别约为 110t/a。

本次评价根据规范要求企业在抛丸工序设置布袋除尘器处理，除尘器效率为99.5%，风量 47000m3/h，处理后废气各经 15m高的排气筒排空。

表 2.4-6 抛丸过程废气与污染物产生与排放表

序号污染物 废气量（万 m3/a）

产生情况 排放情况 排放标准产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

排放标准（mg/m3）

排放速率标准（kg/h）

106

第十二章 评价结论与措施建议

抛丸1

有组织粉尘 23500 110 468 0.55 2.34 0.11 10 3.5

抛丸2

有组织粉尘 23500 110 468 0.55 2.34 0.11 10 3.5

等效排气筒

有组织粉尘 47000 220 / 1.1 / 0.22 3.5

根据上表分析可知，抛丸 1 和抛丸 2 过程粉尘有组织排放浓度可以满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准（颗粒物≤10mg/m3）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中最高允许排放速率二级标准要求；因抛丸 1

排气筒 P6 和抛丸 2排气筒 P7 间距为 22 米，小于两个排气筒高度之和 30 米，所以等效排气筒高度为 15 米，由表 2.4-6 可知等效排放速率可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中颗粒物（其它）最高允许排放速率二级标准要求（3.5kg/h）。

（7）浇注废气G8、G10

本项目浇注过程产生一定量的废气，类比现有项目可知，烟尘、SO2、NOx、非甲烷总烃的产生量分别为 2.63 t/a、1.42 t/a、0.68 t/a、0.37 t/a。

本次评价根据规范要求企业在浇注工位上方设置集气罩，收集率达 95%以上，收集后的废气经布袋除尘器处理，除尘效率为 99.5%，风量 18000m3/h，处理后废气经 15m高的排气筒排空。

未收集的部分属于无组织排放，建设单位应充分作好车间通风工作，车间安装通风扇，车间内无组织烟尘经过自然沉降后，剩余 50%扩散到大气中无组织排放。厂区经以上措施处理后，本项目无组织粉尘排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中周界外浓度最高点要求（1.0mg/m3）；SO2、NOx、非甲烷总烃无组织排放速率可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-

1996）表 2 中周界外浓度最高点要求（SO2≤0.4mg/m3，NOx≤0.12mg/m3，非甲烷总烃≤4mg/m3）。

107

第十二章 评价结论与措施建议

表 2.4-7 浇注废气与污染物产生与排放表

序号 污染物 废气量（万 m3/a）

产生情况 排放情况 排放标准产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

排放标准（mg/m3）

排放速率标准（kg/h）

浇注1、2 有

组织

烟尘9000

2.5 27.78 0.013 0.14 0.0026 10 3.5

SO2 1.35 15 1.35 15 0.27 50 2.6NOx 0.65 7.22 0.65 7.22 0.13 100 0.77

非甲烷总烃 0.35 3.89 0.35 3.89 0.07 120 10

浇注1、2无

组织

烟尘/

0.13 / 0.065 / 0.007 1.0 /

SO2 0.07 / 0.07 / 0.0025 0.4 /

NOx 0.03 / 0.03 / 0.001 0.12 /

非甲烷总烃 0.02 / 0.02 / 0.0001 4.0 /

根据上表分析可知，浇注过程有组织烟尘、SO2、NOx排放浓度、排放速率可以满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准（颗粒物≤10mg/m3，SO2≤50

mg/m3，NOx≤100mg/m3）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2

中最高允许排放速率二级标准要求（颗粒物≤3.5kg/h、 SO2≤2.6 kg/h，NOx≤0.77

kg/h）；有组织非甲烷总烃排放浓度、排放速率可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中最高允许排放浓度和最高允许排放速率二级标准要求（非甲烷总烃≤120mg/m3、非甲烷总烃≤10 kg/h）。

（8）冷却废气G9、G11、G12

处理好的铁水通过倾转式浇注机浇入砂型中，浇注后需要在冷却段冷却，冷却过程中会产生粉尘G9、G11、G12，类比现有项目可知，粉尘产生量约为 10t/a。

本次评价根据规范要求企业在冷却工段上方分别设置集气罩，收集率达 95%

以上，收集后的废气经布袋除尘器处理，除尘效率为 99.5%，风量 48000m3/h，处理后废气经 15m高的排气筒排空。

未收集的部分属于无组织排放，建设单位应充分作好车间通风工作，车间安108

第十二章 评价结论与措施建议

装通风扇，车间内无组织粉尘经过自然沉降后，剩余 50%扩散到大气中无组织排放。厂区经以上措施处理后，本项目无组织粉尘排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中周界外浓度最高点要求（1.0mg/m3）。

表 2.4-8 冷却过程废气与污染物产生与排放表

序号 污染物

废气量（万 m3/a）

产生情况 排放情况 排放标准产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

排放标准（mg/m3）

排放速率标准（kg/h）

1

有组织粉尘

24000 9.5 39.58 0.048 0.2 0.01 10 3.5

2

无组织粉尘

/ 0.5 / 0.25 / 0.05 1.0 /

合计 10 0.298

根据上表分析可知，冷却 1、冷却 2 和冷却 3 过程粉尘有组织排放浓度可以满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准（颗粒物≤10mg/m3）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中最高允许排放速率二级标准要求（颗粒物≤3.5kg/h）。

（9）铸造车间喷漆线废气G13

铸造车间需要对 45090 吨铸件外表面进行喷涂防锈漆，喷涂总面积约为264357 平方米，油漆漆膜厚度约 18.8微米，膜密度约 1.3t/m3，油漆中固体份含量75%，挥发份含量 25%，喷漆过程过喷率为 15%，因此油漆年用量为 10t/a，铸造车间油漆和稀释剂混合比为 1.43:1，因此稀释剂用量 7t/a。

本项目铸造使用油漆固体份含量 75%，挥发份含量为 25%；稀释剂全部为挥发份，即 10×25%+7×100%=9.5t/a 进入废气中，考虑到废气收集效率达不到 100%

以及部分有机废气会被包裹在漆渣中而缓慢释放等因素，确定废气污染物 95%被有效收集并以有组织形式排放，其余 5%为无组织排放。则有组织废气产生量为

109

第十二章 评价结论与措施建议

9.5*95%=9.025t/a，无组织产生量为 0.475t/a。喷漆废气首先经水帘漆雾装置处理，然后经漆雾过滤棉（光解催化氧化装置

自带）处理后和调漆、流平、烘干、冷却废气一起经光解催化氧化装置处理，漆雾总捕集率在 95％以上，有机物去除效率 90%以上，风机风量为 16000m3/h，处理后由一根 15m高排气筒排空。

表 2.4-9 铸造车间喷漆及烘干废气产生情况一览表

分类 污染物废气量

（万m3/a）

产生情况 排放情况 排放标准产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

浓度（mg/m3）

速率（kg/h）

有组织排放

甲苯8000

0.19 2.375 0.02 0.024 0.004 40 3.1

二甲苯 3.61 45.13 0. 36 4.5 0.07 70 1.0

非甲烷总烃 9.025 112.81 0.9 11.2 0. 18 120 10

无组织排放

甲苯/

0.01 <2.4 0.01 <2.4 0.02 2.4 /

二甲苯 0.19 <1.2 0.19 <2.4 0.038 1.2 /

非甲烷总烃 0.475 <4.0 0.475 <4.0 0.095 4.0 /

合计甲苯 0.2

二甲苯 3.8

非甲烷总烃 9.5

从表 2-4-9 可以看出，铸造车间喷漆及烘干废气经处理后能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准及无组织排放监控周界外浓度限值标准的要求。

（10）三乙胺废气G14

制芯过程需要加入气化后的三乙胺，作为催化剂进行固化冷芯，制芯完成后抽出，抽入到尾气处理装置中，用磷酸水喷淋中和处理，处理效率 90%，风量25000m3/h，处理后废气经 15m高的排气筒排空。

本项目三乙胺使用量为 1t/a，使用完成后全部排放，因此三乙胺产生量为110

第十二章 评价结论与措施建议

1t/a，表 2.4-10 三乙胺废气与污染物产生与排放表

污染物 废气量（万 m3/a）

产生情况 排放情况 排放标准产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

排放标准（mg/m3）

排放速率标准（kg/h）

三乙胺 12500 1 8 0.1 0.8 0.02 25.2 /

根据上表分析可知，制芯过程三乙胺废气的排放浓度可以《冷芯盒射芯机 技术条件》（JB/T5361-2006）最高允许排放浓度 25.2 mg/m3 的要求。

（11）喂丝球化废气G15

喂丝球化过程产生喂丝球化废气G15，主要污染物为烟尘，烟尘产生量约为9.5t/a。

本次评价根据规范要求企业在喂丝球化工段上方分别设置集气罩，收集率达95% 以 上 ， 收 集 后 的 废气经布袋除尘器处理 ，除尘效率为 99.5% ，风量15000m3/h，处理后废气经 15m高的排气筒排空。

未收集的部分属于无组织排放，建设单位应充分作好车间通风工作，车间安装通风扇，车间内无组织粉尘经过自然沉降后，剩余 50%扩散到大气中无组织排放。厂区经以上措施处理后，本项目无组织粉尘排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中周界外浓度最高点要求（1.0mg/m3）。

表 2.4-11 喂丝球化废气与污染物产生与排放表

序号污染物 废气量（万 m3/a）

产生情况 排放情况 排放标准产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

排放标准（mg/m3）

排放速率标准（kg/h）

1有组织粉尘 7500 9.03 120.4 0.6 1.5 0.009 10 3.5

2无组织粉尘 / 0.47 / 0.23 / 0.06 1.0 /

合计 9.5 0.89

根据上表分析可知，喂丝球化过程粉尘有组织排放浓度可以满足《山东省区111

第十二章 评价结论与措施建议

域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准（颗粒物≤10mg/m3）要求。

（12）流路破碎废气G17

流路破碎过程产生废气 G17，主要污染物为粉尘，粉尘产生量分别为为25t/a。

本次评价根据规范要求企业在流路破碎工段上方分别设置集气罩，收集率达95% 以 上 ， 收 集 后 的 废气经布袋除尘器处理 ，除尘效率为 99.5% ，风量25900m3/h，处理后废气分别经 15m高的排气筒排空。

未收集的部分属于无组织排放，建设单位应充分作好车间通风工作，车间安装通风扇，车间内无组织粉尘经过自然沉降后，剩余 50%扩散到大气中无组织排放。厂区经以上措施处理后，本项目无组织粉尘排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中周界外浓度最高点要求（1.0mg/m3）。

表 2.4-12 流路破碎废气与污染物产生与排放表

序号污染物 废气量（万 m3/a）

产生情况 排放情况 排放标准产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

排放标准（mg/m3）

排放速率标准（kg/h）

1有组织粉尘 25900 23.75 91.7 0.12 0.46 0.024 10 3.5

2无组织粉尘 / 1.25 / 0.625 / 0.125 1.0 /

合计 25 0.745

根据上表分析可知，流路破碎过程粉尘有组织排放浓度可以满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准（颗粒物≤10mg/m3）要求。

（13）热芯制芯废气G18

热芯制芯过程使用覆膜砂，覆膜砂中含酚醛树脂，酚醛树脂含量约占覆膜砂用量的 2%，则酚醛树脂使用量为 48 吨/年，热芯制芯产生非甲烷总烃，产生量约

112

第十二章 评价结论与措施建议

为 0.5 吨/年，属于无组织排放，非甲烷总烃排放浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2无组织排放监控周界外浓度限值。

（二）、机加工车间废气（1）机加工车间喷漆线废气G16

机加工车间需要对 70000 吨铸件外表面进行喷涂防锈漆，喷涂总面积约为1820367 平方米，油漆漆膜厚度约 37.1微米，膜密度约 1.3t/m3，油漆中固体份含量 67%，挥发份含量 33%，喷漆过程过喷率为 15%，因此油漆年用量为 50t/a，铸造车间油漆和稀释剂混合比为 2.5:1，因此稀释剂用量 20t/a。

本项目机加工使用油漆固体份含量 67%，挥发份含量为 33%；稀释剂全部为挥发份，即 50×33%+20×100%=36.5t/a 进入废气中，考虑到废气收集效率达不到100%以及部分有机废气会被包裹在漆渣中而缓慢释放等因素，确定废气污染物95%被有效收集并以有组织形式排放，其余 5%为无组织排放。则有组织废气产生量为 36.5*95%=34.675t/a，无组织产生量为 1.825t/a。喷漆废气首先经水帘漆雾装置处理，然后经漆雾过滤棉（光解催化氧化装置

自带）处理后和调漆、流平、烘干、冷却废气一起经光解催化氧化装置处理，漆雾总捕集率在 95％以上，有机物去除效率 90%以上，风机风量为 16000m3/h，处理后由一根 15m高排气筒排空。

表 2.4-13 机加工车间喷漆及烘干废气产生情况一览表

分类 污染物废气量

（万m3/a）

产生情况 排放情况 排放标准产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

浓度（mg/m3）

速率（kg/h）

有组织排放

甲苯8000

0.485 0.097 0.05 0.01 0.01 40 3.1

二甲苯 10.088 2.02 1 0.2 0.2 70 1.0

非甲烷总烃 34.675 433.44 3.5 43.3 0.7 120 10

无组织排放

甲苯 / 0.015 <2.4 0.015 <2.4 0.002 2.4 /

二甲苯 0.312 <1.2 0.312 <2.4 0.038 1.2 /

非甲烷总 1.825 <4.0 1.825 <4.0 0.365 4.0 /

113

第十二章 评价结论与措施建议

烃

合计甲苯 0.5

二甲苯 10.4

非甲烷总烃 36.5

从表 2.4-13 可以看出，机加工车间喷漆及烘干废气经处理后能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准及无组织排放监控周界外浓度限值标准的要求。

（三）废气汇总（1）有组织排放废气汇总综上所述，拟建项目废气污染物有组织排放源强见表 2.4-14。

114

第十二章 评价结论与措施建议

表 2.4-14 有组织废气污染物排放情况

废气种类 污染物 废气(万Nm3/a)

产生情况 治理情况 排放情况 排放标准 排气筒情况达标情况浓度

(mg/m3)产生量

(t/a) 治理措施 去除率(%)

浓度(mg/m3)

排放速率

（kg/h）

排放量(t/a)

排放速率（kg/h） 浓度

(mg/m3)排气筒排放高度(m)

出口直径(m)

熔化废气G1 烟尘 50000 890 445

重力除尘+脉冲滤筒式除尘器

99.5 4.45 0.45 2.23 3.5 10 P1 15 0.5达标

沸腾冷却废气G2

粉尘 28000 546 153 布袋除尘器 99.5 2.73 0.15 0.77 3.5 10 P2 15 0.3

砂处理废气G3 粉尘 54950 318 175 布袋除尘器 99.5 1.59 0.175 0.88 3.5 10 P3 15 0.5

一次落砂废气G4

粉尘 40150 799 321.1集气罩收集后经布袋除尘器处理

99.5 0.4 0.32 1.61 3.5 10 P4 15 0.4

二次落砂废气G5

粉尘 15000 285 42.75集气罩收集后经布袋除尘器处理

99.5 1.43 0.042 0.21 3.5 10 P5 15 0.3

抛丸 1 废气G6 粉尘 23500 468 110 布袋除尘器 99.5 2.34 0.11 0.55 3.5 10 P6 15 0.3

抛丸 2 废气G7 粉尘 23500 468 110 布袋除尘器 99.5 2.34 0.11 0.55 3.5 10 P7 15 0.3

浇注 1、2 废气G8、G10

烟尘 9000 27.78 2.5 集气罩收集后经布袋除尘器处理

99.5 0.14 0.0026 0.013 3.5 10 P8 15 0.5SO2 15 1.35 0 15 0.27 1.35 2.6 50NOx 7.22 0.65 0 7.22 0.13 0.65 0.77 100非甲烷 3.89 0.35 0 3.89 0.07 0.35 10 120

115

第十二章 评价结论与措施建议

总烃冷却 1、2、3

废气G9、G11、G1

2

粉尘 24000 39.58 9.5集气罩收集后经布袋除尘器处理

99.5 0.2 0.01 0.048 3.5 10 P9 15 0.3

铸造车间喷漆线

废气G13

甲苯8000

2.375 0.19 水帘+漆雾过滤棉+光解催化氧化

90

0.024 0.004 0.02 3.1 40

P10 15 0.3二甲苯 45.13 3.61 4.5 0.07 0.36 1.0 70非甲烷总烃 112.81 9.025 11.2 0.18 0.9 10 120

三乙胺废气G14 三乙胺 12500 8 1 磷酸喷淋处

理 90 0.8 0.02 0.1 / / P11 15 0.5

喂丝球化废气G15

烟尘 7500 120.4 9.03集气罩收集后经布袋除尘器处理

99.5 1.5 0.02 1.1 3.5 10 P12 15 0.4

流路破碎废气G17

粉尘 25900 91.7 23.75 布袋除尘器 99.5 1.5 0.009 0.6 3.5 10 P14 15 0.4

机加工车间喷漆线

废气G16

甲苯8000

0.097 0.485 水帘+漆雾过滤棉+光解催化氧化

90

0.01 0.01 0.05 3.1 40

P13 15 0.3二甲苯 2.02 10.088 0.2 0.2 1 1.0 70非甲烷总烃 433.44 34.675 43.3 0.7 3.5 10 120

合计 330000 14注：甲苯、二甲苯、非甲烷总烃的排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准，粉尘、漆雾颗粒物、烟尘、SO2、NOx 的排放执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准要求；三乙胺的排

放执行《冷芯盒射芯机 技术条件》（JB/T5361-2006）最高允许排放浓度的要求，年工作 5000h。（2）等效排气筒排放情况新建项目排气筒布置见图 2.2-16，新建项目等效排气筒排放情况见表 2.4-15。

116

第十二章 评价结论与措施建议

表 2.4-15 等效排气筒排放情况表

废气种类 污染物 废气(万

Nm3/a)

产生情况 治理情况 排放/等效排放情况 排放标准 排气筒情况 达标情况

浓度(mg/m3)

产生量(t/a) 治理措施 去除率

(%)浓度

(mg/m3)排放速率 排放量

(t/a)排放速率（kg/h） 浓度

(mg/m3)排气筒/等效排气筒

排放/等效排放高度(m)

达标

抛丸 1 废气G6 粉尘 23500 468 110 布袋除尘器 99.5 2.34 0.11 0.55 3.5 10 P6 15

抛丸 2 废气G7 粉尘 23500 468 110 布袋除尘器 99.5 2.34 0.11 0.55 3.5 10 P7 15

P6、P7 等效排气筒 粉尘 / / / / / / 0.22 1.1 3.5 10 P 等效 1 15

浇注 1、2 废气G8、G10

烟尘 9000 27.78 2.5 集气罩收集后经布袋除尘器处理 99.5 0.14 0.0026 0.013 3.5 10 P8 15

喂丝球化废气G15 烟尘 7500 120.4 9.03 布袋除尘器 99.5 1.5 0.02 1.1 3.5 10 P12 15

P8、P12 等效排气筒 粉尘 / / / / / / 0.0226 1.113 3.5 10 P 等效 2 15

二次落砂废气G5 粉尘 15000 285 42.75 布袋除尘器 99.5 1.43 0.042 0.21 3.5 10 P5 15

流路破碎废气 粉尘 25900 91.7 23.75 布袋除尘器 99.5 1.5 0.009 0.6 3.5 10 P14 15

15m

15m

16m

7m

15m6m

22m

图 2.4-1 排气筒布置图117

第十二章 评价结论与措施建议

G14P5、P14 等效排气筒 粉尘 / / / / / / 0.051 0.81 3.5 10 P 等效 3 15

注：粉尘、烟尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中最高允许排放速率二级标准要求（颗粒物≤3.5kg/h）

表 2.4-16 本项目无组织废气排放一览表废气种类 污染物 产生情况

（t/a） 治理情况 去除率（%） 排放情况（t/a） 排放标准 厂房情况 达标情况

一次落砂废气G4

粉尘 16.9 车间安装通风扇 50 8.45 1.0mg/m3 188.1m×66 m，高度 18m达标

二次落砂废气G5

粉尘 2.25 车间安装通风扇 50 1.13 1.0mg/m3 188.1m×66 m，高度 18m

浇注废气G8、G10

烟尘 0.13

车间安装通风扇50 0.065 1.0 mg/m3 188.1m×66 m，高度 18m

SO2 0.07 0 0.07 0.4 mg/m3 188.1m×66 m，高度 18mNOx 0.03 0 0.03 0.12 mg/m3 188.1m×66 m，高度 18m

非甲烷总烃 0.02 0 0.02 4.0 mg/m3 188.1m×66 m，高度 18m冷却废气

G9、G11、G12

粉尘 1.3车间安装通风扇

50 0.65 1.0mg/m3

188.1m×66 m，高度 18m铸造车间喷漆线废气

G13

甲苯 0.01 0 0.01 2.4 mg/m3

二甲苯 0.19 0 0.19 1.2 mg/m3

非甲烷总烃 0.475 车间安装通风扇 0 0.475 4.0mg/m3 188.1m×66 m，高度 18m喂丝球化废气G15

烟尘 0.47 车间安装通风扇 50 0.23 1.0mg/m3 188.1m×66 m，高度 18m

流路破碎废 粉尘 1.25 车间安装通风扇 50 0.625 1.0mg/m3188.1m×66 m，高度 18m

118

第十二章 评价结论与措施建议

气G17热芯制芯废气G18

非甲烷总烃 0.5车间安装通风扇

0 0.5 4.0mg/m3 188.1m×66 m，高度 18m

机加工车间喷漆线废气

G16

甲苯 0.015 0 0.015 2.4 mg/m3

82.5m×68.4m，高度 10.7m二甲苯 0.312 0 0.312 1.2 mg/m3

非甲烷总烃 1.825 车间安装通风扇 0 1.825 4.0mg/m3

注： SO2、NOx、粉尘、烟尘、粉尘、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-1996）表 2 中周界外浓度最高点要求（SO2≤0.4mg/m3，NOx≤0.12mg/m3，颗粒物≤1mg/m3，非甲烷总烃≤4mg/m3）。

119

第十二章 评价结论与措施建议

2、废水本项目废水主要是员工生活污水、废切削液、废清洗剂、水帘喷漆废水、三乙胺

废气磷酸喷淋废水和空压机冷凝水。本项目员工 400 人，年工作 330天，生活污水产生量按用水量的 85%计，则

生活污水产生量为 17m3/d，5610m3/a，主要污染因子 COD、NH3-N 的产生浓度和产生量分别为 400mg/L（2.24t/a）、35mg/L（0.2t/a）。

空压机冷凝水产生量为 9.5 m3/a，主要污染因子 COD、NH3-N、石油类的产生浓度 和 产 生 量分别为 400mg/L （ 0.0038t/a ） 、 35mg/L （ 0.0003t/a ） 、 200

mg/L（0.002t/a），经 ES2000油水分离器处理后产生浮油 0.5 m3/a，交由资质单位处理，废水产生量 9 m3/a，主要污染因子 COD、NH3-N、石油类的排放浓度和排放量分别为 300mg/L（0.0027t/a）、30mg/L（0.0003t/a）、10mg/L（9×10-5t/a），废水水质指标能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 等级标准（CODCr≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L，石油类≤15mg/L）的要求。沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进行处理，处理达标后排入夹沟河。

废切削液、清洗剂产生量 163.5 m3/a，其中废切削液产生量 132m3/a，主要污染因子 COD、NH3-N 的产生浓度为 100000mg/L、35mg/L，废清洗剂产生量 31.5

m3/a，主要污染因子 COD、NH3-N 的产生浓度为 20000mg/L、35mg/L，废切削液、清 洗 剂 混 合 后 COD 、 NH3-N 的 的 产 生 浓 度 和 产 生 量 分 别 为84587mg/L（13.83t/a）、35mg/L（0.0057t/a），采用龙安泰公司专有产品 LPT 反应器及 LCF 高效分离器进行破乳除油，清水进入 LEC 多相催化氧化反应器，通过高级氧化的方式降低废水中有机物浓度，提高废水可生化性，LEC 多相催化氧化出水与厂区生活废水（17m3/d，5610m3/a）混合进入一体化高效生物反应器进行生化处理，经高效生物反应器进一步降解后废水排放量 5763.5m3/a，主要污染因 子 COD 、 NH3-N 的 排 放 浓 度 和 排 放 量 分 别 为86mg/L（0.5t/a）、21mg/L（0.12t/a），排入市政污水管网，废水水质指标能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》 （ GB/T31962-2015 ） B 等级标准

120

第十二章 评价结论与措施建议

（CODCr≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L）的要求。沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进行处理，处理达标后排入夹沟河。污水处理装置产生的浮油为危废，浮油产生量为 10t/a，交由资质单位处理。三乙胺废气磷酸喷淋废水产生量 4m3/a，水帘喷漆废水产生量 1m3/a，为危废，

交由资质单位处理。本项目废水产生源强见表 2.4-17。

表 2.4-17 项目废水产生及排放情况表种类

废水量（m3/a）

污染物名称

治理措施

入污水处理厂排放量 最终排河量浓度

（mg/L）标准

（mg/L）排放量（t/a）

浓度（mg/L）

标准（mg/L）

排放量（t/a）

空压机冷凝水

9.5

CODcr

ES2000油水分离器

300 500 0.0027 50 50 4. 5×10-4

氨氮 30 45 0.00027 5 5 4. 5×10-5

石油类 10 15 9×10-5 1 1 0.9×10-5

生活污水、

废切削液、清洗剂

5773.5

CODcr

污水处理站

86 500 0.5 50 50 0.29

氨氮 21 45 0.12 5 5 0.029

3、噪声拟建项目主要噪声源为落砂机、除尘器风机、空压机、震动输送机等产生的噪

声，根据类比调查，项目主要的噪声源强见表 2.4-18。表 2.4-18 拟建项目主要设备声源噪声

序号 主要生产设备 台数 噪声级 治理措施 排放

特征治理后源强

［dB(A)］1 落砂机 3 85~100 建隔音室、选用低噪设备、减振 连续 65

121

第十二章 评价结论与措施建议

2 除尘器风机 10 80~90 建隔音室、选用低噪设备、减振 连续 60

3 空压机 6 80~90 建隔音室、选用低噪设备、减振 连续 60

4 震动输送机 2 85~100 安装在地下、选用低噪设备、减振 连续 65

5 中频电炉 4 85~100 选用低噪设备、减振 连续 65

针对噪声控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界声环境的影响。现将噪声治理措施叙述如下：①合理规划厂区平面布置：在总平面布置时利用地形、厂房、声源方向性等因

素进行合理布局。对厂区噪声设备尽量采取远离厂界布局，使噪音源强尽可能对厂界贡献最小，充分考虑综合治理的作用来降低噪声污染。②声源治理：在满足工艺设计的前提下，尽量选用低噪声型号的产品。③隔声减振：为防止震动产生大的噪声污染，采取相应的减振措施，各加工

中心均单独基础，以防止振动产生噪音。④室内隔声：设计将噪声较大的设备至于室内隔声，并采用隔声、吸声材料

制作均双层门窗、砌体等，防止噪声的传播和扩散，车间混响严重的区域悬吊空间吸声体。⑤绿化隔噪：对厂区进行绿化，隔断噪声传播介质，降低噪声值，减少对周

围声环境的影响。综上所述，经采取以上措施后，厂界噪声可控制在《工业企业厂界环境噪声

排放标准》（GB12348-2008）中 2 类标准（昼间：60dB，夜间：50dB）以下。4、固废该项目固体废物产生及处置情况详见表 2.4-19。

表 2.4-19 本项目固废产生及处置去向序号 固废种类 产生工序 数量

(t/a) 性质 废物种类

处置去向

1 炉渣 S1 熔化过程 708.39 一般固废 / 外卖

2 抛丸机废钢砂 S2 抛丸过程 2.82 一般固废 / 外卖

3 漆渣 S3、S11 喷漆过程 1 危险废物

HW12染料、涂料

交有资质

122

第十二章 评价结论与措施建议

废物

单位处置

4 漆雾过滤棉 S4、S12 1 危险废物

5 废油漆桶 S5、S13喷漆过程

1.5 危险废物

HW49其它废物

6 水帘喷漆废水 S6、S14 1 危险废物

7 三乙胺磷酸喷淋废水S17 制芯过程 4 危险废

物8 含油废棉纱 S9

机加工过程1 危险废

物环卫清运

9 废矿物油 S8 10 危险废物

HW08废矿物油与含矿物油

废物交有资质

单位处置

10 污水处理站浮油 污水处理 10 危险废物11 油水分离器浮油 0.5

12 废催化剂 光解催化氧化 1 危险废

物HW49其它废

物13 员工生活垃圾 员工生活 66 一般固

废 / 环卫清运

14 合计 808.21

含油废棉纱危险废物编号为 900-041-49，根据《危险废物豁免管理清单》可知可混入生活垃圾统一处置，全过程不按危险废物管理。

本项目生产工艺中的固体废弃物涉及的危险废物较多，因此，公司必须在厂区设置危险废物储存设施及场所。根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-

2001）中的要求，在建项目采取以下控制措施：（1）废机油、漆渣等属于常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物，在危

险废物贮存设施内分别堆放贮存设施地面做耐腐蚀硬化处理，四周设 1.5m高围堰。（2）公司应设置专门危险固废处置机构，作为厂内环境管理、监测的重要组

成部分，主要负责危险固废的收集、贮存及处置。按照与潍坊佛士特环保有限公司所签订的协议（协议见附件），定期将危险废物交由该公司处置。

（3）按月统计公司各厂区、各车间的危险废物种类、产生量、暂存时间、交由处置时间等，并按月向当地环保部门报告。

（4）危险废物的转移应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求，并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。

123

第十二章 评价结论与措施建议

（5）建设单位可与潍坊佛士特环保有限公司共同研究危险废物运输的有关事宜，确保危险废物的运输安全可靠，减少或避免运输过程中的二次污染和可能造成的环境风险。

5、污染汇总综合以上分析内容，本项目污染物排放情况汇总见表 2.3-20。

表 2.3-20 本项目污染物产生及排放情况汇总表

种类 污染物名称产生情况 削减情况 排放情况

浓度 产生量 防治措施 削减量 浓度 排放量

是否达标

废水

空压机冷凝水废水量 / 9.5

ES2000油水分离器

0.5 / 9 /

CODcr 400 0.0038 0.0011 300 0.0027 达标

氨氮 35 3×10-4 3×10-5 30 2.7×10-4 达标

石油类 200 0.002 0.0019 10 9×10-5 达标

生活污水废水量 / 5610

废切削液、清洗剂、生活污水经厂区污水处理装置处理后废水排入市

政污水管网

0 / 5610 /

CODcr 400 2.24 1.76 86 0.48 达标

氨氮 35 0.2 0.082 21 0.118 达标

废切削液、清洗剂废水量 / 163.5 10 / 153.5 /

CODcr 84587 13.83 13.82 86 0.013 达标

氨氮 35 0.0057 0.0027 21 0.003 达标

废气

有组织废气

铸造车间电炉熔化废气

G1

废气量 / 50000 重力除尘+脉冲滤筒式除尘

器0 / 50000 /

烟尘 890 444.55 436.85 4.45 0.45 达标

沸腾冷却过程废气G2

废气量 / 28000布袋除尘器

0 / 28000 /

粉尘 546 152.23 151.74 2.73 0.77 达标

砂处理 废气量 / 54950 布袋除尘器 0 / 54950 /

124

第十二章 评价结论与措施建议

废气G3 粉尘 318 175 174.12 1.59 0.88 达标

一次落砂废气

G4

废气量 / 40150布袋除尘器

0 / 40150 /

粉尘 799 321.1 319.49 0.4 1.61 达标

二次落砂废气

G5

废气量 / 15000布袋除尘器

0 / 15000 /

粉尘 285 42.75 42.54 1.43 0.21 达标

抛丸 1废气G6

废气量 / 23500布袋除尘器

0 / 23500 /

粉尘 468 110 109.45 2.34 0.55 达标

抛丸 2废气G7

废气量 / 23500布袋除尘器

0 / 23500 /

粉尘 468 110 109.45 2.34 0.55 达标

浇注 1、浇注 2废气

G8、G10

废气量 / 9000

布袋除尘器0 / 9000 /

烟尘 27.78 2.5 2.487 0.14 0.013

达标

SO2 15 1.35 0 15 1.35NOx 7.22 0.65 0 7.22 0.65非甲烷

总烃 3.89 0.35 0 3.89 0.35

冷却废气

G9、G11、G12

废气量 / 24000

布袋除尘器0 / 24000 /

粉尘 39.58 9.5 9.45 0.2 0.048 达标

铸造车间喷漆线废气

G13

废气量 / 8000

水帘+漆雾过滤棉+光解催

化氧化

0 / 8000 /甲苯 2.375 0.19 0.17 0.024 0.02

达标

二甲苯 45.13 3.61 3.25 45 0.36非甲烷

总烃 112.81 9.025 8.125 11.2 0.9

三乙胺废气G14

废气量 / 12500磷酸喷淋

0 / 12500 /

三乙胺 8 1 0.9 0.8 0.1 达标

喂丝球化废气

G15

废气量 / 7500布袋除尘器

0 / 7500 /

烟尘 120.4 9.03 7.93 1.5 1.1 达标

流路破碎废气

G17

废气量 / 25900 布袋除尘器 0 / 25900 /

粉尘 91.7 23.75 23.15 1.5 0.6

机加工车间机加工车间喷漆线废气G16

废气量 / 8000 水帘+漆雾过滤棉+光解催

化氧化

0 / 8000 /

甲苯 0.097 0.485 0.435 0.001 0.05 达标二甲苯 2.02 10.088 9.088 0.02 1

非甲烷 433.44 34.675 31.2 4.33 3.47

125

第十二章 评价结论与措施建议

总烃

废气

无组织废气

颗粒物 / 22.3

自然通风

11.15 / 11.15 达标

SO2 / 0.07 0 / 0.07 达标

NOx / 0.03 0 / 0.03 达标

甲苯 / 0.025 0 / 0.025 达标

二甲苯 / 0.502 0 / 0.502 达标

非甲烷总烃 / 2.82 0 / 2.82 达标

固废

一般固废 / 777.21 环卫部门统一处理/外卖 777.21 / 0 不

构成二次污染

危险废物 / 31 委托有资质单位统一处置 31 / 0

126

第十二章 评价结论与措施建议

第四节 全厂污染汇总分析全厂污染物汇总分析，见表 2.4-1。

表 2.4-1 三本账核算一览表类别 名称

现有工程 拟建工程 总体工程排放浓度 排放量 产生量 消减量 排放量

以新带老消减量

排放总量

排放增减量

废水

生活废水量 / 4488 5610 0 5610 0 10098 +5610

COD 217 0.97 2.24 1.76 0.48 0.582 0.868 -0.102氨氮 4.4 0.02 0.2 0.082 0.118 0 0.21 +0.19

空压机冷凝水量 / 0 9.5 0.5 9 0.5 18 +18

COD / 0 0.0038 0.0011 0.0027 0 0.0054 +0.0054氨氮 / 0 3×10-4 3×10-5 2.7×10-4 0 5.4×10-4 +5.4×10-4

石油类 / 0 0.002 0.0019 9×10-5 0 1.8×10-4 +1.8×10-4

废切削液、清洗剂

/ 0 163.5 10 153.5 0 307 +307

COD / 0 13.83 13.82 0.013 0 0.026 +0.026氨氮 / 0 0.0057 0.0027 0.003 0 0.006 +0.006

废气

废气量 / 281387 330000 0 330000 0 6113878 +330000

颗粒物 13.98 35.2 1712 1694.07 17.93 18.28 34.85 -0.35

SO2 14.65 1.42 1.42 0 1.42 0 2.84 +1.42NOx 7.4 0.68 0.68 0 0.68 0 1.36 +0.68甲苯 0.13 0.022 0.675 0.58 0.095 0 0.117 +0.095二甲苯 24.8 4.35 13.7 11.84 1.862 0 6.212 +1.862非甲烷总烃 15 4 44.05 36.86 7.19 0 11.19 +7.19

三乙胺 / / 1 0.9 0.1 0 0.1 +0.1固废 危险废物 / 0 31 31 0 0 0 0

注：废气量单位为万 m3/a，废水量单位为 m3/a，废气浓度单位为 mg/m3，废水浓度单位为mg/L，固废单位为 t/a

127

第十二章 评价结论与措施建议

第三章 自然和社会环境概况第一节 自然环境概况

一、厂址地理位置本项目位于昌邑市西环路 289 号，山东康迈信机械有限公司现有厂区内。昌

邑市地处山东半岛西北端，渤海莱州湾南畔，地理坐标为北纬 36°25′-37°08′，东经 119°13′-119°37′。东隔胶莱河与莱州市、平度市相望，西接潍坊市寒亭、坊子两区，南临安丘、高密两市，北濒渤海湾。市域南北长 75 公里，东西宽处 32.5 公里窄处 7.5 公里，总面积 1578.7 平方公里。

昌邑市地理位置图见图 3.1-1，本项目地理位置图见图 2.2-1。二、地形、地貌、地质昌邑市位于华北台地的东南部，著名的沂沭深大断裂带纵贯南北，将本市分

成两个构造单元：城西属沂沭断裂带（Ⅲ级）、潍坊凹陷区（Ⅳ级），城东是胶北隆起区（Ⅲ级）。受构造、岩性、气候、河流、海洋等内外应力作用影响，全市地势自南向北逐渐降低。南部为低山丘陵区占 24.64%；中部为平原区，占 22.68%；北部为洼地海滩，占 46.68%；海岸线长达 35 公里。地貌类型主要有：石埠经济发展区以南为剥蚀残丘区，属泰沂山北麓剥蚀残丘，岩性以片岩、片麻岩、大理岩、砂页岩为主，上覆数米角砾亚沙土、亚粘土，土质瘠薄，贫水；石埠经济发展区以北至夏店、柳疃区域，是以潍河为主形成的冲积平原，地势平缓，土层深厚，潜水较丰富，水质较好；自夏店、柳疃以北至渤海莱州湾，属海陆交互沉积平原海拔在 7 米以下，地势平坦，为咸水区。自然地貌主要是滨海洼地。地势平缓，南部略高与北部，最高处海拔高度为 3.6 米，位于规划区南部；最低处海拔高度仅为 1.5 米，位于胶莱河与夹沟河的交汇口。南北距离 7.8 公里的范围内，相对高差仅 2.1 米，平均坡度不足 0.1%。北部近海地带常常受海潮淹渍。卤水资源丰富，卤水的平均浓度为海水含盐量的 4-5倍，被誉为“液体盐矿”，储量大、埋藏浅、卤度高、易开采，加之这一带气候干燥，蒸发量大，是原盐生产的最佳地点。为发展

