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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCION DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
AREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
“OPTIMIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE
PRODUCCIÓN MEDIANTE LA PROPUESTA DE UN
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN EN LA
EMPRESA PURIFICADORA Y ENVASADORA DE
AGUA “EL AGUA””
AUTOR
CHILAN GALARZA ARTURO ALFREDO
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. QUIM. MURILLO LOPEZ ERWIN JOAQUIN, Mg
2018
GUAYAQUIL – ECUADOR
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrado ING. QUIM. ERWIN JOAQUIN MURILLO
LÓPEZ Mg, tutor del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo
de titulación ha sido elaborado por CHILAN GALARZA ARTURO
ALFREDO, C.C.:1312677253, con mi respectiva supervisión como
requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO
INDUSTRIAL.
Se informa que el trabajo de titulación: “OPTIMIZACIÓN DE LOS
RECURSOS DE PRODUCCIÓN MEDIANTE LA PROPUESTA DE UN
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA
PURIFICADORA Y ENVASADORA DE AGUA “EL AGUA””, ha sido
orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio
(URKUND) quedando el 6 % de coincidencia.
https://secure.urkund.com/view/34489662-175153-
74705#DcQ7DoAgEAXAu1C/mH38duUqxsIQNRTSUBrvLlPM657hyiYgOJt7MIA
RTGAGFTR4ZCgM6w432t3b1erR6+mKLJLEqxizWYjJ9PsB
ING. QUIM. MURILLO LOPEZERWIN JOAQUIN, Mg
C.I. _______________________
ii
DECLARATORIA DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación, me
corresponden exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”.
CHILAN GALARZA ARTURO ALFREDO
C.C. 1312677253
iii
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a mis padres Arcenio y Mirella, por inculcarme el
respeto, humildad y por la motivación en el estudio, a mi esposa Gisella
por brindarme su amor y apoyo incondicional, a mis hijos Alexis y Aitana
por ser la motivación para seguir luchando y ser mejor cada día, A mi
familia en general y amigos por ser partícipe de este objetivo logrado.
iv
AGRADECIMIENTO
Agradezco a DIOS por darme fuerza y voluntad para salir adelante y
cumplir mis objetivos propuestos, a mis padres Arcenio y Mirella quienes
con su arduo trabajo me ha brindado su apoyo incondicional, a mi esposa,
quien con su motivación y ayuda seguimos luchando para ser mejor cada
día, a mi familia en general quienes son partícipe en cumplimiento de mis
metas, al sr. Russel Benavides dueño de la empresa quien me brindó la
oportunidad de realizar esta investigación, a mi tutor quién con
conocimientos y experiencia en el tema pudo guiarme y así terminar mi
trabajo de investigación.
v
ÍNDICE GENERAL
N° Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES
N° Descripción Pág.
1.1 Introducción 2
1.1.1 Antecedentes 3
1.1.2 Justificativos 4
1.1.3 Justificación 4
1.1.4 Delimitación 5
1.1.5 Objetivos 5
1.1.6 Objetivo general 5
1.1.7 Objetivos Específicos 6
1.1.8 Marco Teórico. 6
1.1.8.1 Marco conceptual 11
1.1.8.2 Marco histórico 14
1.1.8.3 Marco referencial 15
1.1.8.4 Marco legal 17
1.1.9 Metodología 18
1.2 La Empresa 19
1.2.1 Actividad Económica 19
1.2.2 Ubicación 20
1.2.3 Organización 20
1.2.4 Productos 21
1.2.5 Recursos productivos 21
1.2.6 Procesos de producción 23
vi
1.2.6.1 Mapa de proceso 23
1.2.6.2 Descripción del proceso de Purificación 24
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
N° Descripción Pág.
2.1 Situación actual 29
2.1.1 Capacidad de producción 29
2.1.2 Descripción de las líneas de envasado 32
2.1.3 Registro de problemas 38
2.2 Análisis y diagnostico 42
2.2.1 Análisis de causas-efecto de los problemas identificados 43
2.2.2 Impacto económico 48
2.2.3 Diagnostico 53
CAPÍTULO III
PROPUESTA
N° Descripción Pág.
3.1 Parámetros a considerar en el plan agregado de producción 55
3.1.1 Producción promedio de un trabajador 55
3.1.2 Costo de contratación del personal 55
3.1.3 Costo de liquidación por empleado 56
3.1.4 Costo horas extras 57
3.1.5 Costo de mantener inventario en bodega 57
3.2 Pronóstico de ventapara el 2018 de agua en galones 58
3.3 Propuesta del plan agregado de producción para el 2018 60
3.3.1 Análisis 62
3.4 Evaluación económica 64
3.5 Conclusiones 65
3.6 Recomendaciones 66
vii
ANEXOS 68
BIBLIOGRAFÍA 72
viii
ÍNDICE DE CUADROS
N° Descripción Pág.
1 Descripción de la actividad económica 19
2 Productos elaborados 21
3 Capacidad de producción diseñada 30
4 Distribución del personal por línea 30
5 Producción diaria 31
6 Lavado de botellones 33
7 Produccion de envasadode botellones 34
8 Producción de envasado de galones 35
9 Produccion de envasado de botellas 0.6l 36
10 Producción de envasado de fundas 37
11 Producción del año 2017 38
12 Producto en stock durante un mes 39
13 Funciones principales del personal 40
14 Calificcion de los problemas 41
15 Ponderacion de criterios – problemas 42
16 Costo de mano de obra directa 49
17 Bodegas de producto terminado 50
18 Costo de producción y venta 51
19 Resumen de pérdidas 52
20 Costo de contratacion por empleado 56
21 Costo de liquidacion por empleado 56
22 Costo de horas extras 57
23 Índice estacional 59
24 Plan agregado de producción propuesto para el periodo 2018 61
25 Costo de la propuesta 64
26 Analisis del metodo actual vs propuesta 65
ix
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N° Descripción Pág.
1 Distribución de agua en el planeta 2
2 Análisis de las causas de incertidumbre de la demanda 45
3 Análisis de las causas de productos en stock 48
4 Ventas del 2016 y 2017 58
5 Pronóstico para el año 2018 60
6 Plan Agregado de Produccion 2018 62
x
ÍNDICE DE DIAGRAMA
N° Descripción Pág.
1 Técnicas de pronostico 8
2 Organigrama de la Empresa “El Agua” 21
3 Recursos utilizados para a purificación y envasado de agua 22
4 Mapa de proceso de la empresa “el agua” 23
5 Diagrama de flujo del proceso de purificación 28
6 Diagrama de causa-efecto / incertidumbre de la demanda 44
7 Diagrama de causa-efecto / stock de producto terminados 47
xi
ÍNDICE DE FIGURAS
N° Descripción Pág.
1 Ubicación de la Empresa “El Agua” 20
2 Area de Almacenamiento de agua sin tratar 24
3 Dosificador de cloro 24
4 Fitro de grava y arena 25
5 Fitro de con carbon activado 25
6 Lamparas de Rayos UV 26
7 Generador de Oxono 26
8 Tanque de almacnamiento y distribución 27
9 Lavado de botellones 33
10 Llenado de botellones 34
11 Llenado de galones 35
12 Llenado de botellitas 36
13 Llenado de fundas de galones 37 37
xii
ÍNDICE DE ANEXOS
N° Descripción Pág.
1 Artículos de la Constitución de la Republica del Ecuador 68
2 Artículos de la ley de recurso hídricos 69
3 Producto sin rotar durante un mes 70
4 Matriz de enfrentamiento de criterios – problemas 70
5 Cuantificación de las causas/ demanda 70
6 Cuantificación de las causas/ altos inventarios 71
7 Sueldo mensual del personal operativo 71
xiii
AUTOR: CHILAN GALARZA ARTURO ALFREDO TEMA: OPTIMIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE PRODUCCIÓN
MEDIANTE LA PROPUESTA DE UN PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA PURIFICADORA Y ENVASADORA DE AGUA “EL AGUA”.
DIRECTOR: ING. QUIM. MURILLO LOPEZ ERWIN JOAQUIN, Mg.
RESUMEN
El objetivo del trabajo de titulación es: Optimizar los recursos de producción mediante la propuesta de un plan de producción agregado en la empresa purificadora y envasadora de agua "El Agua". El mismo que se llevó a cabo a través de la Metodología descriptiva y explicativa, se hizo uso de los Diagramas de Ishikawa y Pareto, a través de estos se analizaron las causas de los problemas actuales en la empresa y se determinó que la mala distribución de la fuerza de trabajo, la incertidumbre de la demanda y los altos inventarios tienen un impacto negativo en la productividad y esto hace que el costo anual llegue a $86757,38 dólares debido a pagos de nómina, horas extras, mantener los productos en bodegas y pérdidas de ventas en los meses de alta demanda alcanzando una productividad de 15.72 galones/dólar. Para optimizar los recursos de producción se propuso un modelo de pronóstico índice estacional y se proyectó la demanda para el año 2018, se realizó el plan agregado de producción dando un costo total de $67.536,34 dólares durante el año reduciendo las horas extras, los costos de bodega, ahorrando $19.221,04 dólares al año y aumentando la productividad en 28.50%.
PALABRAS CLAVES: Planeación, Producción, Pronostico, Demanda, Inventario, Productividad, Costos
.
Chilan Galarza Arturo Alfredo Ing. Quim. Murillo López Erwin Joaquin, Mg.
C.C. 1312677253 Director del trabajo
xiv
AUTHOR: CHILAN GALARZA ARTURO ALFREDO TOPIC: OPTIMIZATION OF PRODUCTION RESOURCES
THROUGH THE PROPOSAL OF AN AGGREGATED PRODUCTION PLAN AT THE PURIFYING AND WATER PACKING COMPANY "EL AGUA".
DIRECTOR: CHEM. ENG. MURILLO LOPEZ ERWIN JOAQUIN, Mg.
ABSTRACT
The objective of the titling work is to optimize production resources through the proposal of an aggregate production plan in the water purification and packaging company "El Agua". The same one that was carried out through the descriptive and explanatory Methodology, for that it was used the Ishikawa and Pareto diagrams, through these the causes of the current problems in the company were analyzed and they were determined that the bad distribution of the labor force, the uncertainty of the demand and the high inventories have a negative impact on productivity and this causes the annual cost to reach $86757,38 dollars due to payroll, overtime, keep the products in warehouses and losses of sales in the months of high demand reaching a productivity of 15.72 gallons / dollar. To optimize the production resources, it was proposed a seasonal index forecast model and a demand was projected for the year 2018, the aggregate production plan was made, giving a total cost of $ $67.536,34 dollars during the year, reducing overtime, the costs of winery, saving $19.221,04 dollars per year and increasing productivity by 28.50%.
KEY WORDS: Planning, Production, Forecast, Demand, Inventory, Productivity, Costs.
Chilan Galarza Arturo Alfredo Chem. Eng. Murillo López Erwin Joaquin, Mg.
I.D. 1312677253 Director of work
PRÓLOGO
El trabajo investigativo tiene la finalidad de proponer mejora, en la
utilización de los recursos de utilizados para procesos productivo a través
de la aplicación de un plan agregado de producción.
El presente trabajo de titulación está estructurado por tres capítulos.
Capítulo I, se compone de la descripción de la empresa, de los
fundamentos teóricos, referenciales, se menciona la problemática y la
justificación, delimitación, los objetivos, así como también consta la
metodología investigativa utilizada para la debida recopilación de la
información adicional a esto se detalla información de la empresa
correspondiente a la ubicación, su estructura organizacional, los
productos y sus procesos.
