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GSC TPUnidad compresor de tornillo/ enfriadora (de una etapa)

Descripción del diseño y función (Traducción del texto original)E_941513_6

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Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (de una etapa)GSC TP

2 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_941513_6 | Redactado 22.07.2014

SíMBOLOS UTILIZADOSPeligro de muerte!

Significa peligro inmediato que puedeconducir a graves daños físicos o lamuerte.

Advertencia!

Significa una posibilidad de situaciónpeligrosa que puede conducir a gravesdaños físicos o la muerte.

Precaución!

Significa una posibilidad de situaciónpeligrosa que puede conducir a dañosfísicos leves o daños a la propiedad.

Sugerencia!

Significa un importante consejo el cuales importante seguir para el uso y lafunción del equipo.


GEA Refrigeration Germany GmbH | E_941513_6 | Redactado 22.07.2014 3

CONTENIDO1 DESCRIPCIÓN DEL CONTROL 9

1.1 Instrucciones de seguridad para la conexión del control al campo de corriente de alimentación 91.2 Control general 9

1.2.1 Vista 101.2.2 Luces / Pulsadores 11

1.3 TouchPanel 131.3.1 Estructura general de la pantalla 131.3.2 Barra botones 141.3.3 Campos de visualización y entrada 15

1.3.3.1 Entrada numérica 151.3.3.2 Selección de listas 171.3.3.3 Nivel de contraseña 18

1.3.4 Barra de información 191.3.4.1 Mensajes de estado 191.3.4.2 Modo de funcionamiento 201.3.4.3 Barra de navegación 21

2 PANTALLA PRINCIPAL CON ÁREA DE VISUALIZACIÓN Y SELECCIÓN 233 VISUALIZACIÓN DE VALORES REALES DE TODOS LOS DATOS DE PROCESO Y TIEMPOS DE

ESPERA 244 AJUSTES DE CONTROL 26

4.1 Lista de selección "Modo funcion." 264.2 Lista de selección "Valor de control" 284.3 Lista de selección "Retorno electricidad" 294.4 Lista de selección "Fallo Red" 294.5 Introducción de parámetros de control 30

5 CONTROL DE VELOCIDAD DEL COMPRESOR 316 VALORES DE TIEMPO 327 VALORES DEL SENSOR - VALORES LÍMITE Y ESCALAS 348 OPCIONES 42

8.1 Control secuencial 428.1.1 Valores actuales 428.1.2 Ajustes 43

8.2 Condensador 448.3 Regulador del nivel 458.4 Inyección de refrigerante 46

9 CONFIGURACIÓN 489.1 Compresor 489.2 Tipo 489.3 Refrigerante 499.4 Comunicación 499.5 Nivel aceite máx. 509.6 Nivel aceite mín. 509.7 Posición filtro aceite 509.8 Variador frecuencia 509.9 Temperatura externa 509.10 Temp. entrada 519.11 Presión economizador 519.12 Temperatura eco- 519.13 Economizador 519.14 Salida de programación libre 1 519.15 Inyección de refrigerante en el compresor 529.16 Temp.entrada fluido refrig. 529.17 Temp.salida fluido refrig. 529.18 Salida análoga 1 539.19 Salida análoga 4 539.20 Tipo de válvula del regulador del nivel 539.21 Tipo de válvula de inyección KM 53

10 CONTRASEÑA 5411 FECHA Y HORA 5512 IDIOMA 56



13 START UP MANAGER 5714 MENSAJES DE AVERÍA Y DE AVISO 58

14.1 Alarmas 5814.1.1 Ventana de alarmas 5814.1.2 Resumen de alarmas 5914.1.3 Historial de alarmas 59

14.2 Resumen de los mensajes de avería posibles 6014.3 Avisos 62

14.3.1 Ventana de aviso 6214.3.2 Resumen de los mensajes de aviso posibles 63

15 MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR 6515.1 Intervalos de mantenimiento 6515.2 Valor medio 6515.3 Historial 6615.4 Inspecciones pendientes 6615.5 Ajustes de mantenimiento 66

15.5.1 Reseteo 6715.5.2 Almacenar el historial 6715.5.3 Cargar historial 67

15.6 Descripción de los tipos de mantenimiento 67



TABLA FIGURASfig. 1 Control, vista de la parte delantera 10fig. 2 Control integrado en la instalación de baja tensión, vista de la parte delantera 10fig. 3 Luz de indicación blanca (Compresor en marcha) 11fig. 4 Luz de indicación amarilla (Aviso) 11fig. 5 Luz de indicación roja (Alarma) 12fig. 6 Botón de parada de emergencia (Emergency Stop) 12fig. 7 TouchPanel 13fig. 8 Estructura general de la pantalla 13fig. 9 Barra botones 14fig. 10 Ventana de entrada numérica 15fig. 11 Lista de selección 17fig. 12 Barra de información 19fig. 13 Barra de navegación 21fig. 14 Representación de los datos de proceso más importantes SP1 23fig. 15 Representación de los datos de proceso más importantes BluAstrum 23fig. 16 Visualización de valores reales de todos los datos de proceso y tiempos de espera 24fig. 17 Áreas de entrada y selección 26fig. 18 Ajustes para el control de la velocidad del compresor 31fig. 19 Ajuste de todos los parámetros de tiempo 32fig. 20 Valores del sensor 34fig. 21 Ajustes para el control secuencial 42fig. 22 Condensador 44fig. 23 Regulador del nivel 45fig. 24 Inyección de refrigerante 46fig. 25 Configuración 48fig. 26 Contraseña 54fig. 27 Fecha/Hora 55fig. 28 Idioma 56fig. 29 Start up manager 57fig. 30 Mensaje de alarma 58fig. 31 Resumen de alarmas 59fig. 32 Historial de alarmas 59fig. 33 Mensaje de aviso (dependiendo del producto, puede cambiarse) 62fig. 34 Aviso de los intervalos de mantenimiento (dependiendo del producto, puede cambiarse) 65fig. 35 Valor medio (dependiendo del producto, puede cambiarse) 65fig. 36 Historial (dependiendo del producto, puede cambiarse) 66fig. 37 Ajustes de mantenimiento (dependiendo del producto, pueden cambiarse) 67



1 DESCRIPCIÓN DEL CONTROL

1.1 Instrucciones de seguridad para la conexión del control al campo de corriente de ali-mentación

Sugerencia!

Entre el control y el campo de corriente de alimentación no se permite integrar otro disposi-tivo de control externo que continúe con el procesamiento de la cadena de seguridad que sedebe establecer. Todas las señales de control enviadas entre el control y el campo decorriente de alimentación se deben procesar directamente y no indirectamente mediante laconexión a un dispositivo de control externo. En caso contrario, GEA Refrigeration GermanyGmbH no puede garantizar que la instalación funcione correctamente.

1.2 Control general

El control está compuesto por la unidad de control con unidad de operación y visualización, las luces de indica-ción "En Marcha", "Aviso" y "Avería", el pulsador de parada de emergencia, los elementos de acoplamiento y lacarcasa.El control se encuentra montado directamente en el producto.También es posible colocar el control en un centro de control (no válido para la serie Grasso BluAstrum).

Pueden realizarse de serie las siguientes funciones:

• Visualización de todos los parámetros físicos y técnicos importantes, como presión, temperatura, corrientedel motor, potencia, número de horas de funcionamiento, modo de funcionamiento y mensajes de estado.

Sugerencia!

Si los parámetros indicados no se utilizan, se ocultan.

• Puesta en marcha y parada automáticas y control de la capacidad en función de los valores de control.

• Supervisión de todos los parámetros de funcionamiento.

• Limitación de potencia del compresor en caso de que la presión de descarga, la presión de aspiración, latemperatura del refrigerante secundario o la corriente del motor medidas muestren una sobrecarga.

• Memoria de averías con fecha y hora.

• Identificación de fallos de señal en entradas de señal analógicas.

• Protección por contraseña para evitar el acceso no autorizado a parámetros importantes.

• Programa almacenado en memoria permanente.

