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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN

SEMINARIO

TRABAJO DE GRADUACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

AREA SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE AHORRO DE

ENERGÍA DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN DE DISCARNA S.A LOCAL LA GARZOTA

AUTOR

AYCART MOLINA FRANCISCO EDUARDO

DIRECTOR DE TESIS ING. IND. NAVARRETE PACHECO OSWALDO

FELIPE DIPL

2010 – 1011 GUAYAQUIL -ECUADOR

ii

“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

tesis corresponden exclusivamente al autor”

Firma………………………………………….

AYCART MOLINA FRANCISCO EDUARDO

CC.0921487237

iii

DEDICATORIA

Dedico este trabajo de manera muy especial a mis padres: Sra. Hilda

Fanny Molina La Rosa de Aycart ,el Sr. Francisco Aycart Sotomayor a mi

esposa Sra. Blanca Mariuxi Cedeño Renteria , a mis hijas porque gracias

a ellos e podido cumplir con una de las principales metas en mi vida que

es ser un ingeniero industrial. A mis hermanas , hermano y familiares en

general que de una u otra manera siempre me alentaron a seguir adelante

dándome a notar mi capacidad y atributos.

A mis hijas y sobrinos muy especialmente. Espero que este logro les sirva

de motivación para que sigan adelante con sus estudios y obtengan una

carrera universitaria

iv

AGRADECIMIENTO Agradezco a Dios principalmente por la vida que me a dado la fuerza ,

sabiduría por todo lo que me da día con día ,por el hogar que me ha dado

mis padres, hermanos ,esposa , hijas ya que esto es un pilar fundamental

en mi formación para ser una persona de bien y excelentes principios

morales

A mis padres Sra. Hilda Fanny Molina La Rosa de Aycart, el Sr. Francisco

Eduardo Aycart Sotomayor que siempre depositaron su confianza en mí

esforzándose y sacrificándose para que siga día con día con mis estudios

alentándome y orientándome son únicos siempre les estaré agradecido

los amo como no tienen idea.

A mi esposa Sra. Blanca Mariuxi Cedeño Renteria por alentarme,

comprenderme y estar siempre apoyándome en los momentos más

difíciles ayudándome, confiando y amándome eres más de lo que

cualquier persona podría esperar te amo.

A mis hermanas Gabriela y Viviana a mi hermano Clemente siempre

están pendiente de mí se han preocupado y me motivan día con día

gracias por sus palabras

A mis hijas Angie, Nicolle, Anahie, Ambar , Fanny y todos mis sobrinos ya

que siempre han sido mi motivación para seguir adelante y poder ser tal

vez un ejemplo en sus vidas .

Agradezco a cada uno de mis catedráticos especialmente a mi tutor

Ing.Ind Oswaldo Navarrete por compartir sus conocimientos y experiencia,

orientándome de una manera clara para la elaboración de mi trabajo de

tesis ya que me han servido para mi formación profesional.

Aycart Molina Francisco Eduardo

v

ÍNDICE GENERAL

N· DESCRIPCIÓN PAG

Prologo 1

CAPITULO I

GENERALIDADES


CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL


1.1. Antecedentes 2 1.2 Contexto del problema 5 1.2.1 Datos generales 6 1.2.2 Localización 6 1.2.3 Codificación CIIU 6 1.2.4 Producto 7 1,2,5 Filosofía estratégica 7 1.3 Descripción general del problema 9

1.4 Objetivos 9 1.4.1 Objetivos generales 9 1.4.2 Objetivos específicos 9 1.5 Justificativos 10 1.6 Delimitación del problema 10 1.7 Marco teórico 10 1.8 Metodología 11

2.1 Capacidad de Producción 12 2.2 Recursos productivos 13 2.2.1 Físico 13 2.2.3 Recurso financiero 17 2.4 Registro de problemas 20

vi

CAPITULO III

ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO


3.1 Análisis de datos identificación de los problemas

(diagrama causa efecto, Pareto, Foda etc. 28

3.2 Impacto económico de problemas 32 3.3 Diagnostico 34

CAPITULO IV

PROPUESTA


CAPITULO V

EVALUACIÓN ECOMOMICA Y FINANCIERA


5.1 Plan de inversión y financiamiento 69 5.2 Evaluación financiera 72 5.2.1 Coeficiente beneficio costo 72 5.2.2 Cálculo del TIR y VAN 74 5.2.3 Periodo de recuperación de la inversión 75

4.1 Planteamiento de soluciones a los problemas 35

4.1.1 Objetivo de la propuesta 35

4.1.2 Estructura de la propuesta 35

4.1.3 Consideraciones del personal de mantenimiento 48

4.1.3.1 Maximización de la eficiencia de los equipos 49

4.1.3.2 Descripción de funciones 49

4.1.3.3 Conformación de un archivo de mantenimiento 52

4.1.3.4 Planeación 53

4.1.3.5 Clasificación del trabajo 54

4.1.4 Justificativos de la propuesta 57

4.1.5 Elaboración del plan de mantenimiento preventivo 57

4.2 Costos de alternativas de solución 63

4.3 Evaluación de la propuesta de solución 66

vii

CAPITULO VI

PROGRAMACIÓN DE LA PUESTA EN MARCHA


6.1 Planificación y cronograma de implementación 76

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


7.1 Conclusiones 78 7.2 Recomendaciones 78

Anexos 79

viii

INDICE DE CUADROS


1 Listado de equipos de refrigeración 15

2 Lista del cargos y cantidad de personas 16

3 Participación del mercado a nivel nacional 18

4 Consumo de energía de los A/A en el mes de agosto 21

5 Comparación de los consumos eléctricos de los

equipos de refrigeración 23

6 Frecuencia de desperfectos de los equipos de 24

refrigeración

7 Reporte de ventas desde junio - agosto 25

8 Gastos por mantenimiento correctivo en el local

de la garzota en el año 2009 26

9 Frecuencias acumuladas de desperfectos 31

10 Gastos por reparaciones en los distintos locales de

Discarna 33

11 Descripción de gastos y perdidas en el 2009 en el

local de garzota 34

12 Problemas - propuestas 36

13 Principales características de los equipos 59

14 Asignación de pesos para factores más relevantes 60

15 Calificación de alternativas de selección 61

16 método cualitativo por puntos para la selección de

la mejor alternativa 62

17 Gastos de materia prima para la elaboración del

mantenimiento 63

18 gastos de herramientas y equipos de oficina que

hay que adquirir 64

19 Descripción de gastos para el reemplazo de A/A 65

20 Descripción de gastos generales 65

21 Comparación de los equipos en consumo eléctrico 66

22 Perdidas anuales 67

23 Costos alternativa de mantenimiento preventivo 67

24 Perdidas por no ejecución del mantenimiento

preventivo 68

25 Inversión 68

26 Ahorro al implementar el proyecto 68

27 Datos del préstamo 70

ix

28 Beneficios 72 29 Costos anuales de las propuestas 73 30 Calculo del TIR y VAN en Excel 74 31 Recuperación de la inversión 75

x

INDICE DE GRAFICOS


1 Participación del mercado 18 2 Consumo de energía de A/A en agosto 21 3 Reporte de ventas de junio- agosto 26 4 Gastos por mantenimiento correctivo en el local de la garzota en el año 2009 27

5 Espina de pescado 29 6 Pareto de desperfectos 32 7 cronograma de mantenimiento 58 8 Puesta en marcha 77

xi

INDICE DE ANEXOS


1 Localización de Discarna s.a. la garzota 80 2 Diagrama de flujo del proceso del producto refrigerado 81 3 Flujo del proceso de reparación de equipos 83 4 Requisición de compras 85

5 Hoja de trabajo realizado en equipos de refrigeración 86

6 Hoja de vida de maquinaria 87 7 Tablas RIME 88 8 Diagrama flujo de proceso de mantenimiento en cámaras 90 9 Diagrama de flujo de proceso en centrales de A/A 93 10 Cotización equipo york 96

xii

INDICE DE FOTOS


1 Local Discarna s.a. la garzota 12 2 Mural de embutidos 13 3 Isla de congelados 14 4 Vitrina de carnicería 14

5 Ventilador en mal estado 36

6 Válvula de compresor averiada 37 7 Condensador obstruido 38

8 Condensador obstruido 38

9 Equipo paralizado 39

INDICE DE MATRIZ


1 Foda Discarna s.a. 30

INDICE DE TABLA


1 Amortización 71

xiii

RESUMEN

Tema: IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE AHORRO DE ENERGÍA DE

LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN DE DISCARNA S.A LOCAL LA

GARZOTA

Autor: AYCART MOLINA FRANCISCO EDUARDO El presente trabajo tiene como finalidad la disminución de los consumos Eléctricos mediante la implementación de técnicas de mantenimiento preventivo y sustitución de equipos en la empresa DISCARNA S.A. para la determinación de los problemas se tomó en cuenta las técnicas siguientes: inspección de maquinarias, frecuencia de desperfectos, perdidas por ventas, gastos acumulados, diagrama de flujo de procesos. Mediante las técnicas mencionadas con anterioridad se determinaron cuatro problemas relacionados con los altos gastos que mantiene la empresa en los equipos de refrigeración los cuales son, falta de mantenimiento preventivo, altos gastos en mantenimiento correctivo Altos consumos de energía eléctrica, paralizaciones imprevistas. Cada uno de los problemas se analizaron mediante el diagrama de Ishikawa y diagrama de Pareto se presentaron los costos de los problemas y se plantearon soluciones tales como: implementación de un plan de mantenimiento preventivo, sustitución de equipo obsoleto de esta forma se crearan nuevas cupos para trabajadores y la empresa se beneficiara por la reducción de gastos innecesarios aumentando el tiempo de vida útil, aminorando las paralizaciones imprevistas y gastos por consumo eléctrico y por mantenimiento correctivo. Estas medidas de solución deben de ser aplicadas para que la empresa no incurra en tantos gastos y mas bien obtenga beneficios. El costo total de la propuesta es de $142186,92 en diez años y su beneficio será $272473,44obteniendo de esta manera un van de $15537,98 lo cual nos indica la factibilidad de la propuesta. Aycart Molina Francisco Eduardo Ing.Ind. Oswaldo Navarrete 0921487237 Vto. Bueno

PROLOGO

Este proyecto tiene como objetivo explicar en sus diferentes capítulos un

estudio que permita de tal manera determinar situación de la misma

correspondientes a los sistemas de refrigeración, gastos en los cuales se

incurren debido a los problemas planteados y al mismo tiempo propuestas

de solución con su respectivo análisis económico el cual respalde la

factibilidad de la puesta en marcha del proyecto. En el capítulo 1 se

muestra los antecedentes de la empresa, contextos de los problemas,

datos generales, productos, filosofía estratégica, objetivos, justificativos,

delimitación de los problemas, marco teórico y metodología. El capítulo 2

especifica la capacidad de producción, los recursos, el proceso de

producción, registros de problemas. En el capítulo 3 análisis de datos

identificación de los problemas, matriz FODA ,impacto económico,

diagnósticos. En el capítulo 4 planteamiento de soluciones a los

problemas, costos de alternativas de solución, evaluación de la propuesta

de solución. En el capítulo 5 plan de inversión y financiamiento,

evaluación financiera, calculo tir y van, periodo de recuperación. En el

capítulo 6 planificación y cronograma de implementación. En el capítulo 7

conclusiones y recomendaciones para la ejecución de dicho trabajo.

CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1. Antecedentes

Con muchas ganas de progresar, Eugenio de Jesús Fernández

Zambrano, nacido en Mocache y oriundo de Quevedo, llega a Guayaquil

para estudiar en la Universidad Laica. Su necesidad de generar ingresos

lo hace pensar en instalar una tercena en la ciudadela Bellavista en 1990:

Se trataba de la típica tercena de barrio. Me iba muy temprano a

comprar la res en el camal y me encargaba de abrirla para mis clientes el

objetivo lo tenía muy claro, debía dar el mejor servicio y hacer mi propia

clientela. Había una necesidad de atención personalizada y yo estaba

dispuesto a darla”.

Pensando en sus clientes, y observando sus hábitos, incorporó al

concepto tercena una atención de primera.

Por ejemplo, el había visto que otros puestos de expendios de carne

vendían carnes con mucho hueso, y decidió dar la opción a sus clientes

de comprar distintos cortes de carne deshuesada, y los huesos por

separado. En el trato diario con las amas de casa, detectó que los

huesos eran para sus mascotas

(Perros), y al ofrecérselos aparte, les facilito la tarea. De esta manera fue

poco a poco ganándose la confianza y la amistad de las familias del

sector, acostumbrándolas a una atención exclusiva que incluía entrega a

domicilio

Contar con una clientela estable le permitió a Sr. Fernández crecer

conservadoramente. Un cliente abogado que conocía las necesidades de

Generalidades 3

su negocio le vendió un congelador y aceptó como pago el canje con

carne. Adicionalmente, el Sr. Fernández fue evaluando la necesidad de

diversificar el negocio para que el cliente comprara todo en un solo sitio:

Al año, en este local, tuve la oportunidad de hacer contacto con una

señora que distribuía pollos, acepté el reto siempre canjeando con carnes.

Ella era mayorista y empezamos a trabajar juntos”.

Al mismo tiempo, el Sr. Fernández recuerda haber hecho una alianza

con el señor que vendía legumbres para llevar a las casas de sus clientes

el encargo completo. El pollo, la carne y las legumbres estaban

garantizados para los moradores del sector.

En el primer año las ganancias no fueron extraordinarias pero

cubrieron los gastos y quedó algo para seguir invirtiendo. La misma

señora, la mayorista que vendía pollos, tenía un negocio al detalle en el

sector de la calle Pedro Pablo Gómez y le propuso al Sr. Fernández

arrendárselo, vendiéndole el derecho de llave, y asegurándole que ella

seguiría proporcionándole los pollos al por mayor:

Fui al sector y me di cuenta de todo lo que tenía. Estaba lleno de

carniceros por todas partes. Mi negocio no era diferente pero, cuando

observé bien la zona, vi. Oportunidades. Al lado, al llegar a la esquina

tenía dos centros de distribución directa de pollos, comedor, tienda de

abarrotes, y el negocio de la señora”

Como buen observador de costumbres, él pronto se dio cuenta de que

la mayoría de los locales abrían a las 8 de la mañana y que la atención no

era muy buena. Para diferenciarse de la competencia vio la necesidad de

abrir más temprano (a las 5 de la mañana), de acomodar mejor su

Generalidades 4

mercadería con la incorporación de vitrinas, y de mejorar la atención del

tercenero. Junto con estos cambios, que le daban al cliente la impresión

de más orden y limpieza, el Sr. Fernández empezó a modernizar su

sistema de corte de carnes y pollos, cambiando el hacha por una sierra,

reconociendo que por sus múltiples ocupaciones familiares, las mujeres

encuentran muchas ventajas en comprar las carnes cortadas:

Yo vendía la carne abierta a mano y totalmente limpia. Este aspecto

me diferenciaba de la competencia. Con la sierra todo era más fácil y más

higiénico”.

