walter xpress schaltet den turbo ein investieren sie in ... · vollbohren mit...
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Walter Xpress
Investieren Sie in Einsparungen.
_WALTER XPRESS SCHALTET DEN TURBO EIN
Neu!ERWEITERTES
PROGRAMM
FASSEN SIE ZUSAMMEN, WAS ZUSAMMENGEHÖRT: EFFIZIENZ UND WIRTSCHAFTLICHKEIT.
Standardwerkzeuge
Maßgefertigte Sonderwerkzeuge
OPTIMIEREN SIE IHREN PROZESS GENAU DA, WO DIE PRODUKTIVITÄT FEHLT: BEI DEN RÜSTZEITEN
Mehr integrierte Operationen, mehr EffizienzMehrere Operationen mit einem Werkzeug auszuführen – das ist die logische Konsequenz unseres ganzheitlichenProzessverständnisses. Unser Ziel ist, Ihre Prozesse nach-weislich effizienter zur gestalten.
Rüstzeiten und Stillstände minimierenReduzieren Sie unproduktive Zeiten während der Bearbeitung! Das Zusammenlegen einzelner Schritte verringert die Anzahl der Werkzeugwechsel und ermöglicht eine parallele Bearbei-tung. Ergebnis: Die Produktivität Ihrer Fertigung steigt.
Mit Sonderwerkzeugen vereinen Sie mehrere Bearbeitungsschritte in einem WerkzeugSie haben eine spezifische Bearbeitungsaufgabe. Walterermittelt für Sie im Vorfeld einen Lösungsansatz, der IhrenProzess optimiert! Wo bislang beispielsweise ein Vollbohrerund ein Faswerkzeug notwendig waren, können Sie beideOperationen nun, weit effizienter, mit einem einzigenWerkzeug durchführen. Denn beide Bearbeitungen sind im Werkzeug vereint. Der Vorteil für Sie: Ihr Prozess wirddeutlich schlanker.
Mit maßgefertigten Sonderwerkzeugen bündeln Sie mehrere Operationen in einem Werkzeug. So sparen Sie unproduktive Werkzeugwechsel ein und verschlanken Ihren gesamten Bearbeitungsprozess.
Prozessdauer [t]
Operation 1 + 2 + 3
Rüstzeiten / Werkzeugwechsel
Operation 1 Operation 2 Operation 3
Bis zu 40 % Zeitersparnis durch reduzierte Rüstzeiten
2
Wenn Sie heute ein Walter XpressWerkzeug anfragen, haben Sie schon morgen alle wesentlichen Daten auf dem Tisch.
Mit Walter Xpress sparen Sie bares GeldWalter Xpress ist schnell, leistungsfähig und individuell.Eigenschaften, mit denen Sie – je nach Anzahl der Bearbeitungen – im Vergleich zu konventionellen Bearbei-tungsstrategien enorme Kosten sparen.
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Reduzieren Sie Ihren WerkzeugUmlaufbestand Der Name ist Programm. Walter Xpress glänzt mit extremkurzen Lieferzeiten. Für Sie bedeutet das: Spätestens dreiWochen nach Auftragseingang, üblicherweise sogar früher,erhalten Sie maßgeschneiderte Werkzeuge aus dem WalterXpress-Werkzeugprogramm. So halten Sie Ihren eigenenBestand gering und können Ihre Kapitalbindung reduzieren.
Profitieren Sie – schon vor der AuslieferungMit Walter Xpress profitieren Sie von einer enormenPlanungssicherheit – und das von Anfang an! Denn dieSimulation ist bereits im Angebotsstadium verfügbar.
MAXIMAL DREI WOCHEN LIEFERZEIT: WALTER XPRESS SCHALTET DEN TURBO EIN
Prozessdauer [t]
Auslieferung Ihres Walter XpressWerkzeuges
Nach 2–3 Wochen
Sie erhalten ein Angebot, gleichzeitig Bereitstellung der Kunden doku mentation
Ihre Anfrage geht ein
Tag 1 Tag 2
Sie beauftragen uns.
Tag 3
Produktionsstart
Tag 4
3
Vollbohrenmit WendeschneidplattenWerkzeugen
* Der tatsächlich gebohrte Werkstückdurchmesser kann aufgrund Bohrtiefe, Werkstückstoff, Vorschub und Entspanungsbedingungen etc. davon abweichen.
