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UF0151: Prevención de riesgos profesionales y seguridad en el montaje de instalaciones solares
Elaborado por: Equipo Editorial
Edición: 7.0
EDITORIAL ELEARNING S.L.
ISBN: 978-84-16199-81-5 • Depósito legal: MA 1332-2014
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Impreso en España - Printed in Spain
Prevención de riesgos profesionales y seguridad en el montaje de instalaciones solares
ínDice
UD1Identificación y evaluación de los riesgos profesionales en el montaje de
una instalación
1.1. Tipos de riesgos y evaluación de los riesgos profesionales en el montaje de una instalación fotovoltaica ................................... 7 1.1.1. Transporte y desplazamiento de cargas ................................... 7 1.1.2. Manipulación e izado de cargas ...............................................9 1.1.3. Trabajo en altura y verticales .................................................. 35
1.1.4. Obra civil ............................................................................... 63 1.1.5. Mecánicos ............................................................................. 74 1.1.6. Eléctricos ..............................................................................82 1.1.7. Químicos ..............................................................................133 1.1.8. Manejo de herramientas ...................................................... 1401.2. Otros tipos de riesgos ................................................................... 145 1.2.1. Climatológicos ..................................................................... 145 1.2.2. Sonoros ................................................................................1751.3. Delimitación y señalización de áreas de trabajo que conlleven riesgos laborales ........................................................... 187Lo más importante .................................................................................. 193Autoevaluación UD1 ................................................................................ 197
UD2Normativa y protocolo
2.1. Normativa sobre transporte, descarga e izado de material ........... 2072.2. Normativa de seguridad relacionada con la obra civil .................... 2072.3. Normativa sobre montaje mecánico y eléctrico de instalaciones solares .....................................................................208
fotovoltaicaPrevención de riesgos profesionales y seguridad en el montaje de instalaciones solares
2.4. Protocolos de actuación en cuanto a emergencias surgidas durante el montaje de instalaciones solares .................................. 2122.5. Primeros auxilios en diferentes supuestos de accidente en el montaje de instalaciones solares .......................................... 216Lo más importante ..................................................................................243Autoevaluación UD2 ................................................................................245
UD3Equipos de protección individual
3.1. Tipos y características de los elementos de protección individual ...................................................................................... 2513.2. Identificación, uso y manejo de los equipos de protección individual ...................................................................................... 2553.3. Selección de los equipos de protección según riesgo .................... 2593.4. Mantenimiento de los equipos de protección ................................262Lo más importante ..................................................................................263Autoevaluación UD3 ................................................................................265
UD1Identificación y evaluación de los riesgos profesionales en el montaje de una instalación
1.1. Tipos de riesgos y evaluación de los riesgos profesionales en el montaje de una instalación fotovoltaica
1.1.1. Transporte y desplazamiento de cargas 1.1.2. Manipulación e izado de cargas 1.1.3. Trabajo en altura y verticales 1.1.4. Obra civil 1.1.5. Mecánicos 1.1.6. Eléctricos 1.1.7. Químicos 1.1.8. Manejo de herramientas1.2. Otros tipos de riesgos 1.2.1. Climatológicos 1.2.2. Sonoros1.3. Delimitación y señalización de áreas de trabajo que conlleven riesgos
laborales
fotovoltaica
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7Prevención de riesgos profesionales y seguridad en el montaje de instalaciones solares
El montaje de una instalación solar fotovoltaica implica acometer una serie de ac-tividades que deben valorarse desde un punto de vista de la prevención para que no originen problemas de salud o seguridad en las personas que están trabajando en estos cometidos.
En primer lugar identificaremos los tipos de riesgos profesionales relacionados con la instalación de proyectos fotovoltaicos, insistiendo en las posturas que de-ben adoptar los operarios para realizar su trabajo, analizando posteriormente las señales y avisos que deben utilizarse para prevenir riesgos laborales.
1.1. Tipos de riesgos y evaluación de los riesgos profesionales en el montaje de una instalación fotovoltaica
Describiremos los elementos que contribuyen a mejorar las condiciones de trans-porte y manipulación de cargas.
1.1.1. Transporte y desplazamiento de cargas
Paletización: La paletización de los distintos componentes que constituye una instalación solar fotovoltaica es una forma adecuada para realizar el transporte de estos componentes entre lugares diferentes. Las cargas paletizadas se pueden manipular de forma mecánica por medio de carretillas elevadoras, mesas regula-bles para levantamiento, mesas giratorias, cintas transportadoras, etc.