Capítulo II, se compone del análisis de la situación inicial de la
empresa, donde se determina la capacidad de producción, se describe el
proceso de las líneas de envasado, el registro de problemas, mediante un
análisis de causa-efecto se determina las causas de los problemas más
relevantes, se calcula el impacto económico, se determina la
productividad actual del proceso y por último se realiza un diagnóstico de
la empresa.
Capítulo III, en este apartado se realiza la propuesta considerando el
pronóstico de la demanda del año 2018, se calculan y se toman en
consideraciones los costó de contratar, despedir, las horas extras y los
costos de bodega que son necesarios para realizar el plan agregado de
producción para el año 2018, se analiza la propuesta y se compara con la
situación actual y finalmente la conclusiones y recomendaciones.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES
1.1 Introducción
Actualmente según reportes e investigaciones científicas, el 70% de la
masa terrestre está cubierta de agua lo que representaría 1.3 Millones de
kilómetros cúbicos, del cual un 97.5 % es de agua salada no apta para el
consumo humano y tan solo el 2.5 % es agua dulce, la cual se subdivide;
en el 69.7 % de glaciares y nieve permanente, el 30% de aguas
subterráneas, el 0.3 % de aguas superficiales (ríos, lagos y pantanos), de
esta última solo 0,0001% es utilizada para el consumo humano. (British
Broadcasting Corporation , 2017)
GRÁFICO N° 1
DISTRIBUCIÓN DE AGUA EN EL PLANETA
Fuente: British Broadcasting Corporation (BBC) Elaborado por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Según reporte de la Unesco, las aguas subterráneas abastecen de
agua potable por lo menos al 50% de la población mundial y representan
el 43% de toda el agua utilizada para el riego. A nivel mundial, 2.500
millones de personas dependen exclusivamente de los recursos de aguas
subterráneas para satisfacer sus necesidades básicas diarias de agua
(Alice, Engin, Richard, & Diwata, 2015).
97,5%
2,5%
Agua en el planeta
Agua salada Agua dulce
0,30%
30,00%
69,70%
Agua dulce en el planeta
Aguas superficiales Aguas subterraneas Glaciare
Introducción y Antecedentes 3
Diferencias de aguas superficiales y subterráneas.
La ubicación es una de las diferencias; las superficiales se encuentran
encima del suelo es decir sobre la corteza terrestre y las subterráneas
debajo del suelo. La extracción del agua subterránea se las hace
mediante manantiales o la elaboración de pozos y las superficiales se las
extrae de ríos y lagos.
El agua superficial se forma de las lluvias y las subterráneas se forman
por infiltración de las aguas lluvias o las masas de agua en la superficie.
Su nivel de contaminación las superficiales se encuentran más
propensas a la contaminación humana por encontrase en la superficie y
las subterráneas se encuentran más protegidas y limpias.
1.1.1 Antecedentes
A nivel internacional las industrias se han innovado a través de la
automatización, hoy ya es una realidad la automatización selectiva pero la
posibilidad practica de integrar los diversos sistemas automatizados, se
complica cuando están mal diseñados los procesos y la falta de un plan
que integre todos los recursos necesarios; esto genera un déficit en la
productividad, falta de competitividad en un mercado dinámico y exigente.
En el Ecuador actualmente existe un déficit, en la provisión del líquido
vital a través del servicio a la comunidad por parte de empresas públicas
en varios servicios solicitados, uno de ellos es el agua potable. El agua es
un derecho universal, para lo cual su tratamiento y comercialización no
tienen fines de lucro para los gobiernos, sin embargo, su embotellamiento
se ha constituido en un negocio rentable cuyos inicios datan de los años
1906 con la empresa Tesalia que mantiene su marca de promoción aún
existente Güitigjg
Introducción y Antecedentes 4
La empresa “EL Agua” dedicada a la purificacion y envasado de agua
esta ubicada en el canton Montalvo provincia de Los Rios-Ecuador fue
constituida en el 2003, la cual ha pasado por estapas buenas y malas,
desde su inicio hasta hasta el 2015 trabajo con un sitema manual desde
esntoces adquirio una maquina semiautomatica de llenado de botellones
luego implemento un sistema automatico de lavado de tuberias, compro
equipos para desinfectar las areas de llenado.
1.1.2 Justificativos
En el área de producción y en bodegas de la empresa se ha detectado
varios problemas que afectan a la productividad:
Altos niveles de inventarios. – al no conocer la fluctuación de la
demanda, hace que se produzca sin un control y aumenta el nivel de
stock de producto y se incremente los costos de almacenamiento.
Altos costos de producción. - se debe a los métodos tradicionales
tales como lotes grandes de producción, pérdida de tiempo parte de los
trabajadores en producción que no se vende inmediatamente y en tareas
innecesaria.
Mala distribucion del personal. – la planificación deficiente la fuerza
laboral hace que la empresa aumente sus costos en sobretiempo por
realizar trabajos fuera del tiempo ordinario.
1.1.3 Justificación
Un plan agregado de producción permite equilibrar los niveles de
producción, a través de los ajustes temporales entre la oferta y la
demandan en corto y mediano plazo para hacer el mejor uso de los
recursos (fuerza laboral, inventarios, capacidad instalada e insumos).
Introducción y Antecedentes 5
Al identificar los diferentes síntomas en el área de producción y bodega
de la empresa “El Agua”, como pedidos atrasados en épocas de alta
demanda, altos costos de producción, la mala distribución de los recursos
se crea la necesidad de planificar la producción para optimizar la
utilización de los recursos, para esto se hace uso de la metodología como
es la planeación agregada.
La planeación agregada es importante porque determina la cantidad de
materiales a utilizar, el tiempo, la fuerza laboral y las maquinas necesarias
para producir un lote de producción en un determinado tiempo.
1.1.4 Delimitación
La empresa en estudio en la actualidad no está siendo competitiva por
los diferentes problemas identificados como lo es la mala planificación en
el área de producción y en la bodega de productos terminados, la
investigación se limita a analizar la fluctuación de la demanda y los
recursos utilizados en la elaboración del producto mediante la
metodología de planeación agregada.
1.1.5 Objetivos
El objetivo de la investigación se basa en la optimización de los
recursos de producción entre ellos: fuerza laboral, reducir los niveles de
stock, a través de un plan agregado (equilibrar la demanda con la oferta)
que permita mejorar la productividad así de esta manera de ser más
rentable y competitiva en el mercado.
1.1.6 Objetivo general
Optimizar los recursos de producción mediante la aplicación de un plan
agregado de producción en la purificadora y envasadora de agua “El
Agua”.
Introducción y Antecedentes 6
1.1.7 Objetivos Específicos
Realizar un diagnóstico de los recursos utilizados para la producción en
la empresa.
Determinar los requerimientos para diseño de un plan agregado de
producción.
Proponer un plan agregado de producción para la empresa purificadora
de agua.
1.1.8 Marco Teórico.
Pronóstico
(Nahmias, 2007) comenta que:
En la gestión de las operaciones y de la producción, en
principios importa el pronóstico de la demanda de
producto. Debido a que la demanda tiene muchas
posibilidades de ser aleatoria bajo muchas circunstancias.
Asimismo, responde la pregunta ¿pueden los pronósticos
proporcionar cualquier valor? Dando como respuesta que
en la mayoría de los casos si se puede dar, aunque
algunas partes del proceso de la demanda puede ser
impredecibles, es posible predecir otras partes. (Análisis de
la Producción y las Operaciones, pág. 53).
Asimismo, otros autores como (Jacobs & Chase, 2009) comenta que:
Los pronostico son importantes para las empresas, así
como para la toma de decisiones de los gerentes, el
Introducción y Antecedentes 7
pronóstico es la base de la planificación a mediano y largo
plazo. En áreas como finanzas y contabilidad, los
pronósticos representan el fundamento para realizar
presupuestos y controlar costos. En marketing depende
del pronóstico de ventas para planificar nuevos productos,
compensar al personal y tomar decisiones importantes.
Con los pronósticos el personal de producción y
operaciones y distribución de instalaciones, además de
decisiones continuas acerca de la planificación de la
producción, programación e inventario (Administración de
Operaciones, pág. 468).
Tipos de pronósticos
Según (Barry, Ralph M., & Hanna, 2013)habla de los pronósticos:
Modelos de serie de tiempos. - Los modelos de series de
tiempos intentan predecir el futuro usando datos
históricos, estos modelos suponen que lo que ocurra en el
futuro es una función de lo que haya sucedido en el
pasado. En otras palabras, los modelos de series de
tiempo ven qué ha pasado durante un periodo y usan una
serie de datos históricos para realizar un pronóstico. Estos
modelos de pronósticos son los promedios móviles,
suavizamiento exponencial y las proyecciones.
Modelos causales. - Estos modelos incorporan factores
que puedan influir en la cantidad que se pronostica con el
modelo de elaboración de pronósticos.
Modelos cualitativos. - Estos modelos intentan
incorporar factores subjetivos o de opiniones en los
Introducción y Antecedentes 8
modelos de pronósticos, estos suelen tomar en cuenta las
opiniones de expertos, las experiencias y los juicios
individuales u otros factores subjetivos (págs. 154-155).
DIAGRAMA N° 1
TÉCNICAS DE PRONÓSTICOS
Fuente: Métodos cuantitativos para los negocios ((Barry, Ralph M., & Hanna, 2013) Elaborador Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Costos en la planeación agregada
(Nahmias, 2007) los que afectan la decisión de la planeación:
Costos de suavizamiento. - estos costos son los que
inciden al cambiar los niveles de producción de un periodo
a otro. El mismo acota que más importante de
suavizamiento es el cambiar el tamaño de la mano de obra.
Costo por mantener en inventarios. – estos costos son
los que se generan al tener producto terminada en stock.
Introducción y Antecedentes 9
Costos por faltante. – son aquellos que la empresa
pierde por no atender un pedido esto se da cuando la
demanda es mayor que la capacidad instalada.
Costo de tiempo regular. – son aquellos que se generan
por producir una unidad de productos en el horario normal
u ordinario, pueden ser los costos de la mano de obra
directa e indirecta, costos de materiales (Análisis de la
Producción y las Operaciones, págs. 114-115).
Administración de inventarios
Según (Salazar López, 2017) indica que la gestión de un inventario es:
Un punto determinante en el manejo estratégico de toda
empresa, tanto de producción de bienes como de
prestación de servicios, los trabajos correspondientes a la
gestión de un inventario se relacionan con la
determinación de los métodos de registro, la
determinación de los puntos de rotación, las formas de
clasificación y el modelo de reinventario determinado por
los métodos de control (determina las cantidades a
ordenar o producir, según sea el caso) (Administración de
Inventarios, 2017).
Planeación agregada.
Según (Nahmias, 2007) dice que:
La planeación agregada implica objetivos de
encontrados, como reaccionar con rapidez a cambios
anticipados en la demanda, para lo que se requeriría hacer
Introducción y Antecedentes 10
cambios frecuentes. El objetivo de esta metodología es
traducir los pronósticos de la demanda a un esquema de
planeación para niveles de personal y de producción en la
empresa, durante un horizonte predeterminado de
planeación. Asimismo, describe que la planeación de la
producción se puede considerar como un proceso
jerárquico en el que las decisiones de compras,
producción y el personal se deben hacer en varios niveles
de la empresa. Los métodos de planeación agregada
pueden aplicarse casi en cualquier nivel, aunque el
concepto consiste en administrar grupos (Análisis de la
Producción y las Operaciones, págs. 109-110).
