u&tpri subcapitulo iv b revestimientos verticales

Subcapítulo IV.B. Revestimientos verticales. Chapados

USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 95

Subcapítulo

IV.B

Revestimientos Verticales

Chapados



1. CHAPADO

1.1. DEFINICIÓN

Se entiende por revestimiento vertical discontinuo con placas de piedra natural

de dimensiones fijadas según proyecto, a todos aquellos paramentos verticales forrados

por placas de piedra, sea cual sea su sistema de fijación.

Atendiendo a las definiciones de sus elementos pétreos componentes según la

normativa, se encuentra:

� En referencia a la piedra natural usada en revestimientos murales; chapados, se

define por la norma UNE EN 1469 como: “placa para revestimientos murales: placa

cortada para formar parte de un revestimiento de un muro y el acabado de bóvedas para

uso en el exterior o en el interior, fijada a una estructura bien, mecánicamente o por

medio de un mortero o adhesivos”.

En cuanto a sus dimensiones:”Las dimensiones de una placa para revestimientos

murales son la longitud l, la anchura b y el espesor d. Se debe indicar en la secuencia

establecida en milímetros” Como a continuación indica la figura.

En general cualquier tipo de chapado debe de cumplir unas exigencias básicas:

� Físicas: Impermeabilidad, baja conductividad térmica, no heladizas,

aspecto que se controla muy de cerca en chapados exteriores.

� Mecánicas: Resistencia al impacto.

� Químicas: Resistencia a agentes atmosféricos.

d

b

l

Figura IV.B 1. Determinación de las dimensiones de una pieza.UNE EN 1469



1.2 EJEMPLOS GRÀFICOS

Imagen IV.B. 2. Chapado en Arenisca Bateig, recepción de un edificio. Autora

CHAPADO EN MÀRMOL CHAPADO EN ARENISCA

CHAPADO EN TRAVERTINO CHAPADO EN PIEDRA ESCAFILADA

Imagen IV.B. 3. Chapado en Mármol, salón. Autora

Imagen IV.B. 6. Chapado en ónix, recepción de un edificio. Autora

Imagen IV.B. 6. Chapado en ónix, recepción deun edificio. Autora

CHAPADO EN ONIX

Imagen IV.B.4. Paramento vertical en travertino, recepción de un edificio. Autora

Imagen IV.B.5. Chapado en piedra escafilada, recepción de un edificio. Autora



2. TIPOS DE CHAPADOS

2.1. TIPOLOGÌA CON FORMATOS PEQUEÑOS

Esta clase de chapados se limita a superficies de no mucha altura, donde la

piedra, llamada “plaqueta”, por sus pequeñas dimensiones, se recibe al paramento

mediante adhesivos varios.

Este tipo de revestimientos presenta una variedad en cuanto a base soporte se

refiere, a continuación se analizan las más comunes.

2.1.1. SOPORTE. FÁBRICA DE PIEZAS CERÁMICAS

Esta clase de soporte consiste en una fábrica ejecutada a base de piezas

cerámicas, en este caso ladrillos, como representa la siguiente figura (IV.B.7).

A continuación se analizan cada uno de los componentes.

FORMATOS PEQUEÑOS

Ficha 8. Tipología. Soporte. Fábrica de ladrillo

Figura IV .B.7. Sección de chapados adheridos a soporte de ladrillo. Autora

Soporte. Fábrica de ladrillo e=variable. 1. 2. Acabado del soporte. e=20mm.

Material de agarre del chapado. e≤10mm 3. Plaqueta de piedra natural. l ≤150mm en alguna dirección, en su eje “x” o “y”. e≤20mm. Juntas entre piezas

4.

5.

4

3

2

1



2.1.1.1 SOPORTE (1)

� DEFINICIÓN Y FUNCIÓN

Consiste en la base que da estructura al revestimiento, se compone de una

fábrica de ladrillo, de distinto espesor, ejecutada con mortero de cemento y juntas

trabadas, de espesor medio 1cm.

Su función, como el propio nombre indica, es ofrecer soporte a todos los

materiales de que se compone un revestimiento, garantizando su verticalidad y

resistencia.

� COMPONENTES Y CARACTERÍSTICAS

Referente a sus características técnicas, el soporte debe cumplir varias

exigencias básicas en cuanto a:

� Resistencia: debe ser resistente a los esfuerzos a que se somete.