Es posible el diseño de instalaciones para formar y transportar de forma automática cargas paletizadas, de forma que se elimine por completo la manipulación manual.
Grúas y carretillas elevadoras: Hay muchos tipos de carretillas elevadoras que se adaptan a las distintas necesidades y características concretas de la manipulación de los componentes de una instalación solar fotovoltaica. Hay carretillas alimen-tadas por baterías, con motor diesel, etc. Y pueden llevar diferentes dispositivos adaptados, de forma que se pueden manipular desde cargas paletizadas hasta bi-dones, siendo posible incluso que se puedan girar o cambiar de posición para su colocación.
Sistemas transportadores: Estos sistemas permiten que las cargas se puedan transportar automáticamente a lo largo del área de trabajo en el mismo nivel o en niveles diferentes. Existen muchos tipos, como vías de rodillos, listones de ro-dillos, cintas transportadoras, vías de pantógrafo, toboganes (utilizan la ventaja de la fuerza de la gravedad), de forma que puedan adaptarse a las características concretas de cada situación de manipulación.
Grúas y grúas pórtico: Que pueden levantar y suspender automáticamente cual-quier componente de la instalación solar fotovoltaica.
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En casos más sencillos, pueden utilizarse equipos para el manejo mecánico.
Estas ayudas no suelen eliminar totalmente la manipulación manual de cargas, pero la reducen considerablemente. Son, en general, bastante baratos y versátiles como para adaptarse a las distintas situaciones. Unos requieren el esfuerzo ma-nual para manipularlos, y otros están alimentados por baterías o motores.
A continuación, y a modo de ejemplo, se citan y comentan algunos de ellos:
4 Carretillas y carros: Son bastante versátiles y existen diferentes modelos, que cumplen perfectamente la función de transportar las cargas, desde un saco de cemento o una caja pesada hasta bidones. Existen también carritos con tres ruedas que permiten subir o bajar fácilmente por escaleras.
4 Mesas elevadoras: las hay de varios tipos y permiten subir y bajar las cargas situándolas a la altura idónea sin necesidad de esfuerzo manual.
4 Carros de plataforma elevadora: Combinan las ventajas de los dos anterio res.
4 Cajas y estanterías rodantes: facilitan y reducen las fuerzas de empuje y tracción.
El empresario fotovoltaico tiene la obligación de organizar y diseñar el trabajo de forma que sea posible la implantación de equipos mecánicos. Si se analizan las tareas de manipulación, podrá reorganizarse el diseño del trabajo. Por ejemplo, de forma que las cargas se muevan en las direcciones y alturas más favorables, para que sea posible el uso de la automatización o de la mecanización. En centros de fabricación y montaje de componentes para instalaciones solares fotovoltaicas se debe mantener la carga a la misma altura durante todo el proceso. Esto permite la utilización de cintas transportadoras, o al menos, evita que el trabajador deba manipular la carga desde una posición desfavorable.
Organizar las distintas fases de los procesos, de forma que se sitúen cerca unos de otros, puede eliminar la necesidad de transportar cargas.
No todas las soluciones que se pueden adoptar deben ser complicadas. Muchas ve-ces, utilizar el sentido común puede llevar a soluciones sencillas, efectivas y mucho más económicas que una gran inversión en equipos mecánicos.
Un ejemplo muy sencillo sería colocar un tramo de manguera a un grifo, para de esa forma, no tener que levantar un cubo hasta una pila. Esta debe ser la filosofía de todo diseño industrial.
Se debe tener presente que la incorporación de las ayudas mecánicas o la automa-tización, requerirá de un mantenimiento y reparación de la instalación.
Por tanto, estas ayudas serán adecuadas para la situación concreta de manipu-lación, compatible con el resto de los equipos de trabajo y fáciles de manejar. Se establecerá un sistema de mantenimiento periódico eficaz.
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De acuerdo con los artículos 18 y 19 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, los trabajadores recibirán información sobre los riesgos derivados de la utilización de equipos fotovoltaicos y de la maquinaria necesaria para su transporte y serán formados en la utilización segura de los mismos.
1.1.2. Manipulación e izado de cargas
El izado de los distintos componentes que constituyen la instalación solar fotovol-taica se realizará, preferentemente, de forma mecánica. Utilizando medios ma-nuales sólo cuando no pueda utilizarse maquinaria por condiciones o accesibilidad al emplazamiento donde vaya a establecerse la instalación solar.
