unigraphics moldwizard

Unigraphics NX- Moldwizard -

www.moldschool.co.kr

Unigraphics 소개

본 Module은 제품 디자인에서 부터 기구설계,Drafting까지의Process를 처리 할 수 있는 module로서 Photo 와 관련된Module (Studio for Render,Free form..) 이 기본으로 포함되어

있습니다.

UG / Modeling

본 Module은 금형 설계를 위한 Module입니다. Mold Wizard란 3D 금형 설계 Module이 기본으로 포함되어있으며, Advanced Assembly Module을 Option으로사용하여 조립 설계에서 나타나는 문제점을 해결 할 수가있습니다.

Mold Wizard

UG/CAM Base는 모든 기계 가공 모듈을 연결하는 환경을제공한다. UG/CAM Base는 사용자들이 공구가 움직이는 것을보면서 공구경로를 그래픽적으로 편집하고 공구 경로를연장하고, 자르고, 수정하도록 하는 편집기능과 그래픽적인변경작업을 수행할 수 있게 한다.

UG / CAM

UG/Scenario for FEA는 모델 단품 및 어셈블리의 고속전처리/후처리 프로세스를 가능하게 하는 CAD/CAM과통합되고 Visual 한 해석 도구이다.

UG / CAE

Unigraphics 소개

Unigraphics 하드웨어 권장사양

최소 CPU 속도: 1.7Ghz메모리 : 512MbVGA : 메모리 32Mb 이상의 그래픽 카드하드 디스크 : 20GB

Unigraphics Overview

Unigraphics는 최신의 대화형 CAD(Computer-Aided Design)와 CAM(Computer-Aided Manufacturing)시스템이다.UG/CAD에서는 오늘날 제조 회사에서 사용되어지는 표준적인 Engineering Design, Drafting 기능을제공한다.UG/CAM 은 완성된 UG Design Model 을 사용함으로써 각종 NC장비에서 사용할 수 있는NC Programming을 생성한다.

UG Functional Applications

UG는 여러 Application 들로 나뉘어 진다. 이런 Application들은 UG Gateway 를 가지고 있어야 한다. 하지만 다른 Application들은 선택적으로 사용 할 수 있으며, 각 개인의 사용자의 요구에 충족할 수있도록 모듈을 구성할 수 있다. UG는 모든 Geometry 형상을 정확하게 묘사 할 수 있도록 하는 완벽한3차원 정밀 System이다. 원하는 제품을 설계하고 도면화 하여 Analyze, Create 할 수 있으며 한번Design이 완료 되면 Manufacturing Application을 사용하여 각종 가공정보를 입력하고 ,모델링 형상을 지정함으로써 자동적으로 CLSF(Cutter Location Source File)를 생성하여각종 NC Machines 에 적용할 수 있다.

Essentials 에서 담고 있는 내용

Essentials 에서는 UG Application의 일반적인 기능에 대한 정의 및 각 Application에 대한 개요, System 개념, 참고를 위한 Appendix Materials 를 담고 있고, 여기에서는 일반적인 전체 UG에대해서 설명하고 있기 때문에 모든 사용자들이 즉시 쉽게 이용할 수 있다.

Unigraphics 소개

System 개요

UG는 Interactive 한 CAD/CAM System 으로서, Automating Design, Drafting, Manufacturing Functions 으로 구성되어 있다. 사용자는 Part File 을 열고 Menu Bar에서Application을 선택함으로써 UG를 사용 가능하게 하며 대부분의 선택은 Pull-down 의Option을 선택함으로써 그 Option에 대한 Display dialog 가 만들어진다.

Design Input

UG를 사용하여 Create, Store , Retrieve, Manipulate Design , Manufacturing Information을 할 수있으며 UG는 부품을 완벽한 3D Modeling을 한 후 Part File로 Store한다.* Produce full-dimensioned engineering deawings* Generate instructions for NC machining* Generate input for analytical processes such as finite element analysis

Unigraphics Files

UG File은 directories Set 의 Magnetic Disk 위에 Store 되며 Directory 의 구조는 System에 의해서만들 수 있다.The Principal types of Unigraphics data areParts : UG 에서 가장 중요하며 Designer 와 Draftsmen 에 의해 만들어진 Model과 Drawing 이다.Cutter Location Source FilesTool 의 운동과 Command 를 Display하는 것을 포함하는 Text files 이며Machining Operations 또는 Manual 로 만들어지고 수정된다.

Output

UG Design은 화면상에 나타내어진다. 그것들은 Plot 되거나 Hard Copy Unit에 전송 될 수 있다.Design information 은 Magnetic Tape,Disk 또는 Cassette 에 전송 가능 하며 다양한 Networking Method 를 사용하는 다른 Computer System으로 상호 교환이 가능하다.NC 가공을 위한 Cutter Location(CL) information 은 Graphic 또는 Text의 형태로 Plot 되거나Display 되며 다른 Media로 전송 될 수 있고, 다른 Computer System과 상호 교환가능하고 NC Tape를생성 하기 위해 Post Process Date로 사용된다

User Exits

User Exits는 UG 안의 어떤 일정한 곳에 GRIP나 User Function Program을 실행하도록 하여 Program실행이 자동적으로 일어 나게 한다. Information은 Program이 실행 되는 동안에 UG 속으로 들어가거나보내어 진다. 예를 들면 Part 생성을 실행하는 GRIP Program은 New Part Name을 읽고 난 뒤 Part를생성하며 System 은 UG Part 생성과 Application Menu를 선택하는 단계를 뛰어 넘는다. User Exits에도 다음의 Function이 있으며 (Open Part, New Part, Save Part, Import Part,Execute GRIP Program,Add Existing Part…) User Exits를 실행 시킬 때 Preset System File,

Information, Data 교환을 하는 Programming Conventions 그리고 Interactive Sequencing 이 요구되어 진다.

Unigraphics 소개

Applications

[Gateway]

UG Gateway는 모든 UG Module를 위한 공통의 Motif환경을 제공한다.UG/Gateway는 기존의 UG Part File을 보관 또는 새로운 File을 만들거나, File Plotting, Export , Import 등의 File 관리 기능을 제공하고, Layer 화면의 Layout , Object 정보 및 분석, Display 제어 , “Help”를 제공한다.

[Drafting]Drafting Module은 3차원 Modeling 을 이용 Drawing 화 또는 오직 2D 만으로 Drawing 작업을 할 수있는 Module이다. Drafting 은 모델링과 모든 정보가 통합되어 있어 도면 작업이 매우 쉽고 빠르게수행되며 각종 View의 자동 배치, 상세도, 다양한 단면도 , 등각 투상도 까지 생성 시키며 모델이수정되었을 경우 자동으로 도면에 반영 시켜준다.

[Modeling]모델링에는 크게 3가지로 구분을 하는데 첫번째 Wireframe 모델링 즉 뼈대형태의 속이 비어있는형태를 말하고 두 번째 Surface모델링 표면형태 즉 Sheet Body를 말하고 세번째 Solid 모델링은속이 꽉 찬 형태를 말한다.

* Solid Modeling파라메트릭 모델링은 2D 와 3D Wireframe 모델, Swept 및 Revolved. Solid, Boolean, Operation, Parametric Editing 을 할 수 있으며 Feature Modeling 과 Freeform Modeling 을 하기 위하여 필수적으로 Solid Modeling 을 설치해야 한다.

* Features ModelingSolid Model 에 대한 Hollowing 과 Object에 대한 Thin Wall 기능을 지원한 Features Base Modeling

은 Hole, Slots , Pocket 등의 표준 Features 의 Parametric Edit를 이용 Model을 생성하며 Solid Model에 대한 Hollowing 과 Object에 대한 Thin Wall 기능을 지원한다.

* Free-form ModelingFreeform 모델링은 Solid와 Surface 모델링 기법을 하나로 합쳐 놓은 모듈로서 산업현장에서 설계된

제품인 항공기 날개와 복사기 같은 복잡한 곡면설계가 가능하며 Sweep, Conic , Point Curve Mesh 등을 이용하여 Modeling 하거나 모델을 변경시킬 수 있다.Freeform 모델은 모든 다른 기능들과 완전히 통합되어 있으며, 복잡한 모델의 형태, 크기 및 곡률을 검증할 수 있고 사용하기 쉬운 Tool들을제공한다.

* Sheet Metal Feature Modeling이 Feature-based modeling application은 flanges, ribs 등과 같은 특정한 sheet metal의 생성을

지원해 주는 모듈이다.

Unigraphics 소개

* User Defines Feature표준 Feature 이외에 사용자가 많이 활용하는 표준 형상을 사용자가 직접 정의 하여 Feature Modeling에 활용함으로써, 설계 리드 타임 및 관리 생산성을 향상 시킨다. User Defined Feature는 어떠한Directory 에서도 공통으로 사용할 수 있고, 또한 언제든지 현재의 Model에 삽입할 수 있으며,일반 Feature 편집 기법으로 User Defined Feature의 파라미터를 편집할 수 있다.

[ Assembly Modeling]

Assembly Modeling 은 Top-down 또는 Bottom-up 방식의 조립 설계가 동시에 지원되며 Assembly Navigation Tool에 의해 조립부품 들의 Tree 구조를 손쉽게 관리 할 수 있어 공용부품, 부분조립도 등을동시 활용 및 수정 시 이의 활용이 매우 용이하다. 이는 항공기 엔진과 같은 수천 개의 부품으로 구성된모델까지도 관리가 가능 하므로 복잡한 첨단제품의 설계에 보다 많은 이점을 제공하여 준다.또한 조립설계 완료 시 Partist 가 자동으로 생성되고 정보가 MRP등으로 직접 활용이 가능함으로써, 설계자의 수작업 업무 부담을 감소시켜 준다.

[ Analysis]

제품설계 과정에서 설계자가 직접 기본적인 응력(정적 선형) 및 기구학 해석을 UG 내에서 수행할 수있으며 설계자가 생성한 도형들을 전문 분석가에게 직접 제공함으로써 해석을 위한 도형의 재성성시간 단축 및 신뢰성 제품의 품질 향상에 최적의 Tool로서 활용한다.