� Asiento: todas las fábricas deben haber asentado completamente

antes de recibir el chapado, de lo contrario se pueden producir

fisuras que destruyan completamente.

Además el CTE en el DB-SE-F, recoge las condiciones que deben cumplir las

fábricas de en cuanto a:

� Juntas de movimiento, capacidad portante, aptitud de servicio.

� Durabilidad.

� Características de sus materiales componentes.

� Comportamientos estructural etc.

Referente al aislamiento acústico, el C.T.E dentro del documento básico

“Protección frente al ruido” obligatorio desde el 23 de octubre del 2008, establece como

exigencias básicas para una correcta aplicación del aislante acústico a las nombradas en

el apartado 2.1.1.1 COMPONENTES Y CARACTERÍSTICAS del SUBCAPÍTULO IV. A

Revestimientos horizontales. Pavimentos.



2.1.1.2 ACABADO DEL SOPORTE (2)


Se trata de un enfoscado, un revestimiento continuo hidráulico, ya que se realiza

con mortero hidráulico.

Su función consiste en preparar al soporte, proporcionándole consistencia para

recibir la plaqueta de piedra que se adhiere con mortero de agarre.


Características técnicas. Los componentes del mortero hidráulico pueden ser:

� Mortero de cemento Portland, cuyas dosificaciones son: (1:4 y 1:6).

� Mortero bastardo, a base de cal y cemento, con dosificación:

(1:1:6).

El árido preferiblemente de río.

El enfoscado debe reunir las siguientes condiciones:

� Espesor: ofrecer un espesor de 2cm.

� Resistencia mecánica.

� Planeidad y regularidad en su superficie, sin fisuras.

� Porosidad en su superficie, para favorecer la adherencia con el

material de agarre.

� Adherencia al soporte que va extendido.

2.1.1.3. MATERIADE AGARRE (3)


El material de agarre consiste en mortero.

Su función, como el propio nombre indica consiste en proporcionar la

adherencia del material pétreo al soporte.


Se pueden presentar distintos tipos de morteros con diversas características, los

más usados son:



� Cemento blanco y cal con aglomerantes, cuya mezcla recomendada

formada por las siguientes partes de material en volumen sería:

� Mortero cola, con gran capacidad de adherencia.

� Pasta de escayola o alabastro de gran calidad.

2.1.1.4. PLAQUETA DE PIEDRA NATURAL (4)


Se trata del material pétreo propiamente dicho, cuya función principal es la de

ofrecer un acabado estético.


El tipo, características, y formato se definen en el proyecto, teniendo en cuenta

que 1,5cm de espesor, debido a que esta tipología admite pequeñas piezas, para

garantizar su estabilidad y adherencia.

Se colocan con una junta intermedia, cuyas características se definen, en el

apartado dedica a los tipos de juntas presentes en chapados.

Cemento blanco Cal Arena

1 3 12



2.1.2. SOPORTE. PLACA DE YESO LAMINADO

Las placas de yeso laminado pueden presentarse como soporte, de dos formas;

como trasdosado de una fachada, o como tabique propiamente dicho, en cualquier caso,

el objeto que se pretende es citarlo como un posible material al que recibir un chapado

de piedra, haciendo mención a las variaciones que esto supone. El proceso de su

ejecución se cita brevemente en la puesta en obra.

Este tipo de soporte se muestra en la siguiente Figura (IV.B.8).

1

2

3

4

A continuación se analizan cada uno de los componentes.

2.1.2.1 SOPORTE (1)


Consiste en la base que da estructura al revestimiento, se compone de placas de

yeso, prefabricadas y machihembradas e instaladas mediantes soportes metálicos.

� Su función, como el propio nombre indica, es ofrecer soporte a todos los

materiales de que se compone un revestimiento, garantizando su verticalidad y

resistencia.

FORMATOS PEQUEÑOS

Ficha 8. Tipología. Soporte. Placas de yeso laminado

Figura IV .B.8. Sección de chapados adheridos a soporte de placas de cartón yeso. Autora

Soporte. Placas de yeso laminado e=variable. 1. 2. Acabado del soporte. e=±5mm.

Material de agarre del chapado. e≤10mm 3. Plaqueta de piedra natural. l ≤150mm en alguna en su eje “x” o “y”. e≤15mm.

4.

1

2

3

4




Son piezas formadas por dos capas de yeso y unidas por un relleno de celulosa, fibra de

vidrio, u otros productos no inflamables y aislantes.

