Профессиональное образовательное учреждение облпотребсоюза «Брянский кооперативный техникум»

Л.Н.Солонова

Экспертиза качества кожаной обуви

Учебное пособие

Брянск, 2019

Автор-составитель Солонова Людмила Николаевна, преподаватель товароведения ПОУ облпотребсоюза «БКТ»

Вопросы экспертизы качества кожаной обуви являются актуальными в деятельности товароведа-эксперта, так как на рынке в настоящее время представлено очень много фальсифицированной обуви.

В учебном пособии изложены основные термины, используемые при проведении экспертизы обуви, характеристика основных дефектов обуви. Подробно рассмотрены вопросы, которые необходимо решить при проведении экспертизы, методы, номенклатура показателей качества, приемы осмотра обуви.

Для закрепления изученного теоретического материала предлагаются контрольные вопросы, на которые необходимо ответить обучающимся.

Предназначено для преподавателей товароведения и студентов, обучающихся по специальностям 38.02.04 Коммерция (по отраслям), 38.02.05 Товароведения и экспертиза качества потребительски товаров

2

Оглавление

Введение……………………………………………………………………….41.Термины. Детали обуви………………………………………………….…52. Характеристика видов обуви……………………………………………....63.Вопросы, решаемые при экспертизе обуви………………………….…..104.Методы экспертизы обуви……………………………………...…………11

5. Этапы оценки качества. Выбор номенклатуры показателей качества...16 6 . Методы осмотра обуви………………………………………………..…22

7. Дефекты (пороки) обуви……………………………………………….…30Заключение……………………………………………………………….…36Список использованных источников информации………..………………36Контрольные вопросы…………………………………………………….…38Приложения………………………………………………………………….40

Введение3

Обувь является предметом первой необходимости, относится к важнейшим потребительским товарам, является товаром сложного ассортимента.

В процессе носки (эксплуатации) потребитель может обнаружить в обновке какой-либо дефект (для обуви применяется специальный термин –порок). Порок обуви – это повреждение обуви или отдельных ее деталей, снижающее ее качество.

После обнаружения порока обуви события развиваются по типовому сценарию:

-Потребитель обращается к Продавцу (Торговой организации – ИП, ООО и так далее) с требованием о возврате денег за Обувь ненадлежащего качества (Товар);

-Продавец принимает Товар и обещает возвратить деньги после проведения экспертизы;

-Продавец проводит экспертизу, на основании результатов экспертизы принимает решение о возврате денег или отказе в удовлетворении требований Потребителя.

Товаровед-эксперт должен не только обладать специальными познаниями в области товароведения, но и должен быть знаком с конструктивными характеристиками обуви, анатомо-физиологическими, антропологическими и биомеханическими основами проектирования обуви, со свойствами материалов, применяемых в обуви.

Целью проведения экспертизы обуви является визуальная и органолептическая оценки качества обуви и выявление в ней производственных пороков, которые снижают потребительские свойства обуви, ухудшают внешний вид или делают невозможной дальнейшую эксплуатацию обуви без опасности для здоровья человека.

4

1.Термины. Детали обуви

Товароведческая экспертиза обуви имеет свои термины, определенные специальной литературой и нормативными актами. Основными нормативными актами, устанавливающими термины и определения, относящиеся к обуви (включая термины и определения пороков обуви), являются ГОСТ 23251-83 «Обувь. Термины и определения (с Изменениями N 1, 2)» и ГОСТ 27438-87 «Обувь. Термины и определения пороков». Использование в Заключении эксперта недопустимых и, как чаще бывает, неуместных терминов дает повод задуматься об уровне специальных знаний эксперта и степени его знакомства с указанными документами.

Обувь состоит из соединенных в определенной последовательности деталей верха и низа, которые подразделяются на наружные, промежуточные и внутренние. Наружные детали воспринимают основную нагрузку при носке обуви и влияют на ее внешний вид и срок службы. Комплект внутренних деталей повышает гигиенические, теплозащитные свойства и изолирует стопу от швов наружных деталей верха. Промежуточные детали способствуют сохранению формы обуви, упрочению и снижению тягучести наружных деталей.

По выполняемым функциям и защите тех или иных участков стопы, голени и бедра они делятся на детали верха и детали низа обуви.

Детали верха прикрывают тыльную и боковые поверхности стопы, голень и бедро и определяют эстетические свойства обуви. Детали низа расположены под следом (плантарной поверхностью) стопы и защищают ее от неблагоприятного воздействия грунта.

Детали верха обуви – комплект деталей верха, не скрепленных между собой. Детали верха прикрывают тыльную и боковые поверхности стопы, голень и бедро и определяют эстетические свойства обуви.

Детали низа обуви – комплект деталей низа обуви, расположенных под следом (плантарной поверхностью) стопы и защищают ее от неблагоприятного воздействия грунта.

По месту расположения деталей в обуви их делят на наружные, внутренние и промежуточные. Наружные детали расположены снаружи обуви, они определяют в основном надежность обуви в носке и ее эстетические свойства. Внутренние детали соприкасаются со стопой и голенью, они определяют гигиенические свойства обуви. Промежуточные детали расположены между наружными и внутренними деталями, они определяют надежность обуви в носке.

По степени из-носа в процессе эксплуатации обуви детали верха и низа делят на ответственные и менее ответственные. К ответственным деталям верха относят носок, союзку, перед, задний наружный ремень; низа обуви – подошву, наружную подметку, накладку, основную стельку, рант, каблук, набойку. Ответственные детали подвержены интенсивному износу, поэтому их выкраивают из наиболее прочных, толстых и плотных материалов.

5

Ниже приведены рисунки с указанием стандартизированных терминов наружных и внутренних деталей (рисунок 1), промежуточных деталей (рисунок 2) в соответствии с ГОСТ 23251-83 «Обувь. Термины и определения (с Изменениями N 1, 2)», в скобках указан пункт в ГОСТе.

   

 Рисунок 1 - Наружные и внутренние детали

 Рисунок 2 - Промежуточные детали

2. Характеристика видов обуви

Обувь – изделие, предназначенное для защиты ног человека от неблагоприятного действия внешних факторов (влаги, грязи, низких и высоких температур, электрического тока, укусов насекомых и т.д.) и выполняющее утилитарные и эстетические функции.

6

К кожаной обуви относят обувь с верхом из натуральных кож, текстильных и трикотажных материалов, искусственных и синтетических кож, а также с комбинированным верхом из перечисленных материалов. Вид обуви – конструктивный признак классификации обуви, определяемый степенью закрытия ноги (стопы, голени и бедра) деталями верха обуви. Он определяется высотой заготовки верха, а также по степени закрытия деталями заготовки тыльной поверхности стопы. Заготовка верха обуви – комплект деталей верха обуви, скрепленных между собой, закрывающий часть или всю тыльную поверхность стопы, боковые поверхности стопы, голень или ее часть, а иногда и бедро. Обувь делят на пять основных видов: сапоги, полусапоги, ботин-ки, полуботинки, туфли. Сапоги – основной вид обуви, голенища которой закрывают икру (голень), а иногда и бедро (например, сапоги с удлиненными голенищами). Полусапоги – основной вид обуви с берцами, доходящими до половины икры (голени). Ботинки – основной вид обуви с берцами, закрывающими лодыжку и доходящими до начала икры. Полуботинки – основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха закрывает всю тыльную поверхность стопы. Туфли – основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность стопы. Сапожки, полусапожки, туфли открытые, туфли летние, сандалеты, пантолеты, опанки, чувяки, мокасины, сандалии являются разновидностями основных видов обуви. Сапожки и полусапожки по высоте голенищ и берцев соответствуют сапогам и полусапогам и являются их разновидностями. Отличаются от них наличием разнообразных украшений и отделок, бывают с застежкой «молния» и без нее, на шнурках, пряжках и т.д., не предусматривают наличие толстой внутренней поддевки (портянок, толстых носков), носятся на тонкое чулочно-носочное изделие, их выпускают на низком, среднем, высоком и особо высоком каблуках, а зимние – с утепленной подкладкой. Туфли открытые – разновидность туфель, заготовка верха которых имеет открытыми носочную и (или) геленочную, и (или) пяточную части (рисунок 3). Туфли летние – разновидностью туфель, по конструкции и при-меняемым материалам предназначены для носки летом, у них могут быть открыты носочная и (или) пяточная, и (или) геленочная части, их нередко изготовляют без подкладки или с подкладкой под отдельными деталями, заготовка верха имеет сквозные перфорации, крупные просечки или состоит из отдельных ремешков для лучшей вентиляции стопы. Ремешковые туфли – туфли, заготовка верха которых состоит из ремешков (рисунок 4)Чувяки – разновидность туфель, заготовка верха которых представляет конструктивное единство союзки с берцами, не имеет приспособления для закрепления на стопе, с набойкой толщиной не более 5 мм или без нее.

7

Рисунок 3 - Туфли открытые:а – с открытой носочной частью;б – с открытой пяточной частью;в – с открытой геленочной частью;г – с открытыми носочной и пяточночной частями;д – с открытыми носочной и геленочной частям

Рисунок 4- Туфли летние открытые с чересподъемным ремнем:а, б – с открытыми носочной, геленочной и пяточной частями;в – ремешковые с открытыми носочной, геленочной и пяточной частями

Пантолеты – разновидность туфель, заготовка верха состоит только из союзки, закрывающей тыльную поверхность стопы. (Рисунок 5)

Рисунок 5 - Пантолеты

8

Сандалеты – летняя обувь, заготовка верха которой по высоте соответствует полуботинкам, но имеет разнообразные по форме и размерам перфорационные отверстия (рисунок 6).