(Heizer&Render, Administración de Operaciones, 2009) Indica que:
La planeación agregada determinar la cantidad y los
tiempos necesarios de producción necesario para un
futuro intermedio (6 a 18 meses), además indica que los
administradores tratan de ser mejores para y así satisfacer
la demanda pronosticada, realizando ajuste a los índices
de producción, la fuerza laboral, el nivel de inventario, los
trabajos extras, la subcontratación entre otras variables. El
mismo autor indica que se requiere de cuatros elementos
para la realización de un plan agregado, el primero es
determinar una unidad lógica para medir las ventas y la
producción. segundo realiza una proyección de la
demanda para un determinado periodo razonable. Tercero
establecer un método para determinar los costos. Y cuarto
determinar un modelo que combine los pronósticos y los
costos con el objetivo de tomar decisiones de planeación
para un determinado periodo (pág. 528).
Introducción y Antecedentes 11
Para (Salazar Lopez, 2016) la planeación agregada es:
Es un proceso cuyo fin es la determinación de una
estrategia de forma anticipada que permita que se
satisfagan unos requerimientos de producción,
optimizando los recursos de un sistema productivo,
asimismo indica que la planeación aborda la determinación
de la fuerza laboral, la cantidad de producción, los niveles
de inventarios y la capacidad externa con el fin de
satisfacer los requerimientos para un horizonte de
planificación de medio plazo (6 a 18 meses), se le conoce
como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad
de producción detallada en referencias, sino que considera
familias de productos.(Planeación Agregada, 2016)
1.1.8.1 Marco conceptual
Producción.
Obtención de bienes tangibles e intangibles, a través de la
transformación de la materia prima o algún servicio brindado. Otros
conceptos lo identifican como el producto terminado.
Productividad.
(Heizer & Render, 2009)indica que “Es la relación entre las salidas
(bienes o servicios) y uno o más entradas (recursos, mano de obra o
capital)” es decir mide la eficiencia de producción por recurso utilizado,
esta medición parte desde lo micro hasta lo macro, esto puede desde una
microempresa hasta un país o región. Este indicador ayudar a calcular la
eficiencia actual de la empresa “El Agua” y si es posible mejorarla.
(Administración de opercaciones, pág. 14).
Introducción y Antecedentes 12
Capacidad
(Heizer & Render, 2009) dice que “Es el volumen de producción o
número de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o producir una
instalación en un periodo de tiempo” (pág. 288).
Capacidad de diseño
(Heizer & Render, 2009) explica que “es la producción teórica máxima
de un sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales”
(Administración de Operaciones, pág. 289).
Capacidad efectiva
(Heizer & Render, 2009) indica que “es la capacidad que espera lograr
una empresa, dado su mezcla de productos, sus métodos de
programación, su mantenimiento y sus estándares de calidad (pág. 289).
Plan agregado.
Según (Heizer & Render, 2009) indica que “Un plan agregado implica
combinar los recursos adecuados en términos generales. Dados el
pronóstico de la demanda, los niveles de inventarios, el tamaño de la
fuerza de trabajo y los insumos relacionados, el
encargado”(Administración de Operaciones, pág. 528).
Planificación de la producción.
Según (Castellanos, 2014) habla que la “Planificación de la producción
consiste en definir el volumen y el momento de fabricación de los
productos, establecer un equilibrio entre la producción y la capacidad a
los distintos niveles, en busca de la competitividad deseada”.
Introducción y Antecedentes 13
Eficiencia
(Heizer & Render, 2009) comenta que “es la producción real como
porcentaje de la capacidad efectiva (Administración de Operaciones, pág.
289).
Utilización
(Heizer & Render, 2009) indica que “es la producción real como
porcentaje de la capacidad de diseño (Administración de Operaciones,
pág. 289).
Plan maestro de producción.
Según (Salazar López, 2017) dice que el “Plan Maestro de Producción
es la desagregación del Plan Agregado de Producción, y aunque esta no
es una relación abstracta, tan sólo es una alternativa propia de la
planificación jerárquica, y vale la pena aclarar, no existe mayor
unanimidad en esta asociación”.
Aguas subterráneas
El agua subterránea figura una parte sustancial de la masa de agua
presente en los continentes, esta se aloja generalmente en acuíferos, su
cantidad es más representativa que el agua superficial.
Aguas superficiales
Se las conoce así por estar se encuentra circulando sobre la superficie
terrestre, no se infiltra ni regresa a la atmósfera por evaporación o es
también la que proviene de manantiales o nacimientos que se originan de
las aguas subterráneas.
Introducción y Antecedentes 14
1.1.8.2 Marco histórico
(Norman Gaither & Greg Frazier, 2006), hablan sobre el inicio de los
sistemas de producción:
Los sistemas de producción siempre han existido
nombran algunos ejemplos como las pirámides de Egipto,
el Partenón griego, la gran muralla china, los acueductos y
los caminos del Imperio Romano son ejemplos de las
labores de los pueblos antiguos, los métodos de
producción de estos pueblos eran bastantes distintos a los
métodos de producción actuales. Asimismo, los autores
indican que la producción del siglo XVIII se lo conocía
como el sistema artesanal o rustica por que los productos
se producían en hogares o locales. Durante el siglo XVIII
ocurrió un desarrollo que se identifica como la revolución
industrial que involucro dos elementos principales: la
sustitución generalizada de la energía humana e hidráulica
por máquinas y el establecimiento del sistema de
fabricación. En 1893 aparece Frederick Taylor conocido
como el padre de la administración científica quien estudio
los problemas de su fábrica y popularizo el concepto de la
eficiencia. A principios del siglo XX Henry Ford diseño el
automóvil Ford modelo T para que se fabricaran en las
líneas de ensamble, que incorporaban los principios de la
administración científica(Administracion de Producción y
Opreaciones, págs. 7-10).
A finales del siglo XX y comienzos del siglo XXI se desarrollaron
nuevas tecnologías en ayuda al ser humano y por ende a las industrias.
Es entonces necesario recurrir a nuevas planificaciones donde se incluya
toda la programación y automatización de las operaciones que realizan
las industrias, para cada uno de sus procesos.
Introducción y Antecedentes 15
Planeación agregada
(Nahmias, 2007) en su libro de (Análisis de la Producción y las
Operaciones) habla del inicio de la planeación agregada:
El autor indica que la planeación agregada tiene sus
inicios en el trabajo realizado por Holt, Modiglian, Muth y
Simon (1960), quienes desarrollaron un modelo para
fábrica de pintura Pittsburgh Paints (supuestamente), para
determinar sus niveles de producción y fuerza de trabajo,
este modelo utilizo aproximaciones cuadráticas para los
costos y obtuvo ecuaciones lineales simples para las
políticas óptimas, este trabajo fue origen del posterior
interés en la planeación agregada, en 1963 Bowman
considero reglas de decisión lineales similares a aquellas
deducidas por Holt, Modiglian, Muth y Simon, pero además
sugirió ajustar los parámetros del modelo con base en las
acciones de la administración, más que recomendar
acciones optimas basada en la minimización de costos,
Kamien y Li (1990) desarrollaron un modelo matemático
para examinar los efectos de subcontratar sobre
decisiones de planeación agregada (Análisis de la
Producción y las Operaciones, pág. 109).
1.1.8.3 Marco referencial
En este apartado se referencia a los estudios realizados por otros
autores y que los mismo están relacionados con el tema a investigar.
Según la investigación realizada por (Alan Rodríguez & Prada, 2017)
denominado “Análisis y propuesta de implementación de un sistema de
planificación de producción y gestión de inventarios y almacenes aplicado
Introducción y Antecedentes 16
una empresa de fabricación de perfiles de plástico de PVC” que tuvo
como fin proponer un sistema de planificación de la producción y gestión
de inventarios, la propuesta tuvo un ahorro de 3.800 soles y la
disminución del inventario comparado con el actual, se propuso una
redistribución y codificación de las zonas de almacenaje la cual permitió
que se aproveche el 90% de espacio. Finalmente, la propuesta tuvo un
impacto económico positivo en la empresa ya que se obtiene un TIR del
33% frente a una inversión de 119.540,00 soles.
En el siguiente trabajo de investigación citado por (Molina Velis, 2013)
quien realizo un “Plan agregado de producción para el mejoramiento de la
productividad de la Empresa Ecuatoriana de Curtidos S. A.” en este
proyecto se tuvo la oportunidad de minimizar los costos que inciden en la
producción y optimizar los recursos mediante diferentes técnicas
utilizadas para pronosticar la demanda del año 2013 con ayuda de las
demanda de los dos años anteriores. Mediante la aprobación de
diferentes modelos de planes de producción como es el método
tradicional y el de programación lineal, se llegó a conocer las diferentes
alternativas que la empresa puede utilizar para una determinada
producción y una de la más efectiva es el modelo de programación lineal
que indico que el costo mínimo para el 2013 es de $218.406,21 dólares el
cual sirve para disminuir costos producción y así aumentar cada vez más
su productividad.
El siguiente trabajo realizado por (Terán Jaramillo, 2017) quien
propuso un “plan agregado de producción para el área de fabricación de
productos rotomoldeados para el periodo 2015 en una empresa plástica”
para la realización del proyecto se analizaron los costos asociados a cada
una de las tres estrategias de planeación que fueron propuesta tales
como: ajuste de la fuerza laboral constante con horas extras el cual
cumple con los objetivos planteados, mejoramiento del nivel de stock
pasando de 86% en el 2014 a 95% en el 2015.
Introducción y Antecedentes 17
1.1.8.4 Marco legal
Constitución de la república del Ecuador:
Según los artículos 12, 313 y 318 (ver anexo N° 1) de la constitución de
la república se considera al agua como “patrimonio nacional estratégico,
de uso público, dominio inalienable, imprescriptible e inembargable”, el
cual estado tendrá el derecho de administrar, regular, controlar y
gestionar como sector estratégico y principios enmarcados en la nueva
constitución de Montecristi del 2008 (Asamblea Nacional Constituyente de
Ecuador, 2008).
En las disposiciones preliminares capítulo I, declara en su art, 1, 2, 3, 4
y 5 (ver anexo N°2) de la ley de recurso hídricos, uso y aprovechamiento
del agua, habla de los principios del recurso hídrico (Asamblea Nacional
de la Republica del Ecuador, 2014).
La agencia Nacional de Regulación, Control y Vigilancia Sanitaria:
La agencia Nacional de Regulación, Control y Vigilancia Sanitaria el
cual garantiza la salud de la población mediante la regulación y el control
de la calidad, seguridad, eficacia e inocuidad de los productos de uso y
consumo humano; así como, las condiciones higiénico-sanitarias de los
establecimientos sujetos a vigilancia y control sanitario en su ámbito de
acción (ARCSA, 2017).
El ministerio del Ambiente
El estado también a través del Ministerio del Ambientes que es la
cartera de Estado o ministerio encargada de la política ambiental del
Ecuador y su secretaria busca mejorar la calidad de vida de la población,
el cual ejerce un control en calidad de agua, clima, aire y suelo
Introducción y Antecedentes 18
promoviendo el desarrollo sustentable y la justicia social, actúa como ente
regulador para evitar la degradación de los ecosistemas (Ministerio del
ambiente, 2015).