* Graphic Finite Element Modeling(GFEM plus)

선형 Static-Free 진동과 Steady-State 열전도 분석에 이용할 수 있다. UG Part Geometry에서Auto-Mesh에 의해 FEM을 구성하고 해석하며 GEFMTEA, ANSYS, NASTRAN 등의 Type으로 Format되어진다. GFEM 해석은 GFEM Plus에서 직접 수행 되며 Analysis결과는 Vector 등을 Graphic으로Display 할 수 있다.

* UG/Scenario for FEA

FEA를 위한 UG/Scenario는 단순하지만, 강력한 유한 요소 modeling 과 해석 도구이며 다양한 디자인대안에 대한 생성, 해석 및 평가를 사용자들이 할 수 있도록 한다. Scenario의 개념은 UG Modeling application 의 UG master model, Body promotion,Interpartexpression 을 통해 지원된다.

* Moldflow

사출 금형에서 수지의 유동을 해석하는 것으로 FEM Mesh와 성형 조건을 입력하여 원재료의 충전과정을 해석한다.

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* Mechanisms

복잡한 Kinematics 분석 및 설계 시뮬레이션을 용이하게 하는 모듈이다. 최소한의 거리, 간섭 보호및 Trace Envelope 옵션들을 가지고 다양한 패키지들에 대한 연구가 수행되고 있으며 대화식Kinematics 모드에서는 동시에 다서 Joints까지 제어 할 수 있다. 사용자는 반작용과 변위, 속력 l및 가속도를 분석할 수 있다.반작용은 FEA의 입력으로 될 것이다. Mechanism은 ADAMS/Solver를 위한 입력 파일을 생성할 수있다.

* Generative Modeling(ICAD)이 모듈은 ICAD와 UG 사이에 솔리드나 와이어 프레임의 기하적 데이터의 간접적인 전송을 가능하게한다.

[Manufacturing]

Manufacturing 은 Milling 에서 EDM까지 다양한 Tool과 Option 을 제공하고 GRIP NC 에 의해 고객의특수환경에 대응할 수 있어 많은 유연성을 제공한다. 또한 Translator와 타 시스템과의 연계성으로 인하여 CAD/CAM 연계 또는 CAM/NC 만의작업에서까지 불필요한 소요시간을 최소화 시킴으로써 활용 효과가 극대화 되고 있다. 아울러 검증 및 시뮬레이션 시스템과 Tool Library 시스템 등이 UG의 모듈로 구성되어 있으며 이들이UG의 마스터 모델과 연계됨으로써 일반 CAM/NC 보다 그 품질면에서 우위를 제공하여 준다. 쉬운 작업환경과 다양한 기능, Multi-Platform 지원은 기존 고객 및 타 시스템을 사용하고 있는모든 CAM/NC 사용자에게 최상의 시스템으로 제공된다.

* Basic Machining and Editing

NC 가공을 위한 CLSF File을 생성하고 Edit 할 수 있으며 일반적인 point –to-point 가공

기능을 제공한다.

* Mill 2축, 2.5축 의 모든 평면 가공 기능을 제공한다.

* Multi-Axis Mill3축 및 다축가공 기능을 제공한다.

* Lathe선반을 사용하여 생산하는 부품에 필요한 모든 기능을 지원한다. Model 과 공구 경로가 완벽하게연계되어 Model변경 시 , 공구 경로가 자동적으로 변경된다. 황삭, 정삭, Grooving, 나사산 가공, Center drill 등의 기능을 제공한 사용자는 가공 속도, 주축 회전속도 , 가공 여유와 같은 가공조건을조정할 수 있다. 또한 화면상에서 가공경로를 Simulation 함으로써 가공 조건들을 검토 할 수 있다.

* GPM/MDFGGPM 은 input 필요 조건을 충족시키기 위한 tool path를 포멧하는 것을 지원 MDFG는 필요한 MDF를발생하도록 메뉴에 의해 움직이는 프로그램이다.

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[Sheet Metal]

* Unigraphics Sheet Metal DesignSheet Metal Design은 Sheet metal 부품을 디자인하고 제작하는 solid-based 프로그램이다. 사용자는 이것을 이용하여 forming table 과 bend sequence table을 정의할 수 있다.

* Punchpress프로그램 기술이나 postprocessor 명령들을 사용하여 Unigraphics CLSF의 생성을 가능하게 한다.

* Multi Part Gridding이 application은 사각형 grid 안에 부품들을 대화식 방법으로 맞추는데 빠르며 쉬운 방법들을 제공하여생산성을 향상시키고 재료의 낭비를 줄일 수 있다.

[Programming Languages]* Graphics Interactive Programming(GRIP) : 그래픽 언어를 직접 활용하는 GRIP 프로그램* Unigraphics UG/Open API Programming C 프로그램 등과 같은 프로그램에서 UG의 기능을 직접 수행할 수 있도록 하는 프로그램

[Quality Control]* VALISYS * DMIS

[UGMX] [Spreadsheet]

[UG/Photo (shading/hidden line -> High Quality Image)]CG 시스템으로 제품의 시각화를 위해 컴퓨터 그래픽 이미지를 생성시켜주는 View Rendering ,

Assembly Rendering, Orthographic, Perspective View, Light Source, Shadow, Material Library, Texture Library 등 다양한 기능이 제공되며 여러 가지 포맷으로 생성 할 수 있다.

[ UG/Open UIStyler]UG/Open UISytler 는 Unigraphics 의 dialog 를 생성시킬 수 있도록 한다.

[UG/Web Express]Unigraphics part file 로부터 HTML file을 생성시킨다.

[Geometric Tolerancing Module]GD&T 로 알려진 Geometric Tolerancing 은 사용자가 디자인 모델로부터 tolerance 정보를 얻을 수있으며 geometry 에 연관지을 수 있다.

[Interleaf interface(File -> Export -> Diagram files)]타 시스템과의 연계성이 우수하다. 다양한 중간 파일 포멧 지원과 직접 변환 인터페이스를 지원하기때문이다.

Moldwizard

chapter2 3차원 금형설계를 Moldwizard Toolbar와 그 활용에대해 배워 보았다.

Moldwizard

MoldWizard

1. Load Product

Moldwiazrd 내에서 설계의 첫번째 단계는 모델링된 파일을 불러들이는 것이다.

Load Product는 모델링된 파일을 불러들이는 기능을 제공하고

파일이 불러지면 일정한 형식을 가진 어셈블리 구조를 가진다.

미리보기 창File List 창

[그림 11-1] Load Product Open Window

Load Product 아이콘을 클릭하면 위와 같은 Open Window가 열리고 원하는 모델 데이터를 선택후

OK버턴을 클릭하거나 모델 데이터를 더블클릭하여 파일을 연다..

Open Part file 창의 활용법.

Moldwizard

◎ units : 기본 단위를 설정할 수 있다.

모델링 파일의 단위계에 따라 단위는 정해지며

변경할 수 있다.

◎ Set Project Path and Name : 작업경로 및 파일명을

정의할 때 Browser를

통해 직접 변경할 수 있다.

기본값은 현재 모델링

형상이 있는 곳의 경로와

파일명이다.

◎ Proj Path : 작업 경로를 나타낸다.

◎ Proj Name : 작업 명을 나타낸다. (실제 file name과

Project Name은 다를 수 있음)

◎ Rename Dialog : OK 버튼과 동시에 뜨는 Rename Dialog 생략하고 구버전 기본값으로 파일을

열 수 있다.

◎ Part Material : 제품의 수지를 선정할 수 있다.

선정이 완료되면 아래 Shrinkage에 자동으로 해당 수지의 수축율이 적용된다.

Assembly 기본구조

File Open시 생성되는 가장 기본적인

Tree 구조이다.

명칭 변경은 가능하지만 기본적인 구조의

불가능하다.

Count를 통해 현 개체를 포함한 Sub 개체의

수를 확인할 수 있고 각 개체의 이름을

확인할 수 있다.

[그림11 –3] Project Choice for an Existing Project

◎ Overwrite the Project : 먼저 작업된 파일과 동일명 일때 기존파일을 덮어쓰며 작업한다.

◎ Load the Project : 먼저 작업된 파일을 불러온다.

◎ Change Project Name : proj name을 변경하여 작업한다.

◎ Direction Sub function : 여러 개의 Body에 Subtract 명령을 줄 수 있다.

◎ Load Product 기능이 완료되면 Mold Assembly 구조를 자동으로 생성하며, 추가되어질

작업은 현재 Assembly 구조나 하위 구조에 종속되어 Assembly 구조를 이룬다.

Rename Dialog의 체크로 인해 나타나는 어셈블리 구조 확인 창 이다.

이 창에서 이름을 재정의 할 수 있으며 재정의를 원하는 않을 경우엔 기본값으로 OK버튼을 눌러준다.

이렇게 되면 구 버전에서 적용되던 Default 값으로 구조가 만들어 지고 기본적으로 만들어진 개체는

개체 명칭 이후에 000 으로 시작하는 번호가 할당된다.

자세한 구조는 앞 페이지를 참고하고 적용된 구조를 다음페이지 그림을 참고한다.

Moldwizard

2. Family Mold

휴대폰과 같은 제품이 상/하측 케이스나 형상이 다른 여러 개의 제품을

생산하는 금형을 가족금형 혹은 Family Mold라고 하며 이러한 두종류 이상의

제품이 Moldwizard내에 Load 되었을때 제품의 Hole 을 막거나 Parting Line의

생성시 개별작업이 가능하도록 Active와 Non Active를 바꿔주는 Toggle Key

기능을 한다.

[그림11 – 4] Select Plastic Product Dialog

◎ Select Plastic Product : Family Mold 기능은 위 그림과 같이 Active Part를 선택하여 사용한다.

예로 Family Mold 의 특정 Part 에 Shrinkage 기능의 값을 주려고 한다면,

값을 주기전에 Family Mold 기능을 사용하여 적용할 Part를 미리 선택해 준다.

[그림11 – 5] Assembly Structure

3. Mold CSYS

금형의 중심과 제품의 중심을 일치 시키기 전 제품 중심을 정의해야 한다.