Otra ventaja que el Sr. Fernández percibió en el sector de Pedro Pablo

Gómez fue la oportunidad de tener clientela de todas partes de la ciudad,

a diferencia de su tercena en Bellavista que operaba en un mercado

cautivo. De esta forma el negocio fue creciendo dentro del sector, y los

pequeños negocios aledaños poco a poco fueron cediendo espacio.

Reconozco que para ese entonces me puse como de moda, venían

clientes de los Ceibos, Puerto Azul y de todas partes de la ciudad. Mi local

ya se había diversificado. Para 1994 también vendía cerdos y en el 95

incursioné en la venta de otros productos al detalle. Mi principal

proveedor era PRONACA. La idea era la misma, mantener al cliente

satisfecho y dar de esta forma el mejor servicio”.

En el empeño de crecer, una meta fue adueñarse en el corto plazo de

otro negocio del sector que distribuía pollos. Así, el Sr. Fernández, una

vez más con su capacidad de observación y de sensibilidad frente a las

oportunidades, consiguió comprarlo. Una parte fue cancelada de

inmediato y la otra a plazos producto de la venta de los pollos.

Adicionalmente, dado que el negocio requería más espacio para cargar y

Generalidades 5

descargar, y de parqueo para los clientes, decidió comprar los terrenos

cercanos. Entre los años 1993 y 2000 la facturación diaria ya se había

multiplicado por diez. Eran buenos tiempos para Eugenio Fernández a

pesar que el país entraba en crisis.

Tuve la fortuna, gracias a Dios, de hacer negocios durante el proceso

de dolarización que resultaron clave para el desarrollo de la corporación.

Compré en sucres a mis proveedores locales y con eso el negocio

sobrevivió la crisis. También ya para esta época contaba con proveedores

extranjeros”.

En efecto, la importación de pollos lo obligó a aprender el

comportamiento del mercado. Sus proveedores eran empresas

estadounidenses que le vendían principalmente a Rusia. Cuando los

rusos paraban de comprar, el precio de pollos en Estados Unidos caía, y

el Sr. Fernández aprovechaba para abastecerse. En el año 2000 ya

dominaba las altas y bajas del negocio.

A partir de ese año, el negocio ya era lo suficientemente sólido para

permitirle crecer de manera exponencial hasta convertirse en lo que hoy

se conoce como la Corporación Fernández

Fuente: página Web de la corporación Fernández

1.2. Contexto de problema

existe problema con el funcionamiento de los equipos de refrigeración

esto genera perdida de almacenamiento en cada uno de los locales,

suelen estar equipos averiados sin que se pueda exponer el producto al

cliente esto origina insatisfacción en los clientes y esto perdida de ventas

Generalidades 6

de igual manera la falta de mantenimiento origina desgastes en los

equipos y consumos elevados de energía eléctrica ya que los equipos se

esfuerzan más de lo necesario y no desempeñan su trabajo de manera

óptima, han existido dos empresas las cuales han proporcionado el

servicio de mantenimiento en el área ,existe cierta información de los

equipos hay la necesidad de levantar información ya que es necesidad de

la empresa para de esta manera crear el cronograma de mantenimiento

establecer la cantidad de personas necesaria para poner en práctica

dicho cronograma y factibilidad de dicho proyecto en cuanto establecer un

departamento que se encargué de esta área

1.2.1. Datos generales

La corporación Fernández está conformada de:

Avícola Fernández s.a

Discarna s.a

Parrillada Fernández

1.2.2. Localización

Discarna s.a esta localizada en el país Ecuador provincia del guayas

Ciudad Guayaquil y sus distintas ubicaciones son las siguientes:

Los Ríos 1731 y Pedro Pablo Gómez telf.:2450411

Av. de las Américas frente al C.C. el Terminal telf.:2140124

Km. 5 vías a Daule Av.2da y calle tercera telf.:2356572

Urb. Polaris calle Isidro Ayora y José Luís Tamayo esq. telf.:6022045

Km. 11.1/2 vía a Daule C.C Parque California telf.:2100492

Av. 25 de Julio las Tejas telf.:6015205

1.2.3. Codificación CIIU

Estipulada por las naciones unidas las siglas ciiu significan código

industrial internacional unificado este indica la actividad a la cual se

dedica cada empresa y en Ecuador se la utiliza desde la década de los 70

el ciiu de cada empresa por lo regular viene expresado en 5 dígitos en

donde el primer dígito representa la gran rama de actividad en la cual se

Generalidades 7

desempeña la empresa y viene dado desde el numero 1 al 9 y son los

siguientes:

1. Agricultura, ganadería, caza, silvicultura y pesca

2. Explotación de minas y canteras

3. Industria manufacturera

4. Electricidad, gas y agua

5. Construcción

6. Comercio al por mayor y menor, restaurantes y hoteles

7. Transporte almacenamiento y comunicaciones

8. Servicio a empresas, bienes inmuebles, financieros y seguros

9. Servicio a personas comunales sociales y personales

El siguiente número es una subcalificación del primero más detallada así

hasta llegar al quinto dígito gracias a este número se reconocerá la

actividad precisa de la empresa

El código ciiu de Discarna s.a es: G5211

1.2.4. Productos

Discarna s.a es una empresa dedicada a la comercialización de

productos cárnicos de res, pollo , pavo, cerdo y productos de primera

necesidad al estilo de supermercado

1.2.5. Filosofía estratégica

Visión

Ser la mejor opción de supermercados cárnicos a nivel nacional

Luís Picaza Manrique y Fabián Martínez Villegas (1995), al tratar sobre

la misión se expresan de la siguiente manera:

Generalidades 8

Toda entidad corporativa tiene un propósito implícito

o explícito, relacionado con lo que ofrecen a sus

receptores y el medio que participa. De este estado

surge la razón de ser cada organización y se

identifica con la relación que se establece entre ellas

– mediante los productos que ofrece- y su receptor o

cliente. Estos dos ingredientes- razón de ser y

relación – definen la misión de una organización que

es parte de la planeación estratégica

Misión

Asumir nuestras responsabilidad, identificar los objetivos para cumplir

los planes que nos permitan ser una empresa innovadora y altamente

eficiente, que brinde a la sociedad la oportunidad de adquirir productos

cárnicos de alta calidad al mejor costo, asegurando así beneficios que

aporten para mejorar su calidad de vida a través de una sana nutrición; y

a la vez crear valores y oportunidades de desarrollo a nuestro personal y

accionistas

Luís Picaza Manrique y Fabián Martínez Villegas (1995), al tratar sobre

la visión se expresan de la siguiente manera:

La visión es la capacidad de ver más allá – en tiempo

y espacio- y por encima de los demás, lo que significa

visualizar – ver con los ojos de la imaginación – en

términos del resultado final que se pretende alcanzar.

Es una imagen mental viva, que representa un estado

futuro deseable; mientras mas claridad y detalle

contengan la visión, mejor podrá traducirse en una

realidad

Política de calidad

Somos especialistas en la comercialización de una amplia

variedad de productos cárnicos complementando nuestros

servicios con productos de primera necesidad

Generalidades 9

Contamos con un personal que mejora permanentemente sus

competencias y mejoramos nuestros procesos continuamente para la

satisfacción de nuestros clientes aplicando principios de calidad excelente

servicio y seguridad alimentaría

1.3. Descripción general del problema

se registra en el local de la garzota problemas con la Continua

paralización de los equipos de refrigeración para el almacenamiento y

falta de exposición de productos al cliente los cuales se dan por falta de

coordinación de mantenimiento preventivo de los equipos de refrigeración,

falta de personal para cumplir con estas tarea ya que esto trae como

consecuenciales disminución de las ventas por no exponer el producto al

cliente, realizar gastos elevados por mantenimientos correctivos

,incremento innecesario del consumo de energía eléctrica, debido a

obstrucción de los condensadores incrementa el esfuerzo de los

compresores, aumentando el consumo de energía; paralizaciones no

programadas, excedencia de costos de mantenimiento por actuar más en

correctivos que en preventivos

1.4. Objetivos

1.4.1. Objetivos generales

Eliminar las parada no programadas, reducción de costos reparación y

consumo de energía excesivos

1.4.2 . Objetivos específicos

Levantar información de los equipos y la frecuencia en cuanto a

problemas

Determinar la causa de los problemas

Reducir paralizaciones de los equipos de refrigeración

Cuantificar económicamente los gastos debido a estos

problemas

Generalidades 10

Aplicar métodos de ingeniería para la solución de los problemas

Presentar un cronograma de mantenimiento preventivo para los

equipos de refrigeración

1.5. Justificativo

Con este trabajo se busca reducir el índice de equipos averiados

reducir el gasto por arreglo de los mismo, disminuir el consumo de

energía eléctrica, aumentar el tiempo de vida útil de los equipos, la

utilización de los mismos eliminando tiempos improductivos mejorar la

imagen de la empresa, presentar una propuesta económicamente más

atractiva, disponer de los servicios de manera total.

Es de gran importancia ya que se pueden poner en práctica herramientas

de ingeniería y de esta manera beneficiarse de ellas

Los beneficios que atrae este estudio son la utilización de los equipos de

refrigeración de una manera confiada sin que existieran paras que afecten

Al negocio

1.6. Delimitación del problema

El problema se limita a la situación de continuos desperfectos en el

local de la garzota exclusivamente en los sistemas de refrigeración ya sea

climatización o refrigeración de productos ya que esto acarrea consigo

gastos elevados en el local

1.7 Marco teórico

Para poder desarrollar este trabajo se hace necesario el uso de textos

tal como el manual del ingeniero industrial de Maynard cuarta edición,

datos obtenidos de información primaria y secundaria

En el manual del ingeniero industrial de Maynard cuarta edición

define el mantenimiento preventivo de la siguiente manera:

El mantenimiento preventivo consiste en la

planeación sistemática, programación y terminación a

Generalidades 11

tiempo del trabajo de mantenimiento necesario que se

diseña para garantizar la mayor disponibilidad de

equipo e instalaciones, prolongar la vida útil de los

activos de capital y reducir los costos. Este trabajo

abarca inspección, limpieza, lubricación, reemplazo,

reparación y se planea para realizarse a intervalos

regulares

CHARLES BROW (2001) estima que el mantenimiento

preventivo es una inspección periódica de los activos

y del equipo de la planta, para descubrir las

condiciones que conducen a paros imprevistos de

producción o depreciación perjudicial.

Conservar la planta para anular dichos aspectos o

adaptarlos o repararlos, cuando se encuentren aun en

la etapa de incipiente.

CHASE AQUILANO ( 2000) estima que el

mantenimiento preventivo sirve para garantizar que

los flujos no se interrumpan debido a tiempos de

inactividad o daño en los equipos .

1.8. Metodología

Los métodos empleados para la elaboración de este trabajo son:

obtención de información de fuentes primarias y secundarias,

datos tabulados y observación del proceso

elaboración de diagrama causa efecto

utilización de programas informáticos

implementación del plan de mantenimiento

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL

2.1. Capacidad de producción

Para la descripción de la capacidad de producción se toma como

referente el local de la Garzota el cual tiene el mayor índice de venta de

todos los locales de Discarna S. A con un estimado del 33% de las

ventas que es 10.6 millones el cual se encuentra ubicado en la Av. De las

Américas frente al C.C El Terminal el cual tiene once años de labores.

(Ver anexo #1)

FOTO # 1

LOCAL DISCARNA S.A. LA GARZOTA

Situación actual 13

Garzota como se conoce a este local pone a disposición de su clientela

una amplia variedad de cortes cárnicos, pollo en distintas presentaciones,

frutas, legumbres y una amplia variedad de productos de primera

necesidad

A continuación se describe la capacidad de producción del personal de

labores técnicas de Discarna s.a. Se cuenta con personal técnico en el

área de electricidad, refrigeración y un servicio tercerizado del área

mecánica

2.2. Recursos productivos

2.2.1. Físicos

Instalaciones.- este cuenta con un total de 2604 metros cuadrados el

cual tiene como divisiones principales parrillada 190 metros cuadrados

,local 962 metros cuadros , bodega de secos 54 metros cuadrados y la

capacidad de almacenamiento de los equipos de refrigeración es de

337,19 m3 entre los cuales encontramos

FOTO # 2

MURAL DE EMBUTIDOS


FOTO # 3

ISLA DE CONGELADOS

FOTO # 4

VITRINA DE CARNICERIA

En estas fotos se pueden observar parte de la maquinaria con la que

cuenta el local de Discarna s.a. la garzota


El personal de labores técnicas no cuenta con un lugar destinado

como taller para realizar labores técnicas

Maquinaria .- en el local existen distintos tipos de maquinarias tales

como sierras , molinos, balanzas, fileteadoras, computadoras, bombas de

agua, etc. , en este caso se hace énfasis en los equipos de refrigeración

los cuales se detallan con mayor amplitud en el siguiente cuadro:

CUADRO # 1

LISTADO DE EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN DESCRIPCIÓN MARCA POTENCIA CANTIDAD

Centrales A/A Rudd 60000 btu 12

Vitrinas de carnicería /embutidos/ delicatessen

Micrón 9000 btu 5

Mural embutidos Hussman 40000 btu 1

Isla de congelados Hussman 250000 btu 1

Isla de pollo Micrón 40000 btu 1

Mural de frutas /verduras Hussman 24000 btu 1

Isla de cortes y embutidos Micrón 40000 btu 1

Cámara # 1 Bhon 40000 btu 1

Cámara # 2 Bhon 20000 btu 1

Cámara # 3 Tecumseh 17000 btu 1

Cámara # 4 Tecumseh 17000 btu 1

Cámara # 5 bhon/husmman

40000 btu 1

Cámara de frutas /verduras Bhon 29000 btu 1

Elaborado por: Francisco Aycart Molina

Fuente: catálogos de los equipos

El personal de labores técnicas cuenta con variedad de equipos de

medición y herramientas tales como:


Juegos de destornilladores

Llaves francesas

Llaves boca corona

Llaves hexagonales

Manómetros

Amperímetro

Taladros

2.2.2 Recurso humano

En este local existen 61 personas las cuales prestan sus servicios en

distintas áreas de trabajo teniendo en cuenta que sé que son dos turnos

en el día se dividen tal como se lo expresa en el siguiente cuadro

demostrativo:

CUADRO # 2

LISTA DE CARGOS Y CANTIDAD DE PERSONAS

Descripción de cargo cantidad

Jefes de Almacén 2

Supervisores de caja 2

Supervisor de carne 2

Servicio al cliente 3

Caja 19

Auxiliar mostrador 8

Abastecedor pre cámara 6

Legumbres y gavetas 2

Perchas y bodegas 7

Seguridad 1

Total 61

Elaborado por : Francisco Aycart Molina Fuente: administración del local


A continuación se mencionan los requisitos generales para los distintos

puestos de trabajo:

Hoja de vida actualizada

Fotografías tamaños carnet

Certificado de votación vigente

Cedula militar (aplica a hombres)

Record policial

Certificado de salud Ocupacional

Examen de VIH

Certificados de estudio (mínimo bachillerato)

Certificado de honorabilidad

Croquis donde vive

Certificados de empleos anteriores (de ser el caso)

Para los 7 locales de Discarna s. a se cuenta con el siguiente personal

técnico

1 electricista

técnicos en refrigeración

2.2.3. Recurso financiero

Discarna S.A tiene una participación a nivel nacional 1.49% de la venta

de los comisariatos a nivel nacional teniendo en cuenta que el valor por

ventas a nivel nacional es de 2161,19 millones de dólares Discarna s.a.

participa con una cantidad de 32,3 millones de dólares según datos

estadísticos con los que cuenta la empresa.