Por lo que respecta a la manipulación mecánica se atenderá a lo dispuesto en el RD 1215/1997, del 18 de julio (BOE nº188, de 7 de agosto), por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.El Real Decreto 1215/1997 se revisó parcialmente por el RD 2177/2004, de 12 de noviembre, en materia de trabajos temporales en altura.
La Directiva 89/655/CEE del Consejo, de 30 de noviembre de 1989, modificada por la Directiva 95/63/CE del Consejo, de 5 de diciembre de 1995, estableció las disposiciones mínimas de seguridad y de salud para la utilización por los trabajadores en el trabajo de los equipos de trabajo. Ambas directivas fueron incorporadas al derecho español mediante el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
Posteriormente, fue aprobada la Directiva 2001/45/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de junio de 2001, por la que se modifica la Directiva 89/655/CEE. Mediante este real decreto se procede a la incorporación al derecho español del contenido de la Directiva 2001/45/CE, para lo que resultó necesario modificar el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio.
En su artículo único se presentan las modificaciones que se introducen en el anterior Real Decreto. Las modificaciones son tres:
La primera mediante la que se da nueva redacción al punto 6 del apartado 1 del anexo I tiene por objeto introducir disposiciones específicas aplicables a las escaleras de mano, los andamios y los sistemas utilizados en las técnicas de acceso y posicionamiento mediante cuerdas, comúnmente conocidos como “trabajos verticales”.
La segunda modificación introduce un nuevo apartado 4 en el anexo II, en el que se incluyen disposiciones relativas a la utilización de los equipos de trabajo para la realización de trabajos temporales en altura.
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La tercera modificación, añade un nuevo párrafo a la disposición derogatoria única, de manera que resultan expresamente derogadas determinadas disposiciones incluidas en varias normas y referidas fundamentalmente a los andamios.
El término “equipo de trabajo” es extremadamente amplio. Incluye, por ejemplo, las máquinas-herramientas, las máquinas para movimiento de tierras y otras máquinas móviles, las máquinas para la elevación de cargas, elevación de personas, equipos a presión, los aparatos a gas, equipos de soldadura, fotocopiadoras, retroproyectores, etc.
El real decreto citado, puede considerarse como una norma marco para la totalidad de los equipos de trabajo, pero el tratamiento que se da a cada equipo no es homogéneo.
En este sentido, las cargas, los equipos y medios a emplear, incluidos los accesorios de izado, deberán ser compatibles entre sí y con la carga a transportar.
Existen ayudas que pueden ser extremadamente sencillas, como los ganchos que sirven para manipular láminas de acero y otro material, las tenazas para grandes tablones o troncos de madera, etc. Todos estos mecanismos ayudan a sujetar más firmemente las cargas y reducen en general la necesidad de agacharse.
En lo relativo a la manipulación manual se tendrá presente lo establecido en el RD 487/1997, de 14 de abril (BOE nº 97, de 23 de abril), sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañen riesgos, en particular dorso-lumbares para los trabajadores.
El empresario está obligado a adoptar las medidas técnicas (como la automatización de los procesos o el empleo de equipos mecánicos) u organizativas necesarias para evitar la manipulación manual de las cargas. Si consigue esto, no hace falta realizar una evaluación de riesgos relativos a la manipulación manual de cargas.
En ciertas ocasiones, evitar la manipulación de cargas puede resultar una tarea poco menos que imposible, debido a la dificultad o imposibilidad de implantar equipos mecánicos en determinadas tareas. Incluso a pesar de la introducción de dichos equipos, pueden existir actividades residuales de manipulación manual de cargas.
Evidentemente, antes de que el empresario tome las medidas de organización adecuadas, utilice los medios apropiados o se los proporcione el trabajador, sería necesario evaluar el riesgo para determinar si es o no tolerable.
Una vez efectuada esta evaluación, quedarán muy posiblemente en evidencia los factores más desfavorables que inciden en la existencia de un riesgo no tolerable y las posibilidades medidas correctoras que se podrían tomar, ya que, dependiendo de las características concretas de cada manipulación, será más conveniente implantar unas medidas que otras.
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Método para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la manipulación manual de cargas.