Sus dimensiones son variables, aunque preferentemente se trabaja con:

� Espesor: 70, 80, y 100mm.

� Longitud: 600mm.

� Altura: 500mm.

Referente a características como la densidad, se pueden encontrar variaciones desde:

� Alta densidad: 1100 ≤ d< 1500kg/m3.

� Media densidad: 800 ≤ d≤ 1100kg/m3.

Características reguladas en la normativa UNE EN 12859.



Se trata de una capa de mortero, cuya función es aportar rugosidad a la

superficie lisa de la placa, para favorecer la adherencia de la pieza pétrea. � COMPONENTES Y CARACTERÍSTICAS

Es un mortero de cemento dosificación (1:6), con un espesor de mm, escasos.

2.1.2.3. MATERIAL DE AGARRE (3)

Características determinadas en el apartado 2.1.1.3.

2.1.2.4. PLAQUETA DE PIEDRA NATURAL (4)


Citar que también hay otros soportes; por ejemplo de hormigón que son menos

usuales, y la diferencia es que se tiene que tratar la superficie si es demasiado lisa para

que agarre el adhesivo.



2.2. TIPOLOGÌA CON FORMATOS GRANDES

Esta clase de chapados se caracterizan por el sistema de unión al soporte

mediante garras metálicas, su uso se debe a los grandes tamaños de las placas a recibir,

es difícil establecer unas medidas concretas a partir de las cuales se hacen necesarias, se

puede decir que cuando la pieza supera en alguno de sus ejes “x” ó “y”, la dimensión de

1,5 m, se debe acudir a las garras como sistema de unión.

2.2.1. CHAPADOS MEDIANTE GARRAS METÁLICAS

La garra metálica supone el elemento de sustentación de este sistema de

chapado, que se refleja en la Figura (IV.B.9).

FORMATOS GRANDES

Ficha 8. Tipología. Garras metálicas

Figura IV .B.9. Sección de chapado recibido mediante garra oculta. Autora. Referencia notas de C.III. A.T

Soporte. Fábrica de ladrillo e=variable. 1. 2. Acabado del soporte. e≤20mm.

Material de agarre del chapado. e=20mm 3. Material de unión de la garra. 4.

Garra metálica. Acero galvanizado 5. Placa de piedra dimensiones y tratamientos a elegir.

6.

1

2

3

5

6

4



El uso de la garra metálica como sistema de sustentación, supone que los

elementos componentes del sistema reúnan unas características especificas, que se

tratan a continuación.

2.2.1.1. SOPORTE (1)


Consiste en la base que da estructura al revestimiento, se compone de una

fábrica de piezas cerámicas, bloque o ladrillo.

Su función consiste en soportar la garra que a su vez mantiene la cohesión de

todo el revestimiento, es por ello que se deben usar, en la construcción del soporte,

ladrillos o bloques que ofrezcan la resistencia a adecuada, aportando espesores

adecuados.


Referente a sus características técnicas, el soporte debe cumplir varias

exigencias básicas en cuanto a:

� Resistencia: debe ser resistente a los esfuerzos a que se somete.

� Asiento: todas las fábricas deben haber asentado completamente

antes de recibir el chapado, de lo contrario se pueden producir

fisuras que destruyan completamente.



2.2.1.3. MATERIAL DE AGARRE (3)

La presencia de este material es opcional, en caso de que se decida macizar el

hueco que tiene unos 2cm de espesor, se realizará con mortero de dosificación (1:6), o

en su defecto se puede usar arena muy suelta.



2.2.1.4. MATERIAL DE UNIÓN DE LA GARRA (4)


Se trata de un adhesivo especial, cuya función es asegurar la unión en las cajas u

orificios practicados en las piezas. Se deben colocar cuatro garras por pieza, dos en la

parte superior, y dos en la parte inferior, o en su caso dos en la parte izquierda y dos en

la derecha. � COMPONENTES Y CARACTERÍSTICAS

El adhesivo puede ser:

� Yeso.

� Alabastro.

� Mortero de dosificación (1:6), con mortero rápido.

2.2.1.5. GARRA METÁLICA (5)

Las garras deben ser de acero inoxidable; cobre o latón, dependiendo del

material con el que se reciban:

� Latón, si se reciben con escayola.

� Acero inoxidable o acero galvanizado en caliente, si se colocan con

mortero de cemento.

Hay garras vistas y ocultas, como la representada en el detalle precedente.