• Regulación por contactos sin potencial de un control superior.

• Posibilidad de comunicación con sistema de control de nivel superior mediante MPI(opcionalmente por Profibus-DP, Modbus RTU o Modbus TCP).Al utilizar un módulo de resultado no se recomienda la comunicación MPI.

• Visualización de trend de 10 minutos con representación de todos los valores actuales instalados pocoantes de la última parada por alarma.

Pueden realizarse de manera opcional las siguientes funciones:

• Motor de accionamiento del compresor regulado por frecuencia.

• Sensor de temperatura de salida

• Mando a distancia del ajuste del punto consigna (señal analógica)


Descripción del control


1.2.1 Vista

fig.1: Control, vista de la parte delantera

fig.2: Control integrado en la instalación de baja tensión, vistade la parte delantera

Descripción del control Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (de una etapa)GSC TP


1.2.2 Luces / Pulsadores

fig.3: Luz de indicación blanca (Compresor en marcha)

Luz de indicación blanca (Compresor en marcha)Esta luz de indicación parpadea lentamente despuésde que se haya encendido la unidad/la enfriadora delíquidos y esta se encuentre en la fase "Listo".Durante el proceso de puesta en marcha aumenta lafrecuencia de parpadeo.Una vez finalizada la puesta en marcha, la luz deja deparpadear y pasa a ser continua.Durante el proceso de parada (hasta que se apague elmotor de accionamiento del motor), esta luz parpadearápidamente.

fig.4: Luz de indicación amarilla (Aviso)

Luz de indicación amarilla (Aviso)Esta luz parpadea cuando una condición de operaciónalcanza un valor predeterminado (Aviso / Prealarma).La aceptación del aviso se puede realizar desde elequipo de operador o bien producirse de forma auto-mática cuando se alcancen nuevamente los valoresoperativos normales.Una vez aceptado el aviso en el equipo de operador,la luz pasa de parpadeante a continua en el caso deque no se haya corregido la causa del aviso.




fig.5: Luz de indicación roja (Alarma)

Luz de indicación roja (Alarma)Si una condición de operación sobrepasa su valor per-mitido, la máquina se para por alarma.Este estado se señaliza mediante una luz roja parpa-deante.Una vez aceptada la alarma en el equipo de operador,la luz pasa de parpadeante a continua en el caso deque no se haya corregido la causa de la alarma.Cuando se corrige la causa de la alarma se apaga laluz de indicación (después de aceptar la alarma).

fig.6: Botón de parada de emergencia (Emergency Stop)

Botón de parada de emergencia (Emergency Stop)Este botón rojo se puede usar para apagar el compre-sor en cualquier momento en caso de emergencia.Los controles de la terminal del operario siguen fun-cionando.



1.3 TouchPanel

El Touch Panel es la interfaz entre el operario y la máquina.Todas las acciones de encendido, operación y control se realizan a través del Touch Panel.El TouchPanel permite seleccionar entre varios idiomas.

fig.7: TouchPanel

1.3.1 Estructura general de la pantalla

La estructura de la pantalla es la misma en todos los casos. Las imágenes que se muestran son ejemplos ypueden no coincidir con un proyecto concreto.

Sugerencia!

Los botones con fondo de color pueden seleccionarse.Los botones con fondo gris no están activos y por tanto no pueden utilizarse.

fig.8: Estructura general de la pantalla

1 Barra de información

2 Barra de navegación con menús desplegables

3 Pantalla principal con áreas de visualización y selección

4 Barra botones




1.3.2 Barra botones

La barra de botones permite operar manualmente el equipo.

fig.9: Barra botones

1 Barra botones

Solo los botones con fondo en color están operativos. Los botones en gris no están activos.El accionamiento de los botones se indica de forma visual con un cambio de color a "gris claro".

Tecla Función

Disponibilidad de conexión

Desconexión y borrado de la disponibilidad de conexión

Arranque del compresor (pulsar la tecla durante 5 s en modo de conexión manual)Aumentar potencia compresor(solo en regulación manual de potencia)

Desconectar compresor (pulsar tecla 5 s en modo conexión manual)Reducir la potencia del compresor(solamente en regulación manual de potencia)

Visualizar/ocultar el texto auxiliar

Visualizar/ocultar el menú desplegable



Sugerencia!

En los botones de ajuste de la potencia se muestra la variación en la regulación en forma deLED de simulación.Ejemplo:

- Variación regulación del compresor + (necesaria más potencia)

- Variación regulación del compresor - (necesaria menos potencia)

Los botones , , y son de tipo pulsador.

Los botones y son de tipo tecla.

1.3.3 Campos de visualización y entrada

1.3.3.1 Entrada numérica

Campo de visualización, no admite entradas

El área de entrada no está activa.Únicamente es posible la operación con una contraseña de nivel supe-rior.Se muestra el valor activo.

El área de entrada está activa.Es posible la operación.Se muestra la entrada activa y puede modificarse.

Si se selecciona un área de entrada activa, se abre la ventana de entrada numérica.

fig.10: Ventana de entrada numérica

Para introducir valores se utiliza el teclado numérico y a continuación se pulsa para la activación. La

tecla se activa si el valor se modifica.




Además del valor de entrada, se muestran los valores actuales y los límites mínimos y máximos de la entrada.

Para borrar o corregir los valores introducidos se utiliza la tecla .

Con la tecla se anula la entrada de valores sin realizar ninguna modificación o se abandona la ventanade entrada numérica.



1.3.3.2 Selección de listas

El área de selección no está activa.Únicamente es posible la operación con una contraseña de nivel supe-rior.Se muestra la selección de lista activa.

El área de selección está activa.Es posible la operación.Se muestra la selección de lista activa y puede modificarse.

Si se activa un área de selección activa, se abre una lista de selección.

fig.11: Lista de selección

Con las teclas y se avanza por la lista. La selección activa está marcada con un fondo verde.

La selección no es efectiva hasta que se confirma con la tecla .

Con la tecla se anula la selección en la lista y se abandona la ventana de entrada.




1.3.3.3 Nivel de contraseña

Los derechos de acceso dentro de la estructura de menús están protegidos por diferentes contraseñas.

Sugerencia!

Si no se introduce una contraseña, no será posible editar los parámetros.

La contraseña está compuesta por un número de hasta 6 dígitos.Cada nivel de contraseña tiene asignado un número diferente.Los usuarios pueden asignar las contraseñas de los niveles 1 a 3 libremente.El nivel de contraseña 0 no requiere ninguna contraseña.El fabricante establece la contraseña para el nivel de contraseña superior 4 en el momento de la entrega y nose puede modificar con posterioridad.Si no se pulsa ninguna tecla después de introducir una contraseña (aprox. en 10 minutos), el equipo de opera-dor cambia automáticamente al nivel de contraseña 0.

Los niveles de contraseña establecidos son:

Contraseña enSuministro

Nivel de contraseña0

Nivel de visualiza-ción

- - Es posible activar o desactivar losparámetros, pero no modificarlos.


Nivel de usuario 1 1000 de forma adicional al nivel 0Modificación de valores nominalesy de modo de funcionamiento


Nivel de usuario 2 2000 de forma adicional al nivel 1Modificación de todos los tiempos


Servicio postventa Solicite información a GEARefrigeration Germany

GmbH.

de forma adicional al nivel 2Modificación de todos los valoreslímite y del menú de configuración


Administrador Solicite información a GEARefrigeration Germany

GmbH.



1.3.4 Barra de información

Sugerencia!

La barra de información ofrece una vista rápida del estado del producto.Esta barra está siempre visible.

fig.12: Barra de información

1 Status

2 Modo de funcionamiento seleccionado

1.3.4.1 Mensajes de estado

Sugerencia!

Los mensajes de estado aplican para el primer compresor o para todo el equipo. Los mensa-jes de estado para el segundo compresor se identifican con el número 2.

Resumen de mensajes de estado

Mensaje de estado Explicación

ENTRE ARRANQUES Se ha activado el retraso en el arranque entre dos arranques.