Como la problemática de la manipulación manual no se centra exclusivamente en el peso de la carga, este método pretende realizar una evaluación desde un punto de vista ergonómico, contemplando los factores debidos a las características de la carga, al esfuerzo físico necesario, a las características del medio de trabajo, a las exigencias de la actividad y a los factores individuales de riesgo.
El método permitirá identificar las tareas o situaciones donde exista un riesgo no tolerable, y por tanto deban ser mejoradas o rediseñadas, o bien requieran una valoración más detallada realizada por un experto en ergonomía.
Este método está basado en las recomendaciones del RD 487/1997, en los proyectos de Normas ISO y CEN sobre este mismo tema, así como en los criterios mayoritariamente aceptados por los expertos para la prevención de los riesgos debido a la manipulación manual de cargas.
Aplicación del método.
No todas las situaciones de manipulación manual de cargas pueden entrañar la existencia de riesgos dorso-lumbares. Como criterio general se consideran cargas en sentido estricto aquellas cuyo peso exceda de tres kilogramos y por tanto se podrán evaluar con este método las tareas donde la carga manipulada exceda de este valor.
Aunque las cargas con un peso menor no aparecen susceptibles de generar riesgos dorso-lumbares, sí podrían generar otros riesgos, sobre todo cuando se manipulan con mucha frecuencia, como por ejemplo trastornos en los miembros superiores debidos a esfuerzos repetitivos, aunque no son riesgos a tener en consideración concretamente en este método que pretende dar respuesta a las disposiciones del RD 487/1997, es decir, una evaluación de los riesgos, en especial dorso-lumbares.Este método ha sido diseñado para evaluar los riesgos derivados de las tareas de levantamiento y depósito de cargas en postura “de pie”.
El empresario puede llevar a cabo la evaluación de los riesgos bien personalmente o a través de los recursos internos o externos correspondientes, siempre y cuando el que la efectúe disponga de la cualificación adecuada para ello.
Lista no exhaustiva de situaciones donde es probable que se necesite una evaluación más detallada.
4 Tareas que no se realicen en postura “de pie”.
4 Puestos de trabajo con manipulación manual de cargas “multitareas”, donde las tareas que se efectúan son muy diferentes unas de otras, variando sustancialmente los pesos de las cargas manipuladas, la posición de las cargas con respecto al cuerpo, las frecuencias con que se manipulan, etc.
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4 Aquellas que conlleven en esfuerzo físico adicional importante, debido a otra tarea diferente a la manipulación manual de cargas.
4 Situaciones poco usuales en general, que generen dudas a la hora de realizar la evaluación o son difíciles de evaluar en sí mismas.
Este método es aplicable a la mayoría de las situaciones de manipulación manual de cargas, de forma que es posible realizar una evaluación de manera más o menos sencilla. No trata de recoger todas las situaciones que se puedan presentar, ya que esa circunstancia complicaría el método y dificultaría en gran medida su aplicabilidad, contrariamente a lo que se pretende.
Por tanto, si al realizar la evaluación aparecen dudas, o existen situaciones que no se encuentran recogidas en el método, debería realizarse una evaluación más detallada por un experto en ergonomía.
Contenido en instrucciones para la utilización del método.
El método consta de dos apartados, factores de análisis y procedimiento para la evaluación:
1. Factores de análisis.
Estos factores están basados en los “factores de riesgo” del anexo del RD 487/1997, agrupados en forma diferente para facilitar el proceso de evaluación.
Contempla los factores a tener en cuenta para evaluar el riesgo por la manipulación manual de cargas en una tarea, proporcionando indicaciones sobre la posible influencia de cada uno de ellos, y dando sugerencias acerca de las medidas preventivas que se puedan tomar para que no influyan negativamente.
Los factores de análisis a tener en cuenta son los siguientes:
a. El peso de la carga.
En general, el peso máximo que se recomienda no sobrepasar en condiciones ideales de manipulación1, es de 25 kg. Un módulo solar fotovoltaico, por ejemplo, pesa en torno a los 20 kg con unas dimensiones de un metro y medio por un metro de ancho, aproximadamente. Los inversores no suelen superar los 10 kg. Las baterías para instalaciones fotovoltaicas se comercializan desde los poco más de 20 kg hasta más de 200 kg.
1 Se entiende como condiciones ideales de manipulación manual a las que incluyen una postura ideal para el manejo (carga cerca del cuerpo, espalda derecha, sin giros ni inclinaciones), una sujeción firme del objeto con una posición neutral de la muñeca, levantamientos suaves y espaciados y condiciones ambientales favorables.
