universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS ORGANIZACIONALES
TEMA
“ANÁLISIS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y
PROPUESTA DE MEJORA EN LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA DE LA EMPRESA – PROYECTO BAMBÚ”
AUTOR
ORTEGA MÉNDEZ KEVIN LESTER
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR KAYYAN MSc.
GUAYAQUIL, ABRIL 2019
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÌA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrado ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR KAYYAN, MSC., tutor del
trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por el estudiante
KEVIN LESTER ORTEGA MÉNDEZ con C.C.: 0923433973, con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO INDUSTRIAL.
Se informa que el trabajo de titulación “ANÁLISIS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
Y PROPUESTA DE MEJORA EN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA
EMPRESA - PROYECTO BAMBÚ”: ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en
el programa anti plagio URKUND quedando el 1% de coincidencia.
Haga clic para acceder al análisis:
https://secure.urkund.com/archive/download/48441275-337089-351264
_____________________________________________________
ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR KAYYAN, MSc
C.C. 0901331181
https://secure.urkund.com/archive/download/48441275-337089-351264
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Declaración de autoría
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería
Industrial de la Universidad de Guayaquil”
_____________________________
Ortega Méndez Kevin Lester
C.C.: 0923433973
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Índice
Introducción
Capítulo I
Diseño de la investigación
Nº Descripción Pág.
1.1 Antecedentes de la Investigación 3
1.2 Problema de Investigación 3
1.2.1 Planteamiento del problema 3
1.2.2 Formulación del problema de investigación 3
1.3 Justificación de la Investigación 4
1.3.1 Productos y/o servicios que produce o comercializa 4
1.3.2 Localización 4
1.3.3 Estructura organizacional 5
1.4 Filosofía Estratégica 5
1.4.1 Visión 5
1.4.2 Misión 5
1.5 Objetivos 6
1.5.1 Objetivo general 6
1.5.2 Objetivo específico 6
1.6 Delimitación De La Investigación 6
1.7 Marco De Referencia de la Investigación 6
1.7.1 Marco teórico 6
1.7.1.1 Ingeniería de métodos 6
1.7.1.2 Estudio de tiempos 8
1.7.1.3 Estudio de movimientos 8
1.7.1.4 Diseño industrial y distribución de planta 9
1.7.2 Marco histórico 9
1.7.3 Marco referencial 11
1.7.4 Marco conceptual 13
1.7.5 Marco legal 14
1.8 Aspectos Metodológicos De La Investigación 15
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Nº Descripción Pág.
1.8.1 Tipo de estudio 15
1.8.2 Método de investigación 15
1.8.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información 15
1.8.4 Tratamiento de la información 16
1.8.5 Resultados e impactos esperados 16
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
Nº Descripción Pág.
2.1 Situación Actual de la Empresa 17
2.1.1 Producción y mercado que atiende 17
2.1.1.1 Producción actual de la empresa 17
2.1.1.2 Mercado que atiende 17
2.1.2 Volúmenes de producción y ventas 17
2.1.3 Tamaño y participación de mercado 18
2.1.4 Capacidad de producción instalada y utilizada 19
2.1.5 Procesos principales 19
2.2 Análisis Interno De La Empresa 20
2.2.1 La cadena de valor 20
2.2.1.1 Actividades primarias 21
2.2.1.2 Actividades Secundarias o de Apoyo 22
2.2.2 Definición de fortalezas y debilidades 22
2.2.2.1 Fortalezas: 22
2.2.2.2 Debilidades 23
2.2.3 Definición de oportunidades y amenazas 23
2.2.3.1 Oportunidades: 23
2.2.3.2 Amenazas: 23
2.2.4 Propuesta de valor al cliente 24
2.3 Análisis Del Entorno 24
2.3.1 Análisis P.E.S.T. 24
2.3.1.1 Análisis Del Ambiente Político 24
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vi
Nº Descripción Pág.
2.3.1.2 Análisis del ambiente económico 25
2.3.1.3 Análisis del ambiente social 25
2.3.1.4 Análisis Del Ambiente Tecnológico 26
2.3.2 Matriz E.F.I. (Evaluación De Factores Internos) 26
2.3.3 Matriz E.F.E. (Evaluación De Factores Externos) 27
2.4 Diagnóstico 28
2.4.1 Análisis del proceso actual de producción 28
2.4.1.1 Descripción del proceso de producción 29
2.4.1.2 Estudio De Tiempos 34
2.4.1.3 Diagrama de recorrido 35
2.4.2 Resultados EFE – EFI 37
2.4.3 Matriz FODA 37
2.4.4 Representación gráfica (Ishikawa) 38
2.4.5 Análisis de la distribución actual 38
Capitulo III
Propuesta, recomendaciones y conclusiones
Nº Descripción Pág.
3.1 Propuesta de mejora 39
3.1.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas 39
3.1.1.1 Redistribución de planta. 39
3.1.1.2 Adquirir anaqueles para ordenar las herramientas. 40
3.1.1.3 Elaborar recipiente de residuos. 41
3.1.1.4 Convertir el cuarto solar en almacenamiento de residuos. 43
3.1.2 Costos de alternativas de solución 45
3.1.3 Evaluación de alternativas de solución 48
3.2 Conclusiones y Recomendaciones 54
3.2.1 Conclusiones 54
3.2.2 Recomendaciones 55
Anexos 56
Bibliografía 74
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Índice de tablas
Nº Descripción Pág.
1 Análisis del ambiente político 24
2 Análisis Del Ámbito Económico 25
3 Análisis Del Ambiente Social 25
4 Análisis del ambiente tecnológico 26
5 Matriz EFI 26
6 Matriz EFE 27
7 Flujo del Proceso de Producción 29
8 Matriz FODA 37
9 Organización de las Herramientas 40
10 Residuos Dentro de las Instalaciones 42
11 Almacenamiento de Residuos 44
12 Costos de Redistribución de Planta 45
13 Costos de Ordenador de Herramientas 46
14 Costos de Recipiente de Residuos 46
15 Costos de Área de Almacenamiento de Residuos 46
16 Inversión Necesaria Aproximada 47
17 Tiempo Utilizado en Procesar Latillas – Actual 49
18 Tiempo Utilizado en Procesar Latillas – Propuesto 50
19 Producción Mensual 52
20 Costo de Producción Mensual Aproximada 53
21 Utilidad mensual aproximada 54
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Índice de figuras
Nº Descripción Pág.
1 Artesanías y objetos desarrollados y elaborados en Centro de Diseño de Bambú 4
2 Ubicación Geográfica de la Comuna Dos Mangas en la Parroquia Manglaralto 4
3 Ubicación Geográfica de Centro de Diseño de Bambú 4
4 Diagrama Organizacional de la Empresa 5
5 Etapas del Estudio de Métodos 7
6 Técnicas de la Medición del Trabajo 8
7 Clasificación de Movimientos por Clase 9
8 Pedido de Cañas Año 2017 18
9 Pedido de Cañas Año 2018 18
10 Diagrama de Recorrido con la Distribución de Planta Actual 36
11 Diagrama Causa - Efecto (Ishikawa) 38
12 Armario Metálico 41
13 Organizador de Herramientas 41
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ix
Índice de anexos
Nº Descripción Pág.
1 Descripción de los procesos principales 57
2 Descripción de los procesos principales 58
3 Descripción de los Procesos Principales 59
4 Diagrama de Flujo - Proceso Actual (Caso 1) 60
5 Diagrama de Flujo – Proceso Actual (Caso 2) 61
6 Tabla de Estudio de Tiempos - Caso 1 62
7 Tabla de Estudio de Tiempos - Caso 2 64
8 Tabla del sistema de suplementos por descanso 67
9 Cadena de Valor de la Empresa 68
10 Diagrama de Recorrido - Mejora 69
11 Diseño de Recipiente Recolector de Aserrín ¡Error! Marcador no definido.67
12 Diseño de Recipiente Almacenador de Aserrín ¡Error! Marcador no definido.68
13 Diagrama de Flujo - Mejora (Caso 1) 72
14 Diagrama de Flujo - Mejora (Caso 2) 73
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÌA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
“ANÁLISIS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y PROPUESTA DE
MEJORA EN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA EMPRESA – PROYECTO
BAMBÚ”
Autor: Kevin Lester Ortega Méndez
Tutor: Ing. Ind. Coronado Windsor Omar Kayyan, MSC.
Resumen
La finalidad del presente trabajo de investigación, es mejorar la distribución de planta de la
empresa “Proyecto Bambú”. Al optimizar el proceso actual disminuirán los recorridos y
tiempos entre procesos. Para ejecutar el análisis se realizó un estudio de tiempos,
obteniendo la distancia total recorrida y el tiempo de ejecución del proceso de producción.