PAUSA DRENAJEACEITE

Se ha activado el retraso en la purga de aceite, la bomba de aceite lleva dema-siado tiempo funcionando por sí misma.Durante el proceso de arranque o parada no se ha alcanzado la posición de corre-dera mínima.

LISTO El equipo está listo para su arranque, pero todavía no se han cumplido una o máscondiciones de arranque, ej. una variable del proceso todavía se encuentra bajo elvalor de ajuste.

ARRANQUE EXT. El controlador está esperando una señal externa para permitir el arranque de launidad.

CORREDERA AL MÍN. Se ha iniciado el procedimiento de arranque, la corredera se está desplazando ala posición mínima.




Resumen de mensajes de estado

Mensaje de estado Explicación

SEÑAL FUNC. MOTOR Se ha encendido el motor de accionamiento del compresor y todavía no se harecibido la señal de retroalimentación funcionando del panel de arranque.

FUNCIONAMIENTO Se ha recibido la señal de retroalimentación funcionando del panel de arranque. Elequipo está funcionando.

LIMITACIÓN PRESIÓNASP.

Hay una limitación de potencia activa (presión aspiración baja). En la primera faseya no es posible realizar más ajustes en dirección a "Aumentar potencia". En lasegunda fase se abre forzosamente la válvula solenoide "Reducir potencia".

LIMITACIÓN PRESIÓNDESC.

Hay una limitación de potencia activa (presión descarga alta). En la primera faseya no es posible realizar más ajustes en dirección a "Aumentar potencia". En lasegunda fase se abre forzosamente la válvula solenoide "Reducir potencia".

INICIO LIMITACIÓNCORR. MOT.

Hay una limitación de potencia activa (Consumo corriente motor alto). En la pri-mera fase ya no es posible realizar más ajustes en dirección a "Aumentar poten-cia". En la segunda fase se abre forzosamente la válvula solenoide "Reducirpotencia".

INICIO LIMITACIÓNTEMP. EXT.

Hay una limitación de potencia activa (temperatura externa baja). En la primerafase ya no es posible realizar más ajustes en dirección a "Aumentar potencia". Enla segunda fase se abre forzosamente la válvula solenoide "Reducir potencia".

INICIO LIMITACIÓNTEMP. AC.

Temperatura de aceite demasiado elevada, está activada la "Inyección de refrige-rante" (optativo).

PARADA El equipo ha recibido una orden de parar, la corredera de capacidad del compre-sor se desplaza hacia su posición mínima

COMPRESOR PARADO El compresor se ha parado.

PAUSA FORZADA Está activo un retraso en el arranque entre una parada y el arranque posterior.

AVERÍA Existe una avería; el compresor se ha parado.

FUNC. INDIV. DE LABOMBA DE AC.

La posición mínima no ha alcanzado la posición Conectado o Parada. La bombade aceite sigue intentando ajustar la corredera de regulación en dirección aMínimo. Tras el funcionamiento individual de la bomba de aceite, se activa lapausa de drenaje del aceite.

1.3.4.2 Modo de funcionamiento

Sugerencia!

Véase el capítulo 2 "Imagen principal con área de visualización y selección", regulación/modode funcionamiento



1.3.4.3 Barra de navegación

La barra de navegación puede activarse y desactivarse con la tecla .Cuando está desactivada, las teclas de flecha activas siguen estando visibles y se muestra el nombre de la ima-gen.

fig.13: Barra de navegación

1 Barra de navegación

Significado de los símbolos de la barra de navegación

Tecla Función

Volver a la imagen anterior

Llamada del Resumen

Llamada de la Visualización de valores actuales

Llamar Valores de ajuste Submenús:

® Regulación (modo de servicio)

® Control de velocidad del compresor

® Valores de tiempo

® Valores del sensor (valores límite y escalas)

® Opciones (Ctrl. secuencial, condensador, regulador delnivel, inyección KM)

Abrir Resultados Submenús:

® Mensajes alarmas (Alarmas y Avisos)

® Tendencia

® Registrador de datos (en preparación)




Significado de los símbolos de la barra de navegación

Tecla Función

Llamar Extras(ajuste)

Submenús:

® Configuración (Compresor, Refrigerante, etc.)

® Contraseña

® Fecha/Hora

® Idioma

® Mantenimiento (Estado, Forzamientos, etc.)

® Start up manager

Continuar a la siguiente imagen



2 PANTALLA PRINCIPAL CON ÁREA DE VISUALIZACIÓN YSELECCIÓN

Resumen con representación de los datos de proceso más importantes

Para acceder a esta pantalla se usa la tecla .

fig.14: Representación de los datos de proceso más importantesSP1

fig.15: Representación de los datos de proceso más importantesBluAstrum

Visualización del valor nominal y real activosAl accionar el botón verde se salta a la pantalla "Entrada de valores nominales".En funcionamiento manual no se muestra ningún valor nominal.

Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (de unaetapa)GSC TP

Pantalla principal con área de visualización yselección


3 VISUALIZACIÓN DE VALORES REALES DE TODOS LOSDATOS DE PROCESO Y TIEMPOS DE ESPERA

Para acceder a esta pantalla se usa la tecla .

fig.16: Visualización de valores reales de todos los datos de proceso y tiempos de espera

Símbolo Explicación

Presión de aspira-ción Presión de aspiración en bar (a) y temperatura de evaporación correspondiente en °C

Presión de descarga Presión de descarga en bar (a) y temperatura de evaporación correspondiente en °C

Presión de aceite Presión del aceite en bar (a)

Dif. pres. aceite Presión diferencial en bar

Presión filtro aceite Presión del filtro de aceite en bar (a)

Presión dif.filtroaceite Presión diferencial del filtro de aceite en bar

Temperatura deaspiración Temperatura de aspiración en °C

Temperatura dedescarga Temperatura de descarga del compresor en °C

Temperatura delaceite Temperatura del aceite en °C

Temperaturaexterna Temperatura externa en °C

Temp. entrada Temperatura entrada refrigerante en °C

Visualización de valores reales de todos los datos de procesoy tiempos de espera

Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfria-dora (de una etapa)

GSC TP


Símbolo Explicación

Presión economiza-dor Presión economizador en bar (a)

Temperatura eco- Temperatura economizador en °C

Posición corredera Posición corredera en %

Corriente motor Corriente del motor en A

Veloc. motor Velocidad del motor en rpm

Temp.entrada fluidorefrig. Temperatura de entrada del medio refrigerante en el condensador en °C

Temp.salida fluidorefrig. Temperatura de entrada del medio refrigerante en el condensador en °C

Horas trabajo Número de horas de funcionamiento en h

Tiempo ajuste mín. Tiempo de ajuste mínimo en s, tiempo restante hasta que la corredera de regulacióndebe haber alcanzado la posición mínima

Retraso arranque Retraso en el arranque (auto), tiempo restante en s hasta el arranque automático

Retraso parada Retraso en la parada (auto), tiempo restante en s hasta la parada automática

Entre arranques Tiempo de bloqueo del arranque, tiempo restante hasta el siguiente arranque en s

Pausa forzada Tiempo de pausa forzada en s, tiempo restante

Respuesta motor Respuesta motor en s, tiempo que tarda el motor desde el comando de arranque hastala respuesta

Funcionamientoindividual de labomba de aceite

Funcionamiento individual de la bomba de aceite en s, tiempo restante de funciona-miento de solo la bomba de aceite

Pausa drenajeaceite

Tiempo de bloqueo del aceite en s, tiempo restante del bloqueo tras el funcionamientoindividual de la bomba de aceite

Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfria-dora (de una etapa)GSC TP

Visualización de valores reales de todos los datos de procesoy tiempos de espera


4 AJUSTES DE CONTROL

Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección "Control".

fig.17: Áreas de entrada y selección

Sugerencia!

Cuando es posible utilizar el área de entrada / selección, al accionar el botón se abre uncampo numérico de entrada o una lista de selección.

