wartungshandbuch...- anlage einschließlich verdichter evakuieren - vakuum brechen, es darf keine...
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Wartungshandbuch
HG34P I HG34e
engineering for a better world
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Zu dieser Anleitung
Lesen Sie vor Beginn der Arbeiten diese Anleitung, um Mißver-ständnisse und Beschädigungen zu vermeiden. Fehlerhafte Monta-ge und Gebrauch des Verdichters kann zu schweren Verletzungen oder Tod führen. Beachten Sie die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung.
Haftung und Gewährleistung
Eine Haftung und Gewährleistung des Herstellers ist ausgeschlos-sen, wenn• Umbauten und Funktionsänderungen durchgeführt werden• keine Original-Ersatzteile verwendet werden.
Inhalt Seite 1 Sicherheit 3
2 Fehlerdiagnose 4
3 Verdichter-Demontage 8
4 Verdichter-Bauteile prüfen 19
5 Verdichter-Montage 21
6 Explosionszeichnungen 33
Kontakt
GEA Bock GmbH
Benzstraße 7
72636 Frickenhausen
Deutschland
Telefon +49 7022 9454-0
Telefax +49 7022 9454-137
www.gea.com
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Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen
Allgemeine Sicherheitshinweise
GEFAHR! Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, unmittelbar zum
Tod oder schweren Verletzungen führt.
GEFAHR! Hinweis auf eine gefährliche Situation durch elektrischen Strom, die, wenn sie nicht vermieden
wird, unmittelbar zum Tod oder schweren Verletzungen führt.
WARNUNG! Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, möglicherweise zum Tod oder schweren Verletzungen führt.
VORSICHT! Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, möglicherweise
zu mittleren oder leichten Verletzungen führt.
ACHTUNG! Hinweis auf eine Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, möglicherweise zu Sach-
schäden führt.
INFO! Wichtige Informationen / Tipps zur Arbeitserleichterung.
Sicherheitshinweise
Zielgruppe dieser Anleitung
• Arbeiten am Verdichter dürfen nur von Personen vorgenommen werden, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie der einschlägigen Bedingungen die auszuführenden Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können.• Eine Fachkraft kann zum Beispiel ein Kälteanlagenbauer sein. Beachten Sie, dass Elektroarbeiten nur durch eineElektrofachkraftdurchgeführtwerdendürfen.LänderspezifischsindhierfürersatzweisezumBeispiel "Elektrotechnisch unterwiesene Personen" mit einem Fachkundenachweis zulässig.
1 I Sicherheit
WARNUNG! • Kältemittelverdichter sind druckbeaufschlagte Maschinen und erfordern daher besondere Vorsicht und Sorgfalt in der Handhabung. • Verbrennungsgefahr! Entsprechend den Einsatzbedingungen können Oberflächen- temperaturen von über 60°C auf der Druckseite bzw. unter 0°C auf der Saugseite erreicht werden. • Der maximal zulässige Überdruck darf auch zu Prüfzwecken nicht überschritten werden.
GEFAHR! Stromschlaggefahr • Trennen Sie vor Beginn der Arbeiten den Verdichter vom Stromnetz. • Stellen Sie den Hauptschalter auf "0" (OFF) • Sichern Sie den Hauptschalter gegen Wiedereinschalten
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2 I Fehlerdiagnose
Fehlerdiagnose
Bei Funktionsstörungen während des Verdichterbetriebes emp-fehlen wir zur Unterstützung der Fehlersuche ein Messprotokoll zu erstellen: Druckmessung: Druckseite, Saugseite, Öldruck Temperaturmessung: Verdichtergehäuse, Verdichtungsendtem-
peratur, Sauggasüberhitzung
Je nach vermuteter Fehlerursache kann die Überprüfung der elektrischen Anlage auf Fehler in der Ansteuerung notwendig sein.Um die Ursachen von Betriebsstörungen möglichst einfach eingrenzen zu können, haben wir die nachfolgende Übersicht mit Vorschlägen für die Störungsbehebung am Verdichter zusammen-gestellt. Weitere Informationen dazu auf unserem Fehleranalyse-schieber, der unter www.gea.com heruntergeladen werden kann.
Funktionsstörungen - Symptome
DieamhäufigstenvorkommendenFunktionsstörungenundihreSymptome sind:
Verdichterstillstand, Verdichterabschaltung - Verdichter läuft nicht an - Verdichter läuft an und bleibt wieder stehen Zu geringe Kühlleistung Zu hohe Temperatur des Verdichters Ölprobleme Abnormale Laufgeräusche des Verdichters
Verdichterstillstand
Verdichter läuft nicht an
Problem Mögliche Ursache Lösung
Stromkreis ist unterbrochen Haupt- oder Steuersicherung ausgeschaltet oder durchgebrannt- Einstellung / Auswahl nicht in Ordnung- Motor überlastet- Unterspannung- Wicklungsschluss / Kurzschluss / Masseschluss
Sicherung wechselnUrsache feststellen und beheben
Abschalten durch:- Niederdruckschalter- Hochdruckschalter- Wärmeschutzthermostat- Steuerthermostat- andere Sicherheitselemente
Die Unterbrechung im Stromkreis lokalisieren und beseitigen
Haupt- oder Steuerschalter ausgeschaltet
einschalten
Haupt- oder Steuerstromkreis falsch verdrahtet
korrekt verdrahten
Brücken / Anschlusskabel im Klemmkasten falsch aufgelegt
korrektauflegen
Falsche Spannung an richtiger Spannung anschließen
Phase oder Nullleiter fehlt anschließen
Überstromauslöser / Motor-schutzschalter ausgeschaltet
Einstellung / Auswahl nicht in Ordnung Auslegung überprüfen
Funktion / Ansteuerung nicht in Ordnung Kabel, Elektronik etc. überprüfen
Motor überlastet Einsatzbedingungen überprüfen
Unterspannung Ursache feststellen und beheben
ZuhäufigesTakten Steuerung überprüfen
Wicklungsschluss / Kurzschluss / Masse-schluss
Motor auf Wicklungsschäden / Kurzschluss überprüfen
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Verdichterabschaltung
Verdichter läuft an und bleibt wieder stehen
Problem Mögliche Ursache Lösung
Niederdruckschalter schaltet ab Zu niedriger Saugdruck:- Einstellung des Niederdruckschalters prüfen - Schaltpunkte justieren / Schalter austauschen
- Saugventil des Verdichters ist geschlossen - Saugventil öffnen
- Kompressorleistung ist zu hoch - Betriebsbedingungen überprüfen
- Kältemittelmangel - Leckageprüfung durchführen / Kältemittel auffüllen
- Filter / Trockner in der Flüssigkeitsleitung ist verstopft
- Filter / Trockner austauschen
- Expansionsventil arbeitet nicht richtig - Einstellung des Expansionsventils überprüfen
- Magnetventil in der Flüssigkeitsleitung öffnet nicht
- Ansteuerung / Funktion überprüfen
Hochdruckschalter schaltet ab Zu hoher Verflüssigungsdruck:- Einstellung des Hochdruckschalters prüfen - Schaltpunkte justieren / Schalter austauschen
- Druckventil des Verdichters geschlossen - Druckventil öffnen
-Verflüssigerlüfterarbeitetnicht - Ansteuerung überprüfen / Motor ersetzen
-Verflüssigerlüfteristverschmutzt -Verflüssigerreinigen