Mold CSYS는 사용자가 요구한 위치에 WCS를 위치 시키는 기능을 제공한다.

[그림 11-6] Mold CSYS select Window

◎ Lock X Value : 중심을 이동시킬 때 X 값은 고정시킨다.

◎ Lock Y Value : 중심을 이동시킬 때 Y 값은 고정시킨다.

◎ Lock Z Value : 중심을 이동시킬 때 Z 값은 고정시킨다.

◎ Current WCS : 현재 존재하는 WCS를 기준으로 형상의 중심을 설정한다.

◎ Product Body Center : 형상의 최대 외곽 치수를 기준으로 중심을 설정한다.

◎ Boundary Face Center : 지정한 특정 Face의 최대 외곽 치수를 기준으로 중심을 설정한다.

Moldwizard

4. Shrinkage

[그림11 – 7] Uniform Scale Dialog

제품 모델에 Scale 을 적용 시켜 수축률을 주는 기능.

NX1.0.1버전에서 제품을 Open할 때 수축율을 적용하기 때문에 필요성이

상실된 기능이다.

기준점을 중심으로 Scale을 적용시킨다.

기준점에서 각 방향으로 동일한 Scale이 적용되어진다.

기준이 되는 축과 적용점을 이용하여 한 방향과

나머지 방향에 대해 수축율을 적용한다.

실린더 형상과 같은 형상에 대해 수축율을 적용하기에

용의하다.

[그림11 – 8] Axisymmetric Scale Dialog

3방향에 각기 다른 수축율을 적용할 수 있다.

[그림11 – 9] General Scale Dialog

5. Work Piece

Work Piece 기능은 상/하측을 하나의 코어로 아니면 각 각의 코어로 설정

가능하며, 그 뿐만 아니라 변경도 가능하다. Work Piece 모듈은 상/하측

코어를 만드는 것이 아니라, Standard part 에서 사용할 작업 공간을

생성시키는 것이다

-Distance Allowance

제품형상의 체 외곽에서 부터 일정 길이를 주어서

Workpiece를 생성한다. (정치수를 만들기 어렵다.)

Define Method

Product Maximum Dimension

-Product Maximum Dimension

화면상의 Display된 개체의 외각 사이즈 정보를 보여준다.

◎ Default 값은 Standard Block이며 Define Method에는

2가지 방법을 지원하다.

[그림11 – 10] Work Piece Dimensions Dialog

-Reference Point

기준점(금형센터)를 중심으로 Work Piece를 생성한다.

-Set Reference Point

WorkPicec 생성시 중심이 될 Point를 정의한다.

Default값은 Mold CSYS 이다.

[그림11 – 11] WorkPiece dialog in Reference Point Mode

Moldwizard

6. Layout

Layout 기능은 Mold Assembly 구조에서 캐비티를배열 시키거나 삭제, 추가 할 수 있다.

캐비티를 추가 시키면, 자식 배열 (Product Sub – Assembly) 구조 또한 추가된다.

[그림11 – 12] Rectangle_Balance

6-1] Rectangle Layout

◎ balance : Balance Layout 은 수지가 금형에 주입 되었을 때 , 수지가 캐비티에 균일하게

채워 질 수 있도록 하며 Balance Layout을 사용하면 모든 캐비티에

같은 형상의 런너와 게이트를 정확히 설계할 수 있다.

balance 기능을 이용하게 되면 2개 4개 단위로 배열이 가능하다

◎ Linear : 배열 개수와는 상관없이 개수와 거리를 입력하여 사용할 수 있다.

Cavity의 개수가 2개일때 두 개체사이의 거리값

을 입력하여 배치할 수 있다.

[그림11 – 13] Rectangle_Distance1

Cavity의 개수가 4개일때 두 개체사이의 X 값과

Y값을 입력하여 배치할 수 있다.


[그림11 – 15] Rectangle_Linear

6-2] Rectangle Layout

◎ Linear : 배열 갯수와는 상관없이 갯수와 거리를 입력하여 사용할 수 있다.

개수는 자신을 포함한 수 임에 유의한다.


◎ Block : 현재 Cavity의 외각에서부터 거리를 입력하여 배열하는 기능

값이 0 일때는 각각의 Cavity의 외각이 붙어서 생성된다.

◎ Move : 임의의 한 점을 기준으로 입력한 거리만큼 이동되어 배열된다.

한방향의 거리값이 Cavity보다 크지 않으면 형상이 겹치게 된다.

[그림11 – 17] Circular_Radial

6-3] Circular Layout

◎ Radial : 참조 포인트를 기준으로 회전하며 참조점에서 보이는 면은 항상 동일하다.

◎ Constant : 참조 포인트를 기준으로 회전하며 개체는 현재의 형상으로 고정되어 움직인다.

일반적으로 각각의 Cavity간의 거리는 0 으로 하여 사용한다.

Moldwizard

◎ 배열할 Cavity의 수, 시작 각, Cavity간의 간격,

참조점에서 Cavity간의 반지름을 입력하여

Cavity를 회전해열 한다.

[그림11 – 18] Circular_Distance

◎ Start Layout : 배열의 시작 기능

◎ Insert Pocket : Cavity에 자리빼기를 만든다.

◎ Rotate : 기준점을 중심으로 X.Y 평면상에서

회전하는 기능을 제공한다.

◎ Transform : 특정 포인트에서 상대적으로 이동할

거리를 입력하여 Cavity를 이동시킬 수 있다.

역시 X.Y 평면상에서 움직일 수 있다..

[그림11 – 19] Layout_Reposition

◎ Remove : 배열 / 회전 / 이동한 Cavity를 삭제하는 기능을 제공한다.

1개씩 선택적으로 삭제가 가능하고 Drag 기능도 가능하다.

◎ Auto Center : 배열된 모든 개체의 중심을 찾아준다.

배열된 개체가 없을 때에도 이 기능을 실행하여 제품의 중심 잡아 주도록 한다.

제품의 중심을 잡지 않으면 Moldbase 적용시 Information Layout창에 정보가

나타나지 않는다.

[그림11 – 22] Rectangular Layout Example3



Moldwizard

[그림11 – 24] Constant Layout Example

[그림11 – 23] Radial Layout Example

7. Tools

Mold Tools 는 찢어진 곳을 메우거나 특정 지역을 분할하는 경우처럼

파팅에 문제가 되는 지역을 해결하기 위한 여러 전반적인 기능을 포함하고 있다.

파팅 작업 도중이나 작업 완료전에 이 기능은 사용된다.

Tools 기능은 버전에 따라 차이가 심하므로 두 버전에 대해 설명 하기로 한다.

V18 / NX1.0

◎ Allow Non Associative : 연계되지 않는 치수를 허락한다.

Non-Associate 방법은 제품

모델을 변경하지않거나 파일

크기가 클 경우에 적절한 방법

이다. Subtract나 solid split

같은 Associative feature 는

파일의 크기를 증가시킨다.

◎ Create Box : 선택한 Surface 전체의 외곽 max size를

check 후 block 생성.

◎ Subtract : Solid 에서 main 형상을 빼내고 main 형상을

남기는 기능.

◎ Solid Split : main 과 중복되는 부분을 빼내고 중복되는

형상을 남기는 기능.

◎ Split : Part에 존재하는 평면, 기준면, Sheet body를

기준으로 main 형상을 남기고 분할.

◎ Profile Split : curve 나 Edge를 연장하여 경계를 기준으로

두 번 trim하여 main 형상과 중복되는 부분을

남기는 기능.

◎ Surface Split : face , 평면, 기준면, sheet body 등으로

지시하는 방향을 trim 하는 기능.

◎ Solid Patch : main에 형상을 unite하고 cavity, core Part의

layer 25번에 사본을 남기는 기능.

◎ Planar Patch : 평면 형상을 얇은 (0.001mm)두께의 Solid

형상으로 Patch

[그림11 – 25] Mold Tools Dialog

Moldwizard

NX1.0.1

[그림11 – 25] Mold Tools Dialog

◎ Unit/Subtract/Intersect : Modeling의 Bool연산 기능

◎ Replace Face/Offset Region : Direct Modeling 기능

◎ Sew : Direct Modeling 기능

◎ Create Box : 선택한 Surface 전체의 외곽 max size를 check 후 block 생성.

◎ Split Solid : Surface Split / Solid Split 기능을 제공 Surface나 Solid를 이용하여 형상을 자른다.

◎ Profile Split : curve 나 Edge를 연장하여 경계를 기준으로 두 번 trim하여 main 형상과 중복되는

부분을 남기는 기능.

◎ Solid Patch : main에 형상을 unite하고 cavity, core Part의 layer 25번에 사본을 남기는 기능.

◎ Surface Patch : Surface를 이용하여 구멍을 메운다.

◎ Edge Patch : 형상의 외곽 Edge를 이용하여 구멍을 메운다.

◎ Trim Region Patch : 형상을 선택하고 선택한 형상의 Edge를 이용하여 형상을 자른다.

◎ Auto Hole Patch : 자동적으로 형상의 Edge 부분을 찾아서 구멍을 메워준다.

◎ Existing Surface : 미리 만들어진 면을 구멍을 메우기 위한 면으로 사용한다.

◎ Parting Patch Delete : 만들어진 면이나 Patch를 삭제한다.

◎ Enlarge Surface : Modeling의 Enlarge Surface 부분을 참고한다.

◎ Face Split : 면을 Curve를 이용하여 분할한다.

◎ Product Design Advisor : 다음 페이지 참조

◎ Extract Region Face : Extract 기능 참조

◎ Product Design Adviser

PDA는 현재 형상에 대한 특정 영역 강조 기능을 제공한다.

ㆍ Select Solid : Solid가 하나 이상일 때 원하는 Solid를

선택할 수 있다.

Solid가 하나만 존재할 때 Default값으로

현재의 Solid를 선택한 상태로 표시해 준다.

ㆍ Select Direction : 취출 방향에 따라 조건이 달라지기 때문에

형상에 대한 취출 방향을 결정 할 수 있다.

