universidad autÓnoma...

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO

DIVISIÓN DE CIENCIAS FORESTALES

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE UNA FÁBRICA DE MUEBLES

DE MADERA EN EL ESTADO DE MÉXICO.

TESIS PROFESIONAL

Que como requisito parcial

para obtener el título de:

INGENIERO FORESTAL INDUSTRIAL

Presenta:

Alba Hernández Hernández

Chapingo, Texcoco, Edo. de México.

Enero de 2011.

Agradecimientos

A la Universidad Autónoma Chapingo y a la División de Ciencias Forestales por haber sido

parte fundamental en mí crecimiento como profesionista y ser humano.

Al M. C. Miguel Ángel Pérez Torres por la dirección en el presente trabajo, así como sus

valiosas sugerencias y observaciones en la realización del mismo.

Al Dr. Leonardo Sánchez Rojas por su enseñanza durante mi estancia en la División de

Ciencias Forestales, como también por su valiosa participación en este trabajo.

A Muebles Movilís por el apoyo y las facilidades otorgadas para la realización de este trabajo,

Al Sr. José Luis Flores Flores por sus sabios consejos y apoyo brindado durante mi estancia en

Muebles Movilís.

A la Sra. María Eugenia Monrroy Castro por sus valiosas sugerencias y observaciones en la

realización del presente trabajo.

A Griselda Sánchez Cortes por su apoyo incondicional, por esas valiosas sugerencias y

observaciones en la realización del presente trabajo.

A los profesores compañeros y amigos que contribuyeron en mi formación académica,

especialmente a quienes con su tiempo y orientación hicieron posible la conclusión de este

trabajo:

“El más sabio es quien siéndolo ignora que lo es” Nicolas Boileau-Despréaux

http://www.proverbia.net/citasautor.asp?autor=102

Dedicatoria

A mis padres:

Hector y Francisca

Por darme la oportunidad de vivir; sobre todo por su cariño, amor, apoyo, paciencia,

comprensión, y la confianza incomparable que han depositado en mí persona.

A mis hermanos:

Omar, Daisy y Christian

Por el cariño que tal vez a veces no demostramos pero sabemos que está ahí, y es para siempre.

A mis amigos:

Elizabeth R,., Elizabeth M., Victoria, Griselda, Úrsula, Inés, Rosario, Aranzazu, Anahí, y

Adriana.

Por ser parte de mi familia formada a lo largo de estos siete años maravillosos, a quienes conocí

en diferentes momentos, diferentes circunstancias y quienes he considerado siempre parte

fundamental de mi vida en esta universidad.

A todos aquellos con los que conviví a lo largo de mis estudios en Chapingo.

i

TABLA DE CONTENIDO

ÍNDICE DE CUADROS .................................................................................................. iv

ÍNDICE DE FIGURAS ..................................................................................................... v

ÍNDICE DE ANEXO ........................................................................................................ vi

RESUMEN ..................................................................................................................... vii

SUMARY ....................................................................................................................... viii

1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 1

1.1. Justificación y problemática ........................................................................... 2

2. OBJETIVOS .............................................................................................................. 3

2.1. Objetivo general .............................................................................................. 3

2.2. Objetivos particulares ..................................................................................... 3

3. REVISIÓN DE LITERATURA .................................................................................... 4

3.1. La actividad mueblera ..................................................................................... 4

3.1.1. Entorno nacional ....................................................................................... 4

3.1.2. Contexto internacional .............................................................................. 6

3.1.3. Exportaciones ........................................................................................... 8

3.2. Importancia de la actividad mueblera en México .......................................... 10

3.2.1. Características del sector mueblero ....................................................... 10

3.2.2. Distribución geográfica ........................................................................... 10

3.2.3. Principales insumos ................................................................................ 11

3.2.4. La industria mueblera mexicana ............................................................. 11

3.2.5. Situación del sector mueblero en México ............................................... 12

3.2.6. Distribución geográfica de las maquiladoras del sector mueblero .......... 12

3.2.7. Diagnóstico del sector mueblero ............................................................ 13

3.3. Conceptos administrativos ............................................................................ 14

ii

3.4. Manuales administrativos ............................................................................. 16

3.5. Manuales de procedimientos ........................................................................ 19

3.6. Objetivo de los manuales de procedimientos ............................................... 20

3.7. Contenido de los manuales de procedimientos ............................................ 20

4. MATERIALES Y MÉTODOS ................................................................................... 22

4.1. Objeto de estudio .......................................................................................... 22

4.1.1. Localización geográfica .......................................................................... 22

4.1.2. Aspectos físicos ...................................................................................... 23

4.1.3. Vías de comunicación ............................................................................. 24

4.1.4. Aspectos económicos ............................................................................. 24

4.2. Antecedentes de la empresa ........................................................................ 25

4.2.1. Misión: .................................................................................................... 25

4.2.2. Visión: ..................................................................................................... 25

4.3. Materiales ..................................................................................................... 26

4.4. Método .......................................................................................................... 26

5. RESULTADOS ........................................................................................................ 30

5.1. Manual General de Procedimientos para Muebles Movilís ............................ 32

5.1.1. Índice ...................................................................................................... 34

5.1.2. Introducción ............................................................................................ 35

5.1.3. Directorio de funcionarios ....................................................................... 36

5.1.4. Organigrama ........................................................................................... 37

5.1.5. Interpretación .......................................................................................... 38

5.1.6. Objetivos del manual .............................................................................. 40

5.1.7. Oficio de autorización ............................................................................. 41

5.1.8. Descripción de puestos .......................................................................... 42

iii

5.1.9. Descripción de procedimientos ............................................................... 57

5.2. Manual General de Procedimientos técnicos para la producción del Juego de

escritorio Ibiza en Muebles Movilís ................................................................................ 76

5.2.1. Índice ...................................................................................................... 77

5.2.2. Directorio de funcionarios ....................................................................... 78

5.2.3. Objetivos del manuaL ............................................................................. 79

5.2.4. Oficio de autorización ............................................................................. 80

5.2.5. Introducción ............................................................................................ 81

5.2.6. Descripción de procedimientos ............................................................... 91

6. CONCLUSIONES…………………………………………………………………….117

7.RECOMENDACIONES............................................................................................. 118

8.BIOGRAFÍA CITADA ................................................................................................ 119

9.ANEXOS ................................................................................................................... 121

iv

ÍNDICE DE CUADROS

Cuadros Página

1. Centros de producción de muebles a nivel nacional. .................................................. 4

2. La industria mueblera mexicana en el 2003 .............................................................. 12

3. Distribución geográfica de maquiladoras del sector mueblero .................................. 13

4. Escritorio ejecutivo Ibiza (1.60 m x 0.75 m x 0.75 m) ................................................ 95

5. Escritorio Secretarial Ibiza (1.20 m x 1.60 m x 0.75 m) ............................................. 96

6. Credenza Ibiza (1.60m x 0.40m x 0.70 m) ................................................................. 96

7. Archivero Ibiza (0.48 m x 0.40 m x 0.70 m) ............................................................... 97

8. Librero con entrepaños Ibiza (0.80 m x 0.40 m x 1.80 m).......................................... 97

9. Librero con cantina Ibiza (0.80 m x 0.40 m x 1.80 m) ................................................ 97

10. Librero con vitrina Ibiza (0.80 m x 0.40 m x 1.80 m) ................................................ 98

11. Cesto de basura Ibiza (0.32 m x 0.24 m x 0.30 m) .................................................. 98

v

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura Página

1. Organigrama de Muebles Movilís .............................................................................. 37

2. Escritorio ejecutivo Ibiza de 1.60 m de largo ............................................................. 83

3. Escritorio secretarial Ibiza de 1.20 m. de largo .......................................................... 84

4. Credenza Ibiza .......................................................................................................... 85

5. Archivero Ibiza ........................................................................................................... 86

6. Librero con entrepaños Ibiza ..................................................................................... 87

7. Librero con cantina Ibiza ............................................................................................ 88

8. Librero con vitrina Ibiza.............................................................................................. 89

9. Cesto de basura Ibiza ................................................................................................ 90

10. Diagrama de flujo con la simbología propuesta por la OIT. Parte 1. ....................... 91

11. Diagrama de flujo con la simbología propuesta por la OIT. Parte 2. ....................... 92

12. Cubierta de Línea de oficina y engruesado de 16 mm de grosor. ......................... 102

13.Corte semicircular en un costado de la cubierta. .................................................... 103

14. Elementos de unión (diente y canal) ..................................................................... 104

15. Elementos de unión en un cajón. .......................................................................... 104

vi

ÍNDICE DE ANEXO

Anexo Página

1. Encuesta para la recopilación de datos para la descripción de puestos de la fábrica

de Muebles Movilís .................................................................................................. 123

2. Simbología que propone la organización internacional del trabajo (OIT), empleada

para elaborar diagramas de flujo para procesos industriales .................................. 130

3. Planos de los muebles del modelo Juego de escritorio Ibiza, en sus vistas:

isométrica, frontal, superior y lateral. ....................................................................... 131

4. Formas para realizar manuales de procedimientos empleadas por la UPOM ......... 139

vii

RESUMEN

Tomando en cuenta que los manuales de procedimientos son una herramienta

técnica administrativa que sirven de apoyo para el proceso administrativo y

cumplimiento de las funciones de toda empresa, se ha elaborado este documento para

la fábrica de Muebles Movilís.

En este documento se presenta el Manual de Procedimientos para el proceso de

producción de una fábrica de muebles de madera en el Estado de México, siendo un

instrumento de información donde formalmente se identificará la estructura

organizacional de la fábrica, las funciones, las actividades, las responsabilidades y los

procedimientos que debe realizar oportuna y adecuadamente cada miembro que

conforma la empresa, que permitan mejorar las condiciones de: Comunicación,

responsabilidad, eficiencia y eficacia de la empresa fabricante.

Palabras Clave: Proceso administrativo, empresa, estructura organizacional, funciones.

viii

SUMARY

Taking into account that the procedures manuals are tools that serve as

administrative technical, support for the administrative process and compliance

functions of any company, has prepared this document for Muebles Movilís factory.

This document presents the Manual of Procedures for the production process of a

wooden furniture factory in the State of Mexico, as an information tool which formally

identify the organizational structure of the factory, functions, activities, responsibilities

and procedures to be performed timely and properly each member that makes up the

company to improve the conditions of: communication, accountability, efficiency and

effectiveness of the manufacturer.

Keywords: administrative process, business, organizational structure, functions.

1

1. INTRODUCCIÓN

La industria mueblera a nivel nacional, actualmente está considerada como una

actividad de tradición familiar y con poca resistencia al cambio, de estilo

predominantemente artesanal y para mantenerse en el mercado nacional y estar en

posibilidades de competir en el mercado internacional, el sector mueblero requiere

mejorar sus diseños, procesos productivos, así como sus aspectos administrativos.

En este sentido, una buena administración de las empresas es fundamental para toda

industria, ya que de la administración depende el buen desempeño de todas las áreas

funcionales, y un buen manejo de la empresa hacia el exterior. En la actualidad, el

problema principal de las pequeñas y medianas empresas (PyMEs) es que la mayoría

trabaja con una administración informal, en donde no existe una organización definida,

ni un control y manejo de procedimientos.

Debido a esto, resulta importante dentro de otras consideraciones elaborar el manual de

procedimientos, ya que permitirá conocer de manera integral la operatividad de la

empresa, tales como: propósito, alcance, políticas y descripción del procedimiento;

además, servirá como auxiliar al departamento de producción de la empresa, en la

realización de las funciones que se le confiere. Asimismo, el manual de procedimientos

también servirá para facilitar el proceso de reclutamiento y selección de personal para

el área de producción; debido a la importancia que tiene el recurso humano en la

empresa, ya que se debe tener especial cuidado a la hora de reclutar y seleccionar a

los futuros trabajadores, esto con la finalidad de conseguir el personal idóneo para

ocupar el puesto vacante.

Con el fin de obtener información real de la administración y operatividad de las

empresas muebleras del país, el presente trabajo tiene el objetivo de elaborar el manual

de procedimientos de una determinada fábrica de muebles de madera en el Estado de

México dedicada a la elaboración de muebles para oficina y hogar, de estilo

minimalista.

2

1.1. Justificación y problemática

Se sabe que la Administración como tal surge en la época manufacturera, como

resultado del proceso de separación del trabajo manual e intelectual; es decir, como

producto de la organización capitalista de la producción. Entonces la Administración

consiste en: La organización del capital (cómo se organiza para cumplir con su papel en

el proceso productivo) y en la gestión del trabajo (que es la forma como el capital

organiza el trabajo en ese mismo proceso). Así, la Ciencia Administrativa es necesaria

para hacer eficiente la producción; pero sobre todo para la búsqueda de la eficacia, y

así garantizar el éxito de las organizaciones (Ramírez y Rodríguez, 2002).

Es importante aclarar que no siempre la eficiencia y la eficacia van de la mano, una

empresa puede ser eficiente en sus operaciones y puede no ser eficaz y viceversa; ya

que la eficiencia se concentra en las operaciones y tiene su atención dirigida hacia los

aspectos internos; la eficacia se concentra en el éxito, en cuanto al alcance de los

objetivos, y tienen su atención dirigida hacia los aspectos externos de la organización;

por lo tanto, para lograr la eficiencia y la eficacia es necesaria una buena administración

en toda organización social.

Por tal motivo, la disciplina administrativa ha desarrollado un gran número de técnicas

que contribuyen a lograr una adecuada sistematización; tanto del nivel jerárquico, como

administrativo y operativo. Es en este punto, donde surgen los manuales de

procedimientos como un recurso formal de toda la transformación e instrucciones

necesarias para operar una parte o todo el organismo; es una guía, que permite

encaminar los esfuerzos del personal hacia los objetivos.

La importancia de un manual de procedimientos, correctamente elaborado, es que

puede ser un valioso instrumento de gestión. De esta forma el manual permitirá liberar,

de tener que repetir información, explicaciones o instrumentos similares, a los

administradores, jefes y encargados de cada área de producción.

3

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

Elaborar el manual de procedimientos para el proceso de producción de una

determinada fábrica de muebles de madera en el Estado de México. El cuál será

el documento e instrumento de información donde formalmente se identificará la

estructura organizacional, las funciones, las actividades, las responsabilidades y

los procedimientos, que permitan mejorar las condiciones de: Comunicación,

responsabilidad, eficiencia y eficacia de la empresa fabricante.

2.2. Objetivos particulares

Obtener información documental en diversas fuentes, para determinar aspectos

importantes de la empresa, tales como la estructura organizativa, la historia,

misión y visión de la empresa.

Obtener información de las actividades reales que ejecuta cada área funcional de

la empresa y las funciones de cada encargado de sección de trabajo del área

funcional de producción.

Analizar y obtener datos sobre el proceso de producción y de los muebles en

estudio.

Elaborar el diagrama de flujo, utilizando la simbología de la Organización

Internacional del Trabajo (OIT).

Diseñar y elaborar los diagramas de los muebles en un sistema de cómputo, que

servirá como prototipo para el proyecto de estudio.

Realizar el despiece o explóte de los muebles, para así obtener la dotación de

piezas con sus respectivas medidas que conforman el mueble.

Determinar el número de piezas a obtener en cada tipo de tablero para la

producción del mueble.

Capturar información sobre la cantidad de tableros y materia prima que se

requiere para cada mueble en hojas de Excel.

Elaborar el manual de procedimientos.

4

3. REVISIÓN DE LITERATURA

3.1. La actividad mueblera

Para conocer el desempeño nacional y las cifras registradas durante los últimos cinco

años en el ámbito internacional, se han consultado los informes elaborados por la

Gerencia de Muebles y Regalos del Banco de Comercio Exterior, y publicados en:

Revista Sector Mueblero. Año 2, Nº 20, 2004, (Bancomext, 2004).

3.1.1. Entorno nacional

La industria mueblera mexicana está integrada por alrededor de 19,000 fábricas y

talleres, en su mayoría de nueva creación, que dan empleo a 115,000 trabajadores.

Asimismo, el sector mueblero está integrado principalmente por 92 % de pequeñas

empresas y el resto se divide en 2 % de empresas medianas y 0.1 % de empresas

grandes.

Como se observa en el Cuadro 1, los principales centros de producción de muebles a

nivel nacional son (Bancomext, 2004):

Cuadro 1. Centros de producción de muebles a nivel nacional.

Entidad Federativa No. Empresas No. Empresas Exportadoras

Jalisco 1,150 206

Distrito Federal 514 143

Estado de México 514 82

Chihuahua 427 85

Puebla 330 55

Coahuila, 297 28

San Luis Potosí 208 14

Fuente: Bancomext, 2004.

5

Por otra parte, la producción de muebles se distribuyó de la siguiente forma (Calderón,

2004):

Recámaras y comedores de madera 22%

Accesorios decorativos 16%

Mueble rústico 15%

Salas tapizadas 12%

Mueble metálico 8%

Recámaras y comedores de aglomerado 8%

Mueble de oficina 8%

Muebles de cocina y armarios 6%

Hierro forjado 5%

Por lo que respecta a las exportaciones mexicanas de muebles, cabe señalar que sólo

alrededor de 1,000 empresas participan en el mercado internacional y que las

empresas restantes (18,600) se orientan al mercado nacional (Bancomext, 2004).

Lo importante aquí es subrayar que estas empresas, pequeñas y medianas en su

mayoría, tienen la oportunidad de participar en la actividad exportadora mediante la

adecuación de sus productos y de sus sistemas productivos (Calderón, 2004).

No obstante la sugerencia anterior, las exportaciones mexicanas de muebles se han

incrementado a una tasa media anual de 18 % en los últimos años, al pasar de USD $

1,317 millones en 1996 a USD $ 2,215 millones en 1999 (Calderón, 2004).

El principal mercado de exportación es Estados Unidos, a donde se destina el 95 % de

los productos; el segundo mercado de exportación es Alemania, que registra el 1.0 %

de participación; seguido de Canadá, con el 0.6 %; Puerto Rico, con el 0.4 %; y Reino

Unido, con el 0.3 % (Bancomext, 2004).

6

Los principales productos de exportación son partes de madera para muebles, con un

monto de USD $ 1,123 millones; comedores, con USD $ 220 millones; recámaras de

madera, con USD $ 174 millones; mostradores y gabinetes de metal, con USD $ 172

millones; y salas tapizadas, con USD $ 170 millones (Bancomext, 2004).

La industria maquiladora de muebles contribuye con 67 % del total de las exportaciones

de muebles y partes. Asimismo, las exportaciones de la industria mueblera han crecido

a una tasa media anual de 22 %, en tanto que la industria no-maquiladora lo ha hecho a

un ritmo de 17.2 % (Bancomext, 2004).

Existen 498 empresas maquiladoras de muebles y partes en México, de las cuales 461

se ubican en los Estados fronterizos, cuyo origen de su capital financiero es tanto

mexicano como estadounidense. Sólo el 8 % de las empresas maquiladoras tienen

participación de capital japonés, libanés, taiwanés o español (Calderón, 2004).

Por otra parte, en 1999 México realizó importaciones de muebles por un monto de USD

$ 702 millones. Dentro de éstas destacan las partes para asiento, cuyo monto fue de

USD $ 331 millones; seguida de mostradores y gabinetes de metal, con un monto de

USD $ 92 millones; comedores y mesas, con USD $ 43 millones; y muebles de madera

para cocina, con USD $ 25 millones, entre otros (Calderón, 2004).

3.1.2. Contexto internacional

El consumo de muebles de los principales países industrializados se estima en

alrededor de USD $ 150 mil millones, de los cuales, los países de la Unión Europea

representan el 50 % (Alemania 27 %, Italia 16%, Francia 14 %, Reino Unido 12 % y

España 6 % y 25 % los otros países), seguida de Estados Unidos con 31 %, Japón con

13 %, Canadá con 3 % y el restante de los países industrializados con 3%. La

producción de muebles en la Unión Europea es de USD $ 60 mil millones y sus

importaciones son de alrededor de USD $ 18 mil millones; Italia, Alemania, Francia y

7

Dinamarca se ubican entre los diez principales exportadores de muebles en el mundo

(Bancomext, 2004).