CUADRO # 3

PARTICIPACIÓN DEL MERCADO A NIVEL NACIONAL

Comisariatos cantidad en millones de dólares Porcentajes

Discarna s.a. 32,3 1,49%

corporación favorita 1137,2 53,00%

corporación el rosado 704,4 33,00%

tiendas industriales asociadas 287,29 13,29%

Total 2161,19 100,00% Elaborado por: Francisco Aycart Molina

Fuente: Departamento de comercialización de la empresa

GRAFICO # 1

PARTICIPACIÓN DEL MERCADO

cantidad en millones de dolares

32,3

1137,2704,4

287,29

Discarna s.a.

corporacion favorita

corporacion el rosado

tiendas industrialesasociadas

Elaborado por: Francisco Aycart Molina Fuente: cuadro # 3


2.3. Proceso de producción

La principal actividad de los locales de Discarna s.a. es la venta de

pollo, pavo, res y cerdo Complementando sus servicios con la venta de

frutas, verduras, lácteos, granos, conservas, mariscos, congelados y

productos de primera necesidad cabe recalcar que Discarna s.a. obtiene

sus productos principales de la planta procesadora de carnes Avícola

Fernández la cual pertenece a la Corporación Fernández

Las actividades en el local comienzan a las 06:30 de la mañana para

realizar limpieza y abastecer cada una de las islas y murales del local

para que a las 7:30 se realice la apertura para los clientes se cuenta con

personal de abastecimiento el cual se encarga de surtir de producto a

cada una de las islas, vitrinas, murales, perchas de los distintos productos

con los que cuenta Discarna s.a. el local cuenta con distintos tipos de

temperaturas para sus productos los cuales se determinan de la siguiente

manera congelados de -20·c a -18·c

Conservación de cárnicos -1·c a 2·c, lácteos y embutidos de 2·c a 4·c

legumbres de 13·c a 16·c frutas de 4·c a 6·c

Para el almacenamiento de los productos se cuenta con una bodega

de secos la cual se conserva a temperatura ambiente y una sección de

cámara frigorífica las cuales cuentan con varios rangos de temperaturas

para los distintos productos, en todos los equipos refrigerados se llevan

controles de temperaturas cada 4 veces al día, ver anexo # 2 en el cual

se presenta el flujo del proceso del producto refrigerado

A continuación se describe los procesos de producción del personal

técnico:

Mantenimiento correctivo: este se realiza por la llamada de los

supervisores el personal técnico inspecciona el problema de poder

repararlo lo habilita inmediatamente de no poder repararlo

inmediatamente se procede a realizar una lista de repuestos para que

estos a su vez sean solicitados por la administración del local al


departamento de compras de la corporación en este tiempo el equipo

queda paralizado hasta que los repuestos lleguen y se pueda realizar el

trabajo cuando los repuestos llegan el administrador procede a llamar al

personal técnico para que realice la reparación del equipo ver (anexo # 3)

Mantenimiento preventivo: al respecto de este tipo de mantenimiento

se debe de enfatizar que no existe un plan establecido ya que se lo

desarrolla de una forma irregular ya que existen problemas debido a la

falta de personal técnico y con los que cuenta la empresa(2) tienen que

movilizarse a diferentes locales cada vez que los equipos presentan

obstrucción en los condensadores procediéndose a desbaratar los

equipos para realizarle una limpieza general, se chequean partes, piezas

y se determinan si existe alguna parte o pieza que necesite repararse o

ser cambiada esto se notifica a la administración del local para proceder

con la reparación o el requerimiento de repuestos

2.4. Registro de problemas

se registra en el local de la Garzota problemas con la Continua

paralización de los equipos de refrigeración para el almacenamiento , falta

de exposición de productos al cliente los cuales se dan por falta de

coordinación de mantenimiento preventivo de los equipos de refrigeración,

falta de personal para cumplir con estas tarea ya que esto trae como

consecuenciales disminución de las ventas por no exponer el producto al

cliente, realizar gastos elevados por mantenimientos correctivos

,incremento innecesario del consumo de energía eléctrica, debido a

obstrucción de los condensadores incrementa el esfuerzo de los

compresores, aumentando el consumo de energía; paralizaciones no

programadas, excedencia de costos de mantenimiento por actuar más en

correctivos que en preventivos


Grafico # 2

CONSUMO DE ENERGÍA DE A/A EN AGOSTO

1

2

CONSUMO MENSUAL

total de consumo en

dolares en el mes

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

CONSUMO MENSUAL total de consumo en dolares en el mes


Fuente: planilla de consumo eléctrico

CUADRO # 4

CONSUMO DE ENERGÍA DE LOS A/A EN EL MES DE AGOSTO

cantidad voltaje intensidad watt

1 223,00 34,2 7626,6

2 223,00 33,4 7448,2

3 223,00 34,3 7648,9

4 223,00 33,6 7492,8

5 223,00 34,2 7626,6

6 223,00 32,1 7158,3

7 223,00 33,2 7403,6

8 223,00 32,7 7292,1

9 223,00 33,1 7381,3

10 223,00 32,2 7180,6

11 223,00 32,1 7158,3

12 223,00 31,7 7069,1

TOTAL 88486,4

VATIOS 88486,40

KILOVATIOS 88,4864

VALOR DE KV/H 0,08

HORAS DE TRABAJO 14,5

DIAS POR MES 30

CONSUMO MENSUAL 3079,32672 60,75%

total de consumo en dolares en el mes5068,72 100,00%

consuno de energia en A/A en el local de la garzota


Fuente: datos tomados directamente de los equipos


Con la observación del cuadro anterior podemos determinar que hay

variaciones en el consumo de A/A del local ya que todas las maquinas

son de un mismo modelo deberían consumir lo mismo sé que es una

intensidad de 31,6 amperios lo que nos da un consumo 7.046 kW/h x 12

máquinas x 14horas x 30 días x 0,08 centavos esto es igual a $2841,26

dólares que debería de consumir por mes teniendo un gasto de$2387,07

dólares de más esto considerándolo para el año nos daría $238,07 x 12

=$2856,84 dólares anuales en el consumo energético de los A/A


Como se puede apreciar en el cuadro anterior al realizar el

mantenimiento de los equipos de refrigeración presentan un menor

esfuerzo en su funcionamiento y mejoran su eficiencia con lo cual se

obtiene a su vez un ahorro de energía con un ahorro monetario alrededor

de $336,2 dólares al mes y $4034,4 anuales

se realizan un seguimiento a los equipos de refrigeración del local

denominado garzota para la comprobación de pérdidas por no exponer

los productos a la clientela, por ejemplo se registran paralización en el

equipo de embutidos empacados al vacío el cual permaneció parado por

un lapso de 15 días paralizado ya que la reparación de este eran

compleja esto dio una baja significativa en las ventas a continuación se

detalla un cuadro de frecuencias de desperfectos de los equipos del local

de la garzota:

Cuadro # 6

Frecuencia de desperfectos de equipos de refrigeración

motivos de perdida frecuencia %

falta de mtto 12 42,86%

paro imprevistos 6 21,43%

desgaste de equipo 5 17,86%

fallas eléctricas 3 10,71%

falta de exposición 2 7,14%

total 28 100,00% Elaborado por: Francisco Aycart Molina

Como se puede apreciar en el cuadro número 6, existen varias causas

por lo cual se dan perdidas esto se da en de los distintos equipos de

refrigeración en del local de la garzota


CUADRO # 7

REPORTES DE VENTAS DESDE JUNIO-AGOSTO

descripción junio julio agosto

lácteos 19166,16 20392,3 20540,98

conservas 12437,06 12891,08 13858,85

confites 5220,61 6117,81 6366,21

limpieza e higiene 8583,53 9578,47 9935,31

bebidas alcohólicas 2881,46 3506,8 3367,85

carnes 394322,42 439842,96 433161,77

mariscos 2206,66 2330,89 2299,56

vegetales 6746,27 8337,21 9507,44

bebidas no alcohólicas 6470,44 6740,25 6688,9

aceites y grasas 6035,58 6434,95 6353,72

cereales y granos 24366,19 27282,88 26568,45

repostería 1453,69 1472,46 1619,95

snacks 2638,57 2594,5 2968,52

solubles instantáneos 2432,28 2653,65 2527,51

descartables 1663,68 1661,72 1837,85

condimentos 6463,42 6996,69 6593,33

mascotas 2124,85 2663,05 2850,24

varios 348,98 333,34 376,9

artículos para cocina 3893,64 4153,55 4268,98

heladería 695,31 641,52 588,48

embutidos varios 2224,52 791,29 1736,84

embutidos Fernández 43030,01 46725,98 45328,73

ahumados 3884,72 4517,17 4033,84

total ventas $559.290,05 $618.660,52 $613.380,21

ventas productos refrigerados 472276,07 523579,32 517197,64


En este cuadro se da a notar el comportamiento de las ventas en los

meses de Junio, Julio y Agosto del 2010 dando a notar que en julio se da

una baja de en la venta de embutidos varios ya que este equipo se

encontraba inhabilitado por fallas dejando de vender un valor promediado

de $1189,39


GRAFICO # 3

REPORTES DE VENTAS JUNIO-AGOSTO

ventas productos refrigerados

472276,07523579,32

517197,64

junio

julio

agosto


Fuente: Administración del local

En este grafico se muestra el comportamiento de las ventas

CUADRO # 8

GASTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN EL LOCAL DE LA

GARZOTA EN EL 2009

Elaborado por : Francisco Aycart Molina Fuente : departamento de contabilidad

Gastos Valor

Enero 1,401.08

Febrero 989.52

Marzo 774.00

Abril 1,316.20

Mayo 1,518.97

Junio 2,202.39

Julio 1,745.10

Agosto 106.56

Septiembre 1,507.00

Octubre 1,116.52

Noviembre 1,307.98

Diciembre 2,805.20

Total 16,790.52


Como se puede apreciar en el cuadro anterior se da a conocer los

valores de gastos en los equipos de refrigeración por mes en el año 2009

GRÁFICO # 4

GASTOS POR MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN EL LOCAL DE LA

GARZOTA EN EL AÑO 2009

Elaborado por : Francisco Aycart Molina Fuente : cuadro # 8

Como se aprecia en el cuadro número 8 y el grafico número 4 los

gastos por mantenimiento correctivo tienen una alta incidencia en la

mayor parte del año.

El personal de servicio técnico en el área de refrigeración tiene como

objetivo principal Reducir los gastos por este concepto; ya que es de

interés de la gerencia general disminuir los costos por reparación,

paralización de las maquinarias y mejorar el rendimiento de las mismas

determinar las propuestas más factibles y económicas para la empresa

CAPITULO III

ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO

3.1. Análisis de datos identificación de los problemas

Los problema por el cual se realiza este estudio es por el alto gasto de

reparación de equipos de refrigeración de este se puede determinar que

existen paralizaciones en los equipos por desperfectos los cuales se dan

ya que no se cuenta con un plan de trabajo de mantenimiento preventivo

en el cual se detecten y corrijan posibles fallas de los equipos, no existen

documentos de registros de trabajos preventivos y de desperfectos falta

de personal para cumplir a cabalidad los mantenimientos preventivos para

de esta manera llevar una secuencia apropiada en el mantenimiento de

los equipos de refrigeración para que con ello disminuya el esfuerzo de

los equipos trabajen adecuadamente y con esto también se reduzca el

índice de consumo eléctrico de los equipos de refrigeración de Discarna

S.A. la garzota.