El diagrama de recorrido fue fundamental, expresando el comportamiento durante la
producción, este mismo método se empleó en la propuesta de mejora, mejorando el
aspecto visual del proceso de fabricación. El diagrama de flujo junto con los resultados del
estudio de tiempos, permitieron calcular los beneficios de implementar la propuesta de
trabajo, reduciendo el recorrido del proceso de fabricación en un 50,37 % de su total. La
producción también mejoró, incrementándose en un 35 % aproximadamente, permitiendo
elaborar más unidades y beneficiando a la economía de la empresa.
Palabras Clave: Estudio de tiempos, Diagrama de flujo, Diagrama de recorrido,
Distribución de planta.
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÌA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
“ANALYSIS OF THE PRODUCTION PROCESSES AND PROPOSAL OF
IMPROVEMENT IN THE DISTRIBUTION OF THE COMPANY PLANT -
BAMBOO PROJECT”
Author: Kevin Lester Ortega Méndez
Advisor: Ind. Eng. Coronado Windsor Omar Kayyan, MSC.
Abstract
The purpose of this research work is to improve the distribution of the plant of the
"Bamboo Project" company. By optimizing the current process, the paths and times
between processes will be reduced. To run the analysis a time study was carried out,
obtaining the total distance traveled and the execution time of the production process. The
travel diagram was fundamental, expressing the behavior during the production; this same
method was used in the proposal of improvement, improving the visual aspect of the
manufacturing process. The flow diagram along with the results of the study of times,
allowed to calculate the benefits of implementing the proposal of work, reducing the route
of the manufacturing process by 50.37% of its total. The production also improved,
increasing by approximately 35%, allowing the elaboration of more units and benefiting
the economy of the company.
Key words: Time study, Flow diagram, Route diagram, plant distribution.
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Introducción
El presente proyecto toma lugar en la comuna “Dos Mangas”, perteneciente a una de las
parroquias de la Provincia de Santa Elena, en la cual por medio de la Prefectura Provincial
en asociación con el Gobierno Chino – Taiwán, establecieron una empresa con beneficio
social, dedicada a la fabricación de tableros MDF (Fibra de Media Densidad) a base de
bambú (Caña Guadúa), para de esta manera poder ayudar a los agricultores de caña y a los
artesanos de la zona, ya que tal instalación cuenta con los materiales y la maquinaria
necesaria para producir artículos novedosos que son apetecibles por los turistas y visitantes
locales.
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Diseño de la investigación 3
Capítulo I
Diseño de la investigación
1.1 Antecedentes de la Investigación
La empresa Centro de Diseño de Bambú, conocida como “Proyecto Bambú”, es una
empresa con beneficio social, la cual se dedica a elaborar tableros de MDF (Fibra de
Densidad Media) a base de caña, dentro de las instalaciones, las maquinarias están
distribuidas de forma dispersa, incluso unas se encuentran en los extremos opuestos, lo que
provoca que el tiempo de traslado de la materia prima de un proceso a otro sea excesivo,
aumentando de esta forma el tiempo y el recorrido total de elaboración del producto.
1.2 Problema de Investigación
La investigación del problema va a estar expresado en términos concretos y de fácil
entendimiento, a través de los siguientes puntos:
1.2.1 Planteamiento del problema
Síntomas: Actualmente se puede apreciar que los empleados realizan recorridos
exagerados en procesos que son continuos, a su vez esto incrementa el tiempo de
fabricación de un artículo.
Causas: El principal motivo que genera este síntoma es la distribución de la
maquinaria dentro de las instalaciones de la empresa, ya que, para ciertas
operaciones continuas, los operadores deben trasladarse hacia los extremos
opuestos de las instalaciones.
Pronóstico: De continuar la producción de la misma manera, se van a incrementar
los costos y el tiempo de producción de un artículo, dando lugar a perder en su
momento clientes potenciales que requieran nuestros productos en un menor
tiempo y en mayor cantidad.
Control de Pronóstico: Una de las alternativas que nos permitirán mejorar la
situación actual de la empresa es, la reorganización de las maquinarias que se
encuentran más distantes unas de otras en los procesos continuos, desarrollando
una producción más lineal que nos permita reducir tiempo y esfuerzo.
1.2.2 Formulación del problema de investigación
La distribución actual de las maquinarias dentro de las instalaciones de Centro de
Diseño de Bambú, produce tiempos improductivos y un aumento en el esfuerzo físico de
los operadores que intervienen en el proceso, creciendo indirectamente el tiempo total de
la producción de un tablero.
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1.3 Justificación de la Investigación
El tiempo es un factor importante en todo proceso de elaboración de un producto, ya
que afecta directamente a la productividad, generando pérdidas de entre 30% y 40% de su
capacidad normal. Se puede apreciar a simple vista dentro de las instalaciones, que,
mejorando la distribución actual de las maquinarias, se puede trabajar más cómodamente,
reduciendo el tiempo total de producción y disminuyendo el recorrido y esfuerzo físico que
deben realizar los operadores. Es por ello que una propuesta de mejora, permitirá optimizar
en varios aspectos el funcionamiento actual de la empresa.
1.3.1 Productos y/o servicios que produce o comercializa
El principal producto que se elabora en la empresa, son los tableros MDF (240 cm x
100 cm) a base de Bambú (Caña Mansa), los cuales pueden variar según su espesor, los
cuales son de: 5mm, 10mm, 15mm, 20mm, 35mm y 40 mm, poseen una orientación
paralela y ortogonal.
En segunda escala, pero no menos importante, está la elaboración de productos de tipo
artesanal, en donde podemos encontrar todo tipo de artículos como:
Puertas
Juego de comedor
Sillas
Lámparas
Porta celular
Bisutería
Juguetes
Adornos
Porta plumas
Sujetador de teclado
Relojes
Porta vinos
Figura 1: Artesanías y objetos desarrollados y elaborados en Centro de Diseño de Bambú, Tomado del sitio
web de la prefectura provincial (Duro, 2017) (Elena, 2017), Elaborado por el autor
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Diseño de la investigación 4
1.3.2 Localización
La empresa Centro de Diseño de Bambú (Proyecto Bambú) se encuentra ubicada en:
Provincia de Santa Elena – Parroquia Manglaralto – Comuna “Dos Mangas”.
Figura 2: Ubicación Geográfica de la Comuna Dos Mangas en la Parroquia Manglaralto, Tomado de
Google Maps, Elaborado por el autor
Figura 3: Ubicación Geográfica de Centro de Diseño de Bambú en la Comuna de Dos Mangas, Tomada de
Google Earth Pro, Elaborado por el autor
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Diseño de la investigación 5
1.3.3 Estructura organizacional
La empresa actualmente posee una organización de tipo lineal, esto debido a que existe
una persona al mando (Gerente de la Empresa), el cual es el encargado de tomar las
decisiones dentro de la institución. Mientras que, en la parte operativa, existe una
organización formal, ya que todos tienen una determinada cantidad de responsabilidad y
autoridad, además deben informar las novedades a su superior.
Figura 4: Diagrama Organizacional de la Empresa, Tomada de la investigación propia, Elaborado por el
autor
1.4 Filosofía Estratégica
1.4.1 Visión
Una gestión Provincial transparente y participativa, orientada a promover las
potencialidades de nuestra región, logrando así su posicionamiento en el escenario
nacional e internacional.
1.4.2 Misión
Impulsar el progreso integral de nuestra nueva Provincia, a través de un modelo de
gestión participativa, con miras a hacer de esta un polo de desarrollo, en beneficio de
nuestra Santa Elena.
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Diseño de la investigación 6
1.5 Objetivos
1.5.1 Objetivo general
Analizar los procesos productivos y realizar una propuesta de mejora en la distribución
de planta de la empresa.
1.5.2 Objetivo específico
Analizar la situación actual de la empresa
Recolectar datos del proceso, con la distribución actual de las maquinarias
Realizar un estudio con los datos obtenidos anteriormente
Generar una propuesta de optimización en la distribución de las maquinarias
1.6 Delimitación De La Investigación
El proceso de investigación para el desarrollo del presente trabajo de titulación, se
enfoca únicamente en la elaboración del tablero MDF de bambú (Caña Guadúa), desde la
utilización de la materia prima, siguiendo por los diferentes procesos de producción, hasta
obtener un tablero terminado.
Para de esta forma recolectar los datos necesarios que permitan proponer mejoras y
decisiones optimas al proceso de producción de los tableros; cabe mencionar que también
existe una zona dedicada a los trabajos artesanales, la cual no se la va a tomar en cuenta en
el análisis de los datos, pero si en la reubicación de las maquinarias conforme a los
resultados obtenidos.
