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UNIFRAX BRASIL LTDA - VINHEDO • SÃO PAULO • BRAZIL
Updating of information: JUN 2019
2019 Unifrax Brasil
José Carlos Belotti
Mkt & Sales Manager - South America Operation
Petroleum - Petrochemical - Agroenergy - Cogeneration
Unifrax Brasil Ltda
Vinhedo - SP - Brazil
Com. +55 19 3322.8012
Mob. +55 19 99837.8834
[email protected] - www.unifrax.com
The purpose of this presentation is to show some of the various applications of
Silplate®
Mass in Brazil and in South American countries.
O objetivo desta apresentação é mostrar algumas das diversas aplicações da
Massa Silplate®
no Brasil e países da América do Sul.
1. Hydrogen Reformer
2. Forging Furnace
3. Pyrolysis Furnace
4. Smoke Box
5. Gas Incinerator
6. Hot Air Generator - Fertilizer Drying
7. Boiler Recovery
8. Boiler
9. Ceramic
10. Stack and Smoke Box
11. Stack
12. Turbines / Blowers
13. Hot Air Generator
14. Stack
15. Gas Burning Cell
16. Hot Gas Generator – Fetilizer Drying
17. Heater Furnace
18. SRU – Sulfur Recovery Unit
19. Coke Oven Doors (New / Old)
20. Ladle Cover
21. Recomposition and Cracks Filling
22. Others Applications
23. Small Repairs
24. Roof Furnace
25. Boiler - Recovery of refractory burner wall
26. Foundry Furnace - Cover
Data Sheet / Application Manual - basic
Case index
1. Reformador de Hidrogênio
2. Forno de Forjaria
3. Forno de Pirólise
4. Caixa de Fumaça
5. Incinerador de Gases
6. Gerador de Ar Quente – Secagem de Fertilizantes
7. Caldeira de Recuperação
8. Caldeira
9. Cerâmica
10. Chaminé e Caixa de Fumaça
11. Chaminé
12. Turbinas / Sopradores
13. Gerador de Ar Quente
14. Chaminé
15. Célula de Queima
16. Gerador de Ar Quente – Secagem de Fertilizantes
17. Reator / Forno de Processo
18. Unidade de Recuperação de Enxofre
19. Portas – Fornos de Coque (Novas e Velhas)
20. Tampa de Panela de Aço Líquido
21. Recomposição e Fechamento de Trincas
22. Outras Aplicações
23. Pequenos Reparos
24. Teto de Forno
25. Caldeira – Recuperação da parede do queimador
26. Forno de Fundição - Tampa
Ficha Técnica / Manual de Aplicação - básico
Índice
• Longer life of insulation. Maior vida útil.
• Less insulation maintenance. Menor manutenção do isolamento.
• Easy and fast application. Aplicação fácil e rápida.
• Energy saving. Economia de energia.
• Ready for application (just homogenize). Pronto para aplicação (apenas homogeneizar).
• Flame resistant and high gas velocity. Resistente a chamas e alta velocidade de gases.
• Protection of new insulation (ceramic fiber modules). Proteção de isolamentos novos.
• Protection and recovery of old insulation Proteção e reparo de isolamentos velhos
(refractory: castable and bricks). (refratários: concretos e tijolos).
Advantages Vantagens
Convección
Installation in 2006 (arch and 50% wall)
- Anchor Loc Module -
Installation in 2015 - July
Anchor Loc Module + Silplate Mass 1400 (6 TON)
Peep Door
Moldafrax BBM-15
Transición
Radiation
300 m² 205 m²
600 m²
25 m
11 m
29 x 20 m
Anchor Loc®
Modules + Silplate®
Mass 1400
Unifrax Brazil – 2015
Technology and Innovation
Anchor Loc Modules "L“ format
Modules without the cardboard and
already compacted surface,
inspected and ready to apply the
Silplate Mass 1400.
Entry of hot air ducts for convection.
