UNIVERSIDAD RAFAEL LANDIVAR

FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA INDUSTRIAL

TESIS: “DISEÑO DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE

OCUPACIONAL EN UNA INDUSTRIA MANUFACTURERA DE ARTÍCULOS DE ALUMINIO”

Morales Hernández, Manuel Alejandro Carné: 11487-98

Guatemala, Abril de 2004

ÍNDICE

Marco I – INTRODUCCIÓN 1.1 Introducción General................................................. 02 1.2 Lo escrito en Guatemala y en otros países .............. 03 1.3 Marco Teórico............................................................ 09 1.4 Situación Actual......................................................... 31 Marco II – PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 34 2.1 Objetivo..................................................................... 36 2.1.1. General....................................................... 36 2.1.2. Específico.................................................. 36 2.2. Hipótesis................................................................... 36 2.3. Elementos de estudio………………………………… 37 2.4. Definición de elementos de estudio…………………. 37 2.4.1. Accidentes de trabajo…………………………….. 37 2.4.1.1. Definición Conceptual…………………………. 37 2.4.1.2. Definición Operacional……………………….. 37 2.4.2. Enfermedad Profesional………………………….. 37 2.4.2.1. Definición Conceptual…………………………. 37 2.4.2.2. Definición Operacional……………………….. 38 2.4.3. Mecanismos de seguridad en el trabajo….…….. 38 2.4.3.1. Definición Conceptual…………………………. 38 2.4.3.2. Definición Operacional……………………….. 38 2.4.4. Mecanismos de higiene en el trabajo..……….. 39 2.4.4.1. Definición Conceptual…………………………. 39 2.4.4.2. Definición Operacional……………………….. 39

2.5. Alcances, límites y limitaciones.................................. 40 2.5.1. Alcances……………………………………………… 40 2.5.2. Límites…………………………………………………. 40

2.5.3. Limitaciones............................................................... 40

2.6. Aporte....................................................................... 40 Marco III – MÉTODO 3.1. Sujetos…………………………………………………… 42 3.2. Instrumentos…………………………………………….. 43 3.3. Procedimiento…………………………………………… 43

Marco IV – RESULTADOS 4.1. Situación Actual……………………………… 46 4.2. Diagrama de Operaciones………………….. 50 4.3. Plano Planta Baja…………………………… 51 4.4. Plano Planta Alta…………………………….. 52 4.5. Plano de Vecindades…….…………………. 53 4.6. Mapas de Riesgos……….………………….. 54 4.7. Programa de Seguridad e Higiene Ocupacional para Facoda…………………… 68 Marco V – CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A. Conclusiones...................................................... 70 B. Recomendaciones.............................................. 72

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFIACAS 73 ANEXOS 77

RESUMEN

Se investigó a una empresa dedicada a la manufactura de articulos de

aluminio consistentes en artìculos de cocina y otros utencilios, en la cual el principal aporte de la presente investigaciòn consistirà en la elaboraciòn de un programa de seguridad e higiene ocupacional especìfico para estetipo de industria.

Para este trabajo se propuso como objetivo general proponer un programa de salud y seguridad ocupacional en base a normas internacionales a los administradores de empresas manufactureras de artículos de aluminio, para que lo pongan en practica con el personal que labora en las distintas empresas, ayudando a minimizar los accidentes de trabajo involucrados en el proceso productivo. Los objetivos específicos fueron:

� Determinar la situación actual en la aplicación de la seguridad e higiene de la empresa.

� Identificar las deficiencias en los procesos de salud y seguridad, y proponer un programa que ayude a minimizar los riesgos laborales.

La metodología se empleó en base a los elementos de estudio que son

enfermedad profesional, accidentes de trabajo, mecanismos de seguridad en el trabajo y mecanismos de higiene en el trabajo, por lo cual se utilizaron varios instrumentos necesarios como lo fue la observación, entrevistas y, principalmente, un mapa de riesgos que fue el punto fundamental del cual se derivó la propuesta hecha en el programa.

Como resultado de la investigación se determinó la situación actual de la empresa en materia de salud y seguridad enfocándolo a cada área productiva de la fábrica apoyada por instrumentos como diagrama de operaciones y los planos de la planta que sirvieron para desarrollar el mapa de riesgos que llevó a un a propuesta adecuada para esta empresa para el programa de seguridad e higiene ocupacional.

Como conclusión importante de esta investigación es que se logró un diseño de un sistema de seguridad e higiene ocupacional en base a un sistema de gestión empresarial que se retroalimenta y va evolucionando conforme a las necesidades de la empresa. La recomendación principal es que la empresa implemente dicho programa para manejar de una manera más eficiente los accidentes y enfermedades ocupacionales que la aquejan.

Por características de la investigación que se realizo, se puede afirmar que es de tipo descriptiva.

AGRADECIMIENTO

A DIOS Y A LA VIRGEN MARIA: Por prestarme la Vida y Fortaleza para seguir adelante A MIS PADRES: Manuel Fernando Morales Gonzáles Maria Julieta Hernández de Morales Por el amor y apoyo incondicional en todos los aspectos de mi vida. A MI ABUELA: Josefina Alvarado Godínez (Q.E.P.D): Por ser la persona más importante y amada en vida, además de ser la principal motivación para alcanzar mis metas. A MI HERMANA: Ericka Julieta Morales Hernández. Por estar siempre conmigo A MI DEMÁS FAMILIA: Por su apoyo y motivación. A MI NOVIA: Mirna Lisbeth Duarte García. Por su amor, comprensión y compañía.

MARCO I: INTRODUCCIÓN

1.1 Introducción General El objetivo principal de esta investigación fue de proponer un programa de gestión de seguridad e higiene ocupacional en base a normas internacionales a los administradores de empresas manufactureras de artículos de aluminio, para que lo pongan en practica con el personal que labora en las distintas empresas, ayudando a minimizar los accidentes de trabajo involucrados en el proceso productivo. Fue necesario determinar la situación actual en la aplicación de la seguridad e higiene de la empresa; asimismo se identificaron las deficiencias en los procesos de salud y seguridad, así como se propuso soluciones a las fallas en base a lineamientos técnicos dados por organizaciones mundiales de trabajo como lo son la NIOSH y la OSHA. El estudio fue escogido debido a la poca atención que se pone en la industria Guatemalteca a los aspectos relativos a la salud y seguridad de sus trabajadores y de sus instalaciones, por lo cual es de suma importancia hacer un estudio bastante técnico y aplicando los conocimientos de ingeniería para ayudar a las empresas de dicha industria, así como darles un manual practico y actualizado para minimizar riesgos laborales. Todo esto apoyado en normas internacionales necesarias para que la industria guatemalteca pueda competir en mercados globalizados, lo cual será un aporte importante para las empresas que deseen certificarse en materia de salud y seguridad ocupacional. Otro aspecto que no puede quedar atrás es el aporte a los empleados de estas industrias, que se verán beneficiados en su productividad, ya que se podrán disminuir o en el mejor de los casos eliminar los accidentes derivados de sus actividades diarias y, lo más importante, que su salud no se verá afectada debido a la exposición a los diferentes materiales con los que tiene contacto.

1.2. LO ESCRITO SOBRE EL TEMA EN GUATEMALA Y OTROS PAISES Chacón, (1998), escribió “El Compromiso de la Gerencia en la Seguridad e Higiene del Personal en la Industria de Artes Gráficas, Caso Editorial Sur” El objetivo principal es proponer un programa de seguridad e higiene que disminuya los actos riesgosos y que permita cumplir el compromiso de la gerencia de propiciar un ambiente ideal de trabajo. Así también determinar los problemas que ha presentado la falta de personal capacitado, que atienda situaciones de emergencia en la planta. Este estudio se realizó en una empresa de artes gráficas llamada Editorial Sur, S.A.; los elementos de estudio fueron el compromiso de la gerencia, programas de seguridad e higiene del personal, ambiente ideal de trabajo y los actos inseguros. La muestra que se utilizó para el estudio fue de 110 operarios, y el medio que se utilizó fue una entrevista con preguntas directas. Además se pudo concluir que la gerencia muchas veces no se compromete con el tema de higiene y seguridad, como lo debería de hacer, y se recomendó a la empresa seguir los lineamientos redactados en el programa que se realizó en este estudio para mejorar el sitio de trabajo, y así poder evitar accidentes. Como recomendación principal está la necesidad de la utilización de un manual de seguridad e higiene para prevenir accidentes y la capacitación del personal par que sepa que hacer en el caso de un accidente. Sebastián, (1998), en “Mejoramiento de la Seguridad Industrial y Reducción del Impacto Ambiental en el Beneficio de Café Uva/ Pergamino “, tiene como objetivo elaborar un estudio de mejoramiento en la seguridad industrial y de la disminución del impacto negativo al medio ambiente, El estudio fue realizado en las instalaciones del beneficio de Café de transformación Uva/pergamino “El Progreso”. Se tomó como muestra a todos los empleados del beneficio, además se utilizaron encuestas y observaciones directas para saber si se afectaba el medio ambiente y se mejoraba la seguridad industrial; se llevó a cabo una investigación descriptiva, y de esta se concluyó que el mejoramiento de seguridad industrial en la industria repercute en la reducción del impacto ambiental, ya que se mejoran las técnicas y los procesos. Como recomendación se dio un manual para poder seguir los lineamientos propuestos, además para mejorar la seguridad industrial y cuidar mejor el medio ambiente.

Hernández, (1999), escribió “Manual de Higiene y Seguridad Industrial en un Beneficio Seco de Café en la Ciudad de Guatemala” El autor tiene como objetivo determinar si las practicas de higiene y seguridad industrial en la empresa Beneficio Central, S.A. ayudaban a disminuir los riesgos en el trabajo, Esta tesis se llevó a cabo en la Empresa Beneficio Central, S.A., Los elementos de estudio fueron: la higiene industrial, La seguridad industrial, y el riesgo en el trabajo. Fue realizado en un beneficio de café, en la ciudad de Guatemala, y la muestra la constituyeron 54 personas, el método que se utilizo en este caso fue el del cuestionario con preguntas cerradas, tomando también en cuenta ciertos factores que contribuyen a que aumente el numero de accidentes dentro de la empresa. La investigación que se realizó fue del tipo descriptiva, y se pudo concluir que la higiene y la seguridad industrial ayudan a disminuir los riesgos de que ocurra un

accidente, además que los accidentes son proporcionales a la cantidad de trabajo que se realice. Como recomendación se planteo seguir el manual de higiene y seguridad industrial para evitar el mayor numero de accidentes posible. Crúz Muralles (1999) escribió, “Seguridad e Higiene en el Trabajo, en Cadenas de Tiendas por Departamentos en la Ciudad de Guatemala” El autor tiene como objetivo general determinar si los empleados conocen y saben aplicar los mecanismos de seguridad e higiene en el trabajo, disponibles en las tiendas por departamentos de la cuidad de Guatemala, para reducir accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. El trabajo fue realizado en 5 tiendas por departamentos anónimas en la república de Guatemala, las cuales fueron: Cemaco, Simán, Kismet, Home Center y Magno. Los sujetos del estudio fueron las personas encargadas de la administración de la seguridad e higiene en el trabajo de las cadenas de tiendas por departamentos socias de la Cámara de comercio. Los instrumentos para los administradores se presentan en cuadros y gráficas que contienen información recopilada a través de gráficas estadísticas de encuestas hechas a todas las empresas muestreadas, donde se ven los resultados de las entrevistas directas y de la investigación hecha a los establecimientos. También se utilizó instrumento para los trabajadores, donde al igual que para los administradores, se tabulan cuadros y gráficas sobre resultados de entrevistas, información relacionada con su trabajo y la seguridad. Las conclusiones principales fueron que se comprobó en que tiendas por departamentos existen mecanismos de seguridad e higiene en el trabajo para reducir accidentes de trabajo y enfermedades laborales. Sin embargo, son el mínimo necesario, pues se puede notar que en la mayoría de empresas no se ha hecho un estudio a profundidad de la necesidad de mecanismos de seguridad e higiene en el trabajo en ese tipo de negocio. Las recomendaciones hechas fueron que de acuerdo a las posibilidades económicas de cada empresa, se recomienda hacer un estudio a profundidad de las necesidades de mecanismos de seguridad e higiene en el trabajo. Como primer paso deben identificar los accidentes y enfermedades más frecuentes en cada una de las tiendas. Ruano Solís (2000), es autor de “Administración de la Seguridad e Higiene Industrial en Empresas Productores y Exportadoras de Melón en el Departamento de Zacapa”. Tiene como objetivo proponer un manual de seguridad e higiene industrial a los administradores de empresas productoras y exportadoras de melón, para que lo pongan en práctica con el personal que labora en las distintas empresas, ayudando a minimizar los accidentes de trabajo involucrados en el proceso de cultivo del melón. Según la información recabada por la Asociación Gremial de Exportadores de Productos no Tradicionales (Agexpront), existen ocho empresas meloneras las cuales se dedican a la producción y exportación del mismo. Estas empresas se encuentran ubicadas en los municipios de Teculutan, Usumatlan, Estanzuela, Cabañas, Huité, y en el valle de la Fragua en el departamento de Zacapa. Los sujetos que forman parte de la fuente de información para la realización del estudio son Jefes y Supervisores y Personal Operativo de estas empresas. El instrumento para la investigación fue diseñado