1.7 Marco De Referencia de la Investigación
1.7.1 Marco teórico
Para el desarrollo del presente trabajo de titulación se ha tomado como referencia las
diferentes herramientas académicas aprendidas en el transcurso de la carrera, las cuales
incluye la ingeniería de métodos, el estudio de movimientos y de tiempos, diseño
industrial, las cuales se describen a continuación:
1.7.1.1 Ingeniería de métodos
La ingeniería de métodos es aquella herramienta que nos va a permitir optimizar y/o
mejorar los resultados de un proceso completo o simplemente parte de ella, esto
dependiendo de los objetivos que se desee alcanzar, ya que esta rama de la ingeniería
comprende de teorías modernas y de técnicas que nos permitirán alcanzar el cambio,
teniendo como finalidad:
Reducir los costos generados
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Diseño de la investigación 7
Incrementar la productividad
Esta herramienta es una de las técnicas más importantes del estudio de métodos o de
trabajo, el cual se dedica a registrar y examinar críticamente la metodología existente, para
luego poder aplicar técnicas que sean más eficientes y más sencillas de realizar.
Objetivos del estudio de métodos
Economizar los esfuerzos físicos, los materiales, la mano de obra y el uso de la
maquinaria.
Incrementar la seguridad y brindar mejores condiciones laborales, que permitirán
un mejor desempeño laboral.
Mejorar los procedimientos, procesos y la disposición del lugar de trabajo.
Figura 5: Etapas del Estudio de Métodos, Tomado de (López, 2016), Elaborado por el autor
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Diseño de la investigación 8
1.7.1.2 Estudio de tiempos
Esta es una herramienta que acompaña al estudio de métodos, ya que complementa a su
forma de trabajo, permitiendo obtener datos cuantitativos que aportan beneficiosamente a
la investigación. Cabe mencionar que el estudio de tiempos, es una de las técnicas que
conforman la medición de trabajo, que nos va a permitir registrar los tiempos
correspondientes a una determinada tarea en sus condiciones normales, para luego analizar
los datos obtenidos y estandarizar el tiempo requerido para dicha tarea.
Usos de la Medición de Trabajo:
Efectuar un balance de los procesos mediante los diagramas de actividades
múltiples y repartir equitativamente el trabajo.
Determinar la cantidad de maquinarias que puede atender un operario.
Comparar los métodos en iguales condiciones para hallar el óptimo y de menor
tiempo.
Figura 6: Técnicas de la Medición del Trabajo, Tomado de (López, 2016), Elaborado por el autor
1.7.1.3 Estudio de movimientos
Esta herramienta será de mucha utilidad para el desarrollo de la investigación, ya que
permite analizar más detalladamente las acciones que realizan los operadores durante el
desarrollo normal de sus funciones, permitiendo la observación de sus movimientos en el
lugar de trabajo, haciendo énfasis en el modo que aplica su esfuerzo, la fatiga que provoca
el método actual de trabajo, y los demás factores o aspectos que intervienen en la
productividad de las operaciones.
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Diseño de la investigación 9
Figura 7: Clasificación de Movimientos por Clase, Tomado de (López, 2016), Elaborado por el autor
1.7.1.4 Diseño industrial y distribución de planta
El diseño industrial trabaja en conjunto con la distribución de planta, que tiene por
función el orden físico de los elementos que conforman a la institución, la cual comprende
los espacios necesarios el almacenamiento, los movimientos y demás actividades de la
empresa.
Objetivos de la distribución de planta y el diseño:
Reducir riesgos y accidentes de trabajo.
Mejorar la satisfacción del operante.
Optimizar el espacio y disminuir los retrasos
1.7.2 Marco histórico
Según especialistas señalan que el término “bambú” tiene origen en el indonesio o el
hindi, el cual paso del portugués al resto de idiomas europeos. A pesar de que el término
“Guadúa” no tiene aún origen definido se asume que podría ser venezolano en donde
existen varias versiones de este término.
En 1806 esta planta fue vista en Colombia y descrita por Alexander Von Humboldt y
por Amadeo Bonpland, llamándola como “Bambusa Guadúa”, y fue en 1822 en donde
Carl Sigismund Kunth quien la clasifico como “Guadúa Angustifolia”, siendo una de las
plantas más representativas en los bosques andinos de América Latina.
Según la información recogida por la Universidad Andina, Facultad de Ciencias De La
Cultura, registrada en un cuaderno de serie ancestralista, evolución e importancia del
bambú, indica que las primeras manifestaciones pre urbanísticas en donde se utilizó el
bambú como material de construcción, especialmente para viviendas, se dio en culturas
como “Vega”, teniendo una antigüedad de 9400 a.C. y “Valdivia” con antigüedad de 4300
hasta 1500 a.C.
A pesar de que las investigaciones sobre la arquitectura precolombina aún son
incipientes, un estudia de 1969 por parte de Moisés Villelia, determina que entre 1700 a.C.
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Diseño de la investigación 10
y 500 d.C. las culturas ecuatorianas ya tenían un conocimiento básico en la construcción
de viviendas a base de plantas maderables y resistentes como en bambú.
Arqueo-botánica, término utilizado para referirse al estudio de los diferentes usos
ancestrales de las plantas, mediante el análisis de los fósiles de los vegetales, indica que,
los bambusoides (bambú utilizado como madera) son la planta que con mayor frecuencia
aparece en el prehistórico de nuestro país, siendo estas utilizadas por las diferentes culturas
aborígenes de aquella época en el Ecuador. Entre los datos más relevantes encontrados, se
puede suponer que probablemente la cultura “La Tolita” alcanzo a fundir platino usando la
caña guadúa, como se conoce al bambú de nuestro país, permitiéndole llegar a
temperaturas de más de 1770 ºC.
Esta planta tiene un gran valor en nuestro país, que muchas de las culturas y etnias
indígenas la consideran como un recurso inigualable por sus características físicas y por su
diversidad de uso, hasta tal punto que la cultura Shuar la denominó “Kenku”
relacionándola con la cosmogonía de la diosa madre y procreadora “Nunkui”. Los
“Chachi” y “Los Tsachilas” la siguen utilizando para raparse parte de su cabellera, incluso
no es permitido que el cordón umbilical de sus hijos sea cortado por bisturí, sino más bien
con una tira verde de guadúa, ya que ellos aseguran que les previene las infecciones,
probablemente a las propiedades antioxidantes que contiene este tipo de plantas.
El bambú es una de las plantas más antiguas utilizadas por los ciudadanos de nuestro
país, tal como se describe en un sitio web nacional:
El bambú forma parte de la historia de la humanidad por haber sido una de las
primeras materias primas utilizadas en la elaboración de papel; culturalmente
forma parte del patrimonio material (viviendas antiguas) e inmaterial
(conocimientos ancestrales) del Ecuador; aporta significativamente a la
economía rural y genera divisas por los procesos industriales y comerciales de
una cantidad importante de productos y subproductos que se exportan;
representa la principal materia prima para más de 300.000 viviendas de tipo
social especialmente en la costa del Ecuador; ambientalmente aporta en la
protección de cuencas hidrográficas, protección del suelo y la biodiversidad,
captura de C02, influye en el microclima local y contribuye a embellecer el
paisaje. (Ecuador, 2014)
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Diseño de la investigación 11
1.7.3 Marco referencial
La caña guadúa de nuestro país posee características muy aprovechables que la
convierten en una muy buena opción de industrialización, así como se menciona en un
trabajo de investigación de un portal web:
La Guadúa angustifolia tiene fibras naturales muy fuertes que permiten
desarrollar productos industrializados tales como paneles, aglomerados, pisos,
laminados, esteras, pulpa y papel, es decir productos de calidad que podrían
competir con otros materiales en el mercado nacional e internacional. Es
importante señalar que, con el uso de la guadúa en los procesos industriales
anteriormente mencionados, se reduciría el impacto sobre los bosques nativos,
porque la guadúa pasa a ser un sustituto de la madera. (Chuquimarca, 2015)
Aparte de las características aprovechables, la caña guadúa aporta considerablemente al
medio ambiente, tal como se explica en una publicación:
El bambú es cada vez más reconocido por las ventajas y aportes que brinda al
ambiente. Cumple un rol ecológico muy importante por la cantidad y calidad
de servicios ecosistémicos que aporta a nivel del suelo, aire, agua, microclima,
biodiversidad y paisaje. Suelo: El bambú cumple un rol ecológico
trascendental porque ofrece varios servicios ecosistémicos tales como:
protección de las riveras de los cursos de agua, regulación hidrológica de micro
cuencas, disminuye el riesgo de deslizamientos debido a su red de rizomas,
protege el suelo de la erosión y recicla nutrientes, alberga flora y fauna local,
captura y almaceno dióxido de carbono y contribuye a la belleza escénica.