1.1.9 Metodología
Alcance de la investigación
La investigación tiene un alcance, descriptivo y explicativo. Se
considera descriptiva porque en la investigación se busca explicar la
utilización de los recursos que se utiliza para elaborar los productos, por
otra parte, el estudio se considera explicativo ya que a través de un
análisis de la situación actual de la empresa busca determinar cuáles son
las causas que generan los problemas, para proponer mejora.
Fuentes y técnicas para la recolección de información
Fuente de información primaria. - La fuente de información primaria
fueron la obtención de datos dentro de la empresa tales como: la
información de los procesos, los problemas actuales que suscitan en la
empresa, esto se realiza analizando la documentación que puede
proporcionar la empresa, a través de la observación y entrevista directa al
gerente y al personal que son partes de la empresa.
Fuentes de información secundarias. – para proceder con la
investigación se hace una revisión de la literatura sobre el tema, para esto
es necesario recurrir a los libros relacionados con la gestión de la
producción, páginas web, tesis relacionadas con el tema, blogs y videos.
Técnicas de investigación
Las técnicas que utilizar tales como la observación y la entrevista:
Introducción y Antecedentes 19
Entrevista. - esto se realiza a todo el personal incluyendo el gerente
para saber los problemas que se han suscitado o son más frecuentes en
la empresa y las acciones que se han implementado para contrarrestar
estos problemas.
Observación. - para esto se realiza visitas a la empresa para observar
los procesos, determinar la utilización de los recursos, además se toman
fotos y grabaciones de videos.
1.2 La Empresa
La empresa “El Agua S.A” se dedica a la comercialización de agua
tratada y purificada en diferentes presentaciones fundada legalmente
hace 14 años sirviendo de agua purificada y ozonizada a las comunidades
aledañas tales como Babahoyo, las haciendas aledañas al cantón
Montalvo, Jujan, entre otros.
1.2.1 Actividad Económica
La actividad económica productiva que realiza la empresa es la
purificación y envasado de agua según el CIIU (clasificación industrial
internacional uniforme de actividades económicas) la codificación es la
siguiente:
CUADRO N° 1
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA
CÓDIGO DESCRIPCIÓN
C Industrias manufactureras
C11 Elaboración de bebidas
C1104 Elaboración de bebidas no alcohólicas; elaboración de
agua minerales y otras aguas embotelladas
C1104. 02 Producción de agua minerales y otras aguas
embotelladas.
Fuente: superintendencia de compañías Elaborado por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Introducción y Antecedentes 20
1.2.2 Ubicación
Actualmente la empresa EL AGUA realiza sus operaciones en la planta
ubicado en la provincia de los Ríos, Cantón Montalvo en la intersección
de las calles 24 de mayo y 25 de abril en un edificio color celeste con azul
de dos plantas.
IMAGEN N° 1
UBICACIÓN DE LA EMPRESA “EL AGUA”
Fuente: Google Map Elaborado por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
1.2.3 Organización
La empresa está estructurada de la siguiente manera tal como lo indica
el diagrama 2. El gerente general actual dueño de esta, 1 encargado del
departamento de producción, 1 encargado de recursos humano y 9
operarios y 2 persona de distribuidores y 2 ayudantes.
Introducción y Antecedentes 21
DIAGRAMA N° 2
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA “EL AGUA”
Fuente: La Empresa Elaborado por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
1.2.4 Productos
La empresa “EL AGUA” se dedica a la purificación y embotellamiento
de agua en diferente envase tales como se describe en el cuadro #2:
CUADRO N° 2
PRODUCTOS ELABORADOS
N° Descripción Medidas
1 Botellones de 20 litros 1 unidad
2 Botellones de 4 litros 1 unidad
3 Botellitas de 0.6 litros Pacas de 24 unidades
4 Fundas de 4 litros 1 unidad
5 Fundas de 0.5 litros Paquetes de 20 unidades
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
1.2.5 Recursos productivos
La empresa actualmente utiliza los siguientes recursos para la
realización de sus productos:
Gerente General
Encargado de la Producción
9 Operarios
Jefe de Talento
Humano
Ditribuidor principal
4 Distribuidores
Introducción y Antecedentes 22
DIAGRAMA N° 3
RECURSOS UTILIZADOS PARA LA PURIFICACION Y ENVASADO d
Fuente: La Empresa Elaborador Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
En lo que corresponde a maquinarias la empresa tiene los
siguientes:
➢ 3 máquinas de llenado (botellones, fundas 500cm y galones y
botellitas).
➢ 3 tanques Filtradores de agua.
➢ 4 tanques para almacenamiento de agua capacidad de 2000 litros.
➢ 6 para tinas de lavado de botellones
➢ 8 bombas para la distribución del agua,
➢ 3 equipos para Ozonizar, 2 para ozonizar el ambiente y 1 para
ozonizar el agua.
➢ 1 lampara de rayos UV
➢ 1 maquina etiquetadora
➢ 1 maquina selladora
Recursos productivos
Fuente de Aprovisionamiento
Pozo de Agua
Materiales e insumos
Envases, Etiquetas, Fundas, Tapas,
Adhesivos, rayos UV, Ozono, cloro
Maquinarias
Introducción y Antecedentes 23
1.2.6 Procesos de producción
1.2.6.1 Mapa de proceso
Procesos estratégicos lo conforman los departamentos de planeación
estratégica y el departamento de gestión de la calidad.
Procesos operativos están conformados por la extracción del agua,
clarificación, filtración, eliminación dé bacteria, tanques de
almacenamiento de agua purificada y las diferentes líneas de llenado.
DIAGRAMA N° 4
MAPA DE PROCESO DE LA EMPRESA “EL AGUA”
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
El proceso de apoyo está formado por gestión de talento humano y la
gestión de distribución del producto terminado a sus respectivos clientes.
Introducción y Antecedentes 24
1.2.6.2 Descripción del proceso de Purificación
Recibir el agua. -El proceso empieza con la captación del agua de la
fuente, luego atraviesa un filtro de 30 µm y es almacenada en un tanque
de 20000 litros, y por último se analiza los parámetros como es el PH y la
dureza total.
IMAGEN N° 2
AREA DE ALMACENAMIENTO DE AGUA SIN TRATAR
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Adicción de cloro. - a través de una bomba dosificadora se le agrega
hipoclorito de sodio para conseguir una concentración entre 1.0 ppm a 3.0
ppm.
IMAGEN N° 3
DOSIFICADOR DE CLORO
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Introducción y Antecedentes 25
Filtración con grava y arena. - se filtra a través de lechos de gravas y
arena para retener los sólidos en suspensión.
IMAGEN N° 4
FILTRO CON GRAVA Y ARENA
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Filtración con carbón activado. - se realiza este paso para retener
los contaminantes químicos y olores, asimismo se elimina el cloro
residual.
IMAGEN N° 5
FILTRO CON CARBON ACTIVADO
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Introducción y Antecedentes 26
Desinfección con rayos UV. – el agua atraviesa por las lamparas UV
para reforzar la desinfección realizadas, en las etapas anteriores.
IMAGEN N° 6
LAMPARAS DE RAYOS UV
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Dosificación de ozono. - este sistema refuerza aún más la inocuidad y
estabilidad del agua.
IMAGEN N° 7
GENERADOR DE OZONO
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Introducción y Antecedentes 27
Almacenamiento y distribución. – luego de la ozonificación el agua
es almacenada en un tanque de 20000 litros, después por medio de
bombas es enviado a las diferentes líneas de envasado.
IMAGEN N° 8
TANQUE DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
En el diagrama 5 se detalla el proceso de tratamiento y purificación del
agua, luego de esto se almacenan en un tanque de capacidad de 20000
litros, mediante bombas el agua es distribuida a cada línea de llenado en
las diferentes presentaciones, luego es almacenado y distribuido.
Introducción y Antecedentes 28
DIAGRAMA N° 5
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PURICAFICIÓN
PROCESOS OPERATIVOS
Llenado de botellonesTratamiento y purificación Llenado de galones y
botellasLlenado de
fundas
Inicio
Recepción de agua
Filtración con grava y arena
Adición de cloro
Filtración con carbón activado
Desinfección con UV
Tanque Almacenamiento
Inicio
Recepción de botellones
Quitar las etiquetas sucias
Lavado de botellones
Llenado de botellones
Tapado de botellones
Sellado
Despacho
Fin
Envió a las líneas de llenado
Inicio
Lavado y desinfectado
Etiquetado
Llenado de galones y botellas
Sellado
Almacenado
Despacho
Fin
Inicio
Colocar la funda
Llenado de fundas
Sellado
Almacenado
Despacho
Fin
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
En este capítulo se realiza el estudio y la evaluación de la situación en
la que se encuentra la empresa, empezando por la determinación de la
capacidad de producción de cada línea de llenado, a través de un
diagrama de causas-efecto se analizarán las causas de los problemas y
mediante un diagrama de Pareto se cuantifica cuál de las causas
mencionadas es la que más impacta a la productividad y por último se
calcula la productividad actual y el impacto económico.
2.1 Situación actual
La empresa “El Agua” dedicada al tratamiento y purificación de agua,
fue fundada por el sr. Russel Benavides actual propietario y gerente lleva
14 años en el mercado, es la segunda más antigua planta de purificación
de agua del Cantón Montalvo, desde su inicio ha ido realizando mejoras
en el diseño del proceso, pasando desde un sistema manual a un
semiautomático, implementando un sistema automático de lavado de
todas las tuberías, adquiriendo máquinas automáticas de llenado.
Actualmente en la empresa se observa varios problemas como son:
exceso de stock de productos terminados por demanda no establecida,
personal administrativo no calificado, mala planificación de la fuerza
laboral y la deficiencia en la planificación de la producción.
2.1.1 Capacidad de producción
La capacidad instalada de la planta purificadora de agua está dada por
las 4 líneas de envasado que a continuación se describe en el cuadro # 3:
Situación actual y Diagnostico 30
CUADRO N°3.
CAPACIDAD DE PRODUCION DISEÑADA
N° Líneas de
producción Capacidad
unidades/hora Total, en
litros Galones/
horas Galones
/turno
1 Línea de Botellones 96 1.920,00 480,00 3.840,00
2 Líneas de Fundas 200 800,00 200,00 1.600,00
3 Línea de Galones 60 240,00 60,00 480,00
4 Línea de Botellitas 1.200 720,00 180,00 1.440,00
Total 3.680,00 920,00 7.360,00 Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
La empresa tiene una capacidad teórica de 920 galones/horas, tal
como se detallan en el cuadro # 3, donde la línea de botellones está
diseñada para envasar 480 gal/hora, la línea de llenado de fundas 200
gal/hora, llenado de galones 60 gal/hora y la línea de botellitas 180
gal/hora. Además, se indica que la plantas está diseñada para envasar
7360 galones en un turno de 8 horas laborables.
En el cuadro 4 se detallan las horas laborables de cada línea y el
número de personas que trabajan en la misma.
CUADRO N°4.
DISTRIBUCION DEL PERSONAL POR LINEA
N° Líneas de producción Horas de
producción Operarios
1 Línea de Botellones 5 4
2 Líneas de Fundas 8 2
3 Línea de Galones 4 3
4 Línea de Botellitas 3 4 Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Las 4 personas que trabajan la línea de botellones laboran 5 horas al
día, luego pasan a la línea de llenado de botellitas y después proceden a
realizar actividades varias (almacenamiento de productos terminados)
hasta completar una jornada de 10 horas. En la línea de llenado de
Situación actual y Diagnostico 31
galones trabajan 3 personas las mismas que luego de completar la
producción pasan a realizar otras tareas (limpieza de tuberías, limpieza
del área de trabajo). En la línea de llenado de fundas de 4 litros laboran 2
personas en un turno de 8 horas diarias.