ToleranzenMax. Anzahl unterschiedlicherWendeschneidplattenSitzen
Point Drill
Aufbohren: gesintert: ± 0,15 mmgeschliffen: ± 0,10 mm Unter optimalen Bedingungen kann eine Bohrungstoleranz von IT8 des Vollbohr durch messers erreicht werden.*
5
Insert Drill / D3120
gesintert: ± 0,15 mmgeschliffen: ± 0,10 mm
6
Operationpro Stufe maximal 2 Wendeschneidplatten-Sitze möglich
Dmin, maxmm
LC mm
l4 mm
Vollbohren
Point Drill
Dc = 12,00–37,998 × DC ≤ 300
Insert Drill
Dc = 16,50–59,005 × DC ≤ 300
D3120
Dc = 16,00–42,004 × DC ≤ 300
1. Stufe: Vollbohren+ Fasen
D2 max = DC + 15
Point Drill
5 × DC
7 × DC
Insert Drill
5 × DC
≤ 300
1. Stufe: Vollbohren+ Aufbohren
D2 max = DC + 22
Point Drill
5 × DC
7 × DC
Insert Drill
5 × DC
≤ 300
1. Stufe: Vollbohren+ Aufbohren und Fasen
D2.1 max = DC + 15
D2.2 max = D2.1 + 22
Point Drill
5 × DC
7 × DC
Insert Drill
5 × DC
≤ 300
2. Stufe: … + Fasen
D3 max = D2 + 15
Point Drill
5 × DC
7 × DC
Insert Drill
5 × DC
≤ 300
2. Stufe: … + Aufbohren
D3 max = D2 + 22
Point Drill
5 × DC
7 × DC
Insert Drill
5 × DC
≤ 300
2. Stufe: … + Aufbohren und Fasen D3.1 max = D2 + 15
D3.2 max = D3.1 + 22
Point Drill
5 × DC
7 × DC
Insert Drill
5 × DC
≤ 300
DC
DC
l4
LC
DC
DC
DC
DC
DC
DC
DC
DC
D2
D2
D2.1
D2
D2
D2.2
D3
D3
D3.2D3.1D2
l4
l4
l4
l4
l4
l4
l4
LC
LC
LC
LC
LC
LC
LC
DC
4
*D3120 / D3320 sind ab Q3/2018 verfügbar
Mögliche Wendeschneidplatten – Aufbohren
Form CC.. Form DC..
Form SC..
Form TC..
Form MP.. Form P484..
Form P284..
Beispielwerkzeuge
Insert DrillPoint DrillD3120 / D3320*
Operationpro Stufe maximal 2 Wendeschneidplatten-Sitze möglich
Dmin, maxmm
LC mm
l4 mm
Vollbohren
Point Drill
Dc = 12,00–37,998 × DC ≤ 300
Insert Drill
Dc = 16,50–59,005 × DC ≤ 300
D3120
Dc = 16,00–42,004 × DC ≤ 300
1. Stufe: Vollbohren+ Fasen
D2 max = DC + 15
Point Drill
5 × DC
7 × DC
Insert Drill
5 × DC
≤ 300
1. Stufe: Vollbohren+ Aufbohren
D2 max = DC + 22
Point Drill
5 × DC
7 × DC
Insert Drill
5 × DC
≤ 300
1. Stufe: Vollbohren+ Aufbohren und Fasen
D2.1 max = DC + 15
D2.2 max = D2.1 + 22
Point Drill
5 × DC
7 × DC
Insert Drill
5 × DC
≤ 300
2. Stufe: … + Fasen
D3 max = D2 + 15
Point Drill
5 × DC
7 × DC
Insert Drill
5 × DC
≤ 300
2. Stufe: … + Aufbohren
D3 max = D2 + 22
Point Drill
5 × DC
7 × DC
Insert Drill
5 × DC
≤ 300
2. Stufe: … + Aufbohren und Fasen D3.1 max = D2 + 15
D3.2 max = D3.1 + 22
Point Drill
5 × DC
7 × DC
Insert Drill
5 × DC
≤ 300
Mögliche Aufnahmen
SK DIN 69871 ANSI/CAT JIS (MAS-BT)
HSKDIN 69893, Form A
ZylinderschaftISO 9766
ZylinderschaftDIN 1835
NCT Walter Capto™
ScrewFit AC
5
Aufbohrenmit WendeschneidplattenWerkzeugen
Mögliche Zähnezahl je Stufe
Stufensprung max. im Verhältnis zu DC
Durchmesser 0–25: Z = 1Durchmesser 25–50: Z = 2Durchmesser 50–75: Z = 3Durchmesser > 75: Z = 4
