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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL
CARRERA DE INGENIERÍA AMBIENTAL
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD DEL PROYECTO DE PRODUCCIÓN MÁS
LIMPIA APLICADO A LA EMPRESA TECNISTAMP
GASESPOL C.E.M. PARA OPTIMIZAR
MATERIA PRIMA”
Trabajo de Grado presentado como requisito parcial para optar por el Título de Ingeniería Ambiental Grado Académico de Tercer Nivel
AUTORA
Patricia Elizabeth Acosta Ayala
TUTOR
Dr. José Romero
Quito DM., Agosto, 2015
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AGRADECIMIENTO
Mi más sincero agradecimiento a la Universidad Central del Ecuador en
especial a la Escuela de Ingeniería Ambiental de la FIGEMPA por haber
sido aquella cúpula del saber, a mi Tutor el Dr. José Romero por su apoyo
y guía en el proceso de desarrollo de la tesis, a todos aquellos Ingenieros
que dejaron huella en mi vida estudiantil, a todo el personal de la facultad.
Un Agradecimiento especial a la empresa Tecniestamp Gasespol C.E.M
y todo su personal, por brindarme la apertura para poder realizar mi
proyecto en sus instalaciones y brindarme el apoyo necesario para el
desarrollo del mismo.
Agradezco a todas la personal que directa o indirectamente participaron
en la culminación de este proyecto
Patricia Acosta
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DEDICATORIA
El presente trabajo está dedicado en primera instancia a Dios que con su
infinita bondad nunca me desamparo y siempre me sostuvo
bendiciéndome a cada paso que daba, en segundo lugar pero igualmente
importante con todo el corazón a mis padres Carlos y Mónica que fueron
y siempre serán un pilar fundamenta en mi vida, con su apoyo
incondicional en las buenas en las malas, siempre a mi lado en todo
ámbito, a mi princesa, mi hija Alejandra mi mundo, mi motor, la luz y el
amor de mi vida desde el primer momento que te supe mía te ame, cada
sonrisa de ella siempre me empuja a seguir adelante y ser mejor; a mi
Abuelita mi Mami Cheli, una gran mujer dulce y llena de entrega siempre
un apoyo en mi camino, a mi Hermano Alex, mi Cuñada Elina y mis
Sobrinas Pamela y Melina por siempre apoyarme en las decisiones que
he tomado, A mis Tíos Raúl, Chelita, Margarita, Ernesto y Paco de igual
manera por siempre apóyame y estar pendiente de mis pasos y nutrirme
siempre con sus granitos de arena, a mi Familia en general que nunca
dejan de apoyarme, a mis amigas y amigos con los que viví los momentos
más alegres, amargos y tristes en mi estancia en la carrera me llevo los
mejores recuerdos de cada uno de ustedes los mismos que los llevare
siempre en mi corazón. Gracias a todos por su apoyo incondicional
bendiciones mil.
Patricia Acosta
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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL
CARRERA DE INGENIERÍA AMBIENTAL
RESUMEN DOCUMENTAL
Autora: Patricia Acosta Ayala Tutor: Dr. José Romero
“Estudio de Factibilidad de Producción Más Limpia aplicado a la empresa Tecnistamp - Gasespol – C.E.M., para optimizar la materia prima”, surge como tema de investigación debido a la necesidad de la implementación de Procesos Productivos que sean amigables al ambiente, se lo realizo en convenio con diversas Universidades de la cuidad de Quito, El Centro Ecuatoriano de Producción Más Limpia y diversas empresas interesadas la mejora continua de sus procesos dentro del marco legal del país. En el presente trabajo se han desarrollado estudios de tiempos y movimientos en el proceso productivo de la empresa, así también cuantificación de materias primas y residuos con la finalidad de obtener un balance de materiales y así identificar los procesos donde sea aplicable la Producción Más Limpia (PML), entendiéndose a la misma como la modificación del proceso productivo y no al final del mismo, para minimizar pérdidas innecesarias de materiales. Se estudio cada proceso de producción en la elaboración de prendas de vestir y se obtuvo que el área de corte y tendido de tela es el sitio donde más residuos se genera y a la vez donde se propuso el cambio de tecnología con una actualización del software que se utiliza para el proceso de corte de tela con la finalidad de optimizar el uso de la materia prima y los residuos disminuyan. De la misma forma se presenta propuestas para la devolución de los embalajes a los proveedores de la materia prima y se plantea una Guía de Buenas Prácticas Ambientales para la Industria de Confección de Ropa Palabras clave: Producción Más Limpia, materia prima, optimización, residuos.
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DOCUMENTAL SUMMARY
The present study emerges as a research topic due to the need for the
implementation of production processes which are environmentally
friendly, it was conducted in partnership with several universities from
Quito, Ecuador's Cleaner Production Center and several companies
interested in continuous improvement processes within the legal
framework.
In the present study it has carried out studies of times and movements in
the production process of the company and also quantification of raw
materials and waste in order to obtain a register of materials and identify
processes where Cleaner Production applies (PML), meaning that as the
changing in the production process and not the end of it, to minimize
unnecessary losses of materials.
Each production process in the manufacture of clothing was studied and
as a result it was found that the cutting area and lying area in the company
are the places where most waste is generated and where technology
changes were proposed with a software updating used for the cutting of
cloth in order to optimize the use of the raw material and reduce waste.
Similarly proposals for the return of packaging to suppliers of raw materials
are presented and a Guide to Good Environmental Practices for the
garment industry poses
Keywords: Cleaner Production (PML), raw materials, optimization, waste.
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Contenido
CAPITULO 1 ........................................................................................... 18
1.1 Antecedentes ..................................................................................... 18
1.2 Planteamiento del problema .............................................................. 21
1.3 Hipótesis ............................................................................................ 23
1.4 Objetivos ............................................................................................ 24
1.4.1 Objetivo general .............................................................................. 24
1.4.2 Objetivo específicos ........................................................................ 24
1.5 Justificación e importancia del estudio ............................................... 25
1.6 Operacionalización de variables ........................................................ 25
CAPITULO 2............................................................................................ 27
2.1 Conceptos de Producción más Limpia (PML) .................................... 27
2.2 Objetivos de PML ............................................................................... 28
2.3 Principios Fundamentales de la Políticas de PML ............................. 28
2.4 Ámbitos de Aplicación ........................................................................ 29
2.5 Componentes de la PML.................................................................... 30
2.6 Procesos Vinculados a la PML .......................................................... 30
2.7 Enfoque de la PML ............................................................................ 33
2.8 Ventajas de la PML ............................................................................ 35
2.8.1 Ventajas para la productividad. ....................................................... 36
2.8.2 ventajas para la rentabilidad empresarial........................................ 37
2.9 Etapas del Programa de Producción Más Limpia. ............................. 38
2.9.1 Etapa 1: Planeación y Organización ............................................... 38
2.9.2 Etapa 2: Evaluación Previa. ............................................................ 39
2.9.3 Etapa 3: Estudios y Evolución ......................................................... 40
2.9.4 Etapa 4: Elaboración de los Proyectos de Producción Más Limpia 44
2.9.5 Etapa 5: Implantación y Seguimiento. ............................................. 46
CAPITULO 3............................................................................................ 48
3.1 Constitución de la Republica.............................................................. 48
3.2 Ley de Gestión Ambiental .................................................................. 50
3.3 Ley de Prevención y Control de la Contaminación ............................ 52
11
3.4 Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente
................................................................................................................. 53
3.5 Ordenanza que Norma en el Distrito Metropolitano de quito. ............ 58
CAPITULO 4............................................................................................ 63
4.1. Antecedentes de la Empresa ............................................................ 63
4.1.1 Ubicación ........................................................................................ 64
4.1.2 Infraestructura ................................................................................. 65
4.2 Fases del proceso productivo ............................................................ 65
4.3 Materia primas e insumos y su almacenamiento ............................... 69
4.3.1 Materia prima en la elaboración Del Terno Verde Aceituna ............ 71
4.3.2 Materias Primas en la elaboración Del Terno Camuflage ............... 72
4.4 Análisis de las entradas y salidas del proceso productivo ................. 73
4.4.1 Análisis de entradas y salidas en el terno camuflaje ....................... 75
4.4.2 Análisis de entradas y salidas en el terno verde aceituna .............. 75
4.5 Información sobre consumo de agua y energía eléctrica ................... 76
4.5.1 Consumo Y fuentes de abastecimiento .......................................... 76
4.5.1.1 Clasificación de los usos de agua ................................................ 77
4.5.1.2 Gasto de agua potable ................................................................. 77
4.5.1.3 Estadísticas del consumo de agua potable .................................. 77
4.5.2 Informaciones sobre energía .......................................................... 78
4.5.2.1 Consumo de energía eléctrica ..................................................... 78
4.5.2.2 Estadísticas del consumo de energía eléctrica ............................ 78
4.6 Identificación de los impactos ambientales ........................................ 79
4.6.1 Informaciones sobre efluentes líquidos industriales ........................ 79
4.6.1.1 Generación de efluentes en el (los) proceso(s) productivo(s) ..... 79
4.6.1.2 Puntos de generación de los efluentes líquidos .......................... 79
4.6.1.3 Sistema de tratamiento de efluentes líquidos industriales ........... 80
4.6.1.4 Destino de los efluentes líquidos industriales .............................. 81
4.6.2 Informaciones sobre efluentes líquidos sanitarios .......................... 82
4.6.2.1 Generación De Aguas Servidas o Aguas Grises ......................... 82
4.6.2.2 Destino de los efluentes líquidos sanitarios: ................................ 82
4.6.3 Informaciones sobre residuos sólidos ............................................. 83
12
4.6.3.1 Generación y destinación de los residuos sólidos de lo(s)
proceso(s) productivo(s) .......................................................................... 83
4.6.3.2 Generación y destinación de los residuos sólidos administrativos
y del comedor .......................................................................................... 84
4.6.3.3 Formas de acondicionamiento y almacenamiento de los residuos
sólidos ...................................................................................................... 85
4.6.4 Informaciones sobre emisiones atmosféricas ................................. 86
4.6.4.1 Puntos de generación de emisiones atmosféricas ....................... 86
4.7 Mediciones ......................................................................................... 87
4.7.1 Mediciones y Análisis de procesos industriales .............................. 87
4.7.1.1 Tiempos de tendido de tela .......................................................... 87
4.7.1.2 Tiempos de Corte de tela ............................................................. 88
4.7.1.3 Tiempos de Confección ............................................................... 88
4.7.1.4 Tiempo de Terminado Planchado y Embalaje ............................. 89
4.7.2 Balance de materiales .................................................................... 90
4.7.2.1 Análisis cuantitativo de las entradas y salidas del proceso
productivo ................................................................................................ 90
4.7.2.1.1 Nombre del proceso: Elaboración de Terno Camuflas.............. 90
4.7.2.1.2 Nombre del proceso: Elaboración de Terno Verde Aceituna .... 92
4.7.2.2 Recopilación de los datos del Proceso de la
Empresa………......9¡Error! Marcador no definido.
4.7.2.2.1 Principales productos o servicios………………………………....93
4.7.3 Principales Subproductos, residuos ................................................ 94
4.8 Aspectos e Impactos Ambientales ..................................................... 95
4.8.1 Impactos Ambientales ..................................................................... 98
4.8.1.1 Impactos Atmosféricos ............................................................... 100
4.8.1.2 Impactos Hídricos o al agua ....................................................... 101
4.8.1.3 Impactos al Suelo ...................................................................... 101
CAPÍTULO 5.......................................................................................... 103
5.1 Identificación de Alternativas de PML ............................................. 103
5.2 Determinación de Técnicas de PML ................................................ 103
5.2.1 Prevención (reducción en la fuente) ............................................. 103
13
5.2.2 Reciclaje y reúso ........................................................................... 104
5.3 Análisis de procesos sujetos a PML ................................................ 105
5.4 Factibilidad del proyecto .................................................................. 106
5.4.1 Factibilidad Técnica ...................................................................... 106
5.4.2 Factibilidad Económica ................................................................. 106
5.4.3 Factibilidad Ambiental ................................................................... 108
5.4.3.1 Elaboración de la Guía de Buenas Prácticas Ambientales ........ 108
5.4.3.1.1 Oportunidades de producción más limpia Aplicables .............. 109
5.4.3.1.2 Decálogo de Buenas Prácticas Ambientales .......................... 112
CAPÍTULO 6.......................................................................................... 115
6.1 Conclusiones ................................................................................... 115
6.1.1 Conclusión General ..................................................................... 115
6.1.2 Conclusiones Específicas ............................................................. 116
6.2 Recomendaciones .......................................................................... 117
CAPITULO 7.......................................................................................... 118
7.1 Referencia Bibliográficas ................................................................. 118
7.2 Glosario............................................................................................ 120
7.3 Anexos ............................................................................................. 126
1.1 Antecedentes ................................................................................................... 19 1.2 Planteamiento del problema ............................................................................ 22 1.3 Hipótesis .......................................................................................................... 24
1.4 Objetivos ......................................................................................................... 25 1.5 Justificación e importancia del estudio ........................................................... 26 1.6 Operacionalización de variables ..................................................................... 26
2.1 Conceptos de Producción más Limpia (PML) ................................................ 28 2.2 Objetivos de PML ........................................................................................... 29 2.3 Principios Fundamentales de la Políticas de PML .......................................... 29 2.4 Ámbitos de Aplicación .................................................................................... 30
2.5 Componentes de la PML ................................................................................. 31 2.6 Procesos Vinculados a la PML ....................................................................... 31 2.7 Enfoque de la PML ......................................................................................... 34 2.8 Ventajas de la PML ......................................................................................... 36 2.9 Etapas del Programa de Producción Más Limpia. .......................................... 39 3.1 Constitución de la Republica .......................................................................... 49
14
3.2 Ley de Gestión Ambiental .............................................................................. 51
3.3 Ley de Prevención y Control de la Contaminación ........................................ 53 3.4 Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente ..... 54 3.5 Ordenanza que Norma en el Distrito Metropolitano de quito. ........................ 59 4.1. Antecedentes de la Empresa........................................................................... 64 4.2 Fases del proceso productivo .......................................................................... 66
4.3 Materia primas e insumos y su almacenamiento............................................. 70 4.4 Análisis de las entradas y salidas del proceso productivo............................... 74 4.5 Información sobre consumo de agua y energía eléctrica ................................ 77 4.6 Identificación de los impactos ambientales..................................................... 80 4.7 Mediciones ...................................................................................................... 88
4.8 Aspectos e Impactos Ambientales .................................................................. 96 5.1 Identificación de Alternativas de PML ........................................................ 104
5.2 Determinación de Técnicas de PML ............................................................. 104
5.3 Análisis de procesos sujetos a PML .............................................................. 106 5.4 Factibilidad del proyecto ............................................................................... 107 6.1 Conclusiones ................................................................................................. 116 6.2 Recomendaciones ......................................................................................... 118
7.1 Referencia Bibliográficas .............................................................................. 119 7.2 Glosario ......................................................................................................... 121
7.3 Anexos .......................................................................................................... 127
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Índice de Figuras
Figura 1: Enfoque tradicional de un proceso........................................... 34
Figura 2: Proceso Industrial sin Tratamiento. .......................................... 34
Figura 3: Proceso Industrial con Tratamiento. ......................................... 35
Figura 4: Enfoque Integral de Producción Más Limpia. ........................... 35
Figura 5: Proceso Industrial con PML ...................................................... 35
Figura 6: Costos encubiertos del desperdicio .......................................... 36
”Los costos obvios del desperdició son tan solo la punta del Iceberg” .... 36
Figura 7: Etapas de Producción más Limpia ........................................... 39
Figura 8: Pre-Evaluación y Diagnostico ................................................... 40
Figura 9: Ejemplo de Diagrama de Flujo de Procesos. ............................ 40
Figura 10: Identificación de Causas ......................................................... 43
Figura 11: Prioridades En La Implementación Del Programa .................. 45
Figura 12: Niveles del Programa de Producción Más Limpia .................. 46
Figura 13: Mantenimiento del Programa y seguimiento de los indicadores
................................................................................................................. 48
Figura 14: Mapa de ubicación de la Empresa. ......................................... 65
Figura 15: Flujo grama general del proceso de confección de prendas de
vestir ........................................................................................................ 67
Figura16: Flujo grama específico del proceso de confección de prendas
de vestir ................................................................................................... 68
Figura17: Análisis de Entradas y Salidas del proceso ............................. 75
Figura 18: Entradas y salidas en Corte de tela ........................................ 75
Figura 19: Entradas y salida en confección ............................................. 75
Figura 20: Entradas y salidas en Terminado de prendas ......................... 75
Figura 20: Entradas y salidas en el terno Camuflaje ................................ 76
Figura 21: Entradas y Salidas en el terno Verde Aceituna ....................... 76
Figura 22:Simbolos de Peligrosidad ...................................................... 114
Figura 23: Símbolos de Reciclaje .......................................................... 115
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INDISE DE TABLAS Tabla 1: Materia prima del terno Verde Aceituna ..................................... 72
Tabla 2: Materia Prima del Terno Camuflaje ........................................... 73
Tabla3: Resumen de entradas y salidas .................................................. 77
Tabla 4: Fuentes y consumo de agua potable. ........................................ 77
Tabla5: Usos del agua ............................................................................. 78
Tabla 6: Consumo del agua en USD/m3 .................................................. 78
Tabla7: consumo de agua en m3 ............................................................. 78
Tabla 8: Consumo de energía en KW ...................................................... 79
Tabla 9: consumos kWh .......................................................................... 79
Tabla10: gasto de Energía ....................................................................... 79
Tabla 11: Generación de efluentes .......................................................... 80
Tabla 12: Puntos de generación .............................................................. 80
Tabla13: Parámetros del agua ................................................................. 81
Tabla 14 Parámetros de planta de tratamiento ........................................ 82
Tabla15: destino de los efluentes líquidos ............................................... 82
Tabla 16: Caudal de aguas negras o grises. ........................................... 83
Tabla 17: destino agua sanitarios ............................................................ 83
Tabla 18: Generación de residuos por proceso ....................................... 84
Tabla 19: Generación y destino de residuos ............................................ 85
Tabla20: Formas de almacenamiento de residuos .................................. 86
Tabla 21: Puntos de generación de emisiones ........................................ 87
Tabla 22: Tiempos de tendido.................................................................. 88
Tabla 23: Tabla de tiempos estimados de corte ...................................... 89
Tabla 24: tiempos de confección ............................................................. 89
Tabla 25: Tiempos de embalaje y terminado ........................................... 90
Tabla26: Balance de materiales terno Camuflaje .................................... 91
Tabla 27: Cuadro resumen de la memoria de cálculo .............................. 92
Tabla 28: Balance de materiales Terno Verde Aceituna .......................... 93
Tabla 29: Cuadro resumen de la memoria de cálculo .............................. 94
tabla 29; Principales productos ................................................................ 94
Tabla 30: Principales subproductos, residuos, efluentes y emisiones ..... 95
Tabla 31; Cuadro resumen de la memoria de cálculo .............................. 95
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Tabla 32: Evolución de la Relevancia ...................................................... 97
Tabla 33: Discriminación de la Significancia ............................................ 97
Tabla 34: Criterios de Evolución de Impactos .......................................... 98
Tabla 35: Evaluación de Impactos Amiéntales ........................................ 99
Tabla 36: Evolución y valoración de aspectos ambientales .................. 100
Tabla 37: Datos de uso del Generador Desa ......................................... 101
Tabla 38: Producción de agua en el proceso de estampado ................. 102
Tabla 39: Producción de residuos Sólidos ............................................. 103
Tabla 40: Procesos Sujetos a Producción más Limpia .......................... 104
Tabla 41: Opciones de Gestión en Producción Más Limpia .................. 105
Tabla 42; Costos del desperdicio ........................................................... 106
Tabla 43: costos de la situación Actual para la inversión del
mantenimiento ....................................................................................... 107
Tabla44: inversiones .............................................................................. 108
Tabla 45: Costos Esperados al aplicar PML .......................................... 108
Tabla 46: inversiones ............................................................................. 108
Tabla 47: Costos Esperados al aplicar PML .......................................... 109
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INDICE DE FOTOS Foto 1: Entrada a Tenista C.E.M .............................................................. 66
Foto 2: tendido de tela para cortar ........................................................... 69
Foto 3: Confección de prendas de vestir ................................................. 69
Foto 4: Terminado de prendas de vestir .................................................. 70
Foto 5: Tendido automático de tela .......................................................... 88
Foto 6: Planchado del producto ............................................................... 90
Foto 7: residuos del proceso decorte ..................................................... 103
19
CAPITULO 1 1 INTRODUCCIÓN 1.1 Antecedentes Las actuales limitaciones ambientales han provocado la disminución del
consumo de recursos naturales para su utilización industrial. El
calentamiento global, el cambio climático, son anomalías ambientales que
se derivan de la industrialización, cuyos procesos productivos permiten
cubrir las necesidades de la población1.
Debido a los altos niveles de polución en los últimos años, la Agencia se
los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID), ha trabajado
en América Latina para apoyar procesos de prevención de la
contaminación, de tecnología limpia y procedimientos de gestión, desde
19932.
Como resultado de estas iniciativas, se han establecido Centros de
Producción Más Limpia (CPML) en toda la región, con la asistencia de la
USAID, del centro de Protección de las Naciones Unidas para el Medio
Ambiente (PNUMA), asistencia Europea y del Banco Interamericano de
Desarrollo (BID).
Los CPML proporcionan asistencia técnica y capacitación, mejores
prácticas y estudios de caso, orientación política, asistencia financiera y
construcción de capacidades al sector privado, contribuyen al enfoque de
tres vertientes para la Producción Limpia en América Latina tales como:
1 http://cambioclimaticoglobal.com/
2 Curso de Formación de Líderes de Proyectos de Producción Más Limpia, CEPL
20
(a) Transferencia de tecnología.
(b) Orientación política.
(c) Cooperación y asociación con instituciones locales y organizaciones
no gubernamentales (ONG’s).
La Producción Más Limpia (PML) es un método vital para que las
empresas lo incorporen a sus procesos productivos y contribuyan a evitar
el deterioro del ambiente.
La Producción Más Limpia, Considera la contaminación como una
consecuencia de la ineficiencia de los procesos y las tecnologías
utilizadas al interior de la empresa,. Actuar sobre esas falencias generará
ahorros en materia prima, insumos y energía, mejorando la capacidad
competitiva de la empresa y también su desempeño ambiental.
En el Ecuador el Centro Ecuatoriano de Producción Más Limpia (CEPL),
es el precursor de la implementación de esta metodología a nivel
nacional, es una corporación sin fines de lucro legalmente constituida en
enero del 2000 mediante acuerdo del Ministerio de Comercio Exterior,
Industrialización, Pesca y Competitividad (MICIP).
Los mismos que están encargados de capacitar profesionales
ecuatorianos para utilizar técnicas y tecnologías de Producción Más
Limpia, brindando el servicio de Asistencia Técnica Especializada en
Implementación de Programas de Producción Más Limpia en industrias de
manufactura, artesanales y de servicios.
Debido al interés del CEPL de seguir con el lineamiento de reducción de
contaminantes en agua, suelo y aire, en conjunto con la Secretaría del
Ambiente formularon una implementación de Producción Más Limpia en
empresas interesadas del DMQ (Distrito Metropolitano de Quito), una de
ellas es Tecnistamp Gasespol C.E.M., que busca mejorar los procesos,
optimizar su materia prima y reducir la cantidad de desperdicios que
21
genera su producción, para elevar sus estándares de productividad y
competencia en el mercado.
Tecnistamp fue fundada en 1986, se constituye como compañía ilimitada
en 1988. En 1998, la Policía Nacional del Ecuador en conjunto con Carlos
Julio Cevallos Silva deciden constituir Tecnistamp Compañía de
Economía Mixta, con el objetivo de cubrir las necesidades logísticas y de
producción en confección, estampado, calzado, comercialización y
distribución de indumentaria para la Policía Nacional de Ecuador.
A partir deeste año, Tecniestamp C.E.M y la Policía Nacional del Ecuador
han equipado a sus miembros de uniformes reglamentarios, prendas
complementarias, dispositivos y materiales de seguridad de alta calidad.
Tecnistamp C.E.M., elabora todo tipo de uniformes institucionales,
prendas publicitarias, calzado, y productos afines, trabajando así con
empresas públicas y privadas de la cual mencionaremos las siguientes:
Fuerzas Armadas del Ecuador, Comisión de Tránsito del Guayas,
Municipios de Quito y Guayaquil, PETROECUADOR, entre otros.
Actualmente, la organización ha cambiado su razón social como
resultado del proceso de fusión, la nueva denominación es Tecnistamp
Gasespol C.E.M.; la cual tiene dos plantas productivas, la primera planta
se encuentra en Pusuquí y realiza las actividades productivas de
confección y calzado, y la segunda planta se encarga de los trabajos
relacionados a la Metalmecánica en Calacalí, además de un Centro de
Distribución ubicado en la autopista Manuel Córdova Galarza, km 5 1/2
frene a la Escuela Superior de Policía.
El proyecto de PML se lo llevará acabo en la Planta de Pusuquí ubicada
en la Parroquia Pusuquí, Av. Córdova Galarza Km. 5 calle S/N Los
Luceros frente al Grupo de Intervención y Rescate (GIR), y se enfocará,
directamente, en el área de Confección, ya que la PML aborda procura
22
prevenir la contaminación ambiental antes de su generación; es decir al
inicio del proceso productivo, centrándose en la evaluación de los
procesos productivos, productos y servicios y la eficiencia en el uso de
materias primas e insumos, para identificar progresos que se orienten a
conseguir niveles de eficacia que permitan reducir o eliminar los residuos.
1.2 Planteamiento del problema
El crecimiento poblacional en los países trae consigo un incremento en
las necesidades básicas y suntuarias, lo que desencadena un crecimiento
industrial y por ende una mayor generación de residuos, aumentando los
niveles de contaminación.
La industria de confección de prendas de vestir y calzado a nivel mundial,
ha pasado diversas etapas económicas que van desde la recesión del
mercado interno hasta el auge exportador de la última década; siendo la
industria del vestido un elemento importante en la economía de los países
en vías de desarrollo.
La industria de confección tiene problemas estructurales como el rezago
tecnológico, la falta de diseño propio, escasez de personal capacitado y la
poca integración de los eslabones de la cadena productiva, como
también; los inconvenientes de contaminación causado por el mismo
proceso. Entre los problemas más representativos se pudo encontrar:
a) Las emisiones a la atmósfera por la quema de combustibles fósiles
utilizados en calderos y maquinarias.
b) Las descargas líquidas sin previo tratamiento, que contaminan el agua .
c) Los residuos sólidos, qué dependiendo de sus características se los
clasifica como comunes o peligrosos, y que no son gestionados de forma
adecuada.