128

第十二章 评价结论与措施建议

以盐化工为重点的海洋化工提供了极为有利的条件。项目水文地质图见图 3.1-2。

三、地震厂址位于鲁东迭台隆之胶北台拱西部，在大地构造单元上属中朝准地台 ( )Ⅰ 鲁

东迭台隆( )Ⅱ 胶北台拱( )Ⅲ 昌南断块( )Ⅳ 区域上主要以断裂为主，褶皱构造不发育，断裂构造较发育，总体构造线为北东 30°左右。本项目厂区位于沂沭断裂带的昌邑-大店断层东 10Km，区内地震动峰值加速度为 0.15g，据国家地震局、建设部发布的《中国地震烈度区划图（1990）》，相对应的地震基本烈度为Ⅶ度，设计地震分组为第一组，地震动反应谱特征周期 0.35s(中硬场地)，区域内新构造活动不强烈，根据历史资料记载，厂区附近未发生过灾害地震，主要受外围地区地震影响厂区处于区域地壳较稳定区。

四、水文昌邑市境内水网密布，共有大小河流三十多条，多为季节性河流。按流域分

为三个水系：东为胶莱河水系，中为潍河水系，西为虞河水系。海岸线西起虞河口，东至胶莱河口，全长 35 公里；海滩地势平坦，潮汐属非正规半日潮。潍河流经昌邑市市区东侧；自峡山水库入昌邑境，向北一直汇入渤海莱州湾，

昌邑市境内河段长 72 公里。虞河水系的夹沟河发源于坊子区涌泉乡，北流经寒亭区，从南逄乡单家埠入

昌邑市境，至双台乡博乐埠汇入丰产河，再入虞河。全长 30 公里，流经昌邑市境18.6 公里。堤河起源于市区北部王士义沟，自南向北经奎聚街道、柳疃镇、龙池镇流入渤

海，全长 23 公里，流域面积 119 平方公里。昌邑市所在区域由于地质构造和自然地理环境不同，境内地下水含量和水质

差异极大：石埠镇以南地区多岩缝裂隙水，水量较少，属贫水区；市域中部平原为富水区，地下水含量丰富，水质良好，水层厚度大，浅水层一般深 8～30 米，

129

第十二章 评价结论与措施建议

单井出水量每小时 40～110 立方米；东起张家庄子，经刘庄、海眼、大院、张家车道、吴家庙、马渠、营子、徐林庄、角埠到肖家埠一线为淡咸水分界线，分界线以北沿海一带属咸水区，以南为淡水区。北部海岸线全长 35 公里，可供开发的浅海面积 430 万亩，滩涂 22 万亩，地下卤水储量 35.26亿立方米。

本项目在昌邑市的东北部，属于咸水区。地下水类型为第四系孔隙潜水，主要含水层为粉细砂、中粗砂，根据现场抽水试验，综合渗透系数为 67m/d。水位埋深 0.2～2.90m，水位年变幅 1.0m，主要补给源为大气降水补给及海水入侵补给，主要排泄方式为大气蒸发。地下水总体流向为由西南向东北。昌邑市水系图见图 3.1-3。五、气侯潍坊市属于暖温带大陆性气候，四季分明。春季温暖而干燥，风大雨少，夏

季湿热多雨；秋季天高气爽；冬季寒冷少雨雪。常年主要气象特征为：年平均气压 1011.2hpa； 年平均气温 11.9℃

年平均风速 4.0m/s； 年主导风向 SE、SSE，频率均为 12%

夏季常风向 SSE，频率 28%； 冬季常风向NW，频率 17%

年平均降雨量 611.6mm 年平均相对湿度 69%

最大积雪深度 20cm 雨日 66.1天六、自然资源昌邑市自然资源丰富南部蕴藏丰富的铁矿石、重晶石、石英石、膨润土等 10多

种矿藏。中部土地肥沃，适宜各种农作物生长，多种农产品远销海外。北部拥有 52

公里海岸线，地下蕴藏大量卤水、石油、天然气等资源。1、矿产资源目前已发现和开采的矿产资源主要有铁、彭润土、粘土、石英、大理岩、花岗岩

重晶石、河沙、地下卤水、天然气、石油等。从矿产结构上分析，非金属矿种 类较多储量较大，具有明显优势，其中已开采的主要有：膨润土，境内南部广泛分布总计储量约 2100 万吨，其中大型矿床一处，中型一处，小型两处。石英岩：主要分

130

第十二章 评价结论与措施建议

布于饮马镇以北的吕山至青龙山一带，地质储量为 3683 万吨，且矿体厚度大，品位高，构造简单，现与香港合资开采。卤水：主要分布于北部沿海，分三层，估计总储量在 10亿立方米左右，开采历史悠久，前景广阔，目前已形成年产盐 16

万吨，溴 2000余吨的能力。2、土地资源据国土资源部门的土地利用调查，全市土地总面积 18.122 万公顷（海拔

±00m 以上土地），人均占地 4.01亩，占潍坊市土地总面积的 10.3%，其中耕地面积 8.73 万公顷，占全市土地的 48.2%，园地面积 0.48 万公顷，林地面积 0.20 万公顷，居民点及工矿用地 3.26 万公顷， 交通拥地面积 0.55 万公顷，水域面积4.04 万公顷，未利用土地 0.87 万公顷。土地利用率达 95.2%，高于潍坊 89.3%的水平。

3、水资源昌邑市境内水资源比较丰富，地表水包括潍河、胶莱河、夹沟河三大水系，多

年平均径流总量约 7.97亿 立方米，其中客水流入 6.6亿立方米.(潍河 3.4亿立方米，胶莱河 2.5亿立方米，其他河流 0.7亿立方米)。多年地表径流可利用总量 2.65亿立方米，其中南部地区 0.72亿立方米，中部 0.72亿立方米，北部沿海地区 1.21亿立方米。另外引黄济青、引黄济烟水渠从市域北部穿过，可利用水量为 3400 立方米。境内地下水总储量约 15.24亿立方米，浅层地下水一般在 2-30 米以内，深层地下水一般在 35 米以下。

4、生物资源昌邑市的野鸟类有 16个目，44科或亚科，近 200种。由于低多平原，人口稠

密，野生兽类较少，主要有狐狸、獾、狸、鼬、野兔、蝙蝠、田鼠、鼹鼠、刺猬。 自1966 年以后，狐狸、獾、狸、鼬等逐渐减少，有的已经绝踪。昆虫类有：野蜜蜂、螳螂、蟋蟀、壁虎、蚯蚓、蜥蜴、蚕、蛇、青蛙、蟾、赤眼蜂、七星瓢虫、 异色瓢虫、中华草蛉、丽草蛉、叶色草蛉、大草蛉、大灰食蚜蝇、带食蚜蝇、螟黄长距茧蜂、历奇蜂等。蛇系无毒蛇，自 1966 年以后大量减少。鱼类 境内北临渤海湾，海鱼有：黄姑鱼、

131

第十二章 评价结论与措施建议

小黄鱼、鲈鱼、梭鱼、鲻鱼、鳓鱼、鲅鱼、带鱼、鲳鱼、虾虎鱼、银鱼、鲆、鲽、斑祭、梅童、鲨、鳐、鳗、鲷、青鳞鱼等。近 年因捕捞过度，黄姑鱼、鲅鱼、鲳鱼大大减少，幼鱼损害严重，故资源严重衰退。小黄鱼、带鱼、鳓鱼等濒于绝迹。境内地处暖温带，适于水生动物繁殖生长。全市 天然淡水鱼种约 10多种，分属 3 目 6科。此外还有虾类、蟹类、螺类、多毛类、海贝类，海蜇等。

昌邑市自古以载槐、柳、泡桐、毛白杨、榆、楸、椿、桃、李、梨、枣、石榴、杏等乡土数种为主。 建国以后，先后引进了加拿大杨、北京杨、苹果等树木，并从青岛引进了雪松、桧柏等观赏树木。

主要用材林有槐树、刺槐、柳、泡桐、加拿大杨、简阳、太青杨、北京杨、意大利杨、毛白杨、白 榆、楸树、樗树，还有乡椿、梓树等。

主要经济林有梨树、桃树、杏树、苹果树、柿子树、葡萄树、樱桃树、栗树、枣树、山楂树、银杏 等。观赏树有雪松、侧柏、吹柳、悬铃木、冬青等。

5、岸线资源昌邑市海岸线西起夹沟河口，东至胶莱河口，全长 35 公里，海滩面积 85.3

平方公里（从 0 米至 1.3 米高程计），浅海面积 2866.6 平方公里（从负 15 米至低潮线计，生产鱼、虾、蟹、贝类等，海产品资源丰富）。

七、水源地根据《潍坊市人民政府办公室关于印发潍坊市地表水环境保护功能区划方案

的通知》(潍政办发[2003]14 号)，昌邑市水源地保护区名称为：昌邑市区第一水场第二水场水源地保护区。一级保护区的范围：第一水场南至王潍公路南 500 米，西至西外环路，东至潍河河西引水渠，北至交通街；第二水场南至宋庄王珂村，西至潍河，东至营乍公路，北至围子街办韩家巷村东西路，面积 51.2km2。二级保护区的范围：潍河东、西大堤外 500 米以内区域。不设准保护区。

昌邑市水源地保护图详见图 3.1-4。本项目不在水源保护地范围内。

132

第十二章 评价结论与措施建议

133

第十二章 评价结论与措施建议

第二节 社会环境概况一、昌邑市社会环境概况昌邑市地处山东半岛西北部，渤海莱州湾南岸，属环渤海经济圈，为国务院

确定的沿海对外开放城市之一，具有得天独厚的区位优势和资源优势，在黄河三角洲高效生态经济区、山东半岛蓝色经济区、胶东半岛高端产业聚集区“三区”建设中，功能叠加，优势明显。昌邑古称鄑邑、都昌，秦朝设县，宋朝定名，春秋战国时为晏子食邑、孙膑封地，迄今已有 2200多年的建县沿革史。市域总面积1627.5 平方公里，辖 6个镇、3处街道，691个行政村(社区)，总人口 58 万，是著名的“中国丝绸之乡”、“华侨之乡”和“中国溴·盐之乡”，先后被评为“中国北方绿化苗木基地”、“中国纺织产业基地市”、“中国超纤产业基地”、“全国计划生育优质服务先进市”、“2011 年度中国中小城市科学发展百强”、“2011

年度中国最具投资潜力中小城市百强”、“山东省区域经济协调发展示范县”。　昌邑资源物产丰富。南部铁矿石、重晶石、石英石、膨润土等蕴藏丰富；中部土地肥沃，盛产粮、油、桑和蔬菜、水果等；北部石油、天然气、地下卤水等储量较大现已探明原油储量 1340 万吨，天然气 6.8亿立方米，卤水 35亿立方米。　昌邑交通便捷顺畅。胶济铁路、大莱龙铁路、青银高速、荣潍高速、荣乌高速以

及 206 国道、309 国道等交通干线横贯东西，省道下小路纵穿南北。距离青岛机场70 公里、潍坊机场 30 公里、济南机场 200 公里。拥有千吨级下营海港，与天津、大连、烟台等 20多个港口通航，形成了四通八达的现代化交通网络。　昌邑产业优势突出。目前，已形成了以新产品、新技术、新项目为支撑的石油

化工、盐及盐化工、机械制造、纺纱织造、食品加工、水产养殖、绿化苗木等优势产业。石油化工业，年综合加工能力达到 1000 万吨，销售收入 137 亿元，成为国内重要的炼油及深加工基地。盐及盐化工业，原盐年生产能力达到 400 万吨，占全国海盐产量的六分之一；重要化工原料溴素年生产能力 4 万吨，占全国溴素产量的四分之一，被认定为中国溴·盐之乡。机械制造业，产品包括纺织机械、塑料机

134

第十二章 评价结论与措施建议

械、数控拉床、汽车配件等 10 大类 200多个品种，是国内最大的汽车轮毂、制动鼓刹车盘生产基地。纺纱织造业，现有纺织企业 2500多家，年纺纱能力 180 万锭，织造能力 35亿米，染色、印花能力 21亿米，成为中国纺织产业集群品牌 50强。食品加工业，现有加工企业 160多家，产品销往 30多个国家和地区。水产养殖业，现有工厂化养殖面积 23 万平方米，水产品总量 14 万吨，产值 8.2亿元。苗木业，苗木面积已达到 10 万亩，苗木存量 2亿株，年交易额 5亿元，被国家林业局评定为“国家级苗木交易市场”、“全国林木种苗先进单位”、“全国绿化先进集体”已连续成功举办了 9届中国（昌邑）北方绿化苗木博览会和 6届中国园林花木信息交流会。　高新技术产业发展迅速。目前，全市拥有国家博士后科研工作站 1处，省、潍坊市级工程技术中心 29处，中国名牌产品 2个、中国驰名商标 4 件、山东名牌产品12个、山东省著名商标 26 件，连续六年被授予全国科技进步先进市。以新能源、新材料、高端装备制造、节能环保、生物制药为重点的战略性新兴产业发展迅速。城乡生活垃圾资源化利用项目已申请 13 项国家专利，通过了省级科技成果鉴定，达到国际先进水平，荣获山东省重大节能成果奖。金丝达印染污水资源化处理项目已申请 12 项国家专利，被列入山东省可持续发展十大科技示范工程，荣获山东省科技进步三等奖。瑞其能公司永磁直驱风力发电机组获得 11 项国家专利，被列入2011 年山东省重点项目。　滨海发展潜力巨大。昌邑市海岸线长 53 公里，浅海面积 430 万亩，滩涂 30 万亩。近年来，抢抓黄蓝“两区”建设上升为国家战略的重要机遇，举全市之力加快滨海开发。一是实施科学规划。立足区位、资源优势，确立了打造“一城、一区、一港、四基地”的发展目标。“一城”，即建设经济发达、配套完善、生态良好、宜居宜业的现代化滨海城市。“一区”，即利用 3 年时间把滨海（下营）经济开发区建设成为在全省乃至全国有较大影响力的现代化滨海经济开发区。“一港”，即加快建设潍坊港东港区（下营港）。“四基地”，即打造 1000亿元规模的新兴产业基地、2000亿元规模的高端化工产业基地、2000 万吨规模的临港物流基地和

135

第十二章 评价结论与措施建议

20亿千瓦时的绿色能源基地。二是完善设施配套。目前，滨海（下营）经济开发区已完成基础设施投入 100多亿元，配套面积超过 90 平方公里，构建起了 616 平方公里的滨海发展框架，初步形成了产业聚集、特色鲜明的北部沿海生态产业隆起带。三是加快港口建设。充分利用下营良好的建港自然条件，加快潍坊港东港区（下营港）建设，打造拉动滨海经济发展的重要引擎。一期工程投资 100亿元，建设万吨级泊位 12个，年吞吐量 2000 万吨以上。目前建港前期工作正在加快进行与港口配套的疏港公路、水、电等基础设施正在建设。四是推动产业聚集。突出盐化工产业链招商和战略性新兴产业引进，积极发展新能源产业和先进制造业。目前，已落户项目 109个，总投资 330多亿元。海天生物化工、家园化工新型染料等 47个项目相继建成投产，金典化工、康地恩制药等 48个项目正在加快建设。五是完善服务机制。制定了《昌邑滨海经济开发区招商引资优惠政策规定》，在规费收取和手续办理等方面给予最大限度的优惠。推动行政服务重心下移，安监、工商、环保、税务、金融等部门在滨海（下营）经济开发区设立了分支机构，配齐配强工作人员，为项目建设和企业发展提供“零距离”服务。

二、基础设施条件1、交通昌邑市交通便捷，济铁路、大莱龙铁路、济青高速公路、潍莱高速公路、荣乌高

速公路、309、206 国道 穿越市境，北部下营港可与 20多个港口通航。项目四周围城市干道，交通非常方便。

项目四周围城市干道，交通非常方便。2、给水本项目用水来自于厂区自备水井，能够满足生产、生活用水需求。3、排水本项目排水采用雨污分流制，雨水排入雨水管道；生活污水经化粪池处理后

排入市政污水管网。然后经污水管网进入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进一步处理，达标后排入夹沟河。

136

第十二章 评价结论与措施建议

4、供电本项目用电由昌邑市供电公司供给，能可满足项目建成后的用电需要。5、通讯昌邑市通讯设施先进，电话全部实现了程控自动交换，可直拨国内外。形成

以高速宽带为主的高效迅捷的网络，各类信息能够及时传输交流，为项目的建设提供了便利条件。

137

第十二章 评价结论与措施建议

第三节 区域发展规划一、昌邑市城市总体规划（2004-2020）

《昌邑市城市总体规划》(2004-2020)确定，在市域城镇体系的战略选择上，根据昌邑市社会经济发展的综合分析，确定未来昌邑市社会经济发展可采取以下五大战略，即结构高级化，人口城镇化、企业民营化、经济外向化、产业集群化。在空间结构上按照“东西对接、南北互动’’的发展思路，规划了“两个中心、三个重点、三级轴线”的发展战略，带动整个区域的发展。

二、与昌邑市经济开发区规划符合性分析本项目位于昌邑市西环路 289 号，山东康迈信机械有限公司现有厂区内，根

据昌邑市经济开发区规划可知，本项目用地属于工业用地，因此本项目符合昌邑市经济开发区规划，详见图 3.3-1。

第四节 环境质量现状简况一、环境空气根据潍坊市方正理化检测有限公司于 2017 年 07 月 13~19 日对本项目厂区及

附近村庄进了空气质量监测结果可以看出，各点位 SO2 和 NO2小时平均浓度及日均浓度，PM2.5、PM10、TSP 日均浓度，非甲烷总烃、甲苯和二甲苯浓度均未出现超标。

现状监测结果表明：评价区尚有一定的环境容量。二、地表水根据潍坊市方正理化检测有限公司于 2017 年 07 月 13-14 日在昌邑海洋水业

有限公司污水处理厂入夹沟河的排污口上游和下游分别设置了 1#对照、2#混合面 、3#削减三个监测断面，监测结果显示：3个监测断面 pH、石油类、阴离子表面活性剂、溶解氧、氟化物均可以达标。2#、3#监测断面 COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮均超标。

138

第十二章 评价结论与措施建议

总体来看，3个监测断面河水水质较差，超标原因可能是因为夹沟河两岸部分未经处理的生活污水直接汇入夹沟河所致。

三、地下水根据潍坊市方正理化检测有限公司于 2017 年 07 月 13 日对本项目附近村庄进

行的地下水质量监测结果可以看出， 1#氨氮，2#点位总硬度、高锰酸盐指数，3#

点位氯化物、氨氮、溶解性总固体略有超标，其它 3个点位各水质因子能够满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。

四、噪声根据潍坊市方正理化检测有限公司于 2017 年 07 月 13 日对本项目场界声环境

质量监测结果可以看出，昼间、夜间各监测点位噪声均不超标，可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准要求。

139

第十二章 评价结论与措施建议

第四章 环境质量现状调查与评价第一节 环境空气质量现状监测与评价

一、现状监测1、监测布点考虑到评价区的主导风向、评价区的关心点、区域地形特点等因素，在厂址附

近布设 3个监测点。监测点具体情况见表 4.1-1 和图 4.1-1。表 4.1-1 环境空气质量现状监测点一览表

序号 名称 方 位 距厂界距离(m) 设置意义1# 陈家洼子村 SE 1400 了解项目上风向敏感点的环境空气现状2# 厂址 / / 了解项目区的环境空气现状3# 后埠村 W 50 了解项目下风向敏感点的环境空气现状2、监测项目及方法监测项目定为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯共 8 项。

监测按《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中有关规定进行；采样仪器、项目分析方法和检出下限见表 4.1-2。

表 4.1-2 监测项目分析方法监测项目 分析方法 方法来源 检出限

mg/m3

SO2甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度

法 HJ 482-2009小时：0.007

日均：0.004

NO2 盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ 479-2009小时：0.005

日均：0.003

PM2.5 重量法 HJ 618-2011 0.010

PM10 重量法 HJ 618-2011 0.010

TSP 重量法 GB/T 15432-1995 0.001

非甲烷总烃 气相色谱法 HJ/T 38-1999 0.04

3、监测时间和频次潍坊市方正理化检测有限公司于 2017 年 07 月 13 日~07 月 19 日监测 7天，具

体监测安排见表 4.1-3。监测时同步进行风向、风速、总云量、低云量等气象要素观140

第十二章 评价结论与措施建议

测。

表 4.1-3 环境空气监测安排一览表序号 名称 监测项目 监测频率1# 陈家洼子村

SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP、非甲烷总烃、甲苯、二

甲苯

SO① 2 和 NO2监测其日均和小时浓度，连续监测 7天，小时值每天 4 次，采样时间保证

45min，日均值每天 1 次，每次连续采样时间不少于 20h；② PM10、PM2.5、TSP连续监测 7天，每天 1 次，每次连续采样时间保证 20h；③其他项目连续监测 3天，监测一次浓度，

每天 4 次，采样时间保证 45min；

2# 厂址3# 后埠村

备注：1、每天取样开始时间：02:00、08:00、14:00 和 20:00采样，时间为 1小时2、在监测时同步测量风向、风速、气温、气压、总云量、低云量等气象参数（每天统计 4 次）

4、监测结果监测时的气象参数统计结果见表 4.1-4，环境空气质量现状监测结果见表 4.1-

5～4.1-12，监测统计结果见表 4.1-13。表 4.1-4 环境空气现状监测气象统计结果表

采样日期 采样时间 气温（℃）

大气压（kPa）

风向 风速（m/s） 总云 低云

2017.07.13

02:00 16 101.9 北 3.5 2 2

08:00 22 101.5 北 3.7 3 0

14:00 29 100.9 北 3.4 4 1

20:00 26 100.8 北 3.3 3 2

2017.07.14

02:00 17 101.9 北 1.5 2 0

08:00 21 101.5 北 1.4 5 1

14:00 31 100.8 北 1.2 4 0

20:00 27 100.7 北 1.3 3 1

2017.07.15

02:00 19 102.2 南 1.8 2 0

08:00 28 101.6 南 1.6 3 0

14:00 34 100.9 南 1.4 2 1

20:00 30 100.8 南 1.5 4 2

2017.07.16

02:00 20 101.8 南 1.2 2 1

08:00 29 101.6 南 1.6 3 1

14:00 35 101.6 南 1.7 4 1

20:00 32 101.5 南 1.8 3 2

141

第十二章 评价结论与措施建议

2017.07.17

02:00 21 101.8 南 3.2 2 2

08:00 30 101.6 南 3.6 3 0

14:00 36 100.5 南 3.7 2 0

20:00 33 101.5 南 3.8 4 2

2017.07.18

02:00 21 101.9 南 3.5 3 2

08:00 30 101.2 南 3.6 2 0

14:00 36 100.2 南 3.2 3 1

20:00 32 100.4 南 3.4 4 2

2017.07.1902:00 23 101.7 南 3.3 1 1

08:00 28 101.3 南 3.6 4 1

14:00 35 100.5 南 3.5 3 2

20:00 31 101.5 南 3.7 2 1

表 4.1-5 SO2现状监测结果一览表（单位：mg/m³）检测日期 SO2（mg/m3）

1#陈家洼子村 2#厂址 3#后埠村

2017.07.13

02:00 0.045 0.040 0.04008:00 0.090 0.084 0.08414:00 0.049 0.045 0.04520:00 0.036 0.033 0.033日均 0.059 0.050 0.050

2017.07.14

02:00 0.036 0.035 0.03508:00 0.102 0.087 0.08714:00 0.032 0.030 0.03020:00 0.038 0.040 0.040

日均 0.047 0.043 0.043

2017.07.15

02:00 0.090 0.078 0.07808:00 0.028 0.038 0.03814:00 0.024 0.027 0.02720:00 0.031 0.033 0.033日均 0.037 0.040 0.040

2017.07.16

02:00 0.058 0.061 0.061

08:00 0.072 0.078 0.07814:00 0.027 0.026 0.02620:00 0.034 0.030 0.030日均 0.044 0.038 0.038

2017.07.17 02:00 0.052 0.050 0.05008:00 0.058 0.048 0.04814:00 0.023 0.022 0.02220:00 0.028 0.030 0.030

142

第十二章 评价结论与措施建议

日均 0.046 0.038 0.038

2017.07.18

02:00 0.045 0.040 0.04008:00 0.050 0.052 0.05214:00 0.023 0.026 0.02620:00 0.018 0.019 0.019

日均 0.035 0.039 0.039

2017.07.19

02:00 0.038 0.041 0.04108:00 0.035 0.033 0.03314:00 0.015 0.014 0.01420:00 0.020 0.022 0.022

日均 0.024 0.028 0.028

表 4.1-6 NO2现状监测结果一览表（单位：mg/m³）检测日期 NO2（mg/m3）

1#陈家洼子村 2#厂址 3#后埠村

2017.07.13

02:00 0.078 0.071 0.07108:00 0.069 0.058 0.05814:00 0.037 0.035 0.03520:00 0.057 0.052 0.052

日均 0.057 0.051 0.051

2017.07.14

02:00 0.084 0.081 0.08108:00 0.105 0.094 0.09414:00 0.025 0.025 0.02520:00 0.058 0.048 0.048

日均 0.065 0.055 0.055

2017.07.15

02:00 0.092 0.084 0.08408:00 0.020 0.020 0.02014:00 0.035 0.032 0.03220:00 0.041 0.044 0.044

日均 0.037 0.037 0.037

2017.07.16

02:00 0.066 0.058 0.058

08:00 0.078 0.071 0.07114:00 0.020 0.018 0.01820:00 0.055 0.051 0.051

日均 0.044 0.044 0.044

2017.07.17

02:00 0.049 0.042 0.04208:00 0.052 0.057 0.05714:00 0.015 0.018 0.01820:00 0.034 0.044 0.044

日均 0.038 0.040 0.0402017.07.18 02:00 0.048 0.045 0.045

08:00 0.038 0.037 0.03714:00 0.019 0.014 0.01420:00 0.026 0.028 0.028

143

第十二章 评价结论与措施建议

日均 0.034 0.036 0.036

2017.07.19

02:00 0.046 0.045 0.04508:00 0.033 0.032 0.03214:00 0.015 0.020 0.02020:00 0.036 0.036 0.036

日均 0.031 0.035 0.035

表 4.1-7 PM10现状监测结果一览表（单位：mg/m³）监测日期

监测时间

PM10（mg/m3）1#陈家洼子村 2#厂址 3#后埠村

2017.07.13 日均值 0.146 0.141 0.1412017.07.14 日均值 0.138 0.135 0.1352017.07.15 日均值 0.149 0.142 0.1422017.07.16 日均值 0.150 0.150 0.1502017.07.17 日均值 0.133 0.138 0.1382017.07.18 日均值 0.105 0.111 0.1112017.07.19 日均值 0.088 0.090 0.090

表 4.1-8 PM2.5现状监测结果一览表（单位：mg/m³）监测日期

监测时间

PM2.5（mg/m3）1#陈家洼子村 2#厂址 3#后埠村

2017.07.13 日均值 0.075 0.070 0.0702017.07.14 日均值 0.066 0.067 0.0672017.07.15 日均值 0.070 0.072 0.0722017.07.16 日均值 0.074 0.071 0.0712017.07.17 日均值 0.058 0.058 0.0582017.07.18 日均值 0.044 0.048 0.0482017.07.19 日均值 0.040 0.043 0.043

表 4.1-9 TSP现状监测结果一览表（单位：mg/m³）监测日期

监测时间

TSP（mg/m3）1#陈家洼子村 2#厂址 3#后埠村

2017.07.13 日均值 0.228 0.221 0.2212017.07.14 日均值 0.214 0.207 0.2072017.07.15 日均值 0.233 0.220 0.2202017.07.16 日均值 0.235 0.237 0.2372017.07.17 日均值 0.208 0.212 0.2122017.07.18 日均值 0.164 0.172 0.1722017.07.19 日均值 0.137 0.139 0.139

表 4.1-10 甲苯现状监测结果表（单位：mg/m³）检测日期 甲苯（mg/m3）

1#陈家洼子村 2#厂址 3#后埠村144

第十二章 评价结论与措施建议

2017.07.13

02:00 未检出 未检出 未检出08:00 未检出 未检出 未检出14:00 未检出 未检出 未检出20:00 未检出 未检出 未检出

2017.07.14

02:00 未检出 未检出 未检出08:00 未检出 未检出 未检出14:00 未检出 未检出 未检出20:00 未检出 未检出 未检出

2017.07.15

02:00 未检出 未检出 未检出08:00 未检出 未检出 未检出14:00 未检出 未检出 未检出20:00 未检出 未检出 未检出

2017.07.16

02:00 未检出 未检出 未检出08:00 未检出 未检出 未检出14:00 未检出 未检出 未检出20:00 未检出 未检出 未检出

2017.07.17

02:00 未检出 未检出 未检出08:00 未检出 未检出 未检出14:00 未检出 未检出 未检出20:00 未检出 未检出 未检出

2017.07.18

02:00 未检出 未检出 未检出08:00 未检出 未检出 未检出14:00 未检出 未检出 未检出20:00 未检出 未检出 未检出

2017.07.19

02:00 未检出 未检出 未检出08:00 未检出 未检出 未检出14:00 未检出 未检出 未检出20:00 未检出 未检出 未检出表 4.1-11 二甲苯现状监测结果表（单位：mg/m³）

日期 二甲苯（mg/m3）1#陈家洼子村 2#厂址 3#后埠村

2017.07.13

02:00 未检出 未检出 未检出08:00 未检出 未检出 未检出14:00 未检出 未检出 未检出20:00 未检出 未检出 未检出

2017.07.14

02:00 未检出 未检出 未检出08:00 未检出 未检出 未检出14:00 未检出 未检出 未检出20:00 未检出 未检出 未检出

2017.07.15

02:00 未检出 未检出 未检出08:00 未检出 未检出 未检出14:00 未检出 未检出 未检出20:00 未检出 未检出 未检出

2017.07.16

02:00 未检出 未检出 未检出08:00 未检出 未检出 未检出14:00 未检出 未检出 未检出20:00 未检出 未检出 未检出

2017.07.17 02:00 未检出 未检出 未检出145

第十二章 评价结论与措施建议

08:00 未检出 未检出 未检出14:00 未检出 未检出 未检出20:00 未检出 未检出 未检出

2017.07.18

02:00 未检出 未检出 未检出08:00 未检出 未检出 未检出14:00 未检出 未检出 未检出20:00 未检出 未检出 未检出

2017.07.19

02:00 未检出 未检出 未检出08:00 未检出 未检出 未检出14:00 未检出 未检出 未检出20:00 未检出 未检出 未检出表 4.1-12 非甲烷总烃现状监测结果表（单位：mg/m³）

日期 非甲烷总烃（mg/m3）1#陈家洼子村 2#厂址 3#后埠村

2017.07.13

02:00 1.05 1.21 1.20

08:00 1.12 1.09 1.14

14:00 1.12 1.24 1.0520:00 1.06 1.16 1.14

2017.07.14

02:00 1.05 1.21 1.1608:00 1.10 1.15 1.20

14:00 1.03 1.10 1.1420:00 1.14 1.24 1.20

2017.07.15

02:00 1.14 1.21 1.14

08:00 1.14 1.24 1.20

14:00 1.13 1.25 1.14

20:00 1.08 1.20 1.16

2017.07.16

02:00 1.14 1.16 1.14

08:00 1.02 1.20 1.15

14:00 1.14 1.14 1.06

20:00 1.10 1.20 1.10

2017.07.17

02:00 1.06 1.14 1.05

08:00 1.02 1.20 1.14

14:00 1.05 1.15 1.20

20:00 1.03 1.21 1.15

2017.07.18

02:00 1.06 1.10 1.16

08:00 1.14 1.24 1.20

14:00 1.08 1.06 1.15

20:00 1.13 1.03 1.12

2017.07.19

02:00 1.10 1.05 1.24

08:00 1.06 1.13 1.15

14:00 1.05 1.20 1.20

20:00 1.11 1.15 1.14

表 4.1-13 环境空气质量监测结果统计146

第十二章 评价结论与措施建议

监测点

项目 样品个数

小时浓度（mg/m3） 日均浓度（mg/m3） 一次浓度（mg/m3）小时浓度范

围小时浓度标准

日均浓度范围

日均浓度标准

一次浓度范围一次浓度标准

1#陈家洼子村

SO2 28 0.015~0.102 0.5 0.024~0.059 0.15 --NO2 28 0.015~0.105 0.2 0.031~0.065 0.08 --PM10 7 -- -- 0.088~0.15 0.15 --PM2.5 7 -- -- 0.04~0.075 0.075 --TSP 7 -- -- 0.137~0.235 0.30 --甲苯 28 -- -- -- -- 未检出 0.6二甲苯 28 -- -- -- -- 未检出 0.2

非甲烷总烃

28 -- -- -- -- 1.02~1.14 2.0

2#厂址

SO2 28 0.026~0.087 0.5 0.028~0.05 0.15 -- --NO2 28 0.018~0.094 0.2 0.035~0.058 0.08 -- --PM10 7 -- -- 0.09~0.15 0.15 -- --PM2.5 7 -- -- 0.043~0.072 0.075 -- --TSP 7 -- -- 0.139~0.237 0.30 -- --甲苯 28 -- -- -- -- 未检出 0.6二甲苯 28 -- -- -- -- 未检出 0.2

非甲烷总烃

28 -- -- -- -- 1.03~1.25 2.0

3#后埠村

SO2 28 0.014~0.087 0.5 0.028~0.05 0.15 -- --NO2 28 0.014~0.094 0.2 0.035~0.055 0.08 -- --PM10 7 -- -- 0.043~0.15 0.15 -- --PM2.5 7 -- -- 0.043~0.072 0.075 -- --TSP 7 -- -- 0.139~0.237 0.30 -- --甲苯 28 -- -- -- -- 未检出 0.6二甲苯 28 -- -- -- -- 未检出 0.2

非甲烷总烃

28 -- -- -- -- 1.05~1.24 2.0

二、现状评价1、评价标准项目所在地为二类大气环境功能区，SO2、NO2、PM2.5、PM10、TSP 的评价执行

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）详解，二甲苯执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表 1 中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”；甲苯参考《前苏

147

第十二章 评价结论与措施建议

联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）》。具体标准值见表 4.1-

14。表 4.1-14 环境空气质量标准

编号 污染因子 取值时间 浓度限值(mg/m3) 采用标准1 SO2

日平均 0.15

（GB3095-2012）二级

1小时平均 0.50

2 NO2日平均 0.08

1小时平均 0.20

3 PM2.5 日平均 0.075

4 PM10 日平均 0.15

5 TSP 日均值 0.30

6 非甲烷总烃 一次值 2.0 （GB16297-1996）详解

7 二甲苯 一次值 0.3 （TJ36-79）8 甲苯 一次值 0.6 （CH245-71）2、评价方法采用占标率法进行评价。计算公式为：

Pi=Ci/Csi×100%

式中：Pi——I污染物的占标率；Ci——I污染物的实测浓度，mg/m3；CSi——I污染物评价标准，mg/m3。

3、评价结果根据现状监测结果，各因子评价结果见表 4.1-15。

表 4.1-15 现状评价统计结果监测点 项目

小时浓度（mg/m3） 日均浓度（mg/m3） 一次浓度（mg/m3）最大浓度占标率（%）

超标率（%）

最大浓度占标率（%）

超标率（%）

最大浓度占标率（%）

超标率（%）

1#陈家洼子村

SO2 20.4 0 39.3 0 -- --NO2 52.5 0 81.2 0 -- --PM10 -- -- 100 0 -- --PM2.5 -- -- 100 0 -- --TSP -- -- 78.3 0 -- --甲苯 -- -- -- -- -- --二甲苯 -- -- -- -- -- --非甲烷

总烃 -- -- -- -- 57 0

148

第十二章 评价结论与措施建议

2#厂址

SO2 17.4 0 33.3 0 -- --NO2 47 0 72.5 0 -- --PM10 -- -- 100 0 -- --PM2.5 -- -- 96 0 -- --TSP -- -- 79 0 -- --甲苯 -- -- -- -- -- --二甲苯 -- -- -- -- -- --非甲烷

总烃 -- -- -- -- 62.5 0

3#后埠村

SO2 17.4 0 33.3 0 -- --NO2 47 0 72.5 0 -- --PM10 -- -- 100 0 -- --PM2.5 -- -- 96 0 -- --TSP -- -- 79 0 -- --甲苯 -- -- -- -- -- --二甲苯 -- -- -- -- -- --非甲烷

总烃 -- -- -- -- 62.5 0

注：未检出按照最低检出限一半进行评价；均未检出值只进行说明，未列入评价范围；由评价结果可知：各点位 SO2 和 NO2小时平均浓度及日均浓度，PM2.5、PM10、

TSP 日均浓度，非甲烷总烃、甲苯和二甲苯浓度均未出现超标。现状监测结果表明：评价区尚有一定的环境容量。

149

第十二章 评价结论与措施建议

第二节 地表水质量现状监测与评价一、现状监测1、监测布点根据该项目区域和纳污水体夹沟河及周围环境特点，设置 3个监测断面。项

目监测断面布设见表 4.2-1 及图 4.2-1。表 4.2-1 地表水环境质量现状监测断面布点

序号 断面名称 监测断面位置 所在河流 设置目的1# 污水处理厂上游 500m 污水处理厂排污口上游 500m 夹沟河 对照断面2# 污水处理厂下游 1000m 污水处理厂排污口下游 1000m 夹沟河 混合断面3# 污水处理厂下游 3000m 污水处理厂排污口下游 3000m 夹沟河 削减断面

2、监测项目与监测频率监测项目：pH、CODcr、BOD5、氨氮、溶解氧、总磷、总氮、挥发酚、硫化物、氟

化物、石油类、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群等共 13 项。采样监测 2天，上午、下午各采样分析一次。监测时同时测量各断面的水温、水深、流量、河宽、流速等水文参数。

3、监测时间与监测单位潍坊市方正理化检测有限公司于 2017 年 07 月 13 日~14 日对项目所在地地表

水环境质量现状进行了监测。4、分析方法按《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中规定的方法进行。详见表 4.2-2。