1. Fasen: DC + 15 mm2. Aufbohren: DC + 22 mm3. Fasen + Aufbohren: DC + 37 mm
Operationpro Stufe max. 4 Wendeschneidplatten-/Kassetten-Sitze möglich
Dmin, maxmm Winkel ap max
mmLCmm
l4 mm
1. Stufe: Fasen
Dc = 16–250 90°–3° 7,5 ≤ 5 × DC ≤ 300
1. Stufe: Aufbohren
Dc = 16–250 90°–3° 11 ≤ 5 × DC ≤ 300
1. Stufe: Aufbohren+ Fasen Dc = 16–250 90°–3° 18,5 ≤ 5 × DC ≤ 300
2. Stufe: … + Fasen
D2 max = DC + 15 90°–3° ≤ 5 × DC ≤ 300
2. Stufe: … + Aufbohren
D2 max = DC + 22 90°–3° ≤ 5 × DC ≤ 300
2. Stufe: … + Aufbohren und Fasen D2.1 max = DC + 15
D2.2 max = D2.1 + 2290°–3° ≤ 5 × DC ≤ 300
3. Stufe: … + Fasen
D3 max = D2 + 15 ≤ 5 × DC ≤ 300
3. Stufe: ... + Aufbohren
D3 max = D2 + 22 ≤ 5 × DC ≤ 300
3. Stufe: ... + Aufbohren und Fasen D3.1 max = D2 + 15
D3.2 max = D3.1 + 2290°–3° ≤ 5 × DC ≤ 300
LC
l4
DC
DC
DC
DW
DW
DW
DW
DW
DW
DW DCD2 D3.1 D3.2
DC
DC
DC
DC
DC
DC
DC
DC
D2
D2
D2
D2.1
D2
D2
D3
D3
D2.2
l4
l4
l4
l4
l4
l4
l4
l4
l4
LC
LC
LC
LC
LC
LC
LC
LC
LC
AP
AP
AP
6
Mögliche Wendeschneidplatten – Aufbohren
Form CC.. Form DC..
Form SC..
Form TC..
Form MP.. Form P484..
Mögliche Kassetten
κ: 95°, 90°Feinbohren: DC min = 28 mm
κ: 95°, 90°, 75°, 60°, 45°, 30°, 15°Walter Mini-Halter: DC min = 40 mm
κ: 95°, 90°, 75°, 60°, 45°, 30°, 15°ISO-Kurzklemmhalter: DC min = 40 mm
κ: 95°, 90°, 75°, 60°, 45°, 30°, 15°Mini-Kurzklemmhalter: DC min = 20 mm
Mögliche Aufnahmen
SK DIN 69871 ANSI/CAT JIS (MAS-BT)
HSKDIN 69893, Form A
ZylinderschaftISO 9766
ZylinderschaftDIN 1835
NCT Walter Capto™
ScrewFit AC
Beispielwerkzeuge
Dreistufiges Aufbohrwerkzeug mit festen Plattensitzen
Aufbohrwerkzeug mit ISOKurzklemmhalter
7
Vollbohren mit VHM/HSSEWerkzeugen
OperationDmin, maxmm
LC mm
l3Stufenlänge mm
l1 mm
Spitzenwinkelmin, max
Senkstufe min, max
Vollbohren
Vollhartmetall:Dc = 3,00–20,00
HSS / HSSE: Dc = 3,00–16,00
35 × DC
≤ 430
≤ 470
90°–150°
1. Stufe: Vollbohren+ Fasen
Vollhartmetall:D2 max = DC × ~ 1,5
10 × DC 10 × DC ≤ 330 90°–150° 60°–180°
1. Stufe: Vollbohren + Aufbohren
Vollhartmetall:D2 max = DC × ~ 1,5
12 × DC 10 × DC ≤ 330 90°–150° 60°–180°
2. Stufe: ... + Fasen
Vollhartmetall:D3 max = DC × ~ 1,5
12 × DC 10 × DC ≤ 330 90°–150° 60°–180°
2. Stufe: ... + Aufbohren
Vollhartmetall:D3 max = DC × ~ 1,5
12 × DC 10 × DC ≤ 330 90°–150° 60°–180°
Toleranzen
Dmin, max ≥ IT6
l3-Stufenlänge ± 0,05
l1
LC
DC
DC
DC
DC
DC
DC
D2
D2
D2
D2
D3
D3
l1
l1
l1
l1
l1
LC
LC
LC
LC
LC
8
Variante Kühlung
Interne Kühlung (IK)
Externe Kühlmittelzuführung
MMS (Minimalmengenschmierung)
Variante Schaft
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HB
X·treme DH, XD Technologie
Beispielwerkzeuge
X·treme Plus
Alpha® Jet Stufenbohrer mit 180°Stufenwinkel