� TIPOS DE GARRAS

Imagen IV .B.10. Garras ocultas. Autora. Referencia notas de C.III. A.T

Imagen IV .B.11. Garra doble. Autora. Referencia notas de C.III. A.T Imagen IV .B.12. Garra con escudo visto.

Autora. Referencia notas de C.III. A.T



2.3. OTRAS TIPOLOGÍAS

Las clases de revestimientos verticales analizadas, son las más comunes, aunque se

pueden presentar otras formas de recibir un chapado, que persiguen una finalidad

meramente estética, a continuación podemos ver dos tipos.

2.3.1. SUJECIÓN CON ANCLAJES

La sección que representa la Figura (IV.B.13), se usa en interior solo cuando se

pretende recibir una piedra con formato similar al usado en fachadas, de ahí el empleo

de la misma metodología de recepción.

OTRAS

TIPOLOGIAS

Ficha 8. CHAPADO SUJECIÓN CON ANCLAJES

Figura IV .B.13. Sección de chapado recibido mediante anclaje metálico. Autora. Referencia Grupo Bateig

1. Base soporte 4.Anclaje metálico en forma de bulón 2. Revestimiento del soporte 5.Hueco 3. Resina 6. Pieza de grandes dimensiones

1

2

4

5 6

3



� FUNCIONAMIENTO

Los elementos componentes, aunque similares a los encontrados en fachadas, en

algunos casos no persiguen el mismo objetivo, un ejemplo claro, es el hueco entre la

pieza y el soporte. En fachadas este recibe el nombre de cámara de aire, cuya finalidad

es favorecer la ventilación, en interiores, no tiene la función de ventilar, se ha elegido

esta metodología, porque las dimensiones de la piedra así lo requerían.

En cualquier caso el método de puesta obedece lo dictado en el proyecto.

La imagen IV. B.14, representa el chapada en una recepción de un edificio con

arenisca; Bateig, cuyo sistema de unión es el mencionado.

En cualquier caso el método de puesta obra obedece lo dictado en el proyecto.

Imagen IV .B.14. Chapado de arenisca mediante anclaje metálico. Edificio. Escultor Juan Porcel. Avda., Juan Carlos I. Autora

Imagen IV .B.14. Chapado de arenisca mediante anclaje metálico.Edificio Escultor Juan Porcel Avda Juan Carlos I Autora



2.3.2. SUJECIÓN CON GUÍAS METÁLICAS

El chapado representado en la Figura (IV.B.15), se usa en casos muy concretos,

este aporta una solución constructiva a la recepción de materiales frágiles como lo es el

Onix, un piedra considera como preciosa, que a pesar de haber recibido tratamientos

previos, debe ser colocada con sumo cuidado.

OTRAS

TIPOLOGIAS

Ficha 8. SUJECIÓN CON GUÍAS METÁLICAS

Figura IV .B.15. Sección, alzado y detalle de chapado mediante guía metálica. Autora.

2

6

1

2

3

4

5

6

SECCIÓN ALZADO GUÍA METALICA

TORNILLO DE ANCALAJE

1. Base soporte 2. Estructura metálica atornillada al soporte 3. Tornillo de unión al soporte 4. Vidrio adherido a la pieza, favorece su cohesión 5. Piedra “frágil” 6. Tornillo de anclaje, remate visto de acero inoxidable



� FUNCIONAMIENTO

El método comienza preparando el soporte con un enfoscado rugoso de espesor

2cm, atornillada al soporte, irá la estructura metálica integrada por tubos de sección

cuadrangular de 4 x 4 cm, formando cuadriculas soldadas entre sí, el punto de unión

exacto entre la estructura y la pared soporte, se encuentra en el centro de las cuadriculas,

como indica en el detalle precedente, los tornillos de anclaje, tienen una longitud de 8

cm y son de acero inoxidable, su Ø, puede ser variable, dependiendo de la superficie

abarcada por la estructura.

Las piezas de piedra, van trasdosadas de un vidrio que les confiere mayor

estabilidad se encajan en la estructura y se sujetan mediante los tornillos que se

encuentran en cada una de las cuatro esquinas de la pieza, en ningún momento se taladra

la pieza, sino que se sujeta ante el vuelvo mediante el tornillo de anclaje, cuyo remate es

circular para producir una superficie de sujeción mayor a la pieza.