A pesar del intenso comercio intra-regional, el mercado de la Unión Europa representa

una alternativa muy atractiva para la venta de muebles mexicanos, ya que representa el

segundo mercado de exportación de muebles (Bancomext, 2004).

No obstante, cabe destacar que las exportaciones mexicanas han venido disminuyendo

en el mercado europeo, al pasar de USD $ 64 millones en 1997 a USD $ 51 millones en

1999. Los especialistas europeos consideran que esta disminución se debe a las

ventajas que ofreció el Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN) a los

productores mexicanos, y que dicha tendencia se revertirá con el Acuerdo del Libre

Comercio con la Unión Europea (Bancomext, 2004).

Por su parte, Estados Unidos registró en 1999 un consumo de muebles del orden de

los USD $ 48 mil millones, de los cuales produce alrededor de USD $ 36 mil millones y

exporta USD $ 4 mil millones e importa $ USD 16 mil millones (Martínez, 2003).

Las ciudades con mayor consumo de muebles son: Nueva York, Washington, Chicago,

Los Ángeles y Dallas. Asimismo, se prevé un crecimiento acelerado de la demanda en

los Estados de Ohio, Washington, Texas y Arizona (Martínez, 2003).

Las importaciones de Estados Unidos provienen principalmente de Canadá, con un

monto de USD $ 4,417 millones; seguida de China, con USD $ 3,019 millones; México

con USD $ 2,101 millones; Italia, con USD $ 1,067; y Taiwán, con USD $ 1,003,

millones, entre otros (Martínez, 2003).

Canadá por su parte registró en 1999 un consumo del orden de los USD $ 4,500

millones, su producción de muebles es de USD $ 6,574 millones, sus exportaciones son

de USD $ 4,525 millones y sus importaciones son de USD $ 2,451 millones

(Bancomext, 2004).

8

En 1999, México exportó a Canadá USD $ 13 millones e importó USD $ 15 millones. El

principal mercado mueblero de Canadá es Estados Unidos, y México por su parte está

resultando de interés a los empresarios canadienses para expandir operaciones de

producción para atender tanto el mercado del sur de Estados Unidos como el mexicano

(Bancomext, 2003).

En Asia y Oceanía las oportunidades de venta son limitadas, ya que se enfrenta una

gran competencia. Sin embargo, en Australia se han detectado oportunidades para los

muebles rústicos de madera, así como para los estilos: Reina Ana, Chipendale e inglés.

Asimismo, es importante señalar que la industria mueblera de Taiwán ha tenido una

transformación radical al tener que reubicar al 80 % de las empresas en otros países

para reducir costos operativos e incrementar su competitividad, también ha tenido que

concentrarse en determinados nichos de mercado para mantener su participación en el

mercado (Bancomext, 2004).

América Latina, constituye un interesante mercado emergente para la comercialización

de muebles, sólo Brasil se presenta como exportador incipiente y el resto de los países

producen para consumo local. México exportó a esta región USD $ 36 millones en

1999, destacando los mercados de Puerto Rico, Chile, Panamá, Perú y Venezuela

(Bancomext, 2004).

3.1.3. Exportaciones

Después de China, México es el país que más participación ha ganado en los mercados

mundiales, Durante el periodo que comprende de 1993 a 2003. En este lapso, el país

latinoamericano (México) desplazó a España, Taipei, Singapur y Suiza en el comercio

internacional. Pocos países crecieron en cuanto a su participación en el mercado

mundial en este lapso, y los dos primeros lugares corresponden a China y México

(Martínez, 2003).

9

De acuerdo con cifras de la Organización Mundial del Comercio (OMC), México pasó de

la posición número 17 a la 13 en la lista de los mayores exportadores de muebles en el

mundo entre 1993 y 2003. Su cuota de participación en los mercados internacionales se

elevó de 1.4 % a 2.2 % en el lapso de referencia (Martínez, 2003).

Por su parte, el gigante asiático (China) subió de la posición 11 a la 4 y su cuota en el

mercado creció de 2.4 % a 5.9 %. Ambas naciones detentan también los primeros

lugares en el crecimiento de las exportaciones entre 1993 y 2003; 478 % las de China y

319 % las de México (Martínez, 2003).

Les siguen, las ventas externas de: Corea del Sur, que aumentaron 236 %; las de

España, con 235 %; y Holanda, con 209 %. Por el contrario, los bienes manufacturados

de Japón, Estados Unidos, Reino Unido y Francia perdieron participación en el

comercio mundial (Martínez, 2003).

Desde el año 2003 ha surgido la inquietud en México por el auge de China,

desplazándolo del mercado en Estados Unidos; de hecho, en 2003 le arrebató el

segundo lugar a México como proveedor mueblero del vecino país del norte

(Bancomext, 2004).

Sin embargo, las cifras indican que el desempeño del comercio exterior de México

frente a otras naciones también ha sido sobresaliente. El país (México) ocupa una

posición privilegiada, pues cuenta con el mayor número de tratados comerciales. Tiene

acceso preferente a 42 países, que suman en conjunto 920 millones de consumidores

potenciales. No obstante, dichos tratados no han sido aprovechados cabalmente, pues

casi 90 % de las exportaciones tienen como destino Estados Unidos (Bancomext,

2004).

10

3.2. Importancia de la actividad mueblera en México

Del Reporte del año 2003 de la Gerencia del Sector Mueblero del Banco Nacional de

Comercio Exterior, publicado en la Revista “Sector Mueblero” Año 1, Nº 4, Julio 2003,

se da a conocer un estudio que otorga un diagnóstico de la industria mueblera

mexicana. Esta información se describe a continuación.

3.2.1. Características del sector mueblero

La industria mueblera en México está considerada como una actividad de tradición

familiar, relativamente joven, con poca resistencia al cambio y de estilo

predominantemente artesanal. Sin embargo, para mantenerse en el mercado nacional y

estar en posibilidades de competir en el mercado internacional, el sector mueblero

requiere mejorar sus procesos productivos en términos de acabado y funcionalidad de

los productos, desarrollar diseños y canales de comercialización (Bancomext, 2003).

Cabe destacar que la propia industria mueblera mexicana está enfrentando una fuerte

competencia de muebles importados en el mercado nacional, que superan los USD $

700 millones (Bancomext, 2003).

3.2.2. Distribución geográfica

Las entidades federativas donde se concentran los principales fabricantes de muebles

de madera son: Jalisco, con 16 % de la industria; Distrito Federal, con 11 %; Nuevo

León, con 8 %; Estado de México, con 7 %; Chihuahua, con 7 %; Baja California Norte,

con 5 %; Puebla, con 4 %; Coahuila, con 3 %; y Michoacán, con 1 %. En conjunto la

industria mueblera mexicana está constituida por 19 mil empresas y talleres, pero

únicamente el 7 % de éstas exportan.

La industria maquiladora mueblera, está constituida por 498 empresas, que se localizan

principalmente en los Estados de Baja California Norte, Coahuila, Chihuahua y Nuevo

11

León. Cabe destacar que esta industria representa el 67 % de las exportaciones de

muebles y sus partes (Bancomext, 2003).

3.2.3. Principales insumos

La principal materia prima para los muebles de madera es el pino, aunque la tendencia

mundial apunta hacia la utilización de tablero de densidad media (MDF), cada vez en

mayor proporción; utilizándose maderas sólidas únicamente para hacer algunos frentes

y hierro y acero para los muebles de metal. El MDF se importa principalmente de

Estados Unidos, y la madera importada proviene básicamente de Estados Unidos,

Canadá, Brasil y Chile. Recientemente se ha incrementado la importación de pino,

debido a que la producción nacional es cada vez más escasa; por lo que se busca la

concesión de bosques susceptibles para establecer plantaciones comerciales

certificables, a fin de estar en posibilidades de vender muebles de madera provenientes

de bosques controlados, requisito indispensable a partir del año 2000 para la

importación de derivados de madera en la Unión Europea (ISO 14,000).

Como materias primas auxiliares empleadas en la fabricación de muebles se tienen

principalmente herrajes, barnices, bejuco, textiles, plástico, metal, alambre, pinturas y

adhesivos (Bancomext, 2004).

3.2.4. La industria mueblera mexicana

De acuerdo a los datos publicados por Bancomext en el 2003, del total de 19,000

empresas muebleras en el país el 92% representa micro empresas, laborando un total

de 115,000 empleados; siendo los Estados de Jalisco y el Distrito Federal con el mayor

número de industrias del sector mueblero; como se muestra en el Cuadro 2

(Bancomext, 2003):

12

Cuadro 2. La industria mueblera mexicana en el 2003

Número de empleados 115,000

Número de establecimientos 19,000

Por tamaño de empresa 92 % micro, 5.6 % pequeñas, 2.0 % medianas y

0.1 % grandes

Por entidad federativa Jal. (16%), D. F. (11%), N. L. (8%), Edo. de Méx. (7%), Chi. (7%), B.C.N. (5%), Pue. (4.5%), Coah. (3%), Mich.

(1%)

Producto Interno Bruto Mex $ 7,960 millones (a constantes de 1993)

(2.6% del PIB manu’facturero)

Exportaciones USD $ 2,864 millones (1.8% de las manufactureras)

Importaciones USD $ 695 millones de dólares (0.4% de las

manufactureras)


3.2.5. Situación del sector mueblero en México

De las cifras que publica el Bancomext en 2003:

México exportó en el 2000 USD $ 2,864 millones.

El crecimiento del sector mueblero a partir de 1999 a 2003 ha sido del 19 %.

México es el tercer exportador de muebles y partes a Estados Unidos, con un

monto de USD $ 2,771 millones.

En el 2000 se exportaron muebles a Europa por un valor de USD $ 40 millones.

3.2.6. Distribución geográfica de las maquiladoras del sector mueblero

El Bancomext en 2003 pública en la Revista Sector Mueblero un total de 498

maquiladoras del sector mueblero, 461 maquiladoras ubicadas en los Estados

fronterizos, como: Baja California Norte, Coahuila, Chihuahua, entre otras; y 37

maquiladoras ubicadas en los Estados no fronterizos encabezando en esta lista el

Estado de Durango, como se detalla en el Cuadro 3 (Bancomext, 2003).

13

Cuadro 3. Distribución geográfica de maquiladoras del sector mueblero

En Estados fronterizos Número de empresas

Baja California 296

Coahuila 26

Chihuahua 48

Nuevo León 22

Sonora 23

Tamaulipas 46

Subtotal 461

En Estados no fronterizos Número de empresas

Durango 5

Guanajuato 2

Jalisco 6

San Luis Potosí 1

Zacatecas 2

Otros 21

Subtotal 37

Total 498


3.2.7. Diagnóstico del sector mueblero

Fortalezas

Mano de obra con habilidades

Competitividad en partes, muebles y accesorios

Mayor grado de tecnificación

Disponibilidad de mano de obra

Capacidad de adaptación a requerimientos del mercado

Oportunidades

Cercanía geográfica con Estados Unidos

Tratados de Libre Comercio y Acuerdos Comerciales

Demanda en mercados no tradicionales

Capacidad de producción disponible

14

Desarrollo de infraestructura en mercados objetivos

Mejoras en líneas de producción

Necesidades

Diversidad de materias primas

Integración de la cadena productiva

Desarrollo de muebles listos para armar bajo el concepto: “Ready to Assembly”

(RTA) y manejo de tablero (MDF)

Controles de calidad y diseño propio

3.3. Conceptos administrativos

En la sociedad, la mayor parte del proceso productivo se lleva a cabo en

organizaciones sociales; por tanto, esta moderna sociedad industrializada se

caracteriza por estar compuesta de organizaciones sociales. Desde una perspectiva

más amplia, las organizaciones sociales son grupos humanos intencionalmente

construidas y reconstruidas para lograr objetivos específicos; que se crean con un

propósito definido; y que se planean para conseguir algunos objetivos; además, se

reconstruyen a medida que los objetivos propuestos se logran o se descubren mejores

medios para obtener a menor costo y con menor esfuerzo. Una organización social

nunca constituye una unidad lista y acabada, sino que es un organismo social vivo y

cambiante (Chiavenato, 2001).

Y un organismo social es un grupo de personas constituido formalmente para alcanzar,

con la mayor eficiencia, determinados objetivos comunes, que individualmente no es

posible lograr. En todo organismo social, se pueden distinguir dos aspectos principales;

el primer aspecto es la estructuración o construcción del mismo, y el segundo aspecto

consiste en la operación o funcionamiento normal del mismo, para lograr los fines

propuestos (Gómez-Ceja, 1994).

15

La Administración se da en donde quiera que exista un organismo social; y el éxito de

éste depende, directa e inmediatamente, de su buena administración, sólo y a través de

ésta, de los elementos materiales, humanos, etc., con que este organismo social cuenta

(Reyes, 2004).

De acuerdo con lo anterior, entendemos por Administración:

Como la guía, dirección y control de los esfuerzos de un individuo, o de un grupo

de ellos, hacia un propósito u objetivo común; ésta definición, como concepto,

se aplica a la totalidad de las empresas; sin embargo, la principal diferencia

radica en que dichos procesos se realizan formalmente en las grandes

empresas y en algunas medianas, mientras que en la pequeña se consideran de

manera informal (Soto y Dolan, 2003).

Como la fuerza dinámica que convierte los recursos humanos y no humanos en

organizaciones sociales. Es un proceso que integra recursos no relacionados

previamente, en algo que es más grande que la suma de sus partes. El

propósito de la administración es coordinar las actividades de la gente en las

organizaciones sociales; su función general es facilitar el logro eficaz y eficiente

de las metas organizacionales y la atención a las necesidades individuales de

sus miembros (Riaa, 2000).

Como la dirección de un organismo social, y su efectividad en alcanzar sus

objetivos, se fundamenta en la habilidad de conducir a sus integrantes. Entre las

formas de coordinar a las personas y a las cosas que forman una empresa, y

precisamente en razón de la manera en que se les coordine, se obtendrá mayor

o menor eficiencia; independientemente de la eficiencia resultante del tipo de

maquinaria, de la capacidad del mercado, del monto del capital disponible, etc.;

ya que esa coordinación aprovecha mejor y multiplica la eficiencia de cada

elemento; y sin la coordinación cada una de las eficiencias particulares sería

reducida, o por lo menos sería insuficientemente aprovechada (Reyes, 2004).

16

Como el proceso administrativo por medio del cual el hombre trata de introducir

orden y aplicar dirección y control adecuados en las diversas instituciones de la

sociedad, para lograr determinados objetivos; incluyendo en esto, el bien común

(Gómez, 1978).

Como el proceso de diseñar y mantener un entorno en el que, trabajando en

grupos, los individuos cumplan eficientemente objetivos específicos (Koontz y

Weihrich, 2003).

La administración como tal, surge en la época manufacturera como resultado del

proceso de separación del trabajo manual e intelectual, es decir como producto de la

organización capitalista de la producción, entonces la administración consiste en: la

organización del capital (como se organiza para cumplir con su papel en el proceso

productivo) y en la administración del trabajo (es la forma como el capital organiza el

trabajo en ese mismo proceso). Así la ciencia administrativa es necesaria para hacer

eficiente la producción; pero sobre todo para la búsqueda de la eficiencia y la eficacia, y

garantizar el éxito de las organizaciones (Ramírez y Rodríguez, 2002).

3.4. Manuales administrativos

En los albores de la Revolución Industrial, los trabajadores de las incipientes fábricas se

afanaban y corrían de un lado a otro, llevando herramientas y materiales, haciendo

diversas tareas. En las primeras industrias, la actividad humana parecía la de un

hormiguero desorganizado; ya que si bien en un hormiguero, los individuos van de un

lado a otro, desperdiciando tiempo y distancias, cada uno tiene una función específica

que cumplir (Fernández, 1967).

Surgieron muchos inventos, y los hombres continuaban moviéndose de una parte a otra

de las fábricas, con el consiguiente derroche de energías; pero surgió otro aspecto de la

Revolución Industrial, que complementó la invención y construcción de máquinas con la

17

renovación y progreso en el desarrollo de ideas prácticas, para su utilización más

eficiente (Fernández, 1967).

Algunas de esas ideas fueron:

Los estudios de tiempos, de Taylor

Los estudios de movimientos, de los esposos Gilbreth

La línea de montaje, de Ford, que dio origen a la producción en serie, etc.

Ideas como las anteriores, permitieron a los trabajadores emplear todas sus energías y

esfuerzos directamente en su trabajo, originando con ello beneficios incalculables a la

economía de todos los países. Después, la creación de la Ingeniería Industrial,

entendida como la ciencia que estudia el cómo facilitar los movimientos y ahorrar

tiempo, vino a ayudar grandemente a todas las fábricas (Fernández, 1967).

Los hombres trabajan de una manera más cómoda, mientras el trabajo fluye ante ellos.

En el complicado conjunto industrial de hoy en día: Hombres, materiales, máquinas y

métodos se conjugan para obtener beneficios agregando utilidad a los bienes

(Fernández, 1967).

La competencia entre industrias, países, mercomunes, así como las necesidades

mismas de la humanidad, siempre en movimiento ascendente, hacen más aguda la

situación; impulsando a los centros de trabajo a incrementar cada vez más su

producción; lo que no es posible lograr, sin tomar en cuenta ciertos principios básicos,

como la: división del trabajo, reducción de distancias, economía de tiempo, el estudio

de procedimientos, etc.; originando que la aplicación de tales estudios se traduzca en:

Ahorro de dinero y una mayor productividad, con el beneficio final a toda la colectividad

(Ramírez y Vargas, 2002).

La historia de los manuales, como herramienta en la Administración, es prácticamente

reciente. Durante el periodo de la Segunda Guerra Mundial es cuando se desarrolló

esta técnica, en virtud de que en el frente de batalla se contaba con personal no

18

capacitado en estrategias de guerra, y fue mediante los manuales como se instruía a

los soldados en las actividades que deberían desarrollar en campaña. Con el transcurrir

de los años, los manuales se fueron integrando a las empresas, con adaptaciones más

técnicas (claros, concisos y prácticos), y aplicándolos a diversas funciones

operacionales (Rodríguez, 2007).

En México, los manuales administrativos son precisamente una técnica nueva; existe

todavía confusión sobre: ¿Que es un manual administrativo?, ¿cuántos tipos hay?,

¿para qué pueden servir?, ¿cómo se elaboran? y ¿cómo usarlos? (Rodríguez, 2007).

Así mismo, los manuales administrativos han sido definidos por distintos autores;

algunos de ellos lo definen de la siguiente manera:

Duhalt (1990) lo define como: Un documento que contiene, en forma ordenada y

sistemática, la información o las instrucciones sobre: Historia, organización, política y

procedimientos de una empresa, que se consideran necesarios para la mejor ejecución

del trabajo (Tejeda, 2003).

Ferry lo define así: Es un registro inscrito de información y de instrucciones, que

conciernen al empleado; y pueda ser utilizado para orientar los esfuerzos de un

empleado en su empresa (Tejeda, 2003).

Es un folleto, libro y carpeta, en los que de una manera fácil de manejar, se concentre

en una forma sistemática un fin concreto: Orientar y uniformar la conducta que se

pretende en cada grupo humano de la empresa (Reyes Ponce, 1992).

Los manuales administrativos se pueden clasificar de acuerdo al propósito que se

desea lograr o de acuerdo a los objetivos que se tiene que cumplir, de la siguiente

forma: (Rodríguez, 2007):

19

Por su contenido.

De historia de la empresa.

De organización.

De políticas.

De procedimiento.

De contenido múltiple.

Por su alcance.

Generales o de aplicación universal.

Departamentales o de aplicación específica.

De puestos o de aplicación individual.

Por su función específica.

De personal.

De ventas.

De producción.

De finanzas.

Generales, que se ocupen de dos o más funciones específicas.