Anchor Loc®
Modules + Silplate®
Mass 1400
Unifrax Brazil – 2015
Technology and Innovation
Silplate®
Mass application (spray)
Pump
Anchor Loc®
Modules + Silplate®
Mass 1400
Unifrax Brazil – 2015
Technology and Innovation
Radiant Zone
Tunnel
Silplate®
Mass 1400
Old insulation – 2006 (after 9 years)
• Durablanket - backup
• Anchor Loc®
- modules
New insulation - 2015
• Durablanket - backup
• Anchor Loc®
- modules
• Silplate®
Mass 1400
• Peep Door - Moldafrax BBM 15
Peep Door
Moldafrax BBM 15
Anchor Loc®
Modules + Silplate®
Mass 1400
Unifrax Brazil – 2015
Technology and Innovation
6 mm - Silplate Mass 1500
305 mm - Anchor Loc Module - 224 kg/m³
Operat. Temp.: 1250 ºC
Anchor Loc®
Modules + Silplate®
Mass 1500
Unifrax Brazil – 2018
Technology and Innovation
Silplate®
Mass
To avoid wear of bricks in the flame region
To protect the surface of the C. F. Modules
Silplate
Mass
Unifrax Brazil Technology
and Innovation
Anchor Loc Modules - Installation Silplate Mass 1200 - Application
Advantages Vantagens
Low cold face temperature - Baixa temp. face fria
No "V" or "Y" anchors - Sem ancoragem “V” ou “Y”
No drying curve - Sem curva de secagem
No cracks - Sem trincas
Faster assembly - Rápida montagem
Longer service life - Maior vida útil
Replacement of Castable by C. F. Modules + Silplate Mass 1200
Substituição do Concreto por Módulos de Fibra Cerâmica + Massa Silplate 1200
Anchor Loc®
Modules + Silplate®
Mass 1200
Anchor Loc Module + Silplate Mass 1500
Módulos Anchor Loc + Massa Silplate 1500
Oper. Temp.: 1400 ºC
Temp. Operação: 1400 ºC
Anchor Loc®
Modules + Silplate®
Mass 1500
Unifrax Brazil – 2015
Technology and Innovation
Internal Camera
External Camera
Old project with refractory castable
• Internal chamber
• Steel plates "melted"
Internal chamber
External chamber
Combustion
chamber
Air
Air
New project - Unifrax Brazil - C. F. Module + Silplate Mass 1600
Anchor Loc®
Modules + Silplate®
Mass 1600
Unifrax Brazil – 2016
Technology and Innovation
Silplate Mass 1600
Firebrick
Anchor Loc Modules - Assembly -
Internal chamber
External chamber
Combustion chamber
C. F. Modules + Silplate Mass
Operating at 1550 ºC
Anchor Loc®
Modules + Silplate®
Mass 1600
Unifrax Brazil – 2016
Technology and Innovation
• Application: Metal trowel (Desempenadeira ou colher de pedreiro)
• Qty.: 3 tons
• Area: 300 m² approx.
• Guarantee: 5 years there will be no problems with the refractory. (Garantia de 5 anos)
Surface protection of refractory castable (walls and roof) + filling cracks and recovery thickness.
Proteção da superfície de concreto refratário (paredes e teto) + preenchimento de trincas e recuperação da espessura.
Silplate®
Mass 1500
Unifrax Brazil – 2016
Technology and Innovation
Protection and recovery of the refractory.
Proteção e recuperação de refratários.
Inspection door - Porta de inspeção
Combustion chamber - Burner
Câmara de combustão - Queimador
Silplate®
Mass 1500
Unifrax Brazil – 2016
Technology and Innovation
Furnace for Sanitary Ware
Silplate Mass 1500
After 2 years
Anchor Loc
Modules
Unifrax Brazil - New project: 17% reduction of GN
New mobile furnace to red ceramic
Anchor Loc®
Modules + Silplate®
Mass 1500
Smoke Box
Solution: 6 mm Silplate®
Mass on the insulation castable.
Stack
Surface protection of recovery of insulation castable.
Proteção superficial e recuperação do concreto isolante.
Convection
Problem: Insulating castable disintegrating grains on the surface
6 mm Silplate®
Mass on the insulation castable.