Рисунок 6 - Сандалеты:а – с Т-образной союзкой, чересподъемным ремнем, открытыми носочной

и геленочной частями;б - с Т-образной союзкой, чересподъемным ремнем, открытыми

носочной, геленочной и пяточной частями;в – с ремнем вокруг пятки, открытыми носочной и пяточной частями

Опанки – обувь (чаще летние туфли или полуботинки) бортового или строчечно-клеевого методов крепления (рисунок 7).

Рисунок 7 - Опанки бортового метода крепления низа:а – с чересподъемным ремнем, открытыми носочной, геленочной и

пяточной частями;б – с разрезной союзкой, ремнем вокруг пятки, открытыми носочной и

пяточной частями.

Мокасины – обувь (чаще разновидность туфель или полуботинок), заготовка верха которой представляет конструктивное единство со стелькой (или носочно-пучковой частью стельки) и имеет союзку в виде овальной вставки (рисунок 8)

Рисунок 8 - Мокасины9

Сандалии – обувь (чаще разновидность туфель или полуботинок), изготовленная без подкладки и основной стельки, с мягкими носками, сандальным методом крепления низа (рисунок 9)

Рисунок 9 - Сандалии

3.Вопросы, решаемые при экспертизе обуви

Экспертиза обуви на основании решения эксперта может проводится по следующим методикам: методикам, изложенным в Программе подготовки экспертов по специальности «Исследование промышленных (непродовольственных) товаров, в том числе с целью проведения их оценки»; методикам, изложенным в Учебно-методическом пособии «Товароведная экспертиза качества кожаной обуви» и некоторых других.

В рамках товароведческой экспертизы обуви решаются следующие вопросы:

-имеются ли на изделии дефекты. Если да, то являются ли они производственными или возникли в процессе эксплуатации ;

-соответствует ли обувь требованиям, предъявляемым к качеству обуви;-соответствует ли фактические характеристики представленной на

исследование обуви маркировочным обозначениям, указанным на обуви и упаковочной коробке;

-пригодна ли обувь для дальнейшей эксплуатации;-имеются ли следы ремонта обуви;-каково наименование данного изделия;-период образования дефекта и другие.Практика работы показала, что перечисленные ниже вопросы являются

самыми распространенными, которые задаются чаще всего при производстве экспертизы обуви:

-Имеет ли представленная на исследование обувь пороки, если да, то какие именно?

-Каков характер имеющихся дефектов (производственный или эксплуатационный), а также причины возникновения дефектов (пороков)?

-Пригодна ли обувь для дальнейшей эксплуатации?-Соответствует ли обувь требованиям, обычно предъявляемым к качеству

обуви?Помимо основных вопросов на разрешение эксперта ставятся следующие

вопросы:

10

-Соответствует ли обувь сертификату соответствия?-Соответствуют ли фактические характеристики представленной на

исследование обуви маркировочным обозначениям?-Ремонтировалась ли обувь?-Какова товарная принадлежность объекта исследования?-Правильно ли подобрана обувь по размеру и полноте по стопе

владельца?-Каковы размер и полнота обуви, представленной на исследование?-Каковы размер и полнота стопы владельца обуви; а также ряд?

4.Методы экспертизы обуви

Товароведческая экспертиза обуви проводится с применением При экспертизе (оценке) качества кожаной обуви могут быть использованы следующие методы: органолептический, измерительный, социологический, экспертный, расчетный, а также метод опытной эксплуатации (носки) по следующей программе:

-Органолептическим и измерительными методами устанавливаются:-Товарные характеристики обуви;-Размерные признаки;-Дефекты (пороки), их расположение, степень выраженности.-Методом сопоставления характеристик исследуемой обуви с

нормативно-технической документацией устанавливается соответствие/несоответствие требованиям, предъявляемым к качеству.

-Методом изучения специальной и методической литературы, а также консультации с узкими специалистами устанавливается причина возникновения дефектов (пороков).

Органолептический метод широко используется при оценке качества обуви на производстве, при поставке ее в торговые организации, при экспертизе по заявкам организаций и частных лиц. Правила приемки обуви отражены в ГОСТ 9289.

Согласно требованиям ТНПА, кожаная обувь должна соответствовать по внешнему виду, материалам, конструкции и методу крепления подошвы утвержденному образцу закупки (техническому описанию модели обуви).Экспертиза (оценка) качества обуви проводится по внешнему виду, отсутствию или наличию дефектов. Группы и виды дефектов обуви с соответствующими пояснениями приведены в ГОСТ 27438.

Качество обуви определяется по допустимости дефектов. Проверяют обе полупары обуви. О качестве судят по худшей полупаре. По выявленным дефектам обуви или по их отсутствию судят о принадлежности обуви к стандартной (кондиционной) или нестандартной (некондиционной).

При экспертизе (оценке) качества обуви органолептическим методом применяют простейшие измерительные приспособления для определения линейных размеров обуви - высоты, длины обуви, длины и ширины подошв и

11

стелек, ширины берцев ботинок и голенищ сапог, высоты, каблука, приподнятости носочной части обуви, длины и перекоса носков, высоты и перекоса задников перекоса берцев и задника наружных ремней.

Экспертиза (оценка) обуви по физико-механическим показателям осуществляется с применением инструментальных методов, которые делятся на три подгруппы:- методы, не требующие разборки и изменения качества обуви. При их использовании не нарушается целостность конструкции. Эти методы предназначены, например, для определения массы обуви;- методы с частичной разборкой и изменением качества обуви предназначены для определения гибкости конструкции, общей и остаточной деформации жестких задников и подносков, прочности крепления каблуков и набоек, прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления;-методы, предусматривающие разборку и полное разрушение обуви, предназначены для определения прочности соединения деталей верха и низа обуви ниточными швами, прочности крепления подошв в штифтовых методах.

Органолептические методы, основанные на анализе восприятий органов чувств человека, широко применяются для оценки качества обуви по причине их простоты и доступности. Они сводятся к визуальному осмотру и изучению каждого в отдельности образца обуви. Органолептические методы допускают использование простых технических средств, например луп и приборов линейного измерения, повышающих разрешающую способность органов чувств. Точность и достоверность результатов зависят от опыта, квалификации и других особенностей лиц, проводящих оценку качества.

Экспертные методы, основанные на использовании обобщенного опыта и интуиции группы (не менее 7 человек) специалистов-экспертов, применяются в тех случаях, когда для определения показателей качества обуви невозможно или затруднительно применить инструментальные методы. Наиболее эффективны экспертные методы для оценки эстетических свойств обуви, что и находит свое практическое применение в деятельности художественно-технических советов. Точность экспертной оценки зависит от компетентности, квалификации и заинтересованности экспертов в получении результатов оценки.

Социологические методы основаны на сборе и анализе мнений широкого круга фактических или потенциальных потребителей обуви. Сбор мнений потребителей осуществляется различными путями: посредством устного опроса, распространения анкет-вопросников, проведения и обобщения результатов выставок-продаж, покупательских конференций.

-Методы опытной носки (эксплуатации) применяют в том случае, если лабораторные испытания не дают полной характеристики свойств и показателей качества обуви, особенно изготовленной с использованием новых материалов или технологии производства. Это длительные и дорогостоящие методы, приводящие к полному разрушению образцов обуви. Носку поручают школьникам, почтальонам или другим группам потребителей, для которых

12

предназначается обувь. Результаты износа деталей сравнивают на контрольной и опытной полупарах одной и той же пары обуви в испытываемой партии. Эксплуатационные испытания предусматривают определение следующих показателей: средний срок фактической носки партии обуви; число пар дефектной обуви; средний срок службы опытной детали или элемента.

Для проверки физико-механических свойств производится выборка от общего количества обуви в партии в следующих объемах:- для определения общей и остаточной деформации подноска и задника, определения линейных размеров, гибкости и массы — 0,1%, но не менее одной пары;-для определения прочности крепления деталей обуви, швов заготовок, крепления каблуков, подошв и набоек, толщины деталей — 0,05%, но не менее одной пары;-для определения водостойкости обуви — 0,2%, но не менее двух пар.

Отобранные образцы обычно упаковываются в полиэтиленовые пакеты и опечатываются или пломбируются пломбой отдела экспертиз Торгово-промышленной палаты. Затем образцы обуви вместе с этикетками, заполненными экспертом, и актом отбора образцов направляются в независимую лабораторию на исследование. В акте отбора образцов обязательно указываются показатели, которые должна определить лаборатория, например, водостойкость, прочность ниточного шва и т. д.Результаты анализа обязательно отражаются экспертом в акте экспертизы. Протокол лабораторного исследования и акт отбора образцов обуви прилагается к акту экспертизы.При экспертизе обуви подвергаются исследованию следующие показатели:

1. Определение гибкости и массы обувиГибкость и масса относятся к числу важнейших показателей гигиенических свойств обуви. Носка излишне тяжелой обуви сопровождается повышением энергозатрат организма, быстрым утомлением человека, увеличением потоотделения стопы и ухудшением микроклимата в обуви. Гибкость обуви также оказывает существенное влияние на ее удобство. Согласно имеющимся данным расход энергии на передвижение в более жесткой обуви значительно превышает ее расход при ходьбе в гибкой обуви. Увеличение жесткости обуви сопровождается повышением температуры кожи стопы и, кроме того, может привести к ухудшению ее износостойкости. Это обусловило необходимость создания обуви с оптимальными значениями гибкости и массы, а также разработки объективных методов оценки указанных свойств обуви.