3.5. Manuales de procedimientos

Un procedimiento administrativo es un conjunto de operaciones ordenadas

cronológicamente, precisando: ¿En qué consiste cada operación?; ¿cómo y quién debe

ejecutarla?; ¿cuándo, dónde y para qué debe ejecutarse?; dentro de un área

predeterminada (Rodríguez, 2007).

Respecto a los conceptos que se incluyen en un manual de procedimientos, se tienen

las siguientes definiciones:

Instrumento de información en el que se consignan en forma metódica las

operaciones que deben seguirse para la realización de las funciones de una o

varias entidades (Quiroga, 1996).

20

Serie de labores concentradas, que constituyen una sucesión cronológica y la

manera de ejecutar un trabajo, encaminados al logro de un fin determinado

(Goméz-Ceja 1994).

También son llamados manuales de operación, de prácticas estándar, de

introducción del trabajo, de rutinas de trabajo, de trámites y métodos de trabajo

(Duhalt, 1997).

El manual de procedimientos presenta sistemas y técnicas específicas. Señala el

procedimiento preciso a seguir, para lograr el trabajo de todo el personal de oficina o de

cualquier otro grupo de trabajo que desempeña actividades específicas. Un

procedimiento por escrito significa establecer debidamente un método estándar para

ejecutar un trabajo (González, 1999).

3.6. Objetivo de los manuales de procedimientos

Los manuales de procedimiento persiguen los siguientes objetivos (Gómez-Ceja, 1994):

Compilar en forma ordenada, secuencial y detallada las operaciones a cargo de

la Institución, los puestos o unidades administrativas que intervienen, precisando

su participación de dichas operaciones y los formatos a utilizar para la realización

de las actividades institucionales agregadas en procedimientos.

Uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y evitar su

alteración arbitraria.

Determinar en forma más sencilla las responsabilidades por fallas o errores.

Aumentar la eficiencia de los empleados, indicándole: ¿Qué deben hacer? y

¿cómo deben hacer?, cada una de las actividades del proceso.

Ayudar en la coordinación del trabajo y evitar duplicidad de funciones.

3.7. Contenido de los manuales de procedimientos

Los manuales de procedimiento tienen como contenido el siguiente orden (Gómez-

Ceja, 1994).

21

A. Identificación: Carátula y portada

B. Índice.

C. Introducción. Este apartado debe de incluir una breve introducción al manual. Su

propósito es explicar al usuario del manual lo que es el documento, el objetivo que

pretende cumplir a través de él, su alcance, ¿cómo usar el manual? y ¿cuando se

harán revisiones y actualizaciones?.

Objetivo. Debe contener una explicación del propósito que se pretende

cumplir con el manual.

Alcance. Es una explicación breve de lo que abarca el manual de

procedimientos.

Cómo usar el manual. Esta sección es importante, dentro de la Introducción,

ya que indica al usuario todo cuanto tiene que saber para utilizar el manual.

Revisiones y recomendaciones. Indica: ¿Con quién debe hacerse contacto

para señalar cambios o correcciones, o hacer recomendaciones respecto al

manual de procedimientos?

D. Organigrama. Se representará gráficamente la estructura orgánica de la empresa y

debe indicar aspectos como: Sistemas de organización, tipo de

departamentalización, y procedimientos.

E. Gráficas. Todos los procedimientos se deben de representar de manera gráfica,

siguiendo la secuencia en que se realizan las operaciones de un determinado

procedimiento y el recorrido de las formas o los materiales. Este tipo de gráficos se

le conoce con el nombre de diagrama de flujo.

F. Texto (descripción narrativa). En los procesos deberán ser, de igual forma,

presentados en forma narrativa y secuencial, cada uno de los pasos que hay que

realizar dentro de un procedimiento, explicando: ¿En qué consiste?, ¿cuándo?,

¿cómo?, ¿con qué? y ¿dónde se lleva a cabo?, indicando las unidades

administrativas responsables de su ejecución.

G. Formatos. Las formas impresas se realizan como apoyo en el que se pueden

recoger, de manera sistemática y coordinada, datos e información. Las formas

impresas son una parte fundamental.

22

4. MATERIALES Y MÉTODOS

El presente Manual de Procedimientos se elaboró en la fábrica de muebles Muebles

Movilís ubicada en la Calle Francisco León de la Barra No. 28, Colonia Granjas Valle de

Guadalupe, Municipio de Ecatepec, Estado de México. La empresa en estudio se

dedica exclusivamente a la elaboración de muebles para oficina y hogar.

4.1. Objeto de estudio

Con el fin de conocer los aspectos geográficos y físicos del Municipio de Ecatepec,

Estado de México, se ha consultado la Enciclopedia de los Municipios de México en el

apartado Estado de México: Ecatepec, citado por Muñoz y Borja (2005).

4.1.1. Localización geográfica

El Municipio de Ecatepec se ubica al noreste de la Ciudad de México, colindando con la

Delegación Gustavo A. Madero. Colinda al norte con los Municipios de: Coacalco de

Berriozábal, Tecámac y Tultitlán; al sur, con los Municipios de: Nezahualcóyotl y

Texcoco; al este, con Acolman y Atenco; al oeste, con Tlalnepantla y con la Delegación

Gustavo A. Madero. Pertenece también al Área metropolitana de la Ciudad de México,

ya que Ecatepec es el municipio con mayor población en el país, y es también un

núcleo habitacional e industrial de gran importancia en el nororiente de la Capital de la

República Mexicana. Coordenadas: Altitud: 2,259 m, Latitud Norte: 19º 36' 03", Longitud

Oeste: 099º 03' 09" (Muñoz y Borja, 2005).

http://es.wikipedia.org/wiki/Tec%C3%A1mac

http://es.wikipedia.org/wiki/Tultitl%C3%A1n

http://es.wikipedia.org/wiki/Nezahualc%C3%B3yotl_(M%C3%A9xico)

http://es.wikipedia.org/wiki/Acolman

23

4.1.2. Aspectos físicos

Para conocer los aspectos físicos se ha tomado información del documento publicado

por Muñoz y Borja (2005) en la enciclopedia de los municipios del México, siendo la

siguiente:

Ecatepec de Morelos es un municipio y a la vez ciudad del Estado de México en

la Zona Metropolitana de la Ciudad de México.

Medio natural. El nombre oficial de este municipio es Ecatepec de Morelos

(anteriormente San Cristóbal Ecatepec), aunque se le conoce simplemente como

Ecatepec. El nombre completo se usa en documentos y situaciones oficiales y a

la vez para distinguirlo del Municipio de Ecatepec en el Estado de México.

Clima. El Clima predominante es el templado subhúmedo, con lluvias en verano.

La temperatura media anual es de 13.8 ºC, con una máxima de 30 ºC en los

meses de marzo a julio, y una mínima de 7.0 °C en los meses de diciembre y

enero.

Precipitación media anual de 500 a 600 mm. Máxima incidencia de lluvias en

julio con 110 y 120 mm. Mínima incidencia de lluvias en febrero con menos de 5

mm.

Demografía

Área : 186.9 km²

Altitud: 2,250 msnm

Población aproximada: 1,688,000 habitantes.

Localidades: Ecatepec se divide en 1 ciudad, 8 pueblos (San Pedro Xalostoc,

Santo Tomás Chiconautla, San Isidro Atlahutenco, San Andrés de la Cañada,

Santa Clara Coatitla, Santa María Tulpetlac, Santa María Chiconautla y

24

Guadalupe Victoria), 6 ejidos, 12 barrios, 163 fraccionamientos y 359

colonias.

4.1.3. Vías de comunicación

Entre las principales avenidas y autopistas de Ecatepec destacan las siguientes

(Secretaría de Desarrollo Urbano y Vivienda, 2003):

Vía Morelos es la continuación de la Avenida Centenario, comienza en los límites

con la Delegación Gustavo A. Madero y con el Municipio de Tlalnepantla.

Avenida Central también conocida como Av. Central Carlos Hank González,

comienza en los límites con la Delegación Gustavo A. Madero.

Avenida R-1 (o Vía Adolfo López Mateos), esta avenida comienza en los límites

de Ecatepec con la Delegación Gustavo A. Madero.

Anillo Periférico Oriente (o Boulevard Río de los Remedios), esta vialidad tiene

gran importancia para la comunicación vial de Ecatepec y de toda la Ciudad de

México.

Autopista México-Pachuca, esta autopista comienza en la Ciudad de México con

salida a San Cristóbal Ecatepec y conexión con el Circuito Exterior Mexiquense

para salir a la altura de Los Héroes, sobre la libre Lechería-Texcoco; la autopista

tiene un ramal que se dirige al sitio arqueológico de las Pirámides de

Teotihuacán, y que continúa hasta Tulancingo.

Avenida 30-30 (o Avenida Revolución), esta avenida se ubica en San Cristóbal

(centro de Ecatepec). La Avenida 30-30 comienza entroncando con la Vía

Morelos.

4.1.4. Aspectos económicos

La economía de Ecatepec se basa en la industria, el comercio y los servicios. Existe

una gran cantidad de fábricas. A pesar de que muchos de sus habitantes laboran en la

Ciudad de México, muchos ecatepenses trabajan en el Municipio así como en los

municipios aledaños. También existe una cantidad de gente dedicada a la economía

25

subterránea. Las empresas más de 1550, son medianas y pequeñas. El Municipio

ocupa el cuarto lugar dentro de los municipios más industrializados del país. Se cuenta,

principalmente, con fábricas de hierro, productos químicos, muebles, textiles y una

planta termoeléctrica, entre otras. El PIB per cápita en dólares ajustados era de unos

USD $14,600 (2008), frente al promedio nacional que superaba en ese año los USD

$13,200 (Secretaría de Desarrollo Urbano y Vivienda, 2003).

4.2. Antecedentes de la empresa

La empresa, objeto de estudio, se dedica a la fabricación de muebles de tableros de

partículas de estilo minimalista; fue creada o fundada con el objetivo de formar parte de

la industria mueblera, mediante un trabajo limpio, honorable y útil, que es practicado

con estándares muy altos de calidad y profesionalismo. Que para lograrlo, ofrece

productos que satisfaga plenamente las necesidades del cliente mediante la vanguardia

de sus necesidades y expectativas, para poder cubrirlas con nuevos productos.

4.2.1. Misión:

Elaborar muebles de tableros de alta calidad que satisfagan las necesidades y

expectativas de los clientes; y además estar a la vanguardia de éstas, para estar

mejorando continuamente los diseños, procesos, productos y servicios, para ser

altamente competitivo en el sector mueblero.

4.2.2. Visión:

Ser una de las primeras empresas dentro del sector mueblero, de confianza, líder en el

mercado, que ofrece productos de alta calidad.

26

4.3. Materiales

Como la finalidad del presente trabajo fue elaborar un documento que permita a la

fábrica de Muebles Movilís conocer detalladamente el procedimiento de producción,

que contribuya a eficientar su desempeño organizacional y principalmente en el área de

producción, fue necesario en un principio, conocer las actividades reales que realiza

cada una de las secciones productivas de la empresa. En un comienzo fue necesario

contar con lo siguiente:

Formatos para recopilar datos e información

Encuestas y guía de entrevista para obtener información sobre la descripción de

puestos, la cual se puede observar en el Anexo 1

Información sobre tipo de muebles y máquinas que tiene la empresa para la

producción de muebles

Un flexometro para tomar medidas

Una computadora portátil

Lápices

Libros de consulta

4.4. Método

De la revisión bibliográfica se ve claro que cada autor considera diferentes variantes

para la elaboración del manual de procedimientos, es por ello que se concluye que no

existe una metodología específica para realizar los manuales de procedimientos;

porque durante el proceso de elaboración, cada autor va considerando diferentes

variantes; pero trátese del autor que sea, todos se centran en un objetivo fundamental

que es: Lograr la conformación del manual.

La metodología que se empleó para el desarrollo de la presente investigación consta de

cuatro etapas. La primera etapa se basó en la obtención de información documental en

diversas fuentes, para determinar aspectos importantes de la empresa, tales como: La

estructura organizativa, la historia, misión y visión de la empresa. En la segunda etapa

27

se obtuvo información de las actividades reales que ejecuta cada unidad organizativa y

las funciones de cada encargado de sección de trabajo del área de producción. En la

tercera etapa se realizó la obtención de datos sobre el proceso de producción y los

datos e información de los muebles en estudio. En la cuarta etapa se elaboró el Manual

de procedimientos, tomando en cuenta los lineamientos propuestos por Joaquín

Rodríguez Valencia en su libro titulado ¿Cómo elaborar y usar manuales

administrativos? (2007), pero también son tomados en cuenta aspectos considerados

por la Unidad de Planeación, Organización y Métodos (UPOM-UACh, 1996) aspectos

tales como la estructura y el formato del manual.

Para efectuar la primera etapa y contar con información suficiente que permitiera

conocer los antecedentes de la empresa y del tema de investigación, se acudió a los

archivos de la empresa; aunque fue necesario también entrevistar al Director General y

cada uno de los Jefes y Encargados de cada área de la empresa. Se solicitó el

organigrama de la empresa para realizarle las modificaciones pertinentes,

posteriormente se rediseña el organigrama con los nombres e integrantes que

actualmente laboran.

Para lograr la segunda etapa; es decir, conocer las actividades que se efectúan en las

unidades organizacionales y los puestos que integran cada una de las secciones de

trabajo del área productiva; se elaboró una encuesta, la cual puede observarse en el

Anexo ,1 y fue aplicada a cada persona.

Para cumplir con la tercera etapa, en un comienzo fue necesario familiarizarse con el

proceso de producción; realizando recorridos por la empresa, las veces y durante el

tiempo que fue necesario, en cada una de las áreas que intervienen para la elaboración

de muebles; posteriormente se elaboró el diagrama de flujo, utilizando la simbología de

la Organización Internacional del Trabajo (OIT). La simbología empleada se puede

observar en el Anexo 2.

28

Como objeto de estudio se tienen los muebles que comprende un modelo de la línea de

oficina Ibiza; junto con el Jefe de Producción se realizó lo siguiente:

Primero se diseñaron los muebles en un programa de cómputo (AutoCad 2007),

luego los planos son aprobados; los muebles diseñados se observan en el Anexo

3.

Se procedió a elaborar el mueble que sirvió como prototipo para el proyecto de

estudio.

Elaborados los muebles, se tomaron medidas de cada mueble y fueron

registrados en hojas, para posteriormente capturarlas en hojas de cálculo

(Excel).

Diseñado los muebles, se realizó el despiece o explote de cada mueble, para así

obtener la dotación de piezas que conforman el mueble.

Con la ayuda de hojas de cálculo (Excel), se capturaron los datos como: Medidas

(en largo, ancho y grosor) de cada pieza que conforman el mueble; se determinó

el tipo de tablero que requiere cada pieza, así como el grosor, color y cara.

Con los datos de las medidas de cada pieza y las características del tablero que

requiere la pieza, se realizó el aprovechamiento de los tableros. El

aprovechamiento consistió en determinar: El número de piezas posibles a

obtener de un tablero (de 244 cm de largo y 122 cm de ancho); para ello se

consideró las medidas de las piezas, el grosor de la sierra (3 mm), y los 6 mm

por corte de sierra. Determinando el número de piezas que se obtienen por

tablero, se estableció el número de tableros que se requieren para producir 12

muebles. Esta cantidad de muebles o lote son las establecidas para cada orden

de producción

Una vez que se realizó el aprovechamiento de tableros, se procedió a capturar la

información sobre la cantidad de material que se requiere para cada mueble;

tales como: Metros de chapacinta, número de herrajes, cantidad de adhesivo,

etc., y después el requerimiento de estos materiales para el lote de 12 muebles.

29

En la cuarta y última etapa se elaboró el Manual de procedimientos. Considerando los

lineamientos propuestos por la UPOM (1996) y Rodríguez Valencia (2007). Se procedió

a elaborar la platilla para el manual de procedimiento. Se integró la información,

recopilada en la descripción de puestos de cada personal; y en la descripción de

procedimientos, se integraron las “tablas” elaboradas en hojas de cálculo; por último, se

elaboran los diagramas de flujo con la simbología que recomienda la UPOM (Unidad de

Planeación, Organización y Métodos, 1996) en su Guía técnica para elaborar Manuales

de Organización Específicos, la cual se observa en el Anexo 4.

30

5. RESULTADOS

Considerando que el objetivo principal de esta investigación es la elaboración del

Manual de Procedimiento para el proceso de producción de la fábrica Muebles Movilís,

el cual servirá como herramienta de control administrativo, normando la estructura

organizacional, principalmente para el Área de Producción, contribuyendo a la

optimización de los recursos, materiales y financieros, así como a la coordinación de

acciones y esfuerzos.

El resultado de esta investigación es el presente Manual de Procedimiento de la fábrica

de Muebles en el Estado de México, que está elaborado de acuerdo a la estructura

propuesta por la UPOM (1996) y Rodríguez (2007) y a la realidad administrativa y de

producción de la empresa.

Este Manual pretende cubrir necesidades de la empresa, tales como:

Conocer las funciones, actividades y tareas que realiza el Área de Producción y

las secciones de trabajo, y ¿cómo se deben ejecutar?

Proporcionar un flujo de información que permita tomar decisiones más

adecuadas.

Servir de guía para el trabajo encomendado en cada una de las unidades de

trabajo.

Ser medio de clasificación de las funciones y actividades, así como delimitador

de los responsables y responsabilidades en la operación.

Servir de medio para uniformar e interpretar las políticas a aplicar en las

funciones y operaciones de los procedimientos, y evitar su alteración arbitraria.

Proporcionar información para el mejoramiento de los procedimientos, a fin de

eliminar actividades innecesarias.

Proporcionar al empleado una imagen integral de sus funciones, lo que le ayuda

a tener una visión completa de sus actividades y de la importancia de su trabajo

dentro del sistema.

Ayuda a la coordinación del trabajo, y evita duplicaciones y lagunas.

31

Apoyar en la capacitación y adiestramiento del personal, siendo a la vez un

auxilio en la educación del personal de nuevo ingreso; con la finalidad de

aumentar la eficiencia de los empleados.

De esta manera, el Manual contiene: Los objetivos de la empresa, las líneas de

responsabilidad y coordinación; las atribuciones de los diferentes responsables de cada

sección de trabajo del Área de Producción, y de los miembros que conforman los

demás departamentos, así mismo incluye la descripción y análisis de los puestos que

integran el Área de Producción.

Como resultado, el Manual General de Procedimientos de la empresa y el Manual de

Procedimientos para el Juego de Escritorio Ibiza tienen como contenido, el siguiente

orden:

Introducción

Directorio de funcionarios

Organigrama

Interpretación

Objetivos del manual

Oficio de autorización

Descripción de puestos

Descripción de procedimientos

32

MUEBLES MOVILÍS UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO

MANUAL GENERAL DE PROCEDIMIENTOS


PARA MUEBLES MOVILÍS

Enero DE 2011

33



“MUEBLES MOVILÍS”

ENERO DE 2011

34

ÍNDICE

TÍTULO PÁGINA



INTRODUCCIÓN ........................................................................................ 35

DIRECTORIO DE FUNCIONARIOS ........................................................... 36

ORGANIGRAMA ......................................................................................... 37

INTERPRETACIÓN .................................................................................... 38

OBJETIVOS DEL MANUAL ....................................................................... 40

OFICIO DE AUTORIZACIÓN ..................................................................... 41

DESCRIPCIÓN DE PUESTOS .................................................................... 42

DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTOS .................................................... 57

35

INTRODUCCIÓN

Los manuales de procedimientos son documentos en los que se encuentra de manera

sistemática, las instrucciones, bases o procedimientos para realizar y mejorar la

ejecución del trabajo. Dicho de otra manera, tiene la función de presentar una visión

integral de cómo opera una unidad responsable.

Este manual precisa las funciones y relaciones de cada unidad administrativa para

deslindar responsabilidades, evitar duplicidad y así detectar omisiones, además de

contribuir a la ejecución correcta de las labores asignadas al personal y favorecer la

uniformidad en el trabajo.