- Kältemittelüberfüllung - Kältemittel absaugen auf Normalfüllung
- nicht kondensierbare Gase im Kältemittel - Anlage absaugen und evakuieren / Kälte- mittelfüllung erneuern
Wärmeschutzthermostat (Zubehör) schaltet ab
zu hohe Verdichtungsendtemperatur- Einsatzgrenzen des Verdichters überschritten
- Betriebsbedingungen den Einsatzgrenzen anpassen
- Sauggasüberhitzung zu hoch - Expansionsventil überprüfen / Isolierung auf der Saugseite überprüfen
-Verflüssigerkühlungunzureichend -Lüftermotorenüberprüfen/Verflüssiger reinigen
- Ventilplattenschaden - Ventilplatte austauschen
- internes Sicherheitsventil hat geöffnet - Sicherheitsventil austauschen-> Verdichter und Anlage überprüfen, Ursache für unzulässig hohen Druck der Hochdruck- seite feststellen und beheben
Steuerthermostat schaltet ab Temperatur überschritten / unterschritten Betriebspunkte kontrollieren
Kühlstellenregler oder andere Schalt- / Regelgeräte ausge-schaltet
Einstellung / Auswahl nicht in Ordnung - Reglerauslegungen prüfen- Regler wechseln
Funktion / Ansteuerung nicht in Ordnung - Ansteuerung / Funktion überprüfen- Kabel, Kontakte etc. überprüfen
2 I Fehlerdiagnose
Problem Mögliche Ursache Lösung
Überstromauslöser / Motor-schutzschalter ausgeschaltet
Zweiphasenlauf Dreiphasenlauf gewährleisten
Stark ungleiche Phasenbelastung Ursache feststellen und beheben
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2 I Fehlerdiagnose
Zu hohe Temperatur des Verdichters
Problem Mögliche Ursache Lösung
Sauggastemperatur zu hoch - zu große Sauggasüberhitzung - Expansionsventil justieren Sauggasleitung isolieren
- zu geringe Kältemittelfüllung - Betriebsfüllung herstellen (siehe Betriebsan- leitung der Kälteanlage), Leckage lokalisieren
-Flüssigkeitsfilterverstopft - Filter / Trockner reinigen oder austauschen
- Kältemittelmangel - Leckageprüfung durchführen / Kältemittel auffüllen
Druckrohrtemperatur zu hoch - zu hohe Sauggastemperatur(Verflüssigungsdruckzuhoch)
- Expansionsventil justieren, Sauggasleitung isolieren- siehe Hochdruckschalter schaltet ab
- Einsatzgrenzen des Verdichters überschritten - siehe Wärmeschutzthermostat schaltet ab
Zu geringe Kühlleistung
Problem Mögliche Ursache Lösung
Saugdruck zu hoch - Verdampfer zugesetzt - Ursache beheben
- Expansionsventil arbeitet nicht richtig - Einstellung des Expansionsventils überprüfen und gebenenfalls austauschen
- fehlende Verdichterleistung - Verdichterfunktion durch Absaugen ins Vakuum prüfen, Funktion des Leistungsreg- lers (Zubehör) überprüfen
- Kältemittelmangel - Leckageprüfung durchführen / Kältemittel auffüllen
Saugdruck zu niedrig - siehe Niederduckschalter schaltet ab - Überprüfen
Hochdruck zu hoch - siehe Hochdruckschalter schaltet ab - Überprüfen
Hochdruck zu niedrig -Verflüssigerkühlungzugroß -SteuerungderVerflüssigerkühlungjustieren
- fehlende Verdichterleistung - Verdichter überprüfen / Funktion des Lei- stungsreglers überprüfen
- Drucklamellen der Ventilplatte undicht - Ventilplatte auswechseln
- Bypass zwischen Saug- und Druckseite - Undichtigkeit zwischen Druck- und Saugseite lokalisieren und beheben
Problem Mögliche Ursache Lösung
MP10 ausgeschaltet Funktion / Ansteuerung nicht in Ordnung Funktion / Ansteuerung überprüfen
Motor überlastet Einsatzbedingungen überprüfen
Unterspannung Ursache feststellen und beheben
ZuhäufigesTakten Steuerung überprüfen
Wicklungsschluss / Kurzschluss / Masse-schluss
Motor auf Wicklungsschäden / Kurzschluss überprüfen
Zweiphasenlauf Dreiphasenlauf gewährleisten
Stark ungleiche Phasenbelastung Ursache feststellen und beheben
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Ölprobleme
Problem Mögliche Ursache Lösung
Öldruck zu niedrig - Kältemittel im Öl - siehe Öl schäumt auf
- zu wenig Öl im Verdichter - Öl auffüllen und Ursache der Ölabwanderung untersuchen
- Ölsieb zugesetzt / verstopft - Ölsieb reinigen / erneuern Ölwechsel durchführen
Öl schäumt während des Start-vorgangs auf
-flüssigesKältemittelhatsichindenÖlsumpf verlagert
- Rohrleitungsführung überprüfen- Rückschlagventil in die Druckleitung einbauen- Magnetventil in die Flüssigkeitsleitung einbauen- Steuerung überprüfen
Öl schäumt während des Be-triebs auf
- Expansionsventil arbeitet nicht - Expansionsventil justieren / austauschen
Ölstand fällt ab - beim ersten Anfahren wird ein Teil des Öls mit in die Anlage gefördert
- Kältemittel und Öl vermischen sich. Nach einiger Betriebszeit sollte sich das Ölniveau einbalanciert haben. Gegebenenfalls Öl nachfüllen
- Kältemittel im Öl - siehe Öl schäumt während des Startvorgangs auf
- Kolbenringe verschlissen - Kolbenringe auswechseln
- Saug-/Drucklamellen der Ventilplatte undicht - Ventilplatte auswechseln
2 I Fehlerdiagnose
Abnormale Laufgeräusche des Verdichters
Problem Mögliche Ursache Lösung
Verdichterbefestigung lose - Schrauben haben sich gelöst- Schraubensicherungen fehlen
- Schrauben anziehen und neu sichern
- Schwingmetalle defekt - Schwingmetalle austauschen
Flüssigkeitsschläge -flüssigesKältemittelkommtzumVerdichter - Expansionsventil justieren / überprüfen Kältemittelfüllung überprüfen Verdampferlüfter überprüfen- Verdampfer vereist
- Ölschläge durch zu viel Öl - Ölniveau überprüfen Rohrleitungsdimensionierung prüfen (Gasgeschwindigkeit) Kolbenringe sind verschlissen, austauschen
Leistungsregler (Zubehör) - schaltet ständig zu und ab / pendelt - Ansteuerung überprüfen
- defekt - Leistungsreglerventil austauschen
Problem Mögliche Ursache Lösung
Druckrohrtemperatur zu hoch - Kühlung unzureichend - Kältemittelfüllung überprüfen- Expansionsventil justieren
- Kurzschluss zwischen Druck- und Saugseite des Verdichters
- Dichtungen an Ventilplatte überprüfen / wechseln
- Ventilplattenschaden - defekte Ventilplatte austauschen
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3 I Verdichter-Demontage
Demontage und Montage des Verdichters
Wichtige Hinweise
WARNUNG! Vor Beginnn jeglicher Arbeiten am Verdichter:
• Verdichter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern • Verdichter vom Systemdruck entlasten • Verhindern Sie Lufteintritt in die Anlage • Bewegen und transportieren Sie den Verdichter nur mit einem geeigneten Hebezeug
Nach erfolgter Arbeit: • Sicherheitsschalter anschließen und auf Funktion prüfen • Verdichter evakuieren • Vor Inbetriebnahme prüfen, ob alle vom Anwender montierten Bauteile fachgerecht montiert und druckfest mit dem Verdichter verbunden sind • Druck- und Saugabsperrventile öffnen • Einschaltsperre aufheben
INFO! Verwenden Sie bei der Montage ausschließlich neue Dichtungen.