Restauración de tierras degradadas: Otro aspecto positivo del guadúa, dada
las características que la distinguen, es su rápido crecimiento, su reproducción
permanente a partir del mismo rizoma durante decenas de años; la estructura y
funcionalidad que forma el rodal le permite albergar a una importante
biodiversidad y los impactos benéficos al suelo. Estos motivos la convierten en
una especie que ha sido utilizada en la restauración ecológica de espacios que
por las políticas de la revolución verde han sido degradados. Esta restauración
ha permitido que se activen varios servicios ecosistémicos como la captura de
carbono y protección del suelo, entre otros. También es posible reinsertar este
ecosistema en aspectos productivos por los diferentes usos que se le da al
bambú. Aporte de materia orgánica al suelo: Los aportes en biomasa al
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Diseño de la investigación 12
suelo por parte del bambú han sido objeto de varios estudios. Por ejemplo, en
Colombia, el “estudio aportes de biomasa aérea realizado en el Centro
Nacional para el estudio del Bambú-Guadúa”, señala que aporta al suelo entre
2 y 4 ton/ha/año de biomasa, volumen que varía según el grado de intervención
del guadual; esta biomasa constituye entre el 10 y el 14% de la totalidad de
material vegetal que se genera en un guadual. La biomasa es importante, ya
que contribuye a enriquecer y mejorar la textura y estructura del suelo. El
aporte anual de biomasa general de un guadual en pleno desarrollo oscila entre
30 y 35 ton/ha/año (Giraldo, 1999). Estabilización de taludes: La protección
y estabilización de taludes y deslizamientos mediante la construcción de
trinchos de G. angustifolia, permite la recuperación de suelos y controlar la
erosión (Morán, 2003). La industrialización de la G. angustifolia para
producción de laminados, permite definir otros componentes de la edificación,
especialmente los referidos a acabados para pisos, recubrimiento de paredes,
construcción de tabiques, muebles, etc. (Castaño y Moreno, 2004). (Mario
Añazco Romero, 2015, pág. 21)
La materia prima es importante en todo proceso de producción, ya que de eso depende
la calidad de los productos que se ofrece, como expresa Jorge Morán en su manual:
La disponibilidad de buenos culmos (tallos) de guadúa para la construcción, se
inicia con su selección. Se cortan solo cañas hechas o maduras, por sus
propiedades adecuadas. Además, es importante usar solo cañas de buena
calidad, que no tengan fallas o enfermedades. Las cañas rollizas se pueden
transformar en cañas picadas o latillas, que tienen variadas aplicaciones.
(Ubidia, 2009, pág. 11)
Entre las características más destacable tenemos:
Material liviano, de fácil almacenamiento, manipulación y transporte.
Material fuerte y elástico, de gran confiabilidad, permitiendo curvearse sin sufrir
una ruptura inmediata.
Su constitución permite ser cortado tanto transversal como longitudinalmente, en
diversos tamaños y con el uso de herramientas sencillas.
Corteza lisa, que no requiere pulido o raspado alguno, lo cual demuestra un tono
muy atractivo en su estética.
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Diseño de la investigación 13
El bambú puede ser aprovechado en su totalidad, reduciendo considerablemente los
desperdicios o residuos de material.
Podemos asumir que los tableros MDF a base de la Caña Guadúa, son la clase
industrializada de los tableros PLASBAM:
Este tablero está constituido por dos capas colocadas una de manera
longitudinal y otra de manera transversal; cada capa está representada por
medias canas o canas partidas longitudinalmente por la mitad. El tipo de
adhesivo que emplean para su unión es P.V.A o polivinilo acetato (para
maderas duras) y urea formaldehido, combinados a distintas proporciones.
(ASPIAZU, 2012)
1.7.4 Marco conceptual
Para comprender de una mejor manera el tema de investigación, es importante conocer
el significado o la definición de las siguientes palabras:
MDF: Son las siglas provenientes de las palabras en inglés Medium Density
Fibreboard, que quiere decir fibra de densidad media y es utilizada para identificar a los
tableros fabricados a partir de la fibra de la madera, las cuales están comprimidas entre sí
bajo presión y con la ayuda del pegamento y las diversas resinas sintéticas que se le vayan
colocando durante el proceso de elaboración.
Tablero: Son elementos integrantes derivados de la madera o su similar, se emplean o
utilizan para soportar y contener el vaciado dejado por el hormigón, permitiendo moldearlo
a la forma adecuada y deseada.
Bambú: Es un conjunto de plantas (hierba), perteneciente a la familia de la Poaceae,
siendo autóctona de la India según afirman los expertos en botánica. El tallo de este tipo de
plantas puede superar los 20 metros de alto, cuenta con una gran resistencia, la cual la hace
idónea para elaborar diferentes tipos de herramientas.
Al ser del género de las gramíneas, su forma de desarrollo es a base de sus raíces
formando rizomas en la base de su tallo, dichos brotes pueden tardar un poco en emerger
del suelo, pero su crecimiento y reproducción es muy rápida.
Guadúa Angustifolia: Es el tipo de bambú o caña con mayor presencia a nivel
nacional, conocida localmente como Caña Brava, la Guadúa Angustifolia Kunth es
conocida como Caña Mansa, las cuales poseen mucha características y ventajas que les
permiten desarrollarse en el campo industrial. Esta es una especie forestal de tipo no
-
Diseño de la investigación 14
maderable, el cual es un excelente recurso autorrenovable y sostenible, que posee entre sus
características; crecimiento rápido, versátil, liviano, resistente, flexible y de fácil manejo.
1.7.5 Marco legal
Dentro del Marco Legal, podemos encontrar una Legislación Derogada, la cual de una
manera general incluye los temas de ámbito forestal y la conservación de la misma:
Codificación Ley de Gestión Ambiental
Registro Oficial No. 418 suplemento
Fecha publicación: 10/Septiembre/2009
Detalle: Establece los principios y directrices de política ambiental; determina las
obligaciones, responsabilidades, niveles de participación de los sectores público y
privado en la gestión ambiental y señala los límites permisibles, controles y
sanciones en esta materia.
Codificación Ley Forestal y de Conservación de Áreas Naturales y Vida Silvestre
Registro Oficial No. 418
Fecha publicación: 10/Septiembre/2004
Detalle: Regula y protege el patrimonio forestal del Estado
Reformas al reglamento para la aplicación del impuesto a las tierras
rurales: (Decreto Ejecutivo Nº 442)
Fecha de suscripción: 26/Junio/2010
Detalle: Establece que las tierras dedicadas a la silvicultura no serán sujetas del
pago del impuesto a las tierras rurales
Traspaso de competencias al MAGAP sobre las regulación y manejo de
plantaciones forestales comerciales
(Decreto Ejecutivo Nº 286)
Fecha suscripción: 03/Abril/2014
Detalle: Transferir al Ministerio de Agricultura, Ganadería, Acuacultura y Pesca, la
competencia de regulación de plantaciones forestales y su manejo sustentable con
fines comerciales establecida en la Ley Forestal y de Conservación de Áreas
Naturales y Vida Silvestre, que hasta el momento venía ejerciendo el Ministerio del
Ambiente.
Procedimiento para exoneración de tierras rurales
(Resolución SRI 35)
Registro Oficial Suplemento No. 681
http://ecuadorforestal.org/wp-content/uploads/2010/05/LEY-DE-GESTION-AMBIENTAL.pdfhttp://ecuadorforestal.org/wp-content/uploads/2010/05/Codificación-Ley-Forestal-y-de-Conservación-de-Areas-Naturales-y-Vida-Silvestre.pdfhttp://ecuadorforestal.org/wp-content/uploads/2010/05/decreto442.pdfhttp://ecuadorforestal.org/wp-content/uploads/2010/05/decreto442.pdfhttp://ecuadorforestal.org/wp-content/uploads/2010/05/Traspaso-de-competencias-al-MAGAP-sobre-las-regulación-y-manejo-de-plantaciones-forestales-comerciales.pdfhttp://ecuadorforestal.org/wp-content/uploads/2010/05/Traspaso-de-competencias-al-MAGAP-sobre-las-regulación-y-manejo-de-plantaciones-forestales-comerciales.pdfhttp://ecuadorforestal.org/wp-content/uploads/2010/05/Procedimiento-para-exoneración-de-tierras-rurales.pdf
-
Diseño de la investigación 15
Fecha publicación: 01/Febrero/2016
Detalle: Establece el procedimiento para obtener la exoneración provisional para
la declaración y pago del Impuesto a las Tierras Rurales.
Competencia en Materia de Plantaciones Forestales Sustentables
(Decreto Ejecutivo Nº 931). Registro Oficial No. 292
Fecha publicación: 11/Marzo/2008
Detalle: Establece que las competencias en materia de regulación, promoción,
fomento, comercialización y aprovechamiento de plantaciones forestales y su
manejo sustentable con fines comerciales, establecidas en la Ley Forestal y de
Conservación de Áreas Naturales y Vida Silvestre, pasan a ser asumidas por el
Ministerio de Agricultura, Ganadería, Acuacultura y Pesca -MAGAP
1.8 Aspectos Metodológicos De La Investigación
1.8.1 Tipo de estudio
El tipo de investigación se realizará en el campo de acción, se debe tomar muy en
cuenta la experiencia de los obreros, ya que son los que día a día realizan y trabajan en los
diferentes procesos involucrados en la producción, además la investigación contendrá los
siguientes aspectos: La exploración de campo, investigación descriptiva, estudio
cualitativo y cuantitativo.