表 4.2-2 地表水现状监测技术规范、依据一览表序号 监测项目 分析方法 方法来源 检出限

mg/L

1 PH（无量纲） 玻璃电极法 GB/T 6920-1986 0.01（p

H）2 CODcr 重铬酸盐法 HJ 828-2017 4

3 BOD5 稀释与接种法 HJ 505-2009 0.5

4 硫化物 亚甲基蓝分光光度法 GB/T 16489-1996 0.005

5 挥发酚 4-氨基安替比林分光光度法 HJ 503-2009 0.0003

150

第十二章 评价结论与措施建议

6 氨氮 纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009 0.025

7 总磷 钼酸铵分光光度法 GB/T 11893-1989 0.01

8 氟化物 离子色谱法 HJ/T84-2001 0.02

9 石油类 红外分光光度法 HJ 637-2012 0.01

10 溶解氧 电化学探头法 HJ 506-2009 0.1

11 总氮 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法 HJ 636-2012 0.05

12 阴离子表面活性剂 亚甲蓝分光光度法 GB/T 7494-1987 0.05

13 粪大肠菌群 多管发酵法 《水和废水监测分析方法》（第四版增补版） ——

5、监测结果监测数据统计见表 4.2-3至 4.2-4。

151

第十二章 评价结论与措施建议

表 4.2-3 地表水监测结果一览表

监测日期 监测点位 采样

时间监测项目（单位：mg/L）

pH值 CODcr BOD5 氨氮 溶解氧 总磷 总氮 挥发酚 硫化物 氟化物 石油类阴离子表面活性剂

粪大肠菌群MPN/100ml

2017-07-13

1#厂区排污口入夹沟河断面上游500m

上午 7.61 39.5 8.8 2.19 9.2 1.39 14.8 未检出 未检出 0.674 0.3 0.05 ＞2400下午 7.42 42.1 9.4 2.31 8.6 1.26 13.8 未检出 未检出 0.682 0.26 0.06 ＞2400

2#厂区排污口入夹沟河断面下游1000 米

上午 7.72 47.4 10.5 2.3 8.2 1.28 12.7 未检出 未检出 0.795 0.19 0.05 ＞2400下午 7.8 50.2 11.2 2.16 7.6 1.23 12.5 未检出 未检出 0.812 0.16 0.05 ＞2400

3#厂区排污口入夹沟河断面下游3000 米

上午 7.69 55.3 12.3 5.01 7.2 1.39 10.2 未检出 未检出 0.694 0.14 0.06 ＞2400下午 7.8 50.2 11.2 4.86 7.5 1.26 10 未检出 未检出 0.703 0.12 0.06 ＞2400

2017-07-14

1#厂区排污口入夹沟河断面上游500m

上午 7.53 38.5 8.6 2.05 9.5 1.43 14 未检出 未检出 0.669 0.31 0.04 ＞2400下午 7.68 40.1 8.9 1.99 9 1.35 13.5 未检出 未检出 0.68 0.25 0.06 ＞2400

2#厂区排污口入夹沟河断面下游1000 米

上午 7.63 45.3 10.1 2.2 7.8 1.34 13.1 未检出 未检出 0.799 0.18 0.06 ＞2400下午 7.83 49.1 10.9 2.35 7.6 1.26 12.8 未检出 未检出 0.805 0.18 0.04 ＞2400

3#厂区排污口入夹沟河断面下游3000 米

上午 7.72 49.6 11 4.9 7.7 1.3 9.83 未检出 未检出 0.682 0.16 0.06 ＞2400下午 7.64 53.5 11.9 5.1 7.4 1.41 10.5 未检出 未检出 0.712 0.13 0.04 ＞2400

152

第十二章 评价结论与措施建议

表 4.2-4 地表水监测期间参数统计表点位名称 采样日期 水温

℃河宽

m河深

m流速m/s

流量m3/s

(夹沟河)昌邑海洋水业有限公司排污

口上游 500m

2017.07.13上午 25 40 2.5 0.51 38.25

下午 27 40 2.5 0.53 39.75

2017.07.14上午 25 40 2.5 0.54 40.50

下午 26 40 2.5 0.54 40.50

(夹沟河)昌邑海洋水业有限公司排污

口下游 1000m

2017.07.13上午 24 45 2.0 0.46 31.05

下午 23 45 2.0 0.48 32.40

2017.07.14上午 25 45 2.0 0.50 33.75

下午 26 45 2.0 0.48 32.40

(夹沟河)昌邑海洋水业有限公司排污

口下游 3000m

2017.07.13上午 23 1 0.3 0.30 0.068

下午 26 1 0.3 0.26 0.059

2017.07.14上午 24 1 0.3 0.28 0.063

下午 27 1 0.3 0.26 0.059

二、现状评价1、评价方法采用单因子指数法进行评价，计算模式如下：（1）评价标准为定值的单项水质参数 i 在 j点的标准指数 Sij，用下式计算：

siCC

S ijij

式中：Cij——I污染物在 j点的实测浓度，mg/L；Csi——I污染物评价标准，mg/L。

（2）pH值标准指数 SpHj 的计算可用下式：时）（当 0.7

0.70.7

jsu

jpHj pH

pHpH

S

时）（当 0.70.7

0.7

j

jpHj pH

pHsd

pHS

式中：pHj——为 j点的 pH值；pHsu——为评价标准中规定的 pH值上限；

153

第十二章 评价结论与措施建议

pHsd——为评价标准中规定的 pH值下限。若计算的标准指数小于 1，则表明该项水质指标能满足目前的水质功能要求；

若标准指数大于 1，则表明水体已受到该污染物的污染，指数越高表明污染越重。对于未检出的监测指标，其标准指数按最低检出限的一半计算。

2、评价标准地表水评价采用《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)表 1 中的Ⅴ类标准。具

体值详见表 4.2-5。表 4.2-5 地表水评价标准

序号 项目 单位 标准值1 pH 6-9

2 CODcr mg/L ≤40

3 BOD5 mg/L ≤10

4 挥发酚 mg/L ≤0.1

5 氨氮 mg/L ≤2.0

6 总氮 mg/L ≤2.0

7 总磷 mg/L ≤0.4

8 硫化物 mg/L ≤1.0

9 溶解氧 mg/L ≥2

10 氟化物 mg/L ≤1.5

11 石油类 mg/L ≤ 1.0

12 阴离子表面活性剂 mg/L ≤ 0.3

13 粪大肠菌群 个/L ≤40000

3、评价结果根据现状监测结果及评价标准，采用上述模式对各监测断面各污染物进行单

项质量指数计算，结果见表 4.2-6。表 4.2-6 地表水评价结果

监测日期

监测点位采样时间

监测项目（单位：mg/L）pH值 CODcr BOD5 氨氮 溶解氧 总磷 总氮 氟化物 石油类

阴离子表面活性剂

2017-02-10

1#厂区排污口入夹沟河断面

上游

上午 0.31 0.99 0.88 1.10 0.15 3.48 7.40 0.45 0.3 0.17

下午

0.21 1.05 0.94 1.16 0.05 3.15 6.90 0.45 0.26 0.20

154

第十二章 评价结论与措施建议

监测日期

监测点位采样时间

监测项目（单位：mg/L）pH值 CODcr BOD5 氨氮 溶解氧 总磷 总氮 氟化物 石油类

阴离子表面活性剂

500m2#厂区排污口入夹沟河断面下游

1000 米

上午 0.36 1.19 1.05 1.15 0.01 3.20 6.35 0.53 0.19 0.17

下午 0.40 1.26 1.12 1.08 0.11 3.08 6.25 0.54 0.16 0.17

3#厂区排污口入夹沟河断面下游

3000 米

上午 0.35 1.38 1.23 2.51 0.17 3.48 5.10 0.46 0.14 0.20

下午 0.40 1.26 1.12 2.43 0.12 3.15 5.00 0.47 0.12 0.20

2017-02-11

1#厂区排污口入夹沟河断面

上游500m

上午 0.27 0.96 0.86 1.03 0.20 3.58 7.00 0.45 0.31 0.13

下午 0.34 1.00 0.89 1.00 0.12 3.38 6.75 0.45 0.25 0.20

2#厂区排污口入夹沟河断面下游

1000 米

上午 0.32 1.13 1.01 1.10 0.07 3.35 6.55 0.53 0.18 0.20

下午 0.42 1.23 1.09 1.18 0.11 3.15 6.40 0.54 0.18 0.13

3#厂区排污口入夹沟河断面下游

3000 米

上午 0.36 1.24 1.1 2.45 0.09 3.25 4.92 0.45 0.16 0.20

下午 0.32 1.34 1.19 2.55 0.14 3.53 5.25 0.47 0.13 0.13

由表 4.2-6 可以看出，地表水现状监测因子评价结果如下：（1）3个监测断面 pH、石油类、阴离子表面活性剂、溶解氧、氟化物均可以达

标。（2）2#、3#监测断面 COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮均超标。总体来看，3个监测断面河水水质较差，超标原因可能是因为夹沟河两岸部

分未经处理的生活污水直接汇入夹沟河所致。经过调查，当地政府近期无夹沟河流域治理措施。

155

第十二章 评价结论与措施建议

第三节 地下水质量现状监测与评价一、现状监测1、地下水水质监测布点及监测项目①监测布点：在厂址周围共布设 3个水质监测点，详见表 4.3-1，图 4.1-1。

表 4.3-1 地下水水质现状监测一览表编号 监测点 方 位 距厂界距离 意 义

1# 前埠村 SW 550 了解周围地下水上游水质2# 厂区 / / 了解厂区周围地下水水质3# 刘家埠村 NE 415 了解周围地下水下游水质②监测项目：基本指标：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、总硬度、溶解性总固体、

高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、铁、锰、铬（六价）等特征因子： COD

水化学指标：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3

-、Cl-、SO42-

监测时调查每一个监测井的井深、水位，水井的功能。2、地下水水位监测布点及监测项目①监测布点：在厂址周围共布设 6个水位监测点，详见表 4.3-2，附图 4.1-1。

表 4.3-2 地下水水位现状监测一览表编号 监测点 方 位 距厂界距离

1# 前埠村 SW 5502# 厂区 / /3# 刘家埠村 NE 4154# 后埠村 W 505# 陈家洼子村 SE 14006# 南褚村 NW 1299

②监测项目监测时调查每一个监测井的井深、水位，水井的功能。3、监测时间和频率潍坊市方正理化检测有限公司于 2017 年 07 月 13 日监测一天，采样一次。

156

第十二章 评价结论与措施建议

4、监测方法监测项目分析均采用国家标准方法，详见表 4.3-2。

表 4.3-2 地下水监测项目分析方法一览表序号 监测项目 分析方法 方法来源 检出限

mg/L1 K+ 火焰原子吸收分光光度法 GB11904-1989 0.052 Na+ 火焰原子吸收分光光度法 GB11904-1989 0.013 Ca+ 原子吸收分光光度法 GB11905-1989 0.024 Mg2+ 原子吸收分光光度法 GB11905-1989 0.0025 pH值（无量纲） 玻璃电极法 GB/T 5750.4-2006 0.01（pH）6 总硬度（以 CaCO3计） 乙二胺四乙酸二钠滴定法 GB/T 5750.4-2006 1.0

7 溶解性总固体 重量法 GB/T 5750.4-2006 10

8 挥发酚（以苯酚计） 4-氨基安替比林分光光度法 HJ 503-2009 0.0003

9 高锰酸盐指数 （碱性/酸性）高锰酸钾滴定法 GB/T11892-1989 0.05

10 氨氮 纳氏试剂分光光度法 GB/T 5750.5-2006 0.0211 硝酸盐 酚二磺酸分光光度法 GB/T 5750.5-2006 0.0212 亚硝酸盐 重氮偶合分光光度法 GB/T 5750.5-2006 0.00113 细菌总数 平皿计数法 GB/T 5750.12-2006 ——14 硫酸盐 铬酸钡分光光度法 GB/T 5750.5-2006 515 六价铬 氢化物原子荧光法 GB/T 5750.6-2006 0.1μg/L16 碳酸盐 滴定酸碱指示剂法 GB/T8538-2008 0.117 碳酸氢盐 滴定酸碱指示剂法 GB/T8538-2008 0.118 氯化物 硝酸银容量法 GB/T 5750.5-2006 1.019 铁 原子吸收分光光度法 GB/T 5750.6-2006 0.02520 锰 原子吸收分光光度法 GB/T 5750.6-2006 0.02521 总大肠菌数 多管发酵法 GB/T 5750.12-2006 ——

5、监测结果地下水监测结果见表 4.3-3。

157

第十二章 评价结论与措施建议

表 4.3-3 地下水现状监测结果一览表采样时间 监测位点 监测项目

井深(m)

埋深(m)

钾(mg/L)

钠(mg/L)

钙(mg/L)

镁(mg/L)

碳酸盐(mg/L)

重碳氢盐(mg/L) pH值 六价铬

(mg/L)总硬度(mg/L)

氯化物(mg/L)

硫酸盐(mg/L)

挥发酚(mg/L)

氨氮(mg/L)

2017.07.13

1#前埠村 45 30 0.076 133.92 31.29 58.63 未检出 170 7.37 0.007 408 168.49 59.4 未检出 0.244

2#厂区 60 26 66.8 132 177 66.3 未检出 168 6.99 0.005 516 216.63 89.2 未检出 0.152

3#刘家埠村 45 26 66.1 129 172 66.1 未检出 291 7.26 未检出 389 288.85 133 未检出 0.257

4#后埠村 40 30 64.8 125 159 64.3 <2 261 / / / / / / /

5#陈家洼子村 45 25 64.1 126 162 65.9 <2 265 / / / / / / /

6#南褚村 50 30 65.3 128 168 66.2 <2 266 / / / / / / /

采样时间 监测位点监测项目

高锰酸盐指数(mg/L)

溶解性总固体(mg/L)

硝酸盐氮(mg/L)

亚硝酸盐氮 (mg/L)

铁 (mg/L)

锰(mg/L)

总大肠菌群(MPN/100mL)

细菌总数(MPN/L)

2017.07.13

1#前埠村 1.71 896 4.19 0.017 0.01 0.02 70 2.04×105

2#厂区 3.56 501 6.52 0.009 未检出 未检出 79 1.63×105

3#刘家埠村 1.43 1.22×103 2.67 0.011 0.02 0.05 72 1.80×105

158

第十二章 评价结论与措施建议

二、现状评价1、评价标准地下水质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准。具体标

准值见表 4.3-4。表 4.3-4 地下水环境质量标准

序号 监测因子 评价标准(mg/L) 标准来源1 pH值 6.5-8.5

《地下水质量标准》GB/T14848-93

中Ⅲ类标准

2 总硬度 ≤4503 高锰酸盐指数 ≤3.04 氨氮 ≤0.25 硫酸盐 ≤2506 挥发性酚类 ≤0.0027 总大肠菌群 ≤3.08 硝酸盐 ≤209 亚硝酸盐 ≤0.0210 氯化物 ≤25011 细菌总数 ≤ 10012 溶解性总固体 ≤100013 六价铬 ≤0.0514 铁 ≤0.315 锰 ≤0.1

2、评价方法采用单因子指数法评价。（1）对于标准值为区间的 pH值，计算公式如下：

>7.0

式中：SpHj—pH单因子指数；pHj—j断面 pH值；pHsd—地面水水质标准中规定的 pH值下限；pHsu—地面水水质标准中规定的 pH值上限。

（2）对于其它评价因子，计算公式为：159

第十二章 评价结论与措施建议

式中：Si—污染物单因子指数；Ci—i污染物的浓度值，mg/L；Csi—i污染物的评价标准值，mg/L。

3、评价结果地下水各项污染物的单因子指数见表 4.3-5。挥发酚未检出，不再进行单因子

指数的计算。表 4.3-5 地下水单因子指数计算结果

采样时间 监测项目 监测点位1#前埠村 2#厂区 3#刘家埠村

2017.07.13

pH值 0.33 0.02 0.21总硬度(mg/L) 0.91 1.15 0.86氯化物(mg/L) 0.67 0.87 1.16硫酸盐(mg/L) 0.24 0.36 0.53氨氮(mg/L) 1.22 0.76 1.29

高锰酸盐指数(mg/L) 0.57 1.19 0.48溶解性总固体(mg/L) 0.9 0.5 1.22硝酸盐氮(mg/L) 0.21 0.33 0.13亚硝酸盐氮(mg/L) 0.85 0.45 0.55六价铬（mg/L） 0.14 0.1 未检出铁(mg/L) 0.03 未检出 0.07锰(mg/L) 0.2 未检出 0.8

地下水现状监测与评价结果表明，1#氨氮，2#总硬度、高锰酸盐指数，3#氯化物、氨氮、溶解性总固体略有超标，其它 3个点位各水质因子能够满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。

三、地下水化学类型分析根据 2017 年 07 月 13 日监测资料。水质分析结果见下表 4.3-6：

表 4.3-6 地下水化学类型现状监测表 监测井号

分析项目 1#监测值 2#监测值 3#监测值K+ 0.076 66.8 66.1Na+ 133.92 132 129Ca2+ 31.29 177 172Mg2+ 58.63 66.3 66.1CO3

2- 未检出 未检出 未检出160

第十二章 评价结论与措施建议

HCO3- 170 168 291

Cl- 168.49 216.63 288.85SO4

2- 59.4 89.2 133由上表可知，根据地下水化学类型的舒卡列夫分类方法，评价区潜水地下水类型属于 HCO3+ SO4+Cl—Na+Ca+Mg 型。

第四节 声环境质量现状监测与评价一、噪声现状监测1、监测布点

根据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）可知，监测布点要求为：一般情况下，测点选在工业企业厂界外 1m、高度 1.2m 以上、距任一反射面距离不小于 1m 的位置，因此本项目围绕项目厂界（西、南）外 1m各布设 2个监测点，厂界（东、北）外 1m各布设 1个监测点，共计 6个监测点，监测布点图见图 4.1-1。

2、监测时间和频率潍坊市方正理化检测有限公司于 2017 年 07 月 13 日监测 1天，分别在昼间和

夜间进行。3、监测方法及条件按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中规定的方法进行

统计等效连续A声级。4、监测项目等效连续A声级 Leq(A)。5、监测结果监测点的监测结果见表 4.4-1。

表 4.4-1 噪声现状监测结果表 单位：dB(A)

序号 监测点位 2017.07.13

昼间 夜间1# 东厂界 58.6 48.5

2# 南厂界 54.8 46.5

161

第十二章 评价结论与措施建议

3# 南厂界 56.8 47.2

4# 西厂界 55.1 47.3

5# 西厂界 56.3 45.8

6# 北厂界 54.3 46.5

二、噪声现状评价1、评价标准采用《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准，即

昼间 60dB(A)，夜间 50dB(A)。2、评价方法采用监测值与标准值比较的方法进行评价，噪声超标程度采用超标值表示，

计算公式为：

式中：P——超标值，dB(A)；Leq——测点等效声级，dB(A)；Lb——噪声评价标准，dB(A)。

3、评价结果噪声现状评价结果见表 4.4-2。

表 4.4-2 噪声现状评价结果 单位：dB(A)

测点名称 2017.07.13昼间 2017.07.13夜间Ld Lb P Ln Lb P

1#东厂界 58.6

60

-1.4 48.5

50

-1.5

2#南厂界 54.8 -5.2 46.5 -3.5

3#南厂界 56.8 -3.2 47.2 -2.8

4#西厂界 55.1 -4.9 47.3 -2.7

5#西厂界 56.3 -3.7 45.8 -4.2

6#北厂界 54.3 -5.7 46.5 -3.5

由表 4.4-2 可见，昼间、夜间各监测点位噪声均不超标，可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准要求。

162

第十二章 评价结论与措施建议

163

第十二章 评价结论与措施建议

第五章 环境影响预测与评价第一节 环境空气影响预测评价

一、污染气象特征分析1、气象资料适用性分析昌邑气象站位于东经 119°24′E，36°52′N，台站类别属一般站。据调查，该气

象站周围地理环境与气候条件与本项目周围基本一致，该气象站气象资料具有较好的适用性。

2、主要气候统计资料昌邑近 20 年（1994～2013 年）年最大风速为 13.9m/s（1995 年），极端最高

气温和极端最低气温分别为 40.1℃（2005 年）和-13.5℃（1996 年），年最大降水量为 762.0mm（1996 年）；近 20 年其它主要气候统计资料见表 5.1-1，昌邑近20 年各风向频率见表 5.1-2，图 5.1-1 为昌邑近 20 年风向频率玫瑰图。

表 5.1-1 昌邑气象站近 20年（1994～2013年）主要气候要素统计月份项目 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 全年

平均风速（m/s） 2.3 2.5 3.0 3.1 2.9 2.7 2.3 1.9 1.9 2.2 2.3 2.3 2.4

平均气温（℃） -2.1 0.8 6.3 13.5 19.2 23.8 26.5 16 21.2 14.8 7.0 0.4 13.1平均相对湿度

（%） 66 62 58 58 72 68 78 81 74 68 68 68 68

平均降水量（mm） 7.8 11.7 15.6 24.3 46.1 71.1 145.7144.1 56.7 30.0 19.8 8.9 581.8

平均日照时数（h） 147.8 160.2 196.6 222.2 240.2 199.6 183.5200.3 197.3 192.2 148.7 149.1 2237.5

表 5.1-2 昌邑气象站近 20年（1994～2013 年）各风向频率N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WS

W W WNW NW NN

W C

全年 5.1 4.7 6.8 2.0 3.1 4.8 15.0 9.9 7.8 2.6 3.4 2.8 6.7 4.2 6.6 3.4 11.3

164

第十二章 评价结论与措施建议

图 5.1-1 近 20年（1994～2013年）风向频率玫瑰图3、常规气象资料分析①温度统计量统计评价区近 1 年地面气象资料中每月平均温度的变化情况，见表 5.1-3。绘

制年平均温度月变化曲线见图 5.1-2。表 5.1-3 年平均温度的月变化（2007年）

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

温度( )℃ -1.62 4.32 6.70 13.00 20.05 23.99 24.73 26.17 22.45 15.54 8.18 2.31

图5.1-2 年平均温度的月变化曲线图

-5.00

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

=11. 3%静风频率

0

5

10

15N

NNENE

ENE

E

ESE

SESSE

SSSW

SW

WSW

W

WNW

NWNNW

165

第十二章 评价结论与措施建议

②风速统计量统计评价区月平均风速随月份的变化和季小时平均风速的日变化。即根据近 1

年气象资料统计每月平均风速、各季每小时的平均风速变化情况，分别见表 5.1-

4、表 5.1-5，并绘制平均风速的月变化曲线图见图 5.1-3。表 5.1-4 年平均风速的月变化（2007年）

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

风速(m/s) 2.31 2.92 2.75 3.07 2.99 2.85 2.30 1.99 1.85 1.90 2.23 1.99

表 5.1-5 季小时平均风速的日变化小时（h）风速（m/s） 2 8 14 20

春季 2.32 2.83 4.26 2.32 夏季 1.85 2.32 2.83 2.50 秋季 1.50 1.77 3.03 1.68 冬季 1.99 2.05 3.41 2.10

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

图 5.1-3 年平均风速的月变化曲线图③风向、风频⑴风频统计量统计所收集的评价区近 1 年地面气象资料中，年均风频的月变化见表 5.1-6，

年均风频的季变化及年均风频情况见表 5.1-7。166

第十二章 评价结论与措施建议

表 5.1-6 年均风频的月变化风向风频 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNWNW NNW C

1 月 19.35 3.23 2.42 0.00 1.61 0.81 0.81 8.87 14.52 7.26 3.23 2.42 6.45 4.03 4.84 19.35 0.81 2 月 12.50 0.89 0.89 0.00 0.00 0.00 0.00 22.32 33.93 14.29 0.00 0.00 1.79 0.00 1.79 10.71 0.89 3 月 20.16 10.48 1.61 0.00 0.00 0.00 0.00 18.55 21.77 8.87 0.81 0.81 0.00 0.81 1.61 14.52 0.00 4 月 25.00 2.50 0.00 0.00 0.00 0.83 2.50 9.17 32.50 8.33 1.67 0.83 1.67 1.67 0.00 13.33 0.00 5 月 11.29 3.23 0.81 0.00 0.81 0.00 1.61 9.68 33.06 15.32 4.84 0.81 0.81 0.81 0.81 15.32 0.81 6 月 10.00 4.17 1.67 0.00 0.00 1.67 0.83 21.67 44.17 7.50 0.83 0.00 0.00 0.00 0.00 7.50 0.00 7 月 16.94 8.87 0.00 0.81 0.00 0.81 2.42 19.35 33.87 7.26 1.61 0.81 0.00 0.00 0.81 4.84 1.61 8 月 22.58 11.29 0.00 0.81 0.00 0.81 1.61 16.13 32.26 4.84 0.00 0.81 0.00 0.00 0.00 5.65 3.23 9 月 36.67 5.83 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6.67 10.00 16.67 1.67 0.83 0.00 0.00 0.83 20.00 0.83 10 月25.81 3.23 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7.26 20.16 12.90 0.00 1.61 0.00 1.61 0.81 21.77 4.84 11 月16.67 6.67 0.00 0.00 0.00 0.83 0.83 7.50 37.50 10.00 1.67 0.83 0.00 1.67 1.67 11.67 2.50 12 月18.55 4.03 0.00 0.00 0.81 0.00 0.00 7.26 21.77 14.52 0.81 0.81 0.81 0.00 2.42 25.00 3.23

表 5.1-7 年均风频的季变化及年均风频风向风频 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

春季 18.75 5.43 0.82 0.00 0.27 0.27 1.36 12.50 29.08 10.87 2.45 0.82 0.82 1.09 0.82 14.40 0.27 夏季 16.58 8.15 0.54 0.54 0.00 1.09 1.63 19.02 36.68 6.52 0.82 0.54 0.00 0.00 0.27 5.98 1.63 秋季 26.37 5.22 0.00 0.00 0.00 0.27 0.27 7.14 22.53 13.19 1.10 1.10 0.00 1.10 1.10 17.86 2.75 冬季 16.94 2.78 1.11 0.00 0.83 0.28 0.28 12.50 23.06 11.94 1.39 1.11 3.06 1.39 3.06 18.61 1.67 全年 19.66 5.41 0.62 0.14 0.27 0.48 0.89 12.81 27.88 10.62 1.44 0.89 0.96 0.89 1.30 14.18 1.58

⑵风向玫瑰图统计所收集的评价区近 1 年长期地面气象资料中，各风向出现的频率，静风

频率单独统计。在极坐标中按各风向标出其频率的大小，绘制各季及年平均风向玫瑰图见图 5.1-4。

167

第十二章 评价结论与措施建议潍坊气象统计风频玫瑰图

, 1. 58%全年 静风

NNE

E

SES

SW

W

NW10.020.030.0

, 0. 27%春季 静风

NNE

E

SES

SW

W

NW10.020.030.0

, 1. 63%夏季 静风

NNE

E

SES

SW

W

NW10.020.030.0

, 2. 75%秋季 静风

NNE

E

SES

SW

W

NW10.020.030.0

, 1. 67%冬季 静风

NNE

E

SES

SW

W

NW10.020.030.0

图 5.1-4 近 1年各季与年各风向玫瑰图（2007年）④大气污染潜势分析厂区盛行风向较为集中，全年以东南（ES）风出现频率最高，其次为南南东

（SSE）风，易对下风向造成相对较高几率污染。厂区地形较为平坦，对污染物稀释扩散较有利。

厂区常年静风出现频率为 11.3%，静风时不利于地面污染物浓度的扩散稀释。厂址距离村庄较远，不会对周围居民产生不利影响，厂址周围较为开阔，利

于污染物扩散稀释。综上所述，该区域污染气象条件对本工程空气污染物扩散利弊皆存，总体呈

有利态势。二、环境空气影响分析1、污染源强环境空气预测污染源强详见下表。

表 5.1-8 废气排放情况一览表点源名称 排放

高度排气筒

内径 废气量 出口温度

排放时间

排放工况

评价因子源强污染物 排放

速率单位 H D V T Hr Con

d - Q

m m 万 K h - - kg/h

168

第十二章 评价结论与措施建议Nm3/a

有组织

熔化废气G1 15 0.5 50000 340 5000 连续 烟尘 0.45沸腾冷却废气G2

15 0.3 28000 342 5000 连续 粉尘 0.15

砂处理废气G3

15 0.5 54950 327 5000 连续 粉尘 0.175

一次落砂废气G4

15 0.4 40150 346 5000 连续 粉尘 0.32

二次落砂废气G5

15 0.3 15000 349 5000 连续 粉尘 0.042

抛丸 1 废气G6

15 0.3 23500 329 5000 连续 粉尘 0.11

抛丸 2 废气G7

15 0.3 23500 327 5000 连续 粉尘 0.11

浇注 1、2 废气G8、G10

15 0.5 12250 315 5000 连续

烟尘 0.0026

SO2 0.27NOx 0.13非甲烷

总烃 0.07

SO2 0.045NOx 0.02非甲烷

总烃 0.002

冷却 1、2、3废气

G9、G11、G12

15 0.3 16500 309 5000 连续 粉尘 0.01

铸造车间喷漆线

废气G1315 0.3 8000 307 5000 连续

甲苯 0.004二甲苯 0.07非甲烷

总烃 0.18

三乙胺废气G14

15 0.5 12500 304 5000 连续 三乙胺 0.02

喂丝球化废气G15

15 0.4 7500 345 5000 连续 烟尘 0.02

流路破碎废气G17

15 0.4 25900 310 5000 连续 粉尘 0.009

机加工车间喷漆线

废气G1615 0.3 8000 333 5000 连续

甲苯 0.01二甲苯 0.2非甲烷

总烃 0.7

无组

一次落砂废气G4

18 188.1×66 / / 5000 连续 粉尘 1.69

169

第十二章 评价结论与措施建议

织

二次落砂废气G5

/ / 5000 连续 粉尘 0.226

浇注废气G8、G10

/ / 5000 连续烟尘 0.013SO2 0.014NOx 0.006非甲烷

总烃 0.004

冷却废气G9、G11、G1

2/ / 5000 连续 粉尘 0.13

铸造车间喷漆与烘干废气G13

/ / 5000 连续甲苯 0.002二甲苯 0.038非甲烷

总烃 0.095

喂丝球化废气G15

/ / 5000 连续 烟尘 0.046

流路破碎废气G17

/ / 5000 连续 粉尘 0.125

热芯制芯废气G18

/ / 5000 连续 非甲烷总烃 0.1

机加工喷漆与烘干废气

G1610.7 82.5×68.

4 / / 5000 连续甲苯 0.003二甲苯 0.06非甲烷

总烃 0.365

2、评价等级根据《环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2008）》中评价级别计算方法

式中：Pi—第 i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci—采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；Cio—第 i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；

其判据详见表 5.1-9 及表 5.1-10。表 5.1-9 大气评价等级判据

评价工作等级 评价工作分级判据一级 Pmax≥ 80%，且D10%≥ 5km二级 其他三级 Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离

170

第十二章 评价结论与措施建议

表 5.1-10 估算模式计算结果表主要大气污染物 下风向最

大浓度Ci(mg/m3)

质量标准C0i(mg/m3)

最大占标率Pi(%)

最大占标率下风向距离（m）

有组织

熔化废气G1 烟尘 0.0003553 0.45 0.08 322沸腾冷却废气G2

粉尘 4.488E-5 0.45 0.01 400

砂处理废气G3 粉尘 0.0011 0.45 0.24 261一次落砂废气

G4 粉尘 0.0005 0.45 0.12 298

二次落砂废气G5 粉尘 0.00011 0.45 0.24 1267

抛丸 1 废气G6 粉尘 4.985E-5 0.45 0.1 400抛丸 2 废气G7 粉尘 0.0025 0.45 0.55 400

浇注 1 废气G8

烟尘 0.0017 0.45 0.37

316SO2 0.00167 0.5 0.33NOx 0.00026 0.2 0.13非甲烷

总烃 2.596E-5 2.0 1.298E-3

浇注 2 废气G10

烟尘 0.0017 0.45 0.37

316

SO2 0.000584 0.5 0.12NOx 0.00026 0.2 0.13

非甲烷总烃 2.596E-5 2.0 1.298E-3

冷却 1 废气G9 粉尘 0.0018 0.45 0.41 308冷却 2 废气G11 粉尘 0.0018 0.45 0.41 308冷却 3 废气G12 粉尘 0.0018 0.45 0.41 308

铸造车间喷漆线

废气G13

甲苯 6.741E-6 0.6 1.12E-3

303二甲苯 5.898E-5 0.3 0.02非甲烷

总烃 0.0001517 2.0 0.01

三乙胺废气G14 三乙胺 0.001008 0.14 0.72 1198喂丝球化废气

G15 烟尘 0.00026 0.45 0.06 318

流路破碎废气G17 粉尘 0.0003312 0.45 0.07 336

机加工车间喷漆线

废气G16

甲苯 8.426E-6 0.6 1.4E-3

303二甲苯 0.0001685 0.3 0.06非甲烷

总烃 0.0005898 2.0 0.03

无组织

一次落砂废气G4 粉尘 0.01826 0.45 4.06

378

二次落砂废气 粉尘 0.0165 0.45 3.67

171

第十二章 评价结论与措施建议G5

浇注废气G8烟尘 0.009421 0.45 2.09SO2 0.0003651 0.45 0.07NOx 0.0001461 0.2 0.07

冷却废气G9 粉尘 0.00044 0.9 0.05

铸造车间喷漆线废气G13

甲苯 2.921E-5 0.6 4.87E-3二甲苯 0.002775 0.3 0.93非甲烷

总烃 0.006938 2.0 0.35

喂丝球化废气G15 烟尘 0.004382 0.9 0.97

流路破碎废气G17 粉尘 0.009128 0.9 2.03

热芯制芯废气G18

非甲烷总烃 0.007303 2 0.37

机加工喷漆线废气G16

甲苯 0.000512 0.6 0.09

226二甲苯 0.01024 0.3 3.41非甲烷

总烃 0.0623 2.0 3.11

注：颗粒物质量标准采用 PM10 日均浓度的三倍值；甲苯、三乙胺质量标准采用《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》；二甲苯质量标准采用《工业企业设计卫生标准》（TJ36-

79）表 1居住区大气中有害物质的最高容许浓度；非甲烷总烃质量标准采用《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)详解。

由表 5.1-9 及表 5.1-10 可知，本项目废气污染物影响最大的主要为一次落砂工序排放的无组织粉尘，经初步估算，其浓度最大占标率为：P 粉尘=4.06%＜10%，项目区所在地属简单地形，且最大占标率时下风向距离为 378m，故根据大气评价工作等级划分依据，确定本次大气评价工作等级为三级评价。根据 HJ2.2-

2008 的导则补充规定，评价范围的直径或边长一般不应小于 5km，该项目最终评价范围确定为以污染源为中心，直径 5km 的圆形区域。

3、影响预测评价范围为以排放源为中心，直径为 5km 的圆形。采用估算模式分别计算下

风向轴线浓度和占标率，结果见表 5.1-11~5.1-16。表 5.1-11 拟建工程工艺废气估算模式一览表

下风向距离D(m)

有组织 G1烟尘 有组织 G2粉尘 有组织 G3粉尘预测浓度 ci1

(×10-3mg/m3)占标率pi1(%)

预测浓度 ci1

(×10-3mg/m3)占标率pi1(%)

预测浓度 ci1

(×10-3mg/m3)占标率pi1(%)

172

第十二章 评价结论与措施建议1 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00

100 0.0112 0.00 0.0041 0.00 0.8182 0.18200 0.2291 0.05 0.0381 0.01 0.9812 0.18300 0.3524 0.08 0.0479 0.01 1.0620 0.22400 0.3553 0.08 0.0449 0.01 1.0330 0.24500 0.3439 0.08 0.0432 0.01 0.8830 0.23600 0.3080 0.07 0.0404 0.01 0.9034 0.2700 0.2985 0.07 0.0387 0.01 0.8417 0.2800 0.2886 0.06 0.0371 0.01 0.7561 0.19900 0.2794 0.06 0.0462 0.01 0.6701 0.171000 0.2636 0.06 0.0546 0.01 0.5921 0.151100 0.2481 0.06 0.0598 0.01 0.5240 0.131200 0.2401 0.05 0.0640 0.01 0.4688 0.121300 0.2307 0.05 0.0672 0.01 0.4220 0.11400 0.2206 0.05 0.0696 0.02 0.3820 0.091500 0.2104 0.05 0.0713 0.02 0.3476 0.081600 0.2223 0.05 0.0723 0.02 0.3296 0.081700 0.2372 0.05 0.0729 0.02 0.3339 0.071800 0.2506 0.06 0.0730 0.02 0.3356 0.071900 0.2624 0.06 0.0730 0.02 0.3352 0.072000 0.2728 0.06 0.0728 0.02 0.3332 0.072100 0.2817 0.06 0.0723 0.02 0.3299 0.072200 0.2875 0.06 0.0714 0.02 0.3243 0.072300 0.2922 0.06 0.0704 0.02 0.3183 0.072400 0.2960 0.07 0.0692 0.02 0.3120 0.072500 0.2990 0.07 0.0681 0.02 0.3055 0.07最大浓度 0.3553 0.08 0.0449 0.01 1.062 0.24出现距离

/m322 400 261

表 5.1-12 拟建工程工艺废气估算模式一览表下风向距离D(m)

有组织 G4粉尘 有组织 G5粉尘 有组织 G6粉尘预测浓度 ci1

(×10-3mg/m3)占标率pi1(%)

预测浓度 ci1

(×10-3mg/m3)占标率pi1(%)

预测浓度 ci1

(×10-3mg/m3)占标率pi1(%)

1 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00100 0.0553 0.01 0.2614 0.06 0.0068 0200 0.4533 0.1 0.7286 0.16 0.0440 0.01300 0.5417 0.12 0.7719 0.17 0.0514 0.01400 0.5417 0.12 0.746 0.17 0.0499 0.01500 0.5203 0.12 0.6941 0.15 0.0464 0.01600 0.4866 0.11 0.6484 0.14 0.0427 0.01700 0.4518 0.1 0.6762 0.15 0.0416 0.01800 0.4302 0.1 0.8347 0.19 0.0470 0.01900 0.4252 0.09 0.958 0.21 0.0573 0.011000 0.4079 0.09 1.046 0.23 0.0660 0.011100 0.3899 0.09 1.079 0.24 0.0708 0.021200 0.3707 0.08 1.095 0.24 0.0744 0.021300 0.3520 0.08 1.098 0.24 0.0769 0.021400 0.3362 0.07 1.097 0.24 0.0784 0.021500 0.3456 0.08 1.089 0.24 0.0793 0.021600 0.3667 0.08 1.074 0.24 0.0795 0.021700 0.3846 0.09 1.054 0.23 0.0795 0.021800 0.3995 0.09 1.036 0.23 0.0792 0.02

173

第十二章 评价结论与措施建议1900 0.4118 0.09 1.057 0.23 0.0785 0.022000 0.4216 0.09 1.071 0.24 0.0776 0.022100 0.4292 0.1 1.08 0.24 0.0765 0.022200 0.4325 0.1 1.076 0.24 0.0749 0.022300 0.4345 0.1 1.07 0.24 0.0734 0.022400 0.4353 0.1 1.062 0.24 0.0718 0.022500 0.4350 0.1 1.051 0.23 0.0701 0.02

最大浓度 0.5417 0.12 1.098 0.24 0.02 0.02出现距离/m

298 1267 1590

表 5.1-13 拟建工程工艺废气估算模式一览表下风向距离D(m)

有组织 G8、G10烟尘 有组织 G9、G11、G12粉尘 有组织 G15烟尘

预测浓度 ci1

(×10-3mg/m3)占标率pi1(%)