Silplate®
Mass 1200
Replacement of Refractory Castable by C. F. Modules + Silplate Mass 1500
Substituição do Concreto Refratário por Módulos de Fibra Cerâmica + Massa Silplate 1500
Advantages Vantagens
Low cold face temperature - Baixa temp. face fria
No "V" or "Y" anchors - Sem ancoragem “V” ou “Y”
No drying curve - Sem curva de secagem
No cracks - Sem trincas
Faster assembly - Rápida montagem
Longer service life - Maior vida útil
Anchor Loc®
Modules + Silplate®
Mass 1500
C. F. Durablanket + Silplate Mass 1200
Manta Durablanket (fibra cerâmica) + Massa Silplate 1200
2 layers C. F. Durablanket
Wire mash
8 to 10 mm Silplate Mass 1200
2 camadas de Manta Durablanket
Tela (galinheiro)
8 a 10 mm Massa Silplate 1200
C. F. Durablanket + Silplate®
Mass 1200
Anchor Loc®
Modules Silplate®
Mass 1500
Anchor Loc Module + Silplate Mass 1500 - Oper. Temp.: 1400 ºC
Módulos Anchor Loc + Massa Silplate 1500 - Temp. Operação: 1400 ºC
Anchor Loc®
Modules + Silplate®
Mass 1500
Unifrax Brazil – 2013
Technology and Innovation
Advantages Vantagens
Low cold face temperature - Baixa temp. face fria
No "V" or "Y" anchors - Sem ancoragem “V” ou “Y”
No drying curve - Sem curva de secagem
No cracks - Sem trincas
Faster assembly - Rápida montagem
Longer service life - Maior vida útil
Anchor Loc®
Modules + Silplate®
Mass 1500
Unifrax Brazil – 2017
Technology and Innovation
Exit from the chamber to
the stack
C. F. Anchor Loc Modules
Installation
Length: 45 m
Silplate®
Mass 1300
Anchor Loc®
Modules + Silplate®
Mass 1300
Unifrax Brazil – 2017
Technology and Innovation
Anchor Loc®
Modules + Silplate®
Mass 1500
Unifrax Brazil – 2018
Technology and Innovation
Castable demolition
Anchor Loc Modules
Silplate Mass 1200 After 1 year
After 1 year
Anchor Loc®
Modules + Silplate®
Mass 1200
Replacement of Castable by C. F. Modules + Silplate Mass 1200
Substituição do Concreto por Módulos de Fibra Cerâmica + Massa Silplate 1200
Plastic to protect tubes
Unifrax Brazil – 2014
Technology and Innovation
Oper. Temp.: 1350 to 1550 ºC
Silplate®
Mass 1500 on the refractory for recovery and fill cracks.
Massa Silplate 1500 sobre refratário (recuperação e preenchimento de trincas).
View of the wall of the burner.
Vista da parede do queimador.
View of the opposite side of the burner.
Vista do lado oposto ao queimador.
SRU Sulfur Recovery Unit
Unidade de Recuperação de Enxofre
Silplate®
Mass 1500
Unifrax Brazil – 2013
Technology and Innovation
Photo after 6 months of operation.
Foto após 6 meses de operação.
Slag / residue sulfur recovery process.
Escória – Resíduo do processo de recuperação de enxofre.
Silplate®
Mass 1500 on the refractory for recovery and fill cracks.
Massa Silplate 1500 sobre refratário (recuperação e preenchimento de trincas).
After 6 months of operation the equipment was opened and the
inspection found the Silplate Mass®
1500 with great adhesion /
fixation on the refractory and resisting the severe chemical attack.
The SRU (Sulfur Recovery Unit) incinerator operates on
atmosphere in the presence of:
• 40% H2S
• 40% CO2
• 20% Ammonia.
Após 6 meses de operação o equipamento foi aberto e a inspeção
encontrou o Massa Silplate®
1500 com grande adesão / fixação
no refratário e resistindo ao severo ataque químico.