Causa - constantes desperfectos

Causa. Paralizaciones imprevistas de los equipos de refrigeración

Causa. Consumo excesivo de energía eléctrica

Causa. Se deja de exponer el producto a la clientela

Efecto.- gastos elevados en los equipos de refrigeración del local y

disminución de venta de productos

Propuesta 29

Propuesta 30

MATRIZ # 1

FODA DISCARNA S.A

Fortaleza Alta Media Baja

Dinámica atención al cliente x

Ubicación estratégica x

Distribuye su propio producto x

Oportunidades

Buena calidad de productos x

Mercado amplio para la venta de producto x

Debilidades

No contar con un plan de mantenimiento x

Consumo energético elevado x

Maquinaria que pasan su vida útil x

Amenaza

Ingreso de nueva competencia en el

mercado

x

Innovación tecnológica x


Comentarios de la Matriz Foda

Fortaleza

Es necesario acotar que la empresa tiene que seguir promoviendo la

buena atención al cliente para de esta manera seguir captando su

atención y sus necesidades

Propuesta 31

Aprovechar su buena ubicación ya que son zonas estratégicas donde

hay gran demanda de sus productos

Oportunidad

Se debe señalar que Discarna s.a. cuenta con buena calidad y precio

ya que las líneas de cárnicos (pollo, pavo, res, cerdo, embutidos) las

adquiere de su propia planta faenadora siendo estos productos de alto

consumo por parte de la población y esta una gran oportunidad de

crecimiento

Debilidad

se debe crear un plan de mantenimiento ya que esto trae como

consecuencias continuos desperfectos , paralizaciones , altos consumos

de energía, renovar las maquinarias que ya tengan cumplido su ciclo de

vida y presenten deficiencia en los sistemas hay que realizar estas tareas

con gran empeño para que la empresa siga creciendo y mejorando

Amenaza

Una de las amenazas más importantes son los nuevos competidores

ya que están contando con nueva tecnología la cual ayuda a prestar un

buen servicio a su clientela

CUADRO # 9

FRECUENCIA ACUMULADA DE DESPERFECTOS

motivos de perdida frecuencia % %

acumulado

falta de mtto 12 42,86% 42,86%

paro imprevistos 6 21,43% 64,29%

desgaste de equipo 5 17,86% 82,14%

fallas eléctricas 3 10,71% 92,86%

falta de exposición 2 7,14% 100,00%

total 28 100,00% Elaborado por: Francisco Aycart Molina

Fuente: cuadro # 6

Propuesta 32

GRÁFICO # 6

PARETO DE DESPERFECTOS

0

2

4

6

8

10

12

14

falta de mtto paro

imprevistos

desgaste de

equipo

fallas

electricas

falta de

exposición

0,00%

20,00%

40,00%

60,00%

80,00%

100,00%

120,00%

FRECUENCIAS

Porcentaje acumulado

Elaborado por :Francisco Aycart Molina

Fuente: cuadro # 9

En este gráfico se pueden apreciar claramente los porcentajes de cada

uno de las causas para de esta manera determinar los factores más

relevantes y según estos poder tomar decisiones las cuales nos lleven a

reducirlas o eliminarlas por completo

3.2. Impacto económico de problemas

El impacto económico se lo analiza con el índice de gastos mensuales

de los equipos de refrigeración durante el año 2009 por lo cual se elabora

un cuadro con los gastos efectuados en los equipos de refrigeración en

toda la compañía

Propuesta 33

CUADRO #10

GASTOS POR REPARACIONES EN LOS DISTINTOS LOCALES DE

DISCARNA S.A.

Gastos PPG’ Garzota California Ceibos Comercializa Tejas Polaris

Enero 3,476.85 1,401.08 1,872.12 932.25 578.47 0 0

Febrero 578.16 989.52 675.19 751.5 0 0 0

Marzo 1,027.00 774.00 2,327.08 641.6 0 250.00 0

Abril 1,350.98 1,316.20 1,220.67 2366.5 0 128.56 0

Mayo 3,222.79 1,518.97 688.06 777.82 0 164.16 0

Junio 730.50 2,202.39 522.00 639 558.29 0 0

Julio 129.27 1,745.10 1,038.32 1811.88 731.37 205.48 500.52

Agosto 129.27 106.56 1,925.44 377.64 242.64 220.35 815.3

Septiembre 181.05 1,507.00 468.93 270.94 135.2 437.01 28.05

Octubre 414.70 1,116.52 16.28 -546.41 965.21 349.25 349.38

Noviembre 275.36 1,307.98 55.70 425.01 0 65.69 1105.68

Diciembre 1,440.76 2,805.20 1,462.30 1220.8 334.25 1,538.91 1420

total 12,956.69 16,790.52 12,272.09 9668.51 3,545.43 3359.41 4218.93 Elaborado por : Francisco Aycart Molina

Fuente: departamento de contabilidad

Como se puede apreciar en el Cuadro No. 10 la mayor incidencia en

gastos por mantenimiento preventivo está en el local de la Garzota motivo

por el cual el estudio de este trabajo se centra en él.

Propuesta 34

CUADRO #11

DESCRIPCIÓN DE GASTOS Y PERDIDAS EN EL AÑO 2009 EN EL

LOCAL DE LA GARZOTA

Nombre Gastos /perdidas

Gastos por reparación 16790,52

Gastos por consumo eléctrico de

mas

6891,24

Perdida por paralización 1189,39

total 24871,15


Fuentes: cuadro # 4, 5, 7 y 8

En este cuadro se puede apreciar un estimado de los gastos y

pérdidas que mantiene el local de la Garzota anualmente

3.3. Diagnostico

Como se puede apreciar en los índices anteriores existe deficiencia en

los equipos de refrigeración ya sea por falta de mantenimiento o por que

los equipos ya hayan cumplido su vida útil se está incurriendo en gastos

perdidas y deterioro de equipos por no contar con el personal necesario

para cumplir con estas tareas de mantenimiento se sugiere el análisis

para la sustitución de los equipos de aire acondicionado ya que si bien es

cierto esto han sido efecto de varios arreglos y a consecuencia de esto su

eficiencia se ve afectada se sugiere el análisis de un plan de

mantenimiento preventivo el cual plantee pasos definidos y cuente con

documentación necesaria para poder obtener la trazabilidad de los

funcionamiento de los equipos de refrigeración de Discarna s.a. la

Garzota

CAPITULO IV

PROPUESTA

4.1. Planteamiento de soluciones a los problemas

4.1.1 . Objetivo de la propuesta

Se tiene como principal objetivo mejorar la eficiencia de los equipos de

refrigeración de Discarna s.a. la garzota visualizando las siguientes

mejoras:

Implementación de un plan de mantenimiento preventivo

Reducción de costos de mantenimiento

Disminución del consumo eléctrico

Disminución de para imprevistas

4.1.2 . Estructura de la propuesta

El objetivo de la propuesta está enfocada a los problemas de los

cuales sufre el local de la garzota en los sistemas de refrigeración los

cuales están identificados como:

Equipos presentan deterioro y obstrucciones en sus sistemas

de ventilación

Elevados gastos por conceptos de correctivos

Elevados consumos de energía eléctrica

Paralizaciones imprevistas de los equipos

Para realizar un enfoque de las propuestas se muestra el siguiente

cuadro demostrativo:

Propuesta 36

CUADRO # 12

PROBLEMAS Y PROPUESTAS

N·_ Problema Propuesta

1 Falta de mantenimiento en los

sistemas de refrigeración

Plan de mantenimiento preventivo

2 Elevados gastos por conceptos

de correctivos

plan de mantenimiento preventivo

3 Elevados consumos de energía

eléctrica por parte de los

sistemas de refrigeración

Plan de mantenimiento preventivo

reemplazar sistemas de

acondicionamiento de aire

4 Paralizaciones imprevistas de

los sistemas de refrigeración

plan de mantenimiento preventivo


Problema #1 .-

Detrás de los distintos problemas que se encuentran en los sistemas

de refrigeración se encuentra la falta de mantenimiento preventivo el cual

como su nombre lo indica es para anticipar posibles desperfectos en los

equipos lo cual como observamos con anterioridad por la carencia del

mantenimiento preventivo acarrea gastos en reparación, constantes

compra de repuestos,

FOTO # 5

VENTILADOR EN MAL ESTADO

Propuesta 37

FOTO # 6

VÁLVULA DE COMPRESOR AVERIADO

Como se puede apreciar en la foto el deterioro por falta de

mantenimiento es evidente por lo cual este ventilador debe de ser

reemplazado por otro nuevo y las válvulas de los compresores se ven

afectadas directamente por el incremento de presión

Problema # 2

Como se pudo observar en capítulos anteriores existen altos gastos

en lo concerniente a correctivos en los equipos de refrigeración por lo

cual es necesaria analizar este factor como uno de los mas perjudiciales

para la empresa

Problema # 3

Altos consumos de energía eléctrica ya que al encontrase los

condensadores llenos de polvo, suciedad u otros que impidan el libre

circulación del aire o agente de liberación de calor

Propuesta 38

FOTO # 7

CONDENSADOR OBSTRUIDOS

FOTO # 8

CONDENSADOR OBSTRUIDO

Como se puede apreciar en las fotos anteriores la obstrucción de los

condensadores trae como consecuencia el aumento de esfuerzo de el

compresor ya que aumenta la presión de trabajo del sistema y por ende el

consumo eléctrico de los mismos Tal como se pudo apreciar en el cuadro

# 4 la lectura de consumos varia de acorde con el estado de los

condensadores de las distintas unidades de refrigeración

Propuesta 39

Problema # 4

Paralizaciones imprevistas de los equipos de refrigeración lo que da

como consecuencia ventas bajas en el almacén ya que se deja de

exponer el producto al cliente para que el mismo realice la selección del

producto .

FOTO # 9

EQUIPO PARALIZADO

Se observa en la foto anterior la paralización imprevista de un equipo

de refrigeración motivo por el cual se dan las mermas de las ventas del

local como se pudo apreciar en el cuadro # 7 y representado en el grafico

# 3

Solución # 1

Para la solución de los distintos problemas que aquejan a Discarna s.a

local de la garzota se necesita como base principal elaborar un plan de

mantenimiento con en el cual se ejecute un mantenimiento preventivo

describir las funciones del personal que interviene en las actividades de

mantenimiento que se han de ejecutar en cada uno de los equipos los

tiempos en que han de ejecutar cada una de las labores para lo cual se

necesita tener el listado de los equipos de refrigeración de dicho local (ver

Propuesta 40

cuadro # 1) con lo cual se puede mostrar alguna de las tablas de

diagramas de flujo del proceso de mantenimiento de A/A y cámaras ya

que estas representan más del 50% de los equipos de refrigeración del

local de la garzota. Como se puede apreciar en los anexos 6 y 7 se

necesita de dos personas para realizar las labores de mantenimiento de

los equipos de refrigeración del local de la garzota ya que existen

actividades que necesitan el apoyo de otra persona y además para

realizar el trabajo en un tiempo prudente sin tener que paralizar

demasiado tiempo el equipo

Protocolo de mantenimiento

El protocolo de mantenimiento establece los procedimientos

necesarios que se deben aplicar por parte del personal de mantenimiento

y el personal encargado de operar los equipos de refrigeración para la

aplicación de los Trabajos de mantenimiento preventivo, detallando las

actividades y la frecuencia con que deben realizarse.

Rutina diaria

Las rutinas de mantenimiento diario se refieren a actividades sencillas

de mantenimiento preventivo y normas de operación que deben ser

realizadas por parte del personal encargado de operar diariamente las

unidades de refrigeración con el objeto de que trabajen adecuadamente.

Limpiar con un trapo húmedo la parte exterior del gabinete

retirando la acumulación de polvo y suciedad.

Cerciorarse que las espigas (enchufes) de los equipos de

refrigeración estén conectados adecuadamente en su respectivo

toma corriente.

Verificar si algún objeto provoca obstrucciones en el frente del

equipo, específicamente en las rendijas de la cubierta frontal de

la unidad condensadora.

Verificar que los equipos se encuentren a una distancia mínima

de 0.30 metros de la pared.

Propuesta 41

Colocar el producto de manera que se de la adecuada

distribución de aire en el interior de la unidad, con una ligera

separación entre ellos para facilitar la circulación de aire.

Verificar que no existe algún ruido en particular, de presentarse

ruidos notificar al jefe de almaceno supervisor de mantenimiento

Verificar que las puertas de la unidad se encuentre siempre

correctamente cerrada.

Verificar el tiempo de los ciclos de trabajo.

No dejar las puertas abiertas por largos periodos de tiempo para

evitar que el equipo no gane calor

Rutina mensual

La realización de las rutinas de mantenimiento preventivo mensual

debe ser realizada exclusivamente por el personal de mantenimiento

preventivo, a continuación se presenta los procedimientos a seguir en la

rutina de mantenimiento preventivo mensual para las unidades de

refrigeración comercial:

Identificarse con el encargado: Antes de iniciar el trabajo el

personal de mantenimiento debe identificarse adecuadamente y

notificar a la persona encargada que se empezara a realizar el

servicio de mantenimiento.

Recolectar información: Consiste en la recopilación de

información que pudieran proporcionar el personal encargado de

utilizar el equipo de refrigeración, esta información es muy

importante debido a que estas personas se encuentra en

contacto constante con el equipo y pueden notar algún síntoma

de cualquier desperfecto que pudiera presentarse.

Medir la temperatura de la cámara de refrigeración: Chequear

que si la temperatura del área de almacenamiento se encuentra

dentro del rango de temperatura establecido según el producto

a almacenar para este propósito se debe colocar el

termómetro en el área de almacenamiento un tiempo

Propuesta 42

aproximado de 10 a 15 minutos para poder realizar una

temperatura confiable.

Medir la temperatura del ambiente: Medir la temperatura del

ambiente para verificar si se encuentra dentro de dentro del

rango de temperatura recomendado por el fabricante para un

buen funcionamiento del equipo

Verificar flujo de aire en la unidad: Consiste en verificar que la

unidad se encuentre ubicada adecuadamente de manera que se

de una adecuada circulación de aire dentro de la unidad

condensadora, de manera que el aire fresco del ambiente

reemplace continuamente al aire caliente que sale del equipo,

para este propósito la cubierta frontal no debe de tener ningún

tipo de obstrucción y la unidad debe estar separada por lo

menos 0.30m de la pared según recomendaciones del

fabricante.

Medición de presiones de succión y descarga: Las mediciones

de presiones de aspiración y descarga se realizan con la ayuda

del juego de manómetros, el procedimiento es el siguiente:

a) Verificar que las llaves de los juegos de manómetros se

encuentren cerradas.

b) Conectar las mangueras de los juegos de manómetros al sistema

de refrigeración en las válvulas de servicio, la manguera de color

rojo al lado de alta presión y la manguera de color azul al lado de

baja presión.

c) Abrir la llave del juego de manómetros de baja presión y realizar

la lectura.

d) Cerrar la llave del manómetro de baja presión.

e) Abrir la llave del manómetro de alta presión y realizar la lectura.

f) Cerrar la llave de alta presión.

g) Anotar los valores de las lecturas en la orden de trabajo.

h) Si es necesario cargar o descargar la unidad .

i) Finalmente desconectar las mangueras del juego de manómetros

de las válvulas de servicio del sistema de refrigeración.

Propuesta 43

Revisar los motores ventiladores del evaporador: Debe revisarse

la alineación de las aspas del ventilador verificando que giren

libremente, no se encuentren dañadas y verificar que el motor

trabaje de manera silenciosa y libre de vibraciones.

Medir el consumo de corriente: Para medir consumo de corriente

se debe realizar las lecturas con un amperímetros de gancho,

midiendo el consumo de corriente en la línea común del

compresor y comparar la lectura con el valor proporcionado por

el fabricante.

Revisar el termostato: Revisar que el control de temperatura se

encuentre en La temperatura correspondiente, si requiere que

enfríe más mover la perilla del control a un valor menor en caso

contrario llevarlo a un valor mayor. El termostato está diseñado

herméticamente por lo tanto no puede desarmarse para darle

mantenimiento o repararse, únicamente debe limpiarse la parte

externa y las conexiones eléctricas.