预测浓度 ci1

(×10-2mg/m3)占标率pi1(%)

预测浓度 ci1

(×10-2mg/m3)占标率pi1(%)

1 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00100 0.9621 0.21 0.0523 0.12 0.0144 0.03200 1.577 0.35 0.1756 0.39 0.0241 0.05300 1.668 0.37 0.1861 0.41 0.0255 0.06400 1.674 0.37 0.1863 0.41 0.0256 0.06500 1.612 0.36 0.1798 0.4 0.0247 0.05600 1.493 0.33 0.1671 0.37 0.0229 0.05700 1.406 0.31 0.1562 0.35 0.0215 0.05800 1.367 0.3 0.1521 0.34 0.0209 0.05900 1.307 0.29 0.1465 0.33 0.0200 0.041000 1.262 0.28 0.1402 0.31 0.0193 0.041100 1.195 0.27 0.1372 0.3 0.0183 0.041200 1.138 0.25 0.1493 0.33 0.0173 0.041300 1.089 0.24 0.1588 0.35 0.0166 0.041400 1.037 0.23 0.1659 0.37 0.0159 0.041500 0.9862 0.22 0.1710 0.38 0.0151 0.031600 0.9362 0.21 0.1744 0.39 0.0143 0.031700 0.8883 0.2 0.1763 0.39 0.0136 0.031800 0.8568 0.19 0.1770 0.39 0.0130 0.031900 0.8331 0.19 0.1767 0.39 0.0127 0.032000 0.8195 0.18 0.1757 0.39 0.0126 0.032100 0.8194 0.18 0.1741 0.39 0.0126 0.032200 0.8134 0.18 0.1722 0.38 0.0125 0.032300 0.8056 0.18 0.1745 0.39 0.0124 0.032400 0.7965 0.18 0.1762 0.39 0.0122 0.032500 0.7964 0.18 0.1774 0.39 0.0122 0.03最大浓度 1.674 0.37 0.1863 0.41 0.026 0.06

出现距离/m

316 308 318

表 5.1-14 拟建工程工艺废气估算模式一览表下风向距离

D(m)

有组织 G17 粉尘 有组织 G8、G10SO2 有有组织 G8 、G10NOx预测浓度 ci1

(×10-2mg/m3)占标率pi1(%)

预测浓度 ci1

(×10-3mg/m3)占标率pi1(%)

预测浓度 ci1

(×10-2mg/m3)占标率pi1(%)

1 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00

174

第十二章 评价结论与措施建议

100 0.0636 0.010.3356

0.07 0.1492 0.07

200 0.3047 0.07 0.5503 0.11 0.2446 0.12300 0.3243 0.07 0.5818 0.12 0.2586 0.13400 0.3312 0.07 0.5840 0.12 0.2596 0.13500 0.3217 0.07 0.5623 0.11 0.2499 0.12600 0.2991 0.07 0.5209 0.1 0.2315 0.12700 0.2773 0.06 0.4906 0.1 0.218 0.11800 0.2716 0.06 0.4770 0.1 0.212 0.11900 0.2617 0.06 0.4558 0.09 0.2026 0.11000 0.2506 0.06 0.4401 0.09 0.1956 0.11100 0.2397 0.05 0.4170 0.08 0.1853 0.091200 0.2277 0.05 0.3970 0.08 0.1764 0.091300 0.2299 0.05 0.3798 0.08 0.1688 0.081400 0.2455 0.05 0.3619 0.07 0.1608 0.081500 0.2582 0.06 0.3440 0.07 0.1529 0.081600 0.2682 0.06 0.3266 0.07 0.1451 0.071700 0.2758 0.06 0.3099 0.06 0.1377 0.071800 0.2812 0.06 0.2989 0.06 0.1328 0.071900 0.2849 0.06 0.2906 0.06 0.1292 0.062000 0.2870 0.06 0.2859 0.06 0.1271 0.062100 0.2877 0.06 0.2858 0.06 0.127 0.062200 0.2863 0.06 0.2837 0.06 0.1261 0.062300 0.2842 0.06 0.2810 0.06 0.1249 0.062400 0.2815 0.06 0.2778 0.06 0.1235 0.062500 0.2784 0.06 0.2778 0.06 0.1235 0.06最大浓度 0.3312 0.07 0.584 0.12 0.2596 0.13

出现距离/m 336 316 316

表 5.1-15 拟建工程工艺废气估算模式一览表下风向距离D(m)

有组织 G17粉尘 有组织 G14三乙胺预测浓度 ci1

(×10-3mg/m3) 占标率 pi1(%) 预测浓度 ci1

(×10-3mg/m3) 占标率 pi1(%)

1 0.0000 0.00 0.0000 0.00100 0.0636 0.01 0.0608 0.04200 0.3047 0.03 0.1694 0.12300 0.3243 0.04 0.1795 0.13400 0.3312 0.04 0.1735 0.12500 0.3217 0.04 0.1614 0.12600 0.2991 0.03 0.1508 0.11700 0.2773 0.03 0.1845 0.13800 0.2716 0.03 0.2237 0.16900 0.2617 0.03 0.2527 0.181000 0.2506 0.03 0.2723 0.191100 0.2397 0.03 0.2783 0.21200 0.2277 0.03 0.2800 0.21300 0.2299 0.03 0.2785 0.21400 0.2455 0.03 0.2747 0.21500 0.2582 0.03 0.2694 0.191600 0.2682 0.03 0.2629 0.191700 0.2758 0.03 0.2558 0.181800 0.2812 0.03 0.2483 0.181900 0.2849 0.03 0.2435 0.172000 0.2870 0.03 0.2457 0.18

175

第十二章 评价结论与措施建议2100 0.2877 0.03 0.2452 0.182200 0.2863 0.03 0.2439 0.172300 0.2842 0.03 0.2422 0.172400 0.2815 0.03 0.2400 0.172500 0.2784 0.03 0.2375 0.17最大浓度 0.3312 0.03 0.28 0.2

出现距离/m 336 1198

表 5.1-16 拟建工程工艺废气估算模式一览表下风向距离

D(m)

有组织 G13甲苯 有组织 G13二甲苯 有组织 G13非甲烷总烃预测浓度 ci1

(×10-4mg/m3)占标率pi1(%)

预测浓度 ci1

(×10-4mg/m3)占标率pi1(%)

预测浓度 ci1

(×10-3mg/m3)占标率pi1(%)

1 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00100 0.0201 0.0002 0.1762 0.01 0.0425 0.01200 0.0636 0.0006 0.5568 0.02 0.1432 0.01300 0.0674 0.0007 0.5897 0.02 0.1516 0.01400 0.0652 0.0007 0.5701 0.02 0.1466 0.01500 0.0603 0.0006 0.5278 0.02 0.1357 0.01600 0.0566 0.0006 0.4952 0.02 0.1273 0.01700 0.0550 0.0006 0.4816 0.02 0.1238 0.01800 0.0530 0.0005 0.4636 0.02 0.1192 0.01900 0.0508 0.0005 0.4444 0.01 0.1143 0.011000 0.0483 0.0005 0.4227 0.01 0.1087 0.011100 0.0461 0.0005 0.4033 0.01 0.1037 0.011200 0.0463 0.0005 0.4050 0.01 0.0985 0.001300 0.0489 0.0005 0.4280 0.01 0.0973 0.001400 0.0509 0.0005 0.4457 0.01 0.1020 0.011500 0.0524 0.0005 0.4587 0.02 0.1056 0.011600 0.0535 0.0005 0.4677 0.02 0.1083 0.011700 0.0541 0.0005 0.4733 0.02 0.1102 0.011800 0.0544 0.0005 0.4760 0.02 0.1114 0.011900 0.0544 0.0005 0.4764 0.02 0.1120 0.012000 0.0543 0.0005 0.4748 0.02 0.1121 0.012100 0.0537 0.0005 0.4700 0.02 0.1114 0.012200 0.0531 0.0005 0.4644 0.02 0.1104 0.012300 0.0530 0.0005 0.4636 0.02 0.1092 0.012400 0.0536 0.0005 0.4691 0.02 0.1084 0.012500 0.0541 0.0005 0.4732 0.02 0.1097 0.01最大浓度 0.0674 0.0007 0.5898 0.02 0.1517 0.01

出现距离/m 303 303 303

表 5.1-17 拟建工程工艺废气估算模式一览表下风向距离D(m)

有组织 G16甲苯 有组织 G16二甲苯 有组织 G16非甲烷总烃预测浓度 ci1

(×10-4mg/m3)占标率pi1(%)

预测浓度 ci1

(×10-4mg/m3) 占标率 pi1(%) 预测浓度 ci1

(×10-3mg/m3)占标率pi1(%)

1 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00100 0.0252 0.01 0.0503 0.0004 0.1762 0.01200 0.0796 0.02 0.1591 0.0013 0.5568 0.03300 0.0843 0.02 0.1685 0.0014 0.5897 0.03400 0.0815 0.02 0.1629 0.0014 0.5701 0.03500 0.0754 0.02 0.1508 0.0013 0.5278 0.03

176

第十二章 评价结论与措施建议600 0.0707 0.02 0.1415 0.0012 0.4952 0.02700 0.0688 0.02 0.1376 0.0011 0.4816 0.02800 0.0662 0.02 0.1324 0.0011 0.4636 0.02900 0.0635 0.01 0.1270 0.0011 0.4444 0.02

1000 0.0604 0.01 0.1208 0.0010 0.4227 0.021100 0.0635 0.01 0.1269 0.0011 0.4443 0.021200 0.0676 0.01 0.1353 0.0011 0.4734 0.021300 0.0708 0.01 0.1416 0.0012 0.4956 0.021400 0.0731 0.01 0.1462 0.0012 0.5116 0.031500 0.0746 0.02 0.1493 0.0012 0.5224 0.031600 0.0756 0.02 0.1511 0.0013 0.5289 0.031700 0.0760 0.02 0.1519 0.0013 0.5317 0.031800 0.0759 0.02 0.1519 0.0013 0.5315 0.031900 0.0756 0.02 0.1511 0.0013 0.529 0.032000 0.0749 0.02 0.1499 0.0012 0.5246 0.032100 0.0739 0.02 0.1477 0.0012 0.5171 0.032200 0.0746 0.02 0.1492 0.0012 0.5223 0.032300 0.0754 0.02 0.1508 0.0013 0.5278 0.032400 0.0760 0.02 0.1519 0.0013 0.5318 0.032500 0.0764 0.02 0.1527 0.0013 0.5344 0.03最大浓度 0.0843 0.02 0.1685 0.0014 0.5898 0.03

出现距离/m

303 303 303

表 5.1-18 拟建工程工艺废气估算模式一览表 5

下风向距离D(m)无组织 G4粉尘 无组织 G5烟尘

预测浓度 ci1

(×mg/m3) 占标率 pi1(%) 预测浓度 ci1

(mg/m3) 占标率 pi1(%)

1 0.0036 0.79 0.0032 0.72100 0.0122 2.71 0.0110 2.45200 0.0180 3.99 0.0162 3.61300 0.0174 3.86 0.0157 3.48400 0.0182 4.04 0.0164 3.65500 0.0165 3.66 0.0149 3.31600 0.0152 3.38 0.0138 3.06700 0.0144 3.19 0.0130 2.88800 0.0132 2.93 0.0119 2.65900 0.0128 2.84 0.0115 2.56

1000 0.0126 2.81 0.0114 2.541100 0.0123 2.73 0.0111 2.471200 0.0118 2.63 0.0107 2.371300 0.0113 2.51 0.0102 2.271400 0.0108 2.39 0.0097 2.161500 0.0102 2.27 0.0092 2.051600 0.0097 2.15 0.0088 1.951700 0.0092 2.04 0.0083 1.851800 0.0087 1.94 0.0079 1.751900 0.0083 1.84 0.0075 1.662000 0.0079 1.75 0.0071 1.582100 0.0075 1.66 0.0068 1.52200 0.0071 1.59 0.0064 1.432300 0.0068 1.51 0.0062 1.372400 0.0065 1.44 0.0059 1.31

177

第十二章 评价结论与措施建议2500 0.0062 1.38 0.0056 1.25最大浓度 0.0183 4.06 0.0165 3.67

出现距离/m 378 378

表 5.1-19 拟建工程工艺废气估算模式一览表下风向距离

D(m)

无组织 G8、G10烟尘 无组织 G15烟尘预测浓度 ci1

(×10-2mg/m3) 占标率 pi1(%) 预测浓度 ci1

(mg/m3) 占标率 pi1(%)

1 0.0100 0.02 0.0009 0.19100 0.0341 0.08 0.0029 0.65200 0.0503 0.11 0.0043 0.96300 0.0486 0.11 0.0042 0.93400 0.0509 0.11 0.0044 0.97500 0.0461 0.1 0.0040 0.88600 0.0426 0.09 0.0037 0.81700 0.0402 0.09 0.0034 0.77800 0.0369 0.08 0.0032 0.7900 0.0357 0.08 0.0031 0.681000 0.0354 0.08 0.0030 0.671100 0.0344 0.08 0.0029 0.661200 0.0331 0.07 0.0028 0.631300 0.0316 0.07 0.0027 0.61400 0.0301 0.07 0.0026 0.571500 0.0286 0.06 0.0025 0.541600 0.0271 0.06 0.0023 0.521700 0.0258 0.06 0.0022 0.491800 0.0244 0.05 0.0021 0.471900 0.0232 0.05 0.0020 0.442000 0.0220 0.05 0.0019 0.422100 0.0210 0.05 0.0018 0.42200 0.0200 0.04 0.0017 0.382300 0.0191 0.04 0.0016 0.362400 0.0182 0.04 0.0016 0.352500 0.0174 0.04 0.0015 0.33最大浓度 0.0511 0.11 0.0044 0.97

出现距离/m 378 378

表 5.1-20 拟建工程工艺废气估算模式一览表下风向距离

D(m)

无组织 G17粉尘 无组织 G15烟尘预测浓度 ci1

(mg/m3) 占标率 pi1(%) 预测浓度 ci1

(mg/m3) 占标率 pi1(%)

1 0.0018 0.4 0.0009 0.19100 0.0061 1.35 0.0029 0.65200 0.0090 1.99 0.0043 0.96300 0.0087 1.93 0.0042 0.93400 0.0091 2.02 0.0044 0.97500 0.0082 1.83 0.0040 0.88600 0.0076 1.69 0.0037 0.81700 0.0072 1.6 0.0034 0.77800 0.0066 1.46 0.0032 0.7

178

第十二章 评价结论与措施建议900 0.0064 1.42 0.0031 0.681000 0.0063 1.4 0.0030 0.671100 0.0061 1.37 0.0029 0.661200 0.0059 1.31 0.0028 0.631300 0.0056 1.25 0.0027 0.61400 0.0054 1.19 0.0026 0.571500 0.0051 1.13 0.0025 0.541600 0.0048 1.08 0.0023 0.521700 0.0046 1.02 0.0022 0.491800 0.0044 0.97 0.0021 0.471900 0.0041 0.92 0.0020 0.442000 0.0039 0.87 0.0019 0.422100 0.0037 0.83 0.0018 0.42200 0.0036 0.79 0.0017 0.382300 0.0034 0.76 0.0016 0.362400 0.0033 0.72 0.0016 0.352500 0.0031 0.69 0.0015 0.33最大浓度 0.0091 2.03 0.0044 0.97

出现距离/m 378 378

表 5.1-21 拟建工程工艺废气估算模式一览表下风向距离

D(m)

无组织 G13甲苯 无组织 G13二甲苯 无组织 G13非甲烷总烃

预测浓度 ci1

(×10-3mg/m3)占标率pi1(%)

预测浓度 ci1

(×10-2mg/m3)占标率pi1(%)

预测浓度 ci1

(mg/m3)占标率pi1(%)

1 0.0057 0.00 0.0542 0.18 0.0014 0.07100 0.0195 0.00 0.1851 0.62 0.0046 0.23200 0.0287 0.00 0.2728 0.91 0.0068 0.34300 0.0278 0.00 0.2637 0.88 0.0066 0.33400 0.0292 0.00 0.2760 0.92 0.0069 0.35500 0.0291 0.00 0.2505 0.83 0.0063 0.31600 0.0264 0.00 0.2313 0.77 0.0058 0.29700 0.0243 0.00 0.2182 0.73 0.0055 0.27800 0.0230 0.00 0.2003 0.67 0.0050 0.25900 0.0211 0.00 0.1940 0.65 0.0049 0.241000 0.0204 0.00 0.1922 0.64 0.0048 0.241100 0.0202 0.00 0.1868 0.62 0.0047 0.231200 0.0197 0.00 0.1796 0.6 0.0045 0.221300 0.0189 0.00 0.1716 0.57 0.0043 0.211400 0.0181 0.00 0.1634 0.54 0.0041 0.21500 0.0172 0.00 0.1552 0.52 0.0039 0.191600 0.0163 0.00 0.1473 0.49 0.0037 0.181700 0.0155 0.00 0.1398 0.47 0.0035 0.171800 0.0147 0.00 0.1326 0.44 0.0033 0.171900 0.0140 0.00 0.1258 0.42 0.0031 0.162000 0.0132 0.00 0.1196 0.4 0.0030 0.152100 0.0126 0.00 0.1138 0.38 0.0028 0.142200 0.0120 0.00 0.1084 0.36 0.0027 0.142300 0.0114 0.00 0.1034 0.34 0.0026 0.132400 0.0109 0.00 0.0988 0.33 0.0025 0.122500 0.0104 0.00 0.0945 0.32 0.0024 0.12

179

第十二章 评价结论与措施建议

最大浓度 0.0292 0.00 0.2775 0.93 0.0069 0.35出现距离/m 378 378 378

表 5.1-22 拟建工程工艺废气估算模式一览表

下风向距离D(m)

无组织 G16甲苯 无组织 G16二甲苯 无组织 G16非甲烷总烃

预测浓度 ci1

(×10-2mg/m3)占标率pi1(%)

预测浓度 ci1

(×10-2mg/m3)占标率pi1(%)

预测浓度 ci1

(mg/m3)占标率pi1(%)

1 0.0058 0.01 0.1169 0.39 0.0071 0.36100 0.0479 0.08 0.9579 3.19 0.0583 2.91200 0.0502 0.08 1.003 3.34 0.0610 3.05300 0.0496 0.08 0.9916 3.31 0.0066 3.02400 0.0474 0.08 0.9474 3.16 0.0603 2.88500 0.0472 0.08 0.9448 3.15 0.0576 2.87600 0.0470 0.08 0.9399 3.13 0.0575 2.86700 0.0445 0.07 0.8889 2.96 0.0572 2.7800 0.0411 0.07 0.8224 2.74 0.0541 2.5900 0.0377 0.06 0.7532 2.51 0.0500 2.291000 0.0344 0.06 0.6874 2.29 0.0458 2.091100 0.0314 0.05 0.6281 2.09 0.0418 1.911200 0.0287 0.05 0.5748 1.92 0.0382 1.751300 0.0264 0.04 0.5277 1.76 0.0350 1.611400 0.0243 0.04 0.4853 1.62 0.0321 1.481500 0.0224 0.04 0.4481 1.49 0.0295 1.361600 0.0207 0.03 0.4146 1.38 0.0273 1.261700 0.0193 0.03 0.385 1.28 0.0252 1.171800 0.0179 0.03 0.3586 1.2 0.0234 1.091900 0.0167 0.03 0.3345 1.12 0.0218 1.022000 0.0157 0.03 0.3132 1.04 0.0204 0.952100 0.0147 0.02 0.2948 0.98 0.0191 0.92200 0.0139 0.02 0.2782 0.93 0.0179 0.852300 0.0131 0.02 0.2628 0.88 0.0169 0.82400 0.0124 0.02 0.2489 0.83 0.0160 0.762500 0.0118 0.02 0.2362 0.79 0.0151 0.72最大浓度 0.0512 0.09 1.024 3.41 0.0623 3.11

出现距离/m 226 226 226

表 5.1-23 拟建工程工艺废气估算模式一览表下风向距离D(m)

无组织 G18非甲烷总烃预测浓度 ci1

(mg/m3) 占标率 pi1(%)

1 0.0014 0.07100 0.0049 0.24200 0.0072 0.36300 0.0069 0.35400 0.0073 0.36500 0.0066 0.33600 0.0061 0.3700 0.0057 0.29800 0.0053 0.26900 0.0051 0.26

180

第十二章 评价结论与措施建议1000 0.0051 0.251100 0.0049 0.251200 0.0047 0.241300 0.0045 0.231400 0.0043 0.211500 0.0041 0.21600 0.0039 0.191700 0.0037 0.181800 0.0035 0.171900 0.0033 0.172000 0.0031 0.162100 0.0030 0.152200 0.0029 0.142300 0.0027 0.142400 0.0026 0.132500 0.0025 0.12最大浓度 0.0073 0.37

出现距离/m 378

由估算模式计算结果可知，本项目废气污染物影响最大的主要为一次落砂工序排放的无组织粉尘，经初步估算，其浓度最大占标率为：P 粉尘=4.06%＜10%。该项目甲苯、二甲苯、非甲烷总烃的排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准及无组织排放监控周界外浓度限值，颗粒物 、SO2、NOx排放浓度执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376

—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准要求 以及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准，本工程废气的排放对周围环境空气的影响较小，能够被项目周围的环境空气所接纳。

4、环境防护距离为防止企业有害气体无组织排放对居住区造成污染和危害，保护人体健康，

必须在企业与居住区之间设置一定的大气环境防护距离。大气环境防护距离内宜绿化或设置其它生产性厂房、仓库，但不应有长期居住的人群。

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）的有关要求，利用环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室发布大气环境防护距离标准计算程序计算得本项目大气环境防护距离。

大气环境防护距离的计算结果见表 5.1-25。表 5.1-25 大气环境防护距离计算结果一览表

181

第十二章 评价结论与措施建议

无组织废气

无组织面源（长*宽*高）m

环境标准值mg/m3

排放速率kg/h 计算结果

颗粒物188.1*66*18（铸造车间）

0.9 2.23 无超标点甲苯 0.6 0.002 无超标点二甲苯 0.3 0.038 无超标点非甲烷总烃 2.0 0.095 无超标点甲苯

82.5*68.4*10.7（机加工车间）0.6 0.003 无超标点

二甲苯 0.3 0.06 无超标点非甲烷总烃 2.0 0.365 无超标点

根据上表可以看出下风向颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃未超过《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控周界外浓度限值，也未超过相应的质量标准限制，因此该项目无组织排放下风向无超标点，该项目不设置大气环境防护距离。

182

第十二章 评价结论与措施建议

第二节 地表水环境影响分析一、废水排放情况本项目废水主要是员工生活污水、废切削液、清洗剂、三乙胺废气磷酸喷淋废

水、水帘喷漆废水、空压机冷凝水。本项目员工 400 人，年工作 330天，生活污水产生量按用水量的 85%计，则

生活污水产生量为 17m3/d，5610m3/a，主要污染因子 COD、NH3-N 的产生浓度和产生量分别为 400mg/L（2.24t/a）、35mg/L（0.2t/a）。

空压机冷凝水产生量为 9.5 m3/a，主要污染因子 COD、NH3-N、石油类的产生浓度 和 产 生 量分别为 400mg/L （ 0.0038t/a ） 、 35mg/L （ 0.0003t/a ） 、 200

mg/L（0.002t/a），经 ES2000油水分离器处理后产生浮油 0.5 m3/a，交由资质单位处理，废水产生量 9 m3/a，主要污染因子 COD、NH3-N、石油类的排放浓度和排放量分别为 300mg/L（0.0027t/a）、30mg/L（0.0003t/a）、10mg/L（9×10-5t/a），废水水质指标能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 等级标准（CODCr≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L，石油类≤15mg/L）的要求。沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进行处理，处理达标后排入夹沟河。

废切削液、清洗剂产生量 163.5 m3/a，其中废切削液产生量 132m3/a，主要污染因子 COD、NH3-N 的产生浓度为 100000mg/L、35mg/L，废清洗剂产生量 31.5

m3/a，主要污染因子 COD、NH3-N 的产生浓度为 20000mg/L、35mg/L，废切削液、清 洗 剂 混 合 后 的 产 生 浓 度 和 产 生 量 分 别 为84587 mg/L（13.83t/a）、35mg/L（0.0057t/a），采用龙安泰公司专有产品 LPT 反应器及 LCF 高效分离器进行破乳除油，清水进入 LEC 多相催化氧化反应器，通过高级氧化的方式降低废水中有机物浓度，提高废水可生化性，LEC 多相催化氧化出水与厂区生活废水（17m3/d，5610m3/a）混合进入一体化高效生物反应器进行生化处理，经高效生物反应器进一步降解后废水排放量 5763.5m3/a，主要污染因 子 COD 、 NH3-N 的 排 放 浓 度 和 排 放 量 分 别 为

183

第十二章 评价结论与措施建议

86mg/L（0.5t/a）、21mg/L（0.12t/a），排入市政污水管网，废水水质指标能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》 （ GB/T31962-2015 ） B 等级标准（CODCr≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L）的要求。沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进行处理，处理达标后排入夹沟河。浮油产生量为 10t/a，为危废，交由资质单位处理。三乙胺废气磷酸喷淋废水产生量 4m3/a，水帘喷漆废水产生量 1m3/a，为危废，

交由资质单位处理。二、废水排入污水处理厂的可行性1、污水管网本项目所在区域污水配套设施完善，污水管线已铺设至厂区附近，经西环路

汇入昌邑海洋水业有限公司进行处理，建成后只需进行管道对接即可。2、水质符合性本项目污水排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂，由工程分析可知，本项

目所排废水水质符合污水处理厂的进水水质要求。3、水量符合性本项目外排污水量为 17.49m3/d，5772.5m3/a，昌邑海洋水业有限公司污水处

理厂处理能力为 20000m3/d，因此昌邑海洋水业有限公司污水处理厂完全有能力处理本项目污水。综上所述，本项目建成后生活污水、废切削液、清洗剂经厂区污水处理装置处

理，空压机冷凝水经 ES2000油水分离器处理后可以满足昌邑海洋水业有限公司污水处理厂的进水水质要求和处理能力，区域管网也已配套，废水进入污水处理厂是可行的。

三、污水处理厂介绍1、污水处理厂概况昌邑海洋水业有限公司污水处理厂成立于 2006 年，公司位于昌邑市西外环路

以西，利民街西首路北，主要承接处理昌邑市区北海路以西及昌进路以南区域内184

第十二章 评价结论与措施建议

的综合污水。该公司一期工程于 2006 年竣工并投入运行，设计日处理能力为 3 万吨。主要

处理工艺为“预处理+氧化沟+二氧化氯消毒”，设计出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的二级标准；二期工程于 2010 年投产运行使日处理能力达到 6 万吨，处理工艺与一期相同，设计出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级 B标准，污水处理后排入夹沟河。

为使污水处理厂出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-

2002）中的一级A标准，昌邑海洋水业有限公司投资建设了昌邑海洋水业有限公司污水处理厂升级改造工程。该工程于 2012 年 9 月开工建设，2013 年 6 月竣工，通过了环保验收，目前运行稳定。山东康迈信机械有限公司正处于昌邑海洋水业有限公司污水处理厂服务范围内。

2、污水处理厂工艺昌邑海洋水业有限公司污水处理厂采用 CARROUSEL氧化沟工艺，废水经污

水处理厂处理后排入夹沟河。具体处理工艺流程见图 5.2-1。

图 5.2-1 昌邑海洋水业有限公司污水处理厂工艺流程图

3、设计进出水水质昌邑海洋水业有限公司污水处理厂采用 BOT模式投资建设运营，升级改造后

设计出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18978-2002）中一级

A标准。污水处理厂进出水水质情况见表 5.2-1。

二次提 网格絮凝池沉淀池纤维转盘滤清水池出水

消 毒

废水厌氧池缺氧池氧化沟二沉池

粗 格 提升泵 细格栅 曝气沉砂池

185

第十二章 评价结论与措施建议

表 5.2-1 海洋水业有限公司污水处理厂设计进出水水质项目 入口标准 总排口标准 项目 入口标准 总排口标准化学需氧量 500 50 总砷 0.5 0.1

五日生化需氧量 350 10 总镉 0.1 0.01石油类 20.0 1 悬浮物 400 10

阴离子表面活性剂 20.0 0.5 色度 70 30氨氮 45.0 5 铅 1.0 0.1总磷 8.0 0.5 总氮 70 15PH值 6.5-9.5 6-9 粪大肠菌群 - 1000总汞 0.02 0.001 总铬 1.5 0.1

六价铬 0.5 0.05 总氰化物 0.5 0.5

挥发酚 1 0.5 硫化物 1 1.0镍 1 0.05

根据该污水处理厂 2017年 4月 1~11日在线监测数据，海洋水业有限公司污

水处理厂外排水质能够满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-

2002）中的一级A标准要求。表 5.2-2 污水处理厂近期在线监测数据(单位：mg/L)

时间 化学需氧量(mg/l) 氨氮(mg/l)2017.4.1 42.8 1.822017.4.2 43.1 1.892017.4.3 40.6 2.012017.4.4 39.8 1.922017.4.5 41.5 2.132017.4.6 37.6 2.012017.4.7 39.2 1.912017.4.8 39.6 2.052017.4.9 38.5 1.932017.4.10 39.6 2.122017.4.11 40.8 2.04

四、地表水环境影响分析本项目建设过程及建成后，企业必须严格落实“三同时”制度，确保废水处

理设施的正常运行，根据废水的特征，对主要污染物和特征污染物严格控制，确保所有污染物达标排放。从水质来看，项目空压机冷凝水经 ES2000油水分离器处理，分离出的浮油

为危废，交由资质单位处理，废水沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进行处理，处理达标后排入夹沟河；废切削液、清洗剂混合后采用龙安泰公司专有产品 LPT 反应器及 LCF 高效分离器进行破乳除油，清水进入 LEC 多相催化氧化反应器，通过高级氧化的方式降低废水中有机物浓度，提高废水可生

图 3-2 东营港经济开发区城市总体规划图

186

第十二章 评价结论与措施建议

化性，LEC 多相催化氧化出水与厂区生活废水混合进入一体化高效生物反应器进行生化处理，经高效生物反应器进一步降解后废水沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进行处理，处理达标后排入夹沟河，污水处理装置产生的浮油为危废，交由资质单位处理；从水量来看，本项目建成后废水排放量为17.49m3/d，仅占夹沟河流量 13.12 万 m3/d 的 0.013%，不会对夹沟河水量造成较大冲击。从区域发展角度来看，随着昌邑海洋水业有限公司污水处理厂配套设施的完善，以及入驻企业环保设施的改进，污染物排放量将会减少，夹沟河水质环境将得到改善。若在生产中出现各种意外情况，如污水处理装置泄露，可能会对地表水造成

污染，所以须在该装置周围做好防渗措施。人为因素往往是事故发生的主要原因因而严格管理，做好人的工作是预防事故发生的重要环节。主要内容包括：操作人员要进行岗位系统培训，熟悉工作岗位责任、规程，加强岗位责任制：严格遵守操作规程；对事故易发部位、易泄漏地点，除本岗工人及时检查外，应设安全员巡检。只要严格管理，提高工人的责任心，这些情况是可以避免的。综上所述，项目外排废水对地表水环境的影响很小。

第三节 地下水环境影响分析一、评价等级判定本次地下水环境影响评价工作等级判定依据为《环境影响评价技术导则 地下

水环境》（HJ 610-2016）。1、划分依据根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016），建设项目地下

水环境影响评价工作等级的划分，应根据建设项目类别和地下水环境敏感程度分级进行判定。

（1）项目类别

187

第十二章 评价结论与措施建议

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）的有关规定，根据附录 A地下水环境影响评价行业分类表确定建设项目所属的地下水环境影响评价项目类别，本项目属于“I金属制品”类项目中“53、金属制品加工制造”中“有电镀或喷漆工艺的”报告书，地下水环境影响评价项目类别为Ⅲ类。

（2）地下水环境敏感程度建设项目的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见表 5.3-1。

表 5.3-1 地下水环境敏感程度分级表分级 项目场地的地下水环境敏感特征敏感

集中式饮用水源（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区；除集中式饮用水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相

关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区

较敏感集中式饮用水源（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其他保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水（如矿泉水、温泉

等）保护区以外的分布区等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区不敏感 上述地区之外的其它地区注：a “ 环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。

本项目所在地不在集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区范围内，不属于特殊地下水源保护区，也不属于补给径流区等其它环境敏感区，通过调查了解到场区附近居民均饮用自来水不存在分散居民饮用水源。因此确定区域地下水环境敏感程度为不敏感。

2、本项目地下水评价等级判定建设项目地下水环境影响评价工作等级划分见表 5.3-2。

表 5.3-2 评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度 Ⅰ 类项目 Ⅱ 类项目 Ⅲ 类项目

敏感 一 一 二较敏感 一 二 三不敏感 二 三 三

本项目的项目类别为Ⅲ类项目，厂址位于昌邑市水源地一、二级保护区及补给径流区以外，也不在分散式饮用水水源地、特殊地下水水源较敏感区范围之内

188

第十二章 评价结论与措施建议

属于不敏感区。根据表 5.3-2，判定地下水评价等级为三级。二、评价原则项目地下水环境影响预测遵循《环境影响评价技术导则-总纲》(HJ2.1-2011) 与

《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016) 确定的原则进行。三、调查评价范围的确定根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016 ）中建设项目地下

水环境现状调查评价范围参照表，确定本次地下水环境现状调查评价范围如表5.3-3 。

表5.3-3 建设项目地下水环境现状调查评价范围参照表评价等级 调查评价范围（km2） 备注一级 ≥20 应包括重要的地下水环境保

护目标， 必要时适当扩大范围

二级 6~20

三级 ≤6

综上，项目地下水环境影响评价范围确定为以厂址为中心，周围 6km2 范围内的区域。

四、区域水文地质概况昌邑市浅层地下水类型以松散岩类孔隙水为主，含水层为第四系松散沉积物。

含水层结构因地层岩性分布部位以及埋藏条件不同，其水文地质特征也有明显差异。自南部山前至潍河冲积扇中部为淡水分布区，往北滨海平原下部有咸水体向淡水区侵入，将淡水分成浅层淡水（咸水体以上部分）与深层淡水（咸水体以下部分），咸水体顶底界面（即浅层淡水底界与深层淡水顶界）呈喇叭形向北展布北部滨海平原至沿海地带深部均为咸水，部分地段赋存卤水。地下水总体流向为自南向北。

昌邑市所在区域境内地下水储量约为15.42 亿m3，由于地质构造和自然地理环境不同，境内地下水含量和水质差异极大，分为贫水区、富水区、咸水区三个区域：石埠经济发展区以南地区多岩缝裂隙水，水量较少，属贫水区；市域中部平原为富水区，地下水含量丰富，水质良好，水层厚度大，浅水层一般深8-30m，

189

第十二章 评价结论与措施建议

单井出水量每小时40-110m3；东起张家庄子，经刘庄、海眼、大院、张家车道、吴家庙、马渠、营子、徐林庄、角埠到肖家埠一线为淡咸水分界线，分界线以北沿海一带属咸水区，以南为淡水区。莱州湾南岸滨海地区蕴藏有丰富的地下卤水资源，是我国最大的海盐生产基

地，目前盐田总面积达3.28 万公顷，沿海地区有卤水井近7000 眼，井深一般在40

～70m 之间，年开采地下卤水约9000 万m3。由于长期持续大量开采，使卤水水位呈现持续下降状态，卤水浓度也逐年下降。卤水开采对咸—卤水入侵有一定的缓解作用。区域内普遍存在一层中更新统砂质粘土弱透水层，埋深一般40～70m，层厚约20m；其上有3 层海侵层，依次对应于地质历史时期自晚更新世以来的3 次海侵事件。

本项目区区域内属淡水区水区，地下水含量丰富，水质良好，水层厚度大。五、地下水环境现状调查与评价1、地形地貌受构造、岩性、气候、河流、海洋等内外应力作用影响，昌邑市地势自南向北逐

渐降低；本项目位于中部为平原区，占 22.68%；地貌类型为是以潍河为主形成的冲积平原，地势平缓，土层深厚，潜水较丰富，水质较好。

2、地质概况本场区勘察深度范围内，地基土自上而下揭露 7层。分述如下：①层素填土（Q4

ml）：黄褐色，稍湿，稍密，以粉土为主，含少量植物根系及砖石碎块。场区普遍分布，厚度 :0.80～1.20m,平均 1.09m；层底标高 :4.92～5.45m，平均 5.16m；层底埋深:0.80～1.20m，平均 1.09m。本层未做取样、原位测试工作。②层粉土（Q4al+pl）：黄褐色，湿，中密，中压缩性。含少量氧化物斑点,摇

振反应迅速，切面无光泽反应，干强度、韧性低。场区普遍分布，厚度： 1.30～2.00m，平均 1.54m；层底标高：3.40～3.76m，平均 3.62m；层底埋深：2.40～

190

第十二章 评价结论与措施建议

2.90m，平均 2.63m。③层粉质粘土（Q4al+pl）：深褐色，可塑状态，中压缩性，含氧化物斑点,

摇振无反应，切面稍有光泽，干强度、韧性中等。场区普遍分布，厚度：1.20～1.50m，平均 1.33m；层底标高 :2.17～2.46m，平均 2.30m；层底埋深：3.70～4.30m，平均 3.95m。④ 层粉土（Q3al+pl）：黄褐色，密实，湿，中压缩性。含氧化物斑点，摇振

反应中等，切面无光泽反应，干强度、韧性低。场区普遍分布，厚度平均：2.00m；层底标高：0.17～0.46m，平均 0.30m；层底埋深：5.70～6.30m，平均5.95m。⑤ 层粉土（Q3al+pl）： 黄褐色，密实，湿，中偏低压缩性。含氧化物斑点，

姜石含量约 5%，直径 1～3cm， 摇振反应中等，切面无光泽反应，干强度、韧性低。场区普遍分布，厚度： 3.80～4.40m，平均 4.02m；层底标高： -3.99～ -

3.54m，平均-3.72m；层底埋深：9.70～10.20m，平均 9.97m。⑥ 层粉土（Q3al+pl）： 黄褐色，密实，湿，中偏低压缩性。含氧化物斑点，

姜石含量约 5%，直径 2～5cm，摇振反应中等，切面无光泽反应，干强度、韧性低。场区普遍分布，厚度平均值：6.00m；层底标高平均值：-9.77m；层底埋深平均值：15.95m。⑦ 层中粗砂（Q3al+pl）： 黄褐色，湿，密实状态，低压缩性，石英、长石