O incinerador SRU (Unidade de Recuperação de Enxofre) opera em
atmosfera na presença de:
• 40% H2S
• 40% CO2
• 20% Amônia
Silplate®
Mass 1500
1450 ºC
Anchor Loc®
Modules + Silplate®
Mass 1500
Unifrax Brazil – 2011
Technology and Innovation
Silplate®
Mass 1500
Unifrax Brazil – 2012
Technology and Innovation
Protection insulation doors - 1450 ºC
Spraying Silplate Mass
Silplate®
Mass 1500
Unifrax Brazil – 2012
Technology and Innovation
Surface protection of modules
Silplate Mass 1500
Application - Silplate®
Mass
Surface cleaning
Recomposition of refractory
Protection of the bricks
- Flame region of the burners -
HD Bricks – surface protection
Cracking repair
Silplate®
Mass
Unifrax Brazil – 2015
Technology and Innovation
Gas Incinerator
Pyrolise Furnace
Crude Heater
Crude Heater
Reheating Furnace
Silplate®
Mass
Unifrax Brazil
Technology and Innovation
Silplate®
Mass
“Plug” repair (Peep Doors) Laboratory Ovens
Surface Protection of Burner Blocks
Silplate Mass around the
Peep Door to avoid hot
spots on the plating.
Unifrax Brazil
Technology and Innovation
Anchor Loc®
Modules + Silplate®
Mass 1200
Unifrax Brazil – 2018
Technology and Innovation
Silplate®
Mass 1200
• Application: Metal trowel (Desempenadeira ou colher de pedreiro)
Surface protection of Firebrick (wall) + filling cracks and recovery thickness.
Proteção da superfície de tijolo refratário (parede) + preenchimento de trincas e recuperação da espessura.
Silplate®
Mass 1500
Unifrax Brazil – 2019
Technology and Innovation
Before / Antes After / Depois
• Application: Metal trowel (Desempenadeira ou colher de pedreiro)
Surface protection of Firebrick (cover) - Foundry Oven
Proteção da superfície de tijolo refratário (tampa) - Forno de Fundição
Silplate®
Mass 1500
Unifrax Brazil – 2019
Technology and Innovation
Finishing / Acabamento
Data sheet / Application Manual - basic
English
Repairs and Protection of Ceramic Fiber Modules, Bricks and Refractory Castable
- New and Old -
It is a family of masses used as a surface protection element of:
► ceramic fiber modules,
► insulation and refractory concrete
► Insulating and refractory bricks, others.
Also used for cracking repairs, filling of areas where there was concrete drop
and similar situations.
Product obtained from the combination of polycrystalline ceramic fibers and
sintered refractory oxides of high chemical purity, the Silplate® family of
compounds is a ready-to-use compound and can be used at temperatures up
to 1600ºC. After application and drying, it forms a surface highly resistant to
flame abrasion, supporting high gas velocities, even with suspended particles
from the process of heating industrial furnaces.
With low shrinkage, it reduces the appearance of cracks in concrete and
ceramic fiber insulation, even when operating under severe temperature
conditions.
When exposed to a temperature above 1100 ºC, the Silplate Mass® gains
greater protection power due to the beginning of the formation of a ceramic
alloy.
► Wet Dens. (nom.): 1500 kg/m³
► Dry Dens. (nom.): 850 kg/m³
► Packing: pail / 25 kg
► Resist. gas velocity: 60 m/s = 200 km/h aprox.
► Application thickness: 3 to 8 mm - Standard version for surface protection.
until 100 mm - Type “R” (**).
► Storage time: 12 months in dry and covered place.
Typical Composition
► Polycrystalline Fibers and Refractory Oxides of high chemical purity.
Application on Anchor Loc® Modules
The Silplate® Mass is applied to the surface of the hot face of
ceramic fiber modules promoting the following effects:
► Increase in abrasion resistance and gas velocity.
► Protection of modules against possible retraction.
► Minimize possible heat leakage through cracks in insulation.
► Considerable increase the lifetime of the insulation.
Do not apply over the folds of the modules. Apply only on the cut
side.
Application on Refractories ► Increased abrasion resistance.
► Refractory recovery.
► Filling of cracks
► Increase the useful life of the refractory.
Method of Application
The Silplate Mass® can be applied by spray, trowel or manually.
General Information
► Temperature Class (*)
Silplate Mass 1200 - 1200 ºC - grey
Silplate Mass 1300 - 1300 ºC - green
Silplate Mass 1400 - 1400 ºC - blue
Silplate Mass 1500 - 1500 ºC - orange
Silplate Mass 1600 - 1600 ºC - light green
Silplate® is a product patented by Unifrax.
