[email protected] [email protected] logÍstica de producciÓn
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Nuevas Estrategias, Métodos y TécnicasNuevas Estrategias, Métodos y Técnicas
TQM JUST INTIME MRP II
DRP
RE
-IN
GE
NIE
RIA
OUT-SOURCING
BENCH-MARKING
ECR
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El Flujo de ManufacturaC
LIE
NT
ES
/ M
ER
CA
DO
Mercadeoy ventas
Diseño deProductos
PlaneaciónReq. deMateriales
Proce/mientode ordenes
PlaneaciónProducción Compras
Despachos Producción Inventario
Cuentas X CobrarContabilidad Costos
Cuentas XPagar
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PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
M.P.S. (Master Production Schedule)
Refleja las unidades comprometidas para cada articulo final, como los períodos de tiempo para los que deben ser fabricadas declara :
Qué producirCuánto producirCuándo producir
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PRINCIPIOS SOBRE LOS QUE SE BASA EL M.P.S
I. PLANIFICACIÓN VERTICAL
Predicciones de venta a largo plazo para familias de
productos.
Cifras más realistas POR REFERENCIAS a corto plazo
Predicciones de venta a largo plazo para familias de
productos.
Cifras más realistas POR REFERENCIAS a corto plazo
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Control de la ProducciónControl de la Producción
MPS
Máquinas
MRP
Capacidades
MPS Personal
Rutas (Métodos)
Materiales
Flujo Cadena Manufactura y Distribución
Ventas
Pedidos
Despachos
ProducciónMRP
Compras
Inventario
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Control de Producción
MPS
CRPMRP
MaterialesAdecuados
CapacidadAdecuada
Invent. Bom Rutas
Capacidadde:Centros de
W / Herramienta/Personal
No NoSi
Si
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PLANEACIÓN DEL REQUERIMIENTO DE CAPACIDADESC.R.P.
Determina capacidades de equipo y personal necesario. ENTRADAS C.R.P.
Programación de Ordenes del MRP. Registro de Rutas. Capacidad de Carga de los Centros de Trabajo. Cambio que Modifiquen Capacidad, Rutas Alternas, Variación Ordenes Planeadas.
SALIDAS C.R.P.
Reporte de Carga de los Centros de Trabajo. Verificación de Reportes del M.R.P. Reprogramación M.P.S.
C.R.PC.R.P
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Control de la ProducciónControl de la ProducciónActividades Administrativas para Controlar las Operaciones de Producción
1. Control de Prioridades.Asegura que las actividades sigan un plan (lista) de prioridades, controlando las ordenes a los proveedores y la
producción interna.
2. Control de Capacidades.Monitorea los ¨centros de trabajo para asegurarse qe estén proporcionando la cantidad de M.O. y tiempo de equipo
necesario.
Información que Proporciona un Sistema de Control• Estado actual de los trabajos (estado de las ordenes).• Definición del estado de los componentes almacenados.• Variaciones standar contra reales. • Reportes de eficiencia por empleado, centro de trabajo, maquina de orden de trabajo.• Ventas que indican componentes consumidos al paso en los untos de control.
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Planeación de Requiremientos de Materiales (MRP)
La cantidad de material es ordenada con base al plan maestro de
producción. El material arriba según horarios establecidos para
su procesamiento en producción.
MRP toma la programación del plan maestro de producción y
hace una “Explosión de Materiales” con información detallada de
las fechas y horarios de producción y compra de materiales y
componentes.
La cantidad de material es ordenada con base al plan maestro de
producción. El material arriba según horarios establecidos para
su procesamiento en producción.
MRP toma la programación del plan maestro de producción y
hace una “Explosión de Materiales” con información detallada de
las fechas y horarios de producción y compra de materiales y
componentes.
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Esquema básico del MRPEn
trad
asPr
oces
oSa
lidas
Maestro de listas de materiales
Programa Maestro de Producción
Maestro de registros de inventarios
Informes primarios (Plan de Materiales)
Informes secundarios
Datos de transacciones de
inventario
Sistema MRP
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MRP IIDefinición
El sistema computarizado para la planeación y control de inventarios, manejo de materiales y programa de producción, compuesto por un conjunto de procedimientos lógicos, reglas de decisión y de inventarios actualizados .