质砂，颗粒磨圆度较好，呈亚圆状，级配较好。场区普遍分布，未穿透，揭露厚度：4.00～4.10m。

3、地下水本项目区及其周围自上而下主要为第四系松散层、上第三系泥岩（粘土）层、

白垩系玄武岩、凝灰岩等。除了上第三系泥岩颗粒细小、有效孔隙度小，形不成独立的含水层外，第四系松散层、白垩系玄武岩、凝灰岩等均在不同地段形成了含水层。

大气降水是本区地下水的主要补给来源，其次为农灌回渗。但是多数地段第191

第十二章 评价结论与措施建议

四系较薄，多形不成独立的含水岩组，之下的上第三系粘土岩巨厚，玄武岩孔洞裂隙分布不均，不发育地段形不成含水岩组，其补给、径流、排泄条件也较为复杂但是许多地段松散层和玄武岩地层水力联系还是较为密切。

主要含水层除山前冲洪亚砂土和细砂层外，还有富水砂层，隐伏灰岩岩溶水受断层阻拦，形成富水区。低山（高丘）区地下水属山丘型地下水补给地表水。主要含水岩组为玄武岩裂隙水及石灰岩岩溶水，玄武岩出露面积广，一般降水补给浅部循环，短途排泄，受五条水系切割补给来源小，储存条件差，除局部山间盆地和河谷外，一般不易成井。石灰岩有两处出漏，是岩溶水的补给区和地表水的渗漏区，另一处呈南北窄状分布，自上寒武至中奥陶各层都有，岩层倾向北东和北西。由于四面受阻可见地表积水。岩溶水补给面积小，出水量不大。

六、地下水环境影响分析1、对地下水位的影响项目用水由厂区自备水井提供；由于项目地块经地面硬化，会减少部分大气

降水的下渗，即会减少大气降水对地下水的补给量，因此，建议项目建设单位增加厂区绿化，提高局部环境的生态绿地率，以缓解由于地面硬化而减少的下渗雨水补给量。

2、对地下水水质的影响评价区地貌类型为平原区，本项目区及其周围自上而下主要为第四系松散层、

上第三系泥岩（粘土）层、白垩系玄武岩、凝灰岩等。大气降水是本区地下水的主要补给来源，其次为农灌回渗。但是多数地段第四系较薄，多形不成独立的含水岩组，之下的上第三系粘土岩巨厚，玄武岩孔洞、裂隙分布不均，不发育地段形不成含水岩组，其补给、径流、排泄条件也较为复杂。但是许多地段松散层和玄武岩地层水力联系还是较为密切

项目取用地下水，对地下水资源影响很小。3、对昌邑市水源地的影响根据《潍坊市人民政府办公室关于印发潍坊市地表水环境保护功能区划方案

192

第十二章 评价结论与措施建议

的通知》（潍政办发[2003]14 号），昌邑市水源地保护区名称为：昌邑市区第一水场、第二水场水源地保护区。一级保护区的范围：第一水场南至王潍公路南 500

米，西至西外环路，东至潍河河西引水渠，北至交通街；第二水场南至宋庄王阿村，西至潍河，东至营乍公路，北至围子镇韩家苍村东西路，面积 51.2km2。二级保护区的范围：潍河东、西大堤外 500 米以内区域。本项目位于水源保护地以外，对其没有影响。

七、建设项目主要防渗措施根据现场勘察结果可知，目前厂区只用了水泥进行硬化，强度及力学性能差，

不耐机械冲击，没有按照要求进行分区和重点防渗，目前厂区内已经进行的防渗措施如下表所示：

表5.3-4 目前厂区采取的防渗措施建/构筑物 防渗分区 防渗技术要求 是否符合

事故水池、喷漆房、危废暂存库 重点防渗区

没有按照（GB185596-2001）执行，只是进行了简单的地面硬化防渗

不符合

场内道路、化粪池、生产车间、仓库、消防水

池一般污染防渗

区没有按照（GB18599-

2001）执行，只是进行了简单的地面硬化防渗

不符合绿化区、办公室等 非污染防渗区 一般地面硬化 符合

根据上述排查结果可知，目前厂区内重点防渗区和一般防渗区没有按照标注要求进行防渗处理，因此要求建设单位按照下述方案进行整改，具体整改要求内容如下：

1、防渗遵循的原则严格遵照国家《一般工业固废贮存、处置场污染控制标准》（GB18599- 2001）

要求及相关建筑设计规范：采用成熟的技术从严设计、施工。根据实际情况，按照渗漏风险的轻重分别设防，其中：生产车间地面、原辅

材料库、污水管线、环保处理系统等防渗系数达到1×10-11～1×10-13cm/s；卫生间、办公楼等区域综合防渗系数达到1×10-10cm/s。

193

第十二章 评价结论与措施建议

2、地下水污染防渗方案为了防止厂区周围地下水受到污染，必须分重污染区、一般污染区对本项目

采取严格、完善、有效的防渗处理措施；污水管道采用质量好的管材，并与污水管网有效对接。力争场区内无跑、冒、滴、漏现象发生，确保厂区周围及周围村庄地下水的安全。

（1）防渗方案设计根据实际情况，按照渗漏风险进行设防，其中：重点防渗区其渗透系数

≤1×10-12cm/s；其他一般防渗区的综合渗透系数≤1×10-10cm/s。防渗区域划分具体如下：① 重点防渗区建设单位对事故水池、危废暂存库等有可能引起废水下渗的环节为重点防治

区域，进行特殊防渗处理。② 一般防渗区建设单位的场内道路、化粪池、生产车间、仓库、消防水池等地面需硬化的地面

建设单位拟进行一般防渗处理，避免污水下渗而对地下水造成不利影响。③ 非防渗区建设项目的绿化区、办公室等为非污染区，不进行防渗设计。本项目分区防渗图见图5.3-2。（2）工程防渗措施针对不同污染控制区域的污染防治要求，应有针对性的采取不同的防腐、防

渗工程措施，具体见表5.3-5。表5.3-5 本项目防腐、防渗等预防措施

建/构筑物 天然包气带防污性能

污染控制难易程度 防渗分区 防渗技术要求

事故水池、喷漆房、危废暂存库

弱 难 重点防渗区 按（GB18597-2001）执行中-强 难

弱 易弱 难

194

第十二章 评价结论与措施建议

中-强 难弱 难

场内道路、化粪池、生产车间、仓库、消

防水池

弱 易-难一般污染防渗区

按（GB18599-2001）执行

中-强 难中 易强 易

绿化区、办公室等 非污染防渗区 一般地面硬化

重点污染防治区：危险废物的物料泄漏较集中、浓度大或不容易及时发现和处理的区域。主要包括事故水池、危废暂存库、喷漆房等。重点污染防治区参照（《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001））要求制定防渗措施。基础必须防渗防渗层至少为1m 厚粘土（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。针对本项目，提出如下防渗措施（供参考）：（1）地面基础应做防渗，方法

与一期工程保持一致，即：夯实原土+垫层+高标号水泥层（厚度不宜小于150mm）+2mm 高密度聚乙烯防水材料+地面硬化+2mm 高分子聚合物防水涂层。（2）池类或半地下构筑物池底和池壁均应防渗处理，埋地管道应挖设管沟做防渗处理，处理方式为：夯实原土+结构层+水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度不小于250mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于1.0mm）。（3）管道采用耐腐蚀抗压的夹砂玻璃钢管道；管道与管道的连接采用柔性的橡胶圈接口。一般污染防治区：污染地下水环境的物料相对不集中、浓度低或泄漏容易及时

发现和处理的区域，主要为场内道路、化粪池、生产车间、仓库、消防水池等地。一般污染防治区参照（《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-

2001））要求制定防渗措施。当天然基础层的渗透系数大于1.0×10-7cm/s 时，应采用天然或人工材料构筑防

渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s 和厚度1.5m 的粘土层的防渗性能。针对本项目，对地面基础和池类等提出如下防渗措施（供参考）：夯实原土+

195

第十二章 评价结论与措施建议

垫层/结构层+水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度不宜小于150mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于0.8mm）。非污染防治区：不会对地下水环境造成污染的区域，主要包括绿化区、办公室

等区域。本区不采取专门针对地下水污染的防治措施。（3）防渗防腐施工管理① 为解决渗漏管理，结合实际现场情况选用水泥土搅拌压实防渗措施，即

利用常规标号水泥和天然土壤进行拌合，然后利用压路机进行碾压，在地表形成一层不透水盖层，达到地基防渗之功效。施工程序：水泥土混合比例3：7，将厂区地表天然土壤搅拌均匀，然后分层利用压路机碾压或夯实。水泥土结构致密，其渗透系数可小于1×10-9~1×10-11cm/s（《地基处理手册》第二版），防渗效果甚佳再加上其它防渗措施，整个厂区各部分防渗系数均能够达到1×10-11cm/s。水泥土施工过程中特别加强含水量、施工缝、密实度的质量控制，在回填时注

意按规范施工、配比、错层设置，加强养护管理，及时取样检验压路机碾压或夯实密度，若有问题及时整改。② 混凝土地面在施工过程中加强质量控制管理，确保混凝土的抗渗性能、抗

侵蚀性能。③ 玻璃钢严格按规范施工，以保证玻璃钢无气泡等影响质量问题。④ 铺砌花岗岩先保证料石表面清洁，铺砌时注意料石间缝隙树脂胶泥的饱满；

每一步工序严格按规范、设计施工，同时加强中间的检查验收，确保施工质量。在装置投产后，加强现场巡查，下雨地面水量较大时，重点检查有无渗漏情

况（如地面有气泡现象）。若发现问题、及时分析原因，找到渗漏点制定整改措施尽快修补，确保防腐防渗层的完整性。另外提高绿化率和优化绿地设计，实施加大降水入渗量、增加地下水涵养量。

项目区内硬化地面、人行道等可使用透水方砖或植草砖铺设，下面用透水材料铺垫，孔隙间种植草本植物，这样既增加了绿地面积，又增加了雨水下渗量。

3、工程防渗结论196

第十二章 评价结论与措施建议

由以上可知，建设项目的防渗能够满足《一般工业固废贮存、处置场污染控制标准》（GB18599- 2001）和《渠道防渗工程技术规范》有关防渗要求。采取以上措施后，可以有效防止建设项目对厂区附近的地下水造成影响。总的看来，建设项目通过采取有效措施严格做好防渗处理，减轻废水无组织排放对地下水的污染。

在项目正常运行状态下，不会对本区地下水产生影响。一旦发生污染物泄露，污染物随地下水运移，对下游的地下水环境造成恶劣影响。若采取防渗措施后，物料泄漏量急剧减少，对地下水和地表水的影响减小。

八、地下水防污措施1、地下水防污措施⑴本项目空压机冷凝水经ES2000油水分离器处理，废水排入市政污水管网，

浮油为危废，交由资质单位处理；废切削液、清洗剂混合后采用龙安泰公司专有产品 LPT 反应器及 LCF 高效分离器进行破乳除油，清水进入 LEC 多相催化氧化反应器，通过高级氧化的方式降低废水中有机物浓度，提高废水可生化性，LEC

多相催化氧化出水与厂区生活废水混合进入一体化高效生物反应器进行生化处理经高效生物反应器进一步降解后废水排入市政污水管网，浮油为危废，交由资质单位处理，对周围地下水影响较小。⑵为了防止突发事故，污染物外泄，造成对环境的污染，为防止污染事故，

在厂区设事故排水设施，包括雨水监控池和事故水防控储存池。一旦有事故发生，被污染的消防水直接流入事故水池，等待处理。

2、制定污染泄漏突发事件应急预案为了在发生重大环境污染事故时，能够及时、有序地组织应急救援工作，最

大限度地减少环境污染和财产损失，结合实际，制定应急预案。预案适用于项目区范围内由于生产事故、自然灾害等原因造成物料泄漏、废弃物排放失控、危险化学品泄漏等引起的大面积或影响程度严重的重大环境污染事故的应急救援和处置。⑴制定污染泄漏突发事件应急预案规划。⑵建立突发事件应急指挥机构。

197

第十二章 评价结论与措施建议

⑶根据项目特点，开展环境影响风险评估，制定符合自身情况的突发事件应急预案，送有关管理部门备案。各部门应负责管理技能培训考核、生产操作人员岗位操作技能培训考核、非正常工况处置程序、应急预案演练的管理。⑷应急预案要科学合理，具有针对性和可操作性，实现制度化、规范化。⑸环境保护部门定期开展安全检查，指导和监督企业制定并落实满足实际需

要的环境应急处置措施。⑹通过信息中心，建立应急指挥技术平台系统，实施信息监测，按照早发现、

早报告、早处置的原则，开展环境信息、环境预警信息、常规环境监测数据综合分析、管理，及时指挥、协调、处理重大环境应急事件，承担突发环境事件信息对外统一发布，确保发布信息准确、权威，并正确引导社会舆论。按时限报送、通知相关部门，作好相关外环境的各项防范工作，减少危害程度。⑺建立重大环境事故责任追究、奖惩制度。3、地下水污染扩散监测为及时掌握地下水动态与水质变化趋势，应对场区及其周围地下水质进行定

期监测，通过对监测井中水质监测可掌握浅层含水层水位变化动态及水质情况。⑴监测井布设为了掌握本工程周围地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化，

应对项目所在地周围的地下水水质进行监测，以便及时准确地反馈地下水水质状况，为防止对地下水的污染采取相应的措施提供重要依据。本项目地下水评价等级为三级，根据《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）的要求可知，跟踪监测点位的布设一般不少于1个，应至少在建设项目场地下游布置1个，因此，本次评价确定于厂区东北部布设污染监测井1 眼，见图4.1-1 2#监测点。⑵监测因子监测因子主要为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、总硬度、溶解性总

固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、铁、锰、铬（六价）等。

198

第十二章 评价结论与措施建议

⑶监测频率监视井的水质监测频率不低于每月一次。监测一旦发现水质发生异常，应及

时通知有关管理部门和当地居民，做好应急防范工作，同时应立即查找渗漏点，进行修补。

4、地下水污染应急处置一旦发现地下水发生异常情况，必须按照应急预案马上采取紧急措施：⑴当发生地下水异常情况时，按照制订的地下水应急预案，在第一时间内尽

快上报公司，通知当地政府及相关主管部门、附近的取水点等地下水用户，密切关注地下水水质变化情况。⑵组织专业队伍对事故现场进行调查、监测，查找环境事故发生地点、分析事

故原因，尽量将紧急事件局部化，如可能应予以消除，采取包括疏散、切断生产装置或设施等措施，防止事故的扩散、蔓延及连锁反应，尽量缩小地下水污染事故对人和财产的影响。⑶当通过监测发现对周围地下水造成污染时，根据观测井的反馈信息，对污

染区地下水人工开采形成地下水漏斗，控制污染区地下水流场，防止污染物扩散，并考虑进行清水置换工作。

九、地下水保护措施和建议1、地下水污染防治的原则地下水污染防治总原则为“地上污染地上治，地下污染地下防；坚持源头控

制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则。⑴ 源头各种控制措施主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采

取相应措施，将污染物泄漏、渗漏污染地下水的环境风险降到最低程度；⑵末端控制措施主要包括的厂区防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，防

止洒落地面的污染物渗入地下、同时对渗入地下的污染物及时收集，从而防止污染地下水；⑶地下水污染监控措施包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器；

199

第十二章 评价结论与措施建议

⑷依据响应措施包括，及时发现地下水污染事故、启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。

2、地下水污染的保护措施和建议通过地下水环境影响分析，为了尽可能地降低项目建设排水对当地地下水环

境的影响，企业还应落实或完善以下环保措施：⑴严格禁止企业污水直接向周围水体排放，避免间接影响到当地地下水。加

强生产管理，减少跑、冒、滴、漏等现象的发生；建立、健全事故排放的应急措施，以杜绝事故状态下对当地水环境的影响。⑵工程污水收集及输送的管道要选用不会产生渗漏的材质，如钢筋混凝土等，

防止跑冒滴漏现象发生。厂区内地面除绿化用地外，其余地面均严格按照建筑防渗设计规范，并且对场地的地基进行碾压处理，采用高标号的防水混凝土地坪，降低其渗透系数。硬化地面的平均厚度为250mm，并合理设计坡度、设置导流水沟将废水引入废水处理系统。既可防止雨季出现地面积水，又可有效防止出现淋溶水下渗。为防止污水、废渣淋漓水下渗，对管道、阀门应尽可能设置地上，以便于发现毁坏等问题及时维修更换；设置地下的管道必须采用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗漏问题及时观察、解决。⑶为了保护地下水资源，要对各固废存储场地等关键部位进行防渗处理，地

面防渗层的渗透系数要小于1.0×10-12cm/s。⑷为确认项目对地下水环境的影响，应按照项目区地下水流向设置监控井，

加强监测，设施投运后，应定期监测厂区地下水水质，密切关注水质变化情况，出现问题及时采取措施。

3、地下水资源保护措施和建议⑴完善工艺节水措施，充分挖掘节水潜力。完善相应的管理制度和措施，将

用水管理作为生产管理的主要内容，加大对节水工作的力度，实现用水结构的调整优化，提高水的重复利用率。⑵提高绿化覆盖率，绿地要乔灌草合理搭配。在道路两侧、建筑物附近除种植

200

第十二章 评价结论与措施建议

树木外，还需要种植草坪，绿地的高度应该低于路面和不透水地面的高度，以起到承接路面和屋面径流的作用，能够使大部分路面和屋面上的雨水通过草地渗入地下，补给地下水。⑶对于不承受太大重量的硬化地面，比如道路两侧的人行道等，硬化时尽量

采用透水砖，以尽量增加地下水涵养。

201

第十二章 评价结论与措施建议

第四节 声环境影响评价一、主要噪声源强分析拟建项目主要噪声源为落砂机、除尘器风机、空压机、震动输送机等产生的噪

声，根据类比调查，项目主要的噪声源强见表 5.4-1。表 5.4-1 本项目主要设备声源噪声

序号 主要生产设备 台数 噪声级 治理措施 排放

特征治理后源强

［dB(A)］1 落砂机 3 85~100 隔音、选用低噪设备、减振 连续 65

2 除尘器风机 12 80~90 隔音、选用低噪设备、减振 连续 60

3 空压机 10 80~90 隔音、选用低噪设备、减振 连续 60

4 震动输送机 6 85~100 隔音、选用低噪设备、减振 连续 65

5 中频电炉 10 85~100 选用低噪设备、减振 连续 65

6 打磨机 10 70～90 隔音、选用低噪设备、减振 连续 60

针对噪声控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界声环境的影响。现将噪声治理措施叙述如下：①合理规划厂区平面布置：在总平面布置时利用地形、厂房、声源方向性等因

素进行合理布局。对厂区噪声设备尽量采取远离厂界布局，使噪音源强尽可能对厂界贡献最小，充分考虑综合治理的作用来降低噪声污染。②声源治理：在满足工艺设计的前提下，尽量选用低噪声型号的产品。③隔声减振：为防止震动产生大的噪声污染，采取相应的减振措施，各加工

中心均单独基础，以防止振动产生噪音。④室内隔声：设计将噪声较大的设备至于室内隔声，并采用隔声、吸声材料

制作均双层门窗、砌体等，防止噪声的传播和扩散，车间混响严重的区域悬吊空间吸声体。⑤绿化隔噪：对厂区进行绿化，隔断噪声传播介质，降低噪声值，减少对周

围声环境的影响。二、噪声影响预测

202

第十二章 评价结论与措施建议

本评价采用《环境影响评价技术导则(声环境)》(HJ2.4-2009)中推荐模式计算预测点新增噪声源的污染水平，模式如下：

1、声级贡献值的计算建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值 Leqg 计算公式：

)101lg(10Leqg i1.0

i

ALitT

式中：Leqg—建设项目声源在预测单的等效声级贡献值，dB(A)；LAi—i声源在预测点产生的 A声级，dB(A)；T—预测计算时间段，s；ti—i声源在 T时段内的运行时间，s。

2、预测等效声级预测点的预测等效声级 Leq 计算公式：

)1010lg(10Leq 0.1Leqb0.1Leqg

式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb—预测点的背景值，dB(A)。

3、预测结果根据拟建工程运行后主要噪声源情况，利用以上预测模式和参数计算得各测

点的噪声预测值，再与本底值叠加得预测结果。预测结果见表 5.4-2。表 5.4-2 厂界噪声预测结果表[dB(A)]

序号 测点 昼间 夜间预测值 现状值 叠加值 增加值 预测值 现状值 叠加值 增加值

1# 东厂界 42.1 58.6 58.7 +0.1 42.1 48.5 49.4 +0.92# 南厂界 38.1 54.8 54.9 +0.1 38.1 46.5 47.1 +0.63# 南厂界 38.5 56.8 56.9 +0.1 38.5 47.2 47.8 +0.64# 西厂界 34.8 55.1 55.1 0 34.8 47.3 47.5 +0.25# 西厂界 35 56.3 56.3 0 35 45.8 46.1 +0.36# 北厂界 36.4 54.3 54.4 +0.1 36.4 46.5 46.9 +0.4

说明拟建工程投入运行后，拟建工程对厂界的噪声环境有一定的影响。经采取降噪措施后厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-

203

第十二章 评价结论与措施建议

2008)中的 2 类标准，对项目周围环境噪声影响不大；距离该项目最近的环境敏感点为西方向 50m 的后埠村，该项目的建设对其影响较小。因此，从声环境角度考虑，该项目是可行的。

204

第十二章 评价结论与措施建议

第五节 固废环境影响分析1、固体废物处置原则为防止固体废物污染环境，保障人体健康，对固体废物的处置首先考虑合理

使用资源，充分回收，尽可能减少固体废物产生量，其次考虑对其安全、合理、卫生的处置，力图以最经济和可靠的方式将废物减量化、资源化和无害化，最大限度降低对环境的不利影响。

2、固废产生及处置情况该项目固体废物产生及处置情况详见表 5.5-1。

表 5.5-1 本项目固废产生及处置去向序号 固废种类 产生工序 数量

(t/a) 性质 废物种类

处置去向

1 炉渣 S1 熔化过程 708.39 一般固废 / 外卖

2 抛丸机废钢砂 S2 抛丸过程 2.82 一般固废 / 外卖

3 漆渣 S3、S11喷漆过程

1 危险废物 HW12染

料、涂料废物 交有资

质单位处

置

4 漆雾过滤棉 S4、S12 1 危险废物

5 废油漆桶 S5、S13喷漆过程

1.5 危险废物

HW49其它废物

6 水帘喷漆废水 S6、S14 1 危险废物

7 三乙胺磷酸喷淋废水S17 制芯过程 4 危险废

物8 含油废棉纱 S9

机加工过程1 危险废

物环卫清运

9 废矿物油 S8 10 危险废物

HW08废矿物油与含矿物油

废物交有资质

单位处置

10 污水处理站浮油 污水处理 10 危险废物11 油水分离器浮油 0.5

12 废催化剂 光解催化氧化 1 危险废

物HW49其它废

物13 员工生活垃圾 员工生活 66 一般固

废 / 环卫清运

205

第十二章 评价结论与措施建议

14 合计 807.21

3、固体废物对环境的影响分析固体废物的处置应该遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，本项目产生的

固体废物均采取了有效的处置措施，固体废物对环境的影响较小。⑴生产过程产生的废油漆桶、喷漆漆渣、ES2000油水分离器分离出的浮油、污

水处理装置产生的浮油、三乙胺磷酸喷淋废水、水帘喷漆废水为危废，由潍坊佛士特环保有限公司负责回收处置，回收协议见附件。⑵本工程生活垃圾由环卫部门外运统一处理。因此，只要以上处理措施能落实到实处，本工程产生的固体废物不会对环境

产生污染影响。4、危险废弃物储运方式及要求（1）危险废弃物储运方式为了减小废弃物的储运风险，防止危废流失污染环境，本项目专门设计有废

物库，位于材料库内，用于临时存放外委处置前的危险废弃物。危险废物暂存方式：废漆渣、ES2000油水分离器分离出的浮油、污水处理装

置产生的浮油、三乙胺磷酸喷淋废水、水帘喷漆废水为桶装；废漆雾过滤棉、废油漆桶为袋装。

废物库将严格按照《危险废物储存污染控制标准》设计，地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造，并设计有堵截泄漏的裙脚、泄漏液体收集装置、气体导出口和气体净化装置。库内废物每半月由汽车外运至废弃物处置单位。对危险废弃物的收集和管理，应该将危险废物分门别类收集在不同容器中，

临时存放在危险废弃物库房或污泥存储处。上述危险废弃物的收集和管理，公司将委派专人负责，废弃物的储存容器都

有很好的密封性，临时储存场所安全可靠，不会受到风雨侵蚀，从而有效地防止了临时存放过程中的二次污染。

（2）危险废弃物储运要求206

第十二章 评价结论与措施建议

根据中华人民共和国国务院令第 344 号《危险化学品安全管理条例》的有关规定，在危险废弃物外运至处置单位时必须严格遵守以下要求：①做好每次外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种

废物填写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出当地环境保护行政主管部门，第三联及其余各联交付运输单位，随危险废物转移运行。第四联交接受单位，第五联交接受当地环保局。②废弃物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所

运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。③处置单位在运输危险废弃物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员的

监管之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。④危险废弃物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押

运人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。⑤一旦发生废弃物泄漏事故，公司和废弃物处置单位都应积极协助有关部门

采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封闭、隔离洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。

5、固废处置建议1、生活垃圾生活垃圾应定点堆放，设置封闭式垃圾储存装置，防止恶臭等产生，做到日

产日清，并尽量做到垃圾分类存放和处理。2、危险废物对危险废物的存放应采用专用容器，置于室内，采取防渗、防雨、防水措施，

207

第十二章 评价结论与措施建议

并及时外运。运输时采用专用容器，防止沿途洒落和下雨时雨淋。3、加强管理加强现场管理，对固体废物应首先分类，并登记，堆放到指定场所。

208

第十二章 评价结论与措施建议

第六节 社会环境影响分析一、评价目的工业项目的建设可能使一部分人受益，而使另一部分人受损。通过进行社会

环境影响评价，可以在一定程度上确定项目建设对当地社会环境所带来的有利和不利影响，针对不利因素，通过采取措施以减少不利影响和受损人群，也可以进一步明确项目所产生的有利影响是否可维持项目所在地区可持续性发展。

二、评价内容山东康迈信机械有限公司扩建 10 万吨轮端产品铸造及加工项目位于昌邑市西

环路 289 号，山东康迈信机械有限公司现有厂区内。项目用地为规划工业用地，周边多为企业，不涉及征地拆迁、移民安置及破坏局域现有景观。

（1）人口影响分析本项目的建设会使地块内人口总量有少量的增加，且增加人口多为学历层次

相对较高的人群。人群通过一定时间的适应，建立新的社会关系，有利于和谐社会的建立。同时人口的集中既可以较好地创造经济效益，也可以使生活污染源得到集中处理，有利于政府部门管理，保证社会稳定。可见，建设项目的建设对社会环境正面影响较明显。

（2）社会环境影响分析1、正面影响本项目的建设会使当地物流、能流量增加，促进就业及当地经济发展。建设项目建成并投入使用后可实现一定的经济效益，实现财政税费收入。同

时建设项目建成后新招当地职工，主要为昌邑市的居民，可满足周围居民的就业要求，改善周围居民的经济条件，缓解就业压力，提高当地居民生活水平，利于和谐社会的创建。随着昌邑市建设的快速推进，本项目的建设更有利于当地的经济繁荣与发展。因此，项目投产后既可以为企业带来明显的经济效益，也促进了当地经济的发展，具有较好的社会效益，对社会环境正面影响较明显。

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第十二章 评价结论与措施建议

2、负面影响本项目正常排放情况下，各污染物最大落地浓度厂界外均未达到 10%标准值

的要求，对周围大气环境的影响较小；项目空压机冷凝水经 ES2000油水分离器处理，废水排入市政污水管网，浮油为危废，交由资质单位处理；废切削液、清洗剂混合后采用龙安泰公司专有产品 LPT 反应器及 LCF 高效分离器进行破乳除油，清水进入 LEC 多相催化氧化反应器，通过高级氧化的方式降低废水中有机物浓度，提高废水可生化性，LEC 多相催化氧化出水与厂区生活废水混合进入一体化高效生物反应器进行生化处理，经高效生物反应器进一步降解后废水排入市政污水管网，浮油为危废，交由资质单位处理，对周围环境的影响较小；厂界噪声影响值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》中 2 类标准要求，不会对外界环境造成污染影响；项目所产生固体废物均得到有效处置，不会产生二次污染。可见项目建成后对周围环境的影响较小，不会造成区域环境质量下降，负面影相对较小。

3、对人群健康、基础设施影响分析本项目排放的大气污染物量较小。采用估算模式预测结果可知，项目排放的

废气对周围环境影响较小。本项目的建设存在发生风险事故的可能，最大可信事故风险值水平与同行业

比较是可以接受的。通过加强防措施及配备相应的应急预案，可以最大程度的减少风险事故发生时对环境和人身的伤害。

4、公众参与意见被调查公众对该项目建设所持态度：在对本项目所产生的废气、废水、噪声表

示可以接受，综合考虑本工程项目建设带来的各种影响，有 100％的受访公众支持本工程项目的建设。综上所述，通过对本项目社会影响评估，本项目在本地建设引发社会矛盾的

可能性极小。项目在建设过程中，要严格落实环评报告中的关于污染防治措施的要求，尽可能降低本项目的负面影响，最大程度上实现本项目的正面影响，达到

210

第十二章 评价结论与措施建议

经济效益、社会效益共存，为和谐社会的建立添砖加瓦。

211

第十二章 评价结论与措施建议

第六章 污染防治措施技术经济论证第一节 废气污染防治措施技术经济论证

本项目产生的废气主要为粉尘和有机废气，主要采用布袋除尘器、光解催化氧化装置来处理以上废气，处理装置个数及布设情况如下表所示：

表 6.1-1 有组织废气处理设施情况分析列表序号 设施组成 个数 位置 风机情况 运行时

间 运行规律 匹配情况1

重力除尘+脉冲滤筒式除尘器

1套 铸造车间熔化工段 100000m3/

h 5000 连续

能满足各自生产要

求

2 布袋除尘器 1套 铸造车间沸腾冷却工段 56000m3/h 5000 连续

3 布袋除尘器 1套 铸造车间砂处理工段 109900m3/

h 5000 连续4 布袋除尘器 1套 铸造车间一

次落砂工段 80300m3/h 5000 连续5 布袋除尘器 1套 铸造车间二

次落砂工段 30000m3/h 5000 连续6 布袋除尘器 2套 铸造车间抛

丸工段 47000m3/h 5000 连续7 布袋除尘器 1套 铸造车间浇

注工段 18000m3/h 5000 连续8 布袋除尘器 1套 铸造车间冷

却工段 48000m3/h 5000 连续9

水帘+漆雾过滤棉+光解催

化氧化1套 铸造车间喷

漆工段 16000m3/h 5000 连续10 磷酸喷淋装

置 1套 铸造车间制芯工段 25000m3/h 5000 连续

11 布袋除尘器 1套 铸造车间喂丝球化工段 15000m3/h 5000 连续

12 布袋除尘器 1套 铸造车间流路破碎工段 25900m3/h 5000 连续

13水帘+漆雾过滤棉+光解催

化氧化1套 机加工车间

喷漆工段 16000m3/h 5000 连续以上处理装置处理原理如下：

212

第十二章 评价结论与措施建议

一、废气除尘（1）废气处理技术说明布袋除尘器的工作机理是含尘废气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材

料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘

器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于 120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250 )℃ 时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

（2）废气处理技术可行性分析布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度（称为过滤速度）颇为重要。一

般取 过滤速度 为 0.5~2m/min ，除尘效率可达 99％以 上， 设备阻力损失约为980~1470Pa。

二、喷漆废气处理 图 6.1-1 布袋除尘器工作原理图

213

第十二章 评价结论与措施建议

喷漆室主要废气有喷漆线废气，根据项目所使用的油漆成分，主要废气污染物是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。

（1）废气处理技术说明喷漆室漆雾回收可分成二个部分：一是喷涂工件时，漆雾与水帘碰撞混合，

水帘会溶入部分漆雾落入水槽；二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室，与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合，气水分离沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣。漆渣定期清理，水槽中补充新鲜水可以实现水的循环利用。减少了污染物的排放，工艺较为先进。

（2）废气处理技术可行性分析采用喷涂法喷漆时产生的过喷涂，形成漆雾飞散到周围的空气里，另外在喷

涂过程中涂料中的溶剂气化扩散，污染工作环境，如不及时排除，不仅会影响涂装质量，而且有害于工人的身体健康，还有产生火灾的危险性。喷漆室的漆雾处理方式成为关键。具体的处理工艺如下：

图 6.1-1 喷漆废气处理工艺流程图铸造车间和机加工车间各设置一套水帘+漆雾过滤棉+光解催化氧化装置处理

喷涂废气，配套风机的风量为 16000m3/h。①核心技术 TiO2 光解催化氧化设备工艺原理HWE-M 系列 TiO2 紫外光解催化氧化除臭设备内，高能紫外线光束与空气 、

TiO2 催化反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对气体进行协同分解氧化反应，同时大分子气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使气体物质转化为无臭味的小分子化合物或者完全矿化，生成水和 CO2，达标后经排风管排入大气，整个分解氧化过程在 1 秒内完成。

②光分解能量的说明

工作点 集气罩收集（收集效率>95%）

光解催化氧化处理（处理效率 99%） 达标排放引风机

214

第十二章 评价结论与措施建议

高效UV灯管集中发生 185nm~254nm 的紫外光，其能量为 472~747KJ/mol，恶臭气体中的有机污染物含有 C-H、C=C、C-O、C-N、H-S、 H-O 等化学键，这些化学键键能低于紫外光光能，当恶臭气体分子受到紫外光照射时，这些化学键断裂使有机物分子分解成无毒无害的 CO2 和 H2O 。

③臭氧的产生利用高能紫外线光束，使空气中产生大量的自由电子，这些电子大部分能被

氧气所获得，形成负氧离子（O3－），负氧离子不稳定，很容易失去一个电子而

变成活性氧（臭氧），臭氧是高级离子氧化剂，既可以氧化分解有机物和无机物对主要臭气硫化氢、氨气、甲硫醇和烃类化合物等，都可以与臭氧发生反应，在臭氧的作用下，这些气体由大分子物质被分解为小分子物质，直至矿化。

④TiO2 光解催化催化氧化设备性能综述A、高效除恶臭： TiO2 光解催化氧化设备能高效去除挥发性有机物（VOC）、

无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达 99%以上，脱臭效果大大超过国家 1993 年颁布的（GB14554-93）恶臭污染物排放标准。美国环保署公布的九大类 114 种污染物均被证实可通过光解催化氧化得到治理，即使对原子有机物如卤代烃、燃料、含氮有机物、有机磷杀虫剂也有很好的去除效果。

B、适用范围广：可适应高、低浓度，大气量，不同废气物质的脱臭净化处理可每天 24小时连续工作，运行稳定可靠。

C、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻极低，可节约大量排风动力能耗。

D、设备占地面积小：自重轻，适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件。E、优质进口材料制造：防水、防火、防腐蚀，使用寿命长。F、设备采用就地和远程两种运行模式:就地控制模式下，通过人工手动控制设

备的启停，在远程控制模式下，可在上位机对设备进行启停控制，同时，设备运行状态应可在上位机进行显示。提供与控制室相适应的接口，能实现就地与远程

215

第十二章 评价结论与措施建议

控制，能输送状态和报警信号。G、科技含量高：采用先进的高级氧化技术，突破单一体系的反应局限，在整

个反应体系中，有两种氧化能力极强的氧化剂 O3 和-OH 参与反应，使得脱臭效果更加明显，恶臭气体矿化程度更高，可无害化排放，无二次污染。

三、无组织废气治理本项目生产过程产生少量的无组织粉尘和非甲烷总烃，无组织废气产生量较

少，建设单位应充分作好车间通风工作，车间安装通风扇。项目厂房经过强制通风，能保证生产车间空气质量良好，对人体和环境不产生明显影响。厂区经以上措施处理后，本项目厂界无组织粉尘排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中周界外浓度最高点要求（1.0mg/m3）；非甲烷总烃排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2无组织排放监控浓度限值要求。

四、废气处理成本分析本项目熔化、沸腾冷却、砂处理、一次落砂、二次落砂、抛丸、浇注、冷却、喂丝

球化、流路破碎工段共设置 1套重力除尘+脉冲滤筒式除尘器和 10套布袋除尘器进行除尘，铸造车间和机加工车间喷漆线废气各采用 1套水帘+漆雾过滤棉+漆雾过滤棉+光解催化氧化装置。该项目废气处理预计一次性投入 400 万元，运行费用主要为电费、人工费及设备维护保养费等，预计约 10 万元/年。投资较少，因此从投资费用及运行费用的角度来说，本项目拟采用的废气处理工程是经济可行的。

第二节 废水污染防治措施技术经济论证一、项目废水产生及排放本项目废水产生量为 17.52m3/d，5783m3/a，其中空压机冷凝水产生量为 9.5

m3/a，主要污染因子 COD、NH3-N、石油类的产生浓度和产生量分别为 400mg/L（0

.0038t/a）、35mg/L（0.0003t/a）、200 mg/L（0.002t/a），经 ES2000油水分离器处理后产生浮油 0.5 m3/a，交由资质单位处理，废水产生量 9 m3/a，主要污染因子

216

第十二章 评价结论与措施建议

COD、NH3-N、石油类的排放浓度和排放量分别为 300mg/L（0.0027t/a）、30mg/L

（0.0003t/a）、10mg/L（9×10-5t/a），废水水质指标能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》 （ GB/T31962-2015 ） B 等级标准（ CODCr≤500mg/L ， NH3-

N≤45mg/L，石油类≤15mg/L）的要求。沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进行处理，处理达标后排入夹沟河。

废切削液、清洗剂产生量 163.5 m3/a，其中废切削液产生量 132m3/a，主要污染因子 COD、NH3-N 的产生浓度为 100000mg/L、35mg/L，废清洗剂产生量 31.5

m3/a，主要污染因子 COD、NH3-N 的产生浓度为 20000mg/L、35mg/L，废切削液、清 洗 剂 混 合 后 的 产 生 浓 度 和 产 生 量 分 别 为84587 mg/L（13.83t/a）、35mg/L（0.0057t/a），采用龙安泰公司专有产品 LPT 反应器及 LCF 高效分离器进行破乳除油，清水进入 LEC 多相催化氧化反应器，通过高级氧化的方式降低废水中有机物浓度，提高废水可生化性，LEC 多相催化氧化出水与厂区生活废水（17m3/d，5610m3/a）混合进入一体化高效生物反应器进行生化处理，经高效生物反应器进一步降解后废水排放量 5763.5m3/a，主要污染因 子 COD 、 NH3-N 的 排 放 浓 度 和 排 放 量 分 别 为86mg/L（0.5t/a）、21 mg/L（0.12t/a），排入市政污水管网，废水水质指标能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》 （ GB/T31962-2015 ） B 等级标准（CODCr≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L）的要求，沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进行处理，处理达标后排入夹沟河。