23
Como consecuencia de los daños causados por el hombre en los
diferentes ecosistemas directa o indirectamente, las entidades de control
ambiental reconocieron que el marco tradicional de control de
desperdicios industriales y la contaminación podría ser mejorado,
animando a las industrias a que introduzcan políticas preventivas de
mayor impacto, como los tratamientos de efluentes, residuos.
Debido a la creación de nuevas leyes, reglamentos y ordenanzas
ambientales que se han elaborado en el Ecuador las industrias se han
visto obligadas a buscar los medios para reducir los niveles de
contaminación, tanto al final de la cadena productiva como durante el
proceso de fabricación.
Las emisiones atmosféricas expuestas por las empresas depende mucho
del proceso que se desarrollen en ellas, en su mayoría son producidas
por la quema de diesel y en ciertos casos de combustibles sólidos
orgánicos, originando un alza en los contaminantes atmosféricos que son
precursores del calentamiento global, y de la destrucción de la capa de
ozono
El Distrito Metropolitano de Quito cuenta con un parque industrial amplio,
situado en diferentes áreas, lo cual conlleva a tener varios focos de
polución afectando al aire, suelo y agua, dificultando así el control
periódico de los mismas.
Un caso particular es Tecnistamp Gasespol C.E.M., empresa
especializada y dedicada al diseño, desarrollo, producción y
comercialización de prendas de vestir, como: ropa de trabajo, blindaje
corporal y calzado, prendas publicitarias y productos afines.
Los principales residuos evidenciados son los textiles en el proceso de
corte para la confección de las diferentes prendas
24
Conjuntamente se encuentran los desechos administrativos que se
generan como lo son: papel, cartuchos de tinta, así como los residuos
orgánicos generados por la alimentación de los empleados de la empresa.
El avance científico está orientado al cuidado del ambiente y minimización
de la contaminación, las empresas deben mejorar y tecnificar sus
procesos para ser más competitivas, es por esta razón que, la
intervención de la Producción Más Limpia es un paso obligatorio que debe
darse para garantizar la calidad de los productos, la disminución de los
costos y contaminantes dentro de los procesos con la finalidad de
minimizar los impactos.
Se realizara un Estudio de Factibilidad, que buscará alternativas para la
optimización de los procesos productivos, materias primas, Tecnistamp
Gasespol C.E.M; brindará la apertura y disponibilidad para la aplicación
del mismo, ya que no se ha realizado un estudio similar en la empresa.
Planteado el problema, se procede a formular la siguiente pregunta:
¿Es posible la optimización del uso de la materia prima en el proceso de
corte de tela mediante la elaboración del estudio de factibilidad para la
aplicación de un proceso de Producción Más Limpia?
1.3 Hipótesis
El estudio de factibilidad de Producción Más Limpia en la empresa
Tecnistamp Gasespol C.E.M, permitirá la optimización de materias
primas.
25
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general
Realizar un Estudio de factibilidad de Producción Más Limpia
aplicado a la empresa Tecnistamp - Gasespol – C.E.M., para optimizar
la materia prima.
1.4.2 Objetivo específicos
Realizar un análisis de las condiciones actuales de la empresa y de los
procesos productivos en la elaboración de prendas de vestir
Identificar los procesos productivos en los cuales se enfocará el
estudio para la implementación de la Producción Más Limpia
Efectuar un balance de materiales con los productos que se utilizan en
el proceso identificado.
Realizar una guía de buenas prácticas ambientales aplicables a la
empresa de confección de prendas de vestir.
26
1.5 Justificación e importancia del estudio
Con el fin de descubrir y analizar la problemática industrial ocasionada por
la falta de conciencia y tecnologías limpias; se recomienda la
implementación de sistemas de gestión ambiental, uno de ellos, es la
Producción Más Limpia, conocido en muchos países por sus múltiples
beneficios; y que permitirá disminuir los niveles de contaminación
ambiental y mejorar las condiciones de productividad del sector industrial.
En algunas industrias del país se han implementado programas de
Producción Más Limpia obteniendo buenos resultados, conociendo las
ventajas de esta estrategia, la empresa Tecnistamp Gasespol. C.E.M.
tiene interés en el estudio de factibilidad, para minimizar los impactos
negativos que sus actividades causan al ambiente; obteniendo beneficios
económicos, mejorando su productividad, cumpliendo con las normativas
ambientales nacionales vigentes y contribuir al fortalecimiento de la
competitividad a nivel empresarial.
1.6 Operacionalización de variables
VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES
1. Estudio de
Factibilidad de
Producción
Más Limpia
(PML)
1.1 Planificación y diagnóstico
1.1.1 Infraestructura
1.1.2 Materia prima e insumos
1.1.3 Subproductos
1.1.4 Almacenamiento
1.1.5 Fases del proceso productivo
1.1.6 Servicios básicos
1.2 Análisis de las entradas y salidas del proceso productivo
1.2.1 Balance de Materiales y monitoreo
1.2.2 Causas de generación de desechos
1.2.3 Impactos ambientales
1.3 Factibilidad del método
1.3.1 Evaluación Técnica
1.3.2 Evaluación Económica
27
1.3.3 Evaluación Ambiental
2.
Optimización
del uso la
materia prima
2.1 Mediciones y análisis de procesos industriales
2.1.1 Tiempo de corte
2.1.2 Tiempo de confección
2.1.3 Número de uniformes
2.1.4 Porcentaje de desperdicios
2.2 Costos
2.2.1 Costo de materia prima
2.2.2 Costo del residuo relacionado a la materia prima
28
CAPITULO 2
2 MARCO TEÓRICO
2.1 Conceptos de Producción más Limpia (PML)
La Producción Más Limpia, Producción Verde o Eco-eficiencia, se
define como la aplicación continua de una estrategia ambiental
preventiva integrada a los procesos, productos y servicios para
aumentar la eficiencia global y reducir los riesgos para los seres
humanos y el medio ambiente.3
En los procesos de producción, la Producción Más Limpia se
aborda el ahorro de materiales y energía, la eliminación de
adecuada de residuos peligrosos y la reducción del volumen y
desechos y emisiones.
En el desarrollo y diseño del producto, la Producción Más Limpia
aborda la reducción de impactos negativos a lo largo del ciclo de
vida del producto: desde la adquisición de la materia prima hasta la
disposición final.
En los procesos productivos, la Producción Más Limpia, aborda la
incorporación de mejoras ambientales en el diseño y entrega de los
mismos.4
3 https://gestionambientalempresarial.wordpress.com/category/produccion-mas-limpia/
4 ONUDI – Manual de Producción más Limpia
29
La Producción más Limpia es una estrategia integrada para prevenir o
reducir el desperdicio en la fuente, en lugar de manejarlo al final del
proceso productivo (fin de tubo), usando técnicas como housekeeping,
reusó, reciclaje, recuperación de producto, sustitución de materiales,
modificación en el proceso.5
2.2 Objetivos de PML
- Maximizar la producción minimizando los costos económicos,
ambientales y sociales
- Minimizar o prevenir las emisiones contaminantes (descargas liquidas,
emisiones gaseosas, residuos y ruido)
- Aplicar tecnologías adecuadas de recuperación, reciclado y
tratamiento donde se produzcan las emisiones.
2.3 Principios Fundamentales de la Políticas de PML
Las políticas se basan en 4 principios6.
1. Integralidad:
- Articular esta política con las demás políticas gubernamentales
previstas para los sectores productivos, en una política de
Estado que garantice su estabilidad y continuidad.
- Integral dentro de su carácter particular, para que su estrategias
no sean vistas como esfuerzos asilados, sino coherentes con
las demás políticas ambientales.
- Mantener un enfoque integral al evaluar toda actividad
productiva (incluyendo planes y proyectos), bajo la perspectiva
de un “análisis de ciclo de vida”, para priorizar donde se deben
concentrar los mayores esfuerzos.
5 Curso de Formación de Líderes de Proyectos de Producción Más Limpia, CEPL
6 Curso de Formación de Líderes de Proyectos de Producción Más Limpia, CEPL
30
2. Mantener la concentración, en la relación regulador – regulado, como
mecanismos de diálogo continuo y constructivo, para alcanzar objetivos y
metas más próximos a la realidad del país y garantizar la aplicabilidad de
esta política.
3. La internalización de los costos ambientales prevé la inclusión de las
externalidades ambientales en la estructura de costos. Esta
internalización debe conllevar a la prevención de la contaminación, a
partir de comparar la eficiencia económica versus la eficiencia ambiental,
al tomar una decisión de inversión.
4. La gradualidad se fundamenta en que adoptar PML tiene implicaciones
económicas, tecnológicas, ambientales y sociales, para los sectores
productivos y para el resto de la sociedad, lo que en un momento
determinado puede comprometer su estabilidad económica.
2.4 Ámbitos de Aplicación
Para la correcta introducción de las tecnologías limpias en una empresa,
se debe analizar los procesos productivos y las características de sus
equipos.
Un balance ambiental sobre los diferentes aspectos que constituyen las
operaciones industriales, puede suministrar una información adecuada
sobre la eficiencia de cada componente; sobre la proporción de residuos
que se generen, consumos energéticos y los procesos requieren la mayor
atención de cara a las nuevas inversiones.
La técnica de PML tiene un amplio ámbito de aplicación como:
- Procesos: aplicable como medida de conservación y ahorro de
materias primas, insumos agua y energía
31
- Productos: Reduce impactos negativos en el ciclo de vida del
producto, desde la extracción de materias primas hasta su disposición
final
- Servicios: Incorpora el aspecto ambiental en el diseño y presentación
del producto final
2.5 Componentes de la PML
La Producción Limpia actúa en la fuente, antes de salir al entorno natural.
Sus componentes son: prevención de la contaminación, pre-tratamiento
de efluentes y la pre-administración de residuos sólidos.
Un estudio realizado por el Banco Mundial, en diferentes sectores
industriales en países industrializados, reveló el alcance de la
minimización y de la recuperación de recursos dentro de la industria.
Menciona que la alternativa de PML es menos costosa para resolver
muchos problemas asociados con la eliminación de residuos industriales y
debe combinarse con el esfuerzo de adoptar tecnologías limpias al
momento de evaluar nuevos proyectos. 7
2.6 Procesos Vinculados a la PML
Estos procesos comprenden desde los métodos más sencillos de
prevención de la contaminación, hasta la aplicación de las complejas
técnicas de remediación o restauración de las áreas afectadas por los
procesos productivos.
- Prevención de la contaminación: Es la utilización de procesos,
prácticas, técnicas, materiales, productos, servicios o energía para: evitar,
reducir o controlar (en forma separada o en combinación) la generación,
emisiones o descarga de cualquier tipo de contaminante o residuos, con
7 Curso de Formación de Líderes de Proyectos de Producción Más Limpia, CEPL
32
el fin de reducir impactos ambientales. Existen diversos métodos de
prevención de la contaminación que puede ser clasificado:
- Medidas anti-desperdicios: Son las que reducen la generación de
residuos, antes de que la materia prima y/o insumos sean utilizados en el
proceso o dentro de él.
- Modificación de los procesos de producción: Son una de las medidas
más externas a adoptarse en un programa de prevención de la
contaminación, que en muchos casos implica inversiones económicas
considerables, pero se ha demostrado que tales gastos pueden
recuperarse en periodos muy cortos por los ahorros aportados con las
modificaciones introducidas. Frecuentemente, los cambios realizados en
el proceso con la finalidad de reducir la generación de desechos, derivan
en un mejor aprovechamiento de la materia prima e insumos y un
aumento considerable en la eficiencia del proceso, con el consiguiente
mejoramiento de la calidad del producto.
- Sustitución de materias primas peligrosas e insumos tóxicos:
Algunas de las sustancias tóxicas que se utilizan en los procesos
industriales pueden ser cambiadas por otro tipo de productos menos
tóxicos o inocuos, con resultados similares en lo que respecta a la calidad
del producto final, más cerca de cumplir con las normas o estándares
locales o internacionales, y en ocasiones pueden ser inclusive menos
costoso. Es conveniente analizar los costos de tratamiento y disposición
final de los desechos generados, para evaluar la conveniencia ambiental y
económica de reemplazar un determinado producto.
- Utilización de tecnologías limpias: Involucra la adaptación de
tecnologías y equipos considerados “más limpios”, porque su operación
contribuye a minimizar la descarga de contaminantes al ambiente.
Normalmente, la inversión económica requerida para el uso de
tecnologías limpias es considerable, pero también esta puede ser
33
recuperada en periodos cortos de tiempo, por los ahorros aportados con
los cambios introducidos.
- Mantenimiento preventivo: Limpieza y mantenimiento preventivo de la
maquinaria, equipos, etc., prologan su vida útil, ayudan a localizar y
corregir las posibles fuentes de liberación de desperdicios, se evitan
interrupciones en el proceso y se requieren menos reparaciones por los
daños.
- Buenas prácticas operacionales: La medida más apropiada, inmediata
y económica por adoptarse en un programa de prevención de la
contaminación. Generalmente, requiere inversiones económicas mínimas,
y los resultados en cuanto a disminución de la generación de desechos y
desperdicio de materias primas e insumos son mucho menores.
- Reciclaje y reutilización de los residuos: La reutilización de residuos
es el proceso mediante el cual se extraen materiales del flujo de residuos
y se rehúsan. El reciclaje, generalmente incluye: recolección, separación,
procesamiento, comercialización y creación de nuevo producto o material,
a partir de productos o materiales usados.
La PML considera a los residuos como productos con valor económico
negativo.
El reciclaje puede ser “cerrado en Planta” o “fuera de Planta”. El reciclaje
cerrado en Planta implica la recuperación de materiales valiosos que
reingresan al mismo proceso productivo, ya sea en calidad de materia
prima o de insumos. Cuando la empresa no cuenta con el personal para
recuperar y reciclar o cuando la cantidad de residuos no justifican un
sistema de recuperación, se puede practicar el reciclaje fuera de Planta.
- Control de contaminantes: Todos los desechos que genera la industria
sean gases, líquidos o sólidos, deben ser debidamente tratados para su
34
depuración, antes de su descarga al ambiente o a las líneas de
alcantarillado; la selección del tratamiento depende de factores como:
estado físico del residuo, grado de toxicidad, volumen, concentración y
propiedades físicas.
2.7 Enfoque de la PML
El enfoque de la PML es reducir los riesgos para las personas y el
ambiente, mediante cambios tecnológicos, de materias primas y el más
esencial el cambio de la forma de pensar de las personas que tienen
paradigmas establecidos en la producción.
El enfoque tradicional de la empresas: “tengo el residuo que hago con
él”
Figura 1: Enfoque tradicional de un proceso.8
Figura 2: Proceso Industrial sin Tratamiento.9
8 Curso de formación para Lideres de Proyectos de Produccion Más Limpia (CEPL)
9 Curso de formación para Lideres de Proyectos de Produccion Más Limpia (CEPL)
35
Figura 3: Proceso Industrial con Tratamiento.10
La empresa sin PML consume mayores recursos que implican mayores
costos de producción, gatos en tratamiento, multas por incumplimiento de
la Ley, además de generar impactos negativos al ambiente.
En enfoque de la PML es: “Se produce el residuo, de donde viene,
puedo minimizarlo o eliminarlo”.
Figura 4: Enfoque Integral de Producción Más Limpia.11
Figura 5: Proceso Industrial con PML12
10
Curso de formación para Lideres de Proyectos de Produccion Más Limpia (CEPL) 11
Curso de formación para Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia (CEPL)
36
Es una empresa con PML, los residuos son minimizados y aprovechados
en el mismo proceso o para la formación de nuevos productos. Todos los
Costos y gastos disminuyen al igual que los impactos ambientales.
2.8 Ventajas de la PML
La ventajas de la PML se ha manifestado es un aumento de los niveles de
productividad y rentabilidad de los procesos productivos.
Figura 6: Costos encubiertos del desperdicio13
”Los costos obvios del desperdició son tan solo la punta del Iceberg”
12
Curso de formación para Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia (CEPL) 13
Curso de formación para Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia (CEPL)
37
2.8.1 Ventajas para la productividad.
- Optimización Productiva: La PML aporta una optimización productiva,
mediante la eficiencia tecnológica, porque obliga a afinar el
funcionamiento de los equipos y maquinarias; impide el desperdicio de
energía, agua y otros insumos, así como materia prima y productos
marginales. Tras corregir los procesos de combustión incompletos,
ahorrar tiempo de trabajo y mejorar el rendimiento del recurso humano.
Además, fomenta la demanda y oferta de materia prima de alta calidad.
- Eficacia productiva: la PML contribuye a recuperar y dar valor de uso
a determinados productos marginales que tienden a ser considerados
como “basura” desechable. Evitan daños a los bienes del mismo sistema
productivo, porque hacen disminuir las emisiones peligrosas internas.
Aporta al mejoramiento de la calidad de los productos.
- Mejoramiento administrativo: Estos enfoques tienden a mejorar los
procedimientos administrativos de la institución productora. Se genera
intereses y respaldo de la administración superior de la empresa,
aumenta la cantidad de información que circula entre los miembros del
personal, hace que el personal de la planta se motive, concientice e i
involucre más en la esencia de la prevención y optimizar la capacidad de
los quipos de trabajo.
- Reducción de impactos ambientales negativos – armonía en las
relaciones con la comunidad: Toda empresa productiva, por más
pequeña que sea, tiene responsabilidad frente a la comunidad de los
ciudadanos ubicados en las zonas aledañas a sus instalaciones. La PML
aporta a la disminución de una mala imagen externa de la empresa, por
disminuir los agentes causantes del impacto ambiental negativo, que
afectan a los factores ambientales como recursos naturales,
biodiversidad, salud y bienestar humano.
38
El respeto por estos aspectos contribuye a mantener buenas relaciones,
reduciendo el peligro de denuncias o acciones de hecho que dificulten las
actividades productivas.
2.8.2 ventajas para la rentabilidad empresarial
- Reducción de costos de producción, tratamiento indemnización y
multas: Con la PML s reducen costos por cambio o reparación de quipos
y maquinaria además se evita el pago de indemnizaciones por daños a la
salud a los trabajadores, al reducir los riesgos por accidentes o
enfermedades laborales, que se traduce en un mejoramiento y seguridad
de las condiciones de trabajo.
La reutilización el reciclaje de residuos disminuye los costos de
producción, ya que contribuyen a optimizar el uso de materias primas e
insumos. Por otra parte, al reducirse la generación de residuos, disminuye
la cantidad de desechos que deben ser trasladados al final del proceso,
con la consecuente reducción de los costos de tratamientos, y de ser el
caso, remediación, pago de multas y/o sanciones contempladas en la
legislación local o nacional, la que tiende a ser cada vez más exigente.
- Aumento de las tasa internas de retorno: Los retornos de las
inversiones tienden a subir con la PML. Los gastos son menores que los
ingresos.
- Mejoramiento de la competitividad: La implementación de medidas y
tecnologías ambientales deriva en un incremento de la calidad del
producto. La tendencia actual en el mercado mundial es que junto a las
exigencias de calidad de producto, el mercado consumidor demanda
mercancías elaboradas con tecnologías y procesos ambientales
amigables, obligando de esta manera a que se implementen estas
tecnologías y procesos con el propósito de permitir una mayor posibilidad
de venta.
39
2.9 Etapas del Programa de Producción Más Limpia.
Figura 7: Etapas de Producción más Limpia14
2.9.1 Etapa 1: Planeación y Organización
En esta etapa lo que se busca es involucrar a la Gerencia para que exista
el compromiso de implementar el proyecto. El compromiso de la Gerencia
es la fuerza impulsora para el desarrollo del Programa, pues implica
disponer de recursos materiales, humanos y financieros necesarios.
Además se establece el alcance y las metas del Programa, cuales son
las necesidades de la empresa, el diagnostico de acuerdo a las mismas.
Se establece el equipo conductor del proyecto – Eco equipo, Es un grupo
de trabajo, conformado por profesionales y trabajadores de la empresa
que tienen el objetivo de implantar el programa de producción más limpia.
Los consultores en formación también integran el eco-equipo.
14
Curso de formación para Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia (CEPL)
40
Durante la identificación de barreras y soluciones, se encontró barreras en
la creatividad, en los paradigmas ya formados en la empresa, además de
las barreras económicas, lo cual retrasara la toma de decisión para aplicar
la solución adecuada.
2.9.2 Etapa 2: Evaluación Previa.
Se realizará una Pre-evaluación y Diagnóstico, en la institución que
permitirá conocer el desempeño ambiental así como los procesos
productivos
El diagnostico se realizará en función de: Facturas de agua, energía,
compras registros de entrada de materias primas, insumos y auxiliares,
registros de salida y evaluaciones de productos, residuos, efluentes,
subproductos y emisiones.
Figura 8: Pre-Evaluación y Diagnostico15
Se desarrollará y se formará un estudio del diagrama de flujo del proceso
con datos existentes. Tomando todos los subprocesos involucrados.
Figura 9: Ejemplo de Diagrama de Flujo de Procesos.16
15
Curso de formación para Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia (CEPL) 16
Curso de formación para Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia (CEPL)
41
Además, se identifica prioridades para la implantación del Programa y
definir principales indicadores, se tomara en cuenta: Normas legales,
Cantidades, Costos, Peligrosidad , Aspectos ambientales además
Entradas y salidas de los procesos
Al finalizar esta etapa se identificara las prioridades del programa
identificadas, las posibles oportunidades y soluciones que se tendrás
2.9.3 Etapa 3: Estudios y Evolución
Se inició esta etapa elaborando el balance de materiales y monitoreo,
para lo cual se medió el tiempo de los procesos, se pesó las entradas y
salidas de los mismos, de ser necesarios se tomara medidas de las
concentraciones, temperatura, etc. Se buscara la forma para tener
mediciones concretas y representativas.
Durante esta etapa, se tomará como premisa para la gerencia que:
“Todos los
42
Residuos que usted actualmente paga para tratar o disponer,
anteriormente fueron comprados como materias primas”17
Se calculara el costo de los residuos como materia prima.
C * D = E
C = costo total de la materia prima incorporada al residuo (US$)
D = cantidad de residuo generado ( kg o ton)
Además se tendrá el cálculo total del residuo.
H = E + F –G
H = costo total del residuos
E = costo total relacionado a la materia prima (US$)
F = costos de tratamiento, transporte, almacenamiento y disposición del
residuo (US$)
G = precio de venta del residuos (US$)
Identificar las causas de la generación de desechos y pérdidas de energía
Identificar y pre-seleccionar oportunidades de PML y sus principales
indicadores, se identificaran todas las causas posibles y todos los actores.
17
Curso de formación para Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia (CEPL)
43
Figura 10: Identificación de Causas18
Se establecerán las causas en cada uno de los actores, en el caso de los
productos se tomara en cuenta:
Proporción inadecuada entre residuos y productos
Especificaciones de calidad excesivamente altas
Diseño o presentación no adecuado del producto
Embalajes inadecuadas
Producto compuesto por materiales peligrosos
Producto difícil desensamblar o reciclar
En el caso de las Materia Primas, se tomara en cuenta:
Uso de materias primas de menor costo, pero no adecuada a los
estándares del equipo o proceso
Falta de especificación de calidad
Deficiencias de los proveedores
Sistema inadecuado de gerencia de compras
Almacenamiento inadecuado
Contenido tóxico o peligroso
En el caso de Cambio Tecnológico, se tomara en cuenta:
18
Curso de formación para Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia (CEPL)
44
Operacional y Mantenimiento
o consumo de agua y aire no verificados
o accionamiento desnecesario de equipos
o sobrecargas en los equipos
o falta de mantenimiento preventivo
Proceso / Diseño Del Equipo
o Fugas en válvulas y tuberías;
o Mantenimiento de las condiciones de proceso;
o Derrames en la transferencia a través de esteras, baldes y
dosificadores;
o Trasborde de tanques
Tecnología
o Empleo de la misma tecnología, no considerando el cambio de
producto o materia prima;
o Alto costo de una mejor tecnología;
o Tamaño pequeño de la planta;
o Falta de informaciones de orden técnico y tecnológico
En cuanto a las Practicas Operacionales, se tomara en cuenta:
PERSONAL
Recursos humanos - no Calificados;
Programas de entrenamiento deficientes;
Inseguridad en el ambiente de trabajo;
Exigencia de calidad – sin capacitación.
Miedo de perder secretos industriales y comerciales;
Trabajo bajo presión;
Dependencia creciente de demandas eventuales de trabajo, por
contrato.
Reconocimiento
Sistemas de incentivos y penalidades
45
Énfasis solamente en la producción y no en la gente
Falta de compromiso y atención de la gerencia
En el Caso de los Residuos, tomaremos en cuenta:
Separación/segregación de residuos
Potencial de re-uso o reciclado de determinados residuos
Recuperación de energía de los productos y de los residuos y
emisiones
Manipulación de los desechos
Se seleccionó las opciones de PML, de acuerdo a las prioridades
definidas, estableciendo una secuencia de implantación.
2.9.4 Etapa 4: Elaboración de los Proyectos de Producción Más
Limpia
En esta etapa se presentan los estudios de factibilidad tanto económico,
técnico y ambiental. Se priorizara la implementación de los programas
FIGURA 11: Prioridades En La Implementación Del Programa19
19
Curso de formación para Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia (CEPL)
46
De la priorización de los programas obtenemos los niveles que este debe
tener o seguir.
Figura 12: Niveles del Programa de Producción Más Limpia20
Debemos tener claro el orden de las prioridades de los proyectos que se
van a implementar.
Organizar las oportunidades por unidad de operación;
Evaluar las interferencias entre ellas;
Identificar las que tiene mayor impacto y menor costo
Detallar las oportunidades viables, transformando en estudios de
caso;
Guardar las demás oportunidades, para un estudio más profundizado
en el futuro
Evaluación técnica
Se describe todas las opciones que tecnologías se han planteado, las
mejoras que estas tendrán en la aplicación, se detalla todas las opciones
que se tienen, la conveniencia y vialidad de las mismas.
20
Curso de formación para Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia (CEPL)
47
Evaluación económica
Se realiza una evaluación costo-beneficio de las alternativas que se
aplicaran, tomando los costos de inversión, los cotos de cada uno de los
procesos, materia prima, residuos, todos los costos involucrados, para
saber la rentabilidad de proyecto, el periodo de recuperación, así como el
Valor Actual Neto y la Tasa Interna de Retorno del proyecto.
Evaluación Ambiental
Se realiza un informe de los beneficios ambientales que se tendrá en la
aplicación de los proyectos, la disminución de residuos, emisiones o
efluentes, detallando lo que se espera del proyecto.
Seleccionar opciones factibles
Una vez que se analiza la viabilidad técnica, financiera y los aspectos
ambientales que se obtienen al implementar las opciones de Producción
más limpia que se habían planteado, se selecciona la(s) más factible(s)
para la implantación .