Determina para un periodo, un plan de requerimiento de materiales, partes y productos para su respectiva manufactura en un programa de producción.
Inventarios
Tiempo deentrega
QProductosDemanda
MaterialsPartes
Plan Maestrode Producción
Tiempo
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MRP IIPlaneación Estratégica
• Reducir el costo de calidad.• Reducir el nivel de inventario. • Incremento en la productividad en manufactura.• Mejoramiento del servicio al cliente.
Producción MPS
inventario VentasRecursos FinancierosCompra Materiales
Beneficios Potenciales MRP II
Ventas SP
Capacidad CMP
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M.R.P. IIM.R.P. II Asegurar la entrega de los artículos finales en las fechas establecidas del plan de producción. Establecer el mínimo nivel posible de STOCKS.
Tiene en cuenta : Programa de Producción Existencias Disponibles Pedidos Pendientes por recibir
De acuerdo a los pedidos
OBJETIVOS
FUNCIONES
CALCULO DE LAS NECESIDADES NETAS DE MATERIALES.
LANZAMIENTO DE ORDENES DE COMPRA
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M.R.P II (Manufacturing Resources Planning)
No solo gestiona materiales sino la totalidad de los recursos industriales como personal y maquinas.
APLICABLE A EMPRESAS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE, QUE
FUNCIONAN POR ORDENES DE PRODUCCIÓN
El producto final está formado por muchos materiales y componentes.
Las demandas por período se determinan fácilmente
Es útil cuando :
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ENTRADAS
Plan de ventas Bases de Datos del Sistema Retroalimentación Fases de Planificación
SALIDAS
Planificación a medio y largo plazo Costos Informes de Proveedores, Presupuesto de Compras Presupuesto de Ventas, Inventarios Proyectados Programación Maestra Gestión de Capacidad Gestión de talleres Compras
M.R.P. II
M.R.P. I I
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EXPLOSIÓN NECESIDAD DE
MATERIALES
Comienza desde el nivel 0, calcula la
demanda independiente (artículos a
fabricar) basada en la lista de
materiales
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PREVISIÓN DEMANDA DEMANDA EXTERNA PRODUCTOS BAJO PEDIDO
INVENTARIOS PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN INFORMACIÓN TÉCNICA
M.R.P.
EXPLOSIÓN DE NECESIDADES
PUEDE
CUMPLIRSE
PUEDE
MODIFICARSE
MODIFICARDATOS DE ENTRADA PARALOS SUBSISTEMAS DECOMPRAS Y PROGRAMACIÓN
SI
SINO
NO
MODIFICAR PLAN MAESTRO
ARTICULOSESTRUCTURACALENDARIOCONDICIONES DE OPERACIONSTOCKS
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LISTA DE MATERIALES : Elementos que componen
cada artículo y el número de ellos necesario por unidad.
Nivel 0 : Producto Terminado Nivel 1 : Ensamblaje Final Nivel 2 : Sub_Ensamble Nivel 3 : Pieza Semiterminada Nivel 4 : Materia Prima
Debe ser actualizada continuamente
ESTRUCTURA DE UN PRODUCTO
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Descripción del programa M.R.P. desarrollado con la herramienta GREEN
- FORTUNE1. Entrada - Creación de los Archivos
Maestro de Artículos. Plan Maestro de Producción. Lista de Materiales. Pedidos Pendientes por Recibir.
2. Cuerpo del programa
Se calcula el nivel de cada uno de los elementos del maestro de artículos.Modulo de calculo de la explosión de necesidades.
3. Salida que Genera el M.R.P.
Se almacena en el archivo de pedido planificados.
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Ejemplo de la Aplicación
Empresa que fabrica dos tipos de productos :
Mesas Silla Vendiendo además travesaños (utilizados en la reparación de
los productos principales)
Esta empresa va a establecer, mediante la técnica del M.R.P., la programación de los pedidos de todos los elementos que intervienen en el proceso productivo.