Este manual servirá también como medio de integración y orientación al personal de

nuevo ingreso para facilitar su incorporación a las distintas funciones operacionales ya

que como se mencionó, proporciona al personal una visión general de sus funciones y

responsabilidades al ofrecer una descripción del sistema operativo en su conjunto, así

como las interrelaciones de los órganos administrativos en la realización de los

procedimientos asignados, permitiendo una adecuada coordinación a través de un flujo

eficiente de información así como también proporcionar información básica para la

planeación e implantación de reformas administrativas.



36



DIRECTORIO DE FUNCIONARIOS

Director General José Luis Flores Flores

Gerente General Oswaldo Flores Arreola

Gerente del Departamento de Ventas María Eugenia Monrroy Castro

Gerente del Departamento de Administración Mirna Ramírez Córdoba

Jefe del Área de Producción Mauricio Tafoya

37


ORGANIGRAMA

Figura 1. Organigrama de Muebles Movilís


38



INTERPRETACIÓN

Muebles Movilís es una empresa mexicana, especializada en la fabricación de muebles para el

hogar y oficina, que se distingue por la producción de muebles de estilo minimalista. Es

reconocida porque ofrece productos con diseños exclusivos y originales, y porque se ha

dedicado a la satisfacción total de sus clientes, ofreciendo siempre la mejor calidad y servicio.

El organigrama precisa que la toma de decisiones se concentra en una sola persona; en este

caso es el Director General, quien toma todas las decisiones centrales; el cual, además dirige y

orienta la producción, para que ésta se lleve a cabo de la mejor manera posible.

Cada una de las Áreas de las tres Gerencias tiene un supervisor, quien dirige y controla al

resto del grupo; para controlar la calidad y la productividad.

El Gerente General tiene que informar al Director General del funcionamiento de la empresa.

A saber: Control de la producción, requerimientos de materia prima y ventas de productos

elaborados.

La Gerencia de ventas comprende dos Áreas, el Área de Mercadotecnia y el Área Atención a

Clientes; la Gerencia de Administración comprende tres Áreas: Recursos Humanos, Compras

y Contabilidad; la Gerencia de Ingeniería comprende 4 Áreas: Diseño, Control de calidad,

Mantenimiento y Producción.

El Área de Producción de la Gerencia de Ingeniería es dividida por Secciones, a saber: Sección

de Dimensionado, Habilitado, Chapeado, Armado, Herraje, Terminado, Empaquetado ,

Almacén y Transporte.

39



INTERPRETACIÓN

En algunos casos, el Gerente y el Jefe de cada Área colaboran en el Área correspondiente para

coordinar esfuerzos llevando a cabo las tareas que se les asignan de la mejor manera, para

cumplir con la calidad y la satisfacción máxima que el cliente desea. Cada uno de los Jefes de

Área se encarga de recibir los planos y de mostrárselos a sus ayudantes e incluso darles

instrucciones de: Qué y cómo hay que hacerse.

La planta industrial de fabricación cuenta con personal calificado para desarrollar cada una de

las actividades necesarias para la elaboración de cada mueble.

Se trabaja un turno; de lunes a sábado; de 8:00 a 18:00; teniéndose una hora para comer, de

13:00 a 14:00.

Muebles Movilís tiene como misión y visión:

Misión.

Elaborar muebles de calidad integral que satisfagan las necesidades y expectativas de

los clientes, estando siempre a la vanguardia, para ir mejorando continuamente en

diseños, procesos, productos y servicios, para ser altamente competitivo en el sector

mueblero.

Visión.

Ser una de las empresas de confianza dentro del sector mueblero y con liderazgo en el

mercado, por ofrecer productos de alta calidad dentro de la República Mexicana.

40



OBJETIVOS DEL MANUAL

Compilar en forma ordenada, secuencial y detallada: Las operaciones a cargo de

la empresa, los puestos y las unidades administrativas que intervienen,

precisando su participación en dichas operaciones.

Precisar las funciones y relaciones de cada unidad administrativa, para:

Deslindar responsabilidades, evitar duplicidad y detectar omisiones.

Coadyuvar a la ejecución correcta y oportuna de las labores asignadas al

personal, y propiciar la uniformidad en el trabajo.

Servir como medio de integración y orientación al personal de nuevo ingreso, y

facilitar su incorporación a las distintas funciones operacionales.

Proporcionar información básica para la planeación e implantación de reformas

administrativas.

41

OFICIO DE AUTORIZACIÓN

SE AUTORIZA ESTE DOCUMENTO COMO MANUAL GENERAL

DE PROCEDIMIENTOS PARA MUEBLES MOVILÍS

JOSÉ LUIS FLORES FLORES

___________________________

DIRECTOR GENERAL



42



DESCRIPCIÓN DE PUESTOS

DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE DIRECTOR GENERAL

UNIDAD ADMINISTRATIVA: DIRECCIÓN

PUESTO: DIRECTOR GENERAL

UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: PRIMER NIVEL

JEFE INMEDIATO: NO TIENE

SUBORDINADO INMEDIATO: GERENTE GENERAL

FUNCIONES:

El Director General es quien planea, organiza, dirige, coordina, promueve y controla

las actividades y los valores de la empresa. Establece y supervisa las políticas, define el

rumbo de la empresa; define el propósito, asigna recursos, realiza juntas cuando son

convenientes para analizar problemáticas que existen dentro y fuera de la empresa.

43




DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE GERENTE GENERAL


PUESTO: GERENTE GENERAL

UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: SEGUNDO NIVEL

JEFE INMEDIATO: DIRECTOR GENERAL

SUBORDINADO INMEDIATO: TRES GERENTES DE

DEPARTAMENTO: EL DE

VENTAS, EL DE

ADMINISTRACIÓN Y EL DE

INGENIERIA

FUNCIONES:

El Gerente General es quien, planea, organiza, dirige, coordina, promueve y controla

las actividades de la empresa. Junto con el Director General establece y supervisa las

políticas; define el rumbo de la empresa; define el propósito; asigna recursos, realiza

juntas cuando son convenientes, para analizar problemáticas que existen dentro y fuera

de la empresa.

44




DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE GERENTE DE VENTAS


PUESTO: GERENTE DE VENTAS

UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: TERCER NIVEL

JEFE INMEDIATO: GERENTE GENERAL

SUBORDINADOS INMEDIATOS: DOS JEFE DE ÁREA: EL DE

MERCADOTECNIA Y EL DE

ATENCIÓN A CLIENTES

FUNCIONES:

El Gerente de Ventas es el encargado de canalizar todos los clientes, así como de

realizar los presupuestos para firmar contrato con los mismos. Es auxiliado por la

secretaria de área de atención a clientes o exhibición. Junto con el Jefe del Área de

Mercadotecnia trabajan para hacer publicidad de los muebles.

45



DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE GERENTE DE ADMINISTRACIÓN


PUESTO: GERENTE DE ADMINISTRACIÓN



SUBORDINADOS INMEDIATOS: TRES JEFES DE ÁREA: EL DE

RECURSOS HUMANOS, EL DE

COMPRAS Y EL DE

CONTABILIDAD

FUNCIONES:

El Gerente de Administración es el responsable principalmente de las compras al

mayoreo de toda la materia prima que requiera la fábrica, según los resultados que

arrojen los inventarios hechos por el Jefe de Producción; y de la atención a los

problemas que pudieran surgir ajenos y que afectan a la empresa. Es el encargado de

la contabilidad y situación financiera de la empresa, además de ser aquel que tome

decisiones en cuanto al recurso humano de la empresa.


46




DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE GERENTE DE INGENIERÍA


PUESTO: GERENTE DE INGENIERÍA



SUBORDINADOS INMEDIATOS: CUATRO JEFES DE ÁREA: EL

DE DISEÑO, EL DE CONTROL

DE CALIDAD, EL DE

MANTENIMIENTO,

PRODUCCIÓN.

FUNCIONES:

El Gerente de Ingeniería es el responsable del funcionamiento y control de la

producción, da órdenes a los cuatro jefes de Área de Diseño, de Control de Calidad, de

Mantenimiento y de Producción. Tiene la responsabilidad de controlar todo el proceso

de producción, para que éste se realice de la mejor manera posible y en el tiempo

exigido, cumpliendo con los índices de calidad solicitados por el cliente.

47




DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE JEFE DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

UNIDAD ADMINISTRATIVA: PRODUCCIÓN

PUESTO: JEFE DEL ÁREA DE

PRODUCCIÓN

UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: CUARTO NIVEL

JEFE INMEDIATO: GERENTE DE INGENIERÍA

SUBORDINADOS INMEDIATOS: ENCARGADO Y/O

REPONSABLE DE CADA

SECCION A SU CARGO

FUNCIONES:

Se encarga de todo el proceso productivo de la planta industrial y da órdenes a los

responsables y encargados de cada sección a su cargo. Es quien proporciona los planos

de los modelos de muebles a producir a cada Responsable Sección del Área de

Producción. Da instrucciones precisas de Cómo se hace; y en caso de dudas: Aclararlas.

Además de que se encarga de la recepción de toda la mercancía que llega a la fábrica, de

su revisión, además lleva el control de inventarios del almacén. Es responsable del

proceso productivo para que éste se realice de la mejor manera posible y en el tiempo

exigido, cumpliendo con los índices de calidad solicitados por el cliente.

48




DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE ENCARGADO DE LA SECCIÓN DE DIMENSIONADO


PUESTO: ENCARGADO DE LA SECCIÓN

DE DIMENSIONADO

UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: QUINTO NIVEL

JEFE INMEDIATO: JEFE DE PRODUCCIÓN

SUBORDINADOS: AUXILIAR

FUNCIONES: Descripción genérica: Planear el máximo aprovechamiento de los recursos materiales (tableros), para obtener las dimensiones especificadas en las órdenes de producción, con un mínimo de desperdicios y realiza el corte de la materia prima de acuerdo a lo establecido en la hoja de proceso. Descripción específica:

a) Actividades diarias: Revisa y analiza las órdenes de producción; ajusta la maquinaria, equipo o herramienta de acuerdo al tipo de corte especificado; mide y marca el tablero según especificaciones de la orden de producción; corta con la maquinaria asignada, estiba las piezas ya dimensionadas; transporta las piezas dimensionadas al área de máquinas; mantiene limpia y ordenada el área de trabajo de la sección de dimensionado.

b) Actividades periódicas: Remplaza o sustituye al personal del área de

máquinas; y realiza el mantenimiento preventivo de la maquinaria a su cargo.

49




DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE ENCARGADO DE LA SECCIÓN DE HABILITADO



DE HABILITADO



SUBORDINADOS INMEDIATOS: AUXILIARES DE SECCIÓN A SU

CARGO

FUNCIONES: Descripción genérica: Determina el elemento de unión (canal y diente) de cada una de las piezas que componen un determinado mueble, con el router, moldea piezas, según lo especifique la orden de producción; y da forma curvas a las piezas, según se requiera. Descripción específica:

a) Actividades diarias: Analiza el bosquejo del mueble a producir; determina y marca el tamaño del elemento de unión y rebajes, dependiendo del grosor del tablero y partes que constituyen el mueble; realiza la actividad de acuerdo a las especificaciones; escoplea cubiertas para las cerraduras; estiba las piezas maquinadas; mantiene limpia y ordenada el área de trabajo.

b) Actividades periódicas: Remplaza o sustituye al personal de la Sección de

Dimensionado y de la Sección de Armado; da mantenimiento preventivo a las máquinas a su cargo (sierra cinta, torno y router).

50




DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE ENCARGADO DE LA SECCIÓN DE ARMADO


DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: ENCARGADO DE LA SECCIÓN

DE ARMADO



SUBORDINADOS INMEDIATOS: AUXILIARES DE SECCIÓN A SU

CARGO

FUNCIONES: Descripción genérica: Une piezas mediante clavos y adhesivo; y coloca las piezas de arrastre en los lugares correspondientes. Descripción específica:

a) Actividades diarias: Revisa la orden de producción; ordena y clasifica las piezas a armar; aplica adhesivo en la superficie de las piezas para engrosar según lo indique la orden de producción, aplica adhesivo (pegamento blanco) a los cantos de las piezas; une las piezas en la prensa mecánica o por medio de sargentos; coloca clavos, clavijas o pijas, según lo requiera el mueble; pega lunas con silicón frío, si el mueble lo requiere; pone arrastres si el mueble lo requiere; transporta la estructura del mueble al área de herrajes; mantiene limpia y ordenada el área de trabajo de la Sección de Armado.

b) Actividades periódicas: Remplaza o sustituye al personal de la Sección de Armado; da mantenimiento preventivo a las máquinas a su cargo (prensadora mecánica).

51




DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE ENCARGADO DE LA SECCIÓN TAPACANTOS



DE TAPA CANTOS



SUBORDINADOS INMEDIATOS: AUXILIARES DE SECCIÓN A

SU CARGO

FUNCIONES: Descripción genérica: Limpia, quita adhesivo, filo, y lija los cantos; para posteriormente, pegar la chapa a base de calor. Descripción específica: Actividades diarias: Revisa la orden de producción; enciende la máquina de chapeado, regula la temperatura; enciende la plancha a temperatura media; alimenta la máquina de chapeado con adhesivo termoplástico; limpia superficies de piezas individuales y estructuras, para desprender el exceso de adhesivo y el polvo; lija cantos de piezas individuales y estructuras para darle uniformidad; cubre los cantos con chapa de las piezas individuales, con la máquina de chapeado; cubre los cantos de las estructuras manualmente con una plancha; quita la chapa sobrante, con la cuña, en las aristas de las piezas y estructura; lija las aristas, para quitar el filo de las piezas individuales y estructuras; manda las piezas individuales o estructuras a la Sección de Terminado; limpia el área de trabajo de la Sección de Tapa Cantos y maquinaria utilizada.

52




DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE ENCARGADO DE LA SECCIÓN HERRAJE



DE HERRAJE




SU CARGO

FUNCIONES: Descripción genérica: Realiza perforaciones para poner herrajes para madera (cerraduras, correderas, bisagras, pasadores, chapas, etc.) de las piezas que unen las puertas, cajones y otros que componen el mueble. Descripción específica: Actividades diarias. Revisa la orden de producción; saca, el material a utilizar del almacén de materia prima, de acuerdo a la orden de producción; conecta el taladro, realiza las perforaciones especificadas en la orden de producción. Coloca las piezas que conforman el mueble y estructuras herrajes y accesorios, como son: Jaladeras, Corredores, Niveles para vidrio, Ménsulas de paleta, Ménsulas de bisagra, tubos de aluminio, lámparas de alógeno, lámparas de luz fría, coperos, lunas, entrepaños, imanes, vidrios, empujones, molduras de aluminio, pulidos, etc.); y une, mediante conectores (clavos, grapas, pernos, tornillos, pijas, espárragos, etc.), según lo indique la orden de producción, para cada uno de los modelos que se fábrica.

53




DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE ENCARGADO DE LA SECCIÓN DE TERMINADO



DE TERMINADO

UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: QUINTO



SU CARGO

FUNCIONES: Descripción genérica: Limpia, lija, resana la estructura del mueble y pinta las aristas, para darle la mejor vista al mueble. Descripción específica: Actividades diarias: Revisa la orden de producción; prepara el paste de resane para disponer de ello en el momento que se requiera durante el día; limpia toda la estructura con thiner; cuando la estructura llegue con filos en las aristas, estas se deben lijar; aplicar resanador (plaste) en las aristas y partes huecas; lijar las aristas y partes que fueron resanadas; pintar las aristas del color correspondiente; entrega el mueble acabado a la Sección de Empaquetado mantiene limpia y ordenada el área de trabajo de la Sección de Terminado.

54




DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE ENCARGADO DE LA SECCIÓN DE MPAQUETADO


PUESTO: ENCARGADO DE LA

SECCIÓN DE EMPAQUETADO


JEFE INMEDIATO: JEFE DE ÁREA DE

PRODUCCIÓN


SU CARGO

FUNCIONES: Descripción genérica: Observa detalladamente el terminado y la calidad del producto para poder empaquetar. Cubre las partes del mueble que se van a encontrar en constante fricción durante el almacenamiento y transporte de éste hacia las bodegas. Descripción específica Actividades diarias: Revisa la orden de producción (diaria o semanal), revisa la lista de pedidos, la fecha de entrega y el destino de éstos; retira del mueble el polvo y los residuos provenientes de los procesos anteriores; cubre con cartón y naylon de poliéster, las partes expuestas a constantes rozamientos durante el movimiento de éste. Regresa el mueble a procesos anteriores para su reparación, si alguno presenta algún desperfecto.

55




DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE ENCARGADO DE LA SECCIÓN DE ALMACÉN



DE ALMACÉN



SUBORDINADOS: AUXILIAR


SU CARGO

FUNCIONES: Descripción genérica: Observa y verifica que el empaquetado del mueble cumpla con las especificaciones técnicas requeridas, y realiza el reporte en los formatos de control de calidad. Da órdenes de cómo y la forma de acomodo de los muebles en el almacén de producto terminado.

Descripción específica: Actividades diarias: Revisa la orden de producción (diaria o semanal); revisa la lista de pedidos, la fecha de entrega y el destino de éstos. Regresa el mueble a procesos anteriores para su reparación, si alguno presenta algún desperfecto; tiene un registro de entradas y salidas de producto terminado al almacén; mantiene limpia y ordenada el área de trabajo de la Sección de Almacén de Producto Terminado.

56




DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE ENCARGADO DE LA SECCIÓN DE TRANSPORTE



DE TRANSPORTE




SU CARGO

FUNCIONES: Descripción genérica: Verifica la lista de pedidos, la fecha de entrega y el destino de éstos. Es la persona que le indica al Responsable de la Sección de Almacén el lote y modelo de muebles que salen del almacén. Descripción específica: Actividades diarias: Revisa la orden de pedidos, verificando el lote y modelo del mueble que sale del almacén de Producto Terminado. Traslada los muebles a la unidad de transporte de la empresa, observando detalladamente el mueble; y comprueba que se cumplió con las especificaciones de calidad. Impide la salida de muebles que presente algún defecto o desviación. Verifica que el traslado de los muebles se realicé de la mejor manera, evitando daños en el mueble.

57



DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTOS

58

NO

NO

NO

SI

NO

SI

DEVOLUCIÓN DEL

TABLERO PARA SU

REEMPLAZO

NOTIFICACIÓN AL

PROVEEDOR

NOTIFICAR AL

GERENTE DE

PRODUCCIÓN

VERIFICACIÓN

VISUAL DEL

PRODUCTO

CALIBRACIÓN

FIRMA DE RECIBIDO AL

PROVEEDOR

RECEPCIÓN DE LA

FACTURA

VERIFICAR EL

ORDEN DE

EXISTENCIAS

AUTORIZAR

DESCARGA DE

TABLEROS

DESCARGA Y ESTIBA

CORRECTA DE TABLEROS

DESPEJAR ÁREA DE

DESCARGA

REACOMODAR

EXISTENCIAS

NO

GERENCIA: Ingeniería PRODUCTO O PARTES: Proceso General

ÁREA: Producción SECCIÓN: Almacén de Tableros

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE PRODUCCIÓN

MUEBLES MOVILÍS

DIAGRAMA DE FLUJO FECHA DE EMISIÓN

00/00/00

FECHA ÚLTIMA REMISIÓN

00/00/00

HOJA__ DE__

Elabora: Revisa: Autoriza:

Fecha: Fecha: Fecha:

59

No. ETAPAS DEL PROCESO ADMINISTRATIVO Y TÉCNICO DE

RECEPCIÓN DE TABLEROS

HERRAMIENTA MATERIAL

1. 1

.

2. 2

.

3. 3

.

4. 4

.

5. 5

.

6. 6

.

7. 7

.

8. 8

.

9.

El Responsable de la Sección de Dimensionado recibe la Factura del Proveedor,

para verificar que los suministros coincidan con la orden de compra.

El Responsable de la Sección de Dimensionado supervisa, en el Almacén de

Tableros, el orden correcto de las existencias actuales, verificando que su acomodo

sea en función del diseño y espesor del tablero; en caso de no estar los tableros en

ese orden, él da las instrucciones correspondientes para su acomodo.