por el autor, el cual permite medir el sujeto a analizar (Personal Operativo, Jefes y supervisores de las empresas meloneras de Zacapa). Para la elaboración de los instrumentos y recopilación de la información se siguió el esquema establecido y para validarlo se paso a juicio de tres expertos con el objeto de mejorar la calidad y redacción. El diseño fue hecho para analizar los resultados se utilizaron gráficas de barras comparativas, tabulándose los datos en hojas de Excel; también se utilizo un método de porcentajes, y las conclusiones se determinaron a través de los resultados de la muestra. Las conclusiones más importantes fueron que las empresas productoras y exportadoras de melón que funcionan en Zacapa, carecen de un manual que describa actividades. También que los riesgos existentes en la agroindustria del melón son: el uso, aplicación y transporte de agroquímicos, herramientas defectuosas y en mal estado, conducciones eléctricas, falta de conocimiento en el uso de las mismas, falta de equipo de protección, entre otros. Las recomendaciones hechas son que los productores y exportadoras de melón, al empezar a utilizar el Manuel sobre seguridad e higiene contenido en este trabajo, lo proporcionen a sus empleados promoviendo su divulgación y que sirva de orientación para llevar a cabo las actividades que tienen por objeto prevenir accidentes y enfermedades profesionales. Barrera Boy, (2000), en “Propuesta de un Sistema de Seguridad para una Empresa de Venta de Repuestos para Transporte Pesado en la Cuidad de Guatemala”, tiene como objetivo de la misma elaborar un manual como propuesta de un sistema de seguridad industrial, para una empresa de venta de repuestos en Guatemala. La investigación fue realizada en una empresa privada situada en la zona 12 de la ciudad de Guatemala, la cual se dedica a la venta de repuestos para vehículos de transporte pesado, desde Texas, estados Unidos. Los sujetos fueron empleados y administradores de la misma. La instrumentación utilizada fueron las entrevistas y cuestionarios a empleados y administradores, en las cuales se trataron temas de seguridad, complementado por una visita a las instalaciones donde se hizo una evaluación a cada una de ellas. Por ser una investigación de tipo descriptiva no se necesita de diseño. Las conclusiones principales: que no se tiene conocimiento de seguridad industrial, y por lo tanto no hay ningún sistema para el mismo; también que no se cuenta con seguros de vida a pesar de la cantidad y calidad de accidentes que han ocurrido, también que no se cuenta con una señalización ni equipo adecuado para la realización de estas actividades de bodega. Las recomendaciones principales fueron que las empresas dedicadas a la venta de repuestos para transporte pesado, deben considerar la implementación de un sistema de seguridad industrial en base a dos etapas del proceso administrativo como la organización y control, apoyado por el manual propuesto, y que la gerencia brinde apoyo para dicha implementación. Así mismo considerar al factor humano como parte importante del mejoramiento del lugar donde trabajan, capacitar a las personas, empezando por la parte administrativa, para que pueda transmitir eficientemente los conocimientos al departamento de bodega. Monroy (2000), en “La Ergonomía como Técnica de Mejoramiento de la Seguridad Industrial del Recurso Humano de una Planta de Producción. Caso: Fabrica de Helados Frío Loco”, El autor tiene como objetivo general determinar como la

ergonomía puede mejorar las condiciones del recurso humano en términos de seguridad industrial en la planta de producción de helados, así como describir el proceso de fabricación de helado y proponer una nueva forma de hacerlo tomando en cuenta la ergonomía. El estudio se llevó a cabo en la fábrica de helados Frío Loco, y la población que se utilizó fue de 45 personas. El instrumento que se utilizo fue la ergonomía, y los 18 movimientos de Gilbreth, además se usó un cuestionario estructurado y la observación directa. Se concluyó que los operarios los operarios no cuentan con las medidas de seguridad necesarias, ya sea señalizar lugares peligrosos o protección especial para el frío; además los empleados frecuentemente presentan síntomas de fatiga, dolores musculares y estrés, por el trabajo realizado de una manera inadecuada. Como una recomendación se propone una nueva forma de hacer el trabajo tomando en cuenta la ergonomía. También está identificar las tareas específicas más agotadoras e incomodas, y proponer mejoras a las mismas. Andrade Alpírez, (2001), escribió “Manual de Seguridad e Higiene en una Almacenadora de Granos”. El autor tiene como objetivo principal diseñar un manual de seguridad e higiene de acuerdo a las necesidades de una almacenadora de granos ubicada en la cuidad de Guatemala. Así mismo analizar la situación actual de seguridad e higiene de toda la empresa e identificar los riegos y determinar las causas. La investigación fue hecha en una empresa almacenadora ubicada en la ciudad de Guatemala, los sujetos están divididos en dos partes. La primera parte el gerente General y la otra los trabajadores; en total fueron 23 empleados. El instrumento fue de cuestionarios de preguntas abiertas y cerradas. La instrumentación fue llevada a cabo por el investigador, en esta se puede evaluando a los sujetos por medio de encuestas y directrices técnicas proporcionadas por manuales de seguridad de otras empresas similares que llevan a cabo auditorias frecuentes de seguridad industrial como requerimiento de sus aseguradoras, para lo cual fueron necesarias varias visitas a las instalaciones y a la administración. Después de midió la desviación respecto a lo que se lleva a cabo en las demás compañías que si tiene un programa de seguridad confiable. Las conclusiones principales fueron que se cumplió con el diseño del manual de seguridad e higiene de acuerdo con las necesidades especificas de la almacenadora de granos, También se analizó la situación actual y se identificaron los riesgos determinando las causas lo cual se cumplió por medio del diagnostico y los resultados de la investigación. Por ultimo se incluyeron los recursos materiales, humanos y financieros en la última parte del manual de higiene y seguridad. Las principales recomendaciones fueron implementar el manual de seguridad e higiene en la empresa, considerando como medidas y estrategias, la creación de normas, políticas, organización, planes de acción, programas de capacitación, control y auto-inspección, recursos y señalización, con fin de prevenir accidentes y condiciones insalubres. Herrera, (2001), en “Necesidad de Implementar Eficientemente Medidas de Seguridad en las Empresas para Prevenir Accidentes”, indica que el trabajo y la industria han evolucionado paralelamente a las medidas de seguridad en las empresas, lamentablemente en el país este crecimiento ha sido en solo una vía, lo

cual deja desprotegidos a los trabajadores. El incumplimiento del estado y de las empresas como empleadores para tomar medidas de prevención de accidentes y su falta de coerción para hacer cumplir las normas de prevención motivaron el tema de estudio de la tesis. La reglamentación legal del trabajo ha tenido por principal inspiración la defensa del valor humano. Las disposiciones legislativas sobre higiene y seguridad son relativamente recientes, por lo cual se ve la necesidad de profundizar en este tema de estudio. En el marco teórico de la tesis se desarrollan los antecedentes del tema, como definiciones de salud y seguridad. El contenido profundiza en el desarrollo del trabajo en labores y condiciones peligrosas, también sobre el incumplimiento de las recomendaciones indicadas por el IGSS. También se desarrollan los estándares internacionales que se tienen para realizar trabajos en áreas peligrosas, señalización, equipo especial y los trabajos incompatibles con la edad, sexo y condiciones físicas. Otros temas que se desarrollaron fueron las principales teorías sobre la responsabilidad laboral del patrono. Las conclusiones más importantes que se sacaron del presente trabajo son que los trabajadores son el recurso más importante de la empresa o industria, por lo que es necesario invertir tiempo y dinero que asegure una vida sana y segura, así como mejores condiciones y medios de trabajo, para que las empresas generen una cultura de relación empresa-trabajador como factor de productividad. Las recomendaciones mencionadas son exigir a todo patrono o su representante, intermediario o contratista, el cumplimiento del código de trabajo en lo referente a salud y seguridad, y también que es necesaria una mayor colaboración del estado y el sector empresarial en la implementación de dichas políticas y por ultimo modificar el reglamento general sobre higiene y seguridad, para regular nuevas sanciones y supervisión de las normas de seguridad.

Mayen, (2001),en su tesis “Elaboración de un Manual de Seguridad Industrial para una Empresa Siderúrgica ubicada en Escuintla”, tiene como objetivo principal elaborar un manual de seguridad industrial que se adapte a las necesidades de una empresa siderúrgica y que además permita evitar accidentes, El lugar para la realización de esta investigación fue Siderúrgica de Guatemala, S.A. ubicada en Escuintla, y la población que se cubrió fue de 325 empleados, trabajando 140 en el área de producción, 169 en el área de Servicios y 16 mas que conforman el personal administrativo. El instrumento que se utilizó fue el cuestionario estructurado y la técnica utilizada fue la entrevista no estructurada dirigida a los gerentes, este trabajo de investigación es de tipo descriptivo. Como conclusiones se pueden mencionar que el mayor accidente ocurrido es por concepto de quemaduras ocasionadas por el acero líquido, y que el 45% de las causas de los accidentes lo conforman los descuidos del trabajador y la falta de equipo de protección. La recomendación principal a la gerencia el uso de equipo de protección adecuado y se recomienda al departamento de recursos humanos implementar programas de concientización y motivación para los operarios en general para así poder minimizar el descuido laboral. Barrera, (2001), escribió “Programa de Higiene y Seguridad Industrial para el Área de Fabrica de un Ingenio Azucarero” El objetivo principal de esta tesis era el de

diseñar un programa de higiene y seguridad industrial que ayude a minimizar los accidentes y enfermedades ocupacionales en el área de fabrica de un Ingenio. Fue realizado en una de las grandes empresas de la industria azucarera, sin revelar el nombre del Ingenio donde se realizó el estudio, los elementos de estudio en esta tesis fueron los programas de higiene y seguridad industrial dentro del ingenio. La investigación que se llevó a cabo fue del tipo descriptiva, y la muestra que se tomó para este caso fue de 134 personas. Los métodos que se utilizaron para el estudio, fueron la observación directa y las encuestas estructuradas. Como conclusión se mostró cómo la seguridad industrial es una de las herramientas más utilizadas hoy en día para motivar y cuidar a nuestros empleados. También que debido a las condiciones en las que actualmente se trabaja en el ingenio es necesario la implementación de un programa completo de Higiene y Seguridad para la mejora de las condiciones actuales. Como recomendación se menciona que se debe seguir el programa de higiene y seguridad propuesto en este trabajo.

Hernández, (2001), en “La Seguridad Industrial en la Comercialización de Derivados del Petróleo en Escuintla, y las Regulaciones del Estado Guatemalteco” El objetivo principal de esta Tesis es el de establecer la forma de comercializar combustibles con normas de seguridad y cumpliendo con las leyes, para proponer un instructivo. También está determinar si existen programas de seguridad industrial orientados a los trabajadores de pista de las gasolineras, así como determinar las causas que originan los accidentes y cuantificar la frecuencia en que ocurren los mismos. También se podrá detectar si existen controles gubernamentales al respecto. El estudio se llevó a cabo en el departamento de Escuintla, tomando como muestra 120 empleados de las diferentes empresas ubicadas en Escuintla, El método utilizado fueron encuestas donde se llevaron a cabo preguntas directas, y la investigación realizada fue de tipo descriptiva. Como recomendación se propone poner mucha atención en los derramos de hidrocarburos ya que los cuales han devastado y contaminado la flora, fauna y medio ambiente en donde han ocurrido. En este trabajo de investigación se concluyó que los accidentes han sido provocados por el desconocimiento y la falta de concientización acerca de las regulaciones ambientales o bien por la falta de recursos económicos para los programas de seguridad. Como recomendación está el uso del presente trabajo para mejorar las condiciones actuales con las que se trabajan.

1.3. MARCO TEORICO SALUD OCUPACIONAL DEFINICIÓN

La Salud ocupacional es la ciencia que se encarga de la promoción y mantenimiento del más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones (Grimaldi y Simonds 1996). Con esta

noción integral se comprende que la Salud Ocupacional, no solamente propicia la preservación y conservación de las condiciones de vida y salud de la población trabajadora, sino también la atención de las contingencias de trabajo, su reparación y el régimen indemnizatorio que corresponde a tales contingencias.

A la integración científica del concepto y contenido de la Salud Ocupacional

contribuyen diversas ciencias: medicina y ciencias biológicas, física y química, ingeniería, arquitectura y mecánica, economía y administración, psicología industrial, derecho del trabajo y seguridad social.

OBJETIVOS

Proteger a los trabajadores contra cualquier riesgo que pueda afectar su salud, derivado de las condiciones laborales en que se desempeña. Contribuir a la adaptación física y mental de los trabajadores a su puesto de trabajo, ubicándolos según sus habilidades fisiológicas y fomentar la salud. (Handley 1993) EVOLUCION DEL CONCEPTO DE SALUD OCUPACIONAL

El concepto de Salud Ocupacional ha evolucionado a través de los años, ya que en un principio se llamó Medicina del Trabajo. Una de las desventajas de este nombre, era que transmitía la imagen de ser un círculo exclusivamente para médicos y no tenía carácter preventivo sino únicamente curativo. Después tomó el nombre de Salud Ocupacional. En este momento cambió el enfoque a uno más integral de fomento, de protección y de prevención ENFOQUE MULTIDISCIPLINARIO El enfoque de la Salud Ocupacional es multidisciplinario y a su vez debe ser interdisciplinario, ya que todas las ciencias que contribuyen para alcanzar los objetivos deseados deben trabajar en equipo y no individualmente.

SALUD ACUPACIONAL

SALUD OCUPACIONAL

PSICOLOGÍA QUÍMICA TOXICOLOGÍA ERGONOMÍA FISIOLOGÍA INGENIERÍA MEDICINA

PSICOLOGÍA: Estudia las demandas psicológicas y mentales del trabajo, así como las forma de evaluar la capacidad mental de los trabajadores a fin de ubicarlos en el sitio mas adecuado.

QUÍMICA: Esta ciencia se dedica generalmente a aplicaciones toxicológicas dentro del ambiente laboral. ERGONOMÍA: Se encarga de empatar el trabajo al hombre, y no viceversa, tomando en cuenta factores de antropometría y anatomía del trabajador.

FISIOLOGÍA: Estudia las reacciones fisiológicas del organismo a factores relacionados con el trabajo, por ejemplo: trabajo pesado, estrés por calor, fatiga, etc. INGENIERÍA: Generalmente los ingenieros se dedican más al campo de la seguridad industrial, o bien, al control de algunos riesgos a través de campos específicos como diseños de sistemas de ventilación, iluminación, etc.