ㆍ Tolerance : Unigraphics에서 사용하는 기본 공차값을

Default값으로 가진다.

Analysis Result

ㆍ Draft Angle : 구배 각도 값은 취출 하는데 충분한

각인지 아닌지를 계산하는데 사용한다.

기본 값은 3도 이며, 0에서 90 까지

안의 입력 값만 인식하여 범위를 벗어난

각은 Apply를 하더라도 인식하지 못한다.

ㆍ Crossover Angle : 설정 값에 만족하는 교차면을 계산

한다. 기본 값은 5도 이고, 정해진

각에 만족하는 면의 개수를 계산하

고 갱신하여 Product Design Advisor

메뉴의 Highlight 영역에 나타낸다.

ㆍ Highlight : 이 영역은 면의 10가지 타입을 포함한다.

항목의 체크 박스를 선택하면 그에

해당하는 면은 활성화되며 Apply 를 클릭

하면 면의 개수를 계산하여 나타낸다.

[그림11 – 26] Product Design Adviser Menu

Moldwizard

All Faces : 형상의 모든 면의 수

Positive Faces : 취출 방향에서 보았을 때 보이는 면의 수

Negative Faces : 취출 방향에서 보았을 때 보이지 않는 면의 수

Small Angle Faces : Draft Angle 보다 작은 구 배면의 (무구배면 제외)

Vertical Faces : 취출 방향에서 수직인 면의 수

Crossover Face : 측면에서 관통하는 면 중에서

Crossover Angle 보다 큰 면의 수(교차면)

Undercut Areas : 역 구 배면 수

Undercut Edges : 역 구 배 Edge의 수

Cavity Patch Loops : Cavity 습 합 시 Patch Loop수

Core Patch Loops : Core 습 합 시 Patch Loop수

Parting Edges : Parting Line을 구성하는 Edge의 수

Cavity/Core Regions

ㆍ Cavity Region : 체크를 해주면 현재 형상에서 Cavity에 해당하는

영역을 찾아서 정의 색상과 정의된 투명도로 변화

시킨다. 해당 영역의 면의 개수도 알 수 있다.

ㆍ Core Region : Cavity Region와 기능이 동일하다.

ㆍ Undefined Faces : 정의 되지 않은 면에 대해서 색상을 정의한다.

ㆍ User Defined Faces : 사용자 정의된 면에 대해서 색상을 정의한다.

수직으로 교차하는 면 / 선택한 면에 대한

정의를 선택적으로 할 수 있다.

사용자 정의 면에 대해서는 Cavity/Core에

대해 선택적으로 정렬을 할 수 있다.

정의된 면의 색 / 속성이 Ok 버튼을 누른 후에도 적용되게 하기 위해서는

Save Color, Save Translucency에 체크를 해 주어야 한다.

Face Split : 선택한 면에 대해 Datum 또는 Curve/Edge를 이용하여 분할할 수 있다.

Edit Face의 Subdivide Face 기능과 동일하다.

Select Face : 원하는 면을 선택해 준다.

Isocline을 이용해 분할을 원할때는 옵션에 체크를

해준다.

Select Datum Plane : Datum Plane을 선택한다.

없으면 넘어가도 무관하다.

- Selected Faces : 선택한 면을 이용

- Connected Faces : 연결된 면을 이용

- Existing Datum Plane : 존재하는 Datum을 이용

- Point + Point : 두개의 Point를 선택해서

- Point + X-Y Plane : 하나의 Point와 X-Y Plane을 이용해서

Select Curve/Edges : Curve나 Edge를 선택한다.

- Existing Curve/Edges : 존재하는 Curve/Edges 를 이용

- Point + Point : 두개의 Point를 선택해서

하나의 면은 선택한 후 Datum 이나 Curve / Edge중 반드시 하나는 선택해 주어야만 한다.

Moldwizard

8. Parting

기능으로 자동 파팅면 생성 상,하 코아 분할 까지 순차적으로 기능 수행(수동생성가능)

Create Parting

◎ Parting Lines – P/L에 관련된 main button

◎ Parting Surfaces – Parting 면에 관련된 main button

◎ Extract Regions – 분할될 부분 표시, 편집할 수 있는 main button

◎ Cavity_Core – Cavity, Core를 분할하는 기능

Edit Parting

◎ Suppress Parting – 생성된 P/L을 숨기는 기능

◎ Update Parting – 수정된 P/L을 적용시키는 기능

Swap Model

◎ Compare Product Models – 원본 Model과 변경될 Model을 비교

◎ Swap Product Models – 새 Model 로 변경

Auto Process : 공정에 대한 자동화/비자동화 지정

Associative Swap : Model 교체시 연관성 부여

[그림11 – 27] Parting functions

8-1 ] Parting Lines

◎ Search Parting Lines – 자동으로 P/L검색

◎ Travers Loop – User가 수동으로 P/L선택

◎ Edit Parting Lines – 생성된 P/L을 수정 시

◎ Auto Transition Objects – Parting 면이 변환되어

생성할 곳을 자동지정

◎ Edit Transition Objects – Parting 면을 정의하기 어려운 부분에

자동으로 면 생성 할 수 있도록 지정

◎ Add Transition Points – Parting 면 생성시 변환방향이나

방법이 다른 부분을 Point로 인식 시키는 기능

[그림11 – 28] Parting Lines Menu

Search Parting Lines 기능은 파팅 라인으로 생성될 수 있는 모든 모서리 와 습합을 찾을 수 있다.

이 기능은 파팅 라인을 자동으로 생성시킬 뿐만 아니라 작업하는데 도움을 줄 것이다.

[그림11 – 29] The Search Parting Lines Menu

◎ Select Body : 파팅 라인을 검색할 Solid Body를 선택하고 해제할 수 있다.

◎ Eject Direction : Vector Constructor 를 사용하여 취출 방향을 변경 할 수 있다.

◎ Subdivide Isoclines Faces : Cylinder 나 곡면상의 Silhouettes 라인으로 Face 분할한다.

파팅 라인이 제품의 Edge 존재한다면 이 기능은 사용할 필요가 없다.

큰 제품 같은 경우에는 습곡을 생성 시키는데 오랜 시간이 소요된다.

Product Design Advisor 와 Auto Patch 버튼은 하나의 파팅 라인을 찾아야 활성화가 된다.

◎ Product Design Advisor – 제품의 수직면, Under cut 등의 정보를 제공한다.

Face 색상을 바꿀 수도 있는 기능도 제공된다.(PDA 부분 참조)

◎ Auto Patch – 자동으로 제품의 kiss면을 찾아 매꾸는 기능

Moldwizard

8-2] Parting Surfaces

◎ Edit Parting Surface - P/L면 생성시편집기능

◎ Sew Surfaces - P/L면 SEW

◎ Auto Cavity. Core - 상.하코아 자동 분할

[그림11 – 31] Parting Surfaces Dialog8-3 ] Extract Regions

파팅 생성에 사용될 면을 제품에서 뜯어낸다.

◎ Cavity Only : Cavity측 면만 뜯어준다.

◎ Core Only – Core측 면만 뜯어준다.

◎ Both – Cavity / Core 양쪽을 뜯어준다.

◎ Boundary Edges – 경계 모서리를 기준으로 뜯는다.

[그림11 – 32] Extract Regions Dialog

8-4 ] Cavity & Core

생성된 Cavity / Core 측 면을 이용하여 상하 분할을 한다.

기본공차 0.01을 사용한다.

[그림11 – 33] Core & Cavity Dialog

Swap Model

◎ Compare Product Models – 적용된 Model의 형상에 상당한 수정이 있었을 때 혹은

Cavity / Core 크기가 유사한 다른 Model로 설계가 변경

되었을 때 변경전 원본 Model과 변경 Model을 같은 화면

상에 나타내어 비교하는 기능이다.

◎ Swap Product Models – 새 Model 로 변경하는 기능이다.

결정된 Work Piece의 크기는 변동되지 않으므로 유의한다.

Compare Product Model : 파일 선택 후 OK 버튼을 누르면 그림처럼 화면상에 두 Model을 나타내어 준다.

Moldwizard

Swap Model

◎ Compare Product Models – 적용된 Model의 형상에 상당한 수정이 있었을 때 혹은

Cavity / Core 크기가 유사한 다른 Model로 설계가 변경

되었을 때 변경전 원본 Model과 변경 Model을 같은 화면

상에 나타내어 비교하는 기능이다.

◎ Swap Product Models – 새 Model 로 변경하는 기능이다.

결정된 Work Piece의 크기, Parting Line 등은 변동되지

않으므로 주의한다.

Swap Product Models : Open창에서 파일 선택 후 OK 버튼을 누르면 성공 했다는 메시지와 함께

변경된 파일이 화면상에 나타난다.

9. Mold Base

몰드 베이스 관리 창은 몰드 프로젝트 어셈블리에 몰드 베이스를 추가 시키고 수정할 수

있도록 한다. DME, HASCO , FUTABA와 같은 몰드 베이스 라이브러리는 각 금형의

유형에 맞게 사용 할 있다. 몰드 베이스 관리 창은 몰드 베이스 사이즈는 설계하는 동안

언제든지 수정 가능하다. 사용자는 몰드 베이스 관리 창에 임의로 몰드 베이스 규격을

생성하여 추가 시킬 수 있다.

Mold Base Management

몰드 베이스 관리 창은 아래와 같으며 , 작업에 사용될 모든 몰드 베이스 규격을 사용할 수 있다.

몰드 베이스 관리 창은 몰드 베이스 정보를 몇 개의 영역으로 나누어 제공하고 있다.

④

⑩

⑪

① ②

③

⑤

⑥

⑦

⑧

⑨

[그림11 – 34] Mold Base User Interface

Moldwizard

[ 부분 설명 ]

① Catalog : 목록 옵션 메뉴는 현재 작업 중인 몰드 베이스를 나타내고 제품 단위와 몰드 베이스

기록 파일에 의해 결정된다. 제품 단위를 인치로 작업 한다면 기록 파일의 English

시트에 속한 몰드 베이스 목록 이름을 표시한다. 몰드 베이스 리스트 명은 몰드 베이스

기록 파일에 저장되어 있으며 Edit Register File 로 목록 데이터를 수정하고 추가할 수 있다.