Bei 2-poligen Verdichtern ist der Stator im Werk warm eingezogen worden. Daher ist ein Ausbau nicht mehr möglich.
Bei 4-poligen Verdichtern muß die Statorschraube (Pos. 1020 in der Stückliste) ersetzt werden. Durch die Beschichtung darf die Statorschraube nur einmalig festgezogen werden. Aushärtezeit beachten!
Die folgenden Abbildungen zeigen einen HG34 Verdichter in der Standardausführung. Bauteile anderer Ausführungen (z.B. Aluminiumausführung) können von diesen Abbildungen abweichen. Die Vorgehensweise bei der Demontage und Montage des Verdichters sind jedoch identisch.
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Verdichter aus der Anlage ausbauen
Verdichter aus der Anlage ausbauen, Absperrventile verbleiben am Verdichter
- das Kältemittel aus der Anlage in einen Behälter absaugen, der für dieses Kältemittel zugelassen ist- Anlage einschließlich Verdichter evakuieren- Vakuum brechen, es darf keine Luftfeuchtigkeit in die Anlage gelangen- Saug- und Druckabsperrventil schließen, dann Verdichter ausbauen- Saug- und Druckleitungsanschlüsse an der Anlage mit Stopfen verschließen- vor der Demontage des Verdichters diesen druckentlasten
Verdichter aus der Anlage ausbauen, Absperrventile verbleiben an der Anlage
- Saug- und Druckabsperrventil schließen- das Kältemittel aus der Anlage in einen Behälter absaugen, der für dieses Kältemittel zugelassen ist- Verdichter evakuieren- Vakuum brechen- den Verdichter aus der Anlage ausbauen- Saug- und Druckabsperröffnung am Verdichter mit Stopfen verschliessen
Demontage des Verdichters
Die Verdichter-Demontage wird in Einzelschritten auf den folgenden Seiten erläutert. Die angegebenen Stück-listenpositionen beziehen sich auf die Ersatzteil-, Bausatz- und Sonderzubehörstücklisten, die Sie im Internet unter www.gea.com finden.Explosionszeichnungen finden Sie am Ende dieses Wartungshandbuches.
3 I Verdichter-Demontage
Vorbereitung: Benötigte Werkzeuge
Pos. Werkzeug Größe
1
2
3
4
5
Ölauffangbehälter
Schraubenschlüssel
Innensechskantschlüssel
Spitzzange
Magnet
> 1,5 Liter
SW 10, 13, 14, 17, 19
6 mm, 10 mm
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10
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1 Öl ablassenPosition in der Stück-liste
Stücklistenposition: 480
Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17, Behälter > 1,5 Liter zum Öl auffangen
Arbeitsgang
480, 482
- Der Verdichter muß druckfrei sein
- Den Behälter so platzieren, dass das Öl hinein fließen kann
- Ölablass-Schraube lösen und herausdrehen
- Öl abfließen lassen
3 I Verdichter-Demontage
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4 3 2 1
A
B
5678
12345678
Montageanleitung E-Motor (Pluscom)Zeichnung 2
1:2Maßstab:
Rz 6,3Rz 636,3 Rz 16Rz 252 1,6 Rz 12,50,7 0,3
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
nach DIN ISO 1302Oberflächenangaben
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30 120
±0.3
-
6 301000
±0.8
Benennung: 400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-Oberflächenbehandlung / Härte:
1/1
Zone
Kurz
-
Geprüft
2009Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715Werkstückkanten
Rz 1,60,05
02.02.Datum Name
Gepr.
--Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr. Datum Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
t u w x y z
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6über 0.5
±0.5
400120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
BaumustergeprüftAlternativbezug:
FreigabePassungMaß
25
s
Ra RzRz 160
Rev
isio
nsdu
rchl
auf:
1
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Möchten Sie diesen Montageschrittals Animation sehen?Folgen Sie dem QR Code.Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c
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2 Elektrische Anschlüsse lösenPosition in der Stück-liste
Stücklistenposition: 2150, 1055, 1065, 1071
Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13
Arbeitsgang
1055, 1065, 1071, 2150
- Klemmbrett und PTC-Klemmbrett demontieren
3 I Verdichter-Demontage
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B
5678
12345678
Elektrische Anschlüsse lösenWHB HG34
1:3Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30 120
±0.3
-
6 301000
±0.8
Benennung: 400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715Werkstückkanten
30.03.Datum Name
Gepr.
--Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr. Datum Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
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Unbemaßte Radien: -
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Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6über 0.5
±0.5
400120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
BaumustergeprüftAlternativbezug:
FreigabePassungMaß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
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Möchten Sie diesen Montageschrittals Animation sehen?Folgen Sie dem QR Code.Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c
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3 Gehäusedeckel Saugseite demontierenPosition in der Stück-liste
Stücklistenposition: 720, 721, 740
Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17
Arbeitsgang
740
720, 721
- Den Montagebereich mit saugfähigem Material unterlegen, um austretendes Öl aufzufangen.