2.9.5 Etapa 5: Implantación y Seguimiento.
Se preparó el plan de Producción Más Limpia que contiene la
programación de los trabajos que se realizaran, se expondrá en una
reunión con la gerencia todos los datos, valores, beneficios y barreras que
este tendrá con el fin de que las máximas autoridades de la empresa
tomen una decisión, a fin de obtenerse el compromiso y cumplimiento
con el Plan, se elaborara Guías y Manuales, para validar la eficacia y
eficiencia del Plan propuesto
48
Se ejecutara el respectivo seguimiento para la implementación de
Producción Más Limpia y un plan de monitoreo en la etapa donde se
aplico PML, para lo cual se elaboraran Fichas Terciarias que permitan a
corto, mediano y largo plazo el avance de las actividades y acciones que
se desarrollaran en la aplicación de las técnicas e PML
Además la implementación, seguimientos y monitoreo del PML deberán
estar enmarcado dentro de los reglamentos ambientales vigentes, que
permitan el control de los indicadores de PML
Esta programación no tiene fin ya que lo que se está planteando en el
periodo de la actividad de Producción Más Limpia se entregara en varios
procesos de mejoramiento como las 3 R: Reducir, Reciclar, Reutilizar
Debido a que la filosofía de producción más limpia es la mejora continua,
el programa de PML implantado tendrá como objetivo reducir
constantemente las emisiones, residuos, consumo de materias primas y
energéticos; los miembros de la empresa deben de capacitarse para que
continúen la labor de P+L luego de que finalice la implantación de esta
Figura 13: Mantenimiento del Programa y seguimiento de los indicadores21
21
Curso de formación para Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia (CEPL)
49
CAPITULO 3
3 MARCO LEGAL
La normativa legal que se vincula con el estudio de factibilidad de
Producción Más limpia, se relaciona básicamente con todo el sistema
jurídico nacional.
3.1 Constitución de la Republica
Título II Derechos
Capítulo segundo: Derechos del buen vivir
Sección primera: Agua y alimentación
Art. 12.- El derecho humano al agua es fundamental e irrenunciable. El
agua constituye patrimonio nacional estratégico de uso público,
inalienable, imprescriptible, inembargable y esencial para la vida.
Sección segunda: Ambiente sano
Art. 14.- Se reconoce el derecho de la población a vivir en un ambiente
sano y ecológicamente equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el
buen vivir, sumak kawsay. Se declara de interés público la preservación
del ambiente, la conservación de los ecosistemas, la biodiversidad y la
integridad del patrimonio genético del país, la prevención del daño
ambiental y la recuperación de los espacios naturales degradados.
Art. 15.- El Estado promoverá, en el sector público y privado, el uso de
tecnologías ambientalmente limpias y de energías alternativas no
contaminantes y de bajo impacto. La soberanía energética no se
alcanzará en detrimento de la soberanía alimentaria, ni afectará el
derecho al agua.
50
Capítulo sexto: Derechos de libertad
Art. 66.- Se reconoce y garantizará a las personas:
27. EI derecho a vivir en un ambiente sano, ecológicamente equilibrado,
libre de contaminación y en armonía con la naturaleza.
Capítulo séptimo: Derechos de la naturaleza
Art. 71.- La naturaleza o Pacha Mama, donde se reproduce y realiza la
vida, tiene derecho a que se respete integralmente su existencia y el
mantenimiento y regeneración de sus ciclos vitales, estructura, funciones
y procesos evolutivos.
Art. 73.- EI Estado aplicará medidas de precaución y restricción para las
actividades que puedan conducir a la extinción de especies, la
destrucción de ecosistemas o la alteración permanente de los ciclos
naturales. Se prohíbe la introducción de organismos y material orgánico e
inorgánico que puedan alterar de manera definitiva el patrimonio genético
nacional.
Capítulo noveno: Responsabilidades
Art. 83.- Son deberes y responsabilidades de las ecuatorianas y los
ecuatorianos, sin perjuicio de otros previstos en la Constitución y la ley:
6. Respetar los derechos de la naturaleza, preservar un ambiente sano y
utilizar los recursos naturales de modo racional, sustentable y sostenible.
Título VII Régimen Del Buen Vivir
Capítulo segundo: Biodiversidad y recursos naturales
Sección primera: Naturaleza y ambiente
Art. 396.- El Estado adoptará las políticas y medidas oportunas que eviten
los impactos ambientales negativos, cuando exista certidumbre de daño.
En caso de duda sobre el impacto ambiental de alguna acción u omisión,
aunque no exista evidencia científica del daño, el Estado adoptará
medidas protectoras eficaces y oportunas.
51
Art. 397.- En caso de daños ambientales el Estado actuará de manera
inmediata y subsidiaria para garantizar la salud y la restauración de los
ecosistemas. Además de la sanción correspondiente, el Estado repetirá
contra el operador de la actividad que produjera el daño las obligaciones
que conlleve la reparación integral, en las condiciones y con los
procedimientos que la ley establezca. La responsabilidad también recaerá
sobre las servidoras o servidores responsables de realizar el control
ambiental. Para garantizar el derecho individual y colectivo a vivir en un
ambiente sano y ecológicamente equilibrado, el Estado se compromete a:
3. Regular la producción, importación, distribución, uso y disposición final
de materiales tóxicos y peligrosos para las personas o el ambiente.
Sección sexta: Agua
Art. 411.- El Estado garantizará la conservación, recuperación y manejo
integral de los recursos hídricos, cuencas hidrográficas y caudales
ecológicos asociados al ciclo hidrológico.
Se regulará toda actividad que pueda afectar la calidad y cantidad de
agua, y el equilibrio de los ecosistemas, en especial en las fuentes y
zonas de recarga de agua. La sustentabilidad de los ecosistemas y el
consumo humano serán prioritarios en el uso y aprovechamiento del
agua.
Art. 412.- La autoridad a cargo de la gestión del agua será responsable
de su planificación, regulación y control. Esta autoridad cooperará y se
coordinará con la que tenga a su cargo la gestión ambiental para
garantizar el manejo del agua con un enfoque ecosistémico.
3.2 Ley de Gestión Ambiental
TITULO I: ÁMBITO Y PRINCIPIOS DE LA GESTIÓN AMBIENTAL
Art. 1 Establece los principios y directrices de política ambiental;
determina las obligaciones, responsabilidades, niveles de participación de
52
los sectores público y privado en la gestión ambiental y señala los límites
permisibles, controles y sanciones en esta materia.
Art. 2.- La gestión ambiental se sujeta a los principios de solidaridad,
corresponsabilidad, cooperación, coordinación, reciclaje y reutilización de
desechos, utilización de tecnologías alternativas ambientalmente
sustentables y respecto a las culturas y prácticas tradicionales.
CAPITULO II: DE LA EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL Y DEL
CONTROL AMBIENTAL
Art. 19.- Las obras públicas, privadas o mixtas, y los proyectos de
inversión públicos o privados que puedan causar impactos ambientales,
serán calificados previamente a su ejecución, por los organismos
descentralizados de control, conforme el Sistema Único de Manejo
Ambiental, cuyo principio rector será el recautelatorio
Art. 20.- Para el inicio de toda actividad que suponga riesgo ambiental se
deberá contar con la licencia respectiva, otorgada por el Ministerio del
ramo.
Art. 21.- Los sistemas de manejo ambiental incluirán estudios de línea
base; evaluación del impacto ambiental; evaluación de riesgos; planes de
manejo; planes de manejo de riesgo; sistemas de monitoreo; planes de
contingencia y mitigación; auditorías ambientales y planes de abandono.
Una vez cumplidos estos requisitos y de conformidad con la calificación
de los mismos, el Ministerio del ramo podrá otorgar o negar la licencia
correspondiente.
CAPITULO III:DE LOS MECANISMOS DE PARTICIPACIÓN SOCIAL
Art. 28.- Toda persona natural o jurídica tiene derecho a participar en la
gestión ambiental, a través de los mecanismos que para el efecto
establezca el Reglamento, entre los cuales se incluirán consultas,
audiencias públicas, iniciativas, propuestas o cualquier forma de
asociación entre el sector público y el privado. Se concede acción popular
53
para denunciar a quienes violen esta garantía, sin perjuicio de la
responsabilidad civil y penal por denuncias o acusaciones temerarias o
maliciosas.
CAPITULO V: INSTRUMENTOS DE APLICACION DE NORMAS
AMBIENTALE
Art. 33.- Se establece como instrumentos de aplicación de las normas
ambientales los siguientes: parámetros de calidad ambiental, normas de
efluentes y emisiones, normas técnicas de calidad de productos, régimen
de permisos y licencias administrativas, evaluaciones de impacto
ambiental, listados de productos contaminantes y nocivos para la salud
humana y el medio ambiente, certificaciones de calidad ambiental de
productos y servicios y otros que serán regulados en el respectivo
reglamento.
3.3 Ley de Prevención y Control de la Contaminación
CAPITULO I: DE LA PREVENCION Y CONTROL DE LA
CONTAMINACION DEL AIRE
Art. 1 .- Queda prohibido expeler hacia la atmósfera o descargar en ella,
sin sujetarse a las correspondientes normas técnicas y regulaciones,
contaminantes que, a juicio de los Ministerios de Salud y del Ambiente,
en sus respectivas áreas de competencia, puedan perjudicar la salud y
vida humana, la flora, la fauna y los recursos o bienes del estado o de
particulares o constituir una molestia
CAPITULO II: DE LA PREVENCION Y CONTROL DE LA
CONTAMINACION DE LAS AGUAS
Art. 6.- Queda prohibido descargar, sin sujetarse a las correspondientes
normas técnicas y regulaciones, a las redes de alcantarillado, o en las
quebradas, acequias, ríos, lagos naturales o artificiales, o en las aguas
marítimas así como infiltrar en terrenos, las aguas residuales que
54
contengan contaminantes que sean nocivos a la salud humana, a la
fauna, a la flora y a las propiedades.
Art. 8.- Los Ministerios de Salud y del Ambiente, fijarán el grado de
tratamiento que deban tener los residuos líquidos a descargar en el
cuerpo receptor, cualquiera sea su origen.
CAPITULO III: DE LA PREVENCION Y CONTROL DE LA
CONTAMINACION DE LOS SUELOS
Art. 10.- Queda prohibido descargar, sin sujetarse a las correspondientes
normas técnicas y regulaciones, cualquier tipo de contaminantes que
puedan alterar la calidad del suelo y afectar a la salud humana, la flora, la
fauna, los recursos naturales y otros bienes.
Art. 11.- Para los efectos de esta Ley, serán consideradas como fuentes
potenciales de contaminación, las substancias radioactivas y los desechos
sólidos, líquidos o gaseosos de procedencia industrial, agropecuaria,
municipal o doméstica.
Art. 16.- Se concede acción popular para denunciar ante las autoridades
competentes, toda actividad que contamine el medio ambiente.
3.4 Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del
Ambiente
ACUERDO MINISTERIAL No. 028 SUSTITUYESE EL LIBRO VI DEL
TEXTO UNIFICADO DE LEGISLACIÓN SECUNDARIA
LIBRO VI
ANEXO 1; NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL Y DE descarga de EFLUENTES :
RECURSO AGUA
55
4. CLASIFICACIÓN
4.1 Criterios de calidad de las aguas para sus distintos usos
1. Criterios de calidad para aguas destinadas al consumo humano y uso
doméstico, previo a su potabilización.
2. Criterios de calidad para la preservación de la vida acuática y silvestre
en aguas dulces frías o cálidas, y en aguas marinas y de estuarios.
3. Criterios de calidad para aguas de uso agrícola o de riego.
4. Criterios de calidad para aguas de uso pecuario.
5. Criterios de calidad para aguas con fines recreativos.
6. Criterios de calidad para aguas de uso estético.
4.2 Normas generales de descarga de efluentes
1. Normas generales para descarga de efluentes, tanto al sistema de
alcantarillado como a los cuerpos de agua.
2. Límites permisibles, disposiciones y prohibiciones para descarga de
efluentes al sistema de alcantarillado.
3. Límites permisibles disposiciones y prohibiciones para descarga de
fluentes a un cuerpo de agua o receptor.
a) Descarga a un cuerpo de agua dulce.
b) Descarga a un cuerpo de agua marina.
4. Permisos de descarga
5. Parámetros de monitoreo de las descargas a cuerpos de agua y
sistemas de alcantarillado de actividades industriales o productivas, de
servicios públicas o privadas.
5. DESARROLLO
5.2 Criterios generales para la descarga de efluentes
5.2.3 Normas generales para descarga de efluentes al
sistema de alcantarillado
56
5.2.3.1 Se prohíbe la descarga de residuos líquidos sin tratar hacia el
sistema de alcantarillado provenientes del lavado y/o mantenimiento de
vehículos aéreos y terrestres, así como el de aplicadores manuales y
aéreos, recipientes, empaques y envases que contengan o hayan
contenido agroquímicos u otras sustancias tóxicas. Las descargas
tratadas deben cumplir con los valores establecidos en la Tabla 9.
5.2.3.4 Se prohíbe descargar en un sistema público de alcantarillado
sanitario, combinado o pluvial cualquier sustancia que pudiera bloquear
los colectores o sus accesorios, formar vapores o gases tóxicos,
explosivos o de mal olor, o que pudiera deteriorar los materiales de
construcción en forma significativa. Esto incluye las siguientes sustancias
y materiales, entre otros:
a) Fragmentos de piedra, cenizas, vidrios, arenas, basuras, fibras,
fragmentos de cuero, textiles, etc. (los sólidos no deben ser descargados
ni aún después de haber sido triturados).
b) Resinas sintéticas, plásticos, cemento, hidróxido de calcio.
c) Residuos de malta, levadura, látex, bitumen, alquitrán y sus emulsiones
de aceite,, residuos líquidos que tienden a endurecerse.
d) Gasolina, petróleo, aceites vegetales y animales, aceites minerales
usados, hidrocarburos clorados, ácidos, y álcalis.
e) Cianuro, ácido hidrazoico y sus sales, carburos que forman acetileno y
sustancias tóxicas.
ANEXO 2 DEL LIBRO VI DEL TEXTO UNIFICADO DE LEGISLACIÓN
SECUNDARIA DEL MINISTERIO DEL AMBIENTE: NORMA DE
CALIDAD AMBIENTAL DEL RECURSO SUELO Y CRITERIOS DE
REMEDIACIÓN PARA SUELOS CONTAMINADOS
57
4 CONTENIDO
4.2 PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN AL RECURSO SUELO
La prevención de la contaminación del recurso suelo se fundamenta en
las buenas prácticas de manejo e ingeniería aplicadas a cada uno de los
procesos productivos. Se evitará trasladar el problema de contaminación
de los recursos agua y aire hacia el recurso suelo o viceversa.
4.2.1 Sobre las actividades generadoras de desechos sólidos no
peligrosos
Toda actividad productiva que genere desechos sólidos no peligrosos,
debe implementar una política de reciclaje o reúso de los mismos. Si el
reciclaje o reusó no es viable, los desechos deberán ser dispuestos de
manera ambientalmente aceptable.
Las industrias y proveedores de servicios deben llevar un registro de los
desechos generados, indicando el volumen y sitio de disposición de los
mismos. Por ningún motivo se deberá disponer los desechos en áreas no
aprobadas para el efecto por parte de la Autoridad Ambiental de Control.
4.2.2 Sobre las actividades que generen desechos peligrosos y
especiales
Los desechos peligrosos y especiales que son generados en las diversas
actividades industriales, comerciales,
agrícolas o de servicio, deben ser devueltos a sus proveedores o
entregados a un gestor ambiental calificado
por la autoridad de control, quienes se encargarán de efectuar la
disposición final del desecho mediante métodos de eliminación
establecidos en las normas técnicas ambientales y regulaciones
expedidas para el efecto.
El manejo, almacenamiento, transporte y disposición de residuos
peligrosos y especiales, debe ser realizado de acuerdo a lo establecido en
la normativa ambiental correspondiente y a lo dispuesto en el plan de
manejo ambiental.
58
Se debe establecer un protocolo de muestreo del suelo en las zonas de
disposición final de desechos peligrosos y especiales, conforme lo
establezca la normativa técnica correspondiente y el plan de manejo
ambiental respectivo, el cual se debe monitorear al menos una vez al año,
para determinar la afectación a la que está siendo sometido el recurso, lo
cual se informará en el reporte periódico correspondiente. La autoridad
ambiental podrá solicitar mayor número de muestras e incrementar la
frecuencia en dependencia de los resultados.
4.3 DE LAS ACTIVIDADES QUE DEGRADAN LA CALIDAD DEL
SUELO
4.3.1 Suelos contaminados
4.3.1.1 Los causantes y/o responsables por acción u omisión de
contaminación al recurso suelo, por derrames, vertidos, fugas,
almacenamiento o abandono de materiales peligrosos, deben proceder a
la reparación de la zona afectada, considerando para el efecto los criterios
de remediación de suelos contaminados que se encuentran en la
presente norma.
ANEXO 3 DEL LIBRO VI DEL TEXTO UNIFICADO DE LEGISLACIÓN
SECUNDARIA DEL MINISTERIO DEL AMBIENTE NORMA DE
EMISIONES AL AIRE DESDE FUENTES FIJAS
4.3 Fuentes de combustión nuevas, modificadas y existentes
4.3.1 Toda fuente fija de combustión que se pretenda modificar de
manera sustancial, o acondicionarse para un cambio total o parcial de
combustible, previamente notificará a la Autoridad Ambiental de Control
correspondiente.
4.3.2 Toda fuente fija significativa debe someterse al proceso de
regularización ambiental vigente.
59
4.5 Disposiciones generales
4.5.1 Todas las fuentes fijas nuevas, significativas o no, a instalarse en
zonas que cumplen con lo establecido en la NCAA, estarán obligadas a
hacer uso de la mejor tecnología de control disponible, que les permita
cumplir con los límites de emisión establecidos en esta norma y minimizar
el impacto en la calidad del aire.
4.5.2 Se permitirán nuevas fuentes fijas de combustión si de la evaluación
detallada, se concluyera que con su
funcionamiento se cumple la Norma de Calidad de Aire Ambiente NCAA.
4.5.4 Todas las fuentes de emisión fijas, deberán considerar dentro de
sus planes de gestión ambiental,
medidas dirigidas al control y reducción de las emisiones de combustión y
de proceso.
3.5 Ordenanza que Norma en el Distrito Metropolitano de quito.
Ordenanza 213 y 404 del Distrito Metropolitano de Quito (Sancionada
el 04 de junio de 2013, reformatoria a la Ordenanza 213, sustitutiva del
Título V, “Del Medio Ambiente” del Libro Segundo del Código Municipal.)
CAPÍTULO I
DE LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS,
DOMÉSTICOS, COMERCIALES, INDUSTRIALES Y BIOLÓGICOS
POTENCIALMENTE INFECCIOSOS
Art. II.347.- Son obligaciones y responsabilidades en el aseo de la ciudad,
las que se detallan a continuación:
a) De las obligaciones de los propietarios o arrendatarios de los
inmuebles públicos, privados y religiosos:
1. Mantener limpias las aceras, parterres centrales y la mitad de la
calzada correspondiente a viviendas, locales comerciales e industriales,
60
edificios terminados o en construcción, urbanizaciones, vías privadas,
lotes y jardines;
2. Los administradores de propiedades públicas emplearán los recursos
necesarios para conservar limpios los frentes de sus inmuebles, parterres
centrales y la mitad de la calzada;
3. Denunciar por escrito ante el Comisario Metropolitano de Salud y
Ambiente de la zona respectiva, si algún vecino depositó basura fuera del
frente correspondiente a su inmueble o de cualquier otra manera
inadecuada. En el caso de no tener responsabilidad en la infracción, el
propietario presentará copia de la denuncia respectiva y la debida razón
de su entrega, a fin de que sea exonerado de la sanción correspondiente;
4. Diferenciar y separar en la fuente los desechos orgánicos e
inorgánicos, y disponerlos en recipientes distintos y claramente
identificados, según las disposiciones emitidas por la Dirección
Metropolitana de Medio Ambiente;
b) De las responsabilidades de los propietarios o arrendatarios de los
inmuebles públicos, privados y religiosos:
1. Depositar la basura en fundas, en recipientes impermeables
debidamente cerrados, tachos o tarros, etc., según lo determine
la Dirección Metropolitana de Medio Ambiente, respetando los colores
que servirán únicamente para los siguientes residuos:
De cualquier color, para residuos orgánicos. Excepto negro y rojo.
Color negro para residuos comunes inorgánicos.
2. Colocar los desperdicios en la acera del frente correspondiente a su
inmueble, o en lugares apropiados y accesibles para la recolección por
parte del personal de limpieza, en el horario fijado para el efecto;
3. Retirar el recipiente inmediatamente después de que se haya realizado
el proceso de recolección;
4. Mantener los zaguanes, la acera y el parterre correspondiente a su
inmueble, libre de ventas informales, exhibición de productos u otras
actividades no autorizadas. La Municipalidad mediará para el desalojo de
61
las ventas informales, para lo cual tendrá la debida asistencia del personal
de la Policía Metropolitana;
5. En los edificios terminados o en construcción destinados a vivienda,
industria o comercio, y en las urbanizaciones, condominios y conjuntos
residenciales, los responsables del aseo serán los propietarios,
administradores o constructores, según sea el caso;
6. En los inmuebles de instituciones públicas, centros de enseñanza,
deportivos, sanitarios religiosos y otros, los responsables del
cumplimiento de lo estipulado en este capítulo serán sus representantes
legales; deberán disponer del número necesario de recipientes
impermeables o contenedores para la basura, en un sitio visible, para uso
de sus clientes, estudiantes visitantes feligreses y de los transeúntes;
7. En los mercados, supermercados y ferias libres, los comerciantes
serán responsables del aseo, tanto de cada puesto individual y del
conjunto comercial, como de las calles aledañas;
c) De la responsabilidad de los propietarios de negocios, administradores
de edificios, conjuntos residenciales, centros educativos, establecimientos
comerciales e industriales y de los vendedores autorizados para trabajar
en kioscos o puestos permanentes:
1. Mantener el área circundante en un radio de 10 metros, totalmente
limpia;
2. Disponer del número necesario de recipientes o contenedores
impermeables para la basura, de acuerdo a los colores establecidos en el
literal b), punto 1, de este artículo, en un sitio visible, para uso de sus
clientes y de los transeúntes. Las especificaciones técnicas (tamaño,
color, cantidad, diseño, etc.) serán definidas y proporcionadas por
la Dirección Metropolitana de Medio Ambiente;
3. Sacar la basura en los horarios y frecuencias establecidos;
4. Declarar, en el caso de los industriales, el tipo de desechos que van a
desalojar y realizar la disposición adecuada de estos de conformidad a las
políticas de gestión de residuos y a las instrucciones que emita la
Dirección Metropolitana de Medio Ambiente;
62
d) De las responsabilidades de los propietarios y conductores de los
vehículos de transporte masivo:
1. Disponer de un basurero plástico con tapa dentro de la unidad, al
alcance de los pasajeros;
2. Depositar los desechos recolectados en cada viaje en recipientes
adecuados en las terminales de transporte;
3. Las empresas y cooperativas de transporte proveerán de contenedores
y recipientes adecuados para los residuos, y mantendrán limpia la
estación o terminal;
Art. II.347.2.- DE LOS INCENTIVOS Y LOS PREMIOS:
a) El Municipio de Quito podrá determinar los incentivos necesarios para
fomentar la Producción Más Limpia de las Empresas (P+L), así como
también para las empresas que valoricen o usen como materia prima
productos a reciclarse provenientes de los Residuos Sólidos Urbanos. De
la misma manera se determinarán incentivos en apoyo a las iniciativas
comunitarias que tiendan a un manejo responsable de los Residuos
Sólidos Urbanos;
b) El Municipio de Quito premiará con un reconocimiento público a los
supermercados y mercados que colaboren con la gestión de Residuos
Sólidos Urbanos.
SECCIÓN VII. DEL CONTROL, ESTÍMULO, CONTRAVENCIONES Y
SANCIONES EN MATERIA DE ASEO DEL ESPACIO PÚBLICO
Art. II.357.1.- ESTÍMULO.- La Municipalidad, a través de las
administraciones zonales, brindará estímulos a barrios, urbanizaciones,
empresas, organizaciones de comerciantes o propietarios, por las
iniciativas que desarrollen para mantener limpia la ciudad, de acuerdo al
reglamento que se dictará al efecto.
Los estímulos también se extenderán a quienes trabajen en la
erradicación del trabajo infantil en el manejo de desechos sólidos; en
63
estos casos, las Administraciones Zonales coordinarán con el Patronato
Municipal San José.
SECCION IV DE LOS DOCUMENTOS AMBIENTALES
Art.II.380.50.- Criterios para la Elaboración de normas de Calidad
Ambiental: Elaboración de una norma de calidad ambiental deberá
considerarse, al menos los siguientes criterios
1. La gravedad y la frecuencia del impacto negativo y de los efectos
observados
2. La localización, abundancia, persistencia y origen de los contaminantes
ambientales
3. Localización, abundancia o alteración metabólicas secundarias del
contaminante
4. La transformación ambiental o alteración metabólica secundaria del
contaminante
5. La amenazas y vulnerabilidad de los recursos
6. La sustentabilidad de actividades
7. La experiencia y avance en el conocimiento a nivel nacional e
internacional
64
CAPITULO 4
4 DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE LA EMPRESA TECNISTAMP GASESPOL C.E.M.
4.1. Antecedentes de la Empresa
Tecnistamp fue fundada en 1986, se constituye como compañía ilimitada
en 1988. En 1998, la Policía Nacional del Ecuador en conjunto con Carlos
Julio Cevallos Silva deciden constituir Tecnistamp Compañía de
Economía Mixta, con el objetivo de cubrir las necesidades logísticas y de
producción en confección, estampación, calzado, comercialización y
distribución de indumentaria para la Policía Nacional de Ecuador.
A partir de este año, Tecnistamp C.E.M. y la Policía Nacional del Ecuador
han equipado a sus miembros de uniformes reglamentarios, prendas
complementarias, dispositivos y materiales de seguridad de alta calidad,
con el apoyo de maquinaria textil y de calzado de última tecnología; lo
que ha permitido un mejor cumplimiento de la tarea encomendada por el
Estado a la noble y sacrificada institución policial, como se refleja en la
Carta Magna para velar por el orden público y la seguridad individual y
social en todo el territorio ecuatoriano.
Tecnistamp C.E.M., elabora todo tipo de uniformes institucionales,
prendas publicitarias, calzado, y productos afines, trabajando así con
empresas públicas y privadas de la cual mencionaremos las siguientes;
Fuerzas Armadas del Ecuador, Comisión de Tránsito del Guayas,
Municipios de Quito y Guayaquil, PETROECUADOR, entre otros
65
4.1.1 Ubicación
Tecnistamp Gasespol C.E.M, está ubicada en la Autopista Manuel
Córdova Galarza en el Km. 51/2 en la calle de los Luceros y Alborada
frente al grupo te intervención y Rescate GIR.