Thermal Conductivity.
Silplate Mass®
(*) The Temperature Class of Fiberfrax® products is determined by the
irreversible linear change criterion and not by the melting point.
(**) Massa Siplate “R” a type used mainly for repairs where there has
been a drop of refractory castable (broken corners, fill of voids, etc.).
Typical Applications Table
The information, recommendations and opinions contained herein are presented for consideration, information
and verification purposes only and should not be in part or in whole as a guarantee or representation for which
we assume any responsibility. This should not be construed as a license to use a patent or trademark.
All thermal conductivity values of Fiberfrax® materials were measured according to ASTM C-201
test procedures. Variations in any of these factors will result in a significant difference from the data
provided.
Used mainly for surface protection of
ceramic fiber modules, bricks and
concrete, smoke boxes, turbines, etc.
Used mainly for filling / rebuilding
in castable and refractory bricks
failure, and several other similar
applications.
Repairs and Protection of Ceramic Fiber Modules, Bricks and Refractory Castable
- New and Old - Silplate Mass®
Ceramic Fiber Modules (New)
After leveling the surface, apply the dough using metal trowel. Apply about 2
mm, firmly pressing the dough against the surface of the modules and then
apply a further 3 to 4 mm to complete the total thickness (5 to 6 mm).
Ceramic Fiber Modules (Old)
Analyze if the surface is suitable for application of the mass. If the insulation
surface is fragile, remove about 10 to 20 mm (depending on the case) to
obtain a good surface and thus provide a good adhesion of the mass.
Castable and Refractory Bricks - Insulation
Use manual or electric steel brush to remove soot. Clean the surface using
wet broom with water, further increasing the mass adherence.
Castable and Refractory Bricks - Dense
Follow the same procedure above, however in case of superficial glazing of
the refractory it is necessary to remove it.
Surface Preparation for Application
Homogenization of Mass
Silplate Mass® is supplied ready for application and there is no need
to add water or any other type of product. Simply homogenize using
a drill and a helical rod (the same one used for mixing of inks).
Homogenization time: 1 to 2 minutes.
Do not use straight blades.
Metal Spatula
Use galvanized or stainless steel spatula (30 cm).
Trowel
Use trowel in suitable size for each application.
Projection
For large areas, the application of the mass can be
done by projection (spray). For more information
contact Unifrax.
Application Tools
For applications using trowel, it is necessary a surface finish of
the mass using plastic broom with straight bristles, which will
make smooth risks on the surface of the mass minimizing the
appearance of superficial cracks.
Depending on the operating temperature of the equipment, small
cracks may occur in the mass, however this is a characteristic of
the product and nothing interferes with its performance.
Finishing
Mass Silplate does not require curing time.
Its drying can be natural (at room temperature) or when the equipment
comes into operation.
Even with the damp mass, the equipment can be started up and dried
during the heating process.
Curing / Drying Time
Silplate Mass® Repairs and Protection of Ceramic Fiber Modules, Bricks and Refractory Castable
- New and Old -
Do not apply Silplate Mass of the folded side. Apply the Silplate Mass on the side without folds.
Trowel Projection - spray Metal spatula
Application tools.
Silplate Mass® Repairs and Protection of Ceramic Fiber Modules, Bricks and Refractory Castable
- New and Old -
Resistance gas velocity:
60 m/s ~ 200 km/h
Cold
Face
Hot Face C
old
Face
Hot Face
Ficha Técnica / Manual de Aplicação - básico
Português
É uma família de massas utilizada como elemento de proteção superficial
de:
► módulos de fibra cerâmica,
► concretos isolantes e refratários
► tijolos isolantes e refratários, outros.
Utilizada também para reparos de trincas, preenchimento de áreas onde
houve queda de concreto e situações similares.
Produto obtido da combinação de fibras cerâmicas policristalinas e
óxidos refratários sinterizados de alta pureza química, a família de Massas
Silplate® constitui um composto pronto para aplicação, podendo ser
utilizada em temperaturas de até 1600ºC. Após aplicação e secagem,
forma uma superfície altamente resistente à abrasão de chamas,
suportando altas velocidades de gases, mesmo com partículas em
suspensão provenientes do processo de aquecimento de fornos industriais.