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No obstante, si la población expuesta son mujeres, trabajadores jóvenes o mayores, o si se quiere proteger a la mayoría de la población, no se deberían manejar cargas superiores a 15 kg.
Si se sobrepasen estos valores de peso, se deberán tomar medidas preventivas de forma que el trabajador no manipule las cargas, o que consigan que el peso manipulado sea menor. Entre otras medidas, y dependiendo de la situación concreta, se podrían tomar algunas de las siguientes:
4 Utilizar ayudas mecánicas.
4 Levantar la carga entre dos o más personas.
4 Reducir los pesos de las cargas manipuladas en posible combinación con la reducción de la frecuencia.
Peso máximo Factor de corrección
% Población protegida
En general 25 Kg 1 85 %
Mayor protección 15 Kg 0,6 95 %
Trabajadores entrenados (situaciones aisladas) 40 Kg 1,6 Datos no
disponibles
Tabla 1.1. Peso máximo recomendado para una carga en condiciones ideales de levantamiento.
b. Posición de la carga con respecto al cuerpo.
En segundo lugar, después del peso de la carga, un factor fundamental en la aparición de riesgo por manipulación manual de cargas es el alejamiento de las mismas respecto al centro de gravedad del cuerpo. En este alejamiento intervienen dos factores: la distancia horizontal H y la distancia vertical V, que nos darán las “coordenadas” de la situación de la carga. Como podemos ver en la figura 1.1, cuanto más alejada esté la carga del cuerpo, mayores serán las fuerzas compresivas que se generan en la columna vertebral y, por tanto el riesgo de lesión será mayor.
El peso teórico recomendado que se podría manejar en función de la posición de carga con respecto al cuerpo se indica en la figura 1.1.
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Figura 1.1. Peso teórico recomendado en función de la zona de manipulación.
H. distancia horizontal. Distancia entre el punto medio de las manos al punto medio de los tobillos mientras se está en la posición de levantamiento.
V. distancia vertical. Distancia desde el suelo al punto en que las manos sujetan el objeto.
Cuando se manipulen cargas en más de una zona se tendrán en cuenta la más desfavorable, para mayor seguridad. Los saltos de una zona a otra no son bruscos, sino continuos, por lo que quedará a criterio del evaluador tener en cuenta incluso valores medios cuando la carga se encuentre cercana a la transición de una zona a otra.
El mayor peso recomendado es de 25 kg, que corresponde a la posición de la carga más favorable, es decir, pegada al cuerpo, a una altura comprendida entre los codos y los nudillos.
Cuando se trate de ofrecer mayor protección, cubriendo a la mayoría de la población (hasta el 95%), el peso teórico recomendado en condiciones ideales de levantamiento debería ser de 15 kg. Si se trata de una manipulación esporádica por parte de trabajadores sanos y entrenados, el peso teórico recomendado en esta situación podría llegar a ser de hasta 40 kg. Esto equivaldría a multiplicar los valores de referencia que aparecen en la tabla 1.1 por los factores de corrección 0,6 y 1,6, respectivamente.
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Si el peso real de la carga es mayor que este peso teórico recomendado, se deberían llevar a cabo acciones correctoras para reducir el riesgo, tales como:
4 Uso de ayudas mecánicas.
4 Reducción del peso de la carga.
4 Levantamiento en equipo.
4 Rediseño de las tareas de forma que sea posible manejar la carga pegada al cuerpo, entre la altura de los codos y la altura de los nudillos.
4 Utilización de mesas elevadoras que permitan manejar la carga a la altura ya recomendada, etc.
Situaciones especiales de manipulación de cargas.
4 Manipulación de cargas en postura sentado:
Para trabajadores sentados que se encuentren desarrollando su actividad laboral en líneas de producción de componentes fotovoltaicos, estos no deberán manipular cargas de más de 5 kg en postura sentada, siempre que sea en una zona próxima al tronco, evitando manipular cargas a nivel del suelo o por encima del nivel del suelo o por encima del nivel de los hombros y giros e inclinaciones del tronco, ya que la capacidad de levantamiento mientras se está sentado es menor que cuando se manejan cargas en posición de pie, debido a que no se puede realizar la fuerza de las piernas en el levantamiento, el cuerpo no puede servir de contrapeso y por tanto la mayor parte del esfuerzo debe hacerse con los músculos más débiles de los brazos y el tronco. También aumenta el riesgo debido a la curvatura lumbar pues está modificada en esta postura.