MEDICINA: Estudia todo lo referente a enfermedades ocupacionales, como intoxicaciones, neumoconiosis, enfermedades dermatológicas, sordera por exposición a ruido, etc. RAZONES PARA IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL

1. El desempeño humano debe ser óptimo para lograr éxito en cualquier tipo de negocio.

2. El estado de salud de una persona influye grandemente sobre su desempeño laboral.

3. Muchos accidentes y/o enfermedades ocurren por una mala adaptación del trabajador a su puesto de trabajo.

4. El ausentismo y la rotación de personal influyen sobre la productividad de una empresa.

5. El comportamiento de los trabajadores, suele reflejar su medio ambiente material y psicológico.

6. Al mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, disminuye de forma importante el ausentismo y la rotación de personal.

TIPOS DE PROGRAMAS DE SALUD OCUPACIONAL

Los programas de Salud Ocupacional dentro de las empresas podrán ser realizados de acuerdo con las siguientes alternativas:

1. Exclusivos y propios para la empresa 2. En conjunto con otras empresas 3. Contratados con una entidad que preste tales servicios, reconocida por el

Ministerio de Salud para teles fines. CONTENIDO DE LOS PROGRAMAS DE SALUD OCUPACIONAL

El programa de Salud Ocupacional de las empresas, debe ser de

funcionamiento permanente, y estará constituido por, según Mansilla Morales (1997);

a. Subprograma de medicina preventiva b. Subprograma de medicina del trabajo c. Subprograma de higiene y Seguridad industrial

En los lugares de trabajo que funcionan con más de un turno, el programa

de Salud Ocupacional debe asegurar cobertura efectiva en todas las jornadas.

Subprograma de Medicina preventiva

Todo empleador deberá responsabilizarse de los programas de medicina preventiva en los lugares de trabajo en donde se efectúen actividades que puedan causar riesgos para la salud de los trabajadores. Tales programas tendrán por objeto la promoción, protección, recuperación y rehabilitación de la salud de los trabajadores, así como la correcta ubicación del trabajador en una ocupación adaptada a su constitución fisiológica y psicológica. Los programas de medicina preventiva podrán ser exclusivos de una empresa o efectuarse en forma conjunta con otras. En cualquier caso, su organización o funcionamiento deberá sujetarse a la reglamentación que establezca el Ministerio de Salud. (Hackett y Robbins 1989)

Subprograma de Medicina del Trabajo

Como parte de este subprograma deben realizarse las siguientes actividades: • Realizar exámenes médicos, clínicos y paraclínicos para admisión,

selección de personal, ubicación según aptitudes, cambios de ocupación reingreso al trabajo y otros relacionados directamente con los riesgos del trabajo que afecten la salud de los operarios.

• Desarrollar actividades de prevención y vigilancia epidemiológica de

enfermedades profesionales, accidentes de trabajo y educación en salud a empresarios y trabajadores, conjuntamente con el subprograma de higiene industrial y seguridad industrial.

• Dar asesoría en toxicología industrial sobre los agentes de riego y en la

introducción de nuevos procesos y sustancias.

• Mantener un servicio oportuno de primeros auxilios.

• Prestar asesoría en aspectos médicos laborales, tanto en forma individual como colectiva.

• Determinar espacios adecuados para el descanso y la recreación, como

medios para la recuperación física y mental de los trabajadores.

Subprograma de Higiene y Seguridad Industrial

Seguridad industrial: Es el conjunto de actividades desarrolladas para la identificación y control de los accidentes de trabajo (Código de trabajo de Guatemala, 1947). Su objetivo es mantener un ambiente seguro mediante el control de los factores personales y del trabajo, que generan los actos inseguros y condiciones ambientales peligrosas que potencialmente puedan causar daño a la integridad física del trabajador o a los recursos de la empresa. Higiene Industrial: Se centra en la prevención de riegos desde el punto de vista del lugar de trabajo, utilizando técnicas dedicadas a la identificación, reconocimiento, evaluación y control de los factores ambientales provocados por el ambiente de trabajo. Su objetivo es actuar sobre los contaminantes ambientales derivados del trabajo con el fin de prevenir las enfermedades profesionales de las personas expuestas a ellos.

B. RIESGOS EN EL TRABAJO CONCEPTO DE RIESGO

La palabra “riesgo” posee diferentes acepciones en el idioma castellano, que

giran en torno al sentido de proximidad de un daño. Referida al campo e la seguridad, el término riego concreta su significado en la siguiente definición: incertidumbre de ocurrencia de un suceso con efectos negativos, considerando la magnitud de dichos efectos. (http://www.ilo.org/public/english/protection/safework)

La palabra riesgo se usa con significados diferentes. En la técnica de

Gerencia de Riegos se utiliza como, incertidumbre de ocurrencia de una pérdida económica. Este concepto de riesgo se usa para referirse a: objeto asegurado, peligro, probabilidad de ocurrencia, la pérdida misma y condición de peligro. TIPOS DE RIEGOS

Una consideración inicial de los riesgos en la empresa, lleva a diferenciar los dos tipos siguientes:

• ESPECULATIVOS: Su materialización puede dar lugar a ganancias o pérdidas. Este tipo de riegos siempre se llega a resolver. Comprende los riesgos del negocio empresarial y depende del acierto, por ejemplo, en las inversiones realizadas, el lanzamiento de productos, la selección de personal clave. Los riesgos especulativos, normalmente no son asegurables.

• PUROS: Su materialización sólo dará lugar a pérdidas. No tienen

necesariamente que materializarse en un accidente o siniestro, pudiendo mantener de forma indefinida su característica potencial. Como ejemplo se puede mencionar: incendios, accidentes, etc. Este tipo de riesgos son los que regularmente se pueden asegurar. (http://www.ilo.org/public/english/protection/safework/managmnt/guide.htm)

RIESGOS EN LA EMPRESA MODERNA Clases de riesgo en la empresa: a) Riesgos para las propiedades * Incendio * Explosión * Vandalismo * Robo * Actos de la naturaleza: rayo, viento, lluvias, inundación, terremoto. * Rotura de maquinaria b) Riesgos personales * Accidente laboral o extra-laboral * Enfermedad * Muerte * Incapacidad permanente * Secuestro c) Riesgos de reclamación judicial * De explotación * De productos * De contaminación ambiental * De responsabilidad del constructor d) Riesgos de ventas * Cambios en los gustos o en las modas * Condiciones atmosféricas adversas * Publicidad contraproducente * Acontecimientos internacionales e) Riesgos Financieros * Inversiones deficientes * Préstamos o deudas * Insolvencia de clientes

* Autoseguro f) Riesgos de producción y del personal * Personal amante del riesgo o con aversión al riego * Sistemas de ventas a comisión o por vendedores en nómina * Capacidad alta o baja de una nueva planta * Stocks altos o bajos * Fallos en el diseño o distribución inicial de la planta g) Riesgos del medio * Ubicación de la planta en áreas peligrosas * Estabilidad política * Inflación * Cambio de moneda * Actitud hacia inversiones extranjeras * Tasa de crecimiento económico * Relaciones de trabajo FUENTES GENERADORAS DE RIESGOS

Sin ánimo de efectuar un estudio riguroso que corresponde a los especialistas, se pueden enumerar las coordenadas del nuevo orden mundial que más repercuten en la generación de nuevos riegos: * Grandes avances tecnológicos * Internacionalización del comercio (mercado global) * Vulnerabilidad de los mercados financieros * Deterioro medioambiental cambios climáticos * Crecimiento demográfico descompensado * Movimientos migratorios * Comunicaciones más rápidas * Demandas nacionalistas

* Tendencias socio-políticas extremas

Sin embargo, hay que tener presente que en vez de generar nuevos riesgos, algunas de ellas propician el logro de importantes beneficios. CLASIFICACIÓN DE LOS AGENTES NOCIVOS PRESENTES A NI VEL INDUSTRIAL

FÍSICOS: Son formas de energía presentes en el ambiente laboral, que de acuerdo con su naturaleza e intensidad, pueden provocar daños. Como ejemplo se pueden mencionar: ruido, iluminación, ventilación, radiaciones, temperaturas anormales; también aquellos que se presentan por el uso de máquinas, corriente eléctrica, equipos electromecánicos, etc. QUÍMICOS: Gases, polvos, neblinas, humos, además todos los productos químicos que al tener contacto directo con ellos, provocan una reacción inmediata afectando el organismo del ser humano. ERGONÓMICOS: Sobre esfuerzo, posición del cuerpo, entre otros. BIOLÓGICOS: Microorganismos patógenos como: virus, bacterias, hongos, parásitos, insectos, mohos, etc. PSICOSOCIALES: Estrés, responsabilidad, comportamiento de las personas en forma negativa y su relación con los demás. OTROS: Eléctrico, mecánico, incendio y/o explosión.

AGENTES FÍSICOS

Riesgos por Temperaturas extremas Aunque un ser humano es capaz de funcionar dentro de un intervalo amplio de condiciones térmicas, su comportamiento se modificará notablemente si queda sometido a temperaturas que varían respecto a las consideradas normales. Cuándo el analista considera la temperatura en el ambiente de trabajo debe estar consciente de que:

1. La temperatura ambiente es la temperatura experimentada realmente por una persona en un ambiente dado. Esta temperatura es el resultado del intercambio de calor por convección, conducción térmica a través de pisos o herramientas calientes o frías; intercambio por radiación en muros, pisos y plafones, radiación solar que se transmita o refleje hacia el ocupante de un recinto a través de áreas transparentes en el área de trabajo.

2. La temperatura operativa es la temperatura del cuerpo de un trabajador.

Se determina por los efectos acumulativos de todas las fuentes y receptores de calor. Para que un individuo mantenga una temperatura aceptable en la

piel de aproximadamente 32 oC es necesaria una eliminación de calor, congruente con las necesidades de temperatura operativa. Para estimar el tiempo que una persona puede estar expuesta a cierto ambiente de calor, es necesario estimar o medir la carga del calor. Las mediciones se pueden realizar sobre el ambiente o la persona. Cuando se toman mediciones en la persona se usan una o más de 3 características que son, pulso, y ritmo cardíaco, consumo de oxígeno y temperatura del cuerpo.

Efectos de una baja temperatura

Existen relativamente pocas posibilidades en las actividades industriales y comerciales modernas, de que el personal laborante trabaje expuesto a ambientes fríos durante períodos prolongados. Las ocupaciones principales que dan lugar a tal exposición son trabajos a la intemperie en invierno, como el ramo de la construcción o en servicios de policía, o bien en instalaciones frigoríficas y bodegas refrigeradas, como las que se usan para carnes y otros alimentos. Para que un operario conserve el equilibrio térmico en condiciones de temperatura baja, debe haber una relación estrecha entre la actividad física del operario y el aislamiento térmico del cuerpo, proporcionado por la indumentaria de protección.

Riesgos de ruido y vibración Desde el punto de vista del analista práctico, ruido es todo sonido no deseado. Las ondas sonoras se originan por la vibración de algún objeto, que establece una sucesión de ondas de comprensión y expansión a través del medio de transporte del sonido. Así pues, el sonido se puede transmitir no sólo a través del aire y del líquido, sino a través de cuerpos sólidos como las estructuras de las máquinas o herramientas. Se sabe que la velocidad de las ondas sonoras en el aire es de aproximadamente 340 metros por segundo. En materiales viscoelásticos, como el plomo y la masilla para vidrios, la energía del sonido se disipa rápidamente debido a la fricción viscosa. El sonido se puede definir en función de la frecuencia, que determina su tono y calidad, y de la amplitud de alas ondas que determinan su intensidad. Las frecuencias audibles o perceptibles por el oído humano, varían desde aproximadamente 20 hasta 20000 Hertz (ciclos por segundo). La intensidad del sonido se puede medir por medio de un medidor de nivel de sonido o decibelímetro, que expresa la intensidad en decibeles.

Las probabilidades de daño al oído que resultaría en sordera conductiva, aumentan a medida que la frecuencia tiende hacia el intervalo de 2400 a 4800 Hz. Esta pérdida de audición es el resultado de una pérdida en la flexibilidad mecánica del oído medio, de modo que deja de transmitir adecuadamente las ondas sonoras al oído interno. También a medida que aumenta el tiempo de exposición, especialmente donde intervienen intensidades elevadas, finalmente se producirá una afección en el oído. La sordera nerviosa es resultado de daños en el oído interno o en el propio nervio auditivo. La sordera conductiva y la sordera nerviosa, son las más comunes debido a excesos de exposición al ruido, y una de sus causas es el ruido ocupacional o del trabajo.

En general, se puede clasificar el ruido en: Ruido confuso y Ruido significativo. El ruido confuso abarca gran parte de las frecuencias del espectro de sonido. Este tipo de ruido puede ser continuo o intermitente. El ruido significativo es información distractiva que tendrá influencia en la eficiencia en la eficiencia de un trabajador. El ruido confuso continuo es típico en industrias como la industria textil. El ruido confuso intermitente es característico de un taller de forja de martinete y de un aserradero. Los ruidos confuso y significativo han demostrado ser lo bastante perturbadores y molestos para ser causas de bajas de productividad y de incremento en la fatiga ocupacional.

Aunque el nivel de ruido debajo de 85 dB aparentemente no causa sordera, contribuye a la distracción y a la molestia, resultando una ineficiente ejecución del trabajo. El control de nivel de ruido en el oído, se puede lograr de tres maneras. La mejor y la generalmente la más difícil es reducir el nivel de ruido en el origen. Si el ruido no se puede controlar en su origen, entonces se debe investigar la posibilidad de aislar acústicamente el equipo responsable del ruido.