Das Material anschließend umweltgerecht entsorgen
- Schrauben am Gehäusedeckel lösen und herausdrehen
- Gehäusedeckel und Dichtung abnehmen
3 I Verdichter-Demontage
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B
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12345678
Gehäusedeckel Saugseite demontierenWHB HG34
1:3Maßstab:
Rz 6,3Rz 636,3 Rz 16Rz 252 1,6 Rz 12,50,7 0,3
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
nach DIN ISO 1302Oberflächenangaben
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30 120
±0.3
-
6 301000
±0.8
Benennung: 400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2009Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715Werkstückkanten
Rz 1,60,05
30.03.Datum Name
Gepr.
--Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr. Datum Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
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Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6über 0.5
±0.5
400120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
BaumustergeprüftAlternativbezug:
FreigabePassungMaß
25
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Rev
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auf:
1
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
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4 Rotor ausbauenPosition in der Stück-liste
Stücklistenposition: 2130
Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17
Arbeitsgang
800, 810, 820
790
900
- Rotorschraube lösen
- Rotor von der Kurbelwelle abziehen
- Passfeder von der Kurbelwelle abnehmen
- Unterlegscheibe zwischen Rotor und Kurbelwelle abziehen
3 I Verdichter-Demontage
F
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4 3 2 1
A
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5678
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Rotor ausbauenWHB HG34
1:3Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30 120
±0.3
-
6 301000
±0.8
Benennung: 400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715Werkstückkanten
30.03.Datum Name
Gepr.
--Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr. Datum Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
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Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6über 0.5
±0.5
400120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
BaumustergeprüftAlternativbezug:
FreigabePassungMaß
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Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25Rz 160
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0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
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Kurbelwelle ausbauenWHB HG34
1:3Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30 120
±0.3
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6 301000
±0.8
Benennung: 400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
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Geprüft
2011Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715Werkstückkanten
31.03.Datum Name
Gepr.
--Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr. Datum Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
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Unbemaßte Radien: -
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Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6über 0.5
±0.5
400120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
BaumustergeprüftAlternativbezug:
FreigabePassungMaß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
F:\u
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ache
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Tei
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G34
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tung
shan
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-
14
9619
3-05
.201
6-D
3 I Verdichter-Demontage
5 Stator ausbauenPosition in der Stück-liste
Stücklistenposition: 2130
Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13, Innensechskantschlüssel
Arbeitsgang
1010, 1020 - Verschlussschraube und die darunter liegende Statorschraube lösen
- Stator herausziehen - Achtung, Gewicht beachten!
Hinweis: Bei 2-poligen Verdichtern ist der Austausch des Stators nicht möglich, da dieser warm eingezogen ist
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4 3 2 1
A
B
5678
12345678
Stator ausbauenWHB HG34
1:3Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30 120
±0.3
-
6 301000
±0.8
Benennung: 400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715Werkstückkanten
30.03.Datum Name
Gepr.
--Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr. Datum Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6über 0.5
±0.5
400120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
BaumustergeprüftAlternativbezug:
FreigabePassungMaß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
F:\u
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3D S
ache
n\3D
Tei
le\H
G34
P\fü
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tung
shan
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F
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D
C
B
A
F
E
D
C
4 3 2 1
A
B
5678
12345678
Stator ausbauenWHB HG34
1:3Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30 120
±0.3
-
6 301000
±0.8
Benennung: 400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715Werkstückkanten
30.03.Datum Name
Gepr.
--Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr. Datum Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6über 0.5
±0.5
400120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
BaumustergeprüftAlternativbezug:
FreigabePassungMaß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
F:\u
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3D S
ache
n\3D
Tei
le\H
G34
P\fü
r War
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tato
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baue
n
F = max. 16 kg!
2
1
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-
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9619
3-05
.201
6-D
3 I Verdichter-Demontage
6 Ölpumpe und Gehäusedeckel demontierenPosition in der Stück-liste
Stücklistenposition: 2020, 2110, 2220
Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13, SW 17, Magnet
Arbeitsgang
2020
480
- Den Montagebereich mit saugfähigem Material unterlegen, um austretendes Öl aufzufangen.
Das Material anschließend umweltgerecht entsorgen
- Ölpumpendeckel demontieren
- Zahnräder komplett mit dem Magnet entfernen
- Gegebenenfalls Ölsumpfheizung demontieren
- Schrauben am Gehäusedeckel lösen und herausdrehen
- Gehäusedeckel samt Dichtung abnehmen
- Ölsieb demontieren
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4 3 2 1
A
B
5678
12345678
Ölpumpe u. Gehäusedeckel demontierenWHB HG34
1:3.5Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30 120
±0.3
-
6 301000
±0.8
Benennung: 400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715Werkstückkanten
25.10.Datum Name
Gepr.
--Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr. Datum Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6über 0.5
±0.5
400120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
BaumustergeprüftAlternativbezug:
FreigabePassungMaß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
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Tei
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D
C
B
A
1234
F
E
D
C
4 3 2 1
A
BTol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Ra Rz
Maß Passung Freigabe
Alternativbezug:Baumustergeprüft
Teil inaktiv
Lieferantenzeichnung
--
K.-Auftrag:PL:
Zeichnung ungültig
Entwicklungsstand
Teil keine Serie
120400
±0.5
über 0.5bis 6
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
-
-Unbemaßte Radien:
-
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
Bearb.DatumÄnderungs-Nr.
Werkstoff:
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:-
-
Gepr.
NameDatum31.03.
WerkstückkantenDIN ISO 13715
Ersatz für:
Ersetzt durch:
Erstellt2011
Geprüft
-
Kurz
Zone
1/x
Oberflächenbehandlung / Härte:-
Blatt:Änderungsbeschreibung
400Benennung:
±0.8
1000 30 6
-
±0.3
12030
±0.2
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
Oberflächenangaben ISO 1302
x.xxxx-xxxxx.x
Zust.Gußtoleranzen:
Gewicht: (kg)
±0.1
Maßstab:
1:2
WHB HG34Ölpumpendeckel
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
Rz 25Rz 160
s
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0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
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(zusätzlicher O-Ring bei Alu-Verdichtern)
F
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C
B
A
1234
F
E
D
C
4 3 2 1
A
BTol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Ra Rz
Maß Passung Freigabe
Alternativbezug:Baumustergeprüft
Teil inaktiv
Lieferantenzeichnung
--
K.-Auftrag:PL:
Zeichnung ungültig
Entwicklungsstand
Teil keine Serie
120400
±0.5
über 0.5bis 6
-
-Unbemaßte Radien:
-
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
Bearb.DatumÄnderungs-Nr.
Werkstoff:
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:-
-
Gepr.
NameDatum25.10.