DC170 Supreme Stufenbohrer
9
Beispielwerkzeuge
P6004 anthracite
Werkstoffgruppen
P NK
Vollbohren mit HochleistungsWendeschneidplatten
P6004 gold P6004 red
OperationDurchmesser DC mm
Eckenradius r mm
Eckenfase Lmm Spitzenwinkel
Vollbohren mit speziellem Zwischen - durchmesser
DC min = 12,00
DC max = 38,00140°
Vollbohren mit speziellem Eckenradius
DC min = 12,00
DC max = 38,00
rmin = 0,3
rmax = 0,15 × DC 140°
Vollbohren mit spezieller Eckenfase
DC min = 12,00
DC max = 38,00
LC min = 0,3
LC max = 1,0
αC min = 30°
αC max = 60°
140°
Anwendung
DC
DC
DC
r
αCLC
10
Stechen mit mehrschneidigem Stechsystem Walter Cut MX
OperationStechbreite Smm
Stechtiefe T mm
Eckenradius r mm Anstellwinkel Faswinkel
Einstechen
Smin = 0,5
Smax = 5,5
Tmin = 1
Tmax = 6
rmin = 0,05
rmax = (r1+r2=S)
Einstechen mit Vollradius
Smin = 0,5
Smax = 5,5
Tmin = 1
Tmax = 6r = S/2
Abstechen
Smin = 0,5
Smax = 5,5
Tmin = 1
Tmax = 6
rmin = 0,05
rmax = (r1+r2=S)
Kmin = 3°
Kmax = 20°
Einstechen und Fasen
Smin = 1
Smax = 5,5
Tmin = 1
Tmax = 6
rmin = 0,05
rmax = 0,50
B1min = 30°
B1max = 60°
D2
Tmax
lTol.
Beispielwerkzeuge
Geometrie CF5 Geometrie GD8
6°
6°
18°
6°
Werkstoffgruppen
P K SM
Toleranzen Schneidbreite: ±0,02 mm. Stechbreiten ab 3,25–5,55 mm sind ab Q3/2018 verfügbar. Einstechen und Fasen (Form B) Stechtiefen bis Tmax 6 mm sind ab Q3/2018 verfügbar.
Anwendung
S
S
S
S
r
r r
T
B1
rr
rr
K
11
Gewindenmit HSSE/HSSEPMWerkzeugen
* Abhängig vom Typ
Varianten
Rechts- und linksschneidende Ausführung
Operation DN min, maxmm
l1 max mm Baumaße Gewindearten Anschnittform*
Gewindeschneiden: Grundloch
3,00–24,00
Zoll:NO5–15/16"
80 [DN ≤ 4 mm]135 [DN ≤ 12 mm]190 [DN ≤ 24 mm]
DIN 371DIN 374DIN 376DIN 5156DIN 2184-1RDIN 2184-1TANSI DIN-ANSIANSI-DINJIS DIN 40435RDIN 40435Tnach Definition
MEG MMFEG MFUNEG UNUNCEG UNCUNFEG UNFUNEFG
Form C (2–3 Gang)Form E (1,5–2 Gang)Form F (1–1,5 Gang)Form A (6–7 Gang)Form D (4–5 Gang)
Gewindeschneiden: Durchgangsloch
3,00–24,00
Zoll:NO5–15/16"
80 [DN ≤ 4 mm] 135 [DN ≤ 12 mm]190 [DN ≤ 24 mm]
DIN 371DIN 374DIN 376DIN 5156DIN 2184-1RDIN 2184-1TANSI DIN-ANSIANSI-DINJIS DIN 40435RDIN 40435Tnach Definition
MEG MMFEG MFUNEG UNUNCEG UNCUNFEG UNFUNEFG
Form B (4–5 Gang)
Gewindeformen: Grund- und Durchgangsloch
3,00–24,00
Zoll:1/16"–5/8"
80 [DN ≤ 4 mm] 135 [DN ≤ 12 mm]190 [DN ≤ 12 mm]
DIN 2174RDIN 2174TDIN 2189ANSIDIN-ANSIANSI-DINJISDIN 40435RDIN 40435Tnach Definition
MEG MMFEG MFG
Form C (2–3,5 Gang)Form E (1,5–2 Gang)Form A (6–7 Gang)Form D (4–5,5 Gang)
l1
DN
DN
DN
DN
l1
l1
l1
DN
l1
12
Variante – Kühlung
Extern
Axialer Austritt
Radialer Austritt
Variante – Schaft
Mit Vierkant
Mit Vierkant und Fläche (Toleranz h6)
Ohne Vierkant (Toleranz h6)