El ayudante reacomoda en el Almacén de Tableros, de acuerdo al diseño y espesor

del tablero.

El ayudante despeja el Área de Descarga, retirando cualquier obstáculo que

interfiera en la operación de descarga.

El Responsable de la Sección de Dimensionado, revisa en la unidad de transporte

del Proveedor, que la cantidad de tableros coincida con la Orden de Compra, antes

de proceder a autorizar la descarga de éstos en el Área de Almacén de Tableros; en

caso de haber faltantes, se notifica inmediatamente al proveedor.

Si el pedido viene incompleto, se le notifica inmediatamente al Proveedor para la

reposición inmediata del mismo.

El Proveedor procede a descargar los tableros de la unidad transporte, cuando él

Responsable de la Sección de Dimensionado lo indique; y supervisa que la

descarga sea correcta para evitar daño a los tableros, así como la realización de la

estiba correcta de los tableros.

En la descarga, el Responsable de la Sección de Dimensionado verifica (en forma

visual) posibles defectos en los tableros, como son:

Manchas blancas

Diseño encimado

Papel o melamina despegada

Craqueado

El Responsable de la Sección de Dimensionado deberá ir registrando los datos

observados, en su Registro de Control de Calidad, notificando al Jefe de Área de

Producción cualquier desviación o defecto observada en los tableros.

El Jefe de Área de Producción analizará la desviación (o defectos) en los tableros y

determinará la condición del tablero; en caso de que se determine su devolución,

ésta deberá ser autorizada por el Gerente de Ingeniería y el Gerente General; si se

determinara que el defecto puede ser controlado en el Proceso, se procede a recibir

el tablero.






MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00

HOJA__ DE__

60

No. ETAPAS DEL PROCESO ADMINISTRATIVO Y TÉCNICO DE

RECEPCIÓN DE TABLEROS


10.

11.

12.

El Responsable de la Sección de Dimensionado supervisa que se calibre, como

mínimo el 15% de los tableros recibidos; debiendo cubrir éstos la especificación

de (±) 0.6 mm; debiendo ser ésta uniforme. Estos datos serán registrados en el

Reporte de Control de Calidad; en caso de que la variación en el calibre exceda

los 0.06 mm en el 15 % de los tableros se le informa al Jefe de producción; para

que determine: la disposición del tablero.

El Responsable de la Sección de Dimensionado al terminarse la descarga de la

unidad de transporte, procede a firmar de recibido el material al Proveedor;

siempre revisando que estén anotadas las observaciones correspondientes.

Del total recibido, es decir, descontando los tableros defectuosos, se habrá de

informar a la Gerencia de Administración para el pago correspondiente.

Calibrador






MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00

HOJA__ DE__

61

NO

SI NO

NO

RECEPCIÓN DE LA ORDEN

DE PRODUCCIÓN

CORTE DE

TABLEROS Y

REVISIÓN DE

PRESIÓN

NUEVA PROGRAMACIÓN

DE CORTES

ANÁLISIS TÉCNICO DE LA

ORDEN DE PRODUCCIÓN

ORGANIZAR TABLEROS A

UTILIZAR Y CORTES A

REALIZAR

APROVECHAMIENTO DE

TABLEROS

CORTE DE MEDIDA

EXACTA

VERIFICACIÓN

DEL NÚMERO

DE PIEZAS

LOTE COMPLETO

PASA A LA SECCIÓN

MÁQUINAS

REGISTRO DE

DEFECTOS DE USO

DE MATERIAL

REPORTA A JEFE DE

ÁREA DE

PRODUCCIÓN Y

GERENTE DE

INGENIERÍA

VERIFICAR

CALIBRE

VERIFICAR

LOTE

NOTIFICA LOTE DE

PRODUCCIÓN

SI


ÁREA: Producción SECCIÓN: Dimensionado


MUEBLES MOVILÍS


00/00/00


00/00/00

HOJA__ DE__



62

No. ETAPAS DEL PROCESO TÉCNICO DE DIMENSIONADO DE

TABLEROS


1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

El Jefe de Área de Producción entrega la Orden de Producción al Responsable

de la Sección de Dimensionado de Tableros para la planeación del

dimensionado de los tableros.

El Responsable de la Sección de Dimensionado, analiza la Orden de

Producción, considerando el: número, tipo y modelo de muebles requeridos en

la Orden; para así poder hacer la planeación de los tableros a utilizar, a partir de

las piezas y las medidas de éstas, de acuerdo a las especificaciones técnicas

indicadas en el Manual de Destroce y Diseño del Mueble.

El Responsable de la Sección de Dimensionado informa a sus ayudantes, el

número de tableros a cortar y la forma de hacer los movimientos de estos en la

máquina, con el fin de que el corte esté de acuerdo a las especificaciones

técnicas requeridas.

El Responsable de la sección de Dimensionado borra en el programa de la

máquina las memorias anteriores, vuelve a marcar las medidas de los cortes,

indicando el número de cortes que se van hacer, quedando cada medida en un

programa diferente.

El Responsable de la Sección de Dimensionado calibra la sierra con las medidas

que se indican en el programa de la máquina.

Se inicia el corte de los tableros, comenzando por las piezas más grandes,

verificando que la presión de la máquina al hacer el corte sea la adecuada. En el

caso de que la presión no sea la correcta, se procede a verificar el calibre del

tablero, debiendo ser la tolerancia de este ±.6 mm, registrando estos datos en el

Registro de Control de Calidad. Si se encuentra desviaciones, se detiene el

proceso de corte, en caso de no haber desviaciones en el calibre, se corrige la

colocación del tablero y se continúa el proceso.

Se detiene el proceso de corte, para proceder a verificar el calibre de lote

completo, revisando que el calibre sea con la tolerancia de ± 6 mm,

registrándose los datos en el Registro de Control de Calidad informando

cualquier desviación encontrada al Jefe de Producción, para que este determine

la disposición del lote.

Conforme se van haciendo los cortes de las piezas, el Responsable de la Sección

de Dimensionado va programando el uso de los sobrantes, para cortar otras

piezas de acuerdo a las especificaciones técnicas del Manual de destroce y

diseño del Mueble, buscando el aprovechamiento de tablero en un 90% como

mínimo.

Sierra de 14” con 72

dientes, sierra con

incisor de 4 pulgadas

con 25 dientes, llaves

especiales para cambiar

el disco.

Llave especial No. 24

Llave español No. 24

Lave español de 1/4

Tableros

aglomerados

melaminico,

hojas de 122 x

244 cm,

diversos

espesores 4.5

mm, 6 mm, 12

mm, 16 mm y

28 mm, tres

colores

diferentes

Choco, Pera y

Natural

Tablero MDF

hojas de 122 x

244 cm de 16

mm de espesor.




MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00

HOJA__ DE__



63

No. ETAPAS DEL PROCESO TÉCNICO DE DIMENSIONADO DE

TABLEROS


9.

10.

11.

Teniendo el corte automático de acuerdo al programa, se procede a cortar la

medida exacta, en forma manual, colocando topes en la diferente medidas, de

acuerdo a las piezas del mueble, verificando las especificaciones técnicas de las

piezas para el destroce del Mueble.

Se enumeran las piezas cortadas, cuidando que la cantidad de estas sea la exacta

para cada mueble, de acuerdo a la Orden de Producción, para completar el lote

de piezas necesarias.

Teniendo las piezas cortadas y completas de acuerdo a la Orden de producción,

se agrupan y se trasladan al departamento de Máquinas.




MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00

HOJA__ DE__



64

NO

SI

RECEPCIÓN Y ANÁLISIS DE

ORDEN DE PRODUCCIÓN

ENGRAPAR LAS CUBIERTAS

COLOCAR LA BROCA EN EL

RAUTER CORRESPONDIENTE

PEGAR COSTADOS

PERFILAR CUBIERTAS

AJUSTE DE ROUTER

LOS TAPAPIERNAS PASAN A

ARMADO

LAS OTRAS PIEZAS PASAN A

CHAPEADO

HACER CANALES EN COSTADOS

HACER DIENTE Y MOCHETA EN

ENTREPAÑOS Y TAPAPIERNAS

VERIFICAR

MEDIDA DE

BROCA

BOLEAR CUBIERTAS

REVISAR BROCA Y

VERIFICAR

MEDIDA DE

ELEMENTO DE

UNIÓN

CAMBIO DE BROCA

REVISAR

VARIACIÓN EN

ELEMENTO DE

UNIÓN

CAMBIO DE BROCA O

AFILAR HERRAMIENTA

NO

SI


ÁREA: Producción SECCIÓN: Máquinas y/o Habilitado


MUEBLES MOVILÍS


00/00/00


00/00/00

HOJA__ DE__



65

No. ETAPAS DEL PROCESO TÉCNICO DE HABILITADO HERRAMIENTA MATERIAL

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

El Responsable de la sección de Habilitado recibe y analiza la

Orden de Producción, para determinar las herramientas y máquinas

a utilizar en función de las especificaciones técnicas de cada pieza.

De acuerdo a la medida en el rayado, el canal, el diente o la

mocheta a realizar en la pieza, se coloca la broca que corresponda al

Router.

Se verifica siempre que la medida de la broca tenga una variación

de ± 1 mm

En la línea de oficina se requiere cubiertas de 32 mm de espesor,

para ello se unen tableros de 16 mm de grosor. Se procede a pegar

los costados en las piezas correspondientes, verificando que el

grosor sea de 16 mm. Al tener pegados los costados, el grosor de la

pieza o cubierta debe ser de 32 mm.

Las cubiertas de la línea de oficina, son engrapadas.

Se perfilan las cubiertas de la línea de oficina, para tener mayor

exactitud en el boleado de la pieza.

Las cubiertas se bolean ya sea a tres o cuatro cantos, dependiendo

de las especificaciones técnicas de la pieza.

Se procede a ajustar el Router para hacer los cortes con una

profundidad de 11 mm. Para hacer los canales de los costados por la

cara y canto para armar el mueble, de acuerdo al modelo solicitado

en la Orden de Producción y las especificaciones técnicas

requeridas en el Manual de destroce y diseño del mueble.

Se realizan los canales de los costados por la cara y canto para

armar el mueble, cortes con una profundidad de 11 mm.

Es importante revisar la broca durante el proceso, considerando que

la medida del canal debe ser exacta.

En caso de mucha variación en el corte se para el proceso y se

realiza el cambio de herramienta de corte.

Se ajusta el Router a 10 mm, para hacer el elemento de unión

(diente y mocheta) a los entrepaños y las tapapiernas.

Para este procedo se

requiere de brocas de

router en varias

medidas.

6 mm

7 mm

8 mm

10 mm

12 mm

16 mm

19 mm

25 mm

Fresas para bolear

4 pulgadas

5 pulgadas

6 pulgadas

8 pulgadas

Laves españolas de

varias medidas.

Engrapadoras y

clavadora

Pegamento blanco o

acetato de polivinilo

Grapas de 1” y clavos de

1”






MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00

HOJA__ DE__

66

No. ETAPAS DEL PROCESO TÉCNICO DE HABILITADO HERRAMIENTA MATERIAL

13.

14.

15.

16.

Verificar constantemente el ajuste a los canales de los costados, por

las posibles variaciones que se puedan tener, si la variación llegara a

ser de ± 1mm, se deberá enviar la herramienta a afilado.

En caso de variación en dientes y canales, se afila la herramienta de

corte o se realiza solo el cambio de ésta.

Terminando de realizar el elemento de unión en la tapa piernas, pasan

al departamento de Armado.

Las otras piezas ya maquinadas y revisadas, pasan al Departamento

de chapeado.

.






MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00

HOJA__ DE__

67

NO

SI

NO

SI

NO

NO

ENCENDER MÁQUINA

RECEPCIÓN DE PIEZAS DE

MAQUINADO

PLANEACIÓN DEL

CHAPEADO

REVISIÓN DE

RESTOS DE

PEGAMENTO

REVISIÓN DE

ADHESIVO

REVISAR

ROLLO DE

CHAPA CINTA

LIMPIEZAS DE

CANTOS

CHAPEADO

CON

PLANCHA

REVISIÓN

DE

CHAPEADO

LAS PIEZAS

CHAPEADAS PASAN A

ARMADO

CORRECCIONES

AJUSTE

AJUSTAR

AJUSTAR

PRUEBA

CHAPEADO CON

MÁQUINA

LAS PIEZAS

CHAPEADAS PASAN A

ARMADO

AJUSTE DE MÁQUINA

SI

NO


ÁREA: Producción SECCIÓN: Chapeado


MUEBLES MOVILÍS


00/00/00


00/00/00

HOJA__ DE__



68

No. ETAPAS DEL PROCESO TÉCNICO DE CHAPEADO HERRAMIENTA MATERIAL

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

El Responsable de la Sección de Chapeado da ordenes de encender la

máquina Chapeadora de Cantos, revisando que llegue a la temperatura de

aplicación, debiendo ser entre 180° y 200°C.

Recibir las piezas de la Sección de Máquinas o Habilitado, revisando

contra la Orden de Producción, verificando la cantidad de muebles a

producir.

En función de las piezas recibidas, hacer la planeación de las piezas a

chapear primero, considerando el aprovechamiento de la medida que está

en la máquina y/o las prioridades indicadas por el Jefe de Producción o

el Responsable de la Sección de Chapeado.

Ajustar la máquina, especificando en está, el espesor del material que se

va a chapear, que puede ser de las siguientes medidas:

12 mm,

16 mm,

19 mm,

32 mm,

Verificar que funcione correctamente la máquina, para evitar

astillamiento y craqueado en la cinta, en caso de encontrar desviaciones

se ajusta.

Ajuste de la máquina y revisar si no hay residuos de resina.

Verificar que la cantidad de adhesivo que se va a aplicar sea la adecuada,

así mismo se revisa que el depósito tenga suficiente pegamento fundido,

en caso de no tener el adhesivo necesario y que el depósito esté

incompleto, se procede a hacer los ajustes necesarios.

Se solicita el adhesivo faltante y se completa el depósito con pegamento

fundido.

Se verifica que el rollo de cinta esté pasando adecuadamente, en caso de

que no pase correctamente se procede a corregir.

Se hacen los ajustes necesarios, para que el rollo de cinta pase

adecuadamente.

Cuchilla, Formón y

Lima

.

Cintas para cantos de

35 mm, 19 mm y 16

mm, en tres colores

diferentes pera,

chocolate y beige.

Para chapear 12 mm se

usa en 16 milímetros.

16 milímetros, se usa

en 19 milímetros.

32 mm, se usa en 35

milímetros.

32 mm para boleado se

usa en 45 mm

engomada




MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00

HOJA__ DE__



69

No. ETAPAS DEL PROCESO TÉCNICO DE CHAPEADO HERRAMIENTA MATERIAL

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

Se hacen de dos a tres pruebas en la máquina antes de iniciar el

proceso verificando que el rollo sea de la medida requerida, posibles

defectos en el rollo, tales como manchas blancas y cambios en el tono

del diseño, en caso de tener problemas en la pruebas se procede a

realizar los ajustes necesarios.

Si las pruebas de chapeado, cumplieron con las especificaciones

técnicas, se procede a dar inicio al proceso de chapeado, controlando

los siguientes indicadores.

Vigilar cuando el rollo se vaya a terminar, para evitar

chapeado incompleto en las piezas.

Observar posibles desviaciones en la cinta, tales como

manchas blancas y/o cambios de tono.

Verificar que la cinta esté bien perfilada y completa.

Que el pegado este sin astillamientos.

Se debe registrar en el Registro de Control de calidad,

cualquier desviación observada.

Las piezas chapeadas en la máquina, ya revisadas pasan a la Sección

de Armado.

Para chapear los cantos curvos, se limpian perfectamente las

cubiertas de polvo y aserrín, revisando y corrigiendo el posible

maltrato de los mismos.

Se procede a planchar los cantos de la pieza, cuidando que la cinta

quede bien pegada en la cubierta, matar los filos y cuidar que no se

rompan.

Se revisa que en la cubierta la cinta haya quedado bien pegada, que

no esté rota y que no tenga filo.

Las piezas chapeadas en forma manual, ya revisadas pasan a la

Sección de Armado.

Plancha normal,

escochebre, charrasca y

trapo.

Cintas para cantos en

diferentes anchos con

pegamento.




MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00

HOJA__ DE__



70

NO

REVISIÓN DE ORDEN DE

PRODUCCIÓN

RECEPCIÓN DE PIEZAS

SOLICITUD DE HERRAJES

LIMPIEZA DE LA PIEZA

PREPARAR PIEZAS CON

HERRAJES

ARMADO

ACOPLAR CAJONES

REVISIÓN DE

ACOPLAMIENTO

DE CAJONES

CAJONES PASA A LA

SECCIÓN DE ARMADO

ARCHIVERO PASA A LA

SECCIÓN DE TERMINADO


ÁREA: Producción SECCIÓN: Armado y Herraje


MUEBLES MOVILÍS


00/00/00


00/00/00

HOJA__ DE__



71

No. ETAPAS DEL PROCESO TÉCNICO DE ARMADO Y HERRAJE HERRAMIENTA MATERIAL

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

El Responsable de la sección de Armado procede a revisar la Orden de

Producción para la preparación de las piezas y hacer la solicitud de

herrajes a almacén.

Se reciben las piezas de chapeado y de máquinas, revisando que

concuerden con la Orden de Producción, y verificando que estén

completas.

De acuerdo a la Orden de Producción, el Responsable de la Sección de

Armado, solicita los herrajes necesarios para el armado del mueble.

Se sacuden y limpian las piezas con una pistola de aire, para quitar el

polvo y aserrín o cualquier elemento que impida adherir en forma

adecuada el pegamento.

Teniendo las piezas limpias, se procede a preparar cada una con sus

herrajes correspondientes, de acuerdo al modelo a armar, colocándolas en

línea para su armado.

Se procede al armado de las cajoneras y la colocación de los herrajes

correspondientes, de acuerdo a las especificaciones de cada pieza.

Ya armada la cajonera, se procede a acoplar los cajones en el mueble.

Se verifica el acoplamiento del cajón en el muebles, revisando:

Que no roce

Que no baile

Que corra sin ninguna dificultad

En caso de observarse alguna desviación o algún defecto, se procede a

volver a acoplar el cajón.

Los cajones ya revisadas pasan al armado del mueble.

Los archiveros ya revisados pasan al la Sección de Terminado.

Taladro

Mazo

Sargentos

Engrapadoras

Puntas planas

Puntas cruz

Brocas

Engrapadora de

clavillo

.

Pegamento blanco o


Pegamento de

contacto

Grapas

Pijas de varias

medidas

Escuadras de 1

pulgada

Regatones

Liras

Plantillas


ÁREA: Producción SECCIÓN: Armado y Herraje


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00

HOJA__ DE__



72


ÁREA: Producción SECCIÓN: Armado


MUEBLES MOVILÍS


00/00/00


00/00/00

HOJA__ DE__



NO

SI

REVISIÓN DE ORDEN DE

PRODUCCIÓN

RECEPCIÓN DE PIEZAS

LIMPIEZA DE PIEZAS

PERFORAR PARA COLOCAR

NIVELADORES

PREPARAR COSTADOS PARA

ARMADO

PREPARAR ARMADORA DE

CUERPO DE ENSAMBLE

PRE-ARMADO

REVISIÓN DE

ARMADO

PASA MUEBLE A LA

SECCION DE TERMINADO

COLOCAR PUERTAS,

PERFORACIONES Y

ENTREPAÑOS Y HERRAJE

PREPARACIÓN DE

NIVELADORES

73

No. ETAPAS DEL PROCESO TÉCNICO DE ARMADO HERRAMIENTA MATERIAL

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

El Responsable de la Sección de Armado, procede a revisar la Orden

de Producción para planear la preparación de las piezas, de acuerdo al

modelo a armar.

Se reciben las piezas de Chapeado y de primer Armado y Herraje,

revisando que concuerden con la Orden de Producción y verificando

que estén completas.