4 Manipulación en equipo.
El gran tamaño de algunos paneles solares y las baterías que se utilizan en instalaciones solares aisladas, exigen en muchos casos manejar la carga entre dos o más personas. En estos casos las capacidades individuales disminuyen, debido a la dificultad de sincronizar los movimientos o por dificultarse la visión unos a otros.
En general, en un equipo de dos personas, la capacidad de levantamiento es dos tercios de la suma de las capacidades individuales. Cuando el equipo es de tres personas, la capacidad de levantamiento del equipo se reducirá a la mitad de la suma de las capacidades individuales teóricas.
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Si trasladamos esta regla a un trabajo habitual de carga de distintos equipos de una instalación solar fotovoltaica tendremos que si dos personas sanas pueden transportar de forma individual 15 kg de peso, en teoría entre las dos podrían transportar 30 kg.
Sin embargo, esto no debe ser así. Si aplicamos la regla anterior, tendremos que estas dos personas pueden transportar de forma conjunta dos tercios de 30 kilos que serían 20 kilos (10 kilos cada uno).
c. Desplazamiento vertical de la carga.
El desplazamiento vertical de una carga es la distancia que recorre la misma desde que se inicia el levantamiento hasta que finaliza la manipulación.
Si hay un desplazamiento vertical de la carga, el peso teórico recomendado que se podría manejar, propuesto en “la posición de la carga con respecto al cuerpo”, deberá reducirse multiplicando por los factores corrección indicados en la tabla 1.2.
Desplazamiento vertical Factor de corrección
Hasta 25 cm 1
Hasta 50 cm 0,91
Hasta 100 cm 0,87
Hasta 175 cm 0,84
Más de 175 cm 0
Tabla 1.2. Factores de corrección en el desplazamiento vertical de la carga. El desplazamiento vertical ideal de una carga es de hasta 25 cm; siendo aceptables los desplazamientos que se realicen fuera de estos rangos. No se deberían manejar cargas por encima de 175 cm, que es el límite de alcance de muchas personas.
Si los desplazamientos verticales de las cargas son muy desfavorables, se deberán tomar medidas preventivas que modifiquen favorablemente este factor, como:
4 Utilización de mesas elevadoras.
4 Organizar las tareas de almacenamiento, de forma que los elementos más pesados se almacenen a la altura más favorable, dejando las zonas superiores e inferiores para los objetos menos pesados, etc.
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d. Los giros del tronco.
Se puede estimar el giro del tronco determinado el ángulo que forman las líneas que unen los talones con la línea de los hombros. En la figura 1.2 se muestra como se puede realizar el cálculo del grado de giro del tronco con respecto a los pies.
Figura 1.2. Giro del tronco de 30º.
Si se gira el tronco mientras se maneja la carga, los pesos recomendados sugeridos en el apartado de la posición de la carga con respecto al cuerpo se deberán reducir multiplicando por los factores de corrección que se muestran en la tabla 1.3.
Giro del tronco Factor de corrección
Poco girado (hasta 30º) 0,9
Girado (hasta 60º) 0,8
Muy girado (90º) 0,7
Tabla 1.3. Giros del tronco.
Siempre que sea posible, se diseñarán las tareas de forma que las cargas se manipulen sin efectuar giros. Los giros del tronco aumentan las fuerzas compresivas en la zona lumbar.
e. Los agarres de la carga.
Si la carga es redonda, lisa, resbaladiza o no tiene agarres adecuados, aumentará el riesgo al no poder sujetarse correctamente.
Al manipular una carga, se pueden dar los siguientes tipos de agarres:
4 Agarre bueno: Si la carga tiene asas u otro tipo de agarres con una forma y tamaño que permite un agarre confortable con toda la mano, permaneciendo la muñeca en posición neutral, sin desviaciones ni posturas desfavorables. Como se muestra en la figura 1.3 este sería el mejor de los agarres posibles y debe procurarse que toda la producción de componentes fotovoltaicos esté embalada en envases que posean asideros convenientemente adaptados para este fín.
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Figura 1.3. Agarre bueno.
4 Agarre regular: Si la carga tiene asas o hendiduras no tan buenas, de forma que no permitan un agarre tan confortable como en el apartado anterior. También se incluyen aquellas cargas sin asas que pueden sujetarse flexionando la mano 90º alrededor de la carga. Ver figura 1.4.