E hueco que se produce entre la pieza ya recibida y el soporte, se usa, en muchos

casos para albergar instalaciones eléctricas, de modo que se trata de un chapado

retroiluminado, como se muestra en la siguiente imagen IV.B. 16.

Imagen IV .B.16. Chapado de ónix. Hall edificio Escultor Juan Porcel .Avda Juan Carlos I. Autora



3. LA PIEDRA DE CANTERÍA

Dentro de los usos a que se puede destinar la piedra, en cuanto a revestimientos

interiores se refiere, se encuentra la fábrica de piedra de cantería, que con aspecto

rustico, puede suponer el revestimiento de algún paramento vertical, aunque son casos

minoritarios que persiguen, mayormente, un objetivo estético, pueden, dependiendo de

su método de ejecución, tener función portante, o ejercer las dos funciones al mismo

tiempo.

En cualquier caso la imagen (IV.B.17), no representa una fábrica con función

portante, puesto que visitando el lugar se desprende la conclusión clara de “finalidad

estética”.

� FUNCIONAMIENTO

Se pretende analizar el funcionamiento de un ejemplo concreto, en este caso el de la

imagenIV.B.17, puesto que dependiendo del tipo, sus componentes varían y su modo de puesta

en obra también

Ficha 8. FABRICA DE PIEDRA DE CANTERÍA

FÁBRICAS

CON PIEDRA DE

CANTERÍA

Imagen IV .B.17. Revestimiento de piedra de cantera. Restaurante. Murcia. Autora



Referente a los materiales componentes y características presenta, podemos

encontrar:

- En los revestimientos realizados con este tipo de piedras se usan morteros:

� Morteros de cal.

� Morteros de cemento y cal (1:4).

Los cementos usados deben tener una resistencia mínima, a los 28 días de

35MPa.

La arena debe de estar bien lavada, sin elementos arcillosos ni minerales.

- Las piedras poseen dimensiones irregulares, con cantos sin limar, y se colocan

asentándose en tongadas realizadas por el mortero de agarre, dispuestas en dos

hojas con “relleno amorfo”, cuya única función es aportar grosor.

- Las juntas entre piezas no se rejuntan con el método habitual, ya que presentan

gran cantidad de irregularidades y oquedades que impiden su relleno

tradicional. De modo que, como se aprecia en la imagen precedente, se rellenan

pero no en toda su profundidad.

� TIPOS

Dentro de las fábricas de piedra de cantería, podemos encontrar diversos métodos

de ejecución que dan lugar a lo que se podría denominar “Tipos de mamposterías”.

� Mampostería concertada, cuyos mampuestos o piezas componentes

tienen sus caras de paramentos y juntas labradas en forma poligonal, se

mojan antes de ser recibidas en obra, no se colocan a hueso.

� Mampostería careada y frenteada, es aquella que precisa de una pequeña

corrección por medio del mazo o del martillo. La cara más plana es la

que se deja vista.

� Mampostería historiada. Es la mampostería ordinaria cuyas juntas llevan

embutidas pequeñas chinas de pedernal o de pizarra.

� Mampostería por hiladas. Es aquella donde ya existe un aparejamiento, y

una buena relación en las dimensiones de la pieza, que en este caso

recibe el nombre de sillarejo, regular o irregular.



Por último citar la mampostería en seco, donde sus piezas se colocan “a hueso”,

si material de relleno. Esta no se usa habitualmente en interiores.

La normativa no contempla este tipo de fábricas, que pueden hacer la función de

revestimiento vertical. Según el CTE DB-SE-F.

El ámbito de aplicación es limitado se excluyen aquellas fábricas que están

hechas a base de piezas irregulares o no se asientan sobre tendeles horizontales, y en las

que su grosor se obtiene a partir de rellenos amorfos entre sus dos hojas componentes.

Se pueden encontrar, como ejemplos de usos de la piedra en interiores, fábricas

de mamposterías, que sí tienen función portante y dan continuidad entre forjados, estas

no se ejecutan en seco, y presentan juntas marcadas por tendeles horizontales, rellenas

uniformemente.

El material entre sus dos hojas componentes proporciona un armado, confiriendo

a las fábricas, algunas de las características de un muro.

Este tipo si está contemplado por la normativa, CTE DB-SE-F, y es aquí donde

se regulan todos los aspectos que precisan de control.



4. DIMENSIONAMIENTO DE LAS PIEZAS

La dimensión de la pieza en los ejes “x” e “y”, queda a libre elección, teniendo

en cuenta que esta condicionará el método de puesta en obra.