Se sacuden y limpian las piezas con una pistola de aire, para quitar el

polvo y aserrín o cualquier elemento que impida adherir de forma

adecuada el pegamento.

En caso de escritorios, mesas y libreros o muebles de grandes

dimensiones se procede a prepara los niveladores con el inserto y la

placa correspondiente para su Armado.

Se acomodan los costados del mueble para trazar con una plantilla las

perforaciones para colocar el nivelador correspondiente.

Los costados del mueble se acomodan de tal forma que quede un

costado izquierdo y uno derecho, para facilitar los movimientos de

armado, así como la aplicación del pegamento.

Se prepara la armadora de cuerpo de ensamble, ajustando los pistones

de tal forma que no se estropeen o se rompa el mueble armado,

verificando la presión en el manómetro.

Se aplica resistol en los canales de los costados para el armado, de

acuerdo al mueble se coloca en la prensa, considerando las

especificaciones técnicas del modelo.

Se colocan los muebles en línea para colocar las puertas y hacer las

perforaciones correspondientes, y dependiendo del Modelo a Armar se

colocan los entrepaños y herrajes.

Se revisan los muebles armados, verificando que se cumpla con las

especificaciones técnicas requeridas.

Ya revisado el Mueble pasa al Departamento de terminado.

Para este proceso se

necesita:

Taladro

Mazo

Sargentos

Engrapadoras

Puntas planas

Puntas Cruz

Brocas de ¼ Y 3/16

Engrapadora de

clavillo

Para este proceso se

necesita:

Pegamento blanco o


Pegamento de contacto

Grapas de 1 y ½ pulgada

Pijas de varias medidas

3.5 x16 y 8x38.

Escuadra de 1 pulgada

Tornillos de 10 x 38

Regatones

Plantilla


ÁREA: Producción SECCIÓN: Armado


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00

HOJA__ DE__



74


ÁREA: Producción SECCIÓN: Terminado y Empaquetado


MUEBLES MOVILÍS


00/00/00


00/00/00

HOJA__ DE__



RECEPCIÓN DE MUEBLES

LIJAR FILOS

SACUDIR MUEBLES

LAVAR MUEBLE CON THINER Y

GASOLINA

RETOCAR CON MEZCLA DE

LACA

VERIFICAR

ESPECIFICACIÓNES

DE CALIDAD

EMPAQUETADO DE

MUEBLES

RESANAR IMPERFECCIONES

REVISIÓN DE

FILOS

MUEBLE EN DEMORA POR

SECADO DE LACA

PASAR AL ALMACÉN DE

PRODUCTO TERMINADO

75

No. ETPAS DEL PROCESO TÉCNICO DE TERMINADO Y

EMPAQUETADO


1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

El responsable de la Sección de Terminado recibe los muebles de la

sección de Armado, colocándolos en línea para el terminado.

Se procede a revisar las aristas de los muebles para detectar filos.

Una vez que se verifican y se revisan los filos del mueble se procede a

lijarlos

Se procede a limpiar los muebles con una pistola de aire, retirando

polvo, aserrín, o cualquier otro elemento que pudiera maltratar el

acabado del mueble.

Se revisa todo el mueble cuidadosamente, para resanar con pasta

(resanador) cualquier defecto del mismo.

El mueble ya limpio y resanado, se limpia con una mezcla de thinner y

gasolina, incluyendo los interiores del mismo.

Se revisa todo el mueble cuidadosamente y se retoca con mezcla de

laca industrial o esmalte, de acuerdo al color original del mueble.

Se deja reposar el mueble para que la mezcla de laca industrial seque.

Se verifica que el mueble cumpla con las especificaciones de calidad

requeridas.

Ya revisado el mueble terminado, se procede a empaquetar colocando

plástico sobre todo el mueble.

Una vez empaquetado el mueve, pasa al área de almacén de producto

terminado.

Desarmadores

Martillos

Brochas

Cuñas de acero

Plástico

Formón

Thinner

Lacas

Resanador

Lijas

Gasolina


ÁREA: Producción SECCIÓN: Terminado y Empaquetado


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00

HOJA__ DE__



76




TÉCNICOS PARA LA PRODUCCIÓN DEL

JUEGO DE ESCRITORIO IBIZA EN

MUEBLES MOVILÍS

Enero DE 2011

77

ÍNDICE

TÍTULO PÁGINA



DIRECTORIO DE FUNCIONARIOS ........................................................... 78

OBJETIVOS DEL MANUAL ....................................................................... 79

OFICIO DE AUTORIZACIÓN ..................................................................... 80

INTRODUCCIÓN ........................................................................................ 81

DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTOS .................................................... 91

78



DIRECTORIO DE FUNCIONARIOS

Director General José Luís Flores Flores

Gerente General Oswaldo Flores Arreola

Gerente del Departamento de Ventas María Eugenia Monrroy Castro

Gerente del Departamento de Administración Mirna Ramírez Córdoba

Jefe del Área de Producción Mauricio Tafoya

79



OBJETIVOS DEL MANUAL

Compilar en forma ordenada, secuencial y detallada las operaciones a cargo del

área de producción y las diferentes secciones de trabajo para la elaboración de los

muebles que comprende la línea de oficina, tal es el caso del Juego de Escritorio

Ibiza, precisando su participación en dichas operaciones.

Precisar las funciones y relaciones de cada sección de trabajo que conforma el área

de producción para deslindar responsabilidades, evitar duplicidad y detectar

omisiones.

Coadyuvar a la ejecución correcta de las labores asignadas al personal y propiciar

la uniformidad en el trabajo.

Servir como medio de integración y orientación al personal de nuevo ingreso, y

facilitar su incorporación a las distintas funciones operacionales.

Proporcionar información básica para la planeación e implantación de actividades

80

OFICIO DE AUTORIZACIÓN

SE AUTORIZA ESTE DOCUMENTO COMO MANUAL GENERAL DE

PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS PARA LA PRODUCCIÓN DEL

JUEGO DE ESCRITORIO IBIZA EN MUEBLES MOVILÍS.

JOSÉ LUIS FLORES FLORES

___________________________

DIRECTOR GENERAL



81



INTRODUCCIÓN

Muebles Movilís dentro de la gama de muebles de oficina que fabrica, se encuentra el

Juego de Escritorio Ibiza. Este Modelo consta de un escritorio ejecutivo de 1.60 m, un

escritorio secretarial de 1.20 m, un credenza, un archivero, un librero con entrepaño,

un librero con vitrina, un librero con cantina, y un cesto de basura.

El Juego de Escritorio Ibiza son muebles fabricados con madera industrializada o

tablero tipo melamina, en color wengue (choco) y maple. El tablero consta de

partículas de madera, a las cuales se les ha adicionado un terminado decorativo; este

acabado consiste de un papel con diseño imitación madera, que con la inyección de

calor y temperatura es termo-fundido al tablero, lo que lo convierte en un acabado

integrado al tablero, sin que pueda ser desprendido de éste; en una o dos caras y con un

espesor de 16 mm.

El Juego de Escritorio Ibiza está fabricado y barnizado con los mejores materiales que

están en el mercado, además de contar con un diseño contemporáneo: anexando la

resistencia y durabilidad del producto.

82

MUEBLES QUE COMPONEN EL JUEGO DE ESCRITORIO IBIZA

MUEBLES COMPONENTES DIMENSIONES

Largo Ancho Largo

Escritorio ejecutivo Ibiza 1.60 m 0.75 m 0.75 m

Escritorio secretarial Ibiza 1.20 m 0.60 m 0.75

Credenza Ibiza 1.60 m 0.40 m 0.70

Archivero Ibiza 0.48m 0.40 m 0.70 m

Librero con entrepaños Ibiza 0.80 m 0.40 m 1.80 m

Librero con cantina Ibiza 0.80 m 0.40 m 1.80 m

Librero con vitrina Ibiza 0.80 m 0.40 m 1.80 m

Cesto de basura Ibiza 0.32 m 0.24 m 0.30 m



83

Escritorio ejecutivo Ibiza

Dimensiones Largo: 1.60 m Ancho: 0.75 m Alto: 0.75 m

Figura 2. Escritorio ejecutivo Ibiza de 1.60 m de largo

Descripción

Escritorio elaborado con tablero de partículas con un acabado en color choco o wengue; y

frentes de cajón en color maple. Tiene un archivero integrado, con medidas de 0.48 m de

largo, 0.40 m de ancho y 0.48 m de alto (Figura 2).



84

Escritorio secretarial Ibiza


Figura. 3. Escritorio secretarial Ibiza de 1.20 m. de largo

Descripción

Escritorio elaborado con tablero de partículas con un acabado en color choco o wengue; y

frentes de cajón en color maple. Tiene un archivero integrado, con medidas de 0.48 m de

largo, 0.40 m de ancho y 0.48 m de alto (Figura 3).



85

Credenza Ibiza


Figura 4. Credenza Ibiza

Descripción

Credenza elaborado con tablero de partículas con un acabado en color choco o wengue; y

frentes de cajón en color maple; cuenta con vitrina de cristal (Figura 4).



86

Archivero Ibiza


Figura 5. Archivero Ibiza

Descripción

Archivero elaborado de tableros de partículas con un acabado en color choco o wengue; y

frentes de cajón en color maple; cuenta con dos cajones integrados con medidas frontales de

0.30 m de alto x 0.43 m de base (Figura 5).



87

Librero con entrepaños Ibiza


Figura 6. Librero con entrepaños Ibiza

Descripción

Librero elaborado con tablero de partículas con un acabado en color choco o wengue; y con

dos puertas verticales en color maple. El diseño cuenta con dos entrepaños (Figura 6).



88

Librero con cantina Ibiza


Figura 7. Librero con cantina Ibiza

Descripción

Librero elaborado con tablero de partículas con un acabado en color choco o wengue; con dos

puertas verticales y una puerta en horizontal, en color maple. Lo que distingue este Modelo

es la puerta cantinera horizontal y que sólo cuenta con un entrepaño (Figura 7).



89

Librero con vitrina Ibiza


Figura 8. Librero con vitrina Ibiza

Descripción

Librero elaborado con tablero de partículas con un acabado en color choco o wengue; con dos

puertas verticales en color maple. Este Modelo se caracteriza por las dos puertas de cristal, y

sus dos entrepaños (Figura 8).



90

Cesto de basura Ibiza


Figura 9. Cesto de basura Ibiza

Descripción

Cesto elaborado con tablero de partículas con un acabado en color choco o wengue (Figura 8).



91


Figura 10. Diagrama de flujo con la simbología propuesta por la OIT. Parte 1.


A B C

13

3

2

1

4

5

6

7

8

9 11

12 10

14

15

16

17

18

19

20

25

26

27

28

29

30

37

38

22

21

23

24

31

32

33

34

35

36

39

40

41

43

44

45

46

51

48

47 60

50

52

53

54

49

61

62

64

63

65

42

92


Figura 11. Diagrama de flujo con la simbología propuesta por la OIT. Parte 2.

B C A

66

55

57

56

58

59

68

69

70

71

72

74

76

75

73

67

77

78

79

80

81

83

85

84

82

86

87

88

89

90

91

92

93

94

95

96

105

97

98

99

100

101

102

103

104

106

107

108

93


1. Almacén de Tableros. 2. Transporte de tableros a la Sección de

Dimensionado de Tableros. 3. Recepción de tableros en la Sección de

Dimensionado. 4. Análisis técnico y verificación de la Orden de

Producción. 5. Organizar tableros a utilizar, de acuerdo a la

Orden de Producción. 6. Calibrar y ajustar Sierra Dimensionadora. 7. Corte de tableros y revisión de la presión

mecánica. 8. Aprovechamiento de tableros. 9. Corte a medida exacta. 10. Verificar e inspeccionar el número de piezas y

lote; y realizar registro de defectos, en Hojas de Control de calidad.

11. Verificar e inspeccionar calibre de las piezas. 12. Verificar lote y registrar calibre en Hojas de

Control de Calidad. 13. Notificar a Jefe de Producción o Responsable

de la Sección de Dimensionado de Tableros, desviaciones en el calibre.

14. El lote completo es transportado a la Sección de Habilitado de Máquinas.

15. Recepción de piezas a la Sección de Habilitado de Máquinas.

16. Análisis de la Orden de producción y separación de piezas.

17. Transporte de cubiertas y engruesados de escritorio a mesa de trabajo.

18. Recepción de cubiertas y engruesados a mesa de trabajo.

19. Pegar engruesado a la cubierta. 20. Engrapar cubierta. 21. Perfilar cubierta. 22. Inspección y verificar tensión de la Sierra

Cinta. 23. Bolear cubierta. 24. Verificar y registro de calidad. 25. Se transportan los costados, las divisiones, los

entrepaños y pisos al Router. 26. Recepción de piezas: Costados, divisiones,

entrepaños y pisos. 27. Ajuste de Router. 28. Hacer canales en: Costados, divisiones,

entrepaños y pisos. 29. Inspeccionar la broca y verificar medida del

canal. 30. Demora en caso de realizar el cambio de

broca. 31. Inspección y registro de calidad.

32. Transporte de costados, divisiones, entrepaños y forro a la Fresadora.

33. Recepción de piezas: Costados, divisiones, entrepaños y forro.

34. Ajuste de Fresadora. 35. Hacer diente y mocheta 36. Revisar e inspeccionar canales y diente,

registro de calidad. 37. Transporte de puertas al Router. 38. Recepción de puertas al Router 39. Se realizan perforaciones en puertas, para los

herrajes. 40. Revisión y registro de calidad. 41. Separación de las piezas, de acuerdo a

destino (Sección de Armado y sección de Chapeado).

42. Transporte de divisiones, tapapierna y forros a la Sección de Armado y Herraje.

43. Transporte de cubiertas, costados, entrepaños y puertas a la Sección de Chapeado.

44. Recepción de piezas en la Sección de Chapeado.

45. Encender Máquina Chapeadora.de Cantos. 46. Análisis de la Orden de Producción y

planeación del chapeado 47. Transporte de piezas al chapeado con

máquina. 48. Limpieza de cantos 49. Revisión y ajuste de la máquina Chapeadora

de Cantos. 50. Revisión de adhesivo 51. Agregar adhesivo, a la máquina Chapeadora

de Cantos de ser necesario. 52. Revisión y ajuste del rollo de chapacinta. 53. Prueba de pegado de la chapa. 54. Demora por ajuste de máquina en caso de que

esto se requiera. 55. Chapeado con máquina. 56. Demora por secado de adhesivo 57. Revisión y registro de calidad. 58. Realizar correcciones de ser necesarias. 59. Transporte de piezas a la Sección de Armado

y Herraje. 60. Transporte de piezas a chapeado con plancha. 61. Limpieza de cantos. 62. Chapeado con plancha. 63. Revisión de la chapa y registro de calidad. 64. Realizar correcciones en caso de ser

necesarias. 65. Las piezas chapeadas se trasladan a la

Sección de Armado y Herraje. 66. Recepción de piezas a la Sección de Armado.

94


67. Revisión de Orden de Producción y separación de piezas.

68. Piezas que conforman los cajones pasan a la mesa de armado.

69. Limpieza de las piezas. 70. Preparación de piezas que conforman el cajón con

herrajes. 71. Verificar y preparar los sargentos. 72. Armado de las piezas que conforman el cajón. 73. Demora, por armado. 74. Inspeccionar y verificar acoplamiento de piezas. 75. Registro de calidad 76. Traslado de cajones a la Sección de Terminado. 77. Las piezas que conforman el archivero pasan a

armado de mueble. 78. Limpieza de las piezas que conforman el archivero. 79. Preparar piezas con herrajes. 80. Verificar y preparar los sargentos. 81. Armado de las piezas que conforman el mueble. 82. Demora, por armado. 83. Inspeccionar y verificar acoplamiento de piezas que

conforma el archivero. 84. Registro de calidad 85. Los archiveros son transportados a la sección de

terminado. 86. Traslado de piezas que conforman el cuerpo del

mueble (de largas y grandes dimensiones) a la armadora de cuerpo o ensambladora.

87. Limpieza de piezas. 88. Preparación de niveladoras. 89. Demora por preparar costados para armado. 90. Colocar costados para armar. 91. Armado. 92. Demora por armado 93. Colocar puertas y entrepaños. 94. Inspección del mueble y registro de calidad. 95. Mueble armado pasa a la sección de terminado. 96. Recepción de muebles a la sección de terminado. 97. Revisión e inspección, para detectar filos en costados. 98. Lijar filos. 99. Sacudir muebles o soplar con pistola. 100. Resanar, por imperfecciones 101. Demora por secado de resane 102. Limpiar los muebles con thiner y/o gasolina. 103. Retocar, con mezcla de laca. 104. Demora, por secado de laca. 105. Verificación e inspección de calidad. 106. Empaquetar, cubriendo mueble con plástico y cartón. 107. Transporte de mueble al Almacén de Producto Terminado. 108. Almacén de Producto Terminado.

95

No. PROCESO DESCRIPCIÓN

1. Recepción de

Orden de

Producción

El jefe de Área de Producción entrega la Orden de Producción al Responsable de la Sección de

Dimensionado de tableros para la planeación del destroce de los tableros.

2.

Análisis de la

Orden de

Producción

El Responsable de la Sección de Dimensionado de tableros analiza la Orden de Producción,

considerando el número, tipo y modelo de muebles requeridos en la Orden, para este Modelo se

requiere de tableros:

Melamina wengue 28 mm 2/c



Melamina Maple 16 mm 2/c

3. Organizar

tableros a

utilizar y cortes

a realizar

El Responsable de la Sección de Dimensionado de Tableros informa a sus ayudantes, el número de

tableros a cortar y la forma de hacer los movimientos de éstos en la máquina, con el fin de que el corte

esté de acuerdo a las especificaciones técnicas requeridas.

En los siguientes tablas se muestra las piezas que conforman cada mueble del juego de escritorio Ibiza al realizar el destroce o

explote; cada tabla describe la cantidad unitaria, el nombre de la pieza, las medidas y su descripción, y se considera un lote de 12

piezas, porque es el número de muebles de cada modelo que se fabrica en cada Orden de Producción, como se muestra en los

Cuadros 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10.