WerkstückkantenDIN ISO 13715
Ersatz für:
Ersetzt durch:
Erstellt2011
Geprüft
-
Kurz
Zone
1/x
Oberflächenbehandlung / Härte:-
Blatt:Änderungsbeschreibung
400Benennung:
±0.8
1000 30 6
-
±0.3
12030
±0.2
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
Oberflächenangaben ISO 1302
x.xxxx-xxxxx.x
Zust.Gußtoleranzen:
Gewicht: (kg)
±0.1
Maßstab:
1:1.5
BS-Ölpumpe08324
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
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34P
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BS
-Ölp
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GEA Bock GmbH - Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany
-
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3-05
.201
6-D
3 I Verdichter-Demontage
7 Zylinderdeckel und Ventilplatten demontierenPosition in der Stück-liste
Stücklistenposition: 170, 178, 180, 2000
Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17
Arbeitsgang
180
170, 70,
60, 50
- falls montiert: Wärmeschutzthermostat und Leistungsregler nicht ausbauen, gegebenenfalls im Klemmkasten abklemmen
- Schrauben am Zylinderdeckel lösen und herausdrehen
- Zylinderdeckel mit Dichtungen und Ventilplatte abnehmen
F
E
D
C
B
A
1234
F
E
D
C
A
B
5678
8 7 6 5 4 23 1
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Ra Rz
Maß Passung Freigabe
Alternativbezug:Baumustergeprüft
Teil inaktiv
Lieferantenzeichnung
--
K.-Auftrag:PL:
Zeichnung ungültig
Entwicklungsstand
Teil keine Serie
120400
±0.5
über 0.5bis 6
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
-
-Unbemaßte Radien:
-
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
Bearb.DatumÄnderungs-Nr.
Werkstoff:
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:-
-
Gepr.
NameDatum23.03.
WerkstückkantenDIN ISO 13715
Ersatz für:
Ersetzt durch:
Erstellt2011
Geprüft
-
Kurz
Zone
1/x
Oberflächenbehandlung / Härte:-
Blatt:Änderungsbeschreibung
400Benennung:
±0.8
1000 30 6
-
±0.3
12030
±0.2
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
Oberflächenangaben ISO 1302
x.xxxx-xxxxx.x
Zust.Gußtoleranzen:
Gewicht: (kg)
±0.1
Maßstab:
1:3
WHB HG34Zylinderdeckel u. Ventilplatte demontieren
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
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.201
6-D
3 I Verdichter-Demontage
8 Kurbelwelle ausbauenPosition in der Stück-liste
Stücklistenposition: 2050
Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17
Arbeitsgang
320
2050
- Passfeder ölpumpenseitig von der Kurbelwelle abnehmen
- Kurbelwelle aus den Pleuel auslösen und herausnehmen
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C
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A
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C
4 3 2 1
A
B
5678
12345678
Kurbelwelle ausbauenWHB HG34
1:3Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30 120
±0.3
-
6 301000
±0.8
Benennung: 400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715Werkstückkanten
31.03.Datum Name
Gepr.
--Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr. Datum Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6über 0.5
±0.5
400120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
BaumustergeprüftAlternativbezug:
FreigabePassungMaß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
F:\u
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3D S
ache
n\3D
Tei
le\H
G34
P\fü
r War
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6-D
3 I Verdichter-Demontage
9 Kolben und Pleuel ausbauenPosition in der Stück-liste
Stücklistenposition: 2040
Werkzeuge: Spitzzange
Arbeitsgang
2100, 2030
290, 300
280
270
- Zugehörige Kolben zur Zylinderbohrung markieren
- Kolben/Pleuel in Richtung Zylinderdeckel bis zum Anschlag herausschieben
- Kolbenringe entfernen
- Kolben in Richtung Kurbelgehäuse herausnehmen
- Sicherungsringe der Kolbenbolzen mit der Spitzzange entfernen
- Kolbenbolzen aus dem Kolben herausdrücken
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4 3 2 1
A
B
5678
12345678
Kolben Pleuel ausbauenWHB HG34
1:3Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30 120
±0.3
-
6 301000
±0.8
Benennung: 400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715Werkstückkanten
31.03.Datum Name
Gepr.
--Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr. Datum Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6über 0.5
±0.5
400120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
BaumustergeprüftAlternativbezug:
FreigabePassungMaß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
F:\u
ser\k
urz\
3D S
ache
n\3D
Tei
le\H
G34
P\fü
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dbuc
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Möchten Sie diesen Montageschrittals Animation sehen?Folgen Sie dem QR Code.Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c
-
19
9619
3-05
.201
6-D
4 I Verdichterbauteile prüfen
Weitere Komponenten nach folgenden Kriterien begutachten:
Zylinderlaufbuchsen
Die Zylinderlaufbuchsen sollten keine sichtbaren Beschädigungen im Bereich des Kolbenweges aufweisen. Bei vorhandenen Riefen das Gehäuse auswechseln.
Kurbelwelle
DieOberflächederLagerstellendarfnichtbeschädigtsein.Ölkanälemüssensaubersein,damit einungehinderterÖlflussgewährleistetist.
Ölkanäle mit Druckluft reinigenund auf Durchgang prüfen.
Kolben - Zylinderbohrung 0,13 mm
Pleuel - Kolbenbolzen 0,03 mm
Kurbelwelle - Pleuel 0,08 mm
1
2
31
2
3
Verdichterbauteile auf Schäden und Verschleiß prüfen
Vor der Wiederverwendung von demontierten Verdichterbauteilen empfehlen wir, diese auf ihre Verwendbarkeit zu prüfen. Beachten Sie dazu die nachfolgend aufgeführten Verschleißgrenzwerte:
F
E
D
C
B
A
1 2 3 4
F
E
D
C
4321
A
BTol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Ra Rz
MaßPassungFreigabe
Alternativbezug:Baumustergeprüft
Teil inaktiv
Lieferantenzeichnung
--
K.-Auftrag:PL:
Zeichnung ungültig
Entwicklungsstand
Teil keine Serie
120400
±0.5
über 0.5bis 6
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
-
- Unbemaßte Radien:
-
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
Bearb. Datum Änderungs-Nr.
Werkstoff:
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:-
-
Gepr.
Name Datum23.03.
WerkstückkantenDIN ISO 13715
Ersatz für:
Ersetzt durch:
Erstellt2011
Geprüft
-
Kurz
Zone
1/x
Oberflächenbehandlung / Härte:-
Blatt:Änderungsbeschreibung
400Benennung:
±0.8
1000 30 6
-
±0.3
120 30
±0.2
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
Oberflächenangaben ISO 1302
x.xxxx-xxxxx.x
Zust.Gußtoleranzen:
Gewicht: (kg)
±0.1
Maßstab:
1:2
WHB HG34Kurbelwelle
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
Rz 25 Rz 160
s
25
z y x w u t
0,05Rz 1,6 0,3 0,7 1,6 2Rz 16 6,3Rz 63Rz 6,3 Rz 12,5
07263d_k
VORSICHT! Verletzung der Augen durch Restöl! Unter Einsatz von Druckluft kann Restöl aus den Ölkanälen herausspritzen. Tragen Sie eine Schutzbrille.