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PERIODO
PRODUCTO
PERIODO
PRODUCTO
MESAMESA
SILLASILLA
TRAVESAÑO LARGOTRAVESAÑO LARGO
TRAVESAÑO CORTOTRAVESAÑO CORTO
33
6060
44 55 66 77 88
1.0001.000 2.0002.000 1.5001.500 1.0001.000
2.0002.000 5.0005.000 3.0003.000
4040 4040 4040
6060 6060
TRAVESAÑOTRAVESAÑO 8080 8080 8080
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIONPLAN MAESTRO DE PRODUCCION
19/12/03 [email protected]@emp.net.co
SILLA
ENSAMBLEDE LAS PATAS
ENSAMBLERESPALDO
ASIENTO
TRAVESAÑOS PATAS CUBIERTA EJES
( 1 )( 1 )
( 1 )
( 4 ) ( 4 ) ( 4 )( 1 )
MESA
ENSAMBLEDE LAS PATAS
CUBIERTA
TRAVESAÑOSCORTOS
( 1 )( 1 )
PATAS( 4 )
( 2 )
TRAVESAÑOSLARGOS
( 2 )
LISTA DE MATERIALESLISTA DE MATERIALES
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REGISTRO DE INVENTARIOSREGISTRO DE INVENTARIOS
PERIODO
PRODUCTO
PERIODO
PRODUCTOMESAMESA
SILLASILLA
DISPONIBILIDADESDISPONIBILIDADES TIEMPO DE SUMINISTRO
TIEMPO DE SUMINISTRO
500500 11
TRAVESAÑO LARGOTRAVESAÑO LARGO
TRAVESAÑO CORTOTRAVESAÑO CORTO
TRAVESAÑO SILLATRAVESAÑO SILLA
1.0001.000
500500
1.0001.000
11
11
11
11
PATA MESAPATA MESA 1.5001.500 11
CUBIERTA MESACUBIERTA MESA
CUBIERTA SILLACUBIERTA SILLA
EJEEJE
ASIENTOASIENTO
500500
300300
800800
400400
22
22
22
33
ENSAMBLE PATAS MESAENSAMBLE PATAS MESA
ENSAMBLE PATAS SILLAENSAMBLE PATAS SILLA
ENSAMBLE RESPALDOENSAMBLE RESPALDO
PATA SILLAPATA SILLA
1.0001.000
500500
250250
1.5001.500
11
22
11
11
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PEDIDOS PLANIFICADOSPEDIDOS PLANIFICADOS
PERIODO
PRODUCTO
PERIODO
PRODUCTOMESAMESA
SILLASILLA
TRAVESAÑO LARGOTRAVESAÑO LARGO
TRAVESAÑO CORTOTRAVESAÑO CORTO
TRAVESAÑO SILLATRAVESAÑO SILLA
PATA MESAPATA MESA
CUBIERTA MESACUBIERTA MESA
CUBIERTA SILLACUBIERTA SILLA
EJEEJE
ASIENTOASIENTO
ENSAMBLE PATAS MESAENSAMBLE PATAS MESA
ENSAMBLE PATAS SILLAENSAMBLE PATAS SILLA
ENSAMBLE RESPALDOENSAMBLE RESPALDO
PATAS SILLAPATAS SILLA
11
450450
22 33
500500
3.0403.040
2.5602.560
19.08019.080
4.5004.500
2.0002.000
44
1.0001.000
3.0003.000
5.0005.000
3.0603.060
12.00012.000
6.0006.000
55 66 77
2.0002.000 1.5001.500 1.0001.000
1.5001.500
3.0003.000
2.0402.040
2.0002.000
8080
4.0004.000
2.2002.200
600600 5.0005.00020.00020.000 12.00012.000
3.0003.000
1.0001.000
500500
750750
18.50018.500
1.5001.500
5.0005.000
12.00012.000
5.0005.000
5.0005.000
5.0005.000
5.0005.000
6060
1.0001.000
3.0003.000
3.0003.000
4040
8080
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VENTAJAS:
Crear y relacionar tablas de forma rápida y sencilla.
Modificar tablas y transportar información fácilmente,
generando nuevos módulos de gestión para integrarlos a
paquetes comerciales que tenga la empresa.
Sencilla de utilizar y produce una mejor competitividad.
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ENTERPRISE RESOURSE PLANNINGENTERPRISE RESOURSE PLANNING• Es la siguiente generación de sistemas MRP II.• Incluye funcionalidad y nuevas aplicaciones como
mantenimiento, calidad, servicio de campo, apoyo de mercadeo y varios requerimientos tecnológicos como configuración del producto y control de cambios de ingeniería.
QUÉ ES ERP ?QUÉ ES ERP ?