Figura 1.4. Agarre regular.
4 Agarre malo: Si no se cumplen los requisitos del agarre medio. En estos casos la mano no podrá sujetar correctamente la carga por su volumen, material del que está compuesto o por falta de espacio para realizar la manipulación.
Figura 1.5. Agarre malo.
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Si los agarres no son adecuados, el peso teórico propuesto en el apartado de “la posición de la carga con respecto al cuerpo” deberá reducirse multiplicando por los factores que se indican en la tabla 1.4.
Unas asas o agarres adecuados van a hacer posible sostener firmemente el objeto, permitiendo una postura de trabajo correcta.
En general, es preferible que las cargas tengan asas o ranuras en las que se pueda introducir la mano fácilmente, de modo que permitan un agarre correcto, incluso en aquellos casos en que se utilicen guantes.
Tipo de agarre Factor de corrección
Agarre bueno 1
Agarre regular 0,95
Agarre malo 0,9
Tabla 1.4. Tipos de agarre.
f. La frecuencia de la manipulación.
Una frecuencia elevada en la manipulación manual de las cargas puede producir fatiga física y una mayor probabilidad de sufrir un accidente al ser posible que falle la eficiencia muscular del trabajador. Hay que tener en cuenta que la instalación de una planta solar fotovoltaica implica la instalación de una gran cantidad de paneles solares, generalmente a alturas elevadas, que pueden ocasionar agotamiento en el trabajador por reiteración en la rutina del trabajo.
Dependiendo de la frecuencia de la manipulación, el peso teórico propuesto en el apartado de “la posición de la carga con respecto al cuerpo” deberá reducirse multiplicando por los factores de corrección que figuran en la tabla 1.5.
Frecuencia de manipulación
Duración de la manipulación
< 1 h / día > 1 h y < 2 h > 2 h y <= 8 h
Factor de corrección
1 vez cada 5 min 1 0,95 0,85
1 vez / minuto 0,94 0,88 0,75
4 veces / minuto 0,84 0,72 0,45
9 veces / minuto 0,52 0,30 0,00
12 veces / minuto 0,37 0,00 0,00
> 15 veces / minuto 0,00 0,00 0,00
Tabla 1.5. Frecuencia de manipulación.
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Si se manipulan cargas frecuentemente, el resto del tiempo de trabajo debería dedicarse a actividades menos pesadas y que no impliquen la utilización de los mismos grupos musculares, de forma que sea posible la recuperación física del trabajador.
g. El transporte de la carga.
Los límites de carga acumulada diariamente en un turno de 8 horas, en función de la distancia de transporte, no deben superar los de la tabla 1.6.
Distancia de transporte (m)
Kg/día transportados (máximo)
Hasta 10 m 10.000 kg
Más de 10 m 6.000 kg
Tabla 1.6. Transporte de carga.
Desde el punto de vista preventivo, lo ideal es no transportar la carga una distancia superior a un metro.
Los trayectos superiores a los 10 metros supondrán grandes demandas físicas para el trabajador, ya que producirá un gran gasto metabólico. Por este motivo, tanto en actividades de producción de componentes fotovoltaicos, como en las fases de montajes de instalaciones solares, deberá ubicarse todo el material próximo a la zona de actuación.
h. La inclinación del tronco.
Si el tronco está inclinado mientras se manipula una carga, se generarán unas fuer-zas compresivas en la zona lumbar mucho mayores que si el tronco se mantuviera derecho, lo cual aumenta el riesgo de lesión en esa zona. La inclinación puede deberse tanto a una mala técnica de levantamiento como a una falta de espacio, fundamentalmente vertical.
La recogida de componentes de una instalación solar fotovoltaica del suelo para su posterior colocación en los soportes finales donde quedará ubicada de forma permanente, origina esfuerzos considerables que deben ser tenidos en cuenta por los trabajadores que realizan la instalación. Para la instalación de paneles solares se recomienda que esta operación se realice por dos operarios que recojan el panel del suelo de forma adecuada para posteriormente colocarlo en su emplazamiento definitivo.
La postura correcta al manejar una carga es con la espalda derecha, ya que al estar inclinada aumentan mucho las fuerzas compresivas en la zona lumbar. Se evitará manipular cargas en lugares donde el espacio vertical sea insuficiente.