A continuación, en el cuadro # 5 se detalla por cada línea de llenado la
producción diaria según las horas laboradas en cada línea descrita en el
cuadro # 4.
CUADRO N° 5.
PRODUCCION DIARIA
N° Productos Producción
Diarias (unidades)
Total, Litros
Galones/horas Galones/turno
1 Botellones (20 l) 448 8.960,00 448,00 2.240,00
2 Fundas (4 l) 1.450 5.800,00 181,25 1.450,00
3 Galones (4 l) 200 800,00 50,00 200,00
4 Botellitas (0,6 l) 1.700 1.020,00 85,00 255,00
Total 16.580,00 764,25 4.145,00
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
En el cuadro # 5 se detalla la producción diaria, asimismo se calcula la
producción por horas dando valor promedio de 764,25 galones/hora
La capacidad de la planta se calcula mediante la producción real en un
determinado tiempo sobre la producción teórica o la que está diseñada la
línea de envasado.
A continuación, se procede a calcular la capacidad de producción por
horas:
𝒄𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 =764.25 𝒈𝒂𝒍𝒐𝒏𝒆𝒔/𝒉𝒐𝒓𝒂
920 𝒈𝒂𝒍𝒐𝒏𝒆𝒔 /𝒉𝒐𝒓𝒂
𝒄𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 = 𝟖𝟑. 𝟎𝟕 %
Situación actual y Diagnostico 32
La capacidad actual de la planta es del 83.07%, cabe decir que este
indicador es solo galones por cada hora, pero como se indica en el cuadro
#4 las líneas de botellones, botellitas y galones no trabajan el turno
completo de 8 horas, a excepción de la línea de envasado de fundas. A
continuación, se procede a calcular la utilización de la planta en un turno
de 8 horas.
𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 =4.145,00 𝒈𝒂𝒍𝒐𝒏𝒆𝒔/𝒅𝒊𝒂
7.360,00 𝒈𝒂𝒍𝒐𝒏𝒆𝒔 /𝒅𝒊𝒂
𝑼𝒕𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 = 𝟓𝟔. 𝟑𝟐 %
Cabe indicar que actualmente la planta se lo está utilizando en un
56.32% de su capacidad normal.
A continuación, se describe la capacidad de producción de cada línea
de envasado:
2.1.2 Descripción de las líneas de envasado
Lavado de botellones
En esta área laboran 2 personas, el proceso empieza con la llegada de
los botellones, ingreso de los bidones al área de lavado, 1 persona se
encarga de revisarlo, observar y olerlo que no tenga algún líquido
contaminante (aceite, hidrocarburos), malos olores, luego proceda a
lavarlo externamente e internamente, la otra persona se encarga de
transpórtalo a la tinas de enjuague primario y secundario, unas vez
terminado este proceso se envía por medio de una banda transportadora
a la línea de envasado.
En la imagen # 2 se observa el proceso de lavado de botellones, las
tinas tienen una capacidad de cuatro botellones en cada pasada, los
Situación actual y Diagnostico 33
botellones pasan por los cuatros tinas ya que cada una cumple una
función específica de lavado.
IMAGEN N° 9
LAVADO DE BOTELLONES
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
La producción de lavado de botellones es de 90 unidades por cada
hora y en las 5 horas dos personas lavan un promedio de 448 unidades
las misma que son llenadas en el siguiente proceso.
CUADRO N°6.
LAVADO DE BOTELLONES
Operarios Horas
laboradas Producción Descripción
1 5
90 u/h Lavado externo de botellones
1 90 u/h Lavado interno de botellones
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Una vez lavado, los botellones pasan a otra área donde dos personas
se encargan de llenarlo y sellarlo para su posterior distribución.
Situación actual y Diagnostico 34
Línea de envasado de botellones capacidad de producción
La empresa cuenta con un proceso de envasado de garrafones
semiautomático, esta línea se alimenta de la línea de lavado de bidones
mencionada anteriormente, en esta área trabajan 2 personas, 1 se
encarga de recibir y llenar los botellones, la línea tiene capacidad de
llenar 4 unidades en una sola pasada, y la otra persona se encarga de
sellarlo y enviarlo al área de embarque mediante una cinta trasportadora.
CUADRO N° 7.
PRODUCCION DE ENVASADODE BOTELLONES
Operarios Horas
laboradas Producción Descripción
1
5 448 gal/h
Recibir y llenar
1 Sellado y envió al área de embarque
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Estas personas solo laboran en un promedio de 5 horas al día en esta
área, envasan un promedio de 448 galones/hora que corresponde a 90
botellones de 20 litro cada hora, después pasan al área de llenado de
botellas (ver imagen # 3).
IMAGEN N°10
LLENADO DE BOTELLONES
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Situación actual y Diagnostico 35
Línea de envasado de galones capacidad de producción
El en área de llenado de galones trabajan 4 personas, las misma que
enjuagan, envasan y paletizan un promedio de 50 galones/hora, en esta
área trabajan alrededor de 4 horas diarias.
CUADRO N° 8.
PRODUCCION DE ENVASADODE GALONES
Operarios Horas
laboradas Producción Descripción
2
4 50
galones/horas
Enjuagar los galones y etiquetado
1 Llenado y tapado
1 Paletizar
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Una persona se encarga de enjuagar y desinfectar los envases
(galones) ante de ser llenados.
IMAGENN° 11
LLEANADO DE GALONES
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Situación actual y Diagnostico 36
Línea de envasado de botellitas de 600cm capacidad de producción
En esta área trabajan 4 personas la misma que enjuagan, llenan y
paletizan el producto, la máquina de llenado de botellas tiene una
capacidad de diseño de 12 unidades cada 8 segundo, en esta área solo
se labora 4 horas al día.
CUADRO N° 9.
PRODUCCION DE ENVASADO DE BOTELLAS 0.6l
Operarios Horas
laboradas Producción Descripción
1
4 85 gal/h
Enjuagar las botellas
2 Llenado y etiquetado
1 Almacenar en la bodega
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
IMAGEN N°12
LLENADO DE BOTELLITAS DE 0.6L
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Situación actual y Diagnostico 37
Primero las botellitas pasan por un proceso de enjuague para eliminar
cualquier bacteria que contengan, este proceso cuenta con una máquina
de llenado automática tal como se observa en la imagen # 4.
Capacidad de producción de fundas de 4 litros
Las fundas de 4 litros antes de ser llenadas son codificada con la fecha
de elaboración y caducidad y luego pasan al proceso de llenado y
almacenado en una tina con capacidad de 2500 unidades.
IMAGEN N°13
LLENADO DE FUNDAS DE GALONES
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
En esta área de llenado laboran dos personas 8 horas diarias, las
misma que envasan un promedio de 1450 fundas de 4 litros en el turno, la
capacidad de la línea es de 200 galones/hora.
CUADRO N° 10.
PRODUCCION DE ENVASADO DE FUNDAS
Operarios Horas
laboradas Producción Descripción
2 8 181.25 galones/h Coloca, llena y sella las fundas.
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Situación actual y Diagnostico 38
2.1.3 Registro de problemas
Para conocimiento de los problemas más frecuentes que se suscitan
en la empresa se mantuvo una entrevista directa con el dueño y los
colaboradores de esta, y así de esta manera conocer los inconvenientes
que se presenta a diario. A continuación, se describe cada problema
identificado en la empresa, luego se procederá a determinar el que mayor
impacta en la productividad de la empresa.
Incertidumbre de la demanda
Debido a una demanda fluctuante la empresa no tiene un patrón
definido de cuanto se vende en un periodo determinado. Al no contar con
un método que determine la demanda futura, la empresa cae en una
sobreproducción para cubrir demandas imprevistas. Esto implica mayor
movimiento innecesarios, esperas y acumulación de productos la bodega.
CUADRO N° 11.
VENTAS EN UNIDADES AÑO 2017
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Año 2017 Botellones (20 l) Fundas (4 l) Galones (4 l) Botellitas (0,6 l) Total Galones
Enero 14.872 37.180 4.004 34.320 120.692,00
Febrero 15.548 38.870 4.186 35.880 126.178,00
Marzo 15.699 41.239 4.444 38.064 129.886,40
Abril 15.847 37.064 4.190 34.041 125.594,80
Mayo 15.193 29.470 3.834 26.631 113.262,00
Junio 12.666 27.410 3.282 25.016 97.776,00
Julio 10.275 25.688 2.766 23.712 83.387,20
Agosto 12.531 27.072 3.246 24.704 96.678,80
Septiembre 13.156 29.996 3.455 27.494 103.356,53
Octubre 12.303 30.758 3.312 28.392 99.845,20
Noviembre 14.040 33.800 4.420 36.670 113.920,50
Diciembre 16.373 32.421 4.152 29.355 122.840,56
111.118,17Promedio mensual (galones)TOTAL
Situación actual y Diagnostico 39
En la actualidad la empresa registra la producción diaria en un
cuaderno, esto más la ayuda del dueño se pudo calcular la producción
durante los meses del año 2017 hasta el mes de diciembre.
En el cuadro # 11 se detalla la producción de las diferentes
presentaciones como son botellones, fundas, galones y botellitas. Estos
valores están dados en unidades mensuales y el total en galones.
Altos niveles de inventarios
En la actualidad la empresa no cuenta con algún sistema electrónico
(software), manual o Kardex que controle sus inventarios, desde su inicio
ha venido trabajando de una manera empírica, la misma que genera altos
inventarios de producto terminado y materia prima.
Esto se debe a que la empresa no lleva un control de la fluctuación de
la demanda, la planificación de la producción deficiente es otro factor que
contribuye al exceso de producto en la bodega ya que no existe personal
capacitado en el tema.
CUADRO N° 12.
PRODUCTO EN STOCK DURANTE UN MES
Descripción % Participación Galones Unidades
Botellones (20 l) 0,60 6.961,73 1.392
Fundas (4 l) 0,31 3.605,18 3.605
Galones (4 L) 0,04 497,27 497
Botellitas (0,6 l) 0,05 634,02 4.227
Total 11.698,20
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Durante el mes de noviembre se llevó un control de producto sin rotar y
el mismo que se registró en el anexo # 3 dando un promedio mensual de
Situación actual y Diagnostico 40
11.698,20 galones/mes, el mismo que se divide en 1392 botellones con
un 60%, 3605 fundas que corresponde al 31%, 497 galones un 4% y 4227
botellitas con un 5% tal como se lo detalla en el cuadro #12.
Deficiencia en la distribucion del personal
La planificación deficiente de la fuerza laboral hace, que la empresa
eleve sus costos en horas extras, horas de ocio, trabajos no planificados.
El personal trabaja 10 horas de lunes a viernes y los sábados 8 horas.
CUADRO N°13.
FUNCIONES PRINCIPALES DEL PERSONAL
Operador Funciones
1 Ayuda en la desinfección de las tuberías, luego pasa laborar en el área de lavado externo e interno de botellones
2 Ayuda en la desinfección de las tuberías, luego pasa laborar en el área de lavado a enjuagar los botellones.
3 Ayuda en la desinfección de las tuberías, luego pasa a área de llenado de botellones
4 Ayuda en la desinfección de las tuberías, luego pasa a tapar y sellar los botellones
5 Ayuda en la desinfección de las tuberías, luego pasa a la línea de llenado de fundas de 4 litros.
6 Ayuda en la desinfección de las tuberías, luego pasa a la línea de llenado de fundas de 4 litros.
7 Ayuda en la desinfección de las tuberías, pasa a la línea de galones a lavar los galones.
8 Ayuda en la desinfección de las tuberías, pasa etiquetar y paletizar galones
9 Ayuda en la desinfección de las tuberías, pasa llenar galones
10 Chofer del camión de la ruta 1
11 Ayudante del camión de la ruta 1
12 Chofer del camión de la ruta 2
13 Ayudante del camión de la ruta 2
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Situación actual y Diagnostico 41
En la empresa cada colaborador tiene definido sus funciones tal como
se detalla en el cuadro # 13.