Ohne Vierkant mit Fläche (Toleranz h6)
Beispielwerkzeuge
Paradur® Gewindebohrer zur GrundlochBearbeitung
Prototex® Gewindebohrer zur DurchgangslochBearbeitung
TC420 Gewindeformer
13
Gewindefräsenmit WendeschneidplattenWerkzeugen
Gewindearten
MMFUNUNCUNFUNEFUNS
EGMEGMFEGUNEGUNCEGUNF
MJUNJUNJCUNJF
l21
l1
DC d1
Operation DN mm
P mm
l3 mm Zähnezahl Wendeschneidplatten
Gewindefräsen
Ab M24 / UNC11,5–6 mm18–4 TPI
3 × DN (max. 250 mm)
3–8
P26300-06P26300-09P26300-11P26300-14
l3
l3
DN
14
Mögliche Wendeschneidplatten
Form P26300
Walter GeometrieIndex
D67 leichtschneidend, maximale Standmenge
D61 vibrationsgedämpft, beste Laufruhe
Beispielwerkzeuge
T2711 T2713T2712
Mögliche Aufnahmen
SK DIN 69871 ANSI/CAT JIS (MAS-BT)
HSKDIN 69893, Form A
ZylinderschaftDIN 1835
NCT Walter Capto™ ScrewFit
DCBereich:
19–62 mm für Zylinderschaft und ScrewFit19–100 mm für HSK, SK und NCT
Einstellbare Kühlmittelzufuhr
15
Fräsenmit WendeschneidplattenWerkzeugen M4000
Toleranzen Durchmesser
Eckfräser
Über gesinterte WSP:
Über geschliffene WSP:
± 0,15 mm
± 0,1 mm
Operation DC min, max mm
L C min, max mm
l 4 min, max mm
Kappa [κ] Wendeschneidplatten
Eckfräsen(M4132)
15–250 0,1–11 ≤ 125 89,5°SD..06SD..09SD..12
Eckfräsen(M4130)
16–250 0,1–16 ≤ 125 90°LD..08LD..14LD..17
Planfräsen(M4000)
15–250 0,1–11 ≤ 125 10°–89,5°SD..06SD..09SD..12
Fasfräsen(M4000)
8–240 0,1–10 ≤ 125 15°–75°SD..06SD..09SD..12
l4
l4
LC
LC
DC DC
DC
DC
DC
DC
LC
LC
LC
LC
l4
l4
l4
l4
16
Mögliche Aufnahmen
SK DIN 69871 ANSI/CAT JIS (MAS-BT)
HSKDIN 69893, Form A
ZylinderschaftDIN 1835 NCT
Walter Capto™ ScrewFit
Zylinderbohrung Quermitnahme DIN 138-A
DCBereich:
15–62 mm für Zylinderschaft und ScrewFit15–84 mm für HSK, SK und NCT40–250 mm für Bohrungsaufnahmen
Fräsenmit WendeschneidplattenWerkzeugen M4000
Eckfräser Planfräser Fasfräser
Beispielwerkzeuge
17
Fräsenmit WendeschneidplattenWerkzeugen
Toleranzen Durchmesser Schneidbreiten
Eckfräser
Über gesinterte WSP:
Über geschliffene WSP:
Über eingeschränkte Toleranz:
± 0,20 mm
± 0,12 mm
± 0,07 mm
Scheibenfräser
Über gesinterte WSP:
Über geschliffene WSP:
Über eingeschränkte Toleranz:
± 0,30 mm
± 0,23 mm
± 0,09 mm
± 0,34 mm
± 0,16 mm
± 0,11 mm
Operation DC min, max mm
L C min, max mm
l4 min, max mm
ae max mm
SBmm
Kappa [κ] Wendeschneidplatten
Eckfräsen Xtra·tec®
10,00–250,00 0,1–16,7 ≤ 125 90°
AD..0803AD..10T3AD..1204AD..1606AD..1807
EckfräsenWalter BLAXX
21,90–250,00 0,1–15,0 ≤ 125 90°LN..0904LN..1306LN..1607
Nutfräsen
80,00–350,00 11,0–31,0 ≤ 100 0,3 × DC 11–30CN..0805CN..1206CN..1608
Xtra·tec®
Nutfräsen 80,00–350,00 11,0–30,0 ≤ 100 0,3 × DC 11–30
LN..0804LN..1005LN..1206LN..1608
Planfräsen für die Schwer- zerspanung
125,00–315,00 0,1–16,0 ≤ 125