Figura 1: Mapa de ubicación de la Empresa.22
22
Foto satelital Obtenida del Google
66
4.1.2 Infraestructura
La planta cuenta con 4500m2 de los cuales están distribuidos el área de
administrativa con 450 m2, el área de corte, el área de confección, el área
de revisión, el área de planchado, el área de estampado, la bodega, y el
área de despacho. cuenta con un área aproximada de 2225 m2, mientras
que el restante del áreas ocupada por el área de calzado, comedores,
generadores y disposición de residuos.
Foto 1: Entrada a Tenista C.E.M
4.2 Fases del proceso productivo
El proceso productivo se enfocara para el estudio en el área de
confección de prendas de vestir, debido a la gran cantidad de residuos
que se generan donde se integra el área de bodega, acopio de materia
prima, hilos, el área de distribución que comprende la terminación del
proceso entregando al cliente o al centro de distribución y puntos de
venta.
67
Figura 14 : Flujo grama general del proceso de confección de prendas de vestir
Entradas Operaciones o Etapas
Salidas
Electricidad
Tela.
Hilo
Agua
Equipos de protección personal Epp's
Botones
cierres
Elaboración y confección de prendas de vestir
Vapor de agua Residuos de hilo Retazos de tela Embalajes Epp´s
En el Flujo grama general del proceso de confección de prendas de ropa
nos describe las entradas del proceso tanto en materia prima como lo es
la tela, los insumos (botones, cierres, etc.) de las diferentes clases para la
confección de ropa.
La operación primordial es la confección de prensas de vestir, teniendo
como producto final en el caso de estudio los uniformes de la Policía
Nacional del Ecuador, el Verde Aceituna y el Camufhash.
Las salidas del proceso son los residuos directos e indirectos que se
producen en el proceso desde los embalajes en los cuales llegan las
materias primas e insumos hasta los residuos propios de la confección
como son los residuos de tela provenientes del corte y confección, así
también los insumos que se dañan en el proceso.
PRODUCTOS
Uniformes de la policía nacional del ecuador
68
Figura 15: Flujo grama específico del proceso de confección de prendas de vestir
Entradas Operaciones o Etapas
Salidas
Tela Moldes Energía Eléctrica
1. Corte 80 min.
Retazos de tela Embalajes (cartón y plástico papel) Pieza cortada por talla
hilo agua Energía Eléctrica
1. Costura 180 min.
Retazos de tela Sobrantes de hilos Vapor de agua
Prenda confeccionada semi acabada
Hilos Energía Eléctrica
2. Bordado 60 min.
Sobrante de hilos
Prenda bordada
Agua Energía Eléctrica
3. Terminados 80 min.
Vapor de agua Prenda plancha, doblada, revisada y empacada
El flujo grama específico detalla cada etapa del proceso productivo, inicia
con Corte, pasa a costura y ensamblaje, a bordado en caso de ser
necesario y a terminado.
Corte: el proceso de corte parte desde el área de materia prima. En esta
área se preparan la materia prima mediante las ordenes de producción
dependiendo de los requerimientos del cliente y el número de uniformes
que se requieran . Pasa al tendido de la tela, este tendido depende del
número de capas que se realice y eso depende del número de uniformes.
Inmediatamente se procede al corte con la maquina Gerbet Cutre, el
cual se maneja con el programa de confección y corte de prendas
Ackumar, esta máquina ofrece opciones de diseño de prendas, así
también de corte de la tela en las piezas necesarias para dicha prenda.
69
Foto 2: tendido de tela para cortar
Confección: en esta etapa del proceso se ensambla todas las piezas que
conforman la prenda de vestir, en caso de chaquetas, incluye las
pecheras, espalda, mangas etc., además de poner los detalles como
botones, cierres y los parches. En el caso de pantalones se ensamblan
las piernas la pretina, cintura de igual manera los insumos como cierres,
botones, etc., Se lo realiza por módulos los cuales ya tienen definido que
línea de producción harán, ya sea chaquetas, pantalones, etc.
Foto 3: Confección de prendas de vestir
70
Terminado: Aquí llegan las prendas ya terminadas, pasan a la etapa de
revisión, donde se verifica que la confección esté terminada, y que no
existan fallas, para después pasar a la etapa de planchado, aquí se
planchan todas prendas, se las pone en fundas y están listas para la
comercialización de los uniformes, a estos se los despacha a la Policía
Nacional o al Almacén de ventas que posee la empresa.
Foto 4: Terminado de prendas de vestir
4.3 Materia primas e insumos y su almacenamiento
La materia prima que se utiliza en la planta depende de los productos que
se elaboran, y estos son:
Uniformes para la Policía Nacional
Calzado para la Policía Nacional
Gorras para la Policía Nacional
Chalecos antibalas
Insignias
Almohadas, sábanas, cobertores, bolsas de dormir
Gases lacrimógenos
Granadas lacrimógenas
Semáforos peatonales
Cajas de madera, armarios, colchones
71
Para la elaboración de estos productos las principales materias primas
son:
Tela Aruba blanco Entretela Fusetop blanco
Tela Aruba Khaky Entretela tejida fus
Tela Bramante verde olivo Velcro 2 cm hembra negro
Tela Carola gris carbón Velcro 2 cm macho negro
Tela Casimir Paris azul marino Tela Lona café
Tela Gabardina Giorgio Missioni negro Forro Bioxcel
Tela Gabardina Especial fantasía azul Tela Plantilla toalla negro
Tela Gabardina Torino Repel Cuero Natural delgado negro
Tela Gabardina Especial de lana café Cuero Ruso collarin negro
Tela Indigo azul Cuero Natural grano fino
Tela Jersey Tosacana Cuero Natural floter negro
Pelón 6 PF no tejido fusionable blanco Cuero Hidrofugado floter negro
Pelón 821 Bond Blanco Cuero Hidrofugado crazy horse
Tela perforada Hawai azul eléctrico Poliuretano Es 150 resin
Tela Gabardina Poliester English 3001 Poliuretano Es 507OR flex
Tela Restop Cortyvis Plomo Camuflaje Poliuretano ISO 03
Tela Tropical California verde aceituna Gancho para bota bronce
Tela Lanilla llana azul petróleo Gancho ojal para bota bronce
Tela Nomex negro Hilo Platinium # 40
Tela Twill chompa pesado negro Hilo Bondeado # 30 negro
Tela Resorte verde aceituna Hilo Nylon # 30 Beige
Tela Gabardina Especial de lana negro Ojalillo negro
Tela Gabardina Especial de lana azul Pigmento Repi para planta negro
Tela Mini oxford blanco Odena de taco
Tela Mini oxford celeste pastel Plantilla Preformado blanco
Tela Mini oxford plomo Pega poliester blanco
Tela Fashion salmón Pega Polyamide amarillo
Tela Angelo blanco Pintura Tintucuero blanco
Tela Angelo lila Contrafuerte Courestar
Entretela Natural blanco Contrafuerte Stanflex
Lavador Clinol Clorato de Potasio
Cartón # 90 café Carbonato de Magnesio
Punta acero con protector Sacaroza
Grapas Talco micropulverizado
Clorobenzalmalononitrilo Azufre
Nitro Celulosa Bicarbonato de Sodio
Nitrato de Potasio Madera
72
En el estudio realizado de Producción Más Limpia, enfatice en la
confección de los uniformes verde Aceituna y Camuflaje, tomando en
cuenta la producción anual, obtenida del departamento de producción.
4.3.1 Materia prima en la elaboración Del Terno Verde Aceituna
Continuación se detalla el Empleo y costos de las principales materias
primas, insumos y auxiliares todos los valores detallados son en base
anual.
Tabla 1: Materia prima del terno Verde Aceituna
Materias primas
Cantidad anual (m)
Unidad
Costo Unitario
(US$/ unidad)
Costo Total Anual (US$)
Tela bramante verde olivo 36,758.00
M. 1.73 63,591.34
Tela carola forro diamante negro 27507
M. 1.22 33,558.54
Entretela fusionable # 7169 negro 15,434.00
M. 2.20 33,991.3786
Pelón 6 pf no tejido fusionable blanco 1.50mts 6,816.00
M. 1.44 9815.04
Tela poliéster osaka plomo claro 6668.3
M. 3.77 25139.491
Tela tropical california V.A 165359.3
Kg. 4.25 702777.025
Tela tropical retazos verde aceituna 0.822050667
M. 0.20 550.5796
insumos y auxiliares Cantidad anual
(u) Unidad
Costo Unitario
(US$/ unidad)
Costo Total Anual (US$)
Armador plástico negro 72000 U 0.13 9360
Botón #24 -4 huecos negro 144000 U 0.01 1440
Boton w/b dorado grande ppnn 108000
U 0.69 74319.12
Botón w/b dorado pequeño ppnn 369000
U 0.59 216304.11
73
Cierre #4.5 -18cm bronce negro 72000
U 0.23 16254
Gancho para pantalón plateado 72000 Juego 0.02 1208.88
Hombrera #5 esponja blanco 72000 Par 0.10 7200
Pretina tirilla negro ppnn ecuador 72000 M. 0.55 39846.96
Parche sello adhesivo azul elect. Ppnn 72000
U 0.38 27216
Etiq.tecnistamp lavado pt 51x40 blanco 72000
U 0.02 1512
Etiq.tecnistamp poliester/acrilico blanco 72000
U
0.01 648
Etiq.tecnistamp 32mm bordado corte normal 72000
U 0.06 4320
Etiq.tecnis-gasespol 25x36 peq. Sin talla 72000
U 0.02 1627.2
Etiq. Adhesivo termica blanco 4x5.8 sin impresion 72000
U
0.004 288
Etiq. Aprobado verde fosforescente pequeña 72000
U
0.003 216
Funda polietileno 24x36 transparente 72000
U 0.10 7200
Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Mas Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
4.3.2 Materias Primas en la elaboración Del Terno Camuflaje
A continuación se detalla el Empleo y costos de las principales materias
primas, insumos y auxiliares todos los valores detallados son en base
anual.
Tabla 2: Materia Prima del Terno Camuflaje
Materias primas Cantidad
anual (m)
Unidad
Costo Unitario
(US$/ unidad)
Costo Total Anual (US$)
Entretela fusionable negro 8000 M. 0.12 1756.2
Tela restop cortyvis plomo camuflaje 15000
M. 3.63 54450
Tela Bramantino 150 negro 7000 M. 0.3 2175
74
insumos y auxiliares Cantidad anual (u)
Unidad
Costo Unitario
(US$/ unidad)
Costo Total Anual (US$)
Armador plástico negro 72000 U 0.13 100
Botón # 30 - 2 huecos negros 144000 M 0.01 105
Cordón corS negro 108000 M 0.69 630
Elástico #25 - 2,5 cm reforzado negro 369000 U 0.59 45
ojalillo mastico 3/16 negro 72000 M 0.23 1200
Velcro 2 cm hembra negro 72000 M 0.02 1000
Velcro 2 cm macho negro 72000 U 0.10 35
Etiq. Tecnista, 65% Poli, 35% Alg, Blanco 72000 U 0.55 115
Etiq. Tecnis-Gasespol 25x32 Peq, Sin Talla 72000 U 0.38 215
Funda de Polietileno 18x29.5 Transparente 72000 U 0.02 100 Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
La materia prima e insumos son almacenados en estantes y/o paletas
para almacenar el producto, algunos insumos o materias primas se
encuentran en cajas, estas se apilan según la capacidad máxima de cada
una de ellas con un máximo de 5 cajas. La bodega de materia prima es
cubierta bajo techo así que estas no son expuestas al sol, el piso y
paredes de la bodega son libres de humedad, lo que ayuda a mejorar el
daño de materias primas en el almacenaje. El área está bien identificada y
rotulada de las materias primas e insumos además de la identificación de
zonas de seguridad y salidas de emergencia
4.4 Análisis de las entradas y salidas del proceso productivo
El análisis de las entradas y salidas del proceso productivo se separó por
fases, así se obtuvo una descripción más amplia de las entradas y
salidas.
75
Figura16: Análisis de Entradas y Salidas del proceso
Entradas Operaciones o
Etapas Salidas
Electricidad
Tela.
Hilo
Agua
Epp´s
Elaboración y confección de
prendas de vestir
Vapor de agua Residuos de hilo Retazos de tela Embalajes Epp´s
Proceso de Corte
Figura 17: Entradas y salidas en Corte de tela
Entradas Operaciones o
Etapas Salidas
Electricidad
Tela.
Epp´s
Corte de Tela en
piezas
Retazos de tela Embalajes Epp´s
Proceso de Ensamblaje o confección
Figura 18: Entradas y salida en confección
Entradas Operaciones o
Etapas Salidas
Electricidad
Tela.
Hilo
Agua
Epp´s
Ensamblaje del
Uniforme
Vapor de agua Residuos de hilo Retazos de tela Embalajes Epp´s
Proceso Terminado de prendas
Figura 19: Entradas y salidas en Terminado de prendas
Entradas Operaciones o
Etapas Salidas
Electricidad
Embalajes
Armadores
Epp´s
Prendas listas
para el expendio
Embalajes Epp´s
PRODUCTOS
Uniformes de la policía nacional del ecuador
76
4.4.1 Análisis de entradas y salidas en el terno camuflaje
Para la elaboración del terno camuflaje de 150 ternos se utilizo 5 rollos
de tela Camuflaje bramante,
Figura 20: Entradas y salidas en el terno Camuflaje
Entradas Operaciones o
Etapas Salidas
227.9 kg tela Corte de tela 58.85 kg tela
Se utilizo 227 kg de tela nueva, se la corto obteniendo las piezas para
ensamblar los ternos, teniendo 58.85 km de residuo proveniente del
corte de tela, 2.30 km de la residuo del refilo de la tela y 9.5 km de tela
que al realizar el tendido de pierde debido a daños de fabrica, dando
como un total de residuos 70.6 km dando un 31% de residuo.
4.4.2 Análisis de entradas y salidas en el terno verde aceituna
Para la elaboración del uniforme verde aceituna 650 de ellos para mujer
se utilizo 5 rollos de las telas que se utilizan para la elaboración del
mismo.
Figura 21: Entradas y Salidas en el terno Verde Aceituna
Entradas Operaciones o
Etapas Salidas
292.9 kg tela Corte de tela 33.16 kg tela
Se utilizo 292.9 kg de la tele verde aceituna, obteniendo como residuo del
corte de la tela 33.16 kg de residuo, 2.25 kg de la sobra del refilo y 7.16
kg de tela que se pierde en el tendido, son 42.57 kg de desperdicio que
representa 14.53% de desperdicio
77
Tabla3: Resumen de entradas y salidas
Nombre del
producto
Entrada de
materia
prima
Salida de
residuos
Porcentaje de
desperdicio
Terno Camuflaje 227 Kg. 58.85 Kg. 30.48 %
Terno Verde
Aceituna
292.20 Kg. 33.16 Kg. 14.53 %
Elaborado por: Patricia Acosta
4.5 Información sobre consumo de agua y energía eléctrica 4.5.1 Consumo Y fuentes de abastecimiento
Tecnistam Gasespol C.E.M cuenta con abastecimiento de agua potable
por el sistema del municipio del distrito metropolitano de Quito.
Se lo controla a través de los medidores instalados por esta entidad
teniendo un costo de 3.40 USD/m3
Tabla 4: Fuentes y consumo de agua potable.
Fuentes de Abastecimiento Uso
Consumo
(unidad usual)
Cantidad (m³/ año)
A
Costo
(US$/ m3)
B
Gasto total ( US$) A * B
Empresa Metropolitana de Agua Potable
Servicio Sanitario,
m3 1800
3.40 6120
Empresa Metropolitana de Agua Potable
Administrativo m
3
500 3.40 1700
Empresa Metropolitana de Agua Potable
Comedor m
3
200 3.40 680
Empresa Metropolitana de Agua Potable
Planchas a vapor
m3
2500 3.40 8500
Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
78
4.5.1.1 Clasificación de los usos de agua Los principales usos que se da al agua en la planta Tomando como base
el consumo de enero a diciembre 2013 son los siguientes:
Tabla5: Usos del agua
No. usos
1 Servicios Sanitarios
2 Proceso productivo (planchas a vapor)
3 Administrativos
4 Comedor Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
4.5.1.2 Gasto de agua potable Después de haber revisado las planillas mensuales de agua potable se
obtuvo el valor del costo de consumo mensual Tomando como base el
consumo de enero a diciembre 2013
Tabla 6: Consumo del agua en USD/m3
Consumo medio mensual: 5046.385 US$
Costo unitarios: 3.40 US$/m3
Consumo máximo mensual: 1615.11 US$
Consumo anual 10092.77 US$ Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
4.5.1.3 Estadísticas del consumo de agua potable
De igual manera se obtuvo de las planillas el valor de consumo en m3 de
agua en la planta
Tabla7: consumo de agua en m3
Consumo medio mensual: 1029.58 m3
Consumo mínimo mensual: 781 m3
Consumo máximo mensual: 2186 m3
Consumo anual 12355 m3 Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
79
4.5.2 Informaciones sobre energía
4.5.2.1 Consumo de energía eléctrica
De las planillas de consumo de energía se obtuvo el consumo mensual
Se tomo como base la facturación de enero a diciembre del 2013
Tabla 8: Consumo de energía en KW
Mes 1 10666.88 kWh Mes 7 9772.41 kWh
Mes 2 17966.64 kWh Mes 8 8770.42 kWh
Mes 3 14176.12 kWh Mes 9 13874.51 kWh
Mes 4 14113.41 kWh Mes 10 7536.09 kWh
Mes 5 15350.63 kWh Mes 11 14339.91 kWh
Mes 6 14745.68 kWh Mes 12 5,120.46 kWh Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
4.5.2.2 Estadísticas del consumo de energía eléctrica Tomando los datos en base anual se pudo obtener el consumo de energía
Tabla 9: consumos kWh
Consumo medio mensual: 12202.76 kWh
Consumo mínimo mensual: 7536.09 kWh
Consumo máximo mensual: 17966.64 kWh
Consumo anual 146433.16 kWh Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
4.5.2.3 Gastos con energía eléctrica: Tomando una base anual de enero a diciembre del 2014 como fuente de
obtención de datos las planillas de los medidores de luz se obtuvo el
gasto de energía en promedio anual.
Tabla10: gasto de Energía
Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
Consumo medio mensual: 1031.18 US$
Costo unitarios: 0.0831 US$/kWh
Consumo máximo mensual: 2,414.60 US$
Consumo anual 12374.16 US$
80
4.6 Identificación de los impactos ambientales
Después del estudio de los residuos sólidos, líquidos y gaseosos se
identificaron los impactos potenciales.
4.6.1 Informaciones sobre efluentes líquidos industriales
Debido a que los procesos son netamente en seco no hay muchos
efluentes en la empresa.
4.6.1.1 Generación de efluentes en el (los) proceso(s) productivo(s)
Tabla 11: Generación de efluentes
Caudal1 Caudal diario (m³/ día)
Caudal anual (m³/ año)
Días/ semana2
Máxima3
Actual 0.25 72 1día, cada 6 semanas
Máxima autorizada 1.25 456.25 Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
Los efluentes cumplen con la norma 4.6.1.2 Puntos de generación de los efluentes líquidos
Tabla 12: Puntos de generación
Puntos
Caudal diario (m³ /día)
Caudal anual (m³/ año)
Es tratado antes de la
descarga (sí o no)
Procesos productivos estampado
0.25
72
si
Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
Es agua residual que se obtiene proviene de proceso de estampado
donde utilizan pinturas y disolventes para hacerlo, el agua es recolectada
en recipientes plásticos cuando se tiene cantidades considerables se
llama al gestor para enviar al análisis y tratamiento de las mismas.
81
Punto de evaluación de los efluentes líquidos: Estampado
Fechas o período de los muestreos: Ultimo fecha de análisis
14/04/2012
Tabla13: Parámetros del agua
Parámetro Unidad Valores mínimos medidos
Valores máximos medidos
Media de las evaluaciones
pH 9 8.16
Temperatura ºC < 40 16.9
Sólidos Sedimentables
mg/l 10 < 0,1
Sólidos Suspendidos
mg/l 116 < 25
DBO5 (20 o C) mg/l 116 14
DQO mg/l 292 47
Aceites y Grasas mg/l 100 1,91
Color u.c.Pl-Co 10
Cobre mg/l 1.0 < 0,030
Cromo total mg/l - < 0,040
Zinc mg/l 2,0 0,015
Níquel mg/l 2,0 < 0,150
Plomo mg/l 0,5 < 0.090 Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de
Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
Se adjunta la copia de los análisis que se realizaron en la universidad central en la facultad de Ing. Química. Anexos
4.6.1.3 Sistema de tratamiento de efluentes líquidos industriales
Debido al bajo caudal de efluentes durante el proceso de producción, la
empresa no ha visto la necesidad de poseer un sistema de tratamiento
de aguas industriales.
El análisis lo realiza Wetch CIA.LTDA. con los siguientes parámetros en la
medición; pH: 6.8
Para la neutralización de pH: Se Adiciona 10 Kg./m3 del producto
Adsorchenm, obteniéndose el pH: 10.3. Este proceso se realiza por el
tiempo de 45 minutos con agitación con aire comprimido.
82
Para la clarificación: Se adiciona 1 Kg./m3 de policloruro de aluminio, se
sigue manteniendo la agitación por el tiempo de 3 min.
Seguido se dosifica poliacrilamidafloculante, aniónico 1 Kg./m3 con
agitación por el tiempo de 1 min.
Finalmente se suspende la agitación para que se realice la sedimentación
por el tiempo de 2 horas.
Se confirma el valor de pH: 7.5
Filtración: Antes de descargar el agua al alcantarillado, el agua clarificada
es filtrada y los lodos se los recolecta y almacena.
Tabla 14 Parámetros de planta de tratamiento
PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS INDUSTRIALES
(marque con una x)
Existente No dispone Parcialmente Implantada
Rejas o Tamices X Tratamientos químicos
Desarenador X Tratamiento biológico
Trampa de grasas
X Adsorción carbón activo
Floculación aire disuelto
X Filtración
Neutralización X Osmose
Decantación X Otros, cuales: Se manda a tratamiento
Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
4.6.1.4 Destino de los efluentes líquidos industriales La cantidad de efluentes industriales se las envía a los gestores.
Tabla15: destino de los efluentes líquidos
Destino
Red de alcantarillado NA
Lodos de sedimentación
Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
83
4.6.2 Informaciones sobre efluentes líquidos sanitarios
4.6.2.1 Generación De Aguas Servidas o Aguas Grises
Las aguas servidas o grises son las que se producen en los sanitarios de
la empresa y en la cocina
Tabla 16: Caudal de aguas negras o grises.
Caudal diario: 80 m³/ día
Caudal anual: 23040 m³/ año Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
4.6.2.2 Destino de los efluentes líquidos sanitarios: Las aguas provenientes del los sanitarios se las envía por el sistema de alcantarillado publico
Tabla 17: destino agua sanitarios
Destino
- Red de Alcantarillado x Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
84
4.6.3 Informaciones sobre residuos sólidos
4.6.3.1 Generación y destinación de los residuos sólidos de lo(s) proceso(s) productivo(s)
Tabla 18: Generación de residuos por proceso
No Nombre del residuo Puntos de
generación en el proceso
Residuo Peligroso (sí o no)
Cantidad anual
Transportador Destino Formas de
comercialización
1. Retazo de tela Corte (prendas) No 36856.04 kg.
Recolector Municipio
Botadero Gente q recicla
2. Retazo de tela
Confección (prendas)
No 92 kg. Recolector Municipio
Botadero Gente q recicla
3. Papel Administrativo
no 2448 kg. Recolector Municipio
Botadero Gente q recicla
4. Plástico Corte
No 4608kg. Recolector Municipio
Botadero Gente q recicla
5. Cartón Corte
NO 1440 kg. Recolector Municipio
Botadero Gente q recicla
Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012 Utilizar preferentemente la unidad usual para el tipo de Empresa, listando en orden cuantitativa descendiente
85
.
4.6.3.2 Generación y destinación de los residuos sólidos administrativos y del comedor
Tabla 19: Generación y destino de residuos
Formas de comercialización y destinación
Residuos del comedor (cantidad
anual)
Residuos administrativos (cantidad anual)
Transportador Destino
Venta
Donación
Recolección por la empresa de aseo X X Recolector Municipio
Botadero
Recolección por terceros
Reciclado X X Las personas que separan la basura después la venden
Relleno sanitario X Recolector Municipio
Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
86
4.6.3.3 Formas de acondicionamiento y almacenamiento de los residuos sólidos
Tabla20: Formas de almacenamiento de residuos
No Nombre
del residuo
Local de Almacenamiento
Tipo de Almacenamiento Formas de Acondicionamiento
Área de la
Empresa
Afuera del área
de la Empresa
Área cerrada
con techo
Área abierta
con techo
Área sin cobertura
Otras formas
Tambores de 200 L
Contenedor Tanque
Sacos plásticos
o de papel
A granel
Otras formas
1. Tela X X X X
2. Plástico X X X X
3. Cartón X x x X
4. M.O X x x x
5. Papel X x x x Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
87
4.6.4 Informaciones sobre emisiones atmosféricas
4.6.4.1 Puntos de generación de emisiones atmosféricas
Tabla 21: Puntos de generación de emisiones
Nº de equipos
Equipo
Año de fabricación
o instalación
Combustible o Fuente de
energía
Tipo de emisión*
Equipos de control de emisiones
Altura y diámetro
de la chimenea
(m)
Período de funcionamiento
horas/ día
días/ mes
meses/ año
1 Caldero (Cork
Shioley) Diesel
Particulado, vapores
no 8,22 y 0.27 8 192 2304
2 Generador (Creazzo)
Diesel Particulado,
vapores No
2,40 y 0 076
2 28 336
3 Planta termoeléctrica
Diesel Particulado,
vapores no
2,50 y 0,152
3.5 84 1008
Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
88
4.7 Mediciones
4.7.1 Mediciones y Análisis de procesos industriales
Dentro de los procesos industriales se tomaron mediciones en el tiempo
de corte y producción de los diferentes uniformes.
4.7.1.1 Tiempos de tendido de tela La tela se la tiende de forma manual y de forma automatizada, los
tendidos son de 100 capas y de 9.50 m de largo, la barra tiende la tela,
corta y regresa haciendo un tendido tendremos los tiempos
Tabla 22: Tiempos de tendido
Barra de ida corte Barra de regreso y corte
16.69 s 16.52 s
17.85 s 17.18 s
16.66 s 17.02 s
16.35 s 17.73 s
16.10 s 18.22 s
16.00 s 17.18 s
16.60 s 16.72 s
Total: 116.25 s Total: 119.97 s
Promedio: 16.61 s Promedio: 17.14 s
Elaborada por: Patricia Acosta
Se obtuvo un total de 4 minutos en el tendido automático se estimo que
en tenidito manual haciende a 10 minutos, el tendido automático en más
eficiente que el manual.