1.8.2 Método de investigación
El método de investigación aplicado al tipo de estudio antes mencionado, se la
desarrollara de la siguiente manera:
Exploración: Es el medio utilizado para poder identificar y observar los inconvenientes
y/o procesos inadecuados que se están presentando con frecuencia.
Descripción: Para poder detallar los sucesos y aspectos observados en la exploración,
de tal forma que sean entendibles y que se desarrollen de forma veraz.
Analítico: Este método nos permitirá poder descubrir y registrar los diferentes
elementos observados y los hechos más relevantes que intervienen en nuestra
investigación, ya sean estos, datos cualitativos y/o cuantitativos.
1.8.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información
Para recolectar y registrar la información se utilizarán las siguientes técnicas:
Observación Científica: Nos permite observar las actividades que realizan los
operadores durante el proceso, sin modificar ningún aspecto, para de esta forma
http://ecuadorforestal.org/wp-content/uploads/2010/05/COMPETENCIA-EN-MATERIA-DE-PLANTACIONES-FORESTALES-SUSTENTABLES.pdf
-
Diseño de la investigación 16
poder analizar naturalmente el entorno de trabajo y como se desempeñan
normalmente los operadores al desarrollar las actividades destinadas a cada uno.
Lectura Científica: Esta técnica nos permite recoger y buscar información de otras
fuentes, ya sean de tipo técnico, científico o bibliográfico, que aportan al desarrollo
de nuestra investigación.
Diagrama De Flujo: Permite registrar el proceso de producción paso a paso,
identificando características y observaciones relevantes en algún proceso en
específico, dando lugar a un análisis más exhaustivo en esa parte del proceso.
Entrevista: Esta técnica es útil para entablar un pequeño dialogo con los
operadores, con el fin de recoger información importante del proceso, o de las
actividades que normalmente se desarrollan durante el proceso de producción.
1.8.4 Tratamiento de la información
La información obtenida será almacenada ordenadamente conforme se vaya realizando
la investigación, procurando ejecutarla de forma continua para entender y analizar cada
una de las etapas que intervienen en el proceso de fabricación del articulo; para de esta
forma realizar el respectivo análisis de las actividades realizadas y tomar las decisiones
más optimas, que ayudaran a mejorar la producción de la empresa.
Los datos obtenidos durante el proceso de la investigación, serán de mucha utilidad para
el análisis estadístico, el cual nos permitirá obtener un valor estándar de las actividades que
se desarrollan y han sido tomadas en cuenta en la investigación.
1.8.5 Resultados e impactos esperados
Al término de este trabajo, se espera:
Contribuir de alguna manera al mejoramiento del proceso productivo actual de la
institución, para poder generar más plazas de trabajo a los habitantes de la zona,
permitiendo el desarrollo de la comunidad en general.
Apoyar y ayudar a los encargados del funcionamiento de la empresa a tomar las
decisiones más adecuadas, aprovechando al máximo los recursos adquiridos dentro
de la institución.
Dar a conocer el método de trabajo que realiza la empresa, siendo ésta, fabricante
de productos de tipo artesanal, utilizando la caña guadúa como materia prima,
dando valor agregado a los productos que se ofrece al mercado.
-
Diseño de la investigación 17
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
2 Análisis y Diagnóstico
2.1 Situación Actual de la Empresa
2.1.1 Producción y mercado que atiende
2.1.1.1 Producción actual de la empresa
Actualmente la empresa no cuenta con una producción constante de tableros, debido a
la falta de personal, además, no se aprovecha correctamente la utilización de la
maquinaria. Esto no quiere decir que la empresa no esté funcionando, al contrario,
diariamente se trabaja en la elaboración de las latillas, que es el principal material para
poder realizar los tableros.
2.1.1.2 Mercado que atiende
Atiende a un amplio mercado dedicado a la bisutería y productos artesanales, ya sea
utilizando materiales de bambú en su totalidad o simplemente una parte de ella para
complementar el articulo elaborado.
2.1.2 Volúmenes de producción y ventas
Actualmente no se lleva un registro de ventas, ya que, al tratarse de una institución con
beneficio social ejecutada por la prefectura provincial, busca obtener ingresos
introduciendo sus productos de tipo artesanal al mercado local y extranjero, los cuales son
requeridos por muchas personas que se dedican a trabajar con este tipo de material y en
esta misma área. Al igual que las ventas, en la producción sucede lo mismo, a diferencia de
que en este caso se lleva un registro del número de cañas que llegan a procesarse,
conforme la empresa realice el pedido del material que necesita para trabajar.
-
Figura 8: Pedido de Cañas Año 2017, Tomado de la base de datos proporcionada durante la investigación,
Elaborado por el autor
Figura 9: Pedido de Cañas Año 2018, Tomado de la base de datos proporcionada durante la investigación,
Elaborado por el autor
Tomando en cuenta los datos expresados en los gráficos, podemos deducir que la
producción mensual de unidades es muy inestable, demorando hasta más de dos meses en
procesar la materia prima.
2.1.3 Tamaño y participación de mercado
Al ser una empresa que lleva pocos años de entrar en funcionamiento, actualmente
posee una poca participación de mercado, es por ello que poco a poco se va integrando al
mercado local, el cual es de gran tamaño por estar ubicado cerca de lugares turísticos
108
300
0
275
0 0
238
JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Cañas Pedidas - 2017
125 117
0
330
0
190
40 39
381
0 0
288
Cañas Pedidas - 2018
-
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 19
reconocidos a nivel nacional, dando una gran oportunidad de dar a conocer a todos los
visitantes los novedosos productos que se fabrican en la empresa.
2.1.4 Capacidad de producción instalada y utilizada
Esta empresa fue diseñada y construida para procesar aproximadamente de 800 a 1000
cañas mensuales, cabe mencionar que para la elaboración de las latillas se utiliza una parte
de la caña con longitud de 240 cm, por lo cual por cada caña salen 2 trozos de esta
longitud.
Por cada caña neta que se corta, se obtiene 13 latillas utilizables para procesarlas, por lo
cual se tiene:
Actualmente la empresa realiza pedidos de aproximadamente 300 cañas mensuales, las
cuales son procesadas poco a poco, teniendo así:
Aprovechando de esta forma sólo el 33,33% de la capacidad de producción instalada.
2.1.5 Procesos principales
Los principales procesos dentro de la línea de producción son los siguientes:
Latillado: Este es uno de los procesos iniciales, consiste en convertir el trozo de caña
de aproximadamente 240 cm en latillas, mediante la utilización de dos cuchillas estáticas
ya calibradas a la medida requerida, donde el trozo de caña pasa varias veces por la
cuchilla, formando las latillas que serán la parte fundamental para la elaboración de los
tableros.
Tal como se puede apreciar en la figura 9 y figura 10 del Anexo 1.
Curado: Aquí interviene el boiler, en el cual ingresan los lotes de caña ya latillados y
sin nudos, los cuales son sumergidos en agua, que empieza a hervir con la ayuda del
caldero, para de esta forma eliminar la sabia, plagas y demás microorganismos que se
encuentren adheridas a las latillas de la caña, en ella caben aproximadamente 15 lotes de
-
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 20
25 latillas cada una y deben permanecer por aproximadamente dos horas en agua
hirviendo. Ver las figuras del Anexo.
Secado: Existen dos tipos de secado (al aire libre y dentro del cuarto de secado), los
cuales actúan de la siguiente forma:
Secado al aire libre: Este interviene cuando las latillas tienen gran porcentaje de
humedad en su interior, provocado por los factores climáticos de la zona, donde después
de salir del boiler son colocados de forma vertical en unos soportes de forma de trípode, en
cual deben permanecer secando por un tiempo máximo de dos días. Tal como se visualiza
en las figuras del Anexo 2.
Cuarto de secado: Pertenece al proceso normal de producción en la elaboración de los
tableros, donde se colocan las latillas que han salido del carbonizador a secar por un
tiempo de 5 días, con la finalidad de eliminar la humedad presente en las latillas. Este
cuarto también sirve como almacén de los tableros terminados, ya que dejarlos al aire libre
por mucho tiempo lo hace propenso a contraer plagas o ser atacado por insectos. Ver las
figuras del Anexo 2.
Carbonizado: Parte del proceso donde se colocan las latillas en su interior para
exponerlas al calor con la ayuda del caldero, con el fin de mejorar su resistencia, dureza y
hacerlas menos susceptibles al ataque de las polillas. Otra razón por el que se utiliza el
carbonizador, es para darle un tono más oscuro a las latillas, estas deben permanecer por
aproximadamente 2 horas dentro del carbonizador y tiene una capacidad de unos 20 lotes
de 25 latillas por cada uno.
Ver las figuras del Anexo3.