2.Определение гибкости. Известен ряд методов определения гибкости обуви. Все они основаны на сообщении обуви изгиба в пучках на заданный угол и определении усилий, затраченных на изгиб. Чаще всего испытание проводят с применением приспособлений к разрывной машине, но иногда используют специальные приборы. Большинство методов предусматривает оценку гибкости обуви в статических условиях при однократном изгибе или нескольких повторных изгибах и лишь в отдельных методах указанный

13

показатель оценивается в условиях многократного изгиба.Среди известных методов оценки гибкости обуви в статических условиях наибольшее практическое применение получили два метода, один из которых предусматривает использование приспособления к разрывной машине, разработанного в УкрНИИКПе (ГОСТ 9718), второй основан на использовании приспособления, разработанного в Чехии.Приспособление снабжено комплектом съемных упоров для обеспечения испытания обуви разных видов и размеров. Изгиб обуви осуществляют на угол 25° при постоянном плече изгиба, равном 60 мм. При включении разрывной машины нижний узел прибора опускается, при этом обувь изгибается. В качестве показателя гибкости используют отношение усилий при третьем изгибе обуви к ширине подошвы на участке изгиба.

3.Определение массы. Масса обуви при одном и том же размере зависит от типа и свойств применяемых материалов, конструкции обуви и особенностей изготовления. Ее определяют путем взвешивания каждой полупары с точностью до 0,1 г. В качестве показателя при этом обычно используют массу полупары обуви. Однако в ряде стран, кроме этого, применяют показатель относительной массы, представляющий собой отношение массы полупары в граммах к размеру. Массу обуви определяют в соответствии ГОСТ 28735.Таким образом, методы оценки гибкости и массы обуви в отличие от методов, применяемых для характеристики других свойств, входящих в комплекс гигиенических, используются не только при исследованиях, направленных на создание обуви с заданной гибкостью или массой, но и при контроле стандартности выпускаемой обуви. Методы оценки указанных свойств стандартизованы. Отечественный стандарт на метод оценки гибкости обуви предусматривает применение приспособления конструкции УкрНИИКПа к разрывной машине. При характеристике массы обуви наиболее широкое практическое применение получил показатель массы полупары обуви.Отечественными стандартами нормируются показатели гибкости и массы для основных видов выпускаемой обуви.

4.Определение общей и остаточной деформации подноска и задникаПрименяемый в отечественной промышленности прибор типа ЖНЗО-2 является одним из первых приборов, позволивших заменить органолептическую оценку жесткости и эластичности подноска и задника объективной оценкой общей и остаточной деформации (ГОСТ 9135).Действие прибора основано на вдавливании шарового сегмента в поверхность носочной и пяточной частей обуви и определении величин общей и остаточной деформации. При испытании мужской, женской, мальчиковой и девичьей обуви применяют шаровые сегменты диаметром 24,5 мм, а детской и малодетской обуви — диаметром 14 мм.Испытание задника детской и малодетской обуви осуществляют при нагрузке 50 Н, всех остальных видов — при нагрузке 80 Н; при испытании подноска мужской и мальчиковой обуви нагрузка составляет 80 Н, женской, девичьей, школьной, детской и малодетской — 50 Н. Испытывают задник в точке,

14

расположенной на пересечении двух линий, одна из которых соединяет задний шов заготовки и конец крыла задника, проходя по его середине, а вторая соединяет верхний край задника и его грань у подошвы. Точка приложения нагрузки при испытании подноска располагается на средней продольной линии носка на равном расстоянии от края подноска и грани затяжной кромки. При испытании задника его проводят как с наружной, так и с внутренней стороны.Закрепленную в приспособлении обувь устанавливают так, чтобы намеченная на обуви точка располагалась под шаровым наконечником, затем плавным поворотом ручки передают соответствующую нагрузку на шаровой наконечник, вдавливая его в поверхность обуви. Обувь выдерживают под нагрузкой в течение 30 с и по индикатору отмечают величину общей деформации, после чего нагрузку снимают. Спустя 3 мин, в течение которых обувь находится без нагрузки, опускают шаровой наконечник (также без нагрузки) в ту же точку и отмечают величину остаточной деформации.Показатель общей деформации используют для характеристики жесткости подноска и задника обуви, величину остаточной деформации — для оценки упругих свойств указанных деталей. Показатели, получаемые при испытании этим методом, регламентируются нормативно-технической документацией на основные виды обуви, выпускаемые отечественной промышленностью.

5.Определение прочности крепления деталей верха О правильности проведения операций сборки заготовок в известной степени можно судить по внешнему виду креплений деталей верха обуви. Частота строчек, число их рядов и расстояние между ними, характер утяжки швов и степень заполнения проколов иглы ниткой могут быть установлены на глаз. Однако исчерпывающую характеристику прочности креплений деталей верха может дать только лабораторный анализ обуви.Метод определения прочности крепления деталей верха приводится в ГОСТ 9290.При испытании всех видов обуви, за исключением сапог, из заготовки вырезают образцы прямоугольной формы размером 45x40 мм (меньшая сторона располагается вдоль строчки); размеры рабочей части образца составляют 25x40 мм. Если швом захвачена подкладка, образец вырезают вместе с ней. При испытании сапог размер образца со строчкой равен 45x25 мм (меньшая сторона располагается вдоль строчки), а его рабочей части — 25x25 мм. Для испытания прочности шва, соединяющего задний ремень с голенищем, вырезают образец длиной 100 мм и шириной 25 мм, который должен быть расположен на удалении 5 мм от края жесткого задника.При характеристике прочности ниточных соединений заготовки применяют два показателя: прочность шва Р (отношение нагрузки в ньютонах при разрыве к длине строчки в сантиметрах); коэффициент прочности шва К, представляющий собой отношение в процентах прочности простроченного образца к прочности соответствующих непростроченных образцов.Показатель прочности нормируется на основные виды обуви, выпускаемой отечественной промышленностью. Значения коэффициента прочности

15

используются главным образом при установлении оптимальных параметров ниточного шва, особенно при использовании для верха и подкладки обуви материалов, различающихся по структуре и свойствам.

6.Определение прочности подошвенных креплений От надежности подошвенных скреплений зависит общий срок службы обуви. В зависимости от метода крепления низа обуви применяют различные методы оценки прочности крепления подошвы. При характеристике прочности крепления подошвы, прикрепленной химическими способами (клеевым, горячей вулканизацией, литьевым и т. п.), используют методы, основанные на отслаивании подошвы и определении усилий, затрачиваемых при этом (ГОСТ 9292).Прочность крепления подошвы и других деталей низа в обуви, изготовленной с применением ниточных, гвоздевых, шпилечных и винтовых креплений, оценивается путем испытания образцов, вырезаемых из определенных участков обуви и включающих все элементы, участвующие в креплении.При определении прочности крепления подошвы, прикрепленной методами клеевым, литьевым, горячей вулканизации, в отечественной промышленности применяют два метода. Наиболее широкое распространение получил метод позволяющий оценивать прочность крепления подошвы в различных ее участках (ГОСТ 10241). Показатели, получаемые этим методом, регламентируются нормативно-технической документацией на обувь.

7.Определение прочности крепления каблука и набойки Прочность крепления каблука в обуви также определяют с помощью приспособлений к разрывной машине. Эти приспособления различаются по конструкции, но все основаны на отрыве каблука от следа обуви и определении усилий, затрачиваемых на отрыв (ГОСТ 9136).

5. Этапы оценки качества. Выбор номенклатуры показателей качества

На стадии разработки изделия оценка технического уровня качества включает в себя следующие операции: установление класса и типа изделия, определение условий его использования, установление требований потребителей (в том числе внешнего рынка), выбор и обоснование номенклатуры показателей технического уровня, выявление лучших отечественных и зарубежных стандартов и аналогов промышленно освоенных образцов, выбор базового образца, выбор лучших технических решений и установление показателя оптимального уровня качества, определение числовых значений показателей качества оцениваемого изделия и базового образца, выбор метода оценки технического уровня изделия, получение результата и принятие решения, установление требований к качеству изделия и нормирование показателей в нормативно-технической документации.На стадии изготовления изделия оценка качества изготовления включает в себя: установление объема и периодичности выпуска изделий, методов и средств контроля их качества и испытаний, определение фактических значений

16

показателей качества по результатам контроля и испытаний, статистическую оценку показателей качества, оценку уровня качества изготовления изделий по показателям дефектности, получение результатов оценки и принятие решения.На стадии реализации изделий (товара) оценка уровня качества заключается в проверке соответствия фактического уровня изготовления товара номинальному и принятии соответствующего решения; в установлении и соблюдении условий по поддержанию исходного уровня качества в процессе хранения и транспортирования; сборе -информации о фактическом уровне качества товара, установлении целесообразности и объема выпуска.На стадии эксплуатации (потребления) изделий оценка уровня качества включает в себя: установление условий потребления изделий, способов, сбора и получения информации о качестве изделий в эксплуатации, определение фактических значений показателей качества по результатам эксплуатации, определение суммарного полезного эффекта от эксплуатации товара и расчет суммарных затрат на его разработку, производство и эксплуатацию, статистическую оценку рекламации, комплексную (интегральную) оценку уровня качества изделии, получение результатов оценки и принятие управляющих решений.Схематично для любой стадии жизненного цикла изделий процесс оценки уровня качества продукции можно представить как совокупность операций, включающую в себя следующие основные этапы: установление цели оценки, выбор номенклатуры показателей оцениваемых изделий и сопоставление их с базовым.Установление цели оценки. На этом этапе определяют цель оценки, уточняются задачи и сроки их решения. Целью оценки уровня качества товаров, как уже говорилось выше, могут быть проектирование новых изделий, оценка конкурентоспособности и т. д. От цели оценки в значительной степени зависят содержание и объем работы на этапах оценки уровня качества: перечень показателей качества, которые целесообразно рассматривать; методы, средства и точность определения значения этих показателей; форма обработки результатов оценки.Выбор свойств и номенклатуры показателей. На этом этапе устанавливается перечень основных качественных и количественных характеристик потребительских свойств изделий, формирующих их качество.Выбор номенклатуры показателей качества товаров производится с учетом их назначения и условий потребления, состава потребителей и их требований к товару, существующей потребности в товаре и сложившегося потребительского спроса на него, состава и структуры характеризуемых свойств товара, задач управления качеством товара.Формирование номенклатуры потребительских показателей качества товаров проводится на основе анализа их потребительских свойств. При этом учитывают как измеримые характеристики товара (физико-технические, химические, биологические и др.), так и отдельные неизмеримые признаки качества, (эстетические, эргономические и др.), выявляемые на основе