15°
45°
60°
75°
90°
LN..2010
l4
l4
l4
LC
LC
DC
DC DC
SBSB
aeae
DC
DC
DC
DC
DC
DC
SB
SB
ae
ae
LC
LC
LC
l4
l4
l4
l4
18
Mögliche Aufnahmen
SK DIN 69871 ANSI/CAT JIS (MAS-BT)
HSKDIN 69893, Form A
ZylinderschaftDIN 1835
NCT Walter Capto™ ScrewFit
Zylinderbohrung Quermitnahme DIN 138-A Zylinderbohrung Quermitnahme DIN 138-AZylinderbohrung mit Längsnut DIN 138-L
DCBereich:
10–62 mm für Zylinderschaft und ScrewFit10–84 mm für HSK, SK und NCT40–350 mm für Bohrungsaufnahmen
Fräsenmit WendeschneidplattenWerkzeugen
ScheibenfräserEckfräser
Beispielwerkzeuge
19
Fräsenmit VollhartmetallWerkzeugen
* Abhängig vom Typ und Durchmesser
Mögliche Drallwinkel Zähnezahl Toleranzen
VHM-Schaftfräser
25°, 30°, 40°, 45°, 50°* 2–10* IT8 – IT11
Modularer VHM-Fräser
ConeFit
40°, 45°, 50°* 2–10* IT8 – IT11
VHMSchaftfräserOperation
DC, min, maxmm
LCmm
l1, maxmm Schneidenausführung Stirngeometrie
Eckfräsen
Nutfräsen
2,00–25,00 3 × DC
125 [DC ≤ 6 mm] 160 [DC ≤ 16 mm] 225 [DC > 16 mm]
Rmax = 0,4 × DC
Rmin = 0,1 mm [DC ≤ 12 mm]Rmin = 0,2 mm [DC > 12 mm]
Fasenwinkel 45°Fasenbreitemax = 0,25 × DC mit Zentrumschnitt
ohne Zentrumschnitt
Kopierfräsen
2,00–25,00 3 × DC
125 [DC ≤ 6 mm] 160 [DC ≤ 16 mm] 225 [DC > 16 mm]
Rmax = 0,4 × DC
Rmin = 0,1 mm [DC ≤ 12 mm]Rmin = 0,2 mm [DC > 12 mm]
VHMFräser ConeFit Operation
DC min, maxmm
LC min, max mm
l4 min, max mm Schneidenausführung Stirngeometrie
Eckfräsen
Nutfräsen
6,00–25,40 1,5 × D1–0,4 × D1 10,9–49,6
Rmax = 0,4 × DC
Rmin = 0,1 mm [DC ≤ 12 mm]Rmin = 0,2 mm [DC > 12 mm]
Fasenwinkel 45°Fasenbreitemax = 0,25 × DC Mit Zentrumschnitt
Ohne Zentrumschnitt
Kopierfräsen
6,00–25,40 1,5 × D1–0,4 × D1 10,9–49,6Rmax = 0,4 × DC
Rmin = 0,1 mm [DC ≤ 12 mm]Rmin = 0,2 mm [DC > 12 mm]
DC
R
R
DC
LC
LC
l4
l1
d1
d1
DC
DC
DC
DC
DC
DC
LC
LC
LC
LC
LC
LC
l1
l1
l1
l4
l4
l4
20
Schaftgrößen d1 h6: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25
HA
HB
HE
Safe-Lock(ab Dc 12 mm)
ConeFitGrößen d1: E10, E12, E16, E20, E25
Mögliche Typen
MC111MC122MC216MC321MC322MC324MC326MC341MC416MC716MC726MD133
Proto·maxTM TG
Proto·maxTM ST N35
Proto·maxTM ST N45
Proto·maxTM ST N50
Protostar® Compact N45 Protostar® AL25*
Protostar® AL30*
Protostar® AL45Protostar® N30Protostar® N40*
Protostar® N45Protostar® N50Protostar® Tough Guys H50
* Mit Vollradius möglich, zentrumsschneidend
Mögliche Typen
MC326 ProtomaxTM TG
ProtomaxTM ST N45ProtomaxTM ST N50Protostar® AL45Protostar® N40*
Protostar® N45Protostar® N50Protostar® N50-Graphite
* Mit Vollradius möglich, zentrumsschneidend
Modularer VHMFräser ConeFitVHMSchaftfräser
Beispielwerkzeuge
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FINDEN STATT SUCHEN UND SCHNELLER BESTELLEN: WEGE ZU IHREM WERKZEUG.