本项目产生的废水排放量为 5772.5m3/a（17.49m3/d），经 ES2000油水分离器和厂区污水处理站处理后废水的排放满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 等级标准（CODCr≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L）的要求，排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂。昌邑海洋水业有限公司污水处理厂废水排放能够满足《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》一级A标准，本项目外排废水最终进入夹沟河水质： COD ≤ 50mg/L，氨氮≤5mg/L，石油类≤1mg/L；污染物排放量：COD 0.289t/a，氨氮 0.029t/a，石油类 0.0058t/a。

217

第十二章 评价结论与措施建议

二、公司污水处理站情况污水处理站设计进出水水质情况见表 6.2-1。

表 6.2-1 厂区污水处理站设计进出水水质一览表(单位mg/L)

项目类别 CODCr NH3-N 石油类

生活污水设计进水水质 400 50 -

本项目生活污水水质 400 35 -

工业废水设计进水水质 90000 380 1000

本项目工业废水水质 84587 35 600

设计出水水质 86 21 1

ES2000油水分离器设计进出水水质情况见表 6.2-2。表 6.2-2 ES2000油水分离器设计进出水水质一览表(单位mg/L)

项目类别 CODCr NH3-N 石油类

设计进水水质 500 50 600

本项目空压机冷凝水废水水质 400 35 200

设计出水水质 300 30 10

由上表可知，本工程废水水质满足厂区污水处理站进水水质要求。经厂区污水处理站处理后废水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（ GB/T31962-

2015）B 等级标准（CODCr≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L）的要求，排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂处理。（1）污水处理装置工艺流程

现有污水处理站设计处理能力为 35m3/d，工艺流程说明如下：

218

第十二章 评价结论与措施建议

图 6.2-1 污水处理工艺流程图

废切削液、清洗剂混合进入隔油调节池，隔油调节池浮油定期进行机械清理，浮油进入油/渣储槽。废水经提升泵泵入 LPT 反应器内，并同时向反应器内加入一定量 LPR-05 专用破乳剂，专用破乳剂投入量可通过定量系统根据废水水质变量加入，破乳析出浮油进入油/渣储槽，清液进入 LCF精密分离器。LCF 精密分离器出水进入 LEC 多相催化氧化系统。LEC 多相催化氧化系统是通过改变难降解废水中有机物的稳定基团，实现大分子有机物开环断链，达到氧化降解的目的。反应过程中向 LEC多相催化氧化系统中投加双氧水，并在高效催化剂的协同促进作用下进一步氧化去除废水中的有机物，LEC 多相催化氧化系统出水与生活废水混合后进入一体化高效生物反应器，在反应器内利用多种高效微生物的协同作用降解废水中剩余的小分子有机物，使废水得到进一步的净化，最终出水达到排放标准浮油定期外委进行处置。

工艺特点：（1）污水处理系统根据化工废水水质特点、实验室试验和工程实践而设计，

具有较强的适用性，较高可靠性，确保实现稳定达标排放。

隔油调节池废切削液、清洗剂

LPT反应器LCF高效分离器

LPR-05专用破乳剂

LEC多相催化氧化一体化高效生物反应器生活废水

双氧水

浮油

排入市政污水管网

219

第十二章 评价结论与措施建议

（2）采用 LPT 反应器及 LEC 高级氧化工艺，不仅降低废水中乳化油和有机物含量，而且提高废水可生化性，降低生化负荷，有利于提高整套系统抗冲击能力。

（3）本工艺是对污染物进行氧化降解和分解，而非浓缩富集方式，无浓液产生。

（4）废渣产出量少，危废处置费用低，大幅降低废水综合处理运行成本，少量油渣定期外委处置。

（5）整套处理工艺操作运行简单，自动化程度高，反应设备体积紧凑，占地面积小。该污水处理场各工序去除效率和水质指标见表 6.2-3。

表 6.2-3 污水处理各阶段的处理效果表

处理单元 指标 CODcr（mg/l） 氨氮（mg/l）隔油调节池 进水 84587 35

LPT 反应器+LCF 分离器 出水 28760 --

去除率（%） 66 --

LEC 多相催化氧化 出水 14380 --

去除率（%） 50 --

生化配水（通入 17m³） 生活废水 400 35

去除率（%） 388.7 35

一体化高效生物反应器 出水 86 21

去除率（%） 78 40

总去除率（%） 99.9 40

外排废水水质可以达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-

2015）B 等级标准（CODCr≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L）的要求。（2）ES2000油水分离器工艺说明

从压缩空气系统产生的冷凝水通过泵打入到 ES2000系列的油水分离器中，压力作用下首先进入初级沉降室中，达到一定的液位后进入预过滤器，油被吸附在预处理器芯的活性炭包上，清净的水自动排除。油经吸附、分离，达到一定的液位进入储油槽，浮油作为危废交由有资质的公司处置。外排废水水质可以达到《污水 排 入 城 镇 下 水 道 水 质 标 准 》 （ GB/T31962-2015 ） B 等 级 标 准（CODCr≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L）的要求。

220

第十二章 评价结论与措施建议

三、区域污水处理厂情况1、污水处理厂概况昌邑海洋水业有限公司污水处理厂成立于 2006 年，公司位于昌邑市西外环路

以西，利民街西首路北，主要承接处理昌邑市区北海路以西及昌进路以南区域内的综合污水。

该公司一期工程于 2006 年竣工并投入运行，设计日处理能力为 3 万吨。主要处理工艺为“预处理+氧化沟+二氧化氯消毒”，设计出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的二级标准；二期工程于 2010 年投产运行使日处理能力达到 6 万吨，处理工艺与一期相同，设计出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级 B标准，污水处理后排入夹沟河。

为使污水处理厂出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-

2002）中的一级A标准，昌邑海洋水业有限公司投资建设了昌邑海洋水业有限公司污水处理厂升级改造工程。该工程于 2012 年 9 月开工建设，2013 年 6 月竣工，通过了环保验收，目前运行稳定。山东康迈信机械有限公司正处于昌邑海洋水业有限公司污水处理厂服务范围内。

2、污水处理厂工艺昌邑海洋水业有限公司污水处理厂采用 CARROUSEL氧化沟工艺，废水经污

水处理厂处理后排入夹沟河。具体处理工艺流程见图 6.2-1。

图 6.2-1 昌邑海洋水业有限公司污水处理厂工艺流程图

二次提 网格絮凝池沉淀池纤维转盘滤清水池出水

消 毒

废水厌氧池缺氧池氧化沟二沉池

粗 格 提升泵 细格栅 曝气沉砂池

221

第十二章 评价结论与措施建议

3、设计进出水水质昌邑海洋水业有限公司污水处理厂采用 BOT模式投资建设运营，升级改造后

设计出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18978-2002）中一级

A标准。污水处理厂进出水水质情况见表 6.2-4。

表 6.2-4 海洋水业有限公司污水处理厂设计进出水水质项目 入口标准 总排口标准 项目 入口标准 总排口标准化学需氧量 500 50 总砷 0.5 0.1

五日生化需氧量 350 10 总镉 0.1 0.01石油类 20.0 1 悬浮物 400 10

阴离子表面活性剂 20.0 0.5 色度 70 30氨氮 45.0 5 铅 1.0 0.1总磷 8.0 0.5 总氮 70 15PH值 6.5-9.5 6-9 粪大肠菌群 - 1000总汞 0.02 0.001 总铬 1.5 0.1

六价铬 0.5 0.05 总氰化物 0.5 0.5

挥发酚 1 0.5 硫化物 1 1.0镍 1 0.05

根据该污水处理厂 2017年 4月 1~11日在线监测数据，海洋水业有限公司污

水处理厂外排水质能够满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-

2002）中的一级A标准要求。表 6.2-5 污水处理厂近期在线监测数据(单位：mg/L)

时间 化学需氧量(mg/l) 氨氮(mg/l)2017.4.1 42.8 1.822017.4.2 43.1 1.892017.4.3 40.6 2.012017.4.4 39.8 1.922017.4.5 41.5 2.132017.4.6 37.6 2.012017.4.7 39.2 1.912017.4.8 39.6 2.052017.4.9 38.5 1.932017.4.10 39.6 2.122017.4.11 40.8 2.04

项目废水经开发区污水管网排至昌邑海洋水业有限公司处理后废水排放能够满足《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》一级A标准，排入夹沟河。

本项目废水经处理达到昌邑海洋水业有限公司污水处理厂设计进水水质标准后排入其中，对污水处理厂的影响主要有以下三点：

1、污水管网222

第十二章 评价结论与措施建议

本项目所在区域污水配套设施完善，厂区污水管线已铺设至厂区附近，项目区管网完善，废水可排入园区污水处理厂。

2、水质符合性本项目污水排入园区污水处理厂，由工程分析可知，综合废水水质符合园区

污水处理厂的进水水质要求。3、水量符合性本项目外排污水量为 5772.5m3/a（17.49 m3/d），园区污水处理厂日处理规模

为 6 万 m3/d左右，因此，从水量接受能力来看，园区污水处理厂完全有能力处理本项目污水。综上所述，本项目建成后废水由厂区废水处理设施处理后可以满足昌邑海洋

水业有限公司污水处理厂的进水水质要求和处理能力，区域管网也已配套，废水进入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂是可行的。

四、经济可行性本项目采用龙安泰公司专有产品 LPT 反应器及 LCF 高效分离器进行破乳除

油，可取得良好处理效果。LPT 反应器是龙安泰公司根据高度乳化废水开发的一种集破乳、粗分离、精细分离功能于一身的高效破乳分离装置，该装置以通过投加龙安泰公司 LPR-05 专用破乳剂，实现高效破乳，然后通过物理高效分离装置，实现高浓油水分离，然后通过 LCF精密分离器进行油水彻底分离，清水进入 LEC

多相催化氧化反应器，通过高级氧化的方式降低废水中有机物浓度，提高废水可生化性，LEC 多相催化氧化出水与厂区生活废水混合进入一体化高效生物反应器进行生化处理，经高效生物反应器进一步降解后可实现废水稳定达标排放。该污水处理场废水处理费用折约 14 元/吨废水，负担在合理范围内。

可见，该项目所采取的废水治理措施技术上是可行的，在经济上是合理的。第三节 噪声污染防治措施技术经济论证

工程采取了以下噪声防治措施：223

第十二章 评价结论与措施建议

1、主要设备防噪措施：选用低噪声设备；在噪声级较高的设备上加装消音、隔音装置；各种水泵及风机均采用减振基底，连接处采用柔性接头。

2、设备安装设计的防噪措施：在设备、管道安装设计中，应注意隔震、防震、防冲击。注意改善气体输送时场状况，以减少气体动力噪声。

3、厂房建筑设计中的防噪措施：集中控制室采用双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中采用减振平顶、减振内壁和减振地板。水泵等大型设备采用独立的基础，以减轻共振引起的噪声。

4、厂区总布置中的防噪措施：厂区合理布局，噪声源尽量远离办公区。对噪声大的建筑物单独布置，与其他建筑物间距适当加大，以降低噪声的影响。

经采取上述降噪措施后厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中的 2 类标准。

第四节 固废污染防治措施技术经济论证1、处理、处置方式危险废物在厂内妥善临时存放后，定期委托有资质的危险废物专业处理单位

（潍坊佛士特环保有限公司，见附件危废处置协议书）处理，一般工业废物外售给废品收购站或由环卫部门定期清运。

2、固体废物临时堆放场选址合理性分析本项目固体废物临时堆放场的面积和建筑结构可满足厂区内固体废物和危险

废物临时堆放的需要，分类存放的方式也保证了固体废物存放的安全和有序，也安排了足够的资金可保证固体废物临时堆放场的建设和使用，因此本项目的固体废物临时堆放场的建设是合理和可行的。

3、固体废物临时堆放场的管理要求同时厂区固体废物临时堆放处的建设和管理应做好防渗、防漏等防止二次污

染的措施。本项目固体废物临时堆放属于厂区内的固体废物临时中转堆放场所，应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求规范建设和维护使用，

224

第十二章 评价结论与措施建议

其主要二次污染防治措施包括：（1）设计渗滤液集排水设施。（2）按环境保护图形标志GB15562.2 设置环境保护图形标志。（3）建立档案制度，详细记录入场的固体废物的种类和数量等信息，长期

保存，供随时查阅。（4）在常温、常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理

使之稳定后贮存，否则，按易爆、易燃危险品贮存。（5）禁止将不兼容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。（6）无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。（7）装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表

面之间保留 100mm 以上的空间。（8）应当使用符合标准的容器盛装危险废物。（9）不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔带。（10）危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并注

册登记，作好记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。

（11）必须定期对贮存危险废物的包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

（12）危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。4、危险废物转运的控制措施防止运输过程中危险废物的污染损害是防止危险废物污染损害的主要环节之

一。在运输过程中，如果管理不当或未采取适当的污染防治和安全防护措施，则极易造成污染。我国每年都发生危险废物运输事故，并造成了严重的污染危害。因此，必须对危险废物的运输加以控制和管理。运输危险废物，必须同时符合两个要求，一是必须采取防止污染环境的措施，符合环境保护的要求，做到无害化的运输；二是必须将所运输的危险废物作为危险货物对待，遵守国家有关危险货物

225

第十二章 评价结论与措施建议

运输管理的规定，符合危险货物运输的安全防护要求，做到安全运输。具体的防治污染环境的措施有：

（1）运输时应当采取密闭、遮盖、捆扎、喷淋等措施防止扬散；（2）对运输危险废物的设施和设备应当加强管理和维护，保证其正常运行

和使用；（3）不能混合运输性质不相容而又未经安全性处置的危险废物；（4）转移危险废物时，必须按照规定填写危险废物转移联单，并向危险废

物移出地和接受地的县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门报告；（5）禁止将危险废物与旅客在同一运输工具上载运；（6）运输危险废物的设施和设备在转作他用时，必须经过消除污染的处理 ，

方可使用；（7）运输危险废物的人员，应当接受专业培训，经考核合格后，方可从事

运输危险废物的工作；（8）运输危险废物的单位应当制定在发生意外事故时采取的应急措施和防

范措施；（9）运输时，发生突发性事故必须立即采取措施消除或者减轻对环境的污

染危害，及时通报给附近的单位和居民，并向事故发生地县级以上人民政府环境保护行政主管部门和有关部门报告，接受调查处理。同时，建设单位应按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定向环

境保护主管部门如实申报本项目固体废物产生量、采取的处置措施及去向，并按要求对本项目产生的固体废物特别是危险废物进行全过程严格管理和安全处置。

为保证本项目固废得到妥善处置，现对固废贮存、转移和处置提出如下几条措施：①国家对危险废物的处理采取严格的管理制度，在转移过程中，均应遵从

《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求，以便管理部门对危险废物的流向进行有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。

226

第十二章 评价结论与措施建议

②生产过程中产生的废油漆桶、喷漆漆渣、ES2000油水分离器分离出的浮油、污水处理装置产生的浮油、三乙胺磷酸喷淋废水、水帘喷漆废水等委托有资质的单位潍坊佛士特环保有限公司处置。③生活垃圾等应由市容环卫部门负责清运，不得随意堆置。目前企业已经与潍坊佛士特环保有限公司签订了委托处置协议（见附件），

在生产过程中产生的漆渣等危险废物交由潍坊佛士特环保有限公司处置。本项目危废产生量为 30t/a，处置费用约 5000 元/t，因此本项目危废处置费用

为 15 万元/年。该项目产生的固体废物均得到合理处置，预计该项目产生的固体废物不会对

环境构成二次污染。

第五节 地面硬化及防渗为了有效的防治厂区周边地下水环境污染，必须对厂区内地表进行硬化和必

要的防渗处理，下面就本项目可能的渗漏产污环节及其防渗措施分别列述如下：1、可能的渗漏产污环节(1)厂区内管道、阀门、液池以及厂污水管道不严密，致使污水外渗。(2)废水收集管网设计不当，废水无法妥善收集，污染地下水。(3)厂区内的雨水混入工业废水，污染地下水。2、防渗漏处理措施本项目为防止厂区污水对地下水的可能污染，借鉴有关企业的成功经验，采

取如下的具体防治措施：重点污染防治区：危险废物的物料泄漏较集中、浓度大或不容易及时发现和处

理的区域。主要包括事故水池、危废暂存库等。重点污染防治区参照（《危险废物贮存污染控制标准》（GB18596-2001））要求制定防渗措施。基础必须防渗，防渗层

227

第十二章 评价结论与措施建议

至少为1m 厚粘土（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm

厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。针对本项目，提出如下防渗措施（供参考）：（1）地面基础应做防渗，方法

与一期工程保持一致，即：夯实原土+垫层+高标号水泥层（厚度不宜小于150mm）+2mm 高密度聚乙烯防水材料+地面硬化+2mm 高分子聚合物防水涂层。（2）池类或半地下构筑物池底和池壁均应防渗处理，埋地管道应挖设管沟做防渗处理，处理方式为：夯实原土+结构层+水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度不小于250mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于1.0mm）。（3）管道采用耐腐蚀抗压的夹砂玻璃钢管道；管道与管道的连接采用柔性的橡胶圈接口。一般污染防治区：污染地下水环境的物料相对不集中、浓度低或泄漏容易及时

发现和处理的区域，主要为场内道路、化粪池、生产车间、仓库、消防水池等地。一般污染防治区参照（《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-

2001））要求制定防渗措施。当天然基础层的渗透系数大于1.0×10-7cm/s 时，应采用天然或人工材料构筑防

渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s 和厚度1.5m 的粘土层的防渗性能。针对本项目，对地面基础和池类等提出如下防渗措施（供参考）：夯实原土+

垫层/结构层+水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度不宜小于150mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于0.8mm）。非污染防治区：不会对地下水环境造成污染的区域，主要包括绿化区、办公室

等区域。本区不采取专门针对地下水污染的防治措施。

228

第十二章 评价结论与措施建议

第七章 环境风险评价环境风险是指突发性事故造成的重大环境污染的事件，其特点是危害大、影

响范围广、发生概率具有很大的不确定性。环境风险评价的目的是分析和预测项目存在的潜在危险、有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全、环境影响及其损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。

本次评价遵照国家环保总局环发[2005]152 号文《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》精神，以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-

2004）为指导，同时结合《山东省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发〔2008〕68 号）要求，通过对本项目进行风险识别和源项分析，进行风险计算和评价，提出减缓风险的措施和应急预案，为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。

第一节 风险识别及评价等级风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程中所涉及的物质风险识别。

本次风险评价生产设施风险识别范围为主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、环保设施及辅助生产设施；物质风险识别范围为主要原辅材料、产品及生产过程排放的“三废”污染物等。一、物质风险识别通过对照《危险化学品名录（2015版）》和《剧毒化学品目录》（2015版），

本项目原辅材料、中间产品和最终产品中涉及危险化学品的风险物质为冷芯制芯过程使用的三乙胺、油漆中的甲苯和二甲苯，属于易燃液体。各危险物质理化性质见下表。

1、三乙胺表 7.1-1 三乙胺理化性质、危险毒性特性识别表

229

第十二章 评价结论与措施建议

标识

国标编号 32168

CAS 号 121-44-8

中文名称 三乙胺英文名称 triethylamine

别 名 N,N-二乙基乙胺分子式 C6H15N；(CH3CH2)3N

外观与性状

无色油状液体，有强烈氨臭

分子量 101.19 蒸汽压 8.80kPa/20 ℃ 闪 点 ：<0℃    

理化性质

熔 点 -114.8 ℃沸点：89.5℃ 溶解性 微溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂

密 度 相对密度 (水=1)0.70；相对密度(空气=1)3.48

稳定性 稳定

危险标记 7(易燃液体) 主要用途 用作溶剂、阴聚剂、防腐剂，及合成染料等

侵入途径 吸入、食入、经皮吸收。健康危害 对呼吸道有强烈的刺激性，吸入后可引起肺水肿甚至死亡。口服腐蚀口腔、

食道及胃。眼及皮肤接触可引起化学性灼伤。

急救

皮肤接触 立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15分钟。就医。眼睛接触 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15分钟。就医。吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸

停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入 误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。呼吸系统防护

可能接触其蒸气时，佩戴导管式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。

眼睛防护 呼吸系统防护中已作防护。身体防护 穿防毒物渗透工作服。手防护 戴橡胶手套。其他防护 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体

检。

泄漏处置：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

2、甲苯表 7.1-2 甲苯理化性质、危险毒性特性识别表

230

第十二章 评价结论与措施建议

中文名称 甲基苯 英文名称 methylbenzene；Toluene

外观与性状 无色透明液体，有类似苯的芳香气味。 侵入途径 吸入 食入 经皮吸收

分子式 C7H8；CH3C6H5

分子量 92.14 自燃温度 353 闪点 4℃

熔点 -94．9 沸点 110.6 蒸汽压 4．89／30℃ 

相对密度 水=1 0．87  燃烧热（kj/mol） 3905．0空气=1 3．14 临界温度 318．6

爆炸极限（vol%） 下限 1.2 上限 7.0

灭火剂 泡沫、干粉、二氧化碳、砂。主要用途 用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中间体、药物的主要原

料。物质危险类别 第 3.2 类 中闪点易燃液体 燃烧性 易燃禁忌物 强氧化剂 溶解性 不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多

数有机溶剂。燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳 UN 编号 1294 CAS 号 108-88-3

危险货物编号 32052 包装类别 Ⅱ 危险货物包装标志 7

储存

储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过 30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过 3m／s)，且有接

地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏灭火方法 喷水保持火场容器冷却。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若

已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离

健康危害对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用；长期作用可影响肝、肾功能。急性中毒：病人有咳嗽、流泪、结膜充血等；重症者有幻觉、谵妄、神志不清等，有的有癔病样发作。慢性中毒：病人有神经衰弱综合征的表现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。

毒性属低毒类LD50：1000mg／kg(大鼠经口)；12124mg／kg(兔经皮)LC50：5320ppm 8小时(小鼠吸入)

急救措施    食入：饮足量温水，催吐，就医。

防护措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场严禁吸烟。工作毕，淋浴更衣

泄漏应急措施迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转达移至专

231

第十二章 评价结论与措施建议

用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如有大量甲苯洒在地面上，应立即用砂土、泥块阴断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染水体的流动，或用围栏阴断甲苯的蔓延扩散；如甲洒在土壤里，应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风，蒸发残液，排除蒸气

3、二甲苯表 7.1-3 二甲苯理化性质、危险毒性特性识别表

标识

中文名：1,4-二甲苯 英文名：p-xylene e 分子式：C8H1 分子量：106.17

危险货物编号： 33535 UN 编号： 1307 CAS 号：106-42-3

理化性质

性状：无色透明液体，有类似甲苯的气味。熔点/℃：13.3 溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。沸点/℃：138.4 相对密度(水=1)：0.86饱和蒸气压/kPa：13.33(26.1 )℃ 相对密度(空气=1)：3.66临界温度/℃：343.1 燃烧热(kJ/mol)：4563.3临界压力/kPa：3.51 最小引燃能量（mJ ）：/

燃烧爆炸危险性

燃烧性：易燃

危险性类别：第 3.3 类高闪点易燃液体 燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳

闪点/℃：25 聚合危害：不聚合爆炸极限(体积分数)/％：1.1-7.0 稳定性：稳定引燃温度/℃：525 禁忌物：强氧化剂·危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。·灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

毒性

接触限值：中国：MAC：100mg/m3［皮］； 美国 TVLTN：OSHA 100ppm,434mg/m3；ACGIH 100ppm,434mg/m3

毒性：LD50：5000 mg/kg(大鼠经口) LC50：19747mg/m3，4小时(大鼠吸入)

健康危害

二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。

急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医；食入：饮足量温水，催吐。就医。

防护呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

232

第十二章 评价结论与措施建议

泄漏处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

储运

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。

包装小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。

表 7.1-4 本项目危险化学品风险识别表物质名称

有毒物质识别 易燃物质识别 爆炸物质识别 识别界定特征 标准 特征 标准 特征 标准

三乙胺

LD50460mg/kg(大鼠经口)；570mg/kg(兔经皮)；

LC506000mg/m3，2小时(小鼠吸入)

25＜LD50＜200 mg/kg，大鼠经口。不属于附录

A.1 表 1 有毒物质。

沸点( )℃ ：89.5，闪点：＜0。易燃。

沸点：＞ 20℃闪点：＜

21℃，属于易燃液体

易燃，其蒸气与空气混合可形成爆炸性混

合物。遇高热、明火能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。

在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。

一般毒性

物质，易燃液体

甲苯

属低毒类LD50：1000mg／kg(大鼠经口)；LC50 ：5320ppm 8小时(小鼠吸入)

25＜LD50＜200 mg/kg，大鼠经口。不属于附录

A.1 表 1 有毒物质。

沸点( )℃ ：110.6，闪点：4℃。

沸点：＞ 20℃闪点：＜21℃，

附录 A.1 表 1易燃液体

爆炸上限%(V/V)：7.0；爆炸下限%

(V/V)：1.2。附录 A.1 表 4中未列入。

在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更

为敏感的物质。

一般毒性物质，易燃液体

二甲苯

毒性：属低毒类。急性毒性：

LD501364mg/kg(小

25＜LD50＜200 mg/kg，大鼠经口。不属于附录

A.1 表 1 有毒

沸点：144.4℃，闪点：30℃

附录 A.1 表3 中未列入。

沸点：＞ 20℃闪点：＜

21℃，附录 A.1 表 1易燃液体

爆炸上限%(V/V)：16；爆炸下限%

(V/V)：5.6。附录 A.1 表 4

在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为

一般毒性

物质，易燃

233

第十二章 评价结论与措施建议

鼠静脉)； 物质。 中未列入。 敏感的物质。 液体

二、生产过程环境风险识别根据导则规定，事故类型分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。本项目生产设施和

储运设施风险因素排查分别见表 7.1-5。表 7.1-5 本项目生产设施、储运设施环境风险因素排查表

名称 风险因素 风险类型 污染物名称 环境危害 健康危害三乙胺 桶泄漏 泄漏、火灾 三乙胺 空气污染、水污染 中毒油漆 桶泄漏 泄漏、火灾 甲苯、二甲

苯 空气污染、水污染 中毒稀释剂 桶泄漏 泄漏、火灾 二甲苯 空气污染、水污染 中毒由表可见，本项目存在的环境风险因素主要是泄漏和火灾，产生的环境危害

主要包括水环境污染和环境空气污染，产生的健康危害主要为中毒，另外，三乙胺等泄漏事故下产生消防废水对环境造成二次污染。通过对以上风险因素分析，本项目按照装置类型划分环境风险事故包括装置泄漏、管线泄漏、罐体泄漏等。可能造成环境风险的诱发因素见表 7.1-6。

表 7.1-6 本项目环境风险诱发因素事故类型 可能的原因

装置泄漏

1、设备老化造成装置损坏；2、设备选型不当或安装不到位造成泄漏；3、违章操作造成工艺指标参数变化引起装置损坏；4、设备控制阀门腐蚀严重未能及时更换造成泄漏；5、检修时更换配件质量问题或材质较差造成装置损坏；6、设备维护不当造成损坏；7、由于雷击等天气原因对设备造成破坏；8、设备管道异物堵塞，造成设备损坏；9、操作失误。

管线泄漏

1、设备老化造成管线破裂或断裂；2、管道、阀门腐蚀严重未及时更换出现泄漏；3、检修时更换配件质量问题或材质较差引起管线破裂或断裂；4、由于雷击等天气原因对设备造成破坏；5、管线维护不当造成损坏；6、管道异物堵塞，造成管道内压力上升引起管道破裂。

三乙胺储罐泄漏

1、三乙胺储罐老化造成破裂；2、三乙胺储罐质量不合格引起泄漏。

234

第十二章 评价结论与措施建议

事故类型 可能的原因3、违章搬运造三乙胺储罐或配件损坏引起泄漏；

三、重大危险源辨识根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重

大危险源辨识》（GB18218-2009），结合本项目生产场所和贮存场所物质的量情况，判定该项目不存在重大危险源，本项目重大危险源辨识见表 7.1-7。

表 7.1-7 本项目重大危险源辨识风险物质 最大存在量 临界量 是否为重大危险源储存区 生产区油漆 2 1000t 1000t 否稀释剂 0.5 1000t 1000t 否三乙胺 0.2 1000t 1000t 否

四、区域敏感性辨识根据《建设项目环境影响评价分类管理目录》（2015 年本）关于敏感区的定义

本项目位于昌邑市西环路 289 号，山东康迈信机械有限公司现有厂区内，规划为工业用地区，故本次评价判定本项目所处区域不属于敏感区。五、评价等级与评价范围

根据评价项目的物质危险性和功能单元重大污染源判定结果以及环境敏感程度等因素。评价工作等级的划分依据见表 7.1-8。

表 7.1-8 环境风险评价等级划分依据一览表项 目 剧毒危险性物

质 一般毒性危险物质 可燃、易燃危险性物质 爆炸危险性物质

重大危险源 一级 二级 一级 一级非重大危险源 二级 二级 二级 二级环境敏感地区 一级 一级 一级 一级

有毒有物质及易燃物质判定、重大污染源的判定标准按照《建设项目风险评价技术导则》附录 A 中表 1 要求确定，详见表 7.1-9。

表 7.1-9 物质危险性标准性质 序号 LD50(大鼠经口)mg/kg LD50(大鼠经皮)mg/kg

LC50(小鼠吸入，4小时)mg/L

235

第十二章 评价结论与措施建议

有毒物质

1 <5 <1 <0.01

2 5<LD50<25 10<LD50<50 0.1<LC50<0.5

3 25<LD50<200 50<LD50<400 0.5<LC50<2

易燃物质

1 可燃气体—在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点 (常压下)是 20℃或 20℃以下的物质

2 易燃液体—闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质3 可燃液体—闪点低于 55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下(如高温高

压)可以引起重大事故的物质爆炸性物质 在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质通过分析，综合确定本项目风险评价等级为二级，根据导则要求，本项目风

险评价范围为厂址为中心 3.0km 范围，详见图 1.5-1 和表 1.5-9。第二节 源项分析

风险事故的特征及其对环境的影响包括火灾、爆炸、液（气）体化学品泄漏等几个方面，根据对同类化工行业的调研、生产过程中各个工序的分析，针对已经识别出的危险因素和风险类别，确定最大可信事故及其概率。一、事故原因分析项目顶端事故与基本事件的关联见图 7.2-1。

236

第十二章 评价结论与措施建议

图 7.2-1 顶端事故与基本事件关联图由图 7.2-1 可知，发生燃烧爆炸事故是由两个“中间事件”（设备泄漏、火

源）同时发生所造成的。因此，防止物料泄漏是防止发生燃爆事故的关键，另外安全管理，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击，也是防止燃爆事故发生的必要条件。

本次评价的潜在事故的事件树分析见图 7.2-2。

顶端事故发生＋

泄漏事故 燃烧爆炸事故

液体泄漏 火 源—

＋

罐体破裂

阀门破损

管道破损

机泵破损

槽车损坏

＋

产生明火

静电

雷电

撞击摩擦＋

—

表示逻辑或门表示逻辑与门

自然扩散

遇明火

仪器显示泄漏，立即关闭有关阀门或堵漏

操作工未发现，或阀门损坏或堵漏失败

撞击破裂

仪器故障，操作工发现，关闭有关阀门或堵漏

桶、管道等未造成事故

泄漏 未造成事故爆炸事故

泄漏污染

火灾事故

237

第十二章 评价结论与措施建议

图 7.2-2 桶、管道系统事件树示意图由图 7.2-2 可知，本项目原料泄漏风险事故对环境的影响与泄漏时间及各种

应急处理措施的有效性密切相关。同时，储罐、管道等造成的物料泄漏，极可能引发事故或扩散污染事故。二、毒物泄漏事故规模1、毒物泄漏扩散事故分级根据对我国化工企业目前的安全技术状况所作出的综合分析，毒物泄漏扩散

事故一般可以划分为小型、中型、大型三个级别。①小型泄漏事故毒物泄漏量较小，泄漏时间较短的时间称为小型泄漏事故。如：因密封材料

失效引起冒滴漏造成的蒸汽逸散；或因装卸过满造成溢漏等。对大多数物料而言，小型泄漏事故中形成的有毒蒸汽逸散量不大，因此扩散

危险较小，往往不会引起生产区环境发生重大变化。根据目前的安全技术水平判断，小型泄漏事故的发生频率较高。②中型泄漏事故毒性泄漏量较大，泄漏事件中等的事故称为中型泄漏事故。如：输送管线破

裂等。中型泄漏事故可能生产区内收到明显影响，并有可能恶化临近区域的职业安

全卫生状况，如：引起火灾爆炸事故和损害作业人员身体健康等。中型泄漏事故对厂区环境造成危害的程度及其范围会比较明显。

按照我国目前的安全管理水平，只要采取了系统有效地化工区安全生产管理措施，就可以明显减少厂区发生中型泄漏事故的可能性，因此，中型泄漏事故发生概率较小。③大型泄漏事故毒物泄漏量很大，泄漏时间较长的事故称为大型泄漏事故。如：运输工具及

其他场所起火爆炸，引起大量毒物泄漏于陆地或大气。238

第十二章 评价结论与措施建议

大型泄漏事故一旦发生，项目生产在一定时间内很可能陷于瘫痪，并且往往伴有人员伤亡和财产损失。与此同时，起火爆炸和相应的管路、贮槽破损所引起的溢漏、扩散及燃烧等，有可能严重恶化项目邻近区域的环境质量。因此，大型泄漏事故是对周围环境安全和构成严重威胁的灾难性重大事故。三、危害程度判定项目所使用三乙胺、油漆、稀释剂等，这些有毒物质接触或者侵入人体后，会

发生生物化学反应，破坏生理机能，引起功能障碍和疾病，甚至引起死亡。泄漏：采用类比法计算典型情况下有毒化学物质的泄漏量，同时泄漏出来的

有毒物质在不同程度上具有毒性危害。一旦发生有毒易挥发物质泄漏事故，伴随蒸汽在空气中传输扩撒及发生化学反应的过程，将会对有关区域作业人员、居民及其他人员构成威胁，会对各有关的环境圈层造成污染。

次生危害：危险性物质多具有潜在的危害，在贮存、运输和生产过程中易发生泄漏，部分化学品在泄漏过程中遇水或热会有伴生和次生的有毒有害物质产生或者引起连锁火灾爆炸，导致对环境的危害，伴生、次生危害见表7.2-3。

表7.2-3 伴生、次生危害一览表序号 化学品名称 条件 伴生和次生危害

1 三乙胺、油漆、稀释剂 遇明火 遇明火、高热能可燃。燃烧（分解）产物：一氧化

碳、二氧化碳、碳氢化合物四、最大可信事故确定1、事故风险源分析本项目主要危险物质为三乙胺。三乙胺的泄漏，不仅污染环境，且可造成人员中毒伤害事故。设备和管道破损泄漏以及因操作不当造成泄漏等出现机率较高的事故。泄漏事故发生在仓储区及生产区设备、管道等，主要造成厂区局部污染。一般

来说液态污染物易于控制，可采取地面防渗处理，使污染物经封闭的管道进入污水调节池或贮罐，经处理后排放，这样可使污染事故得到控制。但一些易挥发的液态污染物等将迅速挥发进入大气环境中造成污染。气态污染物则不容易控制，

239

第十二章 评价结论与措施建议

一旦发生泄漏则迅速进入大气环境中造成污染、人员中毒，甚至引发爆炸、火灾等此类污染事故影响的程度和范围不仅仅取决于排放量，还同当时的气象条件密切相关。

2、铁水包风险分析2.1事故类型2.1.1铁水包质量不符合要求或判包不准，易造成钢包包底漏钢事故或者钢包

（铁水包）包壁漏钢事故。2.1.2铁水包在各工序漏钢，易发生积水爆炸事故。2.1.3铁水包在吊运过程漏钢，易发生火灾事故。2.1.4铁水包漏钢后，易发生人员烧伤事故。2.1.5铁水包漏钢后，易发生人员设备烧损事故。2.1.6吊运钢水包、铁水罐时起升机构制动器突然失灵导致吊物坠落，易造成

地面作业人员烧伤事故、火灾事故和设备烧损事故。2.1.7铁水包接铁水过程中，对位错误或包体泄漏，易发生火灾事故，造成人

员伤害、设备损坏。2.1.8 汽车运输铁水包过程中发生泄漏或倾覆，易发生人员设备烧损事故。2.2事故预防和应急措施2.2.1 现场作业人员要按规定穿戴好个人劳动防护用品，禁止乱穿不符合岗位

要求劳动保护用品。2.2.2 在岗人员应熟悉工作环境及紧急逃生路线，认真学习突发事故各项防护

措施和人员救治常识，当事故发生时能做好自救，做好同事的前期救治工作。2.2.3钢包（铁水包）砌筑、判包作业人员要严格执行技术操作规程，保证钢

包（铁水包）使用质量。2.2.4钢包（铁水包）使用过程中，作业人员要经常观察包壳是否有发红、漏

渣现象，发现问题及时打水冷却、封堵或倒包。2.2.5起重设备操作人员每次吊运钢包（铁水包）起升 200mm高度时，再把

240

第十二章 评价结论与措施建议

控制器打下降位置，检查制动器的安全可靠性。2.2.6起重机械设备操作人员在吊运钢包（铁水包）过程发现起升装置发生失

灵、故障现象，操作人员应充分利用起吊和下降的往返时间迅速开动大车或小车将钢包（铁水包）转移到安全场地上空，再落至地面。

2.2.7起重设备维修人员每天对制动器瓦衬磨损情况进行检查，若制动器瓦衬磨损厚度达 50%时应及时更换。

2.2.8起重机械设备操作人员在吊运钢包（铁水包）运行过程中，要严格执行鸣警避让制度，禁止从人员头顶越过；行进路线要避开地面重要设备、管线设施和建筑物。

2.2.9起重机械设备操作人员在吊运钢包（铁水包）运行过程中，现场作业人员要注意观察起重机械设备行进路线，起重机械设备鸣警后必须进行躲避，距离吊物垂直距离保持在 3 米以上。

2.2.10吊运钢包（铁水包）行走路线下方，禁止设操作室、休息室、会议室、库房，禁止有积水点。

2.2.11铁水车对位后禁止铁水车司机在车辆上停留，并要求及时将车辆钥匙交与铁厂地面指挥，在掉包位和盖盖位司机必须下车观察，禁止留在车上。

2.2.12所有铁水车必须严格按照规定路线和规定速度行驶，不得擅自更改运行路线，不得随意驶出作业区域；不得高速行驶。

3、典型事故发生概率的确定根据美国M＆Mprotection Consultants.W.G Garrison编制的《世界石油化工企业

近30年100起特大型火灾爆炸事故汇编(Ⅱ版)》中，论述了近年来国外发生的损失超过1000万美元的特大型火灾爆炸事故，对这些事故进行分析，从中可以得到许多有益的规律，进行分析、借鉴。