② Type : 타입 옵션 메뉴는 A-series, B-series , 3 단 금형과 같이 몰드 베이스 의 구성 형태를

선택 할 수 있다.

③ Bitmap : 몰드 베이스 구조를 그림으로 나타냈으며 , 설계하는데 적합한 결합 구조의 몰드

베이스를 선택할 수 있도록 한다.

④ Mold Base Index : 몰드 베이스 관리 시스템은 코어 배열을 계산하고 코어가 충분히 포함할 수

있는 몰드 베이스 크기를 목록에서 활성화하여 나타난다. 작업자는 원하는 크기의 몰드

베이스를 선택 할 수 있다.

⑤ Edit Register File : Edit Register File 버튼을 클릭하면 몰드 베이스 기록 스프레드 시트 파일을 연다.

몰드 베이스 기록 파일은 몰드 베이스 관리 시스템을 구성하는 모든 정보,

모델 라이브러리의 위치 , 비트맵 이미지와 데이터 베이스 제어 기능을 가지고 있다.

⑥ Edit Data Base : Edit Data Base 버튼은 창에 나타난 현재 작업 중인 몰드 베이스 정보를

설정할 수 있도록 스프레드 시트 파일을 연다.

⑦ Rotate Mold Base : 몰드 베이스가 원하는 방향에 놓이지 않았다면 Rotate Mold Base 버튼을

사용하여 몰드 베이스를 90만큼 회전 시킨다.

⑧ Layout Information : 배열 정보는 Layout 단계에서 Auto Center기능을 사용했을 경우에만

인식하여 나타난다. W 는 X방향으로 넓이를 , L는 Y방향으로 높이, AP_h 는

상측 코어의 높이, BP_h는 하측 코어의 높이를 가리킨다.

⑨ Expression List : 모든 파라메터는 몰드 베이스 데이터베이스 파일에 포함되어 있으며 이 값들은

option data값과 일치 한다. Expression edit 창에서 나타난 치수를 수정할 수도 있다.

⑩ Expression Edit : Expression List에 나열된 치수 중에 단일 파라메터를 수정할 때 쓰인다.

⑪ Option Data : 선택한 몰드 베이스의 형판 두께와 같이 옵션 데이터를 나타낸다.

10. Standard Part

표준 부품 관리 창은 사용자가 밀핀,스프루, 로케이트링, 볼트 등 ,표준 부품을

사용하여 쉽게 적용할 수 있도록 방법을 제시한다.

Standard Part Management

몰드 베이스 관리 창은 아래와 같으며 , 작업에 사용될 모든 몰드 베이스 규격을 사용할 수 있다.

몰드 베이스 관리 창은 몰드 베이스 정보를 몇 개의 영역으로 나누어 제공하고 있다.

보편화 된 부품으로 이루어진 표준 라이브러리 외에 요구되는 부품은 사용자가 직접 데이터

베이스를 추가, 수정, 삭제하여 작업 할 수 있다.

[그림11 – 35] Standard Part Management Dialog

Moldwizard

Catalog

Moldbase Type과 마찬가지로 자주 사용하는 타입을 최초 정의한다.

HASCO / DME / FUTABA / MISUMI 등의 Type이 제공된다.

Classification

선택한 Catalog내의 Sub 옵션으로 세부적으로 부품의 종류를 선택할 수있다.

Reference Set

각각의 부품들은 용도에 따라 화면상에 나타내어질 실제 형상,

Plate에서 부품의 자리를 팔때 사용되어질 허상이 으로 만들어 진다.

초기 부품이 삽입되어 질때 실상과 허상중 어느것을 넣을것인지 선택한다.

Rename Dialog

Components의 보다 효율적이고 사용자 측면에 입각해서 관리하기 위해

만들어진 기능으로 OK 버튼을 누른후 Rename Dialog 창을 보여줄지,

아닐지를 선택해 주는 기능이다.

Position

부품을 삽입할 때 부품의 위치를 잡는 기준이다.

- NULL : DB상에 기록된 값에 의해 자동으로 삽입된다.

- WCS : WCS의 원점에 삽입된다. 위치 변동도 가능하다.

- WCS_XY : WCS의 XY평면상에 위치한다. 평면에서 위치변동 가능하다.

- POINT : 임의의 Point를 정의하여 삽입한다.

- ABSOLUTE : 절대좌표를 기준으로 삽입한다.

- REPOSITION : 회전, 이동 등의 방법으로 위치를 결정한다.

- MATE : Mating Condition을 적용하여 위치를 결정한다.

Parent

삽입되어질 Tree 구조상의 위치를 결정한다.

- TOP : Assembly 구조의 최 상위

- LAYOUT : 제품들의 집합을 가지는 구조

- PROD : 제품의 최소단위 구조 집합

- FS : Moldbase 구조 집합

- MISC : 기타 부품 집합

Filp Direction 방향 수정

Reposition 위치 수정

Remove Component Component의 삭제

Edit Data base Component의 Data File 내용 수정

Edit Register Data File의 구성파일 수정

Moldwizard

11. Ejector Pin

밀핀 모듈은 Standard Part 모듈에서 생성한 밀핀의 길이를 제어한다.

밀핀 기능은 파팅면을 사용하기 때문에 미리 파팅면을 생성시켜야 한다.

Standard Part 에서 밀핀을 충분한 길이로 생성시켜 길이가 부족하지 않도록 한다.

[그림11 – 36] Eject Pin Post Processing Dialog

밀핀 기능은 핀 생성기,Untrimming, 거리 설정 세개의 실행단계가 있다.

◎ Pin Processing

ㆍAdjust Length : 밀핀으로 부터 하측 코어면까지 거리를 측정하여 코어에 일치할 수 있도록

밀핀의 길이를 적용한다.

ㆍSheet Trim : 하측 코어의 면으로 밀핀을 트림한다.

ㆍUntrim : 밀핀에 이미 적용된 Adjust Length나 Sheet Trim 명령을 제거한다.

◎ Trim Surface : 파팅면의 형상이 트림하는데 적합하지 않다면 Mold Surface를 선택한다.

[그림11 – 37] The Fit Distance

◎ Fit Distance : 밀핀의 갭 구멍의 높이에서 밀핀 구멍의 가장 낮은 점 사이의 거리를

나타내고 수정한다. 각각의 밀핀을 선택하여 길이를 수정할 수 있다.

12. Slider & Lifter

제품 형상에 언더 컷이 있을 경우, 필요한 슬라이더 와 리프터를 쉽게 설계하고 적용할

수 있도록 한다. 슬라이더는 구조적인 관점에서 볼 때, 대개 머리부분과 몸체부분으로

나누어 볼 수 있다. 머리 부분은 제품의 형상에 결정되고 몸체부분은 설계자가 결정한다.

일단 머리 부분은 Solid Head 와 Trim Body 의 두 가지 방법으로 만들 수 있다.

#Solid Head : 슬라이드 코어나 경사 코어의 머리 부분을 솔리드 방식을 사용하는 방법은 ,

Mold Tools 의 Solid Split 를 사용한다. 몸체와 머리 부분을 만들었다면, 머리부분을

몸체 부분에 링크 시켜 하나의 몸체로 만들어라. 새로운 요소를 만들어 머리 부분을 링크

시킬 수도 있다. Solid Head 방법은 슬라이드 코어 설계시 자주 쓰인다.

#Trim Body :

① 몰드 베이스에 슬라이더 와 리프터를 추가 시킨다.

② 작업 영역에서 슬라이더의 main body 를 설정한다.

③ UG Assembly -> Wave Geometry Linker 를 선택하여 최근 작업 영역에서 파팅면을 링크

시킨다.

④ 파팅면으로 슬라이더 의 main body를 트림한다.

슬라이더는 보통 main body, 가이드 처럼 여러 개의 구성 요소로 이루어져 있다. 구성 요소는

UG 어셈블리 함수로 정의 되어져 있으며 standard parts에 놓여진다.

슬라이더의 크기는 치수에 의해 조정된다.

금형 설계에서 슬라이더 구조는 여러 가지가 있다. 하지만 Mold Wizard는 가장 전형적인 설계

구조만을 제공 할뿐 , 설계자가 직접 자신만의 구조를 추가 , 수정 해야 한다.

[그림11 – 38] A Slider Example

Moldwizard

Standard Part 인터페이스와 동일하다.

Example.슬라이더 코어 설계 방법을 예제를 통해 설명 하겠다.

1. 먼저 슬라이더 머리 부분을 Solid Split 방법을 사용하여 생성 시킨다.

2. 슬라이더 머리 부분의 아래 라인의 중심과 취출 방향의 Z+ , 언더 컷 방향인 Y+ 를 WCS로 설정한다.

[그림11 – 39] Slider User Interface

[그림11 – 40] Slider Head

[그림11 – 41] Slider Body

3. 슬라이더 코어의 몸체 부분을 추가 시켜 보자.

4. 몸체 부분을 이동하거나 회전시켜야 한다면, Reposition Part 을 사용하여 재배치 시킨다.

[그림11 – 42] Reposition Part

5. 슬라이더 몸체 부분의 치수를 적용하자. 머리 부분의 크기에 맞게 수정하며 , Standard part 관리창에서 수정 가능하다. 노란색 은선 은 포켓 부분의 False를 가리킨다.

6. 슬라이더의 머리 부분과 몸체 부분을 UG Assembly -> Wave Geometry Linker 를 사용하여 합친다.

7. Mold Base 크기를 다시 적용시킨다.

Moldwizard

[그림11 – 43] Lifter User Interface

Example.경사 코어 설계 방법을 예제를 통해 설명 하겠다.

[그림11 – 45] Under Cut View [그림11 – 44] Example

1. 상 / 하측 코어와 몰드 베이스 설계가 완료된 데이터를 불러 보자.

2. Slider UI 를 실행시키자.

[그림11 – 46] WCS Setting

3. 취출 방향인 Z+ 과 언더 컷 방향인 Y+를 기준으로 WCS를 설정하자.