17

показаний экспертов.Структура потребительских свойств и показателей качества уточняется в зависимости от назначения отдельных групп товаров и выполняемых ими функций в качестве предметов потребления. При выборе номенклатуры показателей качества конкретного изделия используют номенклатуру показателей качества, важных с точки зрения экспертов.Выбор номенклатурных показателей качества товаров осуществляется группой квалифицированных экспертов и включает в себя три этапа: изучение информации о конкретном товаре, разработка развернутой номенклатуры потребительских свойств и разработка показателей качества.Изучение информации о конкретном товаре предусматривает выявление данных о его производстве, сбыте, потребителях и условиях потребления.Изучение конкретного товара завершается построением модели конкретной ситуации его потребления по назначению.Развернутую номенклатуру потребительских показателей качества товаров данной группы строят в виде структуры показателей, разделенной на иерархические уровни и включающей в себя комплексные и единичные показатели. При этом в номенклатуру потребительских показателей качества следует включать, с одной стороны, только те показатели, которые являются необходимыми, а с другой — все основные показатели, определяющие уровень качества.Выбор исходной номенклатуры потребительских показателей качества конкретного товара осуществляется на основе развернутой номенклатуры потребительских показателей качества товаров данной группы путем проведения отбора наиболее важных для качества конкретного товара показателей, их конкретизации и обоснования. Номенклатура показателей качества должна соответствовать номенклатуре его важнейших свойств. При формировании номенклатуры на конкретный товар отдельные потребительские показатели качества, предусмотренные в групповой номенклатуре, могут быть исключены из рассмотрения или, наоборот, внесены дополнительно. В зависимости от задач оценки уровня качества в номенклатуру показателей качества, кроме потребительских, могут быть включены также показатели технологические, стандартизации и унификации, патентно-правовые и др., а также экономические показатели, характеризующие затраты потребителя на приобретение, эксплуатацию и обслуживание товара в процессе его потребления.

При экспертизе определяется номенклатура показателей качества обуви. Основные показатели качества обуви – эргономические, гигиенические, физиологические, эстетические, эксплуатационные.

Эргономические показатели отражают способность обуви удовлетворять потребности человека в удобстве и комфорте в процессе эксплуатации изделий в системе человека – обувь-среда. В стандартных нормируются единичные показатели этих этого требования: размер, полнота, высота обуви и жесткого задника, ширина берец и голенищ и др. Соответствие антропометрическим

18

свойствам.Гигиенические показатели заключаются в том, чтобы обувь обеспечивала

необходимый микроклимат и комфортные условия для стопы обуви. С точки зрения гигиенических свойств обувь должны, во-первых, выполнять терморегулирующую функцию, т.е. поддерживать определенную температуру, во-вторых, обеспечивать доступ кислорода к стопе, в-третьих, обеспечивать своевременное удаление продуктов распада жизнедеятельности человека (пота, углекислого газа) из внутриобувного пространства, в-четвертых, способствовать снятию зарядов статического электричества.

Физиологические показатели это соответствие обуви физиологическим возможностям человека, его силовым и скоростным возможностям. К ним относят: массу, жесткость, фрикционные свойства обуви.

Эстетические показатели отражают способность обуви удовлетворять эстетические потребности человека. Основными показателями эстетических требований к обуви являются ее соответствие художественным тенденциям, информационная выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения, стабильность товарного вида.

Эксплуатационные показатели характеризуются способностью обуви выполнять свои функции и сохранять основные параметры во времени и в пределах, соответствующих условиям эксплуатации. Надежность является сложным свойством и объединяет безотказность, долговечность, сохраняемость (формоустойчивость) и ремонтопригодность.

Долговечность зависит от свойств материалов, интенсивности носки, почвенно-климатических условий, прочности скрепления деталей, наличия скрытых пороков. Долговечность обуви оценивают путем опытной носки либо по единичным показателям, регламентированным в стандартах на обувные материалы и обувь.

Выбор базового образца. Базовым называется образец с реально достижимой совокупностью значений показателей качества товара, принятых для сравнения. От выбора базового образца в значительной степени зависят результат оценки уровня продукции и принимаемое решение.При выборе базового образца следует исходить из того, что совокупность значений его качества должна, во-первых, быть реально достижимой; во-вторых, должна характеризовать оптимальный уровень качества продукции на некоторый период времени.Оптимальными называются такие значения показателей качества продукции, при которых достигается либо наибольший эффект от эксплуатации продукции при заданных затратах на ее создание и эксплуатацию, либо заданный эффект при наименьших затратах, либо наибольшее отношение эффекта к затратам.При этом оптимальные значения показателей качества не обязательно должны относиться к реально существующей продукции. Они могут быть определены расчетным способом для вновь разрабатываемой или даже гипотетической продукции с реально достижимыми показателями качества.

19

В качестве базовых образцов могут служить:-на стадии разработки — продукция, отвечающая реально достижимым перспективным требованиям (перспективный образец); планируемая к освоению продукция, показатели качества которой заложены в техническом задании, техническом или рабочем проекте;- на стадии изготовления — выпускаемая в России или за рубежом продукция, показатели качества которой в момент оценки отвечают самым высоким или современным требованиям и которая наиболее эффективна в эксплуатации или потреблении; государственные и отраслевые стандарты России, технические условия, международные и прогрессивные зарубежные стандарты, регламентирующие оптимальные значения показателей качества.Базовый образец выбирают из группы продукции, аналогичной по назначению, условиям изготовления и эксплуатации. В эту группу должна входить продукция, представляющая значительную часть общего объема продукции, производимой и реализуемой в стране и за рубежом, пользующаяся устойчивым спросом и конкурентоспособная на международном рынке.При соблюдении указанных требований выбранная для сравнения группа продукции характеризует достигнутый уровень качества, близкий к оптимальному.Номенклатура показателей качества и методы их определения для базового образца и оцениваемой продукции должны быть идентичны для обеспечения их сопоставимости.Выбор базовых отдельных видов продукции производится соответствующими отраслевыми научно-исследовательскими институтами, центральными и головными конструкторскими бюро, головными и базовыми организациями по стандартизации. Эти организации собирают, анализируют и обобщают информационные материалы о качестве отечественной и зарубежной продукции, обосновывают выбор базовых образцов и устанавливают срок их действия.

Оценка качества обуви — совокупность операций по выбору номенклатуры показателей, определению их действительных значений и сопоставлению с базовыми показателями. Результатом оценки является обоснованное заключение о качестве каждого образца обуви или всей партии.Деятельность по оценке качества складывается из трех групп операций, каждой из которых свойственны специфические особенности.При выборе номенклатуры потребительских свойств и определяющих их показателей важно правильно выбрать из всего многообразия такие показатели, которые имеют решающее значение для определенных целей.Определение действительных значений показателей качества обуви проводится инструментальными (лабораторными), органолептическими, экспертными, социологическими методами, а также методом опытной носки. В торговле применяют в основном инструментальные и органолептические методы.Сопоставление действительных значений показателей качества обуви с базовыми. В качестве базовых показателей могут быть приняты

20

регламентированные значения стандартов или других нормативных документов, показатели эталонных образцов текущего производства, а также лучших образцов отечественного или зарубежного производства либо показатели перспективных образцов. При сравнении выявляется соответствие или несоответствие действительных значений показателей качества базовым. Эта операция завершается принятием решения о присвоении товару определенного уровня качества.

Экспертиза качества обуви, проводимая экспертами Торгово-промышленной палаты может включать решение задач по определению:-качества по дефектам внешнего вида в соответствии с требованиями контрактовой нормативной документации;- процента снижения качества обуви от наличия дефектов;-процента уценки.

Обувные товары подлежат подтверждению соответствия по показателям безопасности. Подтверждение соответствия осуществляется в форме обязательной сертификации (например, для детской обуви) и декларирования (например, для модельной и повседневной мужской и женской обуви). Основными нормативным документом, устанавливающими требования безопасности обуви являются технические регламенты ТР ЕАЭС 007/2011 « О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков», ТР ЕАЭС 017/2011 « О безопасности изделий легкой промышленности».

В процессе осмотра эксперт фиксирует на фотокамеру объект исследования и выявленные дефекты. Фотоснимки, приложенные в фототаблице к заключению, позволяют органу, назначившему экспертизу, и другим участникам процесса наглядно увидеть объект исследования, а также указанные в заключении дефекты, влияющие на качество.

 Рисунок 10– Лабораторное оборудование

Кроме того, микроскопы снабжены мощной 14-мегапиксельной цифровой камерой Levenhuk C1400 NG, позволяющей создавать фотографии изучаемых объектов в прекрасном качестве с яркими, насыщенными цветами.В ходе проведения экспертного эксперимента (метод экспертизы экспериментальный – способ изучения объекта (изделия, явления, процесса) путем активного воздействия на него в определенных условиях) могут также использоваться пульверизатор с водой, игла и пр.

21

 Рисунок 11 – Микроскопы, используемые при экспертизе

При установлении размерных признаков обуви и дефектов эксперт пользуется поверенной линейкой с ценой деления 1 мм., применяемые для изготовления обуви материалы исследуются с помощью микроскопа МБС-10 (микроскопический метод исследования).

6. Методы осмотра обуви

Проверке качества обуви по внешнему виду, правильности упаковки и маркировки требованиям нормативно-технической документации изготовитель подвергает каждую пару обуви.