4.1 Lista de selección "Modo funcion."

Explicación Nivel decontraseña

Modo defunciona-miento

Servicio (0) Solo funciona la bomba de aceite, motor de compre-sor bloqueado

1

manual + manual (1) Manejo manual a través de la pantalla

manual + auto (2) Arranque/parada manual a través de la pantalla yregulación de potencia local totalmente automática

auto + auto (3) Arranque / Parada completamente automático y regu-lación local de potencia

remoto + HW (cont) (4) A través de contactos digitales (hardware) de unmando máster central tiene lugar el arranque/laparada y el requerimiento de potencia del compresor,pero el control genera de ello los impulsos para elajuste de potencia (indirecto).

remoto + HW (pulse) (5) A través de contactos digitales (hardware) de unmando máster central tiene lugar el arranque / laparada y el requerimiento de potencia del compresor,y el máster genera también los impulsos para elajuste de potencia (directo).

Ajustes de control Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (de una etapa)GSC TP



remoto + HW (PC loc.)(6)

A través de contactos digitales (hardware) de unmando máster central tiene lugar el arranque / laparada. El control regula la potencia en función de unvalor nominal local (pantalla) y conecta / desconectaautomáticamente el producto desde este valor nomi-nal.

remoto + HW (PC ext.)(7)

A través de contactos digitales (hardware) de unmando máster central tiene lugar el arranque / laparada. El control regula la potencia en función de unvalor nominal local (entrada analógica) y conecta /desconecta automáticamente el producto desde estevalor nominal.

remoto + net (cont.) (8) A través de una señal Bus de un mando máster cen-tral tiene lugar el arranque/la parada y el requeri-miento de potencia del compresor, pero el controlgenera de ello los impulsos para el ajuste de potencia(indirecto).

remoto + net (pulse) (9) A través de una señal Bus de un mando máster cen-tral tiene lugar el arranque / la parada y el requeri-miento de potencia del compresor, y el máster generatambién los impulsos para el ajuste de potencia(directo).

remoto + Bus (PC loc.)(10)

A través de una señal Bus de un mando máster cen-tral tiene lugar el arranque / la parada. El controlregula la potencia en función de un valor nominal local(pantalla) y conecta / desconecta automáticamente elproducto desde este valor nominal.

remoto + Bus (PC net.)(11)

A través de una señal Bus de un mando máster cen-tral tiene lugar el arranque / la parada. El controlregula la potencia en función de un valor nominalexterno enviado a través de la red, y conecta / desco-necta también automáticamente el producto desdeeste valor nominal.


Ajustes de control


4.2 Lista de selección "Valor de control"

El valor de control 1 es válido para el valor nominal 1El valor de control 2 es válido para el valor nominal 2


magnitudregulada

Presión de aspiración La regulación de potencia automática se realiza enfunción de la presión de aspiración.

3

Temperatura externa La regulación de potencia automática se realiza enfunción de la temperatura externa.

Presión de descarga La regulación de potencia automática se realiza enfunción de la presión de descarga.

Temp. entrada La regulación de potencia automática se realiza enfunción de la temperatura de entrada del líquido refri-gerante.

Red temp. La regulación de potencia automática se realiza enfunción de una temperatura transmitida al control localdesde el control de nivel superior por medio de la red.

Temp.salida fluidorefrig.

La regulación de potencia automática se realiza enfunción de la temperatura de salida del medio refrige-rante.



4.3 Lista de selección "Retorno electricidad"

ExplicaciónNivel decontra-seña

Retornoelectrici-dad

Avería Tras conectar la electricidad no se produce el reini-cio automático

2

Aviso Tras conectar la electricidad se emite únicamenteun mensaje de avisoEs posible un reinicio automático (dependiendo delmodo de funcionamiento seleccionado)

4.4 Lista de selección "Fallo Red"

Sugerencia!

La lista de selección "Fallo Red" solo está activa cuando se ha seleccionado un modo de fun-cionamiento en el que se intercambian señales Bus.


Fallo red Avería Cuando se produce un fallo de red se apaga elequipo.

3

Aviso Cuando se produce un fallo de red se cambia al modode funcionamiento "auto + auto".


Ajustes de control


4.5 Introducción de parámetros de control

Compresor Explicación Unidad Rango devalores

Nivel decontra-seña

Punto consigna 1 Punto consigna 1 (1º punto consigna local) °C -100,0 ... 100,0 1

Punto consigna 2 Punto consigna 2 (2º punto consigna local)La regulación del 2º punto consigna se activacon el contacto de hardware o la señal Bus

°C-100,0 ... 100,0 1

Punto consignaexterno

Punto consigna externo (analógico)Punto consigna de la entrada analógica dehardware para el modo operativo (7)

°C-- --

Zona neutra Zona neutra K 0,1 ... 10,0 1

Histéresis Histéresis K 0,1 ... 5,0 1

Título Explicación Unidad Rango devalores


Impulso máximo Impulso máximoDuración de desplazamiento del compresoren dirección a MÁX

s1 ... 20 1

Impulso min Impulso minDuración de desplazamiento del compresoren dirección a MÍN

s1 ... 20 1

Pause PauseTiempo de pausa entre los impulsos de des-plazamiento

s1 ... 200 1

Retraso arranque Retraso arranque en funcionamiento automá-tico s 1 ... 1800 1

Retraso parada Retraso parada en funcionamiento automá-tico s 1 ... 1800 1

Pos. Parada Pos. ParadaPosición de corredera MÍN en funciona-miento automático

% -10 ... +60 1



5 CONTROL DE VELOCIDAD DEL COMPRESOR

Sugerencia!

Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Ctrl velocidad compresor"

fig.18: Ajustes para el control de la velocidad del compresor



Velocidad mín. Valor de entrada para la velocidad mínima rpm 1000 - 3000 2

Velocidad máx. Valor de entrada para la velocidad máxima rpm 1 - 6000 2

Kp Entrada del factor Kp del regulador PID -- 0,01 - 50 2

Ti Entrada del factor Ti del regulador PID -- 0,01 - 320 2

Td Entrada del factor Td del regulador PID -- 0,01 - 20 2

Valor de etapa Valor de entrada para los valores de paso decada ajuste de velocidad

rpm 1 - 250 2


Control de velocidad del compresor


6 VALORES DE TIEMPO

Sugerencia!

Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Temporizaciones"

fig.19: Ajuste de todos los parámetros de tiempo


Nivel de contra-seña

Entre arranques Tiempo de espera entre dos arran-ques

s 10 ... 9999 2

Tiempo ajuste mín. Tiempo de supervisión de la corre-dera

s 30 ... 500 2

Señal func. motor Tiempo de supervisión de conmuta-ción estrella/triángulo del compresor(arranque)

s1 ... 60 2

Pausa forzada Reposo forzado tras cada parada delcompresor

s 1 ... 60 2

Horas trabajo Número de horas de funcionamiento h 1 ...999999 3

Funcionamiento indivi-dual de la bomba deaceite

Tiempo que puede funcionar sola labomba de aceite s 10 ... 120 2

Pausa drenaje aceite Tiempo de bloqueo después de fun-cionamiento de solo la bomba deaceite

s 50 ... 900 2

Dif. pres. aceite enarranque

Retraso de la alarma de presión dife-rencial en el arranque s 1 ... 30 2

Valores de tiempo Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (de una etapa)GSC TP



Nivel de contra-seña

Dif. pres. aceite en fun-cionam.

Cancelación de la alarma de circuitode aceite durante el funcionamiento s 1 ... 30 2

Temporización al nivelde aceite

Cancelación de la alarma de nivel deaceite s 1 ... 999 2

Temporización nivellíquido

Tiempo de cancelación del nivel delseparador de líquido s 1 ... 900 2

Temporiz. nivel líquido Tiempo de cancelación del nivel deleconomizador s 1 ... 900 2

interruptor de flujo Retraso del controlador de flujo s 1 ... 300 2

Señal retorno bomba Retraso para señal de retorno de labomba s 1 ... 90 2

Drenaje de aceite Régimen de purga - duración total s 1 ... 999 2

Atraso a la drenaje Régimen de purga - Pausa tras el lle-nado s 1 ... 999 2

Retorno de aceite Régimen de purga - duración devaciado s 1 ... 999 2

Pausa tras vaciar Régimen de purga - Pausa tras elvaciado s 1 ... 999 2

Sugerencia!