SO BESTELLEN SIE SONDERWERKZEUGE VIA WALTER XPRESS
- Wer heute ein Werkzeug via Walter Xpress anfragt, erhält am nächsten Tag alle wesentlichen Daten – und hält es nach max. 3 Wochen in der Hand
- Definieren Sie Ihr Sonderwerkzeug einfach mittels Anfrageformular, z.B. unter: xpress.walter
- Senden Sie das Formular per E-Mail an die jeweilige Vertriebsgesellschaft- Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie von uns ein Angebot inklusive
Zeichnung, Preis und Lieferzeit
Einfach per Mausklick helfen Ihnen unsere Außendienstmitarbeiter vor Ort, z. B. indem Sie Ihnen direkt ein Angebot inklusive umfangreicher Kundendoku-mentation erstellen. Schneller können Sie Ihr Sonderwerkzeug nicht bestellen. Sprechen Sie mit uns.
Walter Xpress spart viel Zeit und Geld
Noch schneller geht es persönlich
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Persönlich – weltweitSie erreichen uns telefonisch, per Fax oder über E-Mail. Die Kontaktdaten Ihres lokalen Ansprechpartners finden Sie auf unserer Webseite unter: waltertools.com
Der Walter Gesamtkatalog 2017 beinhaltet das komplette Standardprogramm unserer Kompetenzmarken Walter, Walter Titex und Walter Prototyp. Er wird kontinuierlich durch den jeweils aktuellsten Produktinnovations-Katalog ergänzt.
Walter TOOLSHOP & EDIDer Walter TOOLSHOP eröffnet Kunden schnelle Informations- und Bestellmöglichkeiten. Via EDI (Electronic Data Interchange) ist es zudem möglich, Dokumente (z.B. Aufträge) auszutauschen – auch Sonderwerkzeuge sind bestellbar.
Digitale Bestellwege
Unter waltertools.com können Sie Ihre Walter Produkte schnell und komfortabel online abrufen und bestellen – über Smartphone, Tablet oder PC. Ihr Vorteil: Direkter Zugriff von jedem Endgerät, in optimierter Darstellung – jederzeit!
Walter eLibrary
Dokumentenbasierte Suche Mit der Walter e-Library-App finden Sie auch auf Ihren mobilen Geräten sekundenschnell alle Informationen, die Sie benötigen: z.B. Broschüren und Kataloge – on- und offline, in 17 Sprachen.
Walter GPS
Anwendungsbezogene SucheMit Walter GPS finden Sie in wenigen Schritten die optimale Zerspanungs lösung für Ihr Bauteil, on- und offline – und können sie bei Bedarf direkt in den Walter TOOLSHOP transferieren!
Walter OnlineKatalog
Werkzeugspezifische Suche Im Walter Online-Katalog finden Sie Produkte anhand der bekannten Gliederung unseres Produktkatalogs sowie mittels Filter- und Suchfunktionen. Ebenfalls inte-griert: eine Shopping- Funktion sowie Links für Zeichnungen und Modelle.
SO FINDEN UND BESTELLEN SIE IHR STANDARDWERKZEUG
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Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Deutschland walter-tools.com
Walter Deutschland GmbH Frankfurt, Deutschland +49 (0) 69 78902-100, [email protected]
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