Объем партии, объем выборки, приемочные и браковочные числа должны определяться в соответствии с таблицей 2 настоящего стандарта и разработанных на основании ГОСТ 18242*.Настоящим стандартом предусмотрены: одноступенчатый план контроля по альтернативному признаку, II общий уровень контроля, нормальный и усиленный вид контроля. Нормальный контроль является основным.Переход на усиленный контроль производится тогда, когда в ходе нормального контроля две из пяти последующих партий будут забракованы. Если при усиленном контроле пять очередных партий будут приняты, переходят на нормальный контроль.

Перед осмотром обуви, которая принята в практике проведения экспертизы, проверяется соответствие материалов символам, изображенным на пиктограмме. Именно значки, которые изображены на пиктограмме, призваны рассказать о материалах, использованных для производства конкретной пары обуви. Все обозначения на обуви можно разделить на три большие категории: локационные - те значки, которые указывают на зону обуви, о которой будет идти речь; материалы - собственно то, о чем и должны рассказывать обозначения; специальные обозначения - редко встречаются, но могут оказаться полезными. Локационных знаков всего три:

- внешняя поверхность обуви

22

- внутренняя поверхность обуви + стелька

- подошва. Часто обувь делается из разных материалов, поэтому, такое обозначение имеет смысл. Рядом с локацией располагаются значки материалов. Чаще всего, реже - несколько. Это обозначает, что эта поверхность выполнена из материала:

- кожа

- кожа с напылением

- текстиль

-искусственные материалы.

Последний знак чаще всего используется для материалов подошв. Вариантов может быть множество. Поэтому сейчас ведутся разработки дополнительных обозначений для конкретных материалов подошв - резина, полиуретан (ПУ), термополиуретан (ТПУ), поливинилхлорид (ПВХ), этиленвинилацетат (ЭВА) и другие. Некоторые производители уже сейчас к ромбовидному значку прибавляют аббревиатуру, но это редкость. А теперь перейдем к специфическим обозначениям, которые встречаются довольно редко, но знать о них полезно:

- утепленная обувь

- термостойкая подошва

- влагостойкая обувь

23

- с амортизирующими свойствами.

Такие обозначение встречаются как на обычной, так и на специализированной обуви.

В практике проведения экспертизы Товароведы-эксперты соблюдают установившуюся очередность осмотра, позволяющей обнаружить пороки и сделать заключение о качестве обуви. Осмотр следует начинать проверкой маркировки обуви на ходовой поверхности подошвы, вкладной стельке, подкладке и клапане под застежку-молнию. Затем продолжают наружный осмотр обуви, соблюдая при этом необходимую последовательность следующих приемов:

Первый прием. Правую полупару берут в правую руку, левую – в левую руку и соединяют их внутренними сторонами. Носки обоих полупар направлены вперед от себя, а верх обуви оказывается перед собой (рисунок 12). Формоустойчивость жестких подносков проверяют путем нажатия большими пальцами на носки. Носки от нажима не должны деформироваться (за исключением 1/3 длины носка, прилегающей к союзке), твердая часть носка должна переходить в мягкую постепенно, без резких провалов. Если в обуви использованы эластичные подноски, то носки от нажима деформируются, но после снятия давления на носочную часть должны сразу восстанавливать первоначальную форму. Держа обувь перед собой, проверяют наличие дефектов на видимых без поворота обуви деталях верха, правильность расположения, частоту стежков и утянутость строчки, парность носков и союзок по размерам, материалу, цвету, наличие перекосов деталей, ширину ранта и ее равномерность и др.

Рисунок 12

Второй прием. Обе полупары поворачивают пяточной частью к себе (рисунок 13). Прощупыванием проверяют жесткость, упругость, высоту задников. Определяют правильность положения заднего шва или заднего наружного ремня, околотку пяточной части, установку и отделку каблуков. В пяточной

24

части не должно быть морщин и складок, нависания задника над каблуком, расщелин между каблуком и подошвой, а стелечная грань должна быть четко выраженной.

Рисунок 13

Третий прием. Полупары обуви берут за каблуки и задники внешними (полевыми) сторонами к себе и соединяют по линии заднего шва; носки развернуты в разные стороны (рисунок 14 а). Проверяют парность обуви по высоте берцев, задинок и каблуков. Парность задинок и берцев по высоте проверяют, приподнимая носки обоих полупар (рисунок 14 б). Одновременно определяют наличие дефектов на деталях, правильность строчек верха, состояние боковой поверхности каблуков и уреза подошв с внешней стороны обуви. В обуви на среднем, высоком и особо высоком каблуках для проверки парности по высоте каблука правую полупару переворачивают подошвой вверх (рисунок 14 в).

А) б) в)

Рисунок 14

Четвертый прием. Поворачивают полупары обуви подошвами к верху, носками от себя, внешними сторонами друг к другу (рисунок 15). Проверяют ходовую поверхность подошвы и каблука: отделку, наличие дефектов, правильность расположения подошвенных крепителей, расстояние крепителей от края подошвы, закрытие порезки (рисса), парность обуви по размерам подошв, каблуков и форме уреза, правильность простилания следа, правильность маркировки на подошве. Осматривают фронт каблука, проверяют правильность установки и состояние его отделки, а также состояние подошвы у фронта каблука, плотность прилегания деталей низа.

25

Рисунок 15

Пятый прием. Полупары обуви складывают подошвами друг к другу, носками от себя, внутренними сторонами перед собой (рисунок 16). Проверяют парность подошв, каблуков, набоек по длине и толщине, наличие зазора между деталями низа, подошвой и верхом, од35 нородность материалов верха, качество строчек, наличие дефектов с внутренней стороны обуви.

Рисунок 16

Шестой прием. Каждую полупару берут поочередно правой рукой за задник и каблук, а левой – за носочную часть. Проверяют гибкость и упругость низа обуви (рисунок 17 а) и упругость геленка (рисунок 17 б). Упругость геленка проверяют, нажав большим пальцем на геленочную часть стельки внутри обуви.

А б

Рисунок 17

Седьмой прием. Каждую полупару поворачивают подошвой вниз, заготовкой – вверх (рисунок 18). Левой рукой прощупывают материал верха и проверяют его качество. Устанавливают частоту стежков, правильность расположения и

26

утянутость строчек, соединяющих 36 берцы с союзками и задинками, а также строчек канта, количество и расположение блочек и крючков, наличие дефектов.

Рисунок 18

Восьмой прием. Проверяют каждую полупару внутри (рисунок 19). Осмотром и ощупыванием определяют наличие складок, разрывов, бугров, пятен, загрязнений внутри обуви, острых окончаний гвоздей и неровностей на поверхности стельки.

Рисунок 19

Девятый прием. Полупару держат в левой руке. Отгибают берцы для дальнейшего внутреннего осмотра. Проверяют правильность маркировки, правильность крепления застежки «молния», блочек и подблочников, частоту стежков, расположение и утяжку строчек в 37 деталях подкладки (рисунок 20 а). Осматривают задний внутренний ремень, определяют качество приклейки подкладки к заднику; проверяют наличие перекосов, складок, разрывов, бугров и загрязнений на подкладке под берцы и в пяточной части обуви (рисунок 21 б).

А б

Рисунок 21

27

Приемами от шестого до девятого осматривают поочередно обе полупары. В конце осмотра проверяют идентичность маркировки левой и правой полупар, степень приподнятости носков и отклонение ходовой поверхности каблуков от горизонтальной поверхности опоры, а также устойчивость обуви. Для этого ставят пару обуви на стол и внимательно осматривают обе полупары.

В заключении необходимо поставить обувь на стол и проверить одинакова ли степень приподнятости носков у полупар, не отклоняется ли ходовая поверхность каблуков от плоскости стола.На основании проведенных исследований с учетом их результатов эксперт дает письменное заключение и подписывает его. Подпись эксперта удостоверяется печатью негосударственного экспертного учреждения. Заключение эксперта (специалиста) является официальным документом.В экспертной практике обувь с пороками производственного характера встречается в 90% случаев, и лишь в 10 % случаев потребитель сам виновен в образовании дефекта (к примеру, подвергал обувь сушке на отопительном приборе, применял ненадлежащее средство и методы ухода). Обувь с пороками производственного характера в подавляющем количестве случаев имеет скрытый дефект. Скрытые дефекты, как правило, выявляются после поступления продукции к потребителю.

При экспертизе обуви после осмотра приступают к экспертизе материала верха, из которого она изготовлена.

При оценке качества юфти обувной, выработанной из шкур крупного рогатого скота, конских передин и свиных шкур, сандальную юфти обращают внимание на свойства этих кож (толщину, мягкость, плотность, рыхлость, способ и характер отделки и другие внешние отличительные признаки). По ГОСТ 485–82 оценивают требования к качеству юфти для верха обуви и нормируемые показатели качества. При оценке юфти обращают внимание на влияние вида кожевенного сырья, способа и характера отделки лицевой поверхности, вида полимерного покрытия и содержания жирующих веществ на ее потребительские свойства. Аналогично проводится оценка кожи хромового и жирового (замша) дубления для верха обуви. Выясняют отличия каждого вида кожи по размеру (площади), толщине, плотности, мягкости, тягучести, характеру мереи, припухлости лицевой поверхности и т. д.: это

- кожи, вырабатываемые из шкур крупного рогатого скота (опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка легкая, кожи из сырья тяжелых развесов),

-кожи из конских шкур (жеребок, выметка, конские передины), -кожи изовчины (шеврет), козлины (шевро, козлина хромового дубления),- кожи из свиных шкур (свиная кожа хромового дубления), - кожи с ворсовой отделкой (нубук, велюр, спилок-велюр, замшу). В процессе оценки определяют метод дубления по окраске поперечного

среза кожи (хромовое дубление – зеленоватая, алюминиевое – белая, жировое – светло-желтая), мерею (гладкая у кожи из шкур крупного рогатого скота, конских шкур, рельефная – у шевро, шеврета, козлины хромового дубления),

28

искусственную мерею, вид покрывного крашения, вид отделки (анилиновая, полуанилиновая, «Антик», «Флоран-тик», с художественным тиснением, эластичная наппа и другие современные виды отделки).