Los tiempos restantes de los temporizadores en marcha se muestran en Valores rea-les.


Valores de tiempo


7 VALORES DEL SENSOR - VALORES LÍMITE Y ESCALAS

Sugerencia!

Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Valores sensores"

fig.20: Valores del sensor

Aquí pueden ajustarse y modificarse los valores que están asignados a un sensor.Los valores de aviso, las limitaciones y los valores de inyección son valores de desvío del valor de alarma y seintroducen sin signo.

Resumen de los valores de sensor posibles

Sensor Explicación Uni-dad

Rango devalores


Corriente motor Visualización de la corriente del motoractual del compresor

A -- --

Alarma(máx) Introducción del límite de alarma "Corrientemotor máx"

A 1 ... 2000 3

Aviso Introducción del valor de aviso como desvíodel valor de alarma

A 1 - 300 3

Inicio limitaciónInicio

Inicio de la limitación de la corriente delmotorEntrada de valores como desvío del valorde alarma

A 1 - 300 3

Final limitación Fin de la limitación de la corriente del motorEntrada de valores como desvío del valorde alarma

A 1 - 300 3

Valores del sensor - Valores límite y escalas Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (de una etapa)GSC TP




Rango devalores


Rango 4 mA A -5,0 ... 10,0 3

Rango 20 mA A 1,0 ...2000,0

3

Posición corredera Visualización de la posición actual de lacorredera de regulación del compresor

% -- --

Mínimo 1 Introducción del valor límite para la identifi-cación de la posición Mín

% 0 ... 80 3

Mínimo 2 Introducción del valor límite para la identifi-cación de la 2ª posición Mín. (compresor delas series pequeña y media)

% 0 ... 100 3

Inicio inyección eco- Introducción de la posición de correderapara el inicio de la inyección KM

% 0 ... 100 3

Final inyección eco- Introducción de la posición de correderapara el fin de la inyección KM

% 0 ... 100 3

Rango 4 mA % -500,0 ...500,0

3

Rango 20 mA % -500,0 ...500,0

3

Presión de aspiración Visualización de la presión de aspiraciónactual

bar (a) -- --

Alarma(mín) Introducción del límite de alarma "presiónde aspiración mín"

bar (a) 0,10 ...20,00

3


bar 0,01 ... 5,00 3


Inicio de la limitación de la presión de aspi-raciónEntrada de valores como desvío del valorde alarma

bar 0,01 ... 5,00 3


Valores del sensor - Valores límite y escalas




Rango devalores


Final limitación Fin de la limitación de la presión de aspira-ciónEntrada de valores como desvío del valorde alarma

bar 0,01 ... 5,00 3

Rango 4 mA bar (a) 0,0 ... 10,0 3

Rango 20 mA bar (a) 1,0 ... 63,0 3

Presión de descarga Visualización de la presión de descargaactual del compresor

bar (a) -- --

Alarma(máx) Introducción del límite de alarma "presióndescarga máx del compresor"

bar (a) 1,0 ... 63,0 3


bar 0,1 ... 10,00 3


Inicio de la limitación de la presión de des-carga del compresorEntrada de valores como desvío del valorde alarma

bar 0,1 ... 10,00 3

Final limitación Fin de la limitación de la presión de des-carga del compresorEntrada de valores como desvío del valorde alarma

bar 0,1 ... 20,00 3

Rango 4 mA bar (a) 0,0 ... 10,0 3

Rango 20 mA bar (a) 1,0 ... 63,0 3

Presión de aceite Visualización de la presión actual del aceite bar (a)

Dif. pres. aceite Visualización de la presión diferencial delaceite

bar -- --

Alarma(máx) Introducción del límite de alarma "Presióndiferencial máx"

bar 1,0 ... 20,0 3





Rango devalores


Aviso (máx) Introducción del valor de aviso como desvíodel valor de alarma

bar 0,1 ... 10,0 3

Alarma(mín) Introducción del límite de alarma "Presióndiferencial mín"

bar -3,0 ... 10,0 3

Aviso (mín) Introducción del valor de aviso como desvíodel valor de alarma

bar 0,1 ... 10,0 3

Rango 4 mA bar (a) 0,0 ... 10,0 3

Rango 20 mA bar (a) 1,0 ... 63,0 3

Presión filtro aceite Visualización de la presión del filtro deaceite

bar (a)

Presión dif.filtroaceite

Visualización de la presión diferencial actualdel filtro de aceite

bar (a) -- --

Alarma(máx) Introducción del límite de alarma "Presióndiferencial máx"

bar 0,1 ... 10,0 3


bar 0,1 ... 5,0 3

Rango 4 mA bar (a) 0,0 ... 10,0 3

Rango 20 mA bar (a) 1,0 ... 63,0 3

Temperatura de aspiración Visualización de la temperatura de aspira-ción actual

°C -- --

Rango 4 mA °C -100 ... 10,0 3

Rango 20 mA °C 1,0 ... 200,0 3

Temperatura de descarga Visualización de la temperatura de des-carga actual

°C -- --






Rango devalores


Alarma(máx) Introducción del límite de alarma "Tempera-tura de descarga máx"

°C 1,0 ... 200,0 3


K 0,1 ... 50,0 3

Inicio inyección Inicio de la inyección del compresorEntrada de valores como desvío del valorde alarma

K 0,1 ... 50,0 3

Final inyección Final de la inyección del compresorEntrada de valores como desvío del valorde alarma

K 0,1 ... 50,0 3

Rango 4 mA °C -100 ... 10,0 3

Rango 20 mA °C 1,0 ... 200,0 3

Temperatura del aceite Visualización de la temperatura del aceiteactual

°C -- --

Alarma(máx) Introducción del límite de alarma "Tempera-tura aceite máx"

°C 10,0 ...140,0

3


K 0,1 ... 50,0 3

Inicio inyección Inicio de la inyección del compresorEntrada de valores como desvío del valorde alarma

K 0,1 ... 50,0 3

Final inyección Final de la inyección del compresorEntrada de valores como desvío del valorde alarma

K 0,1 ... 50,0 3

Rango 4 mA °C -100 ... 10,0 3

Rango 20 mA °C 1,0 ... 200,0 3

Temperatura externa Visualización de la temperatura externaactual

°C -- --





Rango devalores


Alarma(mín) Introducción del límite de alarma "Tempera-tura externa mín"

°C -60,0 ...200,0

3


K 0,1 ... 50,0 3


Inicio de la limitación de la temperaturaEntrada de valores como desvío del valorde alarma

K 0,1 ... 50,0 3

Final limitación Fin de la limitación de la temperaturaEntrada de valores como desvío del valorde alarma

K 0,1 ... 50,0 3

Rango 4 mA °C -100 ... 10,0 3

Rango 20 mA °C 1,0 ... 200,0 3

Veloc. motor Visualización de la velocidad actual delmotor del compresor

rpm --

Alarma(máx) Introducción del límite de alarma "Rotaciónmáx"

rpm 1 ... 9500 3

Alarma(mín) Introducción del límite de alarma "Rotaciónmín"

rpm 1 ... 6000 3

Rango 4 mA rpm 0 ... 100 3

Rango 20 mA rpm 100 ... 9500 3

Punto consigna Velocidadmotor

Visualización de la velocidad actual delcompresor

--

Rango 4 mA rpm 0 ... 100 3

Rango 20 mA rpm 100 ... 9500 3

Presión economizador Visualización de la presión del economiza-dor

--






Rango devalores


Rango 4 mA bar (a) 0,0 ... 10,0 3

Rango 20 mA bar (a) 1,0 ... 63,0 3

Temperatura eco- Visualización de la temperatura del econo-mizador

--

Rango 4 mA °C -100,0 ...10,0

3

Rango 20 mA °C 1,0 ... 200,0 3

Temp. entrada Visualización de la temperatura de entradadel fluido refrigerador

--

Rango 4 mA °C -100,0 ...10,0

3

Rango 20 mA °C 1,0 ... 200,0 3

Temp.entrada fluido refrig. Visualización de la temperatura de entradamedia del refrigerante

--

Rango 4 mA °C -100,0 ...10,0

3

Rango 20 mA °C 1,0 ... 200,0 3

Temp.salida fluido refrig. Visualización de la temperatura de salidamedia del refrigerante

--

Rango 4 mA °C -100,0 ...10,0

3

Rango 20 mA °C 1,0 ... 200,0 3





Rango devalores


Posición Vi Visualización de la posición Vi actual delcompresor

% -- --

Rango 4 mA % -500,0 ...500,0

3

Rango 20 mA % -500,0 ...500,0

3

punto consigna externo(analógico)

Visualización del valor nominal externoactual

°C -- --

Rango 4 mA °C -100,0 ...10,0

3

Rango 20 mA °C 1,0 ... 200,0 3




8 OPCIONES

8.1 Control secuencial

Sugerencia!

Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar los campos de selec-ción "Opciones" y "Ctrl. Secuencial"

fig.21: Ajustes para el control secuencial

8.1.1 Valores actuales

Título Explicación Unidad

Secuencia de conexión Secuencia de arranque/parada actual en el ctrl. secuencialactivo

Retraso arranque Visualización del tiempo restante, inicio diferido de la máquinasubsiguiente s

Temporización al contacto Visualización del tiempo restante, inicio diferido de la máquina s

Retraso parada Visualización del tiempo restante, retardo de parada de laúltima máquina s

Fallo red Visualización del tiempo restante hasta el error de comunica-ción s

Conectado Visualización de estado del usuario MPI del ctrl. secuencial

Opciones Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (de una etapa)GSC TP


8.1.2 Ajustes

Título Explicación Uni-dad

Rangodevalo-res

Niveldecon-tra-seña

Modo de fun-cionamiento

desconectado sin control secuencial 1

Esclavo El control funciona como esclavo (slave)

Master El control funciona como principal (master)

Número desecuencia

Número de secuencia del modo de conexión con secuencia de conexiónfija.El número de secuencia no debe utilizarse más de una vez y debe indi-carse siempre.

1 - 9 1

Secuencia fija

sí Definición de una secuencia de conexión fija

1no

Secuencia de conexión determinada auto-máticamente en función del número dehoras de funcionamiento

Mínimo Definición de la potencia mínima del compresor,El valor debe coincidir con el control de la capacidad

% 0 - 100 1

Carga parcial Definición de la carga parcial del compresor,El valor debe coincidir con el control de la capacidad

% 0 - 100 1

Máximo Definición para identificar la potencia máxima del compresor % 0 - 100 1

Valor real mas-ter

sí Todos los esclavos reciben el valor real delmaster

1

no Cada control tiene su propio valor real

Retraso arran-que

Retraso en el arranque para el siguiente compresor (variaciónen la regulación mayor que la zona neutra)

s 1 -3600

1


Opciones


Título Explicación Uni-dad

Rangodevalo-res

Niveldecon-tra-seña

Temporizaciónal contacto

Temporización al contacto del régimen de regulación, p. ej.cambio forzado a carga parcial o desconexión de la carga nonecesaria

s 1 -1800

1

Retraso parada Retraso en la parada para el último compresor en la situaciónactual (variación en la regulación inferior a la zona neutra)

s 1 -3600

1

Zona neutra Zona neutral para la conexión/desconexión del siguiente com-presor.Este valor debe ser mayor o igual que el valor de la Zona Neu-tra, introducido como parámetro de regulación en la pantalla"Control".

K 0 1 ...10,0

1

8.2 Condensador

fig.22: Condensador

Título Explicación Unidad Área de valor

Bomba Visualización de la posición del conmutador de la clasede funcionamiento de la bomba. Manual/auto

Bomba Visualización del estado de funcionamiento de labomba. Conectado/Desco-

nectado

1 Dependiente de la zona neutra en "Regulación"



Título Explicación Unidad Área de valor

Ventilador Visualización de la posición del conmutador de la clasede funcionamiento del ventilador. Manual/auto

Ventilador Visualización del estado de funcionamiento del ventila-dor. Conectado/Desco-

nectado

1º Etapa ventilador Visualización del estado de funcionamiento de la 1ºetapa del ventilador. Manual/auto

2º Etapa ventilador Visualización del estado de funcionamiento de la 2ºetapa del ventilador. Conectado/Desco-

nectado

Tiempo impulso Visualización del tiempo restante hasta la conexión odesconexión de las etapas del ventilador. seg 0.. 600

8.3 Regulador del nivel

fig.23: Regulador del nivel

Valor Explicación Uni-dad

Rango devalores


Valor real Visualización del nivel actual % 0 - 100

Valor nominal Valor nominal de la regulación de nivel % 0 - 100 3

Zona neutra Zona neutra % 0 - 99,9 3

Kp Factor Kp del regulador de nivel PI -100 - 100 3

Ti Factor Ti del regulador de nivel PI 0 - 1000 3

Alarma(máx) Nivel de alarma demasiado alto % 0 - 100 3


Opciones



Rango devalores


Válvula motor

Modo de funcionamiento

Selección del modo operativo de la válvulamotorizada:

Manual: Salida manual del grado deapertura de la válvula

Automática: Salida automática delgrado de apertura de la válvula

Manual/auto 3

manual Valor de la salida del grado de aperturamanual de la válvula % 0 - 100 3

automático Visualización del grado de apertura automá-tico de la válvula %

8.4 Inyección de refrigerante

fig.24: Inyección de refrigerante


Rango devalores


Valor realVisualización del valor real del valor de con-trol seleccionado (Temperatura del aceite ofinal)

°C -60 - +140

Valor nominal Valor nominal del valor de control seleccio-nado °C 0... +100 3

Zona neutra Zona neutra °C 0,1 - 99,9 3




Rango devalores


Kp Factor Kp del regulador PI 0 - 100 3

Ti Factor Ti del regulador PI 0 - 1000 3

Alarma(máx)Visualización del valor límite de la alarmadel valor de control seleccionado (Tempera-tura del aceite o final) demasiado alto

°C -60 - +140

Válvula motor

Modo de funcionamiento

Selección del modo operativo de la válvulamotorizada:

Manual: Salida manual del grado deapertura de la válvula

Automática: Salida automática delgrado de apertura de la válvula

Manual/auto 3

manual Valor de la salida del grado de aperturamanual de la válvula % 0 - 100 3

automático Visualización del grado de apertura automá-tico de la válvula %


Opciones


9 CONFIGURACIÓN

Sugerencia!

Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Configuración"

fig.25: Configuración

Sugerencia!

Los ajustes en la configuración se realizan una sola vez durante la puesta en marcha de lainstalación de refrigeración.

9.1 Compresor

Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña

Compresor

Tamaño compresor C XF véase la placa de características 3

Volumen desplazado C XF véase la placa de características 3

Código Vi 18 - 3248 véase la placa de características 3

9.2 Tipo


Tipo Unidad 3

Enfriadora

BluAstrum

Configuración Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (de una etapa)GSC TP



BluAstrum (R)

BluAir

9.3 Refrigerante


Refrigerante R717 3

R22

R134a

R404A

R290

R507

R1270

R410A

R744

R23

9.4 Comunicación


Comunicación MPI Selección "Ninguna comunicaciónopcional" o "Comunicación MPI"

3

Profibus Selección "Comunicación Profibus"

Modbus RTU Selección "Comunicación ModbusRTU"

Modbus TCP Selección "Comunicación ModbusTCP"


Configuración


9.5 Nivel aceite máx.


Sensor Nivel aceite máx. sí Selección "Sensor instalado" sí/no 3

no

9.6 Nivel aceite mín.


Sensor Nivel aceite mín. sí Selección "Sensor instalado" sí/no 3

no

9.7 Posición filtro aceite


Sensor Posición filtro aceite 395 Selección de la posición del sensorde presión del filtro de aceite

3

495

9.8 Variador frecuencia


Variador frecuencia sí Selección "Variador frecuencia ins-talado" sí/no

3

no

9.9 Temperatura externa


Sensor de temperatura externa sí Selección "Sensor instalado" sí/no 3

no



9.10 Temp. entrada


Sensor Temp. entrada sí Selección "Sensor instalado" sí/no 3

no

9.11 Presión economizador


Sensor de presión del economi-zador

sí Selección "Sensor instalado" sí/no 3

no

9.12 Temperatura eco-


Sensor de temperatura del eco-nomizador

sí Selección "Sensor instalado" sí/no 3

no

9.13 Economizador


Economizador sí Selección "Sensor instalado" sí/no(solo para cálculo de Vi)

3

no

9.14 Salida de programación libre 1


Salida de programación libre 1 Posición finalmáxima Posición final máxima 2

Posición finalmínima Posición final mínima

Aumentar lacap. + Aumentar la capacidad +


Configuración



Aumentar lacap. - Reducir la capacidad -

Nivel aceitemáx.