Sí no se puede de estas dos maneras, entonces podrá emplearse la

absorción acústica con ventaja. El objeto de instalar materiales acústicos en las paredes, techos interiores y pisos, es reducir la reverberación. Finalmente, el personal en el área puede portar equipo de protección personal aunque en la mayor parte de los casos algunos reglamentos aceptarán éstos sólo como una solución temporal. Vibración La vibración puede causar efectos nocivos en el comportamiento humano. Las vibraciones de alta amplitud y frecuencia baja pueden tener efectos especialmente perjudiciales sobre los órganos y tejidos del cuerpo. Existen 3 clases de exposición a la vibración

1. Casos en los que resultan afectadas todas o gran parte de las superficies del cuerpo. Por ejemplo, cuando un sonido de alta intensidad en el agua, induce la vibración.

2. Casos en los que las vibraciones se transmiten al cuerpo a través de un área de soporte. Por ejemplo, a través de las cadenas de una apersona que conduce un camión, o a través de los pisos del individuo puesto de pie sobre una instalación de sacudimiento o trepidación en una fundidora.

3. Casos en los que se aplican vibraciones a un área localizada del cuerpo, por ejemplo, a la mano, cuando se maneja una herramienta mecanizada.

De estas tres clases de transmisión de vibraciones, la segunda es la de

mayor interés. Esta categoría tiene los efectos más intensos sobre la eficiencia en el trabajo y sobre la salud, la seguridad y el bienestar de la fuerza laborante.

Debe reconocerse también que la tolerancia humana a la vibración, disminuye

a medida que aumenta el tiempo de exposición. Las vibraciones de alta amplitud y baja frecuencia, son la causa principal del mareo o trastorno que algunas personas experimentan por viaje, por mar o por aire.

Los trabajadores sufren fatiga mucho más rápidamente cuando se exponen

a vibraciones en el intervalo de 1 a 250 Hz. Los primeros síntomas por fatiga de vibración son: mareos, disminución del apetito y pérdida de interés.

Riesgos de radiación

Aunque todos los tipos de radiación ionizante pueden dañar los tejidos, la protección contra las radiaciones alfa y beta es tan fácil, que la mayor atención se aplica a los rayos gama, los Rayos X y la radiación neutrónica. Hay que advertir que haces electrónicos de alta energía al chocar contra metal, en equipo al vacío, pueden producir Rayos X muy penetrantes, que requieren más protección que el propio haz electrónico. Las dosis pequeñas recibidas durante un período largo pueden aumentar la probabilidad de contraer diversos tipos de cáncer u otros padecimientos. Una persona que recibe una dosis equivalente a 1 rem (0.1 joules por kilogramo) tiene aproximadamente una oportunidad en 10,000 de morir por cáncer producido por irradiación. Iluminación La realización eficiente de casi toda labor o tarea, ya sea industrial, de oficina, de negocios, de servicios o profesional, depende en cierto grado de tener la visión adecuada. Un alumbrado eficaz es tan importante para el dentista que trabaja una pieza molar, como para el mecánico herramentista que pule el contorno de un molde.

Los principales criterios aplicables al ambiente visual son la cantidad de luz o iluminación, el contraste entre los alrededores inmediatos, la tarea específica a ejecutar, y la existencia o ausencia del deslumbramiento. Aunque se han realizado muchas investigaciones en lo que respecta a la cantidad de luz requerida para un trabajo, los valores exactos son asunto de controversia. La cantidad de luz que se necesita para realizar un trabajo satisfactoriamente, es afectada por varios factores independientes. Entre ellos sobresalen:

1. El contraste entre el objeto visto y la circundancia inmediata. Los colores tienen también una influencia significativa sobre el contraste.

2. La reflexividad de las circundancias o alrededores. 3. Las dimensiones físicas del objeto que se ve. 4. La distancia de visión. 5. El tiempo permitido para ver.

Después de terminar en detalle los requerimientos de iluminación y brillos

para el área de trabajo, se seleccionan las fuentes apropiadas de luz artificial. Dos parámetros importantes en relación con la iluminación artificial, son eficiencia (lúmenes por watt) y rendimiento de color. La eficiencia es de valor particular pues se relaciona con el costo. La alta eficiencia de las fuentes de luz, reduce el consumo de energía.

Ventilación La ventilación juega también un importante papel en el control de accidentes y de la fatiga de los operarios. Se ha comprobado que gases, vapores, humos, polvos y toda clase de olores, causan fatiga que aminora la eficiencia física de un trabajador, y suele originar tensiones mentales. Los resultados de laboratorio, indican que el efecto deprimente de una mala ventilación está asociado al movimiento del aire y a su temperatura y humedad. Cuando se eleva el grado de humedad, el enfriamiento por medio de la evaporación decrece rápidamente, reduciendo la capacidad del organismo para disipar el calor. Estas condiciones aceleran el ritmo cardíaco, elevan la temperatura del cuerpo y producen una lenta recuperación después de las labores, dando por resultado una fatiga considerable. AGENTES QUÍMICOS Contaminantes del aire Puesto que todas las personas tienen que respirar para vivir, la exposición a contaminantes del aire es uno de los riesgos más graves a los cuales se

encuentran expuestas. Los contaminantes del aire pueden afectar la salud de toda la fuerza de trabajo en una industria. Es por tal razón que la identificación de los mismos dentro del área de trabajo es de vital importancia para la empresa y representa el primer paso para proteger la salud de los empleados expuestos. Entre los contaminantes más comunes, presentes en una industria están: polvos, gases, aerosoles, vapores y fibras. Vías de entrada de los contaminantes químicos al organismo:

1. INHALACIÓN: es la ruta más importante, por ser la de más rápido acceso.

2. INGESTIÓN 3. ABSORCIÓN: a través de la piel

POLVOS Polvos son partículas sólidas generadas como resultado de molienda, detonaciones y otras acciones abrasivas de materiales orgánicos e inorgánicos (rocas, metales, maderas, granos, etc.) Estas partículas pueden medir entre 0.1 y 25 micrómetros. Los polvos menores de 5 micrómetros pueden permanecer en el ambiente por largos períodos de tiempo. Estos representan una verdadera amenaza, ya que al inhalarlos pueden penetrar profundamente los pulmones y afectar todo el proceso respiratorio. La identificación de polvos en un área de trabajo, puede resultar difícil, pues los polvos de 50 micrómetros o menos, son invisibles al ojo humano. Al mismo tiempo, se debe suponer que cualquier proceso que produce partículas visibles de polvo, genera una cantidad igual o mayor de partículas invisibles, por lo que el encargado de higiene industrial debe realizar una buena identificación y evaluación. Posteriormente, se debe crear eficiente un método de control, para todos los riegos de polvos posibles en el área de trabajo. Las materias combustibles finamente pulverizadas, son por lo general muy peligrosas. Los depósitos de polvos combustibles sobre las vigas, maquinaria y otras superficies, son susceptibles de incendiarse con llama al entrar en ignición. Los polvos combustibles suspendidos en el aire pueden producir fuertes explosiones. Por otra parte, si los polvos son agentes oxidantes y se acumulan sobre superficies combustibles, el proceso de combustión se acelera considerablemente en caso de incendio. Para sofocar o detener los incendios o deflagraciones de los polvos, combustibles, se emplean materias inertes, tales como la piedra caliza. GASES

El término gas, describe el estado físico de una materia que no tiene forma ni volumen propios sino adapta a la forma del contenedor y ocupa su volumen completo. Se diferencia del estado líquido en que, a pesar de no tener forma propia, sí tiene volumen y del sólido, en que tiene forma y volumen propios.

Para comprender las propiedades y el comportamiento de un gas, hay que saber que todo gas está compuesto de partículas extremadamente pequeñas en constante movimiento y que cuanto mayor es la temperatura, más rápido es ese movimiento.

Clasificación de los gases según sus propiedades químicas Las propiedades químicas de un gas son de gran importancia en la protección contra incendios, debido a su capacidad para reaccionar con otros materiales o con él mismo. Gases inflamables

Según la NFPA (National Fire Protection Agency), cualquier gas que pueda

arder en concentraciones normales de oxígeno en el aire, se considera inflamable.

Gases no inflamables Son los que no arden en ninguna concentración de aire o de oxígeno.

Gases reactivos Este término se emplea para distinguir los gases que reaccionan con otras materias o consigo mismos (produciendo cantidades de calor o productos de reacción potencialmente peligrosos) mediante una reacción distinta de la combustión y bajo condiciones ambientales de iniciación razonablemente previsibles (calor, impactos, entre otros). Gases tóxicos Ciertos gases pueden presentar un serio riesgo para las personas si se liberan en la atmósfera. Resultan venenosos o irritantes al inhalarlos o al entrar en contacto con la piel (cloro, sulfuro de hidrógeno, dióxido de azufre, amoníaco y monóxido de carbono, entre otros). La presencia de tales gases puede complicar las medidas de lucha contra el fuego, si los bomberos están expuestos a su acción.

Aerosoles

Un aerosol es una dispersión de partículas sólidas o líquidas en un medio gaseoso (atmósfera) de tamaño microscópico que puede permanecer flotando en el aire por largos periodos de tiempo. Los aerosoles son generados por fuegos, erosión, sublimación, condensación, abrasión de minerales, materiales metalúrgicos, materiales orgánicos y otras sustancias utilizadas en construcción, manufactura, minería, agricultura y transporte. Los aerosoles están clasificados por su naturaleza física, tamaño de las partículas y métodos de generación. Se incluyen en éstos, neblina, polvos, fibras y humos. La habilidad de un aerosol para entrar en el cuerpo y el porcentaje en el cual es absorbido, depende de sus características de solubilidad y la distribución del tamaño de sus partículas.

Fibras Las fibras son partículas cuya longitud es mayor que su anchura, generalmente se producen de materiales creados por el hombre, como la fibra de vidrio o de minerales. Un ejemplo es el asbesto.

Vapores Un vapor es una sustancia volátil, que se encuentra normalmente en estado sólido o líquido, y que a presión y temperatura ambiente, emite un contaminante gaseoso.

Químicos Tóxicos Actualmente el uso de químicos es crítico para los procesos industriales modernos. El encargado de higiene industrial debe estar familiarizado con todos los riegos que resultan de la exposición a las propiedades dañinas de estos agentes químicos. Comprender estos riegos químicos constituye el primer paso para la identificación de los mismos en el ambiente de trabajo. Una buena evaluación, requiere primero de la habilidad para identificar la naturaleza de estos riesgos para luego poder implementar medidas de control apropiadas. Las propiedades dañinas de las sustancias químicas, se pueden dividir en dos categorías: tóxica y explosiva o inflamable. El término tóxico es usado comúnmente para describir prácticamente todo aquello que dañe la salud de los seres humanos, es decir que afecte negativamente estructuras biológicas o sus funciones. Una sustancia toxica puede ser un liquido, un sólido o un gas.

De más de 9 millones de compuestos que han sido identificados, únicamente 100,000 sustancias tienen toxicidades documentadas. La mayoría de la información disponible sobre este tema está basada en estudios hechos con animales. Es muy difícil evaluar la exposición de las personas a químicos especialmente si el tiempo de exposición es corto. Los efectos tóxicos pueden ser locales o sistémicos. El primer tipo ocurre cuando un agente químico afecta únicamente parte del cuerpo o área que ha sido expuesta, es decir cuando existe contacto directo, inhalación o ingestión, y el segundo tipo ocurre cuando una sustancia entra en el torrente sanguíneo y tiene un efecto dañino sobre tejidos o funciones propias del cuerpo humano. Sustancias químicas pueden entrar en el torrente sanguíneo por la piel, los pulmones o el estomago.

METODOS DE EVALUACIÓN PARA CONTAMINANTES DEL AIRE Los métodos y técnicas utilizadas comúnmente para evaluar la naturaleza y grado de los contaminantes incluye:

1. Revisión de prácticas y procedimientos de trabajo. 2. Encuestas de las condiciones actuales de trabajo. 3. Uso de instrumentos de muestreo del aire.

El encargado de higiene industrial debe ser capaz de reconocer el nivel de

evaluación que se requiera para cada problema de contaminación en particular. Debe estar familiarizado con todos los tipos de instrumentación de muestreo disponibles para facilitar así el proceso de evaluación. Obviamente, las substancias a evaluar, determinarán el tipo a utilizar.

A continuación, se presenta una breve discusión de los equipos de muestreo que puede usar el encargado de higiene industrial para la evaluación de los contaminantes del aire en un área de trabajo. (http://www.osha.gov) EQUIPO DE MUESTREO PARA GASES Y VAPORES Existen tres categorías básicas de equipo de muestreo disponibles para determinar el nivel de concentración de gases y/o vapores en el ambiente de trabajo: equipo de muestreo para corto y largo plazo y equipo permanente. En el mercado existen varias clases de detectores de gases en el ambiente laboral:

1. Detectores portátiles para detección de gases explosivos, oxigeno, gases tóxicos (CO, NO, SO2, O3, HCN, NH33).

2. Sistemas para la detección de gases explosivos, tóxicos, oxígeno con amplia gama de sensores, alarmas acústicas y ópticas, desde 1 hasta 16 canales de medición, software y seguridad intrínseca.

3. Sensores para la detección de gases explosivos, oxígeno y gases tóxicos.

METODOS DE PREVENCIÓN: ECOEFICIENCIA: Se define como la eficiencia con la cual los recursos ecológicos se usan para cumplir con las necesidades humanas. El objetivo de la aplicación de la ecoeficiencia es proveer bienes y servicios a precios competitivos que satisfagan las necesidades del hombre e incrementen su calidad de vida a un nivel en donde el Medio Ambiente pueda proveer de los recursos necesarios en forma estable.