Prensado: Parte final del proceso en donde se colocan las latillas previamente
engomadas y ordenadas de forma paralela, sometiéndolas a una gran presión, provocando
que estas se junten entre sí y formen el tablero, dentro de la prensa deben permanecer
aproximadamente por 20 minutos antes de ser sacadas. La prensa es recargada por medio
del caldero y es utilizada también para formar tableros de dos o más capas, según se
requiera. Ver las figuras del Anexo 3.
2.2 Análisis Interno De La Empresa
2.2.1 La cadena de valor
La cadena de valor nos permite analizar la actividad empresarial de la institución, para
saber generalmente, cuáles son esos factores que nos diferencian de nuestra competencia.
Descomponiéndose en dos factores importantes que son: Actividades primarias y
-
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 21
actividades secundarias o de apoyo; tomando en cuenta aquellos factores y aspectos que
agregan valor a la institución, especialmente al servicio que se ofrece y a los productos que
se comercializan. (Ver Anexo 9).
2.2.1.1 Actividades primarias
Las actividades primarias, son todas aquellas acciones que intervienen en la recepción
de la materia prima, en el procesamiento de los materiales y fabricación de productos, el
almacenamiento de los productos y materiales, incluso la transportación tanto de la materia
prima a utilizar como en la venta de artículos o entrega de pedidos realizados
anticipadamente.
2.1.1.1.1 Logística
El proceso inicia con la adquisición de la materia prima, esta es comprada y adquirida a
los agricultores de caña de la zona local, con el fin de beneficiar y fortalecer la agricultura
en la comunidad. Toda la materia prima solicitada debe ser cortada en luna menguante,
para aprovechar los beneficios naturales del material y no afectar al desarrollo de la planta.
La cantidad de materia prima es requerida por el gerente de la empresa y el número de la
misma varía mes a mes, toda la materia prima que llegue es almacenada en la parte trasera
de la institución, colocándolas en el piso y al aire libre.
2.1.1.1.2 Marketing
En esta etapa el producto terminado que se oferta a los clientes, es promocionado en la
participación de las diferentes ferias que se realizan a nivel nacional, con fin de dar a
conocer el trabajo que se realiza en la empresa.
Otra opción es la misma institución, donde los clientes que llegan hasta el sitio donde se
encuentra la empresa, pueden observar los muestrarios de los diferentes productos que se
elaboran en la empresa, contando con una gran gama y variedad de artículos.
2.1.1.1.3 Atención al cliente
Se brinda el mejor servicio posible a los clientes interesados en los productos
elaborados o que deseen elaborar sus artículos personalizados, donde el gerente es el
encargado de atender las inquietudes y novedades que tengan los visitantes, además de
detallar las características físicas y técnicas, las ventajas y beneficios que tienen los
productos elaborados en la empresa.
De la misma forma se analiza los pedidos que los clientes realizan y el uso que se le va
a dar al material, para verificar si este puede cumplir la función que el comprador necesita
sin tener inconveniente alguno. Para aquellos pedidos que sean alejados a la provincia, se
-
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 22
les hace llegar sus pedidos mediante el uso de las encomiendas en las cooperativas de
servicio interprovincial, dándole seguimiento de los artículos hasta que lleguen a su
correcto destinatario.
2.2.1.2 Actividades Secundarias o de Apoyo
Son aquellas actividades que directamente no agregan valor alguno al servicio o
producto que se elabora, sino más bien aumentan la capacidad de las actividades primarias.
En donde se encuentra el personal calificado que permitirá desarrollar correctamente las
operaciones del proceso productivo, la calidad de material que se adquiere para producir
los artículos y objetos que se oferta, además de la tecnología con que se cuenta para
brindar un servicio y productos de la mejor calidad posible.
2.1.1.1.4 Tecnología
La empresa cuenta con maquinaria de última tecnología proveniente de Taiwán, con el
fin de optimizar el desarrollo de los diferentes procesos involucrados en la fabricación de
tableros, además de la maquinaria dedicada a la fabricación de tableros, la empresa está
equipada con herramientas manuales de tipo artesanal, para facilitar la elaboración de
productos de este tipo y de bisutería en general.
2.1.1.1.5 Recursos humanos
Actualmente la empresa cuenta con poco personal, el cual le permite cumplir con la
producción establecida, ya que está correctamente capacitado para realizar cualquier
actividad o proceso dentro de la línea de producción, por cual existen relevos en un mismo
puesto de trabajo para evitar la fatiga y hostigamiento de las actividades repetitivas.
2.1.1.1.6 Abastecimiento o compras
Dentro de la región donde está ubicada la empresa existe una gran cantidad de
proveedores de caña guadúa, que se dedican a la agricultura y cultivo de este producto, los
cuales actúan como abastecedores de materia prima mensualmente a la institución. Para
dar la oportunidad a los moradores de la zona constantemente cambian los proveedores de
cañas.
2.2.2 Definición de fortalezas y debilidades
2.2.2.1 Fortalezas:
Tecnología moderna.
Producto novedoso y versátil sin competidores potenciales.
Productos de excelente acabado, calidad y con buena estética.
-
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 23
Materia prima renovable y eco amigable.
Los clientes quedan satisfechos con el servicio que ofrecen.
Apoyo de entidades públicas.
2.2.2.2 Debilidades
Abastecimiento de materia prima irregular.
Descalibración en las maquinarias.
Repuestos de maquinaria difíciles de conseguir.
Entrada laboral irregular de los operadores.
Las latillas deben tener una humedad menor al 20 %.
No cuenta con un departamento de marketing destinado a promocionar los
productos.
No contiene un registro exacto de la producción y las ventas.
Debe consultar con la entidad gubernamental la toma de decisiones.
2.2.3 Definición de oportunidades y amenazas
2.2.3.1 Oportunidades:
Generar fuentes de trabajo a los moradores del sector.
Ayuda a los nuevos artesanos a realizar sus proyectos.
Incrementar el posicionamiento de los productos a nivel local.
Generar una mayor promoción de los productos elaborados utilizando los medios
tecnológicos, como las redes sociales.
Incrementar la producción y convertirse en una empresa autosustentable.
Eficaz elección de los canales de comercialización, tanto nacional como
internacional.
2.2.3.2 Amenazas:
Al ser un proyecto impulsado por la prefectura local a beneficio de los artesanos
de la comunidad, no se utiliza la capacidad de producción instalada total de la
empresa.
Pérdida de clientes potenciales producido por políticas gubernamentales.
Clima cambiante de la zona y propagación de insectos puede afectar
considerablemente a los materiales y productos al aire libre.
Organización local involucrada, conformada por los artesanos de la región.
-
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 24
2.2.4 Propuesta de valor al cliente
Uno de los factores que llama la atención a los clientes, es la estética y el diseño de los
materiales que se utilizan en la empresa, aparte de ser productos derivados de un material
novedoso y poco inusual en el mercado local, toman la relación calidad – precio como
muy buena, ya que a los turistas y al público en general les llama la atención el acabado de
los diferentes productos que se elaboran en la empresa.
2.3 Análisis Del Entorno
2.3.1 Análisis P.E.S.T.
En este parámetro interviene el factor político, económico, social y tecnológico
(P.E.S.T.), permitiendo entender el comportamiento que tiene cada uno de estos aspectos
con la empresa y cómo influye a la sociedad.
Con esta herramienta se puede identificar los factores y aspectos externos que pueden
afectar a las actividades y al desempeño de la empresa.
2.3.1.1 Análisis Del Ambiente Político
Tabla 1: Análisis del ambiente político
Factor de Riesgo Riesgo de Negocio Implicaciones
Nueva dirigencia
política elegida
Mala toma de decisiones y
poco apoyo al desarrollo y
crecimiento del proyecto
Pérdida de fuentes de
trabajo al sector
Leyes de tipo
laboral
Provisiones laborales no
reconocidas
Provisión por gastos del
personal
Controles en las
ventas
No se puede vender en gran
cantidad a clientes potenciales
Sanciones
-
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 25
Normativa de la
asociación
encargada
Defender sus derechos y tratar
de beneficiarse, sin mutuo
acuerdo con los que conforman
la asociación
Aumento o disminución
en la venta artículos o
productos.
Información tomada en el campo de acción, Elaborado por el autor
2.3.1.2 Análisis del ambiente económico
Tabla 2: Análisis Del Ámbito Económico
Factor de Riesgo Riesgo de Negocio Implicaciones
Poca demanda del
producto
Producción descontinuada,
dejando en inventario el
producto terminado
Previsión de inventario
Nivel de desempleo Alta generación de inventario de
lenta rotación, obsoleto o dañado
Previsión de inventario
Devaluación o revaluación Pérdidas producidas por la
diferencia de cambio, que no son
reconocidas por los estados
financieros
Diferencia en cambio
Información en el campo de Acción, Elaborado por el autor
2.3.1.3 Análisis del ambiente social
Tabla 3: Análisis Del Ambiente Social
Factor de Riesgo Riesgo de Negocio Implicaciones
Desplazamiento de la
población
Este factor puede influir
considerablemente el
abastecimiento de la materia
prima.