Foto 5: Tendido automático de tela
89
4.7.1.2 Tiempos de Corte de tela
El corte de la tela después de haberla tendido es totalmente
automatizado, la máquina de cortar se demora en realizar el corte un
tiempo aproximado de 1 hora 15 minutos dependiendo de las piezas que
tenga el uniforme mientras más sencillo sea más rápido será el corte
Tabla 23: Tabla de tiempos estimados de corte
Prenda Cantidad Horas
Terno torera hombre: pantalón y chaqueta
verde aceituna
600 8
Terno Plomo Camuflaje 3800 8
Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
Los tiempos varían debido al número de telas que se utilizan para la
elaboración de los uniformes.
4.7.1.3 Tiempos de Confección
Los tiempos de confección varía entre la línea que se esté balizando y el
modulo se esté midiendo esto, los módulos existentes son: pantalones,
chaquetas y gorras
Tabla 24: tiempos de confección
Producto Cantidad Horas
programadas
Saco terno torera hombre 400 50
Pantalón terno torera hombre 400 5.5
Terno plomo camuflaje 450 15
Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
90
4.7.1.4 Tiempo de Terminado Planchado y Embalaje Los tiempos aquí dependen del proceso de confección si ellos terminan
antes aquí también se hará antes
Tabla 25: Tiempos de embalaje y terminado
Producto Cantidad Horas Terminado Plancha Embalaje
Terno torera H 1200 8 0 600 1200
Terno plomo 1000 8 0 0 1000
Elaborado por: Patricia Acosta
Foto 6: Planchado del producto
91
4.7.2 Balance de materiales
4.7.2.1 Análisis cuantitativo de las entradas y salidas del proceso productivo
4.7.2.1.1 Nombre del proceso: Elaboración de Terno Camuflas
Tabla26: Balance de materiales terno Camuflaje
Período y referencia de realización de la evaluación: Producción de 150 ternos Camuflaje
ENTRADAS PROCESO
PRODUCTIVO SALIDAS
Materias primas, insumos y auxiliares Agua Energía Etapas Efluentes Líquidos
Residuos Sólidos Emisiones
Atmosféricas
TELA= 227.9 kg Corte RETAZOS= 58.85
kg
SUBTOTAL 58.85 kg PRODUCTOS 155.15 kg
Suma de los productos
214
TOTAL
Suma total de entradas 227.9 kg
Suma total de salidas 214 kg
Diferencia 13.9 kg
6% Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
92
Para la elaboración de 150 ternos camuflaje se utilizaron 227.9 kg, de
Tela restop cortyvis después de realizar el corte se obtuvo 58.85 kg de
residuos, en la elaboración de los uniformes se utiliza 155.15 kg, dando
como resultado 13.9 kg de desperdicio de tela.
Tabla 27: Cuadro resumen de la memoria de cálculo
Tela restop cortyvis plomo camuflaje
entradas salidas
talla Kg
utilizados residuos
kg prendas
confeccionadas
40 15.11 6,49 10
40 15.12 6,32 12
40 15.11 6,59 10
40 15.05 6,49 18
38 15.15 7,15 12
38 15.01 6,17 10
38 15.12 5,95 10
38 15.11 6,69 18
44 15.02 7,85 30
42 15.70 5,25 20
Total 155.15 64.96 150
TON 0.15 0.065 0.015 Elaborado por: Patricia Acosta
93
4.7.2.1.2 Nombre del proceso: Elaboración de Terno Verde Aceituna
Tabla 28: Balance de materiales Terno Verde Aceituna
Período y referencia de realización de la evaluación: Producción de 650 ternos de mujer Verde Aceituna
ENTRADAS PROCESO
PRODUCTIVO SALIDAS
Materias primas, insumos y auxiliares
Agua Energí
a Etapas
Efluentes Líquidos
Residuos Sólidos Emisiones
Atmosféricas
TELA= 291.9 kg Corte RETAZOS=33.16 kg
SUBTOTAL 33.16 kg PRODUCTOS 212.48 kg
Suma de los productos
245.67 kg
TOTAL
Suma total de entradas
291.9 kg
Suma total de salidas
245.67 Kg
Diferencia
46.23 Kg 15% desperdicio
Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
94
Para la confección 650 ternos verde aceituna se utilizados 291.9 kg de
tela Verde Aceituna en el proceso de corte se obtuvieron 33.16 kg de
retazos, se utilizo 212.84 kg, tendiendo como diferencia 45.9 kg de
desperdicio de tela
Tabla 29: Cuadro resumen de la memoria de cálculo
Terno Verde Aceituna
Entradas
# de rollos Metros Kg. residuos
1 205.8 58.9
3 206.2 59
3 196.8 56.7
4 203.1 58.1
5 201 59.2
total 1012.9 291.9 33.16 Kg.
utilizados 747.73 212.84 116.44 m
0.033 ton
Elaborado por: Patricia Acosta
4.7.2.2 Recopilación de los datos del Proceso de la Empresa
4.7.2.2.1 Principales productos o servicios
tabla 29; Principales productos
No Producto / servicio Cantidad
anual Unidad*
1 Terno Camuflaje de la Policía Nacional 10.1 Ton
2 Terno Verde Aceituna de la Policía Nacional
47.9 Ton
Se optime la producción anual de las prendas más representativas Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
95
4.7.3 Principales Subproductos, residuos
Tabla 30: Principales subproductos, residuos, efluentes y emisiones
No
Nombre Costos asociados a materia
prima Costos asociados al tratamiento y disposición
(H) Precio
de venta del
desecho (US$)
TOTAL
T = (C + G- H)
(US$)
Subproductos, desperdicios,
residuos, efluentes y emisiones
(A) Cantidad anual del desecho
(kg)
(B) Costo de la
materia prima (US$/t)
C = (A * B)
Costo del desecho
– mp (US$)
(D) Costo de
tratamiento (US$)
(E) Costo de
Almacenamiento y Transporte
(US$)
(F) Costo de
disposición final (US$)
G= (D+E+F) Subtotal
(US$)
I Residuos de Tela Camuflaje 3962,57 3,5 13869 10,43 139,89 150,32 14019,32
II Residuo de tela verde aceituna 2443,64 4,25 10385,47 10,43 139,89 150,32 10535,79
Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
Tabla 31; Cuadro resumen de la memoria de cálculo
Confección diaria Confección anual
prendas m tela Kg tela Residuos
Kg
Producción Kg telas Residuos
kg
650 1012,90 212,84 33,16 Verde Aceituna 47900 21510.78 2443,64
150 544.8,4 155.15 58.85 Camuflaje 10100 15345.27 3962.57 Elaborado por: Patricia Acosta Elaborado por: Patricia Acosta
96
4.8 Aspectos e Impactos Ambientales
Se identifican las afectaciones ambientales asociadas en las actividades,
producto y servicios de la empresa.
Las posibles afectaciones ambientales se identificaron en:
Emisiones por los Generadores
Vertidos de agua de proceso
Residuos Sólidos domiciliares, de producción y peligrosos
Uso del suelo, agua y electricidad
Una vez identificados los aspectos o problemas ambientales se realizo la
valoración de los mismos para poder establecer el grado de significación
de los impactos.
Se valorara con numeración de representativas q irán de -1 como el
valor más bajo a 3 como el más Alto
El tipo de afectación hacia el ambiente se lo denominara con T y se
calificara con + si es alta o menos si no se evidencia afectación
El grado de control y la frecuencia y la gravedad ira acorde al tipo y a
la valoración y se denominaran con GC , F y G
La Probabilidad de ocurrencia o certidumbre denominada con PR se
define como la multiplicación de grado de control por la frecuencia:
PR= GCXF
La extensión se medirá por aéreas de afectación
Partes Interesadas PI, está relacionada con la preocupación por un
posible impacto ambiental generado a terceros interesados dentro de
los que se encuentran: vecinos, cliente comunidad local entre otros
Relevancia R, está dada sobre la base del tipo, la probabilidad de
ocurrencia, la gravedad, la extensión y el criterio de las partes
interesadas; se calcula mediante la ecuación R= Tx ( G x PR + E + P)
Esta se serializó bajo la siguiente valoración:
97
Tabla 32: Evolución de la Relevancia
Valor Relevancia
R > = 22 Importante
22 > R > 16 Moderado
R <= 1 Leves
Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
Una vez Obtenida la relevancia, se realizo una discriminación final para la
determinación de la significancia, para lo cual se considero la legislación
ambiental
Tabla 33: Discriminación de la Significancia
Significancia Descripción
Significativo
- Importantes
- Moderados y leves que tengan denuncias
- Moderados que tengan legislación
Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
La legislación ambiental se refiere a la existencia o no de requisitos
legales nacionales vigentes y otro tipo de requisitos relacionados con
los aspectos ambientales de las actividades, productos o servicios de
la Empresa.
98
Tabla 34: Criterios de Evolución de Impactos
Valor Tipo (T)
Grado de Control (GR)
Frecuencia (F) Extensión (E)
Gravedad Partes Interesadas
-1 Adverso, Si se produce un efecto negativo
0 Si no existen comunicaciones provenientes de la parte interesada (quejas o denuncias)
1 Beneficio: Si ella mejora las condiciones del medio
Bajo: El aspecto ocurre esporádicamente, sin regularidad
Bajo: El aspecto ocurre esporádicamente, sin regularidad
Puntual; Si afecta a un área específica de las instalaciones de operación de la Empresa
Baja. Eventos que afectan al ambiente, pero que mediante una acción sencilla , el potencial daño puede ser remediado
Si existen comunicaciones provenientes de la parte interesada (quejas o denuncias)
2 Media: El aspecto ocurre frecuentemente (semanal, quincenal, mensual)
Media: El aspecto ocurre frecuentemente (semanal, quincenal, mensual)
Local: Si afecta a las instalaciones de operaciones de la Empresa
Mediana. Eventos que afectan al ambiente, pero que mediante acciones con la provisión de recursos y apoyo, El potencial de daño puede ser remediado
3 Alto; Cuando la actividad es totalmente incontrolada
Alto; Cuando la actividad es totalmente incontrolada
Regional; Si afecta a localidades cercanas a las instalaciones de la Empresa
Importante. Eventos en potencial de causar daños significativos al ambiente, para cumplir con la normativa requieren la inversión y planificación
Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
99
4.8.1 Impactos Ambientales
Tabla 35: Evaluación de Impactos Amiéntales
Área del proceso
Actividad productico
Sit
uació
n
Aspectos ambiental
Impactos ambientales
Tip
o (
t)
Gra
do
de c
on
tro
l (g
c)
Fre
cu
en
cia
(f)
Pro
bab
ilid
ad
(p
r)
Exte
nsió
n (
e)
Gra
ved
ad
(g
)
Part
es in
tere
sad
as (
pi)
Rele
van
cia
(r
)
Leg
isla
ció
n
Sig
nif
ica
ció
n
Co
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min
ació
n d
el
su
elo
y a
gu
as
su
bte
rrán
eas
Co
nta
min
ació
n d
el
air
e
Pro
du
cc
ión
de
resid
uo
s
Pers
on
al
Producción de prendas
de vestir
Corte Normal Generación de retazos x
x x -1 2 3 6 1 2 0 -13 Si Significativo
Generación de embalajes x
x x -1 2 3 6 1 2 0 -13 Si Significativo
Costura Normal Generación de pelusas x x x x 0 1 3 3 1 1 0 0 Si No Significativo
Generación de residuos x
x x -1 2 3 6 1 2 0 -13 Si Significativo
Bordado Normal Generación de pelusas x x x x 0 1 3 3 1 1 0 0 Si No Significativo
Terminado Normal Generación de residuos x
x -1 2 3 6 1 2 0 -13 Si Significativo
Elaborada por: Patricia Acosta
100
Tabla 36: Evolución y valoración de aspectos ambientales
Actividad Descripción del aspecto
Severidad de Impactos
Pro
bab
ilid
ad
Rele
vació
n d
el
Imp
acto
l I=
SV
x P
Exis
te R
eq
uis
ito
leg
al
0-
no
5
-si
Existen
medidas
para
adecuación?
0-si
3- Si pero no
cumple
6- No
resu
ltad
os
(su
mato
ria)
R=
i +
RL
+ M
C
Pri
ori
dad
Medida para
adecuación
Uso
de R
ecu
rso
s
Natu
rale
s
Co
nta
min
ació
n d
e
Ag
ua
Co
nta
min
ació
n d
e
su
elo
Co
nta
min
ació
n d
e
air
e
Inco
mo
did
ad
a
part
es In
tere
sad
as
Recepción de
materias
primas
Aglomeración de telas, se
usa lo último que llega y no
lo que ya existía
0 0 0 0 0 1 0 5 0 5 1 Almacenamiento
con criterio
Tendido de
tela
Generación residuos
(embalajes, tubos y retazos
de tela)
0 0 3 0 0 3 9 5 0 14 5 Medida de reciclaje
Corte de tela Residuos, retazos de tela 0 0 3 0 0 3 9 5 3 17 5 Medida de reciclaje
y nueva tecnología
Costura de
telas Hilos, tubos de hilo, 0 0 3 0 0 3 9 5 0 14 2 reciclaje y reúso
Acabados Hilos 0 0 1 0 0 2 2 5 0 7 1 manejo de residuos
Bordado Tubos de hilos 0 0 2 0 0 1 2 5 0 7
reúso
Planchado Generación de vapor de
agua 1 0 0 1 0 3 6 0 6 12 3
Adecuación de
tecnología
Empacado Embalajes 0 0 2 0 0 3 6 5 3 14 5 Medida de reciclaje
Elaborado por: Patricia Acosta
101
4.8.1.1 Impactos Atmosféricos
El generador a diesel únicamente funciona en situaciones emergentes cuando el suministro de energía no es suficiente para el funcionamiento de empresa.
Tabla 37: Datos de uso del Generador Desa
Fecha Hora inicio Hora final Tipo de uso Uso de combustible
10/01/2009 7:50 8:30 0:40 3/4,
16/01/2009 16:55 17:25 0:30 4/4,
23/01/2009 17:05 17:35 0:30 4/4,
30/01/2009 16:55 17:25 0:30 4/4,
06/02/2009 16:00 17:00 1:00 4/4,
13/02/2009 16:20 16:50 0:30 4/4,
20/02/2009 16:25 17:00 0:35 4/4,
27/02/2009 16:35 17:30 0:55 4/4,
06/03/2009 16:20 16:50 0:30 4/4,
14/03/2009 7:45 8:15 0:30 4/4,
22/03/2009 7:45 8:50 1:05 4/4,
28/03/2009 7:20 8:00 0:40 3/4,
03/04/2009 16:30 17:00 0:30 4/4,
13/04/2009 17:10 17:45 0:35 4/4,
23/04/2009 6:40 7:15 0:35 4/4,
02/05/2009 7:00 7:30 0:30 4/4,
08/05/2009 17:05 17:50 0:45 4/4,
15/05/2009 16:45 17:25 0:40 4/4,
21/05/2009 16:55 17:25 0:30 4/4,
29/05/2009 16:30 17:00 0:30 4/4,
05/06/2009 17:00 17:30 0:30 4/4,
12/06/2009 17:00 17:30 0:30 4/4,
20/06/2009 7:10 7:40 0:30 4/4,
27/06/2009 7:00 7:30 0:30 4/4,
03/07/2009 15:25 15:55 0:30 4/4,
10/07/2009 15:00 15:35 0:35 4/4,
17/07/2009 15:00 15:30 0:30 4/4,
24/07/2009 15:30 16:00 0:30 4/4,
31/07/2009 15:35 16:05 0:30 4/4,
07/08/2009 15:30 16:00 0:30 4/4,
14/08/2009 15:40 16:10 0:30 4/4,
18/08/2009 15:30 16:00 0:30 4/4,
21/08/2009 15:05 15:35 0:30 4/4,
28/08/2009 15:20 15:50 0:30 4/4,
01/09/2009 15:00 15:30 0:30 4/4,
11/09/2009 17:10 17:40 0:30 4/4,
25/09/2009 15:00 15:30 0:30 4/4,
02/10/2009 15:15 15:45 0:30 4/4,
08/10/2009 15:30 16:00 0:30 4/4,
16/10/2009 16:10 16:40 0:30 4/4,
102
23/10/2009 15:30 16:00 0:30 4/4,
30/10/2009 16:00 16:40 0:40 4/4,
06/11/2009 9:00 9:30 0:30 4/4,
13/11/2009 16:00 16:30 0:30 4/4,
20/11/2009 15:00 15:30 0:30 4/4,
26/11/2009 17:10 17:40 0:30 3/4, Fuente: Tecniestamp C.E.M
Elaborado por: Patricia Acosta
4.8.1.2 Impactos Hídricos o al agua
El agua residual solo se produce en el proceso de estampado de prendas,
lo que conlleva a que su caudal sea muy bajo por lo que se lo envía al
gestor ambiental calificado no se considero un impacto ambiental
considerable.
Tabla 38: Producción de agua en el proceso de estampado
Mes litros
enero 20
febrero 10
marzo 7
abril 11
mayo 7
junio 7
julio 14
agosto 9
septiembre 11
octubre 23
noviembre 21
diciembre 18
total anual 158 Fuente: Tecniestamp C.E.M
Elaborado por: Patricia Acosta
4.8.1.3 Impactos al Suelo
Debido a la rama principal de la empresa es la confecciona, el impacto
más significativo es la generación de residuos sólidos, estos se los envía
al basurero metropolitano incrementando la producción de desechos
siendo un impacto ambiental considerable.
Se genera 2900 a 3800 kg de basura mensual lo que representa
anualmente un aproximado de 46 toneladas de basura anuales.
103
Tabla 39: Producción de residuos Sólidos
Residuos DIARIO Mensual Anual
KG KG KG
papel 8,50 204,0 2448,0
Cartón 5,00 120,0 1440,0
Tela 92.01 3071.33 36856,04
plástico 16,00 384,0 4608,0
Total 121.51 3779.33 45352.04 Fuente: Tecniestamp C.E.M
Elaborado por: Patricia Acosta
Foto 7: residuos del proceso de corte
104
CAPÍTULO 5
5 PLANTEAMIENTO Y SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS
5.1 Identificación de Alternativas de PML
Del análisis de las actividades, productos, servicios e impactos de la
empresa, se ubicaron varias alternativas para la aplicación de Producción
más Limpia tomando como áreas más significativas
Tabla 40: Procesos Sujetos a Producción más Limpia
Proceso Aspectos
Corte de Prendas Consumo de materia prima
Confección de prendas Consumo de Insumos
Producción Equipos
Elaborado por: Patricia Acosta
5.2 Determinación de Técnicas de PML
Existen varias técnicas aplicables dentro de la Producción as limpia de las
cuales se propone las siguientes.
5.2.1 Prevención (reducción en la fuente)
Esta alternativa implica cambios en los procesos, que no involucra costos
o a su vez estos son reducidos, tales como el mejoramiento de las
practicas y la adopción de "tecnologías limpias"
105
5.2.2 Reciclaje y reúso
La segunda alternativa corresponde a la recuperación, reúso y reciclaje
de materiales tanto dentro del proceso como fuera del mismo
5.2.3 Tratamiento y Disposición
Estas dos últimas alternativas corresponden a las tecnologías que se
desarrollan al final del proceso, que involucran el tratamiento previo de la
disposición y destrucción final de los mismos.
Las alternativas de manejo se pueden comparar en la siguiente tabla que
muestra las opciones ordenadas según el criterio de costos de aplicación
Tabla 41: Opciones de Gestión en Producción Más Limpia
Costo
s
Reducción en el origen
Cambio de Gestión
Mejoramiento de gestión y prácticas de operación
Sustitución de materias primas e insumos contaminantes
Cambios de tecnológicos / Tecnologías limpias
Cambio en procesos
Diseño con menor impacto ambiental
Incremento de la vida de los productos
Reusó y Reciclaje
Recuperación y Reúso dentro del proceso
Reciclaje fuera del proceso
Pre - Tratamiento y Tratamiento
Disposición - Destrucción - Remediación Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
La implementación de Producción Más Limpia en la industria Textil,
implica reducción de costos, lo cual se consigue mediante las opciones de
gestión
106
5.3 Análisis de procesos sujetos a PML
De los estudios realizados el proceso sujeto a Producción más Limpia es
el de Corte de Prendas de Vestir que es donde se evidencia la mayor
cantidad de residuos
a) Situación Inicial
En el proceso de corte se usa la maquina La maquina Gerbert, esta tiene
una eficiencia del 85% en el proceso de optimizar la materia prima
generando en cada corte 18.30 Kg., de residuos, además de 0,90 Kg del
refilo que se inutiliza debido al tendido discorde de la tela.
b) Costo del desperdicio
Para la obtención de costo de los residuos se tomo en cuenta el
precio de m2 de tela que se usa en el proceso de las dos líneas de
producción
Tabla 42; Costos del desperdicio
Parámetro Costo $
Residuo de la Tela Camuflaje 13869.00
Residuo de la tela Verde Aceituna 10385,47
Total 24254.47
Elaborado por: Patricia Acosta
c) Acción a tomar
Entre las acciones correctivas propuestas es el cambio tecnológico con la
actualización del Software AccuMark 8.4 a la versión a una versión más
actual que sea compatible con la maquina y una calibración de la misma ,
de modo que los tendidos sean uniformes y se utilice la tela en su
máxima capacidad, minimizando así los residuos producidos en el
proceso de corte de piezas
107
5.4 Factibilidad del proyecto
La aplicación del proyecto de Producción Más Limpia en la empresa
permitirá reducir costos en el proceso de producción disminuyendo la
cantidad de residuos y la inversión en materia prima necesaria para la
confección de prendas
5.4.1 Factibilidad Técnica
La implementación de nuevas tecnologías es una gran ayuda para la
optimización de los procesos productivos, la maquinaria que se usa en el
proceso de corte debe someterse a mantenimiento continuo en lapsos de
2 veces al mes.
5.4.2 Factibilidad Económica
a) el costo de la inversión para los parámetros planteados en el proceso
de Producción más Limpia es de 1000 dólares que son el valor del
mantenimiento de la maquinaria lo que se recupera en 5 mes y medio
dejando una ganancia anual neta de $7367.40dólares.
Tabla 43: costos de la situación Actual para la inversión del mantenimiento
SITUACIÓN ACTUAL US$ Unidad
Materia Prima 1 15345 m/año
Costo Unitario de Materia Prima 1 3,50 US$/m
Costo Total de Materia Prima 1 53708,41 US$/año
Materia Prima 2 21510 m/año
Costo Unitario de Materia Prima 2 4,25 US$/kg
Costo Total de Materia Prima 2 91419,54 US$/año
Generación de Residuo 1 3963 US$/m
Costo Unitario Disposición Residuo 1 10,43 US$/kg
Costo Total Disposición Residuo 1 41329,61 US$/año
Generación de Residuo 2 2444 m/año
Costo Unitario Disposición Residuo 2 10,43 US$/m
Costo Total Disposición Residuo 2 25487,17 US$/año
Total 211944,72 US$/año
Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
108
Tabla44: inversiones
GASTOS CON INVERSIONES US$
Inversión1 =mantenimiento de la maquinaria y software 1000,00
Inversión 2 = 0,00
Inversión 3 = 0,00
Total 1000,00 Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de
Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
Tabla 45: Costos Esperados al aplicar PML
SITUACIÓN ESPERADA US$ Unidad
Materia Prima 1 15345 m/año
Costo Unitario de Materia Prima 1 3,50 US$/m
Costo Total de Materia Prima 1 53708,41 US$/año
Materia Prima 2 21511 m/año
Costo Unitario de Materia Prima 2 4,25 US$/kg
Costo Total de Materia Prima 2 91420,82 US$/año
Generación de Residuo 1 3823,88 m/año
Costo Unitario Disposición Residuo 1 10,43 US$/kg
Costo Total Disposición Residuo 1 39.883,07 US$/año
Generación de Residuo 2 2.358,11 m/año
Costo Unitario Disposición Residuo 2 10,43 US$/m
Costo Total Disposición Residuo 2 24.595,09 US$/año
Total 209.607,38 US$/año
Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
b) realizo el análisis para la compra de un nuevo software para mejorar la
eficiencia de maquina elevar un 8% la misma para lo cual el costo de la
inversión es de $10.000 dólares lo que se recupera en 4 años dejado una
ganancia anual neta de $2500 dólares.
Tabla 46: inversiones
GASTOS CON INVERSIONES US$
Inversión1 =Software versión actual 10000,00
Inversión 2 = 0,00
Inversión 3 = 0,00
Total 10000,00 Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de
Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
109
Tabla 47: Costos Esperados al aplicar PML
SITUACIÓN ESPERADA US$ Unidad
Materia Prima 1 15345 m/año
Costo Unitario de Materia Prima 1 3,50 US$/m
Costo Total de Materia Prima 1 53708,41 US$/año
Materia Prima 2 21511 m/año
Costo Unitario de Materia Prima 2 4,25 US$/kg
Costo Total de Materia Prima 2 91420,82 US$/año
Generación de Residuo 1 3823,88 m/año
Costo Unitario Disposición Residuo 1 10,38 US$/kg
Costo Total Disposición Residuo 1 39.691,87 US$/año
Generación de Residuo 2 2.358,11 m/año
Costo Unitario Disposición Residuo 2 10,43 US$/m
Costo Total Disposición Residuo 2 24.595,09 US$/año
Total 209.416,19 US$/año
Fuente: Manuales de Producción más Limpia del Curso de Formación de Lideres de Proyectos de Producción Más Limpia Del Centro Ecuatoriano de PML 2012
5.4.3 Factibilidad Ambiental
La idea central de todas las actividades programadas es introducir un
concepto de prevención de contaminación como mejor uso de recursos,
uso de materiales menos nocivos y disminución de residuos sólidos.
La disminución de los residuos se prevé será de 3.5% en el valor total de
los mismos, siendo un indicador ambiental la disminución de 1587.33 kg
Dentro de las opciones para la optimización ambiental se opto por la
realización de una Guía de Buenas Prácticas Ambientales para la
empresa de confección de prendas de Vestir.
5.4.3.1 Elaboración de la Guía de Buenas Prácticas Ambientales Lo que se pretende con la Guía es optimizar los procesos en un ahorro de
costos mediante reducción y uso eficiente de materias primas e insumos
en general, además de un mejoramiento de la eficiencia operativa de la
planta con lo que la calidad de los productos también mejoraran, hacer el
uso de las 3 R (reúsa, recicla y reduce) en la diferentes aéreas de la
empresa.