Revisión de lámparas: Limpiar y verificar el funcionamiento de

las lámparas fluorescentes (candelas) en caso que se

encuentren quemadas sustituirlas, verificar el funcionamiento del

switch de apagado y encendido de las lámparas, revisar que los

pines de las candelas tengan buen contacto con las bases de

conexión de ser necesario asegurarlos y verificar sus conexiones

eléctricas si se encuentran cables sueltos o dañados.

Desmontar la cubierta frontal: Levantar la compuerta y

posteriormente halar hacia fuera, retirando la cubierta frontal

tendremos acceso a la unidad condensadora, parte del sistema

eléctrico y la bandeja del desagüe, esta compuerta debe ser

limpiada con una brocha para retirar el polvo.

Revisar las condiciones de trabajo del compresor: Revisar si el

compresor se encuentra instalado adecuadamente en su base,

cerciorando que no exista algún ruido extraño o un exceso de

vibraciones.

Propuesta 44

Revisar el motor ventilador de la unidad condensadora: Verificar

que el motor ventilador se encuentre libre de vibraciones y las

aspas se encuentren alineadas, giren libremente y no se

encuentren dañadas o mal instaladas.

Verificar la tubería de refrigeración: Examinar las uniones y la

tubería en general si existe presencia de aceite en su superficie,

debido a que cuando se presenta una fuga en el sistema de

refrigeración se escapa el aceite y refrigerante del sistema, el

refrigerante se evapora en el ambiente pero el aceite queda

impregnado en la superficie de la tubería.

Verificación del filtro: El procedimiento para la verificación del

estado del filtro consiste únicamente en tocarlo con la mano y

determinar si existe diferencia de temperatura entre la entrada y

salida del filtro, si la entrada del filtro se encuentra a una mayor

temperatura que la salida indica que se encuentra saturado u

obstruido y es necesario reemplazarlo, de no presentarse la

diferencia de temperatura el filtro se encuentra en buenas

condiciones.

Desconectar la unidad: Suspender el fluido eléctrico de la unidad

se realiza por razones de seguridad, antes de realizar el

mantenimiento de los componentes eléctricos.

Descargar la unidad de refrigeración: El servicio de

mantenimiento preventivo se realiza generalmente los días que

los equipos tienen una menor demanda para evitar en la medida

de lo posible los inconvenientes de trabajo entre el personal

encargado de utilizar el equipo, clientes y el personal de

mantenimiento, por estos motivos el día que se presta el

mantenimiento el equipo no se encuentra demasiado cargado de

producto, el producto que se encuentre en la cámara de

refrigeración debe ser retirado y trasladado a otra unidad de

refrigeración para evitar su daño u contaminación ya que al

realizar dicho mantenimiento se suelen utilizar químicos.

Propuesta 45

Retirar las parrillas: Las parrillas deben ser retiradas para poder

ser limpiadas con detergente, secadas con un paño y colocadas

en un lugar limpio y seco mientras se realiza el servicio de

mantenimiento en el resto de la unidad.

Desmontar la cubierta que protege el evaporador: Se debe

destornillar la cubierta de aluminio del evaporador para tener

acceso a los motores ventiladores y el evaporador.

Limpiar los motores ventiladores del evaporador: Los motores

ventiladores de las unidades de refrigeración comercial

generalmente son de lubricación permanente pero deben ser

limpiados regularmente con un paño para retirar cualquier tipo

de residuos que pudieran perjudicar su adecuado

funcionamiento.

Revisar y limpiar el evaporador: Los evaporadores no se

ensucian tanto como los condensadores pero deben ser

limpiados periódicamente debido a que puede haber grasa o

suciedad que puede estar depositada en el centro del serpentín

que no puede ser detectada a simple vista causando un

intercambio térmico deficiente, se debe limpiar con un

desengrasante sanitariamente aprobado debido a que se

encuentra en el área de almacenamiento de alimentos, en el

caso que se encuentre las aletas dobladas deben enderezarse

con un cepillo para aletas ya que las aletas dobladas restringen

la circulación de aire, si se encuentra formación de hielo en su

superficie se debe verificar que se descongele por completo.

Instalación del ventilador y cubierta protectora: Al terminar la

limpieza y revisión del evaporador y ventiladores se debe

proceder a colocar y atornillar la cubierta protectora.

Limpiar el área de almacenamiento: Retirar cualquier desecho

sólido con una espátula y escobilla, limpiar el interior de la

unidad de refrigeración con una solución de detergente y agua

utilizando una esponja para no dañar la pintura, al terminar secar

Propuesta 46

con un paño seco.

Revisar si las puertas cierran herméticamente: Chequear si la

puerta se encuentra nivelada, si la puerta esta desajustada

retirar la cubierta de las bisagras y ajustar los tornillos. Revisar

que el empaque magnético de las puertas se encuentren en

buenas condiciones y limpiarlo con un paño húmedo, si se

encuentra dañado se debe reparar o sustituirse.

Lubricación de bisagras: Lubricar los pines de las bisagras

usando vaselina sólida

Limpieza del condensador: El condensador requiere una

limpieza constante debido a que se le adhiere bastante suciedad

debido a la gran acumulación de polvo, grasa y basura del

ambiente, se debe limpiar con una brocha, posteriormente

utilizar guaipe y un desengrasante, si las aletas se encuentran

dobladas se debe utilizar un cepillo para enderezar las aletas.

Limpieza del Compresor: Realizar la limpieza exterior del

compresor tipo hermético con un trapo o guaipe húmedo

tratando de retirar cualquier acumulación de polvo o grasa

teniendo cuidando de no mojar las terminales o cualquier

componente eléctrico del compresor.

Limpiar el motor ventilador: Limpia con una brocha la

acumulación de polvo, grasa o basura que se encuentre en el

motor ventilador o en las aspas y finalmente utilizar aire a

presión, en caso que sea necesario se pueden limpiar las aspas

del ventilador con guaipe humedecido con una solución de agua

con jabón.

Revisar el sistema de drenaje: Verificar que la manguera se

encuentre Colocada en la bandeja receptora para que no se

derrame el agua en el suelo o en algún componente eléctrico

además se debe revisar que no se encuentre obstruido el

desagüe, haciendo correr un poco de agua en el desagüe para

verificar que no se encuentre obstruido o sucio, el agua tiene

que correr libremente hasta llegar a la bandeja de agua.

Propuesta 47

Limpiar la bandeja: Es importante retirar periódicamente el agua

de la bandeja debido a que durante los ciclos de apagado del

compresor se produce deshielo del evaporador produciendo

agua que va a dar a la bandeja si no se retira periódicamente se

derramaría. Retirar la bandeja por el frente de la unidad de

refrigeración, halando la bandeja hacia fuera para que se deslice

sobre el riel, posteriormente se debe retirar el agua y la bandeja

debe ser lavada con agua y jabón.

Instalar la cubierta protectora: Al terminar el mantenimiento de la

unidad condensadora se debe proceder a colocar la cubierta

protectora de la unidad condensadora, cerciorando que se

encuentre adecuadamente ajustada en los pines que la

soportan.

Conectar el equipo: Conectar la unidad de refrigeración y

esperar un tiempo aproximado de dos horas para que la

temperatura sea la apropiada antes de volver a cargar la unidad

con producto o esperar a que el compresor haga tres ciclos de

arranque y apagado, finalmente esperar a que la temperatura

sea adecuada para cargar el equipo.

Limpiar la parte exterior del equipo de refrigeración: Debido a

que los equipos de refrigeración serán limpiados diariamente por

el personal encargado de utilizar las unidades, únicamente se

deberá limpiar con un paño húmedo y una solución

desengrasante para retirar cualquier tipo de suciedad que

pudiera haber provocado el personal de mantenimiento durante

el servicio.

Limpiar el área de trabajo: Se debe limpiar el lugar después de

haber terminado el servicio de mantenimiento el área donde se

trabajó retirando polvo, agua, basura etc., que se pudiera haber

dejado durante el trabajo debido a que pueden causar

accidentes o una mala presentación del local.

Verificar nuevamente la temperatura del equipo: Si fue necesario

cargar o descargar la unidad de refrigeración se debe tomar

Propuesta 48

nuevamente la temperatura del área de almacenamiento para

verificar que se encuentren dentro del rango especificado por el

fabricante.

Completar los datos de la orden de mantenimiento: Al terminar

de realizar el servicio de mantenimiento preventivo se debe de

proceder la llenar los datos necesarios en la orden de

mantenimiento preventivo.

Noticiar al terminar el servicio con el encargado: Finalmente se

debe notificar a la persona responsable las actividades de

mantenimiento realizado y solicitar la firma para la orden de

trabajo de mantenimiento.

4.1.3. Consideraciones del personal mantenimiento

Esto se basa en la estrategia de la empresa con lo cual se busca

alcanzar los objetivos que son los siguientes:

disminuir los desperfectos de los equipos

evitar paralizaciones imprevistas

disminución del consumo eléctrico

mejorar el rendimiento de los equipos

La visión del departamento de refrigeración debe de estar enfocada al

servicio de los clientes internos del local teniendo en cuenta que el

elemento más importante es el recurso humano basándose en la

excelencia operativa y la mejora continua lo cual nos lleva a ser efectivos

y eficientes en todas las labores que se ejecuten teniendo en cuenta la

medición de las tareas por medio de formatos de inspección de equipos,

requerimiento de materiales, trabajo realizados.

En la actualidad la mayor eficiencia de las maquinas se la obtiene por

la técnica de mantenimiento preventivo que se basa principalmente en las

siguientes políticas:

personal netamente necesario debido a que no se puede tener

un excedente de personal ya que esto incrementaría el gasto

del local

Propuesta 49

servicio técnico el cual alcance los objetivos antes descritos

la misión del equipo técnico administrativo encargado del

mantenimiento de los sistemas de refrigeración es ser un equipo

que proporcione de un garantizado servicio técnico

administrativo de alta fiabilidad, disponibilidad ,preservando la

inversión del capital mediante la planificación de las rutinas de

mantenimiento de equipos y sustitución de repuestos con el

objetivo que las maquinas operen normalmente sin

contratiempos con cero defectos al menor costo trabajando con

personal calificado y estrechamente con el departamento de

compras

4.1.3.1. Maximización de la eficiencia de los equipos

Consiste en utilizar de manera óptima la capacidad de cada uno de los

equipos de refrigeración del local de Discarna s.a la garzota teniendo en

cuenta que de esta manera se eliminaran los paros improvistos o por lo

menos reducirá altamente su porcentaje de incidencia

4.1.3.2. Descripción de funciones

Supervisor de mantenimiento preventivo:

Supervisa: Técnicos de mantenimiento preventivo

Responsable ante: GERENCIA

Descripción del puesto:

Trabajar conjuntamente con el personal de mantenimiento en la

planificación, organización y control de todas las actividades relacionadas

con el mantenimiento preventivo, optimizando el tiempo y los recursos de

la empresa teniendo siempre presente la calidad del servicio.

Funciones específica:

Planificar las actividades que deben realizarse mensualmente

para cubrir la demanda de mantenimiento preventivo.

Propuesta 50

Realizar el programa de actividades diarias para cada miembro

del personal a su cargo delimitando claramente la ruta de trabajo

a seguir.

Supervisar que el personal de mantenimiento preventivo cumpla

adecuadamente con las actividades que le fueron asignadas.

hacer revisiones periódicas a los equipos que se les presta el

servicio de mantenimiento preventivo, para verificar la calidad

Mantener comunicación constante con el cliente y solucionar los

problemas de mantenimiento que se le presenten.

Entregar mensualmente el reporte de los trabajos efectuados de

mantenimiento preventivo al jefe de almacén.

Supervisar el manejo adecuado de herramientas y equipo por

parte del personal.

Disciplinar y sancionar al personal a su cargo en el momento

que comentan una acción indebida.

Velar por que se cumplan las normas de seguridad y educación

en los diferentes lugares de trabajo.

Revisar en bodega la existencia de repuestos, materiales,

herramienta y equipo necesarios para la planificación del

mantenimiento.

Participar en los círculos de calidad para la resolución de

problemas.

Evaluar el desempeño del personal a su cargo.

Velar que todos los empleados se encuentren debidamente

uniformados e identificados en el lugar de trabajo.

Realizar reuniones periódicas con el personal a su cargo para

discusión del cumplimiento de metas y realizar acciones

correctivas si es necesario.

Recibir diariamente los reportes de los servicios realizados por

los técnicos de mantenimiento preventivo.

Autorizar a los técnicos los documentos de requisición de

materiales.

Propuesta 51

Velar por el mejor aprovechamiento de los recursos de la

empresa.

Actualizar los archivos de mantenimiento.

Controlar la asistencia diaria del personal de mantenimiento.

Diseñar la documentación necesaria para los reportes de

mantenimiento.

Coordinar los traslados de equipos de refrigeración,

Controlar el uso de repuestos y materiales.

Técnico de mantenimiento preventivo

Supervisa: Ninguno

Responsable ante: Supervisor de mantenimiento preventivo

Descripción del puesto:

Realizar limpieza y mantenimiento preventivo a los equipos de

refrigeración ubicados en la ruta establecida de trabajo y reparar las

fallas menores encontradas.

Funciones específicas:

Realizar el procedimiento descrito en las rutinas de


Seguir el programa de actividades diarias, en caso de

presentarse algún inconveniente reportarlo inmediatamente al

jefe inmediato.

Llenar los reportes de mantenimiento necesarios para el control

Reportarse con el supervisor de mantenimiento preventivo al

iniciar y al terminar la jornada de trabajo.

Trasladar y utilizar la herramienta y equipos con el debido

cuidado y seguridad.

Propuesta 52

Cumplir las normas de la empresa en cuanto a permisos,

horarios estipulados de trabajo, medidas de seguridad e higiene

personal.

Llegar al lugar de trabajo con el uniforme de trabajo y su

respectiva identificación.

Solicitar documentación para hacer reportes al supervisor de


Identificarse adecuadamente con el encargado del lugar de

trabajo antes de iniciar las actividades.

Conocer adecuadamente el procedimiento de utilización de

herramientas y equipos de trabajo.

Dejar limpio y ordenado el área de trabajo.

Presentarse puntualmente en el lugar de trabajo.

Llenar el reporte de trabajo como comprobante del trabajo

realizado y solicitar la aprobación de la persona encargada.

Revisar y repara únicamente las unidades que sean asignadas

por el supervisor de mantenimiento preventivo.

4.1.3.3. Conformación de un archivo de mantenimiento

El archivo de mantenimiento está conformado por una serie de

documentos que permiten a la empresa tener un registro de toda la

información de carácter técnico recopilado de los inventarios y los

reportes de mantenimiento, se utilizan para realizar una planificación,

programación y control adecuado de todas las actividades y establecer

acciones correctivas cuando sea necesario.