Sobreproducción
Con el lema tradicional de producir por si las dudas, la incertidumbre de
la demanda hace que la empresa produzca lotes grandes ya que todo el
producto no se vende en el mismo día, la empresa tiende a almacenarlos
en las bodegas, esto ayuda a que siga aumentando el nivel de stock.
Atraso de pedidos
Este problema de entregar los pedidos con atraso se da con frecuencia
en temporadas de alta demanda (noviembre-marzo), donde la empresa
no cumple con la entrega a tiempo de los pedidos, por la falta de
personal, mala planificación.
Cuantificación de los problemas
Para poder cuantificar los problemas y evaluar, a continuación, se
procede a determinar un nivel de calificación de los problemas descritos
anteriormente. Como se describe en el cuadro # 14, el 1 es el problema
que menos impacto tiene y 5 es de mayor impacto.
CUADRO N° 14.
CALIFICACION DE LOS PROBLEMAS
Nivel Criterio de evaluación
1 Impacto menor
2-3 Impacto medio
4-5 Impacto alto
Fuente: https://www.aiteco.com/matriz-de-priorizacion/ Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Situación actual y Diagnostico 42
Para determinar los problemas principales presentes en la empresa, se
analizarán en función de los siguientes criterios: costos, frecuencia,
tiempo (solucionar las causas que generan el problema) y espacio
utilizado, para esto se procedió a realiza una matriz de enfrentamiento de
criterios – problemas (ver anexo 4). A continuación, en el cuadro # 15 se
muestra la ponderación de los problemas en base a los criterios
seleccionados y puntuados de acuerdo con el cuadro # 14.
CUADRO N° 15.
PONDERACION DE CRITERIOS - PROBLEMAS
Áreas/Criterios Costos Frecuencia Tiempo Espacio
Calificación 33,3% 33,3% 25,0% 8,3%
Mala distribución del personal
5 4 3 1 3,8
Incertidumbre de la demanda
5 5 4 2 4,5
Exceso de inventarios
5 4 4 5 4,4
Pedidos atrasados 2 1 1 1 1,3
Sobre producción 5 3 2 2 3,3
Fuente: https://www.aiteco.com/matriz-de-priorizacion/ Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Con los resultados del cuadro # 15, se puede identificar los problemas
más relevantes que afectan a la productividad de la empresa, siendo el
problema con mayor puntuación la incertidumbre de la demanda 4.5 y el
exceso de inventarios 4.4 y le sigue la mala distribución del personal con
un puntaje de 3.8.
2.2 Análisis y diagnóstico
Ante los problemas identificados en el cuadro # 15 como la
incertidumbre de la demanda y exceso de inventarios, mediante la
Situación actual y Diagnostico 43
ponderación de criterios, en este apartado se procede a hacer uso de la
herramienta de análisis de causa-efecto y luego se realiza una
estratificación con el diagrama de Pareto con el fin de determinar cuál de
las causales es la que más impacto tiene en los problemas.
2.2.1 Análisis de causas-efecto de los problemas identificados
En este apartado mediante un Diagrama causa-efecto se analizan las
causas de los problemas identificados, mediante la 6M (mano de obra,
métodos de trabajo, materiales, maquinarias, medio ambiente y medidas),
las mismas que definen de manera general, todo el proceso, asimismo
cada uno contribuye parte de la variabilidad del producto terminado.
El estudio relacional de las causales principales se efectúa bajo la
frecuencia de ocurrencia y el nivel de impacto que genera cada una, esta
ponderación se la realiza con la opinión y ayuda del dueño.
Para esto se realizó una entrevista directa con los colaboradores y el
dueño y se califica según la frecuencia y el nivel de impacto del 1 al 5
siendo 1 la causa menos relevante y 5 la causa de mayor relevancia; en
el anexo 5 se observa la calificación de cada problema y en el grafico 7 y
8 se realiza un Pareto para identificar las causas más frecuentes en la
empresa.
Problema N° 1: Incertidumbre de la demanda
Como ya se mencionó en el capítulo anterior, al no llevar un control de
la demanda histórica, esto hace que no se pueda determinar o pronosticar
la demanda futura y tampoco llevar seguimiento de las fluctuaciones de
esta, en el anexo 5 se poder observar el nivel de puntuación. A
continuación, en el diagrama # 6 se analizan las causas que generan la
incertidumbre de la demanda.
Situación actual y Diagnostico 44
DIAGRAMAN° 6
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO/ INCERTIDUMBRE DE LA DEMANDA
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Ca
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s.
Situación actual y Diagnostico 45
A continuación, se enumeran las causas más frecuentes:
a) Desconocimiento de la demanda histórica.
b) Falta de misión, visión y objetivos.
c) Personal administrativo no apropiado.
d) Maquinas antiguas.
e) Falta de máquinas.
f) Exceso de materia prima.
g) Desconocimiento de otros proveedores.
h) Trabajo manual.
i) Trabajo empírico.
j) Falta de una herramienta para pronosticar la demanda futura.
k) Falta de control y registro de la demanda.
A continuación, en el grafico 2 mediante diagrama de Pareto se
procede a estratificar las causas relevantes de problema de la
incertidumbre de la demanda, para esto se procedió a realizar una
ponderación del nivel de ocurrencia y el nivel de impacto (ver anexo 5).
GRÁFICO N° 2
ANALISIS DE LAS CAUSAS DE INCERTIDUMBRE DE LA DEMANDA
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
25
25 25 2520
4 4 1 1 1 1 1
19%
38%
56%
75%
90% 93% 96% 97% 98% 98% 99%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
09
18273645546372819099
108117126135
Situación actual y Diagnostico 46
En el diagrama de Pareto se observa que de todas las causales
descritas las que más impactan a la incertidumbre de la demanda son:
desconocimiento de la demanda histórica, falta de misión, visión y
objetivos, personal administrativo no calificado, la falta de una
herramienta para pronosticar la demanda futura y falta de control y
registro de la demanda, es decir que el 20% de los problemas enlistado
anteriormente provoca el 80% de las perdidas en lo que se refiere a la
incertidumbre de la demanda.
Problema N° 2 Altos inventarios de productos terminados
El exceso de productos en stock es otro de los problemas que existen
en la empresa, debido a que no se lleva un control y no cuenta con algún
sistema electrónico (software), manual o Kardex donde se registre los
ingresos y salidas de productos.
Causas relevantes que generan exceso de inventario:
Las causales enlistadas son analizadas mediante un diagrama de causa-
efecto, de las cuales se califica mediante un Pareto y se determinad cual
de todas influye con más frecuencia en que es la que influye en el
aumento de producto en stock.
a) Producción en grandes lotes
b) Sobreproducción
c) Falta de comunicación
d) Deficiencia en la planificación
e) Falta de personal idóneo
f) Condiciones climáticas
g) Compras Innecesarias de insumos
h) Falta de estándares
i) Desconocimiento de los ciclos de la demanda
Situación actual y Diagnostico 47
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DIAGRAMAN° 7
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO/ STOCK DE PRDUCTO TERMINADOS
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Situación actual y Diagnostico 48
En el gráfico 3 se procede a estratificar mediante un diagrama de
Pareto las causas más relevantes y en el anexo 6 se detallan las
calificaciones de cada causa de acuerdo con la ocurrencia y el nivel de
impacto económico.
GRÁFICO N° 3
ANALISIS DE LAS CAUSAS DE PRODUCTOS EN STOCK
Fuente: La Empresa Elaborador Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
En el grafico 3 se determinó que las causas que generan el 80% de los
altos niveles de inventarios de producto terminado: la sobreproducción, la
deficiente planificación de la producción y la falta de personal idóneo para
este tema estas son las causas más relevantes de este problema, en el
anexo 6 se detallan las calificaciones de cada causa.
2.2.2 Impacto económico
Costo actual de la fuerza laboral
En la empresa laboran 13 empleados de las cuales 9 están inmerso en
el proceso y 4 distribuidores, estas personas laboran 8 horas diaria, cada
25 25
25 25
15 159
1 1 1 1
17%
35%
52%
70%
80%
91%97% 98% 99%
99%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
08
1624324048566472808896
104112120128136144
Situación actual y Diagnostico 49
semana el personal trabaja 2 horas más de sobretiempo y los días
sábado un turno normal, a estos se suma el sueldo del gerente y una
persona que se encarga de la contabilidad.
La empresa gasta $6.712,86 dólares en sueldo al personal operativo al
mes incluidos el sobretiempo y los beneficios establecidos por la ley tal
como se detalla en el anexo 7.
CUADRO N° 16.
COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA
Sueldo Sobretiempo
Enero $ 4.916,98 $ 1.795,88
Febrero $ 4.916,98 $ 1.795,88
Marzo $ 4.916,98 $ 1.795,88
Abril $ 4.916,98 $ 1.795,88
Mayo $ 4.916,98 $ 1.795,88
Junio $ 4.916,98 $ 1.795,88
Julio $ 4.916,98 $ 1.795,88
Agosto $ 4.916,98 $ 1.795,88
Septiembre $ 4.916,98 $ 1.795,88
Octubre $ 4.916,98 $ 1.795,88
Noviembre $ 4.916,98 $ 1.795,88
Diciembre $ 4.916,98 $ 1.795,88
Total $ 59.003,76 $ 21.550,56
$ 80.554,32 Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Se calcula el valor total que la empresa paga en sobretiempo dando un
valor de $1.795,88 dólares mensuales, estos costos proyectados al año
dan un valor de $80.554,32 dólares, el mismo que se divide en sueldo
normal $59.003,76 dólares/año y en pagos de sobretiempo $21.55,56
dólares/año.
Situación actual y Diagnostico 50
Costo de bodega
La empresa tiene cuatros bodegas distribuidas una para cada
presentación del producto (botellones, galones, fundas y botellitas),
asimismo se calculó en metros cuadrados cada una tal como se detalla en
el cuadro #17.
CUADRO N° 17.
BODEGAS DE PRODUCTO TERMINADO
Bodega Dimensiones en metros
cuadrados
Botellones 13 m2
Galones 24.7 m2
Fundas 29.7m2
Botellitas 31.2m2
Total 98.6m2 Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
La empresa utiliza 98.6 metros cuadrados para almacenar su producto
terminado.
Es el costo de bodega se la calcula mediante la siguiente ecuación:
𝐶𝐵 = 𝐶𝐼 ∗ % 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 sin 𝑚𝑜𝑣𝑒𝑟
Donde:
CB= Costo de bodega
CI= Costo de la instalación(𝑚2).
Se mantuvo una entrevista directa con el dueño de la empresa y se
determinó el costo de bodega por metro cuadrado se toma en
consideraciones el costo de la instalación, la energía eléctrica utilizada, la
ventilación y el mantenimiento dando un valor de $35.0 dólares por cada
metro cuadrado, en los 98.6 m2 se hace un valor total de $3451.00
dólares mensuales que corresponde al costo de la instalación.