El espesor de cálculo se deriva de los momentos que tienen lugar en los puntos

de anclaje; ocasionados por fuerzas como el peso propio, la esbeltez de la pieza, la

longitud del anclaje, la porción de anclaje que penetra en la piedra, y otras variantes.

En cualquier caso la pieza siempre suele superar el espesor de cálculo para entrar

en el intervalo de seguridad.

En determinados ejemplos; como el anclaje de bulón, representado en la Figura

(IV.B 13), el espesor es de 3cm.

En rocas duras, como algunos granitos, el espesor se puede reducir a 2,5cm, o

incluso 2cm, pero no es lo habitual.

Existen rocas con resistencia a flexión muy baja, (p.e < 3Mpa), como algunas

areniscas, en las que se requieren espesores superiores incluso 10cm.



5. JUNTAS DE LOS PAVIMENTOS

Las juntas son elementos imprescindibles que se distribuyen a lo largo de todo el

revestimiento vertical, con el objeto de atenuar la rigidez, sus nombres y características

atienden al lugar dónde se sitúan.

5. 1 CLASIFICACIÓN

Los distintos tipos de juntas que se pueden encontrar en un chapado vienen

representadas en la siguiente ficha (Figura IV.B.18).

5. 1.1. JUNTAS ESTRUCTURALES

� DEFINICIÓN. Separan al edificio en dos partes totalmente independientes, ya

que se extienden desde la cimentación hasta la cubierta.

Las demás juntas deben coincidir con ellas, de modo que el chapado se

interrumpe para garantizar los movimientos independientes del edificio sin provocar

fisuras

� CARACTERÍSTICAS. Se establece una serie de requisitos que debe cumplir este

tipo de juntas:

� Se debe realizar a una distancia de 40m como máximo, según el tipo de

estructura.

Ficha 8.JUNTAS

TIPOS DE JUNTAS

Figura IV. B 18. Tipos de juntas en chapados. Autora. M.U.P.A

JUNTA ESTRUCTURALJUNJTAS DE UNIÓN

JUNTAS EN ESQUINAS

JUNTAS ENTRE PIEZAS

A TOPE A BISEL



� Espesor < 30mm.

� Referente al material presente en la junta, se pueden usar:

- Espuma de polietileno, goma de butilo, poliuretano, poliuretano

extruido, o poliestireno expandido, este último usado con más

frecuencia. Existe la posibilidad de un relleno metálico, aunque su

uso es solo para dar algo de rigidez a los rellenos anteriores,

estableciéndose únicamente en los bordes de la junta propiamente

dicha.

� FUNCIÓN. El objeto principal consiste en evitar las posibles fracturas derivadas

de los movimientos que se producen en el edificio, por motivo de dilatación,

asentamiento en el terreno, etc. De ahí viene la importancia de que esa junta sea

respetada en toda su extensión, y el chapado se replantee tomándola como punto de

referencia.

5. 1.2. JUNTAS ENTRE PIEZAS.

� DEFINICIÓN. Representan las uniones entre placas contiguas, aquellas que

vemos directamente en el chapado, y que viene determinadas por el formato de la

pieza.

� CARACTERÍSTICAS. Se establece una serie de requisitos que debe cumplir este

tipo de juntas:

� La distancia a la que se encuentran varían dependiendo del formato de la

pieza elegida como acabado del revestimiento vertical, a este aspecto

atiende el proyecto, eligiendo un formato compatible con aquellas

características que establecen su coeficiente de dilatación.

� Espesor. Como mínimo de 2mm, atendiendo al coeficiente de dilatación del

material, aunque si la pieza aumenta de tamaño, esta aumentara su espesor

proporcionalmente, alcanzando hasta 6 -7mm, en estos casos también varía

el sistema de recepción al paramento.

� Referente al rejuntado, se realiza entre las placas, y contacto directo con la

superficie del chapado. Los posibles materiales a usar son:

- Mortero de cemento pigmentado, u otros productos.



PIEZA F9 PARAMENTO 2

� FUNCIÓN. Tiene como objetivo absorber las irregularidades dimensionales,

como la falta de escuadrado, de rectitud de las aristas o de la longitud y anchura.