Com baixa retração, reduz o surgimento de trincas em concretos e
isolamentos de fibra cerâmica, mesmo operando em severas condições de
temperaturas.
Quando exposta à temperatura acima de 1100 ºC, a Massa Silplate® ganha
maior poder de proteção em razão do início da formação de uma liga
cerâmica.
► Dens. Úmido (nom.): 1500 kg/m³
► Dens. Seco (nom.): 850 kg/m³
► Embalagem: balde com 25 kg
► Resist. Veloc. Gases: 60 m/s = 200 km/h aprox.
► Esp. de Aplicação: 3 a 8 mm - versão tradicional p/ proteção superficial.
Aberturas de até 100 mm - para a versão tipo “R” (**).
► Tempo Armazenagem: 12 meses em local seco e coberto.
Composição Típica
► Fibras Policristalinas e Óxidos Refratários de alta pureza química.
Aplicação sobre Módulos Anchor Loc®
A Massa Silplate® é aplicada na superfície da face quente de módulos de
fibras cerâmicas promovendo os seguintes efeitos:
► Aumento da resistência à abrasão e velocidade de gases.
► Proteção dos módulos contra possíveis retrações.
► Minimizar possível fuga de calor por frestas no isolamento.
► Considerável aumento da vida útil do isolamento.
Aplicação sobre Refratários
► Aumento da resistência à abrasão.
► Recuperação de refratários.
► Preenchimento de trincas e frestas.
► Aumento da vida útil do refratário.
Modo de Aplicação
A Massa Silplate® pode ser aplicada por projeção (spray),
desempenadeira metálica, colher de pedreiro ou manualmente.
Informações Gerais
► Classe de Temperatura (*)
Massa Silplate 1200 - 1200 ºC - cinza
Massa Silplate 1300 - 1300 ºC - verde
Massa Silplate 1400 - 1400 ºC - azul
Massa Silplate 1500 - 1500 ºC - laranja
Massa Silplate 1600 - 1600 ºC - verde claro
Silplate® é um produto patenteado pela Unifrax.
Condutividade Térmica.
Reparos e Proteção de Módulos de Fibra Cerâmica, Tijolos e Concretos Refratários
- Novos e Usados - Silplate Mass®
(*) A Classe de Temperatura dos produtos Fiberfrax® é determinada
pelo critério de mudança linear irreversível e não pelo ponto de fusão.
(**) Massa Silplate “R” é uma versão utilizada principalmente para
reparos onde houve quebra e queda de concretos refratários (cantos
quebrados, preenchimento de vazios, etc).
Tabela de Aplicações Típicas
As informações, recomendações e opiniões aqui contidas são apresentadas somente para consideração,
informação e verificação e não deverão ser, em parte ou no todo, entendidas como garantia ou declaração,
pela qual assumamos qualquer responsabilidade. Isto não deverá ser interpretado como licença de uso de
patente ou marca.
Todos os valores de condutividade térmica dos materiais Fiberfrax® foram medidos de acordo com
os procedimentos de teste ASTM C-201. Variações em qualquer um destes fatores irão resultar
numa significativa diferença em relação aos dados acima fornecidos.
Utilizada principalmente para
proteção superficial de módulos de
fibra cerâmica, tijolos e concretos,
caixas de fumaça, turbinas, etc.
Utilizada principalmente para
preenchimento e recomposição em
falhas em concretos e tijolos
refratários, e diversas outras
aplicações similares.
Silplate Mass® Reparos e Proteção de Módulos de Fibra Cerâmica, Tijolos e Concretos Refratários
- Novos e Usados -
Módulos de Fibra Cerâmica (NOVOS)
Após nivelamento da superfície, aplicar a massa utilizando
desempenadeira metálica. Aplicar cerca de 2 mm, apertando
firmemente a massa contra a superfície dos módulos e logo na
sequência aplicar mais 3 a 4 mm para completar a espessura total (5 a
6 mm).
Módulos de Fibra Cerâmica (VELHOS)
Analisar se a superfície está propícia para aplicação da massa. Caso a
superfície do isolamento estiver com consistência frágil, remover cerca
de 10 a 20 mm (dependendo do caso) para obter uma boa superfície e
assim propiciar uma ótima aderência da massa.