– Beneficios y consecuencias:

Una empresa que implemente un programa efectivo de ecoeficiencia obtendrá entonces los siguientes beneficios: • Minimizará costos de producción. • Utilizará de manera más responsable los recursos naturales. • Reducirá la emisión de contaminantes. • Aumentará el nivel de competitividad e innovación en la producción. • Obtendrá ingresos adicionales con el reciclaje y reuso de desechos • Gozará de prestigio entre distribuidores y consumidores. • Podrá reclutar personal con mayor facilidad y mantendrá un ambiente

laboral sano y estable. • Tendrá acceso a nuevas oportunidades de mercado y cumplirá con

estándares internacionales. • Mejorará sus relaciones públicas y obtendrá la aprobación de su

comunidad. � HERRAMIENTAS

• Contrato basado en desempeño • Reporte ambiental público • Indicadores ambientales • Impuestos ambientales • Políticas ambientales • Códigos de práctica • Buenas prácticas

AGENTES ERGONÓMICOS

El termino “Ergonomía” literalmente significa, costumbres, hábitos y leyes del trabajo.

Según lo define la Organización Internacional del Trabajo (OIT) Ergonomía es: “La aplicación de la ciencia biológica humana combinada con las ciencias de la ingeniería, con el objeto de lograr un ajuste mutuo optimo entre el hombre y su trabajo, cuyos beneficios se miden en términos de eficiencia y bienestar humano”. (http://www.ilo.org/public/english/protection/safework/cis/products/index.htm)

Su función consiste en crear las condiciones mas adecuadas para los trabajadores, respecto a iluminación, clima y ruido, mejorar la postura y reducir la carga física de trabajo. La empresa no alcanzará su máximo potencial de productividad si el personal trabaja en condiciones desagradables.

Los beneficios que pueden esperarse al crear óptimas condiciones de trabajo que tengan por objeto reducir a un mínimo la tensión física de los trabajadores, son:

1. Operaciones más eficaces 2. Menos accidentes 3. Menor costo en las operaciones 4. Un empleo mas efectivo del personal

CONTROL DE RIESGOS ERGÒNOMICOS La presencia de alguno de los factores que se presentan a continuación en el área de trabajo, es una advertencia que debe tomarse en cuenta y desarrollar técnicas preventivas contra desordenes traumáticos acumulativos (CTD, Cumulative Trauma Disorders):

A. Postura y posición: cualquier trabajo que obligue al cuerpo o alguna de sus partes a adoptar posiciones incomodas o inadecuadas, debe ser evaluado y, si es posible, mejorado, para prevenir problemas posteriores.

B. Aplicación de fuerza excesiva. C. Las tareas repetitivas son una de las causas más comunes de los

desordenes traumáticos acumulativos. Por tal razón, se debe prestar particular atención a este tipo de tareas.

D. Condición física: pérdida de fuerza, flexibilidad y en general mala condición de los músculos, tendones, hombros y espalda, contribuyen al desarrollo de traumas acumulativos.

E. Vibraciones

DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE ERGONOMÍA El encargado de higiene industrial juega un papel preponderante en el desarrollo e un programa de Ergonomía, pero no se debe olvidar que el apoyo y el compromiso de la dirección de la empresa es indispensable para alcanzar el éxito. Otro factor que contribuye al éxito de este tipo de programas, es la participación activa de los empleados. De esta manera, se facilita la identificación de los riesgos existentes y potenciales. El desarrollo e implementación de

técnicas preventivas y de control será más efectivo. Es importante documentar cada una de las actividades del programa y planificar evaluaciones periódicas para verificar si se está cumpliendo con las metas y los objetivos fijados. Un programa de Ergonomía debe contar con los siguientes elementos:

• Análisis del área de trabajo • Prevención y control de riesgos • Asesoría médica • Entrenamiento y educación

AGENTES PSICOSOCIALES

ESTRÉS OCUPACIONAL Definición: Las definiciones de estrés se harán en función de los elementos y las relaciones de este fenómeno complejo, consideradas en su conceptualización, así (Grimaldi y Simonds, 1996):

• Conceptualización como situación estimulada. Esta inspirada en la resistencia de materiales. El estrés denota una fuerza externa que produce efectos transitorios o permanentes en la conducta de la persona.

• Se conceptualiza el estrés como respuesta biológica, psicobiológica o psicológica que la persona ofrece ante un determinado estimulo estrés o situación estresante.

• Como proceso perseptual. Se entiende que el estrés surge de procesos preceptúales y cognitivos que producen secuelas fisiológicas o psicológicas.

Causas del estrés

1. Factores de estrés en el ambiente físico 2. Factores de estrés por demanda del puesto de trabajo: trabajo nocturno,

sobrecarga de trabajo, tanto cuantitativa como cualitativamente, exposiciones a riesgos y peligros.

3. Estresores del rol y relaciones interpersonales: ejercicio del rol, relaciones Interpersonales y grupales, relaciones con usuarios y clientes, estresores grupales.

4. causas de estrés a nivel organizacional: estructura, clima organizacional, densidad social en los lugares de trabajo, tipos de relaciones, relaciones con los superiores, relaciones con los compañeros y subordinados.

5. causas de estrés derivadas de la vida familiar, de problemas legales grave, de robo o atraco, del alcohol y de las drogas.

Efectos del estrés

• Efectos subjetivos: ansiedad, agresión, apatía, aburrimiento,

depresión, fatiga, frustración, culpabilidad, mal humor, irritabilidad, melancolía, tensión, nerviosismo, soledad.

• efectos sobre la conducta: propensión a sufrir accidentes, drogadicción, arranques emocionales, excesiva ingestión de alimentos o pérdida del apetito, consumo excesivo de bebidas o cigarrillos, conducta impulsiva, inquietud, temblor.

• Efectos cognoscitivos: incapacidad para tomar decisiones, olvidos frecuentes y bloqueo mental.

• Efectos fisiológicos: incremento del ritmo cardíaco y de la presión arterial, dilatación de las pupilas, nudo en la garganta para respirar, elevación de niveles de glucosa.

• Efectos organizacionales: ausentismo laboral, relaciones laborales pobres y baja productividad, alto índice de accidentes y rotación de personal, antagonismo e insatisfacción en el trabajo.

Evaluación del estrés

Para la evaluación del estrés o situaciones estresantes, se dispone de instrumentos procedentes de la ciencia médica, higiene industrial, ergonomía, así como procedentes del ámbito de la psicosociologia y psicodiagnóstico ocupacional. Algunos de ellos son:

• Técnicas biológicas • Encuestas • Entrevistas • Cuestionarios • Autoinformes.

Programas preventivos Un ejemplo de estrategia genérica para uso a nivel organizacional, que

contribuye a probar que los niveles de estrés demandados son razonables y, en su caso, proceder a una planificación preventiva tratando de reducir o evitar los estresores, sería el que comprenda las siguientes fases:

• Identificación, valoración • Eliminación o reducción de los estresores • Análisis de características individuales, si procede • análisis y diseño de estrategias y tácticas de afrontamiento de las

situaciones estresantes.

• Diseño de un plan de intervención para reducir el nivel de estrés a valores aceptables.

• Puesta en marcha del plan de intervención. • Evaluación de los resultados del programa de intervención.

EFECTOS DE LOS RIEGOS LABORALES Sobre el trabajador

• Causan pérdida de salud en forma definitiva o temporal • Causan pérdida de vida productiva útil • Pérdida económica • Altera la vida social y familiar

Sobre la empresa

• Tiempo perdido • Pérdida económica • No solamente afecta al trabajador lesionado, sino a muchos de sus

compañeros de trabajo. • Causan impacto negativo hacia el público en general.

ACCIDENTES Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES Accidente Ocupacional Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa del, o con ocasión del, trabajo y que produzca al trabajador una lesión orgánica o perturbación funcional. Se clasifican en 2 tipos: accidentes con lesión y accidentes sin lesión. Los accidentes ocupacionales son multicausales. Son generados por actos y condiciones inseguras. Enfermedad ocupacional: Es una afección adquirida en el trabajo, resultante de una exposición directa y prolongada a riesgos laborales. Existe mucha dificultad para diagnosticar una enfermedad ocupacional, por las siguientes razones:

• Es difícil establecer una relación causa-efecto • No todas las personas reaccionan igual frente a un mismo estímulo.

Entra en juego el factor conocido como “susceptibilidad individual”. • Exposición previa • Riesgos reales vrs. Riegos subjetivos • El tiempo que tardan estas enfermedades en manifestarse es bastante

prolongado. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

*Clasificación de los elementos de protección person al. Para la clasificación del equipo de protección personal se tendrán en cuenta, los riegos que existen y las partes del cuerpo que se puedan ver afectadas por causa de este riesgo, en su trabajo. En la selección de equipo de protección personal, debe considerarse no solamente el grado de protección sino también la comodidad de usarlo. * Protección de la cabeza Se necesita en aquellos lugares donde exista peligro de impacto y penetración de objetos que caen o vuelan y de choques eléctricos. Se debe utilizar un casco que reúna ciertas normas de calidad, como resistencia a tensiones de corrientes altas y a la corrosión, y si son aptos para reducir la fuerza de impactos. * Protección auditiva

Cada día se debe prestar más atención al problema del ruido excesivo. Existen fábricas donde se ha probado que los recursos de ingeniería no se pueden aplicar como un método de control permanente, de tal manera que se aceptan los dispositivos de protección personal para el control del ruido en los trabajadores.

Sin embargo, es importante resaltar que su uso debe estar acompañado por un adecuado programa de capacitación sobre la conservación auditiva. Los elementos de protección auditiva pueden ser los tapones de lana mineral o silicona, moldeada y orejeras. * Protección respiratoria La utilización de protección respiratoria se hará en aquellas áreas que presentan ambientes respirables limitados por polvos, o en ambientes deficientes de oxigeno y/o con contaminación del aire por neblinas, gases o humos. Los elementos de protección pueden ser: mascarillas desechables, su tamaño y forma se adapta a diferentes tipos faciales, los respiradores con cartucho químico. * Protección visual

Factores que se deben tomar en cuenta en la selección del protector visual contra impactos, rayos ionizantes y polvos son:

- protección que brinda comodidad al usarlo - facilidad de mantenerlo en buenas condiciones

Tipos de protección visual

• Gafas de seguridad con protección lateral • Vidrio plástico con recubrimiento de policarbonato • Gafas de seguridad para soldar con oxiacetileno provistas de lentes

para protección de rayos ultravioleta, lumínicos e infrarrojos * Protección facial

Los protectores faciales son aquellos que protegen la cara y el cuello de

partículas desprendidas con fuerza, como por ejemplo: aire a presión, líquidos peligrosos, salpicaduras de metales y soluciones corrosivas o calientes.

También existen protectores faciales que protegen de la radiación calórica y ionizante. Estos equipos se fabrican en un material no inflamable, reforzado y con filtros para proteger de los rayos lumínicos, infrarrojos y ultravioleta. * Protección de las manos Se debe utilizar protección para las manos donde exista peligro derivado del manejo de materiales pesados, corrosivos, cortantes, abrasivos, superficies calientes, etc. Los materiales más comúnmente usados para la fabricación de protectores de mano son: cuero, carnaza o vaqueta, caucho, hilo, látex, hilaza con recubrimiento de látex o PVC. * Protección del cuerpo Lo más utilizado es un sistema de protección contra caídas que en su diseño básico consta de un arnés de cuerpo completo, un absorbedor de impactos y un soporte de vigas que sirve como punto de anclaje. * Protección del tronco

Se deben utilizar elementos para la protección del tronco, en sitios donde existan peligros derivados de químicos o corrosivos. También donde es necesario el acercamiento a superficies calientes o chispas. La fabricación de estos elementos, se realiza en cuero o caucho, o según sea la necesidad. * Protección de los pies Se debe utilizar el calzado de seguridad para proteger los pies de los trabajadores de caída de objetos pesados, o aprisionamiento de los dedos de los pies bajo grandes cargas. Este calzado debe tener puntera dura y deberá cumplir con las normas de seguridad y diseño establecidas. 1.4. SITUACIÓN ACTUAL

La industria seleccionada en una fábrica de fabricación de utensilios de aluminio (ollas, jarrones, placas, vasos, etc.) En esta empresa es de suma importancia la implementación de un sistema de gestión de salud y seguridad, debido a las condiciones en la que se trabaja actualmente, ya que no hay al momento normas establecidas para salud e higiene en el trabajo. El problema principal es que al trabajar con metales se requiere cuidados especiales para su almacenaje, proceso y como producto terminado, dependiendo del tipo de metal. Esto es debido a sus propiedades químicas y físicas que en algún momento pueden ser nocivas para la salud del trabajador en un largo plazo. El aluminio propiamente es el único metal que no desprende partículas y por esa razón es el metal mas usado para utensilios de cocina ya que no es peligroso para la salud de los humanos. Aunque para trabajarlo en la empresa necesita ser maquinado en tornos y extrusores los en los cuales ciertas partículas son desprendidas las cuales son aleatoriamente expulsadas a todas partes incluyendo el cuerpo del trabajador. Otro punto importante es el área de hornos en los cuales se funde el aluminio puro para hacer aleaciones con otros metales. Esta área es la más peligrosa, ya que un accidente en esa podría ser fatal para un trabajador y para la producción de la empresa, por lo cual es de suma importancia implantar un sistema para prevención de accidentes así como un plan de contingencia para cuando un accidente de esa magnitud ocurra. En la empresa se trabaja mucho el maquinado del aluminio por lo cual es indispensable que el trabajador esté lo suficientemente capacitado para desempeñar su trabajo lo mejor posible para evitar todo tipo de accidentes o bien contratar personal con experiencia en dichas áreas. Esto hace necesario un programa de capacitación a todo el personal de estas áreas en base a la curva de aprendizaje ya que un error en los procesos puede dañar al empleado así como la maquina. Otro punto importante son los pasillos y almacenes que actualmente se encuentran muy desordenados. Es importante reubicarlos o bien reacondicionarlos ya que a la hora de una evacuación por una catástrofe, esta tarea sería muy difícil y peligrosa ya que no hay pasillo de acceso libres no con la capacidad (área) suficiente para poder hacerlo ordenadamente.