Toda la documentación que conforman los archivos de mantenimiento

debe estar contenida en formatos establecidos los cuales se describirán

posteriormente, detallando su función y la importancia que tienen dentro

del mantenimiento.

Es importante actualizar periódicamente la información debido a que

se pueden sustituir, disminuir o aumentar el número de equipos de

refrigeración comercial

Propuesta 53

4.1.3.4. Planeación

Esta función planifica las labores de mantenimiento y estima el tiempo

necesario para ejecutar dichas labores, estas estimaciones son la base

sobre las cuales se programa el plan de mantenimiento y también son el

fundamento mediante el cual se evalúa y determina el trabajo y el costo

de las intervenciones que ejecutan los auxiliares, se define el trabajo a

ejecutarse, las herramientas y equipos necesarios para realizar las

labores de mantenimiento

Alcance de inspección.- debe de corresponder a la hoja de

inspección previa la cual debe de poseer como puntos principales :

Descripción completa de del servicio a realizar

Descripción de materiales a solicitar

Alcance de requerimiento.- debe de corresponder a la hoja de

requerimiento de materiales la cual debe de poseer como puntos

principales:

Determinar la cantidad

Descripción de los materiales

Describir si hay un proveedor certificado

Definir el equipo en el cual se va a utilizar

Definir la prioridad

Ver anexo # 4.

Alcance de trabajo realizado.- debe de corresponder a la hoja de

trabajo realizado la cual debe de poseer como puntos principales :

Nombre del equipo

Fecha

Hora de inicio / hora de culminación

Descripción del trabajo realizado

Descripción de materiales utilizados

Nombre de personal responsable del trabajo

Nombre de la persona que recibe el trabajo

Ver anexo # 5

Propuesta 54

Alcance hoja de vida del equipo

Se le conoce también como ficha técnica del equipo, en esté

documento:

se incluye toda la información correspondiente a los datos técnicos

más importantes de los equipos de refrigeración en general, sus

principales componentes, los repuestos recomendados e información

acerca del fabricante que puede ser de utilidad para adquirir algún

repuesto o material.

Es recomendable elaborar este documento antes de que las unidades

empiecen a funcionar, debido a que al presentarse la falla se tendrá una

herramienta que provea la información necesaria a cerca de los repuestos

necesario para la reparación de una manera rápida.

La información que debe contener estos documentos es:

Ubicación de la unidad de refrigeración

Descripción de la unidad: código, marca, modelo y número de

serie.

Temperaturas de trabajo

Consumo de corriente

Presiones de trabajo

Tipo de refrigerante y cantidad

Código e información técnica de los componentes principales de

las unidades de refrigeración.

Ver anexo # 6

4.1.3.5. Clasificación del trabajo

La clasificación del trabajo es un procedimiento que determina el tipo

de trabajo de mantenimiento a realizar, según los factores siguientes: el

costo, el tiempo necesario para ejecutarlo, la urgencia del mismo, la

naturaleza repetitiva, grado de dificultad o especialización, área técnica y

el propósito del trabajo entre otros. Las categorías son:

Propuesta 55

a. Trabajo de emergencia. Este es un mantenimiento correctivo que

implica trabajo de seguridad crítica. Además, son necesarios cuando

existe una falla en el proceso o en los equipos que ocasione pérdida

inminente de productos o de la calidad de los mismos. Este trabajo se

puede ejecutar

Con una orden verbal, y de inmediato, sin embargo, en cuanto sea posible

debe efectuarse una orden escrita.

b. Trabajo de rutina. Incluye todo el trabajo de naturaleza repetitiva y

determinado previamente. Algunos ejemplos son los de conserjería, las

revisiones periódicas de los equipos como plantas de emergencia, las

revisiones del equipo de seguridad industrial, el cambio programado de

lámparas, etc. En realidad es una forma de mantenimiento preventivo.

c. Trabajo o mantenimiento preventivo. Es la ejecución de trabajos

programados periódicamente, como las inspecciones, limpieza,

lubricación, ajustes y reparaciones menores. Dependiendo del periodo o

frecuencia acumulada y de la magnitud del trabajo lo podemos clasificar

en mantenimiento preventivo menor o mayor.

d. Trabajo o mantenimiento correctivo. Dependiendo de la magnitud

del mismo puede clasificarse en trabajo menor y trabajo mayor. Consiste

en trabajos de recuperación parcial o total de los equipos e instalaciones.

La característica del trabajo correctivo mayor es que se planea (después

de que ocurre la falla). Los costos deben ser evaluados con las técnicas

de la ingeniería económica.

e. Mantenimiento predictivo. Esta técnica se utiliza para pronosticar el

punto futuro de falla de un componente de máquina por medio de

monitoreo y análisis de las tendencias de operación justo antes de que

falle. Las herramientas son de tecnología avanzada y suponen la

medición de diversos parámetros en relación con el ciclo de vida del

componente. Una medición puede darse en el área eléctrica para

constatar el comportamiento de los equipos de suministro o generación.

Propuesta 56

f. Trabajo de proyecto. Consiste básicamente en modificar o aumentar

(remodelar) las instalaciones o equipamiento. Tiene la característica de

tener un presupuesto independiente y que puede tomarse como una

inversión, separándolo del costo de mantenimiento

Establecimiento de prioridades en el trabajo de mantenimiento

a. Teniendo como restricción: fondos limitados y un alto nivel de

exigencia, generalmente se utiliza un sistema sencillo de tres prioridades.

Este consiste en denotar como trabajo “A” tiene la mayor prioridad, “B”

prioridad normal y “C” baja prioridad; sin embargo, a criterio de quien lo

emplea puede tornarse subjetiva por lo cual se recomienda un sistema

más formal como el sistema de prioridades RIME.

b. El sistema RIME consiste en dos procedimientos: La categorización

de cada parte del equipo y la clasificación de cada tipo de trabajo de

mantenimiento y se clasifican o denotan de 1 a 10. El 10 es el que tiene la

máxima prioridad. En las tablas I y II se muestran unos ejemplos de los

índices de categorización del equipo y de clasificación del trabajo.

Las prioridades se establecen multiplicando los dos factores

(categorización del equipo y la clase de trabajo).

Algunas notas importantes en el establecimiento de prioridades RIME

son:

Cualquier equipo que tenga un riesgo seguro recibe categoría de 10.

El trabajo con clase 10 nunca se usa en una orden normal de trabajo,

esto se reserva para aspectos de seguridad crítica o de emergencia.

Las notas o valores de los factores deben ser determinados por la

gerencia y estar estandarizados. (Ver anexo # 7)

Propuesta 57

4.1.4 . Justificativos de la propuesta

En la actualidad la empresa presenta deficiencia en los sistemas de

refrigeración teniendo como consecuencia el consumo elevado de

electricidad, paralizaciones imprevistas, altos consumos de energía por

parte de los equipos de refrigeración, ya que es requerimiento de gerencia

general presentar una propuesta de solución a los problemas ya

mencionados

4.1.5 Elaboración de plan de mantenimiento preventivo

La propuesta de la elaboración de un plan de mantenimiento

preventivo es necesaria ya que con esto se ordenaría el servicio del

equipo de refrigeración y se atendería a todos los equipos por igual se

reduciría los correctivos en los equipos y las paralizaciones improvistas

de los equipos de refrigeración para lo cual se debe de crear un Gantt con

las actividades que se deben de realizar día con día como se muestra en

la siguiente grafica

Propuesta 58

Propuesta 59

Solución # 2

Esta solución se orienta a el segundo problema el cual se refiere al alto

consumo eléctrico por parte de los equipos de refrigeración

específicamente las centrales de aire acondicionado las cuales presenta

un tiempo de funcionamiento de 11 años aproximadamente teniendo

presente que han sido objeto de constantes ,repetitivos correctivos , que

su tecnología es vetusta , poco eficiente ya que operan con refrigerante

22 el cual está por desaparecer en el mercado y consiente que sus

repuestos también tienen alto valor se crea la alterna de cambiar las

unidades de aire acondicionado por unas de gran calidad eficiencia y

ahorro de energía

Justificativos de la propuesta

Estos se dan ya que ciertos equipos presentan desgastes por su

prolongado funcionamiento teniendo en cuenta que en la actualidad los

repuestos de estos se han encarecido ya que no se encuentran con

facilidad en el mercado y que el consumo energético de ellos es más

elevados que los equipos de la actualidad se cuenta con dos alternativas

para la sustitución de los equipos de acondicionamiento de aire por lo cual

se realiza una selección de las alternativas por el método cualitativo por

puntos a continuación se presenta las características principales de los

equipos:

CUADRO # 13

PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS

Maquina

Características

YORK120 LKC120BC00

Marca YORK LG

Consumo eléctrico 12.7KW/H 13.3KW/H

Capacidad frigorífica 120000 BTU 118000 BTU

Tipo de refrigerante 410 22

Garantía 5 AÑOS 3 AÑOS

Origen EEUU CHINA

Costo en dólares 7828.80 5368.56


Fuente: ANEXO 10

Propuesta 60

En este cuadro se dan a notar las principales características de las

maquinarias con las cuales se quiere reemplazar el sistema de aire

acondicionado del local de Discarna s.a. la garzota

CUADRO # 14

CUADRO DE ASIGNACIÓN DE PESOS A FACTORES MÁS

RELEVANTES

Factores Peso

Consumo energético 0.25

calidad 0.08

Tipo de refrigerante 0.11

Facilidad de mantenimiento 0.14

eficiencia 0.12

Facilidad de compra de

repuestos

0.10

Costos 0.20

Total 1.00

Elaborado por : Francisco Aycart Molina

Como se puede apreciar en el cuadro anterior se asigno un peso a los

distintos factores de relevancia para que con ello se realice la

ponderación de la maquinaria

Teniendo de esta manera como factores más relevantes e

Consumo eléctrico: por lo cual se asignó un peso de 0.25 facilidad de

repuestos

Calidad: se asignó un peso de 0.08 ya que también es un factor

importante

Refrigerante: se tomó en consideración ya que el refrigerante 22 está

saliendo del mercado por lo que se le asignó un peso de 0.11

Facilidad de mantenimiento: se consideró ya que esto ayuda a bajar el

tiempo de labores de los trabajadores pudiendo de esta manera realizar

otras labores por lo que se le dio un peso de 0.14

Eficiencia: se tomó en cuenta ya que al ser más eficientes los equipos

reducirían las horas de trabajo de los mismos hasta en un 15% dando

Propuesta 61

como resultado un ahorro de energía por lo que se asignó un peso de

0.12

Facilidad de compra de repuestos: se toma en consideración ya que es

importante en caso de una avería por lo que se asignó un peso de 0.10

Costos: es un factor importante en toda inversión por lo que se asignó

un peso de 0.20

CUADRO # 15

CALIFICACIONES

DE LAS ALTERNATIVAS DE SELECCIÓN

Factores Calificación

York

Calificación

Lg

Consumo energético 8 5

calidad 5 3

Tipo de refrigerante 8 4

Facilidad de mantenimiento 7 8

eficiencia 7 6

Facilidad de compra de

Repuestos

8 6

Costos 7 8


Fuente :cuadro # 13

En este cuadro se puede apreciar la calificación asignada a cada una

de las alternativas de compra de maquinarias calificación que se asignó a

criterio del Personal técnico

Propuesta 62

Propuesta 63

4.2. Costos de alternativas de solución

Para la ejecución del mantenimiento preventivo del local de Discarna

s.a la garzota en los equipos de refrigeración es necesario contar con dos

personas a las cuales se les asignara un sueldo aproximado de $250

mensuales y un sueldo aproximado de $350 para un supervisor de

mantenimiento teniendo de esta manera que el gasto por mantenimiento

en los almacenes es de la siguiente manera

Sueldos de personal para realizar tareas de mantenimiento

2 * 250 = 500 * 12 = 6000

Sueldo de supervisor técnico

350 *12 = 4200

CUADRO # 17

GASTOS DE MATERIA PRIMA PARA LAELABORACIÓN DEL

MANTENIMIENTO

Materiales Cantidad Costo

Ácidos desincrustante

Para condensadores y

evaporadores

9 galones 54

Aceite wd40 1 spray 6,80

Guaype 5 libras 10

Alquiler de andamio 3 cuerpos 90

Detergente en polvo 4kg 9,34

Total 170,14

Total anual 2041.68


Fuente: distintos proveedores

Propuesta 64

Tomando en cuenta que los gastos de materiales para mantenimiento

es de 170,14 dólares americanos mensuales

170,14 * 12 = 2041.68 dólares americanos

En conclusión se consideran los gastos de mantenimiento preventivo la suma de estos tres rublos teniendo de esta manera que: 6000 + 4200 + 2041,68 = 12241.68

Herramientas necesarias para realizar el mantenimiento preventivo

Teniendo en cuenta los trabajos a realizar en los equipos de

refrigeración se deben de adquirir herramientas ya que con las que se

cuentan en la actualidad no son suficientes por lo que se necesitarían las

siguientes herramientas:

CUADRO # 18

GASTOS DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE OFICINA QUE HAY QUE ADQUIRIR

Nombre Cantidad costo/unitario costo

soplador 1 35.54 39,80

hidrolavadora 1 354 396,48

Caja de dados 1 42 47,04

Bomba de vacío 1 747.7 747,7

Equipo de soldar autógena 1 754 844,48

juego de destornilladores 1 65.86 73,76

Llave francesa # 10 2 9.41 18,82

Cascos 3 13.76 46,33

Guantes de cuero 3 23 77,28

gafas 3 2.52 7,47

Tapones para oídos 3 2.34 7,86

Total herramientas 2307,02

Computadora con impresora y

scanner

1 1267 1267

Suministros de oficina 430 430

Muebles y equipo de oficina 1430 1430

Total equipos 3127

Valor total 5434,02 Elaborado por: Francisco Aycart Molina Fuente: distintos proveedores

Propuesta 65

En este cuadro se toman en consideración datos de distintos proveedores

CUADRO # 19

DESCRIPCIÓN DE GASTOS PARA REEMPLAZO DE A/A Cantidad Descripción Costo

6 Centrales tipo ducto de 120000 btu 46972.80

6 Instalación de centrales de aire 1800

1 Elaboración de losa de asentamiento 5300

Total 54072.8

Elaborado por: Francisco Aycart Molina Fuente: proveedores

En este cuadro se refleja la inversión que se tiene que realizar para la

instalación de equipos de A/A

CUADRO # 20 DESCRIPCIÓN DE GASTOS EN GENERAL

Descripción valor

Gastos de mano de obra mtto anual 10200

Materia prima para el mtto preventivo 2041.68

Total de gastos anuales en tareas de mtto 12241.68

Gastos de herramientas para realizar mtto 5434.04.