-
20
9619
3-05
.201
6-D
4 I Verdichterbauteile prüfen
Kolben
Der Kolbenboden und die Kolbenwandungen dürfen keine sichtbaren Beschädigungen aufweisen. Die Einstiche für die Kolbenringe müssen sauber und unbeschädigt sein. Zustand der Kolbenringe auf Verschleiß, Bruchstellen und andere Unregelmäßigkeiten prüfen.
Pleuel
DieOberflächenderLagerstellendürfennichtbeschädigtsein. Der Pleuelschaft muss gerade sein.
Ventilplatten
DieSaug-undDrucklamellendürfennichtbeschädigtoderverbogensein.DieDichtflächenmüssensauber und unbeschädigt sein, zwischen Lamellen und Ventilplatte dürfen sich keine Verunreinigun-gen(Schmutz,Späneetc.)befinden.BeieinerBeschädigungmussdieVentilplattekomplettgewech-selt werden. Einzelne Lamellen sind nicht erhältlich.
Ölpumpe
Die Ölpumpe muss sich von Hand drehen lassen (Links- und Rechtslauf). Die Umschaltvorrichtung der Ölpumpe muss im ausgebauten Zustand hörbar umschalten.
korrekt schadhaft
-
21
9619
3-05
.201
6-D
4 I Verdichterbauteile prüfen
Ölsieb / Saugsieb
Das Siebgewebe darf nicht beschädigt sein. Schmutz und Ablagerungen entfernen. Gegebenenfalls die Siebe mit Druckluft reinigen oder gegen Neuteile austauschen.
Bei größeren Verdichterschäden, die ein komplettes Zerlegen des Verdichters notwendig machen, empfehlen wir grundsätzlich den Austausch der Ventilplatten, der Kolbenringe und aller Dichtungen. Mit dieser Maßnahme können verdeckte Mängel an Bauteilen, die bereits in Betrieb waren, vermieden werden.
5 I Verdichter-Montage
Montage des Verdichters
Die Verdichter-Demontage wird in Einzelschritten auf den folgenden Seiten erläutert. Die angegebenen Stück-listenpositionen beziehen sich auf die Ersatzteil-, Bausatz- und Sonderzubehörstücklisten, die Sie im Internet unter www.gea.com finden. Halten Sie unbedingt die angegebenen Anzugsdrehmomente der Schrauben ein.Explosionszeichnungen finden Sie am Ende dieses Wartungshandbuches.
Vorbereitung: Benötigte Werkzeuge
Pos. Werkzeug Größe
1
2
3
4
5
Schraubenschlüssel
Innensechskantschlüssel
Spitzzange
Drehmomentschlüssel
Kolbenringzange
SW 10, 13, 14, 17, 19
6 mm, 10 mm
-
22
9619
3-05
.201
6-D
1 Kolben und Pleuel zusammenbauenPosition in der Stück-liste
Stücklistenposition: 2040
Werkzeuge: Spitzzange
Arbeitsgang
2100, 270, 280
- Kolben und Pleuel mit dem Kolbenbolzen zusammenbauen, zur leichteren Montage etwas Öl verwenden
- Sicherungsringe mit der Spitzzange auf beiden Seiten der Kolbenbolzen anbringen
5 I Verdichter-Montage
Möchten Sie diesen Montageschrittals Animation sehen?Folgen Sie dem QR Code.Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c
-
23
9619
3-05
.201
6-D
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4 3 2 1
A
B
5678
12345678
Kolben Pleuel ausbauenWHB HG34
1:3Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30 120
±0.3
-
6 301000
±0.8
Benennung: 400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715Werkstückkanten
31.03.Datum Name
Gepr.
--Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr. Datum Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6über 0.5
±0.5
400120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
BaumustergeprüftAlternativbezug:
FreigabePassungMaß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
F:\u
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3D S
ache
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G34
P\fü
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baue
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2 Kolben und Pleuel einbauenPosition in der Stück-liste
Stücklistenposition: 2040
Werkzeuge: Kolbenringzange
Arbeitsgang
290, 300
Wir empfehlen, vor der Montage das Gehäuse innen zu reinigen
- Zylinderbohrung leicht einölen
- Kolben/Pleuel von unten her in die Zylinderlaufbuchsen einführen
-> Auf richtige Einbaulage achten (Rillierung der Sauglamellen)
- Ölabstreifringe in die untere Nut und Verdichtungsringe in die obere Nut einsetzen
-> Mit Markierung "TOP" nach oben montieren
- > Die Stossfugen der Kolbenringe müssen mindestens 30° zueinander verdreht montiert sein, sie dürfen nicht
übereinander liegen
- Kolbenringe mit der Kolbenringzange an den Kolben drücken und den Kolben in das Gehäuse schieben
5 I Verdichter-Montage
Ölabstreifring Verdichtungsring
Möchten Sie diesen Montageschrittals Animation sehen?Folgen Sie dem QR Code.Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c
-
24
9619
3-05
.201
6-D
5 I Verdichter-Montage
3 Kurbelwelle einbauenPosition in der Stück-liste
Stücklistenposition: 2050
Werkzeuge:
Arbeitsgang
320
- Laufflächen der Pleuel mit Öl bestreichen
- Kurbelwelle einführen.
Wichtig: Alle Pleuel müssen sich auf der Kurbelwelle axial und radial bewegen lassen.
- Passfeder ölpumpenseitig einsetzen
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4 3 2 1
A
B
5678
12345678
Kurbelwelle ausbauenWHB HG34
1:3Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30 120
±0.3
-
6 301000
±0.8
Benennung: 400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715Werkstückkanten
31.03.Datum Name
Gepr.
--Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr. Datum Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6über 0.5
±0.5
400120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
BaumustergeprüftAlternativbezug:
FreigabePassungMaß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
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ache
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Tei
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G34
P\fü
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-
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3-05
.201
6-D
5 I Verdichter-Montage
4 Zylinderdeckel montierenPosition in der Stück-liste
Stücklistenposition: 170, 180, 2000
Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17
Arbeitsgang
50, 60, 70, 170
180
- Dichtungen leicht einölen
- Dichtung unten, Ventilplatte, Dichtung oben und Zylinderdeckel zusammen montieren
- Die Schrauben über Kreuz festziehen
F
E
D
C
B
A
1234
F
E
D
C
A
B
5678
8 7 6 5 4 23 1
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Ra Rz
Maß Passung Freigabe
Alternativbezug:Baumustergeprüft
Teil inaktiv
Lieferantenzeichnung
--
K.-Auftrag:PL:
Zeichnung ungültig
Entwicklungsstand
Teil keine Serie
120400
±0.5
über 0.5bis 6
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
-
-Unbemaßte Radien:
-
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
Bearb.DatumÄnderungs-Nr.