MARCO II: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En Guatemala la industria le da poca importancia a los aspectos relativos a la salud y seguridad de sus trabajadores y de sus instalaciones, por lo cual me parece de suma importancia hacer un estudio técnico para aplicar nuestros conocimientos de ingeniería, así como darles un manual práctico y actualizado para minimizar riesgos laborales. Todo esto apoyado en normas internacionales necesarias para que la industria guatemalteca pueda competir en mercados globalizados, lo cual será un aporte importante para las empresas que deseen certificarse en normas de la seguridad para la comercialización de sus productos en el extranjero. Otro aspecto que no se puede quedar atrás es el aporte a los empleados de estas industrias que se verán beneficiados en su productividad ya que se podrán disminuir o en el mejor de los casos eliminar los accidentes derivados de sus actividades diarias y, lo más importante, que su salud no se verá afectada debido a la exposición a los diferentes materiales con los que tiene contacto. El concepto de seguridad e higiene debe abarcar niveles de rendimiento del empleado, clima organizacional, seguridad laboral, sentimiento de acoplamiento dentro del grupo, integrando al empleado en la formulación de programas y estrategias a seguir e involucrarlo en los nuevos procesos y técnicas para que de esa forma no sólo vea y comprenda el beneficio que produce la práctica de seguridad e higiene, sino también sea un instrumento positivo que tenga influencia en los demás, con el objeto de crear un compromiso integral en el fortalecimiento de un clima organizacional enfocado en la seguridad e higiene industrial. La seguridad industrial es de suma importancia financieramente para todas industrias ya que los costos incurridos por la no-seguridad son cada vez mas elevados, como por ejemplo el paro temporal de la producción por haber ocurrido un accidente, la baja productividad de los empleados al desarrollar su trabajo en condiciones desfavorables, posibles demandas de empleados a raíz de lesiones o hasta la muerte por negligencia por parte de la gerencia. En conclusión todas las empresas deberían poner en una balanza los costos que tendrían al implementar un sistema de gestión de salud y seguridad dentro de su empresa y por el otro lado los costos que incurrirían al momento de los accidentes por no implementar el sistema. Por lógica se puede deducir que es necesario ser

proactivos en los que se refiere a salud y seguridad ocupacional, ya que esto no sólo será beneficioso para los empleados sino también para toda la organización. Por otra parte el estado de Guatemala ha emitido leyes y decretos, se han creado instituciones y asociaciones del bienestar de los trabajadores, el que es el recurso principal para la producción de bienes y servicios. Sin embargo, la legislación actual es bastante pobre técnicamente en los que se refiere a aspectos puntuales de higiene y seguridad para cada industria específica, por lo cual es necesario recurrir a normas y lineamientos internacionales respecto a lo que se refiere a Salud y Seguridad en empresas metalúrgicas, en la cual encontraremos especificaciones técnicas para el trabajo cotidiano es esta industria en particular. Se tratará de recurrir a la información mas actualizada que se pueda tener como los son las normas del higiene y seguridad en el trabajo de la OSHA (Administración de la salud y seguridad ocupacional) Es necesario hacer ver al empresario, la necesidad de la implementación de sistemas de gestión de salud y seguridad para poder competir en los mercados globales ya que sólo así se podrá lograr alta competitividad en el trabajador como en sus instalaciones, y lo más importante es que en un futuro no muy lejano se tendrá como requisito para exportar cumplir con certificaciones de calidad como la ISO, las cuales no se pueden conseguir sin cumplir con estos sistemas. La industria seleccionada en una fabrica de fabricación de utensilios de aluminio (ollas, jarrones, placas, vasos). En esta empresa es de suma importancia la implementación de un sistema de gestión de salud y seguridad, debido a las condiciones en la que se trabaja actualmente, ya que no hay al momento normas establecidas para salud e higiene en el trabajo. El problema principal es que al trabajar con metales se requiere cuidados especiales para su almacenaje, proceso y como producto terminado, dependiendo del tipo de metal, debido a sus propiedades químicas y físicas que en algún momento pueden ser nocivas para la salud del trabajador en un largo plazo. El aluminio propiamente es el único metal que no desprende partículas y por esa razón es el metal mas usado para utensilios de cocina ya que no es peligroso para la salud de los humanos, aunque para trabajarlo en la empresa necesita ser maquinado en tornos y extrusores los en los cuales ciertas partículas son desprendidas las cuales son aleatoriamente expulsadas a todas partes incluyendo el cuerpo del trabajador. Otro punto importante es el área de hornos en los cuales se funde el aluminio puro para hacer aleaciones con otros metales. Está área es la más peligrosa, ya que un accidente en esa podría ser fatal para un trabajador y para la producción de la

empresa, por lo cual es de suma importancia implantar un sistema para prevención de accidentes así como un plan de contingencia para cuando un accidente de esa magnitud ocurra. En la empresa se trabaja mucho el maquinado del aluminio por lo cual es indispensable que el trabajador este lo suficientemente capacitado para desempeñar su trabajo lo mejor posible para evitar todo tipo de accidentes o bien contratar personal con experiencia en dichas áreas. Se hace necesario un programa de capacitación a todo el personal de estas áreas en base a la curva de aprendizaje ya que un error en estos procesos puede dañar al empleado así como la maquinaria. Otro punto importante son los pasillos y almacenes que actualmente se encuentran muy desordenados. Es importante reubicarlos o bien reacondicionarlos, ya que a la hora de una evacuación por una catástrofe, esta tarea sería muy difícil y peligrosa ya que no hay pasillo de acceso libres no con la capacidad (área) suficiente para poder hacerlo ordenadamente. Todo esto lleva a plantear la siguiente interrogante: ¿Podrá la implementación de un programa de seguridad e higiene ocupacional ayudar a la protección de los empleados de la industria de manufactura de artículos de aluminio, de manera que les permita laborar en condiciones fuera de riesgo y que ayude a prevenir accidentes? 2.1. OBJETIVO:

2.1.1.GENERAL

Proponer un programa de salud y seguridad ocupacional en base a normas internacionales a los administradores de empresas manufactureras de artículos de aluminio, para que lo ponga en práctica con el personal que labora en las distintas empresas, ayudando a minimizar los accidentes de trabajo involucrados en el proceso productivo.

2.1.2 ESPECIFICOS • Determinar la situación actual en la aplicación de la seguridad e higiene de la

empresa.

• Identificar las deficiencias en los procesos de salud y seguridad, y proponer un programa que ayude a minimizar riesgos laborales.

2.2 HIPÓTESIS:

Por tratarse de un investigación de tipo descriptiva no es necesario que se plantee incluya hipótesis, según Achaerandio (1992).

2.3. ELEMENTOS DE ESTUDIO • Enfermedad profesional • Accidentes de trabajo: • Mecanismos de seguridad en el trabajo • Mecanismos de higiene en el trabajo

2.4. DEFINICIÓN DE ELEMENTOS DE ESTUDIO

2.4.1. ACCIDENTES DE TRABAJO:

2.4.1.1. Definición Conceptual: (Hackett y Robbins, 1989) Maresteing lo define como: Una lesión corporal, proveniente de la acción súbita y violenta de causa exterior. Pero esta definición excluye los accidentes producidos por insolación, congelación, intoxicación de gases, etc. Ormaechea indica que el accidente en el trabajo se debe considerara como tal, cuando el hecho que lo produzca esté en razón directa con el cometido de la victima, es decir, resulta condición imprescindible que el trabajador actúe por cuenta ajena Ferraurin indica que el accidente y la enfermedad profesional tienen la misma causa, producen los mismos efecto, ambos se originan en el trabajo y conducen a lo mismo, a la invalidez o a la muerte. Ambos dependen del riesgo del trabajo y deben incluirse como accidente, borrando la diferencia que se creo entre ambos 2.4.1.2. Definición Operacional: Para efectos de este estudio, accidentes de trabajo se denominaran a todos aquellos daños que sufra el trabajador, física o psicológicamente, mientras se encuentre realizando cualquier actividad relacionada con el trabajo. Para evaluar el impacto de esta variable se observara el comportamiento de los siguientes indicadores: 1. Tipo de Accidentes laborales sufridos por el personal frecuentemente. 2. Frecuencia con que ocurren los accidentes de trabajo en la empresa. 3. Número de accidentes de trabajo con baja. 4. Índice de gravedad de los accidentes de trabajo. 5. Duración media del accidente de trabajo dentro de la empresa.

2.4.2. ENFERMEDAD PROFESIONAL:

2.4.2.1. Definición Conceptual: (Hackett y Robbins, 1989) La Gaceta del 21 de mayo de 1921 decía que son las afecciones agudas o crónicas de que pueden ser victimas los obreros como consecuencia del ejercicio habitual de una profesión, pro la manipulación de los materiales

empleados por la influencia de las condiciones y procedimientos especiales de la industria. Algunos países, concretamente en Suiza, las enfermedades que se producen por la acción de sustancias enumeradas en una lista establecida al respecto. Bélgica no considera mas que tres enfermedades profesionales (el carbunco, y las intoxicaciones por plomo y mercurio). Francia solo indemniza las intoxicaciones por plomo y mercurio. Alemania las de plomo, mercurio, arsénico, fósforo, benzol, cáncer de las parafinas y alquitrán, neumoconiosis, anquilotormiasis, etc. Por todo lo dicho se puede definir la enfermedad profesional desde el punto de vista medico y preventivo como: Patología médica o traumática crónica provocada por factores físicos, químicos y biológicos del ambiente modificado por el trabajo 2.4.2.2. Definición Operacional: Con el objeto de orientar la comprensión del tema que aquí se desarrolla se entenderá por enfermedad profesional a todo daño físico y/o psicológico que suceda al trabajador en consecuencia del desarrollo de sus actividades en el trabajo, como por ejemplo: el contacto con sustancias químicas que provoquen al empleado reacciones no favorables para su salud. Para determinar los niveles de influencia del ambiente en las enfermedades profesionales de los empleados de la fábrica de aluminio, se consideran los siguientes índices:

1. Tipo de enfermedades profesionales sufridas por el personal frecuentemente.

2. Frecuencia con que el personal presenta enfermedades profesionales en

la empresa. 3. Numero de enfermedades profesionales con baja. 4. Índice de gravedad de las enfermedades profesionales.

5. Duración media de las enfermedades profesionales 2.4.3. MECANISMOS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

2.4.3.1. Definición Conceptual: (Hackett y Robbins, 1989) Es la combinación de conocimientos y técnicas que se aplican para la reducción y eliminación de accidentes e trabajo por medio de sus causas, se encarga igualmente de las reglas tendentes a evitar este tipo de accidentes. 2.4.3.2. Definición Operacional: En el área de trabajo se entienden como mecanismos de seguridad en el trabajo a todos los medios utilizados por las industrias orientados a atacar estos hechos desde sus causas de manera que se logre disminuir al

máximo todas las situaciones de riesgo de accidente en las que pueda verse envuelto el personal trabajador de la empresa. Los indicadores de esta variable son: 1. Existencia de mecanismos de seguridad en le trabajo 2. Existencia de riesgo de accidentes de trabajo. 3. Número promedio de personas lesionadas en accidentes de trabajo

registrado en las instalaciones de la empresa. 4. Número de accidentes de trabajo registrados anualmente en las

instalaciones de la empresa. 5. Costo promedio de un accidente de trabajo. 6. Tiempo promedio para restablecer las actividades normales después de

un accidente. 2.4.4. MECANISMOS DE HIGIENE EN EL TRABAJO:

2.4.4.1. Definición Conceptual: (Hackett y Robbins, 1989) Es la combinación de conocimientos y técnicas dedicadas a reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del medio ambiente, psicológicos o tensiones, que provienen del trabajo y que pueden causar enfermedades o deteriorar la salud. 2.4.4.2. Definición Operacional: Los mecanismos de higiene en el trabajo se encuentran integrados por todas las técnicas y practicas utilizadas para determinar las causas existentes en le medio ambiente, psicológicas o tensionales provenientes del trabajo, que puedan afectar en forma negativa la salud del personal de la empresa en cuestión.

Además, establecer e implementar medidas pertinentes para eliminar o por lo menos reducir las condiciones que puedan afectar la integridad física y psicológica del personal de la empresa. Los indicadores de esta variable son: 1. Existencia de mecanismos de higiene en el trabajo. 2. Existencia de condiciones riesgosas que puedan causar daño a ka salud

del personal de la empresa. 3. Tipos de enfermedades frecuentemente presentadas por el personal de

la empresa. 4. Tiempo promedio para restablecer las actividades normales de un

empleado que ha sufrido quebrantos de salud. 5. Costo promedio de la recuperación del personal en caso de quebranto de salud

2.5. ALCANCES, LÍMITES Y LIMITACIONES

2.5.1 ALCANCES Con este estudio se pretende desarrollar un programa de salud y seguridad ocupacional que cumpla con normas internacionales como la OSHA y NIOSH, por lo cual se harán todas las investigaciones de campo necesarias y se propondrán alternativas de solución a los problemas encontrados. 2.5.2. LÍMITES El estudio se limitó a una empresa dedicada a la transformación del aluminio para producción en serie de utensilios de cocina y otros artículos, por lo cual ciertas normas son aplicables únicamente a empresas de la misma especie, aunque como es sabido, cada empresa posee distintos problemas en lo que se refiere a la disposición de la planta y su forma de hacer los procesos. Por lo cual es sumamente difícil poder ser aplicado en cualquier otra empresa. 2.5.3. LIMITACIONES Esta investigación estuvo regida por la limitación a raíz de la forma como se maneja confidencialmente las empresas.

Una limitante importante fue la resistencia o negativa por parte de los entrevistados a proporcionar información, por temor a revelar datos que a su criterio perjudicaran su situación de trabajo; otra, el bajo nivel educativo de las personas con que se trabajara; Otra limitación importante fueron los recursos financieros para el desarrollo de la investigación.