4. 경사 코어 몸체를 추가 시키자. 하 밀판과 원판에 라이너가 자동으로 추가 된다.

5. 경사 코어를 이동시키거나 회전시켜야 한다면 Reposition Part 버튼을 이용하여 재배치 시킨다.


6. 경사 코어의 크기를 적용시키자. 언더 컷 부위의 크기에 맞게 Lifer UI에서 수정을 하자.

Moldwizard

[그림11 – 49] Trim

7. 경사 코어 몸체를 작업 영역으로 설정하고, 몸체에 코어 파팅 면을 링크 시키자.

8. 파팅 면을 사용하여 경사 코어 몸체와 트림하자.

[그림11 – 50] A Finished Lifter

13. Sub - Insert

인서트는 상/하측 코어의 어느 부분이 집중적으로 마모되어 수지가 새는 곳에 사용된다.

또는 상/하측 코어의 가공을 간단히 하는데 사용된다. 모든 인서트 어셈블리는

머리부분과 몸체 부분(foot이라고도 함)로 이루어져 있다.

순차적인 명령을 사용하여 인서트를 각 단계별로 설계할 수 있다.

13-1 ] Envelope

1. Working Part : 상/하측 코어나 작업중인 파트를 나열한다. 선택된 요소에 외관이 만들어 진다.

2. Definition Method : 외관은 2가지 방법으로 만들 수 있다.

① 끝면을 선택하는 방법

② WCS에서 치수를 입력하여 외관을 생성하는 방법.

3. Shape : 외관은 임의적인 형상으로 만들어진다. 기본 옵션으로 블록과 실린더가 잇으며, 사용자가

다른 형상을 정의하여 옵션 메뉴에 추가할 수도 있다.

4. Bitmap : bitmap 이미지는 외관의 치수를 나타낸다. 사용자가 정의한 형상을 추가했다면 이미지

역시 추가 시켜야 할 것이다.

[그림11 – 51] The Sub-Insert Design Menu

[그림11 –52] Create Envelope for Sub-Insert

Moldwizard

5. Expression List : 외관에 표현되는 모든 치수를 볼 수 있다.

6. Expression Edit : 나열된 리스트 중에 하나의 요소를 선택했을 때,그 값을 수정할 수 있다.(Edit 모드)

7. Reposition : 외관 위치를 이동해야 할 때 사용한다. 활성화된 외관을 거리 만큼 이동하거나,

어느 방향(기본값 ZC+)을 기준으로 회전 시킬 수 있다.

8. Delete : 외관을 삭제한다.

9. Edit Register File : Mold Wizard 어플리케이션에 등록된 외관 타입만 사용가능 하다.

10. Edit Data Base : 외관 데이터의 spreadsheet 를 불러들인다.

13-2 ] Head

두번째 단계인 Head는 외관 형상에 인서트의 머리부분을 만든다. 머리 형상을 만드는 방법에는 4가지

가 있다.

1. Trim by Parting Surface : 파팅면에 의한 트림 기능은 파팅면으로 외관을 트림한다.

2. Trim by Sheet : 면에 의한 트림 기능은 Sheet body로 외관을 트림한다.

3. Trim by Solid Face : Solid 나 Sheet 의 면으로 외관을 트림한다. 선택한 면이 트림할 body보다

작으면 확장을 시켜야 한다.

4. Intersection : 솔리드의 교차를 적용하여 트림한다.

[그림11 – 53] Translate [그림11 – 54 Rotate

[그림11 – 55] Create Head

5. Selection Steps : 위의 4가지 기능을 사용하기위해 tool body와 target body를 지정한다.

ㆍ Select Envelope : 외관 형상을 선택한다.

ㆍ Select Tool Object : 트림에 필요한 개체를 선택한다.

6. Extrude Edges to Sheet : 모서리를 선택하면 아래의 창이 나타나며 선택한 모서리의 시작 방향이

표시된다.

Selection complete : 연장하는데 필요한 포인트가 하나라면 Selection complete 버튼으로 마친다.

Accept the direction : 연장하는 방향과 일치하면 적용시킨다.

Next edge : 연장하는 방향과 일치하지 않으면 활성화된 모서리와 연결된 다른 모서리를 선택한다.

모서리와 방향이 완료되면 시작 거리와 도착 거리의 파라메터 값을 물어본다.

[그림11 – 56] Direction of Edge Selection

[그림11 – 57] Extrusion Distance

Moldwizard

13-3 ] Foot

세번째 단계로 인서트 머리부분에 다리를 생성시킨다.

먼저, 참조 면을 선택하자. 머리 부분의 크기에 일치하는 다리 부분 치수들이 Expression List 에

나타난다.

Ok/Apply 를 적용시키면 새로운 구성 요소가 생성되고 인서트 머리 부분이 합쳐 진다.

①②

③

④

⑤

⑥⑦

⑧⑨

⑩

[그림11 – 58] Create Foot

14. Gate

성형부에 접하는 통로, 즉 게이트는 제품의 형상, 크기 , 개수에 영향을 받아 여러가지의

구조가 있다. 대부분 공통적인 경로 타입을 콜드 런너라 한다. 콜드 런너 스시템은 세가지

타입인 , 스프루, 런너 그리고 게이트 의 경로를 통한다. Mold Wizard 는 스프루, 런너 그리고

게이트의 설계 도구를 모두 제공한다. 게이트 타입은 라이브러리 내에서 선택하며 ,자신이

원하는 게이트 타입은 제작할 수 있다. 설계 함에 있어 게이트 포인트 함수는 게이트 포인트

를 쉽게 지정 할 수 있도록 하여 간단하게 작업할 수 있으며 포켓과 연계되어 있어, 게이트의

사이즈를 수정하거나, 삭제하면 포켓 역시 수정하고 삭제시킨다.

게이트 설계 순서는 6단계로 이루어져 있다.

㉠ Dialog Setup. (대화 상자 설정)

Cavity Layout Type : balanced of unbalanced (캐비티의 균형 설정)

Gate Position : cavity or core (게이트 위치 설정)

Method : add or Modify (게이트 의 추가 와 수정)

㉡ Gate Point Origin Definition. (게이트 포인트 정의)

General Point Subfunction and Advansed Gate Point Indication Methods.

㉢ Selection. (선택)

㉣ Orientation and Positioning. ( 위치 선별)

㉤ Sizing. (크기 조절)

㉥ Subtraction from Cavity or Core. ( 코어로 부터 제거)

1) Cavity Layout Type : 하나의 제품이거나 여러 개의 제품, 또는 하나의 코어이거나 여러 개의

코어일 경우 처럼 각 각의 경우에 알맞은 게이트를 구상해야 한다. 먼저 아래의 그림 처럼 두

캐비티가 일정한 크기로 배치되어 있는지 아니면 크기가 다르게 배치 되어 있는지 먼저 확인하자.

동일한 크기일 경우는 게이트의 위치와 크기가 동일 하지만 다른 경우에는 위치나 크기가

캐비티에 좌우된다.

[그림11 – 59] Balanced [그림11 – 60] Unbalanced

Moldwizard

2) Gate Position : 게이트는 게이트 타입에 따라 상측,하측 또는 상/하측에 설치 된다.

예로 서브 게이트 또는 팬 게이트는 항상 상측 또는 하측에 위치하지만 , 라운드 게이트는

파팅면을 중심으로 상/하측에 동일하게 위치한다.

[그림11 – 61] Cavity Side Gate [그림11 – 62] Core Side Gate

[그림11 – 63] Gate Design Dialog

3) Method : Create 와 Modify 기능이 있다. 게이트를 선택하면 Modify 기능으로 설정되어 수정이

가능하다.

4) Gate Point Indication : 게이트 포인트를 지정한다.

게이트 포인트 기능은 게이트 위치를 지정할 포인트를 추가하는 방법을 제공한다.

게이트 포인트 기능을 사용하여 생성된 게이트의 속성을 보면 MW_GATE_POINT=0 로 나타난다.

◎ Point Subfunction : Point Constructor 를 오픈 시킨다.

◎ Face/Curve Intersection : Curve 나 Edge를 선택하여 교차 포인트를 만든다.

◎ Curve/Curve Intersection : 두개의 Curve 나 두개의 Edge의 교차점을 생성한다.

◎ Point on Curve : Curve 나 Edge 위에 한 점을 생성한다.

커브 위에 활성화 된 포인트를 스크롤 바의 값만큼 이동 시킨다.

ㆍ% Arclength : 스크롤 바의 드래그 한 값의 백분율 만큼 이동하거나 직접 입력할 수 있다.

ㆍArclength : 스크롤 바의 드래그 한 값만큼 이동하거나 직접 입력할 수 있다.

[그림11 – 64] Gate Point Menu

[그림11 – 65] Curve Selection Dialog

[그림11 – 66] Point Move on Curve Dialog

Moldwizard

ㆍPoint On Face : 면위에 게이트 포인트를 적용한다.

포인트를 생성 시킬 면을 선택한다.

XYZ Value : 선택한 면의 포인트를 스크롤 바를 통해 지정한다

.Vector : 직접 벡터 값을 지정한다.

ㆍDelete Gate Point : 게이트 포인트를 삭제 시킨다.

⑤ Type : 게이트의 타입과 이름을 지정한다.

⑥ Bitmap : 게이트의 형상, 파라메터 와 취치들을 볼 수 있다.

⑦ Expression List :

⑧ Expression Edit :

⑨ Name : 이름을 변경할 수 있다.

⑩ Reposition : 위치를 변경한다. 지정한 거리만큼 게이트를 이동시키거나, 저정한 방향을

기준으로 해서 회전시킨다.

ㆍTranslate : 입력한 값이나 스크롤 바의 값 만큼 이동 한다.

ㆍFrom Point to Point : 게이트 포인트에서 벡터 값만큼 이동한다.

[그림11 – 67] Face Selection Dialog

[그림11 – 68] Point Move on Face Alog XYZ

[그림11 – 69] Reposition Dialog

[그림11 – 70] Reposition Rotate Dialog

ㆍ Rotate : 입력한 각도 값 또는 스크롤 바의 각도 값만큼 회전한다.