Cuadro 4. Escritorio ejecutivo Ibiza (1.60 m x 0.75 m x 0.75 m)

No. Cant. Unit. Cant. Total Nombre de la pieza Medidas Descripción

1 1 12 Cubierta 1.60 m x .75 m Melamina 16 1/c, Choco

2 1 12 Costado 0.70 m x 0.70 m Melamina 28 2/c, Choco

3 1 12 Tapa pierna 1.20 m x 0.30 m Melamina 16 2/c, Choco

4 2 24 Engruesado 1.60 m x .08 m Natural 16 mm

5 1 12 Engruesado 0.60 m x 0.60 m Natural 16 mm



Archivero Integrado 0.48 m x 0.40 m x 0.48 m

8 1 12 Cubierta 0.48 m x0 .40 m Melamina 16 1/c, Choco

9 2 24 Costados 0.48 m x 0.40 m Melamina 16 1/c, Choco

10 1 12 Piso 0.45 m x 0.39 m Melamina 16 1/c, Choco

11 1 12 Forro 0.45 m x 0.435 m Aglom 45 mm

12 1 12 Frente de cajón 0.30 m x 0.43 m Melamina 16 2/c, Maple

13 2 24 Costado de cajón 0.36 m x 0.26 m Melamina 16 2/c, Choco

14 1 12 Testero de cajón 0.24 m x .394 m Melamina 16 1/c, Choco



17 1 12 Testero de cajón 0.394 m x 0.055 m Melamina 16 1/c, Choco

18 2 24 Fondo 0.394 m x 0.36 m Aglom 45 mm

19 1 12 Zoclo 0.45 m x 0.058 m Melamina 16 1/c, Choco

MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIÓN

MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00

GERENCIA: Ingeniería SECCIÓN: Dimensionado de Tableros

ÁREA: Producción



96

Cuadro 5. Escritorio Secretarial Ibiza (1.20 m x 1.60 m x 0.75 m)


1 1 12 Cubierta 1.20 m x 0.60 m Melamina 16 1/c, Choco

2 1 12 Costado 0.70 x m 0.55 m Melamina 28 2/c, Choco

3 1 12 Tapa pierna 0.90 m x 0.24 m Melamina 16 2/c, Choco





Archivero Integrado 0.48 m x 0.40 m x 0.48 m




11 1 12 Forro 0.45 m x 0.435 m Aglom 4.5 mm







18 2 24 Forro 0.394 m x 0.36 Aglom 4.5 mm


Cuadro 6. Credenza Ibiza (1.60m x 0.40m x 0.70 m)


1 1 12 Cubierta 1.20 m x .40 m Melamina 16 1/c, Choco

2 2 24 Engruesado 1.20 m x .08 m Natural 16 mm








10 1 12 División 0.63 m x 0.40 m Melamina 16 2/c, Choco

11 1 12 División 0.416 m x 0.40 m Melamina 16 2/c, Choco

12 1 12 Entrepaño 0.48 m x 0.30 m Melamina 16 2/c, Maple


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00


ÁREA: Producción



97


13 3 36 Puertas .40 x .34 m Melamina 16 2/c, Maple

14 1 12 Forro 0.63 m. x 0.496 m. Aglom 4.5 mm



17 2 24 Zoclo 0.40 m x 0.08m Melamina 16 1/c, Choco

Cuadro 7. Archivero Ibiza (0.48 m x 0.40 m x 0.70 m)










9 1 12 Zoclo 0.45 m x .058 m Melamina 16 1/c, Choco

Cuadro 8. Librero con entrepaños Ibiza (0.80 m x 0.40 m x 1.80 m)





4 1 12 Entrepaño 0.80 m x 0.30 m Melamina 16 2/c, Choco


6 2 24 Puertas 0.60 m x 0.38 m Melamina 16 2/c, Maple



9 1 12 Zoclo 0.77 m x 0.058 m Melamina 16 2/c, Maple

Cuadro 9. Librero con cantina Ibiza (0.80 m x 0.40 m x 1.80 m)







6 1 12 Puerta 0.35 m x 0.765 m Melamina 16 2/c, Maple


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00


ÁREA: Producción



98


7 2 24 Puerta .60 m. x .38 m. Melamina 16 2/c, Maple



10 1 12 Zoclo 0.77 m x 0.058 m Melamina 16 2/c, Maple

Cuadro 10. Librero con vitrina Ibiza (0.80 m x 0.40 m x 1.80 m)







6 2 24 Puerta 0.60 m x 0.38 m Melamina 16 2/c, Maple



9 1 12 Zoclo 0.77 m x .058 m Melamina 16 2/c, Maple

Cuadro 11. Cesto de basura Ibiza (0.32 m x 0.24 m x 0.30 m)


1 2 24 Costado 1 0.30 m x 0.24 m Melamina 16 2/c, Maple

2 2 24 Costado 2 0.30 m x 0.24 m Melamina 16 2/c, Choco

3 1 12 Piso 0.30 m x 0.204m Melamina 16 1/c, Choco

Realizado el explote o destroce de cada mueble, se determina la cantidad de tableros de cada tipo que se requiere para la producción

o fabricación de un lote de 12 muebles.

Escritorio ejecutivo Ibiza (1.60 m x 0.75 m x 0.75 m) con archivero integrado (0.48 m x 0.40 m x 0.48 m)

Característica del Tablero No. de Tableros

Melamina 28 2/c, Choco 4.00



Melamina 16 2/c, Maple 1.01

Natural 16 mm 4.34

Aglomerado 4.5 mm 2.53


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00


ÁREA: Producción



99

Escritorio secretarial Ibiza (1.20 m x 1.60 m x 0.75 m) con archivero incluido (0.48 m x 0.40 m x 0.48 m)






Natural 16 mm 2.45


Credenza Ibiza(1.60 m x 0.40 m x 0.70 m)





Natural 16 mm 1.44


Archivero Ibiza (0.48m x 0.40 m x 0.70 m)






Librero con entrepaños Ibiza (0.80 m x 0.40 m x 1.80 m)







MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

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ÁREA: Producción



100

Librero con cantina Ibiza (0.80 m x 0.40 m x 1.80 m)






Librero con vitrina (0.80 m x 0.40 m x 1.80 m)

Caracteristica del Tablero No. de Tableros





Cesto de basura Ibiza (0.32 m x 0.24 m x 0.30 m)

Caracteristica del Tablero No. de Tableros




4.

Programación de cortes

El Responsable de la Sección de Dimensionado de tableros borra en el programa de la máquina las

memorias anteriores, vuelve a marcar las medidas de los cortes como lo indica el cuadro anterior,

indicando el número de cortes que se van hacer; quedando cada medida en un programas diferente.

5. Calibración de

Máquina Sierra

El Responsable de la Sección de Dimensionado de Tableros calibra la Máquina sierra, con las

medidas que se indican en el Programa de la Máquina.

6.

Corte de tableros y

revisión de presión

mecánica en la

Máquina Sierra

Se inicia el corte de los tableros, comenzando por las piezas más grandes, verificando que la

presión mecánica de la Máquina, sea la adecuada al hacer el corte. En caso de que la presión

mecánica no sea la correcta, se procede a verificar el calibre del tablero, debiendo ser la tolerancia

de este ± 0.6 mm, registrando estos datos en el Registro de Control de Calidad. Si se encuentran

desviaciones, se detiene el Proceso de Corte; en caso de no haber desviaciones en el calibre,

simplemente se corrige la colocación del tablero y se continúa el Proceso de Corte.

7.

Verificar calibre, lote y

notificar producción

Se detiene el Proceso de Corte, para proceder a verificar el calibre del lote completo, revisando que

el calibre sea con la tolerancia de ± 0 6 mm, registrándose los datos en el Registro de Control de

Calidad informando cualquier desviación encontrada al Jefe del Área de Producción, para que éste

determine la disposición del lote.


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00


ÁREA: Producción



101


8.

Aprovechamiento de

tableros

Conforme se van haciendo los cortes de las piezas, el Responsable de la Sección de Dimensionado

de Tableros va programando el uso de los sobrantes, para cortar otras piezas de acuerdo a las

especificaciones técnicas del Manual de Destroce y Diseño del Mueble; siempre buscando el

aprovechamiento del tablero en un 90% como mínimo.

9. Corte de medida

exacta

Teniendo el corte automático de acuerdo al Programa, se procede a cortar la medida exacta, en

forma manual, colocando topes en las diferentes medidas, de acuerdo a las piezas del mueble,

verificando las especificaciones técnicas de las piezas, conforme el Manual de Destroce del Mueble.

10. Verificación del

número de piezas

Se cuentan las piezas cortadas, cuidando que la cantidad de estas sea la exacta para cada mueble, de

acuerdo a la Orden de Producción, para completar el lote de piezas necesarias.

11. Lote completo pasa

al departamento de

máquinas

Teniendo las piezas cortadas y completas, de acuerdo a la Orden de Producción, se agrupan y se

trasladan a la Sección de Habilitado de Máquinas.

12. Registro de defectos

de uso de material

Las piezas que resultaron defectuosas por falla de calibración, por errores del Operador de la

Máquina Sierra son registradas en la Hoja de Calidad.

13. Reporta a Jefe de

Área de Producción

Se reporta al Jefe de Área de Producción, y se le entregan las Hojas de Registro de Control de

Calidad y las anomalías presentadas durante el Proceso de corte en la Sección de Dimensionado.


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00


ÁREA: Producción



102


1.

Recepción y análisis

técnico de orden de

producción

El Responsable de la Sección de Habilitado recibe y analiza tecnicamente la Orden de Producción,

para determinar las herramientas y máquinas a utilizar, en función de las especificaciones técnicas

de cada pieza.

2.

Colocar la broca en

el Router

correspondiente

De acuerdo a la medida en: el rayado, el canal, el diente o la mocheta a realizar en la pieza, se

coloca la broca que corresponda al Router. Se tiene brocas de varias medidas; 6, 7, 8, 10,12, 16, 19

y 25 milímetros. En este caso se emplean tableros de 16 mm, y para la realización del canal de

ensamble se utilizará una broca de 12 milímetros.

3. Verificar medida de

broca Siempre se verifica que la medida de la broca tenga una variación de ± 1 mm.

4. Pegar costados

En la Línea de Oficina se requiere cubiertas de 32 mm de espesor, para ello se unen dos tableros de

16 mm de grosor. Las piezas que se unirán a la cubierta de 16 mm de grosor se les conoce con el

nombre de engruesado. Se procede a pegar los costados, en las piezas correspondientes, utilizando

pegamento blanco (acetato de polivinilo); verificando que la medida de estos sea de 16 mm. Al

tener pegados los costados, se verifica que el grosor sea de 32 mm (Figura 12).

5. Engrapar las

cubiertas

Las cubiertas de la Línea de Oficina son engrapadas. Para ello se emplea una engrapadora y una

clavadora, utilizando grapas de 1” y clavos de 1” respectivamente.

Figura 12. Cubierta de Línea de oficina y engruesado de 16 mm de grosor.


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


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GERENCIA: Ingeniería SECCIÓN: Máquinas y/o Habilitado

ÁREA: Producción



103


6. Perfilar cubiertas Se perfilan las cubiertas de la Línea de Oficina, para tener mayor exactitud en el boleado de

la pieza.

7. Bolear cubiertas

Las cubiertas se bolean ya sea a tres o cuatro cantos, dependiendo de las especificaciones

técnicas de la pieza. Dentro de la Línea de Escritorio Ibiza, el escritorio ejecutivo, el

escritorio secretarial y la credenza son cortados en forma semicircular en solo uno de sus

cantos (Figura 13).

Figura 13.Corte semicircular en un costado de la cubierta.

8. Ajuste de Router

Se procede a ajustar el Router para hacer los cortes con una profundidad de 11 mm. Para

hacer los canales de los costados, por la cara y canto para armar el mueble, de acuerdo al

modelo solicitado en la Orden de Producción y las especificaciones técnicas requeridas en el

Manual de Destroce y Diseño del Mueble.

9. Hacer canales en costados

Se realizan los canales de los costados por la cara y canto para armar el mueble, cortes con

una profundidad de 11 mm (Figura 14 y 15).

10. Revisar broca y verificar

medida de canal

Es importante revisar la broca durante el proceso, considerando que la medida del canal debe

ser exacta.


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00


ÁREA: Producción



104

Figura 14. Elementos de unión (diente y canal)


11.

Hacer diente y

mocheta en

entrepaños y

tapapiernas

En caso de mucha variación en el corte se para el Proceso de Corte, se realiza el cambio de

herramienta de corte.

12.

Revisar variación

en canales y

diente

Se ajusta el Rauter a 10 mm, para hacer que el elemento de unión (diente y la mocheta) coincida con

los entrepaños y las tapapiernas.

Figura 15. Elementos de unión en un cajón.


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00


ÁREA: Producción



105


13. Cambio de broca,

o afilar

herramienta

Constantemente Verificar el ajuste a los canales de los costados, por las posibles variaciones que se

puedan tener, si la variación llegara a ser de ± 1mm, se deberá enviar la herramienta a afilado.

14. Cambio de broca

En caso de variación en dientes y canales, se afila la herramienta de corte o se realiza sólo el cambio

de ésta.

15. Los tapapiernas

pasan a armado

Los tapa-piernas ya máquinas, pasan a la Sección de Armado.

16. Las otras piezas

pasan a chapeado

Las otras piezas ya maquinadas y revisadas, pasan a la Sección de Chapeado.


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00


ÁREA: Producción



106

v

No PROCESO DESCRIPCIÓN

1.

Encender la

Máquina

Chapeadora de

Cantos

El Responsable de la Sección de Chapeado da órdenes de encender la Máquina Chapeadora de

Cantos, revisando que llegue a la temperatura de aplicación, debiendo ser entre 180° y 200°C.

2.

Recepción de piezas

de maquinado

Recibir las piezas de la Sección de Máquinas o Habilitado, revisando contra la Orden de

Producción, y verificando la cantidad de muebles a producir.

3.

Planeación del

chapeado

En función de las piezas recibidas, hacer la planeación de las piezas a chapear primero,

considerando el aprovechamiento de la medida que está en la máquina y/o las prioridades

indicadas por el Jefe del Área de Producción o por el Responsable de la Sección de Chapeado.

Dotación de Chapa para un lote de 12 Muebles

En cada Cuadro se observan, la cantidad de chapa cinta necesaria por cada pieza que compone el mueble, para un lote de 12 mueble y

la descripción de chapa cinta:

Escritorio ejecutivo Ibiza (1.60 m x 0.75 m x 0.75 m)

Cant.

Unit.

Característica Chapa-

cinta (m)

Chapa x Cant.

Unit (m)

Chapa por

lote (m)

Característica

Chapa Nombre de la Pieza Medidas

1 Cubierta 1.60 m x 0.75 m 4.935 4.935 59 35 mm Choco

1 Costado 0.70 m x 0.70 m 1.47 1.47 18 35 mm Choco

1 Tapa pierna 1.20 m x 0.30 m 1.575 1.575 19 19 mm Choco

Archivero 0.48 m x 0.40 m x 0.48 m



1 Piso 0.45 m x 0.39 m 0.4725 0.4725 6 19 mm Choco

1 Frente de cajón 0.30 m x 0.43 m 1.533 1.533 18 19 mm Arce blanco

2 Costado de cajón 0.36 m x 0.26 m 0.62 1.24 15 19 mm Choco

1 Testero de cajón 0.24 m x 0.394 m 0.4137 0.4137 5 19 mm Choco





MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00

GERENCIA: Ingeniería SECCIÓN: Chapeado

ÁREA: Producción



107

Escritorio secretarial Ibiza (1.20 m x 0.60 m x 0.75 m)

Cant.

Unit.


cinta (m)

Chapa x

Cant. Unit

(m)

Chapa por

lote (m)

Característica




1 Tapa pierna 0.90 m x 0.24 m 1.197 1.197 14 19 mm Choco

Archivero 0.48 m x 0.40 m x 0.48 m



1 Piso 0.45 m x 0.39 m 0.4725 0.4725 6 19 mm Choco







Credenza Ibiza (1.60 m x 0.40 m x 0.70 m)

Cant.

Unit.


cinta (m)

Chapa x

Cant. Unit

(m)

Chapa por

lote (m)

Característica




1 Piso 1.60 m x 0.40 m 4.2 4.2 50 19 mm Choco



1 División 0.63 m x 0.40 m 1.323 1.323 16 19 mm Choco

1 División 0.416 m x 0.40 m 0.42 0.42 5 19 mm Choco

1 Entrepaño 0.48 m x 0.30 m 1.638 1.638 20 19 mm Arce blanco

3 Puerta 0.40 m x 0.34 m 1.554 4.662 56 19 mm Arce blanco


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00


ÁREA: Producción



108

Archivero Ibiza (0.48 m x 0.40 m x 0.70 m)

Cant.

Unit.


cinta

(m)

Chapa x Cant.

Unit (m)

Chapa por

lote (m)

Característica




1 Piso 0.45 m x 0.39 m 0.4725 0.4725 6 19 mm Choco





Cant.

Unit.


cinta

(m)

Chapa x Cant.

Unit (m)

Chapa por

lote (m)

Característica




1 Piso 0.80 m x 0.395 m 0.8232 0.8232 10 19 mm Choco

1 Entrepaño 0.80 m x 0.30 m 2.2764 2.2764 27 19 mm Choco




Cant.

Unit.


cinta

(m)

Chapa x Cant.

Unit (m)

Chapa por

lote (m)

Característica




1 Piso 0.80 m x 0.395 m 0.8232 0.8232 10 19 mm Choco






MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00


ÁREA: Producción



109

Librero con vitrina Ibiza (0.80 m x 0.40 m x 1.80 m)

Cant. Unit.


cinta (m)

Chapa x Cant.

Unit (m)

Chapa por

lote (m) Característica Chapa Nombre de la

Pieza Medidas



1 Piso 0.80 m x 0.395 m 0.8232 0.8232 10 19 mm Choco

1 Entrepaño 0.80 x 0.30 m 2.2764 2.2764 27 19 mm Choco

2 Entrepaño 0.80 x 0.395 m 0.8232 1.6464 20 19 mm Choco

2 Puerta 0.60 x 0.38 m 1.428 2.856 34 19 mm Arce blanco

Cesto de basura Ibiza(0.32 m x 0.24 m x 0.30 m)

Cant. Unit.


cinta (m)

Chapa x Cant.

Unit (m)

Chapa por

lote (m) Característica Chapa Nombre de la

Pieza Medidas

2 Costado 1 0.30 m x 0.24 m 1.134 2.268 27 19 mm Arce blanco

2 Costado 2 0.30 m x 0.24 m 0.2982 0.5964 7 19 mm Choco

4. Limpiezas de cantos

Para chapear los cantos curvos y piezas de grandes dimensiones se utiliza chapa cinta engomada y

se hace de forma manual utilizando una plancha normal, se procede entonces a limpiar

perfectamente las cubiertas de polvo y aserrín, revisando y corrigiendo el posible maltrato de los

mismos.

5.

Chapeado con

plancha

Se procede a planchar los cantos de la pieza, cuidando que la chapacinta quede bien pegada en la

cubierta, remover los filos de la chapacinta y evitar que se rompa o se despostille al remover.

6. Revisión de chapeado

Se revisa que en la cubierta la cinta haya quedado bien pegada, que no esté rota y que no tenga

filo.

7. Correcciones

Si al revisar los cantos se detecta algún defecto tales como: chapa cinta despegada, filo en los

cantos y chapa cinta rota entonces se procede a corregirlo.

8.

Las piezas chapeadas

pasan a armado

Las piezas chapeadas en forma manual, ya revisadas pasan a la Sección de Armado.


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00


ÁREA: Producción



110


9.

Ajuste de

Máquina

Chapeadora de

Cantos

Ajustar la Máquina, especificando en ésta, el espesor del material que se va a chapear, que puede ser

ser de las siguientes medidas:

12 mm,

16 mm,

19 mm,

32 mm

10. Revisión de

Máquina

Verificar que la Máquina Chapeadora funcione correctamente, para evitar astillamiento y

craqueado en la chapacinta; en caso de encontrar desviaciones se ajusta.

11. Ajuste Ajuste de Máquina Chapeadora y revisar si no hay residuos de resina.

12.

Revisión de

adhesivo

Verificar que la cantidad de adhesivo que se va a aplicar sea la adecuada, así mismo se revisa

que el depósito tenga suficiente pegamento fundido; en caso de no tener el adhesivo necesario y

que el depósito esté incompleto, se procede a hacer los ajustes necesarios.

13. Ajustar

Se solicita el adhesivo faltante y se completa el depósito con pegamento fundido.

14. Revisar rollo de

chapa cinta

Se verifica que el rollo de chapacinta esté pasando adecuadamente, en caso de que no pase

correctamente se procede a corregir.

15. Ajustar Se hacen los ajustes necesarios, para que el rollo de chapacinta pase adecuadamente.

16. Prueba

Se hacen de dos a tres pruebas en la Máquina antes de iniciar el proceso verificando que el rollo

sea de la medida requerida, y posibles defectos en el rollo, tales como manchas blancas y

cambios en el tono del diseño.

17.

Ajuste de

máquina

En caso de tener problemas en la pruebas se procede a realizar los ajustes necesarios en la

Máquina Chapeador.

18. Chapeado con

máquina

Si las pruebas de chapeado, cumplieron con las especificaciones técnicas, se procede a dar inicio

al Proceso de Chapeado, controlando los siguientes indicadores:

Vigilar cuando el rollo se vaya a terminar, para evitar chapeado incompleto en las piezas.

Observar posibles defectos en la cinta, tales como manchas blancas y/o cambios de tono.

Verificar que la cinta esté bien perfilada y completa.

Que el pegado esté sin astillamientos.

Se debe registrar en el Registro de Control de calidad, cualquier desviación observada.