Además como cualquier estudio descriptivo, las respuestas proporcionas por los entrevistados, no reflejan del todo la situación real de la empresa, por lo cual mucho de la investigación técnica se tuvo que trabajar individualmente por observaciones durante las visitas a la empresa y el análisis de los datos obtenidos en las mismas.

2.6. APORTE

A GUATEMALA: La empresa en que se hizo el estudio, y las nuevas, tendrán la opción de consultar este estudio, el cual servirá como marco de referencia para la implementación de un programa de salud y seguridad ocupacional en la industria manufacturera de artículos de aluminio.

A LA UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR: Este trabajo representa una fuente de referencia y guía para los estudiantes que en un futuro, piensen hacer un trabajo o investigación relacionado con el tema propuesto.

MARCO III: METODO

3.1. SUJETOS Y UNIDADES DE ANÀLISIS

La aplicación de la Salud Ocupacional en la empresa, requiere un análisis y preparación cuidadosa de los principios de acción, estructura organizativa, las actuaciones a desplegar y los medios necesarios que vendrán recopilados en un programa de Salud Ocupacional. Por lo cual se propuso como sujetos de estudio a los siguientes: 3.1.1. Operarios de Planta : se consideran operarios a los que intervienen directamente en el proceso de manufactura y tienen contacto con máquinas y químicos o asisten a otro operario dentro de la planta. 3.1.2. Supervisores : se consideran sujetos de la investigación aquellos empleados cuya función es la de supervisar el proceso productivo en la planta y cuya presencia en la misma también está sujeta a riesgo. El programa de salud Ocupacional consiste en la planeación, organización, ejecución y evaluación de las actividades de medicina preventiva, medicina del trabajo, higiene industrial y seguridad industrial, tendientes a preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores en sus ocupaciones y que deben ser desarrolladas en sus sitios de trabajo en forma integral e indisciplinada. Los responsables de estas actividades son los altos mandos de la empresa por lo cual es necesario incluir como elementos de estudio a los siguientes: 3.1.3. Gerencia: Son lo gerentes de departamentos de producción, administración y gerencia general. El programa de Salud Ocupacional de las empresas y lugares de trabajo, deberá desarrollarse de acuerdo a su actividad económica y será específico para éstos, de conformidad con sus riesgos reales o potenciales y el número de trabajadores, por lo cual se considera como elementos de estudio a los siguientes: 3.1.4. Maquinaria : Se consideran unidades de análisis de la investigación todas las máquinas utilizadas para la producción ya que pueden presentar riesgos que deben ser evaluados y eliminados. 3.1.5. Planta : Se considera unidad de análisis de esta investigación la planta de producción en donde se fabrica el cuero. Son importantes el almacenaje de químicos, seguridad e higiene. 3.2. INSTRUMENTOS:

Los instrumentos utilizados para la presente investigación fueron los siguientes: 3.2.1. Observación: La observación es útil para registrar datos sobre comportamientos que reflejan determinadas actitudes o intereses. Dicha observación se aplicó en todas las áreas de la empresa. 3.2.2. Entrevistas: Se realizaron entrevistas al gerente general, al ingeniero de planta y operarios con el objeto de determinar su nivel de responsabilidad, juicio y determinación en cuanto a la seguridad e higiene ocupacional en la planta 3.2.3. Mapa de Riesgo: Para apoyar a la observación se utilizó el mapa de riesgos como el sistema de análisis de riesgos dentro de la planta, el cual tiene fundamentos científicos y de carácter sistemático, que permite identificar los peligros específicos y medidas para su control. Asimismo ayuda a obtener información diversa sobre los temas eléctricos, mecánicos, químicos y de incendio, así como de condiciones inseguras y acciones inseguras para cada área de producción 3.2.4. Diagrama de Operaciones: Es usado en ingeniería para determinar operaciones críticas dentro de proceso productivo, sin embargo en esta investigación servirá para determinar la secuencia de actividades y su interrelación apoyado por los planos de la planta para poder identificar condiciones inseguras en el proceso productivo. 3.2.5. Planos de la planta: Los planos de la plantas son diagramas gráficos de la ubicación de las áreas de la fabrica y en la investigación ayudará a determinar riesgos adicionales por ineficientes traslados o por una disposición incorrecta de la planta. 3.2.6. Plano de vecindades: Este plano ubica todas las colindancias de la planta y ayuda a identificar riegos potenciales debido a la operación de otras plantas industriales en el perímetro de la misma. 3.3. PROCEDIMIENTO

� Se hizo un borrador de los instrumentos, para verificar que contengan los elementos de estudio.

� Se solicitó por medio escrito la colaboración de la empresa y se concertó una cita con el gerente general de la misma.

� Se observaron todos los procesos que se realizan en la planta de producción.

� Se elaboró el diagrama de operaciones que sirvió para construir el mapeo de riesgos de la empresa.

� Se pasó el mapeo de riesgos en todas las áreas de la empresa. � Se hizo una entrevista extensiva con el gerente general, el ingeniero de

planta, supervisores y personal operativo. � Se tabuló toda la información obtenida.

� Se elaboraron los resultados en los cuales se encuentra la propuesta para el programa de seguridad e higiene ocupacional para la fábrica FACODA.

� Se elaboraron las conclusiones y recomendaciones. � Se elaboró el informe final incluyendo anexos.

MARCO IV: RESULTADOS

Situación Actual: Facoda – Fábrica Centroamericana de Aluminio - es una empresa que actualmente no cuenta con ningún mecanismo o programa de higiene y seguridad ocupacional, con el agravante de que la situación en lo que concierne a salud y seguridad es sumamente precaria. Esto lleva a un análisis con herramientas de ingeniería como lo es el mapeo de riesgos el cual sirvió para determinar la situación actual que se resume por áreas así: Bodega de Materia Prima : La estructura de esta área ubicada en la planta alta es de madera. Cuenta con una iluminación y ventilación deficiente así como se tienen altas temperaturas a horas de medio día y la tarde, no hay extintores en el área y la materia prima está mal apilada. Área de empaque: Esta área se ubica en la planta alta, su estructura es de madera con techo de lámina. Su iluminación es deficiente ya que las lámparas son escasas y las ventanas están contrapuestas. La ventilación es deficiente y las temperaturas altas. Se desprende gran cantidad de polvo del producto y del cartón con que se trabaja. Se encuentran también cables eléctricos expuestos, No hay extintores y el material está bien apilado. Área de prensas hidráulicas manuales: Se encuentra ubicada en el primer nivel la estructura de block y colinda con los pilotes de madera que sostiene el segundo piso. La iluminación es deficiente ya que las lámparas están mal ubicadas. Las temperaturas son altas. Existen 2 extintores en el área sin embargo están mal colocados ya que están en lugares poco accesibles. Con relación a los empleados se nota que no tienen la estatura adecuada para el manejo de la máquina, lo cual causa cansancio en los mismos. Área de prensas hidráulicas (Automáticas): Esta área se encuentra ubicada en el primer nivel la estructura de block y colinda con los pilotes de madera que sostiene el segundo piso. La Ventilación es deficiente y las temperaturas son altas en el lugar. Existe un extintor en el área sin embargo no es el adecuado para un fuego eléctrico. El producto en proceso está mal apilado lo cual puede causar golpes. Con relación a los empleados se nota que no tienen la estatura adecuada para el manejo de la máquina, lo cual causa cansancio en los mismos. Área de Tornos: Se encuentra en el primer nivel y es un área abierta que colinda con otras estaciones de trabajo. La Ventilación es deficiente ya que las ventanas están mal colocadas. Las temperaturas son altas. Se cuenta con un extintor mal colocado detrás de la materia prima que está mal apilada. Con respecto a los operarios se tiene el riesgo de inhalar polvos metálicos que se despenden del torno así como expulsión de rebabas a alta velocidad que pueden dañar los ojos y

las manos de los mismos. La mayoría no cuenta con fajas, únicamente con protectores de hombros y guantes. Área de pulido de lija y brillante : ésta área esta ubicada en el primer nivel, encerrada en un cubículo hacho de block y techo de madera, la ventilación es deficiente agravada al hecho del uso obligatorio de mascarillas, las temperaturas son altas debido a que el lugar es muy encerrado. No existe extintor en esta área lo cual es peligroso, ya que se producen muchas chispas por el movimiento giratorio del torno entre la lija y el aluminio; adicionalmente se encuentra que el torno posee bandas desprotegidas y la materia prima está mal distribuida. Con respecto a los trabajadores usan una mascara desechable que los protege del polvillo de aluminio que se expulsa en grandes cantidades. Área de perforadores y remachadores : Se encuentra en el primer nivel en un espacio abierto. Al igual que en otras áreas su problema principal es la ventilación y las altas temperaturas provocadas por el diseño de la planta, sus estructuras colindantes son de maderas y los extintores están colocados en lugares inaccesibles los operarios no usan guantes los cuales son indispensables en esta área donde las manos son las mas dañadas a la hora de un impacto con las maquinas perforadoras; el ambiente donde trabajan es bastante denso en polvo y polvillo de aluminio. Área de Troqueladoras : esta área se ubica en el primer nivel y es colindante con el área de lavado del producto. La iluminación es totalmente deficiente así como la ventilación. Las temperaturas son altas ya que es un lugar cerrado y sin ventanas. El extintor no está accesible ya que es colocado detrás de las materias primas. Con respecto a los empleados, no poseen guantes ni lentes protectores, lo cual es preocupante debido a que la máquina produce un movimiento de barreno y este expulsa esquirlas a alta velocidad. Otro punto importante es que poseen sillas deficientes e improvisadas que provocan un cansancio excesivo debido a la mala postura. Área de armado de aros para ollas: Está ubicada en el primer nivel cerrada en una estructura de madera. La iluminación es deficiente ya que faltan lámparas y ventanales, así mismo su problema principal es la ventilación y las altas temperaturas. El extintor no está accesible. Con relación al empleado, este trabaja con martillos pero no posee guantes que lo protejan. Área de lavado de Producto: ubicada en un área abierta en el primer nivel. El problema principal de esta unidad es que su ventilación es deficiente con el agravante de que el proceso es llevado con gas, lo cual dificulta enormemente la respiración. Otro problema son las altas temperaturas y el polvo que se desprende del aserrín, que es la base del lavado. Área de bodega de producto terminado y empaque: Está ubicada en el segundo nivel; la iluminación es deficiente al igual que la ventilación. Las temperaturas son más altas que en otras áreas debido a que la lámina del techo

no tiene ningún aislamiento. Los extintores están mal ubicados además son insuficientes para el área que abarcan. El producto terminado esta mal colocado y los pasillos de esa área están ocupados por material, hay cables expuestos que están en contacto con el metal. Área de Taller : Ubicada en el primer piso en un compartimiento cerrado, el ruido es bastante alto ya que se concentra sólo en esa área. La ventilación es deficiente y la temperatura es bastante alta. No existe ningún extintor en esta área cerrada, lo cual es muy peligroso ya que se producen muchas chispas por el movimiento entre el torno y el aluminio. Área de Orilladores : Está ubicada en el primer nivel en un compartimiento cerrado, la iluminación es insuficiente ya que faltan lámparas y ventanas, la ventilación es deficiente así como también se trabaja a altas temperaturas. El extintor no está accesible ya que está ubicado detrás de la materia prima. Con respecto al empleado, trabaja con herramientas y martillos y no posee guantes protectores de golpes y magulladuras. Área Física de planta: La fábrica es una estructura semisuperior (paredes de block con techo de lámina) de dos niveles, no tiene grietas y las paredes pueden ser lavadas fácilmente. El piso es de cemento en el primer piso y la estructura del segundo piso es de madera la cual presenta algunas agrietaduras por el uso no es resbaladizo y puede ser lavado fácilmente. Comedor : Facoda actualmente cuenta con un área específica para que los empleados puedan consumir sus alimentos sin embargo esta no es usada con frecuencia por los trabajadores ya que no posee la capacidad necesaria y solo es usado por personal administrativo. Vestidores : Facoda no cuenta con vestidores. Duchas : Facoda no cuenta con duchas. Inodoros : Facoda cuenta con varios inodoros para sus empleados los cuales poseen agua abundante, sin papel higiénico que debe ser proporcionado por los empleados, la ventilación es deficiente y esto hace posible que se concentren malos olores. Disposición de desechos industriales : En el proceso no se tienen aguas residuales, únicamente existen desechos sólidos; actualmente no se cuenta con ninguna medida especial de control para los mismos, solo son depositados en recipientes de basura. Basura: El camión recolector pasa recogiendo dos veces a la semana la basura de la planta.

Pasillos : Se cuenta con pasillos grandes pero desordenados, especialmente con producto en proceso lo que hace dificultoso el tránsito dentro de la planta. Contaminación: Ruido y desechos del proceso. Bebederos : Existen varios alrededor de la planta pero no son de agua purificada. Lavamanos : hay uno en cada baño. . A continuación se mostrará el resultado del mapeo de riesgos por área en el cual se determinarán cuales son los riesgos a los cuales estás expuestos los trabajadores e instalaciones, así como los agentes de riesgo para cada uno de ellos. En base a esta información se procedió a la elaboración del programa de seguridad e Higiene para la fábrica Facoda, por lo cual adjunto se muestra el diagrama de operaciones de la empresa, los planos que sirvieron como base para la elaboración del mapeo de riesgos por área, seguido por la propuesta del programa de Seguridad e Higiene Ocupacional.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

PLANOS DE LA PLANTA

PLANOS DE LA PLANTA

PLANOS DE LA

PLANTA

MAPA # 1

MAPA 2

MAPA 3

MAPA 4

MAPA 5

MAPA 6

MAPA 7

MAPA 8

MAPA 9

MAPA 10

MAPA 11

MAPA 12

MAPA 13

MAPA 14

PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL PARA

FACODA

MARCO V: CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES

1. Se logró el diseño de un sistema de higiene y seguridad ocupacional basado en normas internacionales para aplicarse en una planta manufacturera de artículos de aluminio. Para el diseño del sistema se implementaron las fases de acuerdo al manual las cuales son: Planeación e implementación o ejecución, estableciendo sus estructuras y pasos de desarrollo.