Werkstoff:
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:-
-
Gepr.
NameDatum23.03.
WerkstückkantenDIN ISO 13715
Ersatz für:
Ersetzt durch:
Erstellt2011
Geprüft
-
Kurz
Zone
1/x
Oberflächenbehandlung / Härte:-
Blatt:Änderungsbeschreibung
400Benennung:
±0.8
1000 30 6
-
±0.3
12030
±0.2
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
Oberflächenangaben ISO 1302
x.xxxx-xxxxx.x
Zust.Gußtoleranzen:
Gewicht: (kg)
±0.1
Maßstab:
1:3
WHB HG34Zylinderdeckel u. Ventilplatte demontieren
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
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3D S
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n\3D
Tei
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G34
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linde
rdec
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mon
tiere
n
75 Nm
75 Nm
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-
26
9619
3-05
.201
6-D
5 I Verdichter-Montage
5 Ölpumpe und Gehäusedeckel montierenPosition in der Stück-liste
Stücklistenposition: 2110
Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 10, 17
Arbeitsgang
480
2020
- Die Dichtflächen müssen sauber sein. Dichtungen leicht einölen
- Gehäusedeckel festschrauben. Schrauben (M10 x 30) über Kreuz anziehen
- Ölpumpe einbauen. Die O-Ring-Dichtung muss in der Nut liegen
- Gegebenenfalls Ölsumpfheizung montieren
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4 3 2 1
A
B
5678
12345678
Ölpumpe u. Gehäusedeckel demontierenWHB HG34
1:3.5Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30 120
±0.3
-
6 301000
±0.8
Benennung: 400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715Werkstückkanten
25.10.Datum Name
Gepr.
--Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr. Datum Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6über 0.5
±0.5
400120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
BaumustergeprüftAlternativbezug:
FreigabePassungMaß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
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E
D
C
B
A
1234
F
E
D
C
4 3 2 1
A
BTol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Ra Rz
Maß Passung Freigabe
Alternativbezug:Baumustergeprüft
Teil inaktiv
Lieferantenzeichnung
--
K.-Auftrag:PL:
Zeichnung ungültig
Entwicklungsstand
Teil keine Serie
120400
±0.5
über 0.5bis 6
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
-
-Unbemaßte Radien:
-
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
Bearb.DatumÄnderungs-Nr.
Werkstoff:
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:-
-
Gepr.
NameDatum31.03.
WerkstückkantenDIN ISO 13715
Ersatz für:
Ersetzt durch:
Erstellt2011
Geprüft
-
Kurz
Zone
1/x
Oberflächenbehandlung / Härte:-
Blatt:Änderungsbeschreibung
400Benennung:
±0.8
1000 30 6
-
±0.3
12030
±0.2
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
Oberflächenangaben ISO 1302
x.xxxx-xxxxx.x
Zust.Gußtoleranzen:
Gewicht: (kg)
±0.1
Maßstab:
1:2
WHB HG34Ölpumpendeckel
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
Rz 25Rz 160
s
25
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0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
0413
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ager
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75 Nm
Möchten Sie diesen Montageschrittals Animation sehen?Folgen Sie dem QR Code.Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c
F
E
D
C
B
A
1234
F
E
D
C
4 3 2 1
A
BTol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Ra Rz
Maß Passung Freigabe
Alternativbezug:Baumustergeprüft
Teil inaktiv
Lieferantenzeichnung
--
K.-Auftrag:PL:
Zeichnung ungültig
Entwicklungsstand
Teil keine Serie
120400
±0.5
über 0.5bis 6
-
-Unbemaßte Radien:
-
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
Bearb.DatumÄnderungs-Nr.
Werkstoff:
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:-
-
Gepr.
NameDatum25.10.
WerkstückkantenDIN ISO 13715
Ersatz für:
Ersetzt durch:
Erstellt2011
Geprüft
-
Kurz
Zone
1/x
Oberflächenbehandlung / Härte:-
Blatt:Änderungsbeschreibung
400Benennung:
±0.8
1000 30 6
-
±0.3
12030
±0.2
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
Oberflächenangaben ISO 1302
x.xxxx-xxxxx.x
Zust.Gußtoleranzen:
Gewicht: (kg)
±0.1
Maßstab:
1:1.5
BS-Ölpumpe08324
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
Rz 25Rz 160
s
25
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0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
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BS
-Ölp
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GEA Bock GmbH - Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany
15 Nm
-
27
9619
3-05
.201
6-D
5 I Verdichter-Montage
6 Stator einbauenPosition in der Stück-liste
Stücklistenposition: 2130
Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13, SW 17, Spitzzange
Arbeitsgang
1179
1020
1010
- Ausrichtung von Passfeder - Stator beachten, die Teile können nur fluchtend ausgerichtet montiert werden
- Stator bis auf Anschlag in das Gehäuse schieben
- Statorschraube einschrauben. Die Aushärtezeit der Gewindebeschichtung beträgt 6 Stunden.
Die Statorschraube darf nur einmalig verwendet werden
- Verschlussschraube einschrauben
1
2
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4 3 2 1
A
B
5678
12345678
Stator ausbauenWHB HG34
1:3Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30 120
±0.3
-
6 301000
±0.8
Benennung: 400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715Werkstückkanten
30.03.Datum Name
Gepr.
--Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr. Datum Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6über 0.5
±0.5
400120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
BaumustergeprüftAlternativbezug:
FreigabePassungMaß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25Rz 160
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25
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0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
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B
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F
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C
4 3 2 1
A
B
5678
12345678
Stator ausbauenWHB HG34
1:3Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30 120
±0.3
-
6 301000
±0.8
Benennung: 400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715Werkstückkanten
30.03.Datum Name
Gepr.
--Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr. Datum Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6über 0.5
±0.5
400120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
BaumustergeprüftAlternativbezug:
FreigabePassungMaß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
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3D S
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Tei
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G34
P\fü
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shan
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tato
r aus
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n
3 Nm
25 Nm
Möchten Sie diesen Montageschrittals Animation sehen?Folgen Sie dem QR Code.Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c
-
28
9619
3-05
.201
6-D
7 Klemmbrett montierenPosition in der Stück-liste
Stücklistenposition: 2150, 1055, 1060, 1065, 1071
Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13
Arbeitsgang
1055, 1065
2150
- Dichtungen leicht einölen
- Klemmbrett und PTC-Klemmbrett montieren
5 I Verdichter-Montage
6 xSW 10
15 Nm
Möchten Sie diesen Montageschrittals Animation sehen?Folgen Sie dem QR Code.Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c
-
29
9619
3-05
.201
6-D
5 I Verdichter-Montage
8 Klemmbrett anschließenPosition in der Stück-liste
Stücklistenposition: 2150
Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13
Arbeitsgang
- Nach dem Anschließen alle Phasen mit einem Messgerät auf ihre Funktion prüfen
0997
7-04
.02-D
GBF
D GB F
DGBF
Montageanleitung: Klemmbrett an HA/HG-Verdichtern 3 / 4 / 5 / 6 / 7Installation instructions: Terminal board for HA/HG compressors 3 / 4 / 5 / 6 / 7Instructions de montage : Planche à bornes sur les compresseurs HA/HG 3 / 4 / 5 / 6 / 7
- 3 -
R
1 20
Anschlussbelegung am Klemmbrett Baureihen HA/HG 3 mit Stern/Dreieck-Schaltung (Y / ∆)
Connections on the terminal board for HA/HG 3 with star delta circuit (Y / ∆)
Occupation de raccordement sur la planche à bornes, séries HA/HG 3 à montage en étoile-triangle (Y / ∆)
W1
V1 U1
V2
U2 W2
Klemmbrett HA / HG 3 (Oberseite)Terminal board HA/HG 3 (top view)Planche à bornes HA / HG 3 (Vue de dessus)
3
4
W1V1
U1
V2
U2 W2
Klemmbrett HA / HG 3 (Unterseite)Terminal board HA/HG 3 (underside)Planche à bornes HA/HG 3 (côté inférieur)
rot / red / rouge
weiß / white / blanc
W1V1 U1
V2
U2
W2
Anschluss für PTC-FühlerConnection for PTC sensorRaccordement pour capteur PTC
schwarzblacknoir
weiß / white / blancschwarz / black / noir
rot / red / rouge
schwarzblacknoir
Kabelbaum (1)cable harness (1)Faisceau de câble (1)
Kabelbaum (2)cable harness (2)Faisceau de câbles (2)
Klemmbrett-UnterseiteUnderside of the terminal boardPlanche à bornes - côté inférieur
schwarz / black / noir
ACHTUNG! Unbedingt auf richtigen Anschluss der Kabelbäume achten!CAUTION! Pay particular attention to
correct connection of the cable harnesses!ATTENTION! Veillez impérativement au
bon raccordement des faisceaux de câbles
4 Montage des KlemmbrettesDie Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Hinweis: Durch das Umklappen des Klemmbrettes erscheinen die Anschlussschrauben für die Motordrähte nun „auf den Kopf“ gestellt. Es ist deshalb unbedingt auf die richtige Anschlussklem-menbelegung zu achten!Achtung! Anmerkungen im Klemmka-stendeckel unbedingt beachten!
5 Anzugsdrehmomente für Schraubenverbindungen
4 Mounting the terminal boardThe terminal board is mounted in reverse order.
Note: When you tip the terminal board over, the connection screws for the motor wires now appear „upside down“. It is therefore vital to ensure that the connection termi-nals are positioned and connected cor-rectly!Caution! Comply with the instructions in the terminal box cover!
5 Torques for Screwed Connections
4 Montage de la planche à bornesLe montage sera réalisé dans le sens inverse des opérations.
Nota : Suite au renversement de la planche à bornes, les vis de raccordement des ls du moteur sont maintenant « sur la tête ». Il faut absolument faire attention à l‘occupation correcte des bornes de raccordement.Attention! Suivre impérativement les remarques qui se trouvent dans le cou-vercle du coffret-bornier !
5 Couples de serrage pour assemblages par vis
Stromführende Anschlussverbindungen Live connections Assemblages de racordement au contact du courant Schraubenverbindung in Messing Brass screw connection Raccord de vis de laiton
M 4 1,2 Nm M 5 2 Nm M 6 3 Nm
rot
schwarz
weiß oder blau
U1 W1
V2
W2
Klemmbrett-Unterseite
schwarz
schwarz
Kabelbaum (1)
Kabelbaum (2)
rot
weiß oder blau
schwarz
ACHTUNG! Unbedingt auf richtigen Anschluss
der Kabelbäume achten!
-
30
9619
3-05
.201
6-D
5 I Verdichter-Montage
9 Rotor montierenPosition in der Stück-liste
Stücklistenposition: 2130
Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17
Arbeitsgang
900
790
800
810, 820
- Scheibe auf die Kurbelwelle bis Anschlag schieben
- Passfeder in die Kurbelwelle einsetzen
- Den Rotor auf die Kurbelwelle schieben
- Schraube mit Scheibe und Federring (und gegebenenfalls Distanzhülse) festziehen
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4 3 2 1
A
B
5678
12345678
Rotor ausbauenWHB HG34
1:3Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30 120
±0.3
-
6 301000
±0.8
Benennung: 400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715Werkstückkanten
30.03.Datum Name
Gepr.
--Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr. Datum Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6über 0.5
±0.5
400120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
BaumustergeprüftAlternativbezug:
FreigabePassungMaß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
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3D S
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n
65 Nm
Möchten Sie diesen Montageschrittals Animation sehen?Folgen Sie dem QR Code.Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4 3 2 1
A
B
5678
12345678
Kurbelwelle ausbauenWHB HG34
1:3Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30 120
±0.3
-
6 301000
±0.8
Benennung: 400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715Werkstückkanten
31.03.Datum Name
Gepr.
--Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr. Datum Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6über 0.5
±0.5
400120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
BaumustergeprüftAlternativbezug:
FreigabePassungMaß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
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-
31
9619
3-05
.201
6-D
10 Gehäusedeckel Saugseite montierenPosition in der Stück-liste
Stücklistenposition: 720, 721, 740
Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17
Arbeitsgang
721
720, 740
- Dichtungen leicht einölen
- Gehäusedeckel samt Dichtung festschrauben, Schrauben über Kreuz festziehen
5 I Verdichter-Montage
F
E
D
C
B
A
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A
B
5678
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Gehäusedeckel Saugseite demontierenWHB HG34
1:3Maßstab:
Rz 6,3Rz 636,3 Rz 16Rz 252 1,6 Rz 12,50,7 0,3
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
nach DIN ISO 1302Oberflächenangaben
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30 120
±0.3
-
6 301000
±0.8
Benennung: 400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2009Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715Werkstückkanten
Rz 1,60,05
30.03.Datum Name
Gepr.
--Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr. Datum Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
t u w x y z
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6über 0.5
±0.5
400120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
BaumustergeprüftAlternativbezug:
FreigabePassungMaß
25
s