19.

Las piezas

chapeadas pasan a

la Sección de

Armado

Las piezas chapeadas en la Máquina Chapeadora, ya revisadas pasan a la Sección de Armado.


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00


ÁREA: Producción



111


1.

Revisión de la

Orden de

Producción

El Responsable de la Sección de Armado procede a revisar la Orden de Producción para la

preparación de las piezas y hacer la solicitud de herrajes al Almacén de Herrajes.

2. Recepción de

piezas

Se reciben las piezas de chapeado y de máquinas, revisando que concuerden con la Orden de

Producción, y verificando que estén completas.

3. Solicitud de

herrajes

De acuerdo a la Orden de Producción, el Responsable de la Sección de Armado, solicita los

herrajes necesarios para el armado del mueble.

4. Limpieza de la

pieza

Se sacuden y limpian las piezas con una pistola de aire, para quitar el polvo y aserrín o cualquier

elemento que impida adherir en forma adecuada el pegamento.

5. Preparar piezas con

herrajes

Teniendo las piezas limpias, se procede a preparar cada una con sus herrajes correspondientes, de

acuerdo al modelo a armar, colocándolas en línea para su armado.

6. Armado

Se procede al armado de las cajoneras utilizando los sargentos y la colocación de los herrajes

correspondientes, de acuerdo a las especificaciones de cada pieza. Para el armado se utiliza un

taladro, un mazo, sargentos, engrapadoras y brocas.

7. Acoplar cajones Ya armada la cajonera, se procede a acoplar los cajones en el mueble.

8.

Revisión de

acoplamiento de

cajones

Se verifica el acoplamiento del cajón en el mueble, revisando:

Que no roce

Que no baile

Que corra sin ninguna dificultad

En caso de observarse alguna desviación o algún defecto, se procede a volver a acoplar el cajón.

9. Cajones pasa a

armado de mueble Los cajones ya revisados pasan al armado del mueble.

10. Archivero Los archiveros ya revisados pasan a la Sección de Terminado.


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00

GERENCIA: Ingeniería SECCIÓN: Armado y Herraje de cajoneras

ÁREA: Producción



112

No PROCESO DESCRIPCION

1. Revisión de orden

de producción

El Responsable de la Sección de Armado, procede a revisar la Orden de Producción para planear la

preparación de las piezas, de acuerdo al modelo a armar.

2. Recepción de

piezas

Se reciben las piezas de Chapeado, de Armado y Herraje, revisando que concuerden con la Orden

de Producción y verificando que estén completas.

3. Limpieza de piezas

Se sacuden y limpian las piezas con una pistola de aire, para quitar el polvo y aserrín o cualquier

elemento que impida adherir de forma adecuada el pegamento.

4. Preparación de

niveladores

En caso de escritorios, mesas y vitrinas, se procede a preparar los niveladores con el inserto y la

placa correspondiente para su Armado.

5. Perforar para

colocar niveladores

Se acomodan los costados del mueble para trazar con una plantilla las perforaciones para colocar el

nivelador correspondiente.

6. Preparar costados

para armado

Los costados del mueble se acomodan de tal forma que quede un costado izquierdo y uno derecho,

para facilitar los movimientos de armado, así como la aplicación de pegamento.

7.

Preparar armadora

de cuerpo de

ensamble

Se prepara la armadora de cuerpo de ensamble, ajustando los pistones de tal forma que no se

estropeen o se rompa el mueble armado, verificando la presión en el manómetro.

8. Pre-armado

Se aplica pegamento en el elemento de unión (canales de los costados) para un Pre-armado, de

acuerdo al mueble se coloca en la prensa, y se engrapa el forro, considerando las especificaciones

técnicas del modelo.

9.

Colocar puertas,

perforaciones y

entrepaños y

herrajes

Se colocan los muebles en línea para colocar las puertas y hacer las perforaciones

correspondientes, y dependiendo del Modelo a Armar se colocan los entrepaños y herrajes.

10. Revisión de

armado

Se revisan los muebles armados, verificando se cumpla con las especificaciones técnicas

requeridas.

11.

Pasa mueble a la

sección de

terminado

Ya revisado el Mueble pasa al Departamento de terminado.

Dotación de herraje y material para Armado de Juego de Escritorio Ibiza

En las siguientes tablas se menciona la dotación de herraje y material que se requiere para el armado de cada muebles de Juego de

Escritorio Ibiza para un lote de 12 muebles por cada modelo:


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00

GERENCIA: Ingeniería SECCIÓN: Armado de Mueble

ÁREA: Producción



113

Escritorio ejecutivo Ibiza (1.60 m x 0.75 m x 0.75 m)

Cant. Unit Característica Material Porción Total Total Lote

1 Tubo 25 cm 4'' Ø

1 1 12

2 Regatones p/28 mm

1 2 24

2 U metálicas abrazadera

1 2 24

1 Silicón

0.1 0.1 1.2

1 Corredera eco 35 cm

1 1 12

1 Corredera ext 35 cm

1 1 12

2 Arrastres 40 cm

1 2 24

2 Jaladeras

1 2 24

1 Resistol Siler 0.1 0.1 1.2

Escritorio secretarial Ibiza (1.20 m x 0.60 m x 0.75 m)


1 Tubo 25 cm 4'' Ø

1 1 12

2 Pegatones p/28 mm

1 2 24

2 U metálicas abrazadera

1 2 24

1 Silicón

0.1 0.1 1.2

1 Corredor eco 35 cm

1 1 12


1 1 12

2 Arrastre 40 cm

1 2 24

2 Jaladera

1 2 24




1 Tubo 25 cm 3'' Ø

1 1 12

3 Jaladeras

1 3 36

6 Mensulas perno

1 6 72

3 Imánes

1 3 36



GERENCIA: Ingeniería SECCIÓN: Armado y Herraje

ÁREA: Producción


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00

114



2 Push iman

1 2 24

2 Juego biseles para cristal

1 2 24

4 Mensulas paleta

1 4 48

1 Silicón

0.1 0.1 1.2


2 Arrastre

1 2 24

2 Cristales

1 2 24

Archivero Ibiza (0.48 m x 0.40 m x 0.70 m)


2 Arrastres 40 cm

1 2 24

1 Cerradura cocol

1 1 12

2 Jaladera

1 2 24


1 2 24



Cant. Unit Caracteristica Material Porción Total Total Lote

2 Jaladeras

1 2 24

4 Ménsulas perno

1 4 48

2 Arrastres de 40 cm

1 2 24

2 Imánes

1 2 24




2 Jaladeras Laton 1 2 24

4 Ménsulas perno

1 4 48

2 Arrastres de 40

1 2 24




ÁREA: Producción


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00

115



3 Imánes

1 3 36

2 Bisagras Ferrari

1 2 24

2 Bisagras Libro

1 2 24


Librero con vitrina Ibiza (0.80 m x 0.40 m x 1.80 m)


2 Jaladeras

1 2 24.0

4 Ménsulas perno

1 4 48.0

2 Arrastres de 40

1 2 24.0

2 Imánes

1 2 24.0

2 Juegos de biseles para cristal

1 2 24.0

2 Push Iman

1 2 24.0

2 Cristales 81.9 x 38.5

1 2 24.0


Cesto Ibiza (0.32 m x 0.24 m x 0.30 m)






ÁREA: Producción


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00

116

No PROCESO DESCRIPCION

1. Recepción de

muebles

El Responsable de la Sección de Terminado recibe los muebles de la Sección de Armado,

colocándolos en línea, para el terminado.

2. Revisión de aristas

en cantos Se procede a revisar los filos de los muebles.

3. Lijar aristas en

cantos Una vez que se verifica y se revisan los filos del mueble, se procede a lijarlos

4. Sacudir muebles Se procede a sacudir los muebles con una pistola de aire, retirando polvo, aserrín, o cualquier otro

elemento que pudiera maltratar el acabado del mueble.

5. Resanar

imperfecciones

Se revisa todo el mueble cuidadosamente, para resanar con pasta (resanador) cualquier defecto del

mismo.

6.

Limpiar mueble

con thinner y

gasolina

El mueble ya limpio y resanado, se lava con una mezcla de thinner y gasolina, incluyendo los

interiores del mismo.

7. Retocar con mezcla

de laca

Se revisa todo el mueble cuidadosamente y se retoca con mezcla de laca industrial o esmalte, de

acuerdo al color original del mueble.

8. Reposar mueble Se deja reposar el mueble, para que la mezcla de laca industrial se seque.

9.

Verificar

especificaciones de

calidad

Se verifica que el mueble cumpla con las especificaciones de calidad requeridas, y se hace entrega

de las Hojas de Control de Calidad al Jefe del Área de Producción.

10. Empaquetado de

muebles

Ya revisado el mueble terminado, se procede a empaquetar; colocando plástico sobre todo el

mueble.

11.

Pasar al Almacén

de Producto

Terminado

Una vez empaquetado el mueble, pasa al área de Almacén de Producto Terminado.



GERENCIA: Ingeniería SECCIÓN: Terminado y Empaquetado

ÁREA: Producción


MUEBLES MOVILÍS

DESCRIPCIÓN DE

PROCESO

FECHA DE EMISIÓN

00/00/00


00/00/00

117

6. CONCLUSIONES

El Manual de Procedimiento de la fábrica Muebles Movilís es una herramienta útil, que

presenta la estructura organizativa y sobre todo la estructura del Área Funcional de

Producción,

Mediante la autorización, divulgación e implementación del Manual de Procedimiento, la

fábrica de Muebles Movilís mejorará la administración de sus recursos en el Área Productiva,

en sus diferentes niveles jerárquicos, permitiéndole cumplir con la misión y visión de la

empresa.

A través de la descripción y análisis de puestos contenidos en el Manual de Procedimiento, el

personal de la empresa conocerá las funciones, las responsabilidades y las tareas

específicas que debe realizar, facilitándole el trabajo y evitando la duplicidad.

Además, los directivos podrán conocer el perfil requerido para cada puesto, lo cual les

permitirá ubicar a la persona indicada, de acuerdo a sus habilidades, aptitudes, actitudes y

competencias laborales; así como, también podrán identificar las necesidades de

capacitación que requiere el personal de la empresa.

Al realizar el análisis de puestos se detectó que existen deficiencias en lo referente a la

preparación que se requiere para desempeñar eficientemente un puesto, existiendo una

brecha considerable en relación a los conocimientos que posee el personal de la empresa y

los requeridos para desempeñar sus funciones.

El manual de Procedimiento será un elemento esencial para establecer programas de

capacitación, y habrá de facilitar el proceso de capacitación al personal; ya que describe,

paso a paso, las actividades sustantivas, adjetivas y complementarias a realizar en cada

puesto; además las funciones y responsabilidades de todos.

El manual de procedimientos será una herramienta de mucha importancia para el manejo

adecuado del inventario de materia prima en la empresa, ya que describe el número y la

característica y la cantidad total del material que se requiere para determinado lote de

producción.

118

7. RECOMENDACIONES

El Manual de Procedimiento debe ser un documento que refleje la realidad de las

condiciones en que la fábrica de Muebles Movílis opera, por tal razón se sugiere revisarlo y

actualizarlo periódicamente, con el fin de integrar las cambios, tales como: Adquisición de

maquinaria nueva, contrato de más personal, entre otras; con el fin de integrar todo los

cambios que se realicen posteriormente en cada Área de trabajo.

El Manual de Procedimiento deberá ser divulgado entre las personas que integran los

diferentes niveles jerárquicos de la empresa, principalmente para el Área de Producción, con

el propósito de que conozcan la estructura orgánica general y en forma específica la de la

unidad en que se desempeñan, así como el lugar que ocupan dentro de ella. Lo que les

permitirá saber: ¿Cómo pueden contribuir al mejoramiento y al éxito de la empresa Muebles

Movilís?

La Empresa tendrá que complementar las herramientas administrativas, que le permitan

funcionar eficiente y eficazmente, por lo que es recomendable: Elaborar otros manuales

administrativos, como los Manuales de Organización, de Ventas, de Compras y de Políticas.

La empresas debe implantar un sistema de cómputo que permita: El manejo (actualización)

dinámico del manual de procedimientos, como la; impresión automática de Ordenes de

trabajo; y hacer más eficiente el Proceso Productivo de la empresa.

8. BIOGRAFÍA CITADA

BANCOMEXT. 2003. La Industria mueblera nacional. Reporte de la gerencia del

Sector Mueblero del Banco Nacional de Comercio Exterior. Sector Mueblero. Año

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121

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(UPOM). 1996. Guía técnica para elaborar Manuales de organización

específicos. Chapingo Texoco Edo. de México. 52 p.

9. ANEXOS

122

ANEXOS 1, 2, 3 y 4

123

ANEXO 1.

ENCUESTA PARA LA RECOPILACIÓN DE DATOS PARA LA DESCRIPCIÓN DE

PUESTOS DE LA FÁBRICA DE MUEBLES MOVILÍS

1.- Nombre del puesto________________________________________________

Clave______________

¿Suelen dársela otros?

a) En la empresa: ____________________________________________________________

b) En otros: ____________________________________________________________

¿Hay en la empresa otros puestos muy semejantes? ¿En qué difieren del puesto que

se analiza?

¿Cuáles? Diferencia

2.- Ubicación

División: ________________________________________________________

Departamento:

_______________________________________________________________

Secciones a su cargo:_____________________________________________

Puestos bajo su mando:____________________________________________

3.- Jefe inmediato: _______________________________________________

4.- Reporta además a:

_____________________________ Para: _____________________________

_____________________________ “ _____________________________

124

5.- Contactos permanentes:

Internos

Con: _________________________ Para: _____________________________

“ _________________________ “ _____________________________

Externos

Con: _________________________ Para: _____________________________

“ _________________________ “ _____________________________

6.- Puestos inmediatos:

Inferiores: _____________________________

Superiores: _____________________________

7.- Número de empleados en el puesto:

_____________________________

8.- Jornada normal de trabajo: De: __________ a: _____________

Jornada especial de sábados: De: __________ a: _____________

9.- Persona analizada: _____________________________

Tiempo en la empresa: ________________ Tiempo en el puesto: ____________

10.- Analizó: _________________ Fecha: ______________________

Revisó: ______________________ Fecha: _______________________

125

DESCRIPCIÓN GENÉRICA

(Pregúntese en qué consiste el trabajo, qué función desempeña, qué fin tiene, etc.)

Describa brevemente:

____________________________________________________________________

DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA

A. Actividades diarias y constantes (recordar: qué, cómo, por qué, dónde, cuándo, con qué)

Actividades Hrs.

Diarias.

Aprox.

B. Actividades periódicas (repetición o intervalos regulares, aunque no diarios)

Actividades Aprox. ¿Cada

Cuando?

Hrs.

Aprox.

C. Actividades eventuales (ocasionales o a intervalos muy irregulares) _________________________ ___________________________

_________________________ ___________________________

126

D. ¿Tiene usted otras obligaciones o responsabilidades? _________________________ ____________________________

_________________________ ___________________________

E. Observaciones generales: ________________________ ____________________________

________________________ ____________________________

Especificación del puesto

A. Conocimientos necesarios

Requiere ¿Qué? o

¿Cuáles?

¿Para

qué?

Ocupación.

10%

Frecuencia.

50%

Conocimiento

75%

Leer y escribir

Oprs.aritméticas

Matemáticas

Mecanografía

Manejo archivos

Manejo

máquinas

Manejo auto

Contabilidad

Dibujo

Otros

conocimientos

Los conocimientos teóricos requeridos en el puesto son los equivalentes a:

4º año de Primaria ____________________Preparatoria _______________________

Primaria completa ____________________Carrera corta _______________________

Oficio _____________________Carrera profesional__________________

Secundaria _____________________Otros _____________________

127

B. Experiencia

1. Previa

a) Fuera de la empresa: En qué puestos__________________ Por qué tiempo____________________

b) En la empresa: En qué puestos __________________Por qué tiempo____________________

c) ¿Dé que puesto en concreto pasó al actual la persona que da los informes? __________________________________________________________________

2.- En el puesto

Después de qué tiempo de ocupar el puesto actual, se considera que normalmente lo

conocerá bien el trabajador, en forma de que su desempeño sea satisfactorio.

Días (8,15, etc. ____________) Años (1, 2, 3, etc. _________)

Meses (1, 2, 3, etc. _________)

C. Criterio

a) El trabajo exige sólo interpretar y aplicar bien las órdenes recibidas dentro de una rutina de trabajo ya establecida: __________________Describa en alguna forma esa rutina: _____ _________________________________________________________

_________________________________________________________

b) Debe el mismo empleado organizar diariamente en forma distinta su trabajo: _______________ Describa esa organización: ______________________ ____________________________________________________________

____________________________________________________________

c) Debe organizar o preparar diariamente el trabajo de otros: ______________ Describa esa organización: _______________________________________

___________________________________________________________________

d) ¿Tiene el empleado que tomar decisiones y/o resolver problemas en este puesto? arque lo adecuado en el cuadro siguiente:

128

Tipo de decisiones y/o problemas

Eventual

Poco frecuente

Frecuencia normal

Constante

e) Ejemplifique el tipo más ordinario de decisiones que debe tomar y/o problemas a los que se enfrenta: _____________________________________________________________ _____________________________________________________________

f) En la toma de decisiones o solución de problemas se considera que normalmente: Puede consultar: _______________Sólo en casos difíciles ______________

Debe consultar: ________________ Debe decidir por sí mismo ___________

D. Iniciativa:

a) El puesto exige sólo la iniciativa normal a todo trabajo. ____________________

_________________________________________________________________

b) Exige sugerir eventualmente métodos, mejoras, etc., para su trabajo.

_________________________________________________________________

c) Exige pensar mejoras, procedimientos, etc., para varios puestos.

_________________________________________________________________

d) El puesto tiene como parte esencial, pero parcialmente, la creación de nuevos

sistemas; métodos, procedimientos, etc.

________________________________________________________________

e) El puesto está dedicado total y esencialmente a labores de creación de formas,

métodos, etc.

_________________________________________________________________

129

E. Requisitos físicos:

a) El puesto exige:

Tipo de cosas Peso aprox. Dist. aprox. Frecuencia

Cargas

Jalar

Empujar

Sujetar

b) Otros tipos de esfuerzo: % Aprox.

Manejo de automóvil. ____________________

Manejo de maquinaria ____________________

c) Exige determinados requisitos de:

Edad: ____________________Presentación: ___________________

Sexo: ___________________Voz: __________________________

Edo. Civil: ________________Don de mando: __________________

Nacionalidad:______________Otros tipos: _____________________

F. Esfuerzo mental y/o visual % Aprox.

Requiere Razón Oc.15% Fr.50% Cn.75% o más

Ligera atención refleja

Atención refleja constante

Atención concentrada pero intermitente

Atención concentrada y constante

Atención dispersa

Esfuerzo visual

Esfuerzo auditivo

130

ANEXO 2.

SIMBOLOGÍA QUE PROPONE LA ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL

TRABAJO (OIT), EMPLEADA PARA ELABORAR DIAGRAMAS DE FLUJO PARA

PROCESOS INDUSTRIALES

SIMBOLOGÍA OIT

Proceso

Proceso con Inspección

Inspección

Transporte

Demora

Almacén

ANEXO 3.

PLANOS DE LOS MUEBLES DEL MODELO JUEGO DE ESCRITORIO IBIZA, EN SUS VISTAS: ISOMÉTRICA,

FRONTAL, SUPERIOR Y LATERAL.

Escritorio secretarial Ibiza

Dimensiones: 1.20 m x 0.60 m x 0.75 m

132

Escritorio ejecutivo Ibiza


133

Credenza Ibiza


134

Archivero Ibiza


135

Librero con entrepaños Ibiza


136

Librero con cantina Ibiza


137

Librero con vitrina Ibiza


138

Cesto de basura Ibiza


ANEXO 4.

FORMAS PARA REALIZAR MANUALES DE PROCEDIMIENTOS EMPLEADAS POR

LA UPOM

Simbología a Usar:

universidad autÓnoma...

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