Gastos para implementación de nueva maquinaria 54072.8

Total 71748.52


Fuente: análisis de sueldos, cuadro 17,18,19

En este cuadro se refleja los gastos generales para la implementación

de las soluciones en los equipos de refrigeración de Discarna s.a. la

Garzota

Propuesta 66

4.3. Evaluación de la propuesta de solución

Para la evaluación de la propuesta hay que tomar en consideración

que se realizaran ahorros en la parte energética verificando que el

consumo de energía de las nuevas unidades de aire acondicionado se

realiza el siguiente cuadro comparativo

CUADRO # 21

COMPARACIÓN DE LOS EQUIPOS EN CONSUMO ELECTRICO

Maquinaria nueva Maquinaria antigua Ahorro mensual

2194.56 3079.33 884.77


Fuente: cuadro # 4 y 13

La nueva maquinaria consume 12.7 kW/h x 6 maquinases un total de

76.2kw/h x 12= 914.4 x 0.08= 73.152 x 30 = 2194.56 dólares mensuales

versus un consumo de 3079.33 nos da un ahorro de 884.77 dólares

americanos x 12 =10617.24 dólares americanos anualmente adicional a

este ahorro se considera que realizando el mantenimiento preventivo en

los equipos de refrigeración se ahorrara en factor energético un valor de

336.2 dólares americanos mensualmente lo que nos da un ahorro anual

de 4034.4 dólares americanos según el cuadro comparativo # 5 en el

cual refleja los consumos antes y después de realizar una labor de

mantenimiento adicional a esto se considera que se eliminaran las paras

imprevistas las cuales generan pérdidas como las que se pueden

observar en el cuadro # 7 en el cual se detecta una perdida promedio de

1189,39 dólares americanos y el gasto pro reparaciones de los equipos

de refrigeración que según el cuadro # 8 en el año 2009 es de 16790.52

dólares americanos

Propuesta 67

CUADRO # 22

PERDIDAS ANUALES

Descripción Ahorro anual

Energía A/A 10,617.24

Energía equipos refrigeración 4,034.4

Paradas imprevistas 1,189.39

Reparaciones y compra de repuestos 16,790.52

Total 32631.55


Fuente: análisis de cuadros

En este cuadro se refleja las pérdidas que tendría la empresa al no

implementar las alternativas de solución antes mencionadas

CUADRO # 23

COSTOS DE ALTERNATIVA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Gastos Costos

Mano de obra anual 10200

Materia prima 2041.68

Total 12.241,68

Elaborado por :Francisco Aycart Molina

En este cuadro podemos observar el gasto anual para realizar las

labores de mantenimiento

Propuesta 68

CUADRO # 24

PERDIDAS POR NO EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

Perdidas costos

Reparación y compra de repuestos 16,790

Consumo eléctrico de equipos de refrigeración 4,034.4

Paradas imprevistas 1,189.39

Total 22,013.79


En este cuadro podemos observar las perdidas actuales que se

generan en los equipos de refrigeración

CUADRO # 25

INVERSIÓN

descripción Valor

Herramientas y equipo de oficina 5,434.04

Maquinaria nueva 54,072.8

Total 59,506.84


Fuente : cuadro 20

En este cuadro podemos observar el monto de la inversión para las

alternativas de solución

CUADRO # 26

AHORRO AL IMPLEMENTAR EL PROYECTO

Descripción Valor

Ahorros anuales 32.631,55

Costo de mantenimiento -12.241,68

total 20.389,87


Fuente: cuadro # 22 y 23

En este cuadro podemos observar el 100% del ahorro al implementar

las alternativas de solución

CAPITULO V

EVALUACIÓN ECONOMICA Y FINANCIERA

5.1. Plan de inversión y financiamiento

Para el plan de inversión de las propuestas de solución se pueden

tomar varias alternativas las cuales varían su tasa de interés y teniendo

en cuenta que la tasas de interés corporativo son las siguientes a nivel de

instituciones bancarias es de 8,5% con un plazo máximo de 5 años y en

la CFN la tasa de interés corporativo es del 10% con un plazo de 10 años

y teniendo en cuenta que en los préstamos para compra de activos como

maquinarias el préstamo puede realizarse por el 100% del mismo se

realiza una tabla de amortización para determinar la inversión previo a

esto se calcula un valor aproximado máximo de pagos mensuales

Valor máximo de pagos mensuales: ahorros netos anuales / 12

Valor máximo de pagos mensuales: 20.389,87 / 12 = 1.699,16

Entonces tenemos como posible limitante de pago mensual el valor de

$ 1.699,16 para con ellos liquidar la cuenta

Para realizar el análisis del préstamo bancario realizamos la aproximación

del retorno de la inversión al realizar la división de la inversión inicial para

el ahorro neto anual

Inversión inicial: 59,506.84

Ahorros netos mensuales: 20.389,87

Aproximación de retorno de la inversión: 59,506.84 / 20,309,87 =2.9 años

Esto nos indica que podemos realizar los cálculos del préstamo con una

tasa del 8,5%

Evaluación económica y financiera 70

CUADRO # 27

DATOS DEL PRÉSTAMO

Descripción Valor

Capital a prestar (pr) 59,506.84

Interés anual 8,5%

Interés mensual 0,7083%


Fuente: datos obtenidos en la elaboración del capítulo IV y V

Con estos datos y los datos obtenidos anteriormente que son máximo

de pago mensual = 1699,16 y como mínimo 3 años realizamos el tanteo

del cálculo del valor de las mensualidades teniendo como referencia el

texto de matemática financiera de Armando Mora Zambrano

mensualidades =Pr x i / 1-(1+i)-m

mensualidades =$59.506,84 x 0,007083 / 1-(1+0,007083)-48

mensualidades = $ 1.466,74

el valor calculado de $1.466,74 es el pago que la empresa realizará a

la institución del sector financiero, de forma mensual, por concepto del

préstamo que le otorgara


TABLAS # 1

AMORTIZACIÓN

meses(m) cap. Pr i 0,7083 mensualidad Mabono capital Pr + i - M saldo0 59506,84 59506,81 59506,84 421,49 1466,74 1045,25 58461,59 58461,592 58461,59 414,08 1466,74 1052,66 57408,93 57408,933 57408,93 406,63 1466,74 1060,11 56348,82 56348,824 56348,82 399,12 1466,74 1067,62 55281,20 55281,205 55281,20 391,56 1466,74 1075,18 54206,01 54206,016 54206,01 383,94 1466,74 1082,80 53123,21 53123,217 53123,21 376,27 1466,74 1090,47 52032,75 52032,758 52032,75 368,55 1466,74 1098,19 50934,55 50934,559 50934,55 360,77 1466,74 1105,97 49828,58 49828,58

10 49828,58 352,94 1466,74 1113,80 48714,78 48714,7811 48714,78 345,05 1466,74 1121,69 47593,09 47593,0912 47593,09 337,10 1466,74 1129,64 46463,45 46463,4513 46463,45 329,10 1466,74 1137,64 45325,81 45325,8114 45325,81 321,04 1466,74 1145,70 44180,11 44180,1115 44180,11 312,93 1466,74 1153,81 43026,30 43026,3016 43026,30 304,76 1466,74 1161,98 41864,31 41864,3117 41864,31 296,52 1466,74 1170,22 40694,10 40694,1018 40694,10 288,24 1466,74 1178,50 39515,60 39515,6019 39515,60 279,89 1466,74 1186,85 38328,74 38328,7420 38328,74 271,48 1466,74 1195,26 37133,49 37133,4921 37133,49 263,02 1466,74 1203,72 35929,76 35929,7622 35929,76 254,49 1466,74 1212,25 34717,51 34717,5123 34717,51 245,90 1466,74 1220,84 33496,68 33496,6824 33496,68 237,26 1466,74 1229,48 32267,20 32267,2025 32267,20 228,55 1466,74 1238,19 31029,00 31029,0026 31029,00 219,78 1466,74 1246,96 29782,04 29782,0427 29782,04 210,95 1466,74 1255,79 28526,25 28526,2528 28526,25 202,05 1466,74 1264,69 27261,56 27261,5629 27261,56 193,09 1466,74 1273,65 25987,91 25987,9130 25987,91 184,07 1466,74 1282,67 24705,25 24705,2531 24705,25 174,99 1466,74 1291,75 23413,49 23413,4932 23413,49 165,84 1466,74 1300,90 22112,59 22112,5933 22112,59 156,62 1466,74 1310,12 20802,47 20802,4734 20802,47 147,34 1466,74 1319,40 19483,08 19483,0835 19483,08 138,00 1466,74 1328,74 18154,34 18154,3436 18154,34 128,59 1466,74 1338,15 16816,18 16816,1837 16816,18 119,11 1466,74 1347,63 15468,55 15468,5538 15468,55 109,56 1466,74 1357,18 14111,38 14111,3839 14111,38 99,95 1466,74 1366,79 12744,59 12744,5940 12744,59 90,27 1466,74 1376,47 11368,12 11368,1241 11368,12 80,52 1466,74 1386,22 9981,90 9981,9042 9981,90 70,70 1466,74 1396,04 8585,86 8585,8643 8585,86 60,81 1466,74 1405,93 7179,93 7179,9344 7179,93 50,86 1466,74 1415,88 5764,05 5764,0545 5764,05 40,83 1466,74 1425,91 4338,14 4338,1446 4338,14 30,73 1466,74 1436,01 2902,12 2902,1247 2902,12 20,56 1466,74 1446,18 1455,94 1455,9448 1455,94 10,31 1466,74 1456,43 -0,49 -0,49

total 10896,19 70403,52 59507,33



Esto nos indica que el préstamo bancario genera $10896,10 por

conceptos de gastos de interés en 4 años.

5.2. Evaluación financiera

5.2.1. Coeficiente beneficio /costo

Las pérdidas totales calculadas en el capítulo IV , ascienden a la suma

de $32.631,55

Se aspira un ahorro de este rubro en los siguientes porcentajes: del

75% durante el primer año, el 80 % durante el segundo año y 85% del

tercer año hasta el décimo año.

Con lo cual se elabora el siguiente cuadro en el cual se presentan los

rubros por concepto de ahorro de las pérdidas.

CUADRO # 28

BENEFICIOS

periodo % ahorro perdida beneficio

actual $32.631,55

2011 75% $24.473,66

2012 80% $26.105,24

2013 85% $27,736.81

2014 85% $27,736.81

2015 85% $27,736.81

2016 85% $27,736.81

2017 85% $27,736.81

2018 85% $27,736.81

2019 85% $27,736.81

2020 85% $27,736.81

total $272,473.44



Este valor de representa el beneficio $272,473.44 neto que obtendrá

la empresa. Sin embargo se requiere de los siguientes costos para llevar

a cabo la propuesta

CUADRO # 29

COSTOS ANUALES DE LA PROPUESTA

Descripción Materia prima

personal Herramientas equipos de

oficina intereses

Gastos anuales

2011 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 2.724,03 $ 14.965,71

2012 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 430 $ 2.724,03 $ 15.395,71

2013 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 430 $ 2.724,03 $ 15.395,71

2014 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 430 $ 2.724,03 $ 15.395,71

2015 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 430 $ 12.671,68

2016 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 5.434,02 $ 17.675,70

2017 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 430 $ 12.671,68

2018 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 430 $ 12.671,68

2019 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 430 $ 12.671,68

2020 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 430 $ 12.671,68

total $ 142.186,92


Fuente : datos del capítulo IV y V

Con esto obtenemos que los costos totales de la propuesta son de

$ 142.186,92

Con estos resultados realizamos el cálculo para obtener el coeficiente

de beneficio costo

Coeficiente beneficio-costo= $272.473,44 / $ 142.186,92

Coeficiente costo beneficio =$ 1,92

El coeficiente beneficio-costo de la propuesta nos indica que por cada

dólar que invierte la empresa en las soluciones planteadas en este

estudio obtendrá un beneficio de $ 1,92


5.2.2. Cálculo del TIR y VAN

Para el cálculo del TIR y VAN se estiman los flujos netos anuales,

obtenidos a través de la diferencia entre ingresos y gastos de la

propuestas, para lo cual se ha realizado el siguiente cuadro

CUADRO # 30

CÁLCULO DEL TIR Y VAN EN EXCEL

Detalles inversión

inicial ahorro

esperado gastos totales

beneficio esperado flujo efectivo

Actual 59506,84 -59506,84 2011 24473,66 14965,71 9507,96 9507,96

2012 26105,24 15395,71 10709,54 10709,54

2013 26105,24 15395,71 10709,54 10709,54

2014 26105,24 15395,71 10709,54 10709,54

2015 26105,24 12671,68 13433,56 13433,56

2016 26105,24 17675,70 8429,54 8429,54

2017 26105,24 12671,68 13433,56 13433,56

2018 26105,24 12671,68 13433,56 13433,56

2019 26105,24 12671,68 13433,56 13433,56

2020 26105,24 12671,68 13433,56 13433,56

TIR 13,71% 259420,82 142186,92 VAN $ 15.537,98


La tasa TIR que satisface la ecuación es igual a 13,71% que fue el

resultado de la TIR en el cuadro anterior calculado en Excel.

También recalcar que el valor actual neto conocido como VAN también

es el correcto y suma la cantidad de $ 15537,98

Los resultados obtenidos, nos indican la factibilidad de la propuesta ,

ya que el TIR de 13,71 % es superior a la tasa de interés interbancaria

que es del 8,5%y considerando que el estudio del valor actual neto es

superior a 0.


5.2.3 periodo de recuperación de la inversión

Obtenidos los índices financieros del TIR y VAN, se procede al cálculo

de recuperación de la inversión para lo cual se utiliza la siguiente

ecuación:

CUADRO # 31

RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN

años inversión inicial valor futuro valor

0 59506,84

2011 9507,96 9507,96

2012 10709,54 20217,49

2013 10709,54 30927,03

2014 10709,54 41636,56

2015 13433,56 55070,12

1 702,46 55772,58

2 702,46 56475,04

3 702,46 57177,50

4 702,46 57879,96

5 702,46 58582,42

6 702,46 59284,88

7 702,46 59987,34

8 702,46 60689,80

9 702,46 61392,26

10 702,46 62094,72

11 702,46 62797,18

2016 8429,54 63499,66

2017 13433,56 76933,22

2018 13433,56 90366,78

2019 13433,56 103800,34

2020 13433,56 117233,90 Elaborado por :Francisco Aycart Molina

En el cuadro anterior podemos observar que la recuperación de la

inversión se da entre el quinto y sexto año.