Interruptor de nivel de aceitemáximo

Nivel aceite mín. Interruptor de nivel de aceitemínimo

Aviso Aviso

9.15 Inyección de refrigerante en el compresor


Inyección de refrigerante en elcompresor

Temperaturaaceite

Selección de la inyección de refri-gerante en el compresor para limi-tar la temperatura del aceite o latemperatura de descarga

3 (Servicio)

Temperatura dedescarga

9.16 Temp.entrada fluido refrig.


Temp.entrada fluido refrig. sí Selección "Sensor instalado" sí/no 3

no

9.17 Temp.salida fluido refrig.


Temp.salida fluido refrig. sí Selección "Sensor instalado" sí/no 3

no



9.18 Salida análoga 1


Salida análoga 1 Posición corre-dera

Selección del contenido para la pri-mera salida análoga AA 1.0

3

Volumen despla-zado

9.19 Salida análoga 4


Salida análoga 4 Valor nominalRegulador delnivel

Selección del contenido para lacuarta salida análoga AA 1.3

3

Valor nominalVelocidadBomba de aceite

9.20 Tipo de válvula del regulador del nivel


Tipo de válvula del regulador delnivel

No Selección del tipo de válvula parael regulador del nivel

3

10-1 … 6.30N

9.21 Tipo de válvula de inyección KM


Tipo de válvula de inyección KM No Selección del tipo de válvula parala inyección de refrigerante

3

10-1 … 6.30N


Configuración


10 CONTRASEÑA

Sugerencia!

Véase el capítulo "Nivel de contraseña".

Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Clave"

fig.26: Contraseña(pantalla diferente en la versión TP 6.2.0)

En esta pantalla se realiza el inicio de sesión en los diferentes niveles de contraseña.

Niveles de contraseña - Estado en el momento de la entrega

Nivel de contraseña Explicación Contraseña ajustada de fábrica

1 Nivel de usuario 1 1000

2 Nivel de usuario 2 2000

3 Servicio postventa ****

4 Administrador ******

Los niveles de contraseña tienen una estructura jerárquica; el nivel de contraseña "4" (Administrador) es el nivelsuperior.Con los niveles de contraseña actuales, pulsando la tecla "Editar..." es posible modificar las contraseñas de losniveles inferiores.

El símbolo de candado identifica el nivel de contraseña activo.Para cada nivel de contraseña están activados o bloqueados diferentes ajustes.Si transcurren 10 minutos sin que se haya producido actividad alguna, la sesión se finaliza automáticamente.

Pulsando la tecla se vuelve a la pantalla anterior (en la versión TP 6.2.0).

Contraseña Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (de una etapa)GSC TP


11 FECHA Y HORA

Sugerencia!

Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Fecha / Hora"

fig.27: Fecha/Hora

La visualización de la fecha y hora es necesaria para los mensajes de alarma del historial de alarmas.Al confirmar los valores ajustados, la fecha y la hora se transmiten automáticamente al control.Para activar la confirmación se debe pulsar el campo de visualización "Aceptar".


Fecha y hora


12 IDIOMA

Sugerencia!

Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Idioma"

fig.28: Idioma

Todas las pantallas están disponibles en varios idiomas y puede seleccionarse el idioma necesario en cada unade ellas.Es posible cambiar entre la selección de idiomas sobre fondo azul. El símbolo de bandera identifica el idiomaactivo.

Sugerencia!

El cambio de idioma se realiza de forma inmediata, sin necesidad de reiniciar la pantalla,salvo algunas excepciones como la selección de los idiomas chino y japonés, en cuyo casoes necesario reiniciar la pantalla.

Idioma Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (de una etapa)GSC TP


13 START UP MANAGER

fig.29: Start up manager

Al conectar la electricidad, se enciende el TouchPanel y aparece durante unos 10 segundos aproximadamentela pantalla "Start up manager".Luego se muestra la estructura de pantalla del proyecto.

Sugerencia!

Si el proyecto no se inicia automáticamente, puede iniciarse mediante "Select" "Browse".En caso de producirse esta situación, póngase en contacto con el Servicio de GEA Refrigera-tion Germany GmbH.


Start up manager


14 MENSAJES DE AVERÍA Y DE AVISO

14.1 Alarmas

14.1.1 Ventana de alarmas

fig.30: Mensaje de alarma

Sugerencia!

Si se produce un estado de funcionamiento inadmisible, la máquina se para de inmediato. Enla visualización se enciende una ventana de alarmas con un mensaje de la causa de la parada.En dicha ventana se muestran las causas de la avería y la cantidad total de avisos y averíasactivos. Accionando el área roja de la ventana de alarmas, esta ventana se cierra, pero laalarma todavía no se acepta.

De forma simultánea a la aparición de una alarma, se activará en el botón un diodo

luminoso rojo .Este diodo luminoso tiene la misma función que la luz de indicación roja de la puerta delarmario de control.Una alarma ocasiona la desconexión de la máquina.Al cerrar la ventana de alarmas se muestra automáticamente el resumen de alarmas.

Mensajes de avería y de aviso Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (de una etapa)GSC TP


14.1.2 Resumen de alarmas

fig.31: Resumen de alarmas

En esta pantalla se muestran todas las averías y avisos activos. Las averías / avisos se aceptan con el área de

botones . El borde de esta área de botones parpadea hasta que se acepte.Al aceptar una avería se eliminan todas las averías / avisos de la lista que ya no están activos. Solo se mues-tran las averías / avisos todavía activos.

Si al cerrar la ventana de alarma se realizan cambios en el resumen de alarmas, se visualiza la tecla en

lugar de la tecla . Pulsando la tecla se vuelve a la pantalla anterior.

Con el botón se accede al historial de alarmas.

14.1.3 Historial de alarmas

fig.32: Historial de alarmas

En esta pantalla se almacenan las últimas 255 averías o avisos con el número de avería y el sello de fechas.Para ver el texto no cifrado del número de avería, se debe señalar la entrada pulsando la tecla del renglón de

alarma y pulsar la tecla .Los mensajes de avería pueden tener 3 estados (acciones):


Mensajes de avería y de aviso


Alarm ON Hora en que se ha producido la avería

Alarm RESET Hora en que se ha aceptado la avería

Alarm OFF Hora en que ha dejado de estar activa la avería

Sugerencia!

Los estados "Alarm RESET" y "ALARM OFF" se producen siempre juntos, con pocos segun-dos de diferencia. Es su funcionamiento normal.

14.2 Resumen de los mensajes de avería posibles

Sugerencia!

Los números de avería no desarrollados no se utilizan.