110
a) Objetivo de la Guía de Buenas Prácticas Ambientales: Este Guía
busca generar una cultura en los funcionarios de Tecniestamp Gasespol
C.E.M. mediante la adopción de buenas prácticas de manejo en la oficina
y en la planta que conlleven a una reducción efectiva del impacto
ambiental generado por las actividades cotidianas de la empresa.
5.4.3.1.1 Oportunidades de producción más limpia Aplicables
Del análisis realizado se observan la posibles aplicaciones de producción
más limpia.
a) Residuos: Los mas importante es la separación de los residuos
industriales o de proceso de los residuos domiciliares y de oficina
Realizar campañas de información a los empleados de la
clasificación de los desechos
Guardar vidrio, papel, cartón y plástico, siendo materiales
reciclables deben estar en contenedores separados
En caso de embalajes de materia prima la empresa puede enviar a
la empresa proveedora
Entregar los residuos peligrosos a un gestor autorizado y realizar las
declaraciones correspondientes a los organismos de control
Proteger la materia prima de las inclemencias ambientales para
evitar el su deterioro, de igual manera proteger los productos
terminados
Los sobrantes de tela en el tendido, los retazos del corte de ser
posibles usarlos para muestrario de telas, o usarlos en prendas
publicitarias
No usar muchos embalajes en el producto terminado
El papel utilizado por una sola cara no es un residuo, se puede
depositar en las bandejas disponibles para su posterior utilización
111
por las dos caras, de ser posible imprimir de doble cara para
documentos internos
Emplear papel reciclado siempre que sea posible
Usar los medios informáticos (correo electrónico) para evitar
imprimir
Usas papel reciclado para fotocopias
Recicla papel que ya no se pueda usar, colocándolos en los
contenedores correspondientes, de ser posible romper el papel
antes de depositarlo en ellos para reducir el volumen que ocupa el
papel entero.
Agitar el tóner cuando la impresora avise que está bajo
Cuando se cambie los tóner, depositar los tóner agotados en los
contenedores habilitado para ello
Prolonga la vida útil del cartucho de impresora, activar la opción
ahorro de tinta y agotado completamente antes del cambio
De ser posible los tóner de impresoras, fotocopiadoras y demás se
los puede recargas hasta que cumplan su vida útil, una vez cumplida
es imposible reutilizarlos por lo que se gestionara con los gestores
adecuados
Sustituir pilas de una sola vida por pilas recargables
Las pilas de una sola vida deben ser recolectadas y entregadas n
gestor
Seleccionar productos a granel, ya que eso produce menos
envolturas
Utilizar la cantidad justa de los productos. Así se disminuye el
consumo de materias primas y la cantidad de residuos generada
b) Recurso Agua: Existen varias acciones que pueden realizarse para
ahorrar el consumo de agua:
Colocación grifos de agua temporalizados que regulara el tiempo de
descarga
112
Instalar dispositivos de bajo consumo en las cisternas de los
inodoros, Por ejemplo se podría colocar una botella llena de agua o
arena dentro de la cisterna
Realizar inspecciones periódicas a las instalaciones de agua para
detectar fugas y sobreconsumos
b) Energía: La principal practica y de menor costo es el uso de la Luz
natural siempre y cuando esta se pueda aprovechar
Apagar las maquinas que no se estén usando ( maquinas de cocer,
planchas, computadoras)
Apagar las lámparas de los módulos de costura que no tengan
personal
Colocar luces con detector de movimiento en los módulos de costura
Colocar interruptores con temporizadores en los baños, vestuarios,
etc.
Cambio de luminarias de luz amarillas por ahorradoras
Usar los equipos informáticos en modo de bajo consumo de energía
El mayor consumo de la energía de los tubos fluorescentes se
produce en el encendido, de ahí que una buena práctica sea
apagarlos en salas donde no sea necesario y volver a encenderlos
en menos de 30 minutos
Persuadir al personal que del último en abandonar cada lugar o
puesto de trabajo, así como al personal de limpieza que apaguen las
luces cuando finalicen sus tareas
Realizar mantenimiento preventivo a la maquinaria para ahorro de
energía
Realizar campañas de información entre los empleados para el
ahorro energético
Mantener un buen nivel de limpieza en los sistemas de iluminación,
aunque parezca mentira, mantener las bombillas y lámparas limpias
permiten un ahorro del 10% de electricidad
113
5.4.3.1.2 Decálogo de Buenas Prácticas Ambientales
El área de Seguridad y Ambiente conjuntamente con el apoyo de la
gerencia tienen como objetivo conseguir un desarrollo equilibrado y
sostenible en las diferentes aéreas, para lo cual realizar charlas
para la difusión de que normas deben cumplir todos los
departamentos profesionales de la compañía.
1. Reduce, reutiliza y recicla lo máximo posible
2. Consume la energía necesaria
3. Separa los residuos y llévalos al contenedor o Punto Limpio Adecuado
5. No dejes encendida maquinaria que no sea usada
6. No uses indiscriminadamente el desagüe para deshacerte de tus
desperdicios
7.El ruido también es una forma de contaminación.
8. Práctica medidas de ahorro de agua
9. No utilices productos agresivos con el medio ambiente
10. Tus residuos peligrosos deben ser gestionados por una entidad
autorizada.
Autoevaluación
1. Es necesario hace un inventario de la materia prima, insumos que se
consumen en el proceso productivo, así también de los residuos que se
generan para poder observar las posibilidades de aplicación de PML
2. Todos los residuos considerados como peligrosos u especiales son
enviados a gestores calificados por el MAE
3. Los acciones del proceso productivo que producen impactos
ambientales son:
Corte de prendas de vestir
4. Los residuos que se general en las diferentes actividades son:
- Residuos provenientes del proceso de corte,
- Residuos provenientes de embalajes
114
- Residuos de oficina y domiciliarios
5. En las diferentes practicas para reducción de consumo de agua la de
mayor eficiencia para cumplir el objetivo seria los grifos con temporizador
de uso de agua, además de la colocación de las botellas en los tanques
de los inodoros.
7. Para la reducción de papel en el área de oficina:
- reutilizar las hojas impresas de un solo lado,
- imprimiría doble cara para bajar el consumo de papel
- Campaña constante del uso de medios electrónicos y no físicos
en el caso de cartones en el proceso productivo
- los cartones se usaran para envío del producto terminado
- en caso de no poder usarlos se devolverá al proveedor
- Se usara como almacenamientos temporales de productos terminados
8. Se debe realizar la campaña de difusión de los símbolos de toxicidad y
peligrosidad para precautelar la integridad de los trabajadores, así
también de los símbolos de punto verde Etiqueta ecológica y reciclado
para poder obtener más materia prima con esta simbología.
Figura 21:Simbolos de Peligrosidad
115
Figura 22: Símbolos de Reciclaje
116
CAPÍTULO 6
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones Se han logrado alcanzar los objetivos inicialmente planteados, pese a que
existió dificultad en la difusión de la información recopilada.
6.1.1 Conclusión General
El Estudio de factibilidad de Producción Más Limpia es viable tanto
técnico como económico para la empresa Tecniestamp - Gasespol
C.E.M., ya que se la disminución de los residuos será de 0.12
toneladas mensuales y habrá un incremento de $7367.4 USD en las
ganancias al incrementar la producción
Procesos
Antes de PML Aplicando PML %
de disminución Kg Residuos
Costo $ Kg
Residuos Costo $
Confección del Camuflaje
3962,57 13869 3341,38 11694,83 3,50%
Confección del Verde Aceituna
2443,69 10385,47 2358,11 10021,98 3,50%
Procesos Antes de PML Aplicando PML Ganancia
Prensa Costo $ Prensas Costo $ $
Prendas de Vestir
59800 210497,4 78300 217864,8 $ 7.367,40
117
6.1.2 Conclusiones Específicas
Del análisis realizado la empresa se pudo observar que actualmente
tiene 36856.04 kg anuales de residuos en el proceso productivo
(retazos de tela, refilos, telas en mal estado) y 8496 kg anuales en
residuos como papel cartón y plástico dando como resultado 45.35
toneladas de residuos anuales que son enviados al botadero.
Se identifico el proceso de Corte de tela en el cual se enfocara el
estudio de Producción Más Limpia debido a la cantidad de residuos
que se generan en el mismo, donde la maquinaria usada su
mantenimiento y actualización de software ayudara a la optimización
de materia prima
Del balance de materiales en los procesos de confección del terno
verte aceituna y camuflaje se pudo observar las pérdidas reales de
materia prima, ingresaron 519.8 kg de tela y se obtuvieron 92.01 kg de
residuos teniendo una pérdida del 22% entre telas en mal estado y
refilos de la tela.
La Guía de Buenas Prácticas Ambientales se aplicara principalmente
en los residuos sólidos que se generan en la empresa, así también se
considera buenas prácticas aplicables para el ahorro de energía y de
agua en Tecnistamp.
118
6.2 Recomendaciones
Se recomienda la implementación de la calibración y
mantenimiento de la maquinaria para un mejora en productividad,
El personal de la empresa deberá capacitarse continuamente en
PML para poder dar continuidad a las opciones que se implantaran
en la empresa.
Se deberá hacer un seguimiento de las actividades en las cuales
se aplicara Producción Más Limpia para verificar los beneficios que
se obtengan.
Para el mejoramiento continuo se deberán aplicar las medidas
especificadas en la Guía de Buenas Prácticas Ambientales
119
CAPITULO 7 7 Referencia Bibliográfica, Glosario y Lista de Anexos 7.1 Referencia Bibliográficas
Altamirano, J. (1991). Metodología de la Investigación Científica.
Bogotá: Thomson Learning.
Andino. (1990). Manual Práctico para Desarrollar Proyectos de
Investigación y Tesis.
Azquera. D. (1999). Valoración económica de la calidad ambiental.
Madrid: McGrae – Hill
BID - CEPL (2004) Curso Internacional de Consultores en Producción
Más Limpia. (Primera Edición) Quito.
Bohórquez, T. (2000). Manual de Producción Más Limpia para
Pequeñas y Microempresas. Quito.
Centro Ecuatoriano de Producción Más Limpia (2005) Manual del
Producción Más Limpia para la Industria Textil. (Primera Edición)
Quito. ABP Publicidad.
Centro Ecuatoriano de Producción Más Limpia (2010) Curso de
formación de líderes en Producción Más Limpia. Quito
120
Corbitt, R. (2003). Manual de Referencia de la Ingeniería Ambiental.
(Segunda Edición) Madrid. Editorial Mc Graw Hill.
Llumiquinga, J. (2005) Producción Más Limpia en la empresa Fincavic.
Quito
Mackenzie, D. (2005) Manual de Referencia de la Ingeniería
Ambiental. (Primera Edición) México. Editorial Mc Graw Hill.
Petro Ecuador / Universidad Central del Ecuador Facultad de
Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental - Escuela de
Ingeniería Ambiental (2005) Glosario de Términos Ambientales. Quito
Randal. A. (1992). Economía de los recursos naturales y políticas
Ambientales. México: Imusa
121
7.2 Glosario
Análisis: Examen detallado de una cosa para conocer sus características
o cualidades, o su estado, y extraer conclusiones, que se realiza
separando o considerando por separado las partes que la constituyen.
Análisis Técnico: Es la reunión y análisis de la información que permite,
verificar la posibilidad técnica de fabricar el producto y determinar el
efecto que tienen las variables del proyecto en su rentabilidad.
Análisis Económico: Analiza el rendimiento y rentabilidad de toda
inversión independientemente de la fuente de financiamiento.
Análisis Ambiental: Analiza la cantidad de contaminación que se estima
reducir.
Análisis de vulnerabilidad: Proceso mediante el cual se determina el
nivel de exposición y la posibilidad de pérdida de un elemento o grupo de
elementos ante una amenaza específica; contribuye al conocimiento del
riesgo a través de interacciones de dichos elementos con el agente de
peligro.
Aspecto Ambiental: Elemento de las actividades, productos o servicios
de una organización que puede interactuar con el medio ambiente. Por
ejemplo, “vertidos industriales a la red de saneamiento”.
Buenas Prácticas Ambientales: Son aquellas acciones que pretenden
reducir el impacto ambiental negativo que causan lo procesos productivos
a través de cambios en la organización de los procesos y las actividades.
122
Contaminación Es la presencia en el ambiente de sustancias, elementos,
energía o combinación de ellas, en concentración y permanencia
superiores o inferiores a las establecidas en la legislación vigente
Desecho: Denominación genérica de cualquier tipo de producto residual
o basura procedente de la industria, comercio, el campo o los hogares.
Diagnostico: Un diagnóstico son el o los resultados que se arrojan luego
de un estudio, evaluación o análisis sobre determinado ámbito u objeto. El
diagnóstico tiene como propósito reflejar la situación de un cuerpo, estado
o sistema para que luego se proceda a realizar una acción o tratamiento
que ya se preveía realizar o que a partir de los resultados del diagnóstico
se decide llevar a cabo.
Diagrama de flujo. Tipo de representación de procesos que consiste en
identificar las relaciones e interacciones entre procesos de la misma
jerarquía, por medio de sus entradas, salidas, recursos y controles.
Disposición final. Forma y/o sitio de almacenamiento definitivo, o forma
de destrucción de desechos.
Entradas: Insumos y Materias Primas que ingresan a un proceso
Evaluación: Atribución o determinación del valor de algo o de alguien.
"evaluación del impacto ambiental; se ha hecho una primera evaluación
de los daños causados por las últimas lluvias; los principios sobre los que
se basaba la evaluación de los productos artísticos están en entredicho"
Eficiencia. Es la capacidad administrativa de producir el máximo de
resultados con el mínimo de recursos, el mínimo de energía y en el
mínimo de tiempo posible.
123
Guías de Prácticas Ambientales: son lineamientos básicos, cuya
aplicación es OBLIGATORIA y tiene por objeto apoyar el accionar de
pequeños y medianos establecimientos, para disminuir el impacto
negativo que el desarrollo de sus actividades pueda causar al ambiente.
Impacto Ambiental: Cualquier cambio en el ambiente, ya sea negativo o
beneficioso, total o parcial, resultante de las actividades productos o
servicios de una organización.
Implementar: Poner en funcionamiento, aplicar los métodos y medidas
necesarios para llevar algo a cabo
Indicadores Variables con las que se evaluará la eficacia y eficiencia de
las distintas actividades organizacionales.
Indicador Ambiental: Es un parámetro o valor derivado de parámetros
generales, que describe de manera sintética las presiones, el estado, las
respuestas y/o tendencias de los fenómenos ecológicos y ambientales,
cuyo significado es más amplio que las propiedades asociadas
directamente al valor del parámetro
Insumo: es todo aquello disponible para el uso y el desarrollo de la vida
humana, desde lo que encontramos en la naturaleza, hasta lo que
creamos nosotros mismos, es decir la materia prima de una cosa. En
general los insumos pierden sus propiedades y características para
transformarse y formar parte del producto final.
Inversión: es un término económico, con varias acepciones relacionadas
con el ahorro, la ubicación de capital, y la postergación del consumo. El
término aparece en gestión empresarial, finanzas y en macroeconomía.
124
Layout: Término inglés con el que se conocen en diseño los bocetos o
maquetas bien acabados que sirven para presentar una campaña
publicitaria.
Manual: Folleto o libro en que se dan las instrucciones para el uso y
mantenimiento de un aparato, una máquina, un programa informático, etc.
Materia prima: Son los materiales extraídos de la naturaleza y que se
transforman para elaborar bienes de consumo.
Medio Ambiente o Ambiente. El entorno del sitio en que opera una
organización, incluyendo el aire, el agua, el suelo, los recursos naturales,
la flora, la fauna, los seres humanos y su interrelación.
Mejora continua: Proceso recurrente de optimización del sistema de
gestión ambiental para lograr mejoras en el desempeño ambiental global
de forma coherente con la política ambiental de la organización.
Monitoreo: Es el proceso sistemático de recolectar, analizar y utilizar
información para hacer seguimiento al progreso de un programa en pos
de la consecución de sus objetivos, y para guiar las decisiones de gestión.
Muestreo: Selección de un conjunto de personas o cosas que se
consideran representativos del grupo al que pertenecen, con la finalidad
de estudiar o determinar las características del grupo.
Optimización de procesos productivos. Estudio y evaluación de
procesos de producción y transmisión, análisis e informe de las
propuestas para mejorar la calidad, reducir costos y obtener una cadena
de valor óptima.
125
Proceso: Conjunto de actividades, eventos o fases de carácter
consecutivo; estas se realizan o suceden de acuerdo con el orden, y con
un determinado fin; entendiéndose que una fase no tiene sentido sin la
resolución de la fase anterior. 216
Proceso Productivo: serie de operaciones que se llevan a cabo y que
son ampliamente necesarias para concretar la producción de un bien o de
un servicio.
Producción Más Limpia: es una estrategia ambiental preventiva
integrada que se aplica a los procesos, productos y servicios a fin de
aumentar la eficiencia y reducir los riesgos para los seres humanos y el
ambiente”
Productos: Es cualquier cosa que se puede ofrecer a un mercado para
satisfacer un deseo o una necesidad.
Reciclaje: es un proceso cuyo objetivo es convertir desechos en nuevos
productos para prevenir el desuso de materiales potencialmente útiles,
reducir el consumo de nueva materia prima, reducir el uso de energía,
reducir la contaminación del aire y del agua por medio de la reducción de
la necesidad de los sistemas de desechos convencionales, así como
también disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero en
comparación con la producción de plásticos
Residuos Domiciliares: Son residuos sólidos producto de la actividad
doméstica, que son adecuados por su tamaño para ser recogidos por los
servicios municipales convencionales.
Residuos Sólidos: constituyen aquellos materiales desechados tras su
vida útil, y que por lo general por sí solos carecen de valor económico.
126
Residuos Sólidos Industrial: los residuos generados por la industria, el
comercio, la artesanía y el transporte
Residuos Peligrosos: es un desecho con propiedades intrínsecas que
ponen en riesgo la salud de las personas o que pueden causar un daño al
medio ambiente. Algunas de dichas propiedades son las siguientes: la
inflamabilidad, la toxicidad, la corrosividad, la reactividad y la
radiactividad.
Salidas: bienes o servicios que se obtiene de un proceso productivo
Tecnología Limpia: son tecnologías que incluyen productos, servicios y
procesos que reducen o eliminan el impacto ambiental de la tecnología
disponible actualmente a través del incremento en la eficiencia en el uso
de recursos, mejoras en el desempeño y reducción de residuos.
127
7.3 Anexos
Anexo 1 Manuales de Producción Más Limpia implementados por el
CEPL
MANUAL 1 – PRE-AUDITORIA
1. 1. INFORMACIONES GENERALES
Razón Social : TECNISTAMP – GASESPOL C.E.M
Nombre Comercial: TECNISTAMP – GASESPOL C.E.M
Propietario: Representante Legal: Carlos Cevallos
Dirección de la Unidad Productiva: (Calle, Av., Vía, etc y Calle, Av. ,Vía ) Av. Manuel Córdova Galarza , Calle Los Luceros y la Alborada
No.:
Complemento (km, referencias, etc.):
Km. 51/2 Frente al GIR
Barrio: Jhon F. Kenedy
Teléfonos: 2359179 FAX:
Parroquia: Pomasqui Ciudad: Quito
Cantón: Quito Provincia: Pichincha
Página en la Internet: [email protected]
Dirección de la Oficina Principal: (Calle, Av., Vía, etc y Calle, Av. ,Vía ) Av. Manuel Córdova Galarza , Calle Los Luceros y la Alborada
No.:
Complemento (km, referencias, etc.):
Km. 5 ½ Frente al GIR
Barrio: Jhon F. Kennedy
Teléfonos: 2359179 FAX:
Parroquia: Pomasqui Ciudad: Quito
Cantón: Quito Provincia: Pichincha
E-mail: [email protected]
RUC #: 1790849465001
Rama de actividad: (de acuerdo a la clasificación CIIU)
Elaboraron y confección de prendas de vestir y calzado
Fecha del inicio de funcionamiento de la planta industrial: 21 de abril de 1998
Fecha de la instalación en la actual dirección: 20 de noviembre de 1986
Régimen de funcionamiento: 8 Horas/ día 22 días/ mes 12 meses/año
Clasificación: (industria, prestación de servicios, comercio, servicios de salud, etc) Industria
Clasificación cuanto al tamaño: (micro, pequeña, mediana o grande de acuerdo a criterios establecidos por el CEPL) Grande
Cámara a la que está afiliada: Capei
Principales productos o servicios: Textil, elaboración y confección de prendas de vestir y calzado
128
Facturación anual: Ventas: 31.200.000, Compras: 29.600.000
Mercado: (interno, exportación, principales clientes): Policía nacional, participa en todo proceso de comercialización de pendas para empresas de carácter publico y privado.
2. 2. INFORMACIONES SOBRE PROGRAMAS Y PROYECTOS
.1.1.1.1 Programas o proyectos
Identificación del
Programa
Motivo de la elección
Implantado
(fecha)
Plan de Implanta
r (fecha)
Certificación ISO
9001 - 2008 CALIDAD 2004 2004
Otros que considere relevantes para el Programa:
Certificación 1400 Ambiental Fines 2012
Fines 2012
Otros que considere relevantes para el Programa
Certificación 18001
Seguridad y Salud
Ocupacional
Fines del 1er
semestre del 2001
3. 3. NÚMERO DE EMPLEADOS POR ÁREA
Área
Propios
Mínimo Promedio Máximo
Producción 401
Administración 78
Proyectos 13
Ventas 41
Guardias 18
Cocina 14
Centro infantil 5
Enfermería 3
Chóferes 8
Limpieza 4
4. 4. DATOS SOBRE LAS INSTALACIONES DE LA EMPRESA
Marcar con una x: Zonificación municipal
Tipo Clasificación Tipo Clasificación
Urbana residencia
PROPIEDAD
ESTADO DEL PREDIO MARCAR CON UNA X
PREDIO Y EDIFICIOS PROPIOS
PREDIO Y EDIFICIOS ALQUILADOS X
PREDIO Y EDIFICIOS EN COMODATO
129
ÁREAS DE LA EMPRESA
DESCRIPCIÓN ÁREA (m
2 o ha –
especificar)
AREA PROCESOS PRODUCTIVOS 2500
AREA BODEGAS 500
AREA TOTAL EQUIPOS DE FUERZA Y TANQUES COMBUSTIBLE
100
AREA DESTINADA AL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES Y OTROS DESECHOS
50
OTRO TIPO DE USO: 1350
ÁREA TOTAL PREDIO 4500 m2
VECINDAD
DESCRIPCIÓN DISTANCIA (m)
RESIDENCIAS 2
INDUSTRIAS
COMERCIO
GUARDERÍAS, ESCUELAS O COLEGIOS 1.5
HOSPITALES O CASAS DE SALUD
AEROPUERTO
CUARTELES o CAMPOS DE ENTRENAMIENTO MILITAR 5
DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLES U OTROS PRODUCTOS PELIGROSOS
HUERTOS U OTRAS PROPIEDADES DE PRODUCCIÓN AGRÍCOLA
OTROS QUE CONSIDERE RELEVANTES (ESPECIFIQUE):
ASPECTOS RELEVANTES CON RELACIÓN A INSTALACIONES
La empresa se encuentra circundante de viviendas a su alrededor, frente a la misma se encuentra ubicada una escuela, además de estar a menos de 1km de el GIR y la escuela de policía.
130
5. INFORMACIONES SOBRE EL PROCESO DE LA EMPRESA
5.1 Flujograma(s) de (l) los proceso(s)
5.1.1.1 Nombre del proceso: Confección
Entradas Operaciones o Etapas Salidas
Tela
Moldes
Energía Eléctrica
1. Corte
Retazos de tela
Embalajes (cartón y plástico papel) Pieza cortada por talla
hilo
agua
Energía Eléctrica
2. Costura
Retazos de tela
Sobrantes de hilos
Vapor de agua
Prenda confeccionada sem. acabada
Hilos
Energía Eléctrica
3. Bordado
Sobrante de hilos Prenda bordada y
confeccionada
Agua
Energía Eléctrica
4. Terminados
Vapor de agua Prenda plancha, doblada, revisada y
empacada
5.2 Principales productos o servicios
No Productos o Servicios
1. 1 Uniformes para la Policía Nacional
2. Calzado para la Policía Nacional
3. Gorras para la Policía Nacional
4. Chalecos antibalas
5. Insignias
6. Almohadas, sábanas, cobertores, bolsas de dormir
7. Gases lacrimógenos
8. Granadas lacrimógenas
9. Semáforos peatonales
10. Cajas de madera, armarios, colchones
131
6. INFORMACIONES SOBRE PASIVOS AMBIENTALES
6.1 Obligaciones de la empresa con el municipio o Estado
Obligaciones Sí No Registro x
Plan de Contingencia X
Plan de regularización X
Permiso de descargas líquidas X
cumplimiento de emisiones atmosféricas X
Auditoria Ambiental X
Estudio de Impacto Ambiental X
Caracterización periódica de efluentes X
Caracterizaciones de emisiones atmosféricas X
Auditoria de ruido x
Proyecto de tratamiento efluentes X
Proyecto control emisiones atmosféricas X
Proyecto gestión de residuos X
Informe Ambiental X
Licencia Ambiental X
Otros:
ASPECTOS RELEVANTES CON RELACIÓN A PASIVOS AMBIENTALES
Considerado como pasivo ambiental que se entrega al gestor para su tratamiento esta el denominado DESMa, es una sustancia con la que se elaboran las suelas de los zapatos, pero por motivos internos no se hará el estudio de calzado solo de confección
7. EXPECTATIVAS DE LA EMPRESA SOBRE EL PROGRAMA
Selección Servicios Tiempo
Estimado
Tiempo solicitad
o
Tiempo Recomendado
1 Disminución de residuos 10 meses 6 mese 6 mese
2 Implementación de Normas ISO
CONSIDERACIONES DEL EMPRESARIO
En base de la implementación del proyecto de Producción mas limpia se quiere
implementar la Normativa ISO 1400 partiendo como base la implementación de dicho
proyecto.