6. PROCESO DE EJECUCIÓN. CHAPADOS 1. INTRODUCCIÓN

El objeto de este apartado, consiste en hacer un seguimiento de aquellas etapas

en las que se divide el proceso constructivo, tanto las de carácter previo, como las de

puesta en obra propiamente dichas, prestando atención a aquellos aspectos suceptibles

de mejora. Para ello se usa un ejemplo que representa la tipología mas común, aquella

en la que se usan adhesivos. No se mencionan las características de los materiales

componentes, ni la función que desempeñan, ya que son aspectos especificados con

anterioridad.

1.1. MEDICIONES

Se trata de uno de los pasos previos a la puesta en obra, donde, atendiendo a lo

dictado en el proyecto, referente al tipo de material y su formato, se procede a medir la

superficie que revestir, y se elabora un plano que muestra el despiece gràfico del

material de acabado; con objeto de evitar el desajuste de las piezas en el conjunto, y

tratar adecuadamente aquellos puntos singulares que necesitan de mayor precisión.

SUPERFICIE TOTAL DESPIECE ACOTADO

PARAMENTO 1

PARAMENTO 2

Figura IV. B 19. Medición con Despiece gráfico. Autora.



Uno de los métodos usados para encajar bien las piezas consiste en numerarlas

de manera que se identifique exactamente el lugar donde debe recibirse, en caso de

encontrar puntos singulares se debe hacer un plano aparte donde se indican las medidas

y demás condiciones de las piezas que se encuentran en estos puntos.

Las mediciones proporcionan el sistema de colocación más adecuado, ya que

evitan piezas de tamaños muy dispares, en el caso de que se pueda producir algún tipo

de descuadre, ya en la medición se prevé que sea el menor posible, y se sitúe en una

parte no muy visible, con objeto de no alterar el juego de piezas.

1.2. DESPIECE

El despiece consiste en llevar a la realidad sobre el material, aquellas mediciones

que se han hecho en obra, es un trabajo de taller, cuyo objetivo es obtener la pieza lista

para recibir en el paramento vertical.

Se debe tener en cuenta que la pieza es sometida a determinados tratamientos,

según dicta el proyecto, este aspecto se trata en un capítulo posterior.

2. TAREAS PREVIAS A LA COLOCACIÓN

2.1 CARACTERÍSTICAS DE LA BASE SOPORTE

El soporte, ya sea una fábrica de ladrillos, placas de cartón yeso, u otro, debe reunir las

exigencias básicas, nombradas en el apartado 2.1.1.1./2.1.2.1 COMPONENTES Y

CARACTERÍSTICAS.

2.2 MARCADO DE NIVELES

En este aspecto se pueden encontrar dos opciones:

� El pavimento se encuentre ya colocado, lo que implica un marcado directo del

nivel de arranque del chapado.

Esta modalidad se presenta cuando se trata de pavimentos cuyo acabado se

realiza como última fase, por lo que se asegura la eliminación de cualquier

posible daño que sufra, esto significa un pulido posterior. Es la opción más

recomendable.



� El pavimento no se encuentre colocado, esta situación se puede dar cuando se

trate de materiales que no pueden recibir la ultima capa de tratamiento “in situ”,

sino que llegan a la obra listos para ser colocados. En estos casos se marca el

nivel del pavimento terminado, y a partir de este se comienza el revestimiento.

2.2.1. MATERIALES USADOS

Cuerda, flexómetro, tiralíneas, nivel, regle metálico de sección cuadrangular.

3. COLOCACIÓN

El objeto que se pretende es hacer un seguimiento visual, comentando aquellos

aspectos susceptibles de mejora.

Se analiza un chapado donde hay dos tipos de soportes: fábrica de ladrillo, y

paneles de cartón yeso. Esta peculiaridad se produce al tratarse de una reforma, de modo

que han sido conservadas paredes de fábrica, y las nuevas particiones se han realizado

con paneles de cartón yeso.

3.1 BASE SOPORTE

El proceso de un chapado comienza preparando la base soporte para recibir la

piedra, el proceso varía atendiendo a la naturaleza de sus componentes.

Se debe contar con elementos como: rozas, o cajas modulares de los mecanismos

eléctricos, conductos de agua, etc. En definitiva aspectos que obligan a modificar el

soporte, como indica la siguiente imagen, y que condicionan la forma y recepción de las

piezas.

Figura IV. B 20. Chapado previo a pavimento. Autora. Figura IV. B 21. Chapado posterior a

pavimento. Autora.



