visita de obra - corporativo grupo ríos

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MATRIZ MORELOS: Carretera Tepoztlán – Yautepec Nº105 Col. Vicente Estrada Cajigal

CP. 62732, Yautepec Morelos. Tel: (735) 3-92-02-16

SUCURSAL QUERETARO: Libramiento Sur Poniente Esq. Camino a Pie de Gallo, Km 4+400, Local B,

Col. Centro, Santa Rosa de Jáuregui, Querétaro, 76220. Tel. (442) 2911902, (442) 2910131

Tels:

www.gruporios.com.mx [email protected]

PLANTA DE TRATAMIENTO PORTATIL DE “PELICULA FIJA”

http://www.gruporios.com.mx/

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Tels:


Datos del proyecto

Planta de tratamiento de aguas residuales

Para el desarrollo del proyecto de la planta de tratamiento de las aguas residuales, según los siguientes parámetros y solicitud de proceso del cliente:

NOM-001-SEMARNAT-1996. “Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales”, según la columna de ríos, para protección de vida acuática, indicada en la tabla siguiente.


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Tels:


NOM-003-SEMARNAT-1997. “Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reúsen en servicios al público”.

Para poder cumplir con la Norma anterior primeramente la planta debe de cumplir con los parámetros de la norma:

LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES

PROMEDIO MENSUAL

TIPO DE REUSO

Coliformes fecales

NMP/100 ml

Huevos de helminto

(h/l)

Grasas y aceites

mg/l

DBO5 mg/l

SST mg/l

SERVICIOS AL PUBLICO CON CONTACTO DIRECTO

240 1 15 20 20

SERVICIOS AL PUBLICO CON CONTACTO INDIRECTO U OCASIONAL

1,000 5 15 30 30

Descripción de la planta de tratamiento

Planta de tratamiento de aguas residuales con un caudal de 1 LPS. para cumplir con la norma nom-001 semarnat - 1996 y nom-003 semarnat - 1997 , construida en acero inoxidable, cuenta con caja reductora de flujo, sedimentador primario con extracción de lodos mediante vactor, reactor aerobio con sistema de difusores de aire de burbuja fina, sopladores y medio biológico necesario para el proceso de película fija suspendida, sedimentador secundario equipado con eyectores y desnatadores apropiados, tanque de cloración con inyección de hipoclorito de calcio por medio de un dosificador, tanque de contacto del agua del sedimentador secundario con el cloro, filtro de arena equipado con bomba centrifuga, cisterna de agua tratada, todo con tubería y accesorios necesarios.

Centro de control de motores (CCM) para los equipos, incluye arrancador para cada uno de los equipos,

cuenta también con un interruptor principal, monitor de falla de fase, control electrónico de los equipos y su gabinete.

Descripción del sistema de tratamiento

El sistema que se usa para esta PTAR es un proceso biológico denominado KOPILI IPAK® conformado por un sedimentador primario, reactor aerobio de lodos activados lecho empacado y sedimentador secundario. El principio de este proceso consiste en que el residuo orgánico se introduce en un reactor, donde se mantiene un cultivo bacteriano aerobio en película fija, en el cual se realiza la conversión de la materia orgánica en residuos no contaminantes, el ambiente aerobio se consigue por medio de aireación.


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Tels:


Descripción del proceso de tratamiento

El sistema constará de los siguientes procesos:

Pre tratamiento: - Registro con rejilla separadora de solidos - Cárcamo de regulación y bombeo

Tratamiento primario: -Sedimentador primario

-Red de retiro de lodos Tratamiento secundario

-Reactor aerobio sistema KOPILI IPAK® - Sedimentador secundario - Retorno de lodos

Tratamiento terciario -Unidad de desinfección

A continuación, se describe cada etapa:

Pretratamiento

Registro con rejilla separadora de sólidos.

Descripción del proceso de tratamiento detallada


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Tels:


Los objetivos en este paso son: • Proteger a la Estación Depuradora de Aguas Residuales de la posible llegada intempestiva de grandes objetos capaces de provocar obstrucciones en las distintas unidades de la instalación. • Separar y evacuar fácilmente las materias voluminosas arrastradas por el agua, que podrían disminuir la eficacia de los tratamientos posteriores.