按石油化工装置划分事故，根据《世界石油化工企业近30年发生的100起特大型火灾爆炸事故》可统计归纳出如下事故比率表7.2-4。

表 7.2-4 事故比率表241

第十二章 评价结论与措施建议

装置 次数 所占比例(%)烷基化 6 6.3

加氢 7 7.3催化气 7 7.3焦化 4 4.2

溶剂脱沥青 3 3.16蒸馏 3 3.16罐区 16 16.8油船 6 6.3乙烯 7 7.3乙烯加工 8 8.7聚乙烯等塑料 9 9.5橡胶 1 1.1

天然气输送 8 8.4合成氨 1 1.1

电厂 1 1.1

从表7.2-4中各装置发生事故的分布情况可以看出，罐区发生火灾爆炸事故率最高，达16.80%；聚乙烯等塑料、乙烯加工、天然气输送、乙烯、加氢、催化空分的事故率，均达7.30%以上。如果按事故原因进行分析，则得出表7.2-5所列结果。

表 7.2-5 按事故原因分类的事故频率分布表序号 事故原因 事故频率数(件) 事故频率(%) 所占比例顺序

1 阀门、管线泄漏 34 35.1 12 泵、设备故障 18 18.2 23 操作失误 15 15.6 34 仪表、电气失控 12 12.4 45 突沸、反应失控 10 10.4 56 雷击自然灾害 8 8.2 6

从事故频率分布来看，由于阀门、管线泄漏造成的特大火灾爆炸事故所占比例很大，占35.1%；而泵、设备故障及仪表、电气失控列第二，占30.6%；对于完全可以避免的人为事故亦达到15.6%；而装置内物料突沸和反应失控占10.4%；不可忽视的雷击也占到8.2%；因此，防雪、避雷应予以重视。此外，在100起特大火灾爆炸事故中，报警及消防不力也是事态扩大的一个重要因素，有12起是因消防水泵无法启动而造成灾难性后果。值得注意的是烃类、蒸汽等飘逸扩散的蒸气云团以及烃类、蒸气积聚弥漫在建筑物内产生的爆炸不仅所占事故比例高达至43%，而且

242

第十二章 评价结论与措施建议

这种爆炸是最具毁灭性的，其爆炸产生的冲击波、热辐射以及飞散抛掷物等还会造成二次事故。

国内外统计资料显示，因防爆装置不作用而造成假焊缝爆裂或大裂纹泄漏的重大事故概率仅约为6.9×10-7～6.9×10-8/年左右，一般发生的泄漏事故多为进出料管道连接处的泄漏。据我国不完全统计，设备容器一般破裂泄漏的事故概率在1×10-5/年。此外，据储罐事故分析报道，储存系统发生火灾爆炸等重大事故概率小于1×10-6，随着近年来防灾技术水平的提高，呈下降趋势。

结合本项目特点，预测本工程设备容器泄漏等最大可信事故概率为1×10-5，火灾爆炸最大可信事故概率为1×10-6。

根据对本项目环境敏感性分析和重大危险源辨别确定本项目的评价等级为二级。根据以上分析，生产设备泄漏发生概率最高，因此选择生产区生产设备泄漏等作为最大可信事故。

第三节 水环境影响事故影响分析一、本项目风险事故水环境风险分析泄漏事故还可能会使有毒有害物料进入地表水体，造成水污染，严重恶化水

质，危害水生生物：侵入农田土壤也会污染地表层，影响土地使用、农作物生长。从而危害的厂区内员工和附近居民的身体健康。企业内一旦发生危险品泄漏，未马上采取有效措施或采取的措施不当，有毒

污染物会渗入地下，造成地下水质受到污染。因此要对企业内的危险品进行严格的监控，把事故概率降到最低；企业内要设置足够大的事故水池，一旦事故发生立即收集，不能收集的排至事故水池内。综上所述，造成环境污染事故的原因，一般有以下几个方面：（1）管理不善，制度不严。企业单位自身忽视安全问题，一些有关的规章制

度不够完善，同时必未能严格执行已有规章制度，以致酿成环境污染事故。（2）设备、容器及其零件部件损坏而造成环境污染事故。有毒化学品的使用、

243

第十二章 评价结论与措施建议

储存和运输过程中所使用的设备、容器及其零部件因质量低劣或使用期过长而损坏造成事故。

（3）由于贮运不当，发生破损现象，造成化学品泄漏而污染环境。特别是在运输过程中由于运输量较大，易发生此类事故。

（4）、麻痹大意，工作失职而造成污染事故。有些工作人员对有毒有害化学品认识不足，警惕性不高，粗心大意甚至玩忽职守而导致事故发生。

（5）意外情况或其它一些不可抗拒的原因而造成污染事故。据有关的环境污染事故资料显示，上述（1）、（2）类原因污染事故约占整个统计资料的 78%，其余仅占 22%，亦即环境污染事故主要是由于管理不善和设备损坏两大原因所造成的。二、本项目水环境风险防范措施本工程采取的水环境风险防范措施主要有以下方面：（1）防渗措施项目区内一般区域采用水泥硬化地面，车间污染区采取重点防渗，并完善废

水收集系统。为了防止管道内有污染介质渗出而污染地下水，主装置的正常生产排污水、设备(泵)渗漏和检修时的输水管道采用管架敷设；事故水收集定沟做防渗处理；对生活污水收集进行防渗处理；在污水收集设施与检查井及构筑物连接的地方采用防渗漏的套管连接，管道与管道的连接采用柔性的橡胶圈接口。厂区防渗区域图见图5.3-2。

工业固废贮存场所防渗效果应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中的相关要求。

（2）事故废水收集措施在厂区设事故池，如发生事故，事故废水和泄露物料经管沟流入事故水池。

在装置开停工、检修、生产过程中，可能产生含有可燃、有毒、对环境有污染液体漫流到装置单元周围，因此设置导流设施。消防废水通过废水收集系统进入厂区事故池，事故处理完后，事故水池内的废水回用于砂处理过程。确保发生事故时，

244

第十二章 评价结论与措施建议

泄露的原料及灭火时产生的废水可完全被收集处理，不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。

（3）事故水池设计分析本项目事故池位于厂区南侧，有效容积为 180m³，主要用于容纳消防废水，

上述废水通过调节和切换，送往污水处理厂处理达标后排放。厂区设置两台消防水泵，一开一备。按同时火灾次数 1 次计，消防水量为 15L/s，即 54m3/h。火灾延续时间为 3h，一次灭火用量为 162m3。事故池可以满足事故废水的储存。

在厂房内设置排水沟和管道，消防废水经水沟和管道排入事故水池，事故废水经处理后排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂处理，不会对外环境产生影响。事故水池的设计和建设按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）

执行，并满足下列要求：①事故水池火灾危险类别确定为丙类；事故状态下按甲类管理。②事故水池应当采取防渗、防腐、防冻、防洪、抗浮、抗震等措施。③事故水池应当配备抽水设施（电器按防爆标准选用），将事故缓冲池中的

污水输送至污水处理厂。④事故水池宜设浮动式分离收集器、液位监视仪、集液区，方便对分层污染物

的处理和物料回收。⑤事故水池底按水流方向设一定坡度，并应有汇水区、集水坑。⑥事故水池加盖，应有排气设施。三、采取防范措施后，本项目风险事故水环境风险分析由于项目区采取严格的防渗措施，并设有完善的废水收集系统，泄漏及火灾

事故发生后，污染物可全部通过废水收集系统进入事故水池，不会出现泄露的物料和消防水漫流的情况，从而不会通过下渗污染项目区周围地下水，也不会通过地下径流或地表径流污染地表水。

第四节 环境风险管理及应对措施245

第十二章 评价结论与措施建议

为了减少或者避免上述非正常情况的发生，必须贯彻“以防为主”的方针，各装置必须有安全措施，企业的生产管理部门应加强安全生产管理。为做到安全生产，防止事故的发生，本公司采取以下措施：

1、若发生泄漏应按照预案将泄漏的三乙胺用砂土覆盖；为防止风险事故发生时，会有大量的料液及消防水来不及处理而外排，工程应修建事故池，事故池的容量应按照泄露时料液及消防水的最大量设计。事故处理完后，根据事故池内水质情况，决定是否进行料液回收，若无回收价值，则按泄漏料液水质情况进行处理，处理达标后外排。

2、在原料储存区及部分生产装置附近，根据技术规范要求应对地面进行硬化设置相应的地面防渗措施，并配备必要的抢修器材及防毒面罩等防护用品。

3、厂区不设总排放口。4、全部危险品物料按标准设置危险品专用储存区，设置隔离带，并设置明显

的安全要求标识。5、厂区、车间、储存区按消防要求配置消防高压水泵、消火栓、灭火器、消防沙

等设施，厂内设消防水池长期储备消防用水。并设置必要的报警设施。6、建立健全各项安全管理制度，如：防火、防爆、防雷电、防静电制度； 岗位

责任制、安全教育、培训制度；原料及成品的运输、储存制度；设备、管道等设施的定期检验、维护、保养、检修制度；以及安全操作规程等。

7、操作工人配备必要的救护、消防设施，以减少对操作工人的伤害。8、定期对设备及管路进行检验和维修保养，保证设备完好状态，防止漏泄，

从根本上防止火灾、爆炸事故的发生。9、加强对安全管理的领导，建立健全各项安全、消防管理网络。10、加强对职工安全技术的培训和安全教育， 提高职工的业务素质和安全防

范意识。11、液体发生泄漏，首先要对泄漏区进行隔离，限制人员出入，并按照规定

进行相应的处理。246

第十二章 评价结论与措施建议

第五节 风险应急预案根据国家环保总局环发[2005]152 号文的要求，通过对污染事故的风险评价，

各有关企业应制定重大环境污染事故发生时的工作计划、消除事故隐患的实施及突发性事故应急办法等。重大事故应急预案是企业为加强对重大事故的处理能力而预先制定的事故应急对策。目的是将突发事故或紧急事件局部化，如可能并予以消除；尽量降低事故对周围环境、人员和财产的影响。一、应急组织机构、职责及分工1、指挥机构公司成立环保事故应急中心，下设应急救援指挥部，事故应急救援办公室设

在环保部，日常工作由环保部负责兼管，当发生环保事故时，以公司中层及其以上领导为基础组成应急救援指挥部，负责全公司应急救援工作的组织和指挥。总指挥、副总指挥不在时，可由分管环保的经理负责指挥抢险、救灾工作。指挥部各成员接到通知后均有义务立即赶赴现场，按各自职责进行抢险、救灾工作。具体按下列程序全权负责应急救援工作。

总 指 挥：总经理副总指挥：分管环保、安全副总经理成 员：部门负责人指 挥 部：安环部职责及分工救援指挥部职责：（1）发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援的命令、信号；（2）组织、指挥救援队伍实施救援行动；（3）向上级有关单位汇报，向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位

发出救援请求。2、各部门人员职责

247

第十二章 评价结论与措施建议

总指挥职责：组织、指挥公司的应急救援工作。副总指挥职责：负责协助总指挥进行应急救援及抢险救援物资的供应工作。环保部经理职责：负责协助总指挥和副总指挥通知各部门领导组成临时急救

援指挥部，进行抢险、救灾以及事故现场人员物资的疏散。办公室主任职责：负责对现场医疗救助及中毒、受伤人员的分类抢救和护送、

转院工作；负责抢救、救护人员或其他用车及向上级部门报告。财务部经理职责：负责协助办公室做好现场医疗救助及中毒、受伤人员的分

类抢救和护送、转院工作。技术部经理职责：（1）协助总指挥和副总指挥做好事故报警，情况通报及事故处理工作。（2）负责事故处理时发生系统的开、停车，调度工作。（3）指挥质检部、化验室、实验室人员对事故现场及有害物质扩散区内洗消

监测工作。设备科长职责：协助总指挥和副总指挥负责设备抢险、抢修的现场指挥及抢

险、抢救中技术设计和施工验收工作。安环部经理职责：协助总指挥和副总指挥组织好公司兼职消防队和义务消防

队的现场救护工作及事故分析存档工作。保安班长职责：负责指挥保安人员做好事故现场警戒、治安、保卫、疏散、道路

管制，及接应外援队伍到达事故现场。3、报警、通讯联络的选择①白天报警电话设在安环部，设立对外联系电话。②夜间有公司值班人员。③各部门有内部电话，管理人员有移动电话。④重要车间配有自动报警器。4、事故处理后应采取的工艺处理措施公司属于铸造企业，有可能发生事故。因此，一旦发生事故，环保、安全管理

248

第十二章 评价结论与措施建议

人员会同技术人员对事故进行分析，对事故性质、参数与后果进行评估，根据不同工艺，不同物料性质采取相应的处理方案。

5、人员紧急疏散、撤离①公司本着以人为本的原则，经常对职工进行事故疏散逃生教育，提高职工

的逃生意识和技能。②在各危险区设置了多条逃生通道，便于职工疏散。③在发生事故后，现场人员不能及时扑救时，当班班长组织人员沿通道迅速

撤离到指定的区域，清点人数后人员听候安排。④保安人员做好事故现场警戒、治安、保卫、疏散、道路管制，及接应外援队

伍到达事故现场。6、危险区的隔离各危险区之间有消防通道隔离，保持一定防火间距。7、抢险、救援措施在出现操作失控或自然灾害等情况下，极有可能发生事故。因此，各救援队

伍必须做好充分的思想准备和培训工作，预防事故的发生。当出现险情时，应采取以下应急救援措施 ：

（1）危险品泄漏时应迅速撤离泄漏污染人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压呼吸器。穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

（2）白天最早发现泄漏或发现火灾等险情者，应立即向公司安全、环保部门报告，讲明事发地点、部位、物质等情况。夜间发生事故时向公司值班领导报告。

（3）安全、环保部门（公司值班领导）接警后，应立即赶赴事发现场，同时通知应急指挥部的其他成员和其他科室负责人。

（4）应急指挥部的人员应在赶往现场的第一时间报警，并上报市级环保局。（5）接到通知后，各部室除留部分必要的值班人员外，其余人员应立即赶

249

第十二章 评价结论与措施建议

赴现场按应急救援预案的规定各就各位。（6）事发单位在岗人员应自成一体，查明事故原因，并在车间主任或班长

的组织下采取一切办法切断事故源，确保装置其他系统正常运转。采取有效措施防止事故扩大。

（7）发生事故的单位，迅速查明事故发生的地点、泄漏部位和原因，凡能经切断物料或倒釜等措施而消除事故的，则以自救为主，如泄漏部位不能及时控制的，负责人应果断做出部分或全部停工的决定并立即向指挥部报告，提出堵漏或抢修的参考方案。

（8）如果初期事故不能扑灭，当救援人员到达后，事发单位人员要迅速疏散至安全位置，听候指挥。当班班长到救援人员所在的位置，说明现场情况，协助救援。

（9）当指挥部成员赶到事发地点后，事发单位领导或岗位操作人员立即向指挥部报告事发单位物质及周围情况，以便作出正确的抢救方案。

（10）消防队到达后，消防队员应根据现场实际情况佩戴好防护用品，首先查明有无中毒或受伤人员，并以最快的速度将中毒者或伤员运离现场，严重者尽快送医院抢救。

（11）指挥部人员到达事故现场后，根据事故状态，及危害程度作出相应的应急决定，并命令应急救援队立即开展救援工作。

（12）技术经理到达现场后，会同有关单位查明事故部位、原因和范围后，视能否控制做出局部或全部停车的建议，请示总指挥予以停车。若需紧急停车可先停车后汇报。事发单位、值班负责人根据情况大小，可先汇报生产部经理后，正确采取紧急停车处理。

（13）其它车间人员发现情况，应在安排好本单位紧急事务的情况下，组织人员迅速赶赴现场，根据指挥部归口管理，统一组织抢险工作。

（14）保安队到达现场后，担负治安和交通指挥，在事故现场设岗、划分禁区并要加强警戒和巡逻检查。当险情扩大危及到公司内人员安全时，应迅速组织

250

第十二章 评价结论与措施建议

有关人员协助友邻单位，公司厂区外行人，向上风向的安全地带疏散。（15）医疗救护队到达现场后，与消防队配合立即救护伤员，对伤员进行清

洗、包扎；有必要时可直接送医院。（16）抢险、抢修队到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令进行设备抢修，

控制事故扩大。（17）当事故完全处理后，由事故主管单位组织调查事故原因和研究制定防

范措施，并写出事故报告报上级主管部门。（18）事故处理完成，在取得上级环保部门同意后，在设备科的指挥下，组

织技术、设备、机修等和事故单位组成抢修小组研究制定抢修方案，并立即组织抢修。

8、受伤人员现场救护当有人员受伤时，公司的救护队将其沿指定的消防通道送至疏散区。由公司

专职医务人员对其进行治疗。伤重的及时送至医院抢救。公司应急救援信号主要使用值班电话或口头报告，向公司报警。另外各职能部门负责人都有手机发生事故时，可随时联系。9、应急救援保障（1）为了在事故发生时，能迅速、准确的处理，尽可能减少事故造成的损失

平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制。具体措施如下：救援队伍：公司义务救援队。兼职救援队长：安环部副经理

队员：各车间兼职安全员、技术员。任务：在临时指挥部的统一指挥下，负责指挥本公司对事故的扑灭及其他抢

险救灾工作。（2）应急救援组织、救援指挥部成员和救援人员应按各自的分工，以各专业

救援队伍的队长、副队长为首，在本队要搞好分工，落实到人，并要将夜间出现险情时的工作进行分工。

251

第十二章 评价结论与措施建议

（3）按照任务分工及各部门职责做好应急救援物资器材的准备工作，如：抢修设备、器材归设备员直接管理；交通工具、救护器材归办公室主任直接管理；防护器材归安全员直接管理；以及各负责人必须将器材定期检查、保养使其处于良好状态。

（4）公司配备应急消防电源，保障紧急停电时的消防用电。（5）公司人员实行 24小时值班制度。10、应急培训、演练（1）应急救援办公室，必须制定公司应急救援训练和学习计划，以提高指

挥水平和救援能力。（2）各部门要对公司员工进行经常性的化学事故急救常识教育。（3）公司应急救援办公室每季度应组织召开一次救援指挥部成员和各救援

队负责人会议，并组织实施应急计划训练。（4）每次演练由环保部和公司消防队共同组织，参加人员包括专职、义务消

防队员及部分车间人员。（三）救援专业队伍职责全厂各职能部门和全体职工都负有环境风险事故应急救援的责任，各救援专

业队伍是环境风险事故应急救援的骨干力量，其任务主要是担负本厂各类重、特大事故的救援及处置。二、应急救援保障1、保障设备及器材建设项目备有应急救援保障设备及器材，包括防护服、水喷淋系统、消防水泵

各式灭火器材、氧气呼吸器、氧气充填泵、氧气苏生器、担架、防爆手电、对讲机、手提式扬声器、警戒围绳等，由厂内安全生产委员会提供，生产部负责储备、保管和维护。

建设项目还应配备一些常规检修器具及堵漏密封备件等，以便检测及排除事故时使用。

252

第十二章 评价结论与措施建议

2、总图布置和建筑方面安全措施⑴生产设备、工艺要经有资质的单位设计，盖章。⑵工艺设备管道、土建工程要由有资质的单位建设安装。⑶实行职业安全及工业卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使

用的“三同时”原则。⑷管道及其桁架跨越厂内道路的净空高度不应小于 5m。⑸布置在公路路肩上的管架支柱、照明电杆、行道树或标志杆等，至双车道路

面边缘不应小于 0.5m；至单车道中心线不应小于 3m。⑹散发有毒气体的厂房应通风良好。⑺作业场所有安全通道，门窗向外开启，通道和出入口保持畅通。⑻配电室的采光窗、通风窗、门、电缆沟等应设防止雨、雪、蛇、鼠类小动物进

入室内的防护网等设施。⑼厂房安全出口不应少于两个。⑽对各建筑物按相应耐火要求级别设计，同时充分考虑防爆措施，留有足够

的泄压面积，建筑物采取防雷、避雷措施。⑾通风条件：甲、乙类厂房有自然通风设施及强制通风设施，保证规范要求

的通风换气次数。⑿有关装置设备及管道，按照规范要求设计静电接地。⒀机械设备可能危害人身安全造成事故的传动装置和部位（如皮带轮、泵的

连轴器）设置安全保护罩。⒁装置区框架按 GB4053-1.2.3.4标准制造安装护栏，走梯、钢平台，吊装孔

设护栏或加盖，防止人员坠落。3、工艺和设备、装置方面安全措施⑴严格按国家有关规范进行设计。⑵本项目生产工程中使用较多的有毒有害原料，这些原料的储存、输送、生产

过程均需采取特殊的防护措施。如设置阻火器，管道、设备实行防静电接地等措施253

第十二章 评价结论与措施建议

⑶防火安全措施生产厂房严格按《建筑设计防火规范》(GBJ16-87，2001 年版)设计，以达到防

火、防爆、疏散的防护要求；电气按爆炸危险场所 2 区设计；设计中要加强通风换气和消防措施，车间内安装轴流风机加强通风，设计换气次数 15 次/小时以上。⑷产生粉尘工序应设置吸风罩经风机送至除尘器，改善操作环境。⑸温度大于 60℃的设备和管道采用绝热防护措施，高温岗位除对设备加强

隔热外还应加强自然通风和送排风降温。⑹满足工艺生产条件下，尽量减少可燃原料的堆放量。⑺动力设备、运输机械设防护罩。⑻操作人员必须按规定穿戴防护用品进行操作。4、应采取的其它综合措施⑴公司应加强安全管理，建立健全各级安全责任制和各项安全管理制度，定

期对职工进行安全教育、培训。教育职工严格执行安全技术操作规程，杜绝“三违”现象的发生。⑵公司领导应经常开展安全检查（包括季节性安全检查、节假日、专业性等）

工作，发现事故隐患及时处理。⑶职工作业时按规定穿戴好劳动防护用品，搬运危险化学品时应轻拿轻放，

严禁震动、撞击、摩擦等危险行为。工作前认真检查电器、设备，确认正常后开车。⑷按时维护、保养生产设备及安全防护设施，不带病运行，不超负荷运行，

不野蛮操作。定期对设备及管路进行检验和维修保养，保证设备完好状态， 防止漏泄，从根本上防止火灾、爆炸事故的发生。⑸对生产过程中的高温、易燃、易爆、噪声等有害作业部位、职业危害和程度

进行说明，对全厂员工进行相关培训宣教。⑹加强设备，管道，管件的巡查和维修，防止“跑、冒、滴、漏”现象的发生

以避免造成人身和设备事故。三、三级防控体系设置

254

第十二章 评价结论与措施建议

在进一步完善环境风险应急措施过程中，本项目将应急防范措施分为三级防控体系，即：一级防控措施将污染物控制在装置区；二级防控措施将污染物控制在事故水池；三级防控措施是在雨排口处加挡板、阀门，确保事故状态下不发生污染事件。应急官网见图 7.5-1.具体如下：

（1）一级防控措施利用生产装置区作为一级防控措施，主要防控车间内消防污水及物料泄漏。（2）二级防控措施将储存能力为 180m3 事故池作为二级防控措施，用于事故情况下储存污水，

消防污水可委托有处理资质单位处理。（3）三级防控措施厂区的雨排口切换阀门和厂址内事故池管线作为三级防控措施，防控溢流至

雨水系统的污水进入夹沟河等地表水体中。四、预案分级响应条件及响应处理方案⑴ 一级预案启动条件及响应处理方案一级预案为厂内事故预案，即发生的事故为各重大危险源因管道、阀门、接头

泄漏，仅局限在厂区范围内，对周边及其他地区没有影响，只要启动此预案即能利用本单位应急救援力量制止事故。⑵ 二级预案启动条件及响应处理方案二级预案是所发生的事故为各重大危险源的泄漏，但泄漏量估计波及周边范

围内居民，为此必须启动此预案，拨打 110、120急救电话，并迅速通知周边友邻单位和园区指挥部，在启动此预案的同时启动一级预案，不失时机地对项目周边居住区居民、厂区人员等进行应急疏散、救援，特别是下风向范围内人员。周边居民的疏散工作由厂内救援小组成员配合园区等部门组织，周围企业人员疏散、救援由厂内救援小组成员配合各企业安全防范小组组织。友邻单位、社会援助队伍进入厂区时，领导小组应责成专人联络，引导并告之安全、环保注意事项。本公司的救援专业队，也是外单位事故的救援队和社会救援力量的组成部分，一旦接到救

255

第十二章 评价结论与措施建议

援任务，要立即组织人员，及时赶赴事故现场。⑶ 三级预案启动条件及响应处理方案三级预案是所发生的事故为各重大危险源大量泄漏迅速波及 2km2 范围以上区

域时需立即启动此预案，立即拨打 110、120，并立即通知相关环境突发事件应急指挥部、环境污染事故应急现场处理小组、环境污染事故应急现场勘查小组、环境污染事故应急监测小组、环保局及地方政府，联动政府请求立即派外部支援力量同时出动消防车沿周边喊话，大范围疏散影响范围内居民，特别是下风向的居民。五、厂内应急监测措施建设单位设有公司环境监测站负责对废气、废水及噪声进行常规监测，配备

应急监测设备及人员，随时接受来自全厂及周围企业的污染那报告并及时采取应急监测方案，出动监测人员及分析人员，配合公司环保部进行环境事故污染源的调查与处置。为加强应急监测力量，提供实时监测信息，以满足紧急状态下的监测需求。监测因子：三乙胺、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃监测频次： 事故刚发生时 5~10分钟一次，待事故得到稳定控制后降低监测

频次至 2~3 次/小时，并将监测结果立即反馈给有关部门。六、事故应急终止⑴ 应急状态终止后，应组成事故调查小组，调查事故发生的原因和研究制定

防范措施；保护事故现场，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关物证；对事故过程中造成的人员伤亡和财物损失做收集统计、归纳、形成文件，为进一步处理事故的工作提供资料，并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。⑵ 应急状态终止后妥善处理好在事故中伤亡人员的善后工作，尽快组织恢复

正常的生产和工作。⑶ 对应急预案在事故发生实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中

的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订提供经验和完善的依据。256

第十二章 评价结论与措施建议

第六节 风险评价结论⑴本项目所涉及的物料、生产装置中，经判别后不属于重大危险源，有少数

物质危险度较高、毒性较强，存在一定的环境风险。⑵ 公司可能发生的后果分为三乙胺泄露，在及时对事故进行抢修，迅速切断

泄漏源并采取系列应急收集、处理措施后，并对下风向危险区域内人员采取紧急措施或进行紧急疏散后，对周围环境急性危害不大。⑶建设单位应加强管理和安全生产培训，保证一旦突发环境风险事故，能按

应急预案提到的紧急处理、救援、监测方案等进行紧急救援，救援人员采取相应的防护措施，以避免造成人员伤亡事故。综上所述，建设项目存在一定潜在事故风险，要加强风险管理，在风险事故

发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，在短时间内疏散污染物危险区域内人员，使事故得到有效控制，使最大风险小于 8.33×10-5/a，在可接受范围内。

257

第十二章 评价结论与措施建议

第八章 环境管理和环境监测环境管理与环境监测是企业管理中的重要环节。在企业中，建立健全环保机

构，加强环境管理工作，开展公司内环境监测、监督，并把环保工作纳入生产管理，对于减少企业污染物排放，促进资源的合理利用与回收，提高经济效益和环境效益有着重要意义。

第一节 环境管理一、环境管理及监测机构设置项目设立安全环保处负责全公司安全和环境保护管理工作，由公司常务副总

经理分管，内设环保处长 1名，环保管理员 1名，技术员 1名，负责运行操作、日常维修。

二、环境管理与监测机构职责环保处在分管副总经理的领导下，负责全公司的环境管理工作，环保处职责

如下。1、负责组织全公司内贯彻执行国家及地方环保法规和环境标准的工作。2、负责制定并组织实施公司环境保护管理制度及环境保护方针、目标和规划。3、负责对本公司员工进行环境问题、环保知识的宣传教育，并负责各种实用

的环保新技术的推广应用工作。4、根据公司生产工艺、排污特点及县政府批复的污染物排放总量，制定各车

间污染物排放指标并组织执行。5、按照清洁生产的原则，制定并组织实施公司的能源管理方案、各车间及车

间内主要机台的用水、排水管理制度，以达到减少原材料消耗、节约能源、将污染物产生量控制在最小程度的目的。

6、负责建立全公司的污染源档案，做好环保统计工作。7、制定公司的环境监测制度及计划，监督检查监测任务的完成情况。8、定期检查公司内环保设施的运行情况，确保环保设施的正常运转。

258

第十二章 评价结论与措施建议

9、负责与上级环保部门的业务联系，及时向上级环保主管部门汇报环保设施的运行情况及污染物排放情况。企业目前的环境管理制度主要建设有：《环境保护责任制度》、《生产过程中环

境保护管理制度》、《环保设施检修及管理制度》、《环境检测管理制度》、《环境保护培训教育管理制度》、《排污费缴纳与环保资金申请管理制度》、《环保监督与考核管理细则》、《环境保护应急预案》。应补充建设《原辅材料记录制度》（主要包括使用涂料、稀释剂等原辅材料的名称、厂家、品牌、型号、购入量、使用量和库存量等资料）、固体废物管理台账制度（如实记录各类危险废物产生、暂存、转移相关情况等）。

三、排污口规范化管理排污口是污染物进入环境、对环境产生影响的通道，强化排污口的管理是污

染物总量控制基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。本项目主要排污口为污水站排污口及车间尾气排气筒，在项目运营后应重点针对这些排放口进行规范化管理。

1、排污口规范化管理的基本原则(1)向环境排放污染物的排污口必须规范化；(2)根据工程特点和国家列入的总量控制指标，确定本工程将化粪池排污口及

车间尾气排气筒作为管理的重点；(3)排污口应便于采样和计量检测，便于日常现场监督检查。2、排污口的技术要求(1)排污口的设置必须合理确定，按照环监（96）470 号文件要求，进行规范

化管理。(2)污水排放的采样点设置应按《污染源监测技术规范》要求，设置在工业场地

污水处理设施的进水和出水口等处。(3)车间装置排气筒的设置应符合《污染源监测技术规范》相关要求。(4)原料堆场地须有防洪、放流失、防尘和防、灭火设施。

259

第十二章 评价结论与措施建议

3、排污口立标管理(1)污染物排放口，应按国家《环境保护图形标志（15562.1-1995）》的规定，

设置原国家环保总局统一制作的环境保护图形标志牌；排放口设置详见图 15-1-

1。(2)污染物排放口的环境保护图形标志牌应设置在靠近采样点的醒目处，标志

牌的设置高度为其上缘距地面约 2m。

图 8.1-1 环境保护图形标志中排放口图形标志牌4、排污口建档管理(1)要求使用国家环保部统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志牌登

记证》，并按要求填写有关内容。(2)根据排污口管理档案内容要求，项目建成投产后，应将主要污染物种类、

数量、浓度、排放去向、达标情况及设施运行情况记录于档案。四、环境管理体系建设根据 GB/T24001-2004标准要求：企业组织应根据本标准的要求建立环境管

理体系，形成文件，实施、保持和持续改进环境管理体系，并确定它将如何实现这些要求。

本次工程，企业根据 GB/T24001-2004标准，进行了①策划、②实施与运行、③检查、④管理评审等几个步骤的程序运行，建立了符合标准要求的环境管理制度和文件。

第二节 环境监测260

第十二章 评价结论与措施建议

一、监测分析方法地表水环境监测及废水污染源监测按《地表水环境质量标准》、《水和废水监测

分析方法》、《地表水和废水监测技术规范》中污染物监测分析方法的有关规定进行地下水按《地下水质量标准》和《地下水监测技术规范》中的有关监测分析方法进行废气按《环境空气质量标准》中规定干道有关监测分析方法进行；噪声按《工业企业厂界环境噪声排放标准》中对定的个的有关监测分析方法进行。

二、监测数据管理对与上述监测结果应该按照项目有关规定及时建立档案，并抄送有关环保行

政主管部门，对于常规检测项目的检测结果应该进行公开，特别是对本项目所在区域的居民进行公开，遵守法律中关于知情权的有关规定。此外，如果发现了污染和异常环境问题要及时进行处理、调查并上报有关部门。

三、环境监测计划本项目应根据工程排污特点及公司实际情况，应建立和健全本企业监测制度，

并保证实施。监测工作由全部委托当地有监测资质的单位完成。具体要求见表 8-2-

2。表 8-2-1 本项目环境监测制度一览表

项目 监测制度

污染源

废气

监测项目

有组织：铸造车间：①熔化废气（P1）、喂丝球化废气（P15）排气筒：烟尘②浇注废气排气筒(P8)：烟尘、SO2、NOx、非甲烷总烃③沸腾冷却（P2）、砂处理（P3）、一次落砂（P4）、二次落砂（P5）、抛丸（P6、P7）、冷却废气（P9）、流路破碎（P14）排气筒：粉尘⑧ 喷漆废气排气筒（P10）：甲苯、二甲苯、非甲烷总烃⑨ 三乙胺废气排气筒（P11）：三乙胺机加工车间：①漆废气排气筒（P13）：甲苯、二甲苯、非甲烷总烃无组织：颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、三乙胺

监测布点 工艺废气排气口及厂界监测频率 每半年监测一次

废水

监测项目 pH、CODcr、氨氮、石油类监测布点 污水排放总排口监测频率 每半年一次

261

第十二章 评价结论与措施建议

噪声

监测项目 LAeq

监测布点 厂界噪声：厂界外 1m噪声及距离厂界最近的敏感点噪声监测频率 厂界噪声：每季昼、夜各一次采样分析、数据处理 按照《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12349-2008）》的有关规定进行

环境质量监测

地下水

监测布点及监测项

目监测布点：在厂址设一个地下水监控点

监测项目：pH值、总硬度、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐、挥发性酚类、氯化物

监测频率 每年一次采样分析 按照《环境水质监测质量保证手册》中有关规定执行

环境空气

监测项目 常规大气污染物：颗粒物、非甲烷总烃监测布点 距离该项目最近的下风向环境敏感点监测频率 每半年监测一次采样分析、数据处理

按照国家环保总局《环境监测技术规范》进行监测，分析方法按《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及《空气和废气监测方法》的有关规定进行

五、应急监测一旦发生环境事故，须采取应急监测。主要监测内容是下风向较近居民区环

境空气中的颗粒物、非甲烷总烃。应急监测可由当地有监测资质的单位实施。六、措施与建议所有监测数据，特别是厂界废气污染物浓度和地下水污染物浓度的监测数据

都要及时向当地环保部门通报，必要时（超标时）要立即通知周围居民。

262

第十二章 评价结论与措施建议

第三节 绿化根据《山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障

建设的通知》（鲁环评函[2013]138 号文）的要求：加强企业厂区绿化，因地制宜的选择污染物高耐受性植物，尽可能多种植乔木，沿厂界设置乔木绿化带，努力把企业建在“森林”中。

本项目实施后，注意厂区绿化，建筑物外的空地上皆铺设常绿草坪，道路两侧种植非阔叶植物，厂区空地不露表土，保证生产区域的洁净环境。

合理规划园林绿地，充分发挥园林绿地吸灰、吸尘、吸收有毒气体、减弱噪声改善环境质量的功能。绿化内容包括：规划居住办公区公园、花园、广场花坛绿岛林荫道建设；化工园区和居住区防护林带，厂区内绿地等。

为充分发挥高大乔木及绿地过滤净化环境空气的功能，绿化设计和建设中应遵循如下原则：

（1）防护林带的布局应针对污染物的排放形式而设计，对于无组织排放的污染源，林带可布置于距无组织源较近的地带，使污染物扩散控制在尽可能小的范围内；对于有组织排放污染源，防护林带要布置在相当于烟囱高度 15-20倍的距离以外，对既有无组织排放，又有烟囱排放的污染源，需布置两条以上防护绿带。

（2）由于林带的防护效果与防护林带的带数，每条宽度和带间距有关。因此为保证防护效果,宽度一般以每条 30-40m左右为宜，林带要树冠疏密适度,下部适当通风,而最后部分应密不透风，迫使进入林带的气流向上抬升，穿过林带从而得到净化。

（3）公路的防护林带，不但应起到防护作用，同时对道路沿线起到视觉景观美化作用，建议树种选择速生与慢生搭配，近期以速成生树种为主，但远期应逐渐用慢生树种取代速成生树种。为增强林带的降噪效果，应增加林带的密度，在林带下部应增加灌木，同时为防止尘的再次扬起，林带间隔地应栽植草皮和灌

263

第十二章 评价结论与措施建议

木。（4）由于卫生防护林带距离污染源较近，因此应选择一些对有毒气体具有

较强抗性和吸收净化能力，而且适宜当地土壤、气候条件的树种。一般考虑迎污染源一边的树木必须配置抗污染能力强的树种，而在林带后部树木密度较大的地段可配置抗污能力稍弱而吸毒能力很强的树种。对于低架源和无组织排放废气的绿化隔离防护应由企业负责，而对于居住区、

分建成用地和公路杂绿化隔离带建议由管委会负责，此外建议林带设置数带，每道带 40m。绿化树种种类选择可参考表 8.3-1。

表 8.3-1 抗大气污染植物简表编号

植物名

植物性状

科名 适宜生境 高

度m

生长速度

主要繁殖方法

对大气污染的抗性 绿化用途

SO2 Cl2 NH3 粉尘

1樟叶槭

常绿小乔木

槭树科喜生长于向阳地、耐寒 10 慢 播种 强 强

污染区绿化树种

2茶条槭

落叶小乔木

槭树科喜光，能适应干燥土壤，耐寒

2-6 中 播种 中 中中等污染区绿化树种

3 臭椿

落叶乔木

苦木科喜光，耐干旱、瘠薄、耐盐碱、微酸性、中性、碱性均

能适应

20 快 播种 中 强 中 强污染区及城市行道树

4盆架子

常绿乔木

夹竹桃科喜温暖湿润土壤 10 快 扦插

播种 中 中 中 强城市行道树及中等污染区绿化树种

5 构树

落叶小乔木

桑树多见于低山

山坡、沟边，常有栽培

16 快 播种 中强

中强

大气污染区绿化树种

6木麻黄

常绿乔木

木麻黄科

阳性，耐干旱、瘠薄、耐盐碱

10-20 快 播种 强 中

污染物绿化的先锋树种

264

第十二章 评价结论与措施建议

7 朴树

落叶乔木

榆科 常见于庭院

及村落旁 10-20 快 播种 中 弱 中 强

中等污染区绿化树种

8 樟树

常绿乔木

樟科阳性树，喜温暖气候和湿润沃土

20-30 中 播种 强 强 强 强

工矿区及城市行道树

9 柚 常绿乔木

芸香科阳性树，宜湿润沃土 5-8 中 播种接

木中强

中强

中等污染区绿化树种

10 枇杷

常绿小乔木

蔷薇科

喜温暖湿润，排水良好的环境

3-5 中 播种接木 中 中 强

中等污染区绿化树种

11丝棉木

小乔木

卫矛科喜光，适应性强，耐旱瘠

10 中 扦插 中 强 强 中 污染绿化树种

12高山榕

常绿乔木

桑科喜光，宜温暖气候和湿润沃土

5-8 快 扦插 强 强 强污染物优良绿化树种

13 梧桐

落叶乔木

梧桐科

阳性，喜钙，极不耐湿

10 快 播种 强中 中 中

中等污染区绿化树种

14 白腊

落叶乔木

大犀宜温暖湿润气候，对土壤要求不严

5-8 快 播种 强 中 中 绿化树种

15 女贞

常绿小乔木

木犀科耐旱、怕涝 7-

10 快 播种 强 中工矿区绿化树种

16

荷花玉兰

常绿乔木

木兰科喜光，肥沃土壤 20-

25 慢 接木 强 中 弱 强中等污染区绿化树种

17 苦楝

落叶乔木

楝科阳性树，喜温暖湿润气候，宜湿润土，耐瘠薄

5-8 快 播种 强 中 中 绿化树种

18 柽柳

落叶小乔木

柽柳科喜光及温凉气候，耐盐碱、干旱

5 快 扦插播种 强 强 污染绿

化树种19

接骨木

灌木忍冬科适应性广，耐旱瘠 2-3 中 播种 中 强 污染绿

化树种

265

第十二章 评价结论与措施建议

第九章 清洁生产与总量控制第一节 清洁生产

一、清洁生产概述《中华人民共和国清洁生产促进法》对清洁生产的定义为：“是指不断采取改

进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害”。清洁生产是以节能、降耗、减污、增效为目标，以技术和管理为手段，通过对