� FÁBRICA DE LADRILLO

El acabado del soporte consiste en un enfoscado rugoso usando maestras. Estas

se realizan con reglas metálicas, en número de dos, aplomadas previamente y fijadas

mediante un tanto de yeso con la ayuda de un ladrillo o similar que haga de apoyo, la

distancia que las separa suele ser 1m, el

espacio entre maestras recibe el nombre de

cajón, este se va rellenado, con mortero de

cemento hasta alcanzar el espesor de la

regla metálica que actuará como límite, con

el uso de una tercera regla denominada

iguala, debido a que su función es igualar

el espesor de la pared, se enrasa el mortero

hasta conseguir una planeidad adecuada en

el paramento.

� PANELES DE CARTÓN YESO Los paneles de cartón yeso, pueden establecer el soporte trasdosando una

fachada, o constituyendo un tabique en sí, en cualquier caso, tras un replanteo de los

huecos, colocándose los cercos de las puertas, se adherirá al suelo una banda de

poliestireno expandido del mismo ancho del tabique y de 4 o 5 mm de espesor,

colocándose los paneles, para ello se precisa de unos rigidizadores metálicos que

Imagen IV. B. 24. Chapado de un baño Murcia. Autora

ENFOSCADO RUGOSO

Imagen IV. B. 22. Caja de la luz, en un soporte con placas de cartón yeso. Cuarto de baño.

Murcia. Autora Imagen IV. B. 23. Conducto de suministro de

agua. Cuarto de baño. Murcia. Autora



marcarán los limites de las puertas, y encajando la placas machihembradas se van

colocando mediante hiladas.

El proceso se desarrolla de igual manera cuando se trata de un trasdosado, aunque en

este proceso se debe cuidar una cámara entre la fachada

revestida con mortero y el propio panel, cámara que

parcialmente está rellena por fibra de vidrio, del lado de la

fachada.

El acabado de este tipo soporte, consiste en una capa muy

fina, en la mayoría de los casos del propio adhesivo que le

confiere rugosidad para facilitar la adherencia de la pieza

después.

3.2 EXTENSIÓN DEL ADHESIVO. RECIBIDO DE LA PIEDRA

En estas imágenes se muestra como se extiende el adhesivo, previamente hecha

la mezcla con agua, y amasado mediante una batidora eléctrica, en este caso, se trata de

un mortero cola de altas prestaciones, cuyas características han sido especificadas con

anterioridad.

La extensión del mortero se realiza, no solo en el paramento, sino también en la

pieza, mediante un paletín, posteriormente esta se recibe a la pared, y se ajusta a golpe

de mazo de plástico, el uso del nivel es una constante a lo largo de toda la ejecución

para comprobar la verticalidad, del revestimiento.

Se debe tener en cuenta que la capa de adherencia debe alcanzar el espesor justo,

nunca se carga la pieza con demasiado material, que a posteriori podría producir

desprendimientos.

En los casos en que el soporte esté sometido la humedad de forma continua,

como se produce en una ducha, se forra la zona con aislante, en este caso adherido; los

componentes de esta lámina vienen determinados por la casa fabricante. Puede tratarse

de una lámina impermeabilizante de material oxiasfáltico con film de polietileno,

terminación adherente por una cara, masa nominal de 4kg/m2, y espesor no menor de

0,5mm, con solapes nunca menores de 10cm. (Referencia. Impermeabilización Grupo Danosa).

Debe garantizar la estanqueidad al agua como positiva según la norma UNE-EN

1928. Láminas flexibles para impermeabilización.

Imagen IV. B. 25. Chapado de un baño sobre placas de yeso laminado

Murcia. Autora



Una vez terminada la colocación de cada una de las piezas, habiendo cumplido el

despiece gráfico, y tenido en cuenta aspectos, tan importantes, como respetar las

distintas juntas presentes en la estructura, se procede al rejuntado del paramento,

proceso que se realiza, frecuentemente, con el adhesivo empleado para recibir las

piezas, del color adecuado, u otro preciso al caso, cuyas características han sido citadas

con anterioridad, y dependen de la casa suministradora.

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Imagen IV. B. 26. Chapado de un baño Murcia. Autora

Imagen IV. B. 27. Chapado de un baño, incluido aplacado de paramento de ducha. Murcia. Autora

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Imagen IV. B. 26. Chapado

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un baño Murcia. Autorao de u

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u&tpri subcapitulo iv b revestimientos verticales

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