При оценке свиных кож обращают внимание на мерею, вид бахтармы, жесткость, а ворсовых кож – на особенности ворса.

По стандартам определяют требования к кожам для верха обуви и подкладки, нормируемыми показателями качества.

При необходимости определяют ломкость и хрупкость кожи по ГОСТ 938.30–78. Если в результате испытания на лицевой поверхности кожи образуются трещины, то имеет место дефект «ломкость». Если со стороны лицевого слоя образуются ломины (трещины) глубиной более 1/3 толщины кожи, то на коже имеет место дефект «хрупкость». Испытание хромовых кож проводят путем сгибания кожи вчетверо лицевой поверхностью наружу. Испытание проводят в четырех точках чепрачной части. Точки должны располагаться друг от друга на расстоянии не менее 200 мм (для кож площадью до 60 дм2), 400 мм (для кож площадью свыше 60 дм2, для полукож из крупного сырья), 800 мм (для целых кож из крупного сырья). Для испытания кож низа обуви берут валик определенного диаметра (100, 80, 50, 40, 30, 25, 15 мм в зависимости от назначения кожи, толщины, вида кожсырья – по ГОСТ 316–75). Кожу лицевой стороной наружу огибают вокруг валика по дуге 180°. Испытание проводят в четырех точках на расстоянии не менее 4 см от края кожи. Если ломкость или хрупкость обнаружены в одной-двух точках, то дефект считается местным, если в трех-четырех точках – общим.

Садку определяют для мягких кож по ГОСТ 938.27–76. Это дефект в виде мелких трещин лицевого слоя. Эти трещинки можно обнаружить, если растянуть кожу или изогнуть лицевой поверхностью наружу. Для испытания кож для верха или подкладки обуви используют специальное приспособление – пробник. Кожу располагают лицевой поверхностью к испытателю; пробником под углом 45° проводят по коже со стороны бахтармы, слегка нажимая на кожу и растягивая ее. Обувную юфть сгибают вчетверо лицевой поверхностью наружу. Затем нажимают пальцем на точку, расположенную на расстоянии 17 мм от вершины угла сгиба. Кожи галантерейные, для одежды, головных уборов, авиационных шлемов, шеврет складывают вчетверо лицевой поверхностью наружу (аналогично юфти), но пальцем нажимают непосредственно на угол сгиба. Испытание сандальной и шорно-седельной юфти проводят путем сгибания кожи лицевой поверхностью наружу на валике диаметром 6 мм. Испытание кожи на садку проводят в чепрачной части в четырех точках; точки располагаются на расстоянии друг от друга аналогично испытанию кож на ломкость и хрупкость. На всех остальных топографических участках (воротках, полах и др.) испытание на садку проводят в трех точках, находящихся на расстоянии друг от друга не менее 150 мм, а от края кожи – не менее 100 мм.

Отдушистость определяют для кож любого назначения по ГОСТ 938.31–78. Это дефект в виде морщин лицевой поверхности кожи, не исчезающий

29

после ее распрямления, возникающий вследствие отставания лицевой мембраны от сосочкового слоя и чрезмерной рыхлости последнего. Испытание кож для верха обуви, на отдушистость проводят путем сгибания кожи лицевой поверхностью внутрь под углом 90°. Юфть для верха обуви, кожи для низа обуви, испытывают на отдушистость путем огибания кожи лицевой поверхностью внутрь вокруг валика по дуге 180°. Диаметр валика для юфти – 20 мм, кож для низа обуви – 120, 100, 90 мм в зависимости от назначения кожи, ее толщины, вида кожсырья (по ГОСТ 316–75).

7. Дефекты (пороки) обуви

Виды (наименования) дефектов кожаной обуви, их характеристика и классификация должны соответствовать ГОСТ 27438–87 «Обувь. Термины и определения пороков», ГОСТ 3123–78 «Производство кожевенное. Термины и определения».

Дефект (порок) обуви – повреждение обуви или отдельных ее деталей, снижающее ее качество.

Сильновыраженный дефект обуви – дефект обуви, который влияет на надежность, эргономические и эстетические свойства обуви.

Умеренновыраженный дефект обуви – дефект обуви, который влияет на эстетические свойства обуви.

Слабовыраженный дефект обуви – дефект обуви, который не влияет на надежность, эргономические и эстетические свойства обуви и не является обязательным для устранения.

Критический дефект обуви – дефект, при наличии которого использовать обувь по назначению практически невозможно или недопустимо в соответствии с требованиями безопасности.

Устранимый дефект обуви – дефект обуви, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно.

Неустранимый дефект обуви – дефект обуви, устранение которого технически невозможно и (или) экономически нецелесообразно.

Скрытый дефект обуви – дефект обуви, проявляющийся в процессе ее производства или эксплуатации.

Дефект внешнего вида обуви – дефект, который определяется визуально.Измеримый дефект обуви – дефект, размеры которого могут быть

определены с заданной точностью.Неизмеримый дефект обуви – дефект, размеры которого не могут быть

определены с заданной точностью.Линейный дефект обуви – дефект, измеряемый в единицах длины.Площадной дефект обуви – дефект, измеряемый в единицах площади.Единичный дефект обуви – дефект, выражающий обособленность его

расположенияПо происхождению дефекты согласно ГОСТ 27438-87. Обувь. Термины и

определения пороков делятся на:

30

-Пороки материалов, используемых для деталей верха и низа обуви-Предпроизводственные – пороки, образованные на стадии

конструирования и моделирования обуви-Производственные - пороки, образованные в процессе сборки обуви-Послепроизводственные - пороки, образованные на стадии хранения,

транспортирования и реализации обуви-Эксплуатационные - пороки, образованные в результате нарушения

правил эксплуатацииХарактеристика пороков приведена в приложении 1.Согласно ГОСТ 28371–89 кожаную обувь делят на стандартную и

нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу-эталону по модели, фасону колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке.

Она должна быть хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин. Обувь оценивают попарно. Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру и полноте, цвету, мерее и фактуре поверхности материалов. Сортность пары обуви устанавливают по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. При этом на полупаре не ограничивается количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви. Оговаривается лишь размер дефекта, степень его выраженности и место расположения на деталях. Размеры допусков для модельной обуви меньше, чем для повседневной. В стандартной кожаной обуви допускаются дефекты, значения которых не превышают требований, указанных в таблице 1.

Таблица 1- Допустимые пороки в кожаной обувиНаименование порока Значение

Обувь повседневная Обувь модельная детская

1.Слабовыраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины, а также молочные линии

На всех деталях, кроме носков

На всех деталях, кроме носков и передней части союзок

2.Слабовыраженная стяжка, умеренно выраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины

На всех деталях, кроме носков и передней части союзок

На 1/4 от верхнего края внешней стороны голенищ и 1/3 внутренней стороны голенищ

3. Отклонение от оси симметрии, мм, не более

4 3

4. Отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости, мм, не более

2 -

5. Сваливание строчки (тесьмы) с края детали с повторным креплением, совпадение двух смежных строчек длиной, мм, не более

5 -

6. Повторный шов, кроме передней части союзки, мм, не более

3 2

7. Укороченный рант, мм, не более 2 -

31

8. Деформация ранта, мм, не более 20 -9. Заусенцы в деталях обуви, образуемых в процессе вулканизации или литья, клеевая пленка, мм, не более

1 -

10. Отставание декоративного ранта от боковой поверхности обуви, мм, не более

1 1

11. Отставание бортика подошвы от боковой поверхности обуви, мм, не более

1 -

12. Раковины, пузыри на поверхности подошв, каблуков и образуемых в процессе вулканизации или литья других деталей

площадью, см , не более 

2 1

13. Вмятины, недоливы на поверхности подошв, каблуков и образуемых в процессе вулканизации или литья других деталей

глубиной не более 0,5 мм и площадью, см , не более

1,5 1

14. Разная длина и ширина одноименных деталей в паре, мм, не более

2 2

15. Разная высота между полупарами, мм, не более:сапожек,полусапожекботинокполуботинок,туфельзаднинок,каблуков

54

2

2

42

2

2

16. Поверхностные повреждения Хорошо заделанные -

ГОСТ 28371–89 и ГОСТ 26165–2003 определяют перечень критических дефектов, недопустимых в стандартной обуви. К ним относятся:

– сквозные повреждения,– растрескивание, отслаивание, липкость покрывной пленкиматериала обуви,– несоответствующий размер и (или) полнота обуви,– несоответствующий фасон колодки,– неправильно расположенные (соединенные) детали,– неразглаженный шов, плохое соединение швов,– неправильно поставленный каблук,– неприклеенная подошва,– неприклеенная или порванная подкладка,– расщелины между деталями низа обуви,– замины,– незаделанные или плохо заделанные повреждения,– выступающие механические крепители,

32

– неправильное комплектование пары обуви,– неустойчивость покрытия кож,– другие дефекты, при наличии которых невозможно использовать обувь

по назначениюНиже даны примеры часто встречаемых пороков с указанием причины и

характера их образования (Таблица 2)

Таблица 2 –Часто встречаемые пороки обучи при проведении экспертизыРастрескивание покровной пленки материала обуви (ГОСТ 28371-89 "Обувь. Определение сортности"), причина: низкое качество кожи или нарушение технологии производства обуви. Производственный порок материала.