Perdida de
volumen de la
materia prima
-
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 26
Inseguridad Puede generar pérdidas
considerables para la institución
Pérdidas
materiales y/o
económicas
Opinión publica La actitud negativa de la gente,
para tratar de desprestigiar la
empresa y sus productos que
ofrece
Previsión de
inventarios
Información tomada en el campo de acción, Elaborado por el autor
2.3.1.4 Análisis Del Ambiente Tecnológico
Tabla 4: Análisis del ambiente tecnológico
Factor de Riesgo Riesgo de Negocio Implicaciones
Alta obsolescencia El alto índice de este factor,
puede generar una
desvalorización de los activos en
la empresa
Desvalorización de
los activos fijos
Investigación y
desarrollo
Utilizar los medios tecnológicos
para promocionar los productos
que se elaboran dentro de la
empresa
Aumento en la venta
de productos
Información tomada en el campo de acción, Elaborado por el autor
2.3.2 Matriz E.F.I. (Evaluación De Factores Internos)
Tabla 5: Matriz EFI
FACTORES INTERNOS PESO CALIFICACI
ÓN
PONDERACI
ÓN
FORTALEZAS 50 %
1. Tecnología moderna. 0,15 4 0,60
2. Producto novedoso y versátil 0,10 4 0,40
3. No existen competidores
potenciales.
0,10 4 0,40
-
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 27
4. Productos de excelente
acabado y calidad.
0,06 4 0,24
5. Materia prima renovable y
eco amigable.
0,05 3 0,15
6. Apoyo de entidades públicas. 0,04 3 0,12
DEBILIDADES 50 %
1. Abastecimiento de materia
prima irregular.
0,15 2 0,30
2. Descalibración en las
maquinarias.
0,10 2 0,20
3. Repuestos de maquinaria
difíciles de conseguir.
0,10 1 0,10
4. Latillas con humedad menor
al 20 %.
0,05 2 0,10
5. No cuenta con un
departamento de marketing.
0,05 2 0,10
6. Entrada de trabajo irregular de
operadores.
0,05 2 0,10
TOTAL 100 % 2,81
Información tomada de la investigación propia, Elaborado por el autor
2.3.3 Matriz E.F.E. (Evaluación De Factores Externos)
Tabla 6: Matriz EFE
FACTORES INTERNOS PESO CALIFICACI
ÓN
PONDERACI
ÓN
OPORTUNIDADES 50 %
1. Generar fuentes de trabajo a
los moradores del sector.
0,13 3 0,39
2. Ayuda a los nuevos artesanos a
realizar sus proyectos.
0,12 4 0,48
-
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 28
3. Incrementar el
posicionamiento a nivel local.
0,08 4 0,32
4. Generar una mayor promoción
de los productos elaborados.
0,08 4 0,32
5. Incrementar la producción y
convertirse en autosustentable.
0,05 3 0,15
6. Eficaz elección de los canales
de comercialización.
0,04 4 0,16
AMENAZAS 50 %
1. No se utiliza la capacidad total
instalada.
0,23 2 0,46
2. Pérdida de clientes potenciales
por políticas gubernamentales.
0,18 2 0,36
3. Clima cambiante afecta a los
productos elaborados.
0,09 1 0,09
TOTAL 100 % 2,73
Información tomada de la investigación propia, Elaborado por el autor
2.4 Diagnóstico
2.4.1 Análisis del proceso actual de producción
El diagrama de flujo de procesos demuestra el tiempo promedio utilizado para elaborar
un tablero MDF de caña guadúa de 240x100 cm de una capa, utilizando la distribución
actual de las maquinarias y tomando en cuenta los recorridos del proceso.
El proceso actual en condiciones normales, en donde no existe material en espera a ser
procesada se deben tomar en cuenta los dos procesos de secado (al aire libre y en el cuarto
de secado) los cuales aumentan considerablemente el tiempo de producción, teniendo
como resultado 9 días 2 horas y 24 minutos (786292,273 segundos) en poder obtener un
tablero. (Ver Anexo 4) (Ver Anexo 6).
El segundo caso ocurre cuando el material está listo a ser procesado, abasteciendo con
latillas nuevas el cuarto de secado y utilizando las que ya están listas para procesarlas,
además se omite el secado al aire libre considerando de que las latillas no poseen una gran
concentración de humedad, generando un proceso continuo del material, teniendo como
-
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 29
resultado 8 horas y 42,9 minutos (31372,273 segundos) en poder obtener un tablero. (Ver
Anexo 5) (Ver Anexo 7).
2.4.1.1 Descripción del proceso de producción
En este ítem se describe el proceso de producción del tablero, desde cuando la materia
prima (caña guadúa) está lista para ser procesado hasta cuando ya el tablero es lijado y
almacenado correctamente en el sitio designado, para entender mejor el desarrollo del
proceso normal se describen las siguientes actividades involucradas en el proceso de
producción, con el método de trabajo actual:
Tabla 7: Flujo del Proceso de Producción
N º ACTIVIDAD SIMBOLOGÍA
0
En la parte trasera de la empresa se almacenan las
cañas que llegan para ser procesadas, estas tienen una
medida de aproximadamente 6.5 metros, son colocadas en
el suelo aglomeradas una encima de otra, dependiendo del
estado en que se encuentre la caña se la puede dejar secar
por unos días al aire libre hasta que esté listo para
procesar
1 La caña lista para ser procesada es llevada hasta el
soporte metálico dentro de las instalaciones, donde
empieza el proceso de producción, debido a la longitud y
peso de la caña se necesitan tres operadores para realizar
esta actividad.
2 Una vez en el soporte metálico, dos operadores son los
encargados de sujetar los extremos de la caña, con la
finalidad de que esta no se mueva y pueda ser cortada a la
medida requerida.
3 Un operador es el encargado de manejar la sierra,
donde por cada caña se obtienen dos trozos de 240 cm
cada uno.
1
1
1
2
-
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 30
4 Trozo por trozo es llevado a la latilladora para ser
procesada.
5 El trozo de caña es ubicado en un soporte donde pasa
por una sierra doble y se la va girando hasta formar las
latillas, en el trozo más grueso de la caña salen 7 latillas,
mientras que en el más angosto salen 6 latillas.
6 El trozo de caña es golpeado al piso para desprender
las latillas y estas son colocadas en la mesa de trabajo.
7
Las latillas pasan por la sierra de banco para quitarle el
nudo que las unía entre sí y son devueltas a la misma
mesa.
8 Las latillas sin nudo son aglomeradas en lotes, los
cuales contienen 25 latillas, son sujetadas con piola en sus
extremos opuestos.
9 Los lotes se van colocando uno a uno en la carretilla
hidráulica hasta colocar los 15 lotes
10 Estos lotes listos son llevados hasta el boiler,
utilizando la carretilla hidráulica.
11 Mientas la carretilla hidráulica llega con el cargamento
de lotes, el boiler se empieza a llenar de agua para poder
entrar en funcionamiento, esta es alimentada por el
caldero.
12 Con el boiler listo para utilizarse, los lotes de latillas
son colocados uno a uno en su interior.
13 En boiler las latillas permanecen aproximadamente por
dos horas y media, al menos dos de ellas en agua
hirviendo.
2
3
3
4
6
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8
9
1
5
-
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 31
14 Una vez cocinados en el boiler deben esperar 30
minutos a que se enfríen para poder transportarlas hasta el
área de secado al aire libre, siempre y cuando este se
requiera.
15 Las latillas que salen del boiler son trasladadas hasta el
área de secado al aire libre.
16 En el área de secado al aire libre deben permanecer
escurriendo por aproximadamente dos días.
17
Las latillas con la concentración de humedad adecuada
son llevadas hasta el carbonizador para procesarlas
18
El carbonizador tiene la capacidad de contener
aproximadamente 20 lotes de 25 latillas por cada lote,
este también es alimentado por el caldero y se usa para el
ablandamiento del material y como tratamiento para el
ataque de las polillas, permanecen en el interior del
carbonizador por aproximadamente dos horas.
19 Saliendo del carbonizador se debe esperar unos 30
minutos a que las latillas enfríen para poder utilizarlas.
20 Las latillas listas son llevadas hasta el cuarto de
secado, la cantidad de latillas transportadas depende de la
capacidad de carga del operador.
21 En el cuarto de secado las latillas deben permanecer
por 5 días, eliminando en gran cantidad el porcentaje de
concentración de humedad presente en las latillas, el
cuarto de secado tiene la capacidad de contener
aproximadamente 300 cañas procesadas.
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5
6
2
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11
12
3
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Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 32
22 Las latillas listas a utilizarse son llevadas hasta primera
cepilladora, la cantidad transportada depende de la
capacidad de carga del operador.
23 Las latillas pasan por la cepilladora de dos caras,
quitándole el exceso y dejándola más simétricas.
24 Las latillas cepilladas son llevadas hasta la segunda
cepilladora, la cantidad transportada depende de la
capacidad de carga del operador.