Cárcamo de bombeo.

El cárcamo de bombeo permite mantener un flujo continuo hacia el proceso de tratamiento, así mismo, permite controlar las variaciones de flujo que pudieran ocurrir durante el día.


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Tels:


Tratamiento primario

Sedimentador primario

En esta unidad se eliminará la materia orgánica (DBO)5 que se encuentra en forma de sólidos sedimentables en un tiempo de retención mínimo de 2.0 horas. Los objetivos de la clarificación en este sedimentador son:

1.- Remoción de los sólidos finamente dispersos por formación de floculos. 2.- Remoción de materia coloidal mediante adsorción de las partículas

3.- Remoción de material flotante Los lodos sedimentados, se bombearán por un costado para ser extraídos por vactor.


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Tels:


Tratamiento secundario

Reactor aerobio sistema KOPILI IPAK® (Red de difusores)

En esta unidad se eliminará la materia orgánica (DBO), en donde se busca que la biomasa en contacto con el agua residual digiera los contaminantes orgánicos, el principio básico del proceso, consiste en que las aguas residuales se pongan en contacto con una población microbiana mixta, en forma suspendida y adherida en un sistema aireado y agitado en un tiempo de retención mínimo de 4 horas. La materia en suspensión y la coloidal se eliminan rápidamente de las aguas residuales por adsorción y aglomeración microbiana. Esta materia y los nutrientes disueltos se descomponen luego más lentamente por metabolismo microbiano, llevándose a cabo un proceso oxidativo. Una vez que se alcanza el grado de tratamiento que se desea, la masa microbiana floculenta conocida como “lodo”, se separa del agua residual por asentamiento. La aireación del tanque estará dada por un sistema de sopladores de lóbulos (blowers), los cuales a través de difusores tubulares mezclan el aire con el licor de manera muy uniforme. Cabe hacer mención que el sistema KOPILI IPAK® es un proceso especial de marca registrada la cual cuenta con el aval del INSTITUTO MEXICANO DE TECNOLOGIA DEL AGUA (IMTA), donde dicho proceso fue desarrollado en sus mismas instalaciones.


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Tels:


Entre otras tiene las siguientes ventajas: 1. Proceso muy estable que soporta cargas puntuales altas.

2. No requiere de personal especializado para su operación.

3. No requiere personal de planta, con 4 horas para efectuar la limpieza del área es suficiente.

4. Costos de mantenimiento mínimos.

5. Al ser un sistema aerobio no produce malos olores.

6. Es un sistema modular por lo que se puede expandir con facilidad y a bajo costo.

7. Baja producción de lodos.

8. Equipo electromecánico mínimo.

9. Alta calidad en el efluente.

10. Baja emisión de ruido.

Sedimentador secundario


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Tels:


En el reactor aerobio existe la formación de sólidos, como resultado de la transformación bioquímica de la materia orgánica disuelta y coloidal a materia sedimentable. En esta unidad se eliminará la materia orgánica (DBO)5 que se encuentra en forma de sólidos sedimentables en un tiempo de retención mínimo de 2.0 hrs. Los objetivos de la clarificación en este sedimentador son:

1. Remoción de los sólidos finamente dispersos por formación de floculos con partículas grandes. 2. Remoción de materia coloidal mediante adsorción de las partículas grandes y

Los lodos sedimentados, se recircular al cárcamo de regulación y bombeo.

Tratamiento terciario

Tanque de cloración y filtro de arena

El proceso de pulimento consiste en agregarle al efluente de la planta solución de hipoclorito de calcio, para destruir bacteria patógena, virus y amibas, que se encuentra comúnmente en las aguas residuales, dar al cloro su tiempo de reacción y con esto se evita la transmisión de enfermedades, dando cumplimiento a los parámetros de la norma NOM-001-SEMARNAT-1996.

Los filtros de arena son los elementos más utilizados para filtración de aguas con cargas bajas o

medianas de contaminantes, que requieran una retención de partículas de hasta veinte micras de tamaño.

Las partículas en suspensión que lleva el agua son retenidas durante su paso a través de un lecho

filtrante de arena, dando cumplimiento a los parámetros de la norma NOM-003-SEMARNAT-1997.


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