Неустойчивость покрытия кож (ГОСТ 28371-89 "Обувь. Определение сортности"), причина: неправильная подготовка лицевой поверхности кожи перед покрытием, нарушение рецептуры покрытий, нарушение технологии крашения. Производственный порок материала.

Растрескивание, отслаивание, липкость покровной пленки материала обуви (ГОСТ 28371-89 "Обувь. Определение сортности"), причина: неправильный состав компонентов лакового покрытия или нарушения температурного режима сушки. Производственный порок материала.

Жировые налеты, причина: неправильная подготовка лицевой поверхности кожи перед покрытием, нарушение рецептуры покрытий, нарушение технологии крашения (Товароведная экспертиза качества кожаной обуви. Учебно-методическое пособие/ Сост. В.Б. Игнатенко - М.: Изд-во Рос. экон. акад., 2000, с. 16). Производственный порок материала.

33

Трещины кожи (замши, велюра) на деталях верха обуви (ГОСТ 28371-89 "Обувь. Определение сортности"), причина: низкое качество кожи или нарушение технологии производства обуви. Производственный порок материала.

Повторный шов (ГОСТ 28371-89 "Обувь. Определение сортности"), причина: нарушение технологии выполнения строчек шва. Производственный порок.

Разная длина и ширина одноименных деталей в паре (ГОСТ 28371-89 "Обувь. Определение сортности"), причина: нарушение технологии подбора деталей заготовки верха, ее формования и при креплении низа обуви. Производственный порок.

Смещение каблука в сторону (ГОСТ 28371-89 "Обувь. Определение сортности"), причина:нарушение технологии установки каблука. Производственный порок.

Неприклеенная подошва (ГОСТ 28371-89 "Обувь. Определение сортности"), причина: нарушение технологии крепления подошвы. Производственный порок.

34

Нарушение целостности подкладки обуви (ГОСТ 28371-89 "Обувь. Определение сортности"), причина: применение для производства обуви материалов низкого качества. Производственный порок материала.

Разрушение строчки соединительного шва деталей (ГОСТ 28371-89 "Обувь. Определение сортности"), причина: нарушение технологии выполнения шва и/или применение ниток низкого качества. Производственный порок.

Деформация носочной части обуви (мягкие подноски), причина: нарушение технологии формования подноска (Товароведная экспертиза качества кожаной обуви. Учебно-методическое пособие/ Сост. В.Б. Игнатенко - М.: Изд-во Рос. экон. акад., 2000, с. 20). Производственный порок.

Деформация задников (мягкие задники), причина: нарушение технологии формования задников (Товароведная экспертиза качества кожаной обуви. Учебно-методическое пособие/ Сост. В.Б. Игнатенко - М.: Изд-во Рос. экон. акад., 2000, с. 20). Производственный порок.

Разрыв материала заготовки верха обуви по грани следа, причина: взъерошивание затяжной кромки выше грани следа (Товароведная экспертиза качества кожаной обуви. Учебно-методическое пособие/ Сост. В.Б. Игнатенко - М.: Изд-во Рос. экон. акад., 2000, с. 21). Производственный порок.

35

Трещины и частичная утрата материала подошвы, причина: нарушение технологии изготовления подошвы и/или применение для изготовления подошвы материалов низкого качества. Производственный порок.

Наблюдается некоторая сезонность дефектов: весной и осенью – разрушение соединений деталей обуви (отклеивание подошвы), летом наиболее часто обнаруживаются пороки лицевого слоя материала заготовки верха. В зимний период не выявлено увеличение числа каких-либо пороков.

Важное значение в удовлетворении экономической потребности человека имеет способность изделия сохранять первоначальное качество во времени при его эксплуатации и хранении, т. е. надежность изделия. Высокая надежность обуви способствует экономии средств потребителей

Заключение

Изучение программного материала должно способствовать формированию у обучающихся экономического мышления, инициативности, ответственности, знаний по вопросам организации и проведения экспертизы кожаной обуви, достаточного уровня общих и профессиональных компетенций.Учебное пособие содержит основные сведения по вопросам организации и проведения экспертизы кожаной обуви. Для формирования навыка работы с электронными ресурсами можно предусмотреть поиск необходимых нормативных документов, регламентирующих проведение товарной экспертизы в СПС «КонсультатПлюс» и документов, являющимися заключительным фактом проведения экспертизы (документы по товарной экспертизе: заявку, наряд на проведение экспертизы, акт отбора проб, акт экспертизы) и заполние с использованием функций персонального компьютера Данные рекомендации могут быть использованы для самостоятельной работы обучающихся, для отработки пропущенных занятий, что обеспечит надлежащее качество знаний и формирование необходимых навыков.

Список использованных источников информации

1. Конституция Российской Федерации (с изменениями на 21 июля 2014 года).2. Гражданский процессуальный кодекс Российской Федерации от 14.11.2002 N 138-ФЗ (ред. от 30.12.2015) (с изм. и доп., вступ. в силу с 01.01.2016).

36

3. Кодекс Российской Федерации об административных правонарушениях от 30.12.2001 N 195-ФЗ (ред. от 01.05.2016) (с изм. и доп., вступ. в силу с 13.05.2016).4. Федеральный закон от 31 мая 2001 г. N 73-ФЗ "О государственной судебно-экспертной деятельности в Российской Федерации" (с изменениями и дополнениями).5. Закон РФ от 07.02.1992 N 2300-1 (ред. от 13.07.2015) «О защите прав потребителей». Режим доступа:6. ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения (с Изменением N 1)» (актуально на 18.05.2016 г.).7. ГОСТ 27438-87 «Обувь. Термины и определения пороков»(актуально на 18.05.2016 г.).8. Возможности производства судебной экспертизы в государственных судебно-экспертных учреждениях Минюста России. Научное издание – М.: АНТИДОР, 2004.9. Конструирование изделий из кожи: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальн. «Конструиров. изд. из кожи», «Техн. изд. из кожи»/ Ю. П. Зыбин, В. М. Ключникова, Т. С. Кочеткова, В. А. Фукин.— М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.— 264 с.10. Лактионова М.А. Частные методики производства судебно-товароведческой экспертизы обуви // Теория и практика судебной экспертизы: Науч. практ. ж. – М.: РФЦСЭ, „Наука”, 2007. – № 2 (6).11. Магомедов Ш. Ш. Товароведение и экспертиза обуви: Учебник. — 3-е изд. — М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2007. — 380 с.12. Селиванов А.А. Частная методика производства товароведческой экспертизы при исследовании мебели // Теория и практика судебной экспертизы: Науч.-практ. ж. – М.: РФЦСЭ, 2006. – № 2 (2).13. Товароведная экспертиза качества кожаной обуви. Учебно-методическое пособие/ Сост. В.Б. Игнатенко - М.: Изд-во Рос. экон. акад., 2000 - 52 с.14.Закон о защите прав потребителей [Электронный ресурс]: Федер.закон от07.02.1922 № 2300-1 (ред. от 25.06.2012). - Режим доступа: http://www.consultant.ru15. Технический Регламент Таможенного Союза 017/2011 «О безопасности продукции легкой промышленности» [Электронный ресурс]: Федер. закон от 09.12.2011 №876. - Режим доступа: http://www.tsouz.ru16. ГОСТ 23251-83 Обувь. Термины и определения. – Введ.01.01.85. – М.:Издательство стандартов, 1991. – 18с.17. ГОСТ 27438-87 Обувь. Термины и определения пороков. – Введ. 30.06.1988 – М.:Комитет стандартизации и метрологии СССР, 1999. – 17с.18. ГОСТ 28371-89. Обувь. Определение сортности. Взамен ГОСТ 26166-84; Введ. 18.12.89. - М.: Стандартинформ, 1989. - 4 с.19. ГОСТ 9289-78 Обувь. Правила приемки (с Изменениями N 1-4) [Электронный ресурс] Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/120001925820.ГОСТ Р 53917–2010 Обувь. Маркировка [Электронный ресурс] Режим

37

доступа: http://docs.cntd.ru/document/120008435821. ГОСТ Р 54592–2011 Обувь. Методы определения линейных размеров [Электронный ресурс] Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/gost-r-54592-201122.ГОСТ 337–84 Юфть для верха обуви. Определение сорта. – М.: Изд-во стандартов, 1984.23. ГОСТ 338–81 Кожа хромовая для верха обуви. Определение сортности. – М.: Изд-во стандартов, 1981.24. ГОСТ 485–82 Юфть для верха обуви. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1982.25. ГОСТ 938.0–75 Кожа. Правила приёмки. Методы отбора проб. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 200326. ГОСТ 938.11–69 Кожа. Метод испытания на растяжение. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2003.27. ГОСТ 938.12–70 Кожа. Метод подготовки образцов к физико-механическим испытаниям. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2003.28.ГОСТ 938.30–78 Кожа. Метод испытания на ломкость и хрупкость. – М.: Изд-во стандартов, 1996.29.ГОСТ 938.31–78 Кожа. Метод испытания на отдушистость. М.: Изд-во стандартов, 1996.

Контрольные вопросы

1. Какие вопросы решает эксперт при проведении экспертизы кожаной обуви?2. Перечислите приемы осмотра обуви?3. Перечислите детали наружные детали обуви?4. Укажите основания для проведения экспертизы обуви?5. Перечислите основные производственные пороки обуви?6. На какие группы подразделяются пороки обуви?7. Какие показатели качества включает номенклатура потребительских свойств при проведении экспертизы?8. Перечислите методы экспертизы кожаной обуви?9. Расшифруйте знаки пиктограммы на предложенном образце обуви10. Какие нормативные документы применяет товаровед-эксперт при проведении экспертизы кожаной обуви?11. Перечислите этапы экспертизы кожаной обуви?12. Назовите отличительные особенности натуральной кожи от искусственной.13. Перечислите отличительные особенности рантового метода крепления обуви?14. В чем состоит главное отличие ботинок от полуботинок?