Situación actual y Diagnostico 51
Asimismo, en el cuadro # 12 se determinó el total de galones sin mover
durante un mes de noviembre, y se calculó con la producción de este
dando un valor de 10.27% de la producción sin mover.
𝐶𝐵 = $3451 ∗ 10.27%
𝐶𝐵 = $354,42
El costo de almacenar 11.698,20 galones en un mes es de $354,42
dólares. Este valor proyectado al año da un valor $4.253,04 dólares/año
que la empresa paga por producto sin mover.
Otras pérdidas
Estas pérdidas corresponden al rechazo del pedido por las entregas
atrasadas, debido a que el cliente le compra a la competencia, esto se da
en los tiempos de alta demanda (enero-marzo), en el cuadro #18 se
calcula el costo de producción, el costo de venta al por mayor y el margen
de ganancia por cada galón.
CUADRO N° 18.
COSTO DE PRODUCCION Y VENTA
DESCRIPCIONCosto de
produccion/und.
Costo de
produccion/galon
Precio de
venta/und.
Precio de
venta/galon.
Botellones (20 l) $ 0,55 $ 0,138 $ 0,70 $ 0,175
Fundas (4 l) $ 0,19 $ 0,190 $ 0,40 $ 0,400
Galones (4 l) $ 0,50 $ 0,50 $ 0,65 $ 0,650
Botellitas 24 unidades $ 2,40 $ 0,667 $ 2,85 $ 0,792
PROMEDIO 0,374 PROMEDIO 0,504Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Situación actual y Diagnostico 52
El costo de producción promedio de cada galón es de $0.374 dólar y el
costo de venta es de $0.504 dólar, mediante el margen de ganancia
promedio de 0.13 centavos por cada galón se calcula la perdida en
dólares, según el dueño en los meses de alta demanda pierde hasta
15000 galones en venta dando un total $1950 dólares de pérdidas al año,
En resumen, la empresa gasta un valor de $86.757,38 dólares/anual,
acotando que este valor solo corresponde a la mano de obra directa más
sobretiempo, costo de bodega y pérdida de clientes en tiempos de alta
demanda.
CUADRO N° 19.
RESUMEN DE PÉRDIDAS
Detalle Costo anual
Sobretiempo-mano de obra $ 21.550,56
Costo de inventario sin rotación. $4.253,04
Perdidas de clientes $1.950,00
Total $27.753,6 dólares/anual
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
La empresa pierde al año alrededor de $27.753,6 dólares/anual de la
cual $21.550.56 dólares corresponde a trabajos fuera del tiempo
ordinario, $4.253,04 dólares, está perdida corresponde a los productos
que no tienen rotación inmediata y $1.950,00 son perdidas en tiempo de
alta demanda.
A continuación, se procede a calcular la productividad actual y esta se
la mide en galones producidos/costos empleados, esta se la calcula
mediante la siguiente ecuación;
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =𝑝𝑟𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 2017 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 2017
Situación actual y Diagnostico 53
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =1.333.417,98 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
$80.554,32 + 4253,04 dolares
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 15.72𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
$ 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟
La productividad actual de la empresa es que por cada dólar invertido
en mano de obra directa y almacenaje envasa 15.72 galones.
2.2.3 Diagnóstico
La empresa actualmente pasa por varios problemas entre estos es la
deficiente planificación de la producción y la gestión de inventarios, la
demanda no establecida en función del tiempo y/o temporada invierno y
verano, son los problemas más relevantes y existente que cada vez
hacen improductiva y menos competente a la empresa.
En los que se refiere a la incertidumbre de la demanda la falta de una
herramienta para pronosticar la demanda futura hace que la empresa no
se establezca una meta de producción.
La falta de control de la demanda crea una incertidumbre porque no se
sabe cuál es el ritmo del mercado. El desconocimiento de los ciclos de la
demanda hace que piensen que todos los meses las ventas sean iguales,
ya que no se sabe cuáles son los meses que más se venden y por qué.
Desconocimiento del mercado esto se debe a que la administración no
se preocupe por la exploración de nuevos mercados y la falta de
estrategia, metas y políticas administrativas.
La mala planificación de la fuerza laboral conlleva a que se gaste
$1.795,88 dólares mensuales en pagos de sobretiempo que
proyectándolo al año da un valor de $21.550,56
Situación actual y Diagnostico 54
Los altos costos de mantener en inventario hacen que la empresa
gaste alrededor de $4.253,04 dólares/anual.
La deficiente planificación de la producción debido a que no se cuenta
con la tecnología y el conocimiento necesario para establecer un plan de
producción basado en una demanda pronosticada.
La falta de personal idóneo para este tema, actualmente se observa
que el gerente y dueño de la empresa solo cuenta con la experiencia del
proceso, pero no está capacitado para administrar el proceso de una
manera eficiente y eficaz optimizando los recursos para reducir los costos.
Actualmente la productividad se la mide en galones/dólar, es decir que
por cada dólar invertido la empresa envasa 15,72 galones/dólar.
CAPÍTULO III
PROPUESTA
En este capítulo, se realizará la propuesta para mejorar los problemas
identificados y analizado en el capítulo # 2, para esto se propone realizar
un pronóstico para el año 2018, con esto se procede a realizar el plan
agregado de producción para el mismo año y así de esta manera
comparar la situación actual y la propuesta.
Para realizar el plan agregado de producción se debe determinar los
siguientes parámetros:
3.1 Parámetros a considerar en el plan agregado de producción
3.1.1 Producción promedio de un trabajador
Para determinar la capacidad promedio de cada trabajador se tomó en
cuenta las9 personas que laboran en el proceso y la producción total en
promedio de agua envasado durante el día que da un valor4.705,00
galones.
𝑋 =4.145,00𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎𝑠
9 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑿 = 𝟒𝟔𝟏 𝒈𝒂𝒍𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔/𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒂𝒅𝒐𝒓
Cada trabajador envasa un promedio de 461 galones/día.
3.1.2 Costo de contratación del personal
El costo de contratación porcada empleado que va a desempeñar un
puesto de trabajo en la empresa el “AGUA “se detalla en el cuadro # 20.
Propuesta 56
CUADRO N° 20
COSTO DE CONTRATACIÓN POR EMPLEADO
Detalle Costo
Publicidad $ 10,00
Capacitación $ 200,00
Exámenes Preocupaciones $ 95,00
Implementos Personales $ 80,00
Total $ 385,00 Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
El costo de contratar un trabajador esta dado por la publicidad,
capacitación, los exámenes y los equipos personales para ejercer sus
labores la cual de un valor de $385,00 dólares por cada empleado que
ingrese a la empresa.
3.1.3 Costo de liquidación por empleado
Cuando la empresa despide un trabajador le cancela de acuerdo con lo
estipulado en el código de trabajo y se le reconoce los beneficios ganados
décimo tercer sueldo, décimo cuarto sueldo, vacaciones, fondo de reserva
durante el tiempo que colaboro en la misma.
CUADRO N°21
COSTO DE LIQUIDACION POR EMPLEADO
Detalle Costo
Décimo tercer sueldo $ 540,64
Décimo cuarto sueldo $ 386,00
ExámenesPos-ocupacionales $ 95,00
Vacaciones $ 193,00
Indemnización por despido intempestivo $ 1.158,00
Indemnización por desahucio $ 96,50
Total $ 2.469,14 Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
En el cuadro # 21 se observa que $2.469.14 dólares es el costo de
despedir un trabajar con una antigüedad de hasta tres años según el
Propuesta 57
código de trabajo. Si se realiza un despido por desahucio que
corresponde a un año de antigüedad el costo será $1.311,14 dólares
siempre y cuando haya un acuerdo en ambas partes.
3.1.4 Costo horas extras
El costo de las horas extras se calcula después de las 8 horas
laborables establecido por el código de trabajo, esto se lo realizo de
acuerdo con el sueldo establecido en el año 2018.
CUADRO N°22
COSTO DE HORAS EXTRAS
Sueldo Basico-2018 --- $368
$ 386,00
Horas 25% $ 2,01
Horas 50% $ 2,41
Horas 100% $ 3,22
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
En el cuadro # 22 muestra el valor por hora que se paga tanto al 25%,
50% y 100%. En la empresa el sobretiempo actualmente se trabaja de
lunes a viernes 10 horas, esto quiere decir que paga dos horas de
sobretiempo que corresponde al 50% y se paga $2.41 dólares/hora y los
sábados que corresponde al 100% y paga $3.22 dólares/hora.
3.1.5 Costo de mantener inventario en bodega
Es el costo que se genera al tener producto terminado sin mover
durante un mes, ocupando un espacio de 10.85 metros cuadrados, el
mismo que se calculó en el capítulo anterior.
Propuesta 58
𝐶𝐵 = $3451 ∗ 10.27%
𝐶𝐵 = $354,42
El costo mensual de mantener en bodega 11698,2 galones es $354,42
dólares.
3.2 Pronóstico de venta para el 2018 de agua en galones.
En el capítulo anterior se mencionó que la empresa no lleva un control
de la demanda en esta parte de la propuesta se procede a recabar
información las ventas del año 2016 y 2017, la misma que son la base
para realizar el cálculo del pronóstico del 2018.en el anexo 5 se observa
las ventas de los años antes mencionados.
GRÁFICO N° 4
VENTAS DEL 2016 Y 2017
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
127.195,66
122.068,19
136.544,67
128.021,15
99.833,01
95.960,48
109.262,46
92.785,97
96.850,23
106.880,05
110.450,60
130.201,15
120.692,00
126.178,00
129.886,40
125.594,80
113.262,00
97.776,00
83.387,20
96.678,80
103.356,53
99.845,20
113.920,50
122.840,56
40.000,00
50.000,00
60.000,00
70.000,00
80.000,00
90.000,00
100.000,00
110.000,00
120.000,00
130.000,00
140.000,00
150.000,00
160.000,00
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Ventas 2016-2017 (Galones)
Ventas (gal)2016
Ventas (gal)2017
Propuesta 59
En el grafico 4 se analiza las ventas mensuales del año 2016 y 2017,
se observa que existe una estacionalidad trimestral, es decir que la
demanda mayor son el primer trimestre (enero-abril, en mayo empiezan a
bajar hasta agosto y desde el mes de septiembre suben paulatinamente
hasta finalizar el año.
En cuadro 23 se registra las ventas en galones tanto de año 2016 y
2017, luego se le saca un promedio por cada mes para luego calcular el
índice estacional.
CUADRO N°23
INDICE ESTACIONAL
MesesVentas (gal)
2016
Ventas (gal)
2017
Demanda
Promedio
mensual
2016-2017
Índice
Estacional
Demanda
Pronosticada
2018
Enero 127.195,66 120.692,00 123.943,83 1,106 137.086,31
Febrero 122.068,19 126.178,00 124.123,10 1,108 137.483,15
Marzo 136.544,67 129.886,40 133.215,54 1,189 158.363,11
Abril 128.021,15 125.594,80 126.807,98 1,132 143.495,22
Mayo 99.833,01 113.262,00 106.547,51 0,951 101.304,99
Junio 95.960,48 97.776,00 96.868,24 0,864 83.735,01
Julio 109.262,46 83.387,20 96.324,83 0,860 82.798,17
Agosto 92.785,97 96.678,80 94.732,39 0,845 80.083,17
Septiembre 96.850,23 103.356,53 100.103,38 0,893 89.421,46
Octubre 106.880,05 99.845,20 103.362,62 0,922 95.339,16
Noviembre 110.450,60 113.920,50 112.185,55 1,001 112.309,92
Diciembre 130.201,15 122.840,56 126.520,86 1,129 142.846,14
Total 1.356.053,63 1.333.417,98 112.061,32 1.364.265,82Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Se analiza el comportamiento de las ventas durante los 2 últimos años,
mediante el modelo de pronóstico como es el índice estacional se
pronostica las ventas para el 2018. Se observa que en los meses enero-
Propuesta 60
abril las ventas aumentan un 13% y desde mayo-octubre disminuye un
11% luego empiezan a subir hasta el mes de abril de siguiente año.