Indicador Explicación

Avería 0001 Fallo señal sensor presión de aspiración

Avería 0002 Fallo señal sensor presión aceite

Avería 0003 Fallo señal sensor presión descarga

Avería 0004 Fallo señal sensor temp.descarga

Avería 0005 Fallo señal sensor temp. aceite

Avería 0006 Fallo señal sensor pos. Corredera

Avería 0007 Fallo módulo Ent/Salid

Avería 0008 Fallo señal velocidad motor

Avería 0009 Fallo señal sensor temp.externa

Avería 0010 Fallo señal sensor presión filtro aceite

Avería 0013 No ha llegado a la veloc. de arranque

Avería 0015 Fallo corriente al. PLC

Avería 0016 No ha llegado a la pos. parada

Avería 0017 Presión aspiración baja

Avería 0019 Presión de descarga alta

Avería 0020 Temperatura descarga alta




Avería 0021 Temperatura aceite alta

Avería 0022 Tiempo corredera para mín. muy grande

Avería 0023 Consumo corriente motor alto Compresor

Avería 0025 Temperatura externa baja

Avería 0026 Diff. presión aceite alta

Avería 0028 Fallo módulo Ent/Salid

Avería 0030 Parada de Emergencia vía RED

Avería 0032 Velocidad motor alta

Avería 0033 Secuencia control comunicación MPI

Avería 0034 Protección del motor activada

Avería 0035 Parada de Emergencia o presostato de AP activado

Avería 0036 Tiempo hasta respuesta motor largo

Avería 0037 No hay señal de funci. Motor

Avería 0038 Nivel líquido separador alto

Avería 0039 Velocidad motor baja

Avería 0040 Baja presión circuito aceite

Avería 0041 Filtro aceite obstruido

Avería 0042 No hay comunicación con ctrl central

Avería 0043 Detectada fuga de refrigerante

Avería 0044 No hay señal del indicador de flujo del refrig.sec.

Avería 0045 Nivel ECO alto

Avería 0048 Diferencial presiones (Pc - Po) muy baja




14.3 Avisos

14.3.1 Ventana de aviso

fig.33: Mensaje de aviso (dependiendo del producto, puede cambiarse)

Sugerencia!

Cuando se produce un aviso, en la pantalla se enciende una ventana de visualización quemuestra las causas del aviso. En dicha ventana se muestran las causas del aviso y la canti-dad total de los avisos y averías activos.Accionando el área amarilla del aviso se cierra la ventana, sin confirmar el aviso.Al cerrar la ventana de alarmas se muestra automáticamente el resumen de alarmas (consulteAverías). Primero se aceptan los avisos en el resumen de alarmas.Un aviso también se puede confirmar de forma automática, cuando deja de existir la causa delmismo.

De forma simultánea a la visualización del aviso, se activará en el área de botones un

diodo luminoso amarillo .Este diodo luminoso tiene la misma función que la luz de indicación amarilla de la puerta delarmario de control.Un aviso NO ocasiona la desconexión.



14.3.2 Resumen de los mensajes de aviso posibles

Sugerencia!

Los números de aviso no desarrollados no se utilizan.


Aviso 0049 Presión aspiración baja

Aviso 0051 Presión de descarga alta

Aviso 0052 Temperatura descarga alta

Aviso 0053 Temperatura aceite alta

Aviso 0055 Consumo corriente motor alto

Aviso 0056 Fallo señal punto consigna ext.

Aviso 0057 Temperatura externa baja

Aviso 0059 Fallo señal ind. posición Vi

Aviso 0060 Rotura conducción presión ECO

Aviso 0061 Fallo señal sensor temp. ECO

Aviso 0062 Fallo señal sensor temp. entrada refrigerante(enfriadora)

Aviso 0063 Velocidad motor baja

Aviso 0064 Nivel en separador aceite alto

Aviso 0065 Filtro aceite bloqueado

Aviso 0066 No hay señal de la bomba de refrigerantes secundarios

Aviso 0067 Fallo señal condensador

Aviso 0068 Fallo señal sensor temp. entrad fluido refrigerante

Aviso 0069 Fallo señal sensor temp. salida fluido refrig.

Aviso 0070 Nivel en separador aceite bajo

Aviso 0071 Fallo sensor corriente motor compresor

Aviso 0072 Fallo señal sensor temp. aspiración

Aviso 0080 Fallo red regulación automática tipos de funcionamiento





Aviso 0081 Fallo corriente al. PLC

Aviso 0082 Selección no válida

Aviso 0086 Baja presión circuito aceite

Aviso 0087 Diff. presión aceite alta

Aviso 0089 Válvula motor responde demasiado tarde

Aviso 0090 Bomba responde demasiado tarde

Aviso 0091 Ventilador nivel 1 responde demasiado tarde

Aviso 0092 Ventilador nivel 2 responde demasiado tarde

Aviso 0093 Protección motor bomba

Aviso 0094 Protección motor ventilador nivel 1

Aviso 0095 Protección motor ventilador nivel 2

Aviso 0096 Nivel depósito de agua bajo



15 MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR

Pulsando la tecla se llega al menú Mantenimiento.

Sugerencia!

La está en la pantalla Servicio 1. Si en los próximos 30 días vence una inspección, se

visualiza la tecla en lugar de la tecla .

15.1 Intervalos de mantenimiento

fig.34: Aviso de los intervalos de mantenimiento (dependiendo del producto, puede cambiarse)

Se avisa de las horas trabajo, edad del compresor (hora desde la puesta en servicio) y las horas que faltanhasta la siguiente inspección.

15.2 Valor medio

fig.35: Valor medio (dependiendo del producto, puede cambiarse)

Se muestra el valor actual y el valor medio de las últimas 10, 100 y 1000 horas y la situación global de la tempe-ratura de aspiración (Tasp), la temperatura de descarga (Tdes), la temperatura del aceite (Taceit), la velocidad derotación (rpm) y la cantidad de la salida del compresor (salida).


Mantenimiento del compresor


15.3 Historial

fig.36: Historial (dependiendo del producto, puede cambiarse)

El historial muestra las inspecciones realizadas. La inspección del tipo 0 marca el momento de la puesta en ser-vicio. En caso de que no se realizase una inspección, se registraría en el historial automáticamente después de2000 horas. En el tipo de columna esta inspección tiene el apéndice X (p. ej.: XA o XB).

15.4 Inspecciones pendientes

Mediante la visualización de la tecla en lugar de la tecla se señaliza que dentro de los próximos 30

días vence una inspección. Adicionalmente aparece el símbolo en la pantalla de los intervalos de manteni-miento.Para registrar en el historial un mantenimiento realizado, en primer lugar debe iniciarse sesión con la clave delservicio. En la pantalla de los intervalos de mantenimiento se selecciona la inspección realizada y se confirma la

realización pulsando la tecla . Aparece una consulta para preguntar si realmente se realizó el manteni-miento. El mantenimiento se registra en el historial mediante la confirmación con OK.

15.5 Ajustes de mantenimiento

Pulsando la tecla se llega a la pantalla de los ajustes de mantenimiento. (Solo si se ha iniciado sesión conla clave del servicio)Si se desactiva el parámetro "De cálculo activa", se sigue realizando el cálculo de los intervalos de servicio. Sinembargo no hay ninguna información de la próxima inspección y esto solo se puede cambiar con la clave deservicio con la que se ha iniciado sesión en el menú de mantenimiento.

Mantenimiento del compresor Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (de una etapa)GSC TP


fig.37: Ajustes de mantenimiento (dependiendo del producto, pueden cambiarse)

15.5.1 Reseteo

Si se cambia el compresor, debería ponerse a cero el valor medio pulsando la tecla "Reseteo" y borrarse el his-torial. También se deben poner a cero las horas de trabajo.

15.5.2 Almacenar el historial

Antes del intercambio del Touch Panel del control debe almacenarse el historial. Al confirmar con la tecla "Guar-dar USB (Disco duro)" se guarda el historial de mantenimiento como archivo de texto en un lápiz USB.

15.5.3 Cargar historial

Después del intercambio del Touch Panel del control debe cargarse el historial guardado anteriormentemediante la confirmación con la tecla "Cargar desde USB (Disco duro)" en el control. Se enciende un diálogopara seleccionar los archivos del historial.

15.6 Descripción de los tipos de mantenimiento

La descripción de los tipos de mantenimiento extrae la solicitud al cuaderno de mantenimiento


Mantenimiento del compresor


unidad compresor de tornillo/ enfriadora (de una etapa) gsc tp documents/grasso... · unidad...

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