2. Lo más importante para la implementación del sistema de seguridad e

higiene ocupacional es tener el apoyo de la gerencia. Dentro de la empresa existe compromiso de la gerencia sin embargo los recursos son escasos para una implementación exitosa

3. El diseño del sistema se realizó iniciando en la planeación lo más

importante del diseño de la planeación fue su estructura cíclica que permitirá retroalimentación continua. En esta fase se describen la organización y dirección de la empresa, de los cuales se buscó la forma de adaptar el modelo de organización actual de la empresa con el modelo de organización para el sistema de higiene y seguridad ocupacional propuesto.

4. Los objetivos del manual se establecieron de tal modo que todos

contribuyeran a la consecución del objetivo general del mismo el cual es crear un ambiente de seguridad e higiene que garantice la integridad física y mental de los trabajadores en la planta.

5. La creación de los sistemas de higiene y seguridad ocupacional en las

distintas industrias y su implementación son actualmente un requisito de algunas empresas para realizar negocios entre sí; además se está creando una cultura de reducción de costos por pérdidas de seguridad, que comprueba una y otra vez su efectividad al compararse con los costos ocasionados por la falta de seguridad. Sin embargo, más allá del compromiso económico de la empresa para consigo misma, debe existir el compromiso ético de la empresa hacia sus trabajadores, garantizándoles su integridad física y psicológica a través de sistemas de higiene y seguridad ocupacional eficientes y comprometidos con la protección de los trabajadores, los que con su trabajo permiten a las industrias cosechar frutos y éxitos en el mundo empresarial.

6. Con los esquemas de seguridad e higiene propuestos se pueden realizar

auditorias o evaluaciones periódicas con lo cual se puede identificar riesgos y condiciones inseguras para luego proponer una acción correctiva para éstas.

7. En lo que se refiere a la seguridad ocupacional los parámetros que se

utilizaron fueron los siguientes riesgos: físicos, dentro de los cuales se encuentra el ruido, vibración, temperatura, radiación; químicos, entre estos se puede encontrar polvo, gases y humos metálicos; ergonómicos entre estos se encuentran, la posición del cuerpo y movimientos repetitivos; también están los biológicos, como lo son, los virus y bacterias, insectos, hongos, mohos y parásitos; psicosociales entre éstos está el stress, responsabilidad y presión de trabajo y por último están los otros riesgos como los mecánicos, eléctricos, incendio y explosión, caídas, y señalización.

8. Los resultados de un mapa de riesgos, permiten conocer de manera

objetiva cuáles son las áreas más críticas de la empresa, así como los riegos más comunes y el personal más expuesto, según las condiciones del proceso actual.

5.2. RECOMENDACIONES

• Se recomienda que la planta industrial ya sea de fabricación de artículos de aluminio o de cualquier otro tipo cuente con un sistema de protección contra incendios apto a su planta para cualquier eventualidad.

• Se recomienda que la planta industrial cuente con un plan de evacuación

para facilitar las operaciones de movimiento de personas a la hora de un siniestro.

• Es muy importante tomar en cuenta la importancia de una buena

organización y dirección, así como del establecimiento de una buena política de seguridad, objetivos y metas. En cuanto a las metas se debe asegurar que son alcanzables. Las metas no alcanzables pueden provocar frustración y desmotivación para todos los involucrados en el sistema. En cuanto a la organización y dirección propuestos, se debe buscar la forma de asignar los puestos del organigrama de seguridad a los empleados actuales de la empresa.

• Debido a que la empresa no cuenta con los recursos necesarios para la

implementación completa del programa es necesario que evalúen los riesgos mayores como lo son la temperatura y ventilación y que los resuelvan de inmediato, dejando posteriormente planificado la integración de las demás actividades del programa de acuerdo a su jerarquía.

• En la actualidad es recomendable prestarle mucha atención principalmente al

orden, limpieza, equipo de protección personal propuestas, ya que es allí donde principalmente se dan las lesiones, accidentes o enfermedades ocupacionales.

• Actualmente la empresa no tiene ningún programa de capacitación para sus

empleados es necesario que se realice un programa de capacitación en los empleados para que ellos conozcan la importancia de utilizar su equipo de

protección, aprendan a manejar extintores, para que reconozcan que hacer en caso de emergencias y tengan conocimientos generales de la importancia de la seguridad e higiene ocupacional en su trabajo. La capacitación la puede realizar el personal del IGSS, INTECAP o alguna empresa particular.

• Se debe capacitar a los operarios sobre la detección de riesgos, el uso

adecuado de la maquinaria y herramientas, equipo de protección personal para mantener una actitud proactiva sobre las condiciones y ambiente de trabajo.

• El comité de seguridad e higiene ocupacional deberá hacer auditorias

periódicas en las instalaciones de la fábrica según el modelo propuesto, y en base a los resultados obtenidos en la auditoria se deben tomar las medidas correctivas necesarias.

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14. Mansilla Morales, Emma (1997), GUIA PARA LA IMPLEMENTACION DE

UN PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL, Tesis Facultad de ciencias y humanidades, universidad del Valle de Guatemala, Guatemala.

15. Mayen, Luis (2001), ELABORACIÓN DE UN MANUAL DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL PARA UNA EMPRESA SIDERÚRGICA UBICADA EN ESCUINTLA , Tesis Facultad de ciencias económicas, URL, Guatemala

16. Monroy, Freddy (2000), LA ERGONOMÍA COMO TÉCNICA DE MEJORAMIENTO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL DEL RECURSO HUMANO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN. CASO: FABRICA D E HELADOS FRÍO LOCO , Tesis Facultad de ciencias económicas, URL, Guatemala.

17. Ruano Solís, Germán (2000), ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD E

HIGIENE INDUSTRIAL EN EMPRESAS PRODUCTORES Y EXPORTADORAS DE MELÓN EN EL DEPARTAMENTO DE ZACAPA , Tesis Facultad de ciencias económicas, URL, Guatemala.

18. Sebastián, Marlon (1998), MEJORAMIENTO DE LA SEGURIDAD

INDUSTRIAL Y REDUCCIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL EN EL BENEFICIO DE CAFÉ UVA/ PERGAMINO , Facultad de ciencias económicas, URL, Guatemala.

19. Walker, John, (1970),MODERN METAL WORKING, Tercera edicion,

editorial The Goodheart – Willcox Company, Inc. Estados Unidos.

Direcciones de Internet 1. Departamento SafeWork de OIT http://www.ilo.org/public/english/protection/safework

2. SafeWork / Noticias http://www.ilo.org/public/english/protection/safework/cis/new.htm 3. Directrices de la OIT sobre Seguridad y Salud http://www.ilo.org/public/english/protection/safework/managmnt/guide.htm

4. OIT - CIS (Centro de Información en Seguridad y Salud de la OIT) http://www.ilo.org/public/english/protection/safework/cis/products/index.htm 5. Occupational Safety and Health Administration -OSHA- (USA) http://www.osha.gov

ANEXOS

MATERIAL SAFETY DATA SHEET (MSDS)

SOLVENTE PARA LIMPIEZA DE ALUMINIO (Percloroethyleno) DIV.INDUSTRIAL CHEMICALS & SOLVENTS -- PERCHLOROETHYLENE -- 6810-01-097-2020 ===================== Product Identification ===================== Product ID:PERCHLOROETHYLENE MSDS Date:03/01/1986 FSC:6810 NIIN:01-097-2020 MSDS Number: BGLQP === Responsible Party === Company Name:DIV.INDUSTRIAL CHEMICALS & SOLVENTS Box:2219 City:COLUMBUS State:OH ZIP:43216 Country:US Info Phone Num:614-889-3333 Emergency Phone Num:606-324-1133 CAGE:MO907 === Contractor Identification === Company Name:ASHLAND CHEMICAL CO Address:5200 PAUL BLAZEL MEMORIAL PARKWAY Box:City:DUBLIN State:OH ZIP:43017 Country:US Phone:614-889-4505 CAGE:5A188 Company Name:DIV.INDUSTRIAL CHEMICALS & SOLVENTS Box:2219 City:COLUMBUS State:OH ZIP:43216 Country:US Phone:614-889-3333 CAGE:MO907 ============= Composition/Information on Ingredients ============= Ingred Name:PERCHLOROETHYLENE (TETRACHLOROETHYLENE) (SARA III) CAS:127-18-4 RTECS #:KX3850000 Fraction by Wt: 100.0% OSHA PEL:100 PPM ACGIH TLV:25PPM/100,A3 STEL;94 EPA Rpt Qty:100 LBS DOT Rpt Qty:100 LBS

===================== Hazards Identification ===================== Routes of Entry: Inhalation:YES Skin:YES Ingestion:YES Reports of Carcinogenicity:NTP:YES IARC:YES Health Hazards Acute and Chronic:ACUTE:SEVERE EYE IRRITATION,REDNESS,TEARING,BLURRED VISION. SKIN:IRRITATION,DEFATTING,DERMATITIS. BREATHING:NASAL & RESPIRATORY IRRITATION,CNS DEPRESSION,DIZZINESS,WEAKNESS,NAUSEA,HEADACHE;INGESTION:I RRITATION,NAUSEA,VOMITING & DIARRHEA. CHRONIC:LIVER,KIDNEY,BRAIN,LUNG DAMAGE. Explanation of Carcinogenicity:SUSPECTED ANIMAL CARCINOGEN. Effects of Overexposure:EYES,SKIN:IRRITNT.INHALE:NASAL,RESPIR.IRRTNT,DIZZY,WEA K,NAUS,HEADACH,INGEST:IRRITNT,NAUS,VOMIT,DIARR Medical Cond Aggravated by Exposure:PRE-EXISTING CONDITIONS MAY BE WORSEN. ======================= First Aid Measures ======================= First Aid:SKIN:WASH W.SOAP & WATER.EYES:FLUSH W.LG AMTS WATER.INGEST:GIV 2 GLASSES WATER,INDUCE VOMITNG.INHALE:REMOVE TO FRESH AIR,,GIVE CPR/OXYGEN IF NECESSARY,KEEP PERSON WARM,QUIET & GET DR. ===================== Fire Fighting Measures ===================== Extinguishing Media:WATER FOG Fire Fighting Procedures:USE H*2O TO COOL FIRE-EXPOSD CONT.SELF-CONTND RESPIRA:POS.PR Unusual Fire/Explosion Hazard:SPARKS MAY CAUSE EXPLOSION. EMITS CO*2,CO,HCL,PHOSGENE,VARIOUS HYDROCARBONS. ================== Accidental Release Measures ================== Spill Release Procedures:SM.SPILL:ABSORB ON PAPER VERMICULITE,FLOOR ABSORBENT & TRANSFER TO HOOD.LG SPILL:EXCLUDE UNPROTECTED PEOPLE.STOP SPILL,DIKE,PUMP TO SALVAGE TANK.ABSORB REMAINS W.SAND,CLAY,EARTH,FLOOR ABSORB& SHOVEL I NTO CONTAINERS. ====================== Handling and Storage ====================== Handling and Storage Precautions:CONTAINERS HAZARDOUS WHEN EMPTY(RETAIN PRODUCT RESIDUES).ALL HAZARD PRECAUTIONS MUST BE OBSERVED. Other Precautions:NCI BIOASSAY CONCLUDED MATL.IS CARCINOGEN ORALLY IN MICE,CAUSES LIVER PROGLEMS,OVEREXPOSURE SUGGESTED AS CAUSING LIVER ABNORMALITIES;DAMAGE TO KIDNEY,LUNG,BRAIN,SPLEEN IN HUMANS. ============= Exposure Controls/Personal Protection ============= Respiratory Protection:NIOSH/MESA APPROVED SELF-CNTND BRTHG APP (POS PRESSURE MODE) Ventilation:MECHANICAL(GEN)/LOCAL EXHAUST TO KEEP EXPOSURE BELOW TLV. Protective Gloves:RESISTANT:PVC Eye Protection:CHEM SPLASH GOGGLES Other Protective Equipment:IMPERVIOUS CLOTHES/BOOTS TO PREVENT PROLONGED SKIN CONTACT.

Supplemental Safety and Health ================== Physical/Chemical Properties ================== HCC:T4 Boiling Pt:B.P. Text:250F,121C Vapor Pres:13.0 Vapor Density:5.7 Spec Gravity:1.622 Evaporation Rate & Reference:2.8 (N-BUTYL ACETATE=1) Solubility in Water:NEGLIGIBLE Appearance and Odor:COLORLESS LIQUID,ETHER-LIKE ODOR Percent Volatiles by Volume:100 ================= Stability and Reactivity Data ================= Stability Indicator/Materials to Avoid:YES AVOID CONTACT W.STRONG ALKALIES Stability Condition to Avoid:NO WLDNG/CUTTNG TORCH NEAR DRUM EVEN IF EMPTY. Hazardous Decomposition Products:CO*2,CO,HCL,PHOSGENE,VARIOUS HYDROCARBONS ==================== Disposal Considerations ==================== Waste Disposal Methods:SM.SPILL:EVAPORATE IN HOOD.BURN REMAINS IN IRON PAN.LG. SPILL:DESTROY BY LIQUID INCINERATION W.OFF GAS SCRUBBER.CONTAMINATED ABSORBENT MAY BE LANDFILLED IN ACCORDANCE WITH LOAL,STATE AND FEDERAL REGUL ATIONS. Disclaimer (provided with this information by the compiling agencies): This information is formulated for use by elements of the Department of Defense. The United States of America in no manner whatsoever, expressly or implied, warrants this information to be accurate and disclaims all liability for its use. Any person utilizing this document should seek competent professional advice to verify and assume responsibility for the suitability of this information to their particular situation.