A continuación, como parte de la propuesta se procede a realizar el
pronóstico para el año 2018 con ayuda de las ventas de los dos ultimo
años, en el grafico N° 8 muestra el pronóstico de la demanda para el
2018.
GRÁFICO N° 5
PRONOSTICO DE VENTAS 2018 (GALONES)
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Las ventas pronosticadas muestran que la mayor demanda será en el
primer trimestre, luego se estabilizaran en el mes de mayo hasta agosto,
donde empiezan a subir en el mes de septiembre.
3.3 Propuesta del plan agregado de producción para el 2018
Existen varias alternativas para la solución del plan agregado de
producción.
137.086,31
137.483,15
158.363,11
143.495,22
101.304,99
83.735,01
82.798,17
80.083,1789.421,46
95.339,16
112.309,92
142.846,14
30.000,00
40.000,00
50.000,00
60.000,00
70.000,00
80.000,00
90.000,00
100.000,00
110.000,00
120.000,00
130.000,00
140.000,00
150.000,00
160.000,00
170.000,00
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Pronostico de ventas 2018 (Galones)
Demanda Pronosticada 2018
Propuesta 61
CUADRO N° 24
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN PARA EL PERIODO 2018
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
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Hora
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Horas
Propuesta 62
En el grafico # 6 se muestra el costo mensual del plan agregado de
producción y el total de operarios necesarios para la producción que se
determinó mediante el pronóstico de la demanda.
GRÁFICO N° 6
PLAN AGREGADO DE PRODUCCION 2018
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
La época de alta demanda empieza en el mes de noviembre del año
anterior es por ello por lo que en este mes se contrata dos operarios para
un periodo de 6 meses hasta los primeros 4 meses del en curso, es la
razón que aumentan los costos en el mes 5 y 10, en los meses de baja
demanda se programa las vacaciones de los 9 empleados fijos en la
empresa.
3.3.1 Análisis
En el plan agregado se propone que se labore durante 8 horas en
promedio, con excepción de un adicional de 385 horas extras al 50%
durante los meses de alta demanda.
$ 5.881,84
$ 5.410,65
$ 6.261,82
$ 5.948,03
$ 6.615,39 $ 6.556,47
$ 4.619,75$ 4.842,22 $ 4.484,77
$ 4.884,89
$ 6.342,20
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$ 1.000,00
$ 2.000,00
$ 3.000,00
$ 4.000,00
$ 5.000,00
$ 6.000,00
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Co
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Meses
PLAN AGREGADO DE PRODUCCION 2018
Costo PAP mensual Trabajadores utilizados
Propuesta 63
Se mantendrá la plantilla de 9 empleados y que se contraten dos
empleados durante la época de mayor demanda, los mismo que deben
ser liquidado después de haber pasado el periodo de alta demanda, cabe
decir que los meses de alta demanda se da en los meses de noviembre
del año en curso hasta abril del siguiente año.
En el cuadro 24 se observa que durante los meses (julio-noviembre) se
prevé que haya producto en stock, para disminuir esto se recomienda que
durante estos meses se planifiquen las vacaciones para el personal fijo en
la empresa.
Mediante la propuesta del plan agregado de producción se prevé que la
empresa tenga un gasto de $67.536,34 dólares/año.
Productividad
A continuación, se procede a calcular la productividad actual y esta se
la mide en galones producidos/costos empleados, esta se la calcula
mediante la siguiente ecuación;
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 2018 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎 + 𝑐. 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑟 + 𝑐𝑜𝑠𝑡. 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑖𝑟 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 2018
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =1.364.265,82 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 2018
$ 67.536,34 dolares
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 20.20𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
$ 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟
La productividad actual de la empresa es que por cada invertido
envasa 20.20 galones.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 2017
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 2018
Propuesta 64
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =20.20
15.72
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1.285
Con la propuesta del plan agregado se prevé un aumento de 28.5%
más que el año anterior.
3.4 Evaluación económica
En esta parte del proyecto se establece lo necesario para que funcione
la propuesta, cuantos es la inversión y en qué tiempo se recupera la
misma.
Para este proyecto se necesita la asesoría de un profesional (Ingeniero
Industrial) que se encargue de realizar el plan agregado de producción,
adicional el plan indica que se contrate dos empleados en un periodo de
seis meses.
CUADRO N° 25
COSTO DE LA PROPUESTA
Descripción Sueldo/honorario Observación
Asesor (Ing. Industrial) $3000
Se contrataría el servicio del profesional para el
análisis y la realización del plan agregado de
producción.
Contratar 2 empleados $770,00
Sueldo de 2 empleados por 6 meses
$4632,00
Costo de despedir 2 empleados
$ 2.634,38
Total $11034,38
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Se proyecta que el monto total de la inversión durante el año 2018 es
de $11034,38 dólares/año.
Propuesta 65
En el cuadro # 26 se realiza una comparación del método actual y de la
propuesta haciendo conocer las ventajas que tiene la propuesta del plan
agregado de producción.
CUADRO N° 26
ANALISIS DEL METODO ACTUAL VS PROPUESTA
Método Actual Método Propuesto
✓ 6 días laborables a la semana.
✓ Pago al año 540 horas al 50% y 384 horas al 100%.
✓ Costo operativo (mano de obra, sobretiempo y producto en stock) anualmente es $84807,38 dólares
✓ Perdida en meses de alta demanda $1950,00 Productividad 15.72 galones/dólar.
✓ 5 días laborables a la semana.
✓ Pago de 385 horas al 50% y 0 horas al 100%.
✓ Costo operativo (mano de obra, producto en stock) propuesto es de $67.536,34
✓ Ahorro de $19.221,02 dólares.
✓ Productividad 20.20 galones/dólar.
✓ Aumento de la productividad en 28.5%
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
3.5 Conclusiones
Durante la investigación se observó que en la empresa son frecuentes
los problemas como la deficiente planificación como la producción y la
gestión de inventarios.
Se calcula el costo del sobretiempo dando un valor de $1.795,88
dólares mensuales. Los costos operativos proyectados al año dan un
valor de $80.554,32 dólares, el mismo que se divide en pagos sueldo al
personal $59.003,76 dólares/año y en pagos de sobretiempo $21.55,56
dólares/año.
Propuesta 66
El costo de almacenar 11.698,20 galones en un mes es de $354,42
dólares. Este valor proyectado al año da un valor $4.253,04 dólares/año
que la empresa paga por producto sin mover.
Con la propuesta del plan agregado se prevé un aumento de 28.5%
más que el año anterior.
3.6 Recomendaciones
Es necesario que se contrate un profesional en ventas y buscar nuevos
mercados, ya que la planta no está siendo utilizada al 100%.
Es importante la asesoría de un profesional (Ing. Industrial), para que
se implemente herramientas de mejoras en las líneas de envasado y así
reducir costos.
ANEXOS
Anexos 68
ANEXON° 1
ARTICULOS DE LA CONTITUCION DE LA REPUBLICA
Fuente: Constitución de la República del Ecuador.
Anexos 69
ANEXO N° 2
ARTICULOS DE LA LEY DE RECURSO HÍDRICOS
Fuente: Ley orgánica de recursos hídricos.
Anexos 70
ANEXO N° 3
PRODUCTO SIN ROTAR DURANTE UN MES
SEMANAINV. INICIAL
(GALONES)
INV. FINAL
(GALONES)
INV. PROMEDIO
(GALONES)
SEM. 1 2.910,00 2.328,00 2.619,00
SEM. 2 2.328,00 2.037,00 2.182,50
SEM. 3 2.037,00 2.968,20 2.502,60
SEM. 4 2.968,20 1.746,00 2.357,10
SEM. 5 1.746,00 2.328,00 2.037,00
TOTAL MENSUAL 11.698,20
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
ANEXO N°4
MATRIZ DE ENFRENTAMIENTO DE CRITERIOS - PROBLEMAS
Áreas/Criterios Costo Frecuencia Tiempo Espacio Total Ponderación
Costo
2 1 1 4 33,3%
Frecuencia 0
2 2 4 33,3%
Tiempo 1 0
2 3 25,0%
Espacio 1 0 0
1 8,3% Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
ANEXO N° 5
CUANTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS/ DEMANDA
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Decripcion OcurreciaNivel de
ImpactoPonderado Acumulado % Total % Acumulado 80-20
Desconocimiento de la demanda historica 5 5 25 25 19% 19% 80%
Falta de misión, visión y objetivos. 5 5 25 50 19% 38% 80%
Personal administrativo no apropiado 5 5 25 75 19% 56% 80%
Falta de una herramienta para pronosticar
la demanda futura5 5 25 100 19% 75% 80%
Falta de control y registro de la demanda 4 5 20 120 15% 90% 80%
Clima 2 2 4 124 3% 93% 80%
Desconocimiento de otros proveedores 2 2 4 128 3% 96% 80%
Maquinas antiguas 1 1 1 129 1% 97% 80%
Falta de maquinas 1 1 1 130 1% 98% 80%
Exceso de materia prima 1 1 1 131 1% 98% 80%
Trabajo manual 1 1 1 132 1% 99% 80%
Trabajo empírico 1 1 1 133 1% 100% 80%
133 100%Total
Anexos 71
ANEXO N°6
CUANTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS/ ALTOS INVENTARIOS
Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
ANEXO N° 7
SUELDO MENSUAL DEL PERSONAL OPERATIVO
Descripción CantidadHoras
100%Horas 50% Sueldo IESS 13 sueldo 14 sueldo Vacaciones
Fond.
reserva
IECE &
SECAPSubtotal Total
Operadores 9 32 40 540,64$ 61,47$ 45,05$ 32,17$ 16,08$ 45,05$ 5,41$ 745,87$ 6.712,86$
Ayudantes 2 32 0 386,00$ 43,89$ 32,17$ 32,17$ 16,08$ 32,17$ 3,86$ 546,33$ 1.092,66$
Choferes 2 32 0 760,00$ 86,41$ 63,33$ 32,17$ 20,83$ 63,33$ 7,60$ 1.033,68$ 2.067,36$
Total 9.872,88$ Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo
Decripcion OcurreciaNivel de
ImpactoPonderado Acumulado % Total % Acumulado 80-20
Sobreproducción 5 5 25 25 17% 17% 80%
Falta de comunicación 5 5 25 50 17% 35% 80%
Deficiencia en la planificación 5 5 25 75 17% 52% 80%
Falta de personal idóneo 5 5 25 100 17% 70% 80%
Falta de un sistema de control 3 5 15 115 10% 80% 80%
Falta de métodos de producción 5 3 15 130 10% 91% 80%
Falta de administración de inventario 3 3 9 139 6% 97% 80%
Condiciones climáticas 1 1 1 140 1% 98% 80%
Compras Innecesarias de insumos 1 1 1 141 1% 99% 80%
Falta de estándares 1 1 1 142 1% 99% 80%
Mal almacenamiento 1 1 1 143 1% 100% 80%
143 100%Total
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