ㆍSpedify Vector : 벡터 값음 지정하여 회전한다.

⑪ Delete : 게이트를 삭제 시킨다.

⑫ Edit Register File : 게이트 라이브러리를 수정 할 수 있다.

⑬ Edit Data Base : 데이터 베이스 파일을 수정한다.

Example.

핸드폰 제품에 게이트 기능을 사용하여 서브 마린 게이트를 생성 시켜 보자.

① 메뉴의 Point on Curve 기능을 사용하여 게이트 포인트를 생성 시켰다.[그림11 – 71] Point Move On Curve

Moldwizard

[그림11 – 72] Gate Design

⑤ Offset 값은 0.7 , 치수 d는 1 , HD 값은 10으로 수정하자.

지금 작업하는 게이트는 같은 크기(balance)의 캐비티이자만, 그렇지 않다면 게이트

포인트를 각각 선택하여 작업을 해야한다.

⑥ 어셈블리 트리 구조를 보면 작업 영역이 crv_fill 구성 요소인 것을 볼 수 있다.[그림11 – 73] Assembly Nevigator

[그림11 – 74] Assembly Nevigator

② 작업 영역이 crv_top_cover_2_prod 구성 요소로 설정이 되어 있다.

[그림11 – 75]

③ 게이트 포인트 선택하자. 그러면 수지가 성형부에 흘러가는 방향을 물어보는데

방향을 지시하자..

Moldwizard

15. Runner

런너 모듈은 런너의 교차 단면과 경로를 편집하고 생성한다. 런너 시스템은 안내선을 따라

교차 단면을 생성할 수 있다. 하나의 파트 파일에서 만들어 지며, 상/하측 코어에서

제거 된다. 런너 역시 포켓과 연계가 되어 크기와 위치가 변경되거나 삭제 되면

포켓 또한 작용한다.

15-1 ] Define Guide String

런너 안내선은 런너 경로의 복잡도, 파팅 면과 파라메터의 조작을 고려하여 세가지 방법으로

만들 수 있다.

1) Import Sketch Pattern

몰드 위저드가 제공하는 적절한 안내선 패턴을 선택한다.

[그림11 – 76] Runner Design Dialog

◎ Available Patterns : 런너 등록 파일에 포함된 런너 패턴을 나열한다.

◎ Bitmap : 런너 이미지를 나타낸다.

◎ Expression List : 선택한 런너 패턴의 치수를 나타낸다.

◎ Expression Edit : 치수를 직접 수정할 수 있다.

◎ Edit Regidter File : 등록 파일을 수정한다.

◎ Edit Data Base : 데이터 베이스 파일을 수정한다.

◎ Reposition : 런너를 이동, 회전시킨다.

◎ Delete : 런너를 삭제 시킨다.

2) Curves through Points

포인트를 지정하여 런너 안내선을 생성한다.

① Guide String Shape : 네가지 패턴을 제공한다.

② Angle : 각도 값을 지정한다.

③ Radius : 반지름 값을 지정한다.

④ Point Subfunction : 두 포인트를 직접 지정한다.

⑤ Line Length Edit : 생성된 커브를 증가 시킨다.

⑥ Reposition : 런너 안내선를 이동시키거나 회전 시킨다.

⑦ Delete : 선택한 런너 안내선을 삭제 시킨다.

[그림10 – 77] Creating Curves [그림10 – 78] Creating Curves

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3) Add/ Remove Curves from Guide Stings

런너 안내선을 추가하거나 제거한다.

15-2 ] Project Onto Parting Surface

생성된 런너 안내선을 파팅 면에 투영시킨다.

◎ Selection Steps : 런너 안내선을 선택하고 , 투영 시킬 파팅 면을 선택한다.

◎ Copy Method :

ㆍ Move 기능은 런너 안내선은 투영시키고 원본은 삭제한다.

ㆍ Copy 기능은 런너 안내선을 복사하여 투영시킨다. 투영된 커브는 원본과 연계되지

않는다.

ㆍ Associate 기능은 런너 안내선을 복사,투영 시키고 원본과 연계된다.

[그림10 – 80] User Interface for Curve Projection

[그림10 – 79]User Interface for Adding/Removing Curves

15-3 ] Create Runner Channel

몰드 위저드는 작업 영역에 모든 안내선을 찾는다. 그 안내선은 메뉴의 단면 치수값을 적용시켜

런너 경로를 생성한다.

◎ Cross Section : 런너의 단면은 5가지가 제공된다.

◎ Parameters A, B, C : 런너 단면의 치수 값을 나타낸다.

◎ R : 런너의 반지름 값을 나타낸다.

◎ Z_dist to Guide String : 런너 안내선으로 부터 Z 거리만큼 이동하여 런너 경로가 생성된다.

◎ Runner Location : 런너의 위치를 지정한다.

◎ Cold Slug Position : 콜드 슬러그의 위치를 지정한다.

◎ Delete : 런너를 삭제한다.

[그림10 – 81] User Interface for Runner Channel

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Example.

먼저 런너 안내선을 만들어 보자. 미리 게이트를 만들었다면, 런너 안내선은 게이트의 포인트를

이용하여 만들 수 있다. 예로 서브 마린 게이드의 중심 포인트를 이용하여 안내선을 만들었다.

① 여기서는 2 대각 포인트 안내선 형상 패턴을 이용하여 생성한다.

② 안내선의 방향이 틀리면 , ‘Change to another direction’ 버튼을 이용해 변경한다.

원하는 방향이면 ‘Back’ 버튼을 이용해 런너 메뉴로 돌아간다.

[그림10 – 82] Runner Design

[그림10 – 83] Change to another direction

③ ‘Create runner channel’ 을 클릭하여 안내선을 이용하여 런너 경로를 만든다.

런너 타입은 사라리꼴 형상을 사용하였다.

[그림10 – 84] Create Runner Channel

[그림10 – 85]Create Runner Channel

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④ 런너가 게이트에 비해 커 보인다. 메인 런너를 제외한 런너의 크기를 줄여 보자.

A=6, R=2.5 로 수정하였다.

⑤ 런너가 게이트에 적합하지 않다. 런너를 하측이 아닌 상측에 설치를 하자.[그림11 – 86] Edit Runner Channel

[그림11 – 87] Edit Runner Channel

16. Cooling

이 파트에서는 냉각 도구의 사용이 냉각수 생성에 어떻게 작용하는지 설명할 것이다.

◎ Channel Design Steps : 냉각수 경로를 정의하고 냉각수를 생성 시키는 순서로 2단계가 있다.

◎ Balanced and unbalanced design : 냉각수의 균형과 불균형을 선택한다.

무엇을 선택하느냐에 따라 냉각수가 생성되는 작업 영역이 달라진다.

균형을 선택하면 냉각수는 prod 요소에 생성되고, 불균형의 경우는 cool 요소에 생성된다.

[그림11 – 88] Define Guide Path User Interface

[그림11 – 89] Balanced Assembly Tree

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[그림11 – 90] Unbalanced Assembly Tree

◎ Cooling Path Definition Method : 냉각수 안내경로를 만드는 데는 2가지 방법이 있다.

첫번째 방법으로 냉각수 모듈이 제공하는 스케치 도구를 이용하는 방법과

① 냉각수 모듈을 이용한 스케치.

냉각수 입구가 될 면을 선택한다. ( 붉은 색으로 활성화된다.)

생성 되는 커브의 길이는 선택한 면에서 다음 면까지의 총 길이가 된다.

② 안내선의 방향이 틀리면 , ‘Change to another direction’ 버튼을 이용해 변경한다.

원하는 방향이면 ‘Back’ 버튼을 이용해 런너 메뉴로 돌아간다.

[그림11 – 91] Create Cooling Path –Step1

③ 냉각수 안내선은 스크롤 바를 이용하거나 직접 기입하여 길이를 수정한다.

[그림11 – 92] Create Cooling Path – Step 2

[그림11 – 93] Import Native UG Curve

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④ Length Adjustment : 선택한 면과 교차되는 면 사이의 냉각수 안내선 길이를 조절한다.

⑤ Position Adjustment : 냉각수 안내선의 위치를 조절한다.

⑥ General Guide Path Tools :

ㆍDelete Guide Path : 냉각수 안내 경로를 삭제 시킨다.

ㆍDelete Guide Line : 냉각수 안내 경로 중 선택한 안내선을 삭제 시킨다.

ㆍCreate/Edit Guide Path Position : 안내 경로의 위치를 변경한다.

⑦ Show Cooling Channel Relationship : 냉각수의 연관성을 숫자로 나타낸다.

[그림11 – 94] Generate Cooling Channel

◎ Hole Type : 원하는 홀의 타입을 설정한다.

◎ Diameter : 지름 값을 입력한다.

◎ Channel Start Type : 냉각수 시작의 타입을 설정한다.

◎ Channel End Type : 냉각수 끝의 타입을 설정한다.

◎ Delete Cooling Channel : 냉각수를 삭제한다.

◎ Edit Data Base : 데이터 베이스 파일을 수정한다.

Example.

냉각수를 만들어 보자.

① 냉각수의 입구가 되는 면을 선택하자.

[그림11 – 95] Create Cooling Channel – Step1

② 냉각 안내선을 60으로 설정하자.

[그림11 – 96] Create Cooling Channel – Step 2

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③ ‘Create/Edit Guide Path’ 기능을 사용하여 냉각 안내선의 위치를 지정하자.


④ 두번째 면을 선택하여 냉각안내선의 길이를 지정한다..


⑤ ‘Show Cooling Channel Relationships’ 를 클릭하자.


⑥ ‘Cancel’을 클릭하고 빠져나온다.

⑦ 다시 냉각 모듈을 실행시켜서 두번째 안내선을 이어서 계속 작업한다.


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⑧ 세번째 안내선의 길이와 위치를 지정한다.


⑨ ‘Show Cooling Channel Relationships’ 을 선택하자.


⑩ ‘Create/Edit Guide Path Position’ 을 선택한다.

Perpendicular 를 선택한다.


⑪ 첫번째 안내선의 위치를 지정한다. 하코어 바닥에서 25, 수직면에서 35에 위치한다.