Concretos e Tijolos Refratários Isolantes
Utilizar escova de aço manual ou elétrica para remover fuligem e
carepas. Limpar a superfície utilizando vassoura de pelo molhada com
água, aumentando ainda mais a aderência da massa.
Concretos e Tijolos Refratários Densos
Seguir o mesmo procedimento acima, porém caso haja vitrificação
superfical do refratário é necessário sua remoção.
Preparação das Superfícies para Aplicação
Homogeneização da Massa
A Massa Silplate é fornecida pronta para aplicação e não é
necessário adicionar água ou qualquer outro tipo de produto.
Basta fazer sua homogeneização utilizando furadeira e haste
helicoidal (a mesma utilizada para mistura de tintas).
Tempo de homogeneização: 1 a 2 minutos.
Não utilizar haste tipo hélice com lâminas retas.
Desempenadeira Metálica
Utilizar desempenadeira metálica galvanizada ou inox
(30 cm).
Colher de Pedreiro
Utilizar colher de pedreiro no tamanho propício para
cada aplicação.
Projeção
Para grandes áreas, a aplicação da massa pode ser
feita através de projeção (spray). Para maiores
informações contatar a Unifrax.
Ferramentas para Aplicação
Para as aplicações utilizando desempenadeira ou colher de pedreiro,
é necessário um acabamento superficial da massa utilizando
vassoura plástica com cerdas retas, as quais farão suaves riscos na
superfície da massa minimizando o aparecimento de trincas.
Dependendo da temperatura de operação do equipamento (forno),
poderá surgir pequenas trincas na massa, porém isso é uma
característica do produto e nada interfere em seu desempenho.
Acabamento
A Massa Silplate não necessita de cura pois sua pega não é química.
Sua secagem pode ser natural (em temperatura ambiente) ou quando
o equipamento entrar em operação.
Mesmo com a massa úmida pode-se dar o start-up no equipamento,
sendo que sua secagem se dará durante o processo de aquecimento.
Tempo de Cura / Secagem
Silplate Mass® Reparos e Proteção de Módulos de Fibra Cerâmica, Tijolos e Concretos Refratários
- Novos e Usados -
Não aplicar a Massa Silplate do lado dobrado.
Silplate Mass® Reparos e Proteção de Módulos de Fibra Cerâmica, Tijolos e Concretos Refratários
- Novos e Usados -
Aplicar a Massa Silplate do lado sem dobras.
Colher de pedreiro Projeção - spray Desempenadeira
Ferramentas de aplicação.
Resistência à velocidade de gases:
60 m/s ~ 200 km/h
Face F
ria
Face Q
uente
Face F
ria
Face Q
uente
The customer is at the center of everything Unifrax does.
It is through this guideline that Unifrax connects the knowledge of its employees
to obtain, with sustainability, solutions that meet the highly specific needs of
each market, at the same time that it provides: Energy conservation, control of
atmospheric emissions and increase fire safety.
The customer is our greatest source of inspiration for new developments and
for him we do more.
Transparency is in everything we do and we are always looking for unique
solutions to the most challenging needs.
“People who wins in this world are those who seek the circumstances they
need, and when they do not find them, they create them”. Bernard Shaw
O cliente está no centro de tudo que a Unifrax faz.
É por meio desta diretriz que a Unifrax conecta os conhecimentos de seus
colaboradores para obter, com sustentabilidade, soluções que atendam as
necessidades altamente específicas de cada mercado, ao mesmo tempo que
proporciona: Conservação de energia, controle de emissões atmosféricas e
aumento da segurança contra incêndio.
O cliente é a nossa maior fonte de inspiração em novos desenvolvimentos e por
ele fazemos mais.
A transparência está em tudo o que fazemos e estamos sempre em busca de
soluções únicas para as necessidades mais desafiadoras.
“As pessoas que vencem neste mundo são as que procuram as circunstâncias
de que precisam e, quando não as encontram, as criam.” Bernard Shaw
José Carlos Belotti
Mkt & Sales Manager - South America Operation
Petroleum - Petrochemical - Agroenergy - Cogeneration
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