132
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DEL CONSULTOR
PROPUESTA DE TRABAJO
De las observaciones que se pueden dar al recolectar la información, se obtuvo algunos problemas en la misma, ya que es un problema interno el que nos dispongan la información, ya se tenia la aprobación de la gerencia que cabe recalcar que nunca pude hablar con la gerencia, en los diferentes departamentos no concedían la información al decir que era información confidencia, que debía pasar memos con copias a la gerencia en fin todo un tramite burocrático. Pese a la situación, se ha conseguido un 70% de la información que ha sido de utilidad para llenar dichos manuales La predisposición de la empresa para la implementación del proyecto existe, siempre y cuando con conlleve con eso un gasto elevado para la misma. Se tomo para el estudio solo la confección de prendas de vestir, en un inicio se intento aplicar en el área de calzado, pero por disposiciones internas no se realizara en dicha área, cabe recalcar que en esta ares se produce gran cantidad de residuos entre ellos retazos de cuero utilizado para los zapatos, embases de sustancias como pegamentos, además de papel, cartón y desechos orgánicos consumidos por el personal. Seria de mucha ayuda tener más contacto entre las partes tanto de la empresa como de los coordinadores del proyecto, ya que ayudaría mucho para la obtención de los datos e información que se requiere, además de en cierta forma dar más seguridad a los tesistas
133
Manual 2 - Diagnóstico ambiental del proceso y gestión de residuos
4. INFORMACIONES SOBRE PERSONAL DE LA EMPRESA
Nombre de la empresa: TECNISTAMP GASESPOL CEM
Organigrama de la empresa
GERENTE DE
OPERACIONES
GERENTE DE TALENTO HUMANO
JEFE DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
JEFE DE BIENESTAR
ASISTENTE DE NOMIDA
ASITENTE DE RRHH
GERENTE DE PRODUCCION
ASISTENTE DE SEGURIDAD
AUXILIAR DE SEGURIDAD
GUARDIAS
CHOFERES
AUXILIARES DE LIMPIEZA
CHEF MEDICO
AYUDANTES DE
COCINA
AUXILIAR COMPRASCOMEDOR
COCINERO
RECEPCIONISTA
MENSAJERO
GERENTE FINANCIERO
CONTADOR
TESORERA
ADMINISTRADOR DE INVENTARIOS
SUPERVISOR DE DISEÑO
SUPERVISOR DE MODLO
SUPERVISOR DE TIEMPOS
SUPERVISOR DE ESTAMPADOS
SUPERVISOR DE BORDADOS
SUPERVISOR DE CORTE
BODEGUERO
GERENTE DE PRODUCCION
SUBGERENTE DE VENTRAS
JEFE DE CENTRO DE
VENTA
EJECUTIVO DE VENTAS
134
Eco-equipo de la Empresa
Llenar con el nombre y los datos de los profesionales de las empresas que integrarán el eco-equipo:
Nombre Sección
Cargo - Responsabilidad* Formación
Manuel LLumiquinga Seguridad Industrial
Interlocutor Estudiante
universitario
Ing. Franklin Tapia Desarrollo corporativo
Información de la empresa Ingeniero mecánico
Jairo Álvarez Producción Información del proceso de
producción Estudiante
universitario
Pastor Viracocha Auxiliar de limpieza
Información de residuos estudiante
Edison Obando Bodega MP Información de materias primas Estudiante
universitario
Freddy Tituaña Administrativo Información de costos unitarios Ingeniero
Ing. Jana Chávez Seguridad Industrial
Información de emisiones y descargas
Ingeniera en seguridad ind
Nombre de un interlocutor (contraparte) en la Empresa:
Manuel LLumiquinga
Fechas y horarios para reuniones:
Días que sean necesarios no se establece fechas definitivas, un horario estimado es de
9 a 13
Frecuencia prevista de las reuniones:
Pos disposición de tiempo del interlocutor y de la tesista
2. INFORMACIONES SOBRE EL PROCESO DE LA EMPRESA
2.1 Análisis del Proceso de la Empresa
2.1.1. Comparación cualitativa Global de las entradas y salidas
PROCESO: confección de prendas de vestir
Entradas Operaciones o Etapas Salidas
Electricidad
Tela.
Hilo
Agua
Epp´s
Elaboración y confección de
prendas de vestir
Vapor de agua Residuos de hilo Retazos de tela Embalajes Epp´s
PRODUCTOS
Uniformes de la policía nacional del ecuador
135
2.1.1.1 Nombre del proceso: Confección
Entradas Operaciones o Etapas Salidas
Tela Moldes Energía Eléctrica
2. Corte 80 min.
Retazos de tela Embalajes (cartón y plástico papel) Pieza cortada por talla
hilo agua Energía Eléctrica
5. Costura 180 min.
Retazos de tela Sobrantes de hilos Vapor de agua
Prenda confeccionada semi acabada
Hilos Energía Eléctrica
6. Bordado 60 min. Sobrante de hilos
Prenda bordada
Agua Energía Eléctrica
7. Terminados 80 min
Vapor de agua Prenda plancha, doblada, revisada y
empacada
2.1.2 Principales equipos empleados en el Proceso Productivo
No. Cantidad
de Equipos
Nombre de la Etapa del Diagrama
Equipo Unidad
1 1 Costura MAQUINA RECTA IA
HP
2 1 Costura MAQUINA RECTA IIA
HP
2 1 Costura MAQUINA OVERLOCK 3 HILOS
HP
3 1 Costura MAQUINA CERRADORA
HP
4 1 Costura MAQUINA OJALADORA
HP
5 1 Costura MAQUINA ATRACADORA
HP
136
6 1 Costura MAQUINA PEGADORA DE BOTONES
HP
7 1 Costura MAQUINA PRETINADORA
HP
8 1 Costura MAQUINA RECUBRIDORA (PARA PASADORES)
HP
9 1 Costura MAQUINA RECTA IA
HP
10 1 Costura MAQUINA RECTA IIA
HP
11 1 Costura MAQUINA OVERLOCK 3 HILOS
HP
12 1 Costura MAQUINA CERRADORA
HP
13 1 Costura MAQUINA OJALADORA
HP
14 1 Costura MAQUINA ATRACADORA
HP
15 1 Costura MAQUINA PEGADORA DE BOTONES
HP
2.1.4 Evaluación de Etapas procesos y equipos
El proceso de confección de prendas de vestir es mixto una parte es totalmente automático y otra es manual, en el área de corte se hace la mayor parte automáticamente, hay ciertas piezas q se tienen q cortar a mano ya que la maquina solo responde a ciertos patrones de corte. El proceso de ensamblado de las prendas es total mente mañuela, bueno se lo realiza con la mayor fuerza humana, se cose cada parte en los diferentes módulos, hasta llegar a la culminación, en ciertas etapas del proceso se realiza un planchado con blancas a vapor. Los accesorios de las prendas se colocan a mano a mano.
137
2.1 Análisis de las entradas en los procesos
2.2.1 Evaluación de las principales materias primas, insumos y materiales auxiliares
Los principales materia primas que se utiliza en el proceso de confección de prensas de vestir son telas, de diferentes especificaciones, colores, etc., para los diferentes productos que se realizan, además de hilo, botones, cierres, etc.
2.2.1.1 Consumos de las principales materias primas, insumos y materiales auxiliares
Materias primas,
Producto Peligroso (marcar con
una x)
Cantidad empleada
normalmente
(unidad usual de medición) Para 100 kg
Consumo anual ( ton )
Consumo máx. anual en la capacidad instalada
( ton )
Consumo con Ampliación
Prevista (ton)
Tela bramante verde olivo
104,67 10,47 0.4893
Tela carola forro diamante negro
78,33 7,83 0.1075
Entretela fusionable # 7169 negro
43,95 4,40 0.3012
Pelon 6 pf no tejido fusionable blanco 1.50mts
19,41 1,94 0.01905
Tela poliester osaka plomo claro
18,99 1,90 0.1465
Tela tropical california verde aceituna
470,88 47,09 0.0552
Tela tropical retazos verde aceituna
104,67 10,47 0.8220
insumos y auxiliares
Producto Peligroso (marcar con
una x)
Cantidad empleada
normalmente
(unidad usual de medición) UNIDAD
Consumo anual
( UNIDAD )
Consumo máx. anual en la capacidad instalada
( UNIDAD )
Consumo con Ampliación
Prevista (ton)
Armador plastico negro 300 72.000,00
Boton #24 -4 huecos negro
600 144.000,00
Boton w/b dorado grande 450 108.000,00
Boton w/b dorado pequeño
1650 369.000,00
Cierre #4.5 -18cm bronce negro
300 72.000,00
Gancho para pantalon plateado
300 36.000,00
Hombrera #5 esponja blanco
300 72.000,00
Pretina tirilla negro ecuador
300 72.000,00
Parche sello adhesivo azul elect.
300 72.000,00
Etiq.tecnistamp lavado pt 51x40 blanco
300 72.000,00
Etiq.tecnistamp poliester/acrilico blanco
300 72.000,00
138
Etiq.tecnistamp 32mm bordado corte normal
300 72.000,00
Etiq.tecnis-gasespol 25x36 peq. Sin talla
300 72.000,00
Etiq. Adhesivo termica blanco 4x5.8 sin impresion
300 72.000,00
Etiq. Aprobado verde fosforescente pequeña
300 72.000,00
Funda polietileno 24x36 transparente
300 72.000,00
Los valores se obtuvieron a partir de la bodega de materia prima y de la materia prima empleada en la elaboración del terno verde aceituna de la plocia nacional, según el inventario del año 2009, con el stock de bodega se partió para el 2010, se tomo como línea principal el uniforme de la policía nacional el verde aceituna por que es el más representativo.
139
2.2.1.2 Cuadro resumen de las informaciones sobre materias primas, insumos y auxiliares
2.2.1.3 Empleo y costos de las principales materias primas, insumos y auxiliares
No Materias primas
(A) Cantidad anual
(m) Unidad
(B) Costo
Unitario (US$/
unidad)
(A*B) Costo Total
Anual (US$)
Finalidad de utilización
Tipo de Embalaje
1. TELA BRAMANTE VERDE OLIVO 36.758,00
M 1,73 63.591,34
Terno Verde Aceituna de la PN
Fundas platicas
2. TELA CAROLA FORRO DIAMANTE NEGRO 27.507,00
M 1,22 33.558,54
Terno Verde Aceituna de la PN
Fundas platicas
3. ENTRETELA FUSIONABLE # 7169 NEGRO 15.434,00
M 2,20 33.991,38
Terno Verde Aceituna de la PN
Fundas platicas
4. PELON 6 PF NO TEJIDO FUSIONABLE BLANCO 1.50MTS 6.816,00
M 1,44 9.815,04
Terno Verde Aceituna de la PN
Fundas platicas
5. TELA POLIESTER OSAKA PLOMO CLARO 6.668,30
M 3,77 25.139,49
Terno Verde Aceituna de la PN
Fundas platicas
6. TELA TROPICAL CALIFORNIA VERDE ACEITUNA 165.359,30
M 4,25 702.777,03
7. TELA TROPICAL RETAZOS VERDE ACEITUNA 2.752,90
M 0,20 550,58
Terno Verde Aceituna de la PN
Fundas platicas
insumos y auxiliares (A)
Cantidad anual (u)
Unidad
(B) Costo
Unitario (US$/
unidad)
(A*B) Costo Total
Anual (US$)
Finalidad de utilización
Tipo de Embalaje
8. HOMBRERAS 72000 U 0.10
Terno Verde Aceituna de la PN
Fundas platicas
9. BOTONES DORADOS (USA) GRANDES 108000 U 0.69
Terno Verde Aceituna de la PN
Fundas platicas
10. BOTONES DORADOS PEQUEÑOS 396000 U 0.59
Terno Verde Aceituna de la PN
Fundas platicas
11. PARCHES 72000 U 0.38
Terno Verde Aceituna de la PN
Fundas platicas
140
12. CIERRES 72000 U 0.23
Terno Verde Aceituna de la PN
Fundas platicas
13. GANCHOS 72000 u 0.02
Terno Verde Aceituna de la PN
Fundas platicas
14. PRETINAS 72000 m 0.55
Terno Verde Aceituna de la PN
Fundas platicas
15. BOTONES 144000 u 0.01
Terno Verde Aceituna de la PN
Fundas platicas
16. HILO Depende de modulo de confección y de las personas que estén en este, no se tiene
establecido una cantidad exacta
M Kg. ton Pantalón DIARIO PRENDA Semanal Mes Anual
ENTRETELA FUSIONABLE # 7169 NEGRO 1,718.42 489.341 0.48934
Cierres 300 1 1500 6000 72000
PELON 6 PF NO TEJIDO FUSIONABLE BLANCO 1.50MTS 1,058.00 301.278 0.30128
Ganchos 300 1 1500 6000 72000
TELA CAROLA VERDE MILITAR 66.9 19.051 0.01905
Pretina 300 1 1500 6000 72000
TELA FORRO POLIESTER BRIONI NEGRO COD. 7189 514.5 146.510 0.14651
Botón 600 2 3000 12000 144000
TELA POLIESTER OSAKA PLOMO CLARO 194 55.244 0.05524
TELA TROPICAL POLIESTER VISCOSA VERDE ACEITUNA 2,886.80 822.051 0.82205
Chaqueta DIARIO PRENDA Semanal Mes Anual
Hombreras 300 2 1500 6000 72000
Botones dorados los traen USA 450 3 2250 9000 108000
Botones pequeñas 1650 11 8250 33000 396000
Parches diarios 300 2 1500 6000 72000
141
2.2.1.4 Formas de almacenamiento de las principales materias primas, insumos y auxiliares
No. Materias primas,
insumos y auxiliares
Locales de Almacenamiento Formas de Acondicionamiento
Depósito Cerrado
(o refrigerado)
Depósito Cerrado
(piso impermeable)
Depósito Abierto con
techo
Depósito Abierto
sin techo
Depósitos con
contención de fugas
Otras formas (especificar):
Toneles 200 L
Contenedor
Tanque o silo
Fundas plásticas
Granel Otras formas (especificar):
1. entretela fusionable # 7169 negro
x x Estanterías
2.
pelon 6 pf no tejido fusionable blanco 1.50mts
x
x Estanterías
3. tela carola verde militar
X
X Estanterías
4.
tela forro poliester brioni negro cod. 7189
X
X Estanterías
5. tela poliester osaka plomo claro
X
X Estanterías
6.
tela tropical poliester viscosa verde aceituna
X
X Estanterías
7. hombreras X X Estanterías
8. botones dorados (usa) grandes
X
X Estanterías
9. botones dorados pequeños
X
X Estanterías
10. parches X X Estanterías
11. cierres X X Estanterías
12. ganchos X X Estanterías
13. pretinas X X Estanterías
14. botones X X Estanterías
15. hilo X X Estanterías
142
Se utiliza estantes y/o paletas pata almacenar el producto
Las cajas se apilan según la capacidad máxima de cada una de ellas con un máx. de 5 cajas
No son expuestas las materias primas al sol
Los pisos y paredes están libres de humedad
La bodega no tiene el espacio adecuado que permite despachar, recibir y administrar la mercadería, materia prima y
productos. Lo cual no ayudaría al buen mantenimiento de duchas materias primas, insumos, etc.
El área esta debidamente identificada
No tienes goteras
Estas especificaciones se obtuvieron de la hoja de seguridad de la bodega de materias primas.
143
2.2.2 Informaciones sobre el consumo de agua
2.2.2.1. Consumo Y fuentes de abastecimiento
No.
Fuentes de Abastecimiento
Tratamiento previo
(marcar con una x)
Uso Consumo
(unidad usual)
Cantidad (m³/ año)
A
Costo
(US$/ m3)
B
Gasto total ( US$) A * B
1. Empresa Metropolitana de Agua Potable
Servicio Sanitario, m3 1800
3.40 6120
2. Empresa Metropolitana de Agua Potable
Administrativo m3 500 3.40 1700
3. Empresa Metropolitana de Agua Potable
Comedor m3 200 3.40 680
4. Empresa Metropolitana de Agua Potable
Planchas a vapor m3 2500 3.40 8500
Clasificación de los usos de agua
No. Posibles usos
5 Servicios Sanitarios
6 Proceso productivo (planchas a vapor)
7 Administrativos
8 Comedor
144
Gasto de agua potable: Consumo medio mensual: 5046.385 US$
Costo unitarios: 3.40 US$/m3
Consumo máximo mensual: 1615.11 US$
Consumo anual 10092.77 US$
Estadísticas del consumo de agua potable
Consumo medio mensual: 1029.58 M3
Consumo mínimo mensual: 781 M3
Consumo máximo mensual: 2186 M3
Consumo anual 12355 M3
2.2.3 Informaciones sobre energía
2.2.3.1 Consumo de energía eléctrica
Mes 1 10666.88 kWh Mes 7 9772.41 kWh
Mes 2 17966.64 kWh Mes 8 8770.42 kWh
Mes 3 14176.12 kWh Mes 9 13874.51 kWh
Mes 4 14113.41 kWh Mes 10 7536.09 kWh
Mes 5 15350.63 kWh Mes 11 14339.91 kWh
Mes 6 14745.68 kWh Mes 12 5,120.46 kWh
Se tomo como base la facturación de enero a diciembre del 2009 Estadísticas del consumo de energía eléctrica Consumo medio mensual: 12202.76 kWh
Consumo mínimo mensual: 7536.09 kWh
Consumo máximo mensual: 17966.64 kWh
Consumo anual 146433.16 kWh
Gastos con energía eléctrica: Consumo medio mensual: 1031.18 US$
Costo unitarios: 0.0831 US$/kWh
Consumo máximo mensual: 2,414.60 US$
Consumo anual 12374.16 US$
145
2.2.3.2 Consumo de combustibles
Combustible Finalidad Cantidad
Consumida (unidad usual)
Cantidad Anual
Consumida GLP Cocina
Super
Extra
Diesel Caladero, Planchas a vapor
600 galones mensuales
7200 galones
* el consumo de disel se optuvo en base al costo mensual de diesel que es de 800 dolares, dividido para el valor de un galón de diesel.
– CUADRO RESUMEN DE LOS CRITERIOS PARA LA OBTENCIÓN DE LOS DATOS
PRESENTADOS. Energía Eléctrica
FECHA EMPRESA FACTURA SUBTOTAL CONSUMO MEDIDOR COSTO CONSUMO
16/01/2009 EEQ 2372127 425.89 4729.97 75000832
952.67
16/01/2009 EEQ 2372126 526.78 5936.91 75000829 10666.88
18/02/2009 EEQ 136813 787.53 10,848.32 75000832
1378.18
18/02/2009 EEQ 136814 590.65 7,118.32 75000829 17966.64
20/03/2009 EEQ 344425 568.4 6,990.49 75000832
1378.18
20/03/2009 EEQ 344424 593.74 7,185.63 75000829 14176.12
15/04/2009 EEQ 536115 562.4 6,669.56 75000832
1173.97
15/04/2009 EEQ 536114 611.57 7,443.85 75000829 14113.41
17/05/2009 EEQ 755748 673.7 8,564.53 75000832
2,414.60
17/05/2009 EEQ 755749 525.29 6,786.10 75000829 15350.63
17/05/2009 EEQ 990058 566.1 6,817.82 75000832
17/05/2009 EEQ 990057 649.51 7,927.86 75000829 14745.68
15/07/2009 EEQ 1192925 373.06 4,263.50 75000832
847.51
15/07/2009 EEQ 1192926 474.45 5,508.91 75000829 9772.41
17/08/2009 EEQ 1412395 411.79 5,129.23 75000832
1,757.73
17/08/2009 EEQ 1412394 346.26 3,641.19 75000829 8770.42
17/08/2009 EEQ 1650860 519.97 6,871.01 75000832
17/08/2009 EEQ 1650859 479.71 7,003.50 75000829 13874.51
16/10/2009 EEQ 1856695 413.89 4,650.80 75000832
777.2
16/10/2009 EEQ 1856694 363.31 2,885.29 75000829 7536.09
18/11/2009 EEQ 2080936 671.4 8,110.00 75000832
1196.86
18/11/2009 EEQ 2080937 525.46 6,229.91 75000829 14339.91
17/12/2009 EEQ 2307008 497.26 5,120.46 750100829 497.26 5,120.46
Total 12374.16 146433.16
Anual 1031.18 12202.7633
Los datos de consumo de Energía así como los de Agua potable, se obtuvieron de las planillas, que están estaban reflejadas en una hoja de calculo de exel.
146
Se realizo el calculo del consumo anual y promedio tanto en costo como en Kwh., para la energía y en m3 para el agua. Agua potable
FECHA EMPRESA FACTURA SUBTORAL CONSUMO MEDIDOR COSTO CONSUMO
12/01/2009 EMMAP 3691735 59.41 93 205048
850.86 884 12/01/2009 EMMAP 3696731 791.45 791 24100470
10/02/2009 EMMAP 4113743 54.37 86 205048
773.97 805 10/02/2009 EMMAP 4118675 719.6 719 24100470
06/03/2009 EMMAP 4538453 28.45 50 205048
760.03 781 06/03/2009 EMMAP 4543448 731.58 731 24100470
07/04/2009 EMMAP 4965174 73.81 113 205048
804.39 843 07/04/2009 EMMAP 4970184 730.58 730 24100470
07/05/2009 EMMAP 5395430 54.37 86 205048 54.37 816
07/06/2009 EMMAP 5400467 826.38 826 24100470 826.38 912
06/07/2009 EMMAP 5822975 61.57 96 205048
1615.11
797 06/07/2009 EMMAP 5838030 701.64 701 24100470
07/07/2009 EMMAP 6557521 77.41 118 205048
892 07/07/2009 EMMAP 6262595 774.49 774 24100470
07/08/2009 EMMAP 7304 92.53 1139 205048
1139.45 2186 07/08/2009 EMMAP 123888 1,046.92 1047 24100470
08/09/2009 EMMAP 451275 119.17 176 205048
1301.81 1359 08/09/2009 EMMAP 456384 1,182.64 1183 24100470
08/10/2009 EMMAP 890447 912.2 912 205048
1045.77 1108 08/10/2009 EMMAP 885332 133.57 196 24100470
09/11/2009 EMMAP 1322772 54.37 86 205048
920.63 972 09/11/2009 EMMAP 1327893 866.26 886 24100470
TOTAL 10092.77 12355
ANUAL 5046.385 1029.58333
2.2.4 Informaciones adicionales sobre las entradas del proceso
El mayor desperdicio que se tiene es de tela en el momento de corte, esto se debe a que la maquina que se realiza el mismo es estandarizada para cierta medidas, por lo que se tiene mayor residuos en esta, además de que se tiene el desperdicio de tela en el cual viene impreso o estampado el nombre de la empresa q realizo dicha tela, esto se corta de forma automática con la maquinaria, pero genera una disminución en el tamaño de la tela.
147
2.2 Análisis de las salidas del proceso
2.3.1. Principales productos o servicios
No
Principales Productos o Servicios y subproductos
Capacidad Máxima Instalada mensual
(unidad)*
Producción actual media mensual
(unidad)*
Producción Anual
(unidad)*
Capacidad futura con
ampliación** (unidad)*
1. Terno Verde Oliva m 3000 u 42000 u
2. Terno Camuflaje m 760 u 1000u
* Utilizar preferentemente kg o t, en orden cuantitativa descendente. ** Llenar solo cuando hay proyecto de ampliación
– CUADRO RESUMEN DO MEMORIAL DE CÁLCULO UTILIZADO
Presentar la memoria de cálculo utilizada para cada ítem de las tablas arriba, informando las referencias y el origen de la información, período de la evaluación presentada y criterios o planes para el futuro.
2.3.2 Informaciones sobre efluentes líquidos industriales
2.3.2.1 Generación de efluentes en el (los) proceso(s) productivo(s)
Caudal1 Caudal diario
(m³/ día) Caudal anual
(m³/ año) Días/ semana
2
Máxima3
Actual 0.25 72 1día, cada 6 semanas
Máxima autorizada
2.3.2.2 Puntos de generación de los efluentes líquidos
Puntos Caudal diario
(m³ /día) Caudal anual
(m³/ año) Es tratado antes de la
descarga (sí o no)
Procesos productivos estampado 0.25 72 Si
El agua es recolectada en recipientes plásticos para después enviar al análisis y tratamiento de las mismas. Punto de evaluación de los efluentes líquidos: Estampado Fechas o período de los muestreos: Ultimo fecha de análisis
14/04/2010
Parámetro
Unidad Valores mínimos medidos
Valores máximos medidos
Media de las evaluaciones
pH 9 8.16
Temperatura ºC < 40 16.9
Sólidos Sedimentables mg/l 10 < 0,1
Sólidos Suspendidos mg/l 116 < 25
DBO5 (20 o C) mg/l 116 14
DQO mg/l 292 47
Aceites y Grasas mg/l 100 1,91
Color u.c.Pl-Co 10
148
Cobre mg/l 1.0 < 0,030
Cromo total mg/l - < 0,040
Zinc mg/l 2,0 0,015
Niquel mg/l 2,0 < 0,150
Plomo mg/l 0,5 < 0.090
* Se adjunta la copia de los análisis que se realizaron en la universidad central en la facultad de Ing. Química.
2.3.2.3 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS INDUSTRIALES
PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS INDUSTRIALES
(marque con una x)
Existente No dispone Parcialmente Implantada
Rejas o Tamices X Tratamientos químicos
Desarenador X Tratamiento biológico
Trampa de grasas X Adsorción carbón activo
Floculación aire disuelto X Filtración
Neutralización X Osmose
Decantación X Otros, cuales: Se manda a tratamiento
2.3.2.4 Destino de los efluentes líquidos industriales
Destino
Red de alcantarillado X
Lodos de sedimentación
– CUADRO RESUMEN DE LOS CRITERIOS PARA LA OBTENCIÓN DE LOS DATOS
PRESENTADOS. Al no tener una alta salida de efluentes líquidos, no poseen sistema de tratamiento de aguas industriales como una planta de tratamiento, pero si se le da un tratamiento previo al agua para bajar los niveles de ph. El análisis lo realiza Wetch CIA.LTDA. con los siguientes parámetros en la medición pH: 6.8 Para la absorción y regulación de pH: Se Adiciona 10 Kg./m3 del producto Adsorchenm, obteniéndose el pH: 10.3. Este proceso se realiza por el tiempo de 45 minutos con agitación con aire comprimido.
Para la clarificación: Se adiciona 1 Kg./m3 de policloruro de aluminio, se sigue manteniendo la agitación por el tiempo de 3 min. Seguido se dosifica en ayudante de floculación (floculante, aniónico – Poliacrilamida) 1 Kg./m3 con agitación por el tiempo de 1 min.
149
Finalmente se suspende la agitación para que se realice la sedimentación por el tiempo de 2 horas. Se confirma el valor de pH: 7.5 Filtración: Antes de descargar el agua al alcantarillado, el agua clarificada es filtrada y los lodos se los recolecta y almacena.
– PD: SE ADJUNTA LA HOJA DE LA EMPRESA QUE REALIZA EL ANÁLISIS DE LOS EFLUENTES
150
151
152
2.3.3 Informaciones sobre efluentes líquidos sanitarios
2.3.3.1 GENERACIÓN DE AGUAS SERVIDAS O AGUAS GRISES
Caudal diario:
80 m³/ día
Caudal anual:
23040 m³/ año
2.3.3.2 Destino de los efluentes líquidos sanitarios:
Destino
- Red de Alcantarillado X
– CUADRO RESUMEN DE LOS CRITERIOS PARA LA OBTENCIÓN DE LOS DATOS
PRESENTADOS.