生产全过程的排污审计、筛选并实施污染防治措施，以消除和减少工业生产对人类健康与生态环境的影响，达到防治污染、提高经济效益的双重目的。因此，清洁生产对提高企业的科学管理水平，降低原材料，能源资源的消耗，减少污染物的产生量及排放量，减少污染物的处理费用，促进技术进步，提高职工素质，改善操作环境，提高效率，树立企业形象，扩大企业的影响方面都有着重大意义。

1、清洁生产的意义清洁生产是对整个生产过程的再思考，要超越当前末端控制污染的方法，它

旨在节约原材料和能源、取消毒性物质使之离开任何既定的生产过程、减少所有的排放物和废物的数量及其毒性、对于产品则在整个存在圈内从原材料提取到处理过程中减少其对环境的影响。清洁生产的核心是通过发展新技术做到清洁生产不断深化、升级，做到资源

的充分综合利用与良性循环。2、清洁生产谋求达到的目标通过资源的综合利用、短缺资源的代替、二次资源的利用以及节能、节水、合理

利用自然资源，减少资源的枯竭。减少废料和污染物的生成和排放，促进工业产品的生产、消费过程中与环境

相容，降低全部工业活动对人类和环境的风险。266

第十二章 评价结论与措施建议

3、清洁生产的内容清洁生产主要包括以下内容：（一）清洁的能源：包括常规能源的清洁利用，可再生资源的利用，再生能

源的开发；各种节能技术等。（二）清洁的生产工艺过程：包括尽量少用、不用有毒有害的原料，保证中

间产品的无毒、无害；减少生产过程中各种危险因素；采用少废、无废的工艺和高效的设备；进行物料再循环；完善管理等。

（三）清洁的产品：指节约原料和能源，少用昂贵和稀缺的原料的产品；利用二次资源作原料的产品；产品在使用过程中及使用后不会威海人体健康和生态环境；易于回收、复用好再生的产品等。清洁生产不但要有技术上的可行性，而且要有经济上的可赢利性，能够体现

经济效益、环境效益和社会效益的统一，这是在市场经济条件下清洁生产得以实现并能够发展的前提和生命线。

二、清洁生产分析1、生产工艺及设备先进性分析①工艺水平：根据国内市场需要，依靠科技进步，不断调整产品结构，完善

质保体系，提高产品质量，创立品牌形象。并采用先进的生产工艺并结合该基地实际，提高工艺的合理性和经济性，提高生产过程的机械化，自动化程度，项目建成后的综合水平达到国内同行业先进水平。②装备水平：按照国家有关技术政策要求，采用高效节能设备，特别是部分

关键工序采用数控设备及专用设备，以提高工效，节省能耗，提高效率，保证产品质量，同时增加试验手段，项目建成后其装备水平将达到国内同行业先进水平。③设计水平：改善设计手段，提高设计能力及水平，广泛采用计算机辅助设

计 CAD 技术和 CAT、仿真技术、自动控制理论应用等，二维设计与三维设计相结合，不断开发新产品、提升企业的自主创新能力，提高企业产品的市场竞争力，以灵活机动地适应不断变化的国内外用户需求。

267

第十二章 评价结论与措施建议

⑤管理水平：以市场为导向，坚持科学发展观，改善管理手段，提高管理水平，加强计算机在企业管理方面的应用，进一步提高公司管理水平和清洁生产水平。④人员培训：实行人员上岗培训，定期考核制度，保证各岗位工作人员能够

适应不断提高的工艺装备水平及管理水平的需要。2、节能措施（1）建筑节能根据山东省建筑节能设施标准对厂区内的车间厂房、办公生活等辅助设施采

取保温节能设计，施工中在不增加投资的前提下，采用新型节能的墙体材料，重点使用轻质、高强、保温性能好的节能新材料和保温门窗，加强屋面及墙体保温。推广使用新技术、新工艺，各主要房间朝南，充分利用自然光和自然通风，以节能降耗。

（2）设备工艺节能①通过多方比选，尽量选用先进适用的节能型生产设备，充分运用新技术、

新材料、新工艺，合理布置生产工艺流程，以达到节约能源降低成本的目的；②合理设计生产工艺，充分利用原材辅料，加工废弃料要回收；③在工艺上，合理调整工艺路线，使得物流通畅、运输便捷，降低能源消耗，

以达到节能目的；④运用先进的生产工艺，并根据实际情况进行改进，尽量缩短工艺流程，提

高产品质量和成品率，节约能源。（3）电气节能措施①全厂的供电设备均应选用国家推荐使用的节能型电器（如选用 S11系列节

能型电力变压器），选择合理的无功功率补偿（使全厂功率因数达到 0.95 以上）和最优的供电方案，力求降低电能损耗；②车间、办公场所照明要选用高效节能光源。（4）节水措施

268

第十二章 评价结论与措施建议

项目用水主要是生活用水和生产过程中的冷却循环用水。为控制用水，达到节约用水的目的，拟采取以下措施：①制定用水计划，做到合理用水。②设计中应采用节水型卫生洁具，严禁使用铸铁阀门和螺旋升降式水嘴，强

制推广使用陶瓷密封水嘴和一次冲洗水量为 6升以下的坐便器。③供水系统采取防渗、防漏措施，减少不必要的损失。（5）总图节能措施①在平面布置上，动力设备要尽量靠近负荷中心，以降低能耗，节约能源；②总图布置上力求紧凑，原料贮库要靠近道路，并靠近生产车间，按物料流

向布置，缩小原料及成品的输送距离，尽量避免原材料和半成品的二次倒运。（6）主要管理节能措施①加强管理，完善各种规章制度，按期对各类设备、管道、器具等进行检修，

减少跑、冒、滴、漏现象，以减少不必要的浪费。②加强对车间用水、电的计量，为企业管理提供依据，搞好能源管理，合理

地实现供水、供电及用水、用电；③生产运行组织过程中，根据当期订单制订与设备生产能力相适应的生产计

划，合理调度，确保设备高效运转，尽量避免产品积压或设备空运转。3、能耗分析（一）能源的消耗种类和数量年耗电量为：9416.2 万 kWh

年耗水量为：68885m3

（二）综合能耗分析该项目在日常过程中消耗的能源主要是电和水，能耗包括：①生产设备的电

耗；日常生活用电及照明等；②运输车用柴油；③生产生活用水等。表 10.1-1 项目综合能耗表

序号 名称 实物量 单位 折标系数 折标准煤（t）269

第十二章 评价结论与措施建议

1 电 9416.2 万 kWh 1.229tce/万 kWh 11572.5

2 水 68885 t 0.0857kgce/t 5.9

　合计 　 　 　 11578.4

由上表可知，本项目总能耗为 11578.4t标准煤，则本项目吨产品能耗为0.1158t标准煤。

（三）能耗水平分析根据《铸造行业准入条件》可知，吨铸钢产品综合能耗不得高于 0.56t标准煤，

本项目吨产品能耗为 0.1158t标准煤，因此符合《铸造行业准入条件》要求。本项目采用国内先进的生产技术，其水、电的消耗均处于同类行业的较先进水平。

4、环境管理要求本工程各种污染物均做到了达标排放，属于总量控制的污染物排放量满足当

地政府要求。将建立健全环境保护管理机构，配备必要的专业人员，配置必要的监测仪器设备，配合当地环境保护管理部门做好本厂的环境保护工作。

可见，本工程在环境管理方面满足清洁生产的要求。三、清洁生产建议1、节水措施为确保该项目投产后，用水计划到位、节水目标到位、节水措施到位、管水制

度到位的“四到位”。（1）该项目投产后首先要严把用水关，各用水点要按设计要求定量给水。（2）要制订严格的节水制度，用水指标低于设计值的给予奖励，高于设计

值的给与惩罚。（3）该项目应针对其废水水质较好的特点，将生产排水收集处理后，再针

对各用水环节回用于生产。2、提高原辅材料的清洁性在原辅材料的选择上也应注意项目整体清洁生产水平的提高。（1）不选用油性漆，减少生产过程中苯系物的产生与排放。（2）在钢材等原料的选择上，尽量选用高品质原料，提高产品质量的同时，

270

第十二章 评价结论与措施建议

减少废下脚料和铁屑以及其他危险废物的产生。（2）在配套零配件的选择上，尽量与知名厂家联合。（4）加强生产设备管理与维修，使设备以最好的状态投入生产，降低生产

能耗、电耗和水耗。3、加强环保措施的环保水平的直接体现（1）加强环保设施的管理，确保环保措施处理效率的稳定性，并降低环保

事故发生的频率。（2）严格环保制度，加强全厂职工的环保意识。（3）严格按照设计要求，完善厂区环保设施的建设；严格按照“三同时”

要求，环保设施与主体工程必须同时设计、同时施工、同时投产使用。四、结论本项目采用清洁的原辅材料，以先进的生产工艺和设备进行生产。生产过程

中污染物产生环节少，污染物均能达标排放，在生产中选用清洁性高的原辅材料，该项目清洁生产达到了国内先进水平，符合清洁生产的要求。

第二节 总量控制现有工程“年产 120 万件轮端产品项目”，排放废水 4488 m3/a，根据现状监

测数据，主要污染因子 COD、NH3-N 经化粪池处理后的排放浓度和排放量分别为217mg/L（0.97t/a）、4.4mg/L（0.02t/a），排入市政污水管网，废水水质指标能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》 （ GB/T31962-2015 ） B 等级标准（CODCr≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L）的要求，沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进行处理，处理达标后排入夹沟，经处理后排河量为4488m3/a，污染物排放量：COD：0.224t/a，氨氮：0.022t/a。现有工程浇注过程产生 SO2、NOX，经布袋除尘器处理后由 15 米高排气筒排放，根据现有工程监测数据及分析，现有工程浇注过程排放 SO2：1.42 t/a、NOX：0.68 t/a。

本项目投产后，年排放废水 5772.5 万 m3/a，经厂区污水处理装置处理后废水水质指标能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 等级标

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第十二章 评价结论与措施建议

准（CODCr≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L）的要求，沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进行处理，处理达标后排入夹沟，经处理后排河量为5772.5m3/a，污染物排放量：COD：0.289t/a，氨氮：0.029t/a。本项目浇注废气排放量为 9000 万 m3/a，主要污染物控制指标排放量分别为 SO2：1.42t/a、NOx：0.68t/a。

表 9.2-1 全厂污染物控制因子汇总一览表污染物 现有工程（已建） 本工程（拟建） 总体工程（已建+拟建）

核定排放总量已申请总量 预测排放总量 已申请总量 预测排放总量 需新增总量COD 0.224 0.14 0.289 0.289 0.513 0.373氨氮 0.022 0.014 0.029 0.029 0.051 0.037SO2 1.42 0.5 1.42 1.42 2.84 2.34NOx 0.68 0.223 0.68 0.68 1.36 1.137

由 上 表 可 以看出 ，需新增总 量 指标如下： COD ： 0.373t/a 、氨氮：0.037t/a、SO2：2.34t/a、 NOx： 1.137t/a。潍坊市属于《关于印发<重点区域大气污染防治“十二五”规划>的通知》(环

发[2012]130 号)中重点区域城市，需对挥发性有机物进行总量控制及倍量削减。根据工程分析可知，项目建成后，挥发性有机物排放量为 7.19 吨，按照 2倍削减替代的要求，需替代削减量指标 14.38 吨。烟粉尘排放量为 17.93 吨，削减量替代指标按照三倍替代，需削减 53.79 吨。本项目挥发性有机物和烟粉尘总量控制指标由昌邑市环境保护局确认。

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第十二章 评价结论与措施建议

第十章 经济、环境、社会损益分析第一节 经济损益分析

该项目总投资估算为 24600 万元，其中建设投资 23188 万元，铺底流动资金1412 万元。主要经济技术指标见下表。

表 10.1-1 主要技术经济效益指标表序 号 指标名称 单位 数 量 备 注

1 生产规模 万吨 101.1 轮毂 万吨 41.2 制动鼓 万吨 21.3 刹车盘 万吨 42 年工作日 天 3303 年工作时间 小时 72004 总用地 亩 29.975 总建筑面积 ㎡ 21388.76 劳动定员 人 4007 项目经营期 年 158 项目财务计算期 月 189 投资总额 万元 24600

9.1 建设投资 万元 231889.2 铺底流动资金 万元 141210 总成本 万元/年 22070 正常年11 销售收入 万元/年 35000 正常年12 销售税金及附加 万元/年 176 正常年13 利润总额 万元/年 6359 正常年14 净利润 万元/年 476915 主要经济指标

15.1 财务内部收益率 % 18.4 税后15.2 投资回收期 年 6.1 税后15.3 总投资收益率 % 12.5 平均值15.4 投资利税率 % 35.5 平均值16 盈亏平衡点 % 50.1

项目建成后，年实现销售收入 35000 万元，利润总额 6359 万元。财务分析表明，项目财务内部收益率 18.4%，投资回收期 6.1 年（含建设期），总投资收益率12.5%，投资利税率 35.5%，因此，本项目具有较好的经济效益。

273

第十二章 评价结论与措施建议

第二节 环境损益分析环境保护设备是指以预防和控制环境污染为主要目的设备，环境保护投资是

指与预防和治理污染有关的全部工程投资及运行费用之和，它既包括预防和治理污染的设施投资，也包括为治理污染所付出的运行费用。

本项目环保设备按其功能的不同，可划分为废水处理系统、废气处理系统、噪声治理、固废治理、地面硬化及防渗、环境监测等。环保投资详见表 10.2-1。

表 10.2-1 环保设施投资一览表措施名称 环保设施名称 环保投资（万元）

废气治理系统1套重力除尘+脉冲滤筒式除尘器、10套布袋除尘器、1套三乙胺磷酸喷淋设施、2套水帘+漆雾过滤棉+光解催化氧化装置

400

废水治理系统ES2000油水分离器处理、一体化破乳分离氧化装置（隔油调节池、LPT 反应器、LCF 高效分离器、LEC 多相催化氧化反应器）、一体化高效生物反应器

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噪声治理系统 消声、隔声等措施 5

固废治理系统 一般固废暂存场所 3危废暂存库 6

地下水防治措施 地面硬化、防渗 2

绿化 厂区绿化 2

合计 688

由上表可见，本项目环保投资 688 万元，占项目总投资 24600 万元 2.8%。该项目环保投资的重点是废气处理设施、废水治理设施，投资重点符合项目的特点环保投资是合理的。

1、本项目的建设，将会产生废气、废水、废渣及噪声，经严格的污染治理措施后，将满足环保标准的要求，并尽可能减少对周围环境的影响，满足环境质量标准的要求。

2、各类环保措施的落实与实施，对防治对环境的污染起到了有效的控制作用3、通过施工期各项环保措施的落实，可减轻施工期期间产生的环境空气污染

物、水污染物、固体废物、噪声、排水管网建设过程中诸施工环节中各环境污染因子274

第十二章 评价结论与措施建议

产生的强度，并对产生的污染物进行必要的污染治理和生态防护，使工程区附近生态环境得到有效保护，降低对环境的影响。

4、各不同阶段的环保措施可减缓水土流失以及各类污染物对环境的影响，对保护周边生态环境起到了积极的作用。

5、环境监测措施能及时地掌握环境状况和为环境管理污染治理提供依据及服务。环保人员的培训可提高环境保护管理与技术水平以及培养大家保护环境的意识。

6、环保资金的投入，对环境景观、生态系统的良性循环具有较大的保护和改善作用。

第三节 社会损益分析该项目建成后，具有良好的经济效益和广泛的社会效益。优化城市产业结构，从而提升城市综合竞争力；充分利用企业经济资源、自

然资源与社会资源，合理利用人力、物力和财力，取得最佳经济效益；该项目的建设能够提高企业的产品质量，提高劳动生产率，而且增强了企业的市场竞争力。通过以上分析，本项目建成后所取得的社会效益是明显的，不仅可以推动项

目所在区域的工业化进程，促进当地经济的快速发展，而且可以使当地居民得到较大的实惠，提高当地居民的生活质量。综上所述，该项目的建设可以实现经济、社会和环境效益的统一

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第十二章 评价结论与措施建议

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第十二章 评价结论与措施建议

第十一章 厂址选择及总图布置合理性分析第一节 厂址选择合理性分析

一、产业政策根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）》修正版，该项目未被列入鼓励类、

淘汰类、限制类，符合国家有关法律、法规和政策，为国家允许建设项目。因此，项目的建设内容符合国家产业政策。

二、环保政策及行业政策本项目不属于企业限批，不属于局部禁批或限批，亦不属于区域限批。本工

程建设满足《建设项目环评审批（试行）鲁环函〔2012〕263 号》关于建设项目审批原则的要求。

本项目选址、生产工艺、过程控制及相关安全设计等基本满足《山东省制造业“十二五”发展规划》中相关要求。

三、城市总体规划本项目所在位置用地性质为项目区规划的工业用地之内，项目的建设符合昌

邑市用地规划要求。四、环境功能区划由工程分析和地表水环境影响分析、地下水环境影响分析、环境空气影响评价

声环境影响评价和分析可知，该项目的建设对周围环境影响较小，不会降低项目所在地周围的环境功能，从环境功能区划的角度来讲，该项目的选址是合理的。

五、基础设施项目区内供水系统、排水系统已经启用，电话、有线电视、宽带等弱电管网配

套齐全。由上可见项目区内基础配套设施齐全，有利于项目建设。六、公众态度公众参与结果统计表明，被调查的公众大部分都认为工厂的建设可以促进当

地经济发展、扩大就业，只要工厂认真落实环境保护措施，项目投产后对周围环277

第十二章 评价结论与措施建议

境影响较小，可以接受。因此对本工程的选址持积极肯定的态度。七、环境管理制度企业设有安全环保处，由公司常务副总经理分管，在分管副总经理的领导下，

安全环保处负责全公司的环境管理工作，该项目具有完善的环境管理制度。八、厂址选择合理性结论综上所述，本次评价认为该项目选址方案是可行的，分析结论见表 11.1-1。

表 11.1-1 厂址方案论证分析汇总表序 号 分析项目 分析结果

1 国家产业政策 符合国家产业政策2 环保政策 符合当地环保政策3 城市总体规划 符合当地相关规定4 环境功能区划 项目建成后不降低各类环境功能5 基础设施 齐全6 公众态度 绝大部分被调查公众赞成7 环境管理制度 具有较完善的管理制度

结 论 厂址选址合理可行综上所述，该项目选址符合城市总体规划要求，资源丰富，交通、供水和排

水设施较为完善，项目的实施不会造成明显的环境影响，因此，该项目的选址是可行的。

第二节 总图布置合理性分析一、总平面布置原则1、根据生产工艺流程、交通运输、环境保护、加工场所要求，以及防火、安全、

卫生、施工及检修要求，结合自然条件合理布置生产加工车间及配套设施。2、在满足生产工艺要求下，尽量加大绿化面积，以美化加工环境。3、根据厂区现状、周围环境、自然条件等因素，充分合理地利用已有公共设施

力求作到功能分区合理，动力负荷集中，工艺流程顺捷，生活管理方便。4、合理组织运输，缩短运输距离，便于相互联系，尽量作到人流、物流各行

其道，避免交叉。278

第十二章 评价结论与措施建议

5、统筹兼顾，为将来发展留出余地。二、合理性分析1、遵循国家现行有关规范标准，满足生产及运输要求，合理布局，使流程、

管线及道路短捷通畅。2、工艺流程通顺，总体布置合理、紧凑，人货分流。在满足生产工艺流程、安

全消防、管理及维修方便的要求下，同类型的生产装置及辅助设施结合在一起。3、充分利用原有场地内的公用工程及生活福利设施，尽量减少非生产设施，

节省占地、节约投资。在设计中结合防火防爆、安全卫生、交通运输、地形地貌、水文气象等方面的因素，布置紧凑，整体协调，布局美观。

4、布置有利于生产和原材料及产品运输。在符合国家有关防火、安全、卫生等规范要求及生产工艺要求的前提下，货物及人流路线最短，以达到工程管线短，日常能耗小，投资省，占地小，见效快的目的。综上所述，厂区平面布置功能分区较为明确，布置紧凑，管线短捷，运输方

便，基本满足防火、安全、卫生要求，总图布置较为合理。

279

第十二章 评价结论与措施建议

280

第十二章 评价结论与措施建议

第十二章 评价结论与措施建议第一节 评价结论

一、项目概况山东康迈信机械有限公司成立于 2014 年 1 月，公司注册资本 15000 万元。主

要经营范围：制造销售重型汽车用轮毂、制动鼓等，货物与技术进出口。山东康迈信机械有限公司扩建 10 万吨轮端产品铸造及加工项目，位于昌邑市

西环路 289 号，山东康迈信机械有限公司内。本项目属于新建项目，该项目 新建铸造车间及机加工车间，项目总建筑面积 21388.7 平方米，其中铸造车间建筑面积 15390.7 平方米，机加工车间建筑面积 5998 平方米，新购置造型机、熔化电炉、浇注机、空压机等生产设备 175台（套），形成年产 10 万吨轮端产品的生产能力。该项目总投资 24600 万元，劳动定员 400 人，工作制度为两班制，每班 12小时，每天工作 24小时，年工作 330天。

二、政策及规划符合性1、产业政策根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）》修正版，该项目未被列入鼓励类、

淘汰类、限制类，符合国家有关法律、法规和政策，为国家允许建设项目。因此，项目的建设内容符合国家产业政策。

2、环保政策本项目不属于企业限批，不属于局部禁批或限批，亦不属于区域限批。本工

程建设满足《建设项目环评审批（试行）鲁环函〔2012〕263 号》关于建设项目审批原则的要求。

3、行业政策本项目选址、生产工艺、过程控制及相关安全设计等基本满足《山东省制造业

“十二五”发展规划》中相关要求。4、城市总体规划

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第十二章 评价结论与措施建议

本项目所在位置用地性质为项目区规划的工业用地之内，项目的建设符合昌邑市的用地规划要求。

三、污染物控制措施及排放情况（一）废气1、铸造车间废气本项目铸造车间熔化、沸腾冷却、砂处理、一次落砂、二次落砂、抛丸、浇注、冷

却、喷漆与烘干、冷芯制芯、喂丝球化、流路破碎过程产生废气，熔化、沸腾冷却、砂处理、一次落砂、二次落砂、抛丸、浇注、冷却、喂丝球化、流路破碎主要污染物为颗粒物，冷芯制芯主要污染物为三乙胺，喷漆与烘干废气主要污染物为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃。

熔化废气经重力除尘+脉冲滤筒式除尘器处理，沸腾冷却、砂处理、一次落砂、二次落砂、抛丸、浇注、冷却、喂丝球化、流路破碎经布袋除尘器处理后分别由 1 根15m高排气筒排空；冷芯制芯废气经磷酸喷淋处理后由 1 根 15m高排气筒排空；喷漆线废气经水帘+漆雾过滤棉+光解催化氧化装置处理后由 1 根 15m高排气筒排空。颗粒物排放浓度可以满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/

2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准（颗粒物≤10mg/m3）要求；甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准（甲苯≤40 mg/ m3，二甲苯≤70

mg/ m3，非甲烷总烃≤120mg/ m3）的要求；制芯过程三乙胺废气的排放浓度可以《冷芯盒射芯机 技术条件》（JB/T5361-2006）最高允许排放浓度 25.2 mg/m3 的要求。

未收集的部分属于无组织排放，无组织粉尘排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中周界外浓度最高点要求（1.0mg/m3）；无组织甲苯、二甲苯、非甲烷总烃产生量较少，本项目无组织废气排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中周界外最高浓度（甲苯 2.4 mg/ m3，二

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第十二章 评价结论与措施建议

甲苯 1.2 mg/ m3，非甲烷总烃 4.0 mg/ m3）的要求。2、机加工车间废气本项目机加工车间喷漆线废气，主要污染物为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃，

废气经水帘+漆雾过滤棉+光解催化氧化装置处理后由 1 根 15m高排气筒排空。甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中二级标准（甲苯≤40 mg/ m3，二甲苯≤70 mg/ m3，非甲烷总烃≤120mg/ m3）的要求。

2、废水本项目废水主要是员工生活污水、废切削液、废清洗剂、水帘喷漆废水、三乙胺

废气磷酸喷淋废水和空压机冷凝水。空压机冷凝水经 ES2000油水分离器处理，废水排入市政污水管网，浮油为

危废，交由资质单位处理；废切削液、清洗剂混合后采用龙安泰公司专有产品 LPT 反应器及 LCF 高效分离器进行破乳除油，清水进入 LEC 多相催化氧化反应器，通过高级氧化的方式降低废水中有机物浓度，提高废水可生化性，LEC 多相催化氧化出水与厂区生活废水混合进入一体化高效生物反应器进行生化处理，经高效生物反应器进一步降解后废水排入市政污水管网，浮油为危废，交由资质单位处理。本项目外排污水量为 17.49m3/d，5772.5m3/a，废水水质指标能够满足《污水 排 入 城 镇 下 水 道 水 质 标 准 》 （ GB/T31962-2015 ） B 等 级 标 准（CODCr≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L，石油类≤15mg/L）的要求。沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进行处理，处理达标后排入夹沟河。三乙胺废气磷酸喷淋废水产生量 4m3/a，水帘喷漆废水产生量 1m3/a，为危废，

交由资质单位处理。3、噪声本项目主要噪声源为落砂机、除尘器风机、空压机、震动输送机等产生的噪声

噪声级一般在 80～90dB(A)之间，经采取隔声、消声、减振等降噪措施后厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)》中的 2 类标准。

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第十二章 评价结论与措施建议

4、固废生产过程产生的废油漆桶、喷漆漆渣、ES2000油水分离器分离出的浮油、污水

处理装置产生的浮油、三乙胺磷酸喷淋废水、水帘喷漆废水为危废，委托有资质的单位处置。

生活垃圾等应由环卫部门负责清运，不得随意堆置。四、环境质量现状1、环境空气根据潍坊市方正理化检测有限公司于 2017 年 07 月 13~19 日对本项目厂区及

附近村庄进了空气质量监测结果可以看出，各点位 SO2 和 NO2小时平均浓度及日均浓度，PM2.5、PM10、TSP 日均浓度，非甲烷总烃、甲苯和二甲苯浓度均未出现超标。

现状监测结果表明：评价区尚有一定的环境容量。2、地表水根据潍坊市方正理化检测有限公司于 2017 年 07 月 13-14 日在昌邑海洋水业

有限公司污水处理厂入夹沟河的排污口上游和下游分别设置了 1#对照、2#混合面 、3#削减三个监测断面，监测结果显示：3个监测断面 pH、石油类、阴离子表面活性剂、溶解氧、氟化物均可以达标。2#、3#监测断面 COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮 3个监测断面均超标。

总体来看，3个监测断面河水水质较差，超标原因可能是因为夹沟河两岸部分未经处理的生活污水直接汇入夹沟河所致。

3、地下水根据潍坊市方正理化检测有限公司于 2017 年 07 月 13 日对本项目附近村庄进

行的地下水质量监测结果可以看出， 1#氨氮，2#点位总硬度、高锰酸盐指数，3#

点位氯化物、氨氮、溶解性总固体略有超标，其它 3个点位各水质因子能够满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。

4、声环境284

第十二章 评价结论与措施建议

昼间、夜间各监测点位噪声均不超标，可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准要求。

五、环境影响情况1、大气环境影响本项目排放的废气中各污染物最大占标率为 4.06%，低于 10%。该项目甲苯、

二甲苯、非甲烷总烃的排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中二级标准及无组织排放监控周界外浓度限值，颗粒物、SO2、NOx排放浓度执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表 2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）重点控制区标准要求以及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准，本工程废气的排放对周围环境空气的影响较小，能够被项目周围的环境空气所接纳。下风向颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃未超过《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）无组织排放监控周界外浓度限值，也未超过相应的质量标准限制，因此该项目无组织排放下风向无超标点，该项目不设置大气环境防护距离。

2、地表水环境影响分析本项目废水主要是员工生活污水、废切削液、清洗剂、三乙胺废气磷酸喷淋废

水、水帘喷漆废水、空压机冷凝水。项目空压机冷凝水经 ES2000油水分离器处理，分离出的浮油为危废，交由

资质单位处理，废水沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进行处理，处理达标后排入夹沟河；废切削液、清洗剂混合后采用龙安泰公司专有产品 LPT 反应器及 LCF 高效分离器进行破乳除油，清水进入 LEC 多相催化氧化反应器，通过高级氧化的方式降低废水中有机物浓度，提高废水可生化性，LEC 多相催化氧化出水与厂区生活废水混合进入一体化高效生物反应器进行生化处理，经高效生物反应器进一步降解后废水沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进行处理，处理达标后排入夹沟河，污水处理装置产生的浮油为危废交由资质单位处理。三乙胺废气磷酸喷淋废水产生量 4m3/a，水帘喷漆废水产生量

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第十二章 评价结论与措施建议

1m3/a，为危废，交由资质单位处理。因此本项目不会影响周围地表水环境质量现状。3、地下水环境影响分析本项目地下水评价等级为三级。项目所在区域土体具有一定的粘土层，具有

较好的隔水隔污性。项目厂址区域自然防渗条件较好。本项目采取一定的防渗措施可确保工程在生产过程中和废水处理过程中的各类废水均不和地表接触，不会通过地表进入地下和地下水接触。由于建设后全厂废水均不和地表接触，不会通过地表水和地下水的水力联系进入地下，不会对区域内的地下水产生影响。总的看来，本工程在做好防渗工作、加强废水、固废管理后，将不会对周围地下水水质产生不利影响。

4、环境噪声影响评价经过预测分析可知，拟建工程对厂界的噪声环境有一定的影响。经采取降噪

措施后厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)》中的2 类标准，对项目周围环境噪声影响不大；距离该项目最近的环境敏感点为 西50m 的后埠村，该项目的建设对其较小。因此，从声环境角度考虑，该项目是可行的。

5、风险评价本次评价提出了相应的风险防范措施和应急预案。设置了 180m3事故水池，

并配备了必要的应急监测设备，严格落实三级防控体系，在落实报告书中提出的事故风险防范措施和应急预案情况下，本项目的建设与运行带来的环境风险是可以接受的。

六、清洁生产本项目工艺流程合理，生产过程中污染物均得到了较好控制，项目运行期间

能耗较低，资源利用率较高，项目总体符合清洁生产的指导思想。七、总量控制现有工程“年产 120 万件轮端产品项目”，排放废水 4488 m3/a，根据现状监

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第十二章 评价结论与措施建议

测数据，主要污染因子 COD、NH3-N 经化粪池处理后的排放浓度和排放量分别为217mg/L（0.97t/a）、4.4mg/L（0.02t/a），排入市政污水管网，废水水质指标能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》 （ GB/T31962-2015 ） B 等级标准（CODCr≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L）的要求，沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进行处理，处理达标后排入夹沟，经处理后排河量为4488m3/a，污染物排放量：COD：0.224t/a，氨氮：0.022t/a。现有工程浇注过程产生 SO2、NOX，经布袋除尘器处理后由 15 米高排气筒排放，根据现有工程监测数据及分析，现有工程浇注过程排放 SO2：1.42 t/a、NOX：0.68 t/a。

本项目投产后，年排放废水 5772.5m3/a，经厂区污水处理装置处理后废水水质指标能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 等级标准（CODCr≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L）的要求，沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂进行处理，处理达标后排入夹沟，经处理后排河量为5772.5m3/a，污染物排放量：COD：0.289t/a，氨氮：0.029t/a。本项目浇注废气排放量为 9000 万 m3/a，主要污染物控制指标排放量分别为 SO2：1.42t/a、NOx：0.68t/a。

本次总量包含现有工程和拟建工程的总量，需新增总量指标如下：COD：0.373t/a、氨氮：0.037t/a、SO2：2.34t/a、 NOx： 1.137t/a。潍坊市属于《关于印发<重点区域大气污染防治“十二五”规划>的通知》(环

发[2012]130 号)中重点区域城市，需对挥发性有机物进行总量控制及倍量削减。根据工程分析可知，项目建成后，挥发性有机物排放量为 7.19 吨，按照 2倍削减替代的要求，需替代削减量指标 14.38 吨。烟粉尘排放量为 17.93 吨，削减量替代指标按照三倍替代，需削减 53.79 吨。本项目挥发性有机物和烟粉尘总量控制指标由昌邑市环境保护局确认。

八、公众参与本次环评引用建设单位编制的公众参与报告中结论：本次调查有 83%的公众

认为项目的建设十分必要，17%的公众认为项目建或不建均可；本次调查 100%的287

第十二章 评价结论与措施建议

公众同意该项目建设。公众最关心的项目污染因素是大气污染和噪声污染。本次环评针对项目建成

后产生废气、噪声进行了详细的污染分析，提出了防治措施，通过技术经济论证采取环评提出的方案后，项目产生废气、噪声可以达标排放，对周围大气、声环境影响不大。就此问题向公众进行了沟通和解释，得到了公众的认可。

九、厂址选择及平面布置合理性结合该项目特点，本次评价从产业政策符合性、环保政策符合性、城市总体规

划符合性、环境功能区划、基础设施配套情况、环境管理制度、公众态度等方面对项目选址合理性进行论述，得出结论：该项目选址符合城市总体规划要求，资源丰富，该项目的实施不会造成明显的环境影响。因此，该项目的选址是可行的。厂区平面布置功能分区较为明确，布置紧凑，管线短捷，运输方便，基本满足防火、安全、卫生要求，总图布置较为合理。

十、综合结论综上所述，该项目符合国家产业政策，工程采用较清洁的先进生产工艺、设

备；三废治理措施可靠；全厂排放的污染物排放达到国家标准；通过采取适当的末端治理措施，工程对环境空气、水环境和声环境的影响较小；环境风险影响可以控制在可接受的程度；项目建设具有较好的经济效益、环境效益和社会效益；厂址选择合理；符合清洁生产、总量控制和达标排放的要求。本项目在落实好本报告提出的各项环保措施的条件下，从环境保护的角度分析其建设是可行的。

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第十二章 评价结论与措施建议

第二节 措施建议一、措施本工程应当采取的环保措施见表 12.2-1。

表 12.2-1 本工程应当采取的环保措施项目 污染防治措施

废水

厂区清污分流、雨污分流、污污分流；空压机冷凝水经 ES2000油水分离器处理，废水排入市政污水管网，浮油为危废，交由资质单位处理；废切削液、清洗剂混合后采用龙安泰公司专有产品 LPT 反应器及 LCF 高效分离器进行破乳除油，清水进入 LEC 多相催化氧化反应器，通过高级氧化的方式降低废水中有机物浓度，提高废水可生化性，LEC 多相催化氧化出水与厂区生活废水混合进入一体化高效生物反应器进行生化处理，经高效生物反应器进一步降解后废水排入市政污水管网，浮油为危废，交由资质单位处理；三乙胺废气磷酸喷淋废水、水帘喷漆废水为危废，交由资质单位处理。

废气

有组织

铸造车间：①熔化废气(G1)、喂丝球化废气(G15)：主要污染物为烟尘，熔化废气经脉冲滤筒式除尘器处理，喂丝球化废气经布袋除尘器处理后分别由 15 米高排气筒P1 和 P15排空；②浇注废气 (G8、G10)：主要污染物为烟尘、SO2、NOx、非甲烷总烃，分别经布袋除尘器处理后分别由 15 米高排气筒 P8 和 P10排空；③沸腾冷却（G2）、砂处理（G3）、一次落砂（G4）、二次落砂（G5）、抛丸（G6、G7）、冷却废气（G9、G11、G12）、流路破碎（G17）废气：主要污染物为粉尘，分别经布袋除尘器处理后分别由 15 米高排气筒排空；④喷漆废气（G13）：主要污染物为甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，经水帘+漆雾过滤棉+光解催化氧化装置处理后由 1 根 15 米高排气筒排空；⑤三乙胺废气排气筒（G14）：主要污染物为三乙胺，经磷酸喷淋处理后由 1根 15m高排气筒排空机加工车间：①喷漆废气（G16）：主要污染物为甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，经水帘+漆雾过滤棉+光解催化氧化装置处理后由 1 根 15 米高排气筒排空

无组织 车间加强通风，安装通风扇

固废①生产过程中产生的废油漆桶、喷漆漆渣、ES2000油水分离器分离出的浮油、污水处理装置产生的浮油、三乙胺磷酸喷淋废水、水帘喷漆废水等委托有资质的单位潍坊佛士特环保有限公司处置；②生活垃圾等应由环卫部门负责清运，不得随意堆置。

噪声 对风机等采取消声、隔声等措施二、建议1、确保全厂各环保设施的正常运行是减少全厂污染物排放的根本保证，必须

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第十二章 评价结论与措施建议

切实加强环保设施的管理，使优良的环保设施发挥其真正的环保效益。2、加强安全管理，设置专职安全员，对全厂职工定期进行安全教育、培训及

考核，建立安全生产规章制度，严格执行安全操作规程，厂里要制定周密的事故防范和应急、救护措施，减少事故的危害。定期对设备、管道、贮存容器等进行检修对生产中易出现的事故环节和设备进行腐蚀程度监测，严禁带故障生产。

3、要对厂区环境进行统一绿化，净化空气，降低噪声，美化环境，使厂区做到“三季有花，四季常青”。

4、公司除加强自身环境监测管理外，还应配合地方环保部门做好监督工作。5、项目建设时应保证污染防治措施与主体同时设计、同时施工、同时投产。

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