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Verarbeitung von expandiertem Polypropylen
Sg-VG220
Verarbeitung von EVerarbeitung von E --PPPPvonvon
Stephan GesuatoStephan Gesuato
Verarbeitung von expandiertem Polypropylen
Sg-VG220
1 Silos zur Rohstofflagerung2 Dampferzeugung3 Drucklufterzeugung
4 Wasser-Rückkühlanlage5 EPP-Schäummaschinen6 Recyclinanlage
7 Extruderanlage
1
12
3
4
5
6
7
Layout einer Verarbeitungsanlage
Verarbeitung von expandiertem Polypropylen
Sg-VG220
• Vorbehandlung des Rohstoffes
• Füllen der Form
• Bedampfung
• Kühlen
• Schaumdruckabbau / Stabilisieren
• Entformen
• Nachbehandlung des Formteiles
Verarbeitungsschritte
in EPP-Schäummaschine
Verarbeitung von expandiertem Polypropylen
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Vorbehandlung des Rohstoffes
• sog. Druckbeladung bzw. Imprägnierung
• nicht in jedem Fall anzuwenden
• abhängig von Rohstoff- und Produktdichte
• detaillierte Erläuterung unter „Füllverfahren“, s.u.
Verarbeitung von expandiertem Polypropylen
Sg-VG220
1 Silo2 Druckbeladetank3 EPP-Schäummaschine
1 1 12 2 2
3 3 3 3
Vorbehandlung des Rohstoffes
Verarbeitung von expandiertem Polypropylen
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Füllen der Form
• EPP wird mit Füllinjektoren in verdüste Formwerkzeuge aus Aluminium geblasen
Lochdüse Schlitzdüse
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Formwerkzeug
Formwerkzeug Haube Formwerkzeug Kern
Verarbeitung von expandiertem Polypropylen
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Formwerkzeug
Füllerplatte des Formwerkzeuges
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EPP - Stoßfängerkern
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Füllen der Form
Man unterscheidet 3 Verarbeitungsverfahren
1. Füllen mit Füllspalt
2. Füllen mit Gegendruck
3. Verarbeitung von druckbeladenem EPP
Fehlen von Treibmittel muß durch Füllverfahren kompensiert werden
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Schaumpartikel
Steuerluft„geschlossen“„Offen
Druckluft
Füllen der Form
Füllen nach Venturi-Prinzip
Verarbeitung von expandiertem Polypropylen
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Anstelle von Treibmittel:
Mechanische Verdichtung
F
Entlüftung der Form
Fülldruck
Füllspalt
Venturi - Luft
FluidluftJa/Nein
Füllspaltmethode für flache Formteile ���� Verdichtung ab 20%
Füllen mit Füllspalt
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Anstelle von Treibmittel:Pneumatische Verdichtung
p
Geregelte Formentlüftung
Fülldruckz.B. 3 bar
Gegendruckz.B. 2.8 bar
Venturi –Luft z.B.5 - 7 bar
Fluidluftz.B. 3.5 bar
Gegendruckverfahren für homogene Dichteverteilung i m Schaumteil ���� starke Verdichtung
Füllen mit Gegendruck
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Anstelle von Treibmittel:Druckluft im Rohstoff
Formentlüftung
Belüfteter Füllbehälter
Fluidluft
Venturi - Luft
mit Füllspalt kombinierbar
Verwendung von druckbeladenem Rohstoff bei niedrigen Dichten ���� keine bzw. geringe Verdichtung
Verarbeitung von druckbeladenem EPP
Verarbeitung von expandiertem Polypropylen
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Kaltbeladung2 - 3 bar
5 - 6 bar
2 - 3 bar
8 - 24 h
pre-pressurization
Verarbeitung
3 - 4 h Verarbeitung
Druckbeladung
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Warmbeladung
1 = Drucktank mit Mantelheizung
1.1 = Hochdruckgebläse zur Heißluftumwälzung
2 = Arbeitstank ohne Heizung
1.1
21
Druckbeladung
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Dampfventil
DampfkammerM II
DampfkammerM I
Füller
Kondensat-auslaß
M I M II
Dampfdusche
Bedampfung1. Bedampfungsschritt = SPÜLEN (Austreiben der Luft)
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M I M II M I M IIRegulierte
Kondensat-ventile
Dampf-kammer
M I
Dampf-kammer
M II
Dampfkammer
M IDampfkammer
M II
DampfventilDampfventil
RegulierteKondensat-
ventile
Bedampfung2. Bedampfungsschritt = Querdampf
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Dampf
EPP
Wand des Formwerkzeuges
Düsen
Bedampfung2. Bedampfungsschritt = Querdampf
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Dampfventil
M II
Kondensat-ventil
M I
M I M II
Bedampfung3. Bedampfungsschritt = Autoklavdampf
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Einspritzen von Wasser über Düsen
zur Abkühlung der Form und des
Formteiles
Kühlen
���� Der Schaumdruck beginnt zu sinken
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Teilweise Stabilisierung mit
Vakuum
Feuchtigkeit wird
nachverdampft
Schaumdruckabbau / Stabilisieren
���� Wartezeit bis Entformungstemperatur erreicht
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• Luft (Übergabeluft, Auswerferluft)
• Mechanische Auswerfer
• Auswerferplatte
• Vakuum
Entformungsmittel:
Entformen
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Werkzeug Feder Auswerferplatte
MechanischerAuswerfer
Durchmesser : 10 - 12 mm
Kopfdurchmesser:bis zu 50 mm
EntformenMit mechanischen Auswerfern
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Entformungsluft
���� für einfache, flache Teile
EntformenMit Druckluft
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EntformenMit Linearroboter
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EntformenEPP-Schäummaschine mit Linearroboter
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Nachbehandlung des Formteiles
• Formteilen niedriger Dichte ���� Kollabieren
• Besonderen Anforderungen an Maßhaltigkeit
• vorzeitiger Abbau der Restschwindung
Tempern erforderlich bei:
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Nachbehandlung des FormteilesTemperöfen für EPP
Batchofen Durchlaufofen
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Vielen Dank fVielen Dank f üür Ihre Aufmerksamkeit!r Ihre Aufmerksamkeit!
KAFFEEPAUSE KAFFEEPAUSE ☺☺☺☺☺☺☺☺