– Para los datos de efluentes líquidos sanitarios se hizo un estimado de acuerdo al número de sanitarios que
existe, y el numero de personas que laboran en la empresa, no se tiene tabulada la caracterización. así q
el valor es estimado de la existencia aproximada de 15 sanitarios, cada sanitario tiene un tanque de
aproximado 60 l, en un promedio de 2 veces al sanitario en un total de 600 personas en la empresa.
.
153
2.3.4 Informaciones sobre residuos sólidos
2.3.4.1 Generación y destinación de los residuos sólidos de lo(s) proceso(s) productivo(s)
No Nombre del residuo
Puntos de generación en el proceso
Residuo Peligroso (sí o no)
Cantidad anual Transportador Destino Formas de
comercialización
6. Retazo de tela Corte (prendas) No 26102 kg. Recolector Municipio
Botadero Gente q recicla
7. Retazo de tela Confección (prendas)
No 6525 kg. Recolector Municipio
Botadero Gente q recicla
8. Papel Administrativo
no 3672 kg. Recolector Municipio
Botadero Gente q recicla
9. Plástico Corte
No 4014 kg. Recolector Municipio
Botadero Gente q recicla
10. Cartón Corte
NO 3673 kg. Recolector Municipio Botadero Gente q recicla
2.3.4.2 Generación y destinación de los residuos sólidos administrativos y del comedor
Formas de comercialización y destinación Residuos del comedor
(cantidad anual) Residuos
administrativos (cantidad anual)
Transportador Destino
Venta
Donación
Recolección por la empresa de aseo X X Recolector Municipio Botadero
Recolección por terceros
Reciclado X X Las personas que separan la basura después la venden
Relleno sanitario X Recolector Municipio
Otros, especificar:
154
2.3.4.3 Formas de acondicionamiento y almacenamiento de los residuos sólidos
No
Nombre del residuo
Local de Almacenamiento
Tipo de Almacenamiento Formas de Acondicionamiento
Área de la Empresa
Afuera del área de la Empresa
Área cerrada
con techo
Área abierta
con techo
Área sin cobertur
a
Otras formas
Tambores de 200 L
Contenedor
Tanque
Sacos plásticos
o de papel
A granel Otras
formas
6. Tela X X X X
7. Plástico X X X X
8. Cartón X x x X
9. M.O X x x x
10. Papel X x x x
– CUADRO RESUMEN DE LOS DATOS EVALUADOS Principales residuos sólidos Los datos se obtuvieron del personal de mantenimiento de la empresa, Estos residuos son puestos en el lugar de disposición dentro de la empresa, existe personas que separan la basura en especial lo que es papel, cartón y telas, estas ultimas las separan por colores.
Mes enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto septiembre octubre diciembre Anual
textil 2602 2620 2548 2684 2203 2525 3082 3062 2100 3040 1956 30745
cartón o papel 671 650 621 631 424 430 764 575 519 573 690 6548
plásticos 317 273 316 298 218 247 454 352 336 381 359 3551
Total 3590 3543 3485 3613 2845 3202 4300 3989 2955 3994 3005 40844
155
2.3.5 Informaciones sobre emisiones atmosféricas
2.3.5.1 Puntos de generación de emisiones atmosféricas
Nº de equipos
Equipo
Año de fabricación
o instalación
Combustible o Fuente de energía
Tipo de emisión*
Equipos de control de emisiones
Altura y diámetro de la
chimenea (m)
Período de funcionamiento
horas/ día días/ mes meses/ año
1 Caldero (Cork
Shioley) Diesel
Particulado, vapores
no 8,22 y 0.27 8 192 2304
2 Generador (Creazzo)
Diesel Particulado,
vapores No 2,40 y 0 076 2 28 336
3 Planta termoeléctrica
Diesel Particulado,
vapores no 2,50 y 0,152 3.5 84 1008
156
2.3.5.2 Evaluaciones realizadas en los procesos de quema
157
158
– CUADROO RESUMEN DE LAS EVALUACIONES REALIZADAS
159
3. EVALUACIÓN DE LOS DATOS
3.1 Evaluación de los aspectos ambientales
Nombre de la Empresa: Tecnistam – Gasespol – C.E.M.
Proceso: CONFECCION DE PRENDAS DE VESTIR
Núm
ero
de
la
op
era
ció
n / e
tap
a
Descripció
n d
el A
specto
IMPACTOS
Pro
ba
bili
da
d (
P)
ba
ja =
1; m
ed
ia =
2 y
alta
=3
Re
leva
ncia
de
l Im
pacto
I =
Sv x
P
Exis
te R
equ
isito
Le
ga
l?
0-N
o
5-S
í E
xis
ten
Me
did
as p
ara
Ad
ecu
ació
n?
0-S
í
3-
Sí,
pe
ro n
o c
um
ple
6
-No
R
esu
lta
do
(sum
ato
ria
)
R=
I+
RL
+M
C
Pri
ori
da
d
Medidas para Adecuación
Uso d
e R
ecurs
os N
atu
rale
s
Conta
min
ació
n d
el su
elo
y
aguas s
ubte
rrán
eas
Conta
min
ació
n d
el aire
Pro
ducció
n d
e r
esid
uos
Pe
rso
na
l Severidad
1 Corte 3 3 2 12 5 0 17
2 Costura 2 1 1 1 3 5 0 8
3 Bordado 1 1 1 2 0 0 2
4 Terminado 1 1 1 2 0 0 2
3.2 Resumen de la evaluación de los datos
Sobre la base de las evaluaciones de los aspectos ambientales y los datos obtenidos en el llenado de este manual, así como los datos obtenidos en la vista a la Empresa, llenar el cuadro abajo con la finalidad de desarrollar oportunidades con las informaciones disponibles en la empresa hasta el momento. Esta es la primera fase de la evaluación de los datos y selección de oportunidades de mejoramiento, las cuales serán posteriormente re-evaluadas empleando nuevos criterios. Los conceptos de Producción más Limpia y la metodología de implementación de Programas de Producción más Limpia proveerán los nuevos criterios para seleccionar oportunidades y promover el establecimiento de prioridades para una posible implantación entra todas las que fueron seleccionadas.
No
Área de la Empresa
Oportunidades o problemas
Plan de acción, estrategias u
opciones
Barreras y necesidades
Motivo de la
elección
Prioridad*
1. corte retazos de tela,
Medir la eficiencia de los procesos de corte
0
2. Corte Embalaje Retornar al proveedor los embalajes
1
3. Corte Cartón Reutilizar para productos
1
* listar en orden descendiente por prioridad, utilizando 0, 1, 2 y 3, considerando el 0 como la máxima prioridad
160
Anexo 2. Lay-out de la Empresa
161
C O R T E
C A L Z A D O
BodegaCAMARA
TRASFOR
MACION
TAN
QU
E
CO
MB
US
TIBLE
03.001.99.050
CUARTO
DE
BASURA
GENERADOR
03.001.62.001
CAL
DE
RO
Com
p
03.001.26.009
Comp
03.001.26.004
Generador
DE
SM
A
4
1 Compresor
Attlas
CopcoSecador
aire 03.001.53.017A1
8S
ecador
aire
Sec. A
ire
03.001.53.0156
5
Com
p
03.001.26.013
Tanque
Attlas Copco
03.001.99.030 03.001.99.033
Bomba
Agua
Bom
ba Agua
03.001.99.027
CA
NC
EL
E S T A N T E R I A ESTANTERIA
2
7
ACTUALIZADO POR:
GALO MANTILLA
28-05-2010
APROBADO POR:
Gerente de
Confeccion
Bomba Sumer
03.001.99.046
Bomba Sumer
03.001.99.034
Bom
ba
Centrifuga
03.001.99.029
Equipo A
uto
03.001.99.040
Banco de
Condesadores
S/C
3
Tab. Transfer.
03.001.99.051
(en pared de medidores)
Banco
Conensadores
S/C
03.001.99.026
Bomba de pozo
Bomba Agua
03.001.99.028
GUARDIA
NIA
9
1011
13
14
15
16
17
18
19
20
C O
M E
D O
R
MOLINO DE
TPU
Arr
iba
Arr
iba
MOLINO TPU
03.001.53.021
162
ES
TA
NT
ER
IA
PLANTA BAJA
ACTUALIZADO POR:
GALO MANTILLA
18-05-2010
LAYOUT PLANTA TECNISTAMP C.E.M
MODULO SACOS
MÓDULO PLANCHAS
1A
03.001.01.046Ger
enci
a de
Con
fecc
ion
OJ
03.001.03.007
1A
03.001.01.149
1A
S/C 080631
1A
03.001.01.122
1A
03.001.01.165
OV
03.001.02.024
MÓDULO VARIOS
1A
03.001.01.059
HILV
03.001.01.143
MESA
1A
C0.131.007
1A
03.001.01.088
URL
03.001.32.003
1A
03.001.01.083
PM
03.001.43.001
1A
03.001.01.049
1A
03.001.01.058
PL
03.001.22.096
OV
03.001.02.017
29
6
7
25
11
12
13
14
16
181A
03.001.01.141
PL
03.001.22.020
MESA
1A
03.001.01.079
1A
C0.131.026.037
1A
03.001.01.067
PL
21
22
24
25
27
OV
Juky S/C
URL
03.001.32.002
1A
03.001.01.082
1A
03.001.01.074
1A
03.001.01.037
PL
03.001.22.072
1A
03.001.01.040
PL
03.001.22.050
PL
S / C
1A
03.001.01.077
ME
SA
2
4
11
10
6
8
12
13
14
ME
SA
PLANCHA PANT.
03.001.22.062DC
03.001.77.002
DC
03.001.77.001
PLA
NC
HA
PY
C
03.001.23.013
PLP
03.001.23.004
PLANCHA CAMISAS
03.001.23.012
PLP
03.001.23.006
PLP
03.001.23.003
FORR
03.001.14.001
MESA
1A
03.001.01.121
1A
03.001.01.061
MESA
1A
C013.0982.024
1A
03.001.01.116
PL
03.001.22.066
CM
03.001.43.002
1A
03.001.01.115
1A
03.001.01.119
1A
03.001.01.117
1A
03.001.01.112
PL
S/C080634
1
2
3
4
5
15
ZONA DE
DESPACHOS
REVISIÓN Y EMBALAJE
BURROBURRO
ME
SA
1A
03.001.01.140
3
26
1A
03.001.01.041
26
28
1A
03.001.01.1501A
03.001.01.103
31
30
MO
DU
LO
T
OR
ER
AS
1A
03.001.01.145
CM
03.001.43.004
1
20
BOT
03.001.04.014
19
21
10
1A
03.001.01.126
BURRO BURRO
BURRO BURRO
BU
RR
O
ME
SA
ME
SA
ME
SA
ME
SA
ME
SA
PLP
03.001.23.005
ME
SA
ME
SA
ME
SA
ME
SA
MESA
VICUE
03.001.99.020
BURRO
PLP
03.001.23.007
PLP
S / C
PLP
03.001.22.009
PLP
03.001.23.009
PLP
03.001.99.010
PLP
03.001.23.010
BURRO
BURRO
BURRO
BURRO
BU
RR
O
5 4 3 2 16
7 9 10 11
12
13
1416
15
BOT
03.001.04.013
15
1A
S / C 014561
31
CO
03.001.12.004
MESA
28
32
27
25
PLANCHA MULTI.
03.001.23.011
8
MESA
EMB
03.001.46.002
BURROME
SA
ES
TA
NT
ER
IA
ME
SA
MESA
MESA
BODEGA SUMINISTROS Y
MATERIALES
Arriba
ESCALERAS
16
PM
03.001.43.003
OJ
03.001.03.008
30
3
1A
03.001.01.017
APROBADO POR:
GERENTE DE
CONFECCION
1
PL
03.001.22.084
1A
CO131029.003
1A
03.001.01.063
PL
03.001.22.087
OV
03.001.02.035
1A
03.001.01.068
1A
03.001.01.125
1A
03.001.01.053
1A
03.001.01.122
CERR
03.001.09.008
1 A
03.001.01.156
OV
03.001.02.012
PL
03.001.22.085
CT
03.001.14.001
1A
03.001.01.065
1A
CO131019.030
ESTANTERIA ESTANTERIA
1
5
67
8
17
11
21
9
27
22
20
31
17
1610
12
23
25
24
12
32
33
18
7
1
2
3
4
6
16
11
10
9
8
24
23
22
20
19
13
15
29
14
30
1A
C0131011.020
18
81A
03.001.01.045
34
PL
03.001.22.075
OV
03.001.02.018
PL
03.001.22.085
BOT
03.001.04.002
7
2018
33
VICUE
03.001.99.023
17
13
1A
03.001.01.164
15
5
PL
03.001.22.059
23
23
1A
03.001.01.176
ESTANTERIAESTANTERIA
1A
03.001.01.096
1A
03.001.01.094
1A
03.001.01.113
1A
03.001.01.104
1A
03.001.01.151
1A
03.001.01.099
1A
03.001.01.105
1A
03.001.01.078
1A
03.001.01.095
PL
03.001.22.095
1A
03.001.01.100
1A
03.001.01.114
OV
03.001.02.006
1A
03.001.01.144
PL
03.001.22.025
1A
03.001.01.108
OV
03.001.02.010
1A
03.001.01.161
UR
03.001.04.005
PL
03.001.22.070
CERR
03.001.09.010
CM
03.001.43.005
ME
SA
24
28
27
28
29
MO
DU
LO
S
AC
OS
2
1A
03.001.01.098
1A
03.001.01.097
BU
RR
OB
UR
RO
PL
S / C 062163
19
MESA
PL
SC
VICH
S / C
14
1A
03.001.01.157
19
1A
03.001.01.025
1 A
03.001.01.072
1 A
03.001.01.001
MESA
9
17
VICH
S/C
CERR
03.001.09.007
9
21
4
2
MAQ. POSTE
03.001.16.017
26
1 A
142.8261.012
ME
SA
MESA
BU
RR
O
CERR
03.001.09.005
PRET
03.001.07.001
30
CERR
03.001.09.006
5
29OV
03.001.02.029
1 A
03.001.01.06822
CERR
03.001.09.007
26
CERR
03.001.09.010
UR
03.001.32.004
BOT
03.001.04.010
3132
MAQ. POSTE
03.001.16.016
BOT
03.001.04.012
163
1A
03.001.01.076
AT
03.001.48.004
1A
CO131022.015
1A
03.001.01.154
1A
03.001.01.084
1A
03.001.01.181
MPAS
03.001.82.001
1A
03.001.01.128
1A
03.001.01.127
1A
03.001.01.002
1A
03.001.01.177
1A
4DOCG01979
OV
03.001.02.004
1A
03.001.01.174
PL
03.001.22.092
1A
03.001.01.003
1A
03.001.01.102
AT
03.001.48.002
1A
03.001.01.087
1A
03.001.01.111
PL
S/C
1A
03.001.01.101
1A
03.001.01.033
1A
03.001.01.118
1A
03.001.01.073
1A
03.001.01.142
PLANTA ALTA
CONTROL DE
CALIDAD
1A
03.001.01.054
ACTUALIZADO POR:
GALO MANTILLA
28-05-2010
TERNOS A MEDIDA
MODULO PANTALONES 1
1
17
50
22
23
51
52
44
21
43
2
3
4
19
7
8
9
21
12
11
17
16 5
18
20
27
28
29
6
3134
33
6
47
4
7
15
5
AT
03.001.48.003
1
1A
03.001.01.171
10
1A
03.001.01.148
13
PL
03.001.22.092
14
OV
03.001.02.014
30
1A
03.001.01.147
32
16
1A
03.001.01.159
9
ME
SA
E
S
T
A
N
T
E
R
I
A
25
AbajoESCALERAS
2
53
8
1A
03.001.01.044
1A
1454168.007
1A
03.001.01.178
1A
03.001.01.047 19
E
S
T
A
N
T
E
R
I
A
E
S
T
A
N
T
E
R
I
A
ES
TA
NT
ER
IA
1A
CO131027.038
ME
SA
MESA
ME
SA
ME
SA
ME
SA
1A
03.001.01.093
1A
03.001.01.011
18
11
54
OJ
03.001.03.009
26
APROBADO POR:
Gerente de Confección
ME
SA
ME
SA
E
S
T
A
N
T
E
R
I
A
CANCEL
ESTANTERIA
MESA
ES
TA
NT
ER
IAE
ST
AN
TE
RIA ESTANTERIA
45
1A
03.001.01.158
23
1A
C0131028.004
1A
03.001.01.167
PL
03.001.22.094
OV
03.001.02.068
1A
03.001.01.180
1A
03.001.01.106
1A
CO131000.002PL
03.001.22.093
PL
03.001.22.097
1A
03.001.01.107
OV
03.001.02.019
1A
03.001.01.008
3
56
20
AT
03.001.48.001
10
OJ
03.001.03.006
24
1A
03.001.01.080
24
35
CERR
03.001.09.009
1A
03.001.01.051
1A
CO131010.071
PL
S / C 09557
14
12
13
1A
03.001.01.086
MESA
ME
SA
1A
03.001.01.170
1A
03.001.01.168
1A
S/C ZOJE
040801105
1A
03.001.01.172
1A
03.001.01.169
1A
03.001.01.173
OV
03.001.02.002
1A
03.001.01.175
BOT
03.001.04.007
36
37
38
39
40
41
42
49
1A
03.001.01.152
1A
03.001.01.056
CANCEL
CA
NC
EL
CA
NC
EL
CA
NC
EL
CA
NC
EL
CANCEL
22
MESA
PL
03.001.22.091
BOT
03.001.04.008
48
46
PL
S/C15
AT
03.001.48.005
55
ME
SA
1A
03.001.01.179
25
E
S
T
A
N
T
E
R
I
A
1A
03.001.01.062
BOT
03.001.04.004
OV
03.001.02.012
1A
03.001.01.048
1A
CO131010
MESA
28
27
26
CERR
03.001.09.005
CERR
03.001.09.007CERR
03.001.09.006
OV
03.001.02.033
OV
03.001.02.008
164
Tabla - FLUJO DE CAJA INCREMENTAL PARA LA INVERSION AL MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA
Detalle A Ñ O
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Flujo de Caja esperado
(1.000,00)
(209.607,38)
(209.607,38)
(209.607,38)
(209.607,38)
(209.607,38)
(209.607,38)
(209.607,38)
(209.607,38)
(209.607,38)
(209.607,38)
Flujo de Caja inicial - (211.944,72)
(211.944,72)
(211.944,72)
(211.944,72)
(211.944,72)
(211.944,72)
(211.944,72)
(211.944,72)
(211.944,72)
(211.944,72)
Diferencia Líquida (1.000,00)
2.337,34
2.337,34
2.337,34
2.337,34
2.337,34
2.337,34
2.337,34
2.337,34
2.337,34
2.337,34
Depreciación (-) - (100,00)
(100,00)
(100,00)
(100,00)
(100,00)
(100,00)
(100,00)
(100,00)
(100,00)
(100,00)
Intereses Tributables - 2.237,34
2.237,34
2.237,34
2.237,34
2.237,34
2.237,34
2.237,34
2.237,34
2.237,34
2.237,34
Impuesto a la Renta - (279,67)
(279,67)
(279,67)
(279,67)
(279,67)
(279,67)
(279,67)
(279,67)
(279,67)
(279,67)
Intereses Líquidos - 1.957,67
1.957,67
1.957,67
1.957,67
1.957,67
1.957,67
1.957,67
1.957,67
1.957,67
1.957,67
Depreciación (+) - 100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Flujo de Caja Incremental
(1.000,00)
2.057,67
2.057,67
2.057,67
2.057,67
2.057,67
2.057,67
2.057,67
2.057,67
2.057,67
2.057,67
165
Tabla - FLUJO DE CAJA INCREMENTAL PARA LA INVERSION DE LA ACTUALIZACION DEL SOFTWARE
Detalle A Ñ O
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Flujo de Caja esperado
(10.000,00)
(209.416,19)
(209.416,19)
(209.416,19)
(209.416,19)
(209.416,19)
(209.416,19)
(209.416,19)
(209.416,19)
(209.416,19)
(209.416,19)
Flujo de Caja inicial - (211.944,72)
(211.944,72)
(211.944,72)
(211.944,72)
(211.944,72)
(211.944,72)
(211.944,72)
(211.944,72)
(211.944,72)
(211.944,72)
Diferencia Líquida (10.000,00)
2.528,53
2.528,53
2.528,53
2.528,53
2.528,53
2.528,53
2.528,53
2.528,53
2.528,53
2.528,53
Depreciación (-) - (1.000,00)
(1.000,00)
(1.000,00)
(1.000,00)
(1.000,00)
(1.000,00)
(1.000,00)
(1.000,00)
(1.000,00)
(1.000,00)
Intereses Tributables - 1.528,53
1.528,53
1.528,53
1.528,53
1.528,53
1.528,53
1.528,53
1.528,53
1.528,53
1.528,53
Impuesto a la Renta - (191,07)
(191,07)
(191,07)
(191,07)
(191,07)
(191,07)
(191,07)
(191,07)
(191,07)
(191,07)
Intereses Líquidos - 1.337,47
1.337,47
1.337,47
1.337,47
1.337,47
1.337,47
1.337,47
1.337,47
1.337,47
1.337,47
Depreciación (+) - 1.000,00
1.000,00
1.000,00
1.000,00
1.000,00
1.000,00
1.000,00
1.000,00
1.000,00
1.000,00
Flujo de Caja Incremental
(10.000,00)
2.337,47
2.337,47
2.337,47
2.337,47
2.337,47
2.337,47
2.337,47
2.337,47
2.337,47
2.337,47
166
Curri culum Vitae
Información personal
Apellido(s) / Nombre(s) Acosta Ayala Patricia Elizabeth
Dirección (direcciones) Sector La Florida, Calle Yumbos N53-60 y José Herboso
Teléfono(s) Fijo: 2443337 Móvil: 0959549690 / 0995673689
Correo electrónico [email protected]
Nacionalidad Ecuatoriana
Fecha de nacimiento 21 de febrero de 1983
Cédula / Pasaporte 171412912-7
Sexo Femenino
Licencia Tipo B
Estado civil Soltera
Énfasis Profesional Ingeniera Ambiental
Trabajos Realizados
Nombre de la Empresa Consorcio Consultora Pilatón Toachi CPT (Cardno Caminosca - Leme)
Función Desempañada Supervisora Ambiental y Seguridad (Fiscalización Hidroeléctrica Toachi Pilatón)
Fecha 13 de marzo 2013 - actualidad
Nombre de la Empresa Universidad Central del Ecuador - FIGEMPA – Ministerio de Recursos No Renovables.
Función Desempañada Asistente técnico en el Censo Minero Artesanal – Regional Azuay
Fecha: 22 de marzo – 09 de abril de 2010
Prácticas Pre-profesionales
Nombre de la empresa TECNISTAMP GASESPOL C.E.M.
Fecha 20 de mayo 2010 – 20 de enero 2011
Detalle Realización de la Tesis de Grado titulada; “Estudio de Factibilidad del Proyecto de
Producción Más Limpia Aplicado a la empresa Tecnistamp Gasespol - C.E.M. Para
Optimizar Materia Prima
Nombre de la empresa PETROECUADOR
Unidad de Coordinación Administrativa Vicepresidencia Corporativa de Ambiente,
Responsabilidad Social, Seguridad y Salud.
Fecha 4 de Agosto del 2008 – 29 de Agosto del 2008
Detalle Verificación de parámetros del monitoreo ambiental interno de la fase de desarrollo del
campo villano de AGIP OIL Ecuador bloque 10
Revisión de proyectaos a ejecutarse por parte de la VAS
Revisar la implementación de un SISTEMA INTEGRAL PARA LA GESTION DE
AMBIENTE, SALUD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Nombre de la empresa Dirección Metropolitana de Medio Ambiente
Departamento Unidad de Gestión de calidad Ambienta
Fecha 8 de agosto de 2005 – 13 de septiembre de 2005
Conocimientos adquiridos Auditorias Ambientales,
Guías de buenas practicas ambientales
Análisis de Agua en el laboratorio ( DBO, Conductividad, Ph)
167
Educación y Formación
Nombre Universidad o Institución
Especialización
Instrucción secundaria
Especialización
Universidad Central del Ecuador
Ingeniería Ambiental
Colegio Experimental “24 de Mayo”
Físico – Matemático
Instrucción primaria Escuela “Ana Luisa Alarcón
Otros seminarios Encuentro de Seguridad y Salud en el Trabajo (MODELO ECUADOR)
Abril del 2015
IESS
Santo Domingo de lo Tsachilas – Ecuador
III Encuentro Ambiental & Día de Sol
Junio del 2008
U.C.E - FIGEMPA
Quito - Ecuador
Primer Congreso Internacional de Medio Ambiente
Noviembre del 2007
Universidad de Cuenca
Cuenca – Ecuador
Seminario de Fallas en Calderos y Tips de Combustión
Octubre del 2007
E.P.N
Quito – Ecuador
Cursos Curso Internacional de SEGURIDAD INDUSTRIAL OPERACIONES EN ESPACIOS
CONFINADOS
FUNCAI – HSE Ecuador – HSE Perù S.A – Cuerpo de Bomberos de Riobamba –
Organización Nacional de Estudiantes Ambientales - GpData
Riobamba – Ecuador
Octubre - 2014
Curso de FUNDAMENTOS EN PREVENCIÒN DE RIESGOS DEL TRABAJO
IESS
Santo Domingo de los Tsachilas
Diciembre – 2013
Curso de FORMACION PARA LIDERES DE PROYECTOS DE PRODUCCION MAS
LIMPIA
CEPL – ICAPI – Secretaría de Ambiente
Quito – Ecuador
Mayo - 2010
“Autocad 2000”
U.C.E-Centro de Cómputo
Quito – Ecuador.
“Argis 9.2”
U.C.E-Centro de Cómputo
Quito – Ecuador
“Tercer y último Nivel de Inglés Básico”
U.C.E., FIGEMPA
Quito – Ecuador.
“ Nivel Intermedio I de Inglés”
ENGLISH & SYSTEM PARTNERS
Quito – Ecuador.
168
Referencias Laborales y
Personales
Ing. Franklin Mendoza
BASF Ecuatoriana S.A.
Teléfono: 0999882882
Ing. Santiago Jarrin
AWT SA Jefe de HSE Telefono:0984490476
Dr. Francisco Peréz
Medico Ocupacional de CNT
Telefono: 0996903999
Msc. Diego Mancero
CPT Jese de SHSA
Telefono: 0959543610
Cualidades Personales Soy una persona responsable, puntual dedicada, que le pone empeño a lo que
hace, busco siempre la manera de superarme, en las tareas que me asignan las
cumplo a cabalidad con tenacidad, soy colaboradora, entusiasta, alegre, jovial,
decidida tanto en el área personal como en lo laboral, buscando siempre nuevas
metas y motivaciones para el desarrollo profesional. Manejo del Office.
169
170
171
172
173
174
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176
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