CAPITULO VI

PROGRAMACIÓN PARA PUESTA EN MARCHA

6.1. PLANIFICACIÓN Y CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN

Luego de analizar las alternativas se procede a programarlas

actividades para la implementación del sistema de mantenimiento y el

reemplazo de los equipos de la siguiente manera:

Presentación de propuestas a la alta directiva, especificando los

beneficios y utilidades que se van a obtener con ellas (1 día)

Evaluación y aprobación (3 días)

Capacitar técnicamente al personal con respecto al

mantenimiento preventivo (5 días)

Realizar un inventario de todas las maquinas herramientas que

existan en la empresa (2 días)

Realizar una base de datos de todas las maquinas herramientas

y repuestos que existan en la empresa (2 días)

Implementar el sistema de hojas de datos para que se lleve un

control de los mantenimientos y responsabilidades de los

operarios (3 días)

Realizar labores de montaje de equipos de A/A (30 días)

Probar el sistema (15 días)

Entrega del sistema (1 día)

El cronograma de implementación de las alternativas se lo realiza con

la ayuda de Microsoft Project por medio de un diagrama Gant

Conclusión y recomendación 77

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1. Conclusiones

En el presente estudio se dieron a notar varios problemas que afectan

económica y laboralmente a la empresa por parte de los equipos de

refrigeración tales como: paralizaciones imprevistas de las maquinas,

constantes desperfecto de los equipos, alto consumo de energía eléctrica

, por lo cual se debe de aprovechar al máximo este sistema de

mantenimiento preventivo y que junto con el reemplazo de cierta

maquinaria ayudaran a disminuir las perdidas y optimizar todos los

recursos materiales, humanos y financieros

7.2. Recomendaciones

Se recomienda aplicar las alternativas de solución ya que con estas

se obtendrán la prolongación de la vida útil de cada uno de los equipos y

el ahorro significativo de consumo eléctrico evitara paralizaciones

imprevistas y evitara considerablemente los correctivos. Lo cual nos trae

consigo beneficios económicos.

Anexos 80

ANEXO # 1

LOCALIZACIÓN DE DISCARNA S.A. LA GARZOTA

ELABORADO POR : FRANCISCO AYCART MOLINA

Anexos 81

ANEXO # 2

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL PRODUCTO REFRIGERADO

Recepción del camión

Se inspecciona/descarga y

registra

Se realiza limpieza del

camión y se retira

Se transporta el producto

a pre camara

No hay producto en

perchas

Si hay producto en

perchas

Almacenamiento del

producto en cámara


a la perchas

Continuación en la pag

siguiente

Anexos 82

Secuencia primera pag

Se percha el producto

El producto es

seleccionado por el cliente


a caja

El producto es

inspeccionado por la

cajera

Se cobra el producto

Elaborado por:

Francisco Aycart Molina

Anexos 83

ANEXO # 3

FLUJO DE PROCESO DE REPARACIÓN DE EQUIPO

Se recepta la llamada por

parte del administrador

Se transporta hasta el

local

Se inspecciona el equipo

averiado

Hay que solicitar

repuestos

No hay que solicitar

repuestos

Se realiza trabajo de

reparación

Se informa al

administrador el daño y lo

reparación a l cual fue

sometido el equipo

Se solicita materiales al

administrador

Se solicita repuestos al

departamento de compras

Se compra directamente

de caja chica

Se compra los repuestos

por parte de

administradores o dpt de

compras

Se recepta los repuestos

por parte del personal

tecnico

Se inspecciona los

repuestos

No están bien los

repuestosLos repuestos son los

correctos

ELABORADO POR :

Francisco Aycart Molina

Anexos 84

SE RECEPTA LA

REQUISICIÓN DE

REPUESTOS

SE REALIZAN CAMBIO

DE REPUESTOS SE PRODUCE UNA

DEMORA POR LA MALA

COMPRA DE

REPUESTOS

Anexos 85

ANEXO # 4

REQUISICIÓN DE COMPRA

REG.

MAIL X NUMERO

PERSONAL

CANT UND MATERIAL

DESCRIPCION (tamaño,

color, empaque, entre

otros)

MARCA/ MODELO OBSERVACIONFECHA

REQUERIDAPARA USAR EN

FECHA DE TRANSMISION:

SOLICITADO POR:

fuente: departamento de compras

REQUISICIÓN DE COMPRA

UNIDAD DE NEGOCIO:

APROBADO POR: ………………………

Anexos 86

ANEXO # 5

FECHA AREA HORA

EQUIPO PRIORIDAD

TIEMPO 0

VOLTAJE AMPERAJE PRESIONES

R-S R BAJA

R-T S

S-T T ALTA

$ $

TOTAL

PA # 01

DESCRIPCION

RESPONSABLE CALIDAD RECIBIDO POR

TRABAJO AUTORIZADO POR

DESCRIPCION

FECHA PROXIMO MANTENIMIENTO

SUMA SUMA

ELABORADO POR

COSTOS

DESCRIPCION DE TRABAJO REALIZADO

HOJA DE TRABAJO REALIZADO EQUIPOS DE REFRIGERACION

TIPO DE TRABAJO

MEDICIONES

HORA DE CULMINACION DE TRABAJO

OBSERVACIONES

Elaborado por:Francisco Aycart Molina

Anexos 87

ANEXO # 6

MARCA :

CANT. NOMBRE MARCA MODELO VOLTAGE AMP. S/T

HOJA DE VIDA DE MAQUINARIA

PRECAUCIONES : MANTENER SIEMPRE LIMPIOS LOS CONDENSADORES CHEQUEAR

PERIODICAMENTE LAS PRESIONES

HERRAMIENTAS NECESARIAS:

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

PRESIONES BAJA ALTA CONSUMO ELECTRICO

RESPONSABLE :

PROVEEDORES :

DODIGO:

ACCESORIOS :

MODELO : SERIE : VOLTAJE:

DIMENSIONES:

EVAPORADOR : CANTIDAD : MARCA :

COMPRESOR :

MODELO : SERIE : MARCA :

FREON : VOLTAJE:

NOMBRE : TEMPERATURA TRABAJO :

MODELO : SERIE :

UNIDAD CONDENSADORA :

COLOR :

Elaborador por: Francisco Aycart Molina

Anexos 88

ANEXO # 7

TABLA RIME

Tabla I. Categorización del equipo

Categoría Descripción del equipo

10 Seguridad

Equipo con riesgo de seguridad. Incluye la seguridad del personal y de los alimentos.

9 Servicios públicos

Equipos de servicios públicos que afectan varias líneas de producción. Incluye suministro de agua, compresores, planta de emergencia, planta telefónica, red de datos, etc.

8 Equipo clave para producción

Equipo no disponible en reserva, se detiene toda la línea de producción. Incluye molinos, hornos, empacadoras, etc.

7 Equipo de producción múltiple

Unidades para las cuales existe disponible equipo de reserva; y detienen sólo parte de la línea. Incluyen empacadoras, hornos, etc.

6 Equipo clave para el manejo de materiales

No se dispone de equipo de reserva ni de métodos alternos para mover los productos, incluye montacargas, pallets hidráulicas, etc.

5 Equipo para el manejo de múltiple de materiales

Se dispone de equipos de reserva, existen métodos o equipos alternos para mover los productos. Incluye montacargas, pallets hidráulicas, etc.

4 Equipos de apoyo

Incluye todas las unidades de apoyo, como equipos y herramientas de taller y de oficina, equipo de manejo de desperdicios, etc.

3 Patios y edificios Incluye equipo de cafetería, oficinas, baños, parqueos, etc.

Anexos 89

Tabla II. Clasificación del trabajo Clase Descripción del trabajo

10 Seguridad real, seguridad crítica en los alimentos

Trabajo con seguridad crítica, donde la vida o los miembros están en peligro. Contaminación real del producto. El trabajo es una emergencia.

9 Interrupciones, mala calidad

Falla de equipos o procesos. Equipos que causan pérdida del producto, mala calidad y crean una emergencia.

8 Mantenimiento preventivo

Inspección, lubricación y reparación de sistemas de alarma para evitar interrupciones en trabajos de reparación.

7 Trabajo de servicio, seguridad en los alimentos

Trabajo necesario durante los periodos de operación. Riesgo potencial de contaminación del producto.

6 Repuestos, mantenimiento correctivo

Trabajo en partes o unidades de repuesto, no hay repuestos. Mantenimiento correctivo para evitar el trabajo repetitivo.

5 Trabajo en interrupciones

Trabajo necesario, la seguridad en el trabajo no es lo suficientemente crítica como para decidir parar el proceso.

4 Trabajo de rutina, seguridad normal

Trabajo en partes o unidades de repuesto, mantenimiento normal y trabajos con rutinas normales.

3 Mejoramiento de la calidad y la cantidad

Trabajos necesarios para mejorar la calidad o la cantidad de los procesos.

2 Reducción de costos

Trabajo de reducción de costos que no caiga en alguna de las clases superiores.

1 Baños, pintura y conserjería

Mantener en operación las instalaciones de lockers, y sanitarios, decoración, pintura en el área de colaboradores.

Anexos 90

ANEXO # 8

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE MANTENIMIENTO EN

CÁMARAS

Anexos 91

2111328

se remueve el silicon que sirve de sellados entre los

paneles y se aplica nuevo silicon

se suben los breaker22 25 89

se ensambla el evaporador20 2234

se realiza mantenimiento en el evaporador19 2561

se arman los ventiladores18 423

se limpian alaves 17 436

se desarman ventiladores y se lubrican16 757

se desarman evaporadores15 2006

se instalan andamios para trabajo en el evaporador14 25 428

se instalan equipos de control (manometros, amperi13 331

metros)

se ensanbla la u/c12 1573

se realiza limpiesa del condensador11 1997

se chequea ,se ajusta y se pulveriza instalaciones 10 972

electricas de la u/c

se ensambla ventilador se coloca su alave9 1153

y se instala en su base

se pulveriza el ventilador de la u/c8 25

se chequea y lubrica rodamientos o bocines del 7 196

ventilador de la unidad condensadora

se realiza limpieza de alaves6 167

Anexos 92

90

* OBSERVACIONES:

ELA B OR A D O P OR :F R A N C ISC O A YC A R T M OLIN A

F UEN T E:

TOTALES 32359

D A T OS OB T EN ID OS A L R EA LIZ A R LA OP ER A C IÓN

ESTAS LABORES SE LAS EFECTUA ENTRE DOS PERSONAS YA QUE SE REQUIERE DE APOYO PARA EL DESM ONTAJE Y

ENSAM BLAJE DE PARTES Y PIEZAS POR EL PESO Y DIFICULTAD DE REALIZAR LABORES TENIENDO EN CUENTA QUE EXISTEN LABORES QUE SE PUEDEN REALIZAR AL

25

M ISM O TIEM PO Y QUE SE INCLUYE 45 M INUTOS DE ALM UERSO POR ESTAS REZONES L FIN DE LA TAREA SE REGISTRA EN ESA HORA

se desmontan mangueras ,extensiones y se recojen 15

herramientas

se chequean presiones, intensidades del equipo y 23 5 1235

funcionamiento del equipo

58624

Anexos 93

ANEXO # 9

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO EN CENTRALES A/A

Anexos 94

desarme del ventilador8 908

limpieza del condensador7 2493

chequeo, lubricación de rodamientos 10 383

o bocines y pulverización del ventilador de u/c

limpieza de alaves 9 180

montaje de la base y ventilador en u/C12 246

ensanblaje del ventiladory colocación en su 11 642

respectiva base y con su alave

ensamblaje de la unidad condensadora14 621

quitar protección de las instalaciones 13 107

electricas montadas para el mantenimiento

16desmontaje del ventilador del la unidad

223

quitar tapas de la unidad evaporadora15 1,5 161

y filtros de aire

chequeo, lubricación de bocines o rodamientos

y pulverización del motor ventilador

ensanbleje de partes y piezas del motor

17

18

19

20

21

22

1383

364

255

423

676

3035

ventilador de la unidad evaporadora

limpieza del evaporador

evaporadora

despieze de ventilador

limpieza de turbina

limpieza de filtro de aire

Anexos 95

73

* OBSERVACIONES:

ELA B OR A D O P OR :F R A N C ISC O A YC A R T M OLIN A

F UEN T E:

POR AQUELLO SE REDUCE EL TIEMPO APROXIMADAMENTE A EL 50%

ESTAS LABORES SE LAS EFECTUA ENTRE DOS PERSONAS YA QUE SE REQUIERE DE APOYO PARA EL DESM ONTAJE Y

ENSAM BLAJE DE PARTES Y PIEZAS POR EL PESO Y DIFICULTAD DE REALIZAR LABORES Y SE PUEDEN REALIZAR 2 LABORES AL M ISM O TIEM PO

16589

instalación de tapas de la unidad evaporadora

subir breaker del equipo

TOTALES

23

24

25

26

27

28

5

1,5

30

186

192

D A T OS OB T EN ID OS A L R EA LIZ A R LA OP ER A C IÓN

chequeo de presione, intesidades y

funcionamiento en general

recoger herramientas, mangueras y extenciones

limpieza de partes electricas

montaje del ventilador

167

25

1165

793

Anexos 96

ANEXO 10

COTIZACIÓN EQUIPO YORK

Guayaquil, 14 de Octubre del 2010

OFINS-06- 0621

SEÑORES:

AVICOLA FERNANDEZ

ATT: ING. FRANCISCO AYCART

CIUDAD.

De mis consideraciones:

CANT. P. UNIT. VALOR

1 6.990,00 6.990,00

SUMAN 6.990,00

12% I.V.A. 838,80

TOTAL USD 7.828,80

FORMA DE PAGO: 70% A la aceptación del presupuesto

Atentamente

Sr. Luis Mejia Peralta APROBACIÓN

PRESIDENTE ( Favor enviar por fax )

consumo 12.7 kw

PROVISION Equipo Acondicionador de aire

Reciba un cordial saludo de FRIOCENTRO CIA. LTDA. , y al mismo tiempo ponemos a vuestra

consideración el siguiente presupuesto por el cambio de equipo del area de ventas:

PRESUPUESTODESCRIPCION

30% A la entrega del equipo

* NO INCLUYE INSTALACION DE EQUIPO, NI MATERIALES

Tipo: SPLIT DUCTO

Capacidad: 120,000 Btu/h

Marca: YORK R-410

universidad de guayaquil facultad de...

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