25 Las latillas pasan por la cepilladora de cuatro caras,
dejándola simétrica en todas sus caras, lo cual es
fundamental para poder formar el tablero
26 Las latillas procesadas son llevadas hasta la mesa de
trabajo, donde serán seleccionadas.
27 En la mesa de trabajo se selecciona las mejores latillas,
que formaran la parte más simétrica cuando se elabora
tableros de dos o más capas, mientras las otras formaran
parte del centro en las capas del tablero.
28 Se apartan 47 latillas, las cuales serán engomadas en
ambos costados y se las coloca paralelamente una con
otra, siendo sujetadas con dos trozos de madera,
utilizando dos operadores para poder transportarla.
29 Las latillas engomadas, ordenadas adecuadamente y
listas son llevadas hasta la prensa.
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15
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Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 33
30 La prensa funciona a una temperatura de 105 ºC, la
cual es alimentada por medio del caldero, ejerciendo una
presión vertical de 160 Kg/cm2 y una presión horizontal
de 40 Kg/cm2, las latillas se mantienen dentro de la
prensa por un tiempo aproximado de 20 minutos.
31 Prensado el tablero, es llevado hasta la sierra de banca,
para ello se necesita de dos operadores para transportarla.
32 En la sierra de banca se encuadra el tablero, para quitar
el exceso de los bordes y dejar un tablero uniforme y
simétrico en todos sus lados. En este proceso las medidas
del tablero pueden cambiar conforme lo solicite el cliente.
33
El tablero es llevado hasta la lijadora, para continuar
con el proceso alternativo, el número de operadores
utilizado para transportarlo, dependerá de la medida del
tablero.
34 Este proceso es alternativo, ya que dependiendo del
pedido se realiza el lijado de los tableros, si es un tablero
de tres capas, dos capas son lijadas en una cara mientras
que la tercera capa no interviene en el proceso. El tiempo
de lijado del tablero dependerá del espesor solicitado, ya
que el espesor del mismo varía desde 5mm hasta 40 mm.
35 El tablero lijado y listo es llevado hasta el cuarto de
secado para su posterior almacenamiento, dependiendo
del tamaño del tablero se pueden usar dos o un solo
operador para transportar el producto.
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Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 34
36 Dentro del cuarto de secado se destina un pequeño
espacio para almacenar los tableros terminados, ya que no
es conveniente dejarlos al aire libre.
Información tomada de la investigación propia, Elaborado por el autor
2.4.1.2 Estudio De Tiempos
El tiempo es uno de los elementos de información más importantes requeridos para el
análisis del proceso actual que efectúa la empresa con la presente distribución de
maquinarias, que, con la ayuda del estudio de métodos, podremos identificar los tiempos y
recorridos innecesarios que retrasan la producción.
Una de las herramientas utilizadas para el estudio de tiempos de este proyecto de
investigación, es la matriz de regreso a cero, en donde se detallan las actividades que
intervienen al análisis y por medio de un número de observaciones de esa actividad
obtendremos un tiempo promedio.
Este método se caracteriza por regresar el cronometro a cero cada vez que se desea
obtener un dato informativo que ayude al desarrollo y análisis de la investigación.
También interviene en este método la tabla de sistema de suplementos por descanso, en
el cual se toma a consideración el peso que maneja el trabajador al momento de pasar de
una operación a otra o en su mismo lugar de trabajo (K1), y las necesidades y esfuerzos
básicos y generales que sufre un empleado común (K2). (Ver Anexo 6).
Con el tiempo promedio de trabajo podremos tomar en consideración los aspectos
anteriormente citado además de involucrar la velocidad de trabajo (si el operador realiza
las actividades de forma lenta, normal o rápida) que va desde 50 (siendo esta la más lenta)
a 150 (siendo esta la más rápida), todo esto nos permitirá encontrar el tiempo asignado de
trabajo. (Ver Anexo 7) (Ver Anexo 8).
2
-
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 35
El tiempo hallado utilizando las fórmulas expresadas anteriormente, nos permitirán
hallar el tiempo total de procesamiento, pero de trabajo entre procesos, mas no por una
cantidad específica de material, los resultados que arroje la tabla de estudio de tiempos nos
permitirán en la propuesta poder calcular el tiempo por unidades procesadas para calcular
la producción de materiales.
2.4.1.3 Diagrama de recorrido
Es un esquema de forma bidimensional en donde se representa la distribución de planta
en escala, se muestran el seguimiento de las operaciones del proceso de producción
mediante la utilización de flechas y líneas en cada actividad.
En este tipo de diagrama se describe el comportamiento actual del recorrido que
realizan los diferentes operadores para cumplir con los procesos productivos de fabricación
de tableros.
Su objetivo es determinar el comportamiento actual del proceso, para luego eliminar o
disminuir, dependiendo el caso o situación; los puntos donde se acumula el material, las
distancias o desplazamientos y los retrocesos.
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Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 36
Figura 10: Diagrama de Recorrido con la Distribución de Planta Actual, Tomado de la investigación
propia, Elaborado por el autor
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Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 37
2.4.2 Resultados EFE – EFI
EFI: El valor obtenido en la matriz EFI (Evaluación de los Factores Internos) de
nuestro análisis, nos dio un valor de 2.81, el cual está por encima de la media, lo
que significa que la empresa es competitiva con el mercado local, teniendo una
fortaleza considerable en el ámbito interno de la institución.
EFE: El valor obtenido en la matriz EFE (Evaluación de los Factores Externos) de
nuestro análisis, nos dio un valor de 2,73, el cual está por encima de la media, lo
que significa que la empresa posee un entorno favorable, en donde podremos
capitalizar las oportunidades y evitar las amenazas.
2.4.3 Matriz FODA
A continuación, se presenta el cuadro que contiene el análisis de las fortalezas,
debilidades, oportunidades y amenazas, fundamental para la toma de decisiones y
comprender el comportamiento que tiene la empresa analizada.
Tabla 8: Matriz FODA
MATRIZ FODA
Estrategia F-O Estrategia D-O
Al contar con la tecnología más actual y
el personal correctamente capacitado, se
puede ofrecer a los clientes un producto de
calidad con todos los beneficios físicos y
técnicos en los productos que elabora.
Mejorar la rentabilidad de la empresa,
para convertirla en autosustentable,
beneficiando y generando más fuentes de
trabajo a los moradores del sector.
Estrategia F-A Estrategia D-A
Mejorar la satisfacción de los clientes
ofreciéndole un servicio de excelente
calidad y en grandes proporciones de
volumen.
Mejorar la eficacia del personal,
motivándolo en todos los aspectos
posibles.
Utilizar los medios tecnológicos, como
las redes sociales, para posicionarse en el
mercado local, dando a conocer la
información de los productos que la
empresa ofrece.
Información tomada del análisis interno de la empresa, Elaborado por el autor
-
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 38
2.4.4 Representación gráfica (Ishikawa)
El diagrama de Ishikawa detalla algunos de los inconvenientes y factores que producen
tiempos improductivos a la línea de producción de la empresa.
Materiales MantenimientoMedio Ambiente
Metodología Maquinaria Mano De Obra
Tiempos Improductivos
Plagas y Hongos Cambio
Climático
Inactividad ExtensaMala
Distribución
Falta De Organización
Acumulación De Residuos
Materia Prima Insuficiente Repuesto de
Maquinaria
Jornada Inestable
Poco Personal
Calibración de MaquinariaDepende de
la Estación Lunar
Figura 11: Diagrama Causa - Efecto (Ishikawa), Tomado de la investigación propia, Elaborado por el
autor
2.4.5 Análisis de la distribución actual
Uno de los problemas más visibles en la empresa con la distribución actual de las
maquinarias, es el excesivo recorrido que deben realizar los operadores en ciertas
operaciones, provocando que realicen las actividades más lentas y ausentarse por tiempo
prolongado de su puesto de trabajo.
Estos factores afectan al tiempo total de producción de los tableros, provocando que la
producción mensual no sea constante y que elaboren tableros de forma irregular, ya que
depende del ritmo de trabajo que ejerzan los operadores, y el tiempo significa dinero.
Es por ello que una propuesta de mejora en la distribución de planta de la empresa,
ayudaría a mejorar la producción de los tableros, favoreciendo paralelamente a la
ergonomía de los operadores, disminuyendo los esfuerzos y disminuyendo los excesivos
recorridos con el material.
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Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 39
Capitulo III
Propuesta, recomendaciones y conclusiones
3 Propuesta
3.1 Propuesta de mejora
3.1.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas
Tomando en cuenta el grado de importancia y el impacto que puede ocasionar en la
empresa, se han considerado las siguientes alternativas de solución, para los diversos
problemas e inconvenientes presentes dentro de la institución:
3.1.1.1 Redistribución de planta.
Para la propuesta de distribución de planta de la empresa, se ha tomado en cuenta el
flujo que tiene normalmente el material para ser procesado, el espacio utilizable con