38

15. Расшифровать пиктограммы, используемые при маркировки обуви

А) б)

В)

39

Приложение 1Таблица 1- Пороки обувиТермин Определение в соответствии с ГОСТ27438-87 Обувь.

Термины и определения пороковПороки материалов на обувиСквозной порок Порок обуви, выражающийся в наличии дыр и (или)

прорезейНесквозной порок Порок обуви, выражающийся в наличии заросших следов

от механических повреждений, растрескивании, отставании покрывной пленки, разрыве и (или) отсутствии полимерного покрытия, наличии поверхностных порезов

Не разрушающий структуру внешнего вида порок материала

Порок обуви, выражающийся в наличии заминов, складок, линий, морщин, сыпи, неравномерной мереи; отсутствии лицевого слоя в отдельных местах; отставании лицевого слоя, обнаруживаемого в виде морщин; рисунка от следов кровеносных сосудов, пятен; окраски, различной по оттенку на отдельных участках; неравномерности длины ворса; утолщении и (или) утонении нитей; отсутствии нитей; нарушении рисунка; наличии узлов и петель

Предпроизводственные порокиНесоответствующий размер обуви

Порок обуви, длина которой не соответствует ее длине стопы

Несоответствующая полнота обуви

Порок обуви, полнота которой не соответствует ее обхвату в области пучков

Несоответствующий фасон колодки

Порок обуви, фасон колодки которой не соответствует определенному виду обуви и ее назначению

Обувь нерациональной конструкции 

Порок обуви, характеризующийся недопустимыми сужением или расширением носочной части, высотой и формой каблука, неправильным построением и расположением деталей и швов, делающих обувь неудобной и (или) травмирующей стопу

Производственные порокиНеправильно спущенные края деталей обуви

Линейный порок обуви, выражающийся в неодинаковой ширине и толщине спущенного края детали, идущей под загибку, строчку или затяжную кромку

Деформация краев деталей обуви Линейный порок обуви, выражающийся в изменении параметров краев соединенных деталей заготовки вследствие их неправильной обработки

Разная длина одноименных деталей обуви

-

Разная ширина одноименных деталей обуви

-

Разная высота одноименных -

40

деталей обувиНеодинаково подрезанная губа основной стельки

Линейный порок обуви, выражающийся в неравномерной глубине или толщине подрезки губы основной стельки

Неправильно прикрепленная губа

Линейный порок обуви, выражающийся в неравномерном расположении и прикреплении искусственной губы по периметру основной стельки

Неодинаково прорезанный желобок

Линейный порок обуви, выражающийся в неодинаковой глубине подрезки в стельке или подошве

Неправильно прикрепленная основная стелька

-

Неправильно вклеенный подносок (задник)

-

Неправильно расположенные (соединенные) детали

-

Пропуск стежка -Повторный шов Линейный порок обуви, выражающийся в повторении

части шва, ухудшающего внешний вид заготовки верха обуви

Сваливание строчки (тесьмы) с края детали

-

Совпадение смежных строчек Линейный порок обуви, выражающийся в пересечении параллельных строчек

Неутянутая строчка -Недостаточно разглаженный шов

-

Неровно обрезанный материал  Линейный порок обуви, выражающийся в неровно вырезанной подкладке по канту, неодинаковых припусках на швы и других технологических припусках

Отклонение от оси симметрии Линейный порок обуви, выражающийся в перекосе сторон деталей или швов, украшений, крепителей по отношению к осевым линиям

Вылегание краев подноска (задника)

Линейный порок обуви, выражающийся в видимой грани края подноска (задника) на деталях верха обуви

Морщины внутри обуви -Морщины наружных деталей верха обуви

-

Неодинаковая ширина затяжной кромки

-

Неправильно расположенные крепители

-

Неправильно поставленный каблук

Линейный порок обуви, выражающийся в отклонении ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости

41

Смещение строчки Линейный порок обуви, выражающийся в прохождении строчки в неустановленном месте при пристрачивании деталей

Укороченный рант -Незакрытая порезка Линейный порок обуви, выражающийся в наличии

открытого шва на отдельных частях подошвыНеприклеенная подошва -Неточно прикрепленная вкладная стелька (полустелька, подпяточник)

Линейный порок обуви, выражающийся в несимметричном расположении вкладной стельки (полустельки, подпяточника) относительно грани основной стельки

Неправильная маркировка деталей обуви

-

Несоответствие геленка по размеру (форме)

Линейный порок обуви, выражающийся в несоответствии размера (формы) геленка занимаемому им пространству

Разная толщина одноименных деталей обуви

-

Порванная подкладка -Несоответствие контура детали контуру шаблона

Линейный порок обуви, выражающийся в смещении относительной осевой линии контура детали верха или низа по сравнению с соответствующим контуром шаблона

Неправильно взъерошенная затяжная кромка (подошва)

-

Неприклеенная подкладка -Вылегание грани стельки Линейный порок обуви, выражающийся в наличии

видимой грани стельки на боковой поверхности верха обуви

Расщелены между деталями низа обуви

-

Деформация следа подошвы Площадный порок обуви, выражающийся в изменении формы следа подошвы относительно формы колодки

Деформация каблука Линейный порок обуви, выражающийся в изменении формы каблука относительно формы пяточной части колодки

Неправильно формованные детали (узлы)

-

Несоответствие простилки по размеру (форме)

Площадный порок обуви, выражающийся в несоответствии размера (формы) простилки заполняемому ею углублению

Деформация ранта Линейный порок обуви, выражающийся в изменении формы ранта по высоте, ширине и контуру относительно профиля модели обуви

Неправильная перфорация Линейный порок обуви, выражающийся в наличии смещенной, несквозной или неточно выполненной

42

перфорации на деталях верха обуви в сравнении с шаблоном

Неравномерно выравненная деталь обуви

Площадной порок обуви, выражающийся в неодинаковой толщине детали

Загрязнение обуви -Неравномерно нанесенная клеевая пленка

-

Разница в оттенках цвета деталей обуви

-

Неправильно нанесенный рисунок

Площадный порок обуви, выражающийся в смещении и нечетком нанесении рисунка

Вмятина Площадной порок обуви, выражающийся в наличии углублений на поверхности деталей обуви

Заусенец Единичный порок обуви, выражающийся в избыточном объеме, выдавленном из пресс-формы

Недолив Площадной порок обуви, выражающийся в отсутствии материала в различных частях деталей обуви

Раковина Площадной порок обуви, выражающийся точечными углублениями на поверхности материалов деталей обуви

Пузырь Площадной порок обуви, выражающийся в наличии закрытой полости внутри или на поверхности деталей обуви

Сползание отделочного слоя -Хрупкость отделочного слоя Площадной порок обуви, выражающийся в

растрескивании отделочного слоя при слабом изгибе деталей верха обуви

Потеки отделочного слоя Площадной порок обуви, выражающийся в разводах на наружных деталях верха обуви от краски, аппретуры

Липкость отделочного слоя -Матовый цвет аппретирования -Поверхностные механические повреждения обуви

-

Неровности на поверхности подноска (задника)

Единичный порок обуви, выражающийся в наличии бугров и впадин на поверхности подноска (задника)

Узлы при сострачивании деталей -Петли при сострачивании деталей

-

Обрывы ниток при сострачивании деталей

-

Скученность механических крепителей

Единичный порок обуви, выражающийся в накоплении тексов, скоб и стежков на скрепляемых деталях обуви

Сквозные повреждения Единичный порок обуви, выражающийся в нарушении целостности деталей обуви

Выступающие крепители Единичный порок обуви, выражающийся в наличии 43

крепителей, на поверхности основной и вкладной стелькиПропуск стежков с повторным креплением

-

Неправильно выкроенная деталь обуви

Площадной порок обуви, выражающийся в неправильном направлении тягучести и наличии недопустимых пороков материала на деталях обуви

Неправильная отделка уреза (следа) подошвы

Линейный (площадной) порок обуви, выражающийся в неравномерном нанесении воска (краски) и недостаточном полировании отдельных поверхностей

Плохое соединение швов Линейный порок обуви, выражающийся в образовании заусенцев и открытых мест при сварке токами высокой частоты и клеетепловом способе сборки заготовки

Недостаточное теснение материала

Площадной порок обуви, выражающийся в различии цвета, глубины и яркости тиснения заготовки верха обуви

Производственные порокиНеправильная отделка уреза (следа) подошвы

Линейный (площадной) порок обуви, выражающийся в неравномерном нанесении воска (краски) и недостаточном полировании отдельных поверхностей

Плохое соединение швов Линейный порок обуви, выражающийся в образовании заусенцев и открытых мест при сварке токами высокой частоты и клеетепловом способе сборки заготовки

Недостаточное теснение материала

Площадной порок обуви, выражающийся в различии цвета, глубины и яркости тиснения заготовки верха обуви

Послепроизводственные порокиПятна от коррозии -Пятна от плесени -Миграция жира Площадной порок обуви, выражающийся в перемещении

жира на поверхности деталей верха и низа из натуральной кожи

Миграция пигментов Площадной порок обуви, выражающийся в перемещении растворимых составных частей органических пигментов аппретуры к ее поверхности

Деформация подноска (задника) Площадной порок обуви, выражающийся в изменении формы подноска (задника), которая не восстанавливается

Деформация обуви Площадной порок обуви, выражающийся в изменении формы относительно колодки, а также деталей обуви относительно первоначальной формы и размеров

Следы очищенных пятен -Повреждение насекомыми (грызунами)

-

Неправильное комплектование полупар обуви

Единичный порок обуви, выражающийся в различии полупар обуви по размеру или полноте

Неправильно упакованная обувь -44

45