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⑫ ‘Create/Edit Guide Path Position’ 을 선택한다.


⑬ ‘Channel Design Steps’을 선택하고, 기본적인 냉각수를 선택한다.

[그림11 –106] Create Cooling Channel – Step 12

⑭ 두번째 냉각수 경로를 제외하고 선택하자.첫번째, 세번째 냉각수 경로의 시작 타입과 끝 타입을 변경하자.


⑮ ‘Apply’ 적용시키자.


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㉠ 두번째 냉각 경로를 선택하자.냉각수의 끝 타입을 지름 G1/8A로 선택한다.


Cooling 기능 선택시 나타나는 메뉴중 Standard Part는 기존의 부품을 삽입하는 기능과 동일하다.

17. Electrode

전극은 외관 생성, 머리 부분 생성, 좌표 지정, 받침대 생성, 설계 순으로 설계 할 수 있다.

몰드 위자드에서는 전극 설계를 5단계로 나누어 작업을 한다.

ㆍ Create Envelope

ㆍ Create Head

ㆍ Create Coordinate system

ㆍ Create Foot

ㆍ Drawing

[그림11 – 110] The Electrode Design Menu

17-1 ] Envelope

[그림11 – 111] Create Envelope Dialog

◎ Working Part : 전극이 생성될 영역을 선택한다.

◎ Method : 외관을 생성하는데 2가지 방법이 있다.

ㆍExtremity Faces : 외관을 정의하기 위해 면을 선택하는 방법이다. 외관에 포함될 면을

연속적으로 선택한다.

ㆍDimensional : 원하는 전극 사이즈를 직접 입력한다.

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◎ Type : 임의의 모델로 전극을 만든다.기본적으로 블록과 실린더가 있다.◎ Bitmap : 외관 치수를 이미지로 표시한다.◎ Expression List : 전극의 치수를 식으로 나타낸다. ◎ Expression Edit : 전극의 치수를 수정한다.◎ Reposition : Edit 모드에서 Reposition 기능을 사용하여 전극의 재위치 시킨다. 선택한

전극을 지정한 거리만큼 이동 시키거나, 축을 중심으로 회전 시킬 수 있다. ◎ Delete : 전극을 삭제한다.◎ Edit Register File : 전극의 등록 파일을 수정한다.◎ Edit Data Base : 데이터 베이스 파일을 수정한다.

17-2 ] Head

◎ Trim by Parting Surface : 파팅 면으로 전극을 트림한다. ◎ Trim by Sheet : 면으로 전극을 트림한다.◎ Trim by Solid Face : Solid 나 Sheet 로부터 추출한 면을 사용하여 전극을 트림한다.◎ Subtraction : 전극과 교차되는 부분을 제거한다.◎ Sheets from Edges : 모서리가 닫힐때 까지 연속적으로 선택한 고리로 부터 면을 추출한다.

ㆍSelection complete : 모서리 선택을 끝낸다.ㆍAccept the direction : 선택할 모서리의 방향을 제시한다.

[그림11 – 112] Create Head Dialog

[그림11 – 113] Direction of Edge Selection

[그림11 – 114] Selection of Edge

[그림11 – 115] Extrusion Distance

모서리 선택을 마쳤으면, 시작 거리와 끝 거리를 지정하여 연장한다.

17-3 ] EWCS전극의 WCS를 지정한다. 전극을 가공하기 위해서는 필요하다.

[그림11 – 116] Creaet EWCS Dialog

[그림11 – 117] EWCS Origin

◎ Electrode Name : 전극의 이름을 나타낸다. ◎ Point Method : EWCS 의 참조 포인트를 생성한다.

ㆍ Face Center Point : 선택한 면의 중심을 참조 포인트로 지정한다.ㆍ Point Subfunction : 직접 참조 포인트를 지정한다.

◎ Selection Steps : 선택 순서 단계ㆍ Attach Face : 머리 부분이 접할 면을 선택한다.ㆍReference Point : 참조 포인트를 선택한다.

◎ Displacement from reference point : ◎ Delete : 선택한 전극 치수를 삭제한다.

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17-4 ] Foot선택한 전극을 자동으로 설계한다. 전극 위치의 참조 포인트는 레이어 200에 생성된다.

[그림11 – 118] Create Foot

[그림11 – 119] Electrode Foot

[그림11 – 120] Move along Z direction

◎ Z-level adjust : 단지 Z 방향으로만 이동이 가능하다. EWCS의 재위치 기능을 사용하여

x, y 방향을 수정한다.

17-5 ] Drawing선택한 전극을 자동으로 설계한다. 전극 위치의 참조 포인트는 레이어 200에 생성된다.

[그림11 – 121] Create Drawing

◎ Electrode Part : 전극의 이름, 도면 작업을 할 전극의 이름을 선택한다.

◎ Electrode Drawing Name : 도면의 이름을 나타낸다.

◎ Unit : 치수를 선택할 수 있다.

◎ Size : 도면의 크기를 지정한다.

◎ Scale : 스케일을 줄 수 있다.

◎ Projection Angle : 3각도와 1각도를 선택한다.

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18. Mold Trim

Mold Trim 모듈은 파팅 면으로 분할 코어, 전극, 표준 부품 등을 트림할 수 있도록 한다.

트림을 하기 위해 작업할 바디와 상/하측 파팅 면을 선택하며, 트림된 부위는

상/하측 외관 형상과 관계가 있다. Untrim 기능을 사용하여 트림된 부위를 제거

할 수도 있다.

Mold Trim 기능을 사용할 때, 작업할 바디는 Product part 의 하위 구조의 구성 요소에

포함되어 있어야 한다. 그렇지 않을 경우, 여러 개의 캐비티가 있고 그 중에 어떤 파팅

면이 사용되는지를 몰드 위저드는 알 수 없다. 분할 코어나 전극 등을 설계한다면, 상위 구조인 “prod”

part를 선택할 필요가 있다.

◎ Hide Core and Cavity : 상/하측 코어를 화면에서 숨긴다.

◎ Trim Side : 트림 도구 면을 선택한다.

ㆍCavity Side Surface : 개체를 트림하기위해 상측 면을 선택한다.

ㆍCore side Surface : 개체를 트림하기 위해 하측 면을 선택한다.

◎ Trim Surface : Mold Trim 기능은 구성 요소를 트림하기 위해 영역이나 면의 집합을 사용한다.

◎ Parting Surface : 파팅 요소에서 파팅 면을 추출하여 개체를 트림하는 방법이다.

◎ Mold surface : 파팅 면이 개체를 트림하는데 적합하지 않을 때 사용한다. 상/하측

형상으로부터 파팅 영역으로 추출한 영역은 개체를 트림하는데 사용된다.

[그림11 – 122] The Mold-Trim Dialog

Example.핸드 폰 제품의 보스 부위를 인서트 코어를 사용하여 만들어 보자.

[ 그림11-123]

[ 그림11-124] 인서트 코어를 선택.

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[ 그림11-125] 트림 방향을 지시.

아래의 그림처럼 결과 물을 얻을 수 있다.

[ 그림11 – 126] 인서트 코어를 트림.

19. Create Pockets

생성한 부품의 자리 파기 기능을 제공한다..

Assembly 구조에 따라 각각의 부품은 실제 형상과 허상이 존재한다.

Create Pockets은 허상을 이용하여 부품이 삽입될 자리를 파낼 수 있다.,

.

◎ Standard Part : 표준 부품만 선택한다. 표준 부품과 교차되는 몰드 베이스의 형판을

찾아서 자동으로 포켓을 잘라낸다.

◎ Target Body : Target Body 옵션을 선택하고, 몰드 베이스 형판을 선택한다.

표준 부품과 교차되는 모든 형판을 찾고 자동으로 포켓을 잘라낸다.

◎ Target + Standard : 형판이나 코어를 선택한 후에 표준 부품을 선택한다.

몰드 위저드는 그 표준부품을 위한 포켓을 잘라낸다.

[그림11 – 127] Create Pockets Dialog

[그림11 – 128] Pocketing Example

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20. Bill of Material

몰드 위저드는 주문 목록 정보와 구성요소 청구서(BOM)가 포함되어 있다.

Bill Of Material 아이콘을 클릭하면 아래와 같은 박스가 나타난다.

ㆍBOM 은 사용자가 임의로 나열된 정보를 추가하거나 제거할 수 있다.

(Assembly -> Parts List -> Create function 을 선택하면 BOM에 리스트를 추가가능.)

ㆍBOM 기능은 Assembly part 리스트 기능과 함께 작업할 필요가 있다.

ㆍMold Assembly 템플릿 파일에서 part의 top.prt를 part list로 정의한다.

ㆍMold Assembly 템플릿 파일에서나 , 작업을 위해 Mold Assembly를 로딩한 후에는

Part List 형식을 변형시킬 수 있다.

BOM 기능은 실제로 Mold Assembly 트리의 모든 part를 검색하여 part list와 관련된 정보를

추출하거나 Standard part 만을 검색하여 추출할 수 있다.

◎ Standard Parts Only : 표준 부품과 몰드 베이스 의 상위 노드만을 정보 창에 나타낸다.

◎ All Parts in Mold Assembly : CATALOG 의 속성과 모든 부품을 정보 창에 나타낸다.

특히 몰드 베이스의 모든 부품의 목록은 유용한 정보이다.

[그림11 – 128] The BOM Dialog

[그림11 – 130] Information

Unigraphics NX1판 1쇄 발행 2002년 11월 12일1판 2쇄 발행 2002년 12월 31일

제 작 : 조 원 석 ([email protected])

: 천 희 태 ([email protected])

발 행 처 : 다우 디자인 & 금형기술원 , 다우테크㈜

주 소 : 부산광역시 사하구 신평2동 642-14

대표전화: 다우 디자인 & 금형기술원 051-202-6710

다우테크㈜ 051-207-8501

대표팩스: 051-202-6711

웹사이트: 다우 디자인 & 금형기술원 www.moldschool.co.kr

다우테크㈜ www.dawoo-tech